Sjina verskaffer van pypoplossings: www.epowermetals.com

Wat is seksiestaaloplossings

Wat is 'n seksiestaal?

Seksiestaal is 'n soort staal met sekere deursnee vorm en grootte, wat een van die vier belangrikste variëteite van staal is (bord, pyp, draad).

Hoeveel tipes staalgedeeltes is daar?

Volgens die vorm van die seksie word die seksiestaal verdeel in eenvoudige seksiestaal en komplekse seksiestaal (vormige staal). Eersgenoemde verwys na vierkantige staal, ronde staal, plat staal, hoek staal, seskantige staal, ens.; laasgenoemde verwys na I-beam, kanaal staal, reling, vensterraamstaal, buigstaal, ens.

Wat is 'n vierkantige staal?

Staal van vierkantige seksie, verdeel in twee soorte: warmgewalste en koudgewalste; warmgewalste vierkantige staal het 'n sylengte van 5-250mm; koudgetrekte vierkantstaal het 'n sylengte van 3-100mm.

20221115143228 25209 - Wat is seksiestaaloplossings

Wat is 'n ronde staal?

Ronde seksiestaal, verdeel in drie soorte warmgewalste, gesmee en koudgetrekte; warmgewalste ronde staal deursnee 5-250mm, waarvan 5-9mm algemeen gebruik word as grondstof vir die trek van staaldraad, genaamd draadstaaf; soos in die plaattoevoer word ook warmgewalste spoel genoem. Gesmede ronde staal is growwer in deursnee en word as skagknoppe gebruik. Koudgetrekte ronde staal is 3-100 mm in deursnee en het hoë dimensionele akkuraatheid.

20221115143535 78565 - Wat is seksiestaaloplossings

Wat is 'n plat staal?

Plat staal: staal met 'n breedte van 12-300 mm en 'n dikte van 4-60 mm, reghoekig in deursnee en met 'n effens suiwer rand. Plat staal kan afgewerkte staal wees, kan ook gemaak word van gelaste pypblok en gestapelde gerolde plaat met dun plaat.

20221115143634 33425 - Wat is seksiestaaloplossings

Wat is 'n hoek staal?

Hoekstaal: verdeel in twee soorte gelyke en ongelyke hoekstaal. Die spesifikasie van hoekstaal word uitgedruk deur die grootte van die sylengte en sydikte. Gewoonlik is die vervaardiging van hoekstaalspesifikasies 2-20, dit wil sê die aantal sentimeter van die sylengte. Byvoorbeeld, No 5 gelyksydige hoek staal beteken dat die sy lengte van 125px (50mm) hoek staal. Dieselfde aantal hoeke het dikwels 2-7 verskillende sydiktes.

20221115143759 66374 - Wat is seksiestaaloplossings

Wat is 'n Ek-straal?

I-balk, ook bekend as staalbalk, is 'n lang strook staal met 'n I-vormige dwarssnit. I-straal word in drie tipes verdeel: gewone I-straal, lig I-straal en H-straal. I-balke word wyd gebruik in verskeie boustrukture, brûe, voertuie, stutte, masjinerie, ens.

20221115143907 70316 - Wat is seksiestaaloplossings

Wat is 'n kanaal staal?

Kanaalstaal is 'n lang strook staal met 'n gegroefde deursnit. Kanale is koolstofstruktuurstaal vir konstruksie en masjinerie, en is komplekse seksiestaal met gegroefde seksievorm. Kanaalstaal word hoofsaaklik gebruik in boustruktuur, gordynmuuringenieurswese, masjinerie en toerusting en voertuigvervaardiging, ens.

20221115144049 19173 - Wat is seksiestaaloplossings

Wat is 'n venster raam staal?

Vensterraam staal, neem die blok staal met vierkantige snit, warm gerol in die meul in 'n gedeelte van H-vormige staal, die laaste pas by die uitgang van die meul is toegerus met 'n clip voer groef sny toestel, die gedeelte van H- gevormde staal van die kern van die longitudinale groef gesny aan beide kante, na afkoeling langs die groef longitudinale sny in twee T-vormige afdelings.

20221115144202 39082 - Wat is seksiestaaloplossings

Wat is 'n buigstaal?

Buigstaal word gebuig met staalplate of stroke, daar is warmgevormde staal en koudgevormde staal. Daar is meer as tweeduisend variëteite van buigstaalspesifikasies. Buig seksiestaal met buigvormmetode kan komplekse seksiestaal, dunwandige seksiestaal en hol seksiestaal produseer wat nie deur warmgewalste metode vervaardig kan word nie. Buiggedeeltes in plaas van gewone warmgewalste gedeeltes kan die gewig van die struktuur verminder, die vervaardigingswerklading verminder en kan baie metaal bespaar. Buiggedeeltes word wyd gebruik in motor-, voertuig-, skeepsbou-, landbougereedskap, meubels, lugvaart, fietse en ander vervaardigingsektore.

20221115144352 84473 - Wat is seksiestaaloplossings

Spesiale staalafdelings

Versterkingstaal vir gewapende beton
Dit is 'n klein tipe staal. Dit sluit warmgewalste ronde wapening vir gewapende beton, warmgewalste rasionele wapening vir voorgespanne beton en warmgewalste lintwapening vir gewapende beton in. Koue versterkte staalstaaf. Benewens ronde staal, word ander ook wapeningsstaaf genoem. Omdat die oppervlak van die staal tydens die rol in ore of staaf gerol word, is dit die staal wat vir gewapende beton in die konstruksiebedryf gebruik word. Staaf volgens die materiaal opbrengspunt en treksterkte in Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, Ⅳ graad staal. Al die bogenoemde staalstawe word direk gebruik. Hittebehandelde wapening vir voorgespanne beton Hittebehandelde wapening met hoë sterkte, maar nie vir sweiswerk en puntsweiswerk met wapening gemaak van 40Si2Mn, 48Si2Mn, 45Si2Cr en ander staal na hittebehandeling, nominale deursnee 6, 8.2, 10 mm. Koudgewalste geribde staalstawe gemaak van Q215, Q235, 24MnTi staal met nominale deursnee 4-12 mm. Na hitte behandeling van staal bars moet gerol word in 'n skyf te hitte behandeling staat aflewering.
Landbou seksie staal
Landboustaal verwys hoofsaaklik na landbouproduksie en landboumasjinerie spesiale of semi-spesiale staal, hoofsaaklik: landbougereedskapstaal: landbougereedskapstaal is vir die landelike produksie van klein plaasgereedskap en algemene siviele randgereedskap van gewone staal. Hoofsaaklik klein afdelings van ronde staal, plat staal en ander variëteite.
Landbou saamgestelde staal
Landbou saamgestelde staal word verdeel in sekel knuppel, skoffel knuppel en kombuis mes knuppel, wat gebruik word vir die vervaardiging van sekels, skoffels en ander klein landbou gereedskap en ander lewe met messe (soos kombuis messe, ens.). Hierdie tipe saamgestelde staal is gemaak van twee verskillende samestellings van koolstofstaal warm gerol, die buitekant genoem die liggaam staal wat lae koolstof bevat, die liggaam staal sag en taai skok weerstand, goeie adhesie, maklik om te poleer. Die middelste vouer van 'n laag randstaal wat koolstof, mangaan en ander hoog, hard en slytbestand bevat, gepoleer om die mesrand, baie skerp te maak.
Ploegskaar staal
Ploegte vir algemene masjiengeleide ploeë, perdeploeë, hoofploeë van gewone vlak boerdery-implemente en voorste klein ploeë word oor die algemeen van slytvaste staal met voldoende sterkte en taaiheid gemaak. China gebruik gewoonlik 65Mn- en 65SiMnXt-staalvervaardiging. Daarbenewens is daar spesiale deursnee-afdelings wat dikwels as plaasgereedskapgedeeltes gebruik word, soos T-vormige staal, Z-vormige staal, boogvormige staal, dubbelzijdig versterkte staal, versterkte I-balk, grasmasjienlemstaal, medium konkawe plat staal en slagstaal, ens.
Hoë kwaliteit profiele
Hoë kwaliteit profiele is profiele gemaak van hoë kwaliteit staal verwerking. Verdeel in warmgewalste (smee) kwaliteit profiele, koud getrek (draaiknop) kwaliteit profiele en ander variëteite. Warmgewalste (smee-) kwaliteit profiele sluit in koolstofstruktuurstaal, koolstofgereedskapstaal, legeringsstruktuurstaal, veerstaal, vlekvrye staal, drastaal, legeringstaal, matrijsstaal, hoëspoedgereedskapstaal en ander variëteite. Koudgetrekte (skakelaar) kwaliteitprofiele sluit in koolstofstruktuurstaal, koolstofgereedskapstaal, legeringsstruktuurstaal, veerstaal, vlekvrye staal, drastaal, legeringstaal, hoëspoedgereedskapstaal, maklik-omsnystaal, kouekopstaal , S/5A en ander variëteite. s/5A is die produk wat gebruik word, wat algemeen gebruik word vir artillerie skulpe, koeëlkoppe.
Materiaal vir militêre industrie
Ander variëteite is hoofsaaklik 'n paar spesiale kwaliteit profiele. Insluitend hol staal, suurstofsilindermateriaal, kouekopstaal, industriële suiwer yster, warmgewalste makliksnystaal, D60, S/5A, F18, F11, ens. Laasgenoemde is. Hoë kwaliteit afdelings word nie in groot, medium en klein verdeel nie. ronde en vierkantige staal word volgens spesifikasies in groepspasiëring verdeel, soos 8-10mm, 11-15mm, 18-20mm, 205-245mm. plat staal word verdeel in groot, medium en klein plat volgens deursnee area. Seskantige staal word nie in spasiëring gegroepeer nie. Die groepspasiëring van hoëgehalte-afdelings kan egter nie die spesifieke spesifikasies vervang nie, en die spesifieke spesifikasies moet op die vragbrief ingevul word. Kwaliteit seksie spesifikasies is eenvoudig, die oorgrote meerderheid van ronde staal. Daarbenewens is daar vierkantige staal plat staal, ses bors staal, hol staal, gevormde en ander warmgewalste (gesmede) kwaliteit ronde staal, vierkantige staal, seskantige staal met twee soorte dimensionele afwyking van gewone akkuraatheid en hoër presisie. En koudgetrekte profiele het meer akkurate grootte en gladde oppervlak, en sommige oppervlaktes moet gepoleer en geslyp word. Die ronde staal met gepoleerde of geslypte oppervlak is pragtig, genoem silwer helder staal. Hoë kwaliteit profiele word selde gebruik, die meeste daarvan word verder verwerk deur eenhede te gebruik en gebruik na hittebehandeling, daarom is dit, benewens om die chemiese samestelling te verseker, ook nodig om die meganiese eienskappe na hittebehandeling te verseker.

Materiale van staal artikels

Die materiële eienskappe vir hierdie staal afdelings word in die ASTM-standaarde gedefinieer. ASTM-standaarde definieer die spesifieke vervaardigingsproses van die materiaal en bepaal die presiese chemiese samestelling van staal seaksies, deur persentasies van die toegelate hoeveelhede koolstof, magnesium, nikkel, ens., en word met “Graad” aangedui.
Byvoorbeeld, 'n koolstof staal gedeelte kan geïdentifiseer word met Graad A of B, 'n vlekvrye-staal gedeelte met Graad TP304 of Graad TP321, 'n koolstof staal gedeelte met Graad WPB ens.

flensmateriaal 3 - Wat is seksiestaaloplossings
Hieronder vind u as voorbeeld tabelle met chemiese vereistes vir:

  • Staal afdelings volgens ASTM A182 Graad F304, F304L F316L.
  • Verder, 'n tabel met gereeld gebruikte ASTM-grade, gerangskik op Pype, Toebehore, Flense, Kleppe, Staal seksies, Boute en moere, wat as 'n groep bymekaar hoort.
  • Soos u dalk opgemerk het, het ASTM A105 geen graad nie. Soms word ASTM A105N beskryf.
  • N staan ​​nie vir Graad nie, maar vir genormaliseerd. Normalisering is 'n tipe hittebehandeling, slegs van toepassing op ysterhoudende metale. Die doel van normalisering is om die interne spanning wat veroorsaak word deur hittebehandeling, gietwerk, vorming, ens., te verwyder.

Koolstof staal

  • ASTM A105/ A105 M-98, ASTM A181 M-95 b Klas 60, ASTM A181 M-95 b Klas 70,
  • ASTM A694/A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70)
  • ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70)

ASTM A105/A105 M-98, Hierdie spesifikasie dek standaarde vir gesmede koolstofstaalpypkomponente, dit wil sê, flenspasingklepe, staal gedeelte, en soortgelyke deel, vir gebruik in drukstelsels by omgewings- en hoër-temperatuur dienstoestande. Materiale moet aan hittebehandeling (gloeiing, normalisering, tempering of blus) onderwerp word. Materiaal moet voldoen aan die inhoud van koolstof, mangaan, fosfor, swael, silikon, koper, nikkel, chroom, molibdeen en vanadium. Die smeewerk moet aan spanning, hardheid en hidrostatiese toetse onderwerp word, met laasgenoemde van toepassing wanneer nodig. Materiaal moet voldoen aan treksterkte, treksterkte, verlenging, vermindering van oppervlakte en hardheidvereistes. Riglyne vir herbehandeling, herstel deur sweiswerk en produkmerk word gegee.
ASTM A181 M-95 b Klas 60, ASTM A181 M-95 b Klas 70, sy spesifikasie dek niestandaard as-gesmee toebehore, klepkomponente en onderdele vir algemene diens. smeedstukken gemaak volgens hierdie spesifikasie is beperk tot 'n maksimum gewig van 10 000 lb [4540 kg]. Groter smeewerk kan volgens spesifikasie A266/A266M bestel word.
ASTM A694/A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70), Hierdie spesifikasie dek koolstof- en legeringstaal smeewerk vir pypflense, toebehore, kleppe en onderdele vir hoëdruk-oordragdiens. 'n Chemiese hitte-analise van die staal moet gemaak word, en die staal moet voldoen aan gespesifiseerde chemiese samestelling vereistes. Materiale voldoen ook aan toets- en trekeienskapvereistes.
ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70), Hierdie spesifikasie dek koolstof-silikon staalplate hoofsaaklik vir intermediêre- en hoër-temperatuur diens in gelaste ketels en ander drukvate. Plate is beskikbaar in drie grade met verskillende sterktevlakke: Graad 60; Graad 65; en Graad 70. Die staal moet doodgemaak en gemaak word volgens 'n growwe austenitiese korrelgrootte praktyk. Die staal moet voldoen aan die chemiese vereistes gespesifiseer. Spanningstoets moet gedoen word om te voldoen aan die vereistes gespesifiseer.

Lae temperatuur koolstofstaal

  • ASTM A350/ A350M-99(LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787),
  • ASTM A707/ A707M(L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8)
  • ASTM A516/ A516M (Gr. 60, 65, 70)

ASTM A350/ A350M-99 (LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787), Hierdie spesifikasie dek verskeie grade van koolstof en lae legeringstaal gesmee of ringgerolde flense, gesmee toebehore en kleppe vir lae-temperatuur diens. Die staalmonsters moet gesmelt verwerk word deur gebruik te maak van oophaard, basiese suurstof, elektriese oond of vakuum-induksie smelt. 'n Voldoende weggooi moet gemaak word om vryheid van skadelike pype en onnodige segregasie te verseker. Die materiaal moet gesmee word en moet hittebehandeling ondergaan soos normalisering, tempering, blus en neerslag hittebehandeling. Hitte-analise en produkontleding sal uitgevoer word waarin die staalmateriaal moet voldoen aan die vereiste chemiese samestellings van koolstof, mangaan, fosfor, swael, silikon, nikkel, chroom, molibdeen, koper, columbium, vanadium en stikstof. Die materiale moet ook spanningstoetse ondergaan en moet voldoen aan die vereiste waardes van treksterkte, treksterkte en verlenging. Impaktoetse moet ook uitgevoer word en die staalmateriaal moet voldoen aan die vereiste waardes van minimum impakenergie, temperatuur en minimum ekwivalente geabsorbeerde energie. Hardheid en hidrostatiese toetse moet ook uitgevoer word.
ASTM A707/A707M(L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8), Hierdie spesifikasie dek gesmede koolstof- en legeringstaalflense wat hoofsaaklik bedoel is vir petroleum- en gaspypleidings in gebiede wat onderhewig is aan lae omgewingstemperature. Agt grade, vier opbrengssterkteklasse en drie verskillende kerf-taaiheidsvlakke is ingesluit. Alle materiaal moet hitte behandel word deur uitgloeiing, normalisering, neerslagverharding, blus-en-tempering, normalisering-en-tempering, normalisering-en-presipitasieverharding, of blus-en-presipitasieverharding. 'n Chemiese hitte-analise moet gemaak word en voldoen aan die vereistes ten opsigte van chemiese samestelling gespesifiseer. Die materiaal in die sweisnek moet voldoen aan die meganiese eienskapvereistes gespesifiseer. Hardheidtoets, impaktoets, ultrasoniese toets, spanningstoets en hidrostatiese toets moet gemaak word om aan die gespesifiseerde vereistes te voldoen.
ASTM A516/ A516M (Gr. 60, 65, 70), Hierdie spesifikasie dek koolstofstaalplate wat hoofsaaklik bedoel is vir diens in gelaste drukvate waar verbeterde kerf-taaiheid belangrik is. Volgens verskillende sterktevlakke is die plate beskikbaar in vier grade: Graad 55, 60, 65 en 70. Die maksimum dikte van plate word slegs beperk deur die kapasiteit van die samestelling om aan die gespesifiseerde meganiese eienskapvereistes te voldoen. Die staal moet doodgemaak word en moet voldoen aan fyn austenitiese korrelgrootte vereistes. Die meganiese eienskappe soos treksterkte, treksterkte en verlenging sal bepaal word deur 'n spanningstoets vir die plate.

Vleklose staal

  • ASTM A182/ A182 M-98ª(F304, F304H, F304L, F304N, F304 LN, F309H, F310, F310H, F310 MoLN, F316, F316H, F316L, F316L, F316N, F317N, F317N, F347N, F347N, F348N, F348N, F321N, F321N, FXNUMXN H, FXNUMX, FXNUMX H)
  • ASTM A240/ A240M( 304,310 316, XNUMX)

ASTM A182/ A182 M-98ª(F 304, F 304H, F 304L, F 304N, F304 LN, F 309H, F310, F 310H, F 310 MoLN, F 316, F 316H, F 316N, F 316N, F 316N, F 317N, F 317N F 347, F 347L, F 348, F 348 H, F 321, F 321 H, F XNUMX, FXNUMX H), Hierdie spesifikasie dek gesmede of gerolde legering en vlekvrye staal pypflense, gesmede toebehore, staal afdelings en kleppe en onderdele vir hoë-temperatuur diens. Na warm bewerking, moet smee afgekoel word tot 'n spesifieke temperatuur voor hittebehandeling, wat uitgevoer moet word in ooreenstemming met sekere vereistes soos hittebehandelingstipe, austenitiserings-/oplossingstemperatuur, verkoelingsmedia en blus. Die materiale moet voldoen aan die vereiste chemiese samestelling vir koolstof, mangaan, fosfor, silikon, nikkel, chroom, molibdeen, columbium, titaan. Die materiaal moet voldoen aan die vereistes ten opsigte van meganiese eienskappe vir die graad wat bestel word, soos treksterkte, treksterkte, verlenging, Brinell-hardheid. Alle H-grade en graad F 63 moet vir gemiddelde korrelgrootte getoets word.
ASTM A240/A240M (304,310, 316), Hierdie spesifikasie dek chroom, chroom-nikkel en chroom-mangaan-nikkel vlekvrye staal plaat, plaat en strook vir drukvate en vir algemene toepassings. Die staal moet voldoen aan die vereistes ten opsigte van chemiese samestelling gespesifiseer. Die materiaal moet voldoen aan die gespesifiseerde meganiese eienskappe.

Allooistaal en hoë opbrengs staal

  • ASTM A182/ A182 M-98a( F1, F2, F5, F5a, F9, F91, F92, F911, F11 Klas 1, F11 Klas 2, F11 Klas 2, F12 Klas 1, F12 Klas 2, F21 F3V, F21 3VCb, F22 Klas 1, F22 Klas 3, F23, F24, FR)
  • ASTM A387/ A387M(Gr.2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9, 91)

Hierdie spesifikasie dek gesmee of gerolde legering en vlekvrye staal pyp flense, gesmede toebehore, staal afdelings en kleppe en onderdele vir hoë-temperatuur diens. Na warm bewerking, moet smee afgekoel word tot 'n spesifieke temperatuur voor hittebehandeling, wat uitgevoer moet word in ooreenstemming met sekere vereistes soos hittebehandelingstipe, austenitiserings-/oplossingstemperatuur, verkoelingsmedia en blus. Die materiale moet voldoen aan die vereiste chemiese samestelling vir koolstof, mangaan, fosfor, silikon, nikkel, chroom, molibdeen, columbium, titaan. Die materiaal moet voldoen aan die vereistes ten opsigte van meganiese eienskappe vir die graad wat bestel word, soos treksterkte, treksterkte, verlenging, Brinell-hardheid. Alle H-grade en graad F 63 moet vir gemiddelde korrelgrootte getoets word.

Dupleks staal

  • ASTM A182 (F50, F51, F52, F53M F54, F55, F57, F59, F60, F61, F904L)

Hierdie spesifikasie dek gesmee of gerolde legering en vlekvrye staal pyp flense, gesmee toebehore, staal afdelings en kleppe en onderdele vir hoë-temperatuur diens. Na warm bewerking, moet smee afgekoel word tot 'n spesifieke temperatuur voor hittebehandeling, wat uitgevoer moet word in ooreenstemming met sekere vereistes soos hittebehandelingstipe, austenitiserings-/oplossingstemperatuur, verkoelingsmedia en blus. Die materiale moet voldoen aan die vereiste chemiese samestelling vir koolstof, mangaan, fosfor, silikon, nikkel, chroom, molibdeen, columbium, titaan. Die materiaal moet voldoen aan die vereistes ten opsigte van meganiese eienskappe vir die graad wat bestel word, soos treksterkte, treksterkte, verlenging, Brinell-hardheid. Alle H-grade en graad F 63 moet vir gemiddelde korrelgrootte getoets word.

Nikkellegering

  • SB 564(UNS N02200, UNS N04400, UNS N06022, UNS N06025, UNS N06035, UNS N06045, UNS N06058, UNS N06059, UNS N06110), spesifikasie vir nikkellegeringswerk

Vervaardiging en konstruksie tegnologie van staal struktuur

Omvang van toepassing: Dit is van toepassing op die verwerking en vervaardigingsproses van die bou van staalstruktuur, insluitend die seleksie van prosesvloei, monsterplasing, nommering, sny, reguitmaak, vorming, randverwerking, pypbalverwerking, gatmaak, wrywingoppervlakverwerking, einde verwerking, samestelling van lede, ronde pyp-lede verwerking en voorafsamestelling van staallede.

Metaal Materiaal Vereistes

Staal, sweismateriale, bedekkingsmateriaal en hegstukke wat in staalstrukture gebruik word, moet kwaliteitsertifikate hê en moet aan die ontwerpvereistes en die bepalings van huidige standaarde voldoen.
Benewens die fabriekskwaliteitsertifikaat van die produksieaanleg, moet die grondstowwe wat die fabriek binnekom, gesien en gemonster word, gestuur, geïnspekteer en op die terrein aanvaar word in ooreenstemming met die kontrakvereistes en toepaslike huidige standaarde onder die getuienis van Party A en die toesighouer , en inspeksierekords moet gemaak word. En verskaf die inspeksieverslag aan Party A en die toesighouer.
In die proses, as die grondstowwe gevind word om gebrekkig te wees, moet hulle hanteer word deur die inspekteurs, bevoegde tegniese personeel om te bestudeer.
Materiaalvervanging moet vooraf deur die vervaardigingseenheid gemaak word met die materiaalsertifikaat van aansoek (tegniese goedkeuringsblad), aan Party A en die toesighouer na die eksamen, wat deur die ontwerpeenheid voor vervanging bevestig is.
Die gebruik van vloeibare vel van of kerngeroesde sweisstaaf, vog wat saamkoek of gesmelt en gebrand is vloeimiddel en geroeste draad is streng verbode. Gebruik vir spyker sweis spyker, sy oppervlak sal nie die gebruik van krake, strepe, duike en brame en ander defekte beïnvloed.
Sweismateriaal moet gesentraliseerde bestuur wees, die vestiging van 'n spesiale pakhuis, droog, goed geventileer.
Boute moet in 'n droë en geventileerde kamer gestoor word. Aanvaarding van hoësterkte boute in die pakhuis moet uitgevoer word volgens die vereistes van die huidige nasionale standaard "Ontwerp, Konstruksie en Aanvaarding Regulasies vir Hoësterkte Boutverbindings in Staalstrukture" JGJ82, en die gebruik van geroeste, gekleurde, klam , gekneusde en gemengde groepe hoësterkte boute is streng verbode.
Die verf moet aan die ontwerpvereistes voldoen en in die spesiale pakhuis gestoor word, en die verval, verswakte en klonterige verf moet nie gebruik word nie.

Produksie proses vloei van seksie staal

1. Monster- en materiaalnommering

  • 1) Vertroud met die konstruksie tekeninge, en as jy enige twyfel vind, moet jy kontak met die relevante tegniese afdeling om dit op te los.
  • 2) Berei die materiaal voor vir die maak van monsterplaat en monsterstaaf, gewoonlik kan dun yster en klein plat staal gebruik word.
  • 3) Die staalliniaal wat vir die monster benodig word, moet deur die metingsafdeling gekalibreer en hersien word, en kan slegs gebruik word nadat dit geslaag is.
  • 4) Die aantal materiaal voor die materiaal moet die materiaal en spesifikasies van grondstowwe verstaan, kontroleer die kwaliteit van grondstowwe. Verskillende spesifikasies, verskillende materiale van die dele moet afsonderlik genommer word. En volgens die beginsel van die eerste groot dan klein aantal materiaal in volgorde.
  • 5) Monster staaf op die toepassing van verf verwerking nommer, komponent nommer, spesifikasie, terwyl die merk op die gat deursnee, werk lyn, buig lyn en ander verwerking simbole.
  • 6) Die monster en die aantal materiale moet gereserveer word vir krimping (insluitend sweiskrimp op die terrein) en sny, freespunt en ander vereiste bewerkingstoelae.

Meul einde toelae: skeer na verwerking voeg gewoonlik 3-4 mm per kant by, gas sny na verwerking voeg dan 4-5 mm per kant by.
Snytoelae: 3mm vir outomatiese gassny en 4mm vir manuele gassny.
Die sweiskrimping word deur die proses gegee volgens die strukturele eienskappe van die lid.

  • 7) Die belangrikste krag lede en die behoefte om lede te buig, in die aantal materiaal moet geneem word in die rigting van die proses, moet die buitekant van die gebuigde dele nie dieselfde pons punt en litteken defekte hê.
  • 8) Aantal materiaal moet bevorderlik wees om te sny en die kwaliteit van onderdele te verseker.
  • 9) Die oorblywende materiaal na hierdie nommer moet gemerk word, insluitend die resmateriaalnommer, spesifikasie, materiaal en oond-joernaalnommer, ens., om die hergebruik van die oorblywende materiaal te vergemaklik.

2. Sny (H-balk produksielyn)
Die staal na ondersny en skraping moet ondersny word volgens sy vereiste vorm en grootte.
1) Die volgende punte moet gelet word tydens skeer.

  • (1) Wanneer 'n staalplaat wat op baie dele en verskeie kruislyne gerangskik is, vooraf gereël moet word tot 'n redelike skeerprogram voor skeer.
  • (2) Die materiaal skuif buig vervorming, moet reggestel word; skuifoppervlak grof of met brame, moet gepoleer herstel word.
  • (3) Die skeerproses, die metaal naby die insnyding, ekstrusie en buiging as gevolg van skeerwerk, belangrike strukturele komponente en die koppelvlakposisie van die sweislas, moet gebruik word vir maal, skaaf of slypwielslyp en ander metodes.

2) Die volgende konstruksiepunte moet gelet word by die konstruksie van saagmasjinerie.

  • (1) Seksiestaal moet reguit gemaak word voordat dit gesaag word.
  • (2) Enkelsaagkomponente, skryf eers die aantal materiaallyn neer, en dan die lynsaag. Batch verwerking komponente, kan vooraf geïnstalleerde posisionering stop vir verwerking.
  • (3) Verwerking akkuraatheid vereistes van die belangrike komponente, moet oorweeg word om 'n toepaslike hoeveelheid bewerking toelae opsy te sit vir saag na die eindvlak afwerking frees.
  • (4) Wanneer daar gesaag word, moet aandag gegee word aan die beheer van die vertikaliteit van die snygedeelte.

3) Die volgende prosespunte moet in ag geneem word wanneer gassnyoperasie uitgevoer word.

  • (1) Voordat gas gesny word, moet alle toerusting en gereedskap van die hele gassnystelsel nagegaan word en bevestig word dat dit in normale werking is en veiligheid verseker.
  • (2) Die korrekte proses parameters moet gekies word wanneer gas sny. Wanneer gesny word, moet die vorm van suurstofstraal (windlyn) aangepas word sodat dit duidelike kontoer, lang windlyn en hoë skietkrag kan bereik en behou.
  • (3) Voordat gas gesny word, moet die vuilheid, olie en drywende roes en ander puin op die staaloppervlak verwyder word, en 'n sekere spasie moet onder gelaat word om die uitblaas van slak te vergemaklik.
  • (4) Wanneer gas sny, moet tempering voorkom word.
  • (5) Om die vervorming van gassny te voorkom, moet die operasie eers vanaf die kort kant begin; klein stukkies moet eers gesny word, en dan groot stukkies; meer ingewikkeldes moet eers gesny word, en dan eenvoudiger.

3. Reguitmaak en vorm (H-balk produksielyn)
1) Reguitmaak
(1) Voltooide koue reguitmaak, gewoonlik met behulp van flens-nivelleringsmasjien, spanmasjien, hidrouliese pers, pers en ander meganiese kragte vir reguit.
(2) Vlamreguitmaak, verhittingsmetodes soos puntverhitting, lineêre verhitting en driehoekige verhitting.

  • ① Lae-koolstofstaal en gewone lae-legeringsstaal hittekorreksie verwarmingstemperatuur is oor die algemeen 600-900 ℃, en 800-900 ℃ vir die ideale temperatuur van termoplastiese vervorming, maar word nie toegelaat om 900 ℃ te oorskry nie.
  • ② Medium koolstofstaal sal krake produseer as gevolg van vervorming, so medium koolstofstaal is oor die algemeen nie vlamkorreksie nie.
  • ③ Gewone lae-legeringstaal moet stadig afgekoel word na verhittingskorreksie.

(2) Vorming

  • (1) Termiese verwerking: vir lae koolstofstaal is oor die algemeen in 1000-1100 ℃, moet termiese verwerkingsbeëindigingstemperatuur nie minder as 700 ℃ wees nie. Verhittingstemperatuur by 500-550 ℃. Staal produseer brosheid, hamer en buig is streng verbode, anders is dit maklik om die staal te laat breek.
  • (2) Kouebewerking: staal word by kamertemperatuur verwerk en gemaak, waarvan die meeste met meganiese toerusting en spesiale gereedskap uitgevoer word.

4. Randverwerking (insluitend plat frees)

  • (1) Algemeen gebruikte randverwerkingsmetodes is: graafrand, skaafrand, freesrand, koolstofbooggasskaafwerk, gassny- en skuinsmasjienverwerking.
  • (2) Gas-gesnyde dele, wanneer die behoefte om die impak area uit te skakel vir rand verwerking, die minimum bewerking toelae van 2.0mm.
  • (3) Die diepte van die gemasjineerde rand moet kan verseker dat die oppervlakdefekte verwyder word, maar nie minder nie as 2.0mm, daar moet geen skade en krake op die oppervlak wees na verwerking nie, en tydens slypwielverwerking, die slypmerke moet die rand volg.
  • (4) Die rand van die deel van koolstofstruktuurstaal, na handmatige sny, moet die oppervlak daarvan skoongemaak word, en daar moet nie ongelykheid van meer as 1.0 mm wees nie.
  • (5) Die eindsteunrand van die komponent vereis dat die bokant styf geskaaf word en die komponenteinde se dwarssnit-akkuraatheidsvereistes is hoog, maak nie saak watter metode van sny en gemaak is van watter soort staal nie, die rand moet geskaaf of gemaal word.
  • (6) Konstruksie tekeninge het spesiale vereistes of bepalings vir sweiskante moet die rande beplan, algemene plate of gedeeltes van die skeerrand hoef nie te beplan nie.
  • (7) Die rand van die dele na meganiese outomatiese sny en lugboogsny, die platheid van die snyoppervlak, is nie meer as 1.0 mm nie. die vrye rand van die hoof spanning lede, na lug sny nodig het om die rand of frees rand van die verwerking marge te beplan, ten minste 2mm per kant, moet vry van brame en ander defekte wees.
  • (8) Die boonste stywe kontakoppervlak van die kolomkant na maalwerk moet meer as 75% van die area styf wees, en die proparea moet nie meer as 25% wees as dit met 'n 0.3mm propreël nagegaan word nie, en die randgaping moet nie meer as 0.5 mm wees.
  • (9) Die keuse van maalpoort en maalvolume moet volgens die werkstukmateriaal en verwerkingsvereistes besluit word, en 'n redelike keuse is die waarborg van verwerkingskwaliteit.
  • (10)Die eindverwerking van die lid moet uitgevoer word nadat die regstelling gekwalifiseer is.
  • (11) Noodsaaklike maatreëls moet volgens die vorm van die komponent getref word om te verseker dat die maal plat punt loodreg op die as is.

5. Gatmaak
(1) Die lede van die gebruik van hoë-sterkte boute (groot seskantige kop boute, torsie skeer boute, ens.) ﹑ halfronde kop klinknaels tap skroewe en ander gate produksie metodes is: boor, frees, pons, ruim of versink , ens..
(2) Lede van die gat produksie prioriteit met behulp van boor, wanneer die bewys van sekere materiaal kwaliteit, dikte en gat deursnee, pons sal nie brosheid veroorsaak wanneer toegelaat word om te gebruik pons.
Dikte van alle gewone struktuurstaal onder 5mm laat pons toe, sekondêre struktuurdikte minder as 12mm laat die gebruik van pons toe. Op die geponste gat mag geen daaropvolgende sweiswerk (gesplete) toegepas word nie, tensy bewys word dat die materiaal aansienlike taaiheid behou na pons, dan word sweiskonstruksie toegelaat. Oor die algemeen in die behoefte vir die gat geslaan en dan groot geboor, dan moet die geslaan gat kleiner as die gespesifiseerde deursnee van 3mm wees.
(3) Voordat jy boor, moet die een die boorpunt skerp maak, en die ander is om die spaandermarge redelik te kies.
(4) Die boutgat wat gemaak word, moet vierkantig silindries wees en loodreg op die oppervlak van die staal op die plek, en die helling moet minder as 1/20 wees, en die gat moet vry wees van brame, breuke, fakkels of hobbelige merke rondom sy omtrek, en die sny moet skoongemaak word.
(5) Verfynde of geruimde boutgat deursnee en bout staaf deursnee gelyk, gebruik met boor of ruim na samestelling, die gat moet die akkuraatheid van H12 hê, gat muur oppervlak grofheid Ra ≤ 12.5μm.
6. Wrywing oppervlak verwerking

  • (1) Die verwerking van die wrywingoppervlak van die hoë-sterkte boutverbinding kan gesandblaas, geskiet en skuurmasjien slypmetodes word. (Let wel: slypwielmasjien se slyprigting moet loodreg wees op die rigting van krag op die lid, en die slypreeks moet nie minder as 4 keer die deursnee van die bout wees nie.)
  • (2) Die behandelde wrywingsoppervlak moet anti-olie- en skadebeskermingsmaatreëls tref.
  • (3) Die vervaardigingsaanleg en installasie-eenheid moet die antiglykoëffisiënttoets onderskeidelik met die staalvervaardigingsgroep uitvoer. Vervaardiging bondel kan verdeel word in afdelings (sub-deel) van die projek bepalings van die volume van die werk elke 2000t vir 'n bondel, minder as 2000t kan beskou word as 'n bondel. Wanneer twee of meer oppervlakbehandelingsprosesse gekies word, moet elke behandelingsproses afsonderlik getoets word, elke bondel van drie groepe toetsstukke.
  • (4) Glipweerstandstoetsmonsters moet deur die vervaardiger verwerk word, die monsters en die verteenwoordigende staallede moet dieselfde materiaal wees, in dieselfde bondel gemaak word, met dieselfde wrywingoppervlakbehandelingsproses en dieselfde oppervlaktoestand hê, en pas die dieselfde bondel hoësterkte boute met dieselfde werkverrigtingsvlak, gestoor in dieselfde omgewingstoestande.
  • (5) Die dikte van die toetsstuk staalplaat moet bepaal word volgens die dikte van die verteenwoordigende plaat in die staalstruktuurprojek. Die oppervlak van die monsterplaat moet plat wees, vry van olie en vuil, en die rande van die gate en plate is vry van vlieënde rande en brame.
  • (6) Die vervaardiger moet die toets van glyweerstandskoëffisiënt op dieselfde tyd van staalstruktuurvervaardiging uitvoer en 'n verslag uitreik. Die toetsverslag moet die toetsmetode en resultate aandui.
  • (7) Volgens die huidige nasionale standaard "Ontwerp, konstruksie en aanvaarding van hoësterkte-boutstaalstrukture" JGJ82 of die ontwerpdokumente, moet dieselfde materiaal en behandelingsmetode gebruik word om die komponente te maak vir die hersiening van die glyweerstandskoëffisiënt, en terselfdertyd saam met die komponente oorhandig.

7. Pypbalverwerking

  • (1) Staafvervaardigingsproses: aankoop van staalpyp → inspeksie van materiaal, spesifikasies, oppervlakkwaliteit (korrosiebehandeling) → ondersny, afskuining → samestelling met kegelkop of seëlplaat kolsweis → sweis → inspeksie → anti-roes voor- behandeling → anti-roes behandeling.
  • (2) Boutbal vervaardigingsproses: Staalstaaf (of ingot) vir drukverwerking of ronde staal vir bewerking → smee van blanko → normaliseringsbehandeling → verwerking van posisioneringsdraadgat (M20) en sy oppervlak → verwerking van elke draadgat en vlak → speel verwerkingswerknommer, speelbalnommer → korrosievoorbehandeling → korrosiebestryding.
  • (3) Tapse kop en verseëlplaat vervaardigingsproses: Afgewerkte staalmateriaal → smee leeg vir bandvorm → normaliseringsbehandeling → bewerking.
  • (4) Produksieproses van gelaste balnodusmaasraam: koop staalpyp → inspeksie van materiaal, spesifikasie en oppervlakkwaliteit → monsterplasing → materiaalplasing → holbalproduksie → samestelling → anti-roesbehandeling.
  • (5) Gelaste hol bal vervaardigingsproses: materiaal (met nagemaakte snyer) → druk (verhitting) vorming → masjiengereedskap of outomatiese gas sny skuins → sweis → sweis naat nie-vernietigende inspeksie → anti-roes behandeling → verpakking.

8. Montering
1) Voor montering moet die personeel vertroud wees met die konstruksietekeninge van die komponente en die relevante tegniese vereistes, en die kwaliteit van die onderdele wat gemonteer moet word nagaan volgens die vereistes van die konstruksietekeninge.
2) As gevolg van onvoldoende grootte van grondstowwe, of tegniese vereistes nodig om onderdele te splits, moet dit oor die algemeen gemonteer word voor die voltooiing van die splitsing.
3) In die gebruik van die band vorm vergadering moet die volgende bepalings volg.

  • (1) Die keuse van terrein moet plat wees en voldoende sterkte hê.
  • (2) Die uitleg van die monteervorm moet gebaseer wees op die eienskappe van sy staalkomponente om die voorafplasing van sweiskrimp en ander verwerkingstoelaes te oorweeg.
  • (3) Nadat die eerste groep lede saamgestel is, moet die kwaliteit-inspeksie-afdeling 'n omvattende inspeksie uitvoer, en eers nadat die inspeksie geslaag is, kan die samestelling voortgesit word.
  • (4) Komponente in die samestelling proses moet saamgestel word in streng in ooreenstemming met die bepalings van die proses, wanneer daar versteekte sweislasse, moet eers toepas sweiswerk, en eers na geslaag die inspeksie kan dek. Wanneer daar ingewikkelde monteeronderdele is nie maklik om te sweis nie, kan die metode van sweis terwyl monteer ook gebruik word om sy monteerwerk te voltooi.
  • (5) Om die vervorming en monteervolgorde te verminder, kan die metode om eers in dele te monteer, en dan in lede te monteer, aanvaar word.

4) Die keuse van samestellingsmetode van staalstruktuurkomponente moet gebaseer wees op die strukturele eienskappe en tegniese vereistes van die komponente, gekombineer met die verwerkingskapasiteit van die vervaardigingsaanleg, masjinerie en toerusting, ens., om 'n metode te kies wat effektief kan beheer die kwaliteit van samestelling en hoë produksiedoeltreffendheid.
5) Tipiese struktuursamestelling
(1) Gelaste H-balk konstruksie proses
Prosesvloei (H-balk produksielyn)

Materiaal → samestelling → sweis → regstelling → sekondêre materiaal → gate maak → samestelling en sweis van ander dele → regstelling en slyp

(2) Algemene pyprolprosesvloeidiagram
1) Vooraf saamgestelde nommer volgens die ontwerpvereistes en tegniese dokumente.
2) Vooraf saamgestelde kombinasie-onderdele seleksiebeginsels: so ver as moontlik is die hoofkragraam, nodusverbindingstruktuur kompleks, komponenttoleransies naby aan die limiet en verteenwoordigend van die kombinasie van komponente.
3) Voorsamestelling moet op 'n soliede, stabiele platformtipe bandraam uitgevoer word. Die vlak van sy ondersteuningspunte.

A≤300-1000m2; toleransie ≤2mm.
A ≤ 1000-5000m2; toleransie <3 mm.

  • (1) Voorsamestelling van alle lede moet volgens die konstruksietekeninge beheer word, die swaartepuntlyn van elke staaf moet in die middel van die knoop kruis, en heeltemal in 'n vrye toestand word geen eksterne krag toegelaat om vas te dwing nie . Enkellid ondersteuningspunte, ongeag kolom, sorghum, ondersteuning, moet nie minder nie as twee ondersteuningspunte wees.
  • (2) Vooraf saamgestelde komponente beheer maatstaf, die middellyn moet duidelik gemerk wees, en met die platform basislyn en grond basislyn relatief konsekwent. Beheer maatstaf moet ooreenstem met die ontwerp vereistes maatstaf, as jy nodig het om die pre-montering maatstaf posisie te verander, moet goedgekeur word deur die proses ontwerp.
  • (3) Al die komponente wat vooraf saamgestel moet word, moet die produksie deur die spesiale inspekteur voltooi word om die kwaliteitstandaarde van enkele komponente te aanvaar en te voldoen. Dieselfde enkele komponent, dit is wenslik om uitruilbaar te wees, sonder om die algehele geometrie te beïnvloed.
  • (4) In die hele proses van pre-montering op die band raam, sal nie gebruik vlam of meganiese en ander maniere om te wysig, sny, of gebruik swaar ballas, stamp, hamer.
  • (5) Grootraam opelug voorsamestelling toetstyd, aanbeveel voor sonop, gereeld na sononder. Die akkuraatheid van die maatband wat gebruik word, moet ooreenstem met die installasie-eenheid.

4) Hoë-sterkte boutverbindings voorsamestelling, kan gebruik word om spykerposisionering en tydelike boutbevestiging te pons. Proefboute in 'n stel gate moet nie minder as 30% van die boutgate wees nie, en nie minder nie as 2. Die aantal geponste spykers sal nie meer as 1/3 van die tydelike boute wees nie.
5) Na die pre-installasie van die toepassing van die toets gat masjien inspeksie, wanneer die gebruik van die gat as die nominale deursnee van 1.0mm toets gat masjien inspeksie, die deurlaatsnelheid van elke groep van gate is nie minder nie as 85%; wanneer die gebruik van die toets gat masjien inspeksie as die nominale deursnee van die bout 0.3mm, die deurlaatkoers van 100%, die toets gat masjien moet vry wees om vertikale val dra.
(6) Volgens die bepalings van hierdie regulasie 5) tjek kan nie verby die gat, laat die gat herstel (ruim, slyp, skraap gate). Na die herstel van die gat, soos super spesifikasie, laat die gebruik toe van sweismateriaal wat ooreenstem met die moedermateriaal sweispleister, hergat maak, maar nie toegelaat in die vooraf saamgestelde bandraam nie.

Toepassingseienskappe van seksiestaal

Toepassingseienskappe van H-balk
Warmgewalste H-balke het uitstekende meganiese eienskappe en voortreflike gebruiksprestasie deur die hoogte-tot-breedteverhouding van deursnee-afmetings redelik toe te ken volgens verskillende toepassings.
Die ontwerpstyl is buigsaam en volop. In die geval van dieselfde balkhoogte kan die opening van staalstruktuur 50% groter wees as dié van betonstruktuur, wat die boureëling meer buigsaam maak.
Ligte gewig van struktuur. In vergelyking met die betonstruktuur, is die gewig van die struktuur ligter, en die vermindering van die strukturele gewig verminder die strukturele ontwerp interne krag, wat die boustruktuur kan maak met lae fondamentbehandelingsvereistes, maklike konstruksie en laer koste.
Die staalstruktuur wat hoofsaaklik van warmgewalste H-balk gemaak word, het 'n wetenskaplike en redelike struktuur, goeie plastisiteit en buigsaamheid, en hoë strukturele stabiliteit, wat geskik is vir die bou van strukture met groot vibrasie- en impakladings en sterk weerstand teen natuurrampe, veral vir boustrukture in sommige multi-aardbewingsones. Volgens statistieke, in die wêreld, in die geval van 'n verwoestende aardbewing met 'n magnitude van 7 of meer, is die mate van skade aan die staalstruktuur van H-balk-gebaseerde geboue minimaal.
Verhoog die effektiewe gebruiksarea van die struktuur. In vergelyking met betonstruktuur, is die deursnee-area van die staalstruktuurkolom klein, wat die effektiewe bruikbare area van die gebou kan verhoog, afhangende van die vorm van die gebou, kan dit die effektiewe bruikbare area met 4-6% verhoog.
In vergelyking met gelaste H-balk, kan dit arbeid en materiaal aansienlik bespaar, die verbruik van grondstowwe, energie en arbeid, lae oorblywende spanning en goeie voorkoms en oppervlakkwaliteit verminder.
Dit is gerieflik vir meganiese verwerking, strukturele verbinding en installering, en ook maklik om uitmekaar te haal en te hergebruik.
Die gebruik van H-balk kan die omgewing effektief in drie aspekte beskerm: eerstens, in vergelyking met beton, kan droë konstruksie gebruik word, wat minder geraas en minder stof tot gevolg het; tweedens, as gevolg van die vermindering in selfgewig, neem die fondamentkonstruksie minder grond, wat minder vernietigend is vir grondhulpbronne, benewens die aansienlike vermindering van die hoeveelheid beton, die vermindering van die hoeveelheid rotsuitgrawings, wat bevorderlik is vir die beskerming van die ekologiese omgewing; derde, na die verstryking van die dienslewe van die boustruktuur, word die struktuur afgebreek. Die hoeveelheid vaste afval wat gegenereer word, is klein, en die waarde van die herwinning van afvalstaalhulpbronne is hoog.
Die staalstruktuur wat hoofsaaklik van warmgewalste H-balk gemaak word, het 'n hoë graad van industrialisasie, wat gerieflik is vir die vervaardiging van masjinerie, intensiewe produksie, hoë presisie, gerieflike installasie en maklike kwaliteitsversekering, en kan ingebou word in 'n regte behuisingsproduksiefabriek, brug produksie fabriek, industriële plant produksie fabriek, ens. Die ontwikkeling van staal struktuur het geskep en gedryf die ontwikkeling van honderde nuwe nywerhede.
Die konstruksie van die projek is vinnig, beslaan 'n klein area, en is geskik vir alle-weer konstruksie en word min geraak deur klimaatstoestande. Die konstruksiespoed van staalstruktuur gemaak van warmgewalste H-balk is ongeveer 2-3 keer die konstruksiespoed van betonstruktuur, wat die kapitaalomsetkoers eksponensieel verhoog en die finansiële koste verminder, en sodoende belegging bespaar. Neem die "Jinmao-toring" in Pudong, Sjanghai, China as 'n voorbeeld, die hoofstruktuur van byna 400m hoog is in minder as 'n halfjaar afgerond, terwyl die staal-basterstruktuur twee jaar geneem het om te voltooi.
Die toepassingskenmerke van hoekstaal
Hoekstaal: algemeen bekend as hoekyster, is 'n lang strook staal met twee sye loodreg op mekaar in 'n hoekvorm. Daar is gelyke-sydige hoeke en ongelyksydige hoeke. Die twee sye van die gelyksydige hoek is gelyk in breedte, en sy spesifikasies word uitgedruk in millimeter van die sywydte × sybreedte × sydikte. Soos “∠30×30×3”, dit wil sê die sywydte van 30 mm, die sydikte van 3 mm gelyksydige hoek. Die modelnommer kan ook gebruik word, die modelnommer is die aantal sentimeters van die sywydte, soos ∠3#. Model dui nie op die grootte van verskillende kant diktes in dieselfde model, en dus in die kontrak en ander dokumente sal die hoek van die kant breedte, kant dikte afmetings in te vul die volledige, om te verhoed dat die gebruik van die model alleen. Die spesifikasie van warmgewalste gelyksydige hoek is 2#-20#. Hoekstaal kan saamgestel word uit verskeie verskillende kraglede volgens die verskillende behoeftes van die struktuur, maar kan ook as 'n verbinding tussen die lede gebruik word. Dit word wyd gebruik in verskeie boustrukture en ingenieurstrukture, soos huisbalke, brûe, kragoordragtorings, hys- en vervoermasjinerie, skepe, industriële oonde, reaksietorings, houerrakke en pakhuisrakke.
Toepassingseienskappe van kanaalstaal
Kanaalstaal is 'n lang strook staal met 'n gegroefde deursnee. Sy spesifikasies, soos 120 * 53 * 5, dit wil sê die middellyfhoogte van 120 mm, beenwydte van 53 mm, middellyfdikte van 5 mm kanaalstaal, of 12 # kanaalstaal. Middellyfhoogte van dieselfde kanaal, soos verskeie verskillende beenwydtes en middellyfdikte, moet ook abc aan die regterkant van die model byvoeg om te onderskei, soos 25a # 25b # 25c # ensovoorts. Die kanaalstaal word verdeel in gewone kanaalstaal en ligte kanaalstaal. Die spesifikasies van warmgewalste gemeenskaplike kanaal is 5-40 #. Die spesifikasies van warmgewalste variantkanale wat deur ooreenkoms tussen vraag en aanbod verskaf word, is 6.5-30#. Kanale word hoofsaaklik gebruik in boustrukture, voertuigvervaardiging en ander industriële strukture, en word dikwels saam met I-balke gebruik.
Toepassingseienskappe van I-balk
I-balk, ook genoem staalbalk, is 'n lang strook staal met 'n deursnee van I-balkvorm. Die spesifikasies word uitgedruk in millimeter middellyfhoogte (h) * beenwydte (b) * middellyfdikte (d), soos “I160*88*6”, wat beteken I-balk met middellyfhoogte van 160 mm, beenwydte van 88 mm en middellyf dikte van 6 mm. Die spesifikasie van I-balk kan ook uitgedruk word in modelnommer, wat die aantal sentimeter middellyfhoogte aandui, soos I-16#. Middellyfhoogte van dieselfde I-balk, soos verskeie verskillende beenwydtes en middellyfdiktes, moet abc aan die regterkant van die model byvoeg om te onderskei, soos 32a # 32b # 32c #. I-balk word verdeel in gewone I-balk en ligte I-balk, en die spesifikasie van warmgewalste gewone I-balk is 10-63 #. Die spesifikasies van warmgewalste gewone I-balk wat deur ooreenkoms tussen vraag en aanbod verskaf word, is 12-55#. I-balke word wyd gebruik in verskeie boustrukture, brûe, voertuie, hakies, masjinerie, ens.
Toepassingseienskappe van koudgevormde staal
Koudgevormde staal is die hoofmateriaal vir die maak van ligte staalstruktuur, gemaak van koudgevormde staalplaat of staalstrook. Die wanddikte daarvan kan nie net baie dun gemaak word nie, maar vereenvoudig ook die produksieproses aansienlik en verbeter produksiedoeltreffendheid. Dit is moontlik om verskeie profiele en koudgevormde staal van verskillende materiale met eenvormige wanddikte maar komplekse deursneevorm te vervaardig, wat moeilik is om deur algemene warmrolmetodes te vervaardig. Koudgevormde staal word wyd gebruik in verskeie konstruksiestrukture, maar ook in voertuigvervaardiging, landboumasjinerievervaardiging en ander aspekte.

Gevormde staal sluit in ratring, hoefysterstaal, magnetiese paalstaal, drukvoetplaat, vlakkanaalstaal, kleinkanaalstaal, d-balk, bal plat staal, voerlaptandstaal, warmgewalste seskantige staal, ens.. Daarbenewens is daar klinknaelstaal, landbougereedskapstaal, vensterraamstaal.

Beste afdeling staal oplossing.

In die staalgedeelte-oplossing verskaf ons die beste kwaliteit staalgedeeltes met behoorlike meting en spesifikasie. Die hoofkenmerke van hierdie afdelings sluit in:

  • Sterkte: Die sterkte is minder as dié van gietyster, maar dit is meer as sagte staal.
  • Taaiheid: Die taaiheid kan verkry word deur 'n beheerde taaiheid te hê om voldoende rekbaarheid te kry by hoë temperature soos impak- en skokladings ens.
  • Sterkte eienskappe: Daar is baie standaarde beskikbaar vir die ontwerp van die gedeelte in vereiste vorms en groottes soos AISI/ASTM standaard SAE J429 & J438 ens...

Hoe om koste-effektiewe seksiestaal te kry?

Staal is 'n materiaal wat in verskeie industrieë gebruik word vir sy duursaamheid en sterkte. Dit kan vir lang tye hou sonder om sy kwaliteit te verloor. Dit is ook maklik om te installeer, wat dit 'n gewilde keuse maak onder baie kontrakteurs. Staal kom in verskillende groottes en vorms voor, wat deur konstruksiemaatskappye gebruik word terwyl hulle huise of geboue bou. Daar is vandag baie soorte staal op die mark beskikbaar, insluitend warmgewalste balke, plate, stawe en meer. Die mees algemeen gebruikte tipe staal is seksiestaal wat bestaan ​​uit dele wat gesny is uit groot stukke plat staal genaamd blaaie of knuppels wat in ronde stawe of reghoekige buise gerol is met 'n sekere deursnee-area (breedte) aan elke kant genoem flens wydtes terwyl dit steeds sy plat vorm behou tesame met eenvormige dikte dwarsdeur sy lengte sowel as breedte (diepte). Seksiestaal kom in baie verskillende groottes wat wissel van 12mm x 1mm tot 1500mm x 20mm, afhangende van wat jou projek vereis of behoeftes, soos as jy 'n basiese struktuur benodig soos raamwerk of iets meer kompleks soos die vorming van mure met voorafvervaardigde betonpanele en ander materiale soos bv. as houtvloer laaghout ens..
Deesdae kan baie staalmaatskappye interne oplossings verskaf. Dit beteken dat hulle nie net die produkte aanbied nie, maar ook die ontwerp en vervaardiging doen. Dit sal jou tyd en hulpbronne bespaar.
U moet 'n verskaffer kies wat interne oplossings vir u projek het, aangesien dit tyd en geld vir u sal bespaar. Verder, as jy 'n oorsese verskaffer kies, is daar kanse dat dit langer kan neem om jou produk afgelewer te kry as gevolg van verskeie faktore soos versendingskoste en ander vervoerfaktore. Daarom is die beste opsie om 'n plaaslike verskaffer te kies wat alle soorte afdelings teen billike pryse met kwaliteit vakmanskap bied.
Jy moet 'n verskaffer kies wat bekend is in die bedryf met goeie reputasie. Jy sal kwaliteit produkte teen billike pryse kry.
In die konstruksiebedryf is daar talle verskaffers van seksiestaal. Jy moet 'n verskaffer kies wat bekend is in die bedryf met goeie reputasie. Jy sal kwaliteit produkte teen billike pryse kry.
Dit is omdat betroubare verskaffers gewoonlik ervare en professionele personeel het wat in staat is om jou produkte van beter gehalte sowel as behoorlike tegniese ondersteuning vir jou projek te bied. Hulle kan jou ook help om voorafvervaardigde afdelings te vind wat by jou vereistes en behoeftes pas soos per boukodes of ander regulasies wat spesifieke materiale vereis vir sekere toepassings soos windlasweerstand, seismiese vragte, ens.,
Jy kan kies om by 'n oorsese verskaffer te koop as jy nie 'n goeie oplossing van 'n plaaslike verskaffer kan kry nie. Dit kan vir jou voordelig wees aangesien binnelandse verskaffers dikwels duurder is as gevolg van die invoerbelasting en belasting.
Invoerbelasting is 'n belasting op goedere wat in 'n land ingevoer word, terwyl invoerbelasting gehef word as 'n persentasie van die waarde van die betrokke goedere (gewoonlik 10%). Byvoorbeeld, as jy 100 eenhede staal teen $10 elk koop, sal jou totale koste $1,000 10 ($100 x 10) wees. As jou land 100% invoerbelasting op hierdie tipe transaksie hef, sal dit $1 ($10kx XNUMX%) aan belasting en fooie by die doeanehek betaal met aankoms.
Die keuse van 'n verskaffer vir kostedoeltreffende seksiestaal is dikwels 'n uitdaging, maar dit kan maklik gedoen word as jy bogenoemde punte in gedagte hou.
Wanneer jy iets koop, is die belangrikste oorweging om 'n ervare verskaffer te kies. Op hierdie manier sal jy koste-effektiewe seksiestaal kan kry.
Hier is 'n paar sleutelpunte wat jou kan help om 'n goeie verskaffer te kies:

  • 'n Goeie reputasie: Die eerste ding wat in gedagte kom wanneer 'n verskaffer gekies word, is hul reputasie in die bedryf en hoe lank hulle al werksaam is. Hierdie inligting moet maklik beskikbaar wees op hul webwerf of van ander bronne soos Google-resensies en getuigskrifte van vorige kliënte. Indien moontlik, praat met huidige of vorige kliënte wat die dienste van die maatskappy gebruik het voordat jy jou finale besluit neem oor watter een die beste vir jou behoeftes sal werk.
  • Bekend in die industrie: Nog 'n belangrike faktor by die keuse van 'n verskaffer is of dit goed bekend is by ontwikkelaars in hierdie veld sodat dit vir hulle maklik is om uit te vind oor sy reputasie onder ander professionele persone wat vertroud is met wat agter geslote deure aangaan tydens konstruksieprojekte.”

Gevolgtrekking

As jy op soek is na koste-effektiewe seksiestaal, moet jy jou plaaslike verskaffers kontak. Hulle sal jou help met die ontwerp en vervaardigingsproses teen billike pryse. As hulle dit nie kan doen nie, oorweeg dit dan om by 'n oorsese verskaffer te koop wat 'n goeie reputasie op hierdie gebied het.
Bron: Sjina Section Steel Solutions Verskaffer – Yaang-pypbedryf (www.epowermetals.com)

PREV:
VOLGENDE:

VERWANTE POSTE

Lewer Kommentaar

*

*

Navraag nou

TEKEN IN OP ONS NUUSBRIEF

Van die Amerikaanse

YouTube
  • E-pos my
    Pos vir ons