Wat is 'n hegstuk

Wat is Bevestigingsoplossings?

Bevestigingsoplossings verwys na die verskillende soorte toestelle, produkte en tegnieke wat gebruik word om materiaal saam te voeg of te beveilig. Hierdie oplossings speel 'n deurslaggewende rol in talle nywerhede, insluitend konstruksie, motor, lugvaart en vervaardiging.

Wat is 'n hegstuk?

sluiting is 'n belangrike hardeware-toestel wat in baie ingenieursverwante toepassings gebruik word om twee of meer voorwerpe meganies aan mekaar te koppel of vas te maak. Hulle word beskou as alternatiewe vir sweiswerk. Ook bekend as standaardonderdele op die mark.

By die vervaardiging van masjiene word hegstukke gebruik om twee dele bymekaar te hou. Bevestigingsmiddels kan ook in drie kategorieë verdeel word: permanente hegstukke, tydelike hegstukke en semi-permanente hegstukke.

Eienskappe van hegstukke

Bevestigingsmiddels is meganiese toestelle wat twee of meer dele bymekaar hou. Hulle kan na goeddunke aanmekaar gesit en uitmekaar gehaal word, wat die dele maklik kan verwyder sonder om dit te beskadig. Bevestigingsmiddels is oor die algemeen klein in grootte, lig in gewig en maklik om in massa te vervaardig. Dit stel vervaardigers in staat om groot hoeveelhede hegstukke op 'n enkele monteerlyn te gebruik met minimale arbeidskoste in vergelyking met ander tipe hegstelsels. Boonop beteken hul gebruiksgemak dat hulle min onderhoud verg en dus lae bedryfskoste het met verloop van tyd in vergelyking met ander stelsels soos klinknaels of boute wat gereelde onderhoud vereis weens hul kompleksiteit.”

Bevestigingsmateriaal

Daar is drie hooftipes staalbevestigingsmiddels wat in die industrie gebruik word: vlekvrye staal, koolstofstaal en legeringstaal. Hoofgrade van vlekvrye staal bevestigingsmiddels: 200-reeks, 300-reeks en 400-reeks. Titaan, aluminium en verskeie legerings is ook algemene strukturele materiale van metaalbevestigingsmiddels. In baie gevalle kan spesiale bedekkings of bedekkings op metaalhegstukke aangebring word om hul prestasie-eienskappe te verbeter, soos om korrosiebestandheid te verbeter. Algemene bedekkings/bedekkings sluit in sink, chroom en warm dompelverzinking.

Koolstof staal

Koolstofstaal is 'n reeks koolstof- en ysterlegerings wat tot ongeveer 1% koolstof en tot 1.65% mangaan bevat, en wat 'n spesifieke hoeveelheid deoksiderende elemente en oorblyfsels van ander elemente byvoeg.

Laaglegstaal

Laelegeringsstaal is 'n soort metaalmengsel wat uit staal en ander metale bestaan, wat ideale eienskappe het. Lae legeringstaal bevat ongeveer 1% – 5% legeringselemente. Daarom het dit presiese chemiese samestelling, bied beter meganiese eienskappe en poog dit om korrosie te voorkom.

Vlekvrye staal

Vlekvrye staal is 'n algemene term van die korrosiebestande legeringstaalfamilie wat 10.5% of meer chroom bevat. Alle vlekvrye staal het hoë weerstand teen korrosie. Hierdie weerstand teen aanvalle is as gevolg van die vorming van 'n natuurlike chroomryke oksiedfilm op die oppervlak van die staal.

Brass

Geelkoper is 'n koper-gebaseerde legering met die hoof byvoeging sink.

Aluminium

Aluminium is 'n silwerwit metaal en die 13de element in die periodieke tabel. ’n Verrassende feit oor aluminium is dat dit die metaal wat die meeste op aarde versprei is, is, wat meer as 8% van die massa van die aarde se kern uitmaak. Dit is ook die derde mees algemene chemiese element op ons planeet na suurstof en silikon.

Koper

Koper is 'n chemiese element met die simbool Cu (van Latyn: cuprum) en atoomgetal 29. Dit is 'n smeebare metaal met baie hoë termiese geleidingsvermoë en geleidingsvermoë. Suiwer koper is sag en plastiek; Die nuut blootgestelde oppervlak is oranjerooi. Dit word gebruik as 'n geleier van hitte en elektrisiteit, boumateriaal en komponente van verskeie metaallegerings.
Die titel is deur ons skrywer verskaf.

Titaan

Titaan is 'n oorgangsmetaallig met wit silwer metaalkleur. Dit is sterk, blink en korrosiebestand. Suiwer titaan is onoplosbaar in water, maar oplosbaar in gekonsentreerde suur. Wanneer dit aan hoë temperature in die lug blootgestel word, vorm hierdie metaal 'n passiewe maar beskermende oksiedlaag (wat lei tot korrosiebestandheid), maar dit kan verkleuring by kamertemperatuur weerstaan.
Die hoofoksidasietoestand is 4⁺, hoewel die state van 3⁺ en 2⁺ is ook bekend, maar hulle is nie baie stabiel nie. Hierdie element brand in lug wanneer dit verhit word om dioksied TiO te verkry₂ en wanneer dit met halogeen kombineer. Dit verminder waterdamp om koolstofdioksied en waterstof te vorm. Dit reageer op 'n soortgelyke manier as warm gekonsentreerde suur, maar dit vorm trichloried met chloorwatersuur. Die metaal absorbeer waterstof om TiH te verkry₂ en vorm nitriedtin en karbiedtiek. Ander bekende verbindings is swael TiS₂, die laagste oksiede Ti₂O₃ en TiO, en swael Ti₂S₃ en dit. Soute is bekend in al drie oksidasietoestande.

Nikkel en sy legerings

Nikkellegering is 'n legering met nikkel as die hoofelement. Daar is volledige vaste oplosbaarheid tussen nikkel en koper. Die wye oplosbaarheidsreeks tussen yster, chroom en nikkel maak baie legeringskombinasies moontlik.

Al hierdie materiale kan gevind word op 'n verskeidenheid van bevestiging tipes insluitend skroewe, klinknaels, boute en moere. Hulle word gebruik in beide strukturele toepassings sowel as nie-strukturele toepassings soos om bykomstighede aan meubels of elektroniese toestelle vas te maak

Tipes hegstukke

Daar is baie soorte hegstukke. Die volgende is 'n lys van die algemeenste:
1. Bout: dit is 'n hegstuk wat uit kop en silinder bestaan, en die skroef het uitwendige skroefdraad. Dit moet met moere gebruik word om twee dele met deurgate vas te maak en te verbind. Geboute verbindings is verwyderbare verbindings.
2. Stud: dit is 'n hegstuk sonder kop, en slegs twee ente het uitwendige drade. By koppeling moet die een kant in die deel met 'n binnedraadgat ingeskroef word, die ander kant moet deur die deel met 'n deurgat gaan, en skroef dan die moer aan, selfs al is die twee dele nou verbind as 'n geheel. Stoetverbinding is ook 'n afneembare verbinding.
3. Skroef: dit is ook 'n hegstuk wat uit kop en skroef bestaan.
Volgens die doel kan dit in drie kategorieë verdeel word: meganiese skroef, vaste skroef en spesiale doel skroef.

• 1) Meganiese skroef: hoofsaaklik gebruik vir die bevestiging van verbindings tussen dele met vaste skroefdraadgate en dele met deurgate.
• 2) Bevestigingsskroef: word hoofsaaklik gebruik om die relatiewe posisie tussen twee dele vas te maak.
• 3) Spesiale doel skroewe: daar is byvoorbeeld oogboute om onderdele op te lig.

4. Groove: dit het 'n interne draadgatvorm, gewoonlik plat seskantige kolomvorm, plat vierkantige kolomvorm of plat silindriese vorm. Dit word saam met boute, studs of masjienskroewe gebruik om twee dele in 'n geheel vas te maak en te verbind.
Volgens sy spesiale kategorie word dit in twee kategorieë verdeel: hoësterkte selfsluitmoer en nylon selfsluitende moer.

• 1) Hoë sterkte selfsluitende moer: hoë sterkte en goeie betroubaarheid. Dit word gebruik vir padboumasjinerie, mynboumasjinerie, vibrasiemasjinerie en -toerusting. Dit is Europese tegnologie en minder binnelandse produksie.
• 2) Nylon selfsluitende moer. Dit is 'n nuwe tipe hoë seismiese en anti-losmaak hegstuk, wat gebruik kan word in verskeie elektromeganiese produkte met 'n temperatuur van – 50100 ℃. Die vraag na nylon selfsluitende moere in lugvaart, lugvaart, tenks, mynmasjinerie, motorvervoermasjinerie, landboumasjinerie, tekstielmasjinerie, elektriese produkte en allerhande masjinerie het skerp toegeneem, wat groot ongelukke kan voorkom wat deur los hegstukke veroorsaak word.

5. Selftappende skroef: soortgelyk aan masjienskroef, maar die skroefdraad op die skroef is die spesiale skroefdraad van selftappende skroef. Dit word gebruik om twee dun metaalkomponente as 'n geheel vas te maak en te verbind. Hierdie verbinding is ook 'n losmaakbare verbinding.
6. Houtskroef: dit is ook soortgelyk aan masjienskroef, maar die skroefdraad op die skroef is die spesiale skroefdraad van houtskroef, wat direk op houtdele of dele geskroef kan word om metaal- of nie-metaaldele met deurgate met hout te verbind skroewe. Hierdie dele word aanmekaar vasgemaak. Hierdie verbinding is ook 'n verwyderbare verbinding.
7. Die vorm van die wasser is 'n bevestigingsring. Dit word tussen die steunoppervlak van die bout, skroef of moer en die oppervlak van die koppelstuk geplaas, wat die kontakoppervlakte van die koppelstuk vergroot, die druk per eenheidsoppervlakte verminder en die oppervlak van die koppelstuk teen skade beskerm. Nog 'n elastiese wasser kan ook so 'n rol speel. Dit het die funksie om te keer dat die moer losraak.
8. Bevestigingsring: geïnstalleer in die asgroef of gatgroef van masjinerie en toerusting om die linker- en regterbeweging van dele op die as of gat te voorkom.
9. Pen: dit word hoofsaaklik gebruik vir die posisionering van onderdele, en sommige word ook gebruik om onderdele te koppel, onderdele vas te maak, krag oor te dra of ander hegstukke te sluit.
10. Klinknagel: dit is 'n hegstuk wat uit kop en handvatsel bestaan. Dit word gebruik om twee dele of komponente met deurlopende gate vas te maak en te verbind om hulle 'n geheel te maak. Hierdie verbindingsvorm word klinknaelverbinding genoem, of kortweg klinknagel. Dit is 'n onlosmaaklike verband.
11. Monteer- en aansluiting-subsamestelling: verwys na 'n kombinasie van verskafde hegstukke, soos sommige masjienskroewe of -boute, selfversorgde skroewe, plat wassers of veerwassers, en sluitwassers word in kombinasie verskaf. Verbindingspaar: verwys na 'n hegstuk wat verskaf word deur 'n kombinasie van spesiale boute, moere en wassers, soos 'n hoësterkte seskantkopboutverbindingspaar vir staalstruktuur.
12. Sweisspyker: dit is 'n heterogene hegstuk wat bestaan ​​uit ligenergie en spykerkop of geen spykerkop, wat vas aan 'n deel of komponent verbind word deur sweiswerk vir verbinding met ander dele.
13. Staaldraadskroefhuls: dit is 'n nuwe tipe skroefverbindingselement, wat verfyn is uit hoësterkte en hoë-presisie korrosiebestande diamantdraad. Gevorm soos 'n veer, is dit geïnstalleer in 'n spesifieke skroefgat van die matriks, en sy binneste oppervlak vorm 'n standaard draad. Pas by die skroefbout kan die sterkte en slytvastheid van die skroefdraadverbinding aansienlik verbeter; Veral in aluminium, magnesium, gietyster, plastiek en ander lae-sterkte materiale. Die sluittipe is om een ​​of meer sluitringe by te voeg op grond van die gewone tipe.

Standaard van hegstukke

Die volgende tabel word slegs vir leiding verskaf aangesien daar dikwels dimensionele variasies tussen standaarde is.

DIN Standaard	ISO-standaard	Britse standaard	Produk
DIN 1	ISO 2339		Kegelpennetjies, ongetemperd
DIN 125	ISO 7089		wassers; medium tipe, hoofsaaklik vir seskantboute
DIN 125	ISO 7090		wassers; medium tipe, hoofsaaklik vir seskantboute
DIN 126	ISO 7091		Produkgraad C-wassers – ontwerp vir gebruik met seskantkopboute en -moer
DIN 127		BS4464B	Veerslotwassers met vierkantige punte of tangpunte
DIN 128			Geboë en golwende veerslotwassers
DIN 137			Veerwassers, geboë of golf
DIN 1440	ISO 8738		Medium tipe wassers vir penne
DIN 1443	ISO 2340		Sleutelpenne sonder kop
DIN 1444	ISO 2341		Sleutelpenne met kop
DIN 1470	ISO 8739		Gegroefde penne, volle lengte parallel-gegroef met loods
DIN 1471	ISO 8744		Gegroefde penne, volle lengte taps-gegroef
DIN 1472	ISO 8745		Gegroefde penne, half lengte taps-gegroef
DIN 1473	ISO 8740		Gegroefde penne, volle lengte parallel-gegroef met afschuining
DIN 1474	ISO 8741		Gegroefde penne, half lengte omgekeerde gegroef
DIN 1475	ISO 8742		Gegroefde penne, derde lengte middelgroef
DIN 1476	ISO 8746		Ronde kop gegroefde penne
DIN 1477	ISO 8747		Verzonken kop gegroefde penne
DIN 1481	ISO 8752		Veertipe reguit penne (rolletjies) – swaar tipe
DIN 1587			Seshoekige koepeldopmoere
DIN 1816			Ronde moer met vasgestelde pengate binne; ISO metrieke fyn draad
DIN 315			Vlerkmoere met geronde vlerke
DIN 316			Vlerkskroewe met geronde vlerke
DIN 404			Geslote Capstan Skroewe
DIN 417	ISO 7435		Geslote stelskroewe met lang hondepunt
DIN 427	ISO 2342		Geslote koplose skroewe met skuins einde
DIN 428	ISO 4034		Seshoekmoere, Graad C
DIN 433	ISO 7092		Wasters vir gebruik met kaaskopskroewe
DIN 433-1	ISO 7092		Produkgraad A-wassers – met 'n hardheid tot 250 HV ontwerp vir gebruik met kaaskopskroewe
DIN 433-2	ISO 7092		Produkgraad A-wassers – met 'n hardheid tot 300 HV ontwerp vir gebruik met kaaskopskroewe
DIN 438	ISO 7436		Geslote Stelskroewe met koppiepunt
DIN 439	ISO 4035	BS3692	Seshoek Dun Neute
DIN 439	ISO 4036	BS3692	Seshoek Dun Neute
DIN 439	ISO 8675	BS3692	Seshoek Dun Neute
DIN 439-1	ISO 4036		Onafgekapte Hexagon Dun Nuts – produkgraad B
DIN 439-2	ISO 4035		Afgekapte Seshoek Dun Neute – produk grade A en B
DIN 439-2	ISO 8675		Afgekapte Seshoek Dun Neute – produk grade A en B
DIN 440	ISO 7094		Wasters vir gebruik in houtkonstruksies
DIN 444			Oogboute
DIN 462			Masjien gereedskap; inwendige plaatwassers vir ronde moere met gleuf vir haaksleutel volgens DIN 1804
DIN 464			Gekartelde duimskroewe, hoë tipe
DIN 466			Gekartelde neute, hoë tipe
DIN 467			Gekartelde neute, lae tipe
DIN 471			Borgringe (keerringe) vir skagte; normale tipe en swaar tipe
DIN 479			Vierkantige kopboute met kort hondepunt
DIN 5406			Sluitwassers en sluitplate vir gebruik met rollaers
DIN 548			Ronde neute met vasgestelde pengate binne
DIN 551	ISO 4766		Geslote stelskroewe met plat punt
DIN 553	ISO 7434		Geslote stelskroewe met keëlpunt
DIN 555	ISO 4034		M5 tot M100x6 seshoekmoere – produkgraad C
DIN 558	ISO 4018		Seshoekkopskroewe
DIN 580			Kraag-oogboute vir opteldoeleindes
DIN 601	ISO 4016		M5 tot M52 Seskantkopboute; produk graad C
DIN 603			Sampioen Kop Vierkante Nek Boute
DIN 609			Seshoek Pas boute met lang draad
DIN 6319			Sferiese wassers en koniese sitplekke
DIN 6325	ISO 8734		Parallelle penne, verhard: toleransiesone m6
DIN 6340			Wasters vir klemtoestelle
DIN 653			Gekartelde duimskroewe, lae tipe
DIN 6797			Tand slotwassers
DIN 6798			Gekartelde sluitwassers
DIN 6799			Slotwassers (houwassers) vir skagte
DIN 6900	ISO 10644		Skroef en wasser samestellings
DIN 6901	ISO 10510		Tikskroef en wasser samestellings
DIN 6902	ISO 10673		Gewone wassers vir skroef- en wassersamestellings
DIN 6903	ISO 10669		Gewone wassers vir tikskroef- en wassersamestellings
DIN 6912			Seskant-sok-dunkop-dopskroewe met loodsuitsparing
DIN 6914	ISO-14399 4		Hoësterkte seskantige kopboute met groot wydtes oor woonstelle vir strukturele staalbout
DIN 6916			Ronde wassers vir hoë-sterkte strukturele staalbout
DIN 6921	ISO 1665		Seshoek Flens Boute
DIN 6922	ISO 1665		Seshoekflensboute met verminderde skag
DIN 6923	ISO 1661		Seshoekmoere met flens
DIN 6924	ISO 7040		Heersende wringkrag tipe seshoekmoere met nie-metaal-insetsel
DIN 6924	ISO 10512		Heersende wringkrag tipe seshoekmoere met nie-metaal-insetsel
DIN 6925	ISO 7042		Heersende wringkrag tipe volmetaal seskantige moere
DIN 6925	ISO 10513		Heersende wringkrag tipe volmetaal seskantige moere
DIN 6926	ISO 7043		Heersende wringkrag tipe seshoekmoere met flens en met nie-metaal insetsel
DIN 6926	ISO 12125		Heersende wringkrag tipe seshoekmoere met flens en met nie-metaal insetsel
DIN 6927	ISO 7044		Heersende wringkrag tipe All-Metal Nuts met flens
DIN 6927	ISO 12126		Heersende wringkrag tipe All-Metal Nuts met flens
DIN 7045			Pankopskroewe met tipe H- of tipe Z-kruisuitsparing – produkgraad A
DIN 7337	ISO 14589		Breek mandrel Bblind Rivets
DIN 7337	ISO 15977 tot ISO 15984		Breek mandrel Blind Rivets
DIN 7337	ISO 16582 tot ISO 16584		Breek mandrel Blind Rivets
DIN 7343	ISO 8750		Spiraalspelde; normale tipe
DIN 7344	ISO 8748		Spiraalspelde; swaardiens tipe
DIN 7346	ISO 13337		veertipe reguit penne; (rolletjies) liggewig tipe
DIN 7349			Gewone wassers vir boute met swaar klemmoue
DIN 7500-1	ISO 7085		Draadrolskroewe vir metrieke ISO-draad – Deel 1: Tipes, benaming, vereistes
DIN 7500-2			Draadrolskroewe vir ISO metrieke draad; riglynwaardes vir gatdiameters
DIN 7504			Self-boor skroewe met tappende skroefdraad – afmetings, vereistes en toetsing
DIN 7513			Seshoekkop- en gleufkopdraadsnyskroewe – afmetings, vereistes en toetsing
DIN 7516			Dwars ingeboude kopdraadsnyskroewe – afmetings, vereistes en toetsing
DIN 7603			Ringseëls en pakkings
DIN 7970	ISO 1478		Drade en skroefdraadpunte vir tikskroewe (gewysigde weergawe van ISO 1478)
DIN 7971	ISO 1481	BS4174	Geslote pankop-tapskroewe
DIN 7972	ISO 1482		Geslote, versinkte kop-tapskroewe
DIN 7973	ISO 1483		Geslote verhoogde versinkte kop-tapskroewe
DIN 7977	ISO 8737		Tapse penne met draadpunte en konstante puntlengtes
DIN 7978	ISO 8736		Tapse penne met binnedraad
DIN 7979	ISO 8733		Parallelle penne met interne draad
DIN 7979	ISO 8735		Parallelle penne met interne draad
DIN 7980		BS4464A	Spring Lock Washers met vierkantige punte vir kaaskopskroewe
DIN 7981	ISO 7049		Kruis ingeboude pankop-tapskroewe
DIN 7982	ISO 7050		Kruis-ingeboude, versonke kop-tapskroewe
DIN 7983	ISO 7051		Verzonken (plat) kop-tapskroewe met dwarsuitsparing
DIN 7984			Seshoek Socket Dun Head Cap Skroewe
DIN 7985	ISO 7045	BS4183	Kruis ingeboude verhoogde Phillips Pan Head Skroewe
DIN 7989-1			Wasters vir staalstrukture – produkgraad C
DIN 7989-2			Wasters vir staalstrukture – produkgraad A
DIN 7991	ISO 10642	BS4168	Seskant-sok Verzonken kop-dopskroewe
DIN 84	ISO 1207	BS4183	Produk graad A Geslote kaaskopskroewe
DIN 85	ISO 1580	BS4183	Produk graad A Geslote Pankopskroewe
DIN 9021	ISO 7093		Gewone wassers met groot buitedeursnee
DIN 908			Seskant-skroefproppe met parallelle skroefdraad
DIN 910			Seshoek-diens seskantige kop skroefproppe
DIN 911	ISO 2936		Seskant-skroefsleutels
DIN 912	ISO 4762	BS4168	Seskant-sokkopdopskroewe (gewysigde weergawe van ISO 4762)
DIN 912	ISO 21268	BS4168	Seskant-sokkopdopskroewe (gewysigde weergawe van ISO 4762)
DIN 913	ISO 4026		Seskant-sokstelskroewe met plat punt (ISO 4026 gewysig)
DIN 914	ISO 4027		Seskant-sokstelskroewe met keëlpunt (ISO 4029 gewysig)
DIN 915	ISO 4028		Hexagon Socket Set Skroewe met volle hond punt
DIN 916	ISO 4029		Seskant-sokstelskroewe met koppiepunt (ISO 4029 gewysig)
DIN 918-3			Oorsig van Europese standaarde vir hegstukke
DIN 921			Geslote pankopskroewe met groot kop
DIN 923			Geslote pankopskroewe met skouer
DIN 929			Seshoeklasmoere
DIN 93			Tabwassers met lang oortjie
DIN 930			Fyn skroefdraadsteek gedeeltelik Geskroefde skroewe
DIN 931-1	ISO 4014	BS3692	M1,6 tot M39 seskantdopskroewe gedeeltelik met skroefdraad – produk grade A en B
DIN 931-2	ISO 4014	BS3692	M42 tot M160x6 seskantdopskroewe gedeeltelik ingeskroef – produkgraad B
DIN 933	ISO 4017	BS3692	M1,6 tot M52 seskant-dopskroewe volledig met skroefdraad – produk grade 8.8
DIN 934	ISO 4032		Seshoekmoere met metriese growwe en fyn steekdraad – produkklasse A en B
DIN 934	ISO 8673		Seshoekmoere met metriese growwe en fyn steekdraad – produkklasse A en B
DIN 935-1			Hexagon Slotted Nuts and Castle Nuts met metriese growwe en fyn steek draad – produk grade A en B
DIN 935-2			M42 tot M160x6 seskantkopboute; produk graad B
DIN 935-3			Seshoekige gleufmoere met metriese growwe steekdraad – produkgraad C
DIN 936		BS3692	M8 tot M52 en M8x1 tot M52x3 seskantige dun neute; produk grade A en B
DIN 937			Hexagon Thin Castle Nuts
DIN 938			Studs met 'n lengte van inskakeling gelykstaande aan ongeveer 1 d
DIN 939			Studs met 'n lengte van inskakeling gelykstaande aan ongeveer 1,25 d
DIN 94	ISO 1234		Split Pins
DIN 95			Geslote Verhoogde versonke (ovaal) kop-houtskroewe
DIN 96			Geslote ronde kop hout skroewe
DIN 960	ISO 8765		M8x1 tot M100x4 seskantkopboute met fyn steekdraad – produk grade A en B
DIN 960	ISO 8676		M8x1 tot M100x4 seskantkopboute met fyn steekdraad – produk grade A en B
DIN 961	ISO 8676		M8x1 tot M52x3 seskantkopboute met fyn steekdraad – produk grade A en B
DIN 962			Aanwysingstelsel vir hegstukke
DIN 963	ISO 2009	BS3692	Geslote versinkkopskroewe (met versinkkoppe soos gespesifiseer in ISO 2009-1972)
DIN 964	ISO 2010	BS3692	Geslote Verhoogde, versonke ovaalkopskroewe
DIN 965	ISO 7046	BS3692	Kruis ingeboude, versonke platkopskroewe
DIN 966	ISO 7047		Kruis-ingeboude verhoogde versonke kopskroewe
DIN 970	ISO 4032		Seskantige neute; styl 1; metriese growwe draad, produk grade A en B; ISO 4032 gewysig
DIN 971-1	ISO 8673		Styl 1 Seshoekmoere met metrieke fyn steek draad; eiendomsklasse 6 en 8
DIN 971-2	ISO 8674		Styl 2 Seshoekmoere met metrieke fyn steek draad; eiendomsklasse 10 en 12
DIN 972	ISO 4034		M5 tot M39 Seshoekmoere; styl 1; produk graad C (gewysigde weergawe van ISO 4034)
DIN 975			Draadstawe
DIN 976-1			Metrieke draadboute
DIN 976-2			Metrieke steuringspasdraadboute
DIN 977	ISO 21670		Seshoek-sweismoere met flens
DIN 979			Seshoek-dun gleufmoere en kasteelmoere met metrieke growwe en fyn steekdraad – Produk grade A en B
DIN 980	ISO 7042		All-metaal heersende wringkrag tipe seshoekmoere
DIN 980	ISO 10513		All-metaal heersende wringkrag tipe seshoekmoere
DIN 981			Slotmoere vir gebruik met rollaers
DIN 982	ISO 7040		Heersende wringkrag tipe seshoekmoere met nie-metaal-insetsel
DIN 982	ISO 10512		Heersende wringkrag tipe seshoekmoere met nie-metaal-insetsel
DIN 983			Bevestigingsringe met tasse vir gebruik op asse (eksterne sirsringe)
DIN 985	ISO 10511		Heersende wringkrag tipe Hexagon Dun Nuts met nie-metaal insetsel
DIN 986			Heersende wringkrag tipe seshoekige koepeldopmoere met nie-metaalinsetsel
DIN 988			Shim Ringe en ondersteunende ringe

Gebruike van bevestigings

Bevestigingsmiddels word gebruik in toepassings waar houkrag vereis word. Bevestigingsmiddels is meganiese eenhede wat gebruik word om twee of meer voorwerpe te verbind. Bevestigingsmiddels kan vir permanente of tydelike verbindings gebruik word, afhangende van terreintoestande. Daar is baie soorte hegstukke wat verskillende toepassings het en mense moet beslis weet.
Bevestigingsmiddels kan in permanente of tydelike eenhede verdeel word.
Voorbeelde van permanente hegstukke kan klinknaels, spykers, ens. wees, wat weggooibare hegstukke is wat ontwerp is om twee voorwerpe permanent te verbind. Daarom kan hierdie hegstukke nie verwyder word sodra dit geïnstalleer is nie, en die verwydering daarvan kan skade daaraan veroorsaak. Tydelike hegstukke is ontwerp om twee of meer voorwerpe tydelik te verbind en kan maklik verwyder en hergebruik word.
Voorbeelde van tydelike hegstukke is boute en skroewe, wat algemeen in sommige nywerhede en produkte gebruik word omdat dit toelaat dat komponente weer aanmekaargesit word wanneer dit nodig is. Tydelike hegstukke word ook skroefdraad of ongedraad genoem.
Van huishoudelike toestelle wat algemeen in ons daaglikse lewe gebruik word tot sommige hoëtegnologie-toestelle, ons het almal 'n gemeenskaplike komponent, dit is hegstukke. Alhoewel hegstukke nie direk deur ons voorgestel word nie, sal dit 'n belangrike rol in ons roetine-lewe speel. Wat dit ook al is, van die tafels en stoele waarop ons sit tot die motors wat ons ry, want elke rand wat ons gebruik word vasgemaak deur hegstukke. Bevestigingsmiddels kan in verskeie industrieë gebruik word, soos motor, petrochemiese, farmaseutiese, olie en aardgas, rubber, voedselverwerking, swaar masjinerie en so aan.

Identifikasie en inspeksie van drade

Die gebruik en kenmerke van drade.

Drade word in 'n wye reeks toepassings gebruik, van vliegtuie en motors tot waterpype en gas wat in ons daaglikse lewens gebruik word, die meeste drade word gebruik vir die bevestiging van verbindings, gevolg deur krag- en bewegingsoordrag, en sommige gespesialiseerde drade.
Die gebruik van drade het volgehou vanweë hul eenvoudige struktuur, betroubare werkverrigting, gemak van demontage en gemak van vervaardiging, wat dit vandag 'n onontbeerlike strukturele element in verskeie elektromeganiese produkte maak.
Volgens die gebruik van drade moet alle soorte skroefdele die volgende twee basiese funksies hê: eerstens, goeie spinbaarheid; tweedens, voldoende krag.

Klassifikasie van drade

a. Daar is vier hoofkategorieë volgens hul strukturele eienskappe en gebruike:

• Gewone draad (hegdraad): Die draad is driehoekig van vorm en word gebruik om dele te verbind of vas te maak. Die gemeenskaplike draad word volgens die steek in growwe draad en fyn draad verdeel, en die verbindingssterkte van fyn draad is hoër.
• Transmissiedrade: Die drade is trapesiumvormig, reghoekig, saagvormig en driehoekig van vorm.
• Seëldrade: Word gebruik vir verseëling van verbindings, hoofsaaklik pypdrade, tapse drade en tapse pypdrade.
• Spesiale-doel drade, waarna verwys word as spesiale drade.

b. Drade kan verdeel word in metrieke drade (metriese drade), Engelse drade, Amerikaanse drade, ens. Ons verwys gewoonlik na Engelse drade en Amerikaanse drade gesamentlik as Engelse drade, wat 'n tandhoek van 60°, 55°, ens. parameters soos deursnee en toonhoogte gebruik die Engelse grootte (duim). In ons land is die skroefdraadhoek 60°, en die deursnee en spoed in millimeter (mm) word gebruik.

Basiese terminologie van drade

• Draad: 'n Deurlopende uitsteeksel met 'n gespesifiseerde draadpatroon langs die spiraallyn op 'n silindriese of koniese oppervlak.
• Uitwendige draad: Die draad wat op die buiteoppervlak van 'n silinder of keël gevorm word.
• Binnedraad: Die binnedraad wat op die binneoppervlak van 'n silinder of keël gevorm word.
• Groot deursnee: Die deursnee van 'n denkbeeldige silinder of keël wat aan die bokant van die manlike draad of die onderkant van die vroulike draad raak.
• Klein deursnee: Die deursnee van 'n denkbeeldige silinder of keël wat aan die onderkant van die buitedraad of die bokant van die binnedraad raak.
• Mediaan: Die deursnee van 'n denkbeeldige silinder of keël waarvan die busstaaf deur 'n groef en 'n projeksie van gelyke breedte op die tandpatroon gaan. Hierdie hipotetiese silinder of keël word 'n mediaan silinder of mediaan keël genoem.
• Regterdraad: 'n Skroefdraad wat ingeskroef word wanneer dit kloksgewys gedraai word.
• Linkerhanddraad: ’n Skroefdraad wat ingeskroef word wanneer linksom gedraai word.
• Tandhoek: Die hoek tussen twee aangrensende tandkante op 'n draadtandpatroon.
• Steek: Die aksiale afstand tussen twee punte op die middeldeursneelyn van twee aangrensende tande.

Merk van drade

Metrieke draadmerke:
Oor die algemeen moet 'n volledige metrieke draadmerk die volgende drie aspekte insluit:

• a. Die draad tipe kode wat die kenmerke van die draad aandui;
• b. Skroefdraadgrootte: Oor die algemeen moet die deursnee en steek ingesluit word, en vir multi-drade moet die lood- en skroefdraadnommer ingesluit word;
• c. Akkuraatheid van die draad: Die akkuraatheid van die meeste drade word bepaal deur die toleransiesone (insluitend die posisie en grootte van die toleransiesone) van elke deursnee en die lengte van die spin.

Draad meting

Vir standaarddrade word die draadringmeter of propmaat gebruik om die draad te meet.
Aangesien daar baie draadparameters is, is dit onmoontlik om elkeen van hulle individueel te meet. Dit is gerieflik en betroubaar, en het die mees algemene metode van aanvaarding in werklike produksie geword omdat dit vergelykbaar is met die akkuraatheidsvereistes van gewone drade.

Draadmaat (middeldeursnee)

In 'n skroefdraadverbinding bepaal slegs die mediaangrootte die aard van die draadpassing, daarom is dit van kritieke belang om te bepaal of die mediaangrootte behoorlik gekwalifiseer is. Op grond van die feit dat die mediaangrootte moet verseker dat die mees basiese werkverrigting van die draad behaal word, stipuleer die standaard die beginsel van die beoordeling van die mediaan kwalifikasie, naamlik: “Die werklike draad se operasionele mediaan kan nie die mediaan van die grootste soliede tandtipe oorskry nie. . En die enkele mediaan deursnee van enige deel van die werklike draad kan nie die mediaan deursnee van die kleinste soliede tandtipe oorskry nie.”
Daar is twee gerieflike metodes om die enkele middeldeursnee te meet, een is om die middeldeursnee te meet met 'n skroefdraadmiddeldeursneemikrometer, en die ander is om die driepenmetode te gebruik (ons maatskappy gebruik die driepenmetode) .

Draadpas graad

Die skroefdraadpas is die grootte van los of styf tussen die skroefdrade, en die graad van die pas is die kombinasie van afwyking en toleransie gespesifiseer op die interne en eksterne drade.
(1) Vir verenigde imperiale drade is daar drie skroefdraadgrade vir uitwendige drade: 1A, 2A en 3A, en drie grade vir binnedrade: 1B, 2B en 3B, wat almal klaringspasvorms is. Hoe hoër die graadnommer, hoe stywer die pas. In imperiale drade word afwykings slegs vir grade 1A en 2A gespesifiseer, met geen afwyking vir graad 3A, en die afwykings is gelyk vir grade 1A en 2A.
Hoe groter die graadgetal, hoe kleiner is die toleransie, soos in die figuur getoon:

• 1) Klas 1A en 1B, baie los toleransie grade, wat van toepassing is op die toleransie passing van interne en eksterne drade.
• 2) Klas 2A en 2B, die mees algemene draadtoleransieklas gespesifiseer vir meganiese bevestigingsmiddels in die reeks.
• 3) Graad 3A en 3B, die nouste pas vir stywe toleransie hegstukke, word gebruik vir veiligheidskritieke ontwerpe.
• 4) Vir uitwendige drade het Klas 1A en 2A 'n pasafwyking, terwyl Klas 3A nie. Klas 1A-toleransie is 50% groter as Klas 2A-toleransie en 75% groter as Klas 3A, en vir interne drade is Klas 2B-toleransie 30% groter as 2A-toleransie. Klas 1B is 50% groter as Klas 2B en 75% groter as Klas 3B.

(2) Vir metrieke drade is daar algemene draadgrade vir uitwendige drade: 4h, 6e, 6g en 6h, en vir interne drade: 6G, 6 H en 7H. (Japannese standaarddraad akkuraatheidsgrade word in drie vlakke verdeel: I, II en III, en die gewone toestand is graad II.) In metrieke drade is die basiese afwyking van H en h nul. die basiese afwyking van G is positief, en die basiese afwyking van e, f en g is negatief. Soos in die figuur getoon:

• 1) H is 'n algemene toleransiesoneposisie vir interne drade, en word nie algemeen gebruik as 'n oppervlakbedekking of met 'n baie dun fosfaatlaag nie. g posisie basiese afwyking word gebruik vir spesiale geleenthede, soos dikker bedekkings, en word oor die algemeen selde gebruik.
• 2) g word algemeen gebruik om 6-9um dun plating, soos produk tekeninge vereis 6h bout, sy draad voor plating met behulp van die toleransie band van 6g.
• 3) Die draadpas word die beste gekombineer as H/g, H/h of G/h. Vir die draad van verfynde hegstukke soos boute en moere, is die standaardaanbeveling om 'n 6H/6g-pas te gebruik.

Medium akkuraatheidsgraad vir gewone drade
Moer: 6H
Bout: 6g
Medium akkuraatheidsgraad vir drade met dik omslag
Moere: 6G Boute: 6e
Hoë-presisie graad
Moere: 4H Boute: 4h, 6h

Tipes en struktuur van staalstruktuurboute

Staalstruktuurboutverbinding

Staalstruktuurbout is 'n verbindingsmetode om twee of meer staalstruktuurdele of -dele met boute te verbind om een ​​te word. Boutverbinding is die maklikste manier om die komponente in voormontering en strukturele installasie te verbind.
Boutverbindings is die eerste keer gebruik in die installering van metaalstrukture, en in die laat 1830's is boutverbindings geleidelik vervang deur klinknaelverbindings, wat slegs as tydelike bevestigingsmaatreëls in die samestelling van lede gebruik is. hoë sterkte boutmetodes het in die 1950's na vore gekom. Hoë-sterkte boute is gemaak van medium koolstof staal of medium koolstof legeringstaal, en hul sterkte is 2-3 keer hoër as gewone boute. Hoësterkte boutverbinding het die voordele van maklike konstruksie, veiligheid en betroubaarheid, en het na die 1960's begin gebruik word in die vervaardiging en installering van staalstrukture in sommige metallurgiese aanlegte.

Spesifikasies van boute

Boutspesifikasies wat algemeen in staalstrukture gebruik word, is M12, M16, M20, M24, M30, M is die boutsimbool, die nommer is die nominale deursnee.
Boute in ooreenstemming met die prestasievlak van 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 'n totaal van tien grade, waarvan meer as 8.8 graad boutmateriaal vir laekoolstoflegeringstaal of mediumkoolstof staal en hittebehandeling (blus, tempering), algemeen bekend as hoësterkte boute, 8.8 graad onder (uitgesluit 8.8 graad, verfynde gewone boute bevat ook 8.8 graad) Algemeen bekend as gewone boute. Die volgende tabel toon die prestasiegraad en meganiese eienskappe van boute.
Die boutprestasiegraadnommer bestaan ​​uit twee dele, wat die nominale treksterkte van die bout en die buigsterkteverhouding van die materiaal aandui. Soos die prestasievlak van 4.6 boute beteken: die eerste deel van die getal (“4” in 4.6) vir die nominale treksterkte van die boutmateriaal (N/mm2) 1/100, dit wil sê fu ≥ 400N/mm2; die tweede deel van die getal (“6” in 4.6) “) vir die boutmateriaal-opbrengsterkteverhouding van 10 keer, dit wil sê fy/fu = 0.6; die produk van die twee dele van die getal (4 × 6 = “24”) vir die nominale vloeipunt (of vloeisterkte) van die boutmateriaal (N/mm2) van 1/10, dit wil sê fy ≥ 240N/mm2 .
Gewone boute van staalstruktuur kan volgens die produksie akkuraatheid in drie grade verdeel word: A, B en C. A- en B-graad is verfynde boute, wat oor die algemeen vir meganiese produkte gebruik word, en C-graad is growwe boute. Tensy anders gespesifiseer, is gewone boute van staalstruktuur oor die algemeen gewone rofgemaakte C-graadboute met prestasiegraad 4.6 of 4.8.
Die sterkte-ontwerpwaarde van die boutverbinding wat GB50017-2003 “Staalontwerpkode” Tabel 3.4.1-4 gebruik, neem waarde.

Die klassifikasie van boute

Boute in 'n wye sin, insluitend gewone boute, hoësterkte boute, voetankers, uitbreidingsboute, chemiese ankers, skroewe, penne, ens.; boute in 'n eng sin word verdeel in gewone boutverbindings en hoësterkte boute.
1) Gewone boutverbinding
Gewone boute word verdeel in growwe boute en fyn boute volgens die produksie akkuraatheid.
Gewone boute kan verdeel word in seskantige kopboute, dubbelkopboute, versinkkopboute volgens die vorm.
Growwe boute
C-vlak boute is oor die algemeen growwe boute, gemaak van koolstof strukturele staal. Om die boute glad in die skroefgate te laat penetreer, moet die opening 1.0-2.0 mm groter wees as die nominale deursnee d van die boute, wat 'n klas II-gat is. Die boutgatspasiëring moet gerieflik wees vir die moersleutel om die moer vas te trek. Wanneer die growwe bout gebruik word om die lede van die kolom, balk en dakraam te verbind, moet die verbindingstruktuur met die palet gebruik word. Op hierdie tydstip is die bout in spanning en die skuifkrag word deur die palet gedra (soos hieronder getoon).
Die lae sterktegraad van die materiaal wat in die ruwe bout gebruik word, beperk die omvang van die gebruik daarvan in die strukturele verbinding, maar dit word steeds wyd gebruik in die verbinding van die sekondêre balk van die werkplatform, die muurvelbalk, die dakbalk en die ondersteuning, die geartikuleerde ondersteuning, ens., waar die skuifkrag klein is.
Growwe boute word ook algemeen gebruik vir die voorafsamestelling van staalstrukture in aanlegte, die vooraf vasdraai van geklinklede lede voor vasgenael, en tydelike vasdraai voor montering en sweis van installasie nodusse voordat hoësterkte boute verbind word. Wanneer growwe boute as permanente bevestigingsboute gebruik word, moet hulle vasgedraai word en moet anti-losmaakmaatreëls getref word na belyning.
Verfynde boute
Graad A- en B-boute is verfynde boute, en die gate is oor die algemeen Klas I. Die opening moet 0.3-0.5 mm groter wees as die nominale deursnee van die bout d. Verfynde boute word gebruik vir sommige strukturele verbindings wat dikwels uitmekaar gehaal word en nie vasgenael kan word nie. Verfynde boute word oor die algemeen vir meganiese produkte gebruik, en word selde in konstruksiestaalstrukture gebruik.
2) Hoësterkte boutverbinding
Boute gemaak van hoësterkte staal of boute wat 'n groot voorlading benodig, kan hoësterkte boute genoem word. Hoësterkte boute pas voorspanning toe en dra eksterne krag deur wrywing oor. Gewone bout verbinding deur die bout staaf skeer en gat muur druk skuif te dra, draai die moer wanneer die pre-spanning is baie klein, die impak kan weglaatbaar wees, terwyl 'n hoë-sterkte boute bykomend tot sy hoë materiaal sterkte, maar ook om die bout baie voorspanning toe te pas, sodat die verbinding tussen die lede van die druk druk, sodat daar 'n groot mate van wrywing loodreg op die rigting van die skroef, en pre-spanning, anti-slip koëffisiënt en die tipe staal het 'n direkte impak op die hoë-sterkte boute. dravermoë.
Hoësterkte boute word volgens hul spanningstoestande in twee hooftipes verdeel: wrywingtipe en druktipe.
Hoësterkteboute word volgens die konstruksieproses in twee tipes verdeel: torsieskuiftipe hoësterkteboute en groot seskantige hoësterkteboute.
Wrywingtipe hoësterkteboute word verbind deur die wrywingskrag wat op die kontakoppervlak van die staalplaat gegenereer word nadat die aantrekdruk van die boute die verbindingsplaatlaag styf maak om die eksterne krag oor te dra. Die oppervlak van die komponent word gesandblaas om 'n rooi roesoppervlak te produseer, wat 'n groter wrywingskoëffisiënt kan verkry en die aantal verbindingsboute kan verminder. Die opening van wrywingtipe hoësterkteboute moet 1.5-2.0mm groter wees as die nominale deursnee d van die boute.
Die gatdeursnee moet 1.0-1.5 mm groter wees as die nominale deursnee van die bout d. Die gate word geboor deur CNC-boormasjien en boormatrys.
Kortom, wrywingtipe hoësterkteboute en druktipe hoësterkteboute is eintlik dieselfde soort boute, die verskil lê daarin of die ontwerp die glip in ag neem. Ontwerp, wrywing tipe hoë sterkte boute wrywing oppervlak kan nie gly, die skroef dra nie skeer, sodra die wrywing oppervlak glip, dit word beskou as die ontwerp skade toestand te bereik, tegnies meer volwasse en betroubare; druk tipe hoë sterkte boute wrywing oppervlak kan gly, die skroef dra ook skeer, die finale skade en gewone bout skade dieselfde (bout skeer sleg of staal plaat druk sleg).
Groot seskantige hoë-sterkte boute, van 'n hoë-sterkte bout, 'n moer en twee ringe kan 'n hoë-sterkte bout verbinding skroef vorm.
Tydens konstruksie word die struktuur tydelik met growwe boute vasgemaak, en nadat die struktuur geïnstalleer en reggemaak is, word die growwe boute een vir een vervang met hoësterkte boute vanaf die middel van die boutgroep en die aanvanklike skroefwerk word uitgevoer, en dan word die herskroef en finale skroefwerk in volgorde na die aanvanklike skroefwerk uitgevoer.
Wanneer hoësterkteboute met groot seskantige kop geïnstalleer word, moet 'n wasser aan elke kant van die bout bygevoeg word. Die aanvanklike skroefdraaimomentwaarde is 50% van die finale skroefdraaimomentwaarde, die herskroefdraaimomentwaarde is gelyk aan die finale skroefdraaimomentwaarde, die finale skroefdraaimomentwaardeberekeningsformule is: Tc=K*Pc*d. Tc is die finale skroefdraaimomentwaarde, eenheid Nm; K is die wringkragkoëffisiënt; Pc is die konstruksie voorspanning, eenheid kN; d is die hoë sterkte boutdraaddiameter, eenheid mm. wringkragsleutel word gebruik om te skroef, wringkragkorreksie moet voor elke gebruik gemaak word.
Torsieskuif-hoësterkteboute, 'n hoësterktebout, 'n moer en 'n wasser vorm 'n torsieskuif-hoësterkteboutverbinding
Wanneer torsieskeerboute met hoë sterkte geïnstalleer word, moet slegs een wasser aan die kant van die moer bygevoeg word. Die formule vir die berekening van die aanvanklike wringkragwaarde is: Tc=0.065*Pc*d. Tc is die aanvanklike wringkragwaarde, eenheid Nm; Pc is die konstruksie-pretensie, eenheid kN; d is die deursnee van die skroefdraad van die hoësterktebout, eenheid mm. Die finale skroefwerk word gedoen deur 'n spesiale moersleutel te gebruik om die einde van die pluimerkop te breek. Die fokus van kwaliteit-inspeksie moet op die toesig en inspeksie van die konstruksieproses wees.
3) Voetankerboute
Voetankerboute, alias voetboute, voetskroewe, voetdrade, ens., word gebruik vir die koppeling van staalstruktuurvoet en betonfondamentkomponente. Dit is oor die algemeen gemaak van Q235 en Q345 ronde staal.
Verskillende soorte voetankerboute (deursnee groter as 24 mm moet in die vorm van ankerplaat gebruik word)
Die voetankerboutgroep word tydens installasie deur die staalraam vasgemaak, saam met die vasgemaakte staalhok geïnstalleer, en dan word beton gegooi, en die boutkop moet vir 'n sekere lengte aan die betonoppervlak blootgestel word. Nadat die beton 'n sekere sterkte bereik het, installeer die staalkolomvoet en laastens die tweede voeg aan die onderkant van die kolom.
4) Chemiese ankerboute
Chemiese ankerbout is 'n nuwe tipe bevestigingsmateriaal wat bestaan ​​uit chemiese middel en metaalstaafliggaam. Dit word gebruik om verbindings van ander strukture op die voltooide betonstruktuur te installeer. Dit kan gebruik word in die installering van verskeie staalstrukture, gordynmure, marmer droë hangende konstruksie na die byvoeging van begrawe dele, maar ook vir toerusting installasie, snelweg, brug vangrail installasie, gebou versterking en transformasie.
Chemiese anker is 'n nuwe tipe anker na die uitbreiding anker, is deur die spesiale chemiese gom, die skroef gom vas in die beton substraat boor, ten einde die verankering van die vaste dele van die saamgestelde dele te bereik. Omdat die chemiese ankerbout 'n groot uittrekkapasiteit het, kan dit die ingebedde ankerversterking vervang, en word dikwels in die konstruksieterrein gebruik om te vergeet om die voorafbegrawe staalonderdele te installeer, maar die beton is gegiet, met die latere byvoeging van die chemiese ankerbout ingebedde dele om te herstel.
Die konstruksiestappe van chemiese ankerboute is soos volg:

• Volgens die ingenieursontwerpvereistes, boor gate in die basismateriaal (bv. beton) op ooreenstemmende plekke. Die gatdeursnee, gatdiepte en boutdeursnee moet deur professionele tegnici of veldtoetse bepaal word.
• Boor die gat met impakboor of waterboor.
• Maak die stof in die boor skoon met spesiale lugsilinder, borsel of saamgeperste lugmasjien, dit word aanbeveel om nie minder nie as 3 keer te herhaal, daar moet geen stof en oop water in die gat wees nie.
• Maak seker dat die oppervlak van die bout skoon, droog en vry van oliepleister is.
• Maak seker dat die glasbuis-ankerpakket vry is van enige abnormaliteite soos gebreekte voorkoms en stolling van chemikalieë, plaas die ronde kop wat na buite wys in die ankergat en druk dit na die onderkant van die gat.
• Gebruik elektriese boor en spesiale installasiemal om die skroef aan die onderkant van die gat met sterk rotasie in te sit, en moenie impakmetode gebruik nie.
• Wanneer jy na die onderkant van die gat of die gemerkte posisie op die bout draai, hou dadelik op om te draai en verwyder die installasie-jig. Vermy steuring na die gel totdat dit heeltemal genees is. Oortydrotasie lei tot verlies van gom en beïnvloed die ankerkrag. (Rotasietyd moet nie 30 sekondes oorskry nie, rotasiespoed moet nie minder as 300 rpm en nie meer as 750 rpm wees nie, boutvervoerspoed is ongeveer 2cm/sek, impak word nie toegelaat nie)

5) Uitbreidingsboute
Die rol van uitbreidingsboute is dieselfde as die rol van chemiese ankerboute, wat gebruik word vir verankerings met minder krag.
Geen uitbreidingsboute mag gebruik word in die dele van betonstruktuur met krake en dele wat geneig is tot krake nie. Terselfdertyd moet die belangrikste lasdraende strukture, belangrike pyplyne en hoëspoedwerking, impaklading en vibrasie van die ontwerp van die uitbreidingsboute, bereken word volgens die ontwerp van die trekkrag en die ontwerp van die skuifkrag om 'n groter spesifikasie te kies.

Die rangskikking van boute en konstruksievereistes

Boutrangskikking word in twee soorte parallel en verspring verdeel:

• Sy aan sy - eenvoudig, netjies en kompak wat gebruik word om die plaat te verbind grootte is klein, maar die lid dwarssnit verswak groot;
• Verspringend – rangskikking is nie kompak nie, die grootte van die verbindingsplaat wat gebruik word is groot, maar die dwarssnitverswakking van die lid is klein.

Krag vereistes

• Vertikale kragrigting: om te verhoed dat die boutspanningskonsentrasie mekaar beïnvloed, is die dwarssnitverswakking te veel en verminder die dravermoë, die randafstand en eindafstand van die bout kan nie te klein wees nie;
• Met die rigting van kragwerking: om te verhoed dat die plaat afgetrek of afgeskeer word, kan die eindafstand nie te klein wees nie;
• Vir saamgeperste lede: om bult van die verbindingsplate te voorkom, kan die middelafstand nie te groot wees nie.

Strukturele vereistes

Die randafstand en die middelafstand van die boute moet nie te groot wees nie, om swak passing tussen die plate en vogindringing en korrosie van die staal te vermy.

Konstruksie vereistes

• Ten einde die aandraai van moere deur moersleutels te vergemaklik, moet die middelafstand van boute nie minder as 3do wees nie;
• Volgens bogenoemde vereistes gee GB50017-2017 staalstruktuurontwerpkode die toelaatbare spasiëring van boute en verwante ontwerpwaardes.

Vervaardigingsproses van hegstukke

Daar is verskillende tipes hegstukke. Dit sluit in:

• 1. Spoelelement: Klein knuppels word as grondstof gebruik, verhit en gerol om opgerolde elemente te maak, ook bekend as draad of spoel.
• 2. Uitgloeiing: 'n Metaal hittebehandelingsproses waarin metaal stadig verhit word tot 'n sekere temperatuur vir voldoende tyd, en dan teen 'n gepaste tempo afgekoel word (gewoonlik stadige afkoeling, soms beheerde verkoeling).
• 3. Pekel: 'n Proses om metaaloppervlakte skoon te maak met suuroplossing om oksiedlaag en roes op metaaloppervlak te verwyder.
• 4. Fosfatering behandeling: Dit is 'n proses van die vorming van fosfied chemiese omskakeling film deur chemiese en elektrochemiese reaksie. Die funksie van fosfateringsfilm is om basies die metaal te beskerm, die metaal te voorkom teen korrosie, en terselfdertyd wrywing en smering te voorkom. Dit behoort tot oppervlakbehandeling. Voorbehandeling.
• 5. Verzeping: verwys na die hidrolisereaksieproses van olieprodukte wat deur alkali gekataliseer word. Die funksie van verzeping is om die smeerprestasie van metaaloppervlakte verder te verhoog, wat ook tot die voorbehandeling van oppervlakbehandeling behoort.
• 6. Strek. Die voorbehandelde draad word in die vereiste vorm (insluitend voorkoms en materiaaldeursnee) met 'n skyfmatrys met toepaslike draaddeursnee geëxtrudeer.
• 7. Koue kop: 'n smeemetode waarin 'n matrys gebruik word om 'n metaalstaaf by kamertemperatuur uit te druk. Dit word gewoonlik gebruik om skroewe, boute, klinknaels en moere te vervaardig, wat snywerk kan verminder of vervang.
• 8. Draai: Dit is 'n soort bewerking, wat hoofsaaklik draaitoerusting gebruik om die werkstuk leeg te draai om die ideale werkstukvorm te verkry.
• 9. Draadverwerking (inryg, rol en tik): Drade word verkry deur die materiaal uit te druk of te sny.
• 10. Hitte behandeling: die omvattende proses van verhitting, hittebewaring en afkoeling van die materiaal in 'n sekere medium, en die beheer van die werkverrigting daarvan deur die oppervlak of interne struktuur van die materiaal te verander.
• 11. Oppervlak behandeling. Dit verwys na die proses van kunsmatige vorming van 'n oppervlaklaag met verskillende meganiese, fisiese en chemiese eienskappe vanaf die substraat op die oppervlak van basiese materiale. Die doel daarvan is om aan die vereistes van korrosiebestandheid, slytasieweerstand, versiering of ander spesiale funksies van die produk te voldoen. Ons hoor gereeld warm-galvanisering, blou wit sinkplating, blouering, swartwording, ens. Dit is oppervlakbehandelingsprosesse.

Bevestigingsbedekkings en -afwerkings

Bevestigingsmiddels is beskikbaar met verskeie bedekkings en afwerkings om hul werkverrigting, voorkoms en lang lewe te verbeter. Sommige gewilde opsies sluit in:

• Sinkplaat: Bied weerstand teen korrosie en is ideaal vir binnenshuise toepassings.
• Gegalvaniseerde deklaag: Bied uitstekende korrosiebeskerming, wat dit geskik maak vir buitelug en moeilike omgewings.
• Swart oksied: Verbeter die voorkoms en voeg 'n laag korrosiebestandheid by hegstukke.
• Nikkelplatering: Verbeter korrosiebestandheid en bied 'n dekoratiewe afwerking.

Verpakking van hegstukke

Hoe om hegstukke te pak

Verpakkingshegstukke is 'n delikate proses wat vaardigheid, versigtigheid en aandag aan detail verg.
Dit is belangrik om te onthou dat verpakking 'n ekstra uitgawe vir jou maatskappy kan wees, daarom is dit belangrik om jou behoeftes akkuraat te verstaan. Jy wil nie geld spandeer op onnodige verpakkingsmateriaal of dienste nie.
Die beste manier om hegstukke te pak, is om 'n vakuumsakstelsel te gebruik. Hierdie metode gebruik hitte en druk om die sakke rondom jou produkte te verseël om 'n pasgemaakte, lugdigte seël te vorm om hulle te beskerm teen skade tydens vervoer. Die sakstelsel help ook om die produk teen vog te beskerm sodat dit nie sal roes of korrodeer tydens berging nie.
Jy kan ook kies om krimpverpakkingsmasjien te gebruik om hierdie doel te bereik. Hierdie masjien verseël die plastiek op die rand van die produk sodat dit nie beskadig sal word deur vog wat die houer binnedring tydens vervoer of berging nie.
Verpakkingshegstukke is 'n belangrike deel van enige bestellingsvervullingsproses. As jy nie weet hoe om die hegstukke reg te verpak nie, kan jy uiteindelik skade aan die goedere of selfs litigasie veroorsaak.
Om die hegstukke korrek te verpak, moet jy borrelfilm en lugsak gebruik om te verhoed dat dit skuif tydens vervoer. Jy moet ook verpakkingsgrondboontjies of ander kussingsmateriaal, soos papier of skuim, gebruik om te verhoed dat items tydens vervoer teen mekaar vryf, wat mettertyd skade sal veroorsaak. Dit is ook belangrik dat jou verpakkingsmateriaal skoon is sodat dit nie vuil word tydens berging of vervoer nie.
Wanneer jy hegstukke in bondels verpak, maak seker dat elkeen sy eie spasie het sodat dit nie tydens vervoer of berging beskadig sal word nie.

Kwaliteit inspeksie van hegstukke

Hoe om hegstukke na te gaan?

Die eerste stap in die nagaan van hegstukke is om hulle behoorlik te identifiseer. Daar is verskeie verskillende tipes hegstukke wat verskillende eienskappe het, daarom is dit belangrik om hulle nie met mekaar te verwar nie. Nadat jy die tipe hegstuk waarmee jy werk geïdentifiseer het, maak seker dat dit gegradeer is vir gebruik van hoë gehalte deur die spesifikasieblad na te gaan of die vervaardiger direk te kontak.
As jy vir die eerste keer met 'n nuwe tipe hegstuk werk (of as jy meer inligting wil kry oor hoe iets werk), is daar baie aanlyn hulpbronne beskikbaar om jou te help om meer daaroor te leer voordat jy dit op enige projek gebruik .
Wanneer jy hegstukke inspekteer, kyk vir die volgende:

• 1. Die koppe van skroewe moet plat en glad wees.
• 2. Die drade op die boute moet skoon en egalig oor hul lengte wees.
• 3. Die punte van alle boute moet glad wees en vry van brame of krake wat kan veroorsaak dat hulle tydens gebruik afbreek.

Oppervlakinspeksie: Dit is die eenvoudigste, mees algemene vorm van kwaliteit-inspeksie. Inspekteurs sal 'n hegstuk ondersoek om te kyk vir defekte, soos putte of skrape, voordat dit die fabriek verlaat.

Dimensionele inspeksie: Hierdie tipe kwaliteitskontrole behels die meting van verskeie afmetings om te verseker dat hulle binne 'n klein toleransiereeks val. Byvoorbeeld, as 'n bout te veel vasgedraai is tydens montering, sal sy deursnee kleiner wees as wat verwag is omdat dit van albei kante saamgepers word en nie net van een kant af soos wanneer jy 'n moer met die hand op 'n bout vasdraai nie.
Chemiese ontleding: 'n Masjien genaamd 'n X-straal-fluoressensie-ontleder kan spoorelemente wat in staallegerings teenwoordig is op baie lae vlakke opspoor—dit is nuttig om onsuiwerhede soos lood of swael op te spoor wat jou hegstuk minder korrosiebestand sal maak en meer geneig sal wees om voortydig te misluk as gevolg van om spanningskorrosie-krake (SCC) tussen twee oppervlaktes wat 'n elektroliet-bevattende vloeistof-koppelvlak deel (soos soutwater). Chemiese ontleding kan ook ander tipes kontaminante soos mangaaninhoud aan die lig bring sodat ons weet of ons legering te veel mangaan bevat wat dit bros maak as dit gehard word eerder as taai soos chroommolibdeenstaal eerder gebruik moet word

Meting van hegstukke

Wanneer jy hegstukke meet, is daar 'n paar faktore om in ag te neem. Jy sal die lengte en deursnee van elke hegstuk moet ken voordat jy met enigiets anders kan voortgaan. Sodra jy daardie syfers het, is dit egter tyd om na standaarde te kyk.

Baie verskillende tipes hegstukke bestaan ​​en is met verloop van tyd ontwikkel, afhangende van waarvoor hulle gebruik word en watter tipe materiaal hulle ingaan of uitkom. Byvoorbeeld, as jou projek hoësterkte boute vereis wat korrosie van soutwaterblootstelling sal weerstaan, sal hierdie drie grade dalk ideaal wees: Graad 8 (200 ksi), Graad 10 (350 ksi), Graad 12 (500 ksi). Hoe hoër die graadgetal is, beteken groter treksterktevermoëns, so hierdie grade sal baie beter beskerming teen korrosie bied as laergraadopsies soos 5/16de duim platkop-lagskroewe wat gegradeer is vir 150 pond per duim; gebruik dit slegs as geen ander opsie beskikbaar was nie!

Hoe om hegstukke korrek te installeer?

Die volgende is riglyne vir die gebruik van hegstukke:

• 1. Voordat jy hegstukke installeer, maak seker dat alle nodige gereedskap en materiaal volledig is, soos skroewedraaiers, moersleutels, hamers, boute, moere, wassers, seëlringe, ens.
• 2. Installeer hegstukke korrek gebaseer op hul tipe en installasievereistes. Byvoorbeeld, as 'n bout aan 'n houtbord vasgemaak moet word, moet 'n houtwerksaag gebruik word om die bout te sny en dan in die bord vas te skroef.
• 3. Die installasieposisie van hegstukke moet akkuraat wees en verseker dat hulle die vereiste vragte en druk kan weerstaan.
• 4. Nadat u die hegstukke geïnstalleer het, kyk vir enige losheid, gly of ander abnormale verskynsels, en hanteer dit dadelik.
• Bevestigingsmiddels, gereedskap en toerusting, soos skroewedraaiers, moersleutels, hamers, ens., moet gebruik word wanneer dit uitmekaar gehaal word. By die demontage moet die tipe en installasievereistes van die hegstukke eers bepaal word voordat met die demontage-operasie voortgegaan word.
• 6. Nadat die hegstukke uitmekaar gehaal is, moet dit skoongemaak word en nagegaan word vir skade of ander abnormaliteite. As hegstukke vervang moet word, moet dit van dieselfde tipe en spesifikasie wees en verseker dat dit die vereiste vragte en druk kan weerstaan.
• 7. Wanneer hegstukke gebruik word, moet aandag aan veiligheid gegee word. Wanneer hegstukke geïnstalleer en uitmekaar gehaal word, moet beskermende maatreëls getref word, soos die dra van handskoene, veiligheidsbril en beskermende klere.
• 8. Onderhou en onderhou hegstukke gereeld. Dit kan skoonmaak, smeer, vervanging van beskadigde hegstukke, ens.
• 9. Die instandhouding en instandhouding van hegstukke moet deur professionele personeel uitgevoer word om hul veiligheid en doeltreffendheid te verseker.

Ten slotte, as hegstukke met ander stelsels of toerusting gebruik moet word, is dit belangrik om hul ooreenstemmende verhouding te verstaan ​​en te verseker dat hulle kan saamwerk.
Let op: Wanneer hegstukke gebruik word, moet die volgende voorsorgmaatreëls getref word:

• 1. Bevestigingsmiddels moet in 'n droë en goed geventileerde omgewing gestoor word om vog, roes en ander skade te vermy.
• 2. Om hul lewensduur te verleng, moet Bevestigingsmiddels gemeng word met toepaslike smeermiddels, roes inhibeerders, ens.
• 3. die korrekte bedieningstappe moet gevolg word om te verhoed dat die hegstukke of ander toerusting beskadig word wanneer hegstukke gebruik word.
• 4. Die gebruik van hegstukke moet die vervaardiger se instruksies of relevante veiligheidstandaarde volg.

Hoe om hegstukke in stand te hou?

Let asseblief op die oppervlakskoonheid van hegstukke: Vuil of korrosie op die oppervlak kan hul stywerdoeltreffendheid en lewensduur beïnvloed. Daarom is die handhawing van die netheid van die bevestigingsoppervlak van kardinale belang.

• Kontroleer die vaskrag van hegstukke: As gevolg van verskillende werksomstandighede moet hegstukke ten minste een keer per jaar nagegaan word om te verseker dat dit nie los of beskadig is nie. Die interval tussen inspeksies vir hegstukke van verskillende materiale verskil ook.
• Die gebruik van bedekkingsmiddels: Die gebruik van sommige bedekkingsmiddels kan die lewensduur van hegstukke verleng. Byvoorbeeld, Nederlandse plaatmateriaal verminder slytasie tussen hegstukke en masjienoppervlaktes.
• Moet asseblief nie die partisie hergebruik nie: die partisie kan nie die herbruikbaarheid daarvan bepaal nie. Sommige afskortings kan hul oorspronklike sterkte en adhesie verloor na een gebruik, en as dit met geweld gebruik word, kan dit lei tot probleme soos slytasie of kolkorrosie van hegstukke.
• Skrootverwydering: Wanneer hegstukke in stand gehou en herstel word, is dit nodig om alle afvalmateriaal te verwyder. As sommige afvalmateriaal nie skoongemaak word nie, kan dit in die middel van die hegstuk vassit, wat losheid of ander probleme veroorsaak.

Hoe om hegstukke te vervang?

• Skakel die toestel af: Wanneer hegstukke vervang word, moet die toestel eers afgeskakel word. Andersins kan dit veroorsaak dat die hegstukke onstabiel word, wat lei tot onstabiele toerustingwerking of noodstop.
• Posisionering van hegstukke: Gegrond op die toerusting se ontwerptekeninge of instruksies, vind die hegstukke wat vervang moet word.
• Verwyder bestaande hegstukke: Gebruik 'n geskikte gereedskap om die hegstukke wat vervang moet word, te verwyder. As dit `n skroef of moer is, draai antikloksgewys totdat hulle heeltemal verwyder is.
• Vervang met nuwe hegstukke: Wanneer nuwe hegstukke gekies word, is dit nodig om hul materiaal, model en grootte in ag te neem. Korrekte installasie van hegstukke is noodsaaklik. As dit onbehoorlik geïnstalleer word, kan dit skade aan hegstukke of toerusting se onstabiliteit veroorsaak.
• Herhaalde inspeksie: Nadat hegstukke vervang is, is dit nodig om 'n herhaalde inspeksie uit te voer. Elke hegstuk moet nagegaan word vir voldoende styfheid en vir enige losheid of korrosieprobleme.

Kortom, instandhouding en vervanging van hegstukke is nodig. Dit kan die digtheid en stabiliteit van meganiese komponente verseker, die lewensduur van hegstukke verleng en die veiligheid en betroubaarheid van toerusting verbeter.

Hoe om die kwaliteit van hegstukke te verbeter

Wat die kwaliteit van hegstukke betref, is daar baie faktore wat die kwaliteit van 'n produk beïnvloed.

• Voorsieningskettingbestuur
• Prosesbeheer
• Kwaliteit beheer
• Seleksie van grondstowwe
• Tegnologiese verbetering
• Gevorderde toerusting
• personeelopleiding
• Kliëntterugvoer

Koste van hegstukke

Die koste van hegstukke hang af van die grondstof en die arbeidskoste. Die wisselkoers tussen USD en RMB beïnvloed die koste van hegstukke.

Hoe om industriële hegstukke te kies

Waarna moet jy soek in 'n hegstuk? Hier is 'n paar dinge om te oorweeg.

• 1. Krag.
• 2. Brosheid.
• 3. Korrosiebestandheid.
• 4. Elektriese koppeling korrosie prestasie.
• 5. Koste.

Wanneer hegstukke vir industriële toepassings gekies word, moet 'n verskeidenheid faktore en eienskappe in ag geneem word, insluitend:

• Die tipe draad.
• Die toegepaste las op die hegstuk.
• Die styfheid van die hegstuk.
• Die aantal hegstukke benodig.
• Toeganklikheid.
• Omgewingsfaktore (wat beteken temperatuur, waterblootstelling en potensiële korrosiefaktore).
• Installasie proses.
• Materiaal wat gekoppel moet word.
• Herbruikbaarheid.
• Gewigsbeperkings.

Bevestigingsmiddels kan soms van bedekkings voorsien word (bv. kadmiumplaat, sinkplaat, fosfaatplaat) om verbeter hul korrosiebestandheid en algemene werkverrigting.

Agt algemene wanopvattings in die keuse van hegstukke

Vervang fyn tande met growwe tande
Die masjien het baie belangrike verbindings, soos transmissie-asse, en die meeste van die boute is fyn draad. As daar onderdele ontbreek tydens onderhoud, sal sommige instandhoudingspersoneel eerder growwe skroefdraadboute gebruik, wat vermy moet word omdat fyntandboute 'n groter binnedeursnee, kleiner steek en buitenste hoek, hoë sterkte, goeie selfsluitende werkverrigting en sterk het. die vermoë om impak, vibrasie en ruilladings te weerstaan. Sodra growwe skroefdraadboute as plaasvervangers gebruik word, kan hulle maklik los raak, losmaak of breek en selfs meganiese ongelukke veroorsaak.
Porie wanaanpassing
Die boute op die masjien wat laterale belastings en skuifkragte dra, soos transmissie-asboute en vliegwielboute, moet 'n oorgangspas by die boutgate hê, en die samestelling moet stewig en betroubaar wees en kan laterale kragte weerstaan. Sommige mense moet meer aandag gee aan inspeksie tydens die monteerproses en voortgaan om te installeer wanneer daar 'n groot gaping tussen die boute en boutgate is, wat geneig is tot boutlosmaak of snyongelukke.
Verdik moere om verbindingsbetroubaarheid te verhoog
Sommige mense glo verkeerdelik dat die verdikking van die moer die aantal werkdraaie van die draad kan verhoog en die betroubaarheid van die verbinding kan verbeter. Hoe dikker die moer egter, hoe meer ongelyk is die ladingverdeling tussen die drade van elke sirkel, en hoe makliker raak die verbindingsdele los.
Een ma met veelvuldige boekies
Na installasie kan daar situasies wees waar die bout te lank is, sodat iemand 'n bykomende veerwasser kan installeer. In hierdie geval kan die veerwasser breek as gevolg van ongelyke krag tydens die versterkingsproses, wat lei tot 'n afname in die vooraf-aandraaikrag van die bout en die moontlikheid van eksentrieke las, wat die betroubaarheid van die boutverbinding verminder.
Hoe stywer die stywer, hoe beter
Baie personeellede glo dat boute "beter vasgedraai as losgemaak moet word", dus verhoog hulle doelbewus die aandraaimoment, wat lei tot boutgly. Daarbenewens moet 'n paar belangrike boute met wringkrag vasgedraai word. Daarteenoor gebruik ander verstelbare moersleutels om hulle gerieflikheidshalwe vas te trek, wat lei tot onvoldoende wringkragboutlosmaak en meganiese mislukking.
Oormatige pakkinggrootte is goed
Soms is daar 'n behoefte aan wassers van geskikte grootte, en sommige werkers kan dit vervang met wassers met groter binnediameters. In hierdie geval is die kontakarea tussen die boutkop en die wasser klein, wat die laerdruk of sluitkrag van die wasser sal verminder. Die bout is maklik los as daar vibrasie en impak in die werksomgewing is.
Onbehoorlike sluiting
Belangrike boute moet gesluit word met anti-losmaaktoestelle na montering, wat in vier situasies verduidelik kan word. Indien 'n splitpen vir sluiting gebruik word, word dit nie toegelaat om 'n dun of halfstuk oop slot vir sluiting te gebruik nie. Indien 'n veerwasser vir sluiting gebruik word, is dit nie toegelaat om 'n wasser met 'n openingsverstelling wat te klein is te gebruik nie; Indien 'n sluitplaat vir sluiting gebruik word, word dit nie toegelaat om die sluitplaat aan die kante en hoeke van die moer te sluit nie; As dubbelmoersluiting gebruik word, moet dunner moere nie buite geïnstalleer word nie.
Valse fermheid
As die boute, moere of drade geroes is, of onsuiwerhede soos skubbe en ystervylsels teenwoordig is, moet dit skoongemaak word voor montering; Enige onsuiwerhede soos brame en sediment op die gesamentlike oppervlak van die verbindende dele moet ook verwyder word. Andersins kan die aandraai van die boute op die oppervlak styf lyk, maar in werklikheid is die verbindende dele nie werklik vasgedraai nie. Onder sulke valse fermheid sal die boute vinnig losmaak as vibrasie, lasimpak en temperatuurveranderinge plaasvind.

Algemene probleme en oplossings van hegstukke

Die redes vir probleme met hegstukke is veelsydig. Die studie van algemene probleme en oplossings vir hegmiddelprodukte is 'n belangrike probleem waarmee hegstukvervaardigingsondernemings en gebruikers te kampe het en het ook 'n hoë ingenieurspraktiese waarde.
Die algemene mislukking tipes hegstukke sluit in mengprobleme, moegheidsfrakture, hittebehandelingsprobleme, oppervlakbehandelingsprobleme, oorladingsfrakture en ander vorme.
1) Mengprobleem
Die mengprobleem is 'n relatief lae-vlak probleem, maar dit is ook 'n algemene maar moeilik om te beheer probleem vir baie hegstuk vervaardigers.
As gevolg van die vermenging van probleme met motorbevestigingsmiddels, kan dit vir kliënte 'n tekort aan materiaal aan die rande van die lyn veroorsaak, onderbreking van die motorproduksielyn, of selfs herroeping en herbewerking van die voertuig;
Vir vervaardigers van hegstukke, moet die kliënt en hul voorraad herwerk word. Hulle moet ook die vervaardiging van sekere hegstukke wat kliënte dringend benodig, bespoedig. Dit skaad die vervaardiger se beeld en verbruik baie mannekrag en finansiële hulpbronne.
Die hoofredes vir die vermenging van hegstukke is:

• Die grondstowwe is verkeerd gestuur of gebruik as gevolg van soortgelyke spesifikasies of verkeerde etikettering.
• Tydens die vervaardiging of uitkontraktering van hegstukke kan die vervaardiger materiale meng as gevolg van masjienaanpassing of onvolledige skoonmaak van ooreenstemmende halffabrikate in aangrensende prosesse.
• Tydens die verpakking, berging of uitkontraktering van voltooide hegstukke kan onbehoorlike bestuur die vermenging van materiale veroorsaak.

Op grond van bogenoemde redes en werkservaring kan die volgende oplossings aangeneem word:

• Alle grondstowwe-identifikasie van hegstukke moet duidelik en duidelik wees; Grondstowwe met soortgelyke spesifikasies kan nie in aangrensende posisies geplaas word nie. Wanneer grondstowwe ontvang word, is dit nodig om die vereistes vir grondstowwe en spesifikasies in die “Materiaalrekwisisie” streng na te kom om verkeerde materiaalrekwisisie te voorkom.
• Die hegstukvervaardigingsterrein word volgens die prosesvloei op 'n gestandaardiseerde wyse verdeel. Die grondstofbergingsarea, inspeksiewagarea, gekwalifiseerde produkarea en afvalarea gebruik verskillende kleure materiaalmandjies en neem pasgemaakte bestuur aan volgens die verdeelde areas. Gereelde 5S-inspeksies op die perseel word uitgevoer. Elke variëteit, bondel en mandjie moet geïdentifiseer en opgespoor word met behulp van 'n prosesvloeikaart. Die inhoud van die prosesvloeikaart moet gedetailleerde inligting insluit soos grondstofgraad, oondnommer, produknaam, tekeningnommer, produksielotnommer, datum, operateurhandtekening, inspeksierekord, inspekteurhandtekening, ens. sodat naspeurbaarheid uitgevoer kan word enige tyd. Tydens die produkomsetproses is dit nodig om te kontroleer of die materiaalmandjie skoon is en indien nodig, plaas die mandjie onderstebo.
• Alle produkte wat in die pakhuis gestoor word, moet in vaste bokse en sakke verpak word, met gedetailleerde inligting oor die produk wat op die verpakkingsdoos gemerk is, soos produknaam, tekeningnommer, produksielotnommer, produksiedatum, verpakkingsdatum, verpakkingshoeveelheid, ens. ; Elke materiaalrak moet dienooreenkomstig genommer word en in die MES-stelsel ingevoer word vir maklike bestuur.

2) Moegheidsfraktuur
Moegheidsfraktuur is een van die algemene kwaliteitsprobleme in motorbevestigingsmiddels. Wanneer moegheidsfraktuur voorkom, is daar geen duidelike tekens van hegstukvoorkoms nie, en dit vind meestal plaas sonder waarskuwing en onverwagte omstandighede. Sodra dit voorkom, sal dit ernstige verliese veroorsaak.
Die plekke waar vermoeidheidsbreuk in hegstukke voorkom, is oor die algemeen gekonsentreer by die kruising van drade en skroewe, die oorgangspunt van die R-hoek onder die boutkop, en die eerste skroefdraad waar die skroefdraad inskakel. Hierdie areas is gevaarlike deursnee van hegstukke, en moegheidsbronne kom dikwels hier voor.
Foutontleding van hegstukke wat moegheidsbreuk ervaar het, het gevind dat die oorsake van moegheidsbreuk dikwels verband hou met vervaardigingsdefekte van die hegstukke, soos klein R-hoek onder die boutkop, ongelyke oorgang met buigpunte, nie-gladde skroefdraadwortel, en oppervlakdefekte van die boutstang. Daarbenewens hou die oorsake van moegheidsfraktuur ook verband met faktore soos grondstowwe en onbehoorlike samestellingsverbindings.
Oor die algemeen is daar geen duidelike vervorming op die makroskopiese breukoppervlak van hegstukke wat moegheidsbreuk ondergaan nie, wat 'n bros breukmorfologie vertoon, wat tipies die moegheidsbronsone, voortplantingsone en verbygaande breuksone insluit.
’n Hoësterktebout gemaak van 35CrMo-materiaal, graad 10.9, het moegheidsfraktuur ervaar as gevolg van onvoldoende voorafspankrag tydens gebruik. Die makroskopiese morfologie en moegheidsbande van die boutbreukoppervlak word in Figuur 1 getoon.

Figuur.1 Makromorfologie en moegheidsbande van boutfrakture
Figuur 1 (a) toon dat die makroskopiese morfologie van die moegheidsbreukoppervlak die moegheidsbronsone, voortplantingsone en verbygaande breuksone insluit.
Die moegheidsbronarea het uitwaartse uitstralende moegheidstrappe en uitstralende rande, gewoonlik geleë in die middel van die moegheidsboog. Die deursnee van die moegheidsvoortplantingsone is relatief plat, en die moegheidsboog is die mees basiese makroskopiese kenmerk op die fraktuuroppervlak. Die aantal en spasiëring van vermoeidheidsbooglyne hou hoofsaaklik verband met die aantal afwisselende belastings en die amplitude van wisselspanning. Die grootte van die oombliklike breuksone hang af van faktore soos die grootte van die las, materiaal eienskappe en omgewingsmedia. Die oombliklike breuksone-area is relatief klein, wat slegs ongeveer 20% van die hele deursnee-area uitmaak, wat ooreenstem met lae-stres, hoë-siklus moegheid breuk eienskappe.
Die hoofmikroskopiese kenmerk van moegheidsfraktuur is die moegheidsband geleë in die moegheidskraakvoortplantingsone, soos getoon in Figuur 1 (b). Hierdie moegheidsband behoort aan die rekbare moegheidsband, 'n reeks parallelle en effens geboë strepe loodreg op die kraakvoortplantingsrigting. Teoreties verteenwoordig elke moegheidsband een spanningsiklus, en die aantal moegheidsbande moet gelyk wees aan die aantal spanningsiklusse.
Oor die algemeen kan die volgende oplossings geneem word om moegheidsfraktuur op te los:

• Die redelike keuse van hegmateriaal, die vermyding van defekte soos porieë en insluitings in grondstowwe, en die keuse van materiale met fyner korrelgroottes soveel as moontlik, kan help om vermoeidheidssterkte te verbeter.
• Ontwerp die struktuur van bevestigingsmiddels redelik, minimaliseer spanningskonsentrasie, vergroot die radius van geronde hoeke by spanningkonsentrasiepunte toepaslik, vermy skerp hoeke en vergroot die grootte van gevaarlike gedeeltes gepas.
• Verbeter verwerkingstegnologie, verminder oppervlakruwheid van onderdele en vermy oppervlakdefekte soos skrape en skrape.
• Neem oppervlakversterkingsmaatreëls soos rolversterking om die vermoeiingssterkte van skroefdraadverbindings van hegstukke te verbeter.

3) Hittebehandelingskwessies
Om te verseker dat motorbevestigingsmiddels voldoen aan sekere omvattende meganiese werkverrigting-aanwysers soos sterkte, hardheid, plastisiteit en taaiheid, is dit gewoonlik nodig om hoësterkte motorhegstukke bo graad 8.8 te hittebehandel. Faktore soos grondstowwe, oondtemperatuur, oondatmosfeer, hittebehandelingstyd en blusmedium kan almal hittebehandeling beïnvloed.
Die meeste van die hittebehandelingstoerusting vir motorbevestigingsmiddels is deesdae 'n elektronies beheerde maasband-kontinuoond, met parameters soos verhittingstemperatuur, isolasietyd, verkoelingstyd en verwerkingskapasiteit wat outomaties deur programme beheer word volgens sekere prosesvereistes. Met die vooruitgang van hittebehandelingstoerusting en die verbetering van hittebehandelingsprosesse is die mees algemene probleme in hittebehandeling doeltreffend opgelos.
Volgens statistieke word die hittebehandelingsprobleme van skroefdraadhegstukke in 'n sekere gasheerfabriek meestal veroorsaak deur krake van die produk of mislukking as gevolg van bluskrake. Die redes vir die blus van krake is kompleks en uiteenlopend. Hieronder is verskeie tipiese gevalle om die oorsake en oplossings van die blus van krake te ondersoek.
Geval 1: Uitblus van krake wat veroorsaak word deur defekte in grondstowwe van hegstukke

Figuur.2 Uitblus van krake in voltooide produkte wat veroorsaak word deur defekte in grondstowwe van hegstukke
Rede -analise:

• Die grondstof van hegstukke self het mikrokrake. Tydens die hittebehandelingsproses kan die ontbinding en herkombinasie van die metaalrooster en die termiese uitsetting en inkrimping wat veroorsaak word deur vinnige afkoeling en verhitting aansienlike uitbreiding van mikrokrake in die grondstof veroorsaak, wat lei tot volledige produk mislukking.

Oplossing:

• ① Gebruik 'n lae-krag vergrootglas vir monsterneming inspeksie tydens die pakhuisinspeksie van grondstowwe;
• ② Beheer grondstowwe streng en voer kop- en stertverwyderingsbehandeling uit.

Geval 2: Blus krake veroorsaak deur 'n onreëlmatige vorm van hittebehandelde spasies
Die vorm van die spasie is onreëlmatig, en die verwerkingsproses daarvan is eers boor, dan tik, en laastens, hittebehandeling.

Figuur.3 Uitblus van krake wat veroorsaak word deur onreëlmatige vorm van growwe dele
Rede -analise:

• ① Die onreëlmatige vorm van die hitte-behandelde blanko lei tot hoë streskonsentrasie by die swakste punt van die blanko;
• ② Die bewerkingsproses van boor, tap, en laastens, hittebehandeling kan veroorsaak dat blusspanning op die swakste punt aan beide kante van die gat konsentreer, wat lei tot bluskrake.

Oplossing:

• ① Optimaliseer die eksterne struktuur van die blanko om die risiko van streskonsentrasie uit te skakel;
• ② Optimaliseer die verwerkingsproses deur boor-, tap- en ander prosesse na hittebehandeling te plaas om die risiko van streskonsentrasie uit te skakel.

Geval 3: Uitblus van krake wat veroorsaak word deur oorverbranding van die metallografiese struktuur van die blanko

Figuur.4 Uitblus van krake wat veroorsaak word deur oorverbranding van die metallografiese struktuur van growwe dele
Rede -analise:

• Die kop van die hegstuk word gevorm deur warm smee. As gevolg van die verouderde warm smee-verhittingstoerusting van die vervaardiger, is daar 'n gebrek van oorverbranding in die verhittingsarea, wat veroorsaak dat die austeniet kristaldeeltjies growwer word, wat lei tot die vorming van growwe naaldagtige martensiet en brosheid na blus. Hierdie defek is geneig tot martensiet krake in die metallografiese struktuur, wat uitbrei na hoëfrekwensie blus.

Oplossing:

• Verbeter die toerusting by die verhittingspunt van warm smee, beheer die verhittingstyd en temperatuur van warm smee, en skakel die invloed van werkstuk oorverhitting en oorverbranding op die metallografiese struktuur uit.

4) Oppervlakbehandeling
Tydens die oppervlakbehandelingsproses is die waterstofbrosprobleem van hegstukke wat veroorsaak word deur onbehoorlike oppervlakbehandeling 'n ernstige gebrek wat nie geïgnoreer kan word nie. Hierdie artikel bespreek die impak van waterstofbroswording op gegalvaniseerde hegstukke en oplossings.
Waterstofbroswording, ook bekend as waterstof-geïnduseerde krake, verwys na die indringing en diffusie van waterstofatome in die hele metaalmatriks, en die waterstofatome wat die matriks binnedring, polimeriseer om waterstofmolekules te produseer. By die punt van waterstofaggregasie vind spanningskonsentrasie plaas. Wanneer die gekonsentreerde spanning die sterktelimiet van die matriksmateriaal oorskry, kan dit tot breuk lei. As gevolg van die tyd wat nodig is vir waterstofaggregasie, manifesteer waterstofbrosheid dikwels as vertraagde breuk.
N sekere 42 CrMo materiaal hegstuk het tydens gebruik by sy vierde draad gebreek, en die hegstuk is uiteindelik verwerk en gevorm met oppervlak galvanisering behandeling.
Figuur 5 (a) toon die makroskopiese morfologie van die bros fraktuur-as-fraktuur, met geen plastiese vervorming en bestralingspatrone nie. Die oppervlak van die kraakoorsprong is grof en in 'n visgraatvorm, en die breuk in die kraakvoortplantingsgebied is plat en in 'n porseleinagtige vorm, wat aan 'n tipiese bros breuk behoort;
Mikroskopiese waarneming van die oorsprong van die breuk met behulp van SEM (skandeerelektronmikroskoop) het aan die lig gebring dat dit rekbare breuk-eienskappe vertoon, soos in Figuur 5 (b) getoon;
Zoem in op hierdie area, en dit kan gesien word dat daar hoenderklouvormige skeurrande en sekondêre interkorrel krake op die oppervlak is, soos getoon in Figuur 5 (c);
Deur weer by hierdie plek in te zoem, onthul die morfologie van gelykvormige kuiltjies, soos getoon in Figuur 5 (d);
SEM-skandering van die oombliklike fraktuursone het die tipiese interkorrelfraktuur geopenbaar, met sekondêre krake en mikroporieë op die fraktuuroppervlak. Die korrelgrensrande was duidelik, en die korrelgrensvlak was glad, soos getoon in Figure 5 (e) en 5 (f), wat ooreenstem met waterstofbros-interkorrelbreuk-eienskappe.

Figuur.5 Makroskopiese en mikroskopiese morfologie van waterstofbrosbreukbreukoppervlak
Waterstofbroswording word veroorsaak deur die infiltrasie van waterstofelemente in die metaal tydens die elektroplateringsbeitsproses, wat skade tot gevolg het. Waterstofbrosbreuk is 'n algemene mislukkingsvorm van hoësterkte hegstukke. Die fraktuur wat deur waterstofbroswording veroorsaak word, vind skielik plaas sonder vooraf waarskuwing, en die gevolge is baie ernstig. Daarom is dit nodig om waterstofbrosheid te voorkom.
Die volgende oplossings kan geneem word om die kwessie van waterstofbrosheid aan te spreek:

• Optimaliseer die oppervlakbehandelingsproses van hegstukke en gebruik prosesse wat nie kontak met waterstofomgewings vereis nie, soos die gebruik van sinkaluminiumbedekking (Dacromet-behandeling) in plaas van die oppervlakgalvaniseringsproses.
• Na elektroplateringsbehandeling moet hegstukke dehidrogeneringsbehandeling ondergaan. Na elektroplatering moet waterstof so gou moontlik verwyder word om te verhoed dat waterstof binne die deelmatriks versprei. In beginsel word dit vereis om waterstofverwyderingsbehandeling binne 1 uur en nie minder nie as 3 uur na elektroplatering te ondergaan. Die waterstofverwyderingstemperatuur moet oor die algemeen op 180-200 ℃ beheer word, en die isolasietyd moet binne 1-24 uur beheer word, afhangende van die spesifieke deel.

5) Oorladingsbreuk
Oorladingsbreuk van hegstukke verwys na die oombliklike breuk wat veroorsaak word deur die aksiale las wat deur die hegstuk gedra word wat die toelaatbare dragrens van sy sterkte oorskry.
Vir algemeen gebruikte bevestigingsmiddels vir motors soos boute en skroewe, is die algemene oorladingfraktuurplek gewoonlik naby die eerste draad van die moersteunoppervlak geleë, waar die spanning baie verander, die spanningsarea klein is en die spanningsvlak hoër is as dié van die staaf. Daarbenewens is die oorgangspunt by die R-hoek van die boutkop ook 'n hoërisiko-plek vir oorladingsbreuk as gevolg van die konsentrasie van spanning.
Oorladingsfraktuur manifesteer gewoonlik in rekbare oorladingsfraktuur en bros oorladingsfraktuur. Bevestigingsmiddels met goeie plastisiteit ondergaan oor die algemeen rekbare oorladingsbreuk wanneer dit aan groot spannings soos spanning, torsie, skuifwerk of impak tydens samestelling en gebruik onderwerp word.
Tydens samestelling het 'n sekere 40Cr materiaal 10.9 graad hoësterkte bout in aanraking gekom met vet op die oppervlak van die boutdraad, wat veroorsaak het dat die wrywingskoëffisiënt daarvan afgeneem het. Wanneer dit binne die normale wringkragreeks vasgedraai is, het die aksiale krag wat deur die bout gedra word, sy toelaatbare dragrens oorskry, wat gelei het tot rekbare oorladingsbreuk.
Die mees betekenisvolle kenmerk van rekbare breuk van boute is die ooglopende nekvormingsverskynsel by die breukplek, met 'n koppievormige breukoppervlak, soos getoon in Figuur 6. Ruwe oppervlaktes, veselagtige voorkoms en sigbare plastiese vervorming kenmerk makroskopiese rekbare frakture oor die algemeen. Die rand van die breuk het 'n 45 ° skuiflip. Die belangrikste mikroskopiese kenmerk van rekbare breuk is baie kuiltjies, wat gebruik kan word as 'n belangrike basis vir die beoordeling van die rekbare oorladingsbreuk van hegstukke.

Figuur.6 Oorladingsbreukoppervlak
Oor die algemeen is die hoofredes vir oorlading en breuk van motorbevestigingsmiddels soos volg:

• Die sterkte van die grondstowwe wat vir hegstukke gebruik word, moet verbeter word.
• ’n Redelike strukturele ontwerp van hegstukke kan maklik tot ongelyke spanningsverspreiding lei.
• Daar is defekte in die grondstowwe of koue en warm verwerkingstegnieke van hegstukke, wat spanningskonsentrasie binne die hegstukke veroorsaak.
• By die samestelling en vasdraai van bevestigingsmiddels is die toegepaste wringkragwaarde te groot, en die voorspankrag oorskry sy dravermoë.
• Die hegstuk het abnormale oorladings tydens gebruik weerstaan.

Om bogenoemde redes kan die volgende oplossings geneem word om die probleem van oorlading en breuk op te los:

• Kies die hegstukke se materiaal redelik om te verseker dat hulle voldoende sterkte kan bereik.
• Ontwerp die struktuur van hegstukke redelik om 'n redelike spanningsverspreiding te verseker wanneer vragte dra en plaaslike spanningskonsentrasie wat oorlading en breuk veroorsaak, te vermy.
• Beheer die kwaliteit van grondstowwe streng, verbeter koue en warm verwerkingstegnieke, verbeter die kwaliteit van koue en warm verwerking, en voorkom defekte in materiaal en verwerking.
• Wanneer jy hegstukke monteer, volg die monteringsinstruksies streng. Sleutelkomponente moet saamgestel word met behulp van 'n vaste wringkragsleutel om oormatige samestellingspanning te voorkom.
• Vermy oorladingsspanning op die hegstukke tydens die gebruik van hegstukke.

Hoe om betroubare vervaardigers van hegstukke te vind

Om die beste vervaardigers van hegstukke te kry, sal jy wil uitvind:

• Die betroubaarheid van elke vervaardiger. Om dit te doen, vra vir 'n kwaliteitsertifikaat en gaan na die vervaardiger se webwerf vir inligting oor sy sertifisering. U kan ook inligting oor derdeparty-inspeksies en betalingsvoorwaardes daar vind.
• Die afleweringstyd en na-verkope diens wat deur elke vervaardiger aangebied word.
• Of 'n spesifieke vervaardiger waarborg op sy produkte of dienste bied (en watter soort waarborg dit is).

Plaas 'n bestelling van bevestiging

• U kan ons per e-pos of telefoon kontak.
• U kan ook ons ​​fabriek besoek.
• U moet ons die grootte en hoeveelheid hegstukke wat u benodig, vertel.
• Ons sal vir jou die kwotasie stuur.
• Jy moet 'n deposito betaal.

Bron: China Bevestigingsmiddelverskaffer: www.epowermetals.com

(Yaang Pipe Industry is 'n toonaangewende vervaardiger en verskaffer van nikkellegerings- en vlekvrye staalprodukte, insluitend Super Duplex vlekvrye staalflense, vlekvrye staalflense, vlekvrye staal Fittings, Vlekvrye staal pyp. Yaang-produkte word wyd gebruik in skeepsbou, kernkrag, mariene ingenieurswese, petroleum, chemikalieë, mynbou, rioolbehandeling, aardgas en drukvate en ander nywerhede.)

As jy meer inligting oor die artikel wil hê of jou mening met ons wil deel, kontak ons ​​by [e-pos beskerm]