ASTM B564 UNS NO6625 Ковани пръстени Φ720MM*Φ630MM*40MM

Размерна гама: Размер: OD: 720 mm; ID: 630 mm; THK: 40 мм
Материал: Inconel 625 (NiCr22Mo9Nb/UNS NO6625/W.Nr. 2.4856/Nicrofer 6020)
Използва се в: нефт, офшорни проекти, вода, кораби, природен газ, енергия, тръбопроводи и др

  • ДЕТАЙЛ НА ПРОДУКТА

Тип: UNS NO6625 Ковани пръстени
Материал: Inconel 625 (NiCr22Mo9Nb/UNS NO6625/W.Nr. 2.4856/Nicrofer 6020)
Размер: OD: 720 мм

          ID: 630 мм
        THK: 40 мм
Стандарт: изковки по поръчка/нестандартни изковки

Какво е Inconel 625

Alloy 625 е високоякостна, устойчива на корозия никел-хром-молибденова сплав, която обикновено се използва в космическата, химическата, морската и енергийната промишленост. Известен е с отличната си устойчивост на точкова корозия, корозия в пукнатини и корозионно напукване при напрежение, както и с високата си якост и издръжливост при ниски и високи температури.
Уникално свойство на Alloy 625 е, че запазва своята здравина и издръжливост при високи температури, което го прави подходящ за високотемпературни среди като реактивни двигатели и газови турбини. Той също така има добра заваряемост и може лесно да бъде произведен в различни форми и компоненти.
Сплав 625 обикновено се доставя в закалено състояние и може да бъде закалена и подсилена чрез термична обработка. Предлага се в различни продуктови форми, включително лист, лента, плоча, прът, тел и др изковки.

Коване на Inconel 625

Максималната препоръчителна температура в пещта за нагряване на инконел 625 за коване е 2100ºF (1150ºC) и трябва да се внимава да се избегне прегряване. Сплавта става много твърда под 1850ºF (1010ºC) и детайлът трябва да се нагрее отново, ако температурата падне под тази долна граница. Равномерното редуциране ще предотврати образуването на двуфазна зърнеста структура.

Топлинна обработка от Inconel 625

Има три основни лечения за Inconel 625.

  • Отгряване в твърд разтвор при 2000/2200ºF (1095/1205ºC) за период от време, в зависимост от размера на секцията, но с максимум един час потапяне, последвано от охлаждане във въздух или по-бърза среда. Тази обработка се използва за приложения с минимална температура от 1500ºF (815ºC) и където се изисква устойчивост на пълзене.
  • Отгряване с ниско съдържание на твърд разтвор, обработено при 1700/1900ºF (925/1040ºC) с максимално време на потапяне от един час и охлаждане във въздух или по-бърза среда. Тази обработка създава най-добрата комбинация от свойства на опън и счупване при температури на околната среда до 1900ºF (1040ºC), заедно с много добра пластичност и издръжливост при ниски температури.
  • Напрежението се елиминира чрез третиране при 1650ºF (900ºC) за време на накисване от един до четири часа (в зависимост от размера на секцията) и въздушно охлаждане. Тази обработка се използва за приложения до 1200ºF (650ºC), когато се изискват максимални свойства на умора и якост. Пластичността и якостта при ниска температура също са отлични.
Типичната топлинна обработка на Inconel 625:
Състояние, както е предоставено от AWI
Тип температура Време Охлаждане
Закален или пролетен темпер Облекчаване на стреса 260 – 370°C (500 – 700°F) 0.5 – 1 часа Въздух

Работоспособност

Гореща работа

Горещата обработка може да се извърши при максимална температура на пещта 2100°F (1149°C). Трябва да се внимава, за да се избегне натрупването на топлина от триене, което може да доведе до прегряване, надвишаващо 2100°F (1149°C). Сплав 625 става много твърда при температури под 1850°F (1010°C). Заготовките, които паднат под тази температура, трябва да се нагреят отново. Препоръчва се равномерно редуциране, за да се избегне образуването на дуплексна зърнеста структура. Приблизително 15/20% намаление се препоръчва за довършителни работи.

Студено образуване

Сплав 625 може да бъде студено формована по стандартни методи. Когато материалът стане твърде твърд от студена обработка, пластичността може да бъде възстановена чрез процес на отгряване.

Обработваемост на Inconel 625

За да се получат добри резултати от обработката с Inconel 625, е важно да се използват висококачествени режещи инструменти с остри, добре поддържани режещи ръбове. Също така е важно да използвате охлаждаща течност под високо налягане, за да намалите топлината и износването на инструмента. Inconel 625 може да се обработва с помощта на конвенционални техники за обработка, като струговане, фрезоване, пробиване и резбоване.
Когато обработвате Inconel 625, е важно да използвате инструменти с положителен преден ъгъл и високи скорости на рязане, за да получите добро покритие на повърхността и да намалите износването на инструмента. Използването на стружколомачи или пластини с форма на диамант също помага за подобряване на обработваемостта.
Известно е, че Inconel 625 се втвърдява по време на обработка, така че е важно да се използват големи дълбочини на рязане и високи скорости на подаване, за да се намали времето, през което режещият инструмент е в контакт с материала. Също така е важно да използвате подходяща режеща течност, за да намалите топлината и да подобрите живота на инструмента.

Inconel 625 може да се обработва успешно с правилните методи и висококачествени режещи инструменти. Въпреки това, поради високата си якост и твърдост, може да изисква повече време и усилия от някои други сплави.

Ниски скорости на рязане, твърди инструменти и детайли, тежко оборудване, достатъчно охлаждаща течност и положително подаване са общи препоръки.

Високоскоростни режещи инструменти за операции по струговане на струг

Ъгъл

Грубо

Довършителни

Обратен рейк
Положителен страничен рейк
Краен клирънс
Краен режещ ръб
Страничен режещ ръб

0 °

6 °
6°
-

8 °
14-18 °
8 °
25 °
До 45 °

Скорости на рязане за бързорежещи стомани

операция

Скорост

Хранене

sfpm

м / сек

ПИС

мм / об

Обръщане
Пробиване (.500″/12.70mm)
почукване
фрезоване
райбероване

12-20
10-12
5-10
10-20
8-10

0.06 / .010
0.05/0.06
0.03/0.05
0.05/0.10
0.04/0.05

0.010
0.006/0.010
-
-
-

0.25
0.15/0.25
-
-
-

Твърдосплавните инструменти трябва да имат по-малки ъгли от високоскоростните инструменти и работните скорости могат да бъдат по-високи. Препоръчва се режеща течност на основата на сяра. Почистете старателно детайла след обработка, за да предотвратите замърсяване на повърхността по време на последваща топлинна обработка. Хлорните добавки биха били алтернатива.

Заваряемост на Inconel 625

Повечето никелови сплави могат да бъдат заварени чрез стопяване чрез процеси в защитен газ като TIG или MIG. ММА често се използва в процеси на флюс, но процесът SAW е ограничен до сплави с твърд разтвор и се използва по-рядко.
Сплавите с твърд разтвор обикновено се заваряват при условия на отгряване, докато сплавите с утаяване се заваряват при условия на обработка с твърд разтвор. Не е необходимо предварително загряване, освен ако има риск от порьозност поради кондензация на влага. Третирането с твърд разтвор на материали, съдържащи остатъчни напрежения, се препоръчва за облекчаване на напрежението преди заваряване.
Термичната обработка след заваряване обикновено не се изисква за възстановяване на устойчивостта на корозия, но може да се наложи топлинна обработка за втвърдяване чрез утаяване или облекчаване на напрежението, за да се избегне напукване от корозия под напрежение.
Пълнителна сплав
Съставът на пълнежа обикновено се съгласува с основния метал. Повечето пълнители обаче съдържат малки количества титан, алуминий и/или ниобий, за да помогнат за минимизиране на порьозността и риска от напукване.

Допълнителните метали за процеси за защита от газ са обхванати от BS EN 18274:2004 и AWS A5.14. Препоръчителните пълнители за избраните сплави са дадени в таблицата.

Таблица: Избор на пълнител за никелови сплави
Основна сплав Обозначения на пълнители Коментари
Сплав BS EN ISO 18274 AWS A5.14 Търговски имена
Чист никел
Никел 200 Нито 2061 ERNi-1 Никел 61 Подходящият добавъчен метал обикновено съдържа 3% Ti
Никелова мед
Сплав 400 Нито 4060 ERNiCu-7 Монел 60 Подходящият добавъчен метал съдържа добавки от Mn, Ti и Al
Никелов хром
Брайтрей С Нито 6076 - NC 80/20 Могат да се използват Ni-Cr и Ni-Cr-Fe добавъчни метали
Нимоник 75 Нито 6076 - NC 80/20
Никел-хром-желязо
Сплав 800 Нито 6625 ERNiCrMo-3 Inconel 625 Обикновено се заварява с Ni-Cr-X сплави, но има по-близки консумативи, които съдържат по-високи C, а също и Nb
Терманит 21/33
Сплав 600 Нито 6082 ERNiCr-3 Inconel 82 Подходящият допълнителен метал съдържа добавка на Nb
Сплав 718 Нито 7718 ERNiFeCr-2 Inconel 718 Обикновено се използва подходящ метал за добавка, но сплав 625 е алтернативен консуматив, ако не се прилага топлинна обработка след заваряване
Никел-хром-молибден
Сплав 625 Нито 6625 ERNiCrMo-3 Inconel 625 Присадъчният метал също се използва широко за облицовки и различни заварки
Hastelloy C-22 Нито 6022 ERNiCrMo-10 Hastelloy C-22
Никел-молибден
Hastelloy B-2 Нито 1066 ERNiMo-7 Hastelloy B-2 Устойчивите на корозия сплави изискват подходящи пълнители

Inconel 625 еквивалентен стандарт

СТАНДАРТ UNS WNR. EN Werkstoffbezeichnung Сплав
Inconel 625 NO6625 2.4856 NiCr22Mo9Nb 625

Състав на никелова сплав 625

Element Мин.% Макс.%
C - 0.1
Mn - 0.5
Si - 0.5
P - 0.015
S - 0.015
Cr 20 23
Co - 1
Mo 8 10
Fe - 5
Al - 0.4
Ti - 0.4
Ni 58 -
Nb/Cb 3.15 4.15
Ta - 0.05
Cu - 0.5

Физически свойства на Никелова сплав 625

Плътност:

0.305 фунта/инч3

Диапазон на топене:

2350-2460 ° F

Топлинни свойства на никелова сплав 625

Temp Коефициент на топлинна експ. Топлопроводимост Модул на еластичност Динамичен
° F in/in °F x 10-6 Btu. ft/ft2.hr°F psi x 106
70 - 5.7 29.8
400 7.3 7.2 28.4
600 7.4 8.2 27.5
800 7.6 9.1 26.6
1000 7.8 10.1 25.6
1200 8.2 11 24.4
1400 8.5 12 23.1
1600 8.8 13.2 -

Типични механични свойства на никелова сплав 625

Имот Стойност
Максимална якост на опън 120 кsi
0.2% добив 60 ksi
Удължение (2”) 30%

Устойчивост на корозия на никелова сплав 625

Сплав Загуба на тегло, g Тихо Загуба на тегло, g Тече, 2 фута/сек
Диапазон на дълбочината на ямата, mils Диапазон на дълбочината на ямата, mils
LED Панел Зона на пукнатини LED Панел Зона на пукнатини
625 нула нула нула 0.25 нула нула
C-276 нула нула нула 0.1 нула нула
Рене 41  0.8 нула нула 0.3 нула нула
0.1 нула нула 0.6 нула нула
825  0.25 0-1 0-9 0.2 3-6 1-26
718  2.7 нула 37-165P 5.15 нула 40-165P

Продължителност на теста две години. P=перфориран от локална атака

Температура на корозия на цепнатината (CCT)

Сплав  UNS № Съдържание на молибден  ° C  ° F  Еквивалент на устойчивост на питинг, (PRE)N
316L S31603 2.1 -3 27 23
825 N08825 2.7 -3 27 30
2205 S31803 3.1 20 68 38
317L S31703 3.2 2 35 29
AL-6XN® N08367 6.2 43 110 48
625 N06625 9 45 113 51
C-276 N10276 15.4 55 130 66

10% FeCl3.6H2O, съгласно ASTM G 48 Практика B

(PRE) N=Cr + 3.3Mo + 16N

Защо ковани пръстени?

Типичните проблеми, свързани с металните пръстени, често могат да бъдат проследени до процеса на металоформоване. Лятите пръстени често са засегнати от нестандартна здравина и цялост. Валцовани и заварени или изрязани пръстени от плоча са податливи на умора и носят излишни разходи за материали и обработка. 
Процесът на коване произвежда пръстени с контролиран поток на зърно, което дава здравина и устойчивост на удар и умора, които не се срещат в пръстените с факел, изрязан от плоча или валцуван и заварен.

Предимства на кован пръстен

  • Постигане на структурна цялост
  • Оптимизиране на здравината
  • Позволява гъвкавост на размера

Тегло до 60,000 XNUMX lbs. както в черни, така и в цветни материали. Процесът на коване произвежда пръстени с контролиран поток на зърно, което дава здравина и устойчивост на удар и умора, които не се срещат в пръстените, изрязани от плоча или валцувани и заварени.

Технология на производство на кован пръстен

20210712232206 74631 - ASTM B564 UNS NO6625 Ковани пръстени Φ720MM*Φ630MM*40MM

Кога ковани пръстени се произвеждат, се прилагат процедури за обработка на отворени матрици, така че работниците да могат да правят безшевни валцовани пръстени. Уникалният метод на валцуване прави всеки пръстен по-добър концентричен и плоскостен. Всички ковани пръстени могат да издържат на строги допуски и отговарят на типичните промишлени изисквания. Пръстените на дорника се произвеждат за клиенти, които се нуждаят от по-тежки пръстени или по-малко захранващи пръстени.
Мелницата се използва, когато в завода се произвеждат безшевни ковани пръстени. Поради различния проектен размер на валцовата мелница, външният диаметър на всеки пръстен ще бъде различен. Най-малкият пръстен обикновено тежи около 300 паунда, а най-големият пръстен обикновено тежи повече от 300000 XNUMX паунда.

Процес на производство на ковани пръстени

20210712231402 62720 - ASTM B564 UNS NO6625 Ковани пръстени Φ720MM*Φ630MM*40MM

В първия етап кръгъл метален материал се трансформира в куха поничка. Персоналът нагрява поничката, докато повърхността кристализира. След това металът се поставя върху дорника или накрайника. След това, под силен натиск, ролката се придвижва към задвижващата ролка. Намалява дебелината на стената чрез непрекъснато въртене.
Много производители могат да направят безшевни пръстени в различни конфигурации. Повечето предприятия изискват плоски пръстени, цилиндрични пръстени и пръстени, които приличат на шайби. Височината на всеки пръстен също е различна; Продуктът може да бъде направен един инч висок или повече от девет фута. Въпреки това, съотношението височина към дебелина обикновено е между 1:16 и 16:1. Ако клиентът се нуждае от няколко пръстена с големи пропорции, е необходимо специално отношение. По принцип правоъгълните пръстени са най-често срещаните, тъй като дизайнът им е прост.

  • Стъпка 1: Разтопете и излейте течна стомана, за да направите стоманен блок;
  • Стъпка 2: Нагрейте стоманен блок и заготовка за производство стоманена пръчка;
  • Стъпка 3: Нарежете стоманена щанга, за да получите заготовка чрез машина за рязане;
  • Стъпка 4: Разстройване от електрическа преса/чук за коване, за да получите кръгла торта;
  • Стъпка 5: Пробийте и пробийте, за да направите празно чрез коване на оборудване;
  • Стъпка 6; Валцоване на пръстени чрез машина за валцоване на пръстени;
  • Стъпка 7: Извършете топлинна обработка и механична обработка.

Решения по поръчка на Yaang

  • Малки или големи количества отворена матрица или навити пръстени
  • До 252″ максимален външен диаметър
  • До 49 инча максимална височина на лицето
  • Валцовани пръстени тежат до 60,000 300,000 lbs., отворени матрици тежат до XNUMX XNUMX lbs.

Обработката надолу по веригата, като термична обработка, тестване, механична обработка, сегментиране, разделяне или разделяне, може да се извършва в собствена къща.

Yaang Forge Разлика

В Yaang знаем колко е важно вашите части да бъдат получени навреме, както се очаква. Въпреки това, за клиенти, които са нови в закупуването на изковки, поръчването на изковки, които ще отговарят на всички спецификации за крайни приложения, може да бъде предизвикателство, поради което намирането на доверен доставчик и партньор е от съществено значение. Нашите служители-собственици са тук, за да гарантират, че вашият проект остава в съответствие с нашите изковки, като предлагат:

  • Насоки за проектиране и инженеринг на Forge
  • Опции за завършена обработка
  • Metallurgical Review, NDE & Destructive Testing
  • Ковани продукти

Ние предлагаме много размери изковки в стандартни и уникални геометрии, за да отговорим на вашите нужди.

Сложни форми

  • Барове
  • Стъпкови валове, ексцентрични валове и роторни валове
  • Кухи
  • Главини и обработени изковки
  • Ковани и валцувани пръстени
  • Полузатворена матрица
  • Дискове и заготовки

Китай Производител на ковани пръстени www.epowermetals.com предлага ASTM B564 UNS NO6625 Ковани пръстени Φ720MM*Φ630MM*40MM.

НАЗАД:
NEXT:
Запитване сега

Абонирайте се за нашия бюлетин

ПОСЛЕДВАЙ НИ

YouTube WhatsApp Skype

Телефон:
8618267732328
Wechat: 8618267732328
WeChat
WhatsApp

Изпрати ми имейл
Изпратете ни имейл
Skype