Персонализирани решения за метални части

Epower метали е базиран в Zhejiang производител и производител на пълен набор от услуги метални компоненти по поръчка за приложения за производство на оригинално оборудване.
Нашият фокус в epowermetals.com е да бъдем повече от компания за производство на метали; искаме да ни възприемат като партньори с нашите клиенти, натоварени с предоставянето на иновативни, икономически ефективни продукти, които постигат конкурентни и стратегически пазарни предимства за нашите клиенти.

Нашите уникални способности ни позволяват да постигнем тази цел. Ние използваме най-съвременна технология и тежкотоварно оборудване, което надхвърля ограниченията на конкурентите.

Epower Metals предлага услуги за пресоване за тези, които се нуждаят от тези услуги за производство на метал. Ние работим с различни преси, за да помогнем на нашите OEM клиенти да произвеждат метални форми с преси, необходими, за да отговорят на техните изисквания за метални части по поръчка.

Метална деформация Намаляване на метала Заваряване и вторични услуги
Нашите услуги за деформация на метали включват метално щамповане, формоване на руло, пресоване и щамповане. Нашите услуги за намаляване на метала включват щанцоване, нарязване, срязване и заготовка. Нашите вторични услуги за формоване на метал включват заваряване, спояване, сглобяване, рязане по дължина, разработване на инструменти и много други!

Персонализирани решения за метални части

Съдържание

Epower Клиентите на Metals изискват широка гама от металообработващи и заваръчни услуги, за да отговорят на техните нужди. За да отговорим на техните персонализирани нужди от формоване на метал, ние предлагаме следните услуги за производство на метал:

  • Щамповане на метал
  • Рулообразуване
  • Щампа
  • Прес спирачка
  • Щанцоване
  • Назъбване
  • Метална заготовка
  • срязване
  • Нарежете на дължина
  • Монтаж
  • Заваряване
  • твърда заварка

Epower метали ръководството се гордее с постигането на две основни цели за нашите клиенти:

  1. ние осигуряваме спестяване на разходи, като подпомагаме проектирането и производството на нови продукти или алтернативи на съществуващи продукти.

  2. ние предоставяме конкретни предимства в сравнение с продукти или компоненти, произведени от техните конкуренти.

Ако нямате незабавна нужда от персонализирани услуги за производство на метали и заваряване на Epower Metals, маркирайте тази страница за бъдещи справки.

Металообработващи услуги

Ние сме специализирани в предоставянето на икономически ефективни и иновативни решения за производство на метали на производители на оригинално оборудване (OEM), които желаят да получат конкурентно предимство.
Ние предлагаме едни от най-големите възможности за формоване на ролки и метално щамповане в Китай. Нашият ангажимент за качество, конкурентни цени, иновативни програми за инвентаризация, персонализирано обслужване и навременна доставка ни прави „източник на едно гише“ за вашите нужди от персонализирана метална изработка.
Ние предоставяме услуги по поръчка, проектиране и изграждане, щамповане на метал, формоване на рула и други услуги за производство на метал на договорна основа за OEM производители. Някои от индустриите, които обслужваме, включват:

  • космически
  • Селскостопанска техника
  • Техника/Бяла техника
  • Търговско строителство
  • Строително оборудване
  • Производство на медицинско оборудване
  • военен
  • Производство на вагони и компоненти за вагони
  • Специализирано производство на ремаркета за животни
  • Производство на ремаркета за камиони

Услуги за вторично производство
Epower Metals предлага широка гама от специализирани метални щампования, валцоване и други услуги за формоване и производство на метали, за да помогне на производителите на оригинално оборудване да направят правилния избор, когато имат нужда от метални компоненти, щамповани по поръчка, ролкови, щанцовани, релефни или пресовани. Някои от нашите вторични производствени услуги включват:

  • Зареждане на контейнери
  • Извиване
  • Разработка на персонализирани контейнери
  • Капка корабоплаване
  • Експортни и други видове опаковки по поръчка
  • Пробиване на дупки: вградено и самостоятелно
  • изравняване
  • Металургични препоръки
  • Обработка на ишлеме
  • Складиране

Проектиране и инженерингови услуги
Ние също така предлагаме на нашите клиенти специални услуги без машинна обработка като:

  • Анализ на осъществимостта
  • Помощ при проектиране
  • Инженерство
  • Препоръки за материали
  • Разработка на инструменти

Epower Metals предлага голямо разнообразие от опции за инструменти, включително:

  • Прототипи
  • Разработване на инструменти
  • Ремонт на инструменти
  • Съхранение на инструменти

Програми за инвентаризация
Клиентите на Epower Metals могат да се възползват от редица програми за инвентаризация, предназначени да намалят ангажимента си за долари за инвентаризация, включително:

  • Програма за доставка от склад
  • Програма за бърз кораб
  • Задръж и изпрати

Ние предлагаме най-леките до най-тежките метали, предимно стомана и алуминий, в нашия инвентар.
Склад за материали
Epower Metals се ангажира да предоставя на нашите клиенти бърз отговор на техните заявки, оферти и поръчки. За да направим това, ние инициирахме редица програми и ангажименти за капиталови подобрения в нашето съоръжение, включително: десетки различни видове и габарити на метални материали, сертифицирани по физични и химични свойства, изолирана и защитена складова зона за специални материали, 100,000 XNUMX квадратни фута вътрешен, защитен, складов капацитет, обслужван от мостови кранове, повишаващи ефективността на обработката и 65-футови дълги вътрешни напълно вдлъбнати докове за сигурни трансфери на материали.

Услуги за щамповане на метал

Металното щамповане е формоването на метали чрез натиск върху повърхността на метал, обикновено лента или лист.
За да видите подробности за нашите услуги за метално щамповане по-долу:
Преглед на щамповането на метал
Epower Metals предлага значителни услуги за щамповане на метали за производителите на оригинално оборудване (OEM). Нашата цел е да предлагаме решения за проблеми с щамповането на метали и производството на метали, които осигуряват на нашите клиенти определени конкурентни и финансови предимства.
Клиентите на Epower Metals нямат нужда да аутсорсват своите инструменти, машинна обработкаи довършителни функции към множество доставчици. Ние предоставяме услуги за щамповане на метал и производство на метали до ключ, независимо дали инструменталната екипировка вече съществува или ние трябва да създадем инструменталната екипировка.
Ние ще отговорим на вашите нужди от инструменти за щамповане, независимо дали вашият проект изисква временни или постоянни матрици, приспособления или приспособления, ние ще ги изработим за поръчка, след което ще съхраняваме и поддържаме инструментите за бъдещи производствени серии за щамповане. Epower Metals не таксува нашите клиенти за съхранение на инструменти!
Ние се гордеем с това, че предоставяме на нашите клиенти за метално щамповане практични, спестяващи разходи и конкурентни на пазара препоръки от производствена гледна точка както за нови, така и за съществуващи части. Ние се гордеем с това, че сме доставчици на иновативни решения и решаваме проблеми за нашите клиенти за метално щамповане.
Щамповане на тонаж и габарит
Ние предлагаме преси за щамповане на метали, които варират от 150 до 300 тона и можем да щамповаме стомана и други метали до габарит от 1/4″!
Толерантност
Ние можем да поддържаме най-критичните толеранси в Epower Metals. Можем да поддържаме толеранси на щамповане толкова близки до +/-0.005″.
Размер на леглото/Размер на частта
Понастоящем можем да щамповаме всеки компонент, който изисква част или легло с размери 36" x 48".
Скорости на пресата за щамповане
Скоростите на пресата ни за щамповане варират между 35 до 70 удара в минута.
Размер на намотката
Пресите за щамповане на Epower Metals могат да обработват рулони до 20,000 XNUMX паунда.
Опции за инструменти
Epower Metals предоставя операции до ключ. Ние ще вземем съществуващите инструменти на клиента и ще стартираме производството или ще поемем проект от нулата, създавайки необходимите инструменти. Ние ще платим за инструменти, тъй като ние инвестираме в нашите клиенти!

Метални заготовки

Заготовката е операция на щанцоване, рязане или срязване на изчерпана част до предварително определена форма чрез изрязване на външната форма на част. Заготовката е нарязване на голям лист материал на по-малки парчета, подходящи за следващата операция при щамповане, като изчертаване и формоване. Процесът на заготовка често се комбинира с операция за пробиване.
За подробности относно услугите за заготовка на Epower Metals по-долу:
Общ преглед на закриването
Epower Metals предлага услуги за заготовка на метали на нашите клиенти, които се нуждаят от заготовка по време на техните изисквания за производство на метал. Ние работим с редица преси за заготовки, за да помогнем на нашите OEM клиенти да създават заготовки в изработените по поръчка метални части, които тяхната компания изисква.
калибър
Нашите преси за изрязване са в състояние да създават заготовки в метали до 0.25 инча!
Дължина
Нашите преси за изрязване са в състояние да режат метал с дължина до 10′.
Ширина
Нашите преси за изрязване са в състояние да режат метал с ширина до 10′.
Скорост
Нашите преси имат скорост на заготовка между 20-25 удара в минута (SPM).

Услуги по формоване на рула

Валцовото формоване е непрекъсната операция на огъване в процеса на металоформоване, по време на която или метален лист, или лентен метал се деформират пластично по линейна ос чрез преминаване през серия от ролкови матрици, които постепенно оформят и контурират метала.
За да видите подробности за нашите услуги за формоване на рула по-долу:
Общ преглед на формоването на руло
Epower Metals предлага несравними възможности за формоване на рула.
Ние сме специализирани в предоставянето на уникални, спестяващи разходи решения за проблемите на клиентите, свързани с формоването на рула. Стремим се да предоставим иновативни решения за производство на метал за формоване на ролки на производители на оригинално оборудване (OEM), които желаят да получат конкурентно предимство пред своята конкуренция както чрез нашите специализирани възможности за формоване на метали, така и чрез нашите творчески способности за решаване на проблеми.
Материален габарит
Epower Metals разполага с едни от най-големите съоръжения за валцуване в Съединените щати. Можем да гофрираме или валцоваме метал с дебелина до 10! Можем да се справим и с всички лесни измервателни уреди.
Ширина
Ние предоставяме прецизно оформени, висококачествени услуги за формоване на метални ролки и персонализирани ролкови форми за OEM клиенти на договорна основа.
Предлагаме най-широките възможности за формоване на ролки в индустрията – до 63″! Ние сме специализирани във формоване на метал с дебелина от 0.017 инча до 0.250 инча. Можем да навиваме форми с ширина до 18 инча.
Толерантност
Ние можем да поддържаме най-критичните толеранси в Epower Metals. Можем да валцуваме персонализирани метални компоненти с толеранс, близък до +/-0.005″.
Размер на намотката
Пресите за щамповане на Epower Metals могат да обработват рулони до 20,000 XNUMX паунда.
Опции за инструменти
Epower Metals предоставя операции по формоване на руло до ключ. Ние ще вземем съществуващите инструменти на клиента и ще стартираме производството или ще поемем проект от нулата, създавайки необходимите инструменти. Ние ще платим за инструменти, които са включени в работата въз основа на обема, тъй като ние инвестираме в нашите клиенти!

Услуги по стригане

Срязването е сила на рязане, приложена перпендикулярно на материала, което кара материала да се поддаде и да се счупи. Срязването е процес за рязане на ламарина по размер от по-голям материал, като например рулонен материал. Ножиците се използват като предварителна стъпка при подготовката на материала за процеси на щамповане или по-малки заготовки за CNC преси.
Epower Metals предлага набор от услуги за подстригване.
Преглед на срязването
Epower Metals предлага услуги за рязане на метали на нашите клиенти, които се нуждаят от тези услуги за производство на метали. Ние работим с редица ножици, за да помогнем на нашите OEM клиенти да произвеждат точните компоненти с размер на рязане, от които се нуждаят, за да отговорят на техните изисквания за изработени по поръчка метални части.
калибър
Нашите ножици са в състояние да режат метали до 0.25 инча!
Дължина
Нашите ножици са в състояние да режат метал с дължина до 10′.
Ширина
Нашите ножици са в състояние да режат метал с ширина до 10′.
Скорост
Нашите ножици имат скорост между 20-25 удара в минута (SPM).
Специални срязвания
Epower Metals предлага специални срязвания за метал, включително квадратно рязане и косо рязане.

Релефни услуги

Щамповането е процес на формоване на метал за производство на повдигнати или хлътнали дизайни или релеф в листов материал с помощта на мъжки и женски матрици, теоретично без промяна в дебелината на метала или чрез преминаване на лист или лента от метал чрез преминаване между ролки с желания модел.
Epower Metals предлага набор от услуги за щамповане на метал.
Преглед на щамповането
Epower Metals предлага уникални услуги за метално щамповане на нашите OEM клиенти. Нашите услуги за щамповане се извършват вътрешно на нашето оборудване. Ние предлагаме редица стандартни и персонализирани модели и можем да обработваме вашите метални рулони с ширина до 66 инча, една от най-широките услуги за щамповане, предлагани в Съединените щати.
Скорост
Можем да щамповаме метал със скорост 400' в минута.
Размер
Epower Metals може да щампова материал с ширина до 66 инча както за частта, така и за размера на леглото. Вярваме, че това е най-широкият размер на метално щамповане в Китай!
Размер на намотката
Нашето оборудване за метално щамповане може да се справи с размер на намотка до максимум 17,000 XNUMX паунда.
Модели за щамповане
Оборудването за щамповане на Epower Metals може да отпечата редица различни модели. Тези релефни модели включват:

  • циментова замазка
  • Времето зърно
  • Груб нарязан кедър
  • Персонализирани шарки (като набраздени)

Услуги за рязане по дължина

Рязане по дължина е процес за развиване на секции от плосковалцована стомана и нарязването им на желана дължина. Продуктът, който е нарязан на дължина, обикновено се изпраща плосък.
Epower Metals предлага набор от услуги за подстригване.
Преглед на рязане по дължина
Epower Metals предлага услуги за рязане на метал на дължина на нашите клиенти, които се нуждаят от тези услуги за производство на метал. Ние стрижем, за да помогнем на нашите OEM клиенти да създадат нарязани по дължина метални ленти, необходими за производството на изработените по поръчка метални части, които тяхната компания изисква, като същевременно оптимизират използването на материали.
калибър
Epower Metals могат да режат на дължина с дебелина до 0.07 инча.
Дължина
Можем да отрежем на дължина до максимална дължина 30′.
Ширина
Epower Metals може да реже на дължина материали с ширина до 60 инча.
Скорост
Epower Metals могат да режат на дължина със 125 FPM (фута в минута).
Тегло на сондата
Epower Metals могат да се справят с бобини с тегло до 17,000 XNUMX паунда.

Услуги за пресоване

Спирането на пресата е процес на формоване на метал, който използва преса с отворена рамка с едно действие, използвана за огъване, заготовка, гофриране, извиване, нарязване, перфориране, пробиване или пробиване на ламарина или плоча.
За да видите подробности за нашите услуги за спиране на пресата по-долу:
Преглед на спирачките
Epower Metals предлага услуги за пресоване на нашите клиенти, които се нуждаят от тези услуги за производство на метал. Ние работим с различни преси, за да помогнем на нашите OEM клиенти да произвеждат метални форми с преси, необходими за посрещане на техните изисквания за метални части по поръчка.
тонаж
Пресите на Epower Metals имат тонажен капацитет до 350 тона.
калибър
Нашите абканти са способни да формоват метали до 0.25 инча (въздушно образуване).
Размер
Ние сме в състояние да пресоваме части с размер на част и легло с дължина до 12′ (без форма на легло).

Монтажни услуги

Epower Metals е един от най-тежките производители на метали по поръчка в Съединените щати. Но нашите услуги не спират до производство на метал по договор. Можем да формираме множество части на една фактура и да включим сглобяването на тези части в завършен продукт.
Нашият висококвалифициран персонал от сглобяващи компоненти по поръчка притежава способността да предостави продукти до ключ, готови за монтиране към изискванията на вашето приложение.
Epower Metals ще посвети част от нашата зона за сглобяване на специфични нужди на клиентите за сглобяване. Ние произвеждаме и монтираме постоянни приспособления и приспособления, за да гарантираме качество и повторяемост на крайния продукт, в зависимост от изискванията за сглобяване и обема.

Щанцови услуги

Щамповането е процес на формоване на метални компоненти с помощта на щанца. Поансонът обикновено е горният елемент на пълния комплект на матрицата и се монтира върху плъзгача или в матрица за подравняване (освен в обърнатата матрица).
За да видите подробности за нашите услуги за щанцоване по-долу:
Преглед на щанцоването
Epower Metals предлага услуги за щанцоване на нашите клиенти, които се нуждаят от този вид услуга за производство на метал. Ние оперираме с различни щанци, за да помогнем на нашите OEM клиенти да произвеждат изработените по поръчка метални части, които тяхната компания изисква. Ние използваме някои от най-технологично напредналите и ефективни налични щанци и Epower Metals е много конкурентен.
Натиснете Тонаж
Пресите за щанцоване на Epower Metals са с капацитет от 150 -300 тона.
Скорост
Нашите скорости на удар варират между 1 и 90 удара в минута.
Размер
Пресите за щанцоване на Epower Metals могат да задоволят нуждите на клиентите за производство на метал за размер на леглото до 36" x 48", както и размер на детайла до 36" x 48".
Максимална дебелина на листа/габарит
Можем да пробиваме метали до 0.25 инча.
Точност на щанцоване
Нашите преси могат да постигнат точност на щанцоване с много малки допуски.
Толерантност към размерите
Запитване – Epower Metals може да отговори на вашите нужди.
Размер/обем на изпълнение
Моля, попитайте! Размерът на нашия тираж е ограничен само от изискванията на нашите клиенти!

Заваръчни услуги

Заваряване е процесът на постоянно свързване на две или повече метални части, чрез стопяване на двата материала. Разтопените материали бързо се охлаждат и двата метала са трайно свързани. Точковото заваряване и шевното заваряване са два много популярни метода, използвани за части от ламарина.
Заваръчният персонал на Epower Metals има десетилетия опит в комплексното заваряване. Нашият квалифициран заваръчен персонал предоставя пълна гама от заваръчни услуги. Можем да предоставим заваръчни услуги, вариращи от заваряване на конструкции и плочи до леки тръбни стомани, неръждаема стомана и алуминий.
Ние приспособяваме и закрепваме компонентите, които трябва да бъдат заварени, за да гарантираме, че частите са правилно подравнени, преди да бъдат съединени, осигурявайки качество и повторяемост.
Ние осигуряваме:

  • TIG (волфрамов инертен газ)
  • MIG (инертен метален газ)
  • Пръчка и
  • Окси-ацетилен

Услуги плюс услуги за заваряване и рязане.
Изискванията за всяка заваръчна работа са различни, но заварчиците на Epower Metals често:

  • Шлайфайте заваръчните шевове
  • Полирайте заваръчните шевове
  • Попълнете празнини
  • Почистете заваръчните шевове
  • Подгответе заварените повърхности за боядисване
  • Грундирайте подготвената повърхност

След процес на заваряване е завършено.
Ние ще завършим вашия персонализиран проект за заваряване на метални компоненти в нашето производствено съоръжение от 100,000 XNUMX квадратни фута. Epower Metals разполага с оборудването, за да свърши работата правилно!
Разполагаме с най-новото оборудване и разполагаме със заваръчен персонал с високо ниво на обучение по заваряване, което е подкрепено от десетилетия опит в индустриалното заваряване.

Услуги за нарязване

Нарязването е металообработваща операция, при която щанцата премахва материал от ръба или ъгъла на лента, заготовка или част.
За да видите подробности за нашите услуги за изрязване по-долу:
Преглед на изрязване
Epower Metals предлага услуги за изрязване на метали на нашите клиенти, които се нуждаят от тези услуги за производство на метали. Ние оперираме с различни преси, за да помогнем на нашите OEM клиенти при производството на услугите за нарязване, от които се нуждаят, за да произвеждат своите изработени по поръчка метални части.
Натиснете Тонаж
Пресите на Epower Metals са с капацитет от 150-300 тона.
Скорост
Нашите пънч преси варират между 1 до 90 удара в минута.
Размер
Пресите за щанцоване на Epower Metals могат да задоволят нуждите на клиентите за производство на метал за размер на леглото до 36" x 48", както и размер на детайла до 36" x 48".
Максимална дебелина на листа/габарит
Можем да режем метали до 0.25″!
Точност на рязане
Нашите преси могат да постигнат много голяма точност на нарязване.
Толерантност към размерите
Запитване – Epower Metals може да отговори на вашите нужди.

Услуги по запояване

Спояването е процес на свързване на метали, при който два или повече метални елемента се съединяват чрез разтопяване и вливане на добавъчен метал в съединението, като добавъчният метал има по-ниска точка на топене от съседния метал.
За да видите подробности за нашите услуги за спояване по-долу:
Преглед на спояването
При друга подобна употреба спояването е използването на бронзов или месингов пълнежен прът, покрит с флюс, заедно с оксиацетиленова горелка за свързване на парчета стомана. Американското дружество по заваряване предпочита да използва термина заваряване с твърд припой за този процес, тъй като не е включено капилярно привличане, за разлика от предишния пример със сребърно запояване. Заваряването с припой се извършва при температура на топене на пълнителя (напр. 870 °C до 980 °C или 1600 °F до 1800 °F за бронзови сплави), която често е значително по-ниска от точката на топене на основния материал (напр. 1600 °C (2900 °F) за мека стомана).
При заваряване с твърд припой или заваряване с твърд припой, перла от добавъчен материал подсилва съединението. Заваряването с припой има много предимства пред заваряването чрез стопяване. Позволява ви да съединявате различни метали, да минимизирате топлинното изкривяване и да намалите екстензивното предварително нагряване. Друг страничен ефект от заваряването с припой е елиминирането на натрупаните напрежения, които често присъстват при заваряване чрез стопяване. Това е изключително важно при ремонта на големи отливки. Недостатъците са загубата на якост при излагане на високи температури и невъзможността да издържат на високи натоварвания.
Оборудването, необходимо за заваряване с твърд припой, е основно идентично с оборудването, използвано при запояване. Тъй като заваряването с твърд припой обикновено изисква повече топлина от спояването, се препоръчва горелка с оксиацетилен или окси-мап.
„Заваряване с твърд припой“ също се използва за означаване на свързване на части с покритие към друг материал. Карбидни, металокерамични и керамични накрайници се покриват и след това се съединяват със стомана, за да се направят лентови триони с накрайници. Покритието действа като припой.
Натиснете Тонаж
Пресите на Epower Metals са с капацитет от 150-300 тона.
Скорост
Нашите пънч преси варират между 1 до 90 удара в минута.
Размер
Пресите за щанцоване на Epower Metals могат да задоволят нуждите на клиентите за производство на метал за размер на леглото до 36" x 48", както и размер на детайла до 36" x 48".
Максимална дебелина на листа/габарит
Можем да режем метали до 0.25″!
Точност на рязане

  • Запояване с щифтове
  • Блоково запояване
  • Дифузионно спояване
  • Потапяне за запояване
  • Екзотермично спояване
  • Поточно спояване
  • Пещ за залепване
  • Индукционна спойка
  • Инфрачервено спояване
  • Устойчиво спояване
  • Запояване с горелка
  • Спояване с двойна въглеродна дъга
  • Вакуумно спояване

Толерантност към размерите

Запитване – Epower Metals може да отговори на вашите нужди.

материали

Epower Metals предоставя персонализирани и договорни услуги за производство на метали и заваряване на OEM производители в повечето индустриални сектори.

Ние сме в състояние да предоставим щамповане, гофриране и формоване на рула, срязване, щамповане и много други необходими услуги за производство на метал по поръчка за различни материали. Стоманата и алуминият са най-често срещаните метали, които произвеждаме по поръчка, но Epower Metals е в състояние да работи с най-често срещаните и много не толкова често срещани метали.

Таблиците, които следват, съпоставят най-често произвежданите метали с предлаганите от нас услуги за производство на метали.

Материали/процес

20221019153914 73069 - Персонализирани решения за метални части 20221019153936 60790 - Персонализирани решения за метални части 20221019153952 57883 - Персонализирани решения за метални части 20221019154011 64017 - Персонализирани решения за метални части 20221019154025 81357 - Персонализирани решения за метални части 20221019154038 24984 - Персонализирани решения за метални части 20221019154051 55346 - Персонализирани решения за метални части 20221019154127 51038 - Персонализирани решения за метални части 20221019154147 55263 - Персонализирани решения за метални части 20221019154202 70533 - Персонализирани решения за метални части
Алуминий (всички сплави) X X X X X X X X X X
Алуминий (T1/T2) X X X X X X X X X X
месинг X   X X X X X X X  
Студено валцувана стомана X X X X X X X X X X
Мед X   X X X X X X X  
COR-TEN™ стомана   X               X
Поцинкована   X               X
Поцинкована стомана X   X X X X X X X X
Висока якост, нисколегирана стомана X   X X X X X X X X
Горещо поцинковани G-90 до G-285   X               X
Горещовалцувана стомана X X X X X X X X X X
Предварително боядисани метали   X                
Неръждаема стомана X X               X
Стомана (всички сплави)   X X X X X X X X X
титан X       X X X   X X
цинк X   X X X X X X X  

В допълнение към по-често срещаните материали, изброени по-горе, заварчиците на Epower Metals имат дългогодишен опит в работата с по-екзотичните материали, изброени по-долу.

  • Въздушно втвърдяващи се сплави
  • Chrome Moly
  • Високоскоростна стомана
  • Високовъглероден
  • Сплави за гореща работа
  • Инконел
  • Нисковъглеродна стомана
  • Монел-
  • Маслено втвърдяващи се сплави
  • Прахообразни метали
  • Удароустойчиви сплави
  • титан
  • Волфрамови сплави и
  • Втвърдяващи водата сплави

Приложения

Приложенията за изработени по договор метални компоненти или метални продукти по поръчка включват широк набор от индустрии. Списъкът по-долу предоставя бърз преглед на някои от индустриите, обслужвани от Epower Metals, и приложенията, в които са използвани нашите специализирани продукти или персонализирани компоненти:

Индустрия

Приложение

космически

  • Хангарни врати
  • Покриви на хангари
  • Тиши къщи

Селскостопанска техника

  • Конвейерни капаци
  • Червени боровинки шлюзове / шлюзов път
  • Фуражни вагони
  • Складови сгради

приспособление

  • Релефни поцинковани големи хладилни панели

Търговско строителство

  • Мостови настилки
  • Сайдинг на канала
  • водостоци
  • украса
  • Framing
  • покривен

Строително оборудване

  • Конвейерни компоненти
  • Навеси за оборудване
  • Леки шпунтови натоварвания
  • Структурни канали

Производство на медицинско оборудване

  • Зарибяващи канали

военен

  • Тиши къщи
  • Облицовъчни комплекти
  • Временни заслони

Транспорт – ЖП

  • Подови настилки
  • ЖП вагон и компоненти за вагон
  • покривен

Транспорт – камион

  • Обтекатели на кабината
  • Ударни панели
  • Специализирано производство на ремаркета за животни

Производство на ремаркета за камиони

  • обтекатели
  • Подови настилки
  • Стени на ремаркето

За да видите подобна таблица за нашите заваръчни услуги – Приложения за заваръчни услугиДобавки.

Приложения – заваряване

Заявленията за договорни заваръчни услуги включват широк набор от индустрии.

Списъкът по-долу предоставя бърз преглед на някои от индустриите, обслужвани от Epower Metals, и приложенията, които нашите заваръчни услуги помогнаха или могат да създадат. Те включват:

Индустрия

Приложение

Химически

  • Изработка на резервоар
  • Снабдяване тръбопроводи
  • Миксер, производство на ножове за суспензия
  • Смесител, ремонт на лопатки за тор

Ремонт на оборудване

  • Изграждане и възстановяване на износените зони
  • Прецизно изработени рамки
  • Отстранете и сменете карбидни вложки

Храни и напитки

  • Производство и ремонт на суспензии и миксерни лопатки
  • Прецизно изработени рамки
  • Изработка от неръждаема стомана по поръчка
  • Тръба заварки
  • Производство на тръби и плочи

Ковашки & Заглавие

  • Кобалтова основа
  • Инструментална стомана изграждане и ремонт
  • Производство на перфоратори, държачи за ножове
  • Ремонт на перфоратор, нож и държач

Магазин за машини

  • Заваряване на инструменти и матрици
  • Натрупват се грешки при обработката
  • Накладки на вал и шийка
  • Заваряване и монтаж на прототип
  • Производствено заваряване

Производство на медицинско оборудване

  • Неръждаеми и алуминиеви заварки по поръчка
  • Прецизно изработени рамки

военен

  • Вътрешни подсилени модулни структури Греди капсули

Ползи

Услугите на Epower Metals облагодетелстват директно производителите на оригинално оборудване, OEM, като им предоставят достъп до обширните договорни услуги за производство на метали, които предлагаме. Тези персонализирани услуги за производство на метал включват метално щамповане, формоване на ролки, щанцоване, пресоване, нарязване, щамповане, гофриране, формоване на ролки, рязане, рязане по дължина, заваряване, сглобяване и дизайнерски услуги, съчетани с нашата уникална ориентация към решения.
Конкурентни и стратегически предимства
Epower Metals работи много усилено, за да предостави на нашите клиенти, произвеждащи метал по договор, измеримо предимство пред тяхната конкуренция. Ние постигаме това чрез: инвестиране в успеха на нашите клиенти, проектиране на продукти, които конкурентите на нашите клиенти не могат да получат или копират, защото не могат да се сравнят с услугите чрез друг доставчик на производство по договор, влизане в дългосрочни, ексклузивни, договори, предоставяне на дизайн до ключ, тежкотоварна метална изработка и услуги за сглобяване, предоставяне на подобрени продукти или изработени по поръчка метални компоненти, които са естетически превъзходни и много рентабилни, разположени в сърцето на Съединените щати, осигуряващи несравним въздух, железопътен транспорт, вода и достъп до магистрала.
Намаляването на разходите
Epower Metals е в състояние да произвежда по-широки, по-големи и по-тежки персонализирани компоненти от почти всеки персонализиран производител на метали в Китай. Много пъти това позволява на нашите клиенти да спестят разходи за труд и материали. Ние предлагаме инженерни решения и можем да предоставим на нашите клиенти проекти на многофункционални части, като отново намаляваме разходите.
Epower Metals ще проектира, инструментира и разработи вашия персонализиран метален компонент или продукт, премахвайки тежестта на инженеринга и R&D, спестявайки време и разходи на нашите клиенти.
Ние намаляваме вашите разходи за производство на метал по поръчка, като предоставяме завършени компоненти или продукти, елиминирайки двойните надценки, когато даден метал, предоставящ услуги за производство на метал, не може да предостави всички необходими услуги или възможности.
Epower Metals намалява допълнителните транспортни разходи на клиентите, като елиминира необходимостта от изпращане на частично завършени компоненти или продукти до други или дори множество доставчици, за да осигури всички необходими производствени услуги.
Намалени разходи за инструменти
Ние плащаме за инструменти! Спестете време и утежняване на караниците с доставчици за това кой ще плати разходите за инструменти.
Производство с добавена стойност
Epower Metals може да осигури необходимото допълнително производство, вътрешно, за да произведе по-пълно решение за компоненти.
Помощ при проектиране
Проекти, които изглеждат невъзможни или необичайно трудни, вълнуват нашия дизайнерски и инженерен екип. Комуникираме електронно чрез електронна поща, за да улесним споделянето на идеи. Ние ще вземем елементарен дизайн и ще предоставим готови чертежи на магазина за нашите клиенти или ще използваме чертежите, които те могат да предоставят, предлагайки предложения, за да направим производството по-рентабилно.
Програми за складиране и инвентаризация
Epower Metals работи с нашите клиенти, за да гарантира, че техните изисквания за инвентар са изпълнени. Някои клиенти:
изискват от нас да съхраняваме много камиони със суровини, нуждаем се от завършен продукт на пода, готов за изпращане по всяко време и се нуждаем от специални програми за работа и задържане.
Когато имате нужда от специална програма за складиране или инвентаризация, обадете се на Epower Metals! Ние инвестираме в успеха на нашите клиенти!
Покупателна способност на метала
Epower Metals произвежда по поръчка около 30 милиона паунда въглеродна стомана, поцинкована, алуминий и неръждаема стомана всяка година! Тази покупателна способност ни позволява да преговаряме с нашите доставчици с по-голямо влияние и на свой ред да предлагаме на нашите клиенти страхотни цени за висококачествен материал. Нашият обширен инвентар от суровини също означава, че можем по-бързо да реагираме на вашите нужди, намалявайки времето за производство на клиента и разходите за носене на инвентара.
Семейна собственост
Epower Metals е частен, семеен бизнес. Собствениците, лицата, вземащи решения, са на място ежедневно и участват във всеки аспект на клиентските проекти. Това участие води до по-добра комуникация и обслужване на нашите клиенти. Това ежедневно управление на проекти на място също така предоставя на нашите клиенти възможността незабавно да получават отговори от собственика, подобрявайки способността на нашите клиенти да реагират бързо, когато имат нужда.
Качествен достъп до материали
Epower Metals поддържа стратегически стандарти за качество, сред които са:

  • Само основни материали: Epower Metals продава само първокласни продукти от неръждаема стомана, легирана стомана, титанови сплави и алуминий. Всеки продукт или персонализиран компонент, който произвеждаме, е придружен от доклади за сертифициране на мелницата, документиращи качеството на метала.
  • Контрол на процеса: Всеки продукт се проверява за габарит, дължина, ширина, покритие, качество на повърхността, правоъгълност и правилен брой.

Съвети и факти за производство на метал

Разделите, които следват, съдържат голямо разнообразие от информация, която може да бъде полезна за OEM производители и други компании, работещи с, произвеждащи или заваряващи метали. Първо предоставихме общ преглед на всеки един от основните процеси за редукция на метала, включително щанцоване, нарязване, нарязване, срязване и заготовка, някои от основните процеси на деформация на метала, включително валцоване, щамповане, пресоване и щамповане, и някои от основни термични процеси на свързване, като MIG, TIG, окси-ацетилен и заваряване на клечки.
Повечето от тези прегледи на процеси съответстват на основните услуги, предлагани от Epower Metals, и ние искаме посетителите на нашия сайт да получат поне елементарно разбиране за всеки производствен процес.
След това сме включили много таблици за преобразуване и други таблици, съдържащи информация, която е полезна за всеки, който работи със сурови метали, запаси от метали, произвежда метали или работи с метали.
И накрая, включихме дузина съображения, които купувачите трябва да имат предвид, когато оценяват доставчик, който предлага услуги за щамповане на метал. Тези съображения са включени, за да се гарантира, че купувачите на услуги за щамповане разбират всички последици, които могат да възникнат, когато бъде избран нов доставчик на щамповане.
Epower Metals се надява да намерите тези съвети и факти за производство на метали за полезни за вашата работа.

Преглед на процеса на формоване на метали

Процеси на механична редукция

  • Щанцоване
  • Назъбване
  • разрязване
  • срязване
  • нулиране

Какво е щанцоване?

Щанцоване е процес на производство на метал, който отстранява скрап от металния детайл всеки път, когато поансон влезе в матрицата за щанцоване. Този процес оставя дупка в металния детайл.

Характеристиките на процеса на щанцоване включват:

  • Способността му да произвежда икономични отвори както в ленти, така и в ламарина по време на средни или високи производствени процеси.

  • Възможност за създаване на отвори с различни форми – бързо.

Процесът на щанцоване принуждава стоманен поансон, изработен от закалена стомана, в и през детайла. Диаметърът на поансона определя размера на отвора, създаден в детайла.

Илюстрацията, която следва, предоставя двуизмерен поглед върху типичен процес на щанцоване. Забележете как детайлът остава и щанцованата част изпада като скрап, когато поансонът влезе в матрицата. Скрапът пада през матрицата и обикновено се събира за рециклиране.

20221019140842 41014 - Персонализирани решения за метални части

Щампованият материал най-често е на листове. Рулонният материал може да бъде и щанцован.

Илюстрацията, която следва, показва няколко често срещани конфигурации на щанци и матрици и детайлите, които ще бъдат оформени от тази комбинация. Множество щанци могат да се използват заедно, за да се произведе цялостен детайл само с един удар на пресата.

20221019140938 20163 - Персонализирани решения за метални части

Какво е Notching?

Назъбване е процес на срязване по време на което парче метален скрап се отстранява от външния ръб на метален детайл. Нарязването обикновено е ръчно управляван процес с ниска производителност.

По време на операция за нарязване, металният детайл има външен ръб, отстранен чрез използването на множество ножове за срязване, които са разположени под прав ъгъл едно спрямо друго.

Характеристиките на процеса на нарязване включват:

  • Отстранява метал само от външната страна на детайла
  • Може да прави различни ъглови прорези (постига се чрез регулиране на местоположението на детайла)
  • Прави разрези, които не са възможни при използване на процеса на срязване
  • Може да се използва като процес за улесняване на по-късни процеси на формоване или щамповане

Илюстрацията, която следва, предоставя двуизмерен поглед върху типичен процес на изрязване. Обърнете внимание как инструментът премахва назъбената част.

20221019141134 79786 - Персонализирани решения за метални части

Както бе споменато по-горе, процесът на нарязване премахва материалите само от външния ръб на детайла.

Илюстрацията, която следва, показва как може да изглежда метален детайл след прилагане на процеса на нарязване и премахване на материала от външните ръбове.

20221019141242 54344 - Персонализирани решения за метални части

Инструментът, използван в процеса на нарязване, обикновено има само две остриета, разположени под ъгъл от 90° един спрямо друг. Илюстрацията, която следва, показва как може да изглежда обикновен инструмент за нарязване.

20221019141339 68953 - Персонализирани решения за метални части

Какво е разрязване?

разрязване също е процес на срязване, но вместо да правим разфасовки в края на детайла като рязане, разрязването ни използва, за да нарежем широка рулона метал на няколко по-тесни рулона, докато основната бобина се премества през машината за рязане. По време на процеса на рязане металната намотка преминава по дължина през кръглите остриета на машината за рязане.

Характеристиките на процеса на рязане включват:

  • се ограничава до рязане на относително тънки материали (0.001 до 0.125 инча),
  • оставяйки остатъчни неравности по ръбовете на прореза на по-тесните въглища,
  • способността му да се използва както върху черни, така и върху цветни метали,
  • неговата категоризация като високо производство, предназначено да контролира ширината на металната рулона.

Илюстрацията, която следва, предоставя двуизмерен поглед към типичен процес на рязане на намотки. Обърнете внимание как металният детайл се изтегля покрай горните и долните режещи остриета, оставяйки две намотки със същата дължина като оригиналната широка намотка.

20221019141803 28553 - Персонализирани решения за метални части

Нарязването може да се използва еднакво добре както за листове, така и за рулони.

Ножовете за рязане са проектирани в зависимост от изискваната работа. Трите критични детерминанти на конфигурацията на острието включват:

  • Дебелината на материала на детайла
  • Типът материал, който ще се нарязва
  • Допустимите отклонения, които трябва да се спазват при рязане.

Какво е стригане?

срязване е процес на производство на метал, използван за рязане на прави линии върху плосък метален материал. По време на процеса на срязване, горното острие и долното острие се притискат едно покрай друго, като разстоянието между тях се определя от необходимото изместване. Обикновено едно от остриетата остава неподвижно.

Характеристиките на процеса на срязване включват:

  • Способността му да прави разрези по права линия върху плосък лист
  • Поставяне на метал между горни и долни ножици
  • Неговата търговска марка производство на издълбани и леко деформирани метални ръбове
  • Способността му да реже сравнително малки дължини материал по всяко време, тъй като ножовете за срязване могат да бъдат монтирани под ъгъл, за да се намали необходимата необходима сила на срязване.

Илюстрацията, която следва, предоставя двуизмерен поглед върху типичен процес на рязане на метал. Обърнете внимание как горното срязващо острие разрушава металния детайл, задържан на място от работните захващащи устройства. Отрязаното парче пада.

20221019141945 98553 - Персонализирани решения за метални части

Обикновено горният режещ нож е монтиран под ъгъл спрямо долния нож, който обикновено е монтиран хоризонтално. Процесът на срязване извършва само основно рязане по права линия, но всяка геометрична форма с рязане по права линия обикновено може да бъде произведена с ножица.

Рязане на метал може да се извършва върху лист, лента, прът, плоча и дори ъглов материал. Материалите за пръти и ъгли могат да се режат само по дължина. Въпреки това, много форми могат да бъдат произведени чрез срязване на листове и плочи.

Материалите, които обикновено се режат, включват:

  • Алуминий
  • месинг
  • БРОНЗ
  • Мека стомана
  • Неръждаема стомана

20221019142102 90927 - Персонализирани решения за метални части

Процесът на рязане използва три типа системи от инструменти. Използват се за подстригване:

  1. Ламарина и плоча с помощта на ножица за каре или папийонка
  2. Използване на ъглови материали и ъглово срязване, и
  3. бар запас с помощта на ножица.

Какво е Бланкиране?

нулиране е процес на производство на метал, по време на който метален детайл се отстранява от първичната метална лента или лист, когато се щанцова. Материалът, който се отстранява, е новият метален детайл или заготовката.

Характеристиките на процеса на заготовка включват:

  • Способността му да произвежда икономични метални детайли както в ленти, така и в ламарина по време на средни или високи производствени процеси,
  • Отстраняването на детайла от основния метален материал, когато поансонът влиза в матрица,
  • Производство на полирана и срязана секция на изрязания ръб,
  • Производство на изгладени ръбове,
  • Контролът на качеството чрез клирънса на щанцата и матрицата,
  • Възможност за създаване на отвори с различни форми – бързо.

Процесът на заготовка принуждава метален поансон в матрицата, която отрязва частта от по-голямата първична метална лента или лист. Изрязаният ръб обикновено има четири атрибута. Те включват:

  • изгаряне
  • брус
  • фрактура
  • превъртам се

Илюстрацията, която следва, предоставя двуизмерен поглед върху типичен процес на заготовка. Забележете как основният метален детайл остава и щанцованата част изпада като скрап, когато поансона влезе в матрицата. Скрапът пада през матрицата и обикновено се събира за рециклиране.

20221019142235 54242 - Персонализирани решения за метални части

Подобно на много други процеси за производство на метал, особено щамповане, отпадъците могат да бъдат сведени до минимум, ако инструментите са проектирани да поставят частите възможно най-близо една до друга.

Илюстрацията, която следва, показва детайлите, които могат да бъдат създадени чрез процеса на заготовка, като се използва лист или ролка като основен материал.

20221019142316 56851 - Персонализирани решения за метални части

Процесът на заглушаване има някои странични ефекти. Те включват:

  • Генериране на остатъчни пукнатини по заготовените ръбове,
  • Закаляване по ръба на заготовката или детайла и
  • Създаване на излишно преобръщане и изпъкналост, ако хлабината е прекомерна.

Деформационни процеси на метали

  • Рулообразуване
  • Щамповане / прогресивно изчертаване на матрица
  • Преса за спиране / оформяне на спирачки
  • Щампа

Какво е валцоване?

Рулообразуване е прогресивен процес, който преминава метална лента през серия от специално оформени ролкови матрици, за да се оформи в крайна сметка желан профил, оформен на руло. Лентите се подават през последователни двойки контурни ролки, които постепенно оформят детайла, за да отговарят на желаните спецификации.

Характеристиките на процеса на формоване на руло включват:

  • Обичайната му употреба за масово производство на дълги метални парчета с относително близки допуски,
  • Използването на пластични материали за детайли, по-меки метали,
  • Работа с материали, които обикновено са по-малки от 1/8" дебелина и 20" ширина,
  • Способността да се произвеждат желани детайли със скорост на формоване от 100 фута в минута (fpm),
  • Силната му пригодност за производство на декоративни и структурни метални продукти, често за покриви и сайдинг.

Илюстрацията, която следва, предоставя поглед върху типичен прогресивен процес на формоване на ролка, показващ метална лента, която се оформя прогресивно от двойките съчетани ролки от ролка. Нормално е да се намерят станции за формоване на руло с 10 до 12 етапа, преди материалът да достигне крайната желана форма или профил на руло.

Докато металната лента се движи през процеса на изтегляне, тя е изложена на серия от прогресивни щанцови станции, като всяка променя металната конфигурация, оставена върху метала от предишната станция. Следователно металният детайл се създава в серия от етапи на щамповане.

20221019143633 81958 - Персонализирани решения за метални части

За постигане на желания профил, оформен на руло, се конструират комплекти от съчетани матрици. Размерът на ролките зависи от материала, който трябва да се формира, дебелината на материала и възможността за формоване на необходимия материал.

Най-често срещаните материали, използвани в процеса на прогресивно формоване на ролка, включват алуминий и стомана, включително много сплави от всяка от тях.

Какво е щамповане?

Прогресивно изчертаване на матрица, или щампосване, е процес на формоване, който използва серия от станции за щамповане за извършване на едновременни операции върху ламарина. Крайният метален детайл се разработва, докато металната лента се обработва през матрицата за щамповане.

Прогресивните умират процес на щамповане характеристиките включват:

  • Използването на множество операции по рязане и/или формоване едновременно,
  • Отлична пригодност за производство на малки детайли с бърза скорост,
  • Необходимостта да се инвестира в скъпи комплекти матрици,
  • Способността да спестите време и пари чрез комбиниране на операции по формоване,
  • Възможност за поддържане на близки допуски, в зависимост от инструментите.

Илюстрацията, която следва, предоставя двуизмерен поглед към типичен прогресивен процес на изтегляне на метал в две стъпки – една отворена матрица и една затворена матрица.

Докато металната лента се движи през процеса на изтегляне, тя е изложена на серия от прогресивни щанцови станции, като всяка променя металната конфигурация, оставена върху метала от предишната станция. Следователно металният детайл се създава в серия от етапи на щамповане.

20221019144044 94390 - Персонализирани решения за метални части

Илюстрацията по-горе изобразява металната лента, която се придвижва към следващата работна станция, преди матрицата да се затвори.

20221019144156 97180 - Персонализирани решения за метални части

Втората илюстрация показва затворена матрица с готов детайл на компонента, падащ от матрицата от долната дясна страна.

Обзорът в горната част на втората илюстрация показва изглед от „птичи поглед“ на металната лента, докато минава през матриците.

По време на операцията по изтегляне, щанци в матрицата могат да извършват операции по рязане, формоване и изтегляне, за да произведат необходимия компонент.

Обикновено този процес е ограничен до плитко щамповане. Свързан процес, щамповане с дълбоко изтегляне, позволява на метала да бъде изтеглен по-дълбоко, често в съотношение 7 или 8 към 1.

Инструменталната екипировка при прогресивно изтегляне на матрици е сложна и относително скъпа.

Общите прогресивно изтеглени материали включват:

  • Алуминий
  • месинг
  • Студено валцована търговска стомана
  • Студено валцована изтеглена стомана
  • Студено валцована неръждаема стомана

Какво е Brake Forming?

Формиране на спирачки е един от най-старите процеси на механична деформация на метала. По време на процеса се оформя парче ламарина по права ос. Това може да бъде постигнато чрез "V"-образен, "U"-образен или каналообразен комплект поансон и матрица.

Въпреки че пресата изглежда проста концепция, поддържането на точност често може да бъде доста трудно. Прецизното огъване е функция както на пресата, инструменталната екипировка, така и на материала на детайла. Свойства на материала, като граница на провлачване, пластичност, твърдост и състояние на материала, всички те влияят върху количеството на пружината на материала.

Най-разпространеният промишлен процес на пресоване се нарича въздушно огъване. Въздушното огъване разчита на триточково огъване. Ъгълът на огъване се определя от това доколко върхът на перфоратора прониква във „V“ кухината. Колкото по-голямо е проникването на върха на перфоратора, толкова по-голям е постигнатият ъгъл.

Основното предимство на въздушното огъване е, че използва много по-малко сила от други методи за постигане на огъване на 90° поради ефекта на лоста.

Характеристиките на процеса на формоване на метални спирачки включват:

  • Способността му да образува пластични материали,
  • Използването му както в приложения с ниско, така и в средно производство,
  • Необходимостта от минимални инструменти,
  • Неговата пригодност за производство на по-малки части,
  • Неговата продукция на дълги детайли с помощта на "V", "U", канал или друг специален поансон и матрици.

Илюстрациите, които следват, предоставят двуизмерен поглед към типична настройка на пресата. Обърнете внимание как инструментът премахва назъбената част. Лявата страна на илюстрацията показва спирачката на пресата в отворено положение, а дясната страна я показва в затворена позиция, спирачка на пресата на металния детайл.

20221019144521 48474 - Персонализирани решения за метални части

Формоването на спирачки обикновено може да формира метали с дебелина до 10 инча, а някои машини ще формират парчета с дължина до 20 фута.

Процесът на пресоване може да доведе до различни форми. Някои от най-често срещаните форми се появяват двуизмерно в таблицата по-долу.

Форма Тип завой
Форма с 90 ребра - Персонализирани решения за метални части Форма на ребра 90°
v отдолу - Персонализирани решения за метални части 90° отдолу / V отдолу
канал - Персонализирани решения за метални части Канал
затваряне - Персонализирани решения за метални части Затваряне
двойна форма - Персонализирани решения за метални части Двойна форма
канал за шапки - Персонализирани решения за метални части Канал за шапки
mt offset - Персонализирани решения за метални части MT Offset
офсет - Персонализирани решения за метални части Офсет
open hat channel - Персонализирани решения за метални части Отворете Hat Channel
радиус - Персонализирани решения за метални части радиус
единична форма - Персонализирани решения за метални части Единична форма
wipe die - Персонализирани решения за метални части Wipe Die

Материалите, които обикновено се използват в процеса на формоване на спирачките, включват:

  • Алуминий
  • месинг
  • Студено валцована въглеродна стомана
  • Горещо валцувана въглеродна стомана
  • Неръждаема стомана

Инструменталните материали за оформяне на спирачки включват нисковъглеродна стомана, инструментална стомана, карбид и твърда дървесина.

Нисковъглеродната стомана се използва за ниски производствени тиражи, основни материали за матрици и щанци и материали с мека до средна твърдост. Инструменталната стомана се използва за средно до високо производство, за средно до сървърно огъване и за средни до здрави материали. Твърдосплавните инструменти се използват за големи производствени серии на материали, които изискват силно огъване, и обикновено са проектирани като вложки за инструменти. Инструментите от твърда дървесина се използват за много малки производствени тиражи, за много прости приложения за огъване и обикновено се използват за много меки материали.

Какво е Embossing?

Щампа е процес на формоване на метал за производство на повдигнати или хлътнали дизайни или релеф в листов материал посредством съвпадащи мъжки и женски ролкови матрици, теоретично без промяна в дебелината на метала, или чрез преминаване на лист или лента от метал между ролките с желания модел.

Металният лист се изтегля през мъжките и женските ролкови матрици, създавайки шаблон или дизайн върху металния лист. В зависимост от използваните ролкови матрици могат да се произвеждат различни шарки върху металния лист.

Характеристиките на процеса на метално щамповане включват:

  • Способността му да образува пластични метали,
  • Използването му в средни до големи производствени серии,
  • Способността да се поддържа същата дебелина на метала преди и след щамповане,
  • Способността да се произвеждат неограничени модели, в зависимост от матриците на ролките и
  • Възможност за възпроизвеждане на продукта без промяна.

Разположени в самата стойка за щамповане са две гравирани и съчетани закалени стоманени ролки, насочени заедно, за да поддържат регистрация на шаблона отгоре надолу. Широчината и диаметърът на тези ролки зависят от ширината на лентата, дебелината на материала, дълбочината на шаблона и якостта на опън и твърдостта на материала.

В повечето машини горните ролкови блокове са неподвижни, докато долните ролкови блокове са подвижни. Налягането, с което се повдига долната ролка, се нарича тонажен капацитет. Тази цифра също зависи от гореспоменатите параметри.

Машините за щамповане обикновено са оразмерени, за да осигурят 2" луфт ленти от всяка страна на гравирана щамповаща ролка. Много машини за щамповане се произвеждат по поръчка, така че няма стандартни за индустрията ширини. Не е необичайно да намерите работещи релефни машини, произвеждащи шарки с ширина по-малка от 6′ до машини, произвеждащи шарки с ширина 70″+.

Илюстрацията, която следва, предоставя двуизмерен поглед към типична настройка на линия за щамповане с ролка за щамповане в средата. Илюстрацията показва влизането на металния лист във ролката и след това релефния лист, напускащ към изтеглящите ролки.

embossingline - Персонализирани решения за метални части

Релефните метали се използват в индустрията по две причини: (1) естетически и (2) функционални. Естетичните приложения също включват панели за уреди, строителни продукти, панели за асансьори, панели за гаражни врати, автомобилни облицовки, метални офис мебели и други.

Функционалните приложения са тези, при които характеристиките на производителността са подобрени. Това може да включва способността на металните продукти да разпръскват течност по-ефективно, да намаляват триенето и статичното електричество, да увеличат твърдостта и твърдостта на металния панел, да увеличат площта на металната повърхност за акустични или топлопреносни приложения и да подобрят сцеплението.

Процесът на щамповане може да доведе до различни модели. Някои от най-често срещаните модели включват циментова замазка, кожено зърно, дървесно зърно, атмосферно зърно и грубо нарязан кедър. Повечето машини за щамповане ще използват инструмент, за да оформят всеки необходим шаблон, в зависимост от включените параметри на разходите.

Материалите, които обикновено се използват в процеса на метално щамповане, включват:

  • Алуминий (всички сплави)
  • Алуминий (T1/T2)
  • месинг
  • Студено валцувана стомана
  • Мед
  • Поцинкована стомана
  • Висока якост, нисколегирана стомана
  • Горещовалцувана стомана
  • Стомана (всички сплави)
  • цинк

Процеси на термично съединяване

  • TIG заваряване
  • МИГ заваряване
  • Кислородно-ацетиленово заваряване
  • Заваряване на пръчка или MSAW

Какво е TIG заваряване?

Epower Metals извършва редица заваръчни процеси. Двата най-често срещани процеса на заваряване, които използваме, включват TIG, акроним за заваряване с волфрамов инертен газ и MIG, акроним за заваряване на метал с инертен газ. TIG се нарича още GTAW (газова волфрамова дъгова заварка) и Heliarc®. MIG също се нарича GMAW (газово електродъгово заваряване).

TIG заваряването се нарича още Heliarc® заваряване. Heliarc® беше търговското наименование, дадено на процеса от Linde, когато беше представен преди десетилетия. Дъгата се стартира с волфрамов електрод, екраниран от инертен газ, а пълнителният прът се подава в заваръчната вана отделно. Газовата защита, която е необходима за защита на разтопения метал от замърсяване и силата на тока, се доставят по време на ВИГ заваръчната операция.

TIG заваряването е по-бавен процес от MIG, но осигурява по-прецизна заварка и може да се използва при по-ниски амперажи за по-тънък метал и дори може да се използва за екзотични метали. TIG заваряването е често използван висококачествен заваръчен процес. TIG заваряването се превърна в популярен избор на заваръчни процеси, когато се изисква висококачествено и прецизно заваряване. Процесът на ВИГ заваряване изисква повече време за усвояване от МИГ.

Характеристики на процеса на ВИГ заваряване

TIG:

  • Използва неконсумативен волфрамов електрод по време на процеса на заваряване,
  • Използва редица защитни газове, включително хелий (He) и аргон (Ar),
  • Нанася се лесно върху тънки материали,
  • Произвежда много висококачествени, превъзходни заварки,
  • Заваръчните шевове могат да бъдат направени със или без добавъчен метал,
  • Осигурява прецизен контрол на заваръчните променливи (т.е. топлина),
  • Заваряването дава ниско изкривяване,
  • Не оставя шлака или пръски.

При ВИГ заваряване се образува дъга между неконсумативен волфрамов електрод и заварявания метал. Газът се подава през горелката, за да защити електрода и разтопената заваръчна вана. Ако се използва тел за пълнене, тя се добавя към заваръчната вана отделно.

Илюстрацията по-долу предоставя схема, показваща как работи процесът на заваряване TIG.

20221019145356 76966 - Персонализирани решения за метални части

Най-често срещаните TIG заварки са илюстрирани по-долу. Те включват:

  • челно съединение,
  • скута става,
  • Т-образна става и
  • Ъглова заварка.

Следната илюстрация показва тези ВИГ заварени съединения:

tig welding joints2 - Персонализирани решения за метални части

Процесът на заваряване TIG използва редица защитни газове, включително:

  • аргон
  • аргон/хелий и
  • хелий

Аргонът е по-добър за заваряване на метали. Той работи при по-високо напрежение на дъгата, прави дъгата да започне по-лесно и обикновено се използва за заваряване на мека стомана, алуминий и титан.

Хелият обикновено се добавя за увеличаване на входящата топлина (увеличаване на скоростта на заваряване или проникването на заваръчния шев) и се използва за високоскоростно заваряване на мека стомана и титан. Хелият предлага по-малка зона на топлинно въздействие и следователно прониква дълбоко в металите. Също така може да увеличи скоростта на заваряване до 40%. Хелият също често се използва за заваряване на неръждаема стомана и мед.

Комбинираният газ аргон/хелий се използва за по-гореща дъга при заваряване на алуминий и алуминиеви сплави. Използва се и в приложения за автоматично заваряване.

Въпреки че TIG е често използван процес на заваряване, има редица ограничения. Те включват:

  • TIG изисква по-голяма сръчност на заварчика, отколкото MIG или заваряване с прът,
  • TIG дава по-ниски скорости на отлагане,
  • TIG е по-скъп за заваряване на дебели метални секции.

Какво е MIG заваряване?

Epower Metals извършва редица заваръчни процеси. Двата най-често срещани процеса на заваряване, които използваме, включват TIG, акроним за заваряване с волфрамов инертен газ и MIG, акроним за заваряване с инертен газ на метал. TIG се нарича още GTAW (газова волфрамова дъгова заварка) и Heliarc®. MIG също се нарича GMAW (газово електродъгово заваряване). Ние също така предоставяме кислородно-ацетиленово заваряване.

„Металът“ при електродъгово заваряване с газ се отнася до телта, която се използва за стартиране на дъгата. Той е защитен от инертен газ и захранващата тел също действа като пълнител. MIG е сравнително лесен за научаване и използване, тъй като е полуавтоматичен процес на заваряване.

Характеристики на МИГ заваръчния процес

MIG:

  • Използва консумативен електрод от тел по време на процеса на заваряване, който се захранва от макара,
  • Осигурява равномерен заваръчен шев,
  • Произвежда заваръчен ръб без шлака,
  • Използва защитен газ, обикновено – аргон, аргон – 1 до 5% кислород, аргон – 3 до 25% CO2 и комбиниран газ аргон/хелий,
  • Счита се за полуавтоматичен процес на заваряване,
  • Позволява заваряване във всички позиции,
  • Изисква по-малко умения на оператора от TIG заваряването,
  • Позволява да се правят дълги заварки без стартиране или спиране,
  • Нуждае се от малко почистване.

Илюстрацията, която следва, предоставя поглед към типичен процес на MIG заваряване, показващ дъга, която се образува между теления електрод и детайла. По време на процеса на MIG заваряване, електродът се топи в дъгата и се отлага като добавъчен материал. Използваният защитен газ предотвратява атмосферно замърсяване от атмосферно замърсяване и предпазва заваръчния шев по време на втвърдяване. Защитният газ също така подпомага стабилизирането на дъгата, което осигурява плавен пренос на метал от заваръчната тел към разтопената заваръчна вана.

migweldingprocess - Персонализирани решения за метални части

Гъвкавостта е основното предимство на MIG заваръчния процес. Той може да съединява повечето видове метали и може да се изпълнява в повечето позиции, въпреки че плоският хоризонтал е най-оптимален.

Най-често срещаните заварки са илюстрирани по-долу. Те включват:

  • скулна става
  • челно съединение
  • Т-образна става и
  • ръбова става

migweldjoints - Персонализирани решения за метални части

MIG се използва за заваряване на много материали и различни газове се използват за образуване на дъга в зависимост от материалите, които трябва да бъдат заварени заедно. Аргон CO2 сместа обикновено се използва за заваряване на мека стомана, алуминий, титан и легирани метали. Хелият се използва за заваряване на мека стомана и титан при високоскоростен процес, както и за заваряване на мед и неръждаема стомана. Въглеродният диоксид най-често се използва за заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани. Магнезият и чугунът са други метали, които обикновено се заваряват по MIG процеса.

Какво е кислородно-ацетиленово заваряване?

Epower Metals извършва редица заваръчни процеси. Двата най-често срещани процеса на заваряване, които използваме, включват TIG, акроним за заваряване с волфрамов инертен газ и MIG, акроним за заваряване на метал с инертен газ. TIG се нарича още GTAW (газова волфрамова дъгова заварка) и Heliarc®. MIG също се нарича GMAW (газово електродъгово заваряване). Предлагаме и кислородно-ацетиленово заваряване.

Кислородно-ацетиленовото заваряване е много често срещан процес на заваряване. Използването на кислород и ацетилен като заваръчни газове датира от 1890 г. Комбинацията от кислород и ацетилен произвежда температура на пламъка над 6000 градуса по Фаренхайт, което го прави идеален за заваряване и рязане.

Характеристики на процеса на кислородно-ацетиленово заваряване

Характеристиките на процеса на кислородно-ацетиленово заваряване включват:

  • Използването на двоен кислород и ацетиленови газове, съхранявани под налягане в стоманени цилиндри,
  • Неговата способност да превключва бързо към процес на рязане чрез смяна на заваръчния накрайник на режещ накрайник,
  • Високата температура, която достига газовата смес,
  • Използването на регулатори за контролиране на газовия поток и намаляване на налягането както върху резервоарите за кислород, така и за ацетилен,
  • Използването на двупроводни гумени маркучи за отвеждане на газа от резервоарите към горелката,
  • Топене на материалите, които ще бъдат заварени заедно,
  • Възможност за регулиране на температурата чрез регулиране на газовия поток.

Илюстрацията, която следва, предоставя поглед към типичен процес на заваряване с кислородно-ацетилен. Заваръчният накрайник е монтиран на края на дръжката на горелката и през него преминава смес от гориво и газ, за ​​да захранва пламъка. Заваръчните накрайници имат само един отвор, докато режещите накрайници имат централно разположен отвор с няколко по-малки отвора, разположени около него в кръгъл модел. По време на рязане кислородът идва от централния отвор, а пламъците за предварително нагряване идват от отворите около централния отвор.

При кислородно-ацетиленово заваряване пламъкът, произведен от комбинацията на газовете, разтапя металните повърхности на детайлите, които трябва да бъдат съединени, което ги кара да текат заедно. Обикновено се добавя добавъчна метална сплав и понякога се използва за предотвратяване на окисляването и за улесняване на металното съединение.

Разтопеният метал има склонност да изскача и да се пръска, когато се приложи топлина и кислородът реагира с прегрятия метал. Изключително важно е операторите, които използват кислородно-ацетиленово заваряване или процес на рязане, да носят подходящи ръкавици и да използват одобрени предпазни очила или щит за лице. Очилата и/или маската предпазват очите от искри и летящи горещи метални частици. Очилата или щитът за лице използват специални лещи за защита на очите от леки повреди. Използват се различни лещи в зависимост от вида заваряване или рязане, което трябва да се извърши, вида на материала и дебелината на материала. Ако не се използва защитно покритие за очите, могат да възникнат болезнени изгаряния по повърхността на окото и да доведат до трайно увреждане.

Какво е заваряване с пръчка или MSAW?

Epower Metals извършва редица заваръчни процеси. Двата най-често срещани процеса на заваряване, които използваме, включват TIG, акроним за заваряване с волфрамов инертен газ и MIG, акроним за заваряване на метал с инертен газ. TIG се нарича още GTAW (газово електродъгово заваряване) и Heliarc®. MIG също се нарича GMAW (газово електродъгово заваряване). Ние също така предлагаме заваряване на клечка или MSAW.

Заваряването с екранирана метална дъга (SMAW) често се нарича заваряване с „стик“ или „покрит електрод“. Заваръчното заваряване е сред най-широко използваните заваръчни процеси.

Покритието на флюса върху електрода се топи по време на заваряване. Това образува газ и шлака за защита на дъгата и разтопената заваръчна вана. Шлаката трябва да се отчупи от заваръчния шев след заваряване. Флюсът също така осигурява метод за добавяне на акцептори, дезоксиданти и легиращи елементи към заваръчния метал.
Когато се запали дъга между металния прът (електрод) и детайла, както прътът, така и повърхността на детайла се стопяват, за да образуват заваръчна вана. Едновременното топене на флюсовото покритие върху пръта ще образува газ и шлака, които предпазват заваръчната вана от околната атмосфера. Шлаката ще се втвърди и охлади и трябва да се отчупи от заваръчния ръб, след като заваръчният процес приключи (или преди да се наложи следващото заваряване).

Процесът позволява да се произвеждат само къси дължини на заваръчния шев, преди да е необходимо да се постави нов електрод в държача. Проникването на заваръчния шев е ниско и качеството на заваръчния слой зависи силно от уменията на заварчика.

Характеристики на процеса на екранирано метално дъгово заваряване (SMAW/Stick)

SMAW заваряване:

  • Използва електроден прът, който бързо се изразходва,
  • Използва оборудване, което е просто, евтино и изключително преносимо,
  • Използва електрод, който осигурява и регулира собствения си поток,
  • Осигурява пълна гъвкавост на позицията,
  • е по-малко чувствителен към вятър или течение,
  • Получава заваръчен шев с променливо качество и външен вид в зависимост от уменията на оператора,

smaw - Персонализирани решения за метални части

По време на процеса на заваряване SMAW дъгата се установява, покритието от флюс върху пръта се разпада и след това образува газ, който предпазва заваръчния шев от атмосферата. Шлаката, която се получава от флюсовото покритие, предотвратява окисляването на заваръчния метал.

Оборудването, необходимо за извършване на процеса на заваряване SMAW, включва източник на захранване с постоянен ток, който захранва захранващия електрод на пръта.
Процесът на заваряване SMAW обикновено е в състояние да произведе три вида заварени съединения. Те са:

  • Челна връзка
  • скута става,
  • Т-образна става и
  • Ъглова заварка.

Илюстрацията по-долу ги показва четирима общи заварени съединения.

smaw stick welds2 - Персонализирани решения за метални части

Покритите с флюс електроди се предлагат в различни диаметри и дължини на сърцевината. Съгласуване на свойствата на електрода с основните материали като общо правило за избор на типа електрод. Наличните типове електроди включват алуминиев бронз, бронз, мека стомана, никел и неръждаема стомана.

Материалите, които обикновено се заваряват чрез SMAW процеса, включват мека стомана, чугун и неръждаема стомана.

Избор и оценка на доставчик на метални щампи

Изборът на метален щамповач за предоставяне на услуги за щамповане по поръчка или за щамповане по договор не трябва да се подхожда лековато. Различни въпроси трябва да бъдат разгледани и обсъдени с потенциални доставчици на щамповане на метали, преди да бъдат произведени персонализирани метални компоненти с помощта на техните услуги за щамповане на метали.

Оптимален процес
Дали конвенционалното метално щамповане е оптималният метод за производство на необходимата част или има друг, рентабилен процес, който е по-подходящ?
Процесите, които могат да бъдат рентабилни алтернативи, в зависимост от размера на серията и изискванията за частите, включват лазерно рязане, рязане с водна струя или използването на револверна преса за постигане на подобни резултати на детайлите.
Ако сравненията на процесите не са направени и внимателно оценени от OEM, могат да възникнат редица отрицателни въздействия. Те включват:

  • Поемане на ненужни разходи за разработване на твърди или меки инструменти;
  • Удължаване на критичните срокове за разработване на твърди или меки инструменти;
  • Забавяне на производството, докато инструментите се разработват;
  • Прекомерни разходи за част в сравнение с други потенциални процеси;
  • Заобикаляне на процеси, които биха могли да доведат до крайна по-добре завършена част.

материали
Какви опции за материали са най-подходящи за приложението?
Препоръчително е да разгледате различните налични опции за материали и да сравните съответните им разходи и ползи за крайния потребител. Различните материали с подобни експлоатационни характеристики често се различават значително по цена и лекота на формоване и потребителите на услуги за щамповане на метал могат да си спестят значителни разходи, като проучат всички налични опции за материали.
Вижте списък с материали, с които Epower Metals обикновено работи.
Обеми на производство
При какви обеми настъпват пробив в цените и струва ли си да се ангажирате с по-големи обеми щамповани компоненти, за да намалите разходите за част?
Икономиката, постигната чрез по-дълъг цикъл на щамповане, трябва да бъде претеглена спрямо прогнозираните нужди и разходи за поддържане на запасите от готови продукти. Ако разходите за поддържане на инвентара са по-малко от това, което би било платено чрез по-малки производствени серии с по-високи разходи, тогава това вероятно е мъдро решение.
Меки срещу твърди инструменти
При какво ниво на обем меките инструментални инструменти губят своето ценово предимство пред твърдите инструменти?
Когато инструмент се използва за щамповане на големи обеми, на текуща основа, обикновено е по-изгодно да се разработи твърд инструмент. Крайните потребители трябва да направят сравнение на разходите въз основа на различни обеми, за да определят най-добрата опция за инструменти за конкретно приложение. Ако не се направят сравнения на разходите за инструментална екипировка, ще възникнат редица отрицателни въздействия върху OEM. Те включват:

  • Изграждане и заплащане на софтуерни инструменти няколко пъти, за да отговори на нуждите на крайните потребители от обем;
  • Възникване на висок процент дефекти на части поради деформация на мекия инструмент или повреда, ако меките инструменти се използват прекомерно;
  • Инвестиране в твърда инструментална екипировка, която не е необходима за производството на необходимата част, загуба на ценни доларови ресурси;
  • Намиране на алтернатива за производство на части с по-ниска цена поради високите разходи за твърда инструментална екипировка;
  • Плащане на високи разходи за рутинна поддръжка на твърди инструменти, които надвишават разходите за производство на излишни меки инструменти.

Специални нужди от покритие
Настроени ли са потенциалните потребителски метални щампи, които се оценяват, за нанасяне на специални покрития на завършени части, които може да са необходими?
Много части изискват специални покрития, които трябва да бъдат нанесени преди, по време или след процеса на метално щамповане. Крайните потребители могат да понесат значителни допълнителни разходи, ако избраният щамповач не е настроен да се справя ефективно с необходимите изисквания за покритие.
Поддръжка на инструменталната екипировка
Имат ли потенциалните доставчици на щамповани способността да осигурят поддръжка на съществуващи или бъдещи инструменти за създаване?
Металните щамповани, които имат способността да осигурят поддръжка на инструмента, ще имат по-малко време на престой, когато възникнат проблеми с инструмента, и ще разберат модификациите или ремонтите, които трябва да бъдат направени в резултат на пускането на инструмента в техните преси. Неспособността на металния щамповач да поддържа инструментите на клиента може да причини редица отрицателни въздействия. Те включват:

  • Неизвършване на необходимите незначителни модификации на инструмента;
  • Възникване на престой и удължени доставки на клиенти поради повреда на ишлеме, която не може да бъде лесно или бързо поправена;
  • Загуба на настоящи клиенти поради анулирани или забавени поръчки;
  • Каране на настоящите клиенти да оценяват други доставчици поради лоши доставки или забавени пратки;
  • Каране клиентите на крайните потребители да анулират поръчки или бизнес;
  • Принуждаване на съществуващи клиенти да оценят алтернативи на съществуващото си производство, за да елиминират проблемите си.

Наличие на услуги по вторична металообработка
Могат ли разглежданите метални щампи да осигурят необходимите ключови вторични услуги като термична обработка или боядисване като част от пакета с оферти?
Stampers, които могат да включват вторични услуги в своя пакет с оферти, спестяват на крайните потребители време, пари и усилия за управление на доставчика.
Помощ при проектиране
Могат ли потенциалните щамповачи да осигурят помощ при проектирането на части и инструменти?
Щамповачите, които предоставят услуги за проектиране на части и инструменти, гарантират, че желаната част е правилно проектирана, така че да може да бъде икономично произведена и инструментът да функционира според плана в пресата, спестявайки разходи за материали и повишавайки ефективността на производството.
Време за изпълнение
Какви са сроковете за доставка от поръчката до датата на изпращане?
От решаващо значение е да се разберат средните срокове за изпълнение на доставчика на метални щампования, който се разглежда, така че крайните потребители да могат безопасно да управляват инвентара и планирането на производството, без да е необходимо да правят инвестиция в голям запас, намалявайки разходите за носене на инвентара.
Мултипресова инструментална екипировка
Могат ли настоящите или планираните инструменти да се използват в повече от една от потенциалните преси за щамповане на метал?
Машините за щамповане на метал, които могат да работят с настоящите инструменти в повече от една от техните преси за щамповане, предоставят на клиентите повишена производствена гъвкавост и излишък на производството на щамповане, минимизирайки или елиминирайки проблемите с доставката, които са резултат от повреда на оборудването. Ако металният щамповач не е в състояние лесно да управлява таксуването на клиента в множество преси, ще възникнат проблеми. Те включват:

  • Възникване на проблеми с производството и доставката на клиентите на крайния потребител поради неспособността на щамповачите да променят своя график, за да отговорят на производствените нужди поради неизправна преса;
  • Забавяне на нормалното вътрешно производство, което създава натрупвания и проблеми с клиентите, докато пресата или ишлеме бъдат ремонтирани;
  • Загуба на клиентски поръчки, ако пресата продължава да се проваля;
  • Загуба на способността за увеличаване на производството, дори ако съществуват излишни инструменти, ако набор от инструменти може да се изпълнява само с една преса.

Излишни инструменти
Изграждат ли металните щамповки, които се оценяват, излишни инструменти, така че частите на клиентите винаги да могат да работят – дори когато инструментът се обслужва?
Металните щамповани, които правят инвестицията за изграждане на излишни инструменти, предоставят на клиентите си допълнителна увереност, че дори ако даден инструмент не работи за поддръжка или ремонт, персонализираните щамповани съставни части ще продължат да бъдат произведени по график, елиминирайки прекъсванията на производството и необходимостта от крайната потребителят да натрупа допълнителен запас по време на поддръжката на инструментите.
Готов инвентар
Има ли потенциалният щампован способността да съхранява, управлява и изпраща инвентара на готовите стоки, както се изисква?

Металните щампи, които имат способността и предоставят допълнителната услуга, да държат инвентара на клиентите за готови стоки, позволяват на клиентите си да се възползват от „икономиите от мащаба“, като изпълняват големи обеми части, инвентаризират ги и след това ги изпращат според изискванията.

Таблици за преобразуване

Референтна диаграма на габарита за непокрита стомана

Използвайте таблицата по-долу, за да определите дебелината в инчове и теглото за различни габарити на стомана без покритие.

калибър
Брой

Дебелина (инча)

Паунда на кв. Ft.

Номинален

Диапазон на толерантност

10 . 1345 .1405 до .1285 5.48695
11 . 1196 .1256 до .1136 4.87911
12 . 1046 .1106 до .0986 4.26718
13 . 0897 .0947 до .0847 3.65933
14 . 0747 .0797 до .0697 3.04740
15 . 0673 .0723 до .0623 2.74552
16 . 0598 .0648 до .0548 2.43955
17 . 0538 .0578 до .0498 2.19478
18 . 0478 .0518 до .0438 1.95001
19 . 0418 .0458 до .0378 1.70524
20 . 0359 .0389 до .0329 1.46455
21 . 0329 .0359 до .0299 1.34216
22 . 0299 .0329 до .0269 1.21978
23 . 0269 .0299 до .0239 1.09739
24 . 0239 .0269 до .0209 . 97501
25 . 0209 .0239 до .0179 . 85262
26 . 0179 .0199 до .0159 . 73023
27 . 0164 .0184 до .0144 . 66094

Измерване в десетични знаци на инч

Използвайте таблицата, предоставена по-долу, за да преобразувате стандартните стойности на габаритите в десетични знаци на инч за листова стомана, ленти и тръби, алуминий и неръждаема стомана.

габарит № Листова стомана Ленти и тръби Алуминий Неръждаема стомана
6 / 0
5 / 0
4 / 0
3 / 0
2 / 0
-
-
-
-
-
-
. 500
. 454
. 425
. 380
. 5800
. 5165
. 4600
. 4096
. 3648
. 4687
. 4375
. 4062
. 3750
. 3437
0
1
2
3
4
5
-
-
-
. 2391
. 2242
. 2092
. 340
. 300
. 284
. 259
. 238
. 220
. 3249
. 2893
. 2576
. 2294
. 2043
. 1819
. 3125
. 2812
. 2656
. 2500
. 2344
. 2187
6
7
8
9
10
11
. 1943
. 1793
. 1644
. 1495
. 1345
. 1196
. 203
. 180
. 165
. 148
. 134
. 120
. 1620
. 1443
. 1285
. 1144
. 1019
. 0907
. 2031
. 1875
. 1719
. 1562
. 1406
. 1250
12
13
14
15
16
17
. 1046
. 0897
. 0747
. 0673
. 0598
. 0538
. 109
. 095
. 083
. 072
. 065
. 058
. 0808
. 0720
. 0641
. 0571
. 0508
. 0453
. 1094
. 0937
. 0781
. 0703
. 0625
. 0562
18
19
20
21
22
23
. 0478
. 0418
. 0359
. 0329
. 0299
. 0269
. 049
. 042
. 035
. 032
. 028
. 025
. 0403
. 0359
. 0320
. 0285
. 0253
. 0226
. 0500
. 0437
. 0375
. 0344
. 0312
. 0281
24
25
26
27
28
29
. 0239
. 0209
. 0179
. 0164
. 0149
. 0135
. 022
. 020
. 018
. 016
. 014
. 013
. 0201
. 0179
. 0159
. 0142
. 0126
. 0113
. 0250
. 0219
. 0187
. 0172
. 0156
. 0141
30
31
32
33
34
35
36
37
38
. 0120
. 0105
. 0097
. 0090
. 0082
. 0075
. 0067
. 0064
. 0060
. 012
. 010
. 009
. 008
. 007
. 005
. 004
-
-
. 0100
. 0089
. 0080
. 0071
. 0063
. 0056
. 0050
. 0045
. 0040
. 0125
. 0109
. 0102
. 0094
. 0086
. 0078
. 0070
. 0066
. 0062

Таблица за преобразуване на дроби в десетични знаци в милиметри

Използвайте предоставената диаграма, за да преобразувате части от инча по 1/64s в десетични знаци и милиметри.

Фракция Decimals Милиметри Фракция десетичен Милиметри
1 / 64 . 0156 . 3969 33 / 64 . 5156 13.0969
1 / 32 . 0313 . 7938 17 / 32 . 5313 13.4938
3 / 64 . 0469 1.1906 35 / 64 . 5499 13.8906
1 / 16 . 0625 1.5875 9 / 16 . 5625 14.2875
5 / 64 . 0781 1.9844 37 / 64 . 5781 14.6844
3 / 32 . 0938 2.3813 19 / 32 . 5938 15.0813
7 / 64 . 1094 2.7781 39 / 64 . 6094 15.4781
1 / 8 . 125 3.1750 5 / 8 . 625 15.8750
9 / 64 . 1406 3.5719 41 / 64 . 6406 16.2719
5 / 32 . 1563 3.9688 21 / 32 . 6563 16.6688
11 / 64 . 1719 4.3656 43 / 64 . 6719 17.0656
3 / 16 . 1875 4.7625 11 / 16 . 6875 17.4625
13 / 64 . 2031 5.1594 45 / 64 . 7031 17.8594
7 / 32 . 2188 5.5563 23 / 32 . 7188 18.2563
15 / 64 . 2344 5.9531 47 / 64 . 7344 18.6531
1 / 4 . 250 6.3500 3 / 4 . 750 19.0500
17 / 64 . 2656 6.7469 49 / 64 . 7656 19.4469
9 / 32 . 2813 7.1438 25 / 32 . 7813 19.8438
19 / 64 . 2969 7.5406 51 / 64 . 7969 20.2406
5 / 16 . 3125 7.9375 13 / 16 . 8125 20.6375
21 / 64 . 3281 8.3344 53 / 64 . 8281 21.0344
11 / 32 . 3438 8.7313 27 / 32 . 8438 21.4313
23 / 64 . 3594 9.1281 55 / 64 . 8594 21.8281
3 / 8 . 375 9.5250 7 / 8 . 875 22.2250
25 / 64 . 3906 9.9219 57 / 64 . 8906 22.6219
13 / 32 . 4063 10.3188 29 / 32 . 9063 23.0188
27 / 64 . 4219 10.7156 59 / 64 . 9219 23.4156
7 / 16 . 4375 11.1125 15 / 16 . 9375 23.8125
29 / 64 . 4531 11.5094 61 / 64 . 9531 24.2094
15 / 32 . 4688 11.9063 31 / 32 . 9688 24.6063
31 / 64 . 4844 12.3031 63 / 64 . 9844 25.0031
1 / 2 . 500 12.7000 1 1.00 25.400

Диаграми за преобразуване на показатели

Използвайте различните диаграми, предоставени по-долу, за да конвертирате стандартните американски измервания на дължина, площ, обем и тегло в техните метрични еквиваленти, като използвате предоставените формули.

Константи за преобразуване на дължина

Константи за преобразуване на дължина
Милиметри x 039370 = инчове Inches х 25.4001 = милиметри
Измерва х 39.370 = инчове Inches x 0254 = метри
Измерва х 3.2808 = крака Крака x 30480 = метри
Измерва х 1.09361 = ярдове Ярда x 91440 = метри
km х 3,280.8 = крака Крака x 0003048 = километри
km x 62137 = законови мили Статут Майлс х 1.60935 = километри
km x 53959 = морски мили Морски мили х 1.85325 = километри

Константи за преобразуване на площ

Константи за преобразуване на площ
Квадратни милиметри x 00155 = квадратни инча квадратни инча х 645.163 = квадратни милиметри
Квадратни сантиметри x 155 = квадратни инча квадратни инча х 6.45163 = квадратни сантиметра
Квадратни метри х 10. х 10.76387 = квадратни фута квадратни фута x 0929 = квадратни метра
Кв метра х 1.19599 = квадратни ярда Кв. ярда x 83613 = квадратни метра
Хектари х 2.47104 = акра Acres x 40469 = хектари
Квадратни километра х 247.104 = акра Acres x 0040469 = квадратни километра
Квадратни километра x 3861 = квадратни мили квадратни мили х 2.5899 = квадратни километра

Константи за преобразуване на обема

Константи за преобразуване на обема
Cu сантиметри x 033818 = течни унции Течни унции х 29.57 = кубични сантиметра
Cu сантиметри x 061023 = cu инча Cu инча х 16.387 = кубични сантиметра
Cu сантиметри x 271 = течни драми Течни драми х 3.69 = кубични сантиметра
литри х 61.023 = cu инча Cu инча x 016387 = литри
литри х 1.05668 = кварти Кварти x 04636 = литри
литри x 26517 = галони галони х 3.78543 = литри
литри х 035317 = cu фута Cu фута х 28.316 = литри
хектолитри х 26.417 = галони галони x 0378543 = хектолитри
хектолитри х 3.5317 = cu фута Cu фута x 28316 = хектолитри
хектолитри х 2.83794 = бушел преправям x 352379 = хектолитри
хектолитри x 1308 = cu ярдове Cu ярдове х 7.645 = хектолитри
Cu метри х 264.17 = галони галони x 03378543 = кубични метри
Cu метри х 35.317 = cu фута Cu фута x 28316 = кубични метри
Cu метри х 1.308 = cu ярдове Cu ярдове x 7645 = кубични метри

Константи за преобразуване на тегло

Константи за преобразуване на тегло
грама х 981 = дини Дайнс x 0010193 = грамове
грама х 15.432 = грамове грама x 0648 = грамове
грама x 03527 = унции Унции х 28.35 = грамове
грама x 033818 = течни унции Течни унции х 29.57 = грамове
Килограми х 35.27 = унции Унции x 2835 = килограми
Килограми х 2.20462 = паунда Лири x 45359 = килограми
Метричен тон х 1.10231 = нето тон Нетни тонове x 90719 = метрични тонове
Метрични тонове x 984221 = бруто тон Бруто тон х 1.01605 = метрични тонове

Стандартни метрични измервания

Стандартни метрични измервания

Мерки за дължина
 
Мерки за площ
10 милиметра = 1 сантиметър   100 квадратни милиметра = 1 квадратен сантиметър
10 сантиметра = 1 дециметър   100 квадратни сантиметра = 1 квадратен дециметър
10 XNUMX дециметра = 1 метра   100 квадратни дециметра = 1 квадратен метър
1000 м = 1 километър      

Обемна мярка (суха)
 
Мярка за обем (течност)
1000 кубични милиметра = 1 кубичен сантиметър   10 милилитра = 1 сантилитър
1000 кубични сантиметра = 1 кубичен дециметър   10 XNUMX сантилитра = 1 децилитър
1000 кубични дециметра = 1 кубичен метър   10 децилитра = 1 литър
      100 литри = 1 хектолитър

Измерване на тегло
 
10 милиграма = 1 сантиграм
10 сантиграма = 1 дециграм
10 дециграма = 1 грама
10 грама = 1 декаграм
10 декаграма = 1 хектограм
10 хектограма = 1 килограма
1000 килограми = 1 метричен тон

Диаграми за дебелина на стоманата

Графиките, които следват, илюстрират вариациите на толеранса +/- за поцинкована, горещовалцувана и студеновалцувана стомана. Вариацията на толеранса е пряко свързана и зависи от определената ширина и дебелина на материала, който трябва да се формира на ролка.

Поцинкована стомана

Определена ширина,
Inches
Толерантност на дебелината, само инч над.
Няма толеранс под определената минимална дебелина
над .101
през .177
над .075
през .101
над .061
през .075
над .043
през .061
над .023
през .043
.023 и
разредител
- до 32 . 016 . 014 . 012 . 010 . 008 . 006
над 32 до 40 . 016 . 016 . 012 . 010 . 008 . 006
над 40 до 60 . 018 . 016 . 012 . 010 . 008 . 006
над 60 до 72 . 018 . 018 . 012 . 010 . 008 -

Горещовалцувана стомана

Определена ширина,
Inches
Толерантност на дебелината, само инч над.
Няма толеранс под определената минимална дебелина
над .179
през .230
над .097
през .179
над .082
през .097
над .071
през .082
- до 20 . 016 . 016 . 014 . 014
над 20 до 32 . 018 . 016 . 014 . 014
над 32 до 40 . 018 . 018 . 016 . 014
над 40 до 48 . 020 . 020 . 016 . 014
над 48 до 60 - . 020 . 016 . 014
над 60 до 72 - . 022 . 018 . 016
над 72 - - . 024 . 018 . 016

Студено валцувана стомана

Определена ширина,
Inches
Толерантност на дебелината, само инч над.
Без толерантностder определена минимална дебелина
над .098
през .142
над .071
през .098
над .057
през .071
над .039
през .057
над .019
през .039
.над .014
през .019
24 до 72 . 012 . 010 . 010 . 008 . 006 . 004
над 72 . 014 . 012 . 010 . 008 . 006 -

Диаграма на допускане на огъване на пресата за мека стомана

Epower Metals предлага услуги за пресоване за тези, които се нуждаят от тези услуги за производство на метал. Ние работим с различни преси, за да помогнем на нашите OEM клиенти да произвеждат метални форми с преси, необходими, за да отговорят на техните изисквания за метални части по поръчка.

За да определите допустимото огъване за вашата стомана, определете габарита на метала и след това използвайте диаграмата, която следва:

Част
радиус

Дебелина на метала в габарит или инчове
24
GA
22
GA
20
GA
18
GA
16
GA
14
GA
12
GA
11
GA
10
GA
7
GA
1 / 4 "
0.024 0.030 0.036 0.048 0.060 0.075 0.105 0.120 0.134 0.179 0.250
1 / 64 " 0.021 0.026 0.030 0.039 0.049 0.059 0.081 0.092 0.103 0.143 0.189
1 / 32 " 0.025 0.029 0.033 0.042 0.053 0.062 0.084 0.096 0.107 0.146 0.192
1 / 16 " 0.031 0.036 0.040 0.049 0.058 0.069 0.091 0.102 0.113 0.153 0.198
3 / 32 " 0.038 0.043 0.047 0.056 0.065 0.076 0.098 0.109 0.120 0.160 0.205
1 / 8 " 0.045 0.049 0.054 0.062 0.071 0.082 0.105 0.116 0.127 0.166 0.212
3 / 16 " 0.056 0.061 0.065 0.073 0.081 0.091 0.111 0.121 0.131 0.167 0.225
1 / 4 " 0.068 0.072 0.076 0.083 0.090 0.099 0.117 0.127 0.136 0.168 0.239
5 / 16 " 0.082 0.085 0.089 0.096 0.104 0.113 0.131 0.140 0.149 0.181 0.253
3 / 8 " 0.095 0.990 0.102 0.110 0.117 0.126 0.144 0.153 0.162 0.195 0.267
1 / 2 " 0.122 0.126 0.129 0.136 0.144 0.153 0.171 0.180 0.189 0.221 0.295

Допустимите стойности на огъване са приблизителни ръководства за установяване на размери за огъване и за разработване на плоския размер на заготовката на компонентната част.

Формули за щамповане на метал

Фактор на метално щамповане Формула
Инчови тонове заготовка BE = T x Mt x 0.5
Чертеж на инчови тонове DE = T x Dl x 0.63
Тонаж на оголване P = 1.7 x L x Mt
Бланкираща формула T = L x Mt x Ss/2000
Диаметър на заготовка за чертане BD = корен квадратен от √ d+ (4 xdxh)
Минимален диаметър на изтегляне MD = BD * 0.6
Натиснете Slide Velocity V = 0.5233 x SPM x √ (Ps x Ws) – Ws
Инчови тонове енергиен капацитет ITC = T x PRP
Налягане на празен държач BHP = 0.20 x T
Тонажна кръгла дупка T = 3.14 xdx Mt x Ms

Съкращения на формули

BD = Диаметър на заготовката
BE = Енергия на заглушаване (инчове тонове)
BHP = Налягане на празния държач
d = диаметър
DE = Изтеглена енергия (инчови тонове)
Dl = дължина на теглене
h = височина
ITC = Капацитет в инчови тонове
L = Дължина на рязане
MD = минимален диаметър
Mt = Дебелина на материала
PRP = Дължина на удара при натискане
Ps = Дължина на хода при натискане
SPM = удари в минута
Ss = Якост на срязване на материала
St = Тонаж на оголване
T = Тонаж
V = Скорост на плъзгане при натискане
Ws = Дължина на работния ход

Често задавани въпроси

Клиентите на Epower Metals, щамповани с метални щампи, формовани на руло продукти, производство по поръчка и метални изделия по поръчка, често задават подобни въпроси относно техните нужди от услуги за производство на метали, за да отговорят на техните изисквания за изработени по поръчка метални компоненти или продукти за техните OEM проекти.
Следните често задавани въпроси за метално щамповане, гофрирани метали и металоформоване/изработване на метали, възможности до ключ и проектиране на OEM проекти покриват много от типичните въпроси, които ни задават агенти за закупуване на производители на оригинално оборудване, купувачи, изпълнители, дизайнери, строители, архитекти , спецификатори и други клиенти.

Общи често задавани въпроси

Колко време са валидни вашите оферти?
В повечето случаи котировките на Epower Metals са добри за 30 дни. Ако са необходими по-дълги времеви рамки, те обикновено могат да бъдат съобразени.
Колко точни са прогнозите на Epower Metals за времето за изпълнение?
Разбираме, че проектите на нашите клиенти често трябва да бъдат координирани с други производствени или строителни дейности и лошите прогнози за доставка могат да създадат големи проблеми за нашите клиенти. Нашите оферти включват много точни прогнози за времето за изпълнение.
Ако не разполагаме със стомана, алуминий или COR-TEN™, от които клиентът се нуждае, ние се свързваме с нашите доставчици на метали, преди да предоставим отговор на офертата, за да гарантираме, че нашите оферти са възможно най-точни, така че нашите клиенти да могат да отговорят на тяхното производство или графици за строителство.
Какво е стомана COR-TEN™?
COR-TEN™ е високоякостна нисколегирана стомана, произведена от United States Steel. Той осигурява отлична здравина, а COR-TEN™ осигурява чудесна устойчивост на атмосферна корозия. COR-TEN™ развива своето устойчиво на корозия покритие бързо, което също осигурява характерен цвят, желан от много архитекти. COR-TEN™ често се формира на рула от Epower Metals.
Какви са специалитетите на Epower Metals?
Ние предлагаме прогресивно щамповане, формоване на рула, изрязване, щамповане, щанцоване, нарязване, пресоване, рязане по дължина, рязане, заваряване и монтажни услуги.
Epower Metals предлага ли някакви уникални вторични услуги?
Предлагаме разнообразие от второстепенни услуги. Освен основното ни щамповане, формоване на рула и други услуги за прецизно производство на метали, ние предлагаме широк избор от вторични услуги на нашите клиенти за производство по договор, включително обработка на ишлеме на техните материали, щамповане, рязане по дължина, пресоване, рязане, складиране, извиване и предоставяне на контейнерни превози.
Предлагате ли някакъв вид помощ на клиенти?
Можем да предоставим помощта на директен търговски отдел на Epower Metals, инженери по проектиране и производство и отдел за обслужване на клиенти.
Какъв е правилният начин за поръчка на материал?
Нуждаем се от специфична информация, за да гарантираме, че металът, необходим за клиентските проекти, е поръчан правилно. Най-добрият начин да поръчаме материала правилно е нашите клиенти да направят поръчка за покупка, която съдържа възможно най-много от следната информация, с която разполагат:

  • Желани спецификации
  • Габарит на материала
  • Изисква се боя или повърхностно покритие
  • Необходима дължина на частта
  • Ширина на необходимата част
  • Желана дата за доставка

Epower Metals има ли ценова листа?
Не. Обикновено предоставяме услуги за производство на метал за проекти, изискващи персонализирани компоненти или продукти. Ние с удоволствие ще цитираме всякакви изисквания за метална изработка по поръчка на OEM, особено тези за компании, които се интересуват от получаване на конкурентно, естетическо и стратегическо предимство на пазара.
Какви са предимствата на договорното производство?
OEM не трябва да инвестира в необходимото или допълнително капиталово оборудване, за да произведе необходимите компоненти или продукти.
OEM не трябва да инвестира в цената на труда и ползите, за да отговори на производствените нужди.
OEM не поема разходите за съоръжения и енергия, необходими за производството на необходимия артикул.
Производителите на оригинално оборудване могат да намерят доставчик на договорно производство, който разполага с точното оборудване, капацитет и опит, за да изпълни техните специфични изисквания за работа, вместо да инвестира сам.
Производителите на оригинално оборудване могат да се възползват от опита и възможностите, придобити от Epower Metals от подобни и предишни договорни производствени задачи.
Притежавате ли собствени камиони?
Не, но имаме отлични тарифи за товари с повечето от основните превозвачи.
Кога се фактурират продуктите, които поставяте в завършен инвентар?
Epower Metals фактурира нашите клиенти, когато техните продукти са произведени.
Ако закупите специален материал за нашия продукт, кога ще бъдем фактурирани за материала?
Независимо от времевата рамка на покупката, Epower Metals фактурира нашите клиенти за специално закупени метали само когато използваме материала в производството.
Кой притежава запасите от готови продукти?
След като фактурираме нашите клиенти, правото на собственост върху готовите стоки се прехвърля върху тях.
Имате ли застраховка отговорност за продукта?
Да, Epower Metals носи застраховка отговорност за продукта.
Моят акаунт ще бъде ли присвоен на конкретно лице?
Да, ние назначаваме един от нашите служители за обслужване на клиенти или мениджър на акаунти към всеки клиент, за да гарантираме, че комуникацията ни между клиент и производител е отлична.
Ако са необходими вторични услуги за завършване на производство по договор или работа по изработка на метал по поръчка, Epower Metals не може да предостави, ще получите ли и ще сключите договор за тези услуги?
да Epower Metals ще осигури и ще сключи договор за необходимите вторични услуги, ако това е съгласувано с OEM клиента преди поемането на заданието за производство на метал по поръчка.

Често задавани въпроси за щамповане на метал

За да получите отговори на често задавани въпроси относно нашите услуги за метално щамповане по-долу:

Щамповането е термин, използван за обозначаване на различни операции по формоване на пресата, включително монетосечене, щамповане, изрязване и пресоване. Формоване на метали чрез натиск върху повърхността на метал, обикновено лента или лист.
Операциите, които най-често се свързват с щамповането, са заготовка, пробиване, формоване и изтегляне.
Тези операции се извършват със специални инструменти, известни също като твърди инструменти. Използва се твърда инструментална екипировка за изработване на детайли с голям обем от една конфигурация на дизайн на част.
Меката инструментална екипировка, от друга страна, се използва в процеси като револверни преси с ЦПУ, лазерни профили и абканти. Меките инструменти, от друга страна, могат лесно да бъдат модифицирани или коригирани.
Колко големи са размерите на леглото ви?
Нашият размер на леглото е 36″ x 38″. Това също е същият размер като нашия максимален размер на детайла.
Какъв е капацитетът на вашите преси?
Капацитетът на нашите преси варира от 150 тона до 300 тона.
Какви допустими отклонения можете да поддържате за вашите метални щампи?
Можем да поддържаме допустими отклонения от 0.005 инча по време на нашите операции по щамповане на метал. Този толеранс ще варира в зависимост от частта, дизайна, материала и други фактори.
Колко бързо работят вашите преси?
Нашите преси работят от 35 до 75 удара в минута (SPM).
Какъв калибър на метал можете да щамповате?
Epower Metals може да щампова до 1/4″ метал.
Какви материали използвате при производството на вашите щамповани части?
Ние ще щамповаме повечето метали и сплави, посочени от клиента. Най-често обработваме стоманени продукти, включително студено валцувани, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, високоякостна, нисколегирана стомана, стомана и повечето сплави. Ние също така щамповаме алуминий (всички сплави) и алуминий T1/T2, плюс месинг, мед, цинк и дори титан.
Какви са вашите специалности?
Специалността на Epower Metals за производство на метали е производството на големи метални части, изискващи множество операции за металообработване и които са направени от тежки метали и са извънгабаритни, особено поръчкови компоненти с голяма ширина.
Проектирате ли свои собствени инструменти?
Да, Epower Metals ще работи с клиента, за да определи подходящите производствени параметри и ще разработи проект на инструмент за одобрение от клиента.
Правите ли собствени инструменти?
Не, сключваме договор за нашите инструменти с дългосрочен доставчик, който е специализиран в производството на персонализирани инструменти.
Колко време обикновено отнема производството на твърди инструменти?
Можем да изпълним твърдата инструментална екипировка в рамките на 4 – 6 седмици след получаване на поръчката.
Трябва ли да плащам за инструменти?
Едно от основните предимства на сключването на договор с Epower Metals за извършване на услуги за производство на метал по поръчка е, че инвестираме в нашите клиенти! Инструментите са разход, който сме готови да поемем, за да получим бизнеса.
Правите ли прототипи или меки инструменти?
Нашето производство на меки инструменти или прототипи зависи от вида на приложението.
Колко време отнема производството на меки инструменти и производството на примерни части?
Обикновено ни отнема две седмици, за да произведем меки инструменти и части за проби, ако съществуващите инструменти могат да бъдат модифицирани.
Можете ли да щамповате повече от една част във вашите операции за щамповане на метал?
Да, процесът се нарича разкрояване и ефективното му използване позволява на Epower Metals да поддържа производствените разходи конкурентни, като същевременно намалява разходите за материали.
Коя е най-малката част, която ще щамповате?
Най-малката част, която ще щамповаме, е широка 12 инча.
Какви видове програми за осигуряване на качеството се следват?
Ние предлагаме отлично качество за нашите клиенти. Ние използваме предимно произволно вземане на проби и тестване въз основа на необходимостта от статистическо вземане на проби, за да гарантираме качество въз основа на размера на производствения цикъл на метално щамповане. Точността на частите се проверява в началото и в края на всяка смяна или изпълнение на продукта.
Кой е най-тънкият материал, който ще произвеждате?
Ние ще произведем част до 0.019”.
Кои са най-добрите обеми, за да работите на вашето оборудване?
40,000 XNUMX паунда е идеалното бягане за Epower Metals.
Кой е отговорен за разходите за поддръжка на инструмента?
Ние сме! Epower Metals поема разходите за рутинна поддръжка на инструмента!
Може ли Epower Metals да изготви документи за износ и да организира превози в чужбина?
Да, ние подготвяме необходимите транспортни документи за износ и организираме задгранични пратки. Ние предоставяме готови услуги за производство на метал по поръчка от инструментална екипировка до крайна доставка.

ЧЗВ за формоване на руло

За да получите отговори на често задавани въпроси относно нашите услуги за формоване на рула по-долу:

Формоването на валци е процес, който взема метален лист, обикновено намотки, и го преминава през серия от ролкови матрици, които постепенно оформят метала в необходимия профил или форма. Процесът на формоване на руло може да спести пари на крайните потребители, тъй като някои операции, обикновено считани за вторични, могат да бъдат комбинирани в операцията по формоване на руло.
Валцовото формоване е непрекъсната операция на огъване в процеса на формоване на метал, който листов или лентен метал се деформира пластично по протежение на линейна ос чрез преминаване през серия от ролкови матрици и постепенно оформяне до желания контур.
Какви метали най-често валцувате?
Имаме експертни познания в обработката на най-разпространените метали, изисквани от проекти за валцоване на клиенти или метално гофриране. Материалите, с които обикновено работим, включват:

  • стомана
  • алуминий
  • горещо поцинковани G-90 до G-285
  • студено валцувани CQ (търговско качество)
  • горещо валцувани P&O (декапирани и омаслени) COR-TEN™
  • неръждаема стомана
  • алуминизирани типове 1 и 2
  • предварително боядисана ламарина
  • поцинкована.

Наскоро работихме с титан.
Мога ли да получа моето предварително завършено метално гофриране?
да Epower Metals има способността да гофрира готови метали, включително боядисани, покрити и пластифицирани метали.
Можете ли да гофрирате „широки“ метални ленти?
Да, можем, в зависимост от определението за „широк“. Ние сме уникални сред доставчиците на услуги за метално гофриране с това, че можем да навиваме тесни ивици от 18 инча и широки до 63 инча. Ние сме специализирани в гофриране на метал с дебелина от 0.017 инча до 0.250 инча.
Коя е най-дебелата форма, която можете да разточите?
Можем да валцуваме до 10-калибър метал.
За какво се използват основно вашите продукти, формовани на руло?
Ролформираните услуги на Epower Metals се използват предимно в приложения за промишлени покриви и сайдинг плюс панели за транспортната индустрия.
Приложенията за нашите продукти включват промишлени и търговски сгради, селскостопански складове, химически заводи, производствени предприятия, хангари за самолети, стоманодобивни заводи, предприятия за преработка на храни и много други.
Защо трябва да обмисля формоване на моите части?
Формоването на рула предлага много предимства, включително стриктното последователно спазване на тесни толеранси. Продуктите, формовани на рула, са по-леки и по-здрави от невалцуваните аналози и това е особено полезно за компоненти, използвани в транспорта. Формоването на руло обикновено осигурява по-тънки стени, намалявайки разходите за OEM материали.

Често задавани въпроси за формоване и производство на метал

За да получите отговори на често задавани въпроси относно нашите услуги за формоване на метали, производство на метали и заваряване по-долу:

Какви модели на щамповане предлага Epower Metals?
Ние предлагаме циментова замазка, атмосферно зърно, грубо нарязан кедър и шарки по поръчка, като набраздени.
Колко широко може да щампова Epower Metals?
Можем да щамповаме материал до 66″ и това е най-широкият в САЩ.
Какво е щамповане на мазилка?
Релефното щамповане на циментова замазка нанася покритие, подобно на камъче, гравирано върху формования метал. Този процес помага да се намали количеството светлина, отразяваща се от метала, добавя здравина на материала и прави продукта по-естетичен.
Какво е стригане?
Срязването е сила на рязане, приложена перпендикулярно на материала, което кара материала да се поддаде и да се счупи. Срязването е процес за рязане на ламарина по размер от по-голям материал, като например рулонен материал. Ножиците се използват като предварителна стъпка при подготовката на материала за процеси на щамповане или по-малки заготовки за CNC преси.
Какво означава рязане по дължина?
Рязане по дължина обикновено се отнася до ножица за рязане, която се поставя в производствените линии, която срязва детайла до специфична предварително определена дължина.
Какво е заглушаване?
Заготовката е операция на щанцоване, рязане или срязване на изчерпана част до предварително определена форма чрез изрязване на външната форма на част. Заготовката е нарязване на голям лист материал на по-малки парчета, подходящи за следващата операция при щамповане, като изчертаване и формоване. Често това се комбинира с пиърсинг.
Какви заваръчни услуги предлагате?
Epower Metals предлага услуги за MIG, TIG и кислородно-ацетиленово заваряване.
Какво е МИГ заваряване и за какво се използва?
MIG означава заваряване на метал с инертен газ. Това често се нарича заваряване с подаване на тел. MIG заваряването е често използван процес на заваряване с висока скорост на отлагане. По време на процеса на заваряване телта се подава непрекъснато от макара. MIG заваряването понякога се нарича полуавтоматичен процес на заваряване.
Какво е TIG заваряване и как се използва?
TIG е съкращение от Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). При процеса на ВИГ заваряване се образува дъга между неконсумативен волфрамов електрод и заварявания метал. Газът се подава през горелката, за да защити електрода и разтопената заваръчна вана. TIG се използва най-често при висококачествени и прецизни заваръчни приложения.
Какво е извиване?
Извиването е процес на добавяне на постоянен радиус към плоско парче метален материал.

ЧЗВ за възможностите до ключ

За отговори на често задавани въпроси относно готовите възможности на Epower Metals по-долу.
Ако предоставим концепция, можете ли да предоставите завършен продукт?
Да, Epower Metals ще работи с концепцията на клиента, за да проектира, разработи инструментална екипировка и да произведе завършени метални продукти или компоненти по поръчка.
Ако вие правите инструментите, кой притежава инструментите?
Предлагаме две опции, едната Epower Metals притежава инструменталната екипировка или клиентът може да притежава инструменталната екипировка.
Таксувате ли инженерни промени?
Не, ние не вярваме в таксуването за инженерни промени, освен ако не е необходима голяма промяна и тогава ще обсъдим ситуацията.
Можете ли да промените съществуващите инструменти, за да работят във вашите преси?
Това наистина зависи от ситуацията, състоянието на инструменталната екипировка и обема на изработените метални компоненти, които трябва да бъдат произведени.
Ще сключите ли договор или инструмент за предоставяне на вторичните услуги, които са необходими за даден проект?
Абсолютно! Epower Metals определено ще сключи договор за услуги за производство на метали, които не предоставяме.
Предпочитате ли да действате като главен изпълнител или като подизпълнител?
Ние ще работим както – каквото е най-доброто за нашите клиенти.
Какви видове проекти сте предоставяли услуги за производство на метал до ключ в миналото?
Изпълнявали сме проекти до ключ за строително оборудване, отбранителна промишленост, строителство на летища, мотриси, камиони и ремаркета и производители на селскостопанско оборудване, за да назовем някои от последните.
Ще сглобите ли цялостен продукт?
Да, Epower Metals ще осигури пълно сглобяване на продукта! Имаме специална зона за сглобяване в завода.

Често задавани въпроси за заваръчни услуги

За да получите отговори на често задавани въпроси относно нашите стандартни и роботизирани заваръчни услуги по-долу:

Заваряването е изкуството на нагряване на метал до точката на топене и след това позволяване на части от метала и добавъчния метал да текат заедно. Заваряването е разнообразна технология и има 94 различни заваръчни и сродни процеси.
Какви видове заваръчни услуги предлагате?
Заваръчният персонал на Epower Metals има десетилетия опит в комплексното заваряване. Нашият квалифициран заваръчен персонал предоставя пълна гама от заваръчни услуги. Можем да предоставим заваръчни услуги, вариращи от заваряване на конструкции и плочи до леки тръбни стомани, неръждаема стомана и алуминий.
По-конкретно предлагаме следните видове заваряване:

  • TIG (волфрамов инертен газ);
  • TIG със студена тел;
  • MIG (инертен метален газ);
  • Fluxcore и Stick.

Освен това предлагаме роботизирани заваръчни услуги.
Предлагате ли сертифицирани заваръчни услуги?
Не. Всички наши заваръчни процедури обаче са квалифицирани чрез над тридесет години практическо приложение и тестване. Ако вашият конкретен проект изисква сертификат за заварчик, нашите заварчици имат опит и знания, за да получат необходимия сертификат.
Как завършвате заваръчните шевове?
Изискванията за всяка заваръчна работа са различни, но заварчиците на Epower Metals често шлифоват заваръчните шевове, полират заваръчните шевове, отстраняват котления камък от заваръчните шевове, подготвят заварените повърхности за боядисване и грундират подготвената повърхност, след като процесът на заваряване приключи, всичко това въз основа на индивидуалните изисквания на клиента.
Какво е роботизирано заваряване?
Роботизираното заваряване е използването на механизирани програмируеми роботи, които напълно автоматизират процеса на заваряване, като извършват заваряването и манипулирането на компонента. Роботизираното заваряване обикновено се използва за съпротивително точково заваряване и електродъгово заваряване във високопроизводителни приложения, като например автомобилната индустрия и производството в голям обем.
Epower Metals предлага ли роботизирано заваряване?
Да, ние го правим. Epower Metals осигурява роботизирано MIG заваряване с помощта на машина с обхват от 55 инча. Нашият мениджмънт и персонал по заваряване разбират специалните изисквания на роботизираните клетки в заваръчните среди, като дизайн на части, толеранси на частите и междините, дизайн на приспособленията, опит в процеса на заваряване и качеството на оперативните програми. Нашата клетка е оборудвана за изпълнение на повечето приложения за заваряване MIG, TIG, TIG със студена тел и Fluxcore и разполага с интегрирана ротационна станция за позициониране.
Какви материали заварявате?
Предлагаме заваръчни услуги както за обикновени, така и за по-екзотични метали. Нашите заварчици имат дългогодишен опит в работата с изброените по-долу материали.

  • Въздушно втвърдяващи се сплави
  • Алуминий
  • Chrome Moly
  • Високоскоростна стомана
  • Високовъглероден
  • Сплави за гореща работа
  • Инконел
  • Нисковъглеродна стомана
  • Монел-
  • Маслено втвърдяващи се сплави
  • Прахообразни метали
  • Удароустойчиви сплави
  • Неръждаема
  • титан
  • Волфрамови сплави и Втвърдяващи водата сплави

Ако вашият проект изисква различен материал, който не е посочен по-горе, моля, обадете ни се и ние ще работим с вас за решение за заваряване.
Какви други услуги, свързани със заваряване, предоставяте?
Epower Metals предлага редица услуги, свързани със заваряване, включително:

  • Ремонт на инструменти и матрици;
  • Наваряване;
  • Кобалтови покрития;
  • запояване;
  • Сребърно запояване и меко запояване.

Какво е наваряване?
Твърдото наваряване, което също е известно като твърдо наваряване, е прилагането на натрупани или устойчиви на износване заварени метали върху повърхността на част или компонент чрез заваряване или свързване. Твърдото наваряване осигурява непрекъсната непореста повърхност, устойчива на износване и/или удар.
Как проверявате вашите заварки?
Ние визуално проверяваме всички наши заварени компоненти за размера и качеството на заваръчния депозит. Когато е необходимо, можем допълнително да осигурим Dye Penetrant, Magnaflux и радиографска проверка, за да отговорим на изискванията на клиента.
Какъв е максималният размер на детайла, върху който можете да работите?
Трудно е да се даде директен отговор на този въпрос. Зависи какво точно трябва да се направи на парчето и дали парчето трябва да бъде предварително загрято. Ние обаче разполагаме с 20-тонни мостови кранове за преместване на парчета около нашето съоръжение.
Каква е вашата политика за прототипи и мостри?
Предлагаме възможност за производство на прототипи и мостри в зависимост от индивидуалната ситуация. Помага, ако са налични чертежи. Въпреки това, ние сме в състояние да извършим някои R&D и да разработим необходимия прототип.
Какви типове CAD файлове приемате и използвате?
Можем да работим с най-често срещаните типове CAD файлове, включително DXF, DFX и DWG файлове.
Колко дебел детайл можете да заварявате?
Това наистина зависи от редица фактори. Дебелината, която можем да заваряваме, зависи от вида на съединението, конфигурацията на основния материал и действителния процес на заваряване, който трябва да използваме.

ЧЗВ за проектиране на OEM проекти

За да получите отговори на често задавани въпроси относно възможностите за проектиране на OEM проекти на Epower Metals по-долу:

Какъв тип инженерна поддръжка можете да предоставите?
Epower Metals ще помогне при проектирането и разработването на части за нашите клиенти.
Имате ли PE или инженер-конструктор на персонал или на договор?
Ние нямаме PE или инженер-конструктор в персонала, но имаме PE по договор плюс професионалисти в нашия персонал със значителен експертен опит в дизайна.
Могат ли разходите за инструментална екипировка да се амортизират през живота на частта?
Да, със сигурност ще амортизираме разходите за инструментална екипировка или можем да добавим цената на инструменталната екипировка към цената на завършената част. Нашите клиенти не трябва да плащат за инструменти като предварителни разходи.
Ако помогнете с дизайна, все още ли притежаваме дизайна?
Собствеността върху дизайна се договаря на база работа по работа и зависи от инвестицията, която Epower Metals трябва да направи.
Какви видове качествени програми се следват?
Първо, клиентите на Epower Metals одобряват всички първоначални части преди производството. След това нашият персонал проверява производствените части чрез произволно вземане на проби. Всеки оператор носи отговорност за проверка на качеството на продукта или компонента в началото и в края на своята смяна или производствен цикъл.
Имам ли нужда от чертежи?
Работим най-бързо, когато клиентите могат да доставят електронни или дискови файлове. Нашият инженерен отдел обаче е в състояние да изготви необходимите производствени чертежи от пълен концептуален дизайн до скица, направена върху салфетка, до използване на предоставени от клиента CAD чертежи.
Какъв е типичният процес, през който преминават клиентите, когато разработват нова част?
Следният списък предоставя нормалната последователност, която Epower Metals използва с нашите клиенти за разработване на нова част. Стъпките са:

  • Първоначална среща
  • Оценка на концепцията
  • Концептуален прототип
  • Приемане на представяне на разработка на оферта
  • Разработване на инструменти
  • Производство и одобрение на първа част
  • производство

Ако вече съществува използваема инструментална екипировка, колко време отнема на Epower Metals да започне производството?

Можем да започнем производство в рамките на една до две седмици, ако съществуващите инструменти пасват на нашите преси с малка или никаква модификация.

Заключение

Свържете се с Epower Metals, за да предоставите експертна помощ за вашите нужди от персонализирано производство на метал, включително метално щамповане, формоване на ролки и повечето обичайни процеси на производство на метал по поръчка и заваряване. Epowermetals.com е лидер в индустрията, предоставящ персонализирани метални щампования, формоване на метални ролки и други услуги за производство на метали и заваряване за производители на оригинално оборудване (OEM).

Ние сме нещо повече от фирма за производство на метали. Ние партньор с нашите клиенти, предоставяйки иновативни и икономически ефективни продукти, които постигат конкурентни и стратегически пазарни предимства за нашите клиенти.

НАЗАД:
NEXT:

ПОДОБНИ ПУБЛИКАЦИИ

Оставете коментар

*

*

Запитване сега

Абонирайте се за нашия бюлетин

ПОСЛЕДВАЙ НИ

YouTube
  • Изпрати ми имейл
    Изпратете ни имейл