Решение за фланец от неръждаема стомана

Какво представляват фланцовите решения от неръждаема стомана?

Съдържание

Фланците от неръждаема стомана са обичайно решение за изграждане на тръбни системи. Те са издръжливи, устойчиви на корозия и лесни за инсталиране. В допълнение, неръждаемата стомана е сравнително евтин материал, което го прави привлекателен вариант за повечето изпълнители.

Фланци от неръждаема стомана са направени от висококачествени пръти от неръждаема стомана и висококачествена неръждаема стомана плочи които са валцувани или изковани до желаната форма. Всеки фланец е проектиран по поръчка, за да отговори на специфичните изисквания на вашия проект. В допълнение, всички фланци трябва да отговарят на строгите стандарти, определени от индустриални групи като ASME и ANSI.
Фланците от неръждаема стомана се използват в много индустриални приложения, от химически процеси до обработка на храни. Те се използват за свързване тръби към останалата част от системата и предлагат много предимства пред другите видове фланци.
Неръждаемата стомана е издръжлива, устойчива на корозия и лесна за почистване. Не ръждясва или корозира лесно, което го прави идеален за използване в морска среда, където може да има солена вода. Неръждаемата стомана също няма да ръждясва, когато е изложена на химикали като флуороводородна киселина или сярна киселина.

Фланците от неръждаема стомана са силно устойчиви както на вътрешни, така и на външни налягания, тъй като са направени от здрави материали като никелови сплави, които издържат на напукване при топлинно напрежение по-добре от други метали. Те също така са устойчиви на износване, което възниква, когато материалите текат с течение на времето.

Какво е фланец от неръждаема стомана?

Фланецът от неръждаема стомана е механично устройство, използвано за свързване на секции от тръба или тръба. Това е фитинги за тръби с устна, която е предназначена за завинтване към тръба или тръба. Думата идва от староанглийската дума, означаваща „устна“.
фланците от неръждаема стомана обикновено се използват за образуване на уплътнения между тръби, тръби и съдове, когато се монтират с уплътнения или о-пръстени. Те могат да се използват и за предотвратяване на течове, като предотвратяват навлизането на предмети в пространството, където се срещат тръбите (валове на турбините).

Характеристиките на фланеца от неръждаема стомана

Фланците от неръждаема стомана се използват в широк спектър от индустрии. В нефтената, газовата и нефтохимическата промишленост фланците от неръждаема стомана се използват за транспортиране на газове от едно място на друго. Фланците от неръждаема стомана играят важна роля в хранително-вкусовата промишленост, тъй като осигуряват по-добра хигиена от други материали. Поради характеристиките си на издръжливост и якост, неръждаемата стомана се използва често и в много други приложения, като тръбопроводи и строителство.
Когато имате нужда от здрав дизайн от неръждаема стомана, помислете за използването на фланци от неръждаема стомана на вашата тръбопроводна система. Предлага се широка гама от размери, така че можете да изберете размера, който най-добре отговаря на вашите нужди, без никакви монтажни или козметични проблеми, които могат да възникнат след успешен монтаж на фланец от неръждаема стомана.
Фланците от неръждаема стомана са силно устойчиви на корозия, поради което са предпочитани в приложения, където има риск от излагане на химикали или високи температури. Те могат да се използват и във всякакъв вид тръбопроводна система, тъй като са устойчиви на повечето корозивни материали, като киселини и други промишлени течности. Фланците от неръждаема стомана също са лесни за инсталиране поради тяхната издръжливост; веднъж инсталирани, те могат лесно да бъдат премахнати, когато е необходимо, без страх от повреда, защото не ръждясват с времето, както други видове метални материали, като въглеродна стомана.

Материали на фланци от неръждаема стомана

  • Неръждаема стомана

Фланецът от неръждаема стомана е най-популярен метален материал да се използва като фланец. Той е издръжлив и лесен за монтаж.

Неръждаемата стомана има много идеални характеристики, което значително допринася за широкото й приложение в производството на части в много индустриални сектори. Най-важното е, че поради съдържанието на хром, той е много устойчив на корозия. Минималното съдържание от 10.5% прави устойчивостта на корозия на стоманата около 200 пъти по-висока от тази на стоманата без хром. За потребителите други благоприятни характеристики са неговата висока якост и издръжливост, устойчивост на висока и ниска температура, повишена пластичност и лесен за производство, ниска поддръжка, издръжлив и привлекателен външен вид. Той е екологичен и рециклируем. След като неръждаемата стомана бъде пусната в експлоатация, не е необходимо да се обработва, покрива или боядисва.

  • Устойчивост на корозия.
  • Висока якост на опън.
  • Много издръжлив.
  • Температурна устойчивост.
  • Лесен за оформяне и производство.
  • Ниска поддръжка (траен).
  • Атрактивен външен вид.
  • Екологично чист (рециклируем).

Система за класификация на неръждаема стомана

Има много цифрови системи за класификация на неръждаема стомана, които са специфицирани според техния състав, физични свойства и приложение. Всеки тип неръждаема стомана се класифицира по сериен номер и след това се присвоява цифров клас. Най-популярните серийни номера са 200, 300, 400, 600 и 2000. Най-често срещаните класове са типове 304 и 316, които са съставени от аустенитна хром-никелова сплав. В серия 400 е намерена неръждаема стомана с клас прибори за хранене, която е получена от феритни и мартензитни хромови сплави. Тип 420 се нарича хирургическа стомана, а тип 440 се нарича стомана за бръснач.
Класификация на неръждаема стомана
Семейството от неръждаема стомана се разделя основно на четири основни категории според кристалната микроструктура.

Феритна неръждаема стомана

Феритната стомана е неръждаема стомана клас 400 с високо съдържание на хром, вариращо от 10.5% до 27%. Те са магнитни и също така осигуряват добра пластичност, стабилност на опън и устойчивост на корозия, термична умора и корозионно напукване.
Приложение на феритна неръждаема стомана
Типичните приложения на феритна неръждаема стомана включват автомобилни части, нефтохимикали, топлообменници, пещи и потребителски стоки за дълготрайна употреба като домакински уреди и хранително оборудване.

Аустенитна неръждаема стомана 

Може би най-често срещаният тип неръждаема стомана, аустенитната стомана е с високо съдържание на хром, с различни количества никел, манган, азот и малко въглерод. Аустенитната стомана е разделена на подкатегории серия 300 и серия 200, което се определя от използваната сплав. Аустенитната структура на серия 300 се отличава с добавянето на никел. Серията 200 използва главно добавяне на манган и азот. Клас 304 е най-често срещаната неръждаема стомана.
Приложение на аустенитна неръждаема стомана
Понякога наричан 18/8, поради своите 18% хром и 8% никел, той се използва в кухненско оборудване, сервизи, оборудване за обработка на храни и структурни компоненти на автомобилната и космическата индустрия. Клас 316 е друга често срещана неръждаема стомана. Използва се за производство на широка гама от продукти, като оборудване за приготвяне на храна, лабораторни работни маси, медицинско и хирургическо оборудване, корабни принадлежности, фармацевтично, текстилно и химическо оборудване.

Мартензитна неръждаема стомана

Мартензитната неръждаема стомана принадлежи към серия клас 400. Те варират в съдържанието на въглерод от ниско до високо и съдържат 12% до 15% хром и до 1% молибден. Използва се, когато се изисква устойчивост на корозия и/или устойчивост на окисление, висока якост при ниска температура или устойчивост на пълзене при висока температура. Мартензитните стомани също са магнитни и имат относително висока пластичност и издръжливост, което ги прави по-лесни за формоване.
Приложение на мартензитна неръждаема стомана
Приложенията на мартензитната неръждаема стомана включват широка гама от части, от компресорни лопатки и турбинни части, кухненски прибори, болтове, гайки и винтове, части на помпи и клапани, стоматологични и хирургически инструменти до двигатели, помпи, клапани, машинни части, остри хирургически инструменти, прибори за хранене, остриета и други режещи ръчни инструменти.

Дуплекс от неръждаема стомана

Както подсказва името, дуплексната неръждаема стомана има смесена микроструктура от ферит и аустенит. Съдържанието на никел и молибден е много ниско, съответно от 22% до 25%. Дуплексната структура прави неръждаемата стомана много идеални свойства. На първо място, той осигурява два пъти по-голяма здравина от обикновената аустенитна или феритна неръждаема стомана и има отлична устойчивост на корозия и издръжливост.
Приложение на дуплексна неръждаема стомана

В серия клас 2000 дуплексната неръждаема стомана е идеална за приложения в тежки среди, като химическа, петролна, преработка и оборудване за природен газ, мореплаване, среда с високо съдържание на хлор, целулозна и хартиена промишленост, товарни резервоари на кораби и камиони и инсталации за биогорива , съдове за задържане на хлорид или съдове под налягане, транспорт, топлообменни тръби, строителство, хранително-вкусова промишленост, инсталации за обезсоляване и компоненти на системи за десулфуризация на димни газове.

Състав и основни характеристики на фланци от неръждаема стомана

Тип Cr Ni Стах Други елементи Основни характеристики
303 17.00-19.00 8.00-10.00 0.15 S 0.15 мин † Модификация за свободна обработка на тип 302
303 се 17.00-19.00 8.00-10.00 0.15 Se 0.15 мин † Версия със свободна обработка на Тип 302. Постига по-добра повърхностна обработка от Тип 303.
304 18.00-20.00 8.00-10.00 0.08 - † Вариант с ниско съдържание на въглерод на Тип 302. Минимизира утаяването на карбид по време на заваряване
304L 18.00-20.00 8.00-10.00 0.03 - † Изключително ниското съдържание на въглерод елиминира вредните карбидни утайки, дължащи се на заваряване
309 22.00-24.00 12.00-15.00 0.20 - † Висока якост и устойчивост на нагар при високи температури
310 24.00-26.00 19.00-22.00 0.20 - † По-високото съдържание на сплав подобрява основните характеристики на тип 309
316 16.00-18.00 10.00-14.00 0.08 Пн 2.00-3.00 † Mo подобрява общата устойчивост на корозия и питинг и устойчивост при висока температура в сравнение с тази на тип 302
316L 16.00-18.00 10.00-14.00 0.20 Пн 2.00-3.00 † Версия с изключително ниско съдържание на въглерод на тип 316. Елиминира вредното утаяване на карбид, дължащо се на заваряване
317 18.00-20.00 11.00-15.00 0.08 Пн 3.00-4.00 † По-високото съдържание на сплав подобрява основните предимства на Тип 316
321 17.00-19.00 9.00-12.00 0.08 Ti 5 x C. min † Стабилизиран, за да позволи употреба в температурен диапазон 800-1500°F без вредни карбидни утайки
347 17.00-19.00 9.00-13.00 . 008 Cb + Ta 10 x C. мин † Характеристики, подобни на тип 321. Стабилизиран от Cb и Ta.
348 17.00-19.00 9.00-13.00 0.08
Ta 0.10 макс. Cb 0.20 макс
Cb + Ta 10 x C мин
† Подобно на тип 347, но намалено Ta за приложения в атомната енергия
410 11.50-13.50 - 0.15 - ¥ Неръждаема стомана с общо предназначение с най-ниска цена. Широка употреба, където корозията не е тежка.
416 12.00-14.00 - 0.15 S 0.15 мин ¥ Безплатна машинна версия на Type 410.
420 12.00-14.00 - 0.15 мин. - ¥ Подобен вариант на Тип 410, но с по-високо съдържание на въглерод води до по-висока якост и твърдост.
430 14.00-18.00 - 0.12 - * Най-популярният от видовете хром. Съчетава добра устойчивост на корозия и топлина и механични свойства.
430 F 14.00-18.00 - 0.12 S 0.15 мин * Версия със свободна обработка на Тип 430.
440A
440B
440C
16.00-18.00
16.00-18.00
16.00-18.00
-
0.60-0.75
0.75-0.95
0.95-1.20
- ¥ Серия високовъглеродни видове. Някакъв основен състав с различно съдържание на въглерод. По-високият въглерод произвежда по-висока якост и твърдост, но по-ниска якост. Всички версии тип 440 са устойчиви на корозия само в закалено състояние.
446 23.00-27.00 - 0.20 - * Подобно на тип 442, но Cr е увеличен, за да осигури максимална устойчивост на нагар.
15-5 PH 14.00-15.50 3.50-5.50 0.07 Cu 2.50-4.50 • Подобен по свойства и характеристики на 17-4 PH, но има превъзходна напречна пластичност и издръжливост.
PH 15-7 Mo 14.00-16.00 6.50-7.75 0.09
Пн 2.00-3.00
Ал 0.75-1.50
•• Специален тип, подобен на 17-7 PH, но с по-висока якост.
17-4 PH 15.50-17.50 3.00-5.00 0.07 Cu 3.00-5.00 • Специален тип, който съчетава отлична устойчивост на корозия... висока якост и твърдост... втвърдяване при ниска температура и добри производствени характеристики.
17-7 PH 16.00-18.00 6.50-7.75 0.09 АЛ 0.75-1.25 •• Специален тип със свръхвисока якост с добра формоспособност и отлични производствени характеристики.
* Феретик. Не се втвърдява
† Аустенитни. Не се втвърдява чрез термична обработка
¥ Мартензитни. Втвърдява се
• Мартензитни. Валежите се втвърдиха
•• Полуаустенитни. Валежите се втвърдиха
  • Въглеродна стомана

Фланецът от въглеродна стомана също е добър избор, но той лесно ръждясва и ще изисква периодична поддръжка, за да изглежда нов.

Въглеродната стомана е вид желязо-въглеродна сплав. Съдържанието на въглерод представлява 2.1% от общото тегло на стоманата. Това е една от основните категории стомана. Той представлява до 90% от стоманата, произведена в световен мащаб.
Общата категория въглеродна стомана също може да бъде разделена на пет подкатегории.

  • Изключително нисковъглеродна стомана: въглеродно съдържание под 0.015%.
  • Изключително нисковъглеродна стомана: съдържанието на въглерод е между 0.015% и 0.05%.
  • Стомана с ниско съдържание на въглерод: съдържанието на въглерод е между 0.05% и 0.19%.
  • Средно въглеродна стомана: съдържанието на въглерод е между 0.2% и 0.49%.
  • Високовъглеродна стомана: съдържанието на въглерод надвишава 0.5%.

Те трябва да съдържат по-малко от 0.6% мед, 0.6% силиций и 1.65% манган, за да отговарят на изискванията като въглеродна стомана. Те са уникално подходящи за различни приложения и технически спецификации.
Въглеродната стомана съчетава пластичността на желязото с високата якост на въглерода. Въпреки че първоначално е крехка, въглеродната стомана може да бъде термично обработена, за да стане подходяща за формоване за производството на персонализирани форми и плочи. По време на процеса на топлинна обработка той запазва своята висока издръжливост и якост на опън, но повърхността му след това ще бъде уязвима на корозивни елементи, като атмосферни влияния и окисление.
Проблемите с атмосферните влияния и корозията могат да бъдат избегнати чрез процес на карбуризиране, който има за цел да втвърди външната страна на въглеродната стомана чрез насърчаване на миграцията на въглерод към повърхността на частите от въглеродна стомана. Разпределението на въглерода в цялата стомана ще бъде изкривено и плътността на въглерода отвън ще се увеличи, докато вътрешността ще бъде по-твърда и по-плътна желязна сърцевина. Това прави крайния продукт с уникална комбинация от устойчива на износване кожа и твърда сърцевина.
Приложение на въглеродна стомана
Поради високата си гъвкавост въглеродната стомана има широк спектър от приложения и е широко използвана в редица индустрии, особено в областта на нефта, природния газ и нефтохимическата промишленост.
Като глобален доставчик на различни стоманени продукти, Masteel е получила и произвела въглеродна стомана за широк спектър от пазарни области, специализирайки се в производството на съдове с ниско налягане и промишлени котли за някои от водещите световни доставчици на енергия от изкопаеми горива.

Алуминият има отлична устойчивост на корозия, но няма голяма якост на опън или якост на удар в сравнение с други метали като желязо или стомана. Комбинацията от тези слабости прави алуминия неподходящ за много приложения, където ще се прилага високо налягане (като подводни нефтени платформи).
Медта има отлична устойчивост на корозия, но е много скъпа, тежка и слабо провежда електричество.

Видове фланци от неръждаема стомана

Кованите фланци се използват като свързващи части за тръби, клапани, помпи и друго оборудване за образуване на тръбопроводни системи. Те могат лесно да се почистват, проверяват, модифицират или ремонтират. Фланците обикновено се заваряват към тръбата или се завиват с резба върху края на тръбата с резба и след това се завинтват за свързване. Видовете фланци са показани по-долу.
Изберете тип фланец от следните.

Фланци от неръждаема стомана с челна заварка (WNRF)

32e2fff975b54891b1a9869de0a706d8 - Решение за фланец от неръждаема стомана
Фланци за челна заварка са заварени по периферията на гърлото, а целостта на зоната на челната заварка може лесно да се провери чрез радиография. Отворите на тръбата и фланеца съвпадат, намалявайки турбуленцията и ерозията в тръбата. В резултат на това заварените гърловини са издръжливи при критични приложения.

Неръждаема стомана sустни фланци (SORF)

220d992f0b444819b39e5c8a657b02e6 - Решение за фланец от неръждаема стомана
Плъзгащи се фланци се монтират върху тръбата и след това се заваряват ъглово. Плъзгащите се фланци са лесни за използване при производствени приложения.

Глух фланец от неръждаема стомана (BLRF)

a72980234b764d87a84c535f7465d40b - Решение за фланец от неръждаема стомана
Глухи фланци се използват за почистване на тръбопроводи, клапани и помпи. Могат да се използват и като ревизионни капаци. Понякога се нарича глух фланец.

Фланци от неръждаема стомана (SWRF)

7fdf50b58639452aa1ab8c97c3cced38 - Решение за фланец от неръждаема стомана
Гнездо фланци фланците могат да приемат тръба преди пробиване и ъглово заваряване. И тръбата, и фланецът имат еднакъв отвор, за да осигурят добри характеристики на потока.

Фланци с резба от неръждаема стомана

d430b8c660e74cc3836ebb3ed54281af - Решение за фланец от неръждаема стомана
Фланци с резба се наричат ​​нишки или нишки. Те се използват за свързване на други компоненти с резба при ниско налягане, некритични приложения. Не се изисква заваряване.

Неръждаема стомана Lap Joint пръстен фланци (LJRF)

e5bfb069bbf645cdab311bbd1ec1a020 - Решение за фланец от неръждаема стомана
Фланци за припокриване винаги се използват за къси срезове или отвори, които са челно заварени към тръбата, докато фланецът е разхлабен в задната си част. Това означава, че краят или часът винаги прави лицето. The фланец на скута се използва за приложения с ниско налягане, тъй като е лесен за сглобяване и подравняване. За да се намалят разходите, тези фланци се предлагат без главина.

Неръждаема стомана Тип пръстен на фугата (RTJF)

b3db1253be2e4eb8bcf2819e24058a42 - Решение за фланец от неръждаема стомана
Фланци за пръстени се използват за осигуряване на херметични фланцови връзки при високо налягане. Металният пръстен е компресиран в шестоъгълен жлеб на повърхността на фланеца, за да създаде уплътнение. Този метод на свързване може да се използва за заварени, плъзгащи се и глухи фланци.

Използване на фланци от неръждаема стомана

Фланецът от неръждаема стомана обикновено има силно уплътнение, устойчивост на опън, устойчивост на огъване, устойчивост на натиск и т.н., според различни свойства, фланецът от неръждаема стомана може също да бъде разделен на фланец за заваряване на гнездо, хлабав фланец, челно заваръчен стоманен фланец, плосък заваръчен стоманен фланец, общ фланеци т.н., всеки фланец от неръждаема стомана е техен собствен продуктов параметри, тук, за да споделя с вас в подробности.

  • ① Фланец от неръждаема стомана със заварка на муфа: често се използва в тръбопровод PN ≤ 10.0Mpa, DN ≤ 40;
  • ② Разхлабен фланец от неръждаема стомана: разхлабен фланец, известен като жив фланец, заварен пръстеновиден фланец, фланец и фланец за челно заваряване. Обикновено използваните в средата температура и налягане не са високи и средата е по-корозивна ситуация. Когато средата е по-корозионна, частта от фланеца в контакт със средата (къса секция на фланеца) за устойчиви на корозия висококачествени материали като неръждаема стомана и други материали, докато външната употреба на материали с ниско съдържание като материал от въглеродна стомана фланцов пръстен, който го затяга, за да се постигне уплътнение;
  • ③ Фланец от неръждаема стомана за челно заваряване: за челно заваряване на фланци и тръби структурата му е разумна, здравината и степента на стомана са по-големи, издържат на висока температура и високо налягане и повтарящи се огъвания и температурни колебания, надеждно запечатване. Номинално налягане от 0.25-2.5Mpa фланец за челна заварка с вдлъбната и изпъкнала уплътнителна повърхност.
  • ④ Общ фланец от неръждаема стомана: често фланец и оборудване, тръби, клапани и т.н. в едно, този тип обикновено се използва в оборудване и клапани.
  • ⑤ Плосък фланец от неръждаема стомана за заваряване: приложим за номинално налягане на не повече от 2.5Mpa тръбопроводна връзка от въглеродна стомана. Плоската уплътнителна повърхност на фланеца за заваряване може да бъде направена от гладка, изпъкнала и тип три езика и канали. Гладки плоски заваръчни фланцови приложения, повече за по-умерени условия на медиите, като непречистен сгъстен въздух с ниско налягане, циркулираща вода с ниско налягане, има предимството на сравнително евтини.

В допълнение, процесът на инсталиране на фланец от неръждаема стомана трябва да бъде професионален, обикновено първото позициониране на съединението, монтаж на уплътнителен пръстен, уплътнителна втулка отвътре със заострен отвор в секцията на втулката. Инсталирайте накрайника, вътрешната част на накрайника в контакт със заострената повърхност на секцията на втулката смажете, за да улесните монтажа. Монтажът на болтове и сферични гайки изисква грес върху сферичната повърхност и резби за монтаж и т.н. Накрая, след завършване на монтажа, крайните повърхности на двете съединения и сухожилията на уплътнителния пръстен трябва да са в близък контакт без празнини.
Поради грешки при обработката и производството понякога празнината е твърде голяма, заваряването при топене лесно се изгаря, изхвърлянето на пътя може да бъде в правата тръба на фланеца от неръждаема стомана, за да се припокрие местният (индивидуален 3-5 мм) слой за заваряване на купчина , чрез машинна обработка до 0-0.05 мм празнина или ръчен ремонт. Ако комплектът не се изкачи, трябва да се превърне малък или смилане на малка фланцова тръба права тръба външен диаметър.

  • 1. Параметри на заваряване: заваръчен ток 25-30A, поддържащ газов поток 4-7L / min.
  • 2. Дъгата трябва да се извърши по дължината на тръбата на фланеца, дъгата трябва да се отнася до дебелата тръба при прилагането на външния пламък на дъговата нагревателна пулсационна тръба и блокиране на ръба на пулсационната тръба със заваръчна тел, с топяща се неръждаема стомана стоманена тел за разтопяване на вълнообразната тръба.
  • 3. При заваряване на транспортната лента трябва да се извършва в дебела тръба дълга, изберете заваряване на къс заваръчен шев или точково заваряване за заваряване.
  • 4. Заваряване, за да се спазва винаги ситуацията на топене на пулсации на тръбата, индивидуално топене на 1-3 разтопен басейн, не трябва да продължава да заварява, особено в празнината е голяма, когато лесно се изгаря.

Стандарт на фланци от неръждаема стомана

  • ASME/ANSI: Американски национален институт по стандартизация/Американско дружество на машинните инженери
  • BS: Британски стандарт
  • DIN: Deutsches Institut fur Normung
  • ISO: Международна организация по стандартизация
  • JIS: Японски индустриални стандарти
  • API: Стандарт на Американския петролен институт
  • UNI: италиански стандарт
  • GOST: Руски национален стандарт

Размер на фланци от неръждаема стомана

Фланец от неръждаема стомана ANSI и неговите размери

ANSI (или Американският национален институт по стандартизация) е най-стандартната спецификация на фланец от неръждаема стомана, а също така е и най-популярният фланец от неръждаема стомана в различни индустрии. Стандартизираните размери на фланеца от неръждаема стомана ANSI са 1503004006009001500 и 2500, NPs 1 / 2 до NPs 24. В допълнение, ANSI B16.47 покрива класове на налягане, вариращи от 75 до 900.

ФЛАНЦИ КЛАС 150: ASTM A182 / ASME SA182 – B16.5

ТЕГЛА И РАЗМЕРИ на 150# ФЛАНЦИ ОТ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА

тегло размери 150 фланци от неръждаема стомана - решение за фланци от неръждаема стомана

 Всички размери са в инчове. 
Номинален размер на тръбата Външен диаметър на фланеца Дебелина на фланеца Диаметър на повдигнатото лице Диаметър на главината в основата Дължина през главината Диаметър или отвор Диаметър на главината при скосяване Радиус на филе Дълбочина на гнездото
Заваръчна врата Накрайник с резба Късна става Гнездо за приплъзване Късна става
O Q R X Y Y Y W B H r Z
1 / 2 3-1/2 7 / 16 1-3/8 1-3/16 1-7/8 5 / 8 5 / 8 . 88 . 90 . 84 1 / 8 3 / 8
3 / 4 3-7/8 1 / 2 1-11/16 1-1/2 2-1/16 5 / 8 5 / 8 1.09 1.11 1.05 1 / 8 7 / 16
1 4-1/4 9 / 16 2 1-15/16 2-3/16 11 / 16 11 / 16 1.36 1.38 1.32 1 / 8 1 / 2
1-1/4 4-5/8 5 / 8 2-1/2 2-5/16 2-1/4 13 / 16 13 / 16 1.70 1.72 1.66 3 / 16 9 / 16
1-1/2 5 11 / 16 2-7/8 2-9/16 2-7/16 7 / 8 7 / 8 1.95 1.97 1.90 1 / 4 5 / 8
2 6 3 / 4 3-5/8 3-1/16 2-1/2 1 1 2.44 2.46 2.38 5 / 16 11 / 16
2-1/2 7 7 / 8 4-1/8 3-9/16 2-3/4 1-1/8 1-1/8 2.94 2.97 2.88 5 / 16 3 / 4
3 7-1/2 15 / 16 5 4-1/4 2-3/4 1-3/16 1-3/16 3.57 3.60 3.50 3 / 8 13 / 16
3-1/2 8-1/2 15 / 16 5-1/2 4-13/16 2-13/16 1-1/4 1-1/4 4.07 4.10 4.00 3 / 8 7 / 8
4 9 15 / 16 6-3/16 5-5/16 3 1-5/16 1-5/16 4.57 4.60 4.50 7 / 16 15 / 16
5 10 15 / 16 7.5 / 16 6-7/16 3-1/2 1-7/16 1-7/16 5.66 5.69 5.56 7 / 16 15 / 16
6 11 1 8-1/2 7-9/16 3-1/2 1-9/16 1-9/16 6.72 6.75 6.63 1 / 2 1-1/16
8 13-1/2 1-1/8 10-5/8 9-11/16 4 1-3/4 1-3/4 8.72 8.75 8.63 1 / 2 1-1/4
10 16 1-3/16 12-3/4 12 4 1-15/16 1-15/16 10.88 10.92 10.75 1 / 2 1-5/16
12 19 1-1/4 15 14-3/8 4-1/2 2-3/16 2-3/16 12.88 12.92 12.75 1 / 2 1-9/16
14 21 1-3/8 16-1/4 15-3/4 5 2-1/4 3-1/8 14.14 14.18 14.00 1 / 2 1-5/8
16 23-1/2 1-7/16 18-1/2 18 5 2-1/2 3-7/16 16.16 16.19 16.00 1 / 2 1-3/4
18 25 1-9/16 21 19-7/8 5-1/2 2-11/16 3-13/16 18.18 18.20 18.00 1 / 2 1-15/16
20 27-1/2 1-11/16 23 22 5-11/16 2-7/8 4-1/16 20.20 20.25 20.00 1 / 2 2-1/8
24 32 1-7/8 27-1/4 26-1/8 6 3-1/4 4-3/8 24.25 24.25 24.00 1 / 2 2-1/2

ТЕГЛА И РАЗМЕРИ на 150# ФЛАНЦИ ОТ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА

тегло размери 150 фланци от неръждаема стомана - решение за фланци от неръждаема стомана

 Всички размери са в инчове. 
Номинален размер на тръбата Пробиване Дължина на болтовете Приблизително тегло в паундове
Диаметър на кръга на болта Брой болтове Диаметър на болтовете Диаметър на отворите Студено болтове Машинни болтове 1/16” RF Заваръчна врата Плъзгащ се с резба Късна става Сляп
1/16” повдигнато лице Пръстено съединение
1 / 2 2-3/8 4 1 / 2 5 / 8 2-1/4 1-3/4 2 2 2 2
3 / 4 2-3/4 4 1 / 2 5 / 8 2-1/4 2 2 2 2 2
1 3-1/8 4 1 / 2 5 / 8 2-1/2 3 2 2 2 2 2
1-1/4 3-1/2 4 1 / 2 5 / 8 2-1/2 3 2-1/4 4 3 3 3
1-1/2 3-7/8 4 1 / 2 5 / 8 2-3/4 3-1/4 2-1/4 5 3 3 4
2 4-3/4 4 5 / 8 3 / 4 3 3-1/2 2-3/4 9 5 5 5
2-1/2 5-1/2 4 5 / 8 3 / 4 3-1/4 3-3/4 3 11 7 7 7
3 6 4 5 / 8 3 / 4 3-1/2 4 3 14 8 8 9
3-1/2 7 8 5 / 8 3 / 4 3-1/2 4 3 15 11 11 13
4 7-1/2 8 5 / 8 3 / 4 3-1/2 4 3 16 13 13 19
5 8-1/2 8 3 / 4 7 / 8 3-3/4 4-1/4 3-1/4 21 15 15 21
6 9-1/2 8 3 / 4 7 / 8 3-3/4 4-1/4 3-1/4 25 19 19 28
8 11-3/4 8 3 / 4 7 / 8 4 4-1/2 3-1/2 40 30 30 48
10 14-1/4 12 7 / 8 1 4-1/2 5 3-3/4 56 42 42 70
12 17 12 7 / 8 1 4-1/2 5 4 86 64 64 105
14 18-3/4 12 1 1-1/8 5 5-1/2 4-1/4 111 85 99 135
16 21-1/4 16 1 1-1/8 5-1/4 5-3/4 4-1/2 141 94 128 176
18 22-3/4 16 1-1/8 1-1/4 5-3/4 6-1/4 4-3/4 153 120 146 214
20 25 20 1-1/8 1-1/4 6 6-1/2 5-1/4 188 155 185 284
24 29-1/2 20 1-1/4 1-3/8 6-3/4 7-1/4 5-3/4 270 210 260 398

Как да разберете правилния размер на фланец от неръждаема стомана?

Добре известно е, че фланците от неръждаема стомана могат да свързват тръби с други части на вашите компоненти или контейнери, но за да получите най-добрия ефект от фланците от неръждаема стомана, трябва да се уверите, че размерите на фланците от неръждаема стомана са правилни. Само по този начин останалата част от работата може да протече гладко. Намирането на подходящия размер на фланец от неръждаема стомана е основната и необходима стъпка.
Необходими са известни усилия, за да се получи правилният размер на фланец от неръждаема стомана. Правилното измерване изцяло зависи от разбирането на точното номинално налягане и съответния размер на тръбата.
Първо измерете стандартния фланец от неръждаема стомана и измерете външния диаметър (OD) на фланеца от неръждаема стомана. Може да се постигне чрез измерване от външния ръб на фланеца от неръждаема стомана до противоположния външен ръб и след това измерване на вътрешния диаметър на фланеца от неръждаема стомана от тези две външни референтни точки.
По същия начин, когато измервате размера на фланеца от неръждаема стомана, трябва да имате предвид и дебелината на долната повърхност на фланеца от неръждаема стомана. За тази задача трябва само да анализирате дебелината на външния ръб на връзката (основата, където се намира шарката на болта).

Изчислете теглото на фланец от неръждаема стомана

При изчисляване на теглото е необходимо да се разбере, че структурата на фланеца от неръждаема стомана на тръбопровода е пряко свързана с класа на материала и налягането, което може да издържи.
Изчисляването на теглото на фланец от неръждаема стомана се основава на модела на фланец от неръждаема стомана. Сега е много лесно да се изчисли теглото на фланец от неръждаема стомана, тъй като повечето производители имат разпоредби в това отношение. Теглото на фланеца от неръждаема стомана може лесно да се изчисли чрез предоставяне на някои подробности, като външен диаметър и вътрешен диаметър, дебелина на основата, брой отвори, диаметър и фаска на отворите.

Измерете дебелината на фланеца от неръждаема стомана

Дебелината на фланеца от неръждаема стомана може да се изчисли чрез някои техники. При стандартните фланци от неръждаема стомана дебелината може да се намери чрез разбиране на проектните условия, особено налягането и температурата на тръбопроводната система и вида на материала на тръбопровода. В този случай размерът на фланеца от неръждаема стомана може да бъде намерен без изчисление. Трябва само да прегледате проектните изчисления на ASME съдове под налягане, за да определите рейтинга, който съответства на проектните условия. След като намерите класа на фланеца от неръждаема стомана, е лесно да намерите размера на стандартния фланец от неръждаема стомана от таблицата ASME B16.5.

Спецификация на фланец от неръждаема стомана

Според различните индустрии има много стандартни спецификации на фланци от неръждаема стомана, от които да избирате. Спецификациите на фланеца от неръждаема стомана варират според индустрията и нейното приложение. Повечето стандартни производители предлагат популярни спецификации на фланци от неръждаема стомана, като фланец от неръждаема стомана ASME / ANSI, фланец от неръждаема стомана DIN, фланец от неръждаема стомана API и фланец от неръждаема стомана AWWA. ANSI се откроява сред различните спецификации на фланци от неръждаема стомана и е най-популярен поради повсеместния си механичен дизайн сред инженерите на ASME.

Производствен процес на фланци от неръждаема стомана

Метод на производство на кован фланец

процес на производство на фланец 1 - Решение за фланец от неръждаема стомана

Коването е производствен процес, включващ оформяне на метал с помощта на локализирани сили на натиск. Ударите се нанасят с чук (често електрически чук) или матрица. Коването често се класифицира според температурата, при която се извършва: студено коване (вид студена обработка), топло коване или горещо коване (вид гореща обработка). За последните две металът се нагрява, обикновено в ковачница.
Разбирането на изискванията на клиента и осигуряването на доставка според тези изисквания се реализира с помощта на осигуряване на качеството в petrosadid, един от лидерите на пазара, нашата продуктова гама включва всички видове фланци като MS фланец (мека стомана), фланец с повдигната страна, заваръчна шийка фланец, дълга заварена шийка фланец, облечете се фланец, с резба фланец, сляп фланец, figure8 фланец, щора за очила фланец, пика  фланец и пространство фланецИ др

  • Суровина→Инспекция на материала→Рязане на материал→Коване на фланецТоплинна обработка→ Валцоване на коване → Крайна проверка → Предотвратяване на ръжда → Опаковка и изпращане

процес на производство на фланец 2 - Решение за фланец от неръждаема стомана

Суровина

• Проверка на суровините
• Проверка на количеството
• Визуална проверка и проверка на размерите
процес на производство на фланец 3 - Решение за фланец от неръждаема стомана

Проверка на материалите

• Проверка на химичен анализ
• Сертификат за анализ на запазеността
процес на производство на фланец 4 - Решение за фланец от неръждаема стомана

Рязане на материали

• Измерване на тегло
• Проверка на повърхността на рязане
• Маркиране
процес на производство на фланец 5 - Решение за фланец от неръждаема стомана

Коване на фланец

• Проверка на качеството на материала
• Измерване на тегло
• Контрол на температурата
процес на производство на фланец 6 - Решение за фланец от неръждаема стомана

Топлинна обработка

• Нормализиране
• Закаляване, QT
• Лечение с разтвор
• Механичен тест
процес на производство на фланец 7 - Решение за фланец от неръждаема стомана

Топлинната обработка е процес на нагряване и охлаждане на материал, за да се променят неговите свойства. Използва се за подобряване на механичните свойства на даден материал (напр. здравина, твърдост) или за други цели като подобряване на цвета му или устойчивостта му на корозия. Топлинна обработка може да се прилага към черни или цветни материали, за да се постигнат специфични резултати; обаче, техниките са доста различни между тези два вида материали.
Преди да може да се извърши каквато и да е топлинна обработка върху даден материал, той трябва първо да бъде закален или нормализиран, така че да не се деформира по време на процесите на нагряване и охлаждане. Ако нямаше време за тази стъпка преди по-нататъшните стъпки на обработка, биха се случили деформации поради натрупване на напрежение в отделните атоми - така че е важно!

Коване Валцуване

• Измерване на тегло
• Проверка на повърхността на рязане
• Маркиране
процес на производство на фланец 8 - Решение за фланец от неръждаема стомана

Окончателна проверка

• Проверка на размерите
• Визуален тест
• Безразрушителен тест

1 153714 1 - Решение за фланец от неръждаема стомана

Процес на проверка на фланци

Усъвършенстваните инструменти и оборудване за изпитване са силна гаранция за качеството на производството и обработката. Компанията е оборудвана с усъвършенстван спектрометър, химичен анализатор, металографски микроскоп, тестер за твърдост и универсална машина за тестване на материали. Той е въвел усъвършенствано оборудване за тестване като проектор, инструмент за кръглост, металографски микроскоп и CMM от Япония. Разчитайки на модерно оборудване, компанията непрекъснато провежда стандартизирано обучение за оператори на тестване, формулира свои собствени процеси и спецификации в съответствие с международната система за управление на качеството и непрекъснато се стреми към съвършенство на качеството.

Качеството на фланеца се проверява по следните методи:

  • Визуална проверка, включително външен вид и заваръчен шев.
  • Метод на измерване, като визуална проверка и измерване на размерите.
  • Метод на тестване: Тестът обикновено се провежда от лаборатории на трети страни, акредитирани от национални или международни организации като BV/DNV/GL/LRQA/TUV Rheinland и т.н., за да се гарантира, че качеството на продукта отговаря на изискванията на клиента преди изпращане.

процес на производство на фланец 9 - Решение за фланец от неръждаема стомана

Предотвратяване на ръжда

• Проверка за запазване
• Маркировка на фланеца
• ецване, нанасяне на покритие
процес на производство на фланец 10 - Решение за фланец от неръждаема стомана

Опаковане и изпращане

• Опаковка Спец. Проверете
• Инспекция на опаковката
• Доставка

Опаковъчни фланци от неръждаема стомана:
Опаковката на фланци от неръждаема стомана е много важен и чувствителен процес. Ако не е опакован правилно, продуктът може да се повреди по време на транспортиране или съхранение. Поради тази причина е важно да следвате най-добрите практики, за да сте сигурни, че вашият продукт пристига в добро състояние.
Фланците от неръждаема стомана са опаковани в дървени кутии с две страни и горна жалуза, като всяка страна има плъзгащ се капак и един капак се заключва. Въздушна възглавница, изработена от полиуретанова пяна или филц, също може да се използва под кутиите, за да се предотврати смачкването им по време на транспортиране.

Производственият процес на леене на фланец

Фланец за леене, формата и размерът на заготовката са точни, обемът на обработка е малък, цената е ниска, но има дефекти на леене (порьозност. Пукнатина. Включвания); вътрешна подготовка за леене рационализация лоша (ако режещите части, рационализация по-лошо); фланецът за коване обикновено е по-нисък от фланеца за леене, въглеродът не е лесен за ръжда, рационализирането на коването е добро, подготовката е по-плътна, механичните свойства са по-добри от фланеца за леене; процесът на коване не е подходящ също ще се появи размер на зърното или неравномерно, феномен на напукване при втвърдяване, разходите за коване са по-високи от леярския фланец. Изковките, отколкото отливките, могат да издържат на по-високи сили на срязване и опън. Предимството на отливките е, че можете да направите по-сложна форма, цената е сравнително ниска; предимството на изковките е, че вътрешната подготовка е еднаква, няма леене в порьозност, включвания и други вредни дефекти; от производствения процес, за да се разграничи разликата между фланец за леене и фланец за коване, като центробежен фланец е вид фланец за леене. Центробежният фланец принадлежи към точния метод на леене за производство на фланци, леенето от обикновената подготовка за леене в пясък е много по-фино, качеството се подобрява много, не е лесно да се подготви разхлабен, порест, трахома и други проблеми.
На първо място, трябва да разберем как се произвежда и изработва центробежният фланец, центробежното леене, за да се направят методи и продукти за плосък заваръчен фланец, което се характеризира с това, че продуктът се обработва чрез следните стъпки на процеса.

  • ① Избраната суровина стомана в средночестотно топене в електрическа пещ, така че температурата на стоманата да достигне 1600-1700 ℃;
  • ② Загрейте предварително металната форма до 800-900 ℃, за да поддържате постоянна температура;
  • ③ Стартирайте центрофугата и инжектирайте стоманата в стъпка ① в предварително загрятата метална форма в стъпка ②;
  • ④ Отливките се охлаждат естествено до 800-900°C и се поддържат при постоянна температура от 1-10 минути;
  • ⑤ Охлаждане с вода до близка до стайна температура, свалете формата, за да отстраните отливката.

Производственият процес на фланец за щанцоване

Коването на матрицата е известно като коване на модели, нагрятата заготовка, поставена в матрицата, е фиксирана върху оборудването за коване на матрицата.
Основният процес на щанцоване Процес на щанцоване: под материала, нагряване, предварително коване, окончателно коване, щанцоване на равна кожа, режещ ръб, закаляване, бластиране. Често използвани процеси са разгъване, изтегляне, огъване, щанцоване, формоване.
Често използвано оборудване за щамповане, обикновено използваното оборудване за щамповане е чук за коване, преса за горещо коване, машина за плоско коване и фрикционна преса.
Най-общо казано, качеството на фланеца за коване е по-добро, обикновено чрез производството на коване, кристалната подготовка е фина, висока якост, разбира се, цената също е по-скъпа.
Независимо дали фланецът за леене или фланецът за коване са често срещани методи за производство на фланец, в зависимост от изискванията за якост на частите, които ще се използват, ако изискванията не са високи, можете също да изберете да завъртите системния фланец.

Производственият процес на рязане на фланец

В плочата директно изрежете фланеца на вътрешния и външния диаметър и дебелината на диска с количеството обработка, а след това отвора за болта и обработката на водопровода. Фланецът, произведен по този начин, се нарича изрязан фланец, а по-големият диаметър на такъв фланец е ограничен до ширината на плочата.
Производственият процес на фланци от неръждаема стомана е както следва.

  • Първо, плочите и листовете се нарязват на необходимия размер.
  • След това необходимата дебелина на материала се изрязва съответно от плочата и листа, за да се направи фланецът.
  • Накрая се получава гладко повърхностно покритие от двете страни под ъгъл чрез серия от машини за шлайфане, прилепване и полиране, в зависимост от вида на необходимия фланец (т.е. плосък или скосен).

Производствен процес на валцовани фланци

Процесът на рязане на ленти със средна плоча и след това навиване на кръг се нарича валцуване, което се използва най-вече при производството на някои големи фланци. След успешното валцуване, заваряване, след това сплескване и след това процесът на водолинията и отвора за болт.

Обработка на фланци от неръждаема стомана

Обработката на фланци от неръждаема стомана е много често срещан процес и е много важен процес. Обработването на неръждаема стомана се извършва, за да се осигурят точни размери, прецизност и завършеност на повърхностите. Машинната обработка на неръждаема стомана може да се извърши с помощта на различни техники като струговане, фрезоване и пробиване и др.

Как да подобрим качеството на фланците от неръждаема стомана?

За да подобрим качеството на фланците от неръждаема стомана, трябва да обърнем внимание на три аспекта:

  • Първият е изборът на суровини, тъй като изборът трябва да отговаря на националните стандарти и спецификации;
  • Второ е заваръчната технология, особено точността на контрол на температурата на заваръчния източник на топлина;
  • На трето място е технологията за топлинна обработка, която може ефективно да подобри твърдостта и издръжливостта на фланците от неръждаема стомана, така че да се увеличи якостта на умора и да се намали степента на устойчивост на корозионно напукване при опън.

Как да намерите надежден производител на фланци от неръждаема стомана?

Да намерите надежден производител на фланци от неръждаема стомана които отговарят на вашите изисквания, трябва да проверите следните аспекти:

  • Качеството на техните продукти
  • Цена на техните продукти
  • Време за доставка на вашата поръчка
  • Предоставено от тях обслужване на клиенти
  • Предлагано от тях следпродажбено обслужване (ако има такова)

Нашият сервиз

  • 1. Осигурете пълен набор от подробни инструкции за експлоатация, ръководства за поддръжка и други свързани документи, без да криете технически подробности, свързани с поддръжката.
  • 2. Гаранционният срок за всички продукти е една година (от датата на доставка от фабриката) и ние ще предоставим безплатно обслужване по време на периода за осигуряване на качеството и ще носим отговорност за всяка повреда, дължаща се на дефекти в дизайна, изработката или материалите.
  • 3. По време на периода за осигуряване на качеството, след като продуктът се повреди, ние гарантираме, че ще пристигнем на обекта в рамките на кратко време, за да се справим с него и да извършим съответните технически услуги и ремонти безплатно.
  • 4. Редовни повторни посещения на потребителите, за да се разбере употребата на продуктите и да се осигури нормална работа на продуктите.
  • 5. Осигурете безплатна консултация и техническа помощ.
  • 7. Когато договорът бъде сключен, фабриката ще създаде файлове за следпродажбено обслужване за кратко време и ще получи изискванията за обслужване на потребителите по всяко време.
  • 8. Обслужващият персонал се отнася към потребителите с любезно отношение и стандартизирано обслужване. Търпеливо отговаряйте и обяснявайте на въпросите на потребителите.
  • Описание на услугата.

Безплатно обслужване

  • (1) Поради дизайна и качеството на производство на самия продукт.
  • (2) Гаранционен срок, поради нормална употреба на продукта в процеса на проблеми с качеството, причинени от нечовешки фактори.
  • (3) Мащабни инженерни проекти или големи продукти, съгласно споразумението между двете страни.

  • (1) Клиентът няма разрешение да разглобява продукта или да поправя повредата, причинена от.
  • (2) Ремонт на продукти след периода на „трите гаранции“.

Нашият фланец от неръждаема стомана може напълно да отговори на вашите нужди

Ние можем да проектираме и произведем фланци от неръждаема стомана според вашите изисквания, с голям запас от фланци от неръждаема стомана на склад за вас. Имаме добра репутация в производството на фланци от неръждаема стомана, така че ако се интересувате от нашите продукти, моля свържете се с нас.
Процес на поръчка:
1. Изпратете списък с покупки на клиенти на имейл [имейл защитен] Или се обадете 86-18267732328.
2. Получете списъка с покупки на клиента и предоставете на клиента избора на модел и оферта за фланец от неръждаема стомана (ценова листа).
3. Конкретно споразумение: дата на доставка, специални изисквания и други въпроси.

Направете поръчка на фланец от неръждаема стомана

Инструкции за поръчка:
1. Ако клиентът има специални изисквания за фланец от неръждаема стомана, в договора за поръчка трябва да бъдат предоставени следните инструкции:

  • (1) Структурна дължина;
  • (2) Форма за връзка;
  • (3) номинален диаметър;
  • (4) Продуктова среда, температура и диапазон на налягане;
  • (5) Стандарти за изпитване, проверка и други изисквания.

2. Фабриката може да проектира нестандартен фланец отделно според специфичните изисквания на клиентите.
3. Ако са предоставени типът и моделът на фланеца от неръждаема стомана, определени от клиента, клиентът трябва правилно да обясни значението и изискванията на неговия модел и да подпише договора при условие за последователно разбирателство между доставчика и купувача.

4. За фючърсни и поръчващи клиенти, моля, обадете се и изпратете писмо, за да посочите в детайли необходимия модел клапан, спецификация, количество, време за доставка и място. 30% от общата цена на договора се заплащат авансово, като доставчикът трябва да подготви материалите за производство.

Източник:  Китай Доставчик на решения за фланци – Yaang Pipe Industry (www.epowermetals.com)

(Яанг Pipe Industry е водещ производител и доставчик на продукти от никелова сплав и неръждаема стомана, включително фланци от супер дуплекс от неръждаема стомана, фланци от неръждаема стомана, фитинги за тръби от неръждаема стомана, тръби от неръждаема стомана. Продуктите на Yaang се използват широко в корабостроенето, ядрената енергия, морското инженерство, петролната, химическата, минната промишленост, пречистването на отпадъчни води, природния газ и съдовете под налягане и други индустрии.)

Ако искате да получите повече информация за статията или искате да споделите мнението си с нас, свържете се с нас на [имейл защитен]

НАЗАД:
NEXT:

ПОДОБНИ ПУБЛИКАЦИИ

Оставете коментар

*

*

Запитване сега

Абонирайте се за нашия бюлетин

ПОСЛЕДВАЙ НИ

YouTube
  • Изпрати ми имейл
    Изпратете ни имейл