Какви са решенията за кислородни тръбопроводи?

Какво представлява кислородът?

Кислород, химична формула О₂, е газ без цвят, мирис и вкус. Това е най-разпространеният елемент на земната повърхност. Той е незаменим за по-голямата част от живота на земята. Поглъщаме кислород чрез вдишване на въздух. Технически, кислородът се извлича от процеса на втечняване на въздуха, а съдържанието на кислород във въздуха е 21%. Той е в основата на всички процеси на дишане и горене и следователно е предпоставка за почти всички жизнени процеси.

Видове кислород

• Кислород със стандартна чистота: Кислородът със стандартна чистота се определя като 99.5+% обемни. 
• Кислород с ниска чистота: Газообразен кислород, който съдържа 35% или по-малко кислород по обем (23.5% до 35%).
• Кислород със свръхвисока чистота (UHP): Чистота на кислорода, равна или по-висока от 99.999% обемни.

Химични свойства и приложения на кислорода

Химическото свойство на кислорода е много активно и той е силен окислител и промотор на горенето. Интензивността на окислителната реакция зависи от концентрацията и налягането на кислорода. Ако реакцията на окисляване се извършва в чист кислород, процесът е много интензивен и в същото време се отделя много топлина. Когато кислородът се смеси с горим газ (ацетилен, водород, метан и др.) в определено съотношение, той ще избухне в случай на пожар. След като кислородът е компресиран, ако в процеса на транспортиране има грес, железни стружки или малки частици от горими вещества (въглищен прах, въглеродни частици или органични влакна), при движението на въздушния поток ще възникне триене и сблъсък със стената или тялото на тръбата, което ще произведе много топлина от триене, което ще доведе до изгаряне на тръбата и машината или дори експлозия.
Кислородът се използва широко в промишленото производство, например течният кислород може да се използва като средство за подпомагане на горенето за ракети в националната отбранителна промишленост; Рязане и заваряване в машиностроенето; Кислородно производство на стомана, валцуване на стомана и топене на цветни метали в металургичната промишленост; Въглищната химическа промишленост се използва като окислител на въглища; Освен медицински и дълбоководни операции е необходимо голямо количество кислород.

Какви са разликите между медицинския кислород и промишления кислород?

Кислородът може да бъде разделен на медицински кислород и промишлен кислород по отношение на употребата. Първият се използва за лечение на пациенти, а вторият се използва за промишлено производство или преработка на продукти.
Всъщност в Китай медицинският кислород е включен в лекарствата за лечение, така че медицинският кислород има много строги продуктови стандарти; Цялото производство и експлоатация на медицински кислород трябва да получи съответните лицензи. Изискванията за промишлен кислород обикновено се основават на чистотата на кислорода и няма специални изисквания за други санитарни условия.
Поради това в Китай няма съответни ограничения за промишлен кислород, като въглероден окис, метан и други вредни газове, както и няма ограничения за съдържанието на вода, бактерии и прах. В края на краищата, наличието на тези индикатори не пречи на използването на промишлен кислород при заваряване, газово рязане и т.н. За медицинския кислород има ясни разпоредби в GB 8982-1998 Медицински кислород, който изисква температурата на точката на оросяване на медицинския кислород трябва да бъде по-малко от – 43 ℃, а съдържанието на въглероден диоксид, въглероден оксид, газообразни киселинни и алкални вещества, озон и други газообразни оксиданти в кислорода трябва да отговаря на стандартите за откриване без мирис. Този вид кислород е квалифицираният медицински кислород, който може да увеличи максимално безопасността на употребата на кислород при лечението и спасяването на пациенти.
Ако се използва промишлен кислород вместо медицински, той не е разрешен в Китай; Има различни несигурни и дори фатални рискове. На първо място, промишленият кислород може да носи вредни газове или примеси, които могат да увредят горните и долните дихателни пътища на хората. Симптомите могат да бъдат хрема, диспнея, замаяност, главоболие (хипоксемия) и др. Второ, промишлените кислородни бутилки могат да бъдат смесени с други промишлени газове, които причиняват голяма вреда на човешкото тяло; Ако този "нечист" кислород се използва за пациенти, това ще доведе до смърт в сериозни случаи. Следователно индустриалният кислород не може да замени медицинския кислород.

Какво представлява тръбопроводната система за кислород?

Кислороден тръбопровод е тръбна система специално използвани за транспортиране на чист кислород. С бързото развитие на националната икономика търсенето на кислород в металургията, химическата промишленост, машиностроенето и други индустрии в Китай се е увеличило значително и изграждането на проекти за транспортиране на кислородни тръбопроводи също се е увеличило постепенно. Транспортирането на кислород по тръбопроводи е предимно чист кислород, така че изискванията за безопасност на тръбопроводната система са много високи. Кислородът е силно окислителен. След като металът се запали в кислород, това ще причини мигновена експлозия и сериозни жертви. Следователно, анализирането и изучаването на механизма на аварии на безопасността на тръбопроводите за кислород, укрепването на осведомеността за безопасността в процеса на проектиране, инсталиране, използване и поддръжка на тръбопроводната система за кислород и ефективното подобряване на нивото на транспортиране на кислород по тръбопроводи все повече се превръщат в посока на изследователите проучване и изследователска тема.

Кислородът има силни окислителни и поддържащи горенето свойства. Въпреки че самият кислород е негорим, той може да намали точката на запалване на горими материали. Ако не се борави правилно, ще има потенциални опасности за безопасността. Може да се каже, че безопасността на тръбопроводната система за кислород в система за генериране на кислород директно определя дали цялата система е безопасна и надеждна. Особено при някои проекти с голяма консумация на кислород, много точки, широко разпределение и сложно полагане на тръбна мрежа, дали кислородният тръбопровод е безопасен е основен тест за строителния персонал.

Избор на кислородопровод и аксесоари

Избор на материал за тръбопровод за кислород

Металът избор на материал за тръбопровод за кислород е основен фактор за безопасност, който трябва да се има предвид при използването на кислородни тръбопроводи. Работното налягане и скоростта на потока на кислорода в тръбопровода се комбинират, за да се тества толеранса на тръбопровода. С подобряването на работното налягане и дебита на кислородния тръбопровод, материалът на тръбопровода също се е развил въглеродна стомана намлява неръждаема стомана да се мед и медни сплави или никел и никелови сплави.
- метален материал на тръбопровода за кислород се избира според налягането, температурата, скоростта на потока на кислорода в тръбопровода и други условия. В допълнение към същите условия за якост като другите тръбопроводи, тръбопроводите за кислород също трябва да имат изисквания за предотвратяване на корозия, предотвратяване на ръжда и противопожарна защита.

Устойчиви на изгаряне сплави
Устойчивите на горене сплави са инженерни сплави, които след като са били подложени на запалване, или няма да горят, или проявяват поведение на изгаряне, което води до минимална консумация. Метал, използван при или под неговото освобождаващо налягане, за определен набор от условия на процеса, включително чистота на кислорода, температура и минимална дебелина на материала, ще се счита за „устойчива на изгаряне сплав“ при тези условия. Примери за метали, които са силно устойчиви на изгаряне и следователно показват високи налягания за освобождаване, са мед, никел и сплави мед/никел като монел. Други инженерни сплави, като например неръждаема стомана, могат да показват различна степен на устойчивост на изгаряне в зависимост от налягането на кислорода, чистотата на кислорода, температурата, конфигурацията на оборудването, разположението на тръбопроводите и дебелината на метала. 
Сплави на медна основа 
Сплавите на основата на мед, използвани в компоненти за кислородни тръбопроводни системи, обикновено съдържат най-малко 55 тегловни % мед. В тази група са включени мед, месинг (мед, легирана предимно с цинк), бронз (мед, легирана с алуминий, силиций, манган, калай, олово и др.) и медни никели (мед, легирана с никел). Те имат изключителна история на приложение в кислородните услуги. 
Трябва да се внимава при използването на алуминиев бронз. Алуминиевите бронзи, съдържащи повече от 2.5% и до 11% алуминий (тегловни), са широко използвани за отлети компоненти (напр. тела на клапани, тръбни фитинги, и т.н.) в работата на кислородния тръбопровод в продължение на много години без значителна история на повреда. Използването на алуминиев бронз обаче не се препоръчва, тъй като тестовете за запалимост показват, че той ще поддържа горене, ако се запали, дори при ниско налягане. 
Съдържанието на алуминий в медните сплави трябва да бъде ограничено до 2.5% (тегловни). 
Сплави на основата на никел 
Сплавите на базата на никел, използвани в тръбопроводните системи за пренос на кислороден газ, съдържат най-малко 50 тегловни % никел и са използвани до 99+ тегловни % съдържание на никел. Въпреки това, някои таблици на никелови сплави могат да изброяват сплави с ниско съдържание на никел до 30 тегловни %. Като цяло, колкото по-високо е комбинираното съдържание на никел и мед, толкова по-устойчива на изгаряне е сплавта. Комбинацията от никел и кобалт също може да бъде от полза. 
Някои от основните семейства никелови сплави и примери за всяка от тях са както следва: никел (Nickel 200), никел-мед (Monel-400 и Monel-500), никел-хром (Inconel 600 и Inconel X-750) и никел-хром -молибден (Hastelloy C-276 и Inconel 625). 
Сплави от неръждаема стомана 
Железните сплави стават неръждаеми, когато съдържат минимално съдържание на хром от поне 10 до 13 тегловни %. Съществуват редица класификации на неръждаема стомана, които зависят от съдържанието на сплавта, кристалната решетка, укрепващите механизми и съотношението на феритни стабилизатори към аустенитни стабилизатори. 
Класификациите на неръждаема стомана с примери за всеки тип са както следва: 

• Аустенит (304, 304L, 316, 316L, 321, 347); 
• Феритен (430); 
• Мартензит (410); 
• Преципитационно втвърдяване (17-4 PH); и Super Duplex & Duplex (SAF 2507, 329, SAF 2205). 

Предходните обозначения на сплавта бяха за ковани продукти, но има сплави като CF-8, CF-3, CF-8M, CF-3M, които са отлети аналози съответно на 304, 304L, 316 и 316 L. 
От различните неръждаеми стомани, неръждаемите стомани от серия 300 и техните ляти аналози са най-често използвани в тръбопроводни системи за пренос на кислород. 
Кобалтови сплави
Търговските списъци на кобалтови сплави обикновено започват с минимално съдържание на кобалт от поне 40 тегловни %. Устойчиви на износване сплави като Stellite 6 или Stellite 6B понякога се използват като покрития върху облицовките на клапаните, за да се минимизират щетите от ерозия и да се подобри живота на клапаните. Кобалтовите сплави имат успешна история в кислорода, когато се използват като покрития, въпреки че тънкото напречно сечение може да намали тяхната устойчивост на изгаряне. 
Цветни сплави 
Когато в този документ се използва терминът цветни сплави, той включва само медни, никелови и кобалтови сплави. Не включва алуминий или реактивни материали като титан или цирконий.
Железни сплави
В тази категория са включени въглеродна стомана, нисколегирана стомана и всички неръждаеми стомани, независимо дали тези семейства сплави са в лята или кована форма.
Работното налягане на кислорода може да бъде разделено на четири секции:

• ① Тръбопроводът за кислород под налягане с p ≤ 0.6MPa принадлежи към общия тръбопровод за кислород с ниско налягане и се прилага в много индустрии.
• ② 0.6MPa
• ③ 3.0MPa
• ④ Тръбите за кислород под налягане с p>10MPa се използват главно при пълнене на бутилки и някои химически индустрии. Налягането на кислорода е много високо и материалът на тръбата е строго ограничен.

От практиката е доказано, че е удобно и приложимо да се управляват отделно в четири интервала на налягане.
Местата, където се използва кислород, са разделени на общи места и необщи места.

Необичайните места се отнасят до зоните, където вентилите на разпределителната главна тръба често работят, след като клапаните в зоната, вентилите на главните тръбопроводи, вентилите на разклонителната тръба на една система и входните вентили на работилницата са в диапазона 5 пъти от номиналния диаметър (не по-малко от 1.5 m), предната и задната част на групата на контролния клапан са в диапазона от 5 пъти номиналния диаметър (не по-малко от 1.5 m всеки), вътрешността на цеха за кислородно налягане, зад освобождаващия клапан , пренос на мокър кислород, платформа за пълнене с кислород, колектор и други места на удар, като важни места, опасни места, източници на аварии, съоръжения под високо налягане. Изборът на материал за кислородния тръбопровод трябва да бъде строг, за да се гарантира безопасно производство.
Специфичните изисквания за избор на материали за кислородни тръби, както е показано в таблицата по-горе, трябва да се спазват стриктно.

• ① Намотана заварена тръба от въглеродна стоманена плоча трябва да се използва, когато работното налягане p е по-малко от 0.1MPa и диаметърът на тръбата надвишава този на съществуващите заварени стоманени тръби и продукти от безшевни стоманени тръби.
• ② Заварените стоманени тръби са подходящи за общи места с p ≤ 0.6MPa.
• ③ Безшевната стоманена тръба е приложима за общи места с p ≤ 3.0MPa.
• ④ Заварена тръба от неръждаема стомана и валцувани заварени тръби от неръждаема стомана са приложими за всички места с p ≤ 3.0MPa. За валцована заварена тръба от неръждаема стомана заварката на вътрешната стена трябва да бъде полирана.
• ⑤ Безшевна тръба от неръждаема стомана е приложимо за всички места с p ≤ 3.0MPa и общи места с p>3.0MPa.
• ⑥ Кислородните тръби с p>10MPa се използват основно за пълнене на бутилки. Основната тръба от изхода на кислороден компресор с високо налягане или помпа за течен кислород до платформата за пълнене е често срещано място и могат да се използват тръби от неръждаема стомана и има богат опит в употребата. Тръбите с голям диаметър от медна сплав или никелова сплав са оскъдни, скъпи и рядко използвани. Тръби от медна или никелова сплав трябва да се използват за собствените тръби на масата за пълнене и тръбите на кислородния колектор. Безшевната тръба от неръждаема стомана има устойчивост на ниска температура и висока якост, което е подходящо за тръбопровод за течен кислород.
• ⑦ Екструдирана тръба от мед и медна сплав, изтеглена тръба от мед и медна сплав, тръба от никел и никелова сплав са приложими за всички места с p ≤ 21MPa и тръбопровод за течен кислород поради тяхната отлична устойчивост на пламък и експлозия и устойчивост на ниска температура.

Избор на тръбни фитинги

Изборът на колена, бифуркации и редуктори на кислородните тръбопроводи трябва да отговаря на следните изисквания:

• Набръчканото коляно е строго забранено за тръбопровод за кислород. Когато се използва студено огъване или горещо огъване коляно от въглеродна стомана, радиусът на огъване не трябва да бъде по-малък от 5 пъти външния диаметър на тръбата; Когато се използва безшевно или пресовано заварено коляно от въглеродна стомана, радиусът на огъване не трябва да бъде по-малък от 1.5 пъти външния диаметър на тръбата; Когато се използват безшевни или пресовани колена от неръждаема стомана или медна сплав, радиусът на огъване не трябва да бъде по-малък от външния диаметър на тръбата. За валцована заварена стоманена тръба с работно налягане не по-голямо от 0.1MPa може да се използва заварено коляно с радиус на огъване не по-малък от 1.5 пъти външния диаметър на тръбата. Вътрешната стена на коляното трябва да бъде гладка без остри ръбове, неравности и заварени шевове;
• Редукторът на кислородния тръбопровод трябва да приема безшевни или пресовани заваръчни части. При заваряване дължината на редуциращата част не трябва да бъде по-малка от 3 пъти стойността на разликата на всеки елемент извън тръбата в двата края; Вътрешната стена трябва да бъде гладка без остри ръбове, неравности и заварени ръбове;
• Раздвоената глава на кислородния тръбопровод трябва да бъде безшевна или пресована заварена. Ако не може да бъде получен, той трябва да бъде предварително произведен във фабриката или на място, но трябва да бъде обработен така, че да няма остри ъгли, изпъкнали части и заварени шевове. Не е подходящо за отваряне на отвори и запушване на място.

Избор на аксесоари за тръби

Уплътнения за фланци на тръбопроводите за кислород трябва да бъдат избрани съгласно съответните национални настоящи стандарти; Уплътнението на фланеца на тръбата се избира съгласно следната таблица:
Кислородният тръбопровод трябва да бъде свързан чрез заваряване, но връзката с оборудването и клапаните може да се извърши чрез фланец или резба, а връзката с отвора на телта трябва да бъде направена чрез използване на оловен монооксид, водно стъкло или политетрафлуоретиленов филм като пълнител. Забранено е използването на конопена или памучна тел с оловно червено покритие или други материали, съдържащи мазнини.

Избор на клапан

Кислородният филтър трябва да бъде поставен на входа на кислородния компресор, а кислородният филтър трябва да бъде поставен пред регулиращия вентил. Обвивката трябва да бъде изработена от неръждаема стомана, филтърният екран трябва да бъде направен от сплав на медна основа или чиста мед, а размерът на окото трябва да бъде 160-200 μm.
- клапани на тръбопровода за кислород трябва да има специални кислородни клапани и да отговаря на следните изисквания:

• 1. За клапани с работно налягане, по-голямо от 0.1 MPa, шибърите са строго забранени;
• 2. Кислородни вентили с PN ≥ 0.1 MPa и DN ≥ 150 mm трябва да бъдат избрани с байпас.

Монтаж на кислородни тръби и аксесоари

• 1. При избора на средства за измерване се вземат предвид изискванията за безопасност, защита от пожар и експлозия. Когато се отделя кислород, фойерверките са строго забранени в близост до отдушника. Всички видове кислородни вентилационни тръби трябва да бъдат изведени от помещението.
• 2. Кислородният тръбопровод не трябва да преминава през зоната с висока температура и пламък. Ако трябва да премине, трябва да се вземат допълнителни мерки за изолация в този участък от тръбопровода и температурата на стената на тръбата не трябва да надвишава 70 ℃. Откритият огън и замърсяването с масло са строго забранени при приближаване до кислородни тръби и клапани.
• 3. Кислородният тръбопровод трябва да бъде оборудван с по-малко колена и раздвоени глави, доколкото е възможно. Колената на кислородния тръбопровод с работно налягане, по-високо от 0.1MPa, трябва да бъдат направени от фланци от щампован клапан.
• 4. Кислородният тръбопровод се свързва чрез заваряване, но връзката с оборудването и клапаните може да бъде фланцова или резбована. Оловен оксид, водно стъкло или политетрафлуороетиленов филм трябва да се използва като пълнител при резбовото съединение. Забранено е използването на конопени или памучни конци, намазани с оловно червено или други материали, съдържащи мазнини.
• 5. По време на монтажа на кислородните тръби трябва да се провери чистотата и остатъчната мазнина. Ако не са квалифицирани, трябва да бъдат обезмаслени и почистени и проверени за квалифицирани.

Изисквания при монтажа на кислородния тръбопровод

⑴ По време на монтажа на кислородни тръби трябва да се вземат ефективни мерки за предотвратяване на замърсяване с нефт и за предотвратяване на навлизането или напускането на горивни вещества, ръжда, заваръчна шлака, пясък и други отпадъци в тръбите и трябва да се извършва стриктна проверка. За да се избегне замърсяването на тръбопровода, ръцете, инструментите, работното облекло и др. на работниците по монтажа не трябва да бъдат замърсени с масло.
⑵ По време на свързване на тръбата не е позволено насилствено подравняване на тръбата, нагряване на тръбата, добавяне на отклоняващи подложки или многослойни подложки за елиминиране на дефекти като отклонение на междината, шахматни фуги или неправилно подравняване на крайната повърхност на интерфейса. Когато тръбите са сглобени, несъответствието на вътрешната стена трябва да отговаря на изискванията и трябва да се провери изправеността на монтажа на тръбите. Естествената компенсация трябва да бъде възприета за тръбопровода за кислород, доколкото е възможно, и квадратен компенсатор или компенсатор на формата на вълната може да се използва за ръчна компенсация. Но в предприятията за желязо и стомана компенсаторът на формата на вълната рядко се използва или дори не се използва.
Челната заварка на тръбопровода не трябва да се поставя на опората и закачалката, а разстоянието от заваръчния шев до ръба на опората и закачалката не трябва да бъде по-малко от 100 mm.
(4) Когато тръбата преминава през стената или пода, обвивката се добавя и в обвивката не трябва да има интерфейс.
(5) При монтаж на тръби от неръждаема стомана не трябва да се удрят железни инструменти. Съдържанието на неметални уплътнения за фланци не трябва да надвишава 25 mg/kg.
(6) Контактната повърхност между тръбата от неръждаема стомана и опората от въглеродна стомана трябва да бъде защитена с неметална подложка или лист от неръждаема стомана без Cl -.
(7) PTFE лента трябва да се използва като уплътнителен материал при връзката между тръбата и отвора на винта на клапана и не трябва да се използват маслосъдържащи и запалими материали като оловна конопена тел. Уплътнението е в пряк контакт с кислорода, а уплътнението на кислородния тръбопровод трябва да бъде направено от незапалими материали. Като PTFE, отгрята и омекотена медна ламарина и т.н. Ако уплътнението не е регулирано и е изложено на вътрешната повърхност на тръбата по време на монтажа, има вероятност да възникнат инциденти с горене, когато железен прах влезе в контакт с кислород поради триене. Следователно позицията на уплътнението трябва да се регулира на място по време на монтажа. (8) По време на монтажа на тръбопровода уплътняващата повърхност на фланеца и уплътняващото уплътнение трябва да бъдат проверени, за да се гарантира, че няма драскотини, петна и други дефекти, засягащи ефективността на уплътняването.

Продухване и обезмасляване на кислородопровод след изграждане

След изграждането на кислородния тръбопровод, заваръчна шлака или други предмети могат да останат в тръбопровода поради заваряване и други причини и може да възникне изгаряне и експлозия в процеса на предаване на кислород; Или тръбопроводът за кислород е оцветен с масло по време на изграждането на тръбопровод за кислород. За да се гарантира безопасността, тръбопроводът за кислород трябва да бъде прочистен и обезмаслен след завършване на тръбопровода.

Прочистване на кислородния тръбопровод

След изграждането на кислородния тръбопровод, остатъчната вода, скрап от желязо, други предмети и т.н. в тръбопровода се продухват със сух въздух без масло или азот, докато няма ръжда, прах и други предмети. Скоростта на продухване не трябва да бъде по-малка от 20 m/s. Забранено е продухването на тръбопровода с кислород.

Обезмасляване на кислороден тръбопровод

Всички знаем, че когато тръбите от неръждаема стомана напуснат завода, те трябва да бъдат ецвани и пасивирани. Понякога обаче потребителите искат повторно обезмасляване на тръбите? Що се отнася до тръбопровода, относително разумното обезмасляване трябва да бъде завършено на място, т.е. след като всички тръбопроводи са инсталирани, трябва да се извърши обезмасляване в цялата тръбопроводна система. По принцип производителят няма право да извършва обработка за обезмасляване. И така, какъв е проблемът да се изисква от производителя да обезмасли тръбопровода?
С нарастващото ниво на индустриализация в Китай и енергичното развитие на нефтохимическата промишленост, природния газ, медицинското оборудване, инструментите, авиацията, космическите и други промишлени проекти, изискванията за технологията за тръби от неръждаема стомана също стават все по-високи и по-високи. Например, чистотата на тръбопровода изисква вътре да няма свободна ръжда, големи частици прах, заваръчна шлака, мазнини и други примеси.
Изискването за чистота на кислородния тръбопровод е доста строго. Повечето от тръбопроводите за кислород се използват за транспортиране на кислород с чистота над 99.99%. Налягането е високо и скоростта на потока е бърза. Ако вътрешната чистота на тръбопровода не може да бъде гарантирана, следите от масло и металните йони в тръбопровода могат да се окислят и да се сблъскат с чистия кислород под високо налягане, което води до електрически искри, които могат да доведат до невъобразими сериозни последствия или дори катастрофални аварии .

Следователно, в съответствие с изискванията на процеса, новопостроените тръбопроводи на оборудването трябва да бъдат почистени с метод за химическо почистване, за да се отстранят маслените петна и други примеси по вътрешната стена на тръбата преди пускането на блока. Доставчикът също ще трябва да обезмасли тръбата.

Процес на обезмасляване на тръбопровод за кислород
Етапи на почистване на обезмасляване на кислородния тръбопровод: промиване с вода → обезмасляване с ръчно избърсване → промиване с вода → продухване със сгъстен въздух (или азот).
Промиване с вода
По време на промиването трябва да се използва малко оборудване за почистване с вода под високо налягане и налягането трябва да се контролира на около 0.6Mpa, за да се гарантира, че примесите вътре в тръбопровода се почистват. Целта е да се отстранят пепелта, утайката, отделените метални оксиди и други свободни замърсявания в тръбопровода.
Обезмасляване чрез ръчно избърсване
Инжектирайте сместа за почистване и обезмасляване в съда за почистване, добавете я в пропорция, разбъркайте я равномерно и след това я използвайте отново и отново. По време на процеса на почистване следете за чистотата на почистващия разтвор за обезмасляване. Ако цветът на почистващия разтвор за обезмасляване се замърси, източете съществуващия разтвор за обезмасляване и преконфигурирайте почистващия разтвор за обезмасляване. Целта е да се премахнат всички видове масло, графит, масло против ръжда и други органични вещества в тръбопровода, така че да се гарантира, че вътрешността на тръбопровода е чиста по време на монтажа и отговаря на изискванията за работа на оборудването.
Промиване с вода
След като обезмасляването на тръбата приключи, използвайте голямо количество вода за промиване. Когато водата за промиване, изтичаща от тръбата, е чиста, промиването с вода може да приключи. Целта на промиването с вода след обезмасляване е да се промият обезмаслените остатъци в тръбопровода.
Продухване със сгъстен въздух (или азот).
Използвайте сгъстен въздух без масло (или азот) за продухване и използвайте чиста пластмасова кърпа, за да увиете и запечатате тръбите или частите след изсушаване на вътрешността на тръбите, така че да осигурите чистотата на вътрешността на тръбите и да избегнете вторично замърсяване .

Правила за безопасност при обезмасляване

• 1. Обезмасляването се извършва на открито в слънчеви дни, на открито и в добре проветриво място.
• 2. Всички запалими вещества, експлозиви и други предмети трябва да бъдат премахнати от мястото за обезмасляване, а специалната зона за обезмасляване трябва да бъде разделена и не трябва да влиза неподходящ персонал. Без фойерверки и задайте „Без фойерверки!“ "Отрови!" Указателни знаци.
• 3. Персоналът, участващ в обезмасляването, трябва да разполага с необходимите предпазни мерки и предпазни средства. При концентрация във въздуха над 50 mg/m3 те трябва да използват противогази.
• 4. Обезмаслителят се съхранява отделно в херметичен железен варел и защитен от светлина в добре вентилиран, сух и хладен склад.
• 5. Обезмаслителите не трябва да влизат в контакт със силни киселини или основи.
• 6. Строго е забранено смесването на различни разтворители или използването им извън обхвата на приложение.
• 7. Обезмаслителят трябва да има сертификат за качество на продукта.
• 8. Мерките за обезмасляване се формулират според работната среда, материала на тръбата, диаметъра на тръбата и степента на замърсяване.
• 9. За тръби с очевидни маслени петна или сериозна ръжда, маслените петна и ръждата трябва да бъдат отстранени чрез продухване с пара, декапиране или други методи преди обезмасляване.
• 10. При обезмасляване обезмаслените изделия не трябва да съдържат вода.
• 11. Обезмаслените части след обезмасляване се вентилират естествено и се сушат на атмосфера за 24 часа. Може да се суши и с азот или сух въздух.
• 12. След обезмасляване, обезмаслените части се инспектират от инспектори на пълен работен ден и се подписват от ръководителя, преди да се премине към следващия процес.
• 13. Тръбният отвор на квалифицираната обезмаслена тръба трябва да бъде затворен навреме, за да се гарантира, че няма да бъде замърсен при последващото изграждане на процеса.
• 14. Записът за обезмасляване на тръбната система трябва да бъде внимателно попълнен, когато тръбата се обезмасли.
• 15. Обезмаслителят трябва да бъде предотвратен от пръскане и разливане на земята. Разлятият разтворител незабавно се засмуква с дървени стърготини, пясък и др. и се събира в специален затворен метален контейнер заедно с обезмаслената тъкан.
• 16. Изхвърлянето на остатъци от обезмасляване и замърсители трябва да отговаря на съответните национални стандарти.
• 17. Останалият след обезмасляване разтворител се връща в склада и се съхранява по подходящ начин.

Обикновен разтворител за обезмасляване

1. Тръбопроводът може да бъде обезмаслен с органичен разтворител (дихлороетан, трихлоретилен, въглероден тетрахлорид, индустриален алкохол и др.), концентрирана азотна киселина или алкален разтвор.
2. Органичният разтворител за обезмасляване трябва да се използва според съдържанието на масло в следната таблица.

Съдържание на масло (mg/L)	Използвайте разпоредбите
500	Не използвай
500-100	Грубо обезмасляване
≤ 100	Мрежово обезмасляване

Обичайни методи за обезмасляване на тръбопроводни системи за кислород

1. Метод за извличане на резервоар:
Методът на потапяне в резервоара е метод за обезмасляване, за да се направи контейнер тип резервоар, да се добави разтвор за обезмасляване в резервоара и да се поставят тръби и тръбни фитинги в резервоара за потапяне. Този метод обикновено е приложим за обезмасляване на малки и средни тръби.
2. Метод на инжектиране:
Методът на инжектиране е да запушите единия край на тръбата с дървена тапа или блокираща плоча, да инжектирате разтвора за обезмасляване в тръбата от другия край и след това да запушите другия край, така че тръбата да остане плоска за 10-15 минути, при което тръбата се обръща 3-4 пъти, което е обезмасляващ метод за накисване в тръбата. Този метод е подходящ за обезмасляване на тръби с малък диаметър.
3. Метод на изтриване:
Методът на избърсване е да се използва бял плетен плат, потопен в разтворител за обезмасляване, за да се избърше повърхността на тръбата и след това да се постави на открито за сушене. Този метод е подходящ за обезмасляване на тръби или контейнери с голям диаметър.
4. Метод на барбекю:
Методът на барбекю е метод за обезмасляване, който използва топлинната енергия на огъня за изпичане на обезмаслените части. Поставете обезмаслените части близо до огъня и ги изпечете за 2-3 минути при температура 300 ºC, за да се изпарят и изсъхнат мазни петна. След изпичане се намазват с графитен прах. Този метод е приложим за някои артикули, които не са подходящи за контакт с обезмасляващ агент, като азбестово уплътнение, азбестов уплътнителен пълнител и др.
5. Кръгов метод:
Циркулационният метод е механичен циркулационен метод за обезмасляване, който използва резервоар за разтвор, устойчива на киселина помпа и свързващи тръби последователно за циркулация. Този метод с механична циркулация е подходящ за обезмасляване на инсталираната тръбопроводна система.

Технически мерки

• 1. Като разтвор за обезмасляване трябва да се избере тетрахлорметан или алкален разтвор.
• 2. Методът за обезмасляване трябва да бъде потапяне във вана или избърсване.
• 3. За да се подобри допълнително качеството на обезмасляване, то може да се комбинира с метода на избърсване.

Подробни правила и стъпки за обезмасляване чрез излужване на резервоар

1. Обезмасляване на тръби

• (1) U-образен резервоар за обезмасляване е направен от тръба от въглеродна стомана DN600, т.е. тръбата е нарязана наполовина, двата края са заварени с полукръгли заглушаващи плочи и две опорни седалки. Дължината на канала трябва да бъде с 1 m по-дълга от обезмаслената тръба (около 7 m дължина). Един дренажен вентил DN25 трябва да бъде поставен в единия край на резервоара.
• (2) Поставете две двойки симетрично на 30 ° под лагера с U-образен жлеб Ф 40, така че тръбата за обезмасляване да не докосва дъното при поставяне в резервоара и да може да се върти свободно. Когато степента на изпаряване на разтвора е малка, разтворът не може напълно да прелее тръбата за обезмасляване и може да се върти и накисва.
• (3) Поставете обезмасления тръбопровод за кислород и U-образния жлеб в права посока, поставете комплект направляващи блокове точно над центъра на жлеба на тръбата и окачете 2T верижен блок, за да повдигнете тръбопровода в U-образния жлеб за обезмасляване. След обезмасляване повдигнете тръбопровода от U-образния жлеб до другата страна на жлеба.
• (4) При повдигане на тръбата с верижен блок може да се избере чифт асансьори като точка на повдигане, за да се окачат в двата края на тръбата за лесна работа. Когато тръбата е обезмаслена и се завърти в жлеба, ключът тип F може да се използва за леко завъртане, за да се намали контактът между ръцете и разтворителя.
• (5) След като U-образният резервоар е направен, когато добавяте разтвор за първи път, поставете обезмаслената тръба в резервоара и след това добавете разтвор, за да предотвратите прекомерен разтвор и преливане по време на полагане на тръбата. Добавете разтвора към обезмаслената тръба на около 20-30 mm, не много, и нивото на течността трябва да бъде 100-150 под ръба на разтворителя.
• (6) Скоростта на повдигане на обезмаслената тръба се контролира от верижен блок при влизане и излизане от резервоара, а тръбата се повдига и пуска леко, за да се предотврати преливането на разтвора.
• (7) Времето на потапяне на тръбопровода в резервоара зависи от степента на замърсяване, обикновено 10-15 минути.
• (8) След напълване на резервоара за накисване с луга не се допуска удряне на резервоара или тръбата с метални предмети, чукове и др.
• (9) Обезмаслените тръби се запечатват и след изсушаване на въздух се съхраняват с PVC пластмасов плат.

2. Обезмасляване на тръбни фитинги

• (1) Тръбните фитинги могат да се обърнат 3-4 пъти по време на накисване, като се поставят в U-образни канали.
• (2) За места, които не могат да бъдат напоени, може да се използва бяла копринена кърпа за избърсване, а именно метод на накисване на избърсване, комбиниран с обезмасляване.

3. Обезмасляване на клапана

• (1) Обезмасляването на вентила се извършва след квалифицирано изпитване за херметичност под налягане и изпитване за якост.
• (2) Клапанът се разглобява за обезмасляване. Преди обезмасляване вентилът трябва да се разглоби на части, за да се отстранят ръждата и други замърсявания, и да се потопи в разтвора за 5-10 минути, не много дълго. Болтовете и металните уплътнения могат да бъдат обезмаслени по същия начин.
• (3) Когато има леко маслено петно ​​върху клапана, първо използвайте бяла копринена кърпа, потопена в обезмасляващ агент, за да изтъркате. След това се накисва в резервоара.
• (4) Когато има очевидно маслено петно ​​и мръсотия върху клапана, използвайте други разтворители или методи, за да премахнете първо масленото петно ​​и мръсотията и след това използвайте обезмаслител за обезмасляване.
• (5) Ако уплътнението на клапана е неметално уплътнение, въглеродният тетрахлорид може да се използва само за обезмасляване. Уплътнението се потапя в обезмаслителя за 1.5-2 часа. След изваждането се закача отделно с желязна тел на мястото за циркулация на въздуха за естествено изсъхване, докато изчезне миризмата на обезмаслителя. Времето не трябва да бъде по-малко от 24 часа.
• (6) Вентилът и частите след обезмасляване не трябва да се сглобяват веднага, а трябва да се изсушат с азот или сух сгъстен въздух преди сглобяването, в противен случай те трябва да ръждясват.
• (7) Не се използва маслосъдържаща среда за изпитване под налягане и продухване на обезмаслени кранове и тръбопроводи.

Стандарт за проверка на обезмасляване за тръбопровод за кислород

(1) Всички обезмаслени тръби и аксесоари се проверяват визуално и по тях не трябва да има полепнали чужди предмети или остатъци.
(2) Метод на проверка

• 1) Проверете вътрешната стена на тръбата с ултравиолетова светлина с дължина на вълната 320-380nm и не трябва да има флуоресценция на масло.
• 2) Избършете вътрешната стена на тръбата с чиста и суха бяла филтърна хартия и не трябва да има маслени петна по хартията.
• 3) Или използвайте разтворител за обезмасляване, за да проверите дали съдържанието на грес не надвишава изискванията на възлагащата страна.
• 4) Други подходящи технически показатели, предложени от възложителя.

(3) Обезмаслените части, които не са преминали проверката, трябва да бъдат обезмаслени отново с горепосочения метод за обезмасляване.
(4) Всички обезмаслени части трябва да бъдат проверени и квалифицирани от съответния персонал, преди да се премине към следващия процес. Тези без сертификат се считат за неквалифицирано обезмасляване и трябва да бъдат обезмаслени отново.
Процесът на химическо почистване и обезмасляване на кислородния тръбопровод стандартизира строителния процес на почистване и обезмасляване на кислородния тръбопровод, значително подобрява вътрешната чистота на кислородния тръбопровод и е надеждна гаранция за безопасна и ефективна работа на кислородния тръбопровод, което заслужава внимание и промоция от производители на стоманени тръби.

Мерки за безопасност и опазване на околната среда

Най-често използваният разтворител за обезмасляване на тръби и оборудване е въглероден тетрахлорид, известен също като тетрахлорометан. Представлява безцветна, прозрачна, маслена течност с аромат на етер и леко сладък и приятен вкус, подобен на хлороформ. Не е лесно да се изгори и изпари. Тетрахлоридът е токсичен за човешкото тяло, има лек анестетичен ефект и се абсорбира най-лесно от кожата. В случай на често излагане на въглероден тетрахлорид с висока концентрация, вдишването може да причини отравяне с въглероден тетрахлорид, главоболие, повръщане и други симптоми. Течността е дразнеща за очите и кожата, причинявайки сериозно увреждане на черния дроб, бъбреците и други основни органи след поглъщане в големи количества. При стайна температура въглеродният тетрахлорид реагира с киселина, за да генерира фосген, който е силно токсичен газ и може да бъде отровен дори в много малки количества. Въглеродният тетрахлорид първоначално е бил често използван пожарогасителен агент, който не е запалим, но може да се използва при висока температура (500 ° C С Горното) може да се разложи на силно токсичен и корозивен газ и пара и комбинацията от въглероден тетрахлорид пара и водна пара също могат да генерират фосген. В допълнение, тетрахлоридът е неефективен поради химическа реакция с алкали. Затова обърнете внимание на следните точки, когато използвате въглероден тетрахлорид:

• 1. Обезмасляването се извършва на открито на добре проветриво място.
• 2. Фойерверките са строго забранени на мястото за обезмасляване и нагряването на въглероден тетрахлорид е строго забранено по време на употреба. Температурата на използване се контролира на 40 ° С Да се ​​пази от източник на топлина и източник на запалване.
• 3. Въглероден тетрахлорид в контакт с пламък или горещи леки метали (като калий, магнезий, натрий, алуминий и др.) и други химикали (като калциев карбид, етилен, въглероден дисулфид и др.) може да причини силно разлагане и дори експлозия . Ето защо, по време на съхранение и използване на тетрахлорид, фойерверките и контактът с горните вещества са строго забранени.
• 4. Разтворителят трябва да се съхранява в запечатан контейнер и да не влиза в контакт с алкали, за да се предотврати влошаване и повреда.
• 5. Работниците трябва да засилят личната си защита при обезмасляване и да носят работно облекло, маски, предпазни очила и гумени ръкавици с дълъг ръкав.
• 6. Когато преливате разтворител от един контейнер в друг, носете защитно оборудване като противогаз, преди да работите на открито.
• 7. След обезмасляване и антикорозионна обработка, обезмаслените части, които трябва да бъдат антикорозионни, трябва да бъдат защитени с парофазна антикорозионна хартия, парнофазова антикорозионна пластмасова запечатка и други мерки.
• 8. По време на изграждането на обезмасляване, персоналът, извършващ обезмасляване, трябва внимателно да приложи предаването на процеса, предаването на смените и оригиналната система за запис.
• 9. Укрепете управлението и сигурността на мястото за обезмасляване, за да избегнете инциденти.
• 10. На площадката за обезмасляване се осигуряват два броя пожарогасители със сух прах.
• 11. На строителната площадка трябва да има душове и уреди за измиване на очите.
• 12. Случайно вдишаният се пренася на място с чист въздух, а очите и кожата на контактуващия се измиват с вода.
• 13. Спешно лечение: незабавно напуснете мястото, следвайте общото рутинно лечение за първа помощ и дайте кислород на ранен етап. Отровеният трябва да легне в леглото и да си почине, да наблюдава внимателно и да обърне внимание на ранните признаци на увреждане на черния дроб и бъбреците.
• 14. Разтворителите не трябва да влизат в контакт със силни киселини и не трябва да се изхвърлят на случаен принцип след процеса на почистване, за да се избегне замърсяване.
• 15. Въз основа на принципа, че всеки, който използва въглеродния тетрахлорид, носи отговорност, оставащият въглероден тетрахлорид трябва да бъде възстановен навреме.

Анализ на риска и превантивни мерки за запалване и експлозия на кислородни тръбопроводи и клапани

През последните години, с увеличаването на потреблението на кислород, кислородните тръбопроводи се използват от големи потребители на кислород. Поради дългия тръбопровод и широкото разпределение, съчетано с бързото отваряне или бързо затваряне на клапаните, кислородният тръбопровод и клапаните често са обект на инциденти с изгаряне и експлозия. Ето защо е от съществено значение да се анализират изчерпателно скритите опасности и опасности от кислородния тръбопровод и студените врати и да се вземат съответните мерки.

Анализ на причините за изгаряне и експлозия на няколко често срещани кислородни тръбопроводи и клапани

1. Ръжда, прах и заваръчна шлака в тръбопровода се търкат с вътрешната стена на тръбопровода или порта на клапана, за да се получи висока температура и изгаряне
Тази ситуация е свързана с вида на примесите, размера на частиците и скоростта на газа. Железният прах лесно се изгаря с кислород и колкото по-фин е размерът на частиците, толкова по-ниска е точката на запалване; Колкото по-висока е скоростта на газа, толкова по-вероятно е да възникне изгаряне.
Таблица.1 Точка на запалване на железен прах в атмосферен кислород

Размер на зърното (мрежа)	10-20	20-30	30-50	100	200
Пламна точка (℃)	421	408	392	385	315

2. В тръбопровода или вентила има грес, каучук и други вещества с ниска точка на запалване, които се запалват при местна висока температура.
Вижте таблица 2 за точките на запалване на няколко горими вещества в кислород (при нормално налягане).
Таблица.2 Точките на запалване на няколко горими вещества в кислород (при нормално налягане) са както следва

Име на горимото	Смазочно масло	Подложка от стоманена хартия	Rubber	Fluororubber	Трихлороетилен	Тетрафлуоретилен
Пламна точка (℃)	273-305	304	130-170	474	392	507

3. Високата температура, генерирана от адиабатната компресия, кара запалимите вещества да горят
Например, налягането пред вентила е 15MPa, температурата е 20 ℃, а налягането зад клапана е 0.1MPa. Ако блокът на клапана се отвори бързо, температурата на кислорода зад клапана може да достигне 553 ℃ според формулата за адиабатна компресия, която е достигнала или надвишила точката на запалване на някои вещества.
Вижте таблица 3 за връзката между температура и налягане след адиабатно компресиране на въздуха.
Таблица 3 Връзка между температура и налягане след адиабатно компресиране на въздуха

V1 / V2	1	2	3	4	5	10	15	20
Налягане (MPa)	0.1	0.26	0.47	0.95	2.5	4.42	6.6
Температура (℃) 20	112	183	284	462	592	697

4. Намаляването на точката на запалване на горивни вещества в чист кислород под високо налягане е стимулът за изгаряне на клапаните на кислородния тръбопровод
Кислородните тръби и клапани са много опасни при чист кислород под високо налягане. Тестовете доказаха, че енергията на запалване е обратно пропорционална на квадрата на налягането, което представлява голяма заплаха за кислородните тръби и клапани.

Предпазни мерки

1. Проектът трябва да отговаря на съответните разпоредби и стандарти
Проектът трябва да отговаря на изискванията на няколко разпоредби относно мрежата от кислородни тръбопроводи на предприятия за желязо и стомана, издадени от Министерството на металургията през 1981 г., както и на изискванията на разпоредби и стандарти като Техническия кодекс за безопасност на кислорода и свързаните с него газове (GB16912 -1997) и Кодекса за проектиране на кислородна станция (GB50030-91).
1) Дебитът на кислорода в тръбата от въглеродна стомана трябва да съответства на таблица 4.
Таблица.4 Поток на кислород в тръба от въглеродна стомана

Работно налягане (MPa)	≤ 0.1	0.1-0.6	0.6-1.6	1.6-3.0
Скорост (m/s)	20	13	10	8

2) За предотвратяване на пожар, тръба от медна сплав или неръждаема стомана с дължина не по-малка от 5 пъти диаметъра на тръбата и не по-малка от 1.5 m трябва да бъде свързана зад кислородния клапан.
3) Кислородният тръбопровод трябва да бъде оборудван с по-малко колена и разклонени глави, доколкото е възможно. Колената на кислородния тръбопровод с работно налягане, по-високо от 0.1MPa, трябва да бъдат направени от фланци от щампован клапан. Посоката на въздушния поток на бифуркационната глава трябва да образува ъгъл от 45° до 60° с тази на главната тръба.
4) При челно заваряване на вдлъбнат изпъкнал фланец, червена медна заваръчна тел се използва като О-пръстен, което е надеждна уплътнителна форма на устойчивост на пламък за кислороден фланец.
5) Кислородният тръбопровод трябва да бъде оборудван с добро проводимо устройство, съпротивлението на заземяване трябва да бъде по-малко от 10 Ω, а съпротивлението между фланците трябва да бъде по-малко от 0.03 Ω.
6) Краят на главния кислороден тръбопровод в работилницата трябва да бъде снабден с вентилационна тръба, за да се улесни прочистването и подмяната на кислородния тръбопровод. Преди дългият кислороден тръбопровод да влезе в контролния вентил в цеха, трябва да се осигури филтър.

2. Предпазни мерки при инсталиране
1) Всички части в контакт с кислород трябва да бъдат стриктно обезмаслени. След обезмасляване те трябва да бъдат продухани със сух въздух без съдържание на масло или азот.
2) Заваряване с аргонова дъга или електродъгово заваряване.
3. Предпазни мерки при работа
1) Кислородният вентил трябва да се отваря и затваря бавно. Операторът трябва да стои отстрани на вентила и да го отваря наведнъж.
2) Забранено е използването на кислород за продухване на тръбопровода или използване на кислород за тестване на течове и налягане.
3) Операционната тикет система трябва да бъде внедрена, като целта, методът и условията на операцията трябва да бъдат описани и уточнени подробно предварително.
4) Ръчният кислороден вентил с диаметър по-голям от 70 mm може да работи само когато разликата в налягането между предната и задната част на клапана е намалена до по-малко от 0.3 MPa.
4. Предпазни мерки при поддръжка
1) Кислородният тръбопровод трябва редовно да се проверява и поддържа, да се почиства от ръжда и да се боядисва веднъж на всеки 3-5 години.
2) Предпазният клапан и манометърът на тръбопровода трябва да се калибрират редовно веднъж годишно.
3) Подобрете заземяващото устройство.
4) Преди гореща работа, той трябва да бъде заменен и прочистен. Оценява се, когато съдържанието на кислород в продухвания газ е 18% – 23%.
5) Изборът на вентили, фланци, уплътнения, тръби и тръбни фитинги трябва да отговаря на съответните разпоредби на Техническия кодекс за безопасност на кислорода и свързаните с него газове (GB16912-1997).
6) Създайте технически архиви, влакови оператори, персонал за основен ремонт и поддръжка.
5. Мерки за безопасност при проектирането на кислородния тръбопровод
Според характеристиките на металургичната промишленост, при проектирането на кислородни тръбопроводи трябва да се обърне внимание на следните аспекти:
(1) Кислородният тръбопровод трябва да бъде издигнат върху опора от незапалимо тяло, за да се предотврати запалването на опората от изтичане на кислород.
(2) Кислородният тръбопровод трябва да бъде надеждно заземен, като съпротивлението на заземяването трябва да бъде по-малко от 10 Ω. Двете страни на фланеца и резбовия интерфейс на кислородния тръбопровод трябва да бъдат свързани с проводници, а съпротивлението на джъмпера трябва да бъде по-малко от 0.03 Ω.
(3) Температурата на стената на кислородната тръба не трябва да надвишава 70 ℃. Строго е забранено приближаването на открит огън и маслени петна до кислородната тръба и клапана.
(4) Коляното и разклонителната глава на кислородопровода не трябва да са пряко свързани с изхода на вентила.
(5) Тръбопроводът за кислород трябва да бъде под същата рамка като ацетилена и водорода.
(6) Кислородната тръба трябва да е над тръбата за масло и тръбата, която може да изпусне корозивна среда, когато се поддържат заедно.
(7) Строго е забранено полагането на кислородния тръбопровод в една и съща траншея с тръбопровода за мазнини, тръбопровода за корозивна среда и кабела и е строго забранено свързването на изкопа на кислородния тръбопровод с такъв тръбопроводен изкоп.
(8) Кислородният тръбопровод в района на завода трябва да бъде положен надземно. Например, трябва да има достатъчно безопасно разстояние от други тръбопроводи, сгради, електрически проводници, пътища и железопътни линии;
(9) Максималният дебит на кислорода в кислородопровода се ограничава. Според характеристиките на металургичната промишленост, определянето на диаметъра на кислородния тръбопровод трябва да отговаря на изискванията за максимално допустим дебит при пиково натоварване и да остави място за осигуряване на безопасност.
(10) Тръбните фитинги на кислородните тръби се подбират внимателно. Колена, бифуркации и редуктори на кислородните тръбопроводи са места, които лесно могат да причинят удар на потока кислороден газ и силно триене. Ако има железен прах от заваръчна шлака, това ще причини сериозни инциденти като изгаряне или експлозия. Поради това е строго забранено използването на набръчкано коляно за тръбопровод за кислород.
(11) Специален кислороден клапан трябва да бъде избран за кислородния тръбопровод и клапанът трябва да бъде обезмаслен стриктно. Уплътнението трябва да бъде направено от огнеустойчиви или забавящи горенето материали.
(12) Огнезащитните медни тръби трябва да бъдат добавени на подходящи места към кислородните тръби.
С една дума, диаметърът на тръбата за кислород трябва да бъде изчислен и определен в съответствие с изискванията за поток и налягане по време на проектирането на тръбата за кислород и трябва да бъде избран подходящият материал за тръбата; При подреждането на тръбопровода трябва да се спазва принципът на прост процес, разумен процес и лесно продухване, а острите завои трябва да бъдат сведени до минимум. Разумният радиус на огъване трябва да бъде избран, за да се опрости тръбопроводната система и да се осигури гладка вентилация.

Анализ на механизма на експлозия на кислородния тръбопровод

Кислородът има активни химични характеристики. Освен че не реагира със злато, сребро и няколко инертни газове, той може да реагира с повечето вещества, включително метали, чрез окисляване. Колкото по-големи са концентрацията и налягането на кислорода, толкова по-силна е реакцията и се отделя голямо количество топлина. По време на транспортирането на сгъстен кислород с определено налягане, протичащият кислород е много лесно да се сблъска с грес, железни стърготини или органични вещества в тръбопровода, което води до триене. Прекомерното статично натоварване ще доведе до изгаряне и експлозия. Следователно слабият контрол на скоростта на потока при проектирането на кислородния тръбопровод, неправилният избор на материали за тръбопровода, нестандартната чистота на тръбопровода по време на строителството, неправилната експлоатация и т.н. са основните фактори, причиняващи експлозия на кислородния тръбопровод.

Анализ на аварии по безопасността в кислородопровод

Кислородопроводът е дълъг и разпръснат, а факторите, довели до аварията, са комплексни. Анализът на типичните аварии е ключът към предприемането на ефективни мерки за предотвратяване на злокачествени аварии.
1. Адиабатна компресия
Налягането в двата края на клапана на кислородния тръбопровод е много високо. Когато клапанът внезапно се отвори рязко, газът в края на ниското налягане бързо се компресира, за да произведе висока температура на местно ниво, което ще доведе до феномена на „адиабатно компресиране“ при липса на обмен на кислород с външния свят; При отваряне на вентила, триенето, генерирано от сърцевината на клапана, седлото на клапана и неговите въртящи се части, е много лесно да се запали и експлодира в среда с чист кислород и високо налягане. Инцидентът с експлозия на тръбопровод се случи в стоманодобивна компания в Zhangjiagang през 2008 г., което беше резултат от бързо отваряне на клапана, когато разликата в налягането между предната и задната част на сферичния кислороден кран на тръбопровода беше до 1.9 MPa в сериозно нарушение на безопасността на работа регламенти; При огледа на мястото на аварията е установено, че в тръбопровода са останали примеси като строителна заваръчна шлака и заваръчна глава, което е и основната причина за тази злокачествена авария.
2. Неправилно третиране с грес
Самото масло е запалимо и по-запалимо в чиста кислородна среда. Кислородните тръби, тръбните фитинги, клапаните и другите аксесоари неизбежно са замърсени с грес, лубриканти, разтворители и други химически греси по време на тяхното производство, монтаж и конструкция. Ако с тях не се работи правилно, те ще изгорят бързо в кислородна среда с висока чистота и високо налягане. През 2002 г. и 2004 г. последователно се случи експлозия на кислородна тръба в Душанзи, която беше причинена от нарушаване на оперативните процедури за обезмасляване на кислородни тръби.
3. Пожар, причинен от триене
Точката на запалване на метала в чист кислород ще бъде значително намалена. Всяко заваряване, оксидна кожа, ръжда и т.н., останали в тръбопровода за пренос на кислород без пробиване и прочистване след монтажа, ще се протрият и сблъскат със стената на тръбата, което може да се превърне в скрита опасност от експлозия на кислородна тръба. Кислородният завод Angang веднъж имаше голяма авария с горене, причинена от жестокия сблъсък и триене между частиците от железни стружки в жлеба и стената на кислородната тръба поради отварянето на клапаните.
В допълнение, неправилният избор на тръбни материали, клапани и тръбни фитинги по време на проектиране, нестандартна конструкция и монтаж, ненавременна подмяна или редовно почистване на кислородни филтри и електростатични искри също са основните причини за честите експлозии на кислородните тръбопроводи.

Технология за контрол на безопасността на кислородния тръбопровод

Контролът на безопасността на кислородния тръбопровод трябва да започне от контрол на дизайна, управление на строителството, инспекция на материалите, безопасна работа, използване и поддръжка и др.

1. Ключови точки на контрола на дизайна

Оформление на кислородната тръба

• 1) Кислородната тръба трябва да бъде положена отгоре, а опората на кислородната тръба трябва да бъде направена от незапалими материали; Посоката не трябва да минава през жилищни помещения, зони с висока температура и места, където може да има открит огън. При необходимост от пресичане трябва да се вземат ефективни топлоизолационни мерки;
• 2) Минималното разстояние между надземната кислородна тръба и други тръбопроводи или сгради трябва да бъде стриктно изчислено и зададено съгласно GB16912. Особено когато кислородната тръба е издигната заедно с други химически газове като ацетиленови или водородни тръби, кислородната тръба трябва да бъде поставена под или от двете страни на ацетиленовите или водородните тръби; Когато се издига заедно с тръбопроводи, транспортиращи корозивни среди или нефтопроводи, кислородните тръби се разполагат отгоре или от двете страни, за да се предотврати изтичане;
• 3) Когато кислородната тръба не може да бъде положена отгоре и трябва да бъде заровена, разстоянието между върха на тръбата и земята трябва да бъде повече от 0.7 m и трябва да се вземат съответните защитни мерки за заровената земя съгласно GB16912; Заровената кислородна тръба не трябва да бъде оборудвана с клапани и други тръбни фитинги. В допълнение към неполагането на вкопаната кислородна тръба в същия изкоп с топлопровода и тръбопровода, транспортиращ запалими и експлозивни материали, вкопаната кислородна тръба трябва също така да поддържа минимално разстояние от други тръбопроводи или сгради и не трябва да се полага в същия изкоп с кабела.

Избор на тръба
Валцована стоманена тръба, заварена стоманена тръба, безшевна стоманена тръба, заварена стоманена тръба от неръждаема стомана, екструдирана тръба от мед и медна сплав и изтеглена тръба от мед и медна сплав трябва да бъдат избрани според налягането на употреба и работната ситуация. Когато работното налягане е по-малко от 0.1 MPa, трябва да се избере валцована тръба от въглеродна стомана; Когато работното налягане е по-голямо от 3 MPa, трябва да се използват тръби от медна сплав.
Избор на фитинги за тръби
Броят на колената, редукторите, тройниците и другите тръбни фитинги за конструкцията на кислородната тръба не трябва да бъде твърде малък; Избрани са тръбното коляно с щамповане и тетрафлуоретиленово медно уплътнение с добра безопасност; За пренос на кислород се използват специални предпазни клапани и кислородни филтри.

2. Основни моменти от контрола на строителната инспекция

Стандартна основа
Конструкцията и приемането на кислородния тръбопровод трябва да отговаря на GB50235, GB50236, SJT31450 и други стандарти и спецификации; Създайте и подобрете вътрешните правила и разпоредби за управление на безопасността на кислородния тръбопровод.
обезмасляват
Кислородните тръби, клапаните и различните тръбни фитинги трябва да бъдат обезмаслени преди монтажа и след това продухани със сух въздух или инертен газ; Тръбопроводът трябва да се почиства чрез химическо почистване като алкално почистване и обезмасляване, киселинно почистване и отстраняване на ръжда.
Заваряване
Преди заваряване вътрешната стена на тръбата трябва да бъде проверена, за да се гарантира, че няма мазнини, железни отпадъци и други чужди тела; Заваряването с аргонова дъга се използва, за да се гарантира, че няма заваръчни шевове и други дефекти и да се предотврати навлизането на заваръчна шлака по време на заваряване; Тръбата се нарязва и скосява механично, а газовото заваряване и рязане са забранени.
тест
След завършване на конструкцията на кислородната тръба трябва да се извърши тест за якост и тест за херметичност в съответствие със стандартите и спецификациите, за да се гарантира, че няма изтичане и деформация; Редовно проверявайте инструментите на кислородния тръбопровод и защитните устройства за безопасност и се уверете, че са в рамките на валидния период на калибриране.
Експлоатация и поддръжка
Осигуряване на техническо обучение за оператори, преминаване на изпита и заемане на поста със сертификати; Вентилът трябва да се отваря бавно и на място наведнъж. Забранено е бързото отваряне на клапана; Забранено е използването на кислород за проверка на течове и почистване на тръби; Кислородните тръби, вентилите и тръбопроводните фитинги трябва да бъдат редовно калибрирани, боядисани и поддържани; Кислородният филтър трябва да се почиства редовно, за да се отстранят ръждата и чуждите тела, за да се избегнат инциденти с изгаряне и експлозия.
Заключение

Какви са решенията за кислородни тръбопроводи?

Ние предоставяме цялостно решение за всички ваши нужди от кислородни тръбопроводи, от концептуалния дизайн до завършената инсталация. Нашият персонал има опит в доставката и инсталирането на кислородни тръбопроводи, така че можете да сте сигурни, че вашата система за подаване на газ под високо налягане ще бъде проектирана и инсталирана според възможно най-високите стандарти.

Правилно проектираната кислородна тръбопроводна система е жизненоважна за успешната и безопасна работа на всяка кислородна дихателна система.

Решения за кислородни тръбопроводи са жизненоважна част от всяка газова система с високо налягане. Кислородните тръбопроводни системи трябва да бъдат проектирани, произведени и сертифицирани по най-високите стандарти, за да осигурят безопасна работа. Правилно проектирана система за захранване с кислороден тръбопровод може да се използва безопасно и ефикасно както в промишлени приложения, така и в медицинска среда.

Този раздел ще ви запознае с някои от ключовите фактори, които трябва да се имат предвид при проектирането на тръбопроводна система за кислород за използване в конкретно приложение; те включват:

• Типът газ, който се доставя – дали е медицински кислород или друг тип, като азотен оксид или азот;

• Необходимият дебит, с който газът трябва да бъде доставен (като се вземат предвид промените в търсенето);

• Максималното работно налягане, което може да възникне по време на нормална работа, поддръжка или аварийни ситуации;

• Максималната работна температура на вашия продукт (обикновено въз основа на точката му на кипене);

Ние предоставяме цялостно решение за всички ваши нужди от кислородни тръбопроводи, от идеен проект до завършен монтаж.

Ние използваме нашите собствени възможности за проектиране и обслужващ персонал на място, за да доставим, инсталираме и пуснем в експлоатация тръбопроводната система до ключ. Това включва доставка на тръбопроводи, фитинги и оборудване, както и всички свързани аксесоари като манометри или кабели за топлинно проследяване. Като част от този процес ние също ще осигурим обучение за персонала на обекта, така че той да бъде напълно обучен как да работи със системата, след като започне да работи.

Ние предлагаме цялостни решения за газопроводи с високо налягане, които включват доставка, монтаж, пускане в експлоатация и поддръжка. Ние използваме нашите вътрешни възможности за проектиране и обслужващ персонал на място, за да изпълним тези услуги.

Ние сме водещ доставчик на решения за кислородни тръбопроводи в световен мащаб. Имаме експертния опит да предоставим всякакво ниво на обслужване от първоначалното планиране през проектирането, управлението на проекта и внедряването до поддържането на системата на постоянна основа.

Ние предоставяме цялостно решение за всички ваши нужди от кислородни тръбопроводи. От първоначалните проучвания на обекта и концептуалния дизайн до завършената инсталация, ние имаме всичко, от което се нуждаете. Ние сме горди да предложим на нашите клиенти услуга, която ще им спести както време, така и пари, като гарантира качеството на техните продукти по цялата им верига на доставки.

Ние обслужваме индустрията на кислородните тръбопроводи вече от десетилетия и сме изградили широка мрежа от опитни професионалисти, които могат да ви помогнат с всяко предизвикателство, което може да възникне. Нашият огромен опит ни дава уникално разбиране на всеки етап от строителството, от първоначалните проучвания на обекта през детайлната работа по проектиране и накрая монтажни дейности на място като услуги за заваряване или рязане на тръби.

Кислородните тръбопроводни системи трябва да бъдат проектирани и инсталирани от квалифицирани професионалисти

Има много неща, които трябва да се имат предвид при проектирането, инсталирането и поддръжката на тръбопроводна система за кислород. Добрият дизайн взема предвид фактори като:

• Материали, необходими за правилна работа

• Капацитетът на системата да отговаря на нуждите на пациентите

• Функции за безопасност, за да се гарантира правилното съхранение на материали и оборудване

Добрата инсталация изисква квалифициран екип, който знае как да инсталира правилно тръбопроводните системи, за да отговарят на стандартите. Той също така изисква персонал по поддръжката, който може редовно да проверява функциите за безопасност, като гарантира, че работят правилно. Освен това трябва да се въведат програми за обучение, така че служителите да знаят как техните роли се вписват в цялостната функция на тръбопроводната кислородна система на компанията. И накрая, цялото оборудване, използвано за съхранение или транспортиране на газове, трябва редовно да се проверява от обучени специалисти, така че да остане безопасно за използване от пациенти или работници във вашето заведение.

Заключение

Предоставяме решения за кислородни тръбопроводи на клиенти на места, вариращи от Китай до Абу Даби. Ние сме в състояние да проектираме и инсталираме тези системи, като използваме нашите вътрешни възможности за проектиране и обслужващ персонал на място. Предлагаме цялостни решения за газопроводи с високо налягане, които включват доставка, монтаж, пускане в експлоатация и поддръжка.

Източник: Китай Доставчик на решения за кислородни тръбопроводи – Yaang Pipe Industry (www.epowermetals.com)

(Яанг Pipe Industry е водещ производител и доставчик на продукти от никелова сплав и неръждаема стомана, включително фланци от супер дуплекс от неръждаема стомана, фланци от неръждаема стомана, фитинги за тръби от неръждаема стомана, тръби от неръждаема стомана. Продуктите на Yaang се използват широко в корабостроенето, ядрената енергия, морското инженерство, петролната, химическата, минната промишленост, пречистването на отпадъчни води, природния газ и съдовете под налягане и други индустрии.)

Ако искате да получите повече информация за статията или искате да споделите мнението си с нас, свържете се с нас на [имейл защитен]