কাস্টমাইজড ধাতু অংশ সমাধান

ধাতু শক্তি একটি zhejiang-ভিত্তিক, পূর্ণ-পরিষেবা প্রস্তুতকারক এবং এর ফ্যাব্রিকেটর কাস্টম ধাতু উপাদান মূল সরঞ্জাম উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য.
epowermetals.com এ আমাদের ফোকাস একটি ধাতব তৈরি কোম্পানির চেয়ে বেশি হওয়া; আমরা আমাদের গ্রাহকদের সাথে অংশীদার হিসাবে ভাবতে চাই, যা আমাদের গ্রাহকদের জন্য প্রতিযোগিতামূলক এবং কৌশলগত বাজার সুবিধা অর্জন করে এমন উদ্ভাবনী, সাশ্রয়ী, পণ্য সরবরাহ করার জন্য অভিযুক্ত।

আমাদের অনন্য ক্ষমতা আমাদের সেই লক্ষ্য অর্জন করতে দেয়। আমরা অত্যাধুনিক প্রযুক্তি এবং ভারী-শুল্ক সরঞ্জাম ব্যবহার করি যা প্রতিযোগীদের সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে।

এপাওয়ার মেটালস তাদের জন্য প্রেস ব্রেকিং পরিষেবা অফার করে যাদের এই মেটাল-ফেব্রিকেটিং পরিষেবাগুলির প্রয়োজন৷ আমরা আমাদের OEM গ্রাহকদের তাদের কাস্টম বানোয়াট ধাতব অংশের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রেস ব্রেকযুক্ত মেটাল ফর্ম তৈরি করতে সহায়তা করার জন্য বিভিন্ন ধরণের প্রেস ব্রেক পরিচালনা করি।

ধাতব বিকৃতি	ধাতু হ্রাস	ওয়েল্ডিং এবং সেকেন্ডারি সার্ভিসেস
আমাদের ধাতব বিকৃতি পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছে মেটাল স্ট্যাম্পিং, রোল গঠন, প্রেস ব্রেকিং এবং এমবসিং।	আমাদের ধাতব হ্রাস পরিষেবাগুলির মধ্যে খোঁচা, খাঁজ কাটা, শিয়ারিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।	আমাদের ধাতু গঠনের সেকেন্ডারি পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাই, ব্রেজিং, সমাবেশ, দৈর্ঘ্য কাটা, টুল ডেভেলপমেন্ট এবং আরও অনেক কিছু!

কাস্টমাইজড ধাতু অংশ সমাধান

বিদ্যুৎ ধাতুর গ্রাহকরা তাদের চাহিদা মেটাতে বিস্তৃত ধাতু তৈরি এবং ঢালাই পরিষেবার দাবি করে। তাদের কাস্টম ধাতু গঠনের চাহিদা মেটাতে, আমরা নিম্নলিখিত ধাতু তৈরির পরিষেবাগুলি অফার করি:

ধাতু মুদ্রাঙ্কন রোল গঠন এমবসিং ব্রেক চাপুন punching খাঁজ

ধাতু ফাঁকা গা থেকে লোম ছাঁটা দৈর্ঘ্য কাটা সমাবেশ ঢালাই brazing

ধাতু শক্তি ম্যানেজমেন্ট আমাদের গ্রাহকদের জন্য দুটি প্রধান উদ্দেশ্য অর্জনে নিজেকে গর্বিত করে:

1. আমরা নতুন পণ্য বা বিদ্যমান পণ্যগুলির বিকল্পগুলির নকশা এবং উত্পাদনে সহায়তা করে খরচ সাশ্রয় করি৷

2. তাদের প্রতিযোগীদের দ্বারা উত্পাদিত পণ্য বা উপাদানগুলির সাথে তুলনা করার সময় আমরা কংক্রিট সুবিধা প্রদান করি।

আপনার যদি এপাওয়ার মেটাল কাস্টম মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং এবং কাস্টম ওয়েল্ডিং পরিষেবাগুলির জন্য অবিলম্বে প্রয়োজন না থাকে, তাহলে ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য এই পৃষ্ঠাটি বুকমার্ক করুন৷

ধাতু গঠন সেবা

আমরা অরিজিনাল ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারারদের (OEMs) যারা প্রতিযোগিতামূলক অগ্রগতি পেতে চায় তাদের সাশ্রয়ী এবং উদ্ভাবনী ধাতু তৈরির সমাধান প্রদানে বিশেষজ্ঞ।
আমরা চীনে সবচেয়ে বড় কন্ট্রাক্ট রোল তৈরি এবং মেটাল স্ট্যাম্পিং ক্ষমতা অফার করি। গুণমান, প্রতিযোগীতামূলক মূল্য, উদ্ভাবনী ইনভেনটরি প্রোগ্রাম, কাস্টম পরিষেবা এবং সময়মত ডেলিভারির প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতি আপনার কাস্টম মেটাল তৈরির প্রয়োজনের জন্য আমাদেরকে একটি "ওয়ান স্টপ সোর্স" করে তোলে।
আমরা OEM-এর জন্য চুক্তির ভিত্তিতে কাস্টম, ডিজাইন এবং বিল্ড, মেটাল স্ট্যাম্পিং, রোল ফর্মিং এবং অন্যান্য মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং পরিষেবা প্রদান করি। আমরা পরিষেবা দিই এমন কিছু শিল্পের মধ্যে রয়েছে:

• মহাকাশ
• কৃষি সরঞ্জাম
• যন্ত্রপাতি/সাদা পণ্য
• বাণিজ্যিক নির্মাণ
• নির্মাণ যন্ত্রপাতি
• মেডিকেল সরঞ্জাম উত্পাদন
• সামরিক
• রেল গাড়ী এবং রেল গাড়ী উপাদান উত্পাদন
• বিশেষ পশু ট্রেলার উত্পাদন
• ট্রাক ট্রেলার উত্পাদন

সেকেন্ডারি ফেব্রিকেটিং পরিষেবা
ইপাওয়ার মেটালস বিস্তৃত বিশেষায়িত ধাতব স্ট্যাম্পিং, রোল ফর্মিং এবং অন্যান্য ধাতু তৈরি এবং তৈরি পরিষেবাগুলি অফার করে যাতে OEM-দের যখন ধাতব উপাদানগুলি কাস্টম স্ট্যাম্পড, রোল তৈরি, পাঞ্চড, এমবসড বা প্রেস ব্রেকডের প্রয়োজন হয় তখন তাদের সঠিক পছন্দ করতে সহায়তা করে৷ আমাদের কিছু সেকেন্ডারি ফ্যাব্রিকেটিং পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• কন্টেইনার লোড হচ্ছে
• কার্ভিং
• কাস্টম ধারক উন্নয়ন
• ড্রপ গ্রেপ্তার
• রপ্তানি এবং কাস্টম প্যাকেজিং অন্যান্য ধরনের
• হোল পাঞ্চিং: ইন-লাইন এবং একা একা
• সমতলকরণ
• ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত সুপারিশ
• টোল প্রক্রিয়াকরণ
• গুদামজাত করা

ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবা
আমরা আমাদের গ্রাহকদের বিশেষ নন-মেশিনিং পরিষেবাগুলিও অফার করি যেমন:

• সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ
• নকশা সহায়তা
• প্রকৌশল
• উপাদান সুপারিশ
• টুল ডেভেলপমেন্ট

এপাওয়ার মেটালগুলি বিভিন্ন ধরণের টুলিং বিকল্পগুলি অফার করে, যার মধ্যে রয়েছে:

• প্রোটোটাইপিং
• টুল ডেভেলপমেন্ট
• টুল মেরামত
• সরঞ্জাম স্টোরেজ

ইনভেন্টরি প্রোগ্রাম
Epower Metals গ্রাহকরা তাদের ইনভেন্টরি ডলারের প্রতিশ্রুতি কমাতে ডিজাইন করা বেশ কয়েকটি ইনভেন্টরি প্রোগ্রামের সুবিধা নিতে পারে যার মধ্যে রয়েছে:

• স্টক প্রোগ্রাম থেকে জাহাজ
• দ্রুত জাহাজ প্রোগ্রাম
• হোল্ড এবং শিপ

আমরা আমাদের তালিকায় সবচেয়ে হালকা থেকে ভারী গেজ ধাতু, প্রাথমিকভাবে ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম বহন করি।
উপকরণ গুদাম
Epower Metals আমাদের গ্রাহকদের তাদের অনুরোধ, উদ্ধৃতি এবং আদেশের দ্রুত প্রতিক্রিয়া প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। এটি করার জন্য, আমরা আমাদের সুবিধার মূলধন উন্নতির জন্য অনেকগুলি প্রোগ্রাম এবং প্রতিশ্রুতি শুরু করেছি যার মধ্যে রয়েছে: বিভিন্ন ধরনের এবং গেজ কয়েক ডজন ধাতু উপকরণ, ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য হিসাবে প্রত্যয়িত, বিশেষ উপকরণের জন্য বিচ্ছিন্ন এবং সুরক্ষিত স্টোরেজ এলাকা, 100,000 বর্গফুট অন্দর, সুরক্ষিত, ওভারহেড ক্রেন দ্বারা পরিসেবা করা গুদাম ক্ষমতা হ্যান্ডলিং দক্ষতা বাড়ায়, এবং নিরাপদ উপাদান স্থানান্তরের জন্য 65-ফুট লম্বা ইনডোর সম্পূর্ণরূপে বিষণ্ন ডক।

মেটাল স্ট্যাম্পিং পরিষেবা

মেটাল স্ট্যাম্পিং হল ধাতুর উপরিভাগে চাপ ব্যবহার করে ধাতু তৈরি করা, সাধারণত স্ট্রিপ বা চাদর.
নীচে আমাদের ধাতব স্ট্যাম্পিং পরিষেবাগুলি সম্পর্কে বিশদ দেখতে:
ধাতব স্ট্যাম্পিং ওভারভিউ
Epower Metals অরিজিনাল ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারারদের (OEMs) জন্য উল্লেখযোগ্য ধাতু স্ট্যাম্পিং পরিষেবা অফার করে। আমাদের লক্ষ্য হল মেটাল স্ট্যাম্পিং এবং মেটাল ফ্যাব্রিকেশন সমস্যার সমাধান দেওয়া যা আমাদের গ্রাহকদের নির্দিষ্ট প্রতিযোগিতামূলক এবং আর্থিক সুবিধা প্রদান করে।
Epower Metals গ্রাহকদের তাদের টুলিং আউটসোর্স করার কোন প্রয়োজন নেই, যন্ত্র, এবং একাধিক বিক্রেতাদের ফাংশন সমাপ্তি. আমরা টার্নকি মেটাল স্ট্যাম্পিং এবং মেটাল ফেব্রিকেটিং পরিষেবা সরবরাহ করি যে টুলিং ইতিমধ্যেই বিদ্যমান আছে বা আমাদের টুলিং তৈরি করতে হবে।
আপনার প্রকল্পের জন্য অস্থায়ী বা স্থায়ী ডাইস, ফিক্সচার বা জিগস প্রয়োজন হোক না কেন আমরা আপনার স্ট্যাম্পিং টুলিংয়ের চাহিদা পূরণ করব, আমরা একটি অর্ডারের জন্য সেগুলি তৈরি করব, তারপর ভবিষ্যতে স্ট্যাম্পিং উত্পাদন চালানোর জন্য টুলিং সংরক্ষণ এবং বজায় রাখব। Epower Metals আমাদের গ্রাহকদের টুলিং স্টোরেজের জন্য চার্জ করে না!
আমরা আমাদের মেটাল স্ট্যাম্পিং গ্রাহকদের ব্যবহারিক, খরচ-সঞ্চয়, এবং নতুন এবং বিদ্যমান উভয় অংশে উৎপাদনের দৃষ্টিকোণ থেকে বাজারের প্রতিযোগিতামূলক সুপারিশ প্রদান করার জন্য নিজেদেরকে গর্বিত করি। আমরা আমাদের মেটাল স্ট্যাম্পিং গ্রাহকদের জন্য উদ্ভাবনী সমাধান প্রদানকারী এবং সমস্যা সমাধানকারী হওয়ার জন্য নিজেদেরকে গর্বিত করি।
স্ট্যাম্পিং টনেজ এবং গেজ
আমরা 150 থেকে 300 টন পর্যন্ত ধাতব স্ট্যাম্পিং প্রেস অফার করি এবং আমরা 1/4" এর গেজ পর্যন্ত ইস্পাত এবং অন্যান্য ধাতু স্ট্যাম্প করতে পারি!
সহ্য
আমরা Epower Metals এ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সহনশীলতা ধরে রাখতে পারি। আমরা +/-0.005″ এর কাছাকাছি স্ট্যাম্পিং সহনশীলতা ধরে রাখতে পারি।
বেড সাইজ/পার্ট সাইজ
বর্তমানে, আমরা 36″ x 48″ এর একটি অংশ বা বেডের আকারের প্রয়োজন এমন যেকোনো উপাদান স্ট্যাম্প করতে পারি।
স্ট্যাম্পিং প্রেসের গতি
আমাদের স্ট্যাম্পিং প্রেসের গতি প্রতি মিনিটে 35 থেকে 70 স্ট্রোকের মধ্যে পরিবর্তিত হয়।
কয়েল আকার
এপাওয়ার মেটালের স্ট্যাম্পিং প্রেস 20,000 পাউন্ড পর্যন্ত কয়েল পরিচালনা করতে পারে।
টুলিং অপশন
এপাওয়ার মেটালস টার্নকি অপারেশন প্রদান করে। আমরা একটি গ্রাহকের বিদ্যমান টুলিং নেব এবং উত্পাদন চালাব অথবা আমরা প্রয়োজনীয় টুলিং তৈরির জন্য গ্রাউন্ড আপ থেকে একটি প্রকল্প গ্রহণ করব। আমরা টুলিংয়ের জন্য অর্থ প্রদান করব, যেহেতু আমরা আমাদের গ্রাহকদের মধ্যে বিনিয়োগ করি!

মেটাল ব্ল্যাঙ্কিং পরিষেবা

ব্ল্যাঙ্কিং হল একটি অংশের বাইরের আকৃতি কেটে ডাই করে একটি পূর্বনির্ধারিত আকারে একটি অংশের বাইরে খোঁচা, কাটা বা শিয়ার করার অপারেশন। ব্ল্যাঙ্কিং হল স্টকের একটি বৃহৎ শীটকে ছোট ছোট টুকরো করে কেটে দেওয়া যা স্ট্যাম্পিংয়ের পরবর্তী অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, যেমন অঙ্কন এবং গঠন। ফাঁকা প্রক্রিয়া প্রায়ই একটি ভেদন অপারেশন সঙ্গে মিলিত হয়।
এপাওয়ার মেটালসের ব্ল্যাঙ্কিং পরিষেবাগুলির বিশদ বিবরণের জন্য নীচে:
ফাঁকা ওভারভিউ
Epower Metals আমাদের গ্রাহকদের মেটাল ব্ল্যাঙ্কিং পরিষেবা অফার করে যাদের মেটাল তৈরির প্রয়োজনীয়তার সময় ব্ল্যাঙ্কিং প্রয়োজন। আমরা আমাদের OEM গ্রাহকদের তাদের কোম্পানির প্রয়োজনীয় কাস্টম মেটাল পার্টসগুলিতে ফাঁকা তৈরি করতে সহায়তা করার জন্য বেশ কয়েকটি ব্ল্যাঙ্কিং প্রেস পরিচালনা করি।
হিসাব করার নিয়ম
আমাদের ব্ল্যাঙ্কিং প্রেসগুলি 0.25″ পর্যন্ত ধাতুগুলিতে ফাঁকা তৈরি করতে সক্ষম!
লম্বা
আমাদের ব্ল্যাঙ্কিং প্রেসগুলি 10′ দৈর্ঘ্য পর্যন্ত ধাতু শিয়ারিং করতে সক্ষম।
প্রস্থ
আমাদের ব্ল্যাঙ্কিং প্রেসগুলি 10′ প্রস্থ পর্যন্ত ধাতু শিয়ারিং করতে সক্ষম।
গতি
আমাদের প্রেসে প্রতি মিনিটে 20-25 স্ট্রোকের মধ্যে একটি ফাঁকা গতি থাকে (SPM)।

রোল গঠন সেবা

রোল ফর্মিং হল ধাতব গঠন প্রক্রিয়ার একটি ক্রমাগত বাঁকানো অপারেশন যার সময় ধাতুর শীট বা স্ট্রিপ মেটাল একটি রৈখিক অক্ষ বরাবর প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়ে রোলার ডাইয়ের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় যা ধীরে ধীরে ধাতুকে আকৃতি দেয় এবং কনট্যুর করে।
নীচে আমাদের রোল গঠন পরিষেবা সম্পর্কে বিশদ বিবরণ দেখতে:
রোল গঠন ওভারভিউ
এপাওয়ার মেটালস অতুলনীয় রোল গঠনের ক্ষমতা প্রদান করে।
আমরা গ্রাহক রোল গঠনের সমস্যার জন্য অনন্য, খরচ-সঞ্চয়, সমাধান প্রদানে বিশেষজ্ঞ। আমরা অরিজিনাল ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারারদের (OEMs) উদ্ভাবনী রোল তৈরির মেটাল তৈরির সমাধান প্রদান করার চেষ্টা করি যারা আমাদের বিশেষ ধাতু গঠনের ক্ষমতা এবং আমাদের সৃজনশীল সমস্যা সমাধানের ক্ষমতা উভয়ের মাধ্যমে তাদের প্রতিযোগিতায় একটি প্রতিযোগিতামূলক প্রান্ত পেতে চায়।
উপাদান পরিমাপক
Epower Metals-এর মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সবচেয়ে বড় রোল তৈরির সরঞ্জাম রয়েছে। আমরা 10-গেজ পর্যন্ত ধাতু ঢেউতোলা বা রোল করতে পারি! আমরা পাশাপাশি সব সহজ গেজ পরিচালনা করতে পারেন.
প্রস্থ
আমরা চুক্তির ভিত্তিতে OEM গ্রাহকদের জন্য নির্ভুলতা, উচ্চ মানের, ধাতু রোল গঠন পরিষেবা এবং কাস্টম রোল তৈরি আকার প্রদান করি।
আমরা শিল্পে সবচেয়ে বিস্তৃত রোল গঠনের ক্ষমতা অফার করি – 63″ পর্যন্ত! আমরা 0.017″ পর্যন্ত 0.250″ পর্যন্ত পাতলা গেজ দিয়ে ধাতু তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। আমরা ফর্মের প্রস্থকে 18″ এর মতো সংকীর্ণ করতে পারি।
সহ্য
আমরা Epower Metals এ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সহনশীলতা ধরে রাখতে পারি। আমরা +/-0.005″ এর কাছাকাছি সহনশীলতার সাথে কাস্টম ধাতব উপাদানগুলি তৈরি করতে পারি।
কয়েল আকার
এপাওয়ার মেটালের স্ট্যাম্পিং প্রেস 20,000 পাউন্ড পর্যন্ত কয়েল পরিচালনা করতে পারে।
টুলিং অপশন
এপাওয়ার মেটালস টার্নকি রোল গঠনের কাজ প্রদান করে। আমরা একটি গ্রাহকের বিদ্যমান টুলিং নেব এবং উত্পাদন চালাব অথবা আমরা প্রয়োজনীয় টুলিং তৈরির জন্য গ্রাউন্ড আপ থেকে একটি প্রকল্প গ্রহণ করব। আমরা ভলিউমের উপর ভিত্তি করে কাজের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা টুলিংয়ের জন্য অর্থ প্রদান করব, যেহেতু আমরা আমাদের গ্রাহকদের বিনিয়োগ করি!

শিয়ারিং পরিষেবা

শিয়ারিং হল একটি কাটিং ফোর্স যা উপাদানের উপর লম্বভাবে প্রয়োগ করা হয় যার ফলে উপাদানটি ফলন এবং ভেঙে যায়। শিয়ারিং হল একটি বড় স্টক যেমন রোল স্টক থেকে শীট মেটাল কাটার একটি প্রক্রিয়া। শিয়ারগুলি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জন্য স্টক প্রস্তুত করার প্রাথমিক পদক্ষেপ হিসাবে বা CNC প্রেসের জন্য ছোট খালি জায়গা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
এপাওয়ার মেটালস শিয়ারিং পরিষেবাগুলির একটি পরিসীমা অফার করে৷
শিয়ারিং ওভারভিউ
এপাওয়ার মেটালস আমাদের গ্রাহকদের মেটাল শিয়ারিং পরিষেবাগুলি অফার করে যার জন্য এই ধাতু তৈরির পরিষেবাগুলির প্রয়োজন হয়৷ আমরা আমাদের OEM গ্রাহকদের তাদের কাস্টম বানোয়াট ধাতব অংশের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য সঠিক শিয়ার-আকারের উপাদানগুলি তৈরি করতে সহায়তা করার জন্য বেশ কয়েকটি শিয়ার পরিচালনা করি।
হিসাব করার নিয়ম
আমাদের কাঁচি 0.25″ পর্যন্ত ধাতু শিয়ারিং করতে সক্ষম!
লম্বা
আমাদের কাঁচি 10′ দৈর্ঘ্য পর্যন্ত ধাতু শিয়িং করতে সক্ষম।
প্রস্থ
আমাদের কাঁচি 10′ প্রস্থ পর্যন্ত ধাতু শিয়ারিং করতে সক্ষম।
গতি
আমাদের শিয়ারের গতি প্রতি মিনিটে 20-25 স্ট্রোকের মধ্যে (SPM)।
বিশেষ শিয়ার কাট
এপাওয়ার মেটালস স্কয়ার কাটিং এবং মিটার কাটিং সহ বিশেষ ধাতব শিয়ারিং কাট অফার করে।

এমবসিং পরিষেবা

এমবসিং হল একটি ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া যা শীট উপাদানে উত্থিত বা নিমজ্জিত নকশা বা ত্রাণ তৈরি করার জন্য পুরুষ এবং মহিলা ডাইসের মাধ্যমে, তাত্ত্বিকভাবে ধাতব বেধের কোন পরিবর্তন ছাড়াই বা কাঙ্ক্ষিত প্যাটার্নের রোলের মধ্যে দিয়ে শীট বা ধাতুর একটি স্ট্রিপ পাস করে।
এপাওয়ার মেটালস বিভিন্ন ধরনের মেটাল এমবসিং পরিষেবা অফার করে।
এমবসিং ওভারভিউ
Epower Metals আমাদের OEM ক্লায়েন্টদের জন্য অনন্য ধাতব এমবসিং পরিষেবা অফার করে। আমাদের এমবসিং পরিষেবাগুলি আমাদের সরঞ্জামগুলিতে অভ্যন্তরীণভাবে সঞ্চালিত হয়। আমরা বেশ কিছু স্ট্যান্ডার্ড এবং কাস্টম প্যাটার্ন অফার করি এবং আপনার মেটাল কয়েলগুলিকে 66″ চওড়া পর্যন্ত পরিচালনা করতে পারি, যা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে প্রদত্ত প্রশস্ত এমবসিং পরিষেবাগুলির মধ্যে একটি।
গতি
আমরা প্রতি মিনিটে 400′ গতিতে ধাতু এমবস করতে পারি।
আয়তন
Epower Metals অংশ এবং বিছানা আকার উভয়ের জন্য 66″ চওড়া পর্যন্ত উপাদান এমবস করতে পারে। আমরা বিশ্বাস করি এটি চীনের সবচেয়ে প্রশস্ত ধাতু এমবসিং মাত্রা!
কয়েল আকার
আমাদের ধাতু এমবসিং সরঞ্জাম সর্বাধিক 17,000 পাউন্ড পর্যন্ত একটি কুণ্ডলী আকার পরিচালনা করতে পারে।
এমবসিং প্যাটার্নস
এপাওয়ার মেটালের এমবসিং সরঞ্জাম বিভিন্ন প্যাটার্নের সংখ্যা ছাপিয়ে দিতে পারে। এই এমবসড নিদর্শনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• প্লেস্তার লেপন করা
• আবহাওয়া শস্য
• রুক্ষ করাত সিডার
• কাস্টম প্যাটার্ন (যেমন স্ট্রাইটেড)

দৈর্ঘ্য পরিষেবা কাটা

দৈর্ঘ্যে কাটা একটি প্রক্রিয়া যা ফ্ল্যাট-ঘূর্ণিত ইস্পাতের অংশগুলিকে সরিয়ে একটি পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা। দৈর্ঘ্যে কাটা পণ্যটি সাধারণত ফ্ল্যাট-স্ট্যাক করা হয়।
এপাওয়ার মেটালস শিয়ারিং পরিষেবাগুলির একটি পরিসীমা অফার করে৷
দৈর্ঘ্য ওভারভিউ থেকে কাটা
এপাওয়ার মেটালস আমাদের গ্রাহকদের মেটাল কাট টু লেংথ পরিষেবাগুলি অফার করে যার জন্য এই ধাতু তৈরির পরিষেবাগুলির প্রয়োজন৷ আমরা আমাদের OEM গ্রাহকদের কাস্টম ফ্যাব্রিকেটেড মেটাল পার্টস তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় কাট টু লেংথ মেটাল স্ট্রিপ তৈরি করতে সহায়তা করার জন্য শিয়ার করি যা তাদের কোম্পানির উপাদান ব্যবহার অপ্টিমাইজ করার সময় প্রয়োজন।
হিসাব করার নিয়ম
Epower Metals 0.07″ পর্যন্ত একটি গেজ দিয়ে দৈর্ঘ্যে কাটতে পারে।
লম্বা
আমরা 30′ সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য পর্যন্ত দৈর্ঘ্য কাটাতে পারি।
প্রস্থ
Epower Metals 60″ চওড়া পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের উপকরণ কাটতে পারে।
গতি
Epower Metals 125 FPM (ফিট প্রতি মিনিটে) দৈর্ঘ্যে কাটতে পারে।
কুণ্ডলী ওজন
Epower Metals 17,000 পাউন্ড ওজন পর্যন্ত কয়েল পরিচালনা করতে পারে।

ব্রেকিং পরিষেবাগুলি প্রেস করুন

প্রেস ব্রেকিং হল একটি ধাতব গঠন প্রক্রিয়া যা একটি ওপেন-ফ্রেম সিঙ্গেল-অ্যাকশন প্রেস ব্যবহার করে যা বাঁকানো, ফাঁকা, কোরাগেট, কার্ল, খাঁজ, ছিদ্র, ছিদ্র, বা পাঞ্চ শীট মেটাল বা প্লেট ব্যবহার করে।
আমাদের প্রেস ব্রেকিং পরিষেবাগুলি সম্পর্কে বিশদ বিবরণ দেখতে নীচে:
ব্রেকিং ওভারভিউ টিপুন
ইপাওয়ার মেটালস আমাদের গ্রাহকদের প্রেস ব্রেকিং পরিষেবা অফার করে যার জন্য এই ধাতু তৈরির পরিষেবাগুলির প্রয়োজন হয়৷ আমরা আমাদের OEM গ্রাহকদের তাদের কাস্টম বানোয়াট ধাতব অংশের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রেস ব্রেকযুক্ত মেটাল ফর্ম তৈরি করতে সহায়তা করার জন্য বিভিন্ন ধরণের প্রেস ব্রেক পরিচালনা করি।
টনের হিসাবে জাহাজের উপর ধার্য শুল্ক
এপাওয়ার মেটালের প্রেস ব্রেকগুলির টন ধারণ ক্ষমতা 350 টন পর্যন্ত।
হিসাব করার নিয়ম
আমাদের প্রেস ব্রেক 0.25″ পর্যন্ত ধাতু গঠন করতে সক্ষম (বায়ু গঠিত)।
আয়তন
আমরা 12′ দৈর্ঘ্য পর্যন্ত একটি অংশ এবং বেড সাইজ সহ ব্রেকিং পার্টস প্রেস করতে সক্ষম (কোনও বেড পয়েন্ট ফর্ম নেই)।

সমাবেশ সেবা

Epower Metals হল মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের সবচেয়ে ভারী শুল্ক কাস্টম মেটাল ফ্যাব্রিকেটরগুলির মধ্যে একটি৷ কিন্তু আমাদের পরিষেবাগুলি কন্ট্রাক্ট মেটাল ফেব্রিকেশনে থামে না। আমরা একটি একক চালানে একাধিক অংশ গঠন করতে পারি এবং সেই অংশগুলির সমাবেশকে একটি সমাপ্ত পণ্যে অন্তর্ভুক্ত করতে পারি।
কাস্টম কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলারদের আমাদের উচ্চ প্রশিক্ষিত কর্মীদের আপনার অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রস্তুত টার্নকি পণ্য সরবরাহ করার ক্ষমতা রয়েছে।
এপাওয়ার মেটালস আমাদের অ্যাসেম্বলি এলাকার একটি অংশকে একটি চলমান গ্রাহকদের নির্দিষ্ট সমাবেশের প্রয়োজনে উৎসর্গ করবে। সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা এবং ভলিউমের উপর নির্ভর করে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করতে আমরা স্থায়ী জিগস এবং ফিক্সচার তৈরি এবং ইনস্টল করি।

পাঞ্চিং পরিষেবা

পাঞ্চিং হল একটি পাঞ্চ ব্যবহার করে ধাতব উপাদান গঠনের প্রক্রিয়া। পাঞ্চটি সাধারণত সম্পূর্ণ ডাই অ্যাসেম্বলির উপরের সদস্য এবং এটিকে স্লাইডে বা প্রান্তিককরণের জন্য একটি ডাই সেটে মাউন্ট করা হয় (উল্টানো ডাই ব্যতীত)।
নীচে আমাদের পাঞ্চিং পরিষেবাগুলি সম্পর্কে বিশদ বিবরণ দেখতে:
পাঞ্চিং ওভারভিউ
এপাওয়ার মেটালস আমাদের গ্রাহকদের পাঞ্চিং পরিষেবা অফার করে যার জন্য এই ধরনের মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং পরিষেবা প্রয়োজন। আমরা আমাদের OEM গ্রাহকদের তাদের কোম্পানীর প্রয়োজনীয় কাস্টম গড়া ধাতব অংশ তৈরি করতে সহায়তা করার জন্য বিভিন্ন ধরণের পাঞ্চ পরিচালনা করি। আমরা উপলব্ধ কিছু প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত এবং দক্ষ পাঞ্চ ব্যবহার করি এবং Epower Metals খুবই প্রতিযোগিতামূলক।
টনেজ টিপুন
এপাওয়ার মেটালের পাঞ্চ প্রেসের ধারণক্ষমতা 150-300 টন।
গতি
আমাদের পাঞ্চের গতি প্রতি মিনিটে 1 থেকে 90 হিটের মধ্যে।
আয়তন
এপাওয়ার মেটালের পাঞ্চ প্রেসগুলি 36″ x 48″ পর্যন্ত বিছানার আকারের পাশাপাশি 36″ x 48″ পর্যন্ত অংশের আকারের জন্য গ্রাহকদের মেটাল তৈরির চাহিদা মিটমাট করতে পারে।
সর্বোচ্চ শীট পুরুত্ব/গেজ
আমরা 0.25″ পর্যন্ত ধাতু পাঞ্চ করতে পারি।
পাঞ্চিং নির্ভুলতা
আমাদের প্রেসগুলি খুব শক্ত সহনশীলতার সাথে একটি পাঞ্চিং নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।
মাত্রিক সহনশীলতা
অনুসন্ধান করুন - শক্তি ধাতু আপনার চাহিদা পূরণ করতে পারে.
রান সাইজ/ভলিউম
অনুগ্রহ করে জিজ্ঞাসা করুন! আমাদের রানের আকার শুধুমাত্র আমাদের গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা সীমিত!

ঢালাই সেবা

ঢালাই স্থায়ীভাবে দুই বা ততোধিক যোগদানের প্রক্রিয়া ধাতু অংশ, উভয় উপকরণ গলিয়ে. গলিত পদার্থ দ্রুত ঠান্ডা হয়, এবং দুটি ধাতু স্থায়ীভাবে বন্ধন হয়। স্পট ওয়েল্ডিং এবং সীম ওয়েল্ডিং দুটি খুব জনপ্রিয় পদ্ধতি যা শীট মেটাল অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
এপাওয়ার মেটালের ওয়েল্ডিং কর্মীদের কয়েক দশকের জটিল ওয়েল্ডিং অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমাদের দক্ষ ওয়েল্ডিং কর্মীরা ঢালাই পরিষেবার সম্পূর্ণ পরিসীমা প্রদান করে। আমরা স্ট্রাকচারাল এবং প্লেট ওয়েল্ডিং থেকে হালকা গেজ টিউবুলার স্টিল, স্টেইনলেস এবং অ্যালুমিনিয়াম পর্যন্ত ঢালাই পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি।
আমরা জিগ এবং ফিক্সচারের উপাদানগুলিকে ঢালাই করি যাতে অংশগুলি সঠিকভাবে সংযুক্ত হওয়ার আগে গুণমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে।
আমরা প্রদান:

• TIG (টাংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস)
• MIG (ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস)
• লাঠি, এবং
• অক্সি-অ্যাসিটিলিন

পরিষেবা প্লাস ঢালাই এবং কাটা পরিষেবা।
প্রতিটি ঢালাই কাজের প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন, কিন্তু ইপাওয়ার মেটালের ওয়েল্ডাররা প্রায়ই:

• welds পিষে
• welds পোলিশ
• শূন্যস্থান পূরণ করুন
• ঝালাইগুলিকে ছোট করুন
• পেইন্টিং জন্য ঢালাই পৃষ্ঠ প্রস্তুত
• প্রস্তুত পৃষ্ঠ প্রাইম

পরে ঢালাই প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়.
আমরা আমাদের 100,000 বর্গফুট উৎপাদন সুবিধায় আপনার কাস্টম মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং প্রকল্পটি সম্পূর্ণ করব। এপাওয়ার মেটালের কাছে কাজটি সঠিকভাবে করার সরঞ্জাম রয়েছে!
আমরা আধুনিক যন্ত্রপাতি বহন করি এবং উচ্চ স্তরের ঢালাই প্রশিক্ষণ সহ ওয়েল্ডিং কর্মী রয়েছে যা কয়েক দশকের শিল্প ওয়েল্ডিংয়ের অভিজ্ঞতা দ্বারা সমর্থিত।

নচিং পরিষেবা

নচিং হল একটি ধাতব কাজ যেখানে পাঞ্চ একটি ফালা বা ফাঁকা বা অংশের প্রান্ত বা কোণ থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়।
নীচে আমাদের খাঁজ পরিষেবা সম্পর্কে বিস্তারিত দেখতে:
নচিং ওভারভিউ
এপাওয়ার মেটালস আমাদের গ্রাহকদের মেটাল নচিং পরিষেবাগুলি অফার করে যার জন্য এই ধাতু-গঠন পরিষেবাগুলির প্রয়োজন৷ আমরা আমাদের OEM গ্রাহককে তাদের কাস্টম গড়া ধাতব অংশগুলি তৈরি করতে প্রয়োজনীয় নচিং পরিষেবাগুলি উত্পাদন করতে সহায়তা করার জন্য বিভিন্ন ধরণের প্রেস পরিচালনা করি।
টনেজ টিপুন
এপাওয়ার মেটালের প্রেসের ধারণক্ষমতা 150-300 টন।
গতি
আমাদের পাঞ্চ প্রেসের রেঞ্জ প্রতি মিনিটে 1 থেকে 90 হিট।
আয়তন
এপাওয়ার মেটালের পাঞ্চ প্রেসগুলি 36″ x 48″ পর্যন্ত বিছানার আকারের পাশাপাশি 36″ x 48″ পর্যন্ত অংশের আকারের জন্য গ্রাহকদের মেটাল তৈরির চাহিদা মিটমাট করতে পারে।
সর্বোচ্চ শীট পুরুত্ব/গেজ
আমরা 0.25″ পর্যন্ত ধাতু খাঁজ করতে পারি!
খাঁজ নির্ভুলতা
আমাদের প্রেসগুলি খুব শক্ত খাঁজ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।
মাত্রিক সহনশীলতা
অনুসন্ধান করুন - শক্তি ধাতু আপনার চাহিদা পূরণ করতে পারে.

ব্রেজিং পরিষেবা

ব্রেজিং হল একটি ধাতু-সংযোজন প্রক্রিয়া যেখানে দুটি বা ততোধিক ধাতব আইটেম গলিয়ে এবং একটি ফিলার ধাতুকে জয়েন্টে প্রবাহিত করার মাধ্যমে একত্রিত করা হয়, যেখানে ফিলার ধাতুর গলনাঙ্ক সংলগ্ন ধাতুর চেয়ে কম থাকে।
নীচে আমাদের ব্রেজিং পরিষেবাগুলি সম্পর্কে বিশদ দেখতে:
ব্রেজিং ওভারভিউ
আরেকটি অনুরূপ ব্যবহারে, ব্রেজিং হল একটি ব্রোঞ্জ বা পিতলের ফিলার রড ব্যবহার করা যা ইস্পাতের টুকরোগুলিকে যুক্ত করার জন্য একটি অক্সিসিটিলিন টর্চের সাথে ফ্লাক্স দিয়ে লেপা। আমেরিকান ওয়েল্ডিং সোসাইটি এই প্রক্রিয়ার জন্য ব্রেজ ওয়েল্ডিং শব্দটি ব্যবহার করতে পছন্দ করে, কারণ পূর্বের সিলভার ব্রেজিং উদাহরণের বিপরীতে কৈশিক আকর্ষণ জড়িত নয়। ব্রেজ ওয়েল্ডিং ফিলারের গলে যাওয়া তাপমাত্রায় (যেমন, 870 °C থেকে 980 °C বা ব্রোঞ্জের সংকর ধাতুর জন্য 1600 °F থেকে 1800 °F) হয় যা প্রায়শই ভিত্তি উপাদানের গলনাঙ্কের তুলনায় যথেষ্ট কম (যেমন, 1600) °C (2900 °ফা) হালকা ইস্পাতের জন্য)।
ব্রেজ ওয়েল্ডিং, বা ফিলেট ব্রেজিং-এ, ফিলার উপাদানের একটি গুটিকা জয়েন্টকে শক্তিশালী করে। ব্রেজ ওয়েল্ডিংয়ের ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে। এটি আপনাকে ভিন্ন ভিন্ন ধাতুতে যোগ দিতে, তাপের বিকৃতি কমাতে এবং ব্যাপক প্রি-হিটিং কমাতে দেয়। ব্রেজ ওয়েল্ডিংয়ের আরেকটি পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া হল সঞ্চিত স্ট্রেস দূর করা যা প্রায়শই ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ে উপস্থিত থাকে। বড় ঢালাই মেরামতের ক্ষেত্রে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অসুবিধাগুলি হল উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হলে শক্তি হ্রাস এবং উচ্চ চাপ সহ্য করতে অক্ষমতা।
ব্রেজ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি মূলত ব্রেজিংয়ে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির সাথে অভিন্ন। যেহেতু ব্রেজ ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত ব্রেজিংয়ের চেয়ে বেশি তাপ লাগে, তাই একটি অক্সিসিটিলিন বা অক্সি-ম্যাপ টর্চ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
'ব্রেজ ওয়েল্ডিং' বলতে ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলিকে অন্য উপাদানের সাথে যুক্ত করার অর্থেও ব্যবহৃত হয়। কার্বাইড, সারমেট এবং সিরামিক টিপগুলি প্রলেপ দেওয়া হয় এবং তারপরে স্টিলের সাথে যুক্ত করা হয় যাতে টিপযুক্ত ব্যান্ড করাত তৈরি করা হয়। কলাই একটি ব্রেজ সংকর ধাতু হিসাবে কাজ করে।
টনেজ টিপুন
এপাওয়ার মেটালের প্রেসের ধারণক্ষমতা 150-300 টন।
গতি
আমাদের পাঞ্চ প্রেসের রেঞ্জ প্রতি মিনিটে 1 থেকে 90 হিট।
আয়তন
এপাওয়ার মেটালের পাঞ্চ প্রেসগুলি 36″ x 48″ পর্যন্ত বিছানার আকারের পাশাপাশি 36″ x 48″ পর্যন্ত অংশের আকারের জন্য গ্রাহকদের মেটাল তৈরির চাহিদা মিটমাট করতে পারে।
সর্বোচ্চ শীট পুরুত্ব/গেজ
আমরা 0.25″ পর্যন্ত ধাতু খাঁজ করতে পারি!
খাঁজ নির্ভুলতা

• পিনব্রেজিং
• ব্লক Brazing
• ডিফিউশন ব্রেজিং
• ডিপ ব্রেজিং
• এক্সোথার্মিক ব্রেজিং
• ফ্লো ব্রেজিং
• ফার্নেস ব্রেজিং
• আবেশন Brazing
• ইনফ্রারেড ব্রেজিং
• রেজিস্ট্যান্স ব্রেজিং
• টর্চ ব্রেজিং
• টুইন কার্বন আর্ক ব্রেজিং
• ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং

মাত্রিক সহনশীলতা

অনুসন্ধান করুন - শক্তি ধাতু আপনার চাহিদা পূরণ করতে পারে.

উপকরণ

Epower Metals অধিকাংশ শিল্প সেক্টরে OEMs কে কাস্টম এবং চুক্তির মেটাল তৈরি এবং ঢালাই পরিষেবা প্রদান করে।

আমরা স্ট্যাম্পিং, ঢেউতোলা এবং রোল গঠন, শিয়ারিং, এমবসিং এবং বিভিন্ন ধরণের উপকরণের জন্য অন্যান্য প্রয়োজনীয় কাস্টম মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং পরিষেবা প্রদান করতে সক্ষম। ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম হল সবচেয়ে সাধারণ ধাতু যা আমরা কাস্টম তৈরি করি, তবে ইপাওয়ার মেটালগুলি সবচেয়ে সাধারণ এবং অনেকগুলি অপ্রচলিত ধাতুগুলির সাথে কাজ করতে সক্ষম৷

আমরা যে ধাতু তৈরি পরিষেবাগুলি অফার করি তার সাথে সাধারণত গড়া ধাতুগুলির সাথে মেলে যে টেবিলগুলি অনুসরণ করে৷

উপকরণ/প্রক্রিয়া
অ্যালুমিনিয়াম (সমস্ত খাদ)	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
অ্যালুমিনিয়াম (T1/T2)	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
পিতল	X		X	X	X	X	X	X	X
কোল্ড ঘূর্ণিত ইস্পাত	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
তামা	X		X	X	X	X	X	X	X
COR-TEN™ ইস্পাত		X								X
Galvannealed		X								X
গ্যালভেনাইজড স্টিল	X		X	X	X	X	X	X	X	X
উচ্চ শক্তি, কম খাদ ইস্পাত	X		X	X	X	X	X	X	X	X
হট-ডিপড গ্যালভানাইজড G-90 এর মাধ্যমে G-285		X								X
গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
প্রাক-আঁকা ধাতু		X
মরিচা রোধক স্পাত	X	X								X
ইস্পাত (সমস্ত খাদ)		X	X	X	X	X	X	X	X	X
টাইটেইনিঅ্যাম	X				X	X	X		X	X
দস্তা	X		X	X	X	X	X	X	X

উপরে তালিকাভুক্ত আরও সাধারণ উপকরণগুলি ছাড়াও, Epower Metals' ওয়েল্ডারদের নীচে তালিকাভুক্ত আরও বিদেশী উপকরণগুলির সাথে কাজ করার অভিজ্ঞতা রয়েছে৷

• এয়ার হার্ডেনিং অ্যালয়
• ক্রোম মলি
• উচ্চ গতির ইস্পাত
• উচ্চ কার্বন
• হট ওয়ার্ক অ্যালয়
• ইনকনেল
• কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত
• Monel
• তেল কঠিনীভবন সংকর
• গুঁড়ো ধাতু
• শক প্রতিরোধী Alloys
• টাইটেইনিঅ্যাম
• Tungsten Alloys এবং
• জল কঠিনীভবন সংকর

অ্যাপ্লিকেশন

কন্ট্রাক্ট মেটাল ফেব্রিকেটেড উপাদান বা কাস্টম ধাতু পণ্যগুলির জন্য আবেদনগুলি শিল্পের একটি বিস্তৃত ব্রাশস্ট্রোক অন্তর্ভুক্ত করেছে। নীচের তালিকাটি Epower Metals দ্বারা পরিবেশিত কিছু শিল্পের একটি দ্রুত ওভারভিউ প্রদান করে এবং আমাদের বিশেষায়িত পণ্য বা কাস্টম উপাদানগুলি যে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয়েছে:

শিল্প	আবেদন
মহাকাশ	হ্যাঙ্গার দরজা হ্যাঙ্গার ছাদ নিস্তব্ধ ঘরবাড়ি
কৃষি সরঞ্জাম	পরিবাহক কভার ক্র্যানবেরি স্লুইস / স্লুইস উপায় ফরেজ ওয়াগন স্টোরেজ বিল্ডিং
যন্ত্রপাতি	এমবসড গ্যালভানাইজড বড় রেফ্রিজারেশন প্যানেল
বাণিজ্যিক নির্মাণ	ব্রিজ ডেকিং চ্যানেল সাইডিং কালভার্ট সজ্জা কাঠামোবদ্ধ ছাদ
নির্মাণ যন্ত্রপাতি	পরিবাহক উপাদান যন্ত্রপাতি শেড হালকা ডিউটি ​​শীট পাইলিং কাঠামোগত চ্যানেল
মেডিকেল সরঞ্জাম উত্পাদন	স্টকিং চ্যানেল
সামরিক	নিস্তব্ধ ঘরবাড়ি Revetment কিট অস্থায়ী আশ্রয়
পরিবহন - রেল	মঁচ রেল গাড়ি এবং রেল গাড়ির উপাদান ছাদ
পরিবহন - ট্রাক	ক্যাব ফেয়ারিং কিক প্যানেল বিশেষ পশু ট্রেলার উত্পাদন
ট্রাক ট্রেলার উত্পাদন	ফেয়ারিংস মঁচ ট্রেলার দেয়াল

আমাদের ওয়েল্ডিং পরিষেবাগুলির জন্য একটি অনুরূপ টেবিল দেখতে - ঢালাই সেবা অ্যাপ্লিকেশনঅন.

অ্যাপ্লিকেশন - ঢালাই

চুক্তির ঢালাই পরিষেবাগুলির জন্য আবেদনগুলি শিল্পগুলির একটি বিস্তৃত ব্রাশস্ট্রোক অন্তর্ভুক্ত করেছে।

নীচের তালিকাটি Epower Metals দ্বারা পরিবেশিত কিছু শিল্পের একটি দ্রুত ওভারভিউ প্রদান করে এবং আমাদের ওয়েল্ডিং পরিষেবাগুলি যে অ্যাপ্লিকেশনগুলি তৈরি করতে সাহায্য করেছিল বা তৈরি করতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে:

শিল্প	আবেদন
রাসায়নিক	ট্যাংক বানোয়াট সরবরাহ লাইন পাইপিং মিক্সার, স্লারি ফলক উত্পাদন মিক্সার, স্লারি ব্লেড মেরামত
যন্ত্রপাতি মেরামত	বিল্ড আপ এবং পরিধান এলাকা resurfacing নির্ভুলতা গড়া ফ্রেম কার্বাইড সন্নিবেশগুলি সরান এবং প্রতিস্থাপন করুন
খাদ্য ও পানীয়	স্লারি এবং মিক্সার ব্লেড তৈরি এবং মেরামত নির্ভুলতা গড়া ফ্রেম কাস্টম স্টেইনলেস স্টীল ফ্যাব্রিকেশন নল ঝালাই টিউব এবং প্লেট তৈরি
forging শিরোনাম	কোবাল্ট বেস ওভারলে টুল ইস্পাত নির্মাণ এবং মেরামত পাঞ্চ, ছুরি ধারক উত্পাদন পাঞ্চ, ছুরি এবং ধারক মেরামত
যন্ত্রের দোকান	টুল এবং ডাই ওয়েল্ডিং মেশিনিং ত্রুটি বিল্ড আপ খাদ এবং জার্নাল ওভারলে প্রোটোটাইপ ঢালাই এবং সমাবেশ উত্পাদন ঢালাই
মেডিকেল সরঞ্জাম উত্পাদন	স্টেইনলেস এবং অ্যালুমিনিয়াম কাস্টম weldments নির্ভুলতা গড়া ফ্রেম
সামরিক	চাঙ্গা মডুলার কাঠামো ভিতরের আমি মরীচি ক্যাপ

উপকারিতা

Epower Metals পরিষেবাগুলি সরাসরি মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক, OEMs, তাদের আমাদের অফার করা বিস্তৃত চুক্তির ধাতু তৈরি পরিষেবাগুলিতে অ্যাক্সেস প্রদান করে উপকৃত হয়। এই কাস্টম মেটাল ফেব্রিকেটিং পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছে মেটাল স্ট্যাম্পিং, রোল ফর্মিং, পাঞ্চিং, প্রেস ব্রেকিং, নচিং, এমবসিং, কোরোগেটিং, রোল ফর্মিং, শিয়ারিং, কাট টু লেন্থ, ওয়েল্ডিং, অ্যাসেম্বলি এবং ডিজাইন পরিষেবা এবং আমাদের অনন্য সমাধান ওরিয়েন্টেশন।
প্রতিযোগিতামূলক এবং কৌশলগত সুবিধা
এপাওয়ার মেটালস আমাদের কন্ট্রাক্ট মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং গ্রাহকদের তাদের প্রতিযোগিতার তুলনায় একটি পরিমাপযোগ্য সুবিধা প্রদান করতে কঠোর পরিশ্রম করে। আমরা এটি সম্পাদন করি: আমাদের গ্রাহকদের সাফল্যে বিনিয়োগ করে, আমাদের গ্রাহকদের প্রতিযোগীরা যে পণ্যগুলি পেতে পারে না তা ডিজাইন করা বা অনুলিপি করা, কারণ তারা অন্য একক চুক্তি উৎপাদনকারী বিক্রেতার মাধ্যমে পরিষেবাগুলির সাথে মেলে না, দীর্ঘমেয়াদী, একচেটিয়া, চুক্তি, টার্ন কী ডিজাইন, হেভি ডিউটি ​​মেটাল ফেব্রিকেশন, এবং অ্যাসেম্বলি পরিষেবা প্রদান, উন্নত পণ্য বা কাস্টম মেটাল ফেব্রিকেটেড কম্পোনেন্ট, যা নান্দনিকভাবে উচ্চতর এবং অত্যন্ত সাশ্রয়ী, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের কেন্দ্রস্থলে অবস্থিত হওয়ায় অতুলনীয় বায়ু, রেল, জল সরবরাহ করে। এবং হাইওয়ে অ্যাক্সেস।
খরচ বাঁচানো
এপাওয়ার মেটালস চীনে কার্যত যে কোনো কাস্টম মেটাল ফ্যাব্রিকেটরের চেয়ে ব্যাপক, বৃহত্তর এবং ভারী কাস্টম উপাদান তৈরি করতে সক্ষম হয় অনেক সময়, এটি আমাদের গ্রাহকদের শ্রম এবং উপাদান উভয় খরচ বাঁচাতে দেয়। আমরা প্রকৌশল সমাধান প্রদান করি এবং আমাদের গ্রাহকদের বহুমুখী যন্ত্রাংশের ডিজাইন প্রদান করতে পারি, আবার খরচ কমিয়ে।
Epower Metals আপনার কাস্টম ধাতু তৈরি করা উপাদান বা পণ্য ডিজাইন, টুল এবং বিকাশ করবে, আমাদের গ্রাহকদের সময় এবং ব্যয় সাশ্রয় করে ইঞ্জিনিয়ারিং এবং R&D বোঝাকে সরিয়ে দেবে।
আমরা সম্পূর্ণ উপাদান বা পণ্য সরবরাহ করে আপনার কাস্টম ধাতু তৈরির খরচ কমিয়ে দিই, যখন ধাতু তৈরির পরিষেবা প্রদানকারী একটি ধাতু প্রয়োজনীয় সমস্ত পরিষেবা বা ক্ষমতা সরবরাহ করতে পারে না তখন ডাবল মার্কআপগুলি দূর করে৷
এপাওয়ার মেটালস সমস্ত প্রয়োজনীয় বানোয়াট পরিষেবা প্রদানের জন্য আংশিকভাবে সমাপ্ত উপাদান বা পণ্য অন্য, এমনকি একাধিক, বিক্রেতাদের কাছে পাঠানোর প্রয়োজনীয়তা বাদ দিয়ে অ্যাড-অন গ্রাহক পরিবহন খরচ হ্রাস করে।
টুলিং খরচ হ্রাস
আমরা টুলিংয়ের জন্য অর্থ প্রদান করি! কে টুলিং খরচের জন্য অর্থ প্রদান করতে যাচ্ছে তা নিয়ে বিক্রেতাদের সাথে সময় এবং উত্তেজনা ঝামেলা বাঁচান।
মান সংযোজন বানোয়াট
ইপাওয়ার মেটালগুলি আরও সম্পূর্ণ উপাদান সমাধান তৈরি করার জন্য ঘরে ঘরে প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত ফ্যাব্রিকেটিং সরবরাহ করতে পারে।
নকশা সহায়তা
যে প্রকল্পগুলি অসম্ভব, বা অস্বাভাবিকভাবে কঠিন বলে মনে হয়, আমাদের ডিজাইন এবং প্রকৌশল কর্মীদের উত্তেজিত করে। ধারনা শেয়ার করা সহজ করতে আমরা ই-মেইলের মাধ্যমে ইলেকট্রনিকভাবে যোগাযোগ করি। আমরা একটি প্রাথমিক নকশা গ্রহণ করব এবং আমাদের গ্রাহকদের জন্য সমাপ্ত দোকানের অঙ্কনগুলি সরবরাহ করব বা তারা যে অঙ্কনগুলি সরবরাহ করতে পারে তা ব্যবহার করব, উত্পাদনকে আরও ব্যয়-কার্যকর করার পরামর্শ দেব।
স্টকিং এবং ইনভেন্টরি প্রোগ্রাম
Epower Metals আমাদের গ্রাহকদের সাথে কাজ করে যাতে তাদের ইনভেন্টরি প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়। কিছু গ্রাহক:
আমাদেরকে অনেক ট্রাকলোড কাঁচামাল রাখতে হবে, ফ্লোরে প্রস্তুত পণ্য সব সময়ে পাঠানোর জন্য প্রস্তুত রাখতে হবে, এবং বিশেষ রান এবং হোল্ড প্রোগ্রামের প্রয়োজন হবে।
যখন আপনার একটি বিশেষ স্টকিং বা ইনভেন্টরি প্রোগ্রামের প্রয়োজন হয়, তখন Epower Metals কল করুন! আমরা আমাদের গ্রাহকের সাফল্য বিনিয়োগ!
ধাতু ক্রয় ক্ষমতা
Epower Metals কাস্টম প্রতি বছর প্রায় 30 মিলিয়ন পাউন্ড কার্বন স্টিল, গ্যালভানাইজড, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিল তৈরি করে! এই ক্রয় ক্ষমতা আমাদের বিক্রেতাদের সাথে আরও লিভারেজের সাথে আলোচনা করতে সক্ষম করে এবং ফলস্বরূপ, আমাদের গ্রাহকদের উচ্চ মানের সামগ্রীতে দুর্দান্ত মূল্য প্রদান করে। আমাদের কাঁচামালের বিস্তৃত ইনভেন্টরির মানে হল যে আমরা আপনার প্রয়োজনে আরও দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারি, গ্রাহকের উৎপাদন সময় এবং ইনভেন্টরি বহন করার খরচ কমাতে পারি।
পারিবারিক মালিকানা
Epower Metals হল একটি ব্যক্তিগত, পারিবারিক মালিকানাধীন, ব্যবসা। মালিকানা, সিদ্ধান্ত গ্রহণকারীরা প্রতিদিন সাইটে থাকে এবং গ্রাহক প্রকল্পের প্রতিটি দিকের সাথে জড়িত থাকে। এই সম্পৃক্ততার ফলে আমাদের গ্রাহকদের আরও ভালো যোগাযোগ এবং পরিষেবা পাওয়া যায়। এই অন-সাইট দৈনিক প্রকল্প ব্যবস্থাপনা আমাদের গ্রাহকদের মালিকানা থেকে অবিলম্বে উত্তর পাওয়ার ক্ষমতা প্রদান করে, আমাদের গ্রাহকদের যখন প্রয়োজন তখন দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানানোর ক্ষমতা উন্নত করে।
মানের উপকরণ অ্যাক্সেস
এপাওয়ার মেটালস কৌশলগত মানের মান বজায় রাখে, এর মধ্যে রয়েছে:

• শুধুমাত্র প্রাইম মেটেরিয়ালস: Epower Metals শুধুমাত্র প্রাইম স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালয় স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোডাক্ট বিক্রি করে। আমরা যে সমস্ত পণ্য বা কাস্টম উপাদান তৈরি করি তার সাথে মিল সার্টিফিকেশন রিপোর্ট থাকে, ধাতুর গুণমান নথিভুক্ত করে।
• প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: প্রতিটি পণ্য গেজ, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, কভারেজ, পৃষ্ঠের গুণমান, বর্গক্ষেত্র এবং সঠিক গণনার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

ধাতু বানোয়াট টিপস এবং তথ্য

যে বিভাগগুলি অনুসরণ করে সেগুলিতে বিস্তৃত তথ্য রয়েছে যা OEM এবং অন্যান্য সংস্থাগুলির সাথে কাজ করা, তৈরি করা বা ঢালাই ধাতুগুলির জন্য উপযোগী হতে পারে৷ আমরা প্রথমে পাঞ্চিং, নচিং, স্লিটিং, শিয়ারিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং সহ প্রধান ধাতব হ্রাস প্রক্রিয়াগুলির প্রতিটির একটি ওভারভিউ প্রদান করেছি, রোল গঠন, স্ট্যাম্পিং, প্রেস ব্রেকিং এবং এমবসিং সহ কিছু প্রধান ধাতব বিকৃতি প্রক্রিয়া এবং কিছু প্রধান তাপ যোগদান প্রক্রিয়া যেমন MIG, TIG, অক্সি-অ্যাসিটিলিন এবং স্টিক ওয়েল্ডিং।
এই প্রক্রিয়াগুলির বেশিরভাগ ওভারভিউ ইপাওয়ার মেটাল অফার করা প্রধান পরিষেবাগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং আমরা চাই যে আমাদের সাইটের দর্শকরা প্রতিটি বানোয়াট প্রক্রিয়ার অন্তত একটি প্রাথমিক ধারণা লাভ করুক।
এর পরে, আমরা অনেকগুলি রূপান্তর টেবিল এবং অন্যান্য সারণী অন্তর্ভুক্ত করেছি যাতে তথ্য রয়েছে যা কাঁচা ধাতু, ধাতব স্টক, ধাতু তৈরি বা গড়া ধাতুর সাথে কাজ করে এমন সকলের জন্য সহায়ক।
পরিশেষে, আমরা এক ডজন বিবেচ্য বিষয় অন্তর্ভুক্ত করেছি যা ক্রেতাদের বিবেচনা করা উচিত যখন তারা একটি বিক্রেতার মূল্যায়ন করছে যা মেটাল স্ট্যাম্পিং পরিষেবা প্রদান করে। স্ট্যাম্পিং পরিষেবার ক্রেতারা যখন নতুন স্ট্যাম্পিং বিক্রেতা নির্বাচন করা হয় তখন ঘটতে পারে এমন সমস্ত প্রভাব বুঝতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এই বিবেচনাগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।
Epower Metals আশা করে যে আপনি এই ধাতু তৈরির টিপস এবং তথ্যগুলি আপনার অপারেশনের জন্য উপযোগী পাবেন।

ধাতু গঠন প্রক্রিয়া ওভারভিউ

যান্ত্রিক হ্রাস প্রক্রিয়া

• punching
• খাঁজ
• স্লিটিং
• গা থেকে লোম ছাঁটা
• blanking

পাঞ্চিং কি?

punching একটি ধাতু তৈরির প্রক্রিয়া যা প্রতিবার একটি পাঞ্চ পাঞ্চিং ডাইতে প্রবেশ করার সময় ধাতব ওয়ার্কপিস থেকে একটি স্ক্র্যাপ স্লাগ সরিয়ে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি ধাতব ওয়ার্কপিসে একটি গর্ত ছেড়ে দেয়।

পাঞ্চিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• মাঝারি বা উচ্চ উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় স্ট্রিপ এবং শীট মেটাল উভয়েই অর্থনৈতিক গর্ত তৈরি করার ক্ষমতা।

• বিভিন্ন আকারের গর্ত তৈরি করার ক্ষমতা - দ্রুত।

খোঁচা প্রক্রিয়া একটি ইস্পাত পাঞ্চ জোর করে, শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি, একটি ওয়ার্কপিসে এবং এর মাধ্যমে। পাঞ্চ ব্যাস ওয়ার্কপিসে তৈরি গর্তের আকার নির্ধারণ করে।

নিম্নলিখিত চিত্রটি একটি সাধারণ পাঞ্চিং প্রক্রিয়ার একটি দ্বি-মাত্রিক চেহারা প্রদান করে। লক্ষ্য করুন কিভাবে ওয়ার্কপিসটি থাকে এবং পাঞ্চ করা অংশটি স্ক্র্যাপের মতো পড়ে যায় যখন পাঞ্চটি ডাইতে প্রবেশ করে। স্ক্র্যাপ ডাই দিয়ে পড়ে এবং সাধারণত পুনর্ব্যবহার করার জন্য সংগ্রহ করা হয়।

খোঁচা করা উপাদানটি সাধারণত শীটে থাকে। রোল উপাদান এছাড়াও খোঁচা করা যেতে পারে.

নিম্নলিখিত চিত্রটি কয়েকটি সাধারণ পাঞ্চ এবং ডাই কনফিগারেশন এবং এই সংমিশ্রণ দ্বারা গঠিত ওয়ার্কপিসগুলি দেখায়। প্রেসের মাত্র একটি স্ট্রোকের সাথে একটি সম্পূর্ণ অংশ তৈরি করতে একাধিক পাঞ্চ একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।

Notching কি?

খাঁজ ইহা একটি শিয়ারিং প্রক্রিয়া যার সময় একটি ধাতব স্ক্র্যাপ টুকরা একটি ধাতব ওয়ার্কপিসের বাইরের প্রান্ত থেকে সরানো হয়। নচিং সাধারণত একটি ম্যানুয়ালি পরিচালিত, কম উৎপাদন প্রক্রিয়া।

একটি নচিং অপারেশনের সময়, ধাতব ওয়ার্কপিসের বাইরের প্রান্তটি একাধিক শিয়ার ব্লেড ব্যবহার করে সরানো হয় যা একে অপরের সাথে সমকোণে সেট করা হয়।

খাঁজ প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• শুধুমাত্র একটি workpiece বাইরে থেকে ধাতু অপসারণ
• বিভিন্ন কোণ নচ তৈরি করতে সক্ষম (ওয়ার্কপিসের অবস্থান সামঞ্জস্য করে সম্পন্ন)
• শিয়ারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময় কাটা সম্ভব নয় উত্পাদন করে
• পরবর্তী রোল গঠন বা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সহজতর করার জন্য একটি প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে

নিম্নলিখিত চিত্রটি একটি সাধারণ খাঁজ প্রক্রিয়ার একটি দ্বি-মাত্রিক চেহারা প্রদান করে। নোট করুন কিভাবে টুলটি খাঁজযুক্ত অংশটি সরিয়ে দেয়।

উপরে উল্লিখিত হিসাবে, খাঁজ প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র ওয়ার্কপিসের বাইরের প্রান্ত থেকে উপকরণগুলি সরিয়ে দেয়।

নিচের চিত্রটি দেখায় যে কীভাবে একটি ধাতব ওয়ার্কপিস খাঁজ কাটার প্রক্রিয়াটি নিযুক্ত করার পরে দেখতে পারে এবং বাইরের প্রান্ত থেকে উপাদান সরিয়ে দিয়েছে।

নচিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত টুলিং-এ সাধারণত দুটি ব্লেড থাকে, একে অপরের সাথে 90° কোণে সেট করা হয়। নিম্নলিখিত চিত্রটি দেখায় যে একটি সাধারণ খাঁজ কাটার সরঞ্জামটি কেমন হতে পারে।

স্লিটিং কি?

স্লিটিং এছাড়াও একটি শিয়ারিং প্রক্রিয়া, কিন্তু শিয়ারিংয়ের মতো একটি ওয়ার্কপিসের শেষে কাট করার পরিবর্তে, স্লিটারের মধ্য দিয়ে প্রধান কুণ্ডলী সরে যাওয়ায় আমাদের ধাতুর একটি প্রশস্ত কুণ্ডলীকে অনেকগুলি সংকীর্ণ কয়েলে কাটতে ব্যবহৃত হয়। স্লিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব কয়েলটি স্লিটারের বৃত্তাকার ব্লেডের মধ্য দিয়ে দৈর্ঘ্যের দিকে যায়।

স্লিটিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অপেক্ষাকৃত পাতলা উপকরণ (0.001 থেকে 0.125 ইঞ্চি) কাটাতে সীমাবদ্ধ,
• সরু কয়লার চেরা প্রান্তে বাম-ওভার burrs ছেড়ে,
• লৌহঘটিত এবং অলৌহঘটিত উভয় ধাতুতে ব্যবহার করার ক্ষমতা,
• ধাতব কয়েলের প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ডিজাইন করা একটি উচ্চ উত্পাদন হিসাবে এর শ্রেণীকরণ।

নিম্নলিখিত চিত্রটি একটি সাধারণ কয়েল স্লিটিং প্রক্রিয়ার একটি দ্বি-মাত্রিক চেহারা প্রদান করে। লক্ষ্য করুন কীভাবে ধাতব ওয়ার্কপিসটি উপরের এবং নীচের স্লিটিং ব্লেডের পিছনে আঁকা হয়, দুটি কয়েল মূল চওড়া কয়েলের সমান দৈর্ঘ্য রেখে।

স্লিটিং উভয় শীট বা কুণ্ডলী রোল জন্য সমানভাবে ভাল ব্যবহার করা যেতে পারে.

স্লিটিং ব্লেডগুলি প্রয়োজনীয় কাজের উপর নির্ভর করে ডিজাইন করা হয়েছে। ব্লেড কনফিগারেশনের তিনটি গুরুত্বপূর্ণ নির্ধারকগুলির মধ্যে রয়েছে:

• workpiece উপাদান বেধ
• উপাদানের ধরন চেরা হবে
• slitting সময় যে সহনশীলতা রাখা আবশ্যক.

শিয়ারিং কি?

গা থেকে লোম ছাঁটা ফ্ল্যাট মেটাল স্টক উপর সরল রেখা কাটা ব্যবহৃত একটি ধাতু fabricating প্রক্রিয়া. শিয়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি উপরের ব্লেড এবং একটি নীচের ব্লেডকে একে অপরের পিছনে বাধ্য করা হয় এবং তাদের মধ্যবর্তী স্থানটি একটি প্রয়োজনীয় অফসেট দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণত, একটি ব্লেড স্থির থাকে।

শিয়ারিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ফ্ল্যাট শীট স্টক সরল-রেখা কাট করতে এর ক্ষমতা
• একটি উপরের এবং নিম্ন শিয়ার ব্লেডের মধ্যে ধাতু বসানো
• burred এবং সামান্য বিকৃত ধাতু প্রান্ত এর ট্রেডমার্ক উত্পাদন
• যে কোনো সময় তুলনামূলকভাবে ছোট দৈর্ঘ্যের উপাদান কাটার ক্ষমতা যেহেতু শিয়ারিং ব্লেডগুলি প্রয়োজনীয় শিয়ারিং বল কমাতে একটি কোণে মাউন্ট করা যেতে পারে।

নিম্নলিখিত চিত্রটি একটি সাধারণ ধাতু শিয়ারিং প্রক্রিয়ার একটি দ্বি-মাত্রিক চেহারা প্রদান করে। লক্ষ্য করুন কিভাবে উপরের শিয়ার ব্লেডটি ওয়ার্কহোল্ডিং ডিভাইসগুলির দ্বারা জায়গায় রাখা ধাতব ওয়ার্কপিসকে ভেঙে দেয়। শির করা টুকরা দূরে ড্রপ.

সাধারণত, উপরের শিয়ার ব্লেডটি নীচের ব্লেডের কোণে মাউন্ট করা হয় যা সাধারণত অনুভূমিকভাবে মাউন্ট করা হয়। শিয়ারিং প্রক্রিয়া শুধুমাত্র মৌলিক সরল-রেখা কাটিয়া সঞ্চালিত হয় কিন্তু একটি সরল রেখা কাটা সঙ্গে যে কোনো জ্যামিতিক আকৃতি সাধারণত একটি শিয়ারে উত্পাদিত হতে পারে।

মেটাল শিয়ারিং শীট, ফালা, বার, প্লেট এবং এমনকি কোণ স্টক সঞ্চালিত করা যেতে পারে। বার এবং কোণ উপকরণ শুধুমাত্র দৈর্ঘ্য কাটা যাবে. যাইহোক, শিট এবং প্লেট শিয়ারিং দ্বারা অনেক আকার তৈরি করা যেতে পারে।

সাধারণত শিয়ার করা উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অ্যালুমিনিয়াম
• পিতল
• ব্রোঞ্জ
• মৃদু ইস্পাত
• মরিচা রোধক স্পাত

শিয়ারিং প্রক্রিয়া তিন ধরনের টুল সিস্টেম ব্যবহার করে। এগুলি শিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়:

1. একটি স্কোয়ারিং বা বো টাই শিয়ার ব্যবহার করে শীট মেটাল এবং প্লেট
2. কোণ উপকরণ ব্যবহার করে এবং কোণ শিয়ার, এবং
3. বার একটি বার শিয়ার ব্যবহার করে স্টক.

Blanking কি?

blanking একটি ধাতু তৈরির প্রক্রিয়া, যার সময় একটি ধাতব ওয়ার্কপিস প্রাথমিক ধাতব স্ট্রিপ বা শীট থেকে মুছে ফেলা হয়। সরানো হয় যে উপাদান নতুন ধাতু workpiece বা ফাঁকা.

ফাঁকা প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• মাঝারি বা উচ্চ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্রিপ এবং শীট মেটাল উভয় ক্ষেত্রেই অর্থনৈতিক ধাতব ওয়ার্কপিস উত্পাদন করার ক্ষমতা,
• প্রাথমিক ধাতব স্টক থেকে ওয়ার্কপিস অপসারণ যখন একটি পাঞ্চ একটি ডাই প্রবেশ করে,
• কাটা প্রান্তে একটি পোড়া এবং কাঁটা অংশের উত্পাদন,
• burred প্রান্ত উত্পাদন,
• পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স দ্বারা মানের নিয়ন্ত্রণ,
• বিভিন্ন আকারের গর্ত তৈরি করার ক্ষমতা - দ্রুত।

ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়া একটি ডাইতে একটি ধাতব পাঞ্চকে জোর করে যা বৃহত্তর প্রাথমিক ধাতব ফালা বা শীট থেকে অংশটিকে কাঁচিয়ে দেয়। একটি ডাই কাট প্রান্তের সাধারণত চারটি বৈশিষ্ট্য থাকে। এর মধ্যে রয়েছে:

• পোড়া
• চোরকাঁটা
• ফাটল
• রোল-ওভার

নিম্নলিখিত চিত্রটি একটি সাধারণ ফাঁকা প্রক্রিয়ার একটি দ্বি-মাত্রিক চেহারা প্রদান করে। লক্ষ্য করুন কিভাবে প্রাথমিক ধাতব ওয়ার্কপিসটি রয়ে যায় এবং পাঞ্চটি ডাইতে প্রবেশ করার সাথে সাথে পাঞ্চ করা অংশটি স্ক্র্যাপের মতো পড়ে যায়। স্ক্র্যাপ ডাই দিয়ে পড়ে এবং সাধারণত পুনর্ব্যবহার করার জন্য সংগ্রহ করা হয়।

অন্যান্য অনেক ধাতব তৈরির প্রক্রিয়ার মতো, বিশেষত স্ট্যাম্পিং, বর্জ্য হ্রাস করা যেতে পারে যদি সরঞ্জামগুলিকে যতটা সম্ভব ঘনিষ্ঠভাবে একত্রে নেস্ট করার জন্য ডিজাইন করা হয়।

নিম্নলিখিত চিত্রটি মূল উপাদান হিসাবে শীট বা রোল ব্যবহার করে ফাঁকা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে এমন ওয়ার্কপিসগুলি দেখায়।

ফাঁকা প্রক্রিয়ার কিছু নেতিবাচক প্রভাব রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে:

• ফাঁকা প্রান্ত বরাবর অবশিষ্ট ফাটল তৈরি করা,
• খালি অংশ বা workpiece প্রান্ত বরাবর শক্ত করা, এবং
• ক্লিয়ারেন্স অত্যধিক হলে অতিরিক্ত রোল-ওভার এবং burr তৈরি করা।

ধাতব বিকৃতি প্রক্রিয়া

• রোল গঠন
• স্ট্যাম্পিং / প্রগতিশীল ডাই অঙ্কন
• প্রেস ব্রেকিং / ব্রেক গঠন
• এমবসিং

রোল গঠন কি?

রোল গঠন এটি একটি প্রগতিশীল প্রক্রিয়া যা একটি বিশেষ আকৃতির রোলারের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে একটি ধাতব স্ট্রিপ অতিক্রম করে শেষ পর্যন্ত, একটি পছন্দসই রোল গঠিত প্রোফাইল তৈরি করে। স্ট্রিপ স্টক ক্রমাগত জোড়া কনট্যুরড রোলের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় যা ক্রমান্বয়ে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য ওয়ার্কপিস গঠন করে।

রোল গঠন প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:

• এটির সাধারণ ব্যবহার অপেক্ষাকৃত কাছাকাছি সহনশীলতার সাথে ভর দীর্ঘ ধাতুর টুকরা তৈরি করে,
• নমনীয় ওয়ার্কপিস উপকরণ, নরম ধাতুর ব্যবহার,
• সাধারণত 1/8″ এর চেয়ে কম পুরু এবং 20″ প্রশস্ত সামগ্রীর সাথে কাজ করা,
• প্রতি মিনিটে 100 ফুট গতিতে কাঙ্খিত ওয়ার্কপিস তৈরি করার ক্ষমতা (fpm),
• ছাদ এবং সাইডিংয়ের জন্য প্রায়ই আলংকারিক এবং কাঠামোগত ধাতু পণ্য উত্পাদন করার জন্য এর শক্তিশালী উপযুক্ততা।

নিম্নলিখিত চিত্রটি একটি সাধারণ প্রগতিশীল রোল গঠনের ডাই প্রক্রিয়ার দিকে একটি নজর দেয় যা দেখায় যে ধাতুর একটি স্ট্রিপ ক্রমাগতভাবে রোলের মিলিত রোলগুলির জোড়া দ্বারা আকৃতির হচ্ছে। উপাদানটি চূড়ান্ত কাঙ্ক্ষিত রোল গঠিত আকৃতি বা প্রোফাইল অর্জন করার আগে 10 থেকে 12টি ধাপের সাথে রোল গঠনকারী স্টেশনগুলি খুঁজে পাওয়া স্বাভাবিক।

অঙ্কন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে ধাতব স্ট্রিপ সরানো হলে, এটি প্রগতিশীল ডাই স্টেশনগুলির একটি সিরিজের সংস্পর্শে আসে, প্রত্যেকটি পূর্ববর্তী স্টেশন দ্বারা ধাতব কনফিগারেশনটি পরিবর্তন করে। অতএব, ধাতু ওয়ার্কপিস স্ট্যাম্পিং পর্যায়ে একটি সিরিজ তৈরি করা হয়।

পছন্দসই রোল গঠিত প্রোফাইল অর্জন করতে, মিলিত ডাইগুলির সেট তৈরি করা হয়। রোলগুলির আকার তৈরি করা উপাদান, উপাদানের বেধ এবং প্রয়োজনীয় উপাদানের গঠনযোগ্যতার উপর নির্ভর করে।

প্রগতিশীল রোল গঠনের প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সর্বাধিক সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত, যার প্রত্যেকটির অনেকগুলি সংকর ধাতু রয়েছে।

স্ট্যাম্পিং কি?

প্রগতিশীল ডাই অঙ্কন, বা মুদ্রাঙ্কন, একটি গঠন প্রক্রিয়া যা শীট মেটালে একযোগে ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে স্ট্যাম্পিং স্টেশনগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করে। চূড়ান্ত ধাতব ওয়ার্কপিসটি বিকশিত হয় যেহেতু ধাতুর স্ট্রিপ স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়।

প্রগতিশীলদের মৃত্যু হয় মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:

• একযোগে একাধিক কাটিং এবং/অথবা গঠন অপারেশনের ব্যবহার,
• দ্রুত হারে ছোট ওয়ার্কপিস উত্পাদন করার জন্য দুর্দান্ত উপযুক্ততা,
• ব্যয়বহুল ডাই সেটে বিনিয়োগের প্রয়োজনীয়তা,
• গঠনমূলক ক্রিয়াকলাপগুলিকে একত্রিত করে সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করার ক্ষমতা,
• সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা বজায় রাখার ক্ষমতা।

নিম্নলিখিত চিত্রটি দুটি ধাপে একটি সাধারণ প্রগতিশীল ডাই মেটাল অঙ্কন প্রক্রিয়ার একটি দ্বি-মাত্রিক চেহারা প্রদান করে - একটি খোলা ডাই এবং একটি বন্ধ ডাই।

অঙ্কন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে ধাতব স্ট্রিপ সরানো হলে, এটি প্রগতিশীল ডাই স্টেশনগুলির একটি সিরিজের সংস্পর্শে আসে, প্রত্যেকটি পূর্ববর্তী স্টেশন দ্বারা ধাতব কনফিগারেশনটি পরিবর্তন করে। অতএব, ধাতু ওয়ার্কপিস স্ট্যাম্পিং পর্যায়ে একটি সিরিজ তৈরি করা হয়।

উপরের চিত্রটি ডাই বন্ধ হওয়ার আগে ধাতব স্ট্রিপটি পরবর্তী ওয়ার্কস্টেশনে চলে যাওয়ার চিত্রিত করে।

দ্বিতীয় দৃষ্টান্তে একটি বদ্ধ ডাই দেখায় যেখানে ফিনিশড কম্পোনেন্ট ওয়ার্কপিসটি নিচের ডানদিকে ডাই থেকে পড়ে।

দ্বিতীয় দৃষ্টান্তের শীর্ষে ওভারভিউটি ধাতুর ফালাটির একটি "পাখির চোখ" দৃশ্য দেখায় যখন এটি মৃতের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে।

ড্রয়িং অপারেশনের সময়, ডাই-এ পাঞ্চগুলি প্রয়োজনীয় উপাদান তৈরি করতে কাটা, গঠন এবং অঙ্কন অপারেশন করতে পারে।

সাধারণত, এই প্রক্রিয়াটি অগভীর ড্র স্ট্যাম্পিংয়ের মধ্যে সীমাবদ্ধ। একটি সম্পর্কিত প্রক্রিয়া, গভীর ড্র স্ট্যাম্পিং, ধাতুকে আরও গভীরভাবে আঁকার অনুমতি দেয়, প্রায়শই 7 বা 8 থেকে 1 অনুপাতে।

প্রগতিশীল ডাই অঙ্কনে টুলিং জটিল এবং অপেক্ষাকৃত ব্যয়বহুল।

ক্রমান্বয়ে আঁকা সাধারণ উপকরণ অন্তর্ভুক্ত:

• অ্যালুমিনিয়াম
• পিতল
• কোল্ড ঘূর্ণিত ইস্পাত বাণিজ্যিক ইস্পাত
• কোল্ড ঘূর্ণিত ড্র ইস্পাত
• কোল্ড রোলড স্টেইনলেস স্টীল

ব্রেক গঠন কি?

ব্রেক গঠন প্রাচীনতম যান্ত্রিক ধাতু বিকৃতি প্রক্রিয়া এক. প্রক্রিয়া চলাকালীন, শীট ধাতু একটি টুকরা একটি সরল অক্ষ বরাবর গঠিত হয়। এটি একটি "V"- আকৃতির, "U"-আকৃতির, বা চ্যানেল-আকৃতির পাঞ্চ এবং ডাই সেট দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে।

যদিও প্রেস ব্রেকিং একটি সাধারণ ধারণা বলে মনে হয়, নির্ভুলতা বজায় রাখা প্রায়শই বেশ কঠিন হতে পারে। যথার্থ নমন প্রেস, টুলিং এবং ওয়ার্ক-পিস উপাদান উভয়ের একটি ফাংশন। উপাদানের বৈশিষ্ট্য যেমন ফলন শক্তি, নমনীয়তা, কঠোরতা এবং উপাদানের অবস্থা, সবই উপাদানের স্প্রিং ব্যাক পরিমাণকে প্রভাবিত করে।

সবচেয়ে সাধারণ শিল্প প্রেস ব্রেকিং প্রক্রিয়াকে বলা হয় এয়ার বেন্ডিং। বায়ু নমন তিন বিন্দু নমন উপর নির্ভর করে. বাঁকের কোণটি "V" গহ্বরে পাঞ্চ টিপ কতদূর প্রবেশ করে তা দ্বারা নির্ধারিত হয়। পাঞ্চ টিপের অনুপ্রবেশ যত বেশি হবে তত বেশি কোণ অর্জিত হবে।

বায়ু নমনের প্রধান সুবিধা হল এটি লিভারেজ প্রভাবের কারণে একটি 90° বাঁক অর্জন করতে অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় অনেক কম শক্তি ব্যবহার করে।

ধাতব ব্রেক গঠন প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• নমনীয় উপকরণ গঠন করার ক্ষমতা,
• নিম্ন এবং মাঝারি উভয় উত্পাদন চালিত অ্যাপ্লিকেশনে এর ব্যবহার,
• ন্যূনতম টুলিংয়ের প্রয়োজন,
• ছোট অংশ উত্পাদন করার জন্য এর উপযুক্ততা,
• একটি "V", "U", চ্যানেল, বা অন্যান্য বিশেষ পাঞ্চ ব্যবহার করে দীর্ঘ workpieces এর আউটপুট এবং মারা যায়.

অনুসরণ করা চিত্রগুলি একটি সাধারণ প্রেস ব্রেক সেটআপে একটি দ্বি-মাত্রিক চেহারা প্রদান করে। নোট করুন কিভাবে টুলটি খাঁজযুক্ত অংশটি সরিয়ে দেয়। দৃষ্টান্তের বাম দিকে প্রেস ব্রেকটি খোলা অবস্থানে দেখায় এবং ডান দিকটি এটিকে একটি বন্ধ অবস্থানে দেখায়, ধাতব ওয়ার্কপিসটি প্রেস করে ব্রেক করে।

ব্রেক গঠন সাধারণত 10″ পর্যন্ত পুরু ধাতু গঠন করতে পারে এবং কিছু যন্ত্রপাতি 20 ফুট পর্যন্ত লম্বা টুকরা গঠন করবে।

প্রেস ব্রেকিং প্রক্রিয়া বিভিন্ন আকার তৈরি করতে পারে। নিচের সারণীতে কিছু সাধারণ আকৃতি দেখা যাচ্ছে, দ্বিমাত্রিকভাবে।

আকৃতি	বেন্ডের ধরন
	90° পাঁজরের ফর্ম
	90° নীচে / V নীচে
	চ্যানেল
	সমাপনী
	ডাবল ফর্ম
	হ্যাট চ্যানেল
	এমটি অফসেট
	অফসেট
	হ্যাট চ্যানেল খুলুন
	ব্যাসার্ধ
	একক ফর্ম
	ডাই মুছা

ব্রেক গঠন প্রক্রিয়ায় সাধারণত ব্যবহৃত উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অ্যালুমিনিয়াম
• পিতল
• কোল্ড রোলড কার্বন ইস্পাত
• গরম ঘূর্ণিত কার্বন ইস্পাত
• মরিচা রোধক স্পাত

ব্রেক তৈরির জন্য সরঞ্জাম উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে নিম্ন-কার্বন ইস্পাত, টুল ইস্পাত, কার্বাইড এবং শক্ত কাঠ।

লো-কার্বন ইস্পাত কম উৎপাদন রান, ডাই এবং পাঞ্চ বেস উপাদান, এবং নরম থেকে মাঝারি কঠোরতা উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। টুল ইস্পাত মাঝারি থেকে উচ্চ উৎপাদনের জন্য, মাঝারি থেকে সার্ভার নমনের জন্য এবং মাঝারি থেকে শক্তিশালী উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বাইড সরঞ্জামগুলি উচ্চ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় এমন উপকরণগুলিতে চালানো হয় যার জন্য গুরুতর নমনের প্রয়োজন হয় এবং সাধারণত সরঞ্জাম সন্নিবেশ হিসাবে ডিজাইন করা হয়। শক্ত কাঠের সরঞ্জামগুলি খুব কম উত্পাদন চালানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, খুব সাধারণ নমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এবং সাধারণত খুব নরম উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

এমবসিং কী?

এমবসিং মিলিত পুরুষ এবং মহিলা রোলারের মাধ্যমে শীট উপাদানে উত্থাপিত বা ডুবে যাওয়া নকশা বা ত্রাণ তৈরির জন্য একটি ধাতু গঠন প্রক্রিয়া, তাত্ত্বিকভাবে ধাতব বেধে কোনও পরিবর্তন ছাড়াই, বা পছন্দসই প্যাটার্নের রোলের মধ্যে শীট বা ধাতুর একটি স্ট্রিপ পাস করে।

মেটাল শীটটি পুরুষ এবং মহিলা রোলারের মাধ্যমে আঁকা হয় যা ধাতব শীটে একটি প্যাটার্ন বা নকশা তৈরি করে। ব্যবহৃত রোলারের উপর নির্ভর করে, ধাতব শীটে বিভিন্ন নিদর্শন তৈরি করা যেতে পারে।

ধাতু এমবসিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• নমনীয় ধাতু গঠন করার ক্ষমতা,
• মাঝারি থেকে উচ্চ উৎপাদনে এর ব্যবহার,
• এমবসিংয়ের আগে এবং পরে একই ধাতু বেধ বজায় রাখার ক্ষমতা,
• সীমাহীন নিদর্শন উত্পাদন করার ক্ষমতা, রোল মারা যায় উপর নির্ভর করে, এবং
• কোনো বৈচিত্র ছাড়াই পণ্য পুনরুত্পাদন করার ক্ষমতা।

এমবসিং স্ট্যান্ডের মধ্যেই অবস্থিত দুটি খোদাই করা এবং মিলিত শক্ত ইস্পাত রোল, যা উপরের থেকে নীচের প্যাটার্ন নিবন্ধন বজায় রাখার জন্য একসাথে তৈরি। এই রোলগুলির প্রস্থ এবং ব্যাস স্ট্রিপের প্রস্থ, উপাদানের বেধ, প্যাটার্নের গভীরতা এবং উপাদানের প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতার উপর নির্ভর করে।

বেশিরভাগ মেশিনে, উপরের রোল ব্লকগুলি স্থির থাকে, যখন নীচের রোল ব্লকগুলি চলমান থাকে। যে চাপ দিয়ে নীচের রোলটি উত্থাপিত হয় তাকে টন ধারণ ক্ষমতা হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এই চিত্রটি উপরোক্ত পরামিতিগুলির উপরও নির্ভর করে।

এমবসিং মেশিনের আকার সাধারণত একটি খোদাই করা এমবসিং রোলের প্রতিটি পাশে 2″ স্ট্রিপ ক্লিয়ারেন্স দিতে হয়। অনেক এমবসিং মেশিন কাস্টম-উত্পাদিত, তাই কোন শিল্প-মান প্রস্থ নেই। 6″+ চওড়া প্যাটার্ন উৎপাদনকারী মেশিন পর্যন্ত 70′ এর চেয়ে কম প্রশস্ত প্যাটার্ন তৈরি করার ক্ষেত্রে এমবসিং মেশিন খুঁজে পাওয়া অস্বাভাবিক কিছু নয়।

নিম্নলিখিত চিত্রটি মাঝখানে একটি এমবসিং রোলার সহ একটি সাধারণ এমবসিং লাইন সেটআপের একটি দ্বি-মাত্রিক চেহারা প্রদান করে। দৃষ্টান্তটি দেখায় যে ধাতব শীটটি রোলারে প্রবেশ করছে এবং তারপর এমবসড শীটটি অঙ্কন রোলারের দিকে চলে যাচ্ছে।

এমবসড ধাতু দুটি কারণে শিল্পে ব্যবহৃত হয়: (1) নান্দনিক, এবং (2) কার্যকরী। নান্দনিক অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে অ্যাপ্লায়েন্স প্যানেল, বিল্ডিং পণ্য, লিফট প্যানেল, গ্যারেজ ডোর প্যানেল, স্বয়ংচালিত ট্রিম, মেটাল অফিসের আসবাবপত্র এবং অন্যান্য।

কার্যকরী অ্যাপ্লিকেশনগুলি হল সেইগুলি যেখানে একটি কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য উন্নত করা হয়। এর মধ্যে তরলকে আরও কার্যকরভাবে বিচ্ছুরণ করার ধাতব পণ্যের ক্ষমতা, ঘর্ষণ এবং স্থিতিশীলতা হ্রাস করা, একটি ধাতু প্যানেলের কঠোরতা এবং অনমনীয়তা বৃদ্ধি, শাব্দ বা তাপ স্থানান্তর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ধাতব পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি এবং ট্র্যাকশন উন্নত করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

এমবসিং প্রক্রিয়া বিভিন্ন ধরনের নিদর্শন তৈরি করতে পারে। কিছু সাধারণ নিদর্শনের মধ্যে রয়েছে স্টুকো, চামড়ার শস্য, কাঠের শস্য, আবহাওয়ার শস্য এবং রুক্ষ করাত সিডার। বেশিরভাগ এমবসার জড়িত খরচের পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে যেকোন প্রয়োজনীয় প্যাটার্ন তৈরি করতে টুল করবে।

ধাতব এমবসিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত ব্যবহৃত উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অ্যালুমিনিয়াম (সমস্ত খাদ)
• অ্যালুমিনিয়াম (T1/T2)
• পিতল
• ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত
• তামা
• ইস্পাত
• উচ্চ শক্তি, কম খাদ, ইস্পাত
• গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত
• ইস্পাত (সমস্ত খাদ)
• দস্তা

তাপ যোগদান প্রক্রিয়া

• টিআইজি ldালাই
• এমআইজি ldালাই
• অক্সি-অ্যাসিটিলিন ঢালাই
• স্টিক বা MSAW ঢালাই

TIG ওয়েল্ডিং কি?

শক্তি ধাতু একটি সংখ্যা সঞ্চালিত .ালাই প্রক্রিয়া. আমরা যে দুটি সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করি তার মধ্যে রয়েছে টিআইজি, টুংস্টেন ইনার্ট গ্যাস ওয়েল্ডিংয়ের সংক্ষিপ্ত রূপ এবং মিগ, ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই জন্য একটি সংক্ষিপ্ত রূপ. TIG কে GTAW (গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং) এবং Heliarc® নামেও উল্লেখ করা হয়। MIG এছাড়াও GMAW (গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং) হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

TIG ওয়েল্ডিংকে Heliarc® ওয়েল্ডিংও বলা হয়। কয়েক দশক আগে যখন এটি চালু করা হয়েছিল তখন লিন্ডের দ্বারা প্রক্রিয়াটিকে দেওয়া বাণিজ্য নাম ছিল Heliarc®। চাপটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস দ্বারা রক্ষিত একটি টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড দিয়ে শুরু করা হয় এবং ফিলার রড আলাদাভাবে জোড়ের পুডলে খাওয়ানো হয়। টিআইজি ওয়েল্ডিং অপারেশনের সময় গলিত ধাতুকে দূষণ এবং অ্যাম্পেরেজ থেকে রক্ষা করার জন্য প্রয়োজনীয় গ্যাস শিল্ডিং সরবরাহ করা হয়।

TIG ঢালাই MIG এর তুলনায় একটি ধীর প্রক্রিয়া, কিন্তু এটি আরও সুনির্দিষ্ট ঢালাই তৈরি করে এবং এটি পাতলা ধাতুর জন্য নিম্ন অ্যাম্পেরেজগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এমনকি বহিরাগত ধাতুতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। টিআইজি ঢালাই একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উচ্চ মানের ঢালাই প্রক্রিয়া। TIG ঢালাই ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি জনপ্রিয় পছন্দ হয়ে উঠেছে যখন উচ্চ মানের, নির্ভুল ঢালাই প্রয়োজন হয়। টিআইজি ঢালাই প্রক্রিয়াটি এমআইজি থেকে শিখতে আরও বেশি সময় প্রয়োজন।

টিআইজি ঢালাই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

টিআইজি:

• ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি অ-ভোগযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে,
• হিলিয়াম (He) এবং আর্গন (Ar) সহ অনেকগুলি রক্ষাকারী গ্যাস ব্যবহার করে,
• সহজে পাতলা উপকরণ প্রয়োগ করা হয়,
• খুব উচ্চ মানের, উচ্চতর ঝালাই উত্পাদন করে,
• ওয়েল্ডগুলি ফিলার ধাতু দিয়ে বা ছাড়াই তৈরি করা যেতে পারে,
• ঢালাই ভেরিয়েবলের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে (যেমন তাপ),
• ঢালাই কম বিকৃতি ফলন,
• কোন স্ল্যাগ বা splatter ছেড়ে.

টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ে, একটি অ-ভোগযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং ঢালাই করা ধাতুর মধ্যে একটি চাপ তৈরি হয়। ইলেক্ট্রোড এবং গলিত ওয়েল্ড পুলকে রক্ষা করতে টর্চের মাধ্যমে গ্যাস দেওয়া হয়। যদি ফিলার তার ব্যবহার করা হয়, এটি আলাদাভাবে জোড় পুলে যোগ করা হয়।

যে চিত্রটি অনুসরণ করা হয়েছে তা একটি পরিকল্পিতভাবে দেখায় যে কিভাবে TIG ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া কাজ করে।

সবচেয়ে সাধারণ TIG welds নীচে চিত্রিত করা হয়. তারা অন্তর্ভুক্ত:

• বাট জয়েন্ট,
• ভাঁজ যুক্ত,
• টি-জয়েন্ট, এবং
• মাছ জোড়.

নিম্নলিখিত চিত্রটি এই TIG- ঢালাই জয়েন্টগুলি দেখায়:

টিআইজি ঢালাই প্রক্রিয়াটি অনেকগুলি রক্ষাকারী গ্যাস ব্যবহার করে যার মধ্যে রয়েছে:

• বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাসবিশেষ
• আর্গন/হিলিয়াম, এবং
• হীলিয়াম্

আর্গন ধাতু ঢালাই জন্য উচ্চতর. এটি একটি উচ্চ আর্ক ভোল্টেজে কাজ করে, আর্কটিকে আরও সহজে শুরু করে এবং সাধারণত হালকা ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম ঝালাই করতে ব্যবহৃত হয়।

হিলিয়াম সাধারণত তাপ ইনপুট বাড়ানোর জন্য যোগ করা হয় (ঢালাই গতি বা জোড় অনুপ্রবেশ বৃদ্ধি) এবং হালকা ইস্পাত এবং টাইটানিয়ামের উচ্চ গতির ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। হিলিয়াম একটি ছোট তাপ প্রভাবিত অঞ্চল সরবরাহ করে এবং তাই, ধাতুগুলি গভীরভাবে প্রবেশ করে। এটি 40% পর্যন্ত ঢালাই গতি বাড়াতে পারে। হিলিয়াম সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল এবং তামা ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়।

আর্গন/হিলিয়াম কম্বিনেশন গ্যাস অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাইয়ে একটি গরম চাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি স্বয়ংক্রিয় ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যবহৃত হয়।

যদিও টিআইজি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ঢালাই প্রক্রিয়া, সেখানে বেশ কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে:

• TIG-এর জন্য MIG বা স্টিক ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে বেশি ওয়েল্ডার দক্ষতা প্রয়োজন,
• TIG কম জমার হার দেয়,
• পুরু ধাতব অংশ ঢালাইয়ের জন্য টিআইজি আরও ব্যয়বহুল।

এমআইজি ওয়েল্ডিং কি?

শক্তি ধাতু একটি সংখ্যা সঞ্চালিত .ালাই প্রক্রিয়া. আমরা ব্যবহার করি দুটি সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত স্পর্শ, Tungsten Inert Gas ওয়েল্ডিং এর সংক্ষিপ্ত রূপ এবং MIG, মেটাল ইনার্ট গ্যাস ওয়েল্ডিং এর সংক্ষিপ্ত রূপ। TIG কে GTAW (গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং) এবং Heliarc® নামেও উল্লেখ করা হয়। MIG এছাড়াও GMAW (গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং) হিসাবে উল্লেখ করা হয়। আমরাও প্রদান করি অক্সি-অ্যাসিটিলিন ঢালাই.

গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং-এ "ধাতু" বলতে তারকে বোঝায় যা চাপ শুরু করতে ব্যবহৃত হয়। এটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস দ্বারা রক্ষা করা হয় এবং ফিডিং তারটি ফিলার রড হিসাবেও কাজ করে। MIG শেখা এবং ব্যবহার করা মোটামুটি সহজ কারণ এটি একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়া।

এমআইজি ঢালাই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

এমআইজি:

• ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ভোগ্য তারের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যা একটি স্পুল থেকে খাওয়ানো হয়,
• একটি অভিন্ন ঝালাই জপমালা প্রদান করে,
• একটি স্ল্যাগ-মুক্ত ওয়েল্ড পুঁতি উত্পাদন করে,
• একটি শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করে, সাধারণত - আর্গন, আর্গন - 1 থেকে 5% অক্সিজেন, আর্গন - 3 থেকে 25% CO₂ এবং একটি সংমিশ্রণ আর্গন/হিলিয়াম গ্যাস,
• একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা হয়,
• সমস্ত অবস্থানে ঢালাইয়ের অনুমতি দেয়,
• টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে কম অপারেটর দক্ষতা প্রয়োজন,
• স্টার্ট বা স্টপ ছাড়াই লম্বা ঢালাই তৈরি করার অনুমতি দেয়,
• সামান্য পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজন।

নিম্নলিখিত চিত্রটি একটি সাধারণ এমআইজি ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি নজর দেয় যা তারের ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে গঠিত একটি চাপ দেখায়। এমআইজি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইলেক্ট্রোড আর্কের মধ্যে গলে যায় এবং ফিলার উপাদান হিসাবে জমা হয়। যে শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করা হয় তা বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ থেকে বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ প্রতিরোধ করে এবং দৃঢ়করণের সময় জোড়কে রক্ষা করে। শিল্ডিং গ্যাস আর্ককে স্থিতিশীল করতেও সহায়তা করে যা জোড়ের তার থেকে গলিত ওয়েল্ড পুলে ধাতুর মসৃণ স্থানান্তর প্রদান করে।

বহুমুখিতা হল MIG ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রধান সুবিধা। এটি বেশিরভাগ ধরণের ধাতু যোগ করতে সক্ষম এবং এটি বেশিরভাগ অবস্থানে সঞ্চালিত হতে পারে, যদিও সমতল অনুভূমিক সবচেয়ে অনুকূল।

সবচেয়ে সাধারণ welds নীচে চিত্রিত করা হয়. তারা অন্তর্ভুক্ত:

• ভাঁজ যুক্ত
• বাট জয়েন্ট
• টি-জয়েন্ট, এবং
• প্রান্ত জয়েন্ট

এমআইজি অনেক উপকরণ ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়, এবং একসঙ্গে ঢালাই করা উপকরণের উপর নির্ভর করে চাপ তৈরি করতে বিভিন্ন গ্যাস ব্যবহার করা হয়। একটি আর্গন CO₂ মিশ্রণ সাধারণত হালকা ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, এবং খাদ ধাতু ঝালাই করতে ব্যবহৃত হয়। হিলিয়াম হাই স্পিড প্রক্রিয়ায় হালকা ইস্পাত এবং টাইটানিয়াম এবং তামা এবং স্টেইনলেস স্টীল ঝালাই করতে ব্যবহৃত হয়। কার্বন ডাই অক্সাইড প্রায়শই কার্বন এবং কম খাদ স্টীল ঝালাই করতে ব্যবহৃত হয়। ম্যাগনেসিয়াম এবং ঢালাই লোহা হল অন্যান্য ধাতু যা সাধারণত MIG প্রক্রিয়ায় ঢালাই করা হয়।

অক্সি-অ্যাসিটিলিন ঢালাই কি?

শক্তি ধাতু একটি সংখ্যা সঞ্চালিত .ালাই প্রক্রিয়া. আমরা ব্যবহার করি দুটি সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত স্পর্শ, Tungsten Inert Gas ওয়েল্ডিং এর সংক্ষিপ্ত রূপ এবং মিগ, ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই জন্য একটি সংক্ষিপ্ত রূপ. TIG কে GTAW (গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং) এবং Heliarc® নামেও উল্লেখ করা হয়। MIG এছাড়াও GMAW (গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং) হিসাবে উল্লেখ করা হয়। আমরা অক্সি-অ্যাসিটিলিন ঢালাই প্রদান করি।

অক্সি-অ্যাসিটিলিন ঢালাই একটি খুব সাধারণ ঢালাই প্রক্রিয়া। ওয়েল্ডিং গ্যাস হিসাবে অক্সিজেন এবং অ্যাসিটিলিনের ব্যবহার 1890-এর দশকে। অক্সিজেন এবং অ্যাসিটিলিনের সংমিশ্রণ 6000 ডিগ্রি ফারেনহাইটের উপরে একটি শিখা তাপমাত্রা তৈরি করে যা এটি ঢালাই এবং কাটার জন্য আদর্শ করে তোলে।

অক্সি-অ্যাসিটিলিন ঢালাই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

অক্সি-অ্যাসিটিলিন ঢালাই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ইস্পাত সিলিন্ডারে চাপের মধ্যে সঞ্চিত দ্বৈত অক্সিজেন এবং অ্যাসিটিলিন গ্যাস ব্যবহার করুন,
• ঢালাই টিপকে কাটিং টিপে পরিবর্তন করে একটি কাটিং প্রক্রিয়ায় দ্রুত স্যুইচ করার ক্ষমতা,
• গ্যাসের মিশ্রণটি উচ্চ তাপমাত্রা অর্জন করে,
• গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং অক্সিজেন এবং অ্যাসিটিলিন ট্যাঙ্ক উভয়ের উপর চাপ কমাতে নিয়ন্ত্রকদের ব্যবহার,
• ট্যাঙ্ক থেকে টর্চ পর্যন্ত গ্যাস সঞ্চালনের জন্য ডবল লাইন রাবারের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার,
• একসঙ্গে ঢালাই করা উপকরণ গলিয়ে,
• গ্যাস প্রবাহ সামঞ্জস্য করে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা।

নিম্নলিখিত চিত্রটি একটি সাধারণ অক্সি-অ্যাসিটিলিন ঢালাই প্রক্রিয়ার দিকে নজর দেয়। ঢালাই টিপ টর্চ হ্যান্ডেলের শেষে মাউন্ট করা হয় এবং জ্বালানী এবং গ্যাসের মিশ্রণ শিখা খাওয়ানোর জন্য এটির মধ্য দিয়ে যায়। ঢালাই টিপস শুধুমাত্র একটি ছিদ্র আছে যখন কাটা টিপস একটি কেন্দ্রে অবস্থিত গর্ত আছে একটি বৃত্তাকার প্যাটার্নের চারপাশে ছোট ছোট ছিদ্র আছে। কাটার সময় কেন্দ্রের গর্ত থেকে অক্সিজেন আসে এবং কেন্দ্রের গর্তের চারপাশের গর্ত থেকে প্রিহিট শিখা আসে।

অক্সি-অ্যাসিটিলিন ঢালাইয়ে, গ্যাসগুলির সংমিশ্রণে উত্পাদিত শিখা যুক্ত হওয়া ওয়ার্কপিসগুলির ধাতব মুখগুলিকে গলিয়ে দেয়, যার ফলে সেগুলি একসাথে প্রবাহিত হয়। একটি ফিলার ধাতু খাদ সাধারণত যোগ করা হয় এবং কখনও কখনও অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে এবং ধাতু ইউনিয়নের সুবিধার্থে ব্যবহার করা হয়।

গলিত ধাতুতে তাপ প্রয়োগ করা হয় এবং অক্সিজেন অতি উত্তপ্ত ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করে বলে পপ এবং স্প্ল্যাটার করার প্রবণতা রয়েছে। এটা গুরুত্বপূর্ণ যে অক্সি-এসিটিলিন ঢালাই বা কাটার প্রক্রিয়া ব্যবহারকারী অপারেটররা সঠিক গ্লাভস পরেন এবং অনুমোদিত সুরক্ষা গগলস বা ফেস শিল্ড ব্যবহার করেন। গগলস এবং/অথবা মুখের ঢাল স্পার্ক এবং উড়ন্ত গরম ধাতব কণা থেকে চোখকে রক্ষা করে। চশমা বা মুখের ঢাল বিশেষ লেন্স ব্যবহার করে চোখকে আলোর ক্ষতি থেকে রক্ষা করে। ঢালাই বা কাটার ধরন, উপাদানের ধরন এবং উপাদানের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধরণের লেন্স ব্যবহার করা হয়। যদি প্রতিরক্ষামূলক চোখের সুরক্ষা ব্যবহার না করা হয় তবে চোখের পৃষ্ঠে বেদনাদায়ক পোড়া হতে পারে এবং এর ফলে স্থায়ী ক্ষতি হতে পারে।

স্টিক বা MSAW ওয়েল্ডিং কি?

শক্তি ধাতু একটি সংখ্যা সঞ্চালিত .ালাই প্রক্রিয়া. আমরা ব্যবহার করি দুটি সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত স্পর্শ, Tungsten Inert Gas ওয়েল্ডিং এর সংক্ষিপ্ত রূপ এবং মিগ, ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই জন্য একটি সংক্ষিপ্ত রূপ. TIG কে GTAW (Gas T ungsten Arc Welding) এবং Heliarc® নামেও উল্লেখ করা হয়। MIG এছাড়াও GMAW (গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং) হিসাবে উল্লেখ করা হয়। আমরা লাঠি বা MSAW ওয়েল্ডিং প্রদান করি।

শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW) কে প্রায়ই "স্টিক" বা "কভার ইলেক্ট্রোড" ওয়েল্ডিং বলা হয়। স্টিক ঢালাই সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।

ঢালাইয়ের সময় ইলেক্ট্রোডের ফ্লাক্স কভার গলে যায়। এটি আর্ক এবং গলিত ওয়েল্ড পুলকে রক্ষা করার জন্য গ্যাস এবং স্ল্যাগ গঠন করে। ঢালাইয়ের পরে ঢালাই পুঁতি বন্ধ চিপ করা আবশ্যক. ফ্লাক্স ওয়েল্ড মেটালে স্কেভেঞ্জার, ডিঅক্সিডাইজার এবং অ্যালোয়িং উপাদান যোগ করার একটি পদ্ধতিও প্রদান করে।
যখন ধাতব রড (ইলেক্ট্রোড) এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি চাপ দেওয়া হয়, তখন রড এবং ওয়ার্কপিস উভয়ই গলিত হয়ে একটি ওয়েল্ড পুল তৈরি করে। রডের উপর ফ্লাক্স আবরণ একযোগে গলে গ্যাস এবং স্ল্যাগ তৈরি করবে যা আশেপাশের বায়ুমণ্ডল থেকে ওয়েল্ড পুলকে রক্ষা করবে। স্ল্যাগ শক্ত হবে এবং ঠান্ডা হবে এবং ওয়েল্ড রান সম্পূর্ণ হয়ে গেলে (বা পরবর্তী ওয়েল্ড পাস জমা হওয়ার আগে) অবশ্যই ওয়েল্ড বিড থেকে কেটে ফেলতে হবে।

ধারকটিতে একটি নতুন ইলেক্ট্রোড ঢোকানোর আগে প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র অল্প দৈর্ঘ্যের ওয়েল্ড তৈরি করতে দেয়। ঢালাই অনুপ্রবেশ কম এবং ঢালাই জমার গুণমান ঢালাইকারীর দক্ষতার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল।

শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য (SMAW/Stick)

SMAW ঢালাই:

• একটি ইলেক্ট্রোড রড ব্যবহার করে যা দ্রুত গ্রাস করা হয়,
• সহজ, সস্তা এবং অত্যন্ত বহনযোগ্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে,
• একটি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যা তার নিজস্ব প্রবাহ সরবরাহ করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে,
• সমস্ত অবস্থান নমনীয়তা প্রদান করে,
• বাতাস বা খসড়ার প্রতি কম সংবেদনশীল,
• অপারেটর দক্ষতার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তনশীল গুণমান এবং চেহারা সহ একটি ঢালাই দেয়,

SMAW ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপটি প্রতিষ্ঠিত হয়, রডের ফ্লাক্স আবরণটি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং তারপরে একটি গ্যাস তৈরি করে যা ওয়েল্ডকে বায়ুমণ্ডল থেকে রক্ষা করে। ফ্লাক্স আবরণ দ্বারা উত্পাদিত স্ল্যাগ ওয়েল্ড মেটালকে অক্সিডাইজ হতে বাধা দেয়।

SMAW ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া সম্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি ধ্রুবক বর্তমান শক্তির উত্স রয়েছে যা ব্যবহারযোগ্য রড ইলেক্ট্রোডে শক্তি সরবরাহ করে।
SMAW ঢালাই প্রক্রিয়া সাধারণত তিন ধরনের ঢালাই জয়েন্ট তৈরি করতে সক্ষম। তারা হল:

• বাট জয়েন্ট
• ভাঁজ যুক্ত,
• টি-জয়েন্ট, এবং
• মাছ জোড়.

নীচের চিত্রটি এইগুলি দেখায় চার সাধারণ ঢালাই জয়েন্টগুলোতে.

ফ্লাক্স-কোটেড ইলেক্ট্রোডগুলি অনেক মূল তারের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যে পাওয়া যায়। ইলেক্ট্রোডের ধরন বেছে নেওয়ার জন্য একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে বেস উপকরণের সাথে ইলেক্ট্রোড বৈশিষ্ট্যের মিল করা। উপলব্ধ ইলেক্ট্রোড প্রকারের মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, ব্রোঞ্জ, হালকা ইস্পাত, নিকেল এবং স্টেইনলেস স্টীল অন্তর্ভুক্ত।

সাধারণত SMAW প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ঢালাই করা সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে হালকা ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং স্টেইনলেস স্টীল।

ধাতু স্ট্যাম্পিং বিক্রেতা নির্বাচন এবং মূল্যায়ন

কাস্টম স্ট্যাম্পিং বা চুক্তি স্ট্যাম্পিং পরিষেবা প্রদানের জন্য একটি ধাতব স্ট্যাম্পার বেছে নেওয়া হালকাভাবে নেওয়া উচিত নয়। ধাতু স্ট্যাম্পিং পরিষেবাগুলি ব্যবহার করে কাস্টম ধাতব উপাদান তৈরি করার আগে সম্ভাব্য ধাতু স্ট্যাম্পিং বিক্রেতাদের সাথে বিভিন্ন বিষয় বিবেচনা করা এবং আলোচনা করা উচিত।

সর্বোত্তম প্রক্রিয়া
প্রচলিত ধাতু স্ট্যাম্পিং কি প্রয়োজনীয় অংশ উৎপাদনের জন্য সর্বোত্তম পদ্ধতি বা অন্য একটি, সাশ্রয়ী, প্রক্রিয়া যা আরও উপযুক্ত?
যে প্রক্রিয়াগুলি খরচ কার্যকর বিকল্প হতে পারে, রানের আকার এবং অংশের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সেগুলির মধ্যে রয়েছে লেজার কাটিং, ওয়াটার জেট কাটা, বা অনুরূপ অংশ ফলাফল অর্জনের জন্য একটি টারেট প্রেস ব্যবহার।
যদি প্রক্রিয়া তুলনা করা না হয় এবং OEM দ্বারা সাবধানে মূল্যায়ন করা হয়, তাহলে অনেক নেতিবাচক প্রভাব ঘটতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে:

• হার্ড বা নরম টুলিং তৈরির জন্য অপ্রয়োজনীয় খরচ করা;
• হার্ড বা নরম টুলিং বিকাশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সীসা সময় বাড়ানো;
• সরঞ্জামগুলি তৈরির সময় উত্পাদন বিলম্বিত করা;
• অন্যান্য সম্ভাব্য প্রক্রিয়ার তুলনায় অংশ প্রতি অতিরিক্ত খরচ করা;
• প্রক্রিয়াগুলিকে বাইপাস করা যা একটি চূড়ান্ত ভাল-সমাপ্ত অংশ প্রদান করতে পারে।

উপকরণ
কোন উপাদান বিকল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত?
উপলব্ধ বিভিন্ন উপকরণ বিকল্পগুলি পরীক্ষা করা এবং তাদের নিজ নিজ খরচ এবং শেষ-ব্যবহারকারীর সুবিধাগুলির তুলনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অনুরূপ কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য সহ বিভিন্ন উপকরণ প্রায়শই ব্যয় এবং গঠনযোগ্যতার সহজে পরিবর্তিত হয় এবং মেটাল স্ট্যাম্পিং পরিষেবার ব্যবহারকারীরা সমস্ত উপলব্ধ উপাদান বিকল্পগুলি পরীক্ষা করে নিজেদের উল্লেখযোগ্য খরচ বাঁচাতে পারে।
Epower Metals সাধারণত কাজ করে এমন উপকরণগুলির একটি তালিকা দেখুন।
উৎপাদন ভলিউম
কোন ভলিউমে মূল্য বিরতি ঘটতে পারে, এবং প্রতি অংশের খরচ কমানোর জন্য স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলির বড় ভলিউমগুলিতে প্রতিশ্রুতি দেওয়া কি মূল্যবান?
একটি দীর্ঘ স্ট্যাম্পিং চালানোর দ্বারা অর্জিত অর্থনীতিকে অবশ্যই পূর্বাভাসিত প্রয়োজন এবং একটি সমাপ্ত পণ্যের তালিকা রাখার খরচের বিপরীতে ওজন করা উচিত। যদি ইনভেন্টরি বহনের খরচ বেশি খরচের সাথে ছোট উৎপাদন চালানোর মাধ্যমে প্রদান করা হতো তার চেয়ে কম হয়, তাহলে এটি সম্ভবত একটি বিজ্ঞ সিদ্ধান্ত।
নরম বনাম হার্ড টুলিং
কোন ভলিউম স্তরে সফ্ট টুলিং হার্ড টুলিংয়ের তুলনায় তার খরচের সুবিধা হারায়?
যখন একটি টুল উচ্চ ভলিউম স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, একটি চলমান ভিত্তিতে, এটি সাধারণত একটি শক্ত টুল তৈরি করা আরও সুবিধাজনক। শেষ-ব্যবহারকারীদের একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেরা টুলিং বিকল্প নির্ধারণ করতে বিভিন্ন ভলিউমের উপর ভিত্তি করে একটি খরচ তুলনা করা উচিত। টুলিংয়ের জন্য খরচের তুলনা করা না হলে OEM-এর উপর অনেক নেতিবাচক প্রভাব পড়বে। এর মধ্যে রয়েছে:

• শেষ-ব্যবহারকারীর ভলিউম চাহিদা মিটমাট করার জন্য কয়েকবার নরম টুলিং তৈরি করা এবং এর জন্য অর্থ প্রদান করা;
• সফ্ট টুলের বিকৃতি বা সফ্ট টুলিং অতিরিক্ত ব্যবহার করা হলে ব্যর্থতার কারণে একটি উচ্চ অংশ ত্রুটির হার বহন করা;
• মূল্যবান ডলার সম্পদ নষ্ট করে প্রয়োজনীয় অংশ উত্পাদন করতে প্রয়োজন হয় না এমন হার্ড টুলিং-এ বিনিয়োগ করা;
• উচ্চ হার্ড টুলিং খরচের কারণে একটি কম খরচে অংশ উৎপাদন বিকল্প খোঁজা;
• উচ্চ হার্ড টুলিং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ যা অপ্রয়োজনীয় নরম টুলিং উত্পাদন খরচ অতিক্রম করে।

বিশেষ আবরণ প্রয়োজন
সম্ভাব্য কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পারগুলিকে কি কোনো বিশেষ সমাপ্ত অংশের আবরণ প্রয়োগ করার জন্য মূল্যায়ন করা হচ্ছে যা প্রয়োজন হতে পারে?
অনেক অংশের জন্য বিশেষ আবরণ প্রয়োজন যা ধাতব মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়ার আগে, চলাকালীন বা পরে প্রয়োগ করা প্রয়োজন। শেষ-ব্যবহারকারীরা উল্লেখযোগ্য অতিরিক্ত খরচ বহন করতে পারে যদি নির্বাচিত স্ট্যাম্পারটি প্রয়োজনীয় আবরণের প্রয়োজনীয়তা দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার জন্য সেট আপ না করা হয়।
টুলিং রক্ষণাবেক্ষণ
সম্ভাব্য স্ট্যাম্পিং বিক্রেতাদের কি বিদ্যমান বা তৈরি করা টুলিংয়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ প্রদান করার ক্ষমতা আছে?
টুল রক্ষণাবেক্ষণ প্রদান করার ক্ষমতা আছে এমন মেটাল স্ট্যাম্পারদের যখন টুলের সমস্যা দেখা দেয় তখন তারা কম ডাউনটাইম পাবে এবং তাদের প্রেসে টুলটি চালানোর ফলে যে পরিবর্তন বা মেরামত করতে হবে তা বুঝতে পারে। গ্রাহকের টুলিং বজায় রাখতে ধাতব স্ট্যাম্পারের অক্ষমতা অনেকগুলি নেতিবাচক প্রভাব সৃষ্টি করতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে:

• প্রয়োজনীয় ছোটখাটো টুল পরিবর্তন না করা;
• টোল ক্ষতির কারণে ডাউনটাইম এবং বর্ধিত গ্রাহক বিতরণ যা সহজে বা দ্রুত মেরামত করা যায় না;
• বাতিল বা বিলম্বিত আদেশের কারণে বর্তমান গ্রাহকদের হারানো;
• দুর্বল ডেলিভারি বা বিলম্বিত চালানের কারণে বর্তমান গ্রাহকদের অন্যান্য বিক্রেতাদের মূল্যায়ন করার কারণ করা;
• শেষ-ব্যবহারকারীর গ্রাহকদের অর্ডার বা ব্যবসা বাতিল করার কারণ;
• বিদ্যমান গ্রাহকদের তাদের সমস্যা দূর করতে তাদের বিদ্যমান উৎপাদনের বিকল্প মূল্যায়ন করতে বাধ্য করা।

মাধ্যমিক ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবার প্রাপ্যতা
বিবেচনাধীন ধাতব স্ট্যাম্পারগুলি কি উদ্ধৃতি প্যাকেজের অংশ হিসাবে তাপ চিকিত্সা বা পেইন্টিংয়ের মতো প্রয়োজনীয় গুরুত্বপূর্ণ সেকেন্ডারি পরিষেবাগুলি সরবরাহ করতে পারে?
স্ট্যাম্পার যেগুলি তাদের উদ্ধৃতি প্যাকেজে সেকেন্ডারি পরিষেবাগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে সেগুলি শেষ ব্যবহারকারীদের সময়, অর্থ এবং বিক্রেতা পরিচালনার প্রচেষ্টা বাঁচায়।
নকশা সহায়তা
সম্ভাব্য স্ট্যাম্পার অংশ এবং টুল ডিজাইন সহায়তা প্রদান করতে পারে?
স্ট্যাম্পারগুলি যেগুলি অংশ এবং টুল ডিজাইন পরিষেবা প্রদান করে তা নিশ্চিত করে যে পছন্দসই অংশটি সঠিকভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে যাতে এটি অর্থনৈতিকভাবে তৈরি করা যেতে পারে এবং সরঞ্জামটি প্রেসে পরিকল্পনা অনুযায়ী কাজ করবে উপাদান খরচ বাঁচাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
সীসা বার
অর্ডার থেকে শিপ ডেট পর্যন্ত লিড টাইম কি?
মেটাল স্ট্যাম্পিং বিক্রেতার গড় লিড টাইম বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যাতে শেষ-ব্যবহারকারীরা নিরাপদে ইনভেন্টরি এবং প্রোডাকশন প্ল্যানিং পরিচালনা করতে পারে একটি বড় সেফটি স্টকে বিনিয়োগ না করে ইনভেন্টরি বহন করার খরচ কমিয়ে।
মাল্টি-প্রেস টুলিং
বর্তমান বা পরিকল্পিত সরঞ্জামগুলি সম্ভাব্য ধাতু স্ট্যাম্পারের একাধিক প্রেসে চালানো যেতে পারে?
মেটাল স্ট্যাম্পার যেগুলি তাদের একাধিক স্ট্যাম্পিং প্রেসে বর্তমান সরঞ্জামগুলি চালাতে পারে সেগুলি গ্রাহকদের উত্পাদন বহুমুখিতা এবং স্ট্যাম্পিং উত্পাদনের অপ্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, বা দূর করে, সরবরাহ সমস্যাগুলি সরবরাহ করে যা সরঞ্জামের ব্যর্থতার ফলে হয়। যদি একটি ধাতব স্ট্যাম্পার একাধিক প্রেসে গ্রাহকের টোলিং চালাতে সহজে সক্ষম না হয়, সমস্যা দেখা দেবে। এর মধ্যে রয়েছে:

• একটি ব্যর্থ প্রেসের কারণে উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে স্ট্যাম্পারদের তাদের সময়সূচী পরিবর্তন করতে অক্ষমতার কারণে উত্পাদন এবং শেষ-ব্যবহারকারীর গ্রাহক বিতরণ সমস্যা;
• প্রেস বা টোলিং মেরামত না হওয়া পর্যন্ত স্বাভাবিক অভ্যন্তরীণ উৎপাদনে দেরি করা ব্যাকলগ এবং গ্রাহক সমস্যা তৈরি করে;
• প্রেস ব্যর্থ হলে গ্রাহকের আদেশ হারানো;
• অপ্রয়োজনীয় টুলিং বিদ্যমান থাকা সত্ত্বেও উৎপাদন বাড়ানোর ক্ষমতা হারানো, যদি একটি টুল সেট শুধুমাত্র একটি প্রেসে চালানো যায়।

অপ্রয়োজনীয় টুলিং
মূল্যায়ন করা ধাতব স্ট্যাম্পারগুলি কি অপ্রয়োজনীয় টুলিং তৈরি করে যাতে গ্রাহকের অংশগুলি সর্বদা চালানো যেতে পারে – এমনকি যখন কোনও সরঞ্জাম পরিষেবা দেওয়া হচ্ছে?
অপ্রয়োজনীয় টুলিং তৈরিতে বিনিয়োগ করে এমন মেটাল স্ট্যাম্পারগুলি তাদের গ্রাহকদের অতিরিক্ত আশ্বাস দেয় যে এমনকি রক্ষণাবেক্ষণ বা কাস্টম স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানের অংশগুলি মেরামতের জন্য কোনও সরঞ্জাম পরিষেবার বাইরে থাকলেও উত্পাদন ডাউনটাইম এবং শেষের প্রয়োজনীয়তা দূর করে সময়সূচীতে উত্পাদিত হবে। টুলিং রক্ষণাবেক্ষণের সময় ব্যবহারকারী অতিরিক্ত স্টক তৈরি করে।
সমাপ্ত জায়
সম্ভাব্য স্ট্যাম্পারের কি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সমাপ্ত পণ্যের তালিকা সংরক্ষণ, পরিচালনা এবং শিপ করার ক্ষমতা আছে?

মেটাল স্ট্যাম্পার যাদের সক্ষমতা আছে, এবং অতিরিক্ত পরিষেবা প্রদান করে, সমাপ্ত পণ্যের গ্রাহক তালিকা ধরে রাখার জন্য তাদের গ্রাহকদের "স্কেলের অর্থনীতির" সুবিধা নিতে দেয় উচ্চ পরিমাণে যন্ত্রাংশ চালানোর মাধ্যমে, সেগুলিকে ইনভেন্টরি করে এবং তারপরে প্রয়োজন অনুসারে শিপিং করে৷

রূপান্তর টেবিল

আনকোটেড স্টিলের জন্য গেজ রেফারেন্স চার্ট

ইঞ্চি বেধ এবং আনকোটেড স্টিলের বিভিন্ন গেজের ওজন নির্ধারণ করতে নীচের চার্টটি ব্যবহার করুন।

হিসাব করার নিয়ম সংখ্যা	বেধ (ইঞ্চি)		পাউন্ড প্রতি বর্গ. ফুট
	নামমাত্র	সহনশীলতা বিন্যাস
10	.1345	.1405 থেকে .1285	5.48695
11	.1196	.1256 থেকে .1136	4.87911
12	.1046	.1106 থেকে .0986	4.26718
13	.0897	.0947 থেকে .0847	3.65933
14	.0747	.0797 থেকে .0697	3.04740
15	.0673	.0723 থেকে .0623	2.74552
16	.0598	.0648 থেকে .0548	2.43955
17	.0538	.0578 থেকে .0498	2.19478
18	.0478	.0518 থেকে .0438	1.95001
19	.0418	.0458 থেকে .0378	1.70524
20	.0359	.0389 থেকে .0329	1.46455
21	.0329	.0359 থেকে .0299	1.34216
22	.0299	.0329 থেকে .0269	1.21978
23	.0269	.0299 থেকে .0239	1.09739
24	.0239	.0269 থেকে .0209	.97501
25	.0209	.0239 থেকে .0179	.85262
26	.0179	.0199 থেকে .0159	.73023
27	.0164	.0184 থেকে .0144	.66094

একটি ইঞ্চি দশমিক মধ্যে গেজ

শীট স্টিল, স্ট্রিপ এবং টিউবিং, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য স্ট্যান্ডার্ড গেজ সংখ্যাগুলিকে দশমিক এক ইঞ্চিতে রূপান্তর করতে নীচে দেওয়া চার্টটি ব্যবহার করুন।

ভগ্নাংশ থেকে দশমিক থেকে মিলিমিটার রূপান্তর চার্ট

একটি ইঞ্চির ভগ্নাংশ, 1/64s দ্বারা, দশমিক এবং মিলিমিটারে রূপান্তর করতে প্রদত্ত চার্টটি ব্যবহার করুন।

ভগ্নাংশ	ডেসিমেল	মিলিমিটার		ভগ্নাংশ	দশমিক	মিলিমিটার
1/64	.0156	.3969		33/64	.5156	13.0969
1/32	.0313	.7938		17/32	.5313	13.4938
3/64	.0469	1.1906		35/64	.5499	13.8906
1/16	.0625	1.5875		9/16	.5625	14.2875
5/64	.0781	1.9844		37/64	.5781	14.6844
3/32	.0938	2.3813		19/32	.5938	15.0813
7/64	.1094	2.7781		39/64	.6094	15.4781
1/8	.125	3.1750		5/8	.625	15.8750
9/64	.1406	3.5719		41/64	.6406	16.2719
5/32	.1563	3.9688		21/32	.6563	16.6688
11/64	.1719	4.3656		43/64	.6719	17.0656
3/16	.1875	4.7625		11/16	.6875	17.4625
13/64	.2031	5.1594		45/64	.7031	17.8594
7/32	.2188	5.5563		23/32	.7188	18.2563
15/64	.2344	5.9531		47/64	.7344	18.6531
1/4	.250	6.3500		3/4	.750	19.0500
17/64	.2656	6.7469		49/64	.7656	19.4469
9/32	.2813	7.1438		25/32	.7813	19.8438
19/64	.2969	7.5406		51/64	.7969	20.2406
5/16	.3125	7.9375		13/16	.8125	20.6375
21/64	.3281	8.3344		53/64	.8281	21.0344
11/32	.3438	8.7313		27/32	.8438	21.4313
23/64	.3594	9.1281		55/64	.8594	21.8281
3/8	.375	9.5250		7/8	.875	22.2250
25/64	.3906	9.9219		57/64	.8906	22.6219
13/32	.4063	10.3188		29/32	.9063	23.0188
27/64	.4219	10.7156		59/64	.9219	23.4156
7/16	.4375	11.1125		15/16	.9375	23.8125
29/64	.4531	11.5094		61/64	.9531	24.2094
15/32	.4688	11.9063		31/32	.9688	24.6063
31/64	.4844	12.3031		63/64	.9844	25.0031
1/2	.500	12.7000		1	1.00	25.400

মেট্রিক রূপান্তর চার্ট

প্রদত্ত সূত্রগুলি ব্যবহার করে স্ট্যান্ডার্ড ইউএস দৈর্ঘ্য, ক্ষেত্রফল, আয়তন এবং ওজন পরিমাপকে তাদের মেট্রিক সমতুল্য রূপান্তর করতে নীচে প্রদত্ত বিভিন্ন চার্ট ব্যবহার করুন।

দৈর্ঘ্য রূপান্তর ধ্রুবক

দৈর্ঘ্য রূপান্তর ধ্রুবক
মিলিমিটার	x .039370	= ইঞ্চি	উচ্চতা	এক্স 25.4001	= মিলিমিটার
মিটার	এক্স 39.370	= ইঞ্চি	উচ্চতা	x .0254	= মিটার
মিটার	এক্স 3.2808	= পা	ফুট	x .30480	= মিটার
মিটার	এক্স 1.09361	= গজ	ইয়ার্ড	x .91440	= মিটার
কিলোমিটার	এক্স 3,280.8	= পা	ফুট	x .0003048	= কিলোমিটার
কিলোমিটার	x .62137	= সংবিধি মাইল	সংবিধি মাইলস	এক্স 1.60935	= কিলোমিটার
কিলোমিটার	x .53959	= নটিক্যাল মাইল	নটিক্যাল মাইল	এক্স 1.85325	= কিলোমিটার

এলাকা রূপান্তর ধ্রুবক

এলাকা রূপান্তর ধ্রুবক
বর্গ মিলিমিটার	x .00155	= বর্গ ইঞ্চি	বর্গ ইঞ্চি	এক্স 645.163	= বর্গ মিলিমিটার
বর্গ সেন্টিমিটার	x .155	= বর্গ ইঞ্চি	বর্গ ইঞ্চি	এক্স 6.45163	= বর্গ সেন্টিমিটার
বর্গ মিটার x 10।	এক্স 10.76387	= বর্গ ফুট	বর্গফুট	x .0929	= বর্গ মিটার
বর্গ মিটার	এক্স 1.19599	= বর্গ গজ	বর্গ গজ	x .83613	= বর্গ মিটার
হেক্টর	এক্স 2.47104	= একর	জমি	x .40469	= হেক্টর
বর্গ কিলোমিটার	এক্স 247.104	= একর	জমি	x .0040469	= বর্গ কিলোমিটার
বর্গ কিলোমিটার	x .3861	= বর্গ মাইল	বর্গ মাইল	এক্স 2.5899	= বর্গ কিলোমিটার

ভলিউম রূপান্তর ধ্রুবক

ভলিউম রূপান্তর ধ্রুবক
ঘন সেন্টিমিটার	x .033818	= তরল আউন্স	তরল ওজন	এক্স 29.57	= ঘন সেন্টিমিটার
ঘন সেন্টিমিটার	x .061023	= ঘন ইঞ্চি	কিউ ইঞ্চি	এক্স 16.387	= ঘন সেন্টিমিটার
ঘন সেন্টিমিটার	x .271	= তরল ড্রামস	তরল ড্রামস	এক্স 3.69	= ঘন সেন্টিমিটার
লিটার	এক্স 61.023	= ঘন ইঞ্চি	কিউ ইঞ্চি	x .016387	= লিটার
লিটার	এক্স 1.05668	= কোয়ার্টস	কোয়ার্টস	x .04636	= লিটার
লিটার	x .26517	= গ্যালন	গ্যালন	এক্স 3.78543	= লিটার
লিটার	এক্স 035317	= কিউ ফুট	কিউ ফুট	এক্স 28.316	= লিটার
হেক্টোলিটার	এক্স 26.417	= গ্যালন	গ্যালন	x .0378543	= হেক্টোলিটার
হেক্টোলিটার	এক্স 3.5317	= কিউ ফুট	কিউ ফুট	x .28316	= হেক্টোলিটার
হেক্টোলিটার	এক্স 2.83794	= বুশেল	বুশেল	x .352379	= হেক্টোলিটার
হেক্টোলিটার	x .1308	= ঘন গজ	কিউ ইয়ার্ড	এক্স 7.645	= হেক্টোলিটার
ঘন মিটার	এক্স 264.17	= গ্যালন	গ্যালন	x .03378543	= ঘন মিটার
ঘন মিটার	এক্স 35.317	= কিউ ফুট	কিউ ফুট	x .28316	= ঘন মিটার
ঘন মিটার	এক্স 1.308	= ঘন গজ	কিউ ইয়ার্ড	x .7645	= ঘন মিটার

ওজন রূপান্তর ধ্রুবক

ওজন রূপান্তর ধ্রুবক
গ্রাম	এক্স 981	= ডাইনস	ডাইন্স	x .0010193	= গ্রাম
গ্রাম	এক্স 15.432	= গ্রাম	গ্রাম	x .0648	= গ্রাম
গ্রাম	x .03527	= আউন্স	আউন্স	এক্স 28.35	= গ্রাম
গ্রাম	x .033818	= তরল আউন্স	তরল ওজন	এক্স 29.57	= গ্রাম
কিলোগ্রাম	এক্স 35.27	= আউন্স	আউন্স	x .2835	= কিলোগ্রাম
কিলোগ্রাম	এক্স 2.20462	= পাউন্ড	পাউন্ডস	x .45359	= কিলোগ্রাম
মেট্রিক টন	এক্স 1.10231	= নেট টন	নেট টন	x .90719	= মেট্রিক টন
মেট্রিক টন	x .984221	= মোট টন	গ্রস টন	এক্স 1.01605	= মেট্রিক টন

স্ট্যান্ডার্ড মেট্রিক পরিমাপ

স্ট্যান্ডার্ড মেট্রিক পরিমাপ
দৈর্ঘ্য পরিমাপ			এলাকা পরিমাপ
10 মিলিমিটার	= 1 সেন্টিমিটার		100 বর্গ মিলিমিটার	= 1 বর্গ সেন্টিমিটার
10 সেন্টিমিটার	= 1 ডেসিমিটার		100 বর্গ সেন্টিমিটার	= 1 বর্গ ডেসিমিটার
10 ডেসিমিটার	= 1 মিটার		100 বর্গ ডেসিমিটার	= 1 বর্গ মিটার
1000 মিটার	= 1 কিলোমিটার
আয়তন পরিমাপ (শুকনো)			আয়তন পরিমাপ (তরল)
1000 ঘন মিলিমিটার	= 1 ঘন সেন্টিমিটার		এক্সএনইউএমএক্স মিলিলিটার	= 1 সেন্টিলিটার
1000 ঘন সেন্টিমিটার	= 1 ঘন ঘন ডেসিমিটার		10 সেন্টিলিটার	= 1 ডেসিলিটার
1000 cu ডেসিমিটার	= 1 ঘনমিটার		10 ডেসিলিটার	= 1 লিটার
			100 লিটার	= 1 হেক্টোলিটার
ওজন পরিমাপ
এক্সএনইউএমএক্স মিলিগ্রাম	= 1 সেন্টিগ্রাম
10 সেন্টিগ্রাম	= 1 ডেসিগ্রাম
10 ডেসিগ্রাম	= 1 গ্রাম
10 গ্রাম	= 1 ডেকাগ্রাম
10 ডেকাগ্রাম	= 1 হেক্টোগ্রাম
10 হেক্টোগ্রাম	= 1 কিলোগ্রাম
1000 কিলোগ্রাম	= 1 মেট্রিক টন

ইস্পাত বেধ চার্ট

অনুসরণ করা চার্টগুলি গ্যালভানাইজড, হট-রোল্ড এবং কোল্ড-রোল্ড স্টিলের জন্য +/- সহনশীলতার বৈচিত্র্যকে চিত্রিত করে। সহনশীলতার বৈচিত্র সরাসরি সম্পর্কিত এবং নির্দিষ্ট প্রস্থ এবং উপাদানের বেধের উপর নির্ভর করে যা রোল তৈরি করা হবে।

ইস্পাত

নির্দিষ্ট প্রস্থ, উচ্চতা		পুরুত্ব সহনশীলতা, শুধুমাত্র উপর ইঞ্চি. নির্দিষ্ট ন্যূনতম বেধ অধীনে কোন সহনশীলতা
		.101 এর বেশি .177 এর মাধ্যমে	.075 এর বেশি .101 এর মাধ্যমে	.061 এর বেশি .075 এর মাধ্যমে	.043 এর বেশি .061 এর মাধ্যমে	.023 এর বেশি .043 এর মাধ্যমে	.023 এবং পাতলা
-	32 এর মাধ্যমে	.016	.014	.012	.010	.008	.006
32 ওভার	40 এর মাধ্যমে	.016	.016	.012	.010	.008	.006
40 ওভার	60 এর মাধ্যমে	.018	.016	.012	.010	.008	.006
60 ওভার	72 এর মাধ্যমে	.018	.018	.012	.010	.008	-

গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত

নির্দিষ্ট প্রস্থ, উচ্চতা		পুরুত্ব সহনশীলতা, শুধুমাত্র উপর ইঞ্চি. নির্দিষ্ট ন্যূনতম বেধ অধীনে কোন সহনশীলতা
		.179 এর বেশি .230 এর মাধ্যমে	.097 এর বেশি .179 এর মাধ্যমে	.082 এর বেশি .097 এর মাধ্যমে	.071 এর বেশি .082 এর মাধ্যমে
-	20 এর মাধ্যমে	.016	.016	.014	.014
20 ওভার	32 এর মাধ্যমে	.018	.016	.014	.014
32 ওভার	40 এর মাধ্যমে	.018	.018	.016	.014
40 ওভার	48 এর মাধ্যমে	.020	.020	.016	.014
48 ওভার	60 এর মাধ্যমে	-	.020	.016	.014
60 ওভার	72 এর মাধ্যমে	-	.022	.018	.016
72 ওভার	-	-	.024	.018	.016

ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত

নির্দিষ্ট প্রস্থ, উচ্চতা	পুরুত্ব সহনশীলতা, শুধুমাত্র উপর ইঞ্চি. নো টলারেন্স আনder নির্দিষ্ট ন্যূনতম বেধ
	.098 এর বেশি .142 এর মাধ্যমে	.071 এর বেশি .098 এর মাধ্যমে	.057 এর বেশি .071 এর মাধ্যমে	.039 এর বেশি .057 এর মাধ্যমে	.019 এর বেশি .039 এর মাধ্যমে	.ওভার .014 .019 এর মাধ্যমে
24 থ্রু 72	.012	.010	.010	.008	.006	.004
72 ওভার	.014	.012	.010	.008	.006	-

হালকা ইস্পাত জন্য ব্রেক বাঁক ভাতা চার্ট টিপুন

এপাওয়ার মেটালস তাদের জন্য প্রেস ব্রেকিং পরিষেবা অফার করে যাদের এই মেটাল-ফেব্রিকেটিং পরিষেবাগুলির প্রয়োজন৷ আমরা আমাদের OEM গ্রাহকদের তাদের কাস্টম বানোয়াট ধাতব অংশের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রেস ব্রেকযুক্ত মেটাল ফর্ম তৈরি করতে সহায়তা করার জন্য বিভিন্ন ধরণের প্রেস ব্রেক পরিচালনা করি।

আপনার স্টিলের জন্য বাঁক ভাতা নির্ধারণ করতে, ধাতুর গেজ নির্ধারণ করুন এবং তারপরে নিম্নলিখিত চার্টটি ব্যবহার করুন:

অংশ ব্যাসার্ধ	মেটাল থিকনেস ইন গেজ বা ইঞ্চি
	24 GA	22 GA	20 GA	18 GA	16 GA	14 GA	12 GA	11 GA	10 GA	7 GA	1 / 4 "
	0.024	0.030	0.036	0.048	0.060	0.075	0.105	0.120	0.134	0.179	0.250
1 / 64 "	0.021	0.026	0.030	0.039	0.049	0.059	0.081	0.092	0.103	0.143	0.189
1 / 32 "	0.025	0.029	0.033	0.042	0.053	0.062	0.084	0.096	0.107	0.146	0.192
1 / 16 "	0.031	0.036	0.040	0.049	0.058	0.069	0.091	0.102	0.113	0.153	0.198
3 / 32 "	0.038	0.043	0.047	0.056	0.065	0.076	0.098	0.109	0.120	0.160	0.205
1 / 8 "	0.045	0.049	0.054	0.062	0.071	0.082	0.105	0.116	0.127	0.166	0.212
3 / 16 "	0.056	0.061	0.065	0.073	0.081	0.091	0.111	0.121	0.131	0.167	0.225
1 / 4 "	0.068	0.072	0.076	0.083	0.090	0.099	0.117	0.127	0.136	0.168	0.239
5 / 16 "	0.082	0.085	0.089	0.096	0.104	0.113	0.131	0.140	0.149	0.181	0.253
3 / 8 "	0.095	0.990	0.102	0.110	0.117	0.126	0.144	0.153	0.162	0.195	0.267
1 / 2 "	0.122	0.126	0.129	0.136	0.144	0.153	0.171	0.180	0.189	0.221	0.295

বাঁক ভাতা পরিসংখ্যান বাঁক জন্য মাত্রা স্থাপন এবং উপাদান অংশ সমতল ফাঁকা আকার বিকাশ আনুমানিক গাইড.

ধাতু মুদ্রাঙ্কন সূত্র

সূত্রের সংক্ষিপ্ত রূপ

BD = ফাঁকা ব্যাস BE = ফাঁকা শক্তি (ইঞ্চি টন) BHP = ফাঁকা ধারক চাপ d = ব্যাস DE = ড্র এনার্জি (ইঞ্চি টন) Dl = দৈর্ঘ্য আঁকা h = উচ্চতা ITC = ইঞ্চি টন ক্ষমতা L = কাটার দৈর্ঘ্য MD = সর্বনিম্ন ব্যাস

Mt = উপাদানের পুরুত্ব PRP = প্রেস স্ট্রোক দৈর্ঘ্য Ps = প্রেস স্ট্রোক দৈর্ঘ্য SPM = স্ট্রোক পার মিনিট Ss = উপাদান শিয়ার শক্তি St = Stripping Tonnage T = টনেজ V = প্রেস স্লাইড বেগ Ws = কাজের স্ট্রোক দৈর্ঘ্য

সচরাচর জিজ্ঞাস্য

ইপাওয়ার মেটালসের মেটাল স্ট্যাম্পড, রোল তৈরি পণ্য, চুক্তি উত্পাদন, এবং কাস্টম মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং গ্রাহকরা প্রায়শই তাদের OEM প্রকল্পের জন্য কাস্টম গড়া ধাতব উপাদান বা পণ্যগুলির জন্য তাদের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং পরিষেবাগুলির জন্য তাদের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কিত একই প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করে।
নিম্নলিখিত ধাতু স্ট্যাম্পিং, ধাতু ঢেউতোলা, এবং ধাতু তৈরি/ধাতু তৈরির পরিষেবা, টার্নকি ক্ষমতা এবং OEM প্রকল্পের ডিজাইনের প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নগুলি মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের ক্রয়কারী এজেন্ট, ক্রেতা, ঠিকাদার, ডিজাইনার, বিল্ডার, স্থপতিদের দ্বারা আমাদের জিজ্ঞাসা করা সাধারণ প্রশ্নগুলির অনেকগুলি কভার করে৷ , স্পেসিফায়ার এবং অন্যান্য গ্রাহক।

সাধারণ প্রশ্নোত্তর

আপনার উদ্ধৃতি কতক্ষণ বৈধ?
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, Epower Metals এর কোট 30 দিনের জন্য ভাল। যদি দীর্ঘ সময়ের ফ্রেমের প্রয়োজন হয়, তবে এগুলি সাধারণত মিটমাট করা যেতে পারে।
এপাওয়ার মেটালের লিড-টাইম অনুমান কতটা সঠিক?
আমরা বুঝতে পারি যে আমাদের গ্রাহকদের প্রকল্পগুলি প্রায়শই অন্যান্য উত্পাদন বা নির্মাণ কার্যক্রমের সাথে সমন্বিত হতে হবে এবং দুর্বল ডেলিভারি অনুমান আমাদের গ্রাহকদের জন্য বড় সমস্যা তৈরি করতে পারে। আমাদের উদ্ধৃতি খুব সঠিক লিড-টাইম অনুমান অন্তর্ভুক্ত.
যদি আমরা গ্রাহকের প্রয়োজনে ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম বা COR-TEN™ স্টক না করি, আমরা আমাদের ধাতু সরবরাহকারীদের সাথে যোগাযোগ করি, আমরা উদ্ধৃতি প্রতিক্রিয়া প্রদান করার আগে, আমাদের উদ্ধৃতিগুলি যথাসম্ভব নির্ভুল তা নিশ্চিত করতে যাতে আমাদের গ্রাহকরা তাদের উত্পাদন পূরণ করতে পারে বা নির্মাণ সময় টেবিল।
COR-TEN™ ইস্পাত কি?
COR-TEN™ হল একটি উচ্চ শক্তি, কম-মিশ্র ধাতু ইস্পাত যা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ইস্পাত দ্বারা উত্পাদিত হয়। এটি চমৎকার শক্তি প্রদান করে এবং COR-TEN™ বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়ের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ প্রদান করে। COR-TEN™ তার ক্ষয় প্রতিরোধী আবরণ দ্রুত বিকাশ করে যা অনেক স্থপতিদের দ্বারা পছন্দসই একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত রঙ প্রদান করে। COR-TEN™ প্রায়শই Epower Metals দ্বারা গঠিত হয়।
Epower Metals এর বিশেষত্ব কি কি?
আমরা প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং, রোল ফর্মিং, ব্ল্যাঙ্কিং, এমবসিং, পাঞ্চিং, নচিং, প্রেস ব্রেকিং, কাট টু লেন্থ, শিয়ারিং, ওয়েল্ডিং এবং অ্যাসেম্বলি পরিষেবা অফার করি।
এপাওয়ার মেটালস কি কোন অনন্য সেকেন্ডারি পরিষেবা অফার করে?
আমরা বিভিন্ন ধরনের সেকেন্ডারি সার্ভিস অফার করি। আমাদের প্রাথমিক স্ট্যাম্পিং, রোল ফর্মিং এবং অন্যান্য নির্ভুল ধাতু তৈরি পরিষেবা ছাড়াও, আমরা আমাদের চুক্তি উত্পাদনকারী গ্রাহকদের জন্য তাদের সামগ্রীর টোল প্রক্রিয়াকরণ, এমবসিং, দৈর্ঘ্যে কাটা, প্রেস ব্রেকিং, স্লিটিং, গুদামজাতকরণ, কার্ভিং এবং কন্টেইনারাইজড শিপিং প্রদান।
আপনি কি কোন ধরনের গ্রাহক সহায়তা প্রদান করেন?
আমরা একটি সরাসরি Epower Metals বিক্রয় বিভাগ, নকশা এবং উত্পাদন প্রকৌশলী এবং একটি গ্রাহক পরিষেবা বিভাগের সহায়তা প্রদান করতে পারি।
উপাদান অর্ডার করার সঠিক উপায় কি?
গ্রাহক প্রকল্পের জন্য প্রয়োজনীয় ধাতু সঠিকভাবে অর্ডার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের নির্দিষ্ট তথ্যের প্রয়োজন। উপাদানটি সঠিকভাবে অর্ডার করার সর্বোত্তম উপায় হল আমাদের গ্রাহকদের জন্য একটি ক্রয় অর্ডার দেওয়া যাতে তাদের কাছে উপলব্ধ নিম্নলিখিত তথ্যগুলি রয়েছে:

• স্পেসিফিকেশন কাঙ্ক্ষিত
• উপাদানের পরিমাপক
• পেইন্ট বা পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন
• অংশ দৈর্ঘ্য প্রয়োজন
• প্রয়োজনীয় অংশের প্রস্থ
• কাঙ্খিত ডেলিভারি তারিখ

Epower Metals একটি মূল্য তালিকা আছে?
না। আমরা সাধারণত কাস্টম ডিজাইন করা উপাদান বা পণ্যের প্রয়োজন এমন প্রকল্পের জন্য মেটাল ফেব্রিকেটিং পরিষেবা প্রদান করি। আমরা সানন্দে যেকোন OEM কাস্টম ধাতু তৈরির প্রয়োজনীয়তার বিষয়ে উদ্ধৃত করব, বিশেষ করে বাজারে প্রতিযোগিতামূলক, নান্দনিক এবং কৌশলগত সুবিধা পেতে আগ্রহী কোম্পানিগুলির জন্য।
কন্ট্রাক্ট ম্যানুফ্যাকচারিং এর সুবিধা কি কি?
প্রয়োজনীয় উপাদান বা পণ্য উত্পাদন করতে OEM কে প্রয়োজনীয় বা অতিরিক্ত মূলধন সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ করতে হবে না।
উৎপাদন চাহিদা মেটাতে OEM-কে শ্রমের খরচ এবং সুবিধার জন্য বিনিয়োগ করতে হবে না।
প্রয়োজনীয় আইটেম তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় সুবিধা এবং পাওয়ার খরচ OEM বহন করে না।
OEMs একটি চুক্তি উত্পাদন বিক্রেতা খুঁজে পেতে পারেন যার সঠিক সরঞ্জাম, ক্ষমতা, এবং দক্ষতা আছে নিজেদেরকে বিনিয়োগ করার পরিবর্তে তাদের নির্দিষ্ট কাজের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য।
ইপাওয়ার মেটালস অনুরূপ এবং পূর্ববর্তী চুক্তি উত্পাদন কার্যের মাধ্যমে অর্জন করা অভিজ্ঞতা এবং ক্ষমতাগুলি থেকে OEMগুলি উপকৃত হতে পারে৷
আপনি আপনার নিজের ট্রাক মালিক?
না, তবে বেশিরভাগ প্রধান ক্যারিয়ারের সাথে আমাদের কাছে দুর্দান্ত মালবাহী হার রয়েছে।
আপনি যখন পণ্যগুলিকে সমাপ্ত ইনভেন্টরিতে রাখেন তার জন্য চালান করা হয়?
Epower Metals আমাদের গ্রাহকদের চালান যখন তাদের পণ্য উত্পাদিত হয়.
আপনি যদি আমাদের পণ্যের জন্য বিশেষ উপাদান ক্রয় করেন, আমরা কখন উপাদানটির জন্য চালান করব?
ক্রয়ের সময়সীমা নির্বিশেষে, Epower Metals আমাদের গ্রাহকদের বিশেষভাবে কেনা ধাতুর জন্য চালান তখনই দেয় যখন আমরা উৎপাদনে উপাদান ব্যবহার করি।
সমাপ্ত পণ্য তালিকার মালিক কে?
একবার আমরা আমাদের গ্রাহকদের চালান দিলে, সমাপ্ত পণ্যের শিরোনাম তাদের কাছে স্থানান্তরিত হয়।
আপনি পণ্য দায় বীমা আছে?
হ্যাঁ, Epower Metals পণ্যের দায় বীমা বহন করে।
আমার অ্যাকাউন্ট একটি নির্দিষ্ট ব্যক্তির জন্য বরাদ্দ করা হবে?
হ্যাঁ, গ্রাহক এবং প্রস্তুতকারকের মধ্যে আমাদের যোগাযোগ চমৎকার কিনা তা নিশ্চিত করতে আমরা প্রতিটি গ্রাহককে আমাদের একজন গ্রাহক পরিষেবা কর্মী বা একজন অ্যাকাউন্ট ম্যানেজার নিয়োগ করি।
যদি সেকেন্ডারি পরিষেবাগুলির একটি চুক্তি উত্পাদন বা কাস্টম মেটাল তৈরির কাজ সম্পূর্ণ করার প্রয়োজন হয় যা Epower ধাতু সরবরাহ করতে পারে না, আপনি কি এই পরিষেবাগুলির জন্য উত্স এবং চুক্তি করবেন?
হ্যাঁ. কাস্টম মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং অ্যাসাইনমেন্ট নেওয়ার আগে যদি OEM গ্রাহকের সাথে সম্মত হয় তবে Epower Metals প্রয়োজনীয় সেকেন্ডারি পরিষেবাগুলির জন্য উত্স এবং চুক্তি করবে।

ধাতু স্ট্যাম্পিং FAQs

আমাদের মেটাল স্ট্যাম্পিং পরিষেবাগুলি সম্পর্কে ঘন ঘন প্রশ্নের উত্তর পেতে নীচে:

মুদ্রাঙ্কন একটি শব্দ যা মুদ্রা তৈরি, এমবসিং, ব্ল্যাঙ্কিং এবং প্রেসিং সহ বিভিন্ন প্রেস গঠনের ক্রিয়াকলাপ বোঝাতে ব্যবহৃত হয়। একটি ধাতু পৃষ্ঠ, সাধারণত একটি ফালা বা শীট মধ্যে চাপ ব্যবহার করে ধাতু গঠন.
স্ট্যাম্পিংয়ের সাথে সাধারণত যুক্ত অপারেশনগুলি হল ব্ল্যাঙ্কিং, পিয়ার্সিং, ফর্মিং এবং অঙ্কন।
এই অপারেশনগুলি ডেডিকেটেড টুলিং দিয়ে করা হয় যা হার্ড টুলিং নামেও পরিচিত। পার্ট ডিজাইনের একটি কনফিগারেশনের উচ্চ ভলিউম অংশ তৈরি করতে হার্ড টুলিং ব্যবহার করা হয়।
অন্যদিকে, নরম টুলিং সিএনসি টারেট প্রেস, লেজার প্রোফাইলার এবং প্রেস ব্রেকগুলির মতো প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়। নরম টুলিং, অন্যদিকে, সহজেই পরিবর্তন বা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
আপনার প্রেস বেডের আকার কত বড়?
আমাদের বিছানার আকার 36″ x 38″। এটি আমাদের সর্বোচ্চ অংশের আকারের সমান।
আপনার প্রেসের ক্ষমতা কত?
আমাদের প্রেসের ক্ষমতা 150 টন থেকে 300 টন পর্যন্ত চলে।
আপনার ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য আপনি কী সহনশীলতা ধরে রাখতে পারেন?
আমাদের মেটাল স্ট্যাম্পিং অপারেশনের সময় আমরা 0.005″ এর কাছাকাছি সহনশীলতা ধরে রাখতে পারি। এই সহনশীলতা অংশ, নকশা, উপাদান এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে।
কত দ্রুত আপনার প্রেস চালানো হয়?
আমাদের প্রেসগুলি প্রতি মিনিটে 35 থেকে 75 স্ট্রোক চালায় (SPM)।
আপনি কি গেজ ধাতু স্ট্যাম্প করতে পারেন?
Epower Metals 1/4″ ধাতু পর্যন্ত স্ট্যাম্প করতে পারে।
আপনার স্ট্যাম্প করা অংশগুলির উত্পাদনে আপনি কী উপকরণ ব্যবহার করেন?
আমরা গ্রাহক দ্বারা নির্দিষ্ট অধিকাংশ ধাতু এবং খাদ স্ট্যাম্প হবে. আমরা প্রায়শই কোল্ড রোলড, হট রোলড, গ্যালভানাইজড, স্টেইনলেস স্টিল, উচ্চ শক্তি, কম খাদ, ইস্পাত, এবং বেশিরভাগ অ্যালয় সহ ইস্পাত পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করি। আমরা অ্যালুমিনিয়াম (সমস্ত খাদ) এবং অ্যালুমিনিয়াম T1/T2, প্লাস ব্রাস, তামা, দস্তা এবং এমনকি টাইটানিয়ামও স্ট্যাম্প করি।
আপনার বিশেষত্ব কি?
এপাওয়ার মেটালের মেটাল ফেব্রিকেটিং স্পেশালিটি হল বড় ধাতুর যন্ত্রাংশ তৈরি করা যার জন্য একাধিক মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং অপারেশনের প্রয়োজন হয় এবং যেগুলি ভারী গেজ ধাতু থেকে তৈরি হয় এবং যেগুলি বড় আকারের, বিশেষ করে বড় প্রস্থের কাস্টম উপাদান।
আপনি কি আপনার নিজের টুলিং ডিজাইন করেন?
হ্যাঁ, Epower Metals গ্রাহকের সাথে উপযুক্ত উৎপাদন পরামিতি নির্ধারণ করতে কাজ করবে এবং আমাদের গ্রাহকের অনুমোদনের জন্য একটি খসড়া টুল ডিজাইন তৈরি করবে।
আপনি কি আপনার নিজের টুলিং তৈরি করেন?
না, আমরা আমাদের টুলিংয়ের জন্য একটি দীর্ঘমেয়াদী বিক্রেতার সাথে চুক্তি করি যেটি কাস্টম টুলিং তৈরিতে বিশেষজ্ঞ।
হার্ড টুলিং তৈরি করতে সাধারণত কতক্ষণ লাগে?
অর্ডার পাওয়ার পর আমরা 4 - 6 সপ্তাহের মধ্যে হার্ড টুলিং সম্পন্ন করতে পারি।
আমাকে কি টুলিংয়ের জন্য অর্থ প্রদান করতে হবে?
কাস্টম মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং পরিষেবাগুলি সম্পাদন করতে ইপাওয়ার মেটালের সাথে চুক্তি করার একটি প্রধান সুবিধা হল আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য বিনিয়োগ করি! টুলিং হল একটি খরচ যা আমরা ব্যবসা পেতে শোষণ করতে ইচ্ছুক।
আপনি কি প্রোটোটাইপ বা নরম টুলিং তৈরি করেন?
আমাদের সফট টুলিং বা প্রোটোটাইপ উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশন ধরনের উপর নির্ভর করে.
নরম টুলিং তৈরি করতে এবং নমুনা অংশ তৈরি করতে কতক্ষণ লাগে?
বিদ্যমান টুলিং পরিবর্তন করা গেলে নরম টুলিং এবং নমুনা অংশ তৈরি করতে সাধারণত আমাদের দুই সপ্তাহ সময় লাগে।
আপনি আপনার মেটাল স্ট্যাম্পিং অপারেশনে একাধিক অংশ স্ট্যাম্প করতে পারেন?
হ্যাঁ, প্রক্রিয়াটিকে নেস্টিং বলা হয় এবং এটি কার্যকরভাবে ব্যবহার করে ইপাওয়ার মেটালকে উপাদান খরচ কমিয়ে উৎপাদন খরচ প্রতিযোগিতামূলক রাখতে সাহায্য করে।
সবচেয়ে ছোট আকারের অংশ আপনি কি স্ট্যাম্প করবেন?
সবচেয়ে ছোট অংশটি আমরা স্ট্যাম্প করব 12" প্রশস্ত।
কি ধরনের গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রোগ্রাম অনুসরণ করা হয়?
আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য চমৎকার মানের প্রদান. আমরা প্রাথমিকভাবে পরিসংখ্যানগত নমুনার ভিত্তিতে র্যান্ডম স্যাম্পলিং এবং টেস্টিং ব্যবহার করি যাতে মেটাল স্ট্যাম্পিং উৎপাদন চালানোর আকারের উপর ভিত্তি করে গুণমান নিশ্চিত করা যায়। প্রতিটি শিফট বা পণ্য চালানোর শুরুতে এবং শেষে অংশ নির্ভুলতা পরীক্ষা করা হয়।
আপনি গড়া হবে পাতলা গেজ উপাদান কি?
আমরা 0.019 পর্যন্ত একটি অংশ তৈরি করব”।
আপনার সরঞ্জাম চালানোর জন্য আপনার জন্য সেরা ভলিউম কি কি?
40,000 পাউন্ড ইপাওয়ার মেটালের জন্য একটি আদর্শ রান।
টুল রক্ষণাবেক্ষণের খরচের জন্য কে দায়ী?
আমরা! এপাওয়ার মেটালস রুটিন টুল রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বহন করে!
ইপাওয়ার মেটাল কি রপ্তানি-শিপিং নথি তৈরি করতে পারে এবং বিদেশে চালানের ব্যবস্থা করতে পারে?
হ্যাঁ, আমরা প্রয়োজনীয় রপ্তানি শিপিং নথি প্রস্তুত করি এবং বিদেশী চালানের ব্যবস্থা করি। আমরা টুলিং থেকে চূড়ান্ত চালান পর্যন্ত টার্নকি কাস্টম মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং পরিষেবা সরবরাহ করি।

রোল গঠন FAQs

নীচে আমাদের রোল গঠন পরিষেবাগুলি সম্পর্কে ঘন ঘন প্রশ্নের উত্তর পেতে:

রোল গঠন হল এমন একটি প্রক্রিয়া যা ধাতব শীট, সাধারণত কয়েল নেয় এবং এটিকে রোলার ডাইয়ের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় যা ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় প্রোফাইল বা আকৃতিতে ধাতু তৈরি করে। রোল গঠন প্রক্রিয়া শেষ-ব্যবহারকারীর অর্থ সাশ্রয় করতে পারে কারণ কিছু অপারেশন, সাধারণত গৌণ হিসাবে বিবেচিত, রোল গঠনের অপারেশনে একত্রিত করা যেতে পারে।
রোল ফর্মিং হল ধাতব গঠন প্রক্রিয়ার একটি ক্রমাগত বাঁকানো অপারেশন, যেটি শীট বা স্ট্রিপ ধাতু প্লাস্টিকভাবে একটি রৈখিক অক্ষ বরাবর বিকৃত হয় এবং রোলার ডাইয়ের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় এবং ধীরে ধীরে পছন্দসই কনট্যুরে আকার দেয়।
কোন ধাতুগুলি আপনি প্রায়শই তৈরি করেন?
গ্রাহক রোল গঠন বা ধাতু ঢেউতোলা প্রকল্পের জন্য প্রয়োজনীয় সর্বাধিক সাধারণ ধাতুগুলি পরিচালনা করার ক্ষেত্রে আমাদের দক্ষতা রয়েছে। আমরা সাধারণত যে উপকরণগুলির সাথে কাজ করি তার মধ্যে রয়েছে:

• ইস্পাত
• অ্যালুমিনিয়াম
• হট-ডিপড গ্যালভানাইজড G-90 এর মাধ্যমে G-285
• কোল্ড-রোল্ড সিকিউ (বাণিজ্যিক গুণমান)
• হট-রোল্ড P&O (আচার এবং তেলযুক্ত) COR-TEN™
• মরিচা রোধক স্পাত
• অ্যালুমিনাইজড টাইপ 1 এবং 2
• প্রাক-আঁকা শীট ধাতু
• galvannealed

সম্প্রতি, আমরা টাইটানিয়াম নিয়ে কাজ করেছি।
আমি কি আমার প্রাক-সমাপ্ত ধাতু ঢেউতোলা পেতে পারি?
হ্যাঁ. এপাওয়ার মেটালসের পেইন্টেড, লেপযুক্ত এবং প্লাস্টিকাইজড ধাতু সহ প্রাক-সমাপ্ত ধাতুগুলিকে ঢেলে সাজানোর ক্ষমতা রয়েছে।
আপনি "প্রশস্ত" ধাতব স্ট্রিপ ঢেলে সাজাতে পারেন?
হ্যাঁ, আমরা পারি, একজনের “প্রশস্ত” এর সংজ্ঞার উপর নির্ভর করে। আমরা ধাতব ঢেউতোলা পরিষেবা প্রদানকারীদের মধ্যে অনন্য যে আমরা 18″ এর মতো সরু এবং 63″ এর মতো প্রশস্ত স্ট্রিপ রোল করতে পারি। আমরা 0.017″ পর্যন্ত 0.250″ পর্যন্ত পাতলা গেজ দিয়ে ধাতু ঢেলে সাজাতে পারদর্শী।
আপনি ফর্ম রোল করতে পারেন মোটা গেজ কি?
আমরা 10-গেজ ধাতু পর্যন্ত ফর্ম রোল করতে পারি।
আপনার রোল তৈরি পণ্য প্রাথমিকভাবে কি জন্য ব্যবহৃত হয়?
ইপাওয়ার মেটাল রোল তৈরি পরিষেবাগুলি প্রাথমিকভাবে শিল্প ছাদ এবং সাইডিং অ্যাপ্লিকেশন প্লাস প্যানেল পরিবহন শিল্পের জন্য ব্যবহৃত হয়।
আমাদের পণ্যগুলির জন্য আবেদনগুলির মধ্যে রয়েছে শিল্প ও বাণিজ্যিক ভবন, কৃষি স্টোরেজ সুবিধা, রাসায়নিক উদ্ভিদ, উত্পাদন কারখানা, বিমানের হ্যাঙ্গার, ইস্পাত মিল, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট এবং আরও অনেক কিছু।
কেন আমি আমার অংশ গঠন রোল বিবেচনা করা উচিত?
রোল গঠন ঘনিষ্ঠ সহনশীলতার কঠোর ধারাবাহিক আনুগত্য সহ অনেক সুবিধা প্রদান করে। রোল তৈরি পণ্যগুলি নন-ঘূর্ণিত প্রতিরূপের তুলনায় হালকা এবং শক্তিশালী এবং এটি পরিবহনে ব্যবহৃত উপাদানগুলির জন্য বিশেষত উপকারী। রোল গঠন সাধারণত OEM উপাদান খরচ কমাতে পাতলা দেয়াল প্রদান করে।

ধাতু গঠন এবং ধাতু তৈরি FAQs

আমাদের ধাতু গঠন, ধাতু তৈরি, এবং ঢালাই পরিষেবা সম্পর্কে ঘন ঘন প্রশ্নের উত্তর পেতে নীচে:

এপাওয়ার মেটালস কোন ধরনের এমবসিং অফার করে?
আমরা stucco, আবহাওয়া শস্য, রুক্ষ করাত সিডার, এবং কাস্টম প্যাটার্ন, যেমন স্ট্রাইটেড অফার.
কত প্রশস্ত শক্তি ধাতু এমবস করতে পারেন?
আমরা 66″ পর্যন্ত উপাদান এমবস করতে পারি এবং এটি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সবচেয়ে প্রশস্ত।
স্টুকো এমবসিং কি?
স্টুকো এমবসিং গঠিত ধাতুতে খোদাই করা নুড়ির মতো ফিনিস প্রয়োগ করে। এই প্রক্রিয়াটি ধাতব থেকে প্রতিফলিত হওয়া আলোর পরিমাণ কমাতে সাহায্য করে, উপাদানে শক্তি যোগ করে এবং পণ্যটিকে আরও সৌন্দর্যময় করে তোলে।
শিয়ারিং কি?
শিয়ারিং হল একটি কাটিং ফোর্স যা উপাদানের উপর লম্বভাবে প্রয়োগ করা হয় যার ফলে উপাদানটি ফলন এবং ভেঙে যায়। শিয়ারিং হল একটি বড় স্টক যেমন রোল স্টক থেকে শীট মেটাল কাটার একটি প্রক্রিয়া। শিয়ারগুলি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জন্য স্টক প্রস্তুত করার প্রাথমিক পদক্ষেপ হিসাবে বা CNC প্রেসের জন্য ছোট খালি জায়গা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
দৈর্ঘ্য কাটা মানে কি?
কাট টু দৈর্ঘ্য সাধারণত একটি কাট অফ শিয়ারকে বোঝায় যা উত্পাদন লাইনে স্থাপন করা হয় যা অংশটিকে একটি নির্দিষ্ট পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যে কাঁচ করে।
ব্ল্যাঙ্কিং কি?
ব্ল্যাঙ্কিং হল একটি অংশের বাইরের আকৃতি কেটে ডাই করে একটি পূর্বনির্ধারিত আকারে একটি টুকরোকে খোঁচা, কাটা বা শিয়ারিং করা। ব্ল্যাঙ্কিং হল স্টকের একটি বৃহৎ শীটকে ছোট ছোট টুকরো করে কেটে দেওয়া যা স্ট্যাম্পিংয়ের পরবর্তী অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, যেমন অঙ্কন এবং গঠন। প্রায়ই এই ভেদন সঙ্গে মিলিত হয়।
আপনি কি ধরনের ঢালাই পরিষেবা অফার করেন?
এপাওয়ার মেটালস এমআইজি, টিআইজি এবং অক্সি অ্যাসিটিলিন ওয়েল্ডিং পরিষেবা সরবরাহ করে।
এমআইজি ওয়েল্ডিং কি এবং এটি কিসের জন্য ব্যবহৃত হয়?
MIG মানে মেটাল ইনার্ট গ্যাস ওয়েল্ডিং। এটি প্রায়ই ওয়্যার-ফিড ওয়েল্ডিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এমআইজি ঢালাই একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উচ্চ জমা হার ঢালাই প্রক্রিয়া। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি স্পুল থেকে তারের ক্রমাগত খাওয়ানো হয়। এমআইজি ঢালাইকে কখনও কখনও একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়া হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
টিআইজি ওয়েল্ডিং কি এবং কিভাবে এটি ব্যবহার করা হয়?
TIG গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) এর জন্য সংক্ষিপ্ত। TIG ঢালাই প্রক্রিয়ায়, একটি অ-ভোগযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং ঢালাই করা ধাতুর মধ্যে একটি চাপ তৈরি হয়। ইলেক্ট্রোড এবং গলিত ওয়েল্ড পুলকে রক্ষা করতে টর্চের মাধ্যমে গ্যাস দেওয়া হয়। TIG সাধারণত উচ্চ মানের, উচ্চ নির্ভুলতা, ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়।
কার্ভিং কি?
কার্ভিং হল ধাতব উপাদানের একটি সমতল অংশে একটি ধ্রুবক ব্যাসার্ধ যোগ করার প্রক্রিয়া।

টার্নকি ক্ষমতা FAQs

নীচে Epower Metals এর টার্নকি ক্ষমতা সম্পর্কে ঘন ঘন প্রশ্নের উত্তরের জন্য।
আমরা একটি ধারণা প্রদান করলে আপনি একটি সমাপ্ত পণ্য প্রদান করতে পারেন?
হ্যাঁ, ইপাওয়ার মেটালস গ্রাহকের ধারণার সাথে কাজ করবে তারপর ডিজাইন, টুলিং ডেভেলপ করতে এবং কাস্টম কাস্টম মেটাল তৈরি পণ্য বা উপাদান তৈরি করতে।
আপনি যদি টুলিং তৈরি করেন, তাহলে টুলিংয়ের মালিক কে?
আমরা দুটি বিকল্প অফার করি, একটি Epower Metals টুলিংয়ের মালিক অথবা গ্রাহক টুলিংয়ের মালিক হতে পারেন।
আপনি কি প্রকৌশল পরিবর্তনের জন্য চার্জ করেন?
না, আমরা ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তনের জন্য চার্জে বিশ্বাস করি না, যদি না একটি বড় পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় এবং তারপরে আমরা পরিস্থিতি নিয়ে আলোচনা করব।
আপনি কি আপনার প্রেসে চালানোর জন্য বিদ্যমান টুলিং পরিবর্তন করতে পারেন?
এটি সত্যিই পরিস্থিতি, টুলিংয়ের অবস্থা এবং তৈরি করা ধাতব উপাদানগুলির পরিমাণের উপর নির্ভর করে।
আপনি কি একটি প্রকল্পের জন্য প্রয়োজনীয় সেকেন্ডারি পরিষেবাগুলি সরবরাহ করার জন্য চুক্তি বা টুলের জন্য চুক্তি করবেন?
একেবারেই! Epower Metals অবশ্যই আমরা প্রদান করি না এমন মেটাল ফেব্রিকেটিং পরিষেবাগুলির জন্য বাইরে চুক্তি করবে৷
আপনি কি একজন সাধারণ ঠিকাদার বা উপ-কন্ট্রাক্টর হিসাবে কাজ করতে পছন্দ করেন?
আমরা উভয় হিসাবে কাজ করব - আমাদের গ্রাহকদের জন্য যা ভাল কাজ করে।
অতীতে আপনি কোন ধরনের প্রকল্পে টার্নকি মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং পরিষেবা প্রদান করেছেন?
আমরা নির্মাণ সরঞ্জাম, প্রতিরক্ষা শিল্প, বিমানবন্দর নির্মাণ, রেলকার, ট্রাক এবং ট্রেলার এবং কৃষি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের জন্য টার্নকি প্রকল্পগুলি করেছি যা সাম্প্রতিক কিছুর নাম।
আপনি একটি সম্পূর্ণ পণ্য একত্রিত করবেন?
হ্যাঁ, ইপাওয়ার মেটালস সম্পূর্ণ পণ্য সমাবেশ প্রদান করবে! আমরা উদ্ভিদ একটি উত্সর্গীকৃত সমাবেশ এলাকা আছে.

ঢালাই পরিষেবা FAQs

আমাদের স্ট্যান্ডার্ড এবং রোবোটিক ওয়েল্ডিং পরিষেবাগুলি সম্পর্কে ঘন ঘন প্রশ্নের উত্তর পেতে নীচে:

ঢালাই হল ধাতুকে গলনাঙ্কে গরম করার এবং তারপর ধাতু এবং ফিলার ধাতুর অংশগুলিকে একসাথে প্রবাহিত করার অনুমতি দেওয়ার শিল্প। ঢালাই একটি বৈচিত্র্যময় প্রযুক্তি এবং 94টি ভিন্ন ভিন্ন ঢালাই ও সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া রয়েছে।
আপনি কি ধরনের ঢালাই পরিষেবা অফার করেন?
এপাওয়ার মেটালের ওয়েল্ডিং কর্মীদের কয়েক দশকের জটিল ওয়েল্ডিং অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমাদের দক্ষ ওয়েল্ডিং কর্মীরা ঢালাই পরিষেবার সম্পূর্ণ পরিসীমা প্রদান করে। আমরা স্ট্রাকচারাল এবং প্লেট ওয়েল্ডিং থেকে হালকা গেজ টিউবুলার স্টিল, স্টেইনলেস এবং অ্যালুমিনিয়াম পর্যন্ত ঢালাই পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি।
বিশেষত আমরা নিম্নলিখিত ধরনের ঢালাই অফার করি:

• টিআইজি (টাংস্টেন জড় গ্যাস);
• কোল্ড ওয়্যার টিআইজি;
• MIG (ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস);
• ফ্লাক্সকোর এবং স্টিক।

উপরন্তু, আমরা রোবোটিক ওয়েল্ডিং পরিষেবা প্রদান করি।
আপনি কি প্রত্যয়িত ঢালাই পরিষেবা অফার করেন?
না। যাইহোক, আমাদের ঢালাই পদ্ধতিগুলি ত্রিশ বছরের বেশি ব্যবহারিক প্রয়োগ এবং পরীক্ষার মাধ্যমে যোগ্য। যদি আপনার নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য ওয়েল্ডার সার্টিফিকেশনের প্রয়োজন হয় তাহলে আমাদের ওয়েল্ডারদের কাছে প্রয়োজনীয় সার্টিফিকেশন পাওয়ার দক্ষতা এবং জ্ঞান রয়েছে।
আপনি কিভাবে welds শেষ করবেন?
প্রতিটি ঢালাই কাজের প্রয়োজনীয়তা আলাদা, কিন্তু Epower Metals-এর ওয়েল্ডাররা প্রায়ই ঢালাই পিষে, ওয়েল্ডগুলিকে পালিশ করে, ঝালাইগুলিকে ডিস্কেল করে, পেইন্টিংয়ের জন্য ঢালাই করা পৃষ্ঠগুলি প্রস্তুত করে এবং ঢালাই প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে প্রস্তুতকৃত পৃষ্ঠকে প্রাইম করে সমস্ত গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে৷
রোবোটিক ঢালাই কি?
রোবোটিক ঢালাই হল যান্ত্রিক প্রোগ্রামেবল রোবটের ব্যবহার যা ঢালাই এবং উপাদানটির পরিচালনা উভয়ের মাধ্যমে একটি ঢালাই প্রক্রিয়াকে সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় করে। রোবোটিক ঢালাই সাধারণত স্বয়ংচালিত শিল্প এবং উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের মতো উচ্চ উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিং এবং আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
Epower Metals কি রোবোটিক ঢালাই অফার করে?
হ্যা আমরা করি. Epower Metals একটি 55-ইঞ্চি নাগালের সাথে একটি মেশিন ব্যবহার করে রোবোটিক MIG ওয়েল্ডিং প্রদান করে। আমাদের ব্যবস্থাপনা এবং ওয়েল্ডিং কর্মীরা ওয়েল্ডিং পরিবেশে রোবট কোষের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা যেমন যন্ত্রাংশের নকশা, অংশ এবং ফাঁক সহনশীলতা, ফিক্সচার ডিজাইন, ওয়েল্ড প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং অপারেটিং প্রোগ্রামের গুণমান বোঝেন। আমাদের সেল বেশিরভাগ MIG, TIG, Cold Wire TIG, এবং Fluxcore ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশন চালানোর জন্য সজ্জিত এবং একটি সমন্বিত রোটারি পজিশনিং স্টেশন রয়েছে।
আপনি কি উপকরণ ঝালাই করবেন?
আমরা সাধারণ এবং আরও বিদেশী উভয় ধাতুর জন্য ঢালাই পরিষেবা প্রদান করি। আমাদের ওয়েল্ডারদের নীচে তালিকাভুক্ত উপকরণগুলির সাথে কাজ করার অভিজ্ঞতা রয়েছে।

• এয়ার হার্ডেনিং অ্যালয়
• অ্যালুমিনিয়াম
• ক্রোম মলি
• উচ্চ গতির ইস্পাত
• উচ্চ কার্বন
• হট ওয়ার্ক অ্যালয়
• ইনকনেল
• কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত
• Monel
• তেল কঠিনীভবন সংকর
• গুঁড়ো ধাতু
• শক প্রতিরোধী Alloys
• বেদাগ
• টাইটেইনিঅ্যাম
• Tungsten Alloys এবং জল কঠিনীভবন সংকর

আপনার প্রকল্পের জন্য যদি উপরে তালিকাভুক্ত নয় এমন একটি ভিন্ন উপাদানের প্রয়োজন হয়, অনুগ্রহ করে আমাদের একটি কল করুন এবং আমরা একটি ঢালাই সমাধানের দিকে আপনার সাথে কাজ করব।
আপনি অন্য কোন ঢালাই-সম্পর্কিত পরিষেবাগুলি প্রদান করেন?
এপাওয়ার মেটালস ওয়েল্ডিং-সম্পর্কিত অনেক পরিষেবা অফার করে যার মধ্যে রয়েছে:

• টুল এবং ডাই মেরামত;
• হার্ডফেসিং;
• কোবাল্ট ওভারলে;
• ব্রেজিং;
• সিলভার সোল্ডারিং এবং নরম সোল্ডারিং।

হার্ডফেসিং কি?
হার্ডফেসিং, যা হার্ডসারফেসিং নামেও পরিচিত, হল ঢালাই বা যোগদানের মাধ্যমে একটি অংশ বা উপাদানের পৃষ্ঠে বিল্ডআপ, বা পরিধান-প্রতিরোধী, ঝালাই ধাতুর প্রয়োগ। Hardfacing একটি অবিচ্ছিন্ন nonporous পরিধান এবং বা প্রভাব প্রতিরোধী পৃষ্ঠ প্রদান করে.
আপনি কিভাবে আপনার welds পরিদর্শন করবেন?
আমরা ঢালাই জমার আকার এবং গুণমানের জন্য আমাদের ঢালাই করা সমস্ত উপাদান দৃশ্যত পরিদর্শন করি। যখন প্রয়োজন হয়, আমরা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ডাই পেনিট্রান্ট, ম্যাগনাফ্লাক্স এবং রেডিওগ্রাফ পরিদর্শন প্রদান করতে পারি।
আপনি কাজ করতে পারেন সর্বোচ্চ আকারের ওয়ার্ক পিস কি?
এটি একটি সরাসরি উত্তর প্রদান করা একটি কঠিন প্রশ্ন. এটা নির্ভর করে টুকরাটির ঠিক কী করা দরকার এবং যদি টুকরোটি আগে থেকে গরম করা দরকার। যাইহোক, আমাদের সুবিধার চারপাশে টুকরোগুলি সরানোর জন্য আমাদের কাছে 20-টন ওভারহেড ক্রেন রয়েছে।
প্রোটোটাইপ এবং নমুনার জন্য আপনার নীতি কি?
আমরা স্বতন্ত্র পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে প্রোটোটাইপ এবং নমুনা উত্পাদন করার ক্ষমতা অফার করি। অঙ্কন উপলব্ধ থাকলে এটি সাহায্য করে। যাইহোক, আমরা কিছু R&D সম্পাদন করতে এবং একটি প্রয়োজনীয় প্রোটোটাইপ তৈরি করতে সক্ষম।
আপনি কি ধরনের CAD ফাইল গ্রহণ করেন এবং ব্যবহার করেন?
আমরা DXF, DFX, এবং DWG ফাইল সহ সর্বাধিক সাধারণ CAD ফাইলের সাথে কাজ করতে পারি।
আপনি কত পুরু একটি কাজের টুকরা ঝালাই করতে পারেন?
এটা সত্যিই অনেক কারণের উপর নির্ভর করে। আমরা যে বেধে ঝালাই করতে পারি তা জয়েন্টের ধরন, বেস উপাদানের কনফিগারেশন এবং প্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে যা আমাদের ব্যবহার করতে হবে।

OEM প্রকল্প নকশা FAQs

Epower Metals' OEM প্রকল্প ডিজাইন ক্ষমতা সম্পর্কে ঘন ঘন প্রশ্নের উত্তর পেতে নীচে:

আপনি কি ধরনের প্রকৌশল সহায়তা প্রদান করতে পারেন?
Epower Metals আমাদের গ্রাহকদের জন্য যন্ত্রাংশ ডিজাইন ও বিকাশে সহায়তা করবে।
আপনার কি কর্মী বা চুক্তির অধীনে একজন পিই বা ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার আছে?
আমাদের কর্মীদের পিই বা ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার নেই, তবে আমাদের চুক্তির অধীনে একটি পিই রয়েছে এবং আমাদের কর্মীদের উল্লেখযোগ্য ডিজাইনের দক্ষতা সহ পেশাদার রয়েছে।
হাতিয়ারের খরচ কি অংশের জীবনের উপর বর্জন করা যেতে পারে?
হ্যাঁ, আমরা অবশ্যই টুলিংয়ের খরচ পরিমাপ করব বা আমরা সমাপ্ত অংশের দামে টুলিং খরচ যোগ করতে পারি। আমাদের গ্রাহকদের অগ্রিম খরচ হিসাবে টুলিংয়ের জন্য অর্থ প্রদান করতে হবে না।
আপনি যদি ডিজাইনে সহায়তা করেন, আমরা কি এখনও ডিজাইনের মালিক?
ডিজাইনের মালিকানা কাজের ভিত্তিতে কাজের ভিত্তিতে আলোচনা করা হয় এবং এপাওয়ার মেটালকে অবশ্যই বিনিয়োগের উপর নির্ভরশীল।
কি ধরনের মানের প্রোগ্রাম অনুসরণ করা হয়?
প্রথমত, Epower Metals গ্রাহকরা উৎপাদনের আগে সমস্ত প্রাথমিক অংশ অনুমোদন করে। তারপরে, আমাদের কর্মীরা এলোমেলো নমুনা ব্যবহার করে উত্পাদন অংশগুলি পরিদর্শন করে। প্রতিটি অপারেটর তাদের স্থানান্তর বা উত্পাদন চালানোর শুরুতে এবং শেষে পণ্য, বা উপাদান, গুণমান পরিদর্শনের জন্য দায়ী।
আমি কি অঙ্কন প্রয়োজন?
গ্রাহকরা যখন ইলেকট্রনিক বা ডিস্ক ফাইল সরবরাহ করতে পারে তখন আমরা খুব দ্রুত কাজ করি। যাইহোক, আমাদের প্রকৌশল বিভাগ সম্পূর্ণ ধারণা নকশা থেকে একটি ন্যাপকিনে তৈরি একটি স্কেচ, গ্রাহকের সরবরাহকৃত CAD অঙ্কন ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় উত্পাদন অঙ্কন তৈরি করতে সক্ষম।
একটি নতুন অংশ বিকাশ করার সময় গ্রাহকরা কোন সাধারণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়?
নিম্নলিখিত তালিকাটি একটি নতুন অংশ বিকাশের জন্য আমাদের গ্রাহকদের সাথে Epower Metals ব্যবহার করে সাধারণ ক্রম সরবরাহ করে। ধাপগুলো হল:

• প্রাথমিক সভা
• ধারণা মূল্যায়ন
• ধারণা প্রোটোটাইপ
• উদ্ধৃতি উন্নয়ন জমা গ্রহণ
• টুল ডেভেলপমেন্ট
• প্রথম অংশ উত্পাদন এবং অনুমোদন
• উত্পাদনের

যদি ব্যবহারযোগ্য টুলিং ইতিমধ্যেই বিদ্যমান থাকে, তাহলে Epower Metals উৎপাদন শুরু করতে কতক্ষণ লাগবে?

আমরা এক থেকে দুই সপ্তাহের মধ্যে উৎপাদন শুরু করতে পারি যদি বিদ্যমান টুলিং আমাদের প্রেসে সামান্য বা কোনো পরিবর্তন না করেই ফিট করে।

উপসংহার

মেটাল স্ট্যাম্পিং, রোল ফর্মিং এবং বেশিরভাগ সাধারণ কাস্টম মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং এবং ঢালাই প্রক্রিয়া সহ আপনার কাস্টম মেটাল তৈরির প্রয়োজনীয়তার জন্য বিশেষজ্ঞ সহায়তা প্রদান করতে Epower Metals-এর সাথে যোগাযোগ করুন। Epowermetals.com হল একটি শিল্পের নেতা যা কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং, মেটাল রোল গঠন, এবং অন্যান্য মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং এবং ওয়েল্ডিং পরিষেবাগুলি মূল সরঞ্জাম তৈরির জন্য (OEMs) প্রদান করে।

আমরা শুধু একটি ধাতব ফ্যাব্রিকেটিং কোম্পানির চেয়ে বেশি। আমরা হাসপাতাল আমাদের গ্রাহকদের সাথে, উদ্ভাবনী এবং সাশ্রয়ী পণ্য সরবরাহ করে যা আমাদের গ্রাহকদের জন্য প্রতিযোগিতামূলক এবং কৌশলগত বাজার সুবিধা অর্জন করে।