ASTM B564 W.Nr. 2.4819 Eraztun forjatua

Mota: 2.4819 Eraztun forjatua
Materiala: C276 nikel-aleazioa (Hastelloy C276/UNS N10276/W.Nr. 2.4819)
Tamaina: OD: 506.8 mm
          ID: 404.8 mm
        THK: 51 mm
Estandarra: Forjaketa pertsonalizatuak/Forjatu ez-estandarrak

Zer da Hastelloy C-276

Hastelloy C-276 wolframioarekin gehitutako Ni Mo CR superaleazio bat da, korrosioarekiko erresistentzia bikaina du ingurune gogor askotan. Ni eta Mo-ren eduki handiari esker, Ni altzairu aleazioa bereziki erresistentea da pitting eta zirrikituetako korrosioarekiko ingurune murrizteko, CR-k oxidazioaren aurkako ertainaren errendimendua transferitzen duen bitartean. Karbono-eduki baxuak soldadura-prozesuan karburoen prezipitazioa murrizten du, soldadura-egituraren korrosioarekiko erresistentzia mantentzeko. Nikel-aleazio hau erresistentea da ale-mugako prezipitazioen sorrerari HAZn, beraz egokia da soldadura-baldintzetan prozesu kimikoen aplikazio gehienetarako.

Hastelloy C-276 forjatzea

Aleazioa 2250/1750ºF (1230/955ºC) artean forjatzen da 30 minutuko forja-tenperaturan busti ondoren totxo edo lingote-sekzio-lodierako hazbeteko. Forjaketa berehala hasi behar da stocka berberotzeko labetik ateratzen eta % 25/40ko murrizketak barneko bero gehien mantentzen laguntzen du. Korrosioarekiko erresistentzia ezin hobea lortzeko, forjatutako piezak gero errezibitu behar dira. Ikusi tratamendu termikoa.

Tratamendu termikoa Hastelloy C-276koa

Aleazioa normalean disoluzio-errezituaren egoeran ematen da. Tratamendu hau 2050ºF (1120ºC) egiten da eta ondoren ura itzaltzen edo aire azkar hozten da. Tratamendua beroan lan egin ondoren egiten da, korrosioarekiko erresistentzia ezin hobea bermatzeko eta hotzean lan egiteko eragiketen artean.

Hastelloy C-276ren mekanizagarritasuna

Aleazioa mekanizatzeko ertaina edo zaila da, baina ohiko metodoen bidez mekanizatu daiteke. Aleazioak lan-gogotze-tasa handia du, eta mekanizazio eraginkorrak makina zurrunak eta indar handikoak, erreminta zorrotzak, hobe karburozko puntakoak, eta aurrerapen astunak eta etengabeak behar ditu.

Hastelloy C-276-ren soldagarritasuna

Aleazioa C-22 aleazioaren antzera soldatzen da. Gas-tungsteno-arkuko soldadura (GTAW) eta blindatutako metal-arkuko soldadura (SMAW) C-276 aleazioa soldatzeko erabili ohi dira.
Gomendagarria da aleazioa disoluzio-errezitatutako egoeran egotea soldatzeko, eta C-276 betegarri metala erabiltzea.
Urpeko arku-soldadura ez da gomendagarria aleazio honetarako, metodo honekin bero-sarrera handia baitago eta soldadura motela hoztea. Oxiazetilenozko soldadura ere ez da gomendatzen, soldaduran karbonoa biltzeko arriskua dela eta.

Hastelloy C-276 Forgings estandar baliokidea

Konposizio kimikoa - DIN 17744 2.4819 

Propietate mekanikoak eta fisikoak - C276 aleazioa (Hastelloy C276/UNS N10276)

Zergatik eraztun forjatuak?

Metalezko eraztunekin lotutako arazo tipikoak maiz metalak eratzeko prozesuan aurki daitezke. Galdutako eraztunak sarritan sendotasun eta osotasun eskasez beteta daude. Ijetzitako eta soldatu edo moztutako eraztunak plakatik nekea jasan dezakete eta gehiegizko materiala eta prozesatzeko kostuak dituzte. 
Forjatze-prozesuak ale-fluxu kontrolatua duten eraztunak sortzen ditu, eta horrek plakatik moztutako edo ijetzitako eta soldatutako sopleteetan aurkitzen ez diren inpaktu eta nekearekiko indarra eta erresistentzia ematen du.

Eraztun forjatuaren abantailak

• Egituraren osotasuna lortzea
• Gogortasuna optimizatzea
• Tamainaren aldakortasuna ahalbidetuz

Gehienez 60,000 lb pisatzen du. material ferrosoetan zein ez-burdinetan. Forjatze-prozesuak ale-fluxu kontrolatua duten eraztunak sortzen ditu, eta horrek plakatik moztutako edo ijetzitako eta soldatutako eraztunetan aurkitu ez diren inpaktu eta nekearekiko indarra eta erresistentzia ematen du.

Eraztun forjatuaren ekoizpen teknologia

Noiz eraztun forjatuak fabrikatzen dira, trokel irekiak prozesatzeko prozedurak ezartzen dira, langileek josturarik gabeko ijetzitako eraztunak egin ditzaten. Ijezketa-metodo bereziak eraztun bakoitzak kontzentrikotasun eta lautasun hobea izatea eragiten du. Eraztun forjatu guztiek tolerantzia zorrotzak jasan ditzakete eta ohiko eskakizun industrialak bete ditzakete. Mandril eraztunak eraztun astunagoak edo hornidura eraztun gutxiago behar dituzten bezeroentzat fabrikatzen dira.
Errota fabrikazio plantan forjatu gabeko eraztunak fabrikatzen direnean erabiltzen da. Ijezketa-errotaren diseinuaren tamaina desberdina dela eta, eraztun bakoitzaren kanpoko diametroa desberdina izango da. Eraztun txikienak 300 kilo inguru pisatzen ditu normalean, eta eraztun handienak 300000 kilo baino gehiago pisatzen ditu.

Eraztun forjatuen ekoizpen-prozesua

Lehenengo fasean, metalezko material biribil bat erroskila hutsa bihurtzen da. Langileek erroskila berotu zuten gainazala kristalizatu arte. Ondoren, metala mandrilaren edo galtzadaren gainean jartzen da. Jarraian, presio handian, arrabola gidatzeko arrabolera mugitzen da. Hormaren lodiera murrizten du etengabe biratuz.
Fabrikatzaile askok josturarik gabeko eraztunak egin ditzakete hainbat konfiguraziotan. Enpresa gehienek eraztun lauak, eraztun zilindrikoak eta garbigailu itxura duten eraztunak behar dituzte. Eraztun bakoitzaren altuera ere ezberdina da; Produktua hazbeteko altuera edo bederatzi oin baino gehiago egin daiteke. Hala ere, altuera eta lodiera erlazioa 1:16 eta 16:1 artekoa izan ohi da. Bezeroak proportzio handiko hainbat eraztun behar baditu, tratamendu berezia behar da. Oro har, eraztun angeluzuzenak dira ohikoenak, diseinu sinplea delako.

• 1. urratsa: urtu eta isuri altzairu likidoa altzairuzko lingotea egiteko;
• 2. urratsa: Berotu altzairuzko lingotea eta hutsik altzairuzko barra ekoizteko;
• 3. urratsa: moztu altzairuzko barra mozteko makina bidez totxoa lortzeko;
• 4. urratsa: Potentzia-prentsa/forjatzeko mailuarekin atsekabetuta, pastel biribila lortzeko;
• 5. urratsa: zulatu eta zulatu hutsuneak forjatzeko ekipoen bidez;
• 6. urratsa; Eraztunak eraztunak ijezteko makinaz;
• 7. urratsa: tratamendu termikoa eta mekanizazioa egin.

Yaang Egokitutako Soluzioak

• Trokel ireki edo ijetzitako eraztun kantitate txikiak edo handiak
• Gehienez 252″ OD
• Gehienez 49″ aurpegiko altuera
• Eraztun ijetzitako pisuak 60,000 kg-ra arte, trokelen pisuak 300,000 kg-ra arte.

Beheko tratamendua, hala nola, tratamendu termikoa, probak, mekanizazioa, segmentazioa, zatiketa edo zatiketa etxean egin daitezke.

Yaang Forge Aldea

Yaang-en badakigu zure piezak garaiz jasotzearen garrantzia, espero bezala. Hala ere, forjaketak erosten hasi berri diren bezeroentzat, azken erabilerako aplikazioetarako zehaztapen guztiak beteko dituen forja bat eskatzea erronka bat izan daiteke, horregatik konfiantzazko hornitzaile eta bazkide bat aurkitzea ezinbestekoa da. Gure langile-jabeak hemen daude zure proiektua gure forjekin bide onetik mantentzea bermatzeko:

• Forge Diseinu eta Ingeniaritza Orientabidea
• Amaitutako Mekanizazio Aukerak
• Berrikuspen metalurgikoa, NDE eta Entsegu suntsitzaileak
• Produktu forjatuak

Tamaina askoko forjaketak eskaintzen ditugu geometria estandarretan zein bakarrean, zure beharrak asetzeko.

Forma konplexuak

• Tabernak
• Urratseko ardatzak, ardatz eszentrikoak eta errotoreen ardatzak
• Hutsak
• Hubak eta erremintadun forjaketak
• Eraztun forjatuak eta ijetzituak
• Trokel Erdi Itxia
• Diskoak eta hutsuneak