पाइप फिटिंग समाधान क्या हैं?

पाइप फिटिंग क्या हैं?

पाइप फिटिंग से बने पाइप घटकों के मूल हैं स्टील पाइप और इस्पात की चादर वेल्डिंग या मैंड्रेल / मोल्ड बनाने से। ट्रांसप के लिए पाइप फिटिंग का उपयोग किया जाता हैऑर्टेशन, दिशा बदलना, मेन से ब्रांचिंग या पाइप लाइन के आकार को कम करना।

पाइप फिटिंग के प्रकार

पाइप फिटिंग भागों और घटकों का सामान्य नाम है जो पाइपलाइन सिस्टम में कनेक्शन, नियंत्रण, दिशा परिवर्तन, मोड़, सीलिंग और समर्थन की भूमिका निभाते हैं। पाइप फिटिंग वे हिस्से हैं जो पाइप को पाइप से जोड़ते हैं।

हमारे उत्पादों में शामिल हैं कोहनी, लेटरल, पार, कैप्स, टीज़, कम करने वाली, Couplings, स्टब समाप्त होता है, आदि, दोनों मानक और विशिष्ट अनुप्रयोगों में।
इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं:

• 1. पाइप जोड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली पाइप फिटिंग में शामिल हैं: निकला हुआ, संघ, पाइप घेरा, दबाना, सामी, गला घेरा, आदि।
• 2. पाइप फिटिंग जो पाइप की दिशा बदलती है: कोहनी और झुकता.
• 3. पाइप व्यास बदलने के लिए पाइप फिटिंग: कम करना (पाइप को कम करना), कोहनी को कम करना, शाखा पाइप का सहारा और पाइप को मजबूत करना।
• 4. पाइपलाइन शाखाओं के लिए पाइप फिटिंग जोड़ें: टी और क्रॉस।
• 5. पाइप लाइन सीलिंग के लिए पाइप फिटिंग: गैसकेट, कच्चा माल बेल्ट, धागा भांग, गुप्त उभरा हुआ किनारा, पाइप प्लग, अंधा प्लेट, सिर और वेल्डिंग प्लग।
• 6. पाइपलाइन निर्धारण के लिए उपयोग की जाने वाली पाइप फिटिंग: स्नैप रिंग, ड्रैग हुक, लिफ्टिंग रिंग, सपोर्ट, ब्रैकेट, पाइप क्लैंप आदि।

बट-वेल्डिंग फिटिंग

बट-वेल्ड फिटिंग या गढ़ा फिटिंग सबसे आम प्रकार की स्टील फिटिंग हैं जिनका उपयोग ज्यादातर 4 इंच व्यास से ऊपर की पाइपलाइनों के लिए किया जाता है। पाइप फिटिंग पाइपलाइन के मार्ग को बदल देती है (45, 90 और 180 डिग्री के कोण वक्र के साथ कोहनी), इसकी प्रवाह क्षमता (गाढ़ा और सनकी रिड्यूसर), शाखा (टीज़, क्रॉस) को कम / बढ़ा देती है या इसे अंधा कर देती है (बट वेल्ड कैप)। बट वेल्डिंग के माध्यम से पाइप के कनेक्शन के लिए इन फिटिंग्स को चैम्फर्ड सिरों के साथ आपूर्ति की जाती है।

कोहनी
एलआर, एसआर, रिड्यूसिंग और मिटर्ड

सभी फिटिंग्स में, कोहनी सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली फिटिंग है।
कोहनी का उपयोग तब किया जाता है जब एक पाइप दिशा बदलता है, वे ऊपर मुड़ सकते हैं, नीचे मुड़ सकते हैं, बाएं, दाएं या बीच में कोई भी कोण बदल सकते हैं।
कोहनी को निम्न में से एक के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है:
• 90 ° कोहनी
• 45 ° कोहनी
• 180° वापसी
• कोहनी को कम करना
• मितली कोहनी
टी
सीधे, कम करने, पार

इस फिटिंग का नाम इसके अक्षर T से मिलता जुलता है।
यह एक टी फिटिंग है जिसका उपयोग पाइप से लंबवत कनेक्शन बनाने के लिए किया जाता है
पाइपिंग उद्योग में दो प्रकार की टीज़ का उपयोग किया जाता है:
• सीधे: तीनों आउटलेट एक ही पाइप के आकार के हैं।
• रिड्यूसिंग: ब्रांच आउटलेट छोटे आकार का पाइप होता है।
Reducer
कंसेंट्रिक, एक्सेंट्रिक

जब पाइपिंग डिज़ाइनर पाइप के सीधे चलने के व्यास को कम करना चाहता है, तो एक कम करने वाली फिटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
पाइपिंग उद्योग में दो प्रकार के रेड्यूसर का उपयोग किया जाता है:
• कंसेंट्रिक: एक कॉमन सेंटरलाइन होना।
• सनकी: ऑफ़सेट केंद्र रेखाएँ होना।
लेटरल

कम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए

टोपी

एक लाइन के अंत को ब्लॉक करने के लिए

पाइप कैप्स का उपयोग लाइन के अंत को पाइप में वेल्डिंग करके ब्लॉक करने के लिए किया जाता है।

टोपी को कभी भी बारिश के पानी या रेत को रोकने की स्थिति में नहीं रखना चाहिए।
लैप जॉइंट स्टब-एंड
यह एक लैप जॉइंट फ्लैंज से जुड़ा होता है।

स्टब एंड का उपयोग त्वरित डिस्कनेक्शन की आवश्यकता वाली लाइनों में किया जाता है।
लैप एक गैसकेट सतह बनाता है जो एक निकला हुआ किनारा की गैसकेट सतह को बदल देता है, और एक लैप ज्वाइंट निकला हुआ किनारा के साथ मिलकर बनता है। स्टब सिरों को स्टब-इन्स के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए, बाद वाला एक पाइप को दूसरे पाइप में ठूंस कर वेल्डेड किया जाता है।

बट-वेल्डिंग फिटिंग की विशिष्टता

• ASME B16.9, ASME B16.28 और, MSS SP43 बट वेल्ड फिटिंग के आयामों और विनिर्माण सहनशीलता को कवर करने वाले प्रमुख विनिर्देश हैं। ASME B16.25 पाइप और फिटिंग के बीच बट वेल्ड कनेक्शन की तैयारी को कवर करता है। ASME B16.49 अंकन विवरण को कवर करता है।
• रॉट फिटिंग सामग्री ASTM A234, A403, या A420 के अनुरूप होती है, जिसके ग्रेड मेटिंग पाइप के समान रासायनिक और भौतिक गुण होते हैं।

बट-वेल्डिंग फिटिंग का दबाव परीक्षण

• फिटिंग का दबाव परीक्षण किसी भी मानक द्वारा आवश्यक नहीं है। हालांकि, फिटिंग को रिसाव के बिना, पाइप के विनिर्देशन में निर्धारित परीक्षण दबाव के बराबर सहन करने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है जिसके साथ फिटिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

बट-वेल्डिंग फिटिंग का नुकसान

• बट-वेल्डेड सिस्टम का एक बड़ा नुकसान यह है कि उन्हें अलग करना आसान नहीं है।

बट-वेल्डिंग फिटिंग की लागत

• सामग्री लागत कम है, लेकिन विशिष्ट वेल्डर और फिटर की आवश्यकता के कारण श्रम लागत मध्यम से उच्च है।

बट-वेल्डिंग फिटिंग का आकार

• अधिकांश बट-वेल्डेड पाइपिंग इंस्टॉलेशन NPS 2¹⁄₂ (DN65) या बड़े तक सीमित हैं। बट-वेल्डेड निर्माण में कोई व्यावहारिक ऊपरी आकार सीमा नहीं है।
• बट-वेल्डिंग फिटिंग और पाइप सिस्टम सहायक उपकरण NPS ¹⁄₂ (DN15) तक उपलब्ध हैं। हालांकि, पाइप एंड तैयारी और फिट-अप से जुड़े आर्थिक दंड, और विशेष वेल्ड प्रक्रिया योग्यता सामान्य रूप से बट-वेल्डेड के उपयोग को रोकते हैं।

बट-वेल्डिंग फिटिंग के अन्य गुण

• बट-वेल्डेड पाइपिंग सिस्टम की आंतरिक सतह चिकनी और निरंतर होती है जिसके परिणामस्वरूप कम दबाव गिरता है।
• फ़िट-अप और वेल्डिंग लागत को कम करने के लिए सिस्टम को आंतरिक वेल्ड बैकिंग रिंग के साथ जोड़ा जा सकता है, लेकिन बैकिंग रिंग आंतरिक दरार पैदा करते हैं, जो संक्षारण उत्पादों को फंसा सकते हैं। परमाणु पाइपिंग सिस्टम के मामले में, ये दरारें जोड़ों में रेडियोधर्मी ठोस पदार्थों की एकाग्रता का कारण बन सकती हैं, जिससे संचालन और रखरखाव की समस्याएं हो सकती हैं। बैकिंग रिंग तनाव एकाग्रता प्रभाव भी पैदा कर सकते हैं, जो स्पंदनात्मक या अन्य चक्रीय लोडिंग स्थितियों के तहत थकान दरारों को बढ़ावा दे सकते हैं। बिना बैकिंग रिंग के बने बट-वेल्डेड जोड़ों का निर्माण अधिक महंगा होता है, लेकिन आंतरिक दरारों की अनुपस्थिति 'क्रूड' बिल्डअप को प्रभावी ढंग से कम कर देगी और थकान विफलताओं के लिए पाइपिंग सिस्टम के प्रतिरोध को भी बढ़ाएगी।

बट-वेल्डिंग फिटिंग की सामग्री

कार्बन स्टील
एएसटीएम ए234 डब्ल्यूपीबी, डब्ल्यूपीबीडब्ल्यू, डब्ल्यूपीएचवाई 42, डब्ल्यूपीएचवाई 46, डब्ल्यूपीएचवाई 52, डब्ल्यूपीएच 60, डब्ल्यूपीएचवाई 65 और डब्ल्यूपीएचवाई 70
कम तापमान कार्बन स्टील
एएसटीएम ए420 डब्ल्यूपीएल3, ए420 डब्ल्यूपीएल6
स्टेनलेस स्टील
ASTM A403 WP (जीआर 304, 304H, 304L, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L)
मिश्र धातु इस्पात और उच्च उपज इस्पात
ASTM A234 (ग्रेड WP1, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91)
ASTM A860 (WPHY 42 - WPHY 46 - WPHY 52 - WPHY 56 - WPHY 60 - WPHY 65 - WPHY 70 - WPHY 80 केवल MSS-SP75 के अनुसार)
डुप्लेक्स स्टील
एएसटीएम ए815 (यूएनएस एस31803, एस32205, एस32760, एस32750)
निकल मिश्र धातु
एएसटीएम एसबी 336, एएसटीएम एसबी 564/160/163/164/166/472, यूएनएस 2200 (निकेल 200), यूएनएस 2201 (निकेल 201), यूएनएस 4400 (मोनेल 400), यूएनएस 8020 (मिश्र धातु 20/20, सीबी 3) UNS 8825 INCONEL (825), UNS 6600 (INCONEL 600), UNS 6601 (INCONEL 601), UNS 6625 (INCONEL 625), UNS 10276 (HASTELLOY C 276)

बट-वेल्डिंग फिटिंग का मानक

ASME B16.9, ASME B16.28 और, MSS SP43 बट वेल्ड फिटिंग के आयामों और निर्माण सहनशीलता को कवर करने वाले प्रमुख विनिर्देश हैं। ASME B16.25 पाइप और फिटिंग के बीच बट वेल्ड कनेक्शन की तैयारी को कवर करता है और ASME B16.49 मार्किंग विवरण को कवर करता है।
ASME B16.9 और B16.28
यह मानक एनपीएस 1/2 से 48 के गढ़ा कार्बन और मिश्र धातु इस्पात फैक्ट्री-निर्मित बट-वेल्डिंग फिटिंग के लिए समग्र आयाम, सहनशीलता, रेटिंग, परीक्षण और चिह्नों को कवर करता है। इसमें किसी भी उत्पादित दीवार की मोटाई की फिटिंग शामिल है। यह मानक कम दबाव जंग प्रतिरोधी बट-वेल्डिंग फिटिंग को कवर नहीं करता है। MSS SP-43, रॉट स्टेनलेस स्टील बट-वेल्डिंग फिटिंग देखें। लघु त्रिज्या कोहनी और रिटर्न, जो पहले ASME B16.28-1994 में शामिल थे, इस मानक में शामिल हैं। B16.9 का उपयोग ASME B16 श्रृंखला मानकों के अन्य संस्करणों के साथ-साथ अन्य ASME मानकों, जैसे बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड और B31 पाइपिंग कोड के साथ वर्णित उपकरणों के संयोजन में किया जाना है। (स्रोत: एएसएमई)
एमएसएस एसपी 43
एमएसएस एसपी 43 कम दबाव, संक्षारण प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए बट वेल्ड फिटिंग के लिए आयाम, सहनशीलता और चिह्नों को सेट करता है। यह ASME B5M में सूचीबद्ध सभी एनपीएस आकारों के लिए अनुसूची 10S या 36.19S पाइप के साथ उपयोग के लिए केवल फिटिंग को कवर करता है, सिवाय इसके कि अनुसूची 40S के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त लघु पैटर्न स्टब सिरों को भी दिखाया गया है। अनिवार्य रूप से, MSS SP 43 हल्के जंग प्रतिरोधी बट वेल्ड फिटिंग (स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स) के लिए संदर्भ मानक है।
ASME B16.25
ASME B16.25 उन घटकों के सिरों की तैयारी के लिए मानक निर्धारित करता है जिन्हें एक साथ वेल्ड करने की आवश्यकता होती है। जैसा कि ASME वेबसाइट में कहा गया है: "यह मानक वेल्डिंग द्वारा पाइपिंग सिस्टम में शामिल होने के लिए पाइपिंग घटकों के बट-वेल्डिंग सिरों की तैयारी को कवर करता है। इसमें भारी-दीवार घटकों के बाहरी और आंतरिक आकार देने के लिए, और आंतरिक सिरों (आयाम और सहनशीलता सहित) की तैयारी के लिए वेल्डिंग बेवल की आवश्यकताएं शामिल हैं। कवरेज में निम्नलिखित के साथ जोड़ों की तैयारी शामिल है: कोई बैकिंग रिंग नहीं; विभाजित या गैर-निरंतर बैकिंग रिंग; ठोस या निरंतर बैकिंग रिंग; उपभोज्य डालने के छल्ले; रूट पास की गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW)" (स्रोत: ASME)।
ASME B16.49
ASME B16.49 नॉर्म स्पर्शरेखा के साथ या बिना इंडक्शन बेंडिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित नियंत्रित रसायन और यांत्रिक गुणों वाले कार्बन स्टील सामग्री के कारखाने-निर्मित मोड़ों के लिए विनिर्माण, अंकन, डिज़ाइन, सामग्री, परीक्षण और निरीक्षण आवश्यकताओं को शामिल करता है। यह मानक परिवहन और वितरण पाइपिंग अनुप्रयोगों (जैसे, ASME B31.4, B31.8, और B31.11) के लिए इंडक्शन बेंड को कवर करता है।

जाली फिटिंग

सॉकेट वेल्ड फिटिंग

सॉकेट वेल्ड फिटिंग का उपयोग उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां एक मजबूत और लंबे समय तक चलने वाले कनेक्शन की आवश्यकता होती है। इस प्रकार की पाइप फिटिंग में एक सॉकेट होता है जहां कनेक्टिंग पाइप को फिट और वेल्ड किया जाता है (फिलेट-टाइप सील वेल्ड के साथ)। सॉकेट वेल्ड कनेक्शन बहुत विश्वसनीय हैं, लेकिन आवश्यक वेल्डिंग संचालन के कारण, स्थापित करने में समय लगता है। सॉकेट वेल्ड फिटिंग 1/8 से 4 इंच के आकार में और 2000 से 9000 तक की दबाव रेटिंग में उपलब्ध हैं।
सॉकेट वेल्ड फिटिंग के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग हैं:
• भाप
• विस्फोटक तरल पदार्थ/गैस
• एसिड और जहरीले तरल पदार्थ
• लंबी सेवा / टिकाऊ प्रतिष्ठान

पिरोया फिटिंग

थ्रेडेड फिटिंग का उपयोग गैर-महत्वपूर्ण पाइपलाइनों जैसे कि जल वितरण, अग्नि सुरक्षा और शीतलन प्रणाली (कम दबाव वाले अनुप्रयोगों में कंपन, बढ़ाव और झुकने वाली शक्तियों के अधीन नहीं) के लिए किया जाता है। थ्रेडेड फिटिंग चर तापमान वाले तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि अचानक परिवर्तन से कनेक्शन में दरार आ सकती है। थ्रेडेड फिटिंग ग्रे कास्ट आयरन, निंदनीय आयरन, कार्बन स्टील ASTM A105, स्टेनलेस स्टील A182 F304/F316 और 1/8 इंच से 4 इंच के आकार में 2000 और 6000 के बीच दबाव रेटिंग के साथ उपलब्ध हैं। हालांकि विभिन्न प्रकार के धागे उपलब्ध हैं, सबसे आम प्रकार एनपीटी (राष्ट्रीय पाइप धागा) है।

कोहनी

कोहनी का उपयोग पाइपवर्क लेआउट को 45 या 90 डिग्री पर मोड़ने के लिए किया जाता है। जाली कोहनी ASME B16.11 के अनुसार निर्मित होती हैं। एक विशेष प्रकार की कोहनी तथाकथित "सड़क" प्रकार है।

टी

टीज़ एक जाली स्टील फिटिंग है जिसका उपयोग प्रक्रिया प्रवाह को संयोजित या विभाजित करने के लिए किया जाता है और रिड्यूसिंग टीज़ इसके अतिरिक्त पाइप के आकार में परिवर्तन की अनुमति देती हैं। टी के रन आउटलेट दो इन-लाइन आउटलेट हैं, और शाखा तीसरा आउटलेट है।

क्रॉस

पाइप या ट्यूब सेक्शन को जोड़ने या विभाजित करने के लिए क्रॉस फिटिंग का उपयोग किया जाता है। क्रॉस फिटिंग में एक इनपुट और तीन आउटपुट (या इसके विपरीत) होते हैं जो 90 डिग्री के कोण पर प्रतिच्छेद करते हैं। सभी तीन डिज़ाइन मानक डिज़ाइन में आते हैं (जिसमें सभी आउटलेट / इनलेट समान व्यास होते हैं) और डिज़ाइन को कम करना (जिसमें एक या अधिक एक अलग आकार होता है)।

संघ

• यूनियनों का उपयोग एक पाइपिंग कॉन्फ़िगरेशन के भीतर रखे गए कम दबाव वाले छोटे बोर पाइपिंग में फ्लैंगेस कनेक्शन के विकल्प के रूप में किया जाता है जो असेंबली को निरीक्षण, मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए अलग करने की अनुमति देगा।
• यूनियनों को ऐसे स्थानों पर तैनात किया जाना चाहिए जो उपकरण के महत्वपूर्ण टुकड़ों को आसानी से हटाने की सुविधा प्रदान करें।
• यूनियनों को पिरोया हुआ सिरा या सॉकेट वेल्ड सिरा हो सकता है। एक संघ में तीन टुकड़े होते हैं, एक अखरोट, एक महिला अंत और एक पुरुष अंत। जब मादा और नर सिरों को जोड़ा जाता है, तो नट जोड़ को सील करने के लिए आवश्यक दबाव प्रदान करते हैं।

युग्मन

• इसका उपयोग पाइप की दो लंबाई को जोड़ने के लिए किया जाता है, और हाफ-कपलिंग को पाइप पर स्क्रू किया जाता है, जबकि दूसरे सिरे को पाइप या बर्तन के दूसरे सिरे पर कसकर डाला जाता है, या वेल्ड किया जाता है।
• स्टैंडर्ड कपलिंग में दोनों सिरों पर फीमेल थ्रेड्स या ओपन सॉकेट होते हैं, जबकि रिड्यूसिंग कपलिंग्स छोटे पाइपों को बड़े पाइप्स से जोड़ते हैं।
• कपलिंग के तीन प्रकार उपलब्ध हैं;
1. पूर्ण युग्मन
फुल कपलिंग का उपयोग छोटे बोर के पाइपों को जोड़ने के लिए किया जाता है। यह पाइप को पाइप या पाइप को स्वेज या निप्पल से जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। यह थ्रेडेड या सॉकेट एंड टाइप हो सकता है।
2. आधा युग्मन
किसी बर्तन या बड़े पाइप से छोटे बोर की शाखाओं में बंटने के लिए हाफ कपलिंग का उपयोग किया जाता है। इसे थ्रेडेड या सॉकेट टाइप किया जा सकता है। इसमें केवल एक तरफ सॉकेट या थ्रेड एंड होता है।
3. युग्मन को कम करना
दो अलग-अलग आकार के पाइपों को जोड़ने के लिए रिड्यूसिंग कपलिंग का उपयोग किया जाता है। यह सांद्रिक रेड्यूसर की तरह है जो पाइप की एक केंद्र रेखा को बनाए रखता है लेकिन आकार में छोटा होता है।

कैप और हेड प्लग

प्लग, एक टोपी की तरह, पाइप के एक रन के अंत को बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• प्लग को पेंच वाली फिटिंग के लिए पुरुष धागे के साथ निर्मित किया जाता है और एक सील बनाने के लिए पाइप के अंत में खराब कर दिया जाता है, जबकि, कैप में महिला धागे होते हैं।
• वे विभिन्न प्रकार के हेड के साथ आते हैं, जिनमें शामिल हैं: हेक्स, स्क्वायर और राउंड।

चुसनी

खराब और सॉकेट-वेल्ड फिटिंग की असेंबली की सुविधा के लिए, पाइप की छोटी लंबाई कहा जाता है पाइप निपल्स फिटिंग के बीच उपयोग किया जाता है।
• कई कंपनियां पाइप निप्पल के लिए न्यूनतम मानक के रूप में 3” का उपयोग करेंगी। यह लंबाई प्रत्येक छोर पर फिटिंग के अंदर खोई हुई पाइप की मात्रा को समायोजित करेगी और साथ ही बड़े स्क्रू और सॉकेट-वेल्ड पाइप आकारों के लिए असेंबली के दौरान पर्याप्त रिंच क्लीयरेंस प्रदान करेगी।

मालिक

सिर की झाड़ी

झाड़ियाँ जालीदार स्टील फिटिंग हैं जो पाइप के आकार में बदलाव की अनुमति देती हैं। यहाँ चित्रित हेक्स हेड बुशिंग है, जिसका सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

सम्मिलित करें

स्वेज निपल्स

पाइप के सीधे चलने पर लाइन आकार में कटौती करने के लिए स्वेज कार्यात्मक रूप से रिड्यूसर के समान हैं, हालांकि, वे विशेष रूप से खराब और सॉकेट-वेल्ड पाइप के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
• उनके पास पुरुष (बाहरी) धागे होते हैं और उन्हें पाइप निप्पल के उपयोग के बिना अन्य खराब फिटिंग से जोड़ा जा सकता है।
• स्वेज, रेड्यूसर की तरह, या तो एक संकेंद्रित या विलक्षण आकार में उपलब्ध हैं।
• स्वेज भी दो सिरों पर अलग-अलग तैयारी के साथ निर्मित होते हैं।

• बीबीई—बेवेल दोनों सिरे;
• TBE—धागा दोनों सिरों;
• पीबीई—सादा दोनों छोर;
• बीएलई/टीएसई—बेवेल लार्ज एंड/थ्रेड स्मॉल एंड;
• PLE/TSE-प्लेन लार्ज एंड/थ्रेड स्मॉल एंड।

फोर्ज्ड स्वेज निप्पल के लिए मानक विशिष्टता
आयाम	ASME B16.11 बीएस एक्सएनयूएमएक्स एनपीटी धागे कोनASME B1.20.1 के रूप में
आकार	1/4 "-4"
प्रकार	-
वर्ग	2000 एलबीएस - 9000 एलबीएस
परिवर्तन	बीबीई, टीबीई, पीबीई, बीएलई/त्से, पीएलई/त्से
परीक्षण प्रमाणपत्र	EN10204 टाइप 3.1 और EN10204 टाइप 3.2 के अनुसार MTC

जाली फिटिंग की विशिष्टता

सॉकेट वेल्डिंग फिटिंग के लिए, दबाव रेटिंग को पाइप की दीवार की मोटाई से मेल खाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बैंड का फ्लैट लागू कोड द्वारा आवश्यक पट्टिका वेल्ड के आकार को समायोजित कर सकता है।

जाली फिटिंग का दबाव

ये फिटिंग्स चार प्रेशर-टेम्परेचर रेटिंग क्लास में उपलब्ध हैं।
• 2000 क्लास फिटिंग्स केवल थ्रेडेड टाइप में उपलब्ध हैं।
• थ्रेडेड और सॉकेट वेल्ड दोनों प्रकारों में 3000 ~ 6000 वर्ग फिटिंग उपलब्ध हैं।
• 9000 वर्ग फिटिंग केवल सॉकेट वेल्ड प्रकार में उपलब्ध हैं।

जाली फिटिंग का धागा

• अधिकांश पेंचदार फिटिंग अमेरिकी मानक और एपीआई धागा दिशानिर्देशों के अनुसार आंतरिक, महिला धागे के साथ निर्मित होते हैं
• प्लग और स्वेज जैसी कुछ फिटिंग्स, हालांकि, बाहरी धागों से निर्मित होती हैं।
• थ्रेडेड फिटिंग के आंतरिक धागे ASME B1.20.1-पाइप थ्रेड्स, सामान्य प्रयोजन (इंच) के अनुसार हैं।

जाली फिटिंग का नुकसान

पट्टिका वेल्ड और अचानक फिटिंग ज्यामिति के उपयोग के कारण बट-वेल्डेड निर्माण की तुलना में थकान प्रतिरोध कम है, लेकिन यह अभी भी अधिकांश यांत्रिक जुड़ने के तरीकों से बेहतर है।

जाली फिटिंग का आवेदन

सॉकेट-वेल्डेड सिस्टम में छोड़ी गई आंतरिक दरारें उन्हें संक्षारक या रेडियोधर्मी अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त बनाती हैं, जहां जोड़ों पर ठोस निर्माण के कारण संचालन या रखरखाव की समस्या हो सकती है।
• उच्च दाब और तापमान की वस्तुओं वाली लाइनें, जो गति और कंपन के अधीन हैं, जाली स्टील से बने फिटिंग की आवश्यकता होती है।
• सॉकेट-वेल्डेड निर्माण एक अच्छा विकल्प है जहां उच्च रिसाव अखंडता और महान संरचनात्मक ताकत के लाभ महत्वपूर्ण डिजाइन विचार हैं।

जाली फिटिंग का आकार

पेंचदार और सॉकेट-वेल्ड फिटिंग सामान्य रूप से फिटिंग 4 ”और छोटे का उपयोग करने वाले प्रतिष्ठानों के लिए आरक्षित हैं। वे आमतौर पर कच्चा लोहा, निंदनीय लोहा या जाली इस्पात में उपलब्ध होते हैं।

जाली फिटिंग की लागत

सटीक फिट-अप आवश्यकताओं की कमी और बट-वेल्ड अंत की तैयारी के लिए विशेष मशीनिंग के उन्मूलन के कारण निर्माण लागत बट-वेल्डेड जोड़ों की तुलना में कुछ कम है।

जाली फिटिंग का अंकन और पैकिंग

उत्पादों को यह सुनिश्चित करने के लिए पैक किया जाता है कि पारगमन के दौरान कोई नुकसान न हो। निर्यात के मामले में, लकड़ी के मामलों में मानक निर्यात पैकेजिंग की जाती है। सभी जाली फिटिंग ग्रेड, लॉट नंबर, आकार, डिग्री और हमारे व्यापार चिह्न के साथ चिह्नित हैं। विशेष अनुरोध पर हम अपने उत्पादों पर कस्टम मार्किंग भी कर सकते हैं।

जाली फिटिंग की सामग्री

कार्बन स्टील
एएसटीएम A105
कम तापमान कार्बन स्टील
ए350 (एलएफ1, एलएफ2, एलएफ3)
स्टेनलेस स्टील
ASTM A182 (जीआर 304, 304H, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L)
मिश्र धातु इस्पात और उच्च उपज इस्पात
ASTM A182 (जीआर। एफ 5, एफ 9, एफ 11, एफ 12, एफ 22, एफ 91)
ASTM A694 (ग्रेड F42, F46, F56, F52, F60, F65, F70)
डुप्लेक्स स्टील
ASTM A182 (जीआर। F51, F52, F53, F54, F55, F57, F59, F60, F61),
यूएनएस एस३१८०३, एस३२३०४, एस३२७५०, एस३२७०७
निकल मिश्र धातु
एएसटीएम एसबी 336, एएसटीएम एसबी 564/160/163/164/166/472, यूएनएस 2200 (निकेल 200), यूएनएस 2201 (निकेल 201), यूएनएस 4400 (मोनेल 400), यूएनएस 8020 (मिश्र धातु 20/20, सीबी 3) UNS 8825 INCONEL (825), UNS 6600 (INCONEL 600), UNS 6601 (INCONEL 601), UNS 6625 (INCONEL 625), UNS 10276 (HASTELLOY C 276)

जाली फिटिंग के मानक

ASME B16.11
यह मानक जाली कार्बन और मिश्र धातु इस्पात के लिए दबाव-तापमान रेटिंग, आयाम, सहनशीलता, अंकन और भौतिक आवश्यकताओं को शामिल करता है। स्वीकार्य सामग्री रूपों में फोर्जिंग, बार, सीमलेस पाइप और सीमलेस ट्यूब हैं जो फिटिंग रासायनिक संरचना, पिघलने के तरीकों और ASTM A105, A182, या A350 की यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताओं के अनुरूप हैं।
एमएसएस-एसपी 83
यह मानक अभ्यास जाली कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, और निकल मिश्र धातु पाइप यूनियनों, सॉकेट वेल्डिंग और थ्रेडेड सिरों के लिए लिफाफा और अन्य आवश्यक आयाम, खत्म, सहनशीलता, परीक्षण, अंकन, सामग्री और न्यूनतम प्रदर्शन आवश्यकताओं को स्थापित करता है।
एमएसएस-एसपी 95
इस मानक अभ्यास में कार्बन स्टील और अलॉय स्टील स्वेज्ड निपल्स (मेल एंड रिड्यूसिंग फिटिंग्स), NPS 1/4 से NPS 12 और बुल प्लग्स (खोखले या ठोस पुरुष क्लोजर) NPS 1/8 के लिए आयाम, फिनिश, सहनशीलता, अंकन और सामग्री शामिल है। NPS 12 के माध्यम से। ये फिटिंग्स थ्रेडेड, बेवेल्ड, स्क्वायर कट, ग्रूव्ड या इनमें से किसी भी संयोजन के साथ बनाई गई हैं। कंसेंट्रिक और एक्सेंट्रिक स्वेज्ड निपल्स दोनों शामिल हैं।
ASME B1.20.1
ASME के ​​पाइप थ्रेड्स, सामान्य प्रयोजन, इंच पर व्यापक रूप से संदर्भित B1.20.1 मानक दुनिया के सबसे आम पाइप थ्रेड्स के आयाम और गेजिंग को कवर करता है: NPT, NPSC, NPTR, NPSM, और NPSL।

विशेष फिटिंग

विशेष फिटिंग्स वे सभी फिटिंग्स हैं जिन्हें पूरा करने के लिए विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर निर्मित किया जाता है।

विशेष फिटिंग के प्रकार

आउट-लेट्स

आउटलेट-लेट्स (जिसे ओ-लेट्स के रूप में भी जाना जाता है) फिटिंग हैं जो एक बड़े पाइप से एक छोटे से (या एक ही आकार में) एक आउटलेट प्रदान करते हैं। मुख्य पाइप जिस पर शाखा कनेक्शन को वेल्ड किया जाता है, उसे आमतौर पर रन या हैडर आकार कहा जाता है। जिस पाइप को शाखा कनेक्शन एक चैनल प्रदान करता है उसे आमतौर पर शाखा या आउटलेट आकार कहा जाता है। कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, क्रोम-मोली और अन्य मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला में शाखा कनेक्शन सभी आकारों, प्रकारों, बोरों और वर्गों में हैं।
जब भी शाखा कनेक्शन आकार में आवश्यक होते हैं जहां कम करने वाली टी उपलब्ध नहीं होती है और / या जब शाखा कनेक्शन हेडर आकार की तुलना में छोटे आकार के होते हैं, तो आम तौर पर ओ-लेट्स का उपयोग किया जाता है।

वेल्डोलेट
वेल्डोलेट सभी शाखा कनेक्शनों में सबसे आम है, और आउटलेट पाइप पर वेल्डेड है। इस प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए सिरों को बेवेल किया जाता है, और इसलिए वेल्डोलेट को बट-वेल्ड फिटिंग माना जाता है। वेल्डोलेट को तनाव की सांद्रता को कम करने और अभिन्न सुदृढीकरण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16.25 और MSS SP-97 के अनुसार आयाम और सहनशीलता।
• ASTM A105 के अनुसार कार्बन स्टील फोर्जिंग के लिए विनिर्देश।
• यह एक बट्टवेल्ड कनेक्शन है जिसका उपयोग उच्च दबाव, उच्च तापमान पाइपिंग और दबाव वाहिकाओं के लिए 90 डिग्री ब्रांचिंग बनाने के लिए किया जाता है।
• प्रत्येक आउटलेट आकार किसी भी वक्रता को फिट करने के लिए उपलब्ध है।

सोकोलेट्स
सोकोलेट्स वेल्डोलेट्स के समान हैं, इस अंतर के साथ कि ब्रांच्ड पाइप बैठता है, और शाखा फिटिंग के अंदरूनी हिस्से में मौजूद सॉकेट पर वेल्ड किया जा सकता है। सॉकेट को "सॉकेट फिटिंग" के रूप में वर्गीकृत किया गया है और ये 3000#, 6000# और 9000# कक्षाओं में उपलब्ध हैं। वे 90 डिग्री शाखाओं वाले पाइप कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाते हैं और आकार के आकार के हो सकते हैं (फिटिंग का बोर रन पाइप के बोर से मेल खाता है) या कम हो रहा है (फिटिंग का छोटा बोर आकार है)।
• ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16.25 और MSS SP-97 के अनुसार आयाम और सहनशीलता।
• ASTM A105 के अनुसार कार्बन स्टील फोर्जिंग के लिए विनिर्देश।
• प्रत्येक आउटलेट आकार किसी भी वक्रता को फिट करने के लिए उपलब्ध है।

थ्रेडलेट
थ्रेडोलेट्स वेल्डोलेट्स के समान हैं, लेकिन शाखित पाइप इस मामले में फिटिंग के साथ खराब हो गए हैं और वेल्डेड नहीं हैं। थ्रेडोलेट्स "थ्रेडेड फिटिंग्स" के परिवार से संबंधित हैं और 3000# और 6000# कक्षाओं में उपलब्ध हैं। थ्रेडेड अंत आम तौर पर एनपीटी प्रकार (राष्ट्रीय पाइप थ्रेड, अमेरिकी मानक) का होता है।
• ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16.25 और MSS SP-97 के अनुसार आयाम और सहनशीलता।
• ASTM A105 के अनुसार कार्बन स्टील फोर्जिंग के लिए विनिर्देश।
• प्रत्येक आउटलेट आकार किसी भी वक्रता को फिट करने के लिए उपलब्ध है।

स्वीपलेट
स्वीपलेट्स कंटूर्ड, एकीकृत रूप से प्रबलित, बट वेल्ड शाखा कनेक्शन हैं जो कम तनाव और लंबी थकान सेवा के लिए उपयुक्त हैं। रन पाइप साइड पर वेल्ड का रेडियोग्राफिक परीक्षा (आरएक्स या आरटी), अल्ट्रासाउंड (यूटी) और अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों के साथ आसानी से निरीक्षण किया जा सकता है। वे 2000#, 3000# और 6000# कक्षाओं में उपलब्ध हैं।
• ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16.25 और MSS SP-97 के अनुसार आयाम और सहनशीलता।
• ASTM A105 के अनुसार कार्बन स्टील फोर्जिंग के लिए विनिर्देश।
• प्रत्येक आउटलेट आकार किसी भी वक्रता को फिट करने के लिए उपलब्ध है।
• कक्षा 2000 - Sch के साथ प्रयोग के लिए। 40 पाइप।
• कक्षा 3000 - Sch के साथ प्रयोग के लिए। 80 पाइप।
• कक्षा 6000 - Sch के साथ प्रयोग के लिए। 160 पाइप।

निपोलेट
निपोलेट वाल्व टेक-ऑफ, नालियों और वेंट के लिए एक टुकड़ा फिटिंग है। अतिरिक्त मजबूत और डबल अतिरिक्त मजबूत अनुप्रयोगों के लिए 3.1/2 इंच से 6.1/2 लंबाई में निर्मित। यह 90° शाखा कनेक्शन है और विभिन्न प्रकार के सिरों में आता है जो बट वेल्डिंग, सॉकेट वेल्डिंग या थ्रेडेड जोड़ के लिए उपयुक्त है
• कक्षा 3000 - Sch के साथ प्रयोग के लिए। 80 पाइप।
• ANSI/ASME B16.11 और MSS SP-97 के अनुसार आयाम और सहनशीलता।
• ASTM A105 के अनुसार कार्बन स्टील फोर्जिंग के लिए विनिर्देश।
• ANSI/ASME B1.20.1 के अनुसार थ्रेड्स।
• प्रत्येक आउटलेट आकार किसी भी वक्रता को फिट करने के लिए उपलब्ध है।
• आउटलेट संयोजन कई रन पाइप आकार में फिट होते हैं, और फिटिंग को तदनुसार चिह्नित किया जाता है।
• निपोलेट्स 3 1/2″, 4 1/2″, 5 1/2″ और 6 1/2″ लंबाई में आते हैं।
• XS और XXS निपोलेट के निप्पल भाग का प्रतिनिधित्व करते हैं।

लैट्रोलेट
पाइपिंग में कुछ विशेष ओलेट का भी उपयोग किया जाता है जैसे कि लैट्रोलेट जिसका उपयोग पाइप को चलाने के लिए 90 डिग्री पर न होने वाली शाखा लेने के लिए किया जाता है। Latrolet 45° या किसी अन्य विशेष डिग्री में आता है, जैसा कि क्रेता को चाहिए। लैट्रोलेट के अंत कनेक्शन बट वेल्डेड, सॉकेट वेल्डेड या थ्रेडेड हो सकते हैं।
• कक्षा 3000 - Sch के साथ प्रयोग के लिए। 80 पाइप।
• कक्षा 6000 - Sch के साथ प्रयोग के लिए। 160 पाइप।
• ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16.25 और MSS SP-97 के अनुसार आयाम और सहनशीलता।
• ANSI/ASME B16.11 के अनुसार आयाम और सहनशीलता
• ASTM A105 के अनुसार कार्बन स्टील फोर्जिंग के लिए विनिर्देश
• ANSI/ASME B1.20.1 के अनुसार थ्रेड्स।

एलबोलेट
एलबोलेट एक विशेष प्रकार का ओलेट है जो कोहनी की सतह पर फिट हो जाता है। यह 90° शाखा कनेक्शन है और विभिन्न प्रकार के सिरों में आता है जो बट वेल्डिंग, सॉकेट वेल्डिंग और थ्रेडेड जोड़ के लिए उपयुक्त है
• कक्षा 3000 - Sch के साथ प्रयोग के लिए। 80 पाइप।
• कक्षा 6000 - Sch के साथ प्रयोग के लिए। 160 पाइप।
• ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16.25 और MSS SP-97 के अनुसार आयाम और सहनशीलता।
• ANSI/ASME B16.11 के अनुसार आयाम और सहनशीलता
• ASTM A105 के अनुसार कार्बन स्टील फोर्जिंग के लिए विनिर्देश
• ANSI/ASME B1.20.1 के अनुसार थ्रेड्स।

कपूत
कूपोलेट को अग्नि सुरक्षा स्प्रिंकलर सिस्टम और अन्य कम दबाव वाले पाइपिंग अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। 300# सेवा के लिए एनपीटी महिला धागे के साथ निर्मित।
• ANSI/ASME B1.20.1 के अनुसार थ्रेड्स।

फ़्लैंगोलेट
फ्लैंगोलेट एक वेल्डोलेट या निपोलेट के समान है, जिसका आकार एक लंबी वेल्ड नेक फ्लैंज के समान है। फ़्लैंगोलेट्स 90° के कोण पर वाटर-टाइट ब्रांच कनेक्शन की गारंटी देते हैं, और वेल्डोलेट की तरह कार्य करते हैं, जो टी या एल्बो के बजाय एक पूरक शाखा कनेक्शन के रूप में कार्य करते हैं।

वर्जित टी
एक वर्जित टी (पिग्ड टी) एक टी या पाइपलाइन में उपयोग की जाने वाली शाखा के साथ कोई फिटिंग है जो कि पिग है और एक प्रतिबंध पट्टी है जो आंतरिक रूप से सुअर को एक शाखा कनेक्शन के नीचे जाने से रोकती है। सलाखों को स्थापित किया जाता है ताकि वे पाइप लाइन के अंदर के व्यास के साथ फ्लश हो जाएं ताकि जब यह गुजरता है तो सुअर को लटकने से बचाए रखा जा सके। सलाखों को मूल सामग्री के समान या समान सामग्री का होना चाहिए।
टी पर सलाखों का आकार काफी छोटा होना चाहिए ताकि वे शाखा कनेक्शन से प्रवाह को प्रतिबंधित न करें। हालांकि, टी के शाखा कनेक्शन के माध्यम से प्रवाह दर के आधार पर टूट-फूट को रोकने के लिए उन्हें काफी बड़ा होना चाहिए।
वर्जित टीज़ दो आउटलेट के साथ पाइप फिटिंग हैं, एक 90 ° पर मुख्य लाइन के कनेक्शन के लिए जिसमें छोटे छेद हैं। वर्जित टीज़ को या तो बाहर निकाला जा सकता है या गढ़ा जा सकता है और पाइप या फिटिंग के दो टुकड़ों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। वर्जित टीज़ का उपयोग उन पाइपलाइनों में किया जाता है जिन्हें पिग किया जाता है।

यह वास्तव में आपके द्वारा चलाए जा रहे सुअर के प्रकार पर निर्भर करता है। मैंड्रेल सुअर कभी भी किसी भी आकार की शाखा में नहीं बदलेगा। एक फोम पिग जो भी पाइप के निचले दबाव के माध्यम से बहुत अधिक जाता है (मैंने एक बार 10 इंच का अनकोटेड फोम पिग एक रिसीवर बैरल पर 2 इंच के वेल्ड-ओ-लेट के माध्यम से जाना था, लेकिन इसमें कुछ समय लगा और नहीं रहा अखंड)। वास्तविक रूप से, मैं हमेशा टीज़ पर रोक लगाता हूं क्योंकि अधिकांश कंपनी मानक केवल टीज़ को रन व्यास के 1/2 तक कम करने की अनुमति देते हैं (यानी, मैं 10X6 टी का उपयोग कर सकता हूं, लेकिन 10X4 नहीं अगर मैं एक खरीद सकता हूं)। 1/2 व्यास एक लेपित फोम सुअर और कुछ टर्बो सूअर ले सकता है।

पाइप झुकता है
एक पाइप बेंड सामान्य शब्द है जिसे पाइपिंग में "ऑफ़सेट" कहा जाता है - पाइपिंग की दिशा में परिवर्तन। एक बेंड का मतलब आमतौर पर "बेंड" से ज्यादा कुछ नहीं होता है - पाइपिंग की दिशा में बदलाव (आमतौर पर किसी विशेष कारण से) - लेकिन इसमें दिशा और डिग्री के रूप में विशिष्ट, इंजीनियरिंग परिभाषा का अभाव होता है। मोड़ आमतौर पर साइट पर कस्टम-मेड (झुकने वाली मशीन का उपयोग करके) होते हैं और एक विशिष्ट आवश्यकता के लिए उपयुक्त होते हैं।
पाइप बेंड्स में आमतौर पर 1.5 गुना पाइप त्रिज्या (आर) का न्यूनतम झुकने वाला त्रिज्या होता है। यदि यह झुकने वाली त्रिज्या 1.5R से कम है, तो इसे कोहनी कहा जाता है। किसी भी अंतरराष्ट्रीय/उद्योग मानक के संदर्भ का पता लगाने की आवश्यकता है। 1.5, 3 और 4.5 आर उद्योग में सबसे आम झुकने वाली त्रिज्या हैं। एक पाइप मोड़ आम तौर पर चिकनी बहती है क्योंकि पाइप के अंदर अनियमित सतहें नहीं होती हैं, न ही तरल पदार्थ को अचानक दिशा बदलनी पड़ती है।
आम तौर पर पाइप बेंड को सीमलेस या वेल्डेड पाइप से निर्मित किया जा सकता है, लेकिन इसमें शामिल तकनीकी चुनौतियों को ध्यान में रखते हुए चुनाव किया जाता है। उद्योग में ग्राहकों की बढ़ती संख्या आधुनिक पाइपिंग सिस्टम के लिए पसंदीदा विकल्प के रूप में पाइप बेंड्स का चयन कर रही है, क्योंकि अच्छी गुणवत्ता वाले पाइप बेंड वेल्डिंग और पाइप फिटिंग के उपयोग की आवश्यकता को काफी कम कर देते हैं। पाइपिंग सिस्टम में बेंड्स के उपयोग से भी पाइपिंग सिस्टम में तरल पदार्थ के प्रवाह में सुधार होता है नली तंत्र.

हम लॉन्ग रेडियस बेंड, पिगेबल बेंड, हॉट बेंड, हॉट इंडक्शन बेंड, यू बेंड, जे बेंड और कस्टमाइज्ड बेंड के प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता के रूप में अपना परिचय देना चाहेंगे।
हम परियोजना विनिर्देश के अनुसार विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और त्रिज्या और व्यास की विस्तृत श्रृंखला में पाइप बेंड की पेशकश कर सकते हैं।

गर्म प्रेरण झुकता है
इंडक्शन बेंडिंग उच्च आवृत्ति प्रेरित विद्युत शक्ति का उपयोग करके स्थानीय ताप के माध्यम से पाइपों को मोड़ने का एक नियंत्रित साधन है।
मूल रूप से सतह सख्त स्टील्स के उद्देश्य के लिए उपयोग किया जाता है, जब पाइप झुकने में उपयोग की जाने वाली प्रेरण तकनीक में मूल रूप से पाइप के चारों ओर एक प्रेरण कॉइल होता है जो मुड़ा हुआ होता है। इंडक्शन कॉइल पाइप के एक संकीर्ण, परिधि वाले खंड को 850 और 1100 डिग्री सेल्सियस (बनने वाली सामग्री पर निर्भर) के बीच के तापमान तक गर्म करता है। जैसा कि सही झुकने वाली तापमान सीमा तक पहुँच जाती है, पाइप को इंडक्शन कॉइल के माध्यम से धीरे-धीरे स्थानांतरित किया जाता है, जबकि झुकने वाले बल को एक निश्चित त्रिज्या आर्म व्यवस्था द्वारा लागू किया जाता है।

लंबा त्रिज्या मोड़
ग्राहक को संतुष्ट रखने के लिए, हम 3D और 5D और 10D जैसे उच्च गुणवत्ता वाले अतिरिक्त लंबे रेडियस बेंड्स की आपूर्ति करते हैं। एक गुणवत्ता-उन्मुख संगठन होने के नाते, हम अपने ग्राहकों को आश्वस्त करते हैं कि ये उत्पाद गुणवत्ता में सर्वश्रेष्ठ हैं। हमारे कुशल पेशेवर पूरी रेंज का निर्माण करते समय केवल अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित कच्चे माल का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, हमारे सम्मानित ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, हमारी पेशकश की गई रेंज आकार और आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध हो सकती है।
इन पाइप फिटिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हीटर कॉइल्स और हीट एक्सचेंजर्स में है।

पिगेबल बेंड
ये बट-वेल्ड पिग्गेबल बेंड का उपयोग विभिन्न व्यास के पाइपों को जोड़ने के लिए किया जाता है। कम रखरखाव, उच्च तन्यता ताकत और उत्कृष्ट फिनिश के कारण हमारे बेंड की मांग सभी करते हैं। ये पिग्गेबल बेंड ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न विनिर्देशों, ग्रेड, आकार और मोटाई में उपलब्ध हैं।

पाइप बेंड्स की निर्माण प्रक्रिया

उच्च-गुणवत्ता वाले बेंड्स का उत्पादन स्टील पाइप की निर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है जो कि बेंड में तब्दील हो जाता है।
सबसे उपयुक्त रासायनिक संरचना प्राप्त करना भी महत्वपूर्ण है क्योंकि यह झुकने की प्रक्रिया के बाद पाइप के भौतिक गुणों की पुनर्प्राप्ति को सक्षम बनाता है। पाइप आयाम, ग्रेड और अंतिम झुकने की स्थिति के आधार पर, आवश्यक कठोरता और यांत्रिक गुणों की गारंटी के लिए स्टील में मिश्र धातु तत्व जोड़े जा सकते हैं और यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोड़ की रसायन शास्त्र लाइन पाइप की रसायन शास्त्र से जितना संभव हो सके मेल खाती है।
तापोपचार झुकने के बाद आवश्यक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए प्रत्येक मोड़ पर किया जाता है। उच्च शक्ति वाले स्टील, भारी दीवार, खट्टी सेवा या कम तापमान जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, हम पसंदीदा प्रक्रिया के रूप में झुकने के बाद पूर्ण शमन और तड़के भी करते हैं।
बेंड सिरों की मशीनिंग अंदर के व्यास की इष्टतम सहनशीलता की गारंटी देती है, क्योंकि हम सुनिश्चित करते हैं कि बेंड में कम से कम मदर पाइप की न्यूनतम कार्य सहनशीलता हो।

पाइप झुकने की तकनीक विविध हैं और मोड़ के कार्य और सामग्री के प्रकार के आधार पर अलग-अलग फायदे और नुकसान प्रदान करते हैं। कुछ यांत्रिक बल का उपयोग करते हैं और कुछ ताप उपचार का उपयोग करते हैं, सबसे आम इस प्रकार हैं:
प्रेस झुकने
प्रेस बेंडिंग ठंडे पाइप और ट्यूब को मोड़ने का सबसे आसान और सस्ता तरीका है। पाइप या ट्यूब को दो शाश्वत बिंदुओं पर रोक दिया जाता है और मोड़ के आकार में एक राम केंद्रीय अक्ष पर आगे बढ़ता है और पाइप को विकृत करता है।
मुड़ी हुई पाइप या ट्यूब अंदर और बाहर दोनों ओर वक्रता के लिए प्रवण होती है। सामग्री की दीवार की मोटाई के आधार पर पाइप या ट्यूब को अक्सर अंडाकार आकार में विकृत किया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है जहां पाइप के एक समान क्रॉस सेक्शन की आवश्यकता नहीं होती है।

रोटरी ड्रा बेंडिंग
यह पाइप और ट्यूब को मोड़ने के लिए बेंडर की सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली शैली है जहां एक अच्छी फिनिश और निरंतर व्यास बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
रोटरी ड्रा बेंडर्स (RDB) सटीक हैं कि वे टूलिंग या "डाई सेट" का उपयोग करके झुकते हैं, जिसमें एक स्थिर केंद्र रेखा त्रिज्या (CLR) होती है। डाई सेट में दो भाग होते हैं: बेंड डाई वह आकार बनाता है जिससे सामग्री मुड़ी होगी। मोड़ की लंबाई की यात्रा करते समय दबाव मर सीधे सामग्री को मोड़ में धकेलने का काम करता है। अक्सर एक पोजिशनिंग इंडेक्स टेबल (IDX) बेंडर से जुड़ी होती है, जिससे ऑपरेटर जटिल झुकता को पुन: पेश कर सकता है, जिसमें कई मोड़ और अलग-अलग विमान हो सकते हैं।

3-रोल बेंडिंग
3-रोल बेंडिंग का उपयोग बड़े बेंडिंग रेडी के साथ वर्क पीस बनाने के लिए भी किया जाता है। विधि राम झुकने की विधि के समान है, लेकिन कार्यशील सिलेंडर और दो स्थिर काउंटर-रोलर्स घूमते हैं, इस प्रकार मोड़ बनाते हैं। आम तौर पर 2 फिक्स्ड रोलर्स और एक मूविंग रोलर होते हैं और काम के टुकड़े को रोलर्स के माध्यम से आगे और पीछे से गुजारा जाता है, जबकि काम करने वाले रोलर को धीरे-धीरे काउंटर रोलर्स के करीब ले जाया जाता है जो पाइप में मोड़ त्रिज्या को बदल देता है।
झुकने की यह विधि पाइप के क्रॉस सेक्शन में बहुत कम विरूपण का कारण बनती है और पाइप के कॉइल के उत्पादन के साथ-साथ पाउडर ट्रांसफर सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले लंबे स्वीपिंग बेंड्स के लिए अनुकूल है जहां बड़े रेडी बेंड की आवश्यकता होती है।

हीट इंडक्शन बेंडिंग
हीट इंडक्शन के मामले में, पाइप के चारों ओर एक कॉइल लगाई जाती है। कॉइल पाइप के एक हिस्से को 430 और 1,200 डिग्री सेल्सियस के बीच के तापमान पर गर्म करता है। तापमान सामग्री पर निर्भर करता है। पाइप तार के माध्यम से धीरे-धीरे दर से गुजरता है जबकि पाइप पर यांत्रिक रूप से झुकने वाला बल लगाया जाता है। पाइप को फिर हवा या पानी के स्प्रे से बुझाया जाता है। इस प्रकार प्राप्त उत्पाद आम तौर पर उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं, लेकिन उत्पादन के लिए लागत काफी अधिक होती है।

सैंड पैकिंग हॉट-स्लैब झुकना
रेत पैकिंग प्रक्रिया में पाइप को महीन रेत से भर दिया जाता है और सिरों को ढक दिया जाता है। इसके बाद पाइप को भट्टी में 870 C या उससे अधिक पर गर्म किया जाता है। इसके बाद पाइप को एक स्लैब पर पिन के साथ रखा जाता है। इसके बाद पाइप को विंच, क्रेन या किसी अन्य यांत्रिक बल का उपयोग करके पिंस के चारों ओर मोड़ा जाता है। पाइप में रेत पाइप क्रॉस सेक्शन में विरूपण को कम करती है। यह एक पुरानी प्रक्रिया है, लेकिन जब अद्वितीय अनुप्रयोगों की बात आती है तो इसके लचीलेपन में वास्तव में सुधार नहीं किया गया है, और इसलिए यह अभी भी आम उपयोग में है।

पाइप फिटिंग की सामग्री

पाइप फिटिंग विभिन्न प्रकार के स्टील से बने होते हैं जैसे कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स/सुपर डुप्लेक्स, निकल मिश्र धातु, आदि।

कार्बन स्टील

स्टील की अन्य किस्मों की तुलना में कार्बन स्टील अधिक टिकाऊ और मजबूत है, जो इसे पाइप फिटिंग बनाने के लिए उपयुक्त बनाता है। सादे कार्बन स्टील के रूप में भी जाना जाता है, कार्बन स्टील एक निंदनीय और लोहे पर आधारित धातु है, जिसे लोहे को 0.02% -1.7% और मैंगनीज और अन्य तत्वों की थोड़ी मात्रा के साथ मिलाकर बनाया जाता है। स्टील को विभिन्न प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है और इसे या तो आकार देने के लिए ढाला जा सकता है या विभिन्न मिल रूपों में गढ़ा जा सकता है जिससे तैयार भाग बनते हैं, जाली, मुद्रांकित, मशीनी या अन्यथा आकार के होते हैं। कार्बन स्टील में मौजूद मुख्य सख्त और मजबूत बनाने वाला तत्व है, जो अधिकतम कठोरता और शक्ति प्रदान करता है; और लचीलापन और वेल्ड-क्षमता में कमी आई है।

कार्बन% के आधार पर, स्टील को और अधिक वर्गीकृत किया जा सकता है:
• निम्न कार्बन स्टील: जिसमें कार्बन 0.05% से 0.25% तक होता है
• मीडियम कार्बन स्टील: जिसमें कार्बन 0.25% से 0.5% के बीच होता है
• उच्च कार्बन स्टील यह 0.5% से 2% से कम की सीमा में है

कार्बन स्टील का अनुप्रयोग

कार्बन स्टील से बने फिटिंग का उपयोग पाइप सिस्टम में किया जाता है जो तेल, पानी, प्राकृतिक गैस या भाप जैसे तरल पदार्थ या गैसों को ले जाते हैं। इसके अलावा, आवासीय निर्माण, वाणिज्यिक निर्माण, विद्युत-ऊर्जा उत्पादन, पेट्रोलियम रिफाइनिंग, जहाज निर्माण और अन्य औद्योगिक उपयोग क्षेत्रों में निर्माण और रखरखाव गतिविधि में कार्बन स्टील फिटिंग की अत्यधिक मांग है।

जस्ती इस्पात

स्टील को जंग और क्षरण से बचाने के लिए, स्टील को रासायनिक प्रक्रिया के माध्यम से जिंक की परतों में लेपित किया जाता है। जस्ती स्टील जंग और जंग के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है और पाइप फिटिंग और पाइप बनाने के लिए अत्यधिक पसंद किया जाता है। जस्ती स्टील भी पाइप फिटिंग की दीर्घायु में वृद्धि करता है।
गैल्वेनाइज्ड स्टील से बने फिटिंग मानक आकार में 8 मिमी से 150 मिमी तक उपलब्ध हैं।

जस्ती इस्पात का अनुप्रयोग

जस्ती स्टील पाइप फिटिंग एक इमारत के अंदर सभी प्रकार के पाइपिंग के लिए हैं। उनका उपयोग जल आपूर्ति लाइनों में भी किया जाता है, लेकिन गैस पाइपलाइनों में नहीं।

लो-अलॉय स्टील्स

निम्न-मिश्र धातु स्टील्स लौह सामग्री की एक श्रेणी का गठन करते हैं जो निकल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे मिश्र धातु तत्वों के परिवर्धन के परिणामस्वरूप सादे कार्बन स्टील्स से बेहतर यांत्रिक गुणों का प्रदर्शन करते हैं। कुल मिश्र धातु सामग्री 2.07% से लेकर स्टेनलेस स्टील के ठीक नीचे के स्तर तक हो सकती है, जिसमें न्यूनतम 10% Cr होता है।

कई कम-मिश्र धातु स्टील्स के लिए, मिश्र धातु तत्वों का प्राथमिक कार्य गर्मी उपचार के बाद यांत्रिक गुणों और क्रूरता को अनुकूलित करने के लिए कठोरता को बढ़ाना है। हालांकि, कुछ मामलों में, कुछ निर्दिष्ट सेवा शर्तों के तहत पर्यावरणीय गिरावट को कम करने के लिए मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है।
सामान्य रूप से स्टील्स की तरह, निम्न-मिश्र धातु स्टील्स को निम्न के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:
• रासायनिक संरचना, जैसे निकेल स्टील्स, निकल-क्रोमियम स्टील्स, मोलिब्डेनम स्टील्स, क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील्स;
• उष्मा उपचार, जैसे शमन और टेम्पर्ड, सामान्यीकृत और टेम्पर्ड, एनीलेड;

हाई-स्ट्रेंथ लो-अलॉय स्टील्स

हाई-स्ट्रेंथ लो-अलॉय (HSLA) स्टील्स, या माइक्रोअलॉय स्टील्स, सामान्य अर्थों में पारंपरिक कार्बन स्टील्स की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुणों और/या वायुमंडलीय जंग के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं क्योंकि वे विशिष्ट यांत्रिक गुणों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं रासायनिक संरचना।

HSLA स्टील्स में कम कार्बन सामग्री (0.05-0.25% C) होती है ताकि पर्याप्त फॉर्मैबिलिटी और वेल्ड-क्षमता का उत्पादन किया जा सके और उनमें 2.0% तक मैंगनीज सामग्री हो। विभिन्न संयोजनों में क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम, तांबा, नाइट्रोजन, वैनेडियम, नाइओबियम, टाइटेनियम और ज़िरकोनियम की छोटी मात्रा का उपयोग किया जाता है।

स्टेनलेस स्टील

पाइप फिटिंग बनाने के लिए स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह विभिन्न प्राकृतिक और मानव निर्मित वातावरणों में ऑक्सीकरण और जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। स्टेनलेस स्टील वास्तव में एक लौह मिश्र धातु है जिसमें न्यूनतम 10% क्रोमियम होता है। किसी विशेष एप्लिकेशन के लिए स्टेनलेस स्टील के सही ग्रेड का चयन वास्तव में महत्वपूर्ण है। पाइप फिटिंग की एक श्रृंखला जैसे टीज़, यूनियन, एल्बो आदि स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। स्टेनलेस स्टील फिटिंग आमतौर पर घरेलू पाइपलाइनों के लिए उपयोग की जाती है।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील

ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स, जिसे डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स भी कहा जाता है, 70 साल पहले स्वीडन में पेपर उद्योग के लिए क्लोराइड युक्त ठंडा पानी और अन्य आक्रामक रासायनिक प्रक्रिया तरल पदार्थों के कारण जंग की समस्याओं से निपटने के लिए विकसित किया गया था।
क्रोमियम, नाइट्रोजन और मोलिब्डेनम की उच्च सामग्री के कारण, ये स्टील्स स्थानीयकृत और समान जंग के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करते हैं। डुप्लेक्स माइक्रोस्ट्रक्चर उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छा घर्षण, क्षरण और थकान प्रतिरोध में योगदान देता है। डुप्लेक्स स्टील्स में अच्छी वेल्ड-क्षमता गुण भी होते हैं।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के विशिष्ट अनुप्रयोग हैं:
• लुगदी और कागज उद्योग
• संरचनात्मक डिजाइन के लिए घटक
• भंडारण टंकियां
• रासायनिक टैंकरों में कार्गो टैंक और पाइप सिस्टम
• पानी गरम करने की मशीन
• फ्लू-गैस की सफाई
• हीट एक्सचेंजर्स

सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील

पहली बार 1980 के दशक में इस्तेमाल किया गया, सुपर-डुप्लेक्स एक बेहतर पीटिंग और क्रेविस संक्षारण प्रतिरोध के साथ अत्यधिक मिश्रित, उच्च प्रदर्शन डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील को संदर्भित करता है।
सुपर डुप्लेक्स स्टील्स विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिजाइन किए गए थे जहां उच्च यांत्रिक शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है। सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील अपने उच्च स्तर के क्रोमियम के लिए विख्यात है, जो मिश्र धातु को एसिड क्लोराइड, एसिड, कास्टिक समाधान और अन्य कठोर वातावरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध देता है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के विशिष्ट अनुप्रयोग हैं:
• अलवणीकरण संयंत्र • हीट एक्सचेंजर्स
• प्रदूषण नियंत्रण
• लुगदी और कागज उद्योग
• पेट्रोकेमिकल रिफाइनरियों के लिए ट्यूब और पाइप सिस्टम
• डाउनहोल

पाइप फिटिंग के लिए चयन मानदंड:
पाइप फिटिंग "बॉडी" अक्सर पाइप या ट्यूब के समान आधार सामग्री के होते हैं जिसमें उन्हें जोड़ा जाना है, उदाहरण के लिए, स्टील, पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), तांबा या अन्य प्लास्टिक या धातु। इसके अलावा, किसी कोड या मानक द्वारा अनुमत किसी भी सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, तांबे की पाइपिंग और नलसाजी प्रणालियों में पीतल से बनी एक पाइप फिटिंग आम है। पाइप फिटिंग के निर्माण की सामग्री को कुछ मानदंडों को पूरा करना चाहिए जैसे कि:
• निर्माण की सामग्री प्रणाली में अन्य सामग्रियों के साथ संगत होनी चाहिए।
• यह परिवहन किए जा रहे तरल पदार्थ या ठोस के अनुकूल होना चाहिए।
• इसे सिस्टम के अंदर और बाहर तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना करना चाहिए।
• यह विभिन्न दबाव स्तरों के अनुकूल भी होना चाहिए।
• आग के खतरे, भूकंप, और अन्य अप्रत्याशित कारक भी पाइप फिटिंग सामग्री को प्रभावित करते हैं।
• पाइप फिटिंग सामग्री विनिर्देश और निर्माण अनुप्रयोग-निर्भर हैं।
• घटक चयन के अनुकूलन के लिए, फिटिंग आपूर्तिकर्ताओं के साथ उपयोगकर्ता परामर्श जरूरी है।
• निर्माण की सामग्री भी बीएसपी, एनपीटी, एएसएमई, एएसटीएम, डीआईएन, जेआईएस आदि जैसे कुछ मानकों के अनुरूप होनी चाहिए।
• सतह की फिनिशिंग भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी पाइप फिटिंग्स की उचित फिनिश होनी चाहिए क्योंकि पाइप फिटिंग्स लगातार कठोर वातावरण में होती हैं। सामग्री की संक्षारण प्रतिरोधी संपत्ति एक आवश्यक आवश्यकता है।
एएसटीएम इंटरनेशनल: अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स
यह दुनिया के सबसे बड़े स्वैच्छिक मानक विकास संगठनों में से एक है। एएसटीएम मानक सामग्री की विशिष्ट निर्माण प्रक्रिया को परिभाषित करते हैं और कार्बन, मैग्नीशियम, निकल आदि की अनुमत मात्रा के प्रतिशत के माध्यम से पाइप फिटिंग की सटीक रासायनिक संरचना का निर्धारण करते हैं और "ग्रेड" द्वारा इंगित किए जाते हैं। यह एक प्रतिष्ठित वैज्ञानिक और तकनीकी संगठन है जो सामग्री, उत्पादों, प्रणालियों और सेवाओं के आधार पर स्वैच्छिक मानकों को विकसित और प्रकाशित करता है। यह मानकों के लिए एक विश्वसनीय नाम है। इस संगठन द्वारा कवर किए गए मानक उच्च तापमान सेवा, सामान्य उपयोग और अग्नि सुरक्षा जैसे विशेष अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से धातु से बने विभिन्न प्रकार के पाइप, ट्यूब और फिटिंग को कवर करते हैं। एएसटीएम मानकों को 16 खंडों वाले 67 खंडों में प्रकाशित किया गया है।
UNS: यूनिफाइड नंबरिंग सिस्टम
विभिन्न मिश्र धातुओं की पहचान के लिए यूनिफाइड नंबरिंग सिस्टम (यूएनएस) भी उद्धृत किया गया है। यह एक विशिष्टता नहीं है, लेकिन ज्यादातर मामलों में, इसे एक विशिष्ट एएसटीएम विनिर्देश के लिए क्रॉस-रेफरेंस किया जा सकता है।
मिश्र धातु संख्या प्रणाली एक मिश्र धातु समूह से अगले तक बहुत भिन्न होती है। भ्रम से बचने के लिए धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए यूएनएस विकसित किया गया था।
UNS संख्या एक विशिष्टता नहीं है, क्योंकि यह उस निर्माण की विधि को संदर्भित नहीं करती है जिसमें सामग्री की आपूर्ति की जाती है। यूएनएस सामग्री की रासायनिक संरचना को इंगित करता है। UNS पदनामों के संगठन की रूपरेखा इस प्रकार है:

कुछ एएसटीएम सामग्री बीएस (ब्रिटेन), एएफएनओआर (फ्रांस), डीआईएन (जर्मनी) और जेआईएस (जापान) जैसे अन्य देशों के विनिर्देशों के साथ संगत हैं। यदि इन अन्य देशों में से किसी एक का विनिर्देश या तो मिलता है या एएसटीएम विनिर्देश से बेहतर है, तो इसे एक उपयुक्त विकल्प माना जाता है, यदि परियोजना प्रमाणन पूरा होता है।

पाइप फिटिंग के मानक

ASME B31.3 कोड के लिए डिज़ाइन और निर्मित प्रोसेस प्लांट भी पाइपिंग सिस्टम के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों के मानकीकरण और प्रोसेस प्लांट के निर्माण और निर्माण की विधि पर निर्भर करते हैं। कई मानक हैं, जिनमें से कई परस्पर संबंधित हैं, और उन्हें प्रक्रिया उद्योग में डिज़ाइन इंजीनियरों और निर्माताओं द्वारा संदर्भित और पालन किया जाना चाहिए। इन मानकों में निम्नलिखित शामिल हैं:
• सामग्री: रासायनिक संरचना, यांत्रिक आवश्यकताओं, गर्मी उपचार, आदि।
• आयाम: सामान्य आयाम और सहनशीलता।
• निर्माण कोड: वेल्डिंग, थ्रेडिंग।
निम्नलिखित प्रमुख इंजीनियरिंग निकायों द्वारा पूर्ववर्ती को कवर करने वाले मानक तैयार किए गए थे:
• अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान (एपीआई)।
• परीक्षण और सामग्री के लिए अमेरिकन सोसायटी (एएसटीएम)।
• अमेरिकन वाटर वर्क्स एसोसिएशन (आवा)।
• अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (एडब्ल्यूएस)।
• निर्माता मानकीकरण सोसायटी (एमएसएस)।
• राष्ट्रीय जंग इंजीनियर संघ (एनएसीई)।
• सोसायटी ऑफ ऑटोमोटिव इंजीनियर्स (SAE)।
समय-समय पर, इन मानकों को नवीनतम उद्योग प्रथाओं के अनुरूप लाने के लिए अद्यतन किया जाता है। अधिकांश मानक कई वर्षों से प्रचलन में हैं, और परिवर्तन शायद ही कभी नाटकीय होते हैं; हालाँकि, ऐसे परिवर्तनों को डिज़ाइन में शामिल किया जाना चाहिए। यह आवश्यक है कि नवीनतम संशोधन अंतिम संदर्भ बिंदु हो।
अन्य देश सामग्री, घटकों के आयामों और निर्माण प्रक्रियाओं पर डेटा युक्त व्यापक मानक प्रकाशित करते हैं; हालाँकि, इस पुस्तक के प्रयोजन के लिए, पहले उल्लिखित मानकों का संदर्भ दिया गया है।
अमेरिकी मानक अन्य राष्ट्रीय मानकों से बेहतर नहीं हैं, लेकिन वे प्रक्रिया उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले हैं। वे बहुत कम विफलता दर के साथ एक लंबे ट्रैक रिकॉर्ड पर आधारित हैं, इसलिए इन प्रकाशनों में उच्च स्तर का विश्वास है। प्रासंगिक मानकों के नवीनतम संस्करण को हमेशा देखें, और यदि आवश्यक हो, तो सुनिश्चित करें कि आपकी कंपनी की लाइब्रेरी में नवीनतम संस्करण है।

पाइप और ट्यूब के लिए सामग्री मानक

API

एपीआई युक्ति 5बी: केसिंग, ट्यूबिंग और लाइन पाइप थ्रेड्स की थ्रेडिंग, गेजिंग और थ्रेड निरीक्षण के लिए विशिष्टता;
एपीआई युक्ति 5एल: लाइन पाइप के लिए विशिष्टता;
ANSI/API Std 1104: पाइपलाइनों और संबंधित सुविधाओं की वेल्डिंग;
ANSI/API RP 1110: तरल पेट्रोलियम पाइपलाइनों का दबाव परीक्षण।

मेरी तरह

B31.3, प्रोसेस पाइपिंग: यह कोड रासायनिक और पेट्रोलियम संयंत्रों और रिफाइनरियों के प्रसंस्करण रसायनों और हाइड्रोकार्बन, पानी और भाप के डिजाइन को कवर करता है। इसमें आमतौर पर पेट्रोलियम रिफाइनरियों में पाई जाने वाली पाइपिंग के नियम शामिल हैं; रासायनिक, दवा, कपड़ा, कागज, अर्धचालक और क्रायोजेनिक संयंत्र; और संबंधित प्रसंस्करण संयंत्र और टर्मिनल। कोड सामग्री और घटकों, डिजाइन, निर्माण, विधानसभा, निर्माण, परीक्षा, निरीक्षण और पाइपिंग के परीक्षण के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। यह कोड सभी तरल पदार्थों के लिए पाइपिंग पर लागू होता है, जिसमें (1) कच्चे, मध्यवर्ती और तैयार रसायन शामिल हैं; (2) पेट्रोलियम उत्पाद; (3) गैस, भाप, हवा और पानी; (4) द्रवीकृत ठोस; (5) रेफ्रिजरेंट; और (6) क्रायोजेनिक तरल पदार्थ। इसमें पाइपिंग भी शामिल है जो पैकेज्ड इक्विपमेंट असेंबली के भीतर टुकड़ों या चरणों को आपस में जोड़ता है।
B36.10: यह मानक उच्च या निम्न तापमान और दबावों के लिए वेल्डेड और सीमलेस रॉट स्टील पाइप के आयामों के मानकीकरण को कवर करता है। आमतौर पर पाइपलाइन और पाइपिंग सिस्टम के लिए उपयोग किए जाने वाले आयामों के ट्यूबलर उत्पादों पर लागू करने के लिए पाइप शब्द का उपयोग ट्यूब से अलग किया जाता है। पाइप एनपीएस 12 (डीएन 300) और छोटे के बाहरी व्यास संख्यात्मक रूप से इसी आकार से बड़े होते हैं। इसके विपरीत, ट्यूबों के बाहरी व्यास संख्यात्मक रूप से सभी आकारों के आकार संख्या के समान होते हैं।
B36.19: यह मानक उच्च या निम्न तापमान और दबावों के लिए वेल्डेड और सीमलेस गढ़ा स्टेनलेस स्टील पाइप के आयामों के मानकीकरण को कवर करता है। आमतौर पर पाइपलाइन और पाइपिंग सिस्टम के लिए उपयोग किए जाने वाले आयामों के ट्यूबलर उत्पादों पर लागू करने के लिए पाइप शब्द का उपयोग ट्यूब से अलग किया जाता है। पाइप एनपीएस 12 (डीएन 300) और छोटे के बाहरी व्यास संख्यात्मक रूप से उनके संबंधित आकार से बड़े होते हैं। इसके विपरीत, ट्यूबों के बाहरी व्यास संख्यात्मक रूप से सभी आकारों के आकार संख्या के समान होते हैं। एनपीएस 14 से 22 के लिए दीवार की मोटाई, अनुसूची 350 एस के समावेशी (डीएन 550-10, समावेशी); अनुसूची 12एस का एनपीएस 300 (डीएन 40); और अनुसूची 10S के NPS 12 और 250 (DN 300 और 80) ASME B36.10M के समान नहीं हैं। अनुसूची संख्या में प्रत्यय "S" का उपयोग B36.19M पाइप से B36.10M पाइप को अलग करने के लिए किया जाता है। ASME B36.10M में अन्य पाइप मोटाई शामिल हैं जो स्टेनलेस स्टील सामग्री के साथ व्यावसायिक रूप से भी उपलब्ध हैं।

एडब्ल्यूएस

अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी A3.0: चिपकने वाली बॉन्डिंग, ब्रेज़िंग, सोल्डरिंग, थर्मल कटिंग और थर्मल स्प्रेइंग के लिए शर्तों सहित मानक वेल्डिंग नियम और परिभाषाएँ।
A5.01-93R: भराव धातु खरीद दिशानिर्देश।
A5-ALL: फिलर मेटल स्पेसिफिकेशंस सीरीज प्लस फिलर मेटल प्रोक्योरमेंट गाइड।

आवा

अमेरिकन वाटर वर्क्स एसोसिएशन C200-97: स्टील वाटर पाइप—6 इंच (150 मिमी) और बड़ा।

एमएसएस

निर्माता मानकीकरण सोसायटी SP-69: पाइप हैंगर और समर्थन - चयन और आवेदन।

नेस

संक्षारण इंजीनियरों का राष्ट्रीय संघ MR0175: खट्टा तेल क्षेत्र के वातावरण में सल्फाइड स्ट्रेस क्रैकिंग और स्ट्रेस जंग क्रैकिंग प्रतिरोध के लिए धातु।
RP0170: रिफाइनरी उपकरण के बंद होने के दौरान पॉलीथियोनिक एसिड स्ट्रेस जंग क्रैकिंग से ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स और अन्य ऑस्टेनिटिक मिश्र धातुओं का संरक्षण।
RP0472: संक्षारक पेट्रोलियम रिफाइनिंग वातावरण में कार्बन स्टील वेल्डमेंट के इन-सर्विस पर्यावरणीय क्रैकिंग को रोकने के लिए तरीके और नियंत्रण।

एसएई

सोसाइटी ऑफ ऑटोमोटिव इंजीनियर्स SAE J 518: हाइड्रोलिक निकला हुआ ट्यूब, पाइप और नली कनेक्शन, चार-बोल्ट स्प्लिट निकला हुआ किनारा प्रकार।

ASTM

अमेरिकन सोसाइटी ऑफ टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स अमेरिकन सोसाइटी ऑफ टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स विनिर्देश कई उद्योगों के लिए सामग्री को कवर करते हैं, और वे प्रक्रिया क्षेत्र और संबंधित उद्योगों तक ही सीमित नहीं हैं। इसलिए, कई एएसटीएम विनिर्देश इस पुस्तक के लिए प्रासंगिक नहीं हैं और पाइपिंग इंजीनियर द्वारा कभी भी इसका उल्लेख नहीं किया जाएगा।
हमने उत्पादों के सामग्री पृष्ठ में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले एएसटीएम विनिर्देशों को शामिल किया है।
कुछ एएसटीएम सामग्री बीएस (ब्रिटेन), एएफएनओआर (फ्रांस), डीआईएन (जर्मनी) और जेआईएस (जापान) जैसे अन्य देशों के विनिर्देशों के साथ संगत हैं।

पाइप फिटिंग की निर्माण प्रक्रिया

कोहनी, टी, रेड्यूसर और अन्य पाइप फिटिंग के निर्माण के लिए विभिन्न पाइप फिटिंग निर्माण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।
पाइप फिटिंग बार से निर्मित होते हैं, सीवनरहित पाइप और से वेल्डेड पाइप भराव सामग्री के साथ (ईआरडब्ल्यू और ईएफडब्ल्यू पाइप निर्मित फिटिंग के लिए इस्तेमाल नहीं किया जा सकता)। बड़े व्यास की फिटिंग प्लेट से निर्मित होती है।
प्रत्येक उत्पाद अपनी विशेष प्रक्रिया के साथ निर्मित होता है। प्रत्येक उत्पाद के लिए सबसे उपयुक्त निर्माण प्रक्रिया उसकी सामग्री, आकार, आकार, उपयोग, मानकों और विशेष गुणों को ध्यान में रखते हुए तय की जाएगी।

बट वेल्डिंग

गढ़ा फिटिंग के निर्माण के लिए विभिन्न विधियों का उपयोग किया जाता है, ये कुछ प्रकार के हॉट फॉर्मिंग और कोल्ड फॉर्मिंग प्रोसेस हैं:
• गर्म गठन या बाहर निकालना विधि
• हाइड्रॉलिक बल्ज विधि - कोल्ड फॉर्मिंग
• यूओ या सिंगल वेल्ड सीम विधि
• मोनाका या डबल वेल्ड सीम विधि
• कैप्स के लिए डीप ड्रॉइंग मेथड
• स्टब एंड्स के लिए फ्लेयर मेथड

कोहनी
मंडल विधि (गर्म बनाने)
पाइप से कोहनी बनाने के लिए सबसे आम निर्माण विधियों में से एक।
कच्चे माल को गर्म करने के बाद, इसे "मैंड्रेल" नामक डाई पर धकेल दिया जाता है, जो पाइप को एक साथ फैलने और मोड़ने की अनुमति देता है। एक विस्तृत आकार सीमा के लिए लागू।
मैंड्रेल झुकने के लक्षण मैंड्रेल के एकीकृत आकार और आयामों पर दृढ़ता से निर्भर करते हैं।
गर्म मैंड्रेल झुकने का उपयोग करके निर्मित कोहनी में किसी भी अन्य झुकने की विधि की तुलना में छोटे मोटाई के विचलन और कम झुकने वाले त्रिज्या के फायदे हैं।

एक्सट्रूज़न विधि (ठंड बनाने)
कोल्ड एक्सट्रूज़न विधि में, तैयार उत्पाद के समान व्यास वाले पाइप को डाई के माध्यम से धकेला जाता है और अपने वांछित आकार में बनाया जाता है।
यह आमतौर पर स्टेनलेस स्टील के छोटे से मध्यम आकार की कोहनी पर लगाया जाता है।

"यूओ" विधि (वेल्डिंग)
इस विधि में प्लेट को एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए आकार में काटा जाता है, इसे पहले डाई का उपयोग करके यू-आकार में बनाया जाता है और फिर दूसरे डाई का उपयोग करके ओ-आकार या ट्यूबलर रूप में बनाया जाता है, इसीलिए इस विधि को यूओ विधि के रूप में जाना जाता है। . एक बार टंबलर के आकार की फिटिंग बनने के बाद इसे क्लोजिंग सीम के अंदर और बाहर से वेल्ड किया जाता है। एक कटी हुई प्लेट पहले यू शेप में और फिर ओ शेप में होती है।

हॉट फॉर्मिंग डाई बेंडिंग विधि
इस पद्धति में किसी भी प्रक्रिया से पहले पाइप का निरीक्षण किया जाता है। फिर पाइप को निर्दिष्ट लंबाई में काटने के बाद, यह चित्र में दिखाए गए डाई का उपयोग करके अण्डाकार रूप में जाता है। कोहनी के लिए एक निर्दिष्ट त्रिज्या का उत्पादन करने के लिए, यह दूसरे पासे में झुक जाता है। अगले चरण में कोहनी को हीट ट्रीटमेंट दिया जाता है। अंत में उत्पाद को अंतिम रूप देने के लिए क्रमशः शॉट ब्लास्टिंग, क्लीनिंग, बेवेलिंग और कोटिंग की जाती है।

टी
हाइड्रोलिक बल्ज विधि (शीत निर्माण)
पाइप के कटे हुए टुकड़े को हाइड्रोलिक डाई में रखा जाता है और तरल को पाइप के अंदर भर दिया जाता है, हाइड्रोलिक दबाव शाखा को बाहर धकेल देता है, मरने में निश्चित उद्घाटन में।
यह विधि अच्छी सतह खत्म करती है। हालाँकि, इस विधि से अधिक मोटाई वाली टी का निर्माण नहीं किया जा सकता है।

"मोनाका" विधि
यह निर्माण विधि कच्चे माल के रूप में स्टील प्लेटों का उपयोग करते हुए कोहनी के समान है।
इस पद्धति में कच्चे माल की प्लेटों के दो टुकड़े सममित रूप से काटे जाते हैं और एक साथ दबाकर बनाए जाते हैं और वेल्ड किए जाते हैं।

हॉट एक्सट्रूज़न विधि
बड़े व्यास वाले टी, भारी दीवार की मोटाई और/या चुनौतीपूर्ण कार्य क्षमता वाली विशेष सामग्री जिसे हाइड्रोलिक उभार विधि का उपयोग करके निर्मित नहीं किया जा सकता है, गर्म एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करके निर्मित किया जाता है।
गर्म एक्सट्रूज़न विधि में, आम तौर पर तैयार उत्पाद के आकार की तुलना में बड़े व्यास के पाइप का उपयोग किया जाता है, शाखा आउटलेट को एक्सट्रूज़न टूल की मदद से पाइप से बाहर निकाला जाता है।
यदि आवश्यक हो तो मरने को दबाकर शरीर और शाखा के अन्य आयामों को भी समायोजित किया जा सकता है।

REDUCER
बाहरी डाई विधि
रेड्यूसर के निर्माण के लिए सबसे आम तरीकों में से एक बाहरी डाई का उपयोग करना है।
पाइप को बाहरी डाई में काटा और दबाया जाता है; पाइप के एक सिरे को छोटे आकार में संकुचित करना। यह विधि छोटे से मध्यम आकार के रेड्यूसर के निर्माण के लिए उपयोगी है।

प्लेट बनाने की विधि
रेड्यूसर बनाने के लिए प्लेट्स का भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
एक यूओ विधि में, प्लेट को एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए आकार में काटा जाता है जो क्रमशः यू-आकार और ओ-आकार में बनता है, फिर एक वेल्ड सीम के साथ समाप्त होता है।

कैप
गहरी ड्राइंग विधि
कैप का निर्माण डीप ड्रॉइंग विधि द्वारा किया जाता है। इस विधि में, प्लेट को एक वृत्त में काटा जाता है और गहरी ड्राइंग डाई द्वारा बनाया जाता है।

अस्पष्ट समाप्ति
भड़काने की विधि
स्टब एंड्स या लैप जॉइंट्स फ्लेंज को फ्लेयरिंग विधि द्वारा निर्मित किया जाता है। निकला हुआ किनारा बनाने के लिए पाइप का अंत एक भड़कना या बख्शा हुआ है। स्टब सिरों को भी फोर्जिंग द्वारा निर्मित किया जाता है जिसमें फोर्ज ब्लॉक को अंतिम आयाम के लिए तैयार किया जाता है।

जाली फिटिंग

फोर्जिंग अवधारणा का उपयोग करके फिटिंग विरूपण के लिए कई विकल्प हैं। दो सबसे आम प्रक्रियाएं खुली और बंद डाई फोर्जिंग हैं। जबकि सामग्री को संशोधित करने के लिए दबाव और तापमान का उपयोग करने के मूल विचार के समान, दो प्रकार के फोर्जिंग को धातु बनाने के लिए मरने के उपयोग से अलग किया जाता है।

फोर्जिंग खोलें
ओपन डाई फोर्जिंग कई डाई के बीच धातु के एक टुकड़े को विकृत करने की प्रक्रिया है जो सामग्री को पूरी तरह से बंद नहीं करती है। वांछित आकार प्राप्त होने तक धातु को "हथौड़ा" या "मोहर" के रूप में आंदोलनों की एक श्रृंखला के माध्यम से बदल दिया जाता है। ओपन फोर्जिंग के माध्यम से निर्मित उत्पादों को तैयार विनिर्देशों के लिए आवश्यक सहनशीलता प्राप्त करने के लिए अक्सर माध्यमिक मशीनिंग और रिफाइनिंग की आवश्यकता होती है। ओपन डाई फोर्जिंग का उपयोग अक्सर उन भागों की शॉर्ट रन फोर्जिंग के लिए किया जाता है जो जटिल होने के बजाय सरल होते हैं, जैसे कि डिस्क, रिंग, स्लीव्स, सिलेंडर और शाफ्ट। ओपन डाई फोर्जिंग के साथ कस्टम आकार भी तैयार किए जा सकते हैं। विरूपण प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री के बार-बार काम करने से अनाज संरचना की ताकत बढ़ जाती है। ओपन डाई फोर्जिंग के कुछ अतिरिक्त लाभों में थकान प्रतिरोध और ताकत में सुधार शामिल है।

बंद मरो फोर्जिंग
बंद डाई फोर्जिंग (इंप्रेशन डाई फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है) एक धातु विरूपण प्रक्रिया है जो एक संलग्न डाई इंप्रेशन को भरने के लिए धातु के टुकड़े को संपीड़ित करने के लिए दबाव का उपयोग करती है। कुछ बंद मरने वाली फोर्जिंग प्रक्रियाओं में, सामग्री के आकार को अंतिम वांछित आकार और रूप में संशोधित करने के लिए इंप्रेशन मरने का उत्तराधिकार उपयोग किया जाता है। सामग्री का प्रकार, सहनशीलता की मजबूती, और गर्मी उपचार की आवश्यकता निर्धारित कर सकती है कि मरने के माध्यम से उत्पाद को कितने पास की आवश्यकता होती है।

पाइप फिटिंग का निरीक्षण

परियोजना का नाम	विशिष्टता और नमूनाकरण
रासायनिक संरचना	प्रत्येक भट्टी से 1 नमूना लें
तनन परीक्षण (कमरे के तापमान / उच्च तापमान पर)	दो पाइप फिटिंग पर प्रत्येक बैच से 1 नमूना लें
वेल्ड स्ट्रेचिंग (वेल्डेड पाइप के लिए)	प्रति बैच 1 नमूना लें
कठोर परीक्षण	दो पाइप फिटिंग पर प्रत्येक बैच से 1 नमूना लें
प्रभाव जाँच	प्रत्येक बैच दो पाइप फिटिंग पर 1 नमूनों का 3 समूह लेता है
चपटा परीक्षण	दो पाइप फिटिंग पर प्रत्येक बैच से 1 नमूना लें
जगमगाता हुआ परीक्षण	दो पाइप फिटिंग पर प्रत्येक बैच से 1 नमूना लें
झुकने का परीक्षण	दो पाइप फिटिंग पर प्रत्येक बैच से 1 नमूना लें
मेटलोग्राफिक विश्लेषण (इंटरग्रेनुलर जंग / अनाज का आकार / मैक्रोस्कोपिक परीक्षा)	दो पाइप फिटिंग पर प्रत्येक बैच से 1 नमूना लें
अविनाशी परीक्षण (अल्ट्रासोनिक/एडी करंट)	जड़ से
लेप की गुणवत्ता	दो पाइप फिटिंग पर प्रत्येक बैच से 1 नमूना लें
आयाम, सतह की गुणवत्ता, खुरदरापन	दो पाइप फिटिंग पर प्रत्येक बैच से 1 नमूना लें
मानक में शामिल
जीबी / टी, एएसटीएम, एचजी, आईएसओ, जेजीजे

पाइप फिटिंग की स्थापनाs

उत्पादन इकाई में उपयोग की जाने वाली पाइपलाइन आम तौर पर मानक लंबाई (यानी, मानक के अनुसार निर्माता द्वारा उत्पादित निश्चित-लंबाई वाली पाइप) से अधिक लंबी होती है, विशेष रूप से पेट्रोकेमिकल ट्रांसमिशन सिस्टम में उपयोग की जाने वाली पाइपलाइन, जो अक्सर दसियों किलोमीटर या यहां तक ​​​​कि होती है। सैकड़ों किलोमीटर की लंबाई, इसलिए पाइपलाइन कनेक्शन पाइपलाइन डिजाइन का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है। कनेक्शन विधि का एक उचित विकल्प न केवल मानव-घंटे बचा सकता है, बल्कि प्रक्रिया की सुगमता सुनिश्चित करता है और सुरक्षा बढ़ाता है।
पाइपलाइन की कनेक्शन विधि मोटे तौर पर विभाजित होती है: थ्रेडेड कनेक्शन, वेल्डिंग, निकला हुआ किनारा कनेक्शन, सॉकेट कनेक्शन, सॉकेट बॉन्डिंग, फेरूल कनेक्शन, क्लैंप कनेक्शन, अन्य कनेक्शन इत्यादि।
कनेक्शन का विकल्प: पाइप के प्रकार, पाइप व्यास, दीवार की मोटाई, मध्यम, दबाव, जंग, डिजाइन आवश्यकताओं आदि पर आधारित होना चाहिए। व्यापक विचार, व्यवहार में, आमतौर पर परियोजना की परियोजना आवश्यकताओं के अधीन।

थ्रेडेड कनेक्शन

थ्रेडेड कनेक्शन, जिसे पट्टिका कनेक्शन (SCR'D) के रूप में भी जाना जाता है, पाइप के अंत को बाहरी थ्रेड्स में संसाधित करने की एक विधि है, और पाइप फिटिंग के आंतरिक थ्रेड्स को एक करीबी कनेक्शन के लिए, आमतौर पर नाममात्र व्यास ≤ 50 मिमी (इनडोर) पर लागू होता है। खुले पानी की पाइपिंग ≤ 150 मिमी हो सकती है), काम का दबाव 1.0 एमपीए से कम, मध्यम तापमान ≤ 100 ℃ (373K) वेल्डेड स्टील पाइप, जस्ती वेल्डेड स्टील पाइप या हार्ड पीवीसी प्लास्टिक पाइप पाइप या वाल्व और थ्रेड्स के साथ फिटिंग से जुड़े होते हैं। जब थ्रेडेड कनेक्शन, थ्रेड्स के बीच अक्सर भांग तार, अभ्रक तार, सीसा तेल जैसे भराव जोड़ते हैं। अब आम तौर पर पॉलीटेट्राफ्लोराइथिलीन (कच्चे माल टेप) को भराव के रूप में उपयोग करें, सीलिंग प्रभाव बेहतर है।

वेल्डिंग

वेल्डिंग एक गैर-वियोज्य कनेक्शन है और उत्पादन गतिविधियों में उपयोग की जाने वाली एक सामान्य विधि है। जहाँ तक प्रेशर पाइपिंग का संबंध है, वेल्डिंग का उपयोग अधिकांश कनेक्शनों में किया जाता है, और सॉकेट वेल्डिंग (SW) और बट वेल्डिंग (BW) का उपयोग आमतौर पर इंजीनियरिंग में किया जाता है।
भाप, वायु, गैस, वैक्यूम और अन्य पाइपलाइनों जैसे सभी दबाव पाइपलाइन वेल्डिंग का उपयोग करने का प्रयास करते हैं। 32 मिमी से अधिक पाइप व्यास, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग कर 4 मिमी या उससे अधिक की मोटाई; गैस वेल्डिंग का उपयोग करके 3.5 मिमी या उससे कम की मोटाई।
निर्माण स्थल वेल्डिंग कार्बन स्टील पाइपलाइन में, अक्सर गैस वेल्डिंग या मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते हैं। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की वेल्ड ताकत गैस वेल्डिंग की तुलना में अधिक है, और गैस वेल्डिंग की तुलना में अधिक किफायती है, इसलिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कनेक्शन को प्राथमिकता के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए।

1. सॉकेट वेल्डिंग

सॉकेट वेल्डिंग अंग्रेजी अनुवाद: सॉकेट वेल्ड, आमतौर पर ≤ DN40 पाइपलाइन में सॉकेट वेल्डिंग का उपयोग करते हुए, वेल्डिंग में डाली गई पाइपलाइन, ताकि वेल्ड के गठन के बाद पाइप और ट्यूब, पाइप फिटिंग, वाल्व, वेल्डिंग के कनेक्शन को प्राप्त किया जा सके। वेल्ड।
सॉकेट वेल्डिंग के फायदे: बेवलिंग की कोई समस्या नहीं है; मिसलिग्न्मेंट की कोई समस्या नहीं है; सॉकेट का एक निश्चित पूरक प्रभाव होता है।
सॉकेट वेल्डिंग के नुकसान।
वेल्डिंग के बाद तनाव की स्थिति अच्छी नहीं है, घटना के माध्यम से वेल्ड नहीं होना आसान है; मीडिया की सफाई के लिए उच्च आवश्यकता होती है, आंतरिक में सीलिंग के कारण पाइप का अंतिम भाग, रहना आसान होता है
पाइप प्रणाली आंतरिक अंतराल, संक्षारण-संवेदनशील मीडिया पाइपलाइन प्रणाली और पाइपलाइन प्रणाली की उच्च स्वच्छता आवश्यकताओं को सॉकेट वेल्डिंग, स्टेनलेस स्टील के निष्क्रियता उपचार के लिए उपयुक्त नहीं है, विशेष ध्यान दें; आरटी आवश्यकताओं के साथ पाइपलाइन के लिए, सॉकेट वेल्डिंग पट्टिका वेल्ड के गठन को प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

2. बट वेल्डिंग

दो वर्कपीस सिरों को एक दूसरे के विपरीत रखा जाता है, वेल्डिंग करंट को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है, और फिर वेल्डिंग प्रतिरोध वेल्डिंग विधि को पूरा करने के लिए दबाव डाला जाता है। प्रतिरोध बट वेल्डिंग और फ्लैश बट वेल्डिंग सहित दो।
आमतौर पर ≥ DN40 पाइपलाइन बट वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है, व्यापक रूप से ज्वलनशील, दहनशील मीडिया और अन्य उच्च तापमान - मीडिया पाइपलाइन के दबाव मापदंडों में पेट्रोकेमिकल प्रतिष्ठानों में उपयोग किया जाता है।
बट वेल्डिंग के लाभ।
अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और उच्च संरचनात्मक ताकत।
उच्च उत्पादन क्षमता, आसान निर्माण, कम कीमत और कोई रिसाव बिंदु नहीं।
वेल्डिंग के बाद रिंग वेल्ड का गठन, जो गैर-विनाशकारी परीक्षण की सुविधा प्रदान करता है।
बट वेल्डिंग के नुकसान।
वेल्डिंग से पहले दो वर्कपीस की धुरी का पता लगाने की आवश्यकता।
पाइप के अंत की बेवलिंग के लिए कुछ आवश्यकताएं, और बड़ी मोटाई वाली पाइपलाइनों के लिए बेवलिंग फॉर्म की अधिक मांग है।
उपयुक्त बेवल का चयन करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया प्रक्रियाओं के अनुसार, दीवार की मोटाई अलग है, बट वेल्डिंग का उपयोग।

निकला हुआ किनारा कनेक्शन

निकला हुआ किनारा परिचय: निकला हुआ किनारा (निकला हुआ किनारा) को निकला हुआ किनारा या निकला हुआ किनारा भी कहा जाता है। निकला हुआ किनारा पाइप के अंत में जुड़े पाइप और पाइप और वाल्व इंटरकनेक्टेड भागों को बनाने के लिए है, लेकिन निकला हुआ किनारा पर उपकरण के आयात और निर्यात में भी उपयोगी है, दो उपकरणों के बीच कनेक्शन के लिए। छेद के साथ फ्लैंगेस, दो फ्लैंग्स को कसकर जोड़ने के लिए बोल्ट, बीच में गैसकेट सील के साथ फ्लैंगेस। निकला हुआ किनारा थ्रेडेड कनेक्शन निकला हुआ किनारा, वेल्डिंग निकला हुआ किनारा और ट्यूब निकला हुआ किनारा में बांटा गया है। निकला हुआ किनारा कनेक्शन या निकला हुआ किनारा संयुक्त एक वियोज्य कनेक्शन है जिसमें संयुक्त सीलिंग संरचना के समूह के रूप में निकला हुआ किनारा, गैसकेट और बोल्ट एक दूसरे से जुड़े होते हैं।
विशेषताएं: बड़े पाइप व्यास के लिए उपयुक्त, पाइप कनेक्शन की उच्च सीलिंग आवश्यकताएं, जैसे वैक्यूम पाइप; कांच, प्लास्टिक, वाल्व भागों और पाइप या उपकरण कनेक्शन के लिए भी उपयुक्त है। कच्चा लोहा पाइप और पंक्तिबद्ध पाइप के कनेक्शन के लिए, निकला हुआ किनारा कनेक्शन आमतौर पर उपयोग किया जाता है। विशेष पाइपिंग के निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए, कोई मानक निकला हुआ किनारा फिटिंग नहीं है, और विनिर्देशों का आकार निर्माता द्वारा निर्धारित किया जाता है।
निकला हुआ किनारा कनेक्शन के फायदे और नुकसान।
उच्च शक्ति, अच्छा सील प्रदर्शन; बड़ा पाइप व्यास, उच्च दबाव के अवसर अधिक उपयुक्त होते हैं; उपकरण और पाइपलाइनों का उपयोग किया जा सकता है, इसलिए आवेदन अधिक सामान्य है; जटिल प्रसंस्करण, उच्च लागत।
निकला हुआ किनारा कनेक्शन सिद्धांत।
गैसकेट को दो निकला हुआ किनारा कनेक्शन सतहों के बीच रखा गया है, और अखरोट को कसने के बाद, गैस्केट की सतह पर विशिष्ट दबाव विरूपण उत्पन्न करने के लिए एक निश्चित मूल्य तक पहुंचता है और सीलिंग सतह पर असमान को भरता है, ताकि कनेक्शन तंग हो और लीक नहीं होता

सॉकेट कनेक्शन

यह दफन या दीवार के साथ पानी की आपूर्ति और जल निकासी पाइप, जैसे कच्चा लोहा पाइप, सिरेमिक पाइप, पाइप या फिटिंग, वाल्व के साथ एस्बेस्टस सीमेंट पाइप के कनेक्शन पर लागू होता है। एस्बेस्टस सीमेंट, डामर मार्सुपियल, सीमेंट मोर्टार का सील के रूप में उपयोग, काम का दबाव ≤ 0.3MPa, मध्यम तापमान ≤ 60 ℃।
सॉकेट कनेक्शन को दो प्रकार के कठोर सॉकेट कनेक्शन और लचीले सॉकेट कनेक्शन में विभाजित किया गया है।
कठोर सॉकेट कनेक्शन पाइप के सॉकेट को पाइप के सॉकेट में डालकर बनाया जाता है, और संरेखण के बाद, इसे पहले इनले सामग्री के साथ एम्बेड किया जाता है और फिर एक ठोस और बंद कनेक्शन बनाने के लिए सीलिंग सामग्री के साथ सील कर दिया जाता है।
लचीला सॉकेट संयुक्त पाइप सॉकेट के स्टॉप सील पर एक लचीली रबर की अंगूठी डालता है, और फिर एक बंद पाइप बनाने के लिए पाइप के प्लग एंड को सम्मिलित करने के लिए बल लगाता है जो विस्थापन और कंपन की एक निश्चित सीमा के अनुकूल हो सकता है।
सॉकेट में दो प्रकार की सील होती हैं: ऑयल सिसल और रबर रिंग। सील रिंग की मुख्य भूमिका इंटरफ़ेस फिलर को ट्यूब में ब्लॉक करना है और ट्यूब के अंदर के माध्यम को ट्यूब के बाहर घुसने से रोकना है।
सॉकेट बंधन।
पाइप या वाल्व, पाइप फिटिंग के संबंध में विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक पाइप (जैसे ABS पाइप, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक पाइप, आदि) के लिए लागू। चिपकने वाली कोटिंग का उपयोग करें और ट्यूब की बाहरी सतह डालें, और फिर इलाज के बाद सॉकेट डालें, यानी एक, सुविधाजनक निर्माण, अच्छी वायुरोधीता में।

फेरूल कनेक्शन

धातु पाइप के साथ या गैर-धातु पाइप फिटिंग और पाइप व्यास ≤ डीएन 40 के वाल्व के साथ धातु पाइप के कनेक्शन के लिए उपयुक्त, मध्य में गैसकेट के साथ, सुविधाजनक निर्माण और आसान असावधानी, आमतौर पर उपकरणों, नियंत्रण प्रणालियों आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
स्टील ट्यूब फिटिंग: कार्य सिद्धांत, स्टील ट्यूब फिटिंग सामी, संयुक्त शरीर और अखरोट से बना है। सामी एक धातु की अंगूठी है जिसमें आगे और पीछे के छोर के बाहर एक टेपर होता है और सामने के भाग के अंदर एक किनारा होता है; संयुक्त शरीर एक एक्सट्रूज़न मरने के बराबर है; अखरोट की भूमिका सामी को धक्का देना है ताकि संयुक्त के अंदर टेपर की कार्रवाई के तहत बीच में सामी के बाहर का हिस्सा बीच में हो, और सामी के सामने का हिस्सा रेडियल रूप से सिकुड़ता और विकृत हो, जिससे अंदर की तरफ बढ़त हो ट्यूब को पकड़ने के लिए सामी के सामने। यदि आप अखरोट को कसना जारी रखते हैं, तो विरूपण की प्रक्रिया में सामी किनारे को सील बनाने के लिए स्टील पाइप में काटने के लिए मजबूर करेगी। और सामी के सामने और पीछे के छोर के बाहरी हिस्से क्रमशः संयुक्त शरीर और अखरोट के भीतरी टेपर के साथ एक पतला सील बनाते हैं।
उपयोग की गुंजाइश: स्टील ट्यूब फिटिंग में मजबूत कनेक्शन, अच्छा सीलिंग और उच्च दबाव प्रतिरोध होता है, और स्टील पाइप में 16MPa और 32MPa के नाममात्र दबाव के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है, और अधिकतम नाममात्र व्यास 32mm है। स्थापना के दौरान स्टील ट्यूब फिटिंग आग के बिना संचालित करना आसान है, और व्यापक रूप से रासायनिक, प्रकाश उद्योग, मशीनरी, राष्ट्रीय रक्षा, विमानन, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में आत्म-नियंत्रण उपकरणों की पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है, साथ ही हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन पाइपलाइनों में भी। विभिन्न इंजीनियरिंग मशीनरी और मशीन टूल्स। यह व्यापक रूप से रासायनिक, प्रकाश उद्योग, मशीनरी, राष्ट्रीय रक्षा, विमानन, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में स्वचालित नियंत्रण उपकरणों की पाइपलाइन और विभिन्न इंजीनियरिंग मशीनरी और मशीन टूल्स के हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन पाइपलाइन में उपयोग किया जाता है। गैर-संक्षारक मीडिया को संदेश देने के लिए उपयोग किए जाने पर स्टील ट्यूब फिटिंग उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील से बनायी जा सकती है; जब संक्षारक मीडिया को संप्रेषित करने के लिए उपयोग किया जाता है, तो उन्हें मीडिया की विशेषताओं के अनुसार एसिड प्रतिरोधी स्टील से बनाया जा सकता है।

क्लैंप कनेक्शन

ग्रूव फिटिंग कनेक्शन तकनीक, जिसे क्लैम्प कनेक्शन तकनीक के रूप में भी जाना जाता है, तरल और गैस पाइपलाइन कनेक्शन के लिए वर्तमान प्राथमिकता बन गई है। हालाँकि यह तकनीक विदेशों की तुलना में बाद में चीन में विकसित की गई थी, लेकिन इसकी उन्नत तकनीक के कारण घरेलू बाजार में इसे जल्दी स्वीकार कर लिया गया। 1998 से, इसे कुछ ही वर्षों में विकसित और लागू किया गया है, और धीरे-धीरे निकला हुआ किनारा और वेल्डिंग के दो पारंपरिक पाइपलाइन कनेक्शन विधियों को बदल दिया है। न केवल प्रौद्योगिकी अधिक परिपक्व है, बाजार भी आम तौर पर मान्यता प्राप्त है, और राष्ट्रीय नियमों और नीतियों द्वारा सक्रिय रूप से निर्देशित किया गया है। नाली पाइप कनेक्शन प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग, ताकि जटिल पाइपलाइन कनेक्शन प्रक्रिया सरल, तेज और सुविधाजनक हो जाए। पाइपलाइन कनेक्शन तकनीक में एक बड़ा कदम आगे बढ़ाएं।
ग्रूव कनेक्शन फिटिंग में दो प्रमुख उत्पाद शामिल हैं: ① कनेक्शन सील फिटिंग, कठोर जोड़ों, लचीले जोड़ों, मैकेनिकल टीज़ और ग्रूव्ड फ्लैंगेस की भूमिका; ② कनेक्शन संक्रमण फिटिंग, कोहनी, टीज़, टीज़, रिड्यूसर, ब्लाइंड प्लेट्स आदि की भूमिका।
नाली कनेक्शन पाइप फिटिंग जो जोड़ने और सील करने में भूमिका निभाते हैं, में तीन मुख्य घटक होते हैं: रबड़ की अंगूठी, क्लैंप और लॉकिंग बोल्ट सील करना। आंतरिक रबर सील की अंगूठी को जुड़े हुए पाइप के बाहर रखा जाता है और पूर्व-लुढ़के हुए खांचे के साथ मेल खाता है, और फिर क्लैंप को रबर की अंगूठी के बाहर बांधा जाता है, और फिर दो बोल्ट के साथ बांधा जाता है। रबर सील और क्लैंप के अद्वितीय सील करने योग्य संरचना डिजाइन के कारण, नाली कनेक्शन में अच्छी सीलिंग होती है, और पाइप में द्रव के दबाव में वृद्धि के साथ सीलिंग को बढ़ाया जाता है।
क्लैंप कनेक्शन के लाभ: नाली फिटिंग का कनेक्शन ऑपरेशन बहुत आसान है और इसके लिए किसी विशेष पेशेवर कौशल की आवश्यकता नहीं होती है, और इसे सामान्य श्रमिकों द्वारा सरल प्रशिक्षण के साथ संचालित किया जा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि उत्पाद में बड़ी संख्या में ठीक तकनीकी पुर्जे हैं जिन्हें कारखाने में तैयार उत्पाद में विकसित किया गया है। एक पाइप कनेक्शन में केवल कुछ मिनट लगते हैं, जो फील्ड ऑपरेशन की तकनीकी कठिनाई को अधिकतम सीमा तक सरल करता है और मानव-घंटे बचाता है, इस प्रकार परियोजना की गुणवत्ता को स्थिर करता है और दक्षता में सुधार करता है। यह स्थापना प्रौद्योगिकी के विकास की सामान्य दिशा भी है। इसके अलावा, क्योंकि ट्रेंच फिटिंग तैयार भागों हैं, साइट पर आवश्यक ऑपरेशन स्पेस छोटा है, और दीवार और कोने के खिलाफ सही मायने में स्थापित किया जा सकता है, परिचालन कठिनाइयां बहुत कम हो जाती हैं, इस प्रकार फर्श की जगह बचती है और पाइप स्थापना के प्रभाव को सुशोभित करता है .
पाइप की मूल विशेषताओं को नष्ट नहीं किया जाएगा, केवल पाइप की आंतरिक संरचना को नष्ट किए बिना, नाली रोलर के साथ जुड़े पाइप की बाहरी सतह को बाहर निकाला जाएगा, जो कि नाली पाइप कनेक्शन का अनूठा तकनीकी लाभ है।
उपयोग की गुंजाइश: एक उन्नत पाइपलाइन कनेक्शन विधि के रूप में, नाली पाइप कनेक्शन खुला या दफन हो सकता है, अर्थात, स्टील के जोड़ और लचीले जोड़ हैं। इसलिए, इसमें आवेदन की एक विस्तृत श्रृंखला है।

पाइप फिटिंग का आवेदन

• 1. स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग का उपयोग वाहन / ऑटोमोबाइल उद्योग में किया जा सकता है: उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस स्टील से बने शरीर की संरचना वाहन के मृत वजन को बहुत कम कर सकती है और शरीर की संरचना की ताकत बढ़ा सकती है। पैनल और वाहन के सजावटी भागों के रूप में स्टेनलेस स्टील का उपयोग रखरखाव लागत को कम कर सकता है।
• 2. उद्योग में स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग का उपयोग किया जाता है। लोगों के उपयोग के लिए निर्माण स्थल पर स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग को जल्दी से जोड़ना सुविधाजनक है।
• 3. निर्माण में स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग का उपयोग किया जाता है। यह स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोग के शुरुआती क्षेत्रों में से एक है। वास्तु सजावट के संदर्भ में, वर्तमान में, स्टेनलेस स्टील का उपयोग मुख्य रूप से बाहरी दीवारों, ऊंची इमारतों के इनडोर और बाहरी स्तंभों, हैंड्रिल, फर्श, लिफ्ट वॉलबोर्ड, दरवाजे और खिड़कियां, पर्दे की दीवारों और अन्य आंतरिक और बाहरी सजावट के कोटिंग में किया जाता है। और घटक। सतह के उपचार, रंग और कोटिंग के साथ स्टेनलेस स्टील प्लेट स्पर्श के बाद उंगलियों के निशान की समस्या को हल करती है, और स्टेनलेस स्टील की एप्लिकेशन रेंज को और विस्तारित करती है।
• 4. घरेलू उपकरण उद्योग में स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग का उपयोग किया जाता है: घरेलू उपकरण उद्योग में, स्टेनलेस स्टील की सबसे बड़ी मात्रा स्वचालित वाशिंग मशीन का आंतरिक सिलेंडर, वॉटर हीटर का आंतरिक टैंक, माइक्रोवेव ओवन का आंतरिक और बाहरी आवरण है, रेफ्रिजरेटर की परत, और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील का ज्यादातर उपयोग किया जाता है।
• 5. जल उद्योग में स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग का उपयोग किया जाता है: लोग भंडारण और परिवहन की प्रक्रिया में पानी के प्रदूषण पर अधिक से अधिक ध्यान देते हैं। बड़ी संख्या में तथ्यों ने साबित कर दिया है कि जल भंडारण, भंडारण, परिवहन, शोधन, पुनर्जनन और समुद्री जल अलवणीकरण जैसे जल उद्योग के लिए स्टेनलेस स्टील सबसे जिया सामग्री है। इसके फायदे हैं: संक्षारण प्रतिरोध, भूकंप प्रतिरोध, पानी की बचत, स्वच्छता (कोई जंग नहीं और तांबा हरा), हल्का वजन (1/3 से कम), कम रखरखाव, लंबी सेवा जीवन (40 साल तक इस्तेमाल किया जा सकता है), कम जीवन चक्र लागत, और यह एक पुनर्नवीनीकरण हरी पर्यावरण संरक्षण सामग्री है।

स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग के आवेदन क्षेत्र मुख्य रूप से घरेलू उपकरण, घरेलू उपकरण, पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, गलाने, बिजली, जल संरक्षण, जल आपूर्ति, ताप, गैस आपूर्ति, प्राकृतिक गैस, जहाज और बड़े पैमाने पर आधारभूत संरचना हैं।

सही पाइप फिटिंग समाधान कैसे चुनें

निकला हुआ किनारा का चयन 

निकला हुआ किनारा के उच्चतम गैर-प्रभाव वाले काम के दबाव के चयन के बारे में चिंतित हैं 

स्टील पाइप निकला हुआ किनारा दबाव में एक तापमान स्तर HG20604-97 मानक कार्य तापमान में पाइप निकला हुआ किनारा (यूरोपीय प्रणाली) के उच्चतम गैर-प्रभाव वाले काम के दबाव को निर्दिष्ट करता है। और उच्चतम प्रभाव-मुक्त काम के दबाव की आवश्यकता होती है, काम के तापमान में चयनित निकला हुआ किनारा डिजाइन दबाव से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए। उदाहरण के लिए, संपीड़न अनुभाग 150E के नाइट्रोजन और हाइड्रोजन गैस पाइपलाइन का डिज़ाइन तापमान, डिज़ाइन दबाव 6.0MPa, उपयुक्त ग्रेड और सामग्री निकला हुआ किनारा चुनने की आवश्यकता। HG 20604-97 मानक निकला हुआ किनारा नाममात्र दबाव 6.3MPa, काम कर रहे तापमान 150C, निकला हुआ किनारा सामग्री 20, उच्चतम प्रभाव-मुक्त काम का दबाव केवल 4.85MPa है; और निकला हुआ किनारा सामग्री 16Mn II, 6.17MPa का उच्चतम प्रभाव-मुक्त काम का दबाव। इसलिए, निकला हुआ किनारा 6.3MPa के नाममात्र दबाव और 16Mn II की निकला हुआ किनारा सामग्री के साथ चुना जाता है। 

उपकरण छिद्र निकला हुआ किनारा सील सतह प्रपत्र के बारे में चिंतित हैं 

सामान्य रूप के अध्ययन के लिए उपकरण छिद्र निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह के रूप में छिद्र निकला हुआ किनारा की अवतल और उत्तल सतह होती है, इस मामले में अधिकांश समय शीर्ष और साइड पाइप मुंह में अवतल और उत्तल निकला हुआ किनारा पर सेट होता है। निचला छिद्र निकला हुआ किनारा उत्तल निकला हुआ किनारा पर सेट है। और वाल्व निर्माता आम तौर पर अपने स्वयं के अवतल निकला हुआ किनारा के साथ वाल्व बनाते हैं। जब उपकरण छिद्र और पाइपलाइन वाल्व की प्रक्रिया पाइपिंग आवश्यकताओं को सीधे जुड़ा हुआ है, तो वाल्व निकला हुआ किनारा कनेक्शन से मेल खाने के लिए छिद्र की सीलिंग सतह के रूप की आवश्यकताओं का उल्लेख करने के लिए उपकरण पेशेवर देना आवश्यक है। 

वाल्वों का चयन

अधिक तितली वाल्व, कम गेट वाल्व 

समय की पिछली अवधि में, तितली वाल्वों का उपयोग आम तौर पर केवल बड़े-व्यास वाले पानी के पाइपों में किया जाता है, निरंतर विकास की प्रक्रिया में, तितली वाल्व निर्माण प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी के बाजार ने भी अपने बेहतर प्रदर्शन के कारण काफी प्रगति और विकास किया है। कुछ औद्योगिक रूप से विकसित देशों में पारंपरिक गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, बॉल वाल्व और प्लग को बदलने के लिए बड़ी संख्या में उपयोग किया गया है, ऐसा इसलिए है क्योंकि तितली वाल्व में निम्नलिखित विशेषताएं हैं। 

• (1) छोटे आकार, हल्के वजन, आसान निर्माण, इसका वजन समान स्तर के गेट वाल्व का केवल 1/3 से 1/4 है, ऊंचाई और चौड़ाई समान स्तर के गेट वाल्व का केवल 1/3 है;
• (2) गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व की तुलना में कट-ऑफ प्रदर्शन;
• (3) सरल संरचना, आसान रखरखाव;
• (4) स्वचालित नियंत्रण तंत्र को कॉन्फ़िगर करना आसान;
• (5) गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व तुलना, तितली वाल्व के समान स्तर (तापमान, दबाव, गुणवत्ता संकेतकों का जिक्र) कीमत अपेक्षाकृत कम है। ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन प्रोडक्शन डिवाइस में DN900 जितना बड़ा स्लरी वाल्व उतना ही छोटा होता है जितना DN25 अन्य स्लरी शट-ऑफ वाल्व लगभग सभी उपयोग किए जाने वाले बटरफ्लाई वाल्व होते हैं।

सवार वाल्व

प्लंजर वाल्व का उपयोग करने के लिए उपयुक्त उच्च अवसरों की भाप, तेल और सीलिंग आवश्यकताएं। हम सीलिंग में ग्लोब वाल्व का उपयोग करने के आदी हैं और सेवा जीवन प्लंजर वाल्व जितना अच्छा नहीं है, इसका कारण यह है कि प्लंजर वाल्व में निम्नलिखित विशेषताएं हैं। 

• (1) सीलिंग पर विचार करने में, मुख्य रूप से धातु, गैर-धातु संयोजन प्रथाओं का उपयोग, ऐसा करने का बिंदु छोटे विशिष्ट दबाव को सील करना है, सीलिंग आवश्यकताओं को प्राप्त करना आसान है।
• (2) प्लंजर वाल्व सामान्य रूप से सील को बनाए रखने के लिए प्लंजर वाल्व और ऊपरी सीलिंग रिंग पर निर्भर होते हैं, उनके पास आमतौर पर स्टफिंग बॉक्स नहीं होता है।
• (3) यदि पाइप लाइन में सीलिंग सतह से छोटे, कठोर ठोस कण जुड़े होते हैं, तो यह वाल्व सीट की सीलिंग सतह को स्थानीय नुकसान पहुंचाएगा, प्लंजर वाल्व का प्लंजर बस से जुड़े मलबे को दूर धकेलने के लिए पर्याप्त चलता है। सीलिंग सतह, इसलिए यह सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग सतह को स्थानीय नुकसान नहीं पहुंचाएगा।
• (4) गैर-धातु सामग्री के साथ सीलिंग रिंग, जंग नहीं लगेगी, वाल्व थोड़ा खुला होता है जब प्लंजर और सीलिंग रिंग का अंतिम चेहरा खराब हो जाता है, सीलिंग सतह खराब नहीं होती है, इसलिए सेवा जीवन ग्लोब वाल्व से अधिक लंबा है ;
• (5) आसान रखरखाव, सीलिंग रिंग को बदलने के लिए आवश्यक होने के अलावा, ग्लोब वाल्व के विपरीत वाल्व फ्लैप, वाल्व सीट को पीसने की आवश्यकता होती है। संयुक्त राज्य अमेरिका और अन्य औद्योगिक रूप से विकसित देशों का लंबे समय से आमतौर पर उपयोग किया जाता रहा है।

टीज़ का चयन

लोगों की आदतों में, अक्सर अन्य उप-पाइप से मुख्य पाइप के नीचे के आदी, इस तरह के अभ्यास का लाभ यह है कि जब टी के साथ पानी की प्रक्रिया ऊपर और नीचे से प्रतिबंधित नहीं होगी, अधिक सुविधाजनक, और पाइपलाइन उप की क्षैतिज दिशा में गैस के परिवहन के लिए और जब टी का सामना करना चाहिए, तो पाइप लाइन को घनीभूत होने से बचाने के लिए। विशेष रूप से, भाप पाइप को ऊपर से जोड़ना सबसे अच्छा है। वैक्यूम पाइप मर्ज ट्यूब, उसी दिशा में मर्ज किया जाना चाहिए। 

कोहनी का चयन

कुछ डिजाइनर अक्सर कहते हैं "पाइपिंग कोई फर्क नहीं पड़ता, अगर जुड़ा नहीं है, तो कुछ और कोहनी जोड़ें", इस दृष्टिकोण की त्रुटि यह है कि: चित्र केवल एक कोहनी जोड़ते हैं, लेकिन बढ़ते प्रतिरोध के उत्पादन के लिए और रिसाव का कारण बन सकता है, दो और वेल्ड के निर्माण के लिए, निवेशकों के लिए और व्यय में वृद्धि के लिए, इसलिए अव्यवस्था से बचने के लिए, पाइप लाइन लेआउट ताना और बाना बनाने के लिए, संभव के रूप में कुछ कोहनी का उपयोग करने के लिए एक उचित डिजाइन दृष्टिकोण है। 
जब प्रक्रिया पाइपलाइन और आमतौर पर उपयोग नहीं की जाने वाली उपयोगिता पाइपलाइनें जुड़ी होती हैं, तो पारंपरिक वाल्व के बजाय दो छोरों को कोहनी पर वापस फ्लैंग्स के साथ उपयोग करना उचित होता है। इससे गड़बड़ी से बचा जा सकता है। यदि पारंपरिक डिजाइन, यानी प्रक्रिया पाइपलाइन और पुनर्जनन पाइपलाइन एक साथ जुड़े हुए हैं, जब पाइपलाइन के केवल एक हिस्से का सामान्य संचालन काम कर रहा है, तो यह अक्सर गर्म अंत ठंडा (कमरे का तापमान) होता है, तनाव की समस्या से निपटना आसान नहीं होता है के साथ, कोहनी के पीछे के उपयोग से ऐसी समस्याओं से बचा जा सकता है; सीवेज पाइप सामग्री की थकावट को कम करने, सामग्री वर्षा को कम करने के लिए 45 डिग्री कोहनी की दिशा बदलने की जरूरत है। 

रेड्यूसर का चयन

दैनिक परिस्थितियों में, रेड्यूसर को मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है, एक सनकी रेड्यूसर होता है, दूसरा गाढ़ा रेड्यूसर होता है। आम तौर पर, क्षैतिज पाइपलाइन में कोई विशेष आवश्यकता आम तौर पर सनकी रेड्यूसर से जुड़ी नहीं होती है, लंबवत दिशा में आम तौर पर केंद्रित रेड्यूसर से जुड़ा होता है। क्षैतिज चूषण केन्द्रापसारक पंप के लिए, जब इनलेट पाइप रेड्यूसर, पंप के प्रवेश द्वार के पास सनकी रेड्यूसर सेट किया जाना चाहिए। जब पाइप नीचे से ऊपर पंप में जाता है, तो शीर्ष फ्लैट इंस्टॉलेशन का उपयोग करना चाहिए, जब पाइप ऊपर से नीचे पंप में होता है, तो नीचे फ्लैट इंस्टॉलेशन का उपयोग करना चाहिए। उपयोग का सिद्धांत कंडेनसेट को निकालने और वायु प्रतिरोध को रोकने में सक्षम होना है।

स्रोत: चीन पाइप फिटिंग समाधान आपूर्तिकर्ता - यांग पाइप उद्योग (www.epowermetals.com)

(यांग पाइप उद्योग निकल मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील उत्पादों का एक प्रमुख निर्माता और आपूर्तिकर्ता है, जिसमें सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील फ्लैंगेस, स्टेनलेस स्टील फ्लैंगेस, स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग, स्टेनलेस स्टील पाइप शामिल हैं। यांग उत्पादों का व्यापक रूप से जहाज निर्माण, परमाणु ऊर्जा, समुद्री इंजीनियरिंग, पेट्रोलियम, रसायन, खनन, सीवेज उपचार, प्राकृतिक गैस और दबाव वाहिकाओं और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।)

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