Sveobuhvatni vodič kroz otkivke: Sve što trebate znati o otkivcima i kovanim proizvodima

Kovanje je proces obrade metala koji uključuje oblikovanje metala pomoću tlačnih sila. Za deformiranje metala koriste se čekić, matrica i nakovanj. Kovanje je primarni način proizvodnje kovanog željeza i čelika u svrhu stvaranja predmeta ili struktura. U ovom opsežnom vodiču naučit ćete o varijacijama kovanja i kovanih proizvoda.

Što je kovanje?

Kovanje je tehnika oblikovanja metala pomoću kompresijskih, lokaliziranih sila. Proces uključuje udaranje čekićem ili prešanje koje se najčešće koristi za izradu dijelova od raznih metala i legura. Kovani dijelovi mogu se strojno obrađivati ​​nakon kovanja, ali češće se strojno obrađuju prije, jer to može uzrokovati iskrivljenje dijela. Kovanje je uobičajeno u proizvodnji komercijalne i industrijske opreme, kao što su dijelovi automobila, alati, mehaničke komponente za strojeve, pa čak i glazbeni instrumenti.
Kovanje je tehnika proizvodnje spajalica još od vremena starih Mezopotamaca. Od svog nastanka u plodnom polumjesecu, kovanje je doživjelo značajne promjene, što je rezultiralo učinkovitijim, bržim i dugotrajnijim procesom. To je zato što se danas kovanje najčešće izvodi uz pomoć kovačkih preša ili alata za udaranje na struju, hidrauliku ili komprimirani zrak. Neki od uobičajenih materijala koji se koriste za kovanje su ugljični čelik, legirani čelik, mikrolegirani čelik, nehrđajući čelik, aluminij i titan.
Najraniji dokazi o kovanju potječu iz mjesta taljenja bakra u Egiptu oko 5500. godine prije nove ere, gdje se bakar ručno kovao u oblik prije nego što se zagrijavao da bi se formirali poluge.

Materijal otkovaka

Što su otkovci napravljen od? Materijali za kovanje uglavnom su ugljični i legirani čelici različitog sastava, zatim aluminij, magnezij, bakar, titan itd. i njihove legure. Izvorno stanje metalni materijal is čelična šipka, ingot, metalni prah i tekući metal. Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine poprečnog presjeka nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Ispravan izbor omjera kovanja, razumne temperature zagrijavanja i vremena držanja, razumne početne temperature kovanja i konačne temperature kovanja, razumne deformacije i brzine deformacije vrlo su važni za poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje troškova.
Općenito, izrađuju se mali i srednji otkivci okrugli bar or kvadratne šipke kao gredice. Organizacija zrna i mehanička svojstva šipke su ujednačena i dobra, oblik i veličina su točni, kvaliteta površine je dobra i lako je organizirati masovnu proizvodnju. Sve dok su temperatura zagrijavanja i uvjeti deformacije razumno kontrolirani, otkovci s izvrsnim performansama mogu se kovati bez velikih deformacija kovanja.
Ingoti se koriste samo za velike otkovke. Ingot je lijevane organizacije, s velikim stupastim kristalom i labavim središtem. Stoga, velikom plastičnom deformacijom, stupčasti kristali moraju biti razbijeni u fina zrna, a rijetka zbijena da bi se dobila izvrsna organizacija metala i mehanička svojstva.
Prefabricirane gredice metalurgije praha se prešaju i sinteriraju, a praškasti otkovci mogu se izrađivati ​​u vrućem stanju kovanjem bez letećih rubova. Prah za kovanje je blizu gustoće uobičajenih otkovaka, s dobrim mehaničkim svojstvima i visokom preciznošću, što može smanjiti kasniji proces rezanja. Praškasti otkovci imaju jedinstvenu unutarnju organizaciju, bez segregacije i mogu se koristiti za izradu malih zupčanika i drugih radnih komada. Međutim, cijena praha znatno je viša od cijene običnih pločica, a primjena u proizvodnji je donekle ograničena.
Primjenom statičkog tlaka na tekući metal izliven u komoru matrice i tjerajući ga da skrutne, kristalizira, teče, plastično se deformira i oblikuje pod pritiskom, može se dobiti kovani dio željenog oblika i svojstava. Kovanje pod pritiskom od tekućeg metala je metoda oblikovanja između lijevanja pod pritiskom i kovanja pod pritiskom, posebno pogodna za složene dijelove tankih stijenki koje je teško oblikovati općim kovanjem pod pritiskom.
Materijali za kovanje uz uobičajene materijale, kao što su razne komponente ugljičnog čelika i legiranog čelika, zatim aluminij, magnezij, bakar, titan i druge legure, visokotemperaturne legure na bazi željeza, visokotemperaturne legure na bazi nikla, kobalt -bazirane visokotemperaturne legure deformacije legure također koriste kovanje ili valjanje za završetak, ali ove legure zbog svoje plastične zone je relativno uska, tako da će kovanje biti relativno teže, temperatura zagrijavanja različitih materijala, temperatura otvorenog kovanja i konačna temperatura kovanja Postoje strogi zahtjevi za temperaturu zagrijavanja, temperaturu otvaranja kovanja i konačnu temperaturu kovanja različitih materijala.

• Ugljični čelik

ASTM / ASME A/SA 105 ASTM / ASME A 350, ASTM A 181 LF 2 / A516 Gr.70 A36, A694 F42, F46, F52, F60, F65, F706.

Otkovci od ugljičnog čelika mogu sadržavati mnoge legure kao što su krom, titan, nikal, volfram, cirkonij, kobalt itd., ali sadržaj ugljika određuje tvrdoću. Za primjene koje ne zahtijevaju visoke radne temperature ili veliku čvrstoću, dijelovi od kovanog ugljičnog čelika su ekonomičniji od ostalih kovanih metala.

• Legirani čelici

ASTM / ASME A/SA 182 & A 387 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F91
legure bakra:

ASTM SB 61, SB62, SB151, SB152 UNS br. C 70600 (Cu-Ni 90/10), C 71500
(Cu-Ni 70/30), UNS br. C 10100, 10200, 10300, 10800, 12000, 12200
Legura nikla:
ASTM SB564, SB160, SB472, SB162 Nikal 200 (UNS br. N02200), Nikal 201 (UNS br. N02201), Monel 400 (UNS br.
br. N04400), Monel 500 (UNS br. N05500), Inconel 800 (UNS br. N08800), Inconel 825 (UNS br. N08825), Inconel:
600 (UNS broj N06600), Inconel 625 (UNS br. N06625), Inconel 601 (UNS br. N06601), Hastelloy C 276 (UNS br. N10276), Aluminij 20 (UNS br. N08020).

Različite legure kombiniraju se s čelikom kako bi kovanim dijelovima od legiranog čelika dali željenu kvalitetu. Legure, uključujući krom, mangan, molibden i nikal, poboljšavaju čvrstoću, žilavost i otpornost na trošenje. Korištenje drugih legirajućih elemenata u kovanim čelicima omogućuje izradu dijelova s ​​visokom otpornošću na koroziju i puzanje te povećanu čvrstoću na visokim temperaturama.

Otvoreni čelični otkovci za opće inženjerske svrhe – legirani specijalni čelici

W br.	EN-10250 3	C	Si	Mn %	P	S	Cr	Mo	Ni	Ostalo %	Toplinska obrada
		%	% Maks.		% Maks.	% Maks.	% Maks.	% Maks.	% Maks.
1.6311	20 MnMoNi 4-5	0,17-0,23	0,40	1,00-1,50	0,035	0,035	0,50	0,45-0,60	0,40-0,80	*	Q + T
1.6511	36 CrNiMo 4	0,32-0,40	0,40	0,50-0,80	0,035	0,035	0,90-1,20	0,15-0,30	0,90-1,20	*	Q + T
1.658	30 CrNiMo 8	0,26-0,34	0,40	0,30-0,60	0,035	0,035	1,80-2,20	0,30-0,50	1,80-2,20	*	Q + T
1.6582	34 CrNiMo 6	0,30-0,38	0,40	0,50-0,80	0,035	0,035	1,30-1,70	0,15-0,30	1,30-1,70	*	Q + T
1.6773	36 NiCrMo 16	0,32-0,39	0,40	0,30-0,60	0,035	0,035	1,60-2,00	0,25-0,45	3,60-4,10	*	Q + T
1.6932	28 NiCrMoV 8-5	0,24-0,32	0,40	0,15-0,40	0,035	0,035	1,00-1,50	0,35-0,55	1,80-2,10	V 0,005-0,15	Q + T
1.6956	33 NiCrMoV 14-5	0,28-0,38	0,40	0,15-0,40	0,035	0,035	1,00-1,70	0,30-0,60	2,90-3,80	V 0,08-0,25	Q + T
1.7003	38 Kr 2	0,35-0,42	0,40	0,50-0,80	0,035	0,035	0,40-0,60	-	-	*	Q + T
1.7006	46 Kr 2	0,42-0,50	0,40	0,50-0,80	0,035	0,035	0,40-0,60	-	-	*	Q + T
1.7033	34 Kr 4	0,30-0,37	0,40	0,60-0,90	0,035	0,035	0,90-1,20	-	-	*	Q + T
1.7034	37 Kr 4	0,34-0,41	0,40	0,60-0,90	0,035	0,035	0,90-1,20	-	-	*	Q + T
1.7035	41 Kr 4	0,38-0,45	0,40	0,60-0,90	0,035	0,035	0,90-1,20	-	-	*	Q + T
1.7218	25 CrMo 4	0,22-0,29	0,40	0,60-0,90	0,035	0,035	0,90-1,20	0,15-0,30	-	*	Q + T
1.722	34 CrMo 4	0,30-0,37	0,40	0,60-0,90	0,035	0,035	0,90-1,20	0,15-0,30	-	*	Q + T
1.7225	42 CrMo 4	0,38-0,45	0,40	0,60-0,90	0,035	0,035	0,90-1,20	0,15-0,30		*	Q + T
1.7228	50 CrMo 4	0,46-0,54	0,40	0,50-0,80	0,035	0,035	0,90-1,20	0,15-0,30	-	*	Q + T
17243	18 CrMo 4	0,15-0,21	0,40	0,60-0,90	0,035	0,035	0,90-1,20	0,15-0,25	-	*	Q + T
1.7361	32 CrMo 12	0,28-0,35	0,40	0,40-0,70	0,035	0,035	2,80-3,30	0,30-0,50	0,60	*	Q + T
1.7707	30 CrMoV 9	0,26-0,34	0,40	0,40-0,70	0,035	0,035	2,30-2,70	0,15-0,25	0,60	V 0,10-0,20	Q + T
1.8159	51 CrV 4	0,47-0,55	0,40	0,70-1,10	0,035	0,035	0,90-1,20	-	-	V 0,10-0,25	Q + T
1.8523	40 CrMoV 13-9	0,35-0,45	0,15-0,40	0,40-0,70	0,035	0,035	3,00-3,50	0,80-1,10	-	V 0,15-0,25	Q + T

* Može sadržavati Al, Ti, V, Nb pojedinačno ili u kombinaciji za rafiniranje žitarica.

Otvoreni čelični otkovci za opće inženjerske svrhe – kvalitetni nelegirani i posebni čelici

Ne.	EN-10250 2	C	Si	Mn %	P	S	Cr	Mo	Ni	Cr+Mo+Ni	Al	Toplinska obrada
		%	% Maks.		% Maks.	% Maks.	% Maks.	% Maks.	% Maks.	% Maks.	% min.
1.0038	S 235 JRG 2	≤ 0,20	0,55	≤ 1,40	0,045	0,045	0,30	0,08	0,30	0,48	0,020	N
1.0116	S235J2 G3	≤ 0,17	0,55	≤ 1,40	0,035	0,035	0,30	0,08	0,30	0,48	0,020	N
1.0402	C22	0,17-0,24	0,40	0,40-0,70	0,045	0,045	0,40	0,10	0,40	0,63	-	N+T
1.0406	C25	0,22-0,29	0,40	0,40-0,70	0,045	0,045	0,40	0,10	0,40	0,63	-	N+T
1.0501	C35	0,32-0,39	0,40	0,50-0,80	0,045	0,045	0,40	0,10	0,40	0,63	-	N+T
1.0503	C45	0,42-0,50	0,40	0,50-0,80	0,045	0,045	0,40	0,10	0,40	0,63	-	N+T
1.0511	C40	0,37-0,44	0,40	0,50-0,80	0,045	0,045	0,40	0,10	0,40	0,63	-	N+T
1.0528	C30	0,27-0,34	0,40	0,50-0,80	0,045	0,045	0,40	0,10	0,40	0,63	-	N+T
1.0535	C 55	0,52-0,60	0,40	0,60-0,90	0,045	0,045	0,40	0,10	0,40	0,63	-	N+T
1.054	C50	0,47-0,55	0,40	0,60-0,90	0,045	0,045	0,40	0,10	0,40	0,63	-	N+T
1.057	S355J2G3	≤ 0,22	0,55	≤ 1,60	0,035	0,035	0,30	0,08	0,30	0,48	0,020	N
1.0601	C60	0,57-0,65	0,40	0,60-0,90	0,045	0,045	0,40	0,10	0,40	0,63	-	N+T
1.1133	20 Mn 5	0,17-0,23	0,40	1,00-1,50	0,035	0,035	0,40	0,10	0,40	0,63	0,020	N+T
1.1158	C 25 E	0,22-0,29	0,40	0,40-0,70	0,035	0,035	0,40	0,10	0,40	0,63	-	N+T
1.117	28 Mn 6	0,25-0,32	0,40	1,30-1,65	0,035	0,035	0,40	0,10	0,40	0,63	-	N+T
1.1181	C35 E	0,32-0,39	0,40	0,50-0,80	0,035	0,035	0,40	0,10	0,40	0,63	-	N+T
1.1191	C45 E	0,42-0,50	0,40	0,50-0,80	0,035	0,035	0,40	0,10	0,40	0,63	-	N+T
1.1203	C 55 E	0,52-0,60	0,40	0.60-0,90	0,035	0,035	0,40	0,10	0,40	0,63	-	N+T
1.1221	C60 E	0,57-0,65	0,40	0,60-0,90	0,035	0,035	0,40	0,10	0,40	0,63	-	N+T

• Mikrolegirani čeliks

Mikrolegirani čelici poboljšavaju mehaničku kvalitetu dodavanjem količina legirajućih komponenti u tragovima kako bi se poboljšala svojstva potrebna za specifične primjene uz istovremeno smanjenje troškova proizvodnje. Kovani mikrolegirani čelici naširoko se koriste u automobilskim aplikacijama, uključujući komponente pogonskog sklopa, koljenasta vratila i klipnjače. Mikrolegirani čelici često se koriste u kombinaciji s kontroliranim hlađenjem kako bi se uklonila potreba za tretiranjem dijela kao sekundarne operacije.

• Ne hrđajući Čelik

ASTM A 182, A 240 F 304, 304L, 304H, 316, 316L, 316Ti, 310, 310S, 321, 321H, 317, 347, 347H, 904L.

ASTM / ASME A/SA 182 F 44, F 45, F51, F 53, F 55, F 60, F 61.

Nehrđajući čelici su legure željeza s udjelom kroma od najmanje 10.5%. Poznati su po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju, izdržljivosti, mogućnosti oblikovanja, mogućnosti recikliranja, dugom vijeku trajanja i otpornosti na ekstremne temperature, što ih čini prikladnima za razne primjene.

• titanijum

Legure titana je teže kovati od drugih legura i zahtijevaju strogu kontrolu temperatura kovanja kako bi se postigla optimalna mehanička svojstva. Kovane komponente od titana preferirano se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visoku čvrstoću, otpornost na koroziju ili radne temperature. Dijelovi izrađeni od kovanog titana također su lakši od mnogih drugih metala i legura.
Ovisno o izboru materijala, kovani metalni dijelovi prikladni su za različite primjene u više industrija. Svaki kovani metal ima mnoge prednosti kada se koristi za izradu mehaničkih dijelova.
Prednosti kovanog ugljika, legura i mikrolegura.
Postoje mnoge prednosti kovanja ugljikom, legurama i mikrolegurama, uključujući.
Prednosti ugljičnog čelika. Kovanjem ugljičnog čelika proizvode se dijelovi koji su otporni na trošenje, zamor i abraziju.
Prednosti kovanja legura. Kovane legure nude sljedeće prednosti: dobru dostupnost, nisku cijenu, vrhunska mehanička svojstva i jednostavnost strojne obrade.
Prednosti kovanih mikrolegura. Ovisno o leguri i temperaturama kovanja i hlađenja, mikrolegure nude mnoge prednosti, kao što je poboljšana visoka obodna otpornost na zamor i povećana čvrstoća pri većim statičkim i dinamičkim opterećenjima.

Kovanjem se proizvode dijelovi koji su isplativi, robusni, pouzdani i mogu se oblikovati u različite oblike. Postupci strojnog kovanja u kombinaciji s kovanim materijalima kao što su ugljični, legirani i mikrolegirani čelici mogu pružiti izvrsna metalurška svojstva prikladna za širok raspon primjena. Cornell Forge s ponosom koristi sve ove materijale kako bi zadovoljio specifikacije i zahtjeve naših kupaca.

Prednosti čeličnih otkovaka

Što kovane proizvode čini prvim izborom za razne industrije? Dolje su navedene prednosti korištenja kovanja metala.
Kao rezultat toga, pregovara se o mogućnosti neočekivanog kvara pod utjecajem naprezanja ili temperaturnih razlika u mehaničkom kovanju.
Korištenje čeličnih otkovaka najbolji je način da se osigura visoka kvaliteta i trajnost proizvoda. Što kovane proizvode čini prvim izborom za razne industrije? U nastavku su navedene prednosti korištenja kovanje metala:

• Isplativ

Kovanje nudi značajne troškovne prednosti, posebno u visokoproizvodnoj preciznoj proizvodnji metala. Materijali koji se koriste u kovanju su jeftiniji od drugih materijala koji se koriste u procesima obrade metala. Osim toga, u većini slučajeva zahtijeva manje pomoćnih operacija. U visokopreciznoj proizvodnji metala moguće je dobiti fino strojno obrađene materijale s preciznim dimenzijama i dobrom završnom obradom površine. Stoga zahtijeva vrlo malo strojne obrade, što rezultira isplativošću.

• Različite legure

Velika prednost strojnog kovanja je u tome što se većina metala može iskovati u željeni oblik. Postupak kovanja može se primijeniti na bilo koju vrstu metala. Svaki metal ima jedinstven skup svojstava koja se najbolje mogu koristiti za određeni dio prema potrebi. Neki uobičajeni kovani metali uključuju aluminij, legure, nehrđajući čelik, mesing, ugljik, titan, bakar, mesing itd. U industrijama koje zahtijevaju visoke temperature mogu se koristiti legure koje sadrže kobalt, molibden ili nikal. Korištenjem jakih kovanih metala, industrija može smanjiti upotrebu skupih legura za dobivanje dijelova visoke čvrstoće.

• Bolja metalurška svojstva

Ponekad selektivno zagrijavanje i neravnomjerno hlađenje koje se događa u stroju može uzrokovati kvar određenog dijela. Konačni proizvod dobiven u procesu kovanja je bez ikakvih unutarnjih šupljina i ima dobru sipkost zrna. Proces kovanja smanjuje skupljanje i poroznost, koji su česti kod lijevanih proizvoda. 

• Lak

Kovani proizvodi obično su lagani u usporedbi s odljevcima, što olakšava transport, ugradnju i premještanje. Ovo također smanjuje troškove jer će biti manje materijala koji se koristi za izradu ovih dijelova.

• Velika snaga

Čvrstoća kovanih proizvoda može biti čak 70% u usporedbi s odljevcima istih dimenzija. To je zato što je veličina zrna u metalu manja u usporedbi s onima u odljevcima, što omogućuje bolju duktilnost ili savitljivost prilikom oblikovanja alatima tijekom proizvodnje.

• rastegljiv

Duktilnost ili savitljivost kovanih proizvoda omogućuje im da izdrže udarce bez lakog loma kao što to čine odljevci kada se udari predmetom slične mase koji se kreće velikim brzinama. Ovo svojstvo čini kovane dijelove idealnim za primjene gdje je potrebna visoka otpornost na udarce, kao što su amortizeri i odbojnici.

• Trajnost

Kovani proizvodi imaju dulji životni vijek od ostalih vrsta metalnih proizvoda. To je zato što se ne troše lako i mogu izdržati visok pritisak, stres i naprezanje.

• Jednostavnost izrade

Kovani proizvodi mogu se izraditi u različitim oblicima i veličinama prema potrebama kupaca. Također se mogu izraditi uz niže troškove i kraće vrijeme proizvodnje od drugih vrsta metalnih proizvoda.

• Tolerancija

U usporedbi sa strojno obrađenim dijelovima, kovani dijelovi imaju veću toleranciju u veličini i težini zbog svoje ujednačenosti tijekom procesa.
Niži troškovi proizvodnje. Proces izrade otkivaka prilično je jednostavan, što znači da se može izvesti s malo ili nimalo otpada metalnih materijala. To rezultira nižim troškovima u usporedbi s drugim proizvodnim procesima.

• Poboljšana točnost dimenzija

Otkovci su puno točniji od odljevaka kada su u pitanju dimenzije, posebno kod dijelova tankih stijenki koji se mogu iskriviti tijekom hlađenja. Kovani dijelovi također se mogu proizvoditi u složenim oblicima koji se ne mogu postići drugim metodama poput lijevanja ili kovanja.

• PDF: Podaci o materijalu za čelično kovanje (👈Kliknite za preuzimanje)

Nedostaci otkovaka

Glavni nedostaci kovanja su:

• Proces sekundarne dorade zahtijeva.
• Veličina može biti ograničena zbog veličine tiska.
• Trošak održavanja je visok.
• Metali se deformiraju ako rade ispod potrebne temperature.
• Početna cijena je visoka. Kao prednost, spomenuo sam niske troškove operacije.
• Neki se materijali ne mogu iskovati u procesu kovanja.
• Bliska tolerancija se možda neće postići u ovom procesu ili ju je teško održati.

Karakteristike otkivaka

U usporedbi sa odljevci, metal može poboljšati svoju organizaciju i mehanička svojstva nakon obrade kovanjem. Organizacija lijevanja nakon metode kovanja deformacije toplinske obrade zbog deformacije metala i rekristalizacije, tako da se izvorna gruba dendritična i stupčasta zrna pretvore u fina zrna, ujednačene veličine organizacije ekviaksialne rekristalizacije, tako da ingot unutar izvorne segregacije, labavljenja, poroznosti, troske i drugih zbijanja i zavarivanja, organizacija postaje kompaktnija, poboljšava plastičnost i mehanička svojstva metala.
Mehanička svojstva odljevaka niža su od mehaničkih svojstava otkovaka od istog materijala. Osim toga, obrada kovanja može osigurati kontinuitet organizacije metalnih vlakana, tako da organizacija vlakana otkivaka i oblik otkovka za održavanje dosljednog integriteta linije toka metala, može osigurati da dijelovi imaju dobra mehanička svojstva i dug radni vijek korištenjem preciznog kovanja. , hladno istiskivanje, toplo istiskivanje i drugi postupci za proizvodnju otkovaka, neusporedivi su s odljevcima.
Otkovci su predmeti u kojima se metal preša i plastičnim deformiranjem oblikuje u željeni oblik ili odgovarajuću silu stiskanja. Ta se sila obično postiže upotrebom čekića ili pritiska. Proces kovanja gradi delikatne zrnate strukture i poboljšava fizikalna svojstva metala. U stvarnoj upotrebi dijelova, ispravan dizajn omogućuje protok čestica u smjeru glavnog tlaka. Odljevak je predmet oblikovanja metala koji se dobiva različitim metodama lijevanja, tj. rastaljeni tekući metal se ubrizgava u unaprijed pripremljeni oblik odljevka lijevanjem, tlačnim injektiranjem, inhalacijom ili drugim metodama lijevanja, hladi se i nakon taloženja pijeskom, čisti i naknadno -obradom se dobiva predmet određenog oblika, veličine i svojstava.

Koja je svrha kovanja?

Kovanje je proces koji koristi toplinu i pritisak za oblikovanje metala u različite dijelove. To je jedan od najstarijih načina proizvodnje čelika, koji datira još iz brončanog doba. Kovani dijelovi obično su jači od svojih lijevanih parnjaka jer su izrađeni od čvrstog komada materijala, a ne izliveni u kalup.
Svrha kovanja je stvaranje metalnih dijelova. U usporedbi s drugim metodama proizvodnje, kovanje metala proizvodi neke od dostupnih čvršćih proizvedenih dijelova. Kako se metal zagrijava i preša, manje pukotine se zatvaraju, a svi prazni prostori u metalu se zatvaraju.
Proces vrućeg kovanja također razbija nečistoće u metalu i redistribuira takav materijal po metalu. Ovo uvelike smanjuje inkluzije u kovanom dijelu. Inkluzije su složeni materijali implantirani unutar čelika tijekom proizvodnje koji uzrokuju točke naprezanja u konačnim kovanim dijelovima.
Dok nečistoćama treba upravljati tijekom početnog procesa lijevanja, kovanje dodatno pročišćava metal.
Drugi način na koji kovanje ojačava metal je izmjena njegove zrnate strukture, što je protok zrna metalnog materijala dok se deformira. Kovanjem se može stvoriti povoljna zrnasta struktura, čineći okov.
Proces kovanja vrlo je višenamjenski i može se koristiti na malim dijelovima veličine samo nekoliko inča do velikih komponenti koje teže do 700,000 XNUMX lbs. Koristi se za proizvodnju kritičnih dijelova zrakoplova i transportne opreme. Kovanje se također koristi za ojačavanje ručnih alata kao što su dlijeta, zakovice, vijci i vijci.
Točna definicija kovanja ovisi o vrsti materijala koji se kuje. Općenito govoreći, to je obrada metala u oblik uz pomoć pritiska bez zagrijavanja iznad crvene temperature (približno 1,100°F). Ovaj proces ne mijenja kemijski sastav metala, ali mijenja njegova mehanička svojstva.
Postoje tri osnovne vrste kovačnica: otvoreno ložište, zatvoreno ložište i električna peć. Otvoreno ognjište je najstarija vrsta kovačnice i koristi drveni ugljen kao gorivo u ložištu otvorenog ognjišta s vodom hlađenim poklopcem iznad njega; zatvoreno ognjište koristi kontroliranu visoku peć s prisilnom cirkulacijom zraka; električna peć koristi električnu energiju kao izvor energije i koristi se za izradu malih otkivaka kao što su vijci ili vijci.

Koje su različite vrste otkovaka?

Djelovanje udaranja kod kovanja deformira i oblikuje metal, što rezultira neprekinutim protokom zrna. Zbog toga metal zadržava svoju čvrstoću. Pomoćni učinci ovog jedinstvenog protoka zrna uključuju uklanjanje nedostataka, inkluzija i poroznosti u proizvodu. Druga prednost kovanja su relativno niski troškovi povezani s umjerenim i dugim proizvodnim serijama. Nakon što su alati za kovanje izrađeni, proizvodi se mogu proizvoditi relativno velikim brzinama uz minimalno vrijeme zastoja. 
Na raspolaganju su mnoge različite vrste otkovaka. Glavne vrste kovanja uključuju:

• Kovanje preforme

Što je kovanje predforme? U kovanju predformi, izradak se oblikuje u željeni oblik udarcem čekića. Gotov proizvod će imati istu veličinu i oblik kao i originalni proizvod. Ova vrsta kovanja najčešće se koristi za izvlačenje lima ili žice.

• Kovanje bez bljeskalice

Što je kovanje bez fleširanja? Kovanje bez fleširanja slično je kovanju predforme, osim što se tijekom procesa primjenjuje manje udaraca, što znači da će biti manje materijala uklonjenog iz konačnog proizvoda. Kovanje bez fleširanja također se može koristiti s plastikom i drugim materijalima koji ne mogu podnijeti visoke temperature tijekom procesa kovanja.

• Kovanje čekića

Što je kovanje čekićem? Kovanje čekićem koristi čekiće različitih veličina i težina za oblikovanje materijala u željene oblike. Kovanje čekićem obično se odvija na sobnoj temperaturi, ali se može izvesti i na povišenim temperaturama ako je potrebno. Ova vrsta kovanja najčešće se koristi za izradu malih dijelova kao što su spojni elementi i igle jer proizvodi vrlo precizne dimenzije bez potrebe za skupom alatnom opremom ili kvalificiranom radnom snagom za njegovu proizvodnju.

• Preša Kovanje

Što je kovanje? Prešano kovanje je proces obrade metala koji oblikuje metalne dijelove primjenom pritiska na matricu. Metal se stavlja u prešu s matricom, a zatim se preša zatvara. Primjenjuje se pritisak i metal prolazi kroz plastičnu deformaciju.
Prednost prešanog kovanja u odnosu na druge procese poput ekstruzije je u tome što se može koristiti za stvaranje složenih oblika, s visokokvalitetnim površinama i tolerancijama. To znači da se više dijelova može izraditi po nižoj cijeni nego drugim metodama. Nedostatak je što zahtijeva skupe alate i matrice, koje je potrebno zamijeniti nakon ponovljene uporabe.

• Udarno kovanje

Što je udarno kovanje? Udarno kovanje je proces obrade metala koji koristi čekiće ili preše za oblikovanje vrućeg metalnog materijala u složene dijelove s vrlo malim tolerancijama (obično unutar 0.005 inča). Često se koristi za masovnu proizvodnju malih dijelova poput spojnih elemenata ili automobilskih dijelova jer proizvodi velike količine identičnih dijelova brzo i jeftino.

• Otvoreno kovanje

Što je kovanje s otvorenim kalupom? Ovo je najčešći tip postupka kovanja, a koristi se za izradu dijelova koji su preveliki ili složeni da bi se mogli izraditi drugim metodama. Otkovci s otvorenim kalupom proizvode se u jednoj operaciji. Dio se stavlja u matricu koja se zatvara oko njega, a zatim se materijal podvrgava visokom pritisku dok ne uđe u oblik matrice. Otkovci s otvorenim kalupom često se koriste za izradu dijelova sa značajkama kao što su navoji ili rupe.

• Zatvoreno kovanje

Što je kovanje u zatvorenom kalupu? Zatvoreno kovanje (koje se naziva i zatvoreno kovanje) razlikuje se od otvorenog kovanja po tome što nema razmaka između proboja i lica matrice tijekom procesa kovanja. Zatvorene matrice mogu proizvesti preciznije dijelove nego otvorene matrice jer nema otvora kroz koji bi materijal mogao pobjeći ako nešto pođe po zlu tijekom procesa kovanja. Stoga zatvorene matrice mogu proizvesti dijelove s boljom tolerancijom nego otvorene matrice, ali zahtijevaju više vremena i energije za rad jer imaju manje ciklusa u minuti nego otvorene matrice – obično samo jedan ili dva u usporedbi s 10 ili više za otvorene matrice.

• Kovanje neto oblika

Što je kovanje u obliku mreže? Kovanje u neto obliku je postupak izrade dijela od čvrste metalne gredice pomoću preše za oblikovanje u gotov oblik. Pojam "neto oblik" odnosi se na činjenicu da su dimenzije gredice one koje ima konačni proizvod, tako da nije potrebna dodatna strojna obrada za njegovu dovršetak. Na primjer, ako želite napraviti osovinu promjera 10 mm i duljine 100 mm, kupili biste ili napravili čeličnu gredicu promjera 10 mm i duljine 100 mm. Rezultirajuća osovina bila bi "mrežastog oblika" jer su sve njezine dimenzije određene veličinom izvorne gredice.

• Izotermno kovanje

Što je izotermno kovanje? Izotermno kovanje je metoda koja se koristi za povećanje kvalitete materijala i smanjenje koncentracije naprezanja u metalnim dijelovima. Izotermno kovanje koristi kontrolirane stope zagrijavanja i hlađenja na određenim temperaturama tijekom određenog vremenskog raspona za svaku fazu unutar šaržnog ciklusa. Omogućuje ujednačenost mehaničkih svojstava bez savijanja, iskrivljenja ili pucanja zbog temperaturnih varijacija tijekom procesa grijanja i hlađenja. Izotermno kovanje smanjuje naprezanja uzrokovana toplinskim cikliranjem do kojih dolazi kada se metalni dijelovi opetovano zagrijavaju i hlade tijekom upotrebe ili proizvodnih procesa kao što su operacije ekstruzije, valjanja ili izvlačenja.

• Blizu Net Shape Forging

Što je kovanje u obliku mreže? Kovanje gotovo neto oblika uključuje uzimanje komada koji je strojno obrađen u skoro gotov oblik i njegovo potom podvrgavanje dodatnim koracima obrade kao što je valjanje ili kovanje. Ovaj proces proizvodi dijelove koji su složeniji od onih koji se mogu proizvesti drugim metodama kao što su ekstruzija ili lijevanje. Kovanje gotovo neto oblika omogućuje proizvodnju dijelova složene geometrije uz korištenje manje koraka obrade nego što bi to inače zahtijevali drugi procesi poput hladnog valjanja ili vrućeg oblikovanja. Kovanje gotovo neto oblika omogućuje proizvodnju dijelova složene geometrije uz korištenje manje koraka obrade nego što bi to inače zahtijevali drugi procesi poput hladnog valjanja ili vrućeg oblikovanja.

• Uznemireno kovanje

Što je uzrujano kovanje? Kovanje je proizvodni proces koji koristi kovačke preše za oblikovanje i oblikovanje metala. Najčešći tipovi kovanja su kovanje s prevrtanjem i valjanje. Upset kovanje se koristi za izradu dijelova sa prirubnice, ramena ili druge značajke koje su deblje od osnovnog materijala, dok se kovanje na valjcima koristi za izradu tanjih dijelova ili složenih oblika.

• Kovanje valjaka (također nazvano prstenasto valjanje)

Što je kovanje valjaka? Ovo je proizvodni proces u kojem se cilindrični komad čelika postavlja između dvije matrice i udara čekićem dok se ne razvuče u drugačiji oblik. Ovaj proces zahtijeva manje sile od drugih vrsta kovanja jer se samo jedna strana metala mora rastegnuti, dok su obje strane komprimirane tijekom procesa vruće obrade kao što je ekstruzija ili presvlačenje. Valjani proizvodi obično su jednake debljine po cijeloj dužini, a širine se određuju promjerom kalupa korištenih tijekom proizvodnje.

• Vruće kovanje

Što je vruće kovanje? Vruće kovanje je proces oblikovanja metala koji koristi lokaliziranu kompresijsku toplinu i pritisak za promjenu oblika obratka. Najčešći postupak vrućeg kovanja je proces istezanja u kojem kraj kovačke matrice ima manji promjer od baze. To omogućuje stvaranje muških i ženskih matrica. Matrica manjeg promjera stavlja se u matricu većeg promjera i komprimira da se formira spojna površina. Kada se to dogodi, dio se izbacuje iz kalupa i ostavlja da se ohladi prije daljnje obrade.

• Hladno kovanje

Što je hladno kovanje? Hladno kovanje je također poznato kao hladna obrada ili hladno kovanje. Uključuje korištenje strojeva za deformiranje metala bez zagrijavanja. Hladno kovanje može se koristiti za stvaranje oblika koji se ne mogu napraviti samo vrućom obradom ili gdje se metal mora polako hladiti kako bi se spriječilo pucanje.

Vruće kovanje vs. Hladno kovanje

Općenito, vruće kovanje se izvodi na relativno visokoj temperaturi kako bi se omogućilo strujanje materijala i pravilan rad alata. Hladno kovanje se vrši na sobnoj temperaturi ili nižoj.
Proces vrućeg kovanja koristi zagrijanu matricu s batom koji gura obradak na matricu. Alat je obično izrađen od materijala koji može izdržati visoke temperature koje zahtijeva ova vrsta kovanja. Proces vrućeg kovanja dobro funkcionira za materijale koji su duktilni i imaju nisku vlačnu čvrstoću.
Postupci hladnog kovanja koriste matrice izrađene od alatnog čelika ili volfram karbida, koji su tvrđi od normalnih matrica koje se koriste u postupcima vrućeg kovanja. Oni također koriste otvrdnute bušilice koje mogu izdržati visoke temperature ako je potrebno. Postupak hladnog kovanja dobro funkcionira za materijale koji su lomljiviji i imaju visoku vlačnu čvrstoću.

Vruće kovanje

Kada se komad metala kuje vruće, mora se znatno zagrijati. Prosječne temperature kovanja potrebne za toplo kovanje različitih metala su:

• Do 1150°C za čelik;
• 360 do 520°C za aluminijske legure;
• 700 do 800°C za bakrene legure.

U procesu vrućeg kovanja, trupac ili sirovina se zagrijava indukcijskim zagrijavanjem ili u kovačkoj peći ili peći na temperaturu iznad točke rekristalizacije metala. Ova ekstremna toplina je neophodna kako bi se izbjeglo deformacijsko otvrdnjavanje metala tijekom procesa deformacije. Budući da je metal u plastičnom stanju, mogu se proizvesti prilično složeni oblici. Ovaj metal ostaje duktilan i savitljiv.
Za kovanje određenih metala, kao što su super legure, koristi se metoda vrućeg kovanja koja se naziva izotermno kovanje. Ovdje se matrica zagrijava do temperature bliske onoj gredice kako bi se izbjeglo površinsko hlađenje dijela tijekom procesa kovanja. Kovanje se također ponekad izvodi u kontroliranom okruženju kako bi se smanjilo stvaranje oksida.
Tradicionalno, proizvođači odabiru vruće kovanje za izradu dijelova jer omogućuje materijalu da se deformira u plastičnom stanju i s metalom je lakše raditi. Vruće kovanje se također preporučuje za deformiranje metala s visokim omjerima oblikovanosti, što je način da se izmjeri koliku deformaciju metal može podnijeti bez stvaranja grešaka. Ostala razmatranja za vruće kovanje uključuju:

• Proizvodnja diskretnih dijelova;
• Niska do srednja preciznost;
• Nizak stres ili nisko otvrdnjavanje radom;
• Homogena struktura zrna;
• Povećana duktilnost;
• Uklanjanje kemijskih nedosljednosti i poroznosti.
• Mogući nedostaci vrućeg kovanja uključuju:
• Manje precizne tolerancije;
• Moguće savijanje materijala tijekom hlađenja;
• Promjena strukture metalnog zrna;
• Moguće reakcije između okolne atmosfere i metala (obraštanje).

Hladno kovanje (ili hladno oblikovanje)

Hladno kovanje deformira metal ispod točke rekristalizacije. Hladno kovanje značajno povećava vlačnu čvrstoću i čvrstoću tečenja dok smanjuje duktilnost. Hladno kovanje obično se izvodi blizu sobne temperature. Najčešći metali koji se koriste u aplikacijama hladnog kovanja obično su standardni čelici ili čelici od legure ugljika. Hladno kovanje je obično proces zatvorenog kalupa.
Hladno kovanje se obično preferira kada je metal već mekan (npr. aluminij). Ovaj postupak je obično jeftiniji od vrućeg kovanja, a krajnji proizvod zahtijeva malo ili nimalo završnih radova. Ponekad, kada se metal hladno kuje u željeni oblik, potrebno je ukloniti zaostala površinska naprezanja nakon toplinske obrade. Budući da hladno kovanje povećava čvrstoću metala, ponekad je moguće koristiti niži stupanj materijala za proizvodnju upotrebljivih dijelova koji se ne mogu izraditi od istog materijala strojnom obradom ili vrućim kovanjem.
Proizvođači mogu izabrati hladno kovanje umjesto vrućeg iz više razloga, budući da hladno kovani dijelovi zahtijevaju malo ili nimalo završne obrade, pa je ovaj korak u procesu proizvodnje često neobavezan, što štedi novac. Hladno kovanje također je manje osjetljivo na probleme kontaminacije, a završni dio ima bolju ukupnu površinsku obradu. Druge prednosti hladnog kovanja uključuju:

• Lakše dati svojstva usmjerenja
• Poboljšana ponovljivost;
• Povećana kontrola dimenzija;
• Rukovanje visokim naprezanjima i velikim opterećenjima kalupa;
• Proizvodi dijelove u obliku mreže ili približno u obliku mreže.

Neki mogući nedostaci uključuju:

• Metalne površine moraju biti čiste i bez oksidacije prije kovanja.
• Ovaj metal je manje duktilan.
• Mogu se stvoriti zaostala naprezanja.
• Zahtijeva težu, snažniju opremu.
• Zahtijeva robusnije alate.

Toplo kovanje

Toplo kovanje se izvodi na temperaturama ispod temperature rekristalizacije, ali iznad sobne temperature kako bi se prevladali nedostaci i stekle prednosti toplog i hladnog kovanja. Stvaranje oksida nije problem u usporedbi s vrućim kovanjem i tolerancije mogu biti bliže. Troškovi alata su manji, a sila potrebna za proizvodnju manja je nego kod hladnog kovanja. Smanjuje se deformacijsko otvrdnjavanje i povećava plastičnost u usporedbi s hladnom obradom.

Koja je razlika između kovanja i lijevanja?

Kovanje je proces koji uključuje zagrijavanje komada metala i njegovo potom oblikovanje u željeni oblik udaranjem čekića ili prešanjem. To se može učiniti ili na nakovnju ili na specijaliziranim strojevima koji se nazivaju čekići. Kovanje omogućuje stvaranje jakih, visokokvalitetnih komada složenih oblika i zamršenih detalja koje je nemoguće izraditi tradicionalnim metodama strojne obrade.
Lijevanje je još jedna metoda za izradu metalnih dijelova izlijevanjem rastaljenog metala u kalup. Ovaj se postupak koristi za jeftine dijelove kao što su zupčanici i pričvršćivači, ali ne proizvodi visokokvalitetne dijelove jer će se svi nedostaci u odljevu pojaviti u vašem gotovom proizvodu.

Kovani metali su jači od lijevanih metala jer imaju zrnatu strukturu koja se formira tijekom procesa kovanja. Zrnate strukture nastaju kada se atomi kreću drugačije kada se zagrijavaju nego kada se ponovno hlade, što rezultira stvaranjem kristala unutar metala tijekom zagrijavanja. Ova kristalna struktura nalikuje zrncima pijeska, što čini metal tvrđim i lomljivijim nego što bi bio bez te strukture zrna.

Projektiranje otkivaka

Dizajn kovanja isti je kao kod običnog kovanja, a nacrti preciznog kovanja razvijaju se na temelju crteža dijelova proizvoda. To je glavna osnova za formuliranje procesa preciznog kovanja, projektiranje kalupa za precizno kovanje, te proizvodnju i prihvaćanje otkivaka.

Izbor programa projektiranja otkivaka

Program procesa kovanja treba odabrati na početku rada na projektiranju otkivaka. Treba uključiti sljedeće:

• Izbor metode kovanja: slobodno kovanje, obično kovanje, specijalno kovanje ili precizno kovanje.
• Odabir opreme za kovanje: čekić, preša ili posebni strojevi za kovanje.
• Odabir strukture otkova: kalup i oblik glavnog profila itd.
• Odabir načina grijanja: grijanje plamenom, grijanje električnom energijom, grijanje bez oksidacije itd.

Sljedeća pitanja treba sveobuhvatno razmotriti pri izboru programa procesa kovanja i dizajnu otkivaka.
(1) Materijal otkovaka
Materijal za kovanje jedan je od glavnih čimbenika koji određuju proces proizvodnje otkivaka. Budući da su prilagodljivost procesa kovanja različitih materijala i strukturne karakteristike kovanja različite, potrebno ih je kovati i uzeti u obzir dizajn procesa.
Na primjer, naprezanje tečenja visokotemperaturne legure na bazi nikla veće je od ostalih materijala, sposobnost stvaranja utora je manja, a zagrijavanje će uzrokovati krom, nikal, aluminij, titan i druge elemente osiromašene kritične deformacije osjetljivi odgovor. Stoga je pri odabiru postupka kovanja nužan odabir opreme za kovanje s nižom brzinom deformacije i peći za zagrijavanje uz mjere zaštite itd. Pri projektiranju otkivaka oblik treba biti jednostavan; dodatak za strojnu obradu trebao bi biti veći nego kod otkovaka od drugih legura i trebao bi biti što je moguće veći kako bi konačno kovanje imalo ravnomjerniju deformaciju.
(2) Karakteristike oblika i veličine dijelova
Oblik i veličina dijelova je odrediti oblik i veličinu otkivaka na temelju sveobuhvatne analize strukturnih karakteristika dijelova pomoći će da se ispravno odrede strukturni elementi otkivaka i proces kovanja razuman izbor.
Strukturne karakteristike dijelova uključuju periferni oblik konture, oblik glavne osi, duž glavne osi dimenzija presjeka, odnos između oblika i veličine dijela izvanosnog udjela, dopuštenu nagnutost , zaobljeni kutovi, rebra i veličina trbušne ploče, mogu se odvojiti od položaja kalupa, i tako dalje.
(3) Zahtjevi za korištenje dijelova
Zahtjevi za korištenje dijelova uključuju način ležaja (jednosmjerno opterećenje, višesmjerno ili složeno opterećenje, cikličko opterećenje, kontinuirano opterećenje ili toplinsko opterećenje), veličinu opterećenja i status opterećenja (veličina, brzina utovara, temperatura i okoliš), posebne mehaničke fizičke ili kemijske zahtjevi za performansama, očekivani vijek trajanja i tako dalje.
(4) Proizvodna serija otkivaka
Veličina proizvodne serije i mogućnost ponovne proizvodnje osnova su za izračun proizvodnosti otkivaka i faktora opterećenja opreme u različitim programima kovanja. Što je manja proizvodnja otkivaka, upotreba kalupnog kovanja i složenih procesa, to je neekonomičnije. Nasuprot tome, što je veći učinak, korištenje složenih procesa, mehanizacije i automatizacije, korištenje korekcije, finog pritiska i drugih postupaka dorade, to je ekonomičnije.
Metoda kovanja i odnos između proizvodne serije otkivaka, vidi tablicu.
Stol. Različite metode kovanja koje se koriste u kovanju proizvodnih serija

Proizvodnja u jednom komadu	Besplatno kovanje
Proizvodnja malih serija	Besplatno kovanje+pomoćni alat, kovanje guma
Serijska i masovna proizvodnja	Slobodno kovanje+matrično kovanje na čekiću ili preši, fiksna matrica s više utora kovanje
Masovna proizvodnja	Fiksno kovanje s više utora

(5) Izbor opreme za kovanje
Oprema za kovanje može se odabrati u tablici.
Stol. Prilagodljivost materijala za kovanje opremi za presvlačenje

Korištenje električnih romobila ističe Materijali za kovanje	Objašnjenje opremeent primjenjivost
aluminijske legure	Kada je deformacija kovanja velika, preferira se hidraulična preša, inače se može odabrati po želji.
Legura berilija	Preferirani izbor je hidraulička preša, jer ima dobru savitljivost pri malim brzinama.
Slitina bakra	Prioritet treba dati čekićima, vijčanim prešama ili prešama s radilicom, ali za broncu i mesing s visokim sadržajem cinka koji su osjetljivi na brzinu deformacije, prednost treba dati hidrauličkim prešama.
Legura niobija	Čekići, vijčane preše i koljenaste preše poželjni su kada legure zahtijevaju kovanje na visokoj temperaturi.
Legura magnezija	Zbog svoje slabe savitljivosti za brzu deformaciju, treba dati prednost hidrauličkim prešama.
Molibdenska legura	Kada je potrebno kovanje na visokoj temperaturi, preferiraju se čekić, vijčana preša ili koljenasta preša.
Legura na bazi nikla	Odaberite prema debljini presjeka otkivka; kod kovanja otkivaka tankog presjeka (manjeg od 12.7 mm), prednost treba dati korištenju čekića, vijčane preše ili koljenaste preše, inače se mogu birati po želji.
Ugljični čelik i niskolegirani čelik	Kada je teško ukloniti oksidnu opnu s otkivaka s tankim dijelovima tijekom kovanja, preferiraju se čekić, vijčana preša ili koljenasta preša, inače se mogu odabrati po želji.
Ne hrđajući Čelik	Za otkovke s tankim presjecima preferira se korištenje čekića, vijčanih preša ili koljenastih preša, inače se mogu odabrati po želji.
Legura tantala	Kod kovanja na visokim temperaturama prednost se daje čekiću, vijčanoj preši ili koljenastoj preši.
Titanska legura	Za otkovke s tankim presjecima poželjno je koristiti čekiće, vijčane preše ili koljenaste preše, inače se mogu odabrati proizvoljno.
legura volframa	Kod kovanja na visokim temperaturama prednost se daje čekiću, vijčanoj preši ili koljenastoj preši.
Legura cirkonija	Kada proizvod ima rukavac, preferira se hidraulička preša (iznad 760 °c). Kada je temperatura kovanja ispod 760 °C, može se odabrati po želji.

(6) Serija proizvodnje kovanja je drugačija, treba je koristiti u procesu kovanja, a troškovi proizvodnje su također različiti
Velika proizvodna serija može se koristiti samo u programima kovanja s visokom proizvodnom učinkovitošću. Slobodno kovanje općenito troši više materijala nego kalupno kovanje i precizno kovanje, ali precizno kovanje i kalupno kovanje jednokratni troškovi (troškovi alata, troškovi opreme) nego slobodno kovanje, stoga bi se općenito trebali temeljiti na proizvodnoj seriji kako bi se odredila osnova različiti programi kovanja i mogućnosti dizajna kovanja za sveobuhvatnu usporedbu troškova, pod pretpostavkom osiguranja kvalitete, odabrani u cijelom procesu najekonomičnijeg programa obrade. Brojka je relativni odnos između proizvodne serije, procesa kovanja i cijene po komadu.

Lik. Relativni odnos između postupka kovanja i cijene pojedinačnog komada

Crtanje otkivaka

1. Definicija i osnovne karakteristike crteža kovanja
Crtež kovanja je grafika, simboli i tekst koji opisuju geometrijske značajke otkivaka i tehničke zahtjeve grafičkih i tekstualnih dokumenata. Dakle, nacrt kovanja je cjelovito utjelovljenje strukture otkivaka, veličine i tehničkih elemenata osnovnih dokumenata. Ipak, glavna osnova je proces projektiranja, projektiranje alata, prijem otkivaka i uspostavljanje proizvodnje otkivaka.
U usporedbi s drugim crtežima, crteži kovanja imaju sljedeće osnovne karakteristike:

• (1) Budući da je nacrt okovka konačni rezultat projekta otkivka, nacrt mora točno i sveobuhvatno odražavati poseban sadržaj otkivka, kao što su rastavna linija, linija toka, zaobljeni kutovi, nagib itd.
• (2) Od dizajna proizvoda do izrade gotovih proizvoda, crteži otkovaka sveobuhvatno odražavaju interne tehničke zahtjeve proizvoda (kao što su izvedba, organizacija i interni kontinuitet itd.).
• (3) Odražava nacrte dizajna proizvoda i naknadne zahtjeve obrade, kao što su točni vodovi i procesni ostaci.

2. Crteži kovanja
Prema stupnju jednostavnosti crteža, uzorak kovanja ima tri vrste:
Formalni tip su svi zahtjevi kovanja; odnosno svi rezultati dizajna otkova odražavaju se na crtežu. Općenito, izravno oslanjanje na crtež kovanja može dovršiti kovanje drugih tehničkih radova (kao što je proces projektiranja i procesne opreme, prihvaćanje otkivaka itd.). U ovom uzorku koriste se otkovci bez upotrebe zrakoplova i kalupi.
Jednostavan tip, na crtežu samo glavna grafika kovanja, osnovna veličina konture i tehnički elementi (kao što su referentne vrijednosti strojne obrade, vrijednosti margine i tehnički zahtjevi za drvo itd.), korištenje crteža dizajna proizvoda ili drugih Kabuki dokumenata. Ova vrsta se uglavnom odnosi na velike otkivke složenih oblika, posebno otkivke s mnogo neobrađenih površina. Može pojednostaviti proces dizajna. Ovaj se uzorak također može koristiti u dizajnu zrakoplovnih otkovaka.
Privremeni tip, odnosno u nacrtima dizajna proizvoda, odredite veličinu profila za kovanje relevantnih dijelova, a zatim navedite vrijednost dodatka za strojnu obradu i dio preostalog materijala. Ovaj uzorak je prikladan za jednodijelnu proizvodnju jednostavnog oblika slobodnih otkovaka, nije prikladan za zrakoplovne otkovke.
Treće, sastav uzorka kovanja
Kovanje i drugi projektni crteži, isti po grafičkim prikazima i dimenzijama, tehničkim zahtjevima i dodatnim uputama, naslovna traka tri dijela:
(1) Grafika i dimenzije
Grafika otkivaka uključuje sve strukturne elemente otkivaka (linija kalupa, nagib otkivka, zaobljeni kutovi, rebra, rebra, rupe i šupljine itd.), ostatke procesa, ostatke ispitivanja itd. Osnovni nacrt dijela također je nacrtano na grafikama da odražava raspodjelu dodataka za strojnu obradu. Ako je potrebno, neke od tehničkih zahtjeva također treba nacrtati u grafiku, kao što su linije toka uzeti probni uzorak mjesta.
Dimenzije crteža uključuju veličinu otkivka i njegovu toleranciju te veličinu relevantnog dijela dva dijela.
(2) Tehnički uvjeti i dodatne upute
Većina tehničkih zahtjeva kovanja izražena je riječima, pa se često kombinira s dodatnim uputama u obliku bilješke na crtežu. Njegov sadržaj uključuje tehnički standard broj otkivaka, inspekciju i ispitivanje osnovnih pravila (broj uzoraka, mjesta uzorkovanja i upute), kategoriju kovanja, smjer protoka, zahtjeve toplinske obrade otkivka, zahtjeve za čišćenje površine, standard površinskih nedostataka, zahtjeve za označavanje kovanja a grafički zahtjevi ne odražavaju se u sadržaju (kao što je neodređen radijus kuta itd.).
(3) Naslovna traka
U naslovnoj traci crteža izvornog otkovka, kao što je broj dijela, naziv, razred materijala, broj modela itd., kao i potpis crteža, supotpis i stupac odobrenja.

Opći principi projektiranja otkovaka

Projektiranje otkivaka je prvi dio dizajna procesa strojne obrade proizvoda. Svi rezultati dizajna kovanja opisani su na crtežu. Crtanje kovanja je priprema procesa kovanja i dizajn kalupa za kovanje ili mjerača glavne osnove.
Crtež kovanja mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
(1) Nacrti dijelova predloženog toka otkivaka, neobrađenih površina, mehaničkih svojstava, unutarnje organizacije i drugih zahtjeva.
(2) Otkovci moraju imati dobru prerađivost.
(3) Kada su rezultati dizajna kovanja i naknadnog procesa strojne obrade izravno povezani s metodom, moramo provesti sveobuhvatnu analizu iz tehničke, ekonomske i upravljačke koordinacije kako bismo osigurali dobre uvjete za naknadnu obradu.
(4) Odabir proizvodnog procesa otkova najprije treba provesti uz tehničku i ekonomsku demonstraciju.
Glavni zadaci dizajna otkovaka su sljedeći:

• 1) Prema tehničkim uvjetima dijelova, naknadnim zahtjevima obrade i mogućnostima proizvodnih uvjeta, odredite program izrade otkivaka.
• 2) Prema crtežima dijelova i zahtjevima relevantnih tehničkih standarda, odredite mjesto matrice za kovanje, smjer matrice, oblik profila, nagib kovanice i radijus kuta.
• 3) Odrediti dodatak za obradu otkivka, dodatni dodatak, referentne vrijednosti za obradu i mjerenje, tolerancije veličine i oblika.
• 4) Prema tehničkim standardima otkivaka i nacrtima dijelova odrediti specifične tehničke zahtjeve otkivaka. To uključuje standarde kvalitete površine, interne standarde kvalitete, smjer distribucije protoka i mehanička svojstva.
• 5) U skladu s odredbama standarda mehaničkog crtanja, crtanja grafike otkovaka, dimenzija označavanja i tolerancija, ispunite tehničke zahtjeve.

Tijek procesa kovanja

Različite metode kovanja imaju različite procese, uključujući najdulji tok procesa kovanja u vrućem kalupu; opći redoslijed je:
Materijal gredice za kovanje → zagrijavanje gredice za kovanje → priprema gredice za kovanje u valjku → oblikovanje kalupom za kovanje → rezanje → probijanje → korekcija → međuprovjera → inspekcija veličine otkivka i površinskih nedostataka → toplinska obrada kovanja za uklanjanje naprezanja kod kovanja, poboljšanje performansi rezanja metal → očistiti, uglavnom za uklanjanje površine oksidirane kože → korekcija → provjera, opći izgled dijelova otkova nakon provjere izgleda i tvrdoće, važni dijelovi otkova ali i nakon analize kemijskog sastava, mehaničkih svojstava, ostataka ispitivanje naprezanja i ispitivanje bez razaranja.

Izračunavanje volumena i dimenzioniranje prirobaka

Izračun volumena slijepog uzorka i površine poprečnog presjeka uglavnom služi za određivanje promjera i duljine izvornog uzorka. Prazan volumen uključuje otkovke (uključujući ravnu kožu), neravnine, potrošnju vatre itd., a neki također uključuju glavu stezaljke.
(1) Određivanje veličine sirovog otkivačkog diska
Volumen gredice:

V_prazan = (V_kovanje + V_rub) (1 + δ%)

U formuli:

• V_kovanje – volumen kovanja (uključujući kontinuiranu kožu);
• V_rub – volumen brusa, 40% – 60% volumena spremnika brusa, lako se puni manja vrijednost;
• δ – brzina gorenja metala.

Kako bi se spriječilo savijanje tijekom presađivanja, treba se pridržavati omjera duljine i promjera:

m = L_klada/D_klada =L_klada/A_klada ≤ 3

U formuli:

• m – omjer uzrujavanja, obično 1.5 – 2.2;
• L_klada – duljina neravnina;
• A_klada – duljina stranice kvadratne šipke;
• D_klada – promjer sirove okrugle šipke.

Promjer praznine:

D_klada = 3√(4V_klada/πm) ili D_klada = (0.95 – 0.84) 3√V_klada

Kada koristite prazne kvadratne trake:

A_klada = (0.87 – 0.77) 3√V_klada

Zatim se iz standardnih specifikacija odabiru okrugle šipke ili četverokutne sirove šipke.
Duljina praznine:

L_klada = 1.27 V_klada/D²_klada ili L_klada = V_klada/A²

(2) Određivanje veličine sirovog otkivka
Otkovci osovine veličine uzorka mogu se izračunati prema poprečnom presjeku proizvoda u kombinaciji s radnim koracima korištenim za određivanje. Općenito na temelju maksimalnog poprečnog presjeka ili prosječnog poprečnog presjeka na izračunu praznog dijagrama poprečnog presjeka.
Iz tablice saznajte površinu poprečnog presjeka praznine, a zatim prema sljedećoj formuli kako biste saznali promjer okruglog proizvoda ili duljinu stranice kvadratnog proizvoda:
D_klada = 1.13√F_klada ili_klada = √F_klada
Zatim odaberite okruglu šipku ili četvrtastu prazninu iz standardne specifikacije materijala.
Duljina praznine:

L_klada = 1.27 V_klada/D² ili L_klada = V_klada/A²

F_{glavu sve} je prosječna površina poprečnog presjeka glave otkivka, tj

F_{glavu sve} = V_glava/L_glava

U formuli:

• V_glava – volumen otkivka i neravnina u L području glave.

Glava za kovanje

Proces izrade gredica zahtijeva upotrebu stezne glave, duljinu prirobka treba povećati za određenu duljinu. Opća duljina stezne glave od (0.5 – 1.0) D_prazan.
Pri korištenju direktnog kovanja u šipkama, u skladu s maksimalnom površinom poprečnog presjeka otkivka (isključujući neravnine) za izračun promjera slijepog proizvoda.
Kada je duljina najveće površine poprečnog presjeka činila mali udio promjera D uzorka_klada < D_{kovanje max} (D_{kovanje max} – može se uzeti najveći promjer otkovaka).
Kada je udio duljine najveće površine poprečnog presjeka velik, tada D_prazan ≥ D_{kovanje max} treba uzeti.
Kada je površina poprečnog presjeka svakog dijela otkivka jednaka ili slična, tada je prema složenosti otkivka prikladno povećati površinu poprečnog presjeka dijela srha, tj.

F_klada =F_kovanje + F_rub

formula:

• F_klada, F_kovanje, F_strana – sirovine, otkovci i površina poprečnog presjeka strane srha;.
• a – koeficijent složenosti otkivaka (0.5 – 0.8).

Duljina blanka: kada je glava na oba kraja, L_prazan =L_kovanje;
Kada je glava na jednom kraju ili u sredini, L_prazan =L_kovanje - L;
U formuli:

• Lbillet, L otkovak – duljina prirobka i otkivka;
• L – razlika između duljine ispune i duljine otkovaka.

Razlika između duljine svježine i duljine otkovka L

Kovanje Gredica Istovar

Prije kovanja, veličina potrebnih sirovina mora se izračunati prema crtežima, profil, šipka ili valjani materijal itd., izrezati na potrebnu duljinu, a veliki ingoti ili gredice na potrebnu veličinu, takav proces koji je materijal.

Priprema prije pražnjenja

U kovanju kovanja, prvo je potrebno izvršiti pripremu materijala. Materijal treba odabrati materijale, izračunati veličinu i označavanje granica i druge korake. Istodobno je također potrebno odrediti veličinu i oblik materijala prema zahtjevima izvedbe procesa kovanja. Materijal bi trebao imati dobru zavarljivost, savitljivost, obradivost i otpornost na koroziju. Osim toga, alate za rezanje i rezanje potrebno je pregledati i održavati prije podrezivanja kako bi se osigurao njihov normalan rad u procesu podrezivanja.

Alati i metode potkopavanja

1. Alati za podrezivanje
Alati za podrezivanje uglavnom uključuju ručne škare, mehaničke škare, blanje, glodalice, pile, škare i tako dalje. Specifičan izbor alata za podrezivanje, ovisno o vrsti i veličini korištenog materijala itd.
Pod materijalom uobičajenih metoda šišanja, piljenja, tokarenja, rezanja kotačićima, vrućeg sjeckanja, hladnog savijanja, rezanja plinom i rezanja plazmom itd., različite metode materijala imaju svoje karakteristike, izbor vrste ispod materijala , uglavnom prema prirodi materijala, prema veličini materijala, seriji proizvoda i kvaliteti materijala prema zahtjevima.
2. Metode potkopavanja
Obično postoje metode šišanja, hladnog savijanja, piljenja, tokarenja, rezanja na kotače, sjeckanja i drugih metoda pražnjenja. I različite metode podrezivanja imaju svoje karakteristike prema prirodi materijala, veličini, šarži i zahtjevima kvalitete podrezivanja. Njihova kvaliteta blanka, učinkovitost obrade korištenja materijala su različiti. Dakle, u skladu s gornjim uvjetima odaberite proizvode za kovanje prikladne za metodu potkopavanja.
a. metoda materijalizacije smicanja
Materijal za smicanje odlikuje se visokom produktivnošću, jednostavnim rukovanjem, jeftinim kalupima i bez gubitka materijala pri rezu, ali je kvaliteta čeone površine relativno loša. Materijal za smicanje prikladan je za masovnu proizvodnju i trenutno je glavna metoda proizvodnog materijala kovanjem pod pritiskom. Često korištena oprema za rezanje su strojevi za probijanje i rezanje, koljenaste preše ili vijčane preše.
b. metoda piljenja materijala
Piljenjem se može odrezati poprečni presjek većih dijelova; Međutim, niža produktivnost piljenja se troši i haba, rez je ravan zbog preciznog materijala, posebno u procesu preciznog kovanja, što je glavna metoda pražnjenja. Uobičajeno korišten ispod stroja za piljenje materijala ima disk, tračnu pilu i lučnu pilu.

• (1) disk pila: debljina piljenja je općenito 3 – 8 mm, istrošenost pile i habanje. I brzina piljenja je mala, s obodnom brzinom od oko 0.5 – 1.0 m/s. Tada je obična brzina rezanja mala, pa je produktivnost niska. Direktno piljenje do 750 mm.
• (2) tračna pila: okomita, vodoravna, može biti koso okomita, itd. Njena produktivnost je 1.5 – 2 puta veća od obične kružne pile, habanje zareza 2 – 2.2 mm, uglavnom se koristi za piljenje promjera 350 mm unutar šipke.
• (3) pramčana pila: klipni stroj za piljenje, pramčana ruka i može dobiti klipno kretanje mehanizma povezivanja i drugih komponenti. Žlijeb lista pile za 2 – 5 mm, općenito se koristi za piljenje promjera 100 mm unutar šipke. Upotrijebite materijal za piljenje za zahtjeve točnosti kvalitete čelne površine visokokvalitetnog čelika.

Stoga je piljenje najčešće u tvornici otkovaka. Metal se može piliti u toplom ili hladnom stanju. Većina proizvodnje otkovaka u hladnom piljenju; samo valjaonice koriste vruće piljenje.
c. metoda tokarenja materijala
Tokarenje ispod materijala karakterizira dobra kvaliteta čeone površine, visoka dimenzijska točnost i visoka učinkovitost ispod materijala, ali materijal ima određeni gubitak. Tokarenje je prikladno za proizvode s visokim zahtjevima za kvalitetu presjeka i točnost dimenzija. Tokarenje uz korištenje opreme za tokarski stroj.
d. metoda rezanja kotača
Rezanje kotača karakterizira dobra kvaliteta čeone površine, visoka točnost dimenzija, jednostavan rad i gubitak materijala; produktivnost je malo veća od materijala za piljenje, ali niža od materijala za smicanje i hladno savijanje. Nedostatak rezanja brusnim pločama je velika potrošnja brusnih ploča i buka. Rezanje abrazivnim kotačem prikladno je za šipke malog poprečnog presjeka, materijale za cijevi, oblikovane materijale poprečnog presjeka i metale koje je teško rezati, kao što su visokotemperaturne legure. Oprema za rezanje brusnih ploča za upotrebu stroja za rezanje točaka.
e. hot chopping metoda rezanja materijala
Materijale za vruće sjeckanje i rezanje karakterizira širok raspon materijala, jednostavan rad, ali materijal za vruće sjeckanje i rezanje treba zagrijati, najlošija kvaliteta čeone strane, uvjeti rada nisu dobri i opasniji, veličina materijal nije lako kontrolirati. Vruće sjeckanje i rezanje materijala uglavnom se koriste za slobodno kovanje materijala. Često korištena oprema za čekić za slobodno kovanje, hidrauličku prešu za slobodno kovanje i tako dalje.
f. metoda hladnog savijanja materijala
Nema gubitka materijala koji karakterizira hladno savijanje materijala, ali je operacija opasna. Načelo je da se razbije na materijalu kako bi se otvorio mali procjep u procjepu kako bi se proizvela koncentracija naprezanja tako da gredica razbije, u uobičajenom govoru, čekić za slobodno kovanje s grickalicom "škare za grickanje". Primjenjivo na valjani materijal velikog poprečnog presjeka, sadržaj ugljika veći od 0.32% i nežareni čelik srednjeg i visokog ugljika i legirani čelik. Upotrebom stroja za hladno savijanje ili preše, itd., otvaranje otvora može biti piljenje, rezanje ili rezanje plinom.
g. metoda rezanja plinom
Plinsko rezanje je također poznato kao rezanje kisikom ili rezanje plamenom. Karakteriziraju ga niski troškovi opreme, jednostavan i prenosiv rad, brza promjena smjera rezanja, može se upravljati ručno ili automatski i može se raditi na terenu. Međutim, nedostaci su loša kvaliteta čeone površine, veliki gubici metala, niska preciznost, niska produktivnost te loši i opasni radni uvjeti. Obično se koristi za rezanje velikih poprečnih presjeka, mekog čelika ili niskolegiranog čelika.
h. metoda rezanja plazmom
Plazma rezanje karakterizira velika brzina, visoka učinkovitost, kvalitetna rezna površina, točnost rezne veličine, mala toplinska deformacija izratka, a može rezati različite materijale. Osim što se koristi za podrezivanje, također može ukloniti neravnine. Važan je smjer učinkovitog smanjenja intenziteta rada zaposlenika, automatizirane proizvodnje i razvoja.
Struja plazma rezanja općenito je ispod 100 A, teoretski može rezati čeličnu ploču od 120 mm, s najboljim rasponom rezanja od 80 mm.

Mjere opreza za ispuštanje materijala

1. Obratite pozornost na materijalne gubitke podrezivanja
Gubitak materijala treba kontrolirati unutar razumnog raspona. Razumni raspon gubitaka može se odrediti prema veličini otkovka i vrsti materijala kako bi se izbjeglo rasipanje troškova i resursa.
2. Točno podrezivanje
Veličina materijala treba biti točna kako bi se izbjegao utjecaj na kasniji rad kovanja. Prije pražnjenja, veličina se može provjeriti i prilagoditi kako bi se poboljšala točnost pražnjenja.
3. Zaštitite materijal za kovanje
U procesu rezanja i rezanja potrebno je obratiti pozornost na zaštitu materijala za kovanje kako bi se izbjeglo oštećenje materijala alata ili stvaranje ogrebotina i drugih štetnih učinaka.
Materijal za kovanje važan je korak u procesu proizvodnje kovanja, koji se treba usredotočiti na preciznost, učinkovitost i sigurnost. Prije pražnjenja potrebna je odgovarajuća priprema, odaberite odgovarajuće alate i metode, obratite pozornost na gubitak materijala, ispuštanje da bude točno i zaštita materijala za kovanje i druge ključne točke kako bi se osigurao nesmetan napredak proizvodnje otkivaka.

Zahtjevi za kvalitetu praznina ispod materijala

Zahtjevi za kvalitetu obrasca, s različitim postupkom kovanja.
(1). standardi za kontrolu točnosti oblika i dimenzija
1) tolerancija dužine i težine praznog uzorka
Kovanje čekićem bez stezanja glave dijelova kovanja i dijelova za presvlačenje; praznina može kontrolirati toleranciju duljine i težine. Opća kontrola tolerancije težine je razumnija.
Tolerancija težine slijepog uzorka također se može odrediti prema njegovoj težini G, koja općenito treba biti unutar raspona od +0.03 – 0.1G.
2) tolerancija podrezivanja različite opreme za podrezivanje:
Tolerancija duljine praznina varira ovisno o različitoj opremi za podrezivanje.
3) Tolerancija kuta nagiba podrezivanja pilane:
Kod podrezivanja piljenjem, kraj uzorka ne proizvodi deformaciju, ali čeonu površinu možete piliti koso. Na čeonoj strani piljenog proizvoda nisu dopušteni zaostali neravnine.
(2). zahtjevi kvalitete prazne površine
1) ograničenja površinskih nedostataka
Površina obrasca ne smije imati nedostatke kao što su pukotine, savijanja, uključci i velika mehanička oštećenja. Za obojene metale, kao što su aluminijske legure i legure magnezija i druge površine, također ne dopušta mjehuriće, raslojavanje, točke korozije i druge nedostatke. Grubi kristalni prsten na površini aluminijske legure i površine sloja bogatog kisikom legure titana treba ukloniti prije kovanja. Sekcija smicanja ne bi trebala imati ozbiljan krater od smicanja; potrebno je ukloniti tvrđe materijale i krte pukotine u zoni loma.
2) zahtjevi hrapavosti površine
Materijal čelične šipke nakon strojne obrade površinske hrapavosti ne bi trebao biti veći od Ra 10 μm, potreba za ultrazvučnim otkrivanjem grešaka bruto površinske hrapavosti od Ra 2.5 μm, neki zahtjevi za provjeru veličine zrna površine visokotemperaturnih legura, hrapavost površine ne bi trebala biti veći od Ra 1.25 μm.
Otkovci od obojenih metala s bruto također, njegova površinska hrapavost ne smije biti manja od Ra10μm; neobrađena površina kovanih dijelova s ​​priretkom, njegova površinska hrapavost Ra 5μm.
Aluminijske legure, legure magnezija i druge grube piljene površine proizvoda mogu uzrokovati pukotine tijekom kovanja. Kada piljena površina postane neobrađena površina otkivka, da bi se osigurala kvaliteta kovanja, čeonu plohu piljenog proizvoda potrebno je ponovo tokariti i zagladiti na tokarilici.
Aluminijske legure, legure magnezija, legure titana, neinduktivni čelik i bruto legure za visoke temperature također se moraju grubo obraditi; oštri rubovi čeone strane trebaju biti skošeni ili zaobljeni. Promjer uzorka manji od 100 mm, skošenje R1.5 – R5; promjer veći od 100 mm bruto također, skošenje R5 – R10.

Postupci kovanja

Što je proces kovanja? Kovanje je oblikovanje ili deformiranje metala u čvrstom stanju. Mnoge kovačnice postižu se postupkom prevrtanja u kojem se čekić ili bušilica pomiču vodoravno kako bi pritisnuli kraj šipke ili poluge, čime se širi i mijenja oblik kraja. Dio obično prolazi kroz uzastopne stanice prije nego što postigne svoj konačni oblik. Vijci visoke čvrstoće su na ovaj način "hladni". Ventili motora također se izrađuju kovanjem zaglavlja.

Kod kovanja u obliku kovanja, dio se kuje u oblik gotovog dijela u matrici, slično kao kod kovačkog kovanja s otvorenom matricom, u kojem se metal kuje u željeni oblik. Razlikuju se kovanje u otvorenom kalupu i kovanje u zatvorenom kalupu. Kod otvorenog kovanja, metal nikada nije u potpunosti sputan matricom. U zatvorenoj matrici ili matrici za prešu, metal za kovanje je zatvoren između polumatrike. Ponovljeni udarci čekića na matricu tjeraju metal u oblik matrice i dvije polovice matrice se na kraju susreću. Energija za hidraulički čekić može se dovoditi parom ili pneumatskim, mehaničkim ili hidrauličkim pritiskom. U pravom kovanju s padajućim čekićem, samo gravitacija tjera čekić prema dolje, ali mnogi sustavi koriste kombinaciju pomoćne snage i gravitacije. Čekić pruža niz relativno brzih udaraca čekića male snage za zatvaranje matrice.

U tlačnom kovanju, visoki tlak zamjenjuje veliku brzinu i dvije polovice matrice se zatvaraju u jednom potezu, obično pomoću pogonskog vijka ili hidrauličkog cilindra. Kovanje čekićem obično se koristi za proizvodnju manjih količina dijelova, dok se kovanje pod pritiskom obično koristi za proizvodnju velikih količina i automatizaciju. Polagana primjena tlačnog kovanja bolje obrađuje unutrašnjost dijela od udaranja čekićem i često se koristi za velike, visokokvalitetne dijelove (npr. pregrade zrakoplova od titana). Ostale specijalizirane metode kovanja razlikuju se ovisno o ovim osnovnim temama: na primjer, prstenovi ležaja i veliki prstenasti zupčanici izrađuju se postupkom koji se naziva kovanje s valjkastim prstenima, koji proizvodi okrugle dijelove bez šavova.

 

Različite metode kovanja imaju različite procese, uključujući najduži postupak kovanja u vrućem kalupu, opći redoslijed je: hranjenje trupaca za kovanje; grijanje gredica za kovanje; priprema za kovanje valjaka; kalupno kovanje oblikovanje; sječivo; probijanje; korekcija; međukontrola, kontrola veličine otkovaka i površinskih grešaka; toplinska obrada kovanja, kako bi se uklonio stres kod kovanja, poboljšala svojstva rezanja metala; čišćenje, uglavnom za uklanjanje površinske oksidacije; korekcija; inspekcija, opći otkivci koji prolaze kroz pregled izgleda i tvrdoće, važni otkivci također nakon analize kemijskog sastava, mehaničkih svojstava, zaostalog naprezanja i drugih ispitivanja i ispitivanja bez razaranja.

Često korištene metode kovanja i njihove prednosti i nedostaci

Besplatno kovanje

Slobodno kovanje odnosi se na korištenje jednostavnih alata opće namjene ili u opremi za kovanje između gornjeg i donjeg željeznog nakovnja izravno na gredicu za primjenu vanjskih sila tako da se gredica deformira i dobije željena geometrija i unutarnja kvaliteta metoda obrade otkivaka. Otkovci proizvedeni metodom slobodnog kovanja nazivaju se slobodni otkivci.

Lik. Besplatno kovanje
Slobodno kovanje temelji se na proizvodnji malih serija otkivaka, korištenjem kovačkih čekića, hidrauličkih preša i druge opreme za kovanje u procesu oblikovanja gredica kako bi se dobili kvalificirani otkivci. Osnovni procesi slobodnog kovanja uključuju savijanje, istezanje, probijanje, rezanje, savijanje, uvijanje, neusklađenost i kovanje. Slobodno kovanje usvaja metodu vrućeg kovanja.
Besplatni postupak kovanja
U procesu slobodnog kovanja, otkivci nisu ograničeni kalupima ili drugim vanjskim oblicima, već ih oblikuju radnici pomoću čekića ili drugih alata za kovanje. Ispod su neke osnovne klasifikacije procesa slobodnog kovanja:
To uključuje osnovne procese, pomoćne procese i doradne procese.
(1) Osnovni postupci slobodnog kovanja: savijanje, produljenje, probijanje, savijanje, rezanje, uvijanje, pomicanje i kovanje itd., dok su najčešće korišteni procesi u stvarnoj proizvodnji savijanje, produljenje i probijanje.
potresan: Ovo je postupak za povećanje promjera obratka, koji se obično koristi za izradu glave ili drugih dijelova koji trebaju proširiti promjer.
crtanje: Za razliku od presvlačenja, izvlačenje je postupak povećanja duljine dijela smanjenjem njegova promjera. Ovo se obično primjenjuje na izratke koji zahtijevaju vitke dijelove.
Izvlačenje je neophodan proces u kovanju velikih otkivaka, a također je i glavni proces koji utječe na kvalitetu otkivaka. Kroz proces izvlačenja kako bi se napravila površina poprečnog presjeka gredice se smanjuje, duljina se povećava, ali također igra ulogu u razbijanju grubih kristala, kovanju unutarnjih labavosti i rupa, usavršavanju organizacije lijevanja, kako bi se dobila homogena gusti visokokvalitetni otkivci. U proučavanju dugog procesa povlačenja ravnog nakovnja u isto vrijeme, ljudi su postupno počeli prepoznavati velika unutarnja naprezanja otkovaka, deformacijsko stanje na kovanju unutarnjih nedostataka važnosti gornjeg i donjeg povlačenja ravnog nakovnja, razvoj ravnog nakovanj na donjem V nakovnju dugo povlačenje, kao i gore i dolje V nakovanj dugo povlačenje, a zatim kasnije kroz promjenu oblika povlačenja nakovnja i uvjeta procesa, i iznijeti WHF kovanje, KD metodu kovanja, FM metodu kovanja, JTS metoda kovanja, FML metoda kovanja, TER metoda kovanja, SUF metoda kovanja i nova FM metoda kovanja, ove metode su primijenjene u proizvodnji velikih otkivaka i postižu bolje rezultate.

• WHF metoda kovanja: Neka vrsta širokog ravnog nakovnja s jakim pritiskom prema dolje, metoda kovanja, njegov princip kovanja je upotreba gornjeg i donjeg širokog ravnog nakovnja, a upotreba velike stope pritiska, srčana deformacija kovanja pogoduje uklanjanju unutarnjih nedostataka u ingotu, naširoko se koristi u velikom kovanju vodenom prešom.
• KD metoda kovanja: Razvijen na temelju WHF metode kovanja, njezino je načelo da se ingot koristi dugo vremena pod uvjetima visoke temperature, ima dovoljno plastičnosti, može biti u ograničenom broju opreme, s širokim nakovnjem i velikom stopom podtlaka za kovanje. Upotreba gornjeg i donjeg kovanja širokog nakovnja tipa V pogoduje poboljšanju plastičnosti metala na površini otkova, povećavajući trosmjerno stanje tlačnog naprezanja srca, a time i učinkovito kovanje unutarnjih nedostataka ingot.
• FM metoda kovanja: Korištenjem gornjeg ravnog nakovnja, donje platforme za kovanje asimetrične deformacije, kao i donje platforme za deformaciju otpora trenja kovanja, tako da se kovanje od vrha do dna postupno deformira, kako bi se vlačno naprezanje prenijelo na gredice i platforme dodirne plohe, povećano je središte hidrostatskog tlačnog naprezanja, čime se poboljšava deformacija tijela stanja naprezanja.
• JTS metoda kovanja: Prije kovanja, ingot se zagrijava na visoku temperaturu, a zatim se površina brzo ohladi, površina ingota tada formira tvrdu ljusku, srce je još uvijek u stanju visoke temperature, tvrda ljuska deformacije gredice igra ulogu fiksnu ulogu, tako da je deformacija uglavnom koncentrirana u središtu otkova, čime se povećava učinak zbijanja srca i poboljšava stopa kvalifikacije otkova.
• FML metoda kovanja: Na temelju FM metode za smanjenje tlačnog opterećenja kod metode kovanja, širina nakovnja je uža od gredice, smjer duljine i aksijalni smjer gredice radi održavanja dosljednosti, sljedeći pomoćni alat još uvijek je velika platforma, a zatim proces kovanja, količina podtlaka i omjer kovanja je relativno mali, kako bi se osiguralo učinkovito kovanje rupa za gredice unutar premise smanjenja opterećenja tiska, labavih nedostataka.
• TER metoda kovanja: Kod kovanja i izvlačenja duljine, široki ravni nakovanj koristi se za izvlačenje duljine u jednom smjeru, a stepenasti postupak nakovnja koristi se za izvođenje višestrukih jakih pritisaka po dužini izvlačenja, tako da se maksimalna deformacija trupca generira u jednom smjeru, učinkovito kovanje i zatvaranje unutarnjih nedostataka tipa rupa. Kod ove metode kovanja potreban pritisak je manji, a ciklus kovanja kraći, što poboljšava produktivnost rada, smanjuje troškove proizvodnje i povećava ekonomske koristi.
• SUF metoda kovanja: Kroz kontrolu omjera širine nakovnja, visina ingota potpuno se smanjuje tijekom kovanja, a na kraju se presjek kuje u metodu pravokutnog kovanja, što je vrsta metode kovanja sa širokim ravnim ravnanjem nakovnja, koristeći široku ravnu spljoštenje nakovnja, koje povećava širinu raspona plastičnog tečenja metala u blizini središta osi ingota, što je pogodnije za kovanje srži defekata gredice.
• Nova FM metoda kovanja: Prema odnosu između poprečnog naprezanja u srcu otkova i omjera širine materijala, na temelju metode FM kovanja, dodaje se kontrola omjera širine materijala kako bi se smanjio poprečni vlačni napon u srcu, a primjenom principa nove metode kovanja FM za izradu velikih otkivaka postignute su značajne ekonomske koristi.
• Probijanje: Kao što ime sugerira, probijanje je proces pravljenja rupa u izratku. To se obično radi kako bi se napravili spojevi ili rupe za pričvršćivanje.

Savijanje: Za savijanje obratka prema određenoj krivulji ili kutu.
Rezanje: Koristi se za odsijecanje izratka ili rezanje dijela od njega.
Uvijanje: Izobličenje oblika izratka rotiranjem njegovog dijela umjesto cijelog izratka.
Neusklađenost: U kovanju se dio izratka pomiče u drugi položaj, obično u kombinaciji s drugim procesima.
Kovačko zavarivanje: Ovo je postupak spajanja dvaju ili više radnih komada zajedno zagrijavanjem i kovanjem pod određenim pritiskom.
(2) Pomoćni procesi: Postupci preddeformacije kao što su stiskanje utora, prešanje zupca ingota, rezanje ramena, itd.

• Prešanje čeljusti: Ovo je postupak koji se koristi za promjenu oblika metalnog obratka, obično u hladnom ili vrućem stanju. Na primjer, kada se priprema dio ili komponenta određenog oblika, može biti potrebno prethodno oblikovati metal za kasniju obradu.
• KOMPRESIRANJE RUBOVA INGOTA: Nakon što je ingot izliven, može imati oštre ili nepravilne rubove. Sabijanjem ovih rubova dobiva se jednolikije i urednije tijelo ingota, što olakšava naknadne procese strojne obrade kao što su kovanje ili valjanje.
• REZANJE RAMENA: Ovo je postupak koji se koristi za uklanjanje viška dijelova s ​​metalnog materijala. Na primjer, jedan dio izratka može biti viši ili stršiti od ostatka, a potrebno je ukloniti taj višak da bi se dobio željeni oblik.

(3) Postupak dorade: Proces smanjenja površinskih nedostataka na otkovku, kao što je uklanjanje neravnina i oblikovanje površine.

• Podrezivanje: Uklanjanje suvišnih dijelova radi poboljšanja točnosti dimenzija.
• Izravnavanje: Zagladite površinu otkivka.
• Brušenje: za daljnje poboljšanje kvalitete površine otkivaka.

Prednosti:

• Kovanje je fleksibilno i može proizvesti male dijelove manje od 100 kg i teške dijelove od 300 t ili više;
• Alati koji se koriste su jednostavni alati opće namjene;
• Oblikovanje kovanjem je da se podregija gredice postupno deformira; prema tome, kovanje iste opreme za kovanje zahtijeva mnogo manju tonažu kovanja nego model kovanja;
• Niski zahtjevi za preciznost opreme;
• Kratak proizvodni ciklus.

Nedostaci i ograničenja:

• Učinkovitost proizvodnje mnogo je niža od kovanja modela;
• Jednostavan oblik, niska točnost dimenzija i hrapava površina otkivaka; potrebna je visoka intenzivnost rada radnika, a također i visoka tehnička razina;
• Nije lako realizirati mehanizaciju i automatizaciju.

Umri kovanje

Kovanje u kalupu odnosi se na korištenje opreme za kovanje u kalupu u posebnoj metodi oblikovanja i dobivanja otkivaka. Ova metoda proizvodnje otkivaka je točne veličine; dodatak za obradu je mali; struktura je također složenija i visoka produktivnost.
Klasificirano prema korištenoj opremi: kovanje s čekićem, kovanje s koljenastim prešama, kovanje na stroju za ravno kovanje i tarno kovanje s prešom.
Najčešće korištena oprema za kovanje na čekiću je čekić za kovanje s parom i zrakom, čekić bez nakovnja i čekić velike brzine.
Kalup za kovanje:
Njegove se funkcije mogu podijeliti na komoru za kovanje i izradu gredica.

Lik. Matrice koje se koriste za kovanje na čekiću
(1-glava čekića; 2-gornja matrica; 3-utor letećeg ruba; 4-donja matrica; 5-podlošci matrice; 6, 7, 10-pričvrsni klin; 8-podijeljena površina matrice; 9-rupa matrice) (-matrica komora)
1) Komora kalupa za kovanje
(1) Komora za prethodno kovanje:
Funkcija komore kalupa za prethodno kovanje je deformirati sirovinu do oblika i veličine bliske obliku i veličini otkova, tako da kada se izvrši konačno kovanje, metal može lako ispuniti komoru kalupa i dobiti potrebnu veličinu kovanje. Jednostavan oblik otkivaka ili veličina serije moraju se postaviti u komoru za predkovanje. Komora kalupa za prethodno kovanje ima okrugli kut i nagib; komora matrice za konačno kovanje mnogo je veća i nema utora za struganje.
(2) Komora za završno kovanje:
Uloga komore za završno kovanje je da izvrši konačnu deformaciju prirobka do željenog oblika i veličine otkivka. Stoga bi njegov oblik trebao biti isti kao i oblik otkivka, ali budući da se okov ohladio do skupljanja, komora završne matrice za kovanje trebala bi biti veća od veličine skupljanja otkivka. Skupljanje čeličnih otkovaka je 1.5%. Osim toga, uzduž komore matrice oko rubnog utora, kako bi se povećao otpor metala iz komore matrice, potičući metal da ispuni komoru matrice dok prihvaća višak metala.
2) Komora za kalupljenje gredica
Za složene oblike otkivaka, kako bi oblik surovca ​​bio u osnovi u skladu s oblikom otkivaka, tako da se metal može razumno rasporediti i dobro napuniti komorom kalupa, potrebno je unaprijed izraditi surovce u komori kalupa. .
(1) Izdužena komora kalupa:
Koristi se za smanjenje površine poprečnog presjeka dijela obrasca kako bi se povećala duljina tog dijela. Postoje dvije vrste elongacijskih komora: otvorene i zatvorene.

Lik. Komora za izvlačenje: (a) otvorenog tipa; (b) zatvorenog tipa
(2) Komora kalupa za valjanje:
Koristi se za smanjenje površine poprečnog presjeka jednog dijela obrasca kako bi se povećala površina poprečnog presjeka drugog tako da se metal rasporedi prema obliku otkivka. Komore za valjanje su dvije vrste: otvorene i zatvorene.

Lik. Komora kalupa za valjanje: (a) otvorenog tipa; (b) zatvorenog tipa
(3) Komora kalupa za savijanje:
Komora za matricu za savijanje koristi se za savijanje obrasca za dijelove kovane zakrivljene šipke.

Lik. Komora kalupa za savijanje
(4) Komora rezne matrice:
To je par rezača u kutu gornje i donje matrice koji se koriste za rezanje metala.

Lik. Odrežite komoru matrice
Prednosti:

• Veća učinkovitost proizvodnje. Kod kovanja, deformacija metala se izvodi u komori kalupa tako da se željeni oblik može brže dobiti;
• Može kovati složene oblike otkovaka i učiniti distribuciju toka metala razumnijom, poboljšati životni vijek dijelova;
• Veličina dijelova za kovanje je točnija, kvaliteta površine je bolja, a dopuštenje za strojnu obradu je manje;
• Uštedite metalne materijale i smanjite radno opterećenje rezanja i obrade;
• Pod uvjetom dovoljne serije, može smanjiti troškove dijelova.

Nedostaci i ograničenja:

• Težina kovanih dijelova ograničena je kapacitetom opće opreme za kovanje, uglavnom ispod 70 kg;
• Ciklus proizvodnje kalupa za kovanje je dug i skup;
• Investicijski trošak opreme za kovanje pod pritiskom veći je od troška slobodnog kovanja.

Kovanje valjaka

Kovanje na valjcima odnosi se na par rotirajućih kalupa u obliku lepeze za proizvodnju plastične deformacije gredice kako bi se dobili potrebni otkivci ili postupak kovanja gredice.

Lik. Shematski dijagram valjkastog kovanja
Gore je prikazan princip deformacije valjkastog kovanja. Deformacija kovanja valjanjem je složena trodimenzionalna deformacija. Većina deformiranog materijala teče duž smjera duljine kako bi se povećala duljina trupca, a mali dio materijala teče bočno kako bi se povećala širina trupca. Površina korijenskog presjeka gredice smanjuje se tijekom procesa kovanja valjaka. Kovanje na valjcima pogodno je za izduživanje dijelova osovine, valjanje ploča i raspodjelu materijala po duljini i druge procese deformacije.
Kovanjem valjaka mogu se proizvoditi klipnjače, spiralna svrdla, ključevi, čavli, motike, pijuci i turbinske lopatice. Proces valjkastog kovanja koristi princip valjanja za postupno deformiranje prirobka.
U usporedbi s običnim kovanjem, kovanje na valjcima ima jednostavniju strukturu opreme, glatku proizvodnju, vibracije i buka su male, automatizaciju je lako ostvariti i visoku učinkovitost proizvodnje.

Kovanje guma

Kovanje guma je metoda slobodnog kovanja za izradu sirovina, a konačni oblik kalupa gume u metodi kovanja je između slobodnog kovanja i kovanja između metode kovanja. U opremi za kovanje je manje, najčešće se koristi većina besplatnih kovačkih čekića za mala i srednja poduzeća.
Za kovanje kalupa za gume koriste se mnoge vrste kalupa koji se obično koriste u proizvodnji: tipski kalup, kalup za kopče, set kalupa, kalup za jastuke, kalup itd.

Lik. Matrica za izvijanje

Lik. Otvoreni cilindrični kalupi: (a) cijeli cilindrični kalupi; (b) matrica blok cilindra; (c) cilindrična matrica s jastukom.

Lik. Matrica zatvorenog cilindra
Zatvorena cilindrična matrica se uglavnom koristi u kovanju rotacijskih otkivaka. Kao što su zupčanici s jezičcima na oba kraja, ponekad se također koriste za nerotirajuće otkovke. Kovanje sa zatvorenim cilindrom je kovanje bez letećih rubova.
Za složeni oblik otkivaka guma, potrebno je dodati dva polu-kalupa u cilindrični kalup (tj. povećati rastavnu površinu) izrađenu od kombinacije cilindričnih kalupa u dva polu-kalupa formirana u kalupnoj komori .

Lik. Kombinirana cilindrična matrica (1-cilindrična matrica; 2-desna polu-matrica; 3-probijač; 4-lijeva polu-matrica; 5-kovanje)

Lik. Kombinirana matrica
Kombinirani kalup obično se sastoji od dva dijela: gornjeg i donjeg kalupa. Često su postavljeni s vodilicama i klinovima kako bi se gornji i donji kalupi podudarali i kako bi se izbjeglo pogrešno poravnanje otkovaka. Kombinirana matrica uglavnom proizvodi nerotirajuće otkivke složenih oblika, kao što su klipnjače i viljuške.
Kovanje guma ima sljedeće prednosti u usporedbi sa slobodnim kovanjem:

• Zbog gredice koja se formira u komori kalupa, veličina otkivka je točnija, površina je poliranija i raspodjela aerodinamične organizacije je razumnija, tako da je kvaliteta veća;
• Kovanjem guma može se iskovati složeniji oblik otkovaka; budući da komora kalupa kontrolira oblik otkovaka, gredica se formira brže s većom produktivnošću od slobodnog kovanja 1 do 5 puta;
• Manji broj preostalih blokova, a samim time i manji dodatak za strojnu obradu, može uštedjeti metalne materijale i smanjiti sate obrade.

Nedostaci i ograničenja:

• Trebate veću tonažu kovačkog čekića;
• Može proizvoditi samo male otkovke;
• Životni vijek kalupa za gume je nizak;
• Rad se općenito oslanja na radnu snagu za pomicanje kalupa i stoga je radno intenzivniji;
• Kovanje guma za izradu srednje i maloserijskih otkivaka.

Prsten za brušenje

Brusni prsten odnosi se na proizvodnju dijelova u obliku prstena različitih promjera mlinom s prstenima s posebnom opremom, koji se također koristi za proizvodnju glavčina kotača automobila, kotača za vlakove i drugih dijelova u obliku kotača.

Posebno kovanje

Posebno kovanje uključuje valjkasto kovanje, klinasto poprečno valjanje, radijalno kovanje, kovanje u tekućem kalupu i druge metode kovanja; te su metode prikladnije za proizvodnju određenih dijelova posebnog oblika. Na primjer, kovanje valjanjem može se koristiti kao učinkovit postupak prethodnog oblikovanja, značajno smanjujući naknadni pritisak oblikovanja; valjanje klina može proizvesti čelične kuglice, pogonske osovine i druge dijelove; radijalnim kovanjem mogu se proizvesti velike topovske cijevi, stubne osovine i drugi otkovi.

Koja se oprema koristi za kovanje?

Najpopularnija oprema za kovanje su čekić i nakovanj. Ideja koja stoji iza čekića i nakovnja i danas se koristi u opremi za kovanje s čekićem. Čekić se podiže, a zatim ispušta ili gura u obradak, koji leži na bazi nakovnja. Glavna razlika između čekića je način na koji se čekići pokreću, najčešće su zračni i parni čekići. Čekićima se obično radi u okomitom položaju. To je zato što se višak energije ne oslobađa u obliku topline ili zvuka, tj. nije energija koja se koristi za oblikovanje obratka koju treba kanalizirati na bazu. Također je potrebna velika baza stroja za apsorbiranje udarca.
Kako bi se prevladali neki od nedostataka padajućeg čekića, koristi se protuudarni element ili udarni element. I čekić i nakovanj kreću se kroz udarnu glavu s izratkom u sendviču između njih. Ovdje se višak energije pretvara u trzaj, omogućujući stroju da radi vodoravno i s manjom bazom. To će smanjiti buku, toplinu i vibracije. Također stvara vrlo različit uzorak protoka. Ovi se strojevi koriste za kovanje u otvorenom ili zatvorenom kalupu.
Preše se koriste za prešanje. Dvije glavne vrste su mehaničke i hidrauličke preše. Mehaničke preše koriste ekscentre, ručice i prekidače za izvođenje unaprijed postavljenih i ponovljivih udaraca čekićem. Zbog karakteristika ovog tipa sustava, različite sile se mogu koristiti na različitim pozicijama hoda. Kao rezultat toga, ove su preše do 50 udaraca u minuti brže od hidrauličkih preša. Njihovi kapaciteti kreću se od 3 milijuna do 160 milijuna. Hidrauličke preše koriste pritisak tekućine i klipove za stvaranje sile. Prednost hidraulike u odnosu na mehaniku je njezina fleksibilnost i vrhunska izvedba. Nedostaci su što sporije rade, veći su i skuplji.

Svi procesi valjkastog kovanja, automatskog vrućeg kovanja i savijanja koriste specijalizirane strojeve.

Standard za otkivke

standard Broj	Prezime verzija	Opis	status
19	1936	Osovine, osovine i drugi otkovci od ugljičnog čelika za lokomotive i automobile kaljene i kaljene	Zamijenjen sa A 236 /bez materijala/
63		Otkivci od legiranog čelika za lokomotive i automobile	Zamijenjen sa A 237 /bez materijala/
A 105/A 105M	2005	Otkovci od ugljičnog čelika za primjenu u cjevovodima	/ 1 /
133		Otkivci od legiranog čelika za lokomotive i automobile	Povučen 1941 /nema materijala/
136		Kovano zavarena čelična cijev	Povučen 1945 /nema materijala/
A 181/A 181M	2006	Otkovci od ugljičnog čelika, za cjevovode opće namjene	/ 2 /
A 182/A 182M	2009	Kovana ili valjana legura i Prirubnice za cijevi od nehrđajućeg čelika, Kovani okovii Ventili i dijelovi za rad na visokim temperaturama	/ 88 /
235		Otkovci od ugljičnog čelika za opću industrijsku uporabu	Zamijenjen sa A 668/A 668M /bez materijala/
236		Otkovci od ugljičnog čelika za željeznicu	Povučen 1981 /nema materijala/
237		Otkivci od legiranog čelika za opću industrijsku uporabu	Zamijenjen sa A 668/A 668M /bez materijala/
238		Otkovci, legirani čelik, za željeznicu	Zamijenjen sa A 730 /bez materijala/
243		Prstenovi, šuplji cilindri i diskovi od ugljičnog i legiranog čelika za opću industrijsku uporabu	Zamijenjen sa A 668/A 668M /bez materijala/
A 266/A 266M	2008	Otkovci od ugljičnog čelika za komponente tlačnih posuda	/ 4 /
288	2008	Otkovci od ugljičnog i legiranog čelika za magnetske pričvrsne prstenove za turbinske generatore	/ 8 /
A 289/A 289M	2008	Otkivci od legiranog čelika za nemagnetske sigurnosne prstenove za generatore	/ 8 /
A 290/A 290M	2005	Ugljik i Otkivci od legiranog čelika za prstenje za reduktore	/ 19 /
A 291/A 291M	2005	Čelični otkovci, ugljik i legure, za zupčanike, zupčanike i osovine za reduktore	/ 20 /
292		Otkovci od ugljičnog i legiranog čelika za rotore i osovine turbinskih generatora	Zamijenjen sa A 469/A 469M /bez materijala/
293		Čelični otkovci, ugljik i legure, za rotore i osovine turbinskih generatora	/bez materijala/
294		Otkivci od legiranog čelika za turbinske kotače i diskove	/bez materijala/
A 336/A 336M	2009	Otkivci od legiranog čelika za dijelove pod pritiskom i visokim temperaturama	/ 45 /
A 350/A 350M	2007	Otkovci od ugljika i niskolegiranog čelika, za koje je potrebno ispitivanje žilavosti zarezima Priključci za cjevovode	/ 13 /
A 369/A 369M	2006	Kovane i probušene cijevi od ugljičnog i feritnog legiranog čelika za rad na visokim temperaturama	/ 15 /
A 372/A 372M	2008	Otkivci od ugljičnog i legiranog čelika za tankostjene posude pod tlakom	/ 48 /
402		Kovane ili valjane prirubnice cijevi od legiranog čelika, kovani priključci i ventili i dijelovi posebno toplinski obrađeni za rad na visokim temperaturama	Povučen 1958 /nema materijala/
404	1968	Kovane ili valjane spojne prirubnice od legiranog čelika, kovani spojevi i ventili i dijelovi posebno toplinski obrađeni za rad na visokim temperaturama	Povučen 1974 /nema materijala/
A 430/A 430M	1991	Kovane i probušene cijevi od autentičnog čelika za rad na visokoj GH temperaturi	Zamijenjen s A312/ A312M /11/
A 456/A 456M	2008	Ispitivanje magnetskim česticama velikih otkovaka koljenastog vratila	/bez materijala/
461		Precipitacijsko otvrdnule legure, otkivci i zalihe za rad na visokim temperaturama	Zamijenjeno s A564/ A564M /bez materijala/
468		Metoda normalnih karakteristika magnetske indukcije otkivaka rotora generatora od ugljičnog i legiranog čelika	Zamijenjeno s A6/ A6M /bez materijala/
A 469/A 469M	2007	Vakuumirani čelični otkovci za rotore generatora	/ 7 /
A 470/A 470M	2005	Vakuumirani otkovci od ugljika i legiranog čelika za rotore i osovine turbina	/ 17 /
471	2009	Vakuumirani otkovci od legiranog čelika za diskove i kotače rotora turbina	/ 11 /
473	2009	Otkovci od nehrđajućeg čelika	/ 90 /
477		Vruće, toplo-hladno i hladno obrađeni otkivci od legiranog čelika i kovane gredice za visoku čvrstoću na povišenim temperaturama	Povučen 1991 /nema materijala/
A 508/A 508M	2005	Kaljeni i otpušteni otkovci od ugljičnog i legiranog čelika tretirani vakuumom za tlačne posude	/ 15 /
A 521/A 521M	2006	Čelični otkivci sa zatvorenim otiskom za opću industrijsku uporabu	/ 14 /
A 522/A 522M	2007	Kovane ili valjane čelične prirubnice od legure nikla od 8 i 9 %, priključci, ventili i dijelovi za rad na niskim temperaturama	/ 2 /
A 541/A 541M	2005	Kaljeni i kaljeni ugljični i legirani čelični otkovci za komponente tlačnih posuda	/ 36 /
A 579/A 579M	2009	Otkivci od legiranog čelika superčvrstoće	/ 27 /
A 592/A 592M	2009	Kovani priključci i dijelovi od kaljenog niskolegiranog čelika visoke čvrstoće i poboljšani za tlačne posude	/ 3 /
594		Otkivci od ugljičnog čelika s posebnim magnetskim karakteristikama	Povučen 1986 /nema materijala/
A 638/A 638M	2004	Šipke od superlegura na bazi željeza koje se taloženjem otvrdnjavaju, otkivci i zaliha za otkivanje za rad na visokim temperaturama	/ 3 /
A 649/A 649M	2009	Valjci od kovanog čelika koji se koriste za strojeve za valoviti papir	/ 9 /
654	1979	Posebni zahtjevi za čelične otkovke i šipke za nuklearnu i druge posebne primjene	Povučen 1983 /nema materijala/
A 668/A 668M	2004	Čelični otkovci, ugljik i legure, za opću industrijsku uporabu	/ 13 /
A 694/A 694M	2008	Otkovci od ugljičnog i legiranog čelika za prirubnice cijevi, fitinge, ventile i dijelove za usluge visokotlačnog prijenosa	/ 18 /
695	1995	Čelične šipke, ugljik, vruće kovane, posebne kvalitete, za primjenu fluidne energije	Povučen 2002. /2/
696	2006		/ 2 /
A 705/A 705M	2009	Otkovci od nehrđajućeg čelika koji se otvrdnjavaju starenjem	/ 19 /
A 707/A 707M	2007	Kovane prirubnice od ugljika i legiranog čelika za rad na niskim temperaturama	/ 8 /
A 711/A 711M	2007	Zaliha za kovanje čelika	/bez materijala/
A 723/A 723M	2008	Otkovci od legiranog čelika za primjenu tlačnih komponenti visoke čvrstoće	/ 18 /
A 727/A 727M	2009	Otkovci od ugljičnog čelika za komponente cjevovoda s svojstvenom žilavošću zareza	/ 1 /
730	1999	Otkovci, ugljični i legirani čelik, za željeznicu	Zamijenjen sa A668/668M /bez materijala/
A 765/A 765M	2007	Otkovci komponenata tlačne posude od ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika s obveznim zahtjevima za žilavost	/ 6 /
A 766/A 766M		Otkovci	Povučen 1989. /1/
A 768/A 768M	2005	Vakuumski obrađeni čelični otkovci od 12 % legure kroma za rotore i osovine turbina	/ 5 /
A 769/A 769M	2005	Kovano zavareni čelični strukturni oblici od ugljika i električne otpornosti visoke čvrstoće	/ 8 /
A 788/A 788M	2008	Čelični otkovci, opći zahtjevi	/bez materijala/
823	2008	Statički lijevani odljevci od sivog željeza	/ 14 /
A 827/A 827M	2007	Ploče, ugljični čelik, za kovanje i slične primjene	/ 6 /
A 836/A 836M	2007	Otkovci od ugljičnog čelika stabilizirani titanom za cjevovode obložene staklom i servis tlačnih posuda	/ 1 /
A 837/A 837M	2006	Čelični otkovci, legure, za naugljičavanje	/ 7 /
A 859/A 859M	2009	Otkovci od legiranog čelika koji se otvrdnjavaju starenjem za komponente tlačnih posuda	/ 3 /
A 891/A 891M	2008	Precipitacijski otvrdnjavajući otkovci od superlegure na bazi željeza za diskove i kotače rotora turbina	/ 2 /
A 909/A 909M	2006	Čelični otkovci, mikrolegure, za opću industrijsku uporabu	/ 4 /
A 940/A 940M	2006	Vakuumski obrađeni čelični otkovci, legura, diferencijalno toplinski obrađena, za turbinske rotore	/ 2 /
A 952/A 952M	2002	Kovane komponente za dizanje od čelika razreda 80 i razreda 100 i zavarene karike za pričvršćivanje	/bez materijala/
A 965/A 965M	2006	Čelični otkovci, austenitni, za dijelove pod pritiskom i visokim temperaturama	/ 43 /
A 982/A 982M	2005	Čelični otkovci, nehrđajući, za aeroprofile kompresora i turbina	/ 12 /
A 983/A 983M	2006	Koljenaste radilice od ugljika i legiranog čelika s kontinuiranim protokom zrna za dizel motore srednje brzine	/ 10 /
A 986/A 986M	2006	Ispitivanje magnetskim česticama otkivaka koljenastog vratila s kontinuiranim protokom zrna	/bez materijala/
A 1021/A 1021M	2005	Otkovci od martenzitnog nehrđajućeg čelika i zalihe otkovaka za rad na visokim temperaturama	/ 16 /
A 1048/A 1048M	2006	Otkovci tlačnih posuda, legirani čelik, krom-molibden-volfram veće čvrstoće za rad na povišenim temperaturama	/ 2 /
A 1049/A 1049M	2006	Otkovci od nehrđajućeg čelika, feritni/austenitni (dupleks), za tlačne posude i srodne komponente	/ 10 /

Zavarivanje i dodatni materijali

standard Broj	Prezime verzija	Opis	status
205		Dodatni metal od željeza i čelika (elektrode za elektrolučno zavarivanje i šipke za plinsko zavarivanje)	Zamijenjen sa A233 /bez materijala/
233		Elektrode za elektrolučno zavarivanje obložene mekim čelikom	Povučen 1970 /nema materijala/
A 234/A 234M	2007	Priključci za cjevovode od kovanog ugljičnog čelika i legiranog čelika za rad na umjerenim i visokim temperaturama	/ 18 /
316		Elektrode za elektrolučno zavarivanje s niskolegiranim čelikom	Povučen 1970 /nema materijala/
371		Šipke za zavarivanje i gole elektrode od kroma i krom-nikal čelika otporne na koroziju	Povučen 1969 /nema materijala/
399		Navarivanje šipki i elektroda za zavarivanje	Povučen 1969 /nema materijala/
558		Gole elektrode i topitelji od mekog čelika za zavarivanje pod praškom	Povučen 1969 /nema materijala/
559		Elektrode od mekog čelika za plinsko elektrolučno zavarivanje	Povučen 1969 /nema materijala/

Specifikacija otkivaka

Kovanje je oblikovanje metala pomoću čekića ili drugog alata. Proces rezultira trajnim kalupom, a metalni oblik postaje fiksiran.
Proces kovanja često se koristi za izradu metalnih dijelova koji su jači od onih izrađenih lijevanjem ili strojnom obradom. Također, kovanjem se mogu stvoriti oblici koji nisu mogući lijevanjem, poput struktura tankih stijenki. Metal se može zagrijati kako bi se s njim lakše radilo, a zatim se može oblikovati čekićem.
Postoji nekoliko vrsta postupaka kovanja: savijanje, savijanje, savijanje i savijanje, punilo, savijanje, izvlačenje i savijanje i savijanje.
Savijanje je tehnika koja povećava poprečni presjek šipke prolaskom kroz matrice progresivnom silom primijenjenom pod pravim kutom na os šipke. Matrica ima niz koraka koji se postupno povećavaju tako da svaki korak gura prema dolje u prethodno formirani dio i gura ga prema dolje dok ne postigne konačnu veličinu. Kada se ovaj proces dovrši, promjer šipke bit će veći od izvorne veličine za iznos koji je jednak svim koracima u postavci matrice zajedno. Swaging radi slično osim što postoji samo jedan korak po udarcu umjesto više koraka kao kod uzrujavanja.
Otkovci su metalni dijelovi koji se oblikuju kovanjem, koje koristi čekić i kalupe za oblikovanje metala za oblikovanje metala. Mogu se izraditi u mnogo različitih oblika i veličina, od malih metalnih komada do velikih odljevaka. Proces kovanja koristi se za proizvodnju komponenti za širok raspon primjena u industrijama kao što su zrakoplovna, automobilska i industrijska proizvodnja.
Specifikacije kovanja uključuju sljedeće:

• Vrsta materijala – Vrsta materijala obično se definira sadržajem legirajućih elemenata ili specifikacijskim brojem materijala (MS). Na primjer, ASTM A276 legirani čelik ima specifičan sastav i može se naručiti navođenjem ASTM A276 ili naručivanjem razreda s specifičnom kemijskom analizom.
• Dimenzije – Otkovci se mogu naručiti navođenjem dimenzija kao što su vanjski promjer (OD), unutarnji promjer (ID), debljina i duljina. Na primjer, ASTM A563 kovanje može imati dimenzije 1/16 inča OD x 3/8 inča ID x 3 inča duljine. Neki otkovci mogu imati više promjera s različitim debljinama stijenke (WT) tako da se mogu koristiti u nekoliko različitih aplikacija unutar istog raspona specifikacija.

Toplinska obrada otkivaka

Toplinska obrada kovanje nakon zatvorenog kalupa igra važnu ulogu u razvijanju željenih svojstava kao što su smanjenje unutarnjeg naprezanja, pročišćavanje strukture zrna i poboljšanje mehaničkih i fizičkih svojstava. Za obradivost, Epower metals nudi otkivke u žarenim, normaliziranim, normaliziranim i kaljenim, procesno žarenim, sferoidiziranim ili potpuno žarenim uvjetima. Čelični otkovci tada se mogu kaliti i popustiti kako bi se postigla konačna željena svojstva. U nastavku ćemo opisati neke od uobičajenih toplinskih obrada nakon kovanja koje nudi Epowermetals.com.

Potpuno žarenje
Kovanjem se metalu vraća mekoća. Otkovci se zagrijavaju na određenu temperaturu, a zatim hlade u peći u određenim vremenskim intervalima kako bi se postigla ujednačena mekoća kroz kovanje.
Normalizacija
Uključuje zagrijavanje otkovka na određenu temperaturu i zatim dopuštanje otkovku da se ohladi na mirnom zraku. Rezultat je oporavak duktilnosti. Normalizirani otkivci su jeftiniji od potpuno žarenih otkovaka jer se potpuno žarenje oslanja na hlađenje koje kontrolira peć.
Kaljenje i kaljenje
Metalni otkovci se prvo kale, a zatim ponovno zagrijavaju na između 400 i 600°C. Kaljenje uspostavlja ispravnu ravnotežu čvrstoće i duktilnosti unutar otkovka.
Proces žarenja
Koristi se za otkivke od mekog čelika. Otkovci se zagrijavaju ispod potpuno žarene ili normalizirane temperature, a zatim se hlade na mirnom zraku. Time se mijenja veličina zrna i protok otkovka.
Sferoidiziranje
Koristi se za otkovke od čelika s visokim udjelom ugljika, kao i za otkovke od alatnog čelika i legiranog čelika. Procesom se oblikuju sfere kroz strukturu otkova, čime se poboljšava obradivost.
Kaljenje i popuštanje najčešće je korištena toplinska obrada, koja je učinkovita u poboljšanju tvrdoće čeličnih otkovaka, povećanju njihove čvrstoće i postizanju bolje otpornosti na habanje po nižoj cijeni.
Toplinska obrada, kroz proces zagrijavanja, mijenja svojstva čeličnih otkovaka kao što su ugljični čelik ili legirani čelik. Koristi se za otvrdnjavanje, omekšavanje ili modificiranje drugih svojstava materijala s različitim kristalnim strukturama na niskim i visokim temperaturama. Vrsta transformacije ovisi o temperaturi do koje se materijal zagrijava, brzini zagrijavanja, vremenu zagrijavanja, temperaturi do koje se prvo hladi i brzini hlađenja. Na primjer, kaljenjem se čelik stvrdnjava zagrijavanjem na visoku temperaturu i zatim brzim uranjanjem u ulje, vodu ili slanu otopinu sobne temperature kako bi se spriječilo kretanje atoma ugljika kroz kristalnu strukturu i stvaranje karbida, čime bi se metal omekšao. Dvije glavne metode omekšavanja metala (kako bi se povratila njegova duktilnost) su žarenje, u kojem se temperatura polagano povećava, održava neko vrijeme, a zatim se polako hladi, i kaljenje, u kojem se metal polagano zagrijava u uljnoj kupelji i držao nekoliko sati.

Strojna obrada otkivaka

Obrada otkivaka vrši se pomoću obradnog centra i/ili CNC tokarilice. Materijal koji se obrađuje postavlja se u steznu glavu ili steznu čauru, a alat se montira na vreteno.
Glavna svrha strojne obrade otkivaka je završna obrada i oblikovanje dijelova prije toplinske obrade, uklanjanje hrapavosti, površinskih nedostataka i drugih nedostataka.
Kovani dio obično zahtijeva određeni stupanj dorade prije nego što se može koristiti za namjeravanu svrhu. Isto se odnosi na lijevane dijelove koji se strojno obrađuju nakon lijevanja ili odljevke od pijeska koji se dovršavaju brušenjem ili lapanjem.
Najčešće metode strojne obrade otkovaka su tokarenje, glodanje i bušenje. Postoji nekoliko vrsta alata dostupnih za tu svrhu kao što su alati za rezanje s jednom točkom i alati za rezanje s više točaka (centralna svrdla).
Strojna obrada otkovaka odvija se u sljedećim koracima:

• 1. Zaokruživanje i skidanje srha – Vanjska površina otkivka zaokružuje se tokarilom, nakon čega slijedi skidanje srha (uklanjanje oštrih rubova) pomoću brusilice.
• 2. Bušenje rupa – Rupe se buše u otkivku pomoću bušilica ili drugih alatnih strojeva.
• 3. Žljebovi – Žljebovi su strojno obrađeni u otkivku kako bi omogućili protok ulja kroz dio tijekom rada. Ti se utori mogu strojno obrađivati ​​prije ili nakon toplinske obrade, ovisno o vrsti materijala koji se koristi u procesu kovanja.
• 4. Toplinska obrada – Otkovci koji se podvrgavaju toplinskoj obradi zahtijevaju dodatne procese strojne obrade kako bi se pripremili za ovaj proces. Prvi korak je uklanjanje kamenca s dijelova nakon dovršetka toplinske obrade i dopuštanje da se potpuno ohlade prije nastavka bilo kakvih daljnjih strojnih operacija na njima. Nakon što se ohlade, zatim se melju kako bi se uklonila sva površinska hrđa ili ljuskice koje su mogle nastati tijekom obrade i na kraju se peskare perlama ili sačmarom kako bi se uklonila sva zaostala površinska onečišćenja s dijela, kao i da se njegova površina lagano ohrapavi tako da boja će bolje prianjati kada se kasnije nanese u ove utore koje smo napravili ranije kroz naš proces brušenja.

Mjerenje otkivaka

Slijede neke od najčešćih metoda mjerenja vrućih otkovaka:
1. Mjerenje vanjskog promjera i duljine otkivaka.
Dimenzije otkivka utvrđuje proizvođač ili kupac. Prije bilo kakve daljnje obrade potrebno je provjeriti točnost dimenzija.
Unutarnji promjer mjeri se mikrometrom koji je kalibriran za izravno očitavanje u tisućinkama inča (ili mm). Ovo mjerenje se uzima od središnje crte provrta do čeone strane otkivka.
Vanjski promjer mjeri se čeljustima, koje su kalibrirane za izravno očitavanje u tisućinkama inča (ili mm). Ovo mjerenje se uzima od vanjske površine otkovka do njegove unutarnje površine gdje dolazi u dodir s bilo kojim drugim dijelom. Ako nema kontakta između dijelova, tada se ovo mjerenje može uzeti od bilo koje prikladne točke na jednoj strani otkovka do bilo koje prikladne točke na drugoj strani paralelnoj s njim.
Duljina se mjeri čeljustima koje su kalibrirane za izravno očitavanje u tisućinkama inča (ili mm). Ovo mjerenje se provodi od jedne do druge krajnje strane paralelne s njom pod pravim kutom u odnosu na sve druge strane i površine.
2. Mjerenje težine i mase otkivaka.
Pri mjerenju težine i mase otkivaka proizvod mora biti u stanju pogodnom za vaganje. Stoga je potrebno provjeriti ima li na površini artikla kakvih neprikladnih obilježja (udubine, pukotine itd.).
Ovisno o materijalu i njegovoj strukturi, može biti potrebno pripremiti proizvod za mjerenje brušenjem ili poliranjem.
Ako nema izobličenja u obliku otkova, može se izravno izvagati pomoću digitalne vage. Točnost digitalnih vaga ovisi o njihovoj konstrukciji i dizajnu. Osobito mogu značajno varirati zbog svoje osjetljivosti na vibracije i upotrebe baterija. Na primjer, ako imate udarni čekić težine 100 kg i odlučite ga izvagati digitalnom vagom s točnošću ± 50 grama, tada ćete dobiti vrijednost između 50 kg i 150 kg.
Težina i masa kovanih dijelova može se izračunati iz prosječne gustoće:

• Gustoća (kg / m)³) = Težina (g) / Volumen (cm³).

3. Mjerenje unutarnjeg promjera i debljine otkivaka (uključujući mjerenje rupa).
Mjerenje otkivaka posebno je područje mjerenja u kojem se mjere promjer i debljina otkivaka. Mjerenje rupa u otkovcima također je važan dio procesa. Promjer rupe mora biti što manji, ali i što veći kako bi se kasnije mogla koristiti.
Metode mjerenja kovanja su:
Metoda mjerenja unutarnjeg promjera kovanja (metoda mjerenja kovačkog prstena). Ovom se metodom mjeri unutarnji promjer otkivaka korištenjem posebnog prstenastog mjerača s konstantnim polumjerom koji odgovara vanjskom promjeru otkivačkog prstena.
Metoda mjerenja vanjskog promjera kovanja (metoda mjerenja diska za kovanje). Ova metoda mjeri vanjski promjer otkivaka korištenjem kovanog diska s unutarnjim promjerom jednakim ili malo manjim od vanjskog promjera otkivačkog prstena.
4. Mjerenje vrijednosti tvrdoće i vrijednosti čvrstoće otkivaka.
Vrijednost tvrdoće i čvrstoće otkivaka mjeri se tvrdoćom po Rockwellu, tvrdoći po Brinellu ili po Vickersu. Tvrdoća otkivka općenito se mjeri na dubini od oko 0.5 mm od površine otkivka. Što je manja dubina na kojoj se vrše mjerenja, to će rezultati biti točniji. Međutim, ako se mjerenja provode preblizu površini objekta, može biti teško utvrditi postoji li problem sa stanjem površine tog objekta ili ne.
Rockwellov uređaj za mjerenje tvrdoće mjeri dubinu udubljenja uzrokovanu kuglicom od kaljenog čelika pritisnutom na površinu predmeta koji se ispituje. Brinellov uređaj za mjerenje tvrdoće koristi vrh dijamantnog piramidalnog oblika pritisnut na udubljenje u predmetu koji se ispituje za mjerenje njegove vrijednosti tvrdoće. Vickersov uređaj za ispitivanje tvrdoće koristi kuglicu od kaljenog čelika pritisnutu na udubljenje u objektu koji se ispituje pri fiksnom opterećenju dok ne postigne svoj maksimalni kapacitet opterećenja (sila).

Pregled otkivaka

Slijedi popis metoda pregleda koje se mogu koristiti za otkrivanje nedostataka u kovanim dijelovima:

• Vizualni pregled: Vizualni pregled se koristi za provjeru veličine i oblika otkovaka. Također se koristi za otkrivanje površinskih nedostataka i pukotina.
• Inspekcija povećanjem: Povećanje je učinkovita metoda pregleda, posebno kada se koristi zajedno s drugim metodama kao što su radiografija i ultrazvučno ispitivanje. Povećanje omogućuje inspektoru otkrivanje površinskih nedostataka koje je teško pronaći drugim metodama. Leća s povećanjem od 10X može se koristiti za otkrivanje površinskih nedostataka koji su premaleni da bi ih golo oko moglo vidjeti. Povećanje također može biti korisno u otkrivanju unutarnjih nedostataka koji se ne mogu otkriti radiografijom ili ultrazvučnim testiranjem.
• Površinski defekti i pukotine uslijed skupljanja: Površinski defekti obično su uzrokovani nepravilnom uporabom alata za kovanje ili materijalom loše kvalitete. Ako je otkivak izrađen od nekvalitetnog materijala, imat će veći broj površinskih grešaka nego ako je izrađen od kvalitetnog materijala. Ponekad se površinski nedostaci mogu ukloniti brušenjem, ali ponekad se ne mogu ukloniti i moraju se ukloniti.

Pukotine od skupljanja često su uzrokovane upotrebom čelika niske kvalitete ili neprikladnom toplinskom obradom. Pukotine uslijed skupljanja nastaju kada se metal neravnomjerno hladi zbog loših metoda toplinske obrade ili nepravilnih kovačkih zavara. Neke pukotine nastale skupljanjem mogu se popraviti zavarivanjem, ali neke se ne mogu popraviti i moraju se odbaciti.
Najčešći površinski nedostaci su:

• Ogrebotine. Oni su uzrokovani nizom čimbenika, kao što su nepravilno rukovanje, nepravilno podmazivanje i abrazivne čestice u metalu. Ogrebotine na površini otkova mogu se ukloniti brušenjem ili pjeskarenjem.
• Linije. Oni su uzrokovani nečistoćama u metalu, kao što su inkluzije, oksidi i druge strane tvari. Linije se mogu ukloniti brušenjem ili pjeskarenjem ili mogu ostati na površini otkova nakon strojne obrade.
• Opekline. Opekline nastaju kada se toplina primjenjuje na jedan po jedan dio otkovka umjesto da se ravnomjerno rasporedi po cijelom otkovku. Područje na koje se primjenjuje toplina postaje pregrijano i oksidira, uzrokujući promjenu boje na površini kovanog dijela. Ova diskoloracija neće utjecati na čvrstoću ili izvedbu kovanog dijela, ali ga može učiniti neprivlačnim ako je vidljiva nakon što su operacije strojne obrade dovršene.

Fluorescencijska spektroskopija X-zraka: Fluorescencijska spektroskopija X-zraka (XRF) detektira kemijski sastav objekta pomoću x-zraka koje stupaju u interakciju s elementima prisutnima u njemu, a zatim emitiraju valne duljine koje odgovaraju njihovim elementima.
Pregled radiografijom: Radiografija koristi X-zrake za procjenu unutarnje strukture i površine otkovka. Osobito je koristan za utvrđivanje ima li unutarnjih nedostataka u otkovku, poput poroznosti, šupljina ili inkluzija; međutim, radiografski pregled nije uvijek dovoljan za procjenu površinskih nedostataka jer ne pruža mogućnosti povećanja i ne otkriva površinske nedostatke na ravnim površinama tako dobro kao što bi izgledali pod povećanjem.
Ispitivanje bez razaranja
Ispitivanje bez razaranja (NDT) moćan je alat koji se koristi za obavljanje inspekcija na strukturama, komponentama i drugim predmetima bez nanošenja bilo kakve štete predmetu koji se pregledava.
Ispitivanje bez razaranja (NDT) moćan je alat koji se koristi za obavljanje inspekcija na strukturama, komponentama i drugim predmetima bez nanošenja bilo kakve štete predmetu koji se pregledava.
Inženjeri koriste NDT tehnike kako bi utvrdili zadovoljava li predmet specifikacije dizajna i može li se koristiti kako je predviđeno. NDT metode uključuju ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje magnetskim česticama (MT) i ispitivanje tekućim penetrantom (PT). NDT se također koristi za ispitivanja osiguranja kvalitete u proizvodnim procesima.
Ispitivanje tekućim penetrantima (PT): Ispitivanje tekućim penetrantima (PT) je metoda ispitivanja bez razaranja koja otkriva diskontinuitete na površini metalnih dijelova.
PT se obično koristi za pregled zavarenih spojeva, ali također može otkriti pukotine u odljevcima i otkivcima. Korištenje ispitivanja tekućim penetrantima regulirano je ASTM F904, koji pokriva pregled zavarenih spojeva na diskontinuitete i nedostatke.
Ispitivanje tekućim penetrantom (PT) je metoda inspekcije koja koristi otapalo ili boju za otkrivanje površinskih diskontinuiteta u metalu. Otapalo/boja prodire u male pukotine i praznine na površini metalnog dijela koji se pregledava i pojavljuje se kao tamna crta kada se gleda naspram pozadinske boje kao što je bijela ili crna. PT se široko koristi na zavarenim spojevima za otkrivanje nedostataka kao što su poroznost, podrezivanja i neusklađenost.
Ispitivanje magnetskim česticama: Ispitivanje magnetskim česticama (MT) koristi se za otkrivanje unutarnjih inkluzija, poroznosti ili šupljina u metalu. Magnetske čestice nanose se na površinu materijala; ako postoji inkluzija, bit će otkrivena.
Ultrazvučno ispitivanje: Ultrazvučno ispitivanje (UT) uključuje slanje ultrazvučnih valova kroz materijal za otkrivanje unutarnjih nedostataka i pukotina. UT oprema može otkriti male pukotine kao i velike.

Određivanje položaja rezanja kontrolnih uzoraka za kovanje

Često se provodi destruktivni (anatomski) pregled važnijih otkovaka. Ovi predmeti inspekcije uključuju izravnu inspekciju, inspekciju loma, inspekciju uranjanjem u kiselinu s malim povećanjem, inspekciju mikrostrukture, inspekciju mehaničkih svojstava itd.
Opća načela za određivanje mjesta inspekcije za ove stavke su:

• (1) Dijelovi sa zahtjevima za pojednostavljenje u crtežu dijela.
• (2) Područja visokog naprezanja navedena u crtežu dijela, kao što su opasni presjeci, uzimaju se kao uzdužni, poprečni i tetivni uzorci.
• (3) Mjesto glavnog naprezanja navedeno u crtežu dijela (uzimanje uzdužnih uzoraka).
• (4) Pri najvećem presjeku otkivka, tj. kada je deformacija minimalna.
• (5) Za čvrste cilindrične otkivke, uzorak se uzima u radijusu od 1/3 od površine; Uzmite šuplji dio debljine 1/2; Uzmite čvrsti pravokutni komad dijagonale 1/6.
• (6) Metalografski uzorak s malim povećanjem treba uzeti na područjima sklona pregrijavanju i područjima s aerodinamičnim zahtjevima, a horizontalno malo povećanje treba uzeti što je više moguće na najvećem poprečnom presjeku otkivka.
• (7) Uzmite metalografski uzorak velikog povećanja na najvećem poprečnom presjeku otkivka i provjerite ima li nemetalnih uključaka i veličine zrna; Provjerite nemetalne inkluzije, veličinu zrna i pregrijavanje u područjima visokog naprezanja; Otkovak odnesite na mjesto s najvećom deformacijom i porastom temperature te provjerite pregrijanost i veličinu zrna.
• (8) Uzorak u obliku tornja treba uzeti što je više moguće na minimalnom presjeku otkivka.

Kontrola kvalitete otkivaka

Kad god naši kupci dođu u našu tvrtku po prvi put, nakon provjere naših proizvodnih pogona, još jedna briga je kako vršimo kontrolu kvalitete, što će im dati povjerenje da daju narudžbu. Obično pregledavamo nove dijelove čeličnog otkovka u pogledu materijala, dimenzija, mehaničkih svojstava i inspekcije grešaka.

Inspekcija materijala

Narudžba materijala je prvi korak u proizvodnji čeličnih otkovaka. Kako bismo bili sigurni da materijal zadovoljava naše potrebe, potrebna nam je potvrda o materijalu od tvornice materijala.
Sam materijalni certifikat nije dovoljan; nakon što se materijal isporuči u naše postrojenje, naši će tehničari također odrezati mali komad, testirati kemijski sastav spektralnim analizatorom i provjeriti je li svaka ispitana komponenta unutar elementarnog raspona.
Osim toga, nakon kovanja, također ćemo provjeriti kovane sirovine da vidimo je li se možda promijenio sastav materijala.

Provjera dimenzija

Kontrola dimenzija najvažniji je zadatak za čelične otkovke po narudžbi. Sve greške u dimenzijama i tolerancijama mogu učiniti proizvod neupotrebljivim. Kako bi se osigurala konačna montaža, dimenzije i tolerancije čeličnih otkivaka trebaju biti što točniji. Stoga će naši inspektori kvalitete biti odgovorni za dimenzionalnu inspekciju gotovog proizvoda.
Jedna metoda je ispitivanje instrumenata kao što su čeljusti, dubinomjeri, mikrometri, unutarnji mikrometri, visinomjeri itd. To će se raditi ručnim radom. Za dobivanje preciznijih dimenzija može se koristiti CMM. Međutim, zbog visoke cijene samo nekoliko tvrtki ima takve instrumente.
Budući da će se svi ti prilagođeni čelični otkovci koji se koriste sastaviti u stroj, ponekad je teško provjeriti određene dimenzije kako bi se osiguralo da će proizvod biti upotrebljiv kada ga primi kupac, a napravit će se mjerač/pribor za testiranje bilo kojeg sklopa pitanja.

Provjera mehaničkih svojstava

Za neke posebne namjene ili primjene, proizvod će imati neke zahtjeve mehaničkih svojstava (kao što su tvrdoća, vlačna čvrstoća itd.). Ovisno o traženim svojstvima, izvršit ćemo uslugu toplinske obrade nakon zatvorenog kovanja. Također potvrđujemo očekivana svojstva i provodimo mehanička ispitivanja kako bismo dokazali kvalitetu čeličnih otkovaka. Slijede neke uobičajene provjere mehaničkih svojstava.

• Ispitivanje tvrdoće kada čelični otkovci imaju zahtjeve za tvrdoćom. Tvrdoća će se ispitati Brinellovim ili Rockwellovim mjeračem tvrdoće.
• Vlačno ispitivanje – Postupak razornog ispitivanja kojim se utvrđuje krajnja vlačna čvrstoća, granica razvlačenja, produljenje i omjer tlačne površine proizvoda.

Pregled kvara

Iako su čelični otkovci mnogo jači od čeličnih otkovaka, oni također mogu imati nedostatke, koje možemo klasificirati kao površinske i unutarnje nedostatke.
Za površinske nedostatke kao što su trim, hladno brtvljenje, udubljenje, ECT, itd., oni se uglavnom otkrivaju 100% vizualnim pregledom ili MPI (magnetic particle inspekcija). Međutim, MPI je skup i to se radi na zahtjev kupca, koji će, naravno, snositi troškove.
Unutarnji pregled je potreban zbog sigurnosti i čvrstoće, posebno kada se koriste čelični otkivci. Unutarnji pregled čeličnih otkovaka uključuje:

• Ispitivanje bez razaranja (NDT): X-zrake, ultrazvučno ispitivanje, itd. Ovo je najizravniji način otkrivanja unutarnjih nedostataka u proizvodima.
• Segmentno testiranje: Još jedan izravan način provjere unutarnjih nedostataka proizvoda je izvođenje segmentnog testiranja i vizualni pregled nedostataka. Na taj način se proizvod pokvari i više se ne može koristiti.

Budući da će se svi ovi prilagođeni čelični otkovci koji se koriste sastaviti u stroj, ponekad je teško provjeriti određene dimenzije kako bismo bili sigurni da je proizvod spreman za upotrebu kada ga kupac primi, a mi ćemo napraviti mjerač/priključak za testiranje za bilo koji pitanja montaže.

Prijave Otkovci

Otkovci se izrađuju za široku paletu primjena.
U automobilskoj industriji kovanje se koristi za izradu komponenti ovjesa, kao što su pomoćne poluge i osovine, i komponenti pogonskog sklopa, kao što su klipnjače i zupčanici prijenosa. Otkovci se često koriste za cijevi cijevi, tijela ventila i prirubnice, ponekad izrađeni od bakrenih legura za povećanu otpornost na koroziju. Ručni alati poput ključeva često se krivotvore, kao i mnogi pribor za žičanu užad kao što su utičnice i vijčani okovi. Otkovci se široko koriste u brodogradnji, zrakoplovnim komponentama, poljoprivrednim strojevima i terenskoj opremi. Dijelovi električnog prijenosa kao što su stezaljke za privjesak i poklopci baze koriste otkivke od legure bakra za poboljšanje otpornosti na vremenske uvjete.
Čelici za kovanje koji se koriste za osovine, klipnjače, klinove itd. obično sadrže 0.30-0.40% ugljika za poboljšanje sposobnosti oblikovanja. Toplinska obrada nakon kovanja daje dijelovima bolja mehanička svojstva od čelika s niskim udjelom ugljika. U teškim koljenastim vratilima i zupčanicima visoke čvrstoće, sadržaj ugljika se ponekad povećava na 0.50% i dodaju se drugi legirajući elementi kako bi se poboljšala kaljivost.

Vrste kovanih proizvoda

Kovani proizvodi uključujući otkivke po narudžbi, kovane šipke, kovane blokove, kovane diskove, kovane osovine, kovane cilindre, kovane cijevi – od nehrđajućeg čelika, titana, inconela, aluminija i više.

Kovani proizvodi uključuju kovane šipke i složene kovane oblike od kvalitetnog čelika, titana, inconela i aluminija. Ovi proizvodi su proizvedeni s visokom tehničkom opremom i strogim sustavom kontrole kvalitete. Kovane šipke mogu se proizvesti prema ASTM standardima ili prema crtežu ili uzorku kupca. Proces kovanja koristi se za proizvodnju složenih kovanih oblika poput radilica, klipnjača ili drugih automobilskih dijelova.

Otkovci

Otkivci po narudžbi

Što su kovanja po narudžbi?

Prilagođeni otkovci nastaju kompresijom metala u određene oblike pomoću visokotlačnih strojeva. Otkovci koje izrađujemo smatraju se narudžbama jer možemo proizvesti precizne oblike prema specifikacijama kupaca.
Tijekom procesa kovanja zrnasta struktura materijala se zadržava i pročišćava. Dobiveni otkovci su izdržljivi i mogu nadmašiti komponente koje su izrađene drugim procesima.
Kovani dijelovi koriste se u različitim primjenama, uključujući industrijsku opremu, automobilske dijelove, medicinske uređaje i više. Naši proizvodi uključuju:
Kovani zupčanici — Zupčanici proizvedeni postupkom kovanja imaju superiornu čvrstoću i izdržljivost u usporedbi s onima izrađenima od strojno obrađenih ili lijevanih dijelova. Proizvodimo zupčanike promjera od 2 inča do 48 inča (50 mm do 1,219 mm). Najčešće korišteni materijali uključuju legure ugljičnog čelika kao što je ugljični čelik 1020 i legirane alatne čelike kao što je D2 alatni čelik (1.5 posto ugljika). Kovani zupčanici također se mogu izraditi od nehrđajućeg čelika kao što je nehrđajući čelik 17-4PH (0.75 posto nikla) ​​ili duplex nehrđajući čelik 2205 (13 posto nikla).

Kovane šipke

Što su kovane šipke?

Kovana poluga izrađena je od čelične gredice. Gredica se zagrijava dok ne postane savitljiva, a zatim se šipka kuje ili preša u svoj konačni oblik pomoću stroja koji se zove kovačka preša.
Razlika između vruće valjane šipke i kovane šipke je način na koji se prerađuje od sirovog stanja do gotovog proizvoda.
Kovane šipke jače su od vruće valjanih šipki jer su ukovane u konačni oblik i veličinu, što im daje veću površinu od vruće valjanih šipki. Ovo također pomaže smanjiti savijanje i pucanje tijekom procesa zagrijavanja.
Kovane šipke također su skuplje od vruće valjanih šipki zbog svoje vrhunske kvalitete i čvrstoće, ali su izvrstan izbor za primjene visokih performansi koje zahtijevaju dodatnu čvrstoću i izdržljivost, kao što je teška oprema poput traktora i drugih poljoprivrednih vozila.

Kovani blokovi

Što su kovani blokovi?

Kovani blokovi izrađuju se metodom proizvodnje koja koristi lokalizirane procese oblikovanja tlačne sile. Proces kovanja počinje kada se kovani čelični blokovi komprimiraju unutar matrice i oblikuju prema točnim specifikacijama projekta.
Ovaj se proizvodni proces prvenstveno koristi zbog njegove sposobnosti proizvodnje jakih, gustih i izdržljivih materijala visoke vlačne čvrstoće i visoke elastičnosti. Krajnji proizvod ovog procesa često se naziva otkivcima ili otkivcima.
Kovani blokovi konstruiraju se tako da se uzme prazan čelični blok koji je zagrijan i omekšan i ukucavanjem u oblik pomoću niza matrica koje su dizajnirane posebno za tu svrhu. Postupkom udaranja čekićem dobiva se iznimno čvrst blok materijala ujednačene gustoće kroz cijeli blok. Kovanjem se stvara iznimno jak materijal koji se može koristiti u mnogim različitim industrijama kao što su građevinarstvo, poljoprivreda, transport i više!
Kada kupac naruči kovani blok od proizvođača, obično će navesti točno kakvu vrstu metala želi i kolika bi trebala biti velika gotova stavka. Također mogu zatražiti dodatne značajke poput rupa ili utora koje će im pomoći da učinkovitije koriste svoj novi proizvod. Za proizvođače je važno da uzmu u obzir ove specifikacije kada kreiraju svoje proizvode jer žele biti sigurni da sve savršeno pristaje kada njihovi kupci prime narudžbu.
Proces kovanja počinje kada se kovani čelični blokovi komprimiraju unutar matrice i oblikuju prema točnim specifikacijama projekta. Kovanje je proizvodna metoda koja koristi lokalizirane procese oblikovanja tlačne sile. Kovani čelični blokovi podvrgavaju se visokim temperaturama i pritiscima tijekom procesa kovanja, što rezultira povećanom čvrstoćom i izdržljivošću.
Kovani blokovi naspram lijevanih blokova
Dok su lijevani blokovi prisutni već godinama, kovani čelični blokovi postaju sve popularniji zbog svoje superiorne čvrstoće, izdržljivosti i izgleda. Lijevani blokovi obično se proizvode pomoću pješčanih kalupa koji zahtijevaju više koraka i složene strojeve za stvaranje željenog oblika. Blokovi od kovanog čelika mogu se izraditi samo jednim korakom pod pritiskom, što rezultira jačim proizvodom koji zahtijeva manje materijala od lijevanih blokova kada se proizvode konvencionalnim sredstvima.
Kovani čelični blokovi naspram ekstrudiranih čeličnih blokova
Kovani čelični blokovi također nude mnoge prednosti u odnosu na ekstrudirane čelične blokove:
Mogu se savijati u različite oblike bez gubitka cjelovitosti ili čvrstoće kroz proces savijanja.
Nemaju smjer zrna kao kod ekstrudiranih oblika. To ih čini otpornijima na pucanje nego što mogu biti ekstrudirani oblici u ekstremnim temperaturama ili uvjetima (npr. otpornost na vatru).

Kovani diskovi

Što su kovani diskovi?

Kovani diskovi su vrsta metala koji se izrađuje zagrijavanjem i prešanjem čelika u kalup. Disk može biti izrađen od mnogo različitih vrsta čelika, ali najčešći je ugljični čelik. Kovanje se vrši na više načina i ovisi o određenoj primjeni za koju će se disk koristiti.
Kovanje je jedna od najstarijih metoda izrade metalnih proizvoda. Kovani diskovi koriste se za raznu opću industrijsku opremu i strojeve koji se koriste u industriji čelika, proizvodnji električne energije i prijenosu električne energije. Kovani diskovi također se koriste u ventilima, fitinzima, visokotlačnim i naftnim poljima.
Kovani diskovi imaju brojne prednosti u odnosu na druge vrste diskova:
Mogu biti deblji od lijevanih ili valjanih diskova jer su izrađeni od čvrstog materijala, a ne od izlivenog rastaljenog metala. To znači da se kovani diskovi mogu izraditi s vrlo visokim ocjenama strukturalne čvrstoće bez značajnog povećanja njihove težine u odnosu na lijevane ili valjane verzije iste vrste materijala i debljine.
Ujednačenost veličine kovanih dijelova mnogo je veća nego kod lijevanih dijelova jer nema varijacija zbog skupljanja tijekom hlađenja kao što je slučaj kod procesa lijevanja.

Kovani prsten

Što su kovani prstenovi?

Valjani prstenasti otkivci su metalni dijelovi koji se izrađuju kroz proces koji se naziva valjanje prstena. Ovi se dijelovi često koriste u proizvodnji strojeva, ali se također mogu pronaći u mnogim drugim primjenama.
Prstenasto valjanje je proces obrade metala koji uključuje propuštanje metala kroz valjke kako bi se spljoštio ili rastegnuo. Ovaj se postupak može koristiti za izradu ravnih ploča od metala i grijanih profila, koji se zatim mogu oblikovati u složene oblike. Postupak kovanja valjanih prstenova također je poznat kao rotacijsko kovanje ili rotacijsko valjanje.
Valjanje je drevna tehnika obrade metala koja se koristi stoljećima. Moderni industrijski valjani prstenovi mogu se izraditi od mnogo različitih elemenata uključujući legure aluminija, legure bakra, legure na bazi nikla, legure čelika i legure titana.
Valjani prstenovi se obično koriste u strojevima jer nude visoku čvrstoću po niskoj cijeni u usporedbi s drugim vrstama kovanih diskova kao što su čvrsti diskovi koji zahtijevaju skuplje procese obrade od valjanih prstenova. Također nude dobru otpornost na zamor i dug radni vijek na niskim temperaturama zbog svoje visoke duktilnosti i svojstava žilavosti.

Kovana osovina

Što su kovana osovina?

Osovine od kovanog čelika stvaraju se proizvodnim procesom koji uključuje oblikovanje otkivaka osovine korištenjem lokaliziranih tlačnih sila. Proces kovanja započinje kada se komad čelika više puta udari čekićem ili pritisne prešom.
Proces kompresije uzrokuje da metal postane očvrsnut, što znači da je postao jači kroz deformaciju. Ovaj proces također uzrokuje stvaranje pukotina unutar materijala, koje se mogu popraviti punjenjem rastaljenim metalom.
Kovanjem se proizvode dijelovi koji su lakši i često izdržljiviji od onih proizvedenih lijevanjem ili strojnom obradom. Zbog toga se kovane osovine obično koriste u vrhunskim palicama za golf i drugoj sportskoj opremi gdje je smanjenje težine važno.
Osovine od kovanog čelika također se koriste u drugim industrijama kao što je zrakoplovna jer su dovoljno jake da izdrže velike količine stresa, a da pritom ostanu lagane.

Kovani cilindri

Što su kovani cilindri?

Kovani cilindri najčešći su tip cilindara koji se koriste u vozilima i industrijskim aplikacijama. Kovani (lijevani) cilindar izrađuje se pomoću kalupa, ali proces kovanja ne koristi kalupe. Umjesto toga, prazan komad metala komprimira se i oblikuje pomoću stroja koji se zove preša kako bi se proizveo cilindar od lijevanog željeza.
Kovanje je proces oblikovanja metala silom kako bi bio jači i izdržljiviji nego što bi bio da je lijevan ili strojno obrađen. Proces kovanja uključuje zagrijavanje metala dok ne postane savitljiv (dovoljno mekan da promijeni svoj oblik). Zatim se komad stavlja u matricu željenog oblika i sabija pod ekstremnim pritiskom. Sila primijenjena na metal tijekom ovog procesa uzrokovat će da on poprimi oblik šupljine matrice.
Glavna prednost kovanih cilindara u odnosu na lijevane cilindre je ta što imaju veću čvrstoću i izdržljivost od strojno obrađenih dijelova jer su izrađeni od čvrstih blokova metala, a ne od pojedinačnih komada zavarenih zajedno kao što su blokovi od lijevanog željeza ili čelika. To ih čini jačima jer nema slabih točaka na kojima bi se zavari mogli polomiti ili nastati pukotine kao kod blokova od lijevanog željeza ili čelika.

Kovane cijevi

Što su kovane cijevi?

Kovane cijevi slične su bešavnim cijevima po tome što se oblikuju guranjem vrućeg metalnog obrasca u kalup. Međutim, oni se razlikuju po tome što nisu izrađeni od jednog kontinuiranog komada metala. Umjesto toga, napravljeni su od nekoliko komada koji su zavareni zajedno.
Kovanje je proces stvaranja oblika kompresijom ili stiskanjem materijala između suprotnih sila. To se može učiniti s jednostavnim strojevima kao što su poluge i čekići, ali češće se radi pomoću specijaliziranih strojeva koji se nazivaju prešama i koji primjenjuju nekoliko tona sile odjednom.
Osim što su jače od bešavnih cijevi, kovane cijevi imaju određene prednosti u odnosu na druge vrste čeličnih konstrukcija:
Mogu biti tanji od bešavnih cijevi bez ugrožavanja čvrstoće ili trajnosti
Obično imaju manju težinu po jedinici volumena od čvrstih okruglih ili četvrtastih šipki
Kovane cijevi često se koriste u situacijama visokog tlaka gdje postoji značajan rizik od kvara zbog pucanja ili korozije.
Kovane cijevi često se koriste u situacijama visokog tlaka gdje postoji značajan rizik od kvara zbog pucanja ili korozije. Također se koriste za primjene na visokim temperaturama i za situacije u kojima je potrebna velika čvrstoća. Kovane cijevi mogu biti izrađene od mnogo različitih materijala, uključujući ugljični čelik, nehrđajući čelik, legirani čelik i titan.
Kovane cijevi kovane su pod ekstremnim pritiskom unutar kalupa koji je zagrijan na visoku temperaturu kako bi omekšao metal. Proces kovanja cijevi uzrokuje da ona postane jača i izdržljivija od ekstrudirane cijevi od istog materijala. To je zato što se molekularna struktura materijala mijenja tijekom ovog procesa, što ga čini otpornijim na lomljenje i pucanje. Kovane cijevi obično se koriste kada je snaga važna uz fleksibilnost, kao što su automobili ili zrakoplovni motori.

Kovane prirubnice

Krivotvoren Spojna prirubnica

Što su krivotvoren preklopne prirubnice?

Preklopne spojne prirubnice klize izravno preko cijevi i koriste se s završecima. Tipično, cijev je zavarena na završetak, ostavljajući prirubnicu preklopnog spoja da se slobodno okreće oko kraja, pojednostavljujući poravnanje otvora za vijke.
Lap Joint prirubnice se obično koriste u sustavima cjevovoda gdje se primjenjuje visoki tlak ili vakuum. Također se koriste u industrijskim primjenama kao što su rafinerije nafte i kemijska postrojenja gdje su izloženi visokoj temperaturi i pritisku.
Prirubnica ima dva dijela: unutarnji prsten koji se uklapa u cijev i vanjski prsten koji se pričvršćuje na druge komponente cjevovoda. Dva prstena drže zajedno svornjaci ili vijci koji se mogu provući kroz rupe u jednom ili oba prstena.

Krivotvoren Prirubnica ploče / Ravna prirubnica

Što su krivotvoren pločaste prirubnice?

Kovana pločasta prirubnica je ravan, kružni disk zavaren na kraj cijevi koji omogućuje pričvršćivanje prirubnice na drugu cijev. Često se naziva ravna prirubnica, obična prirubnica i klizna prirubnica, itd. Dvije pločaste prirubnice mogu se spojiti vijcima s brtvom između njih, obično se koriste u cjevovodima za gorivo i vodu.
Površina ploče je glatka i vrlo ravna, bez rupa ili utora za vijke ili vijke. Ovaj dizajn sprječava curenje eliminirajući sve praznine između površine spoja i spojne površine.
Kovane pločaste prirubnice izrađene su od materijala od ugljičnog čelika, legiranog čelika ili nehrđajućeg čelika. Koriste se u raznim industrijama, uključujući postrojenja za rafiniranje nafte i petrokemijsku preradu, postrojenja za proizvodnju električne energije, brodogradilišta i postrojenja za kemijsku preradu.

Krivotvoren Prirubnica snage vjetra

Što su kovane prirubnice za vjetroelektrane?

Kovane prirubnice za vjetroelektrane su spojnice u obliku prstena koje se koriste za sastavljanje tijela čeličnih tornjeva koji podupiru vjetroturbine. Prirubnica tornja važna je komponenta vjetroelektrane za spajanje tornja koja se ugrađuje sa šest ili sedam prirubnica u vjetroturbini.
Osim toga, prirubnice tornja vjetroturbine koriste se ne samo za povezivanje, već i za povezivanje i potporu u izgradnji velike vjetroelektrane.
Glavni dijelovi prirubnice tornja uključuju unutarnji prsten, vanjski prsten, brtvenu ploču i rupe za vijke. Unutarnji prsten montira se na tijelo tornja i povezuje s drugim dijelovima kao što su šarke vrata, nosiva ploča i tako dalje. Vanjski prsten je zavaren na unutarnji prsten i pruža potporu za vertikalni prijenos opterećenja od baze tornja do njegovog gornjeg dijela.
Brtvena ploča brtvi s obje strane vanjskog prstena kako bi spriječila ulazak vode ili prašine u tijelo tornja kroz rupe za vijke. Također sprječava koroziju između čeličnih površina putem pocinčanih premaza ili drugih zaštitnih materijala zalijepljenih na obje strane vanjskog prstena.

Krivotvoren Zavarite vratne prirubnice

Što su kovane zavarene vratne prirubnice?

Kovana prirubnica za zavarivanje ("WN") ima dugu konusnu glavčinu koja se može zavariti s cijevi. Ovaj tip prirubnice se obično koristi u primjenama visokog tlaka i visokih/niskih temperatura koje zahtijevaju neograničen protok tekućine koju prenosi sustav cjevovoda (provrt prirubnice odgovara provrtu cijevi).
Glavne karakteristike WN prirubnice:
Dimenzije licem u lice: ANSI B16.5, ASME B16.47, MSS-SP-43 & BS4504.
Debljina licem u lice: ANSI B16.5 klasa 150#, 300#, 600#, 900#; ASME B16.47 Klasa 150#, 300#, 400#, 600#, 900#; EN 1092-1 klasa 150# & EN 1092-2 klasa 150#; DIN standard 150# & 350.

Krivotvoren Prirubnice s navojem

Što su kovane navojne prirubnice?

Kovana prirubnica s navojem vrsta je prirubnice koja ima konusne cijevne navoje u skladu s ASME B1.20.1 u provrtu i može se koristiti u sustavima cjevovoda.
Prirubnice s navojem uglavnom se koriste za spajanje dviju cijevi zajedno ili za spajanje cijevi na druge komponente kao što su ventili, pumpe itd., u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa.
Prirubnica je jedan od najčešćih tipova spojeva koji se koriste u sustavima cjevovoda. Obično se koristi za spajanje dviju cijevi ili cijevi pod kutom. Međutim, danas je na tržištu dostupno mnogo različitih vrsta prirubnica i sve imaju svoje jedinstvene značajke i karakteristike.
Glavna svrha prirubnice je osigurati sigurnu vezu između dvije cijevi ili cijevi različitih veličina, oblika, materijala i promjera tako da mogu djelovati kao jedna cjelina za siguran transport kroz cjevovode ili druga transportna sredstva.

Krivotvoren Zavarna prirubnica sa utičnicom

Što su krivotvoren zavarena prirubnica?

Kovane zavarene prirubnice, koje se nazivaju i prirubnice za zavarivanje, vrsta su prirubnice koja se koristi za međusobno spajanje dva komada cijevi. Prirubnice sa zavarenim naglavkom često se koriste na visokotlačnim cijevima manjih dimenzija i pričvršćuju se na tu cijev umetanjem cijevi u kraj naglavka i primjenom kutnog zavara oko vrha. To rezultira glatkim provrtom s izvrsnim karakteristikama protoka.
Zavarene prirubnice mogu biti izrađene od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika. Priključci za zavarivanje ugljičnog čelika dolaze u tri vrste: standardni, niskotemperaturni i duboko izvučeni. Standardni priključci za zavarivanje koriste se za primjene niskog tlaka gdje otpornost na koroziju nije potrebna ili potrebna. Niskotemperaturni priključci za zavarivanje naglavkom imaju veći sadržaj ugljika od standardnih spojnica za zavarivanje i dizajnirani su za upotrebu na temperaturama do 400° F (204° C). Duboko izvučeni priključci za zavarivanje proizvode se izvlačenjem prirobka s iglom prije zavarivanja; ovaj postupak omogućuje veće tolerancije debljine i poboljšanu dimenzijsku stabilnost u odnosu na druge vrste zavarenih spojeva.
Veličine prirubnica za zavarivanje utičnicom kreću se od 1/2 inča do 12 inča u promjeru s različitim materijalima koji su dostupni ovisno o zahtjevima vaše primjene.

Krivotvoren Navucite prirubnicu

Što su krivotvoren klizanje na prirubnice?

Kovane naklizne prirubnice, SOF, dizajnirane su za klizanje preko vanjske strane cijevi, povratnog KC-a, reduktora i utičnih spojeva. Dostupni su u obliku običnog i zavarenog vrata. Prirubnice koje se navlače često se nazivaju "rukavcima" ili "kapama".
Slip-on prirubnice najčešće se koriste u procesnoj industriji za međusobno povezivanje sustava cjevovoda radi transporta plinova ili tekućina s jedne točke na drugu. Mogu biti izrađene od materijala od ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza ili nodularnog željeza prema specifikacijama kupca.
Slip on prirubnica je dizajnirana tako da se cijev može navući preko vanjske strane i zatim zategnuti vijcima kroz rupe u prirubnici. To čini montažu jednostavnom jer ne morate montirati nikakve spojnice ili druge dijelove prije međusobnog spajanja cijevi.

Krivotvoren Slijepa prirubnica

Što su kovane slijepe prirubnice?

Kovana slijepa prirubnica je čvrsti disk koji se koristi za blokiranje cjevovoda ili za stvaranje graničnika. Slično uobičajenoj prirubnici, slijepa prirubnica ima rupe za montažu oko perimetra, a brtveni prstenovi brtve strojno su urezani u spojnu površinu. Razlika je u tome što slijepa prirubnica nema otvor kroz koji mogu proći tekućine.
Slijepe prirubnice dolaze u različitim konfiguracijama ovisno o njihovoj funkciji. Na primjer, neke slijepe prirubnice imaju rupe s prorezima koji omogućuju prolaz tekućina, dok su druge čvrste i nemaju proreze za protok tekućine.
Slijepe prirubnice mogu biti izrađene od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika; ovisno o vašoj prijavi. Ugljični čelik ima dobru otpornost na koroziju na niskim temperaturama, ali je manje otporan na visokim temperaturama od nehrđajućeg čelika. S druge strane, nehrđajući čelik je skuplji, ali je otporan na većinu kemikalija i ima izvrsnu otpornost na koroziju na visokim temperaturama.
Slijepe prirubnice također mogu biti izrađene od drugih materijala poput aluminija ili mesinga ako se koriste u korozivnom okruženju kao što su postrojenja za preradu nafte ili plina gdje se ugljični čelik možda neće dobro održati tijekom vremena zbog svoje osjetljivosti na koroziju određenim kemikalijama poput vodika sulfid (H2S) koji nastaje kada se sirova nafta s vremenom raspadne.

Krivotvoren Prirubnica s dugim zavarenim vratom

Što su kovane prirubnice s dugim zavarenim vratom?

Kovane duge zavarene vratne prirubnice su poput zavarenih vratnih prirubnica, osim vrata, koje je produženo i djeluje kao dosadni nastavak. Prirubnice s dugim zavarenim vratom mogu se koristiti u industrijskim primjenama pod visokim tlakom, kao iu situacijama visokih temperatura. Često se koriste u industriji nafte i plina ili petrokemiji.
Prednosti prirubnice s dugim zavarenim vratom
Prirubnice s dugim zavarenim vratom imaju neke jasne prednosti u odnosu na svoje rođake, kao što su:
Imaju veće veličine provrta od konvencionalnih zavarenih prirubnica, što znači da mogu podnijeti veći pritisak prije nego što puknu.
Mogu podnijeti više temperature od drugih vrsta prirubnica. To im omogućuje da se koriste za ekstremno vruće tekućine ili plinove koji bi inače oštetili konvencionalne materijale zbog ekstremne topline ili pritiska.

Krivotvoren Prirubnice za otvore

Što su kovane prirubnice s otvorom?

Kovane prirubnice s otvorom koriste se s mjeračima otvora u svrhu mjerenja protoka tekućina ili plinova u odgovarajućem cjevovodu. Mjerači s otvorom obično se koriste za mjerenje brzine protoka i ukupnog volumena tekućina, plinova i pare.
Prirubnica s kovanim otvorom dizajnirana je da izdrži visoki tlak, kao i uvjete visoke temperature. Ova vrsta prirubnice proizvodi se od ugljičnog čelika ili materijala od nehrđajućeg čelika, ovisno o vašim specifičnim zahtjevima. Materijal koji se koristi za proizvodnju ove vrste prirubnice odabire se na temelju zahtjeva primjene i zahtjeva krajnjeg korisnika koji se mogu razlikovati od jedne industrije do druge.
Prirubnica s kovanim otvorom dolazi u različitim oblicima kao što su jedna rupa, dvostruka rupa i četiri rupe. Prirubnica je dostupna u različitim veličinama u rasponu od ½ inča do 2 inča prema vašim potrebama. Također je dostupan u različitim veličinama prema promjeru cijevi na koju se treba montirati (tj.: cijev promjera 1 inča imat će prirubnicu veličine ½ inča). Glavna svrha korištenja ove vrste prirubnice je međusobno spajanje cijevi primjenom pritiska na obje strane istovremeno, čime se osigurava maksimalna čvrstoća tijekom procesa ugradnje.

Krivotvoren Prirubnice za naočale

Što su kovane prirubnice za naočale?

Kovani rubovi za naočale su posebni rubovi izrađeni od dva metalna diska pričvršćena u sredini malim dijelom čelika. Diskovi mogu biti ravni ili zakrivljeni i dizajnirani su da stanu u odgovarajući utor na vašem okviru. Utor se obično nalazi na drškama vaših naočala, ali se može koristiti i na drugim dijelovima poput nastavka za nos.
Svrha ove komponente je ojačati i ojačati vaše okvire, što pomaže u sprječavanju njihovog lomljenja ili savijanja kada ih stavljate ili skidate. Također dodaje lijep estetski dodir vašim naočalama i pomaže u stvaranju čvrste baze za pričvršćivanje drugih elemenata poput šarki.
Kovani prirubnici za naočale izrađuju se posebnom vrstom procesa kovanja metala koji se naziva vruće kovanje, koji uključuje zagrijavanje metala dok ne postane dovoljno savitljiv da se može oblikovati teškim prešama (ili ispuštanjem). Rezultat je iznimno jak dio koji može izdržati do godina trošenja bez da se savije i ne izgubi oblik ili se raspadne kao što bi to mogle učiniti neke jeftinije zamjene tijekom vremena.

Krivotvoren Labava prirubnica

Što su kovane labave prirubnice?

Labava prirubnica (preklopljena prirubnica) je uređaj koji se sastoji od dva dijela, izgleda kao prirubnica zavarenog vrata zajedno, i sučeono je zavarena s cijevima, također kao labava prirubnica koja se navlači.
Preklopna spojna prirubnica ima jednu ili više rupa na svojoj površini kako bi se omogućilo umetanje cijevi u razmak između dva dijela prirubnice.
Koristi se kada nema potrebe za tlakom ili vakuumom u sustavu i cijevi nisu izložene velikim opterećenjima.

Krivotvoren Ovalna prirubnica (DIN)

Što su kovane ovalne prirubnice?

Kovana ovalna prirubnica poseban je oblik prirubnice koja se uglavnom koristi za ventile i druge posebne dijelove opreme. Ovalne prirubnice su pouzdane, sigurne i praktične, s prednostima kompatibilnosti i praktičnosti.
Na tržištu postoje mnoge vrste ovalnih prirubnica: poput ravne ovalne prirubnice, ovalne prirubnice s zglobom i nagnute ovalne prirubnice. Ravna ovalna ploča uglavnom se primjenjuje na strojeve za pakiranje, a ima veliku nosivost i dug životni vijek. Osim ove vrste ploča, postoje i druge vrste kao što su zglobne ploče (K-tip), nagnute ploče (I-tip), dvostruke kutne ploče (D-tip) itd., koje imaju različite specifikacije prema svojim funkcije.

Kovani lim za cijevi

Što su kovane cijevne ploče?

Cijevni listovi koriste se za podupiranje i izolaciju cijevi u izmjenjivačima topline, kotlovima ili za podupiranje filterskih elemenata.
Cijevni limovi obično se izrađuju od čeličnog lima visoke čvrstoće s izbušenim rupama za prihvaćanje cijevi na točnom mjestu i uzorku jedne u odnosu na drugu. Cijevni listovi koriste se za podupiranje i izolaciju cijevi u izmjenjivačima topline i kotlovima ili za podupiranje filterskih elemenata. Cijevi su hidrauličkim pritiskom pričvršćene na cijevni lim.
Cijevne ploče dostupne su u raznim oblicima i veličinama koje se mogu prilagoditi specifičnim potrebama vaše primjene. Cijevne ploče dolaze u standardnim promjerima u rasponu od 4 inča do 12 inča, ali se mogu proizvesti do promjera 36 inča. Također nudimo usluge izrade cijevnih ploča po narudžbi na bilo kojoj veličini ploče do 48 inča x 96 inča.

PRILAGOĐENA kovana prirubnica

Što su kovane prirubnice po narudžbi?

Kovane prirubnice po narudžbi koriste se za posebne projekte. Za prilagođenu prstenastu prirubnicu sve što trebamo je OD, ID, debljina, uzorak vijaka i vrsta materijala.
Kovane prirubnice po narudžbi dostupne su u svim materijalima i stupnjevima tlaka do klase 3000. Prirubnice po narudžbi mogu biti izrađene od materijala od ugljičnog čelika, legiranog čelika ili nehrđajućeg čelika. Imamo veliki izbor standardnih veličina prirubnica kao što su ANSI/ASME B16.5, B16.47 i NACE MR0175/ISO 15608 prstenaste prirubnice spremne za trenutnu isporuku!
Kovane čelične prirubnice mogu se izraditi s bilo kojom kombinacijom ravnih ili uzdignutih prirubnica kako bi se zadovoljile vaše specifikacije. Također se mogu izraditi bez središnje rupe (slijepi), dvije rupe (slijepi), četiri rupe (slijepi) ili šest rupa (slijepi). Slijepe prirubnice idealne su za primjene gdje sustav cjevovoda treba sakriti od pogleda unutar strojeva ili druge opreme. Naše slijepe prirubnice od kovanog čelika izrađene su od materijala od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika, ovisno o vašim zahtjevima. Također proizvodimo različite vrijednosti tlaka za prilagođene primjene u rasponu od 1500 PSI do 3000 PSI (10 bara).
Kovane prirubnice po narudžbi dostupne su i s metričkim i inčnim uzorcima vijaka.

Nudimo širok izbor kovanih proizvoda kao što su:
Šipka – okrugla šipka (DIN 17100) do 6000 mm dužine; četvrtasta šipka (DIN 17102) do 2400 mm duljine; šesterokutna šipka (DIN 17103) do 3000 mm duljine; ravna šipka (DIN 17130) do 3000 mm duljine; pravokutna cijev (DIN 17135) do 6000 mm duljine; ovalna cijev (DIN 17136) do 2000 mm duljine; cijevne spojnice i cijevi – okrugle cijevi od Ø12mm do Ø300mm i ovalne cijevi od Ø30mm.

Zašto se otkovci smatraju superiornijima u odnosu na druge procese obrade metala?

Otkovci su popularan proces obrade metala koji se može koristiti za izradu širokog spektra proizvoda. Otkovci se općenito smatraju superiornijima u odnosu na druge procese obrade metala jer pružaju bolju čvrstoću i trajnost od drugih vrsta proizvodnih metoda.
Na primjer, odljevci se izrađuju od rastaljenog metala izlivenog u kalup. Odljevci mogu biti čvrsti ili šuplji, ali ne postoji način da se kontrolira točan sastav konačnog proizvoda. To može rezultirati slabim područjima ili šavovima gdje se dva dijela spajaju.
Još jedan problem s lijevanjem je taj što je teško postići jednoliku debljinu cijelog predmeta jer ne postoji način za mjerenje dok se ne ohladi i skrutne. Mora se ukloniti velika količina materijala s unutarnje ili vanjske strane dijela kako bi se kasnije mogao strojno obrađivati ​​ili bušiti.
Najbolji način da se izbjegnu ovi problemi je korištenjem otkovaka. Otkovci su izrađeni od čvrstog komada metala koji je oblikovan pomoću snažnih preša i druge opreme kao što su kovački čekići i kovački kalupi. Čekići za kovanje pritišću matrice koje su oblikovane poput kalupa tako da kada se sila primijeni u jednom smjeru, to će uzrokovati da metal teče prema van u oblik koji želi proizvođač otkivaka.

Zašto su prilagođeni otkovci bolji?

Prilagođeni čelični otkovci rješenje su za vaše potrebe kada su dizajn, materijal i cijena važni čimbenici.
Prilagođeni otkovci nude visok stupanj pouzdanosti i tolerancije.
Prilagođeni čelični otkovci nude ujednačenost sastava i strukture. S mnogo metalnih otkovaka izrađenih od jedne "topline" čelika, čelični otkivci imaju minimalne varijacije u obradivosti i mehaničkim svojstvima.
Prilagođeno kovani čelični dijelovi su jači i pouzdaniji od strojno obrađenih ili lijevanih dijelova zbog činjenice da je protok zrna čelika promijenjen, prilagođavajući se obliku dijela. Ojačanje strujanjem zrna u čeličnim otkovcima analogno je poprečnoj čvrstoći zrna drva.
Kovanja po narudžbi omogućuju dizajne koji podnose velika opterećenja i naprezanja. Otkovci nemaju unutarnje plinske džepove, šupljine ili nedostatke pri hlađenju koji mogu uzrokovati neočekivani zamor ili kvar od udarnog opterećenja. Čelični otkovci po narudžbi koriste se kada kvaliteta nije upitna.
Kovanje čelika je primjena toplinske i mehaničke energije na čelične šipke, gredice i ingote kako bi se uzrokovala promjena oblika materijala dok je u čvrstom stanju. Ovo je drugačiji proces od lijevanja, gdje se metal topi i ulijeva u kalup u tekućem ili rastaljenom stanju.

Nedostaci kovanja

Opći nedostaci kovanja su:

• Neispunjeni dijelovi – ovo je uobičajeni nedostatak kod kojeg metal nije u potpunosti pomaknut probojcem. To može rezultirati otvorenim prostorom s vaše strane koji može biti neprihvatljiv za korištenje.
• Hladno zatvaranje – Hladno zatvaranje je pukotina koja se javlja na kraju procesa kovanja. To se događa kada se metal prebrzo ohladi i nema vremena za pravilno strujanje. To također može rezultirati otvorenim prostorom s vaše strane koji može biti neprihvatljiv za korištenje.
• Jamice od kamenca – Jamice od kamenca su mala udubljenja na površini vašeg kovanog proizvoda koja su uzrokovana nečistoćama prisutnim tijekom kovanja ili oksidacijom nakon kovanja. Ove nesavršenosti ne utječu na izvedbu, ali smanjuju kvalitetu izgleda.
• Pomak matrice – matrica se pomiče tijekom procesa kovanja i to stvara neravni presjek. Ovo se može izbjeći korištenjem odgovarajućeg sustava podmazivanja.
• Ljuskice – Ljuskice se stvaraju na površini otkovaka zbog nepravilnog protoka zrna. To je uzrokovano visokim temperaturama i nepravilnim podmazivanjem.
• Nepravilan protok zrna – Nepravilan protok zrna može biti posljedica niske temperature, neravnomjernog pritiska ili lošeg podmazivanja. U svim tim slučajevima, metal neće pravilno teći u šupljinu kalupa.
• Površinsko pucanje – Površinsko pucanje nastaje kada je nepodržana površina izložena velikim udarnim opterećenjima od matrica ili čekića koji ga proizvode. To također proizlazi iz nepravilnog dizajna kalupa ili neispravnih alatnih materijala kao što su kalupi od kaljenog čelika koji su se istrošili tijekom njihove uporabe.
• Zaostala naprezanja – Zaostala naprezanja nastaju kada postoji razlika između temperature na kojoj se odvija taljenje i one na kojoj dolazi do skrućivanja u procesu lijevanja kao što je lijevanje po izgubljenom vosku ili pijesku (koje koristi vrući metal).
• Nepotpuno prodiranje otkivka – Nepotpuno prodiranje otkivka je greška koja nastaje kada cijeli presjek alata ne uđe u matricu. Rezultat je rupa u metalnom limu koja je manja od željene i može biti promjera do 1/16″ (1.6 mm).

Greške kod kovanja mogu biti uzrokovane nizom čimbenika uključujući:

• Kada su pravilno postavljeni, matrice bi trebale moći doseći maksimalnu dubinu unutar matrice unutar jednog punog zamaha. Neispravno postavljene matrice dopuštaju previše prostora između bata i nakovnja što uzrokuje da bat padne prije nego što dosegne maksimalnu dubinu unutar matrice. Ovo stanje najčešće prevladava kod duljih alata kao što su bušilice, matrice itd., koji moraju prijeći veću udaljenost unutar matrice prije nego što dostignu maksimalnu dubinu u odnosu na kraće alate kao što su dlijeta, škare i valjci koji putuju samo upola manje unutar matrice prije postizanja maksimalne dubine u odnosu na duže alate.
• Neispravno postavljene matrice također mogu uzrokovati prekomjerno trošenje alata zajedno s lošom izvedbom alata i preranim kvarom alata. Neispravno postavljene matrice uzrokovat će prekomjerno trošenje na obje strane vašeg reznog ruba zbog nepravilne raspodjele sile kroz rez. Ovo prekomjerno trošenje rezultirat će preranim kvarom vašeg alata za rezanje dok će produžiti vrijeme ciklusa zbog povećanih zahtjeva sile potrebne za postizanje pune dubine unutar matrica.

Čimbenici rizika proizvodnje otkovaka

Čimbenici rizika proizvodnje kovanja i glavni uzroci:
U proizvodnji kovanja, lako se može dogoditi u traumatskoj nesreći, prema uzroku može se podijeliti u tri vrste.
Prvo, mehaničke ozljede – ogrebotine i modrice uzrokovane izravno strojevima, alatima ili obradcima.
Drugo, opekline.
Treće, ozljede od strujnog udara.
Drugo, sa stajališta sigurnosti i tehničke zaštite rada, karakteristike kovačke radionice su:

• 1. Proizvodnja kovanja provodi se u stanju užarenog metala (kao što je temperaturni raspon kovanja mekog čelika između 1250 – 750 ℃), zbog velikog broja ručnog rada, i najmanja nepažnja može izazvati opekline.
• 2. Peć za grijanje i užareni ingoti, gredice i otkivci u kovačnici stalno emitiraju mnogo topline zračenjem (otkivci na kraju kovanja još uvijek imaju prilično visoku temperaturu), radnici su često izloženi toplinskom zračenju.
• 3. Peć za grijanje kovačke radionice u procesu izgaranja generiranog dimom i prašinom u zrak radionice, ne samo da utječe na zdravlje, već i smanjuje vidljivost radionice (za izgaranje peći za grijanje na kruta goriva, situacija je ozbiljnija) i stoga može uzrokovati nesreće povezane s radom.
• 4. Oprema koja se koristi u proizvodnji kovanja, kao što su zračni čekići, parni čekići, frikcijske preše itd., izdaju se pri radu s udarnim silama. Oprema pod takvim udarnim opterećenjima, sama je sklona iznenadnom oštećenju (kao što je iznenadni lom klipnjače kovanog čekića) i uzrokuje teške ozljede.
• Preše (kao što su hidraulične preše, preše za vruće kovanje, strojevi za ravno kovanje, precizne preše) posmični krevet itd., u radu, iako je utjecaj manji, ali dolazi do iznenadnog oštećenja opreme i drugih okolnosti, operatera često zateče nespremnog, također može dovesti do nesreća povezanih s radom.
• 5. Oprema za kovanje u radu sile je vrlo velika, kao što su koljenaste preše, preše za zatezno kovanje i vodene preše kao što je oprema za kovanje, njihovi radni uvjeti su glatkiji, ali sila njegovih radnih dijelova je vrlo velika, kao što je Kina je proizvela i koristila preše za kovanje od 12,000 t. To je uobičajeni pritisak od 100 – 150 t, izdana sila je već dovoljno velika. Ako je matrica postavljena ili se njome rukuje malo neispravno, najveći dio sile ne djeluje na obradak, već na matricu, alat ili dijelove same opreme. Na taj način, neka vrsta pogrešaka u instalaciji i podešavanju ili nepravilan rad alata može uzrokovati oštećenje stroja i druge ozbiljne opreme ili osobne nezgode.
• 6. Alati i pomoćni alati kovača, posebno alati za ručno i slobodno kovanje, stege itd. imaju širok raspon naziva, a ti se alati sastavljaju na radnom mjestu. U radu se alati vrlo često mijenjaju, a skladištenje je često neorganizirano, što neminovno povećava poteškoće kod provjere ovih alata, kada kovanje treba koristiti alat i često se ne može brzo pronaći, ponekad se "nadoknadi" korištenje sličnih alata, koji često uzrokuju nesreće na radu.
• 7. Zbog buke i vibracija opreme kovačke radionice koja radi, radno mjesto je bučno i neugodno za uho, utječe na ljudski sluh i živčani sustav, odvraća pažnju, čime se povećava mogućnost nezgoda.

Analiza uzroka nesreća na radu u kovačnici:

• 1. Potreba za zaštitom područja, oprema nedostatak zaštitnih uređaja i sigurnosnih uređaja.
• 2. Zaštitni uređaji na opremi nisu savršeni ili se ne koriste.
• 3. Sama proizvodna oprema je neispravna ili neispravna.
• 4. Oštećenje opreme ili alata i neprikladni radni uvjeti.
• 5. Matrica za kovanje i nakovanj su neispravni.
• 6. Zbunjenost u organizaciji i upravljanju radnim mjestom.
• 7. Metode rada procesa i popravak pomoćnih radova nisu pravilno izvedeni.
• 8. Osobna zaštitna oprema kao što su zaštitne naočale su neispravne, radna odjeća i radna obuća ne zadovoljavaju radne uvjete.
• 9. Kada nekoliko ljudi radi zajedno na operaciji, oni ne koordiniraju jedni s drugima.
• 10. Nedostatak tehničkog obrazovanja i znanja o sigurnosti, što rezultira korištenjem netočnih postupaka i metoda.

Proces kovanja treba obratiti pozornost na mjesto:

• 1. Proces kovanja uključuje: rezanje materijala na potrebnu veličinu, zagrijavanje, kovanje, toplinsku obradu, čišćenje i kontrolu. U malom ručnom kovanju, sve te operacije izvodi nekoliko kovača iznad i ispod ruke na malom mjestu. Izloženost istoj opasnoj okolini i profesionalnim opasnostima; u velikim kovačnicama, opasnosti variraju ovisno o poslu.
• Radni uvjeti Iako se radni uvjeti razlikuju ovisno o obliku kovanja, imaju neke zajedničke značajke: umjereno intenzivan fizički rad, suhu i vruću mikroklimu, stvaranje buke i vibracija, te zrak zagađen dimom.
• 2. Radnici su izloženi i vrućem zraku i toplinskom zračenju, što rezultira nakupljanjem topline u tijelu. toplina plus metabolička toplina mogu izazvati poremećaje odvođenja topline i patološke promjene. količina znojenja tijekom 8 sati poroda varirat će s malom plinskom okolinom, fizičkim naporom i stupnjem toplinske prilagodljivosti općenito između 1.5 i 5 litara, ili čak i više. U manjim kovačkim radionicama ili daleko od izvora topline Behar II indeks toplinskog stresa je obično 55 do 95; međutim, u velikim kovačnicama, radna točka u blizini grijaće peći ili stroja s udarnim čekićem može biti visoka od 150 do 190. osjetljiv na nedostatak soli i toplinske grčeve. Tijekom hladnog razdoblja izloženost promjenama u mikroklimatskom okruženju donekle može pospješiti njegovu prilagodljivost, ali brze i prečeste promjene mogu predstavljati opasnost za zdravlje.

Atmosfersko onečišćenje: Zrak na radnom mjestu može sadržavati čađu, ugljični monoksid, ugljični dioksid, sumporov dioksid ili također akrolein, čija koncentracija ovisi o vrsti goriva peći za grijanje i sadržanim nečistoćama, kao i učinkovitosti izgaranja, protoku zraka i uvjete ventilacije.

Buka i vibracije: tipski kovački čekići nužno proizvode niskofrekventnu buku i vibracije, ali također mogu imati neke visokofrekventne komponente s razinama zvučnog tlaka između 95 i 115 decibela. Izloženost osoblja vibracijama kovanja može uzrokovati temperamentne i funkcionalne poremećaje koji mogu smanjiti radnu sposobnost i utjecati na sigurnost.

Uobičajeni nedostaci i rješenja u velikim ukovcima

Greške u velikim otkovcima mogu se podijeliti u pet kategorija: kemijski sastav, nekvalificirana izvedba tkiva, taloženje druge faze, defekti poroznosti i pukotine. Mogu se podijeliti na nedostatke sirovina u topljenju, proizvodnji čelika, ubrizgavanju ingota, hlađenju otpuštanja kalupa ili isporuci topline i nedostatke otkovaka u zagrijavanju, kovanju, hlađenju nakon kovanja i toplinskoj obradi.

Zbog velike veličine presjeka otkivaka, velike promjene i raspodjele temperature tijekom zagrijavanja i hlađenja, deformacije otkivka i velikih metalurških grešaka čeličnog ingota, lako je oblikovati neke greške različite od malih i srednjih otkovaka. Kao što su jaka segregacija i labave, guste inkluzije, razvijeni stupčasti kristali i velika neravnomjerna kristalizacija, osjetljivo pucanje i sklonost bijelim mrljama, nasljednost zrna i lomljivost pri kaljenju, ozbiljna nehomogenost performansi tkiva, velika razlika u obliku i veličini i tako dalje.

Slijede neki glavni nedostaci pronađeni u velikim ukovcima i potencijalna rješenja za kovanje:

1. Parafraza
Neravnomjerna raspodjela kemijskog sastava i nečistoća u čeliku naziva se segregacija. Općenito, one iznad prosječne komponente nazivaju se pozitivnom segregacijom, a one ispod prosječne komponente nazivaju se negativnom segregacijom. Još uvijek postoji makro segregacija, kao što je regionalna segregacija, mikrosegregacija, segregacija dendrita i međukristalna segregacija.
Segregacija u velikim otkovcima usko je povezana sa segregacijom čeličnih ingota, a stupanj segregacije čeličnih ingota također je povezan s vrstom čelika, tipom ingota, kvalitetom taljenja i uvjetima izlijevanja. Elementi legure, sadržaj nečistoća i plinovi u čeliku pogoršavaju razvoj segregacije. Što je veći ingot, to je viša temperatura izlijevanja, veća je brzina izlijevanja i ozbiljniji je stupanj segregacije.
(1) Regionalna segregacija
Pripada makroskopskoj segregaciji, uzrokovanoj promjenom kristalizacije, razlikom. Na primjer, plin u čeliku pokreće putanju šipke u procesu dizanja, stvarajući segregaciju brkova. Kristal je kristalizirao na vrhu, a nečistoće na visokom talištu potonu, kao da je segregacija osi nastala padanjem kristalne kiše. Taloženje na dnu ingota tvori negativni segregacijski sedimentacijski konus. Konačno, gornje područje je očvrsnuto, a ugljik, sumpor i fosfor su obogaćeni, postajući područje pozitivne segregacije s više nedostataka.
Slika 1-1 je shematski dijagram ingota 55T 34CrMolA u Kini.

Slika.1-1 Shema ingota ingota
① “∧” zona odvajanja; ② tip "V"; ③ Zona negativne segregacije.
Rješenja za sprječavanje regionalne segregacije su:

• 1) Smanjite sadržaj sumpora, fosfora i drugih segregacijskih elemenata i plinova u čeliku, kao što je rafiniranje u peći, tretman vakuumskom deoksigenacijom ugljika (VCD) i postupak argona puhanjem ingota s dna.
• 2) Usvojite izlijevanje s više peći, izlijevanje pucanjem, izlijevanje vibracijama i izlaze za toplinsku izolaciju te poboljšajte sposobnost pucanja i skupljanja.
• 3) Strogo kontrolirajte temperaturu i brzinu ubrizgavanja i koristite vrstu kratkog sirovog ingota za poboljšanje uvjeta kristalizacije.

Na poprečnom komadu otkovka niske snage, okvir se nalazi u skladu s obrisom ingota, također poznatom kao segregacija okvira. Slika 1-2 je segregacija ingota prikazana na ispitnim trakama male snage kovanog čelika 30CrMnSiNiA. Budući da se segregacijska traka u ingotu širi duž površine kalupa tijekom deformacije. Zona segregacije sastoji se od malih pora i obogaćenih elemenata, koji negativno utječu na jednolikost opraštanja.
Sa svojom visokom čistoćom i razumnom kristalnom strukturom, elektropretaljivanje troske postalo je važna metoda za proizvodnju velikih otkivaka i trupaca. Međutim, formirat će se valovita segregacija ako su struja i napon nestabilni u procesu pretapanja. Kada se struja i napon povećaju, čelična tekućina se pregrije, brzina kristalizacije se usporava, a pojas koncentracije se povećava; kada se struja i napon smanjuju, stupanj koncentracije elementa za taljenje se smanjuje, a periodične promjene tvore vrpce valovitog gradijenta, kao što je prikazano na slici 1-3.
Regionalna segregacija pokazala je raštrkane tamne točke na poprečnom ekstraktu niske kiseline, što se naziva točkasta segregacija. Lik. 1 – 4 su segregacije točkica raspoređene po cijelom poprečnom presjeku.

Slika.1-2 30CrMnSiNiA segregacija područja prikazana na komadu niske snage
Otopina klorovodične kiseline 1:1

Slika.1-3 30CrMnSiNiA segregacija valovitosti na čeličnom čeliku

                 Otopina klorovodične kiseline 1:1

Slika.1-4 Odvajanje točaka 45 # čelik kovački kalup na nisku probu
Otopina klorovodične kiseline 1:1
(2) Segregacija dendrita
Spada u mikroskopske segregacije. Nehomogenost komponenti kristalizacije dendrita i međukristalnih mikroregija može uzrokovati neravnomjernu raspodjelu svojstava tkiva. Korištenje skenirajućeg elektronskog mikroskopa (SEM), spektrometra (WDS) i energetskog spektrometra (EDS) za promatranje mikroregija i analizu sastava može otkriti i razjasniti uzrok. Općenito, visokotemperaturno difuzijsko zagrijavanje, razumna deformacija i homogenizirajuća toplinska obrada mogu eliminirati ili smanjiti njegove štetne učinke.
2. Uključivanje tvari i štetnih elemenata u tragovima
Inkluzije se prema izvoru dijele na endogene i strane.
Uobičajene endogene inkluzije uključuju sulfid, silikat, oksid itd. Njihova količina i sastav u čeliku povezani su sa sastavom čelika, kvalitetom taljenja, postupkom lijevanja i metodom deoksigenacije. Endogene inkluzije s visokim talištem skrućuju se prije metala matrice, a kristalizacija nije ometana, predstavljajući pravilan kutni oblik; endogeni uključci s niskim talištem uglavnom su raspoređeni duž granice zrna zbog ograničenja skrutnutog metala. Sulfidna i bolje plastična silikatna skupina, kada se ingot deformacijom kovanja proteže duž glavnog smjera deformacije u traci. Lik. 1-5 prikazuje izduženi oblik inkluzije MnS u čeliku rotora 34CrNi3Mo. Prilikom deformacije kovanja, oksid i loši plastični silikat se miješaju i razbijaju u male čestice u raspodjeli lančane lopte. Lik. 1 – 6 su lančani oksidi raspoređeni duž smjera deformacije. Mala veličina, difuzna distribucija endogenih inkluzija, uglavnom mikroskopski defekti, stupanj oštećenja je mali. Veliki ili gusti oblaci čine makroskopske nedostatke, koji uvelike utječu na upotrebu otkovaka i mogu lako uzrokovati ozbiljne nesreće s kvarovima.

Slika.1-5 Deformirani MnS pomiješan s morfologijom SEM 500X

Slika.1-6 Deformirani slomljeni oksid pomiješan s LM 500X

Vanjsko uključivanje odnosi se na trosku, zaštitnu trosku, oksidni film, vatrostalni materijal i poseban metalni blok u miješanom ljudskom čeliku. Obično je vanjska inkluzija gruba, a ozbiljna distribucija uništit će kontinuitet čelika i otpada.
S razvojem visokih parametara i velikih strojeva i opreme, postavljaju se stroži zahtjevi za kvalitetu velikih otkivaka. Stoga elemente u tragovima kao što su olovo, antimon, kositar, bizmut i arsen u čeliku treba kontrolirati kako bi se poboljšala razina žilavosti otkivaka.
Općenito rješenje za smanjenje inkluzija u čeliku je:

• 1) Vakuumska obrada tekućeg čelika, pročišćavanje izvan peći i kontrola kvalitete tekućeg čelika;
• 2) Čisto izlijevanje kako bi se spriječila vanjska kontaminacija inkluzijama i ulazak posebnog metala;
• 3) Razumno kovanje i deformacija, te poboljšati distribuciju inkluzije.

3. Rupa za uvlačenje i labava rupa
Ovi defekti u porama uništavaju kontinuitet metala, formiraju koncentraciju naprezanja i izvor pukotina, te spadaju u nedopuštene defekte.
Kada se ingot otvori, količina resekcije je nedovoljna, a zaostala rupa skupljanja i labava, koja se očituje kao kraj kovanja, ima cjevastu rupu ili ozbiljno središnje labavo. Kao što je prikazano na slici 1-7 je rashladni valjak od čelika 9Cr2Mo. Zbog niske temperature lijevanja ingota, rupa za stezanje ide duboko u područje vretena, ne uklanja se u potpunosti tijekom kovanja i čini ostatak rupe za stezanje. Središte poprečnog testnog filma pokazalo je karakteristike rupa za grane i vilice. Daljnja disekcija otkrila je prisutnost rastresitog tkiva na kraju.

Slika.1-7 Makroskopska morfologija na poprečnom uzorku ostatka u otkovku
Rješenja za sprječavanje takvih nedostataka su:

• 1) Strogo kontrolirajte temperaturu i brzinu izlijevanja kako biste spriječili niske temperature i sporo ubrizgavanje ingota;
• 2) Koristite grijanje ili adijabatski izlaz kako biste poboljšali uvjete skupljanja i pomaknite otvor za skupljanje u područje izlaza kako biste spriječili da otvor za skupljanje bude duboko u ingotu;
• 3) Kontrolirajte brzinu rezanja ingota tijekom kovanja, potpuno izrežite i smanjite nedostatke. Razumna deformacija kovanja i prešanja, zbijanje i labavi nedostaci.

4. Mjehurić
Mjehurići se dijele na unutarnje i potkožne:
Punjenje peći, plin i zrak unose plin u čelik. Kod taljenja, deoksigenacija je slaba, a ispušni plin od vrenja je nedovoljan; sadržaj plina u čeličnoj tekućini je prevelik. Tijekom procesa skrućivanja, kako se temperatura smanjuje, topljivost plina opada i izlazi iz čelične tekućine, stvarajući unutarnje mjehuriće. Kada je stijenka kalupa za ingot mokra korodirana, a premaz sadrži vlagu ili hlapljive tvari, plin će prodrijeti u površinski sloj ingota, stvarajući potkožne mjehuriće.
Mjehurići će se spljoštiti ili proširiti u pukotine nakon kovanja i deformacije.
Rješenje za sprječavanje mjehurića zraka je:

• 1) Potpuno pečenje materijala peći i sustava za izlijevanje;
• 2) Potpuno otplinjavanje tijekom taljenja i usvajanje zaštitnog procesa izlijevanja;
• 3) Greške difuzije visoke temperature, zavarivanja kovanja i rupa;
• 4) Pravovremeno spaljivanje i ljuštenje površinskih pukotina.

5. Kuvati pukotine
U velikom kovanju, kada je kvaliteta sirovine loša ili proces kovanja nije tada, često je lako proizvesti pukotine kod kovanja. Slijedi nekoliko pukotina kod kovanja uzrokovanih lošim slomom materijala.
(1) Pukotina kod kovanja uzrokovana defektom čeličnog ingota

Većina nedostataka ingota može uzrokovati pucanje tijekom kovanja. Slika 1-8 prikazuje središnju pukotinu vretenastog otkovka u 2Cr13. To je zato što se 6T ingot skrutne kada su uski raspon temperature kristalizacije i koeficijent skupljanja linije veliki. Neadekvatna kondenzacija, temperaturna razlika između unutarnje i vanjske je velika, a aksijalno vlačno naprezanje je veliko uzduž pucanja dendrita, stvarajući međukristalnu pukotinu čeličnog vretena; pukotina se dalje širi u kovanju u vreteno kovanje je napuknuto. Sljedeće mjere mogu ukloniti kvar:

• ① Poboljšati čistoću rastaljenog čelika;
• ② Ingot se polako hladi kako bi se smanjio toplinski stres;
• ③ Usvaja dobro sredstvo za grijanje i izolacijski poklopac za povećanje kapaciteta nadopunjavanja i skupljanja;
• ④ Usvaja centralni proces kovanja sa zbijanjem.

Slika.1-8 Pukotine kod kovanja uzrokovane interkristalnom jezgrom osovine Pukotine
(2) Pukotine kod kovanja uzrokovane taloženjem štetnih nečistoća u čeliku duž granice zrna.
Sumpor u čeliku često se pojavljuje duž granice kristala u obliku FeS, a talište mu je samo 982 ℃. Na temperaturi kovanja od 1200 ℃, FeS na granici zrna će se rastopiti i okružiti zrno u tekućem filmu, uništavajući kombinaciju između zrna i stvarajući toplinsku krhkost, a lagano kovanje će popucati.
Kada se bakar koji sadrži bakar u čeliku zagrijava u atmosferi peroksida na 1100-1200 ℃, u površinskom sloju će se formirati zona bogata bakrom zbog selektivne oksidacije. Kada topljivost premašuje bakar u austenitu, bakar se raspoređuje na granici zrna u tekućem filmu, stvarajući bakreni krhki, koji se ne može kovati i oblikovati. Ako u čeliku ima i kositra i antimona, to će također ozbiljno smanjiti topljivost bakra u austenitu, pogoršavajući ovu tendenciju krtosti. Slika 1-9 su mrežaste pukotine otkivaka od čelika 16Mn. Zbog visokog sadržaja bakra, površina se selektivno oksidira tijekom kovanja i zagrijavanja, tako da se bakar obogaćuje duž granice zrna, a pukotine kova se formiraju duž fazne jezgre granice zrna bogate bakrom i šire se.

Slika.1-9 16Mn čelika kovana mreža pukotina LM 4% razrijeđena sumporna kiselina vodena otopina erozija
(3) Kovane pukotine uzrokovane različitim fazama (druga faza)
Mehanička svojstva druge faze u čeliku često su vrlo različita od metalne matrice, pa će uzrokovati dodatno naprezanje tijekom deformacije i tečenja, što dovodi do plastičnog pada cjelokupnog procesa. Razdvajanje će stvoriti rupe kada lokalno naprezanje premaši silu vezivanja između različitih faza i matrice, na primjer, u čeličnom oksidu, nitridu, karbidu, boridu, sulfidu, silikatima itd. Ako su te faze guste, raspodjela lanca, posebno u slaboj veznoj sili duž granice zrna, visokotemperaturno kovanje će puknuti. Slika 1-10 je makroskopska morfologija ingota od 20SiMn čelika 87t uzrokovana taloženjem finog AlN duž granice zrna, čija je površina oksidirana, pokazujući poliedarski stupčasti kristal. Mikroskopska analiza pokazuje da je pucanje kovanja povezano s masivnim taloženjem finog zrnatog AlN duž primarne granice kristala.

Slika.1-10 AlN
Rješenje za sprječavanje pucanja kovanja uzrokovanog taloženjem kristala aluminijevog nitrida je:

• 1) Ograničite količinu aluminija dodanog čeliku, uklonite plinoviti dušik u čeliku ili spriječite količinu taloženja AlN metodom dodavanja titana;
• 2) Korištenje čeličnog ingota za isporuku topline, postupak obrade promjene faze prekomjernog hlađenja;
• 3) Poboljšajte temperaturu isporuke topline (> 900 ℃) za izravno zagrijavanje otkovka;
• 4) Potpuno ravnomjerno žarenje prije kovanja kako bi se raspršila faza taloženja kristalne granice.

6. Pregrijavanje, pregorijevanje i neujednačena temperatura
Ako je temperatura grijanja previsoka ili je vrijeme zadržavanja temperature predugo, lako je uzrokovati pregrijavanje. Pregrijavanje značajno smanjuje plastičnost i udarnu žilavost materijala. Kod prekomjernog gorenja, granica zrna materijala se snažno oksidira ili rastali, potpuno gubeći svoju sposobnost deformacije.
Kada je distribucija temperature grijanja ozbiljno neravnomjerna, temperaturna razlika između unutarnje i vanjske, prednje i negativne, duž duljine je prevelika, uzrokujući neravnomjernu deformaciju tijekom kovanja, ekscentričnog kovanja i druge nedostatke, također poznate kao pod toplinom.
Slika 1-11 prikazuje pregrijano tkivo gredice od 5t PCrNi3Mo čelika uzrokovano visokom temperaturom zagrijavanja. Uzorak je nagrizan 10% (volumenni udio) vode dušične kiseline i 10% (volumenni udio) vode sumporne kiseline i promatran mikroskopom zlatne faze (LM). Zrno je bilo debelo, granica zrna bila je crna, a matrica je bila sivo-bijela, pokazujući karakteristike pregrijavanja.
Slika 1-12 prikazuje pukotine uzrokovane pregorevanjem GCr15SiMn otkovaka ležajnog čelika, s tragovima taljenja i dramatičnim niskim talištem na granici zrna, a pukotina se širi duž granice zrna. Uzorak je erodiran 4%-tnom (volumenni udio) alkoholnom otopinom dušične kiseline s crnom granicom zrna, koja je izgorjela, a otkivna gredica je pregorjela i rashodovana.

Slika.1-11 PCrNi3Mo Čelični otkovci pregrijano tkivo 100X

Slika.1-12 GCr15SiMn Čelični otkovci s pregorenim tkivom 100X
Rješenja za sprječavanje kvarova grijanja su:

• 1) Strogo provodite točne specifikacije grijanja;
• 2) Obratite pozornost na način postavljanja peći kako biste spriječili lokalno grijanje;
• 3) Podesite instrument za mjerenje temperature, pažljivo grijanje i kontrolirajte protok plina temperature peći kako biste spriječili neravnomjerno zagrijavanje.

7. Bijela točka
Bijela točka je unutarnja greška koju stvaraju otkovci tijekom hlađenja nakon kovanja. Njegova morfologija u poprečnom ispitnom filmu niske snage je fina dlakasta svilena pukotina pod oštrim kutom; prijelom je srebrnasto bijele mrlje. Slika.1-13 su bijele točkice na uzdužnim prijelomima otkivaka Cr-Ni-Mo čelika. Oblik mu je nepravilan, veličina nesrazmjerna, minimalna veličina duže osi je samo 2 mm, a najveća 24 mm.

Slika 1-13 Morfologija bijelih točkica na makroskopskim prijelomima
Esencija bijele točke vrsta je krhke pukotine s oštrim rubom s velikim oštećenjima i opasna je greška u martenzitu i bisernom čeliku.
Uzrok bijele mrlje je obogaćivanje vodika u čeliku do područja vlačnog naprezanja pod djelovanjem naprezanja tako da čelik proizvodi tzv. vodikovu krtost i krti lom čelika. Dakle, kombinirano djelovanje vodika i dodatnog stresa je uzrok bijele mrlje.
Rješenje za sprječavanje bijelih mrlja je uglavnom:

• 1) Smanjite sadržaj vodika u čeliku, kao što je obraćanje pozornosti na materijal peći za pečenje, potpuno ključanje taljenja, vakuumsko uklanjanje plina, rafiniranje i otplinjavanje iz peći itd.
• 2) Korištenje toplinske obrade za uklanjanje bijelih mrlja, glavni zadatak je difuzija vodika u čeliku, uklanjanje naprezanja, kao što je toplinska obrada žarenjem s ekspandiranim vodikom, itd. Pogledajte uobičajene nedostatke u procesu kovanja i one često uzrokovane nepravilnim čišćenjem nakon kovanja.

8. Neujednačena izvedba tkiva
Zbog svoje velike veličine, velikog procesa, dugog ciklusa, neravnomjernog procesa i mnogih nestabilnih čimbenika, velika otkovka često uzrokuju ozbiljne neujednačene performanse tkiva, tako da ne mogu proći test mehaničkih svojstava, metalografsku inspekciju tkiva i ispitivanje bez razaranja. Zbog segregacije kemijskih komponenti u ingotima, agregacije inkluzija, utjecaja raznih defekata pora, spore promjene temperature, neravnomjerne raspodjele, velikog unutarnjeg naprezanja, mnogih nedostataka, visoke temperature dugotrajnog kovanja, lokalne deformacije, stanja plastičnog tečenja, zbijanja stupanj, distribucija deformacije; proces difuzije hlađenja je spor, transformacija tkiva je složena, a dodatni stres je velik. Gore navedeni čimbenici mogu dovesti do ozbiljnih neujednačenih performansi tkiva i nekvalificirane kvalitete.
Mjere za poboljšanje ujednačenosti velikih otkovaka:

• 1) Usvojiti naprednu metaluršku tehnologiju za poboljšanje metalurške kvalitete čeličnog ingota;
• 2) Usvojiti kontrolno kovanje, kontrolirati tehnologiju hlađenja, optimizirati proces i poboljšati tehničku i ekonomsku razinu proizvodnje velikih otkivaka.

9. Kaljena pukotina i krtost pri kaljenju
Mnoga velika otkovka s visokim mehaničkim svojstvima i zahtjevima za površinsku tvrdoću treba nakon kovanja grubo obraditi i podvrgnuti termičkoj toplinskoj obradi ili površinskom kaljenju. Tijekom toplinske obrade dolazi do velikog temperaturnog stresa zbog naglih temperaturnih promjena. Budući da fazni prijelaz također proizvodi naprezanje tkiva i zaostalo naprezanje prisutno u otkovku, ako rezultirajuća vrijednost vlačnog naprezanja premašuje vlačnu čvrstoću materijala i nema relaksacije plastične deformacije, pojavit će se različiti oblici pucanja i pucanja – na primjer, uzdužne, poprečne, površinske i središnje pukotine, površinske pukotine i skidanje itd. Zbog velike veličine presjeka otkovka, raspodjele temperature zagrijavanja, hlađenja, neravnomjeran proces fazne promjene je složen, s zaostalim naprezanjem i različitim stupnjevima raznih makro i mikro grešaka. , slaba plastičnost, niska žilavost; može povećati inicijaciju pukotine i proces širenja, često uzrokovati trenutnu ili odgodu oštećenja od pucanja, čak i pukotine i prirodne pukotine, itd., uzrokovati značajne ekonomske gubitke.
Slika 1-14 je 9Cr2Mo čelična površinska valjkasta poprečna pukotina za gašenje, u kvalitetnom kaljenju, grijanje, pregrijavanje i nedovoljno kaljenje, zadržavajući visoko preostalo unutarnje naprezanje; u budućnosti, vlačno naprezanje srca i zaostalo naprezanje preklapaju se, prelazeći granicu čvrstoće čelika, uzrokujući lom triju sekcija. Ilustrirani prijelom pokazuje da pukotina potječe iz središta pregrijanog grubog kristala duž radijalnog, radijalnog ruba kidanja, a površinski sloj je fini porculanski površinski sloj za gašenje.

Slika.1-14 Transateralne pukotine tijekom kaljenja površine valjka
Općenito rješenje za sprječavanje pukotina od kaljenja je:

• 1) Usvojite razumne specifikacije toplinske obrade kako biste kontrolirali brzinu zagrijavanja i proces hlađenja i smanjili nedostatke grijanja i temperaturni stres;
• 2) Izbjegavajte ozbiljne metalurške nedostatke i zaostala naprezanja koja postoje u otkovcima;
• 3) Vratite vatru na vrijeme nakon gašenja.

Tendencija povećane lomljivosti uzrokovana je taloženjem lomljivog karbida pri kaljenju ili agregacijom štetnih elemenata u tragovima poput fosfora, kositra, antimona i arsena duž granice zrna.
Rješenje za sprječavanje krtosti kod kaljenja je:

• 1) Smanjiti sadržaj štetnih elemenata u čeliku;
• 2) Smanjite segregaciju u čeliku;
• 3) Izbjegavajte toplinsku obradu u području temperature krhkosti za kaljenje i napravite odgovarajuće brzo hlađenje kako biste spriječili obogaćivanje štetnih skupina.

Gdje kupiti visokokvalitetne otkivke

Da biste dobili otkivke visoke kvalitete, morate znati gdje ih kupiti.
Postoji nekoliko načina za dobivanje visokokvalitetnih otkovaka. Ovisi o tome što tražite i koliko ste spremni potrošiti.
Najbolji način da dobijete kvalitetan otkivak je kupiti ga izravno od proizvođača. Većina velikih tvrtki koje proizvode otkivke imat će ih na svojoj web stranici za prodaju. Ako ovdje ne možete pronaći ono što vam treba, otiđite do njihovog lokalnog distributera i provjerite ima li to na zalihama. Ako ne, onda ih pitajte gdje bi vam to drugdje mogli pronaći.

Proces kovanja je složeniji od procesa strojne obrade. Budući da proces kovanja uključuje mnoge korake, proizvođaču je lako pogriješiti. Slijedi nekoliko savjeta za odabir dobrog proizvođača otkivaka:

Kako ocijeniti kvalitetu otkovaka?

Kako biste procijenili kvalitetu otkovaka, možete ga provjeriti sa sljedećih aspekata:
Provjera završne obrade površine. Površinska obrada otkivaka mora biti glatka, a ne hrapava, posebno za dijelove otkivaka složene geometrije.
Provjera pukotina na dijelovima otkovaka. Ako nema očitih nedostataka na otkovcima, možete pomoću povećala provjeriti ima li malih pukotina na površinama ili u rupama.
Provjera površinske teksture i boje otkivaka. Dijelovi kovanja s različitim vrstama materijala imaju različite boje i teksture. Na primjer, aluminijske legure imaju bijelu boju i relativno glatku teksturu; dok čelik nakon obrade kovanjem ima sivu boju i grubu teksturu.
Gledajući ima li neravnina ili tragova varenja na kovanim komponentama. Ovi nedostaci mogu utjecati na performanse dijelova nakon sklapanja u krajnji proizvod.

Kako odabrati dobavljača otkivaka?

Da bismo kupili kvalitetne otkivke, moramo znati gdje ih kupiti. Postoje različiti načini koji nam mogu pomoći pronaći dobrog dobavljača otkivaka.
1. Preporuka prijatelja ili rodbine
Ako imate prijatelja ili rođaka koji radi u industriji kovanja, oni vam mogu preporučiti vlastite dobavljače. Oni će sigurno preporučiti one dobavljače koji svojim kupcima pružaju dobru uslugu i proizvode.
2. Pretraživanje na internetu
Ako kod kuće imate internetsku vezu, onda je ovo najlakši način da pronađete najboljeg dobavljača otkivaka. Samo trebate upisati "proizvođači otkivaka" u svoju tražilicu i dobit ćete mnoštvo rezultata među kojima možete odabrati onaj prema svojim zahtjevima. Međutim, prije nego što odaberete bilo kojeg određenog proizvođača, provjerite ima li on/ona web stranicu na kojoj možete vidjeti njihove proizvode i pročitati recenzije kupaca o njima.
3. Osobni posjet gradilištu tvornice
Ovo je još jedan način da saznate proizvodi li tvrtka kvalitetne otkivke ili ne. Uvijek je bolje ako sami posjetite tvrtku umjesto da uzimate nečiju preporuku zdravo za gotovo jer vas ljudi ponekad mogu zavesti govoreći im.
Ako tražite kvalitetan izvor otkovaka, morate napraviti domaću zadaću.

• 1. Dobavljačevo iskustvo i ugled također treba uzeti u obzir.
• 2. Dobavljačeve objekte treba pregledati prije sklapanja ugovora o kupnji.
• 3. Kvalitetu njihovih proizvoda treba usporediti s proizvodima drugih dobavljača u referentne svrhe.
• 4. Preporuča se da tražite uzorke od dobavljača prije nego što od njih naručite visokokvalitetne otkivke.

Evo nekih stvari koje treba uzeti u obzir:

• 1. Je li dobavljač certificiran?
• 2. Nudi li dobavljač jamstvo?
• 3. Koja jamstva nudi dobavljač?
• 4. Koliko dugo dobavljač posluje?
• 5. Ima li dobavljač iskustva u radu sa sličnim materijalima i procesima kao što su vaši?

Koje proizvođače otkivaka možemo odabrati?

Proizvođači otkivaka dijele se u dvije kategorije:
Prva kategorija je proizvođač otkivaka koji osigurava dizajn proizvoda, izradu kalupa i proizvodnju. Ovaj tip proizvođača ima vlastitu prodavaonicu kalupa i također može ponuditi prilagođene dizajne i proizvode.
Druga kategorija je proizvođač otkivaka koji samo osigurava dizajn proizvoda i mehaničku obradu dijelova otkivaka nakon što primi narudžbe kupaca. Mnogo je proizvođača koji nude ovu vrstu usluge, ali mora se napomenuti da ne mogu svi proizvođači ponuditi kvalitetne proizvode.
Ako želite kupiti visokokvalitetne otkivke, onda preporučamo kupnju od proizvođača prve kategorije jer oni imaju više iskustva od proizvođača druge klase. Ako se odlučite kupovati od drugorazrednih proizvođača, pobrinite se da razumijete njihove prednosti i slabosti kako bi se vaše potrebe mogle zadovoljiti što je više moguće.

Na što treba obratiti pozornost pri kupnji otkivaka?

Kada želite kupiti otkivke, trebali biste obratiti pozornost na mnogo aspekata. Prije svega, morate pogledati materijal i veličinu otkovaka. Drugo, trebali biste odabrati proizvođača otkivaka s dobrom reputacijom. Treće, trebate odabrati pouzdanog dobavljača kovanja koji može ponuditi sve vrste kovanja prema vašim zahtjevima. Zapravo, ova tri čimbenika su vrlo važni čimbenici koji utječu na kvalitetu otkovaka.
Drugo, kada biramo proizvođača otkivaka s dobrom reputacijom, moramo obratiti pozornost na njegove certifikate i iskustvo u ovoj industriji. Treće, odabir pouzdanog dobavljača otkivaka koji može ponuditi sve vrste otkivaka prema našim zahtjevima također je vrlo važan jer različiti kupci imaju različite potrebe za svojim proizvodima.

Epower metalsis glavni dobavljač čeličnih otkovaka u Kini. Imamo šest proizvodnih linija za ispunjavanje različitih proizvodnih zahtjeva s godišnjim kapacitetom od 10,000 tona. S kapacitetima za kovanje u rasponu od 300 do 2500 tona u našem pogonu za kovanje, možemo vam isporučiti male ili velike čelične otkivke. Osim toga, možemo ponuditi sljedeće usluge s dodanom vrijednošću.
S vlastitom alatnicom, kovačnicom i strojnom obradom. Možemo ponuditi interne proizvode koji zadovoljavaju specifikacije crteža. Bez obzira koja vrsta proizvoda je potrebna, mi imamo mogućnost zadovoljiti sve potrebe za bilo koju primjenu. Također imamo veliko iskustvo u isporuci kolica samo iz otisaka ili uzoraka, u usporedbi s drugim tvrtkama za kovanje čelika.
Usluge redizajna – Ponekad je izvorni dizajn preskup za dodatne operacije strojne obrade ili ne radi baš dobro. Obratite se našoj tvrtki i naš inženjerski tim može kombinirati naše veliko iskustvo kovanja s našim iskustvom korištenja kako bi vam pomogao da redizajnirate svoj dio. Kako bismo poboljšali našu korisničku uslugu, naše su usluge redizajna uvijek besplatne.
Pretvaranje lijevanja u kovanje – nedostaci se često javljaju u procesu lijevanja. Dakle, ako želite pretvoriti dizajn odljevka u kovanje, Epower metals bit će vaš pametan partner za ovaj posao. Ponovno ćemo procijeniti vaš trenutni dizajn i dati vam novo rješenje za kovanje čelika na odobrenje.
Naša tvrtka nudi i odljevke – imamo i vlastitu ljevaonicu, pa ako trebate odljevke, slobodno nas kontaktirajte. Naravno, također možemo pomoći u nabavi drugih proizvoda, kao što su žigovi, metalni proizvodi itd. To nam omogućuje da budemo tvrtka za sveobuhvatne usluge.

Ako tražite visokokvalitetne otkivke, onda ste došli na pravu stranicu. Mi smo vodeći proizvođači i dobavljači otkivaka vrhunske kvalitete u Indiji.
Naš asortiman proizvoda uključuje osovine od kovanog čelika, prirubnice od kovanog čelika, vretena od kovanog čelika, zupčanike od kovanog čelika i mnoge druge.
Najbolja stvar kod naših proizvoda je to što su izrađeni od sirovina vrhunske kvalitete što im osigurava trajnost u svakom koraku proizvodnog procesa. Ostali čimbenici koji pridonose proizvodnji dugotrajnijih proizvoda su naša kvalificirana radna snaga i najsuvremeniji proizvodni pogoni. Naši stručnjaci koriste najnoviju tehnologiju za proizvodnju ovih proizvoda po pristupačnoj cijeni kako bi ih naši kupci mogli kupiti po pristupačnoj cijeni.

Izvor: Kineski proizvođač otkovaka: www.epowermetals.com

(Yaang Pipe Industry je vodeći proizvođač i dobavljač proizvoda od legure nikla i nehrđajućeg čelika, uključujući Super Duplex prirubnice od nehrđajućeg čelika, prirubnice od nehrđajućeg čelika, priključke za cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika. Yaang proizvodi naširoko se koriste u brodogradnji, nuklearnoj energiji, pomorskom strojarstvu, naftnoj, kemijskoj, rudarskoj, obradi otpadnih voda, prirodnom plinu i tlačnim posudama i drugim industrijama.)

Ako želite imati više informacija o članku ili želite s nama podijeliti svoje mišljenje, kontaktirajte nas na [e-pošta zaštićena]