Kina dobavljač rješenja za cjevovode: www.epowermetals.com

Što su rješenja čeličnih profila

Što je čelični profil?

Profilirani čelik je vrsta čelika s određenim oblikom i veličinom poprečnog presjeka, koji je jedan od četiri glavne vrste čelika (ploča, cijev, žica).

Koliko vrsta čeličnih profila postoji?

Prema obliku presjeka profilni čelik se dijeli na čelik jednostavnog profila i čelik složenog profila (profilni čelik). Prvo se odnosi na kvadratni čelik, okrugli čelik, ravnog čelika, kutni čelik, šesterokutni čelik, itd.; potonji se odnosi na I-gredu, kanalni čelik, tračnica, čelik za prozorske okvire, čelik za savijanje itd.

Što je kvadratni čelik?

Čelik kvadratnog presjeka, podijeljen u dvije vrste: toplo valjani i hladno valjani; vruće valjani kvadratni čelik ima duljinu stranice od 5-250 mm; hladno vučeni kvadratni čelik ima stranicu duljine 3-100 mm.

20221115143228 25209 - Što su rješenja čeličnih profila

Što je a okrugli čelik?

Čelik okruglog presjeka, podijeljen u tri vrste: toplo valjani, kovani i hladno vučeni; vruće valjani okrugli čelik promjera 5-250 mm, od čega se 5-9 mm obično koristi kao sirovina za izvlačenje čelične žice, koja se naziva žičana šipka; kao u opskrbu pločama također se naziva toplo valjani svitak. Kovani okrugli čelik je grubljeg promjera i koristi se kao trupac osovine. Hladno vučeni okrugli čelik je 3-100 mm u promjeru i ima visoku točnost dimenzija.

20221115143535 78565 - Što su rješenja čeličnih profila

Što je a ravni čelik?

Ravni čelik: čelik širine 12-300 mm i debljine 4-60 mm, pravokutnog presjeka i blago čistog ruba. Ravni čelik može biti završni čelik, također može biti izrađen od zavarene gredice cijevi i naslaganog valjanog lima s tankom pločom.

20221115143634 33425 - Što su rješenja čeličnih profila

Što je a kutni čelik?

Kutni čelik: podijeljen u dvije vrste jednakog i nejednakog kutnog čelika. Specifikacija kutnog čelika izražava se veličinom duljine stranice i debljinom stranice. Obično su specifikacije proizvodnje kutnog čelika 2-20, odnosno broj centimetara duljine stranice. Na primjer, br. 5 jednakostranični kutni čelik znači da je duljina stranice 125px (50 mm) kutnog čelika. Isti broj kutova često ima 2-7 različitih debljina stranica.

20221115143759 66374 - Što su rješenja čeličnih profila

Što je a I-greda?

I-greda, također poznata kao čelična greda, duga je čelična traka poprečnog presjeka u obliku slova I. I-greda se dijeli na tri vrste: obična I-greda, lagana I-greda i H-greda. I-grede se naširoko koriste u raznim građevinskim konstrukcijama, mostovima, vozilima, nosačima, strojevima itd.

20221115143907 70316 - Što su rješenja čeličnih profila

Što je a čelični kanal?

Kanalni čelik je dugačka čelična traka s užljebljenim presjekom. Kanali su ugljični konstrukcijski čelik za građevinarstvo i strojeve, te su složeni čelični presjek s oblikom utora. Čelik za kanale se uglavnom koristi u građevinskim konstrukcijama, inženjeringu zidnih zavjesa, strojevima i opremi te proizvodnji vozila itd.

20221115144049 19173 - Što su rješenja čeličnih profila

Što je a čelični okvir prozora?

Čelik okvira prozora, uzmite čelični čelik kvadratnog presjeka, vruće valjan u mlinu u presjek čelika u obliku slova H, zadnji prolaz na izlazu iz mlina opremljen je uređajem za rezanje utora za uvlačenje kopče, dio H- oblikovani čelik iz jezgre uzdužnog utora izrezanog s obje strane, nakon hlađenja uzduž utora u dva dijela u obliku slova T.

20221115144202 39082 - Što su rješenja čeličnih profila

Što je a savijanje čelika?

Čelik za savijanje se savija čeličnim pločama ili trakama, postoji toplo oblikovani čelik i hladno oblikovani čelik. Postoji više od dvije tisuće vrsta specifikacija čelika za savijanje. Savijanje čeličnog profila s metodom oblikovanja savijanjem može proizvesti složeni čelični profil, čelični profil tankih stijenki i čelični profil sa šupljim profilima koji se ne mogu proizvesti metodom vrućeg valjanja. Savijanje profila umjesto običnih vruće valjanih profila može smanjiti težinu konstrukcije, smanjiti opterećenje proizvodnje i može uštedjeti mnogo metala. Sekcije za savijanje naširoko se koriste u automobilskoj industriji, vozilima, brodogradnji, poljoprivrednim alatima, namještaju, zrakoplovstvu, biciklima i drugim sektorima proizvodnje.

20221115144352 84473 - Što su rješenja čeličnih profila

Specijalni čelični profili

Armaturni čelik za armirani beton
To je mala vrsta čelika. Uključuje toplovaljanu okruglu armaturu za armirani beton, toplovaljanu racionalnu armaturu za prednapeti beton i vruće valjanu vrpčastu armaturu za armirani beton. Hladno ojačana čelična šipka. Osim okruglog čelika, drugi se također nazivaju armaturom. Budući da se površina čelika tijekom valjanja valja u ušice ili armaturne šipke, to je čelik koji se koristi za armirani beton u građevinskoj industriji. Armaturne šipke prema granici tečenja materijala i vlačnoj čvrstoći u čelik razreda Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, Ⅳ. Sve gore navedene čelične šipke koriste se izravno. Termički obrađena armatura za prednapeti beton Termički obrađena armatura visoke čvrstoće, ali ne za zavarivanje i točkasto zavarivanje s armaturom od 40Si2Mn, 48Si2Mn, 45Si2Cr i drugih čelika nakon toplinske obrade, nazivnog promjera 6, 8.2, 10 mm. Hladno valjane rebraste čelične šipke od Q215, Q235, 24MnTi čelika nazivnog promjera 4-12 mm. Nakon toplinske obrade čelične šipke treba smotati u disk za toplinsku obradu stanja isporuke.
Čelik za poljoprivredne sekcije
Čelik za poljoprivredu uglavnom se odnosi na poljoprivrednu proizvodnju i poljoprivredne strojeve, specijalni ili poluspecijalni čelik, uglavnom: čelik za poljoprivredne alate: čelik za poljoprivredne alate namijenjen je ruralnoj proizvodnji malih poljoprivrednih alata i općih civilnih alata s oštricama od običnog čelika. Uglavnom mali dijelovi od okruglog čelika, ravnog čelika i drugih vrsta.
Poljoprivredni kompozitni čelik
Kompozitni čelik za poljoprivredu dijeli se na gredice za srpe, gredice za motike i gredice za kuhinjske noževe, koji se koriste za proizvodnju srpova, motika i drugih malih poljoprivrednih alata i drugog pribora s noževima (kao što su kuhinjski noževi itd.). Ova vrsta kompozitnog čelika izrađena je od dva različita sastava toplo valjanog ugljičnog čelika, izvana koji se naziva čelik za tijelo koji sadrži nisku razinu ugljika, čelik za tijelo je mekan i otporan na udarce, dobro prianja, lako se polira. Srednja mapa od sloja rubnog čelika koji sadrži ugljik, mangan i druge visoke, tvrde i otporne na habanje, poliran kako bi oštrica noža bila vrlo oštra.
Čelični lemeš
Raonici za strojno vođene plugove opće namjene, plugove s konjskom vučom, glavne plugove običnih plitkih poljoprivrednih oruđa i prednje male plugove općenito su izrađeni od čelika otpornog na habanje dovoljne čvrstoće i žilavosti. Kina općenito koristi proizvodnju čelika 65Mn i 65SiMnXt. Osim toga, postoje posebni presjeci koji se često koriste kao dijelovi poljoprivrednih alata, kao što su čelik u obliku slova T, čelik u obliku slova Z, čelik u obliku luka, dvostrano ojačani čelik, ojačana I-greda, čelik za oštrice strojeva za travu, srednje konkavni ravni čelik i udarni čelik itd.
Kvalitetni profili
Visokokvalitetni profili su profili izrađeni od visokokvalitetne obrade čelika. Dijele se na toplo valjane (kovane) kvalitetne profile, hladno vučene (biranje) kvalitetne profile i druge vrste. Vruće valjani (kovani) kvalitetni profili uključuju ugljični konstrukcijski čelik, ugljični alatni čelik, legirani konstrukcijski čelik, čelik za opruge, nehrđajući čelik, čelik za ležajeve, legirani alatni čelik, čelik za kalupe, brzorezni alatni čelik i druge vrste. Hladno vučeni profili kvalitete uključuju ugljični konstrukcijski čelik, ugljični alatni čelik, legirani strukturni čelik, čelik za opruge, nehrđajući čelik, ležajni čelik, legirani alatni čelik, brzorezni alatni čelik, čelik koji se lako reže, čelik za hladnu obradu , S/5A i druge vrste. s/5A je proizvod koji se koristi, obično se koristi za topničke granate, glave metaka.
Materijal za vojnu industriju
Ostale sorte su uglavnom profili posebne kvalitete. Uključujući šuplji čelik, materijal za boce s kisikom, čelik za hladni pogon, industrijsko čisto željezo, toplo valjani lako rezani čelik, D60, S/5A, F18, F11 itd. Potonji su. Visokokvalitetni dijelovi nisu podijeljeni na velike, srednje i male. okrugli i kvadratni čelik podijeljeni su u grupni razmak prema specifikacijama, kao što su 8-10 mm, 11-15 mm, 18-20 mm, 205-245 mm. ravni čelik se prema površini poprečnog presjeka dijeli na veliki, srednji i mali ravni čelik. Heksagonalni čelik nije grupiran u razmak. Međutim, grupni razmak visokokvalitetnih odjeljaka ne može zamijeniti posebne specifikacije, a posebne specifikacije treba ispuniti na teretnici. Specifikacije kvalitetnog dijela su jednostavne, velika većina od okruglog čelika. Osim toga, tu su kvadratni čelični ravni čelik, šesterokutni čelik, šuplji čelik, oblikovani i drugi toplo valjani (kovani) kvalitetni okrugli čelik, kvadratni čelik, šesterokutni čelik s dvije vrste dimenzionalnog odstupanja uobičajene preciznosti i veće preciznosti. A hladno vučeni profili imaju točniju veličinu i glatku površinu, a neke površine moraju biti polirane i brušene. Okrugli čelik s poliranom ili brušenom površinom je izvrstan, naziva se srebrno svijetli čelik. Visokokvalitetni profili se rijetko koriste, većina ih se dodatno obrađuje pomoću uređaja i koristi nakon toplinske obrade, stoga je osim osiguranja kemijskog sastava potrebno osigurati i mehanička svojstva nakon toplinske obrade.

Materijali od čelika odjeljaks

Kvaliteta materijala za ove čelični profili definirani su u ASTM standardima. ASTM standardi definiraju specifični proizvodni proces materijala i određuju točan kemijski sastav čelik seakcije, kroz postotke dopuštenih količina ugljika, magnezija, nikla, itd., a označeni su s "Grade".
Na primjer, ugljik čelični presjek može se identificirati s razredom A ili B, nehrđajućimčelični presjek s ocjenom TP304 ili ocjenom TP321, ugljikom čelični presjek sa stupnjem WPB itd.

materijal prirubnice 3 - Što su rješenja čeličnih profila
U nastavku ćete kao primjer pronaći tablice s kemijskim zahtjevima za:

  • Čelični profili prema ASTM A182 stupanj F304, F304L F316L.
  • Nadalje, tablica s često korištenim ASTM ocjenama, raspoređenim na cijevima, Oprema, Prirubnice, Ventili, Čelični profili, Vijci i matice, koji pripadaju zajedno kao grupa.
  • Kao što ste možda primijetili, ASTM A105 nema stupanj. Ponekad se opisuje ASTM A105N.
  • N ne označava Grade, već normalizirano. Normalizacija je vrsta toplinske obrade, primjenjiva samo na željezne metale. Svrha normalizacije je uklanjanje unutarnjih naprezanja izazvanih toplinskom obradom, lijevanjem, oblikovanjem itd.

Ugljični čelik

  • ASTM A105/ A105 M-98, ASTM A181 M-95 b klasa 60, ASTM A181 M-95 b klasa 70,
  • ASTM A694/ A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70)
  • ASTM A515/A515M (Gr.55, 60, 65, 70)

ASTM A105/ A105 M-98, Ova specifikacija pokriva standarde za kovane komponente cijevi od ugljičnog čelika, tj. prirubnicaprikladnoing.ventile, čelični profil, i sličan dio, za upotrebu u tlačnim sustavima pri radnim uvjetima okoline i višim temperaturama. Materijali se podvrgavaju toplinskoj obradi (žarenje, normalizacija, kaljenje ili kaljenje). Materijal mora odgovarati sadržaju ugljika, mangana, fosfora, sumpora, silicija, bakra, nikla, kroma, molibdena i vanadija. Otkovci moraju biti podvrgnuti ispitivanju napetosti, tvrdoće i hidrostatičkim ispitivanjima, pri čemu se potonje primjenjuje kada je potrebno. Materijal mora ispunjavati zahtjeve za vlačnu čvrstoću, granicu tečenja, istezanje, smanjenje površine i tvrdoću. Dane su smjernice za ponovnu obradu, popravak zavarivanjem i označavanje proizvoda.
ASTM A181 M-95 b klasa 60, ASTM A181 M-95 b klasa 70, njegova specifikacija pokriva nestandardne as-kovani okovi, komponente ventila i dijelovi za opću uslugu. Otkovci izrađeni prema ovoj specifikaciji ograničeni su na najveću težinu od 10 000 lb [4540 kg]. Veći otkovci mogu se naručiti prema specifikaciji A266/A266M.
ASTM A694/A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70), Ova specifikacija pokriva otkivke od ugljičnog i legiranog čelika za prirubnice cijevi, spojeve, ventile i dijelove za usluge visokotlačnog prijenosa. Mora se napraviti kemijska toplinska analiza čelika, a čelik mora biti u skladu sa specificiranim zahtjevima kemijskog sastava. Materijali također zadovoljavaju zahtjeve za ispitivanje i vlačna svojstva.
ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70), Ova specifikacija pokriva čelične ploče od ugljika i silicija prvenstveno za srednje i više temperature u zavarenim kotlovima i drugim tlačnim posudama. Ploče su dostupne u tri razreda s različitim razinama čvrstoće: Grade 60; Ocjena 65; i Grade 70. Čelik se mora usitniti i izraditi do grube austenitne veličine zrna. Čelik mora biti u skladu s navedenim kemijskim zahtjevima. Ispitivanje zatezanjem mora biti u skladu s navedenim zahtjevima.

Ugljični čelik niske temperature

  • ASTM A350/ A350M-99 (LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787),
  • ASTM A707/ A707M (L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8)
  • ASTM A516/ A516M (Gr. 60, 65, 70)

ASTM A350/ A350M-99 (LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787), ova specifikacija pokriva nekoliko razreda ugljičnog i niskolegiranog čelika kovanog ili prstenasto valjane prirubnice, kovani priključci i ventili za rad na niskim temperaturama. Uzorci čelika moraju se obrađivati ​​taljenjem na otvorenom, bazičnom kisiku, električnom peći ili vakuumsko indukcijskim taljenjem. Mora se napraviti dostatna količina otpada kako bi se osiguralo da nema štetnih cjevovoda i nepotrebnog odvajanja. Materijali moraju biti kovani i podvrgnuti toplinskoj obradi kao što su normalizacija, kaljenje, kaljenje i toplinska obrada taloženjem. Toplinska analiza i analiza proizvoda mora biti izvedena pri čemu će čelični materijali biti u skladu sa zahtijevanim kemijskim sastavom ugljika, mangana, fosfora, sumpora, silicija, nikla, kroma, molibdena, bakra, kolumbija, vanadija i dušika. Materijali također moraju biti podvrgnuti ispitivanju zatezanja i moraju odgovarati zahtijevanim vrijednostima vlačne čvrstoće, granice razvlačenja i istezanja. Također se moraju provesti ispitivanja na udar i čelični materijali moraju biti u skladu sa zahtijevanim vrijednostima minimalne energije udarca, temperature i minimalne ekvivalentne apsorbirane energije. Također se moraju provesti ispitivanja tvrdoće i hidrostatička ispitivanja.
ASTM A707/ A707M (L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8), ova specifikacija pokriva kovane prirubnice od ugljika i legiranog čelika namijenjene prvenstveno za cjevovode za naftu i plin u područjima izloženim niskim temperaturama okoline. Uključeno je osam razreda, četiri klase čvrstoće tečenja i tri različite razine žilavosti zareza. Svi materijali moraju biti toplinski obrađeni žarenjem, normaliziranjem, taložnim kaljenjem, kaljenjem i popuštanjem, normaliziranjem i popuštanjem, normaliziranjem i taloženjem ili kaljenjem i taloženjem. Kemijska toplinska analiza mora biti izrađena i u skladu sa zahtjevima u pogledu navedenog kemijskog sastava. Materijal u zavarenom vratu mora biti u skladu s navedenim zahtjevima mehaničkih svojstava. Ispitivanje tvrdoće, ispitivanje udarom, ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje zatezanjem i hidrostatičko ispitivanje moraju biti u skladu s navedenim zahtjevima.
ASTM A516/A516M (Gr. 60, 65, 70), Ova specifikacija pokriva ploče od ugljičnog čelika namijenjene prvenstveno za rad u zavarenim tlačnim posudama gdje je važna poboljšana žilavost zareza. U skladu s različitim razinama čvrstoće, ploče su dostupne u četiri stupnja: stupnjevi 55, 60, 65 i 70. Maksimalna debljina ploča ograničena je samo sposobnošću sastava da ispuni specificirane zahtjeve mehaničkih svojstava. Čelik se mora umiriti i mora odgovarati zahtjevima za finu austenitnu veličinu zrna. Mehanička svojstva kao što su vlačna čvrstoća, granica razvlačenja i istezanje utvrđuju se ispitivanjem zatezanja ploča.

Ne hrđajući Čelik

  • ASTM A182/A182 M-98ª(F304, F304H, F304L, F304N, F304 LN, F309H, F310, F310H, F310 MoLN, F316, F316H, F316L, F316N, F316LN, F317, F317L, F347, F347, F348 H, H, F348, F321 H)
  • ASTM A240/ A240M (304,310, 316)

ASTM A182/ A182 M-98ª (F 304, F 304H, F 304L, F 304N, F304 LN, F 309H, F310, F 310H, F 310 MoLN, F 316, F 316H, F 316L, F 316N, F 316LN, F 317, F 317L, F 347, F 347 H, F 348, F 348 H, F 321, F321 H), Ova specifikacija pokriva kovane ili valjane prirubnice za cijevi od legure i nehrđajućeg čelika, kovane spojeve, čelični profili te ventile i dijelove za rad na visokim temperaturama. Nakon vruće obrade, otkovci se moraju ohladiti na određenu temperaturu prije toplinske obrade, koja se mora izvesti u skladu s određenim zahtjevima kao što su vrsta toplinske obrade, temperatura austenitizacije/otapanja, rashladni medij i kaljenje. Materijali moraju biti u skladu sa zahtijevanim kemijskim sastavom za ugljik, mangan, fosfor, silicij, nikal, krom, molibden, kolumbij, titan. Materijal mora biti u skladu sa zahtjevima u pogledu mehaničkih svojstava za naručenu ocjenu kao što su vlačna čvrstoća, granica razvlačenja, istezanje, Brinellova tvrdoća. Svi H stupnjevi i stupanj F 63 moraju se ispitati na prosječnu veličinu zrna.
ASTM A240/A240M (304,310, 316), Ova specifikacija pokriva krom, krom-nikal i krom-mangan-nikal ploče, limove i trake od nehrđajućeg čelika za tlačne posude i za opću primjenu. Čelik mora odgovarati zahtjevima u pogledu navedenog kemijskog sastava. Materijal mora odgovarati navedenim mehaničkim svojstvima.

Legirani čelik i čelik visoke čvrstoće

  • ASTM A182/ A182 M-98a (F1, F2, F5, F5a, F9, F91, F92, F911, F11 Klasa 1, F11 Klasa 2, F11 Klasa 2, F12 Klasa 1, F12 Klasa 2, F21 F3V, F21 3VCb, F22 klasa 1, F22 klasa 3, F23, F24, FR)
  • ASTM A387/A387M (gr. 2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9, 91)

Ova specifikacija obuhvaća kovane ili valjane legure i prirubnice cijevi od nehrđajućeg čelika, kovani okovi, čelični profili te ventile i dijelove za rad na visokim temperaturama. Nakon vruće obrade, otkovci se moraju ohladiti na određenu temperaturu prije toplinske obrade, koja se mora izvesti u skladu s određenim zahtjevima kao što su vrsta toplinske obrade, temperatura austenitizacije/otapanja, rashladni medij i kaljenje. Materijali moraju biti u skladu sa zahtijevanim kemijskim sastavom za ugljik, mangan, fosfor, silicij, nikal, krom, molibden, kolumbij, titan. Materijal mora biti u skladu sa zahtjevima u pogledu mehaničkih svojstava za naručenu ocjenu kao što su vlačna čvrstoća, granica razvlačenja, istezanje, Brinellova tvrdoća. Svi H stupnjevi i stupanj F 63 moraju se ispitati na prosječnu veličinu zrna.

Duplex čelik

  • ASTM A182 (F50, F51, F52, F53M F54, F55, F57, F59, F60, F61, F904L)

Ova specifikacija pokriva kovane ili valjane prirubnice za cijevi od legure i nehrđajućeg čelika, kovane spojeve, čelični profili te ventile i dijelove za rad na visokim temperaturama. Nakon vruće obrade, otkovci se moraju ohladiti na određenu temperaturu prije toplinske obrade, koja se mora izvesti u skladu s određenim zahtjevima kao što su vrsta toplinske obrade, temperatura austenitizacije/otapanja, rashladni medij i kaljenje. Materijali moraju biti u skladu sa zahtijevanim kemijskim sastavom za ugljik, mangan, fosfor, silicij, nikal, krom, molibden, kolumbij, titan. Materijal mora biti u skladu sa zahtjevima u pogledu mehaničkih svojstava za naručenu ocjenu kao što su vlačna čvrstoća, granica razvlačenja, istezanje, Brinellova tvrdoća. Svi H stupnjevi i stupanj F 63 moraju se ispitati na prosječnu veličinu zrna.

Legura nikla

  • SB 564 (UNS N02200, UNS N04400, UNS N06022, UNS N06025, UNS N06035, UNS N06045, UNS N06058, UNS N06059, UNS N06110), specifikacija za otkivke od legure nikla

Tehnologija izrade i građenja čeličnih konstrukcija

Područje primjene: Odnosi se na proces obrade i izrade građevinske čelične konstrukcije, uključujući odabir tijeka procesa, postavljanje uzoraka, numeriranje, rezanje, ravnanje, oblikovanje, obradu rubova, obradu kuglica cijevi, izradu rupa, obradu tarnih površina, završetak obrada, montaža elemenata, obrada okruglih cijevnih elemenata i predmontaža čeličnih elemenata.

Metalni materijal Zahtjevi

Čelik, materijali za zavarivanje, premazni materijali i spojni elementi koji se koriste u čeličnim konstrukcijama moraju imati certifikate kvalitete i moraju ispunjavati zahtjeve dizajna i odredbe važećih standarda.
Osim tvorničke potvrde o kvaliteti proizvodnog pogona, sirovine koje ulaze u tvornicu moraju biti nadgledane i uzorkovane, poslane, pregledane i prihvaćene na licu mjesta u skladu sa zahtjevima ugovora i relevantnim važećim standardima pod nadzorom strane A i nadzornika , te se sastavlja zapisnik o inspekciji. I dostavite izvješće o inspekciji Strani A i nadzorniku.
U tom procesu, ako se utvrdi da su sirovine neispravne, njima moraju rukovati inspektori, kompetentno tehničko osoblje za proučavanje.
Zamjenu materijala trebala bi izvršiti proizvodna jedinica unaprijed s potvrdom o primjeni materijala (listom tehničkog dopuštenja), stranci A i nadzorniku nakon pregleda, koju je potvrdila jedinica za dizajn prije zamjene.
Strogo je zabranjena upotreba zavarivačke šipke za zavarivanje koja je očišćena od topitelja ili zahrđale jezgre, nakupljene vlage ili otopljenog i spaljenog topitelja i zahrđale žice. Koristi se za zavarivanje čavala, njegova površina ne smije utjecati na korištenje pukotina, brazdi, udubljenja i neravnina i drugih nedostataka.
Materijali za zavarivanje trebaju biti centralizirano upravljanje, uspostavljanje posebnog skladišta, suho, dobro prozračeno.
Vijke treba čuvati u suhoj i prozračenoj prostoriji. Prihvaćanje vijaka visoke čvrstoće u skladištu treba se provesti u skladu sa zahtjevima važeće nacionalne norme „Propisi o projektiranju, izradi i prihvaćanju za vijčane spojeve visoke čvrstoće u čeličnim konstrukcijama” JGJ82, a korištenje zahrđalih, zamrljanih, vlažnih , natučene i miješane serije vijaka visoke čvrstoće strogo su zabranjene.
Boja mora odgovarati projektnim zahtjevima i biti uskladištena u posebnom skladištu, a boja kojoj je istekao rok trajanja, dotrajala i grudasta boja ne smije se koristiti.

Tijek procesa proizvodnje čeličnih profila

1. Numeriranje uzoraka i materijala

  • 1) Upoznati s građevinskim crtežima i ako nađete bilo kakvu nedoumicu, trebali biste kontaktirati relevantni tehnički odjel kako biste je riješili.
  • 2)Pripremite materijal za izradu ploče za uzorke i šipke za uzorke, općenito se mogu koristiti tanko željezo i mali ravni čelik.
  • 3)Čelično ravnalo potrebno za uzorak mora biti kalibrirano i pregledano od strane odjela za mjerenje i može se koristiti tek nakon prolaska.
  • 4) Broj materijala prije materijala mora razumjeti materijal i specifikacije sirovina, provjeriti kvalitetu sirovina. Različite specifikacije, različiti materijali dijelova trebaju biti numerirani zasebno. I to po principu prvo veliki pa mali broj materijala po redu.
  • 5) Uzorak šipke o primjeni broja obrade boje, broja komponente, specifikacije, dok označava promjer rupe, radnu liniju, liniju savijanja i druge simbole obrade.
  • 6) Uzorak i broj materijala trebaju biti rezervirani za skupljanje (uključujući skupljanje uslijed zavarivanja na licu mjesta) i rezanje, glodanje i druge potrebne dodatke za strojnu obradu.

Dodatak za kraj glodanja: smicanje nakon obrade općenito dodajte 3-4 mm po strani, plinsko rezanje nakon obrade zatim dodajte 4-5 mm po strani.
Dodatak za rezanje: 3 mm za automatsko rezanje plinom i 4 mm za ručno rezanje plinom.
Skupljanje uslijed zavarivanja dobiva se postupkom prema strukturnim karakteristikama elementa.

  • 7) Članovi glavne sile i potreba za savijanjem članova, u broju materijala treba uzeti u smjeru procesa, vanjska strana savijenih dijelova ne bi trebala imati istu točku bušenja i ožiljke.
  • 8) Broj materijala trebao bi pogodovati rezanju i osigurati kvalitetu dijelova.
  • 9) Preostali materijal nakon ovog broja treba biti označen, uključujući broj zaostalog materijala, specifikaciju, materijal i broj serije peći, itd., kako bi se olakšala ponovna uporaba zaostalog materijala.

2. Rezanje (proizvodna linija H-grede)
Čelik nakon podrezivanja i urezivanja mora se podrezati u skladu sa svojim potrebnim oblikom i veličinom.
1) Prilikom šišanja potrebno je obratiti pozornost na sljedeće točke.

  • (1) Kada je čelična ploča raspoređena na mnogo dijelova i nekoliko linija smicanja koje se sijeku, prije rezanja treba unaprijed postaviti razuman program smicanja.
  • (2) Deformacija savijanja posmikom materijala mora se ispraviti; površina smicanja hrapava ili s neravninama, mora se popraviti polirana.
  • (3) Proces smicanja, metal u blizini reza, ekstruzija i savijanje zbog smicanja, važne strukturne komponente i položaj sučelja zavara, moraju se koristiti za glodanje, blanjanje ili brušenje brusnog kotača i druge metode.

2) Sljedeće konstrukcijske točke treba obratiti pozornost na konstrukciju strojeva za piljenje.

  • (1) Čelične profile treba ispraviti prije piljenja.
  • (2) Komponente pojedinačnog piljenja, prvo upišite broj linije materijala, a zatim liniju piljenja. Komponente za serijsku obradu, mogu se unaprijed instalirati graničnici za pozicioniranje za obradu.
  • (3) Treba uzeti u obzir zahtjeve točnosti obrade važnih komponenti kako bi se odvojila odgovarajuća količina dodatka za strojnu obradu za piljenje nakon završnog glodanja čeone strane.
  • (4) Pri piljenju treba paziti na kontrolu vertikalnosti reznog dijela.

3) Sljedeće procesne točke treba imati na umu prilikom izvođenja operacije plinskog rezanja.

  • (1) Prije plinskog rezanja, sva oprema i alati cijelog sustava plinskog rezanja moraju se provjeriti i potvrditi da rade normalno i osiguravaju sigurnost.
  • (2) Prilikom plinskog rezanja treba odabrati ispravne procesne parametre. Prilikom rezanja, oblik mlaza kisika (linija vjetra) treba prilagoditi tako da može dosegnuti i zadržati jasnu konturu, dugu liniju vjetra i veliku snagu pucanja.
  • (3) Prije plinskog rezanja potrebno je ukloniti prljavštinu, ulje i plutajuću hrđu i druge ostatke s čelične površine i ostaviti određeni prostor ispod kako bi se olakšalo ispuhivanje troske.
  • (4) Kod plinskog rezanja mora se spriječiti kaljenje.
  • (5) Kako bi se spriječila deformacija plinskog rezanja, operacija bi trebala prvo započeti s kraće strane; prvo treba rezati male komade, a zatim velike; najprije treba rezati kompliciranije, a tek onda jednostavnije.

3. Ravnanje i oblikovanje (proizvodna linija H-grede)
1) Ravnanje
(1) Završeno hladno ravnanje, općenito korištenjem stroja za izravnavanje prirubnica, stroja za ukrućenje, hidrauličke preše, preše i drugih mehaničkih sila za ravnanje.
(2) Ravnanje plamena, metode grijanja kao što su točkasto grijanje, linearno grijanje i trokutasto grijanje.

  • ① Temperatura grijanja za toplinsku korekciju čelika s niskim udjelom ugljika i običnog niskolegiranog čelika općenito je 600-900 ℃, a 800-900 ℃ za idealnu temperaturu termoplastične deformacije, ali ne smije prijeći 900 ℃.
  • ② Srednje ugljični čelik će uzrokovati pukotine zbog deformacije, tako da srednje ugljični čelik općenito nije korekcija plamena.
  • ③ Obični niskolegirani čelik treba polako ohladiti nakon korekcije zagrijavanja.

(2) Formiranje

  • (1) Toplinska obrada: za niskougljični čelik općenito je 1000-1100 ℃, završna temperatura termičke obrade ne smije biti niža od 700 ℃. Temperatura grijanja na 500-550 ℃. Čelik proizvodi krtost, udaranje čekićem i savijanje je strogo zabranjeno, inače je lako doći do loma čelika.
  • (2) Hladna obrada: čelik se obrađuje i izrađuje na sobnoj temperaturi, od čega se većina izvodi pomoću mehaničke opreme i posebnih alata.

4. Obrada rubova (uključujući ravno glodanje na kraju)

  • (1) Uobičajene metode obrade rubova su: oštri rub, rub za blanjanje, rub za glodanje, plinsko blanjanje ugljičnim lukom, plinsko rezanje i strojna obrada za skošenje.
  • (2) Dijelovi rezani plinom, kada je potrebno eliminirati udarno područje za obradu rubova, minimalni dopuštenje za strojnu obradu od 2.0 mm.
  • (3) Dubina obrađenog ruba trebala bi omogućiti uklanjanje površinskih nedostataka, ali ne manja od 2.0 mm, ne bi trebalo biti oštećenja i pukotina na površini nakon obrade, a prilikom obrade brusnog kotača, tragovi brušenja treba slijediti rub.
  • (4) Rub dijela ugljičnog konstrukcijskog čelika, nakon ručnog rezanja, njegovu površinu treba očistiti i ne smije biti neravnina većih od 1.0 mm.
  • (5) Krajnji potporni rub komponente zahtijeva čvrsto blanjanje, a zahtjevi za točnost krajnjeg presjeka komponente su visoki, bez obzira na metodu rezanja i od vrste čelika, rub treba blanjati ili glodati.
  • (6) Građevinski crteži imaju posebne zahtjeve ili odredbe za zavarivanje rubova, potrebno je planirati rubove, opće ploče ili dijelove ruba smicanja ne treba planirati.
  • (7) Rub dijelova nakon mehaničkog automatskog rezanja i rezanja zračnim lukom, ravnost rezne površine, nije veća od 1.0 mm. slobodni rub glavnih napregnutih članova, nakon zračnog rezanja potrebno je isplanirati rub ili rub ruba za glodanje, najmanje 2 mm po strani, treba biti bez neravnina i drugih nedostataka.
  • (8) Gornja tijesna kontaktna površina kraja stupa nakon glodanja trebala bi biti više od 75% površine čvrsto, a površina začepljenja ne bi smjela biti veća od 25% kada se provjeri pravilom za začepljenje od 0.3 mm, a rubni razmak ne bi trebao biti veći od 0.5 mm.
  • (9) O izboru otvora za mljevenje i volumena mljevenja treba odlučiti prema materijalu izratka i zahtjevima obrade, a razuman izbor jamstvo je kvalitete obrade.
  • (10) Završna obrada člana treba se provesti nakon što je ispravak kvalificiran.
  • (11) Potrebno je poduzeti potrebne mjere u skladu s oblikom komponente kako bi se osiguralo da ravni kraj za glodanje bude okomit na os.

5. Izrada rupa
(1) Članovi upotrebe vijaka visoke čvrstoće (veliki šesterokutni vijci, torzijski posmični vijci, itd.) ﹑ zakovice s poluokruglom glavom, samorezni vijci i druge metode proizvodnje rupa su: bušenje, glodanje, probijanje, razvrtanje ili upuštanje itd.
(2) Članovi prioriteta proizvodnje rupa korištenjem bušenja, kada je dokaz određene kvalitete materijala, debljine i promjera rupe, probijanje neće uzrokovati krtost kada je dopušteno koristiti probijanje.
Debljina svih uobičajenih konstrukcijskih čelika manja od 5 mm dopušta probijanje, debljina sekundarne strukture manja od 12 mm dopušta probijanje. Na probušenoj rupi ne smije se izvoditi naknadno zavarivanje (prorezno), osim ako se dokaže da materijal nakon probijanja zadržava znatnu žilavost, tada je dopuštena izrada zavarivanjem. Općenito kada je potrebno da se rupa buši, a zatim buši velika, tada probušena rupa mora biti manja od navedenog promjera od 3 mm.
(3) Prije bušenja, jedno je naoštriti svrdlo, a drugo je razumno odabrati granicu strugotine.
(4) Izrađena rupa za vijak trebala bi biti četvrtastog cilindričnog oblika i okomita na površinu čelika na mjestu, a nagib bi trebao biti manji od 1/20, a rupa bi trebala biti bez rubova, pukotina, izbočina ili neravnina oko svoje perimetar, a rez treba očistiti.
(5) Promjer rafiniranog ili proširenog otvora za vijak i promjer šipke za vijak jednaki su, korištenjem s bušenjem ili razvrtanjem nakon sastavljanja, otvor treba imati točnost H12, hrapavost stijenke otvora Ra ≤ 12.5 μm.
6. Obrada tarne površine

  • (1) Obrada tarne površine vijčanog spoja visoke čvrstoće može se vršiti pjeskarenjem, pjeskarenjem i metodama brušenja stroja za brušenje. (Napomena: smjer brušenja stroja za brušenje treba biti okomit na smjer sile na elementu, a raspon brušenja ne smije biti manji od 4 puta veći od promjera vijka.)
  • (2) Obrađena tarna površina treba poduzeti mjere zaštite od ulja i oštećenja.
  • (3) Proizvodni pogon i instalacijska jedinica moraju provesti ispitivanje koeficijenta protukliznosti sa šaržom za proizvodnju čelika. Proizvodna serija može se podijeliti na odjele (pod-dio) projektnih odredbi obujma rada svakih 2000t za seriju, manje od 2000t može se smatrati serijom. Kada su odabrana dva ili više procesa površinske obrade, svaki postupak obrade treba ispitati zasebno, svaku seriju od tri skupine ispitnih komada.
  • (4) Uzorke za ispitivanje otpornosti na klizanje treba obraditi proizvođač, uzorci i reprezentativni čelični elementi trebaju biti od istog materijala, izrađeni u istoj seriji, korištenjem istog postupka obrade površine trenja i imati isto stanje površine, te primijeniti ista serija vijaka visoke čvrstoće s istom razinom performansi, pohranjena u istim uvjetima okoline.
  • (5) Debljina čelične ploče ispitnog komada treba se odrediti prema debljini reprezentativne ploče u projektu čelične konstrukcije. Površina ploče s uzorkom mora biti ravna, bez ulja i prljavštine, a rubovi rupa i ploča moraju biti bez rubova i rubova.
  • (6) Proizvođač mora provesti ispitivanje koeficijenta otpora klizanju istovremeno s izradom čelične konstrukcije i izdati izvješće. Izvješće o ispitivanju navodi metodu ispitivanja i rezultate.
  • (7) Prema važećoj nacionalnoj normi „Projektiranje, izrada i prihvaćanje čeličnih konstrukcija visoke čvrstoće spojenih vijcima” JGJ82 ili projektnim dokumentima, treba koristiti isti materijal i metodu obrade za izradu komponenti za pregled koeficijenta otpornosti na klizanje, i predan istovremeno s komponentama.

7. Obrada kugle cijevi

  • (1) Proces proizvodnje šipke: kupnja čelične cijevi → pregled materijala, specifikacija, kvaliteta površine (antikorozivna obrada) → podrezivanje, skošenje → montaža s konusnom glavom ili brtvenom pločom točkasto zavarivanje → zavarivanje → pregled → antikorozivna prethodna obrada → obrada protiv korozije.
  • (2) Proces proizvodnje kuglice vijka: čelična šipka (ili ingot) za obradu pritiskom ili okrugli čelik za strojnu obradu → kovanje → normalizacija → obrada otvora za navoj (M20) i njegove površine → obrada svakog otvora za navoj i ravnine → sviranje radni broj obrade, broj lopte za igru ​​→ prethodna obrada protiv korozije → obrada protiv korozije.
  • (3) Proces proizvodnje sužene glave i brtvene ploče: gotovi čelični materijal → kovanje za kalup za gumu → normalizirajuća obrada → strojna obrada.
  • (4) Proces proizvodnje mrežastog okvira sa zavarenim kuglastim čvorom: kupnja čelične cijevi → inspekcija materijala, specifikacija i kvaliteta površine → postavljanje uzorka → postavljanje materijala → proizvodnja šuplje kugle → sastavljanje → antikorozivni tretman.
  • (5) Proces proizvodnje zavarene šuplje kugle: materijal (s imitacijom rezača) → prešanje (grijanje) oblikovanje → alatni stroj ili automatsko plinsko rezanje kosine → zavarivanje → pregled zavarivanja bez razaranja → antikorozivna obrada → pakiranje.

8. Sastavljanje
1) Prije montaže, osoblje mora biti upoznato s konstrukcijskim nacrtima komponenti i relevantnim tehničkim zahtjevima, te pregledati kvalitetu dijelova koji se sastavljaju u skladu sa zahtjevima konstrukcijskih nacrta.
2) Zbog nedovoljne veličine sirovina ili zbog tehničkih zahtjeva potrebnih za spajanje dijelova, općenito se moraju sastaviti prije završetka spajanja.
3) Pri korištenju montaže kalupa za gume morate slijediti sljedeće odredbe.

  • (1) Izbor mjesta mora biti ravan i imati dovoljnu čvrstoću.
  • (2) Raspored kalupa za sastavljanje mora se temeljiti na karakteristikama njegovih čeličnih komponenti kako bi se uzelo u obzir prethodno postavljanje skupljanja pri zavarivanju i drugih dodataka za obradu.
  • (3) Nakon sastavljanja prve serije članova, odjel za inspekciju kvalitete mora izvršiti sveobuhvatni pregled, a tek nakon položenog pregleda može se nastaviti sa sastavljanjem.
  • (4) Komponente u procesu montaže moraju biti sastavljene u strogom skladu s odredbama procesa, kada postoje skriveni zavari, prvo se mora primijeniti zavarivanje, a tek nakon prolaska inspekcije može se pokriti. Kada postoje složeni montažni dijelovi koje nije lako zavariti, metoda zavarivanja tijekom sastavljanja također se može koristiti za dovršetak montažnih radova.
  • (5) Kako bi se smanjila deformacija i redoslijed montaže, može se usvojiti metoda sastavljanja prvo u dijelove, a zatim sastavljanja u članove.

4) Izbor metode sastavljanja komponenti čelične konstrukcije mora se temeljiti na strukturnim karakteristikama i tehničkim zahtjevima komponenti, u kombinaciji s kapacitetom obrade proizvodnog pogona, strojeva i opreme itd., kako bi se odabrala metoda koja može učinkovito kontrolirati kvaliteta montaže i visoka učinkovitost proizvodnje.
5) Tipični sklop strukture
(1) Postupak konstrukcije zavarene H-grede
Tijek procesa (proizvodna linija H-grede)

Materijal → montaža → zavarivanje → korekcija → sekundarni materijal → izrada rupa → montaža i zavarivanje ostalih dijelova → korekcija i brušenje

(2) Opća dijagram toka procesa valjanja cijevi
1) Prethodno sastavljen broj prema zahtjevima dizajna i tehničkoj dokumentaciji.
2) Načela odabira unaprijed sastavljenih dijelova kombinacije: koliko god je to moguće, okvir glavne sile, struktura veze čvora je složena, tolerancije komponenti blizu granice i reprezentativne za kombinaciju komponenti.
3) Predmontažu treba izvesti na čvrstom, stabilnom okviru gume tipa platforme. Razina njegovih točaka podrške.

A≤300-1000m2; tolerancija ≤2mm.
A ≤ 1000-5000m2; tolerancija <3 mm.

  • (1) Prethodnu montažu svih elemenata treba kontrolirati prema konstrukcijskim nacrtima, središte gravitacijske linije svake šipke treba se presijecati u središtu čvora, i potpuno u slobodnom stanju, nije dopuštena vanjska sila koja bi prisilila fiksiranje . Točke potpore za jednog člana, bez obzira na stupac, sirak, potporu, ne smiju biti manje od dvije točke potpore.
  • (2) Reper za kontrolu unaprijed sklopljenih komponenti, središnja linija treba biti jasno označena, a s osnovnom linijom platforme i osnovnom linijom tla relativno dosljednima. Referentna vrijednost kontrole trebala bi biti u skladu s referentnom vrijednošću zahtjeva dizajna, ako trebate promijeniti poziciju referentne vrijednosti prije montaže, treba odobriti projektiranje procesa.
  • (3) Sve komponente koje treba prethodno sklopiti, proizvodnju mora dovršiti poseban inspektor kako bi prihvatio i zadovoljio standarde kvalitete pojedinačnih komponenti. Ista pojedinačna komponenta, poželjno je da bude međusobno zamjenjiva, bez utjecaja na cjelokupnu geometriju.
  • (4) U cijelom procesu predmontaže na okvir gume, ne smije se koristiti plamen, mehanički i drugi načini za mijenjanje, rezanje ili korištenje teškog balasta, nabijanja, udaranja.
  • (5) Vrijeme testiranja predmontaže velikog okvira na otvorenom, preporučuje se prije izlaska sunca, redovito nakon zalaska sunca. Točnost upotrijebljene mjere trake treba biti u skladu s instalacijskom jedinicom.

4) Predmontaža vijčanih spojeva visoke čvrstoće, može se koristiti za postavljanje čavala i privremeno pričvršćivanje vijcima. Probni vijci u nizu rupa ne smiju biti manji od 30% rupa za vijke, a ne manje od 2. Broj izbušenih čavala ne smije biti veći od 1/3 privremenih vijaka.
5) Nakon predinstalacije primjene strojne inspekcije za probnu rupu, kada se koristi rupa od nazivnog promjera 1.0 mm za strojnu inspekciju za probnu rupu, stopa prolaza svake grupe rupa nije manja od 85%; pri korištenju stroja za probnu rupu za pregled od nominalnog promjera vijka 0.3 mm, stopa prolaza od 100%, stroj za probnu rupu mora biti slobodan da nosi okomiti pad.
(6) Prema odredbama ovog pravilnika 5) provjera ne može proći rupu, dopustiti popravak rupe (razvrtanje, brušenje, struganje rupa). Nakon popravka rupe, kao što je super specifikacija, dopustite upotrebu materijala za zavarivanje koji odgovara zakrpi za zavarivanje osnovnog materijala, ponovno pravljenje rupa, ali nije dopušteno u prethodno sastavljenom okviru gume.

Značajke primjene profila čelika

Značajke primjene H-grede
Vruće valjane H-grede imaju izvrsna mehanička svojstva i vrhunsku uporabnu izvedbu razumnom raspodjelom omjera visine i širine dimenzija poprečnog presjeka prema različitim primjenama.
Stil dizajna je fleksibilan i obilan. U slučaju iste visine grede, otvor čelične konstrukcije može biti 50% veći od otvora betonske konstrukcije, čime je konstrukcija zgrade fleksibilnija.
Mala težina strukture. U usporedbi s betonskom konstrukcijom, težina konstrukcije je lakša, a smanjenje konstrukcijske težine smanjuje unutarnju silu konstrukcijskog dizajna, što može učiniti građevinsku konstrukciju s niskim zahtjevima za tretmanom temelja, jednostavnom konstrukcijom i nižom cijenom.
Čelična konstrukcija uglavnom izrađena od vruće valjane H-grede ima znanstvenu i razumnu strukturu, dobru plastičnost i fleksibilnost te visoku strukturnu stabilnost, što je pogodno za građevinske konstrukcije s velikim vibracijskim i udarnim opterećenjima i snažnom otpornošću na prirodne katastrofe, posebno za građevinski objekti u nekim višepotresnim zonama. Prema statistici, u svijetu je u slučaju razornog potresa magnitude 7 ili više stupanj oštećenja čelične konstrukcije zgrada na bazi H-grede minimalan.
Povećajte učinkovito područje korištenja strukture. U usporedbi s betonskom konstrukcijom, površina poprečnog presjeka stupa čelične konstrukcije je mala, što može povećati efektivnu korisnu površinu zgrade, ovisno o obliku zgrade, može povećati efektivnu korisnu površinu za 4-6%.
U usporedbi sa zavarenom H-gredom, može značajno uštedjeti rad i materijale, smanjiti potrošnju sirovina, energije i rada, nisko zaostalo naprezanje i dobar izgled i kvalitetu površine.
Pogodan je za mehaničku obradu, strukturalno povezivanje i ugradnju, a također se lako rastavlja i ponovno koristi.
Korištenje H-grede može učinkovito zaštititi okoliš u tri aspekta: prvo, u usporedbi s betonom, može se koristiti suha gradnja, što rezultira manje buke i manje prašine; drugo, zbog smanjenja vlastite težine, konstrukcija temelja uzima manje zemlje, što je manje destruktivno za zemljišne resurse, osim što uvelike smanjuje količinu betona, smanjuje količinu iskopa stijena, što pogoduje zaštiti ekološki okoliš; treće, nakon isteka vijeka trajanja građevinske konstrukcije, konstrukcija se rastavlja. Količina proizvedenog krutog otpada je mala, a vrijednost oporabe resursa starog čelika je velika.
Čelična konstrukcija uglavnom izrađena od vruće valjane H-grede ima visok stupanj industrijalizacije, što je pogodno za proizvodnju strojeva, intenzivnu proizvodnju, visoku preciznost, prikladnu instalaciju i jednostavno osiguranje kvalitete, a može se ugraditi u pravu tvornicu za proizvodnju kućišta, tvornica za proizvodnju mostova, tvornica za proizvodnju industrijskih postrojenja itd. Razvoj čeličnih konstrukcija stvorio je i potaknuo razvoj stotina novih industrija.
Izgradnja projekta je brza, pokriva malo područje, pogodna je za gradnju u svim vremenskim uvjetima i malo je pod utjecajem klimatskih uvjeta. Brzina izgradnje čelične konstrukcije izrađene od vruće valjane H-grede je oko 2-3 puta veća od brzine izgradnje betonske konstrukcije, što eksponencijalno povećava stopu obrtaja kapitala i smanjuje financijske troškove, čime se štedi investicija. Uzmimo "Jinmao toranj" u Pudongu, Šangaj, Kina kao primjer, glavna struktura visoka gotovo 400 m dovršena je za manje od pola godine, dok je čelično-hibridnoj konstrukciji trebalo dvije godine da se dovrši.
Značajke primjene kutnog čelika
Kutni čelik: obično poznat kao kutno željezo, dugačka je čelična traka s dvije strane okomite jedna na drugu u obliku kuta. Postoje jednakostrani kut i nejednakostrani kut. Dvije stranice jednakostranog kuta jednake su širine, a njegove specifikacije izražene su u milimetrima širine stranice × širine stranice × debljine stranice. Kao što je "∠30×30×3", to jest, stranica širine 30 mm, stranica debljine 3 mm jednakostranog kuta. Broj modela također se može koristiti, broj modela je broj centimetara širine stranice, kao što je ∠3#. Model ne ukazuje na veličinu različitih debljina strane u istom modelu, pa će stoga u ugovoru i drugim dokumentima biti kut širine stranice, dimenzije debljine strane za popunjavanje, kako bi se izbjeglo korištenje samog modela. Specifikacija toplovaljanog jednakostraničnog kuta je 2#-20#. Kutni čelik može biti sastavljen od raznih različitih elemenata sile u skladu s različitim potrebama strukture, ali se također može koristiti kao veza između članova. Naširoko se koristi u raznim građevinskim strukturama i inženjerskim strukturama, kao što su kućne grede, mostovi, tornjevi za prijenos električne energije, strojevi za dizanje i transport, brodovi, industrijske peći, reakcijski tornjevi, regali za kontejnere i skladišne ​​police.
Značajke primjene čeličnih kanala
Kanalni čelik je dugačka čelična traka s užljebljenim poprečnim presjekom. Njegove specifikacije, kao što su 120 * 53 * 5, odnosno visina struka od 120 mm, širina nogu od 53 mm, debljina struka od 5 mm čeličnog kanala ili 12 # čeličnog kanala. Visina struka istog kanala, kao što je nekoliko različitih širina nogu i debljina struka, također je potrebno dodati abc desno od modela za razlikovanje, kao što je 25a # 25b # 25c # i tako dalje. Čelik za kanale dijeli se na obični čelik za kanale i čelik za lake kanale. Specifikacije toplovaljanog zajedničkog kanala su 5-40#. Specifikacije toplovaljanih varijanti kanala isporučenih prema dogovoru između ponude i potražnje su 6.5-30#. Kanale se uglavnom koriste u građevinskim konstrukcijama, proizvodnji vozila i drugim industrijskim strukturama, a često se koriste u kombinaciji s I-gredama.
Značajke primjene I-grede
I-greda, također nazvana čelična greda, duga je čelična traka s poprečnim presjekom u obliku I-grede. Njegove specifikacije izražene su u milimetrima visine struka (h) * širine nogu (b) * debljine struka (d), kao što je "I160*88*6", što znači I-greda s visinom struka od 160 mm, širinom nogu od 88 mm i debljinom struka 6 mm. Specifikacija I-grede također se može izraziti brojem modela, koji označava broj centimetara visine struka, kao što je I-16#. Visina struka iste I-grede, kao što je nekoliko različitih širina nogu i debljina struka, potrebno je dodati abc desno od modela za razlikovanje, kao što je 32a # 32b # 32c #. I-greda se dijeli na obične I-grede i lagane I-grede, a specifikacija vruće valjane obične I-grede je 10-63#. Specifikacije vruće valjane obične I-grede isporučene prema dogovoru između ponude i potražnje su 12-55#. I-grede se široko koriste u raznim građevinskim konstrukcijama, mostovima, vozilima, nosačima, strojevima itd.
Značajke primjene hladno oblikovanog čelika
Hladno oblikovani čelik je glavni materijal za izradu lake čelične konstrukcije, izrađene od hladno oblikovanog čeličnog lima ili čelične trake. Debljina njegove stjenke ne samo da se može učiniti vrlo tankom, već i uvelike pojednostaviti proizvodni proces i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Moguće je proizvesti različite profile i hladno oblikovani čelik od različitih materijala s ujednačenom debljinom stijenke, ali složenim oblikom poprečnog presjeka, koje je teško proizvesti općim metodama toplog valjanja. Hladno oblikovani čelik ima široku primjenu u raznim građevinskim konstrukcijama, ali iu proizvodnji vozila, poljoprivrednih strojeva i drugim aspektima.

Oblikovani čelik uključuje prsten zupčanika, potkovasti čelik, čelik za magnetne polove, ploču za pritisnu stopicu, čelik za plitke kanale, čelik za male kanale, D-gredu, kuglični pljosnati čelik, čelik za zube za dovodnu tkaninu, vruće valjani šesterokutni čelik, itd. Dodatno postoje čelik za zakovice, čelik za poljoprivredni alat, čelik za prozorske okvire.

Najbolje rješenje za čelične profile.

U rješenju čeličnih profila isporučujemo najbolju kvalitetu čeličnih profila s odgovarajućim mjerenjima i specifikacijama. Glavne značajke ovih odjeljaka uključuju:

  • Čvrstoća: Čvrstoća je manja od čvrstoće lijevanog željeza, ali je veća od mekog čelika.
  • Žilavost: Žilavost se može postići kontroliranom žilavošću kako bi se postigla dovoljna duktilnost pri visokim temperaturama kao što su udarna i udarna opterećenja itd.
  • Svojstva čvrstoće: Dostupni su mnogi standardi za projektiranje presjeka u potrebne oblike i veličine kao što je AISI/ASTM standard SAE J429 & J438 itd…

Kako doći do isplativog čeličnog profila?

Čelik je materijal koji se koristi u raznim industrijama zbog svoje izdržljivosti i čvrstoće. Može trajati dugo vremena bez gubitka kvalitete. Također se lako postavlja, što ga čini popularnim izborom među mnogim izvođačima. Čelik dolazi u različitim veličinama i oblicima, koje koriste građevinske tvrtke pri izgradnji kuća ili zgrada. Danas su na tržištu dostupne mnoge vrste čelika, uključujući toplo valjane grede, ploče, šipke i još mnogo toga. Najčešće korištena vrsta čelika je profilni čelik koji se sastoji od dijelova izrezanih od velikih komada ravnog čelika koji se nazivaju ploče ili trupci koji su smotani u okrugle šipke ili pravokutne cijevi s određenom površinom poprečnog presjeka (širinom) na svakom kraju koji se naziva prirubnica širine dok još uvijek zadržava svoj ravni oblik zajedno s ravnomjernom debljinom po cijeloj dužini kao i širini (dubini). Čelični profili dolaze u mnogo različitih veličina u rasponu od 12 mm x 1 mm do 1500 mm x 20 mm, ovisno o tome što vaš projekt zahtijeva ili treba, kao što je ako trebate osnovnu strukturu kao što je okvir ili nešto složenije kao što je oblikovanje zidova pomoću predgotovljenih betonskih ploča i drugih materijala kao što su kao šperploča za podove itd..
U današnje vrijeme mnoge čeličane mogu ponuditi vlastita rješenja. To znači da oni ne samo da nude proizvode, već i dizajniraju i proizvode. Ovo će uštedjeti vaše vrijeme i resurse.
Trebali biste odabrati dobavljača koji ima vlastita rješenja za vaš projekt jer će vam to uštedjeti i vrijeme i novac. Štoviše, ako odaberete inozemnog dobavljača, postoji vjerojatnost da će trebati više vremena da se vaš proizvod isporuči zbog različitih čimbenika kao što su troškovi dostave i drugi čimbenici prijevoza. Stoga je najbolja opcija odabrati lokalnog dobavljača koji nudi sve vrste profila po prihvatljivim cijenama uz kvalitetnu izradu.
Trebali biste odabrati dobavljača koji je dobro poznat u industriji s dobrom reputacijom. Dobit ćete kvalitetne proizvode po razumnim cijenama.
U građevinskoj industriji postoje brojni dobavljači čeličnih profila. Trebali biste odabrati dobavljača koji je dobro poznat u industriji s dobrom reputacijom. Dobit ćete kvalitetne proizvode po razumnim cijenama.
To je zato što ugledni dobavljači obično imaju iskusno i profesionalno osoblje koje vam može ponuditi kvalitetnije proizvode kao i odgovarajuću tehničku podršku za vaš projekt. Također vam mogu pomoći pronaći montažne dijelove koji odgovaraju vašim zahtjevima i potrebama u skladu s građevinskim propisima ili drugim propisima koji zahtijevaju posebne materijale za određene primjene kao što su otpornost na opterećenje vjetrom, seizmička opterećenja itd.,
Možete odabrati kupnju od inozemnog dobavljača ako ne možete dobiti dobro rješenje od lokalnog dobavljača. To bi moglo biti korisno za vas jer su domaći dobavljači često skuplji zbog uvozne carine i poreza.
Uvozna carina je porez na robu koja se uvozi u zemlju, dok se uvozna carina naplaćuje kao postotak vrijednosti predmetne robe (obično 10%). Na primjer, ako kupite 100 jedinica čelika po 10 USD svaka, vaš će ukupni trošak biti 1,000 USD (10 USD x 100). Ako vaša zemlja naplaćuje uvoznu carinu od 10% na ovu vrstu transakcije, tada bi platila 100 USD (1 tisuća USD x 10%) poreza i pristojbi na carinskom ulazu po dolasku.
Odabir dobavljača za troškovno učinkovite čelične profile često je izazov, ali može se lako učiniti ako imate na umu gore navedene točke.
Kada kupujete bilo što, najvažnije je odabrati iskusnog dobavljača. Na taj način ćete moći dobiti isplativ čelični profil.
Evo nekoliko ključnih točaka koje vam mogu pomoći u odabiru dobrog dobavljača:

  • Dobar ugled: Prvo što vam pada na pamet pri odabiru dobavljača je njihov ugled u industriji i koliko dugo posluju. Te bi informacije trebale biti lako dostupne na njihovoj web stranici ili iz drugih izvora poput Googleovih recenzija i svjedočanstava prošlih kupaca. Ako je moguće, razgovarajte sa sadašnjim ili prošlim klijentima koji su koristili usluge tvrtke prije nego što donesete konačnu odluku o tome koja će najbolje odgovarati vašim potrebama.
  • Poznat u industriji: Još jedan važan čimbenik pri odabiru dobavljača jest jesu li ga dobro poznavali programeri u ovom području kako bi im bilo lako saznati njegovu reputaciju među drugim stručnjacima koji su upoznati s onim što se događa iza zatvorenih vrata tijekom građevinski projekti.”

Zaključak

Ako tražite isplativ čelični profil, trebali biste kontaktirati svoje lokalne dobavljače. Oni će vam pomoći s dizajnom i procesom proizvodnje po razumnim cijenama. Ako to ne mogu učiniti, razmislite o kupnji od inozemnog dobavljača koji ima dobru reputaciju u ovom području.
Izvor: Kina Section Steel Solutions Supplier – Yaang Pipe Industry (www.epowermetals.com)

NAZAD:
SLJEDEĆA:

VEZANE OBJAVE

Ostavi odgovor

*

*

Upit sada

Pretplatite se na naš newsletter

PRATITE NAS

YouTube
  • Email me
    Pošaljite nam poštom