Mik azok a profilacél megoldások

Mi az a profilacél?

A profilacél egy bizonyos keresztmetszeti formájú és méretű acélfajta, amely az acél négy fő fajtájának egyike (lemez, cső, vezeték).

Hányféle acélprofil létezik?

A szelvény alakja szerint a profilacél egyszerű profilacélra és összetett profilacélra (formázott acél) van osztva. Az előbbi négyszögacélra, köracélra vonatkozik, lapos acél, szögacél, hatszögletű acélstb.; ez utóbbi I-gerenda, csatorna acél, sín, ablakkeret acél, hajlító acél stb.

Mi az a négyzet alakú acél?

Négyzet alakú acél, két típusra osztva: melegen hengerelt és hidegen hengerelt; melegen hengerelt négyzet alakú acél oldalhossza 5-250 mm; A hidegen húzott négyzet alakú acél oldalhossza 3-100 mm.

Mi az a kerek acél?

Kerek profilú acél, háromféle melegen hengerelt, kovácsolt és hidegen húzott; melegen hengerelt kerek acél átmérője 5-250 mm, amelyből 5-9 mm-t általában nyersanyagként használnak acélhuzal húzásához, amelyet huzalrúdnak neveznek; mivel a lemezellátásba melegen hengerelt tekercsnek is nevezik. A kovácsolt köracél durvább átmérőjű, és tengelyes tuskóként használják. A hidegen húzott köracél 3-100 mm átmérőjű és nagy méretpontossággal rendelkezik.

Mi az a lapos acél?

Lapos acél: 12-300 mm széles, 4-60 mm vastagságú, téglalap keresztmetszetű, enyhén tiszta élű acél. A lapos acél lehet készacél, készülhet hegesztett csőtuskóból és halmozott hengerelt lemezből is vékony lemezzel.

Mi az a szögacél?

Szögacél: kétféle egyenlő és nem egyenlő szögű acélra oszlik. A szögacél specifikációját az oldalhossz és az oldalvastagság nagysága fejezi ki. Általában a szögacél gyártási specifikációi 2-20, azaz az oldalhossz centimétereinek száma. Például az 5. számú egyenlő oldalú szögacél azt jelenti, hogy az oldalhossz 125px (50 mm) szögacél. Ugyanannyi szög gyakran 2-7 különböző oldalvastagságú.

Mi az a I-sugár?

Az I-beam, más néven acélgerenda, egy hosszú acélszalag I-alakú keresztmetszettel. Az I-sugár három típusra oszlik: közönséges I-sugár, könnyű I-sugár és H-sugár. Az I-gerendákat széles körben használják különféle épületszerkezetekben, hidakban, járművekben, tartókban, gépekben stb.

Mi az a csatorna acél?

A csatornaacél egy hornyolt keresztmetszetű, hosszú acélszalag. A csatornák szén szerkezeti acélból készülnek az építőiparban és a gépekben, és összetett profilú acél hornyolt profillal. A csatornaacélt főként épületszerkezetekben, függönyfalépítésben, gépek és berendezések, járműgyártásban stb. használják.

Mi az a ablakkeret acél?

Ablakkeret acél, vegye be a négyszögletes metszetű tuskóacélt, a malomban melegen hengerelve H alakú acél szelvényre, a malom kijáratánál az utolsó átmenet klipszes adagoló horonyvágó berendezéssel van ellátva, a H-szelvény. A hosszhorony magjából mindkét oldalon kivágott acél alakú acél, majd a horony mentén hosszirányban két T-alakú szakaszra vágva.

Mi az a hajlító acél?

A hajlító acélt acéllemezekkel vagy -szalagokkal hajlítják, van melegen alakított acél és hidegen alakított acél. Több mint kétezer fajta hajlító acél specifikáció létezik. A hajlítóidom-acélból hajlítóalakítási eljárással olyan összetett profilacél, vékonyfalú profilacél és üreges profilacél állítható elő, amelyeket melegen hengerelt eljárással nem lehet előállítani. A hagyományos melegen hengerelt szakaszok helyett hajlító szakaszok csökkenthetik a szerkezet súlyát, csökkenthetik a gyártási munkaterhelést és sok fémet takaríthatnak meg. A hajlító szakaszokat széles körben használják az autóiparban, a járműgyártásban, a hajógyártásban, a mezőgazdasági szerszámokban, a bútorokban, a légi közlekedésben, a kerékpárgyártásban és más gyártási ágazatokban.

Speciális acélszelvények

Vasacél vasbetonhoz
Ez egy kis típusú acél. Vasbetonhoz melegen hengerelt körerősítést, feszített betonhoz melegen hengerelt racionális vasalást, vasbetonhoz melegen hengerelt szalagerősítést tartalmaz. Hideg erősítésű acélrúd. A köracél mellett másokat betonacélnak is neveznek. Mivel a hengerlés során az acél felületét fülekbe vagy betonacélba hengereljük, az építőiparban ezt az acélt használják vasbetonhoz. A betonacél az anyag folyáshatára és szakítószilárdsága szerint Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, Ⅳ minőségű acélba. Az összes fent említett acélrudat közvetlenül használják. Hőkezelt betonacél feszített betonhoz Hőkezelt betonacél nagy szilárdsággal, de nem hegesztéshez és ponthegesztéshez 40Si2Mn, 48Si2Mn, 45Si2Cr és egyéb acélokból hőkezelés után, névleges átmérő 6, 8.2, 10 mm. Hidegen hengerelt bordás acélrudak Q215, Q235, 24MnTi acélból 4-12 mm névleges átmérővel. A hőkezelés után az acélrudakat korongba kell hengerelni, hogy hőkezelési állapotba kerüljön.
Mezőgazdasági profilacél
A mezőgazdasági acél elsősorban mezőgazdasági termelésre és mezőgazdasági gépekre vonatkozik, speciális vagy félspeciális acél, főként: mezőgazdasági szerszámacél: mezőgazdasági szerszámacél kis mezőgazdasági szerszámok és általános polgári élű közönséges acél vidéki gyártására szolgál. Főleg köracélból, lapos acélból és más fajtákból készült kis részek.
Mezőgazdasági kompozit acél
A mezőgazdasági kompozit acélt sarló tuskóra, kapa tuskóra és konyhakés tuskóra osztják, amelyeket sarló, kapa és egyéb kisméretű mezőgazdasági szerszámok gyártására, valamint egyéb késekkel (például konyhai kések) való használatra használnak. Ez a fajta kompozit acél két különböző összetételű, melegen hengerelt szénacélból készül, kívülről alacsony széntartalmú karosszériaacélnak hívják, a testacél puha és szívós ütésálló, jó tapadású, könnyen polírozható. A középső mappa egy réteg élacél, amely szén, mangán és más magas, kemény és kopásálló, polírozott, hogy a kés éle, nagyon éles.
Ekeacél
Az általános célú gépi vezetésű ekék, lóvontatású ekék, a közönséges sekély mezőgazdasági eszközök fő ekéi és az elülső kisekék ekevasai általában megfelelő szilárdságú és szívós kopásálló acélból készülnek. Kína általában 65Mn és 65SiMnXt acélgyártást használ. Ezen kívül vannak speciális keresztmetszeti szelvények, amelyeket gyakran használnak mezőgazdasági szerszámrészekként, mint például a T-acél, Z-acél, ív alakú acél, kétoldalas vasalás, megerősített I-gerenda, fűgép pengeacél, közepesen homorú lapos acél és ütőacél stb.
Kiváló minőségű profilok
A jó minőségű profilok kiváló minőségű acélfeldolgozásból készült profilok. Melegen hengerelt (kovácsolt) minőségi profilokra, hidegen húzott (tárcsás) minőségi profilokra és egyéb fajtákra osztva. A melegen hengerelt (kovácsolt) minőségi profilok közé tartozik a szén szerkezeti acél, szén szerszámacél, ötvözött szerkezeti acél, rugóacél, rozsdamentes acél, csapágyacél, ötvözött szerszámacél, szerszámacél, nagy sebességű szerszámacél és más fajták. A hidegen húzott (tárcsás) minőségi profilok közé tartozik a szén szerkezeti acél, szén szerszámacél, ötvözött szerkezeti acél, rugóacél, rozsdamentes acél, csapágyacél, ötvözött szerszámacél, gyors szerszámacél, könnyen vágható acél, hidegfejű acél , S/5A és más fajták. Az s/5A a használt termék, amelyet általában tüzérségi lövedékekhez, golyófejekhez használnak.
Anyag hadiiparhoz
Az egyéb fajták főként néhány különleges minőségi profillal rendelkeznek. Ide tartozik az üreges acél, oxigénpalack anyag, hidegfejű acél, ipari tiszta vas, melegen hengerelt könnyen vágható acél, D60, S/5A, F18, F11 stb. A kiváló minőségű szakaszokat nem osztják nagyra, közepesre és kicsire. A kerek és négyzet alakú acél a specifikációk szerint csoportos távolságra van osztva, például 8-10 mm, 11-15 mm, 18-20 mm, 205-245 mm. a lapos acélt a keresztmetszeti terület szerint nagy, közepes és kis laposra osztják. A hatszögletű acél nincs távolságra csoportosítva. A jó minőségű szakaszok csoportosztása azonban nem helyettesítheti a konkrét előírásokat, a konkrét előírásokat a fuvarlevélen kell kitölteni. A minőségi szakaszok jellemzői egyszerűek, túlnyomó többsége köracél. Ezen kívül van négyszögletes acél lapos acél, hat mellacél, üreges acél, formázott és egyéb melegen hengerelt (kovácsolt) minőségű köracél, négyzet alakú acél, hatszögletű acél, kétféle méreteltéréssel, normál pontossággal és nagyobb pontossággal. A hidegen húzott profilok pedig pontosabb méretűek és sima felületűek, egyes felületeket pedig polírozni és csiszolni kell. A polírozott vagy csiszolt felületű kerek acél kiváló, ezüstfényes acélnak hívják. A jó minőségű profilok ritkán kerülnek felhasználásra, nagy részüket egységek felhasználásával tovább dolgozzák fel és hőkezelés után használják fel, ezért a kémiai összetétel biztosítása mellett a hőkezelés utáni mechanikai tulajdonságok biztosítása is szükséges.

Anyagok acélból szakaszs

Az anyagi tulajdonságok ezekhez acél profilok az ASTM szabványokban vannak meghatározva. Az ASTM szabványok meghatározzák az anyag konkrét gyártási folyamatát és meghatározzák az anyag pontos kémiai összetételét acél seműveletek, a megengedett szén-, magnézium-, nikkel- stb. mennyiség százalékos arányán keresztül, és a „minőség” jelzéssel vannak jelölve.
Például egy szén acélszelvény A vagy B fokozattal azonosítható, rozsdamentesacélszelvény Grade TP304 vagy Grade TP321, egy szén acélszelvény Grade WPB-vel stb.

Az alábbiakban példaként táblázatokat talál a vegyi követelményekkel kapcsolatban:

• Acél profilok az ASTM A182 Grade F304, F304L F316L szerint.
• Továbbá egy asztal gyakran használt ASTM fokozatokkal, csöveken elrendezve, Szerelvények, Karimák, szelepek, Acél profilok, Csavarok és anyák, amelyek csoportként összetartoznak.
• Amint azt már észrevette, az ASTM A105 nem rendelkezik fokozattal. Néha az ASTM A105N leírása szerepel.
• Az N nem a fokozatot jelenti, hanem a normalizáltat. A normalizálás a hőkezelés egy fajtája, amely csak vasfémekre alkalmazható. A normalizálás célja a hőkezelés, öntés, alakítás stb. által kiváltott belső feszültségek eltávolítása.

Szénacél

• ASTM A105/A105 M-98, ASTM A181 M-95 b Class 60, ASTM A181 M-95 b Class 70,
• ASTM A694/A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70)
• ASTM A515/A515M (Gr.55, 60, 65, 70)

ASTM A105/A105 M-98, Ez a specifikáció a kovácsolt szénacél csőelemekre vonatkozó szabványokra vonatkozik, azaz karima, fittING, szelepeke, acél profil, és hasonló részek nyomás alatti rendszerekben való használatra környezeti és magasabb hőmérsékletű üzemi feltételek mellett. Az anyagokat hőkezelésnek kell alávetni (hevítés, normalizálás, temperálás vagy kioltás). Az anyagnak meg kell felelnie a szén-, mangán-, foszfor-, kén-, szilícium-, réz-, nikkel-, króm-, molibdén- és vanádiumtartalomnak. A kovácsolt darabokat húzási, keménységi és hidrosztatikai vizsgálatnak kell alávetni, ez utóbbit szükség esetén alkalmazni kell. Az anyagnak meg kell felelnie a szakítószilárdságnak, a folyáshatárnak, a nyúlásnak, a területcsökkentésnek és a keménységi követelményeknek. Az újrakezelésre, a hegesztéssel történő javításra és a termékjelölésre vonatkozó irányelvek vannak megadva.
ASTM A181 M-95 b Class 60, ASTM A181 M-95 b Class 70, specifikációja nem szabványoskovácsolt szerelvények, szelepalkatrészek és az általános szervizhez szükséges alkatrészek. Kovácsdarabok Az ezen specifikáció szerint készült termékek maximális súlya 10 000 font [4540 kg]. Nagyobb kovácsolt anyagok az A266/A266M specifikáció szerint rendelhetők.
ASTM A694/A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70), Ez a specifikáció a szén- és ötvözött acél kovácsolásokra vonatkozik csőkarimákhoz, szerelvényekhez, szelepekhez és a nagynyomású átviteli szolgáltatáshoz. Az acél kémiai hőelemzését el kell végezni, és az acélnak meg kell felelnie a meghatározott kémiai összetételi követelményeknek. Az anyagok megfelelnek a vizsgálati és szakítószilárdsági követelményeknek is.
ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70), Ez a specifikáció a szén-szilícium acéllemezekre vonatkozik, elsősorban a hegesztett kazánokban és más nyomástartó edényekben közepes és magasabb hőmérsékleten történő kiszolgálásra. A lemezek három fokozatban kaphatók, különböző szilárdsági szintekkel: 60-as fokozat; 65. évfolyam; és 70. osztály. Az acélt le kell öblíteni és durva ausztenites szemcseméretre kell készíteni. Az acélnak meg kell felelnie a meghatározott kémiai követelményeknek. A feszítési próbát el kell végezni a meghatározott követelményeknek való megfelelés érdekében.

Alacsony hőmérsékletű szénacél

• ASTM A350/A350M-99 (LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787),
• ASTM A707/A707M (L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8)
• ASTM A516/A516M (Gr. 60, 65, 70)

ASTM A350/ A350M-99(LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787), Ez a specifikáció többféle szén- és gyengén ötvözött kovácsolt, ill. gyűrűs hengerelt karimák, kovácsolt szerelvények és szelepek alacsony hőmérsékletű kiszolgáláshoz. Az acélmintákat nyitott kandallóval, bázikus oxigénnel, elektromos kemencével vagy vákuum-indukciós olvasztással kell megolvasztani. Elegendő selejtezést kell végezni a káros csővezetékek és az indokolatlan elkülönítés elkerülése érdekében. Az anyagokat kovácsolják, és hőkezelésen, például normalizáláson, temperáláson, hűtési és csapadékos hőkezelésen kell átesni. Hőanalízist és termékanalízist kell végezni, ahol az acélanyagoknak meg kell felelniük a szén, mangán, foszfor, kén, szilícium, nikkel, króm, molibdén, réz, kolumbium, vanádium és nitrogén előírt kémiai összetételének. Az anyagokat húzóvizsgálatnak is alá kell vetni, és meg kell felelniük a szakítószilárdság, a folyáshatár és a nyúlás előírt értékeinek. Ütésvizsgálatokat is el kell végezni, és az acélanyagoknak meg kell felelniük a minimális ütési energia, a hőmérséklet és a minimális egyenértékű elnyelt energia előírt értékeinek. Keménységi és hidrosztatikai vizsgálatokat is el kell végezni.
ASTM A707/ A707M(L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8), Ez a specifikáció a kovácsolt szén- és ötvözött acél karimákra vonatkozik, amelyeket elsősorban kőolaj- és gázvezetékekhez használnak alacsony környezeti hőmérsékletnek kitett területeken. Nyolc fokozatot, négy folyási szilárdsági osztályt és három különböző bevágás-szívóssági szintet tartalmaz. Minden anyagot hőkezeléssel kell kezelni izzítással, normalizálással, kicsapásos edzéssel, hűtéssel és temperálással, normalizálással és temperálással, normalizálással és kicsapásos edzéssel vagy hűtéssel és kicsapásos edzéssel. Kémiai hőelemzést kell végezni, és meg kell felelnie a kémiai összetételre vonatkozó követelményeknek. A hegesztési nyak anyagának meg kell felelnie a megadott mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelményeknek. A keménységi vizsgálatot, az ütési vizsgálatot, az ultrahangos vizsgálatot, a húzóvizsgálatot és a hidrosztatikai vizsgálatot úgy kell elvégezni, hogy megfeleljenek a meghatározott követelményeknek.
ASTM A516/A516M (Gr. 60, 65, 70), Ez a specifikáció azokra a szénacél lemezekre vonatkozik, amelyeket elsősorban hegesztett nyomástartó edényekben való használatra terveztek, ahol fontos a bevágások szívóssága. Különböző szilárdsági szintek szerint a lemezek négy fokozatban kaphatók: 55., 60., 65. és 70. fokozat. A lemezek maximális vastagságát csak az szab határt, hogy a kompozíció megfeleljen a meghatározott mechanikai tulajdonságok követelményeinek. Az acélt meg kell ölni, és meg kell felelnie a finom ausztenites szemcseméret követelményeinek. A mechanikai tulajdonságokat, például a szakítószilárdságot, a folyáshatárt és a nyúlást a lemezek húzási vizsgálatával kell meghatározni.

Rozsdamentes acél

• ASTM A182/A182 M-98ª(F304, F304H, F304L, F304N, F304 LN, F309H, F310, F310H, F310 MoLN, F316, F316H, F316L, F316H, F316L, F317H, F317L, F347N, F347, F348, F348, 321, F321 H, FXNUMX, FXNUMX H)
• ASTM A240/A240M (304,310, 316)

ASTM A182/A182 M-98ª(F 304, F 304H, F 304L, F 304N, F304 LN, F 309H, F310, F 310H, F 310 MoLN, F 316, F 316H, F 316LN, F 316L, F 316L F 317, F 317L, F 347, F 347 H, F 348, F 348 H, F 321, F321 H), Ez a specifikáció a kovácsolt vagy hengerelt ötvözetből és rozsdamentes acélból készült csőkarimákra, kovácsolt szerelvényekre, acél profilok valamint szelepek és alkatrészek a magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz. A melegmegmunkálás után a kovácsolt anyagokat meghatározott hőmérsékletre kell hűteni a hőkezelés előtt, amelyet bizonyos követelményeknek megfelelően kell végrehajtani, mint például a hőkezelés típusa, az ausztenitesítés/oldat hőmérséklete, a hűtőközeg és az oltás. Az anyagoknak meg kell felelniük a szén, mangán, foszfor, szilícium, nikkel, króm, molibdén, kolumbium, titán kémiai összetételének. Az anyagnak meg kell felelnie a megrendelt minőség mechanikai tulajdonságaira vonatkozó követelményeknek, mint például a szakítószilárdság, a folyáshatár, a nyúlás, a Brinell-keménység. Minden H és F 63 osztályt átlagos szemcseméretre kell vizsgálni.
ASTM A240/A240M (304,310, 316), Ez a specifikáció króm-, króm-nikkel- és króm-mangán-nikkel-rozsdamentes acéllemezekre, -lemezekre és -szalagokra vonatkozik nyomástartó edényekhez és általános alkalmazásokhoz. Az acélnak meg kell felelnie a kémiai összetételre vonatkozó követelményeknek. Az anyagnak meg kell felelnie a megadott mechanikai tulajdonságoknak.

Ötvözött acél és nagy hozamú acél

• ASTM A182/ A182 M-98a (F1, F2, F5, F5a, F9, F91, F92, F911, F11 1. osztály, F11 2. osztály, F11 2. osztály, F12 1. osztály, F12 2. osztály, F21 F3V, F21 3VCb, F22 Class 1, F22 Class 3, F23, F24, FR)
• ASTM A387/A387M (Gr.2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9, 91)

Ez a specifikáció a kovácsolt vagy hengerelt ötvözetekre és rozsdamentes acél csőkarimák, kovácsolt szerelvények, acél profilok valamint szelepek és alkatrészek a magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz. A melegmegmunkálás után a kovácsolt anyagokat meghatározott hőmérsékletre kell hűteni a hőkezelés előtt, amelyet bizonyos követelményeknek megfelelően kell végrehajtani, mint például a hőkezelés típusa, az ausztenitesítés/oldat hőmérséklete, a hűtőközeg és az oltás. Az anyagoknak meg kell felelniük a szén, mangán, foszfor, szilícium, nikkel, króm, molibdén, kolumbium, titán kémiai összetételének. Az anyagnak meg kell felelnie a megrendelt minőség mechanikai tulajdonságaira vonatkozó követelményeknek, mint például a szakítószilárdság, a folyáshatár, a nyúlás, a Brinell-keménység. Minden H és F 63 osztályt átlagos szemcseméretre kell vizsgálni.

Duplex acél

• ASTM A182 (F50, F51, F52, F53M F54, F55, F57, F59, F60, F61, F904L)

Ez a specifikáció kovácsolt vagy hengerelt ötvözetből és rozsdamentes acél csőkarimákra, kovácsolt szerelvényekre, acél profilok valamint szelepek és alkatrészek a magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz. A melegmegmunkálás után a kovácsolt anyagokat meghatározott hőmérsékletre kell hűteni a hőkezelés előtt, amelyet bizonyos követelményeknek megfelelően kell végrehajtani, mint például a hőkezelés típusa, az ausztenitesítés/oldat hőmérséklete, a hűtőközeg és az oltás. Az anyagoknak meg kell felelniük a szén, mangán, foszfor, szilícium, nikkel, króm, molibdén, kolumbium, titán kémiai összetételének. Az anyagnak meg kell felelnie a megrendelt minőség mechanikai tulajdonságaira vonatkozó követelményeknek, mint például a szakítószilárdság, a folyáshatár, a nyúlás, a Brinell-keménység. Minden H és F 63 osztályt átlagos szemcseméretre kell vizsgálni.

Nikkelötvözet

• SB 564 (UNS N02200, UNS N04400, UNS N06022, UNS N06025, UNS N06035, UNS N06045, UNS N06058, UNS N06059, UNS N06110), nikkelötvözet specifikációja

Acélszerkezetek gyártási és kivitelezési technológiája

Alkalmazási terület: Épületacél szerkezetek feldolgozási és gyártási folyamataira vonatkozik, beleértve a folyamatfolyam kiválasztását, mintaelhelyezést, számozást, vágást, egyengetést, alakítást, élfeldolgozást, csőgolyós feldolgozást, furatkészítést, súrlódó felületkezelést, végét tagok feldolgozása, összeszerelése, körcsöves tagok feldolgozása és acélelemek előszerelése.

Metal Material követelmények

Az acélszerkezetekben használt acéloknak, hegesztőanyagoknak, bevonóanyagoknak és kötőelemeknek minőségi tanúsítvánnyal kell rendelkezniük, és meg kell felelniük a tervezési követelményeknek és a hatályos szabványok előírásainak.
A gyártóüzem gyári minőségi tanúsítványán túl a gyárba bekerülő alapanyagokat a szerződéses követelményeknek és a vonatkozó hatályos szabványoknak megfelelően az A fél és a felügyelő tanúsága mellett meg kell vizsgálni és mintavételezni, elküldeni, meg kell vizsgálni és a helyszínen át kell venni. és ellenőrzési jegyzőkönyveket kell készíteni. És adja át az ellenőrzési jelentést az A félnek és a felügyelőnek.
Ennek során, ha az alapanyagok hibásnak bizonyulnak, azokat az ellenőröknek, hozzáértő műszaki személyzetnek kell tanulmányoznia.
Az anyagcserét előzetesen a gyártó egységnek kell elvégeznie az anyagfelhasználási igazolással (műszaki jóváhagyási lap), az A félnek és a felügyelőnek a vizsgálat után, amelyet a tervező egység csere előtt megerősít.
Szigorúan tilos folyasztószer héjának vagy magjának rozsdásodó hegesztőpálcájának, nedvességcsomósodásnak, megolvadt és elégetett folyasztószernek és rozsdás huzalnak a használata. Szöghegesztéshez használható, felülete nem befolyásolhatja a repedések, csíkozások, horpadások és sorja és egyéb hibák használatát.
Hegesztési anyagok kell központosított irányítás, a létesítmény egy speciális raktár, száraz, jól szellőző.
A csavarokat száraz és szellőző helyiségben kell tárolni. A nagyszilárdságú csavarok raktári átvételét a mindenkor hatályos „Acélszerkezetek nagy szilárdságú csavarkötéseinek tervezési, kivitelezési és átvételi előírásai” JGJ82 nemzeti szabvány követelményei, valamint a rozsdás, foltos, nedves anyagok alkalmazása szerint kell végrehajtani. , zúzódásos és kevert tételekben nagy szilárdságú csavarok szigorúan tilos.
A festéknek meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, és a speciális raktárban kell tárolni, a lejárt, megrongálódott és csomós festéket nem szabad felhasználni.

Profilacél gyártási folyamata

1. Minta- és anyagszámozás

• 1) Ismerje az építési rajzokat, és ha bármilyen kétsége van, vegye fel a kapcsolatot az illetékes műszaki részleggel a megoldás érdekében.
• 2) Készítse elő az anyagot a mintalemez és a mintarúd készítéséhez, általában vékony vas és kis lapos acél használható.
• 3) A mintához szükséges acél vonalzót a mérési osztálynak kalibrálnia és felül kell vizsgálnia, és csak átadás után használható.
• 4) Az anyag előtti számnak meg kell értenie a nyersanyagok anyagát és specifikációit, ellenőriznie kell a nyersanyagok minőségét. A különböző specifikációkat, az alkatrészek különböző anyagait külön kell számozni. És elve szerint az első nagy, majd kis számú anyag sorrendben.
• 5) Minta rúd a festék feldolgozási számának, az alkatrészszámnak, a specifikációnak az alkalmazására, miközben a furat átmérőjén, a munkavonalon, a hajlítási vonalon és egyéb feldolgozási szimbólumokon jelöli meg.
• 6) A mintát és az anyagok számát a zsugorodásra (beleértve a helyszíni hegesztési zsugorodást is) és a forgácsolásra, marásra és egyéb szükséges megmunkálási ráhagyásra kell fenntartani.

Marásvég ráhagyás: feldolgozás után nyírás általában oldalanként 3-4 mm, feldolgozás után gázvágás, majd oldalanként 4-5 mm.
Vágási ráhagyás: 3 mm automatikus gázvágáshoz és 4 mm kézi gázvágáshoz.
A hegesztési zsugorodást az eljárás az elem szerkezeti jellemzőinek megfelelően adja meg.

• 7) A fő erőelemeket és az elemek hajlításának szükségességét, az anyagok számában a folyamat irányába kell venni, a hajlított részek külső oldalán nem lehet azonos ütési pont és heghibák.
• 8) Az anyagok számának megfelelőnek kell lennie a vágáshoz, és biztosítania kell az alkatrészek minőségét.
• 9) Az e szám után fennmaradó anyagot meg kell jelölni, beleértve a maradékanyag számát, a specifikációt, az anyag- és a kemence tételszámát stb., a maradékanyag újrafelhasználásának megkönnyítése érdekében.

2. Vágás (H-gerenda gyártósor)
Az acélt alámetszés és lehúzás után a kívánt alaknak és méretnek megfelelően alá kell vágni.
1) A nyírásnál a következő pontokat kell figyelembe venni.

• (1) Ha egy acéllemezt sok alkatrészen és több egymást metsző nyírási vonalon helyeztek el, nyírás előtt egy ésszerű nyíróprogramra kell előre beállítani.
• (2) Az anyag nyírási hajlítási deformációját korrigálni kell; nyíró felület durva vagy sorja, javítani kell polírozni.
• (3) A nyírási eljárást, a bemetszés közelében lévő fémet, a extrudálást és a nyírás miatti hajlítást, a fontos szerkezeti elemeket és a hegesztési varrat határfelületi helyzetét kell használni a maráshoz, gyaluláshoz vagy köszörüléshez, korongcsiszoláshoz és egyéb módszerekhez.

2) A fűrészgépek építésénél a következő építési szempontokat kell figyelembe venni.

• (1) A profilacélt fűrészelés előtt ki kell egyenesíteni.
• (2) Egyedi fűrészelemek esetén először írja be az anyagsor számát, majd a sorfűrészelést. Kötegelt feldolgozási alkatrészek, előre telepíthető pozicionáló ütköző a feldolgozáshoz.
• (3) Figyelembe kell venni a fontos alkatrészek feldolgozási pontossági követelményeit, hogy megfelelő mennyiségű megmunkálási ráhagyást lehessen elkülöníteni a fűrészeléshez a homlokfelület-marás után.
• (4) Fűrészeléskor ügyelni kell a vágószakasz függőlegességének ellenőrzésére.

3) A gázvágási művelet végrehajtása során a következő folyamatpontokat kell figyelembe venni.

• (1) Gázvágás előtt a teljes gázvágó rendszer minden berendezését és szerszámát ellenőrizni kell, és meg kell győződni arról, hogy a normál működés és a biztonság garantálja.
• (2) Gázvágáskor a megfelelő folyamatparamétereket kell kiválasztani. Vágáskor az oxigénsugár alakját (szélvonalat) úgy kell beállítani, hogy elérje és megtartsa a tiszta kontúrt, hosszú szélvonalat és nagy lőerőt.
• (3) A gázvágás előtt el kell távolítani az acélfelületről a szennyeződést, olajat, lebegő rozsdát és egyéb törmeléket, és hagyni kell alatta egy bizonyos helyet, hogy megkönnyítse a salak kifújását.
• (4) Gázvágáskor a temperálást meg kell akadályozni.
• (5) A gázvágás deformációjának megelőzése érdekében a műveletet először a rövid oldalról kell kezdeni; először kis darabokat kell vágni, majd nagy darabokat; előbb a bonyolultabbakat kell levágni, aztán az egyszerűbbeket.

3. Egyengetés és formázás (H-gerenda gyártósor)
1) Egyenesítés
(1) Befejezett hideg egyengetés, általában karimás kiegyenlítő gép, merevítő gép, hidraulikus prés, prés és egyéb mechanikai erők használatával az egyengetéshez.
(2) Lángkiegyenesítés, fűtési módszerek, például pontfűtés, lineáris fűtés és háromszögfűtés.

• ① Az alacsony széntartalmú acél és a közönséges gyengén ötvözött acél hőkorrekciós fűtési hőmérséklete általában 600-900 ℃, és 800-900 ℃ a hőre lágyuló deformáció ideális hőmérséklete érdekében, de nem haladhatja meg a 900 ℃-ot.
• ② A közepes szénacél deformáció miatt repedéseket okoz, ezért a közepes szénacél általában nem lángkorrekció.
• ③ A hagyományos gyengén ötvözött acélt a fűtési korrekció után lassan le kell hűteni.

(2) Kialakítás

• (1) Hőfeldolgozás: az alacsony széntartalmú acél esetében általában 1000-1100 ℃, a termikus feldolgozás befejezési hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint 700 ℃. Fűtési hőmérséklet 500-550 ℃. Az acél törékenységet okoz, a kalapálás és hajlítás szigorúan tilos, különben könnyen eltörik az acélt.
• (2) Hidegen megmunkálás: az acél feldolgozása és gyártása szobahőmérsékleten történik, amelynek nagy részét mechanikus berendezésekkel és speciális szerszámokkal végzik.

4. Élmegmunkálás (beleértve a lapos végmarást is)

• (1) Az általánosan használt élmegmunkálási módszerek a következők: lapátos él, gyalulás él, maró él, széníves gázgyalulás, gázvágás és ferde gépi feldolgozás.
• (2) Gázzal vágott alkatrészek, ha az élfeldolgozás során meg kell szüntetni az ütközési területet, a minimális megmunkálási ráhagyás 2.0 mm.
• (3) A megmunkált él mélységének biztosítania kell a felületi hibák eltávolítását, de legalább 2.0 mm-nek, a felületen a feldolgozás után ne legyen sérülés és repedés, valamint köszörüléskor a csiszolási nyomok követnie kell a szélét.
• (4) A szénszerkezeti acél alkatrész szélét kézi vágás után a felületét meg kell tisztítani, és nem lehet 1.0 mm-nél nagyobb egyenetlenség.
• (5) Az alkatrész végtámasztó éle felül feszes gyalulást igényel, és az alkatrészvég keresztmetszeti pontossági követelményei magasak, függetlenül attól, hogy milyen vágási módszerrel és milyen acélból készül, az élt gyalulni vagy marni kell.
• (6) Az építési rajzok speciális követelményeket vagy rendelkezéseket tartalmaznak a hegesztési élekre vonatkozóan az élek tervezésére, az általános lemezekre vagy a nyíróél metszeteire nem kell tervezni.
• (7) Az alkatrészek széle mechanikus automatikus vágás és légíves vágás után, a vágási felület síksága nem haladja meg az 1.0 mm-t. a fő feszítőelemek szabad széle légvágás után meg kell tervezni a feldolgozási margó élét vagy marási élét, oldalanként legalább 2 mm-re, mentesnek kell lennie a sorjaktól és egyéb hibáktól.
• (8) Az oszlopvég felső szoros érintkezési felületének marás után a szorosan elhelyezett terület több mint 75%-ának kell lennie, és a dugulási területnek legfeljebb 25%-nak kell lennie, ha 0.3 mm-es dugulási szabállyal ellenőrizzük, és az élhézag nem lehet. 0.5 mm-nél nagyobb legyen.
• (9) A marási port és a marási térfogat kiválasztását a munkadarab anyagának és a feldolgozási követelményeknek megfelelően kell eldönteni, és ésszerű választás a feldolgozás minőségének garanciája.
• (10) A tag végső feldolgozását a javítás minősítése után kell elvégezni.
• (11) Az alkatrész formájától függően meg kell tenni a szükséges intézkedéseket annak biztosítására, hogy a marási lapos vége merőleges legyen a tengelyre.

5. Lyukkészítés
(1) A nagy szilárdságú csavarok (nagy hatlapfejű csavarok, torziós nyírócsavarok, stb.) ﹑ félkörfejű szegecsek menetfúró csavarjai és egyéb furatkészítési módszerek a következők: fúrás, marás, lyukasztás, dörzsárazás vagy süllyesztés stb.
(2) Tagjai a lyukkészítés elsőbbsége fúrással, ha bizonyos anyagminőség, vastagság és furatátmérő igazolása, a lyukasztás nem okoz ridegséget, ha a lyukasztás használata megengedett.
Az összes közönséges szerkezeti acél 5 mm alatti vastagsága lehetővé teszi a lyukasztást, a 12 mm-nél kisebb másodlagos szerkezeti vastagság pedig lehetővé teszi a lyukasztás használatát. A kilyukasztott furaton utólagos hegesztést (hornyolt) nem szabad alkalmazni, kivéve, ha bebizonyosodik, hogy az anyag a lyukasztás után is jelentős szívósságot tart fenn, akkor a hegesztési konstrukció megengedett. Általában szükség van a lyukasztásra, majd nagyra fúrásra, akkor a lyukasztásnak kisebbnek kell lennie, mint a megadott 3 mm-es átmérő.
(3) Fúrás előtt az egyik a fúrószár élesítése, a másik pedig a forgácsmaradék ésszerű megválasztása.
(4) A kialakított csavarlyuknak négyzet alakú hengeresnek kell lennie, és merőlegesnek kell lennie az acél felületére az adott helyen, és a dőlésszögnek 1/20-nál kisebbnek kell lennie, és a furatnak mentesnek kell lennie a körülötte lévő sorjaktól, szakadásoktól, peremektől vagy göröngyös nyomoktól. kerületét, és a vágást meg kell tisztítani.
(5) A finomított vagy dörzsárazott csavarfurat átmérője és a csavarrúd átmérője megegyezik, az összeszerelés utáni fúrással vagy dörzsárazással a furatnak H12 pontosságúnak kell lennie, a furatfal felületi érdessége Ra ≤ 12.5 μm.
6. Súrlódó felületi feldolgozás

• (1) A nagy szilárdságú csavarkötés súrlódó felületének feldolgozása lehet homokfúvott, szemcseszórás és csiszológépes csiszolási módszer. (Megjegyzés: a csiszolókorong gép köszörülési irányának merőlegesnek kell lennie az elemre ható erő irányára, és a csiszolási tartomány nem lehet kisebb, mint a csavar átmérőjének négyszerese.)
• (2) A kezelt súrlódási felületen olaj- és sérülés elleni védelmi intézkedéseket kell tenni.
• (3) A gyártó üzem és a beépítési egység a csúszásgátló együttható vizsgálatát az acélgyártási tétellel végzi el. Gyártási tétel felosztható részekre (alrész) a projektben meghatározott munkamennyiség 2000 tonnánként tételenként, 2000 tonnánál kevesebb tekinthető tételnek. Ha két vagy több felületkezelési eljárást választanak ki, minden egyes kezelési eljárást külön kell vizsgálni, minden egyes tétel három próbadarab-csoportból áll.
• (4) A csúszásállósági vizsgálati mintákat a gyártónak kell feldolgoznia, a mintáknak és a reprezentatív acélelemeknek ugyanabból az anyagból kell készülniük, ugyanabban a tételben, ugyanazt a súrlódó felületkezelési eljárást kell alkalmazniuk, és ugyanolyan felületi állapotúnak kell lenniük, és ugyanaz a tétel nagy szilárdságú csavarok azonos teljesítményszinttel, azonos környezeti körülmények között tárolva.
• (5) A próbadarab acéllemezének vastagságát az acélszerkezeti projektben szereplő reprezentatív lemez vastagságának megfelelően kell meghatározni. A mintalemez felületének simanak, olaj- és szennyeződésmentesnek kell lennie, a lyukak és lemezek szélei pedig repülő élek és sorjamentesek.
• (6) A gyártó a csúszásgátlási együttható vizsgálatát az acélszerkezet gyártásával egyidejűleg elvégzi és jegyzőkönyvet ad ki. A vizsgálati jegyzőkönyvnek tartalmaznia kell a vizsgálati módszert és az eredményeket.
• (7) A jelenlegi nemzeti szabvány „Nagy szilárdságú csavaros acélszerkezetek tervezése, kivitelezése és elfogadása” JGJ82 vagy a tervdokumentumok szerint ugyanazt az anyagot és kezelési módszert kell alkalmazni a csúszásállósági együttható felülvizsgálatához szükséges alkatrészek elkészítéséhez, és az alkatrészekkel egyidejűleg adják át.

7. Csőgolyós feldolgozás

• (1) Rúdgyártási folyamat: acélcső beszerzése → anyag, specifikációk, felületminőség ellenőrzése (korróziógátló kezelés) → alámetszés, levágás → összeszerelés kúpfejjel vagy tömítőlemezzel ponthegesztés → hegesztés → ellenőrzés → korróziógátló elő- kezelés → korróziógátló kezelés.
• (2) Csavargolyó gyártási folyamata: acélrúd (vagy tuskó) nyomásfeldolgozáshoz vagy köracél megmunkáláshoz → kovácsolás → normalizálás → pozicionáló menetfurat (M20) és felületének feldolgozása → minden menetfurat és sík feldolgozása → játék feldolgozási munkaszám, játéklabda szám → korróziógátló előkezelés → korróziógátló kezelés.
• (3) Kúpos fej és tömítőlemez gyártási folyamata: Kész acélanyag → kovácsolt üres gumiabroncs formához → normalizáló kezelés → megmunkálás.
• (4) Hegesztett golyós csomópont hálókeret gyártási folyamata: acélcső vásárlása → anyag, specifikáció és felületminőség ellenőrzése → minta elhelyezése → anyagelhelyezés → üreges golyó gyártása → összeszerelés → korróziógátló kezelés.
• (5) Hegesztett üreges golyós gyártási folyamat: anyag (utánzó vágószerszámmal) → préselés (melegítés) → szerszámgép vagy automatikus gázvágó kúp → hegesztés → hegesztési varrat roncsolásmentes ellenőrzése → korróziógátló kezelés → csomagolás.

8. Összeszerelés
1) Az összeszerelés előtt a személyzetnek meg kell ismernie az alkatrészek kiviteli rajzait és a vonatkozó műszaki követelményeket, valamint át kell tekintenie az összeszerelendő alkatrészek minőségét a kiviteli rajzok előírásai szerint.
2) Az alapanyagok elégtelen mérete, vagy a műszaki követelmények miatt az alkatrészek összeillesztése miatt általában össze kell szerelni a toldás befejezése előtt.
3) A gumiabroncs öntőformájának használatakor a következő rendelkezéseket kell betartani.

• (1) A helyszín legyen sík és kellő szilárdságú.
• (2) Az összeszerelő forma elrendezésének az acél alkatrészeinek jellemzőin kell alapulnia, figyelembe véve a hegesztési zsugorodás és egyéb feldolgozási ráhagyások előzetes elhelyezését.
• (3) Az első tétel összeszerelése után a minőségellenőrzési osztálynak átfogó vizsgálatot kell végeznie, és csak az ellenőrzés sikeres elvégzése után folytatható az összeszerelés.
• (4) Az összeszerelési folyamatban szereplő alkatrészeket az eljárás előírásainak szigorú betartásával kell összeszerelni, rejtett hegesztések esetén először hegesztéssel kell végezni, és csak az átvizsgálás után lehet takarni. Ha bonyolult összeszerelési alkatrészeket nem könnyű hegeszteni, az összeszerelés közbeni hegesztési módszerrel is elvégezhető az összeszerelés.
• (5) Az alakváltozás és az összeszerelési sorrend csökkentése érdekében először az alkatrészekbe, majd az elemekbe való összeszerelés módszere alkalmazható.

4) Az acélszerkezet-alkatrészek összeszerelési módját az alkatrészek szerkezeti jellemzői és műszaki követelményei alapján kell megválasztani, kombinálva a gyártóüzem, a gépek és berendezések feldolgozó kapacitásával, annak érdekében, hogy hatékonyan vezérelhető módszert válasszon. az összeszerelés minősége és a magas gyártási hatékonyság.
5) Tipikus szerkezeti összeállítás
(1) Hegesztett H-gerenda építési folyamat
Folyamatfolyamat (H-gerenda gyártósor)

Anyag → összeszerelés → hegesztés → korrekció → másodlagos anyag → furatkészítés → egyéb alkatrészek összeszerelése és hegesztése → korrekció és csiszolás

(2) Általános csőhengerlési folyamatábra
1) Előre szerelt szám a tervezési követelményeknek és a műszaki dokumentumoknak megfelelően.
2) Előre összeszerelt kombinációs alkatrészek kiválasztásának elvei: lehetőség szerint a fő erőkeret, a csomóponti csatlakozási struktúra összetett, az alkatrésztűrések határhoz közeliek és reprezentatívak a komponensek kombinációjára.
3) Az előszerelést szilárd, stabil platform típusú abroncsvázon kell elvégezni. Támogatási pontjainak szintje.

A≤300-1000 m²; tűrés ≤2 mm.
A ≤ 1000-5000 m²; tűrés <3 mm.

• (1) Az összes elem előszerelését a konstrukciós rajzok szerint kell ellenőrizni, az egyes rudak súlypontjának a csomópont közepén kell metszenie, és teljesen szabad állapotban, nem szabad külső erőt kényszeríteni. . Az egytagú támasztópontok oszloptól, ciroktól, támasztól függetlenül nem lehet kevesebb két támaszpontnál.
• (2) Az előre összeszerelt alkatrészek vezérlési referenciaértéke, a középvonalat egyértelműen meg kell jelölni, és a platform alapvonalának és a talaj alapvonalának viszonylag konzisztensnek kell lennie. Az ellenőrzési referenciaértéknek összhangban kell lennie a tervezési követelmények referenciaértékével, ha meg kell változtatnia az összeszerelés előtti referenciaértéket, azt a folyamattervnek jóvá kell hagynia.
• (3) Az összes előre összeszerelendő alkatrészt, a gyártást a speciális ellenőrnek kell befejeznie, hogy elfogadja és megfeleljen az egyes alkatrészek minőségi előírásainak. Ugyanaz az egyetlen alkatrész, kívánatos, hogy felcserélhető legyen, anélkül, hogy az általános geometriát befolyásolná.
• (4) Az abroncsvázra történő előszerelés teljes folyamata során ne használjon lángot vagy mechanikus és egyéb módokat a módosításra, vágásra, illetve nehéz ballaszt, döngölés, kalapálás alkalmazása.
• (5) Nagy keret szabadtéri előszerelési tesztelési ideje, ajánlott napkelte előtt, napnyugta után rendszeresen. A használt mérőszalag pontosságának meg kell egyeznie a telepítési egységgel.

4) Nagy szilárdságú csavaros csatlakozások előszerelése, szögpozicionálásra és ideiglenes csavarrögzítésre használható. A próbacsavarok egy furatkészletben nem lehetnek kisebbek a csavarlyukak 30%-ánál, és nem lehetnek kevesebbek 2-nél. A kilyukasztott szögek száma nem haladhatja meg az ideiglenes csavarok 1/3-át.
5) A próbalyuk-gép ellenőrzésének alkalmazásának előzetes telepítése után, ha a lyukat az 1.0 mm-es próbafurat névleges átmérőjénél használják, az egyes lyukcsoportok áthaladási sebessége nem kevesebb, mint 85%; Amikor a próbalyuk gép ellenőrzése, mint a névleges átmérője a csavar 0.3 mm, az áthaladási sebesség 100%, a próbalyuk gép szabadon kell viselni függőleges esés.
(6) A jelen előírás rendelkezései szerint 5) ellenőrizni nem tudja áthaladni a lyukat, lehetővé tenni a lyuk javítását (dörzsárazás, köszörülés, lyukak kaparása). A furat javítása, például a szuperspecifikáció után engedélyezze az alapanyag hegesztési foltjának megfelelő hegesztőanyag használatát, a furatok újrakészítését, de az előre összeszerelt gumiabroncs keretben nem megengedett.

Profilacél alkalmazási jellemzői

A H-gerenda alkalmazási jellemzői

A melegen hengerelt H-gerendák kiváló mechanikai tulajdonságokkal és kiváló használati teljesítménnyel rendelkeznek azáltal, hogy a keresztmetszeti méretek magasság-szélesség arányát ésszerűen osztják el a különböző alkalmazások szerint.
A tervezési stílus rugalmas és bőséges. Azonos gerendamagasság esetén az acélszerkezet nyílása 50%-kal nagyobb lehet, mint a betonszerkezeté, így rugalmasabbá válik az épület elrendezése.
A szerkezet könnyű súlya. A betonszerkezethez képest a szerkezet súlya könnyebb, és a szerkezeti súly csökkentése csökkenti a szerkezeti tervezési belső erőt, ami az épületszerkezetet alacsony alapozási igénnyel, egyszerű kivitelezéssel és alacsonyabb költséggel teszi.
A főként melegen hengerelt H-gerendából készült acélszerkezet tudományos és ésszerű szerkezettel, jó plaszticitással és rugalmassággal, valamint nagy szerkezeti stabilitással rendelkezik, amely alkalmas nagy vibrációs és ütési terhelésű, valamint természeti katasztrófákkal szembeni erős ellenállású épületszerkezetekhez. épületszerkezetek egyes több földrengés övezetében. A statisztikák szerint a világon egy 7-es vagy azt meghaladó pusztító földrengés esetén a H-gerenda alapú épületek acélszerkezetének károsodásának mértéke minimális.
Növelje a szerkezet hatékony felhasználási területét. A betonszerkezethez képest az acélszerkezetes oszlop keresztmetszete kicsi, ami növelheti az épület effektív hasznos területét, az épület formájától függően 4-6%-kal növelheti az effektív hasznos területet.
Összehasonlítva a hegesztett H-gerendával, jelentősen megtakaríthatja a munkát és az anyagokat, csökkentheti a nyersanyag-, energia- és munkaerő-felhasználást, alacsony maradó feszültséget, valamint jó megjelenést és felületi minőséget.
Kényelmes mechanikai feldolgozáshoz, szerkezeti csatlakoztatáshoz és telepítéshez, valamint könnyen szétszerelhető és újrafelhasználható.
A H-gerenda használata három szempontból képes hatékonyan védeni a környezetet: először is, a betonhoz képest száraz szerkezet használható, ami kevesebb zajt és kevesebb port eredményez; másodszor, az önsúly csökkenése miatt az alapozás kevesebb talajt vesz fel, ami kevésbé károsítja a föld erőforrásait, emellett nagymértékben csökkenti a beton mennyiségét, csökkenti a kőzetkitermelés mennyiségét, ami elősegíti a talaj védelmét. az ökológiai környezet; harmadszor, az épületszerkezet élettartamának lejárta után a szerkezetet lebontják. A keletkező szilárd hulladék mennyisége kicsi, az acélhulladék hasznosítás értéke magas.
A főként melegen hengerelt H-gerendából készült acélszerkezet magas fokú iparosítással rendelkezik, amely kényelmes a gépgyártáshoz, az intenzív gyártáshoz, a nagy pontossághoz, a kényelmes telepítéshez és az egyszerű minőségbiztosításhoz, és valódi házgyártó üzembe építhető be, hídgyártó gyár, ipari üzemeket gyártó üzem stb. Az acélszerkezetek fejlesztése több száz új iparágat hozott létre és hajtott végre.
A projekt kivitelezése gyors, kis területet fed le, alkalmas minden időjárási viszonyok között történő építkezésre, és az éghajlati viszonyok alig befolyásolják. A melegen hengerelt H-gerendából készült acélszerkezet építési sebessége körülbelül 2-3-szorosa a betonszerkezet építési sebességének, ami exponenciálisan növeli a tőkeforgalmat és csökkenti a pénzügyi költségeket, így beruházást takarít meg. Vegyük például a kínai sanghaji Pudongban található „Jinmao-tornyot”, a közel 400 méter magas főszerkezetet kevesebb mint fél év alatt emelték ki, míg az acél-hibrid szerkezet elkészítése két évig tartott.
A szögacél alkalmazási jellemzői
Szögacél: közismert nevén sarokvas, egy hosszú acélszalag, amelynek két oldala merőleges egymásra szög alakú. Vannak egyenlő oldalú és nem egyenlő oldalú szögek. Az egyenlő oldalú szög két oldala egyenlő szélességű, és a specifikációi az oldalszélesség × oldalszélesség × oldalvastagság milliméterében vannak megadva. Ilyen például a „∠30×30×3”, azaz az oldalszélesség 30 mm, az oldalvastagság 3 mm-es egyenlő oldalú szög. A modellszám is használható, a modellszám az oldalszélesség centimétereinek száma, például ∠3#. Modell nem jelzi a méretét a különböző oldalvastagságok ugyanabban a modellben, és így a szerződésben és egyéb dokumentumokban lesz az oldalszélesség szöge, az oldalvastagság méretei a teljes kitöltéshez, hogy elkerüljék a modell egyedüli használatát. A melegen hengerelt egyenlő oldalú szög specifikációja 2#-20#. A szögacél a szerkezet különböző igényei szerint többféle erőelemből is összeállítható, de az elemek közötti összeköttetésként is használható. Széles körben használják különféle épületszerkezetekben és mérnöki szerkezetekben, például házgerendákban, hidakban, erőátviteli tornyokban, emelő- és szállítógépekben, hajókban, ipari kemencékben, reakciótornyokban, konténerállványokban és raktári polcokon.
Csatornaacél alkalmazási jellemzői
A csatornaacél egy hornyolt keresztmetszetű, hosszú acélszalag. A specifikációi, mint például a 120 * 53 * 5, azaz a derékmagasság 120 mm, a lábszélesség 53 mm, a derékvastagság 5 mm-es csatornaacél vagy 12 # csatornás acél. Derékmagasság ugyanazon csatornán, mint például több különböző lábszélesség és derékvastagság is hozzá kell adni abc jobbra a modell megkülönböztetni, mint például a 25a # 25b # 25c # és így tovább. A csatornaacél normál csatornaacélra és könnyű csatornaacélra oszlik. A melegen hengerelt közös csatorna specifikációi 5-40 #. A kínálat és a kereslet közötti megállapodás alapján szállított melegen hengerelt csatornák specifikációi 6.5-30 #. A csatornákat főként épületszerkezetekben, járműgyártásban és más ipari szerkezetekben használják, és gyakran használják az I-gerendákkal együtt.
Az I-beam alkalmazási jellemzői
Az I-beam, más néven acélgerenda, egy hosszú acélszalag, amelynek keresztmetszete I-gerenda alakú. A specifikációkat a derékmagasság (h) milliméterben adják meg * lábszélesség (b) * derékvastagság (d), például „I160*88*6”, ami azt jelenti, hogy I-gerenda derékmagasság 160 mm, lábszélesség: 88 mm, derékbőség 6 mm. Az I-beam specifikációja modellszámmal is kifejezhető, amely a derékmagasság centimétereinek számát jelzi, például az I-16#. Derékmagasság ugyanazon I-gerenda, mint például több különböző lábszélesség és derékvastagság, hozzá kell adni abc jobbra a modell megkülönböztetni, mint például a 32a # 32b # 32c #. Az I-gerenda közönséges I-gerenda és könnyű I-sugárra oszlik, és a melegen hengerelt közönséges I-gerenda specifikációja 10-63#. A melegen hengerelt közönséges I-gerenda specifikációi, amelyeket a kereslet és a kínálat megállapodása alapján szállítanak, 12-55 #. Az I-gerendákat széles körben használják különféle épületszerkezetekben, hidakban, járművekben, konzolokban, gépekben stb.
A hidegen alakított acél alkalmazási jellemzői
A hidegen alakított acél a könnyű acélszerkezet fő anyaga, amely hidegen formázott acéllemezből vagy acélszalagból készül. Falvastagsága nemcsak nagyon vékonyra tehető, hanem nagyban leegyszerűsíti a gyártási folyamatot és javítja a gyártás hatékonyságát. Különböző anyagokból különböző profilok és hidegen alakított acélok készíthetők egyenletes falvastagsággal, de összetett keresztmetszeti formával, amelyek általános meleghengerlési eljárásokkal nehezen állíthatók elő. A hidegen alakított acélt széles körben használják különféle építőipari szerkezetekben, de a járműgyártásban, a mezőgazdasági gépgyártásban és más szempontok szerint is.

A formázott acél magában foglalja a fogaskerékgyűrűt, a patkóacélt, a mágneses pólusú acélt, a nyomótalplemezt, a sekélycsatornás acélt, a kiscsatornás acélt, a d-gerendát, a golyós lapos acélt, az adagolószövet fogacélt, a melegen hengerelt hatszögletű acélt stb. szegecs acél, mezőgazdasági szerszámacél, ablakkeret acél.

Legjobb profilacél megoldás.

Az acélszelvény-megoldásban a legjobb minőségű acélszelvényeket szállítjuk megfelelő méretekkel és specifikációkkal. E szakaszok főbb jellemzői a következők:

• Szilárdság: A szilárdság kisebb, mint az öntöttvasé, de több, mint a lágyacél.
• Szívósság: A szívósság szabályozott szívóssággal érhető el annak érdekében, hogy magas hőmérsékleten, például ütő- és lökésterhelésen stb.
• Szilárdsági tulajdonságok: Számos szabvány áll rendelkezésre a szakaszok kívánt formájú és méretű tervezésére, mint például az AISI/ASTM szabvány SAE J429 és J438 stb.

Hogyan szerezzünk költséghatékony profilacélt?

Az acél olyan anyag, amelyet különböző iparágakban használnak tartóssága és szilárdsága miatt. Hosszú ideig eltarthat anélkül, hogy elveszítené minőségét. Felszerelése is egyszerű, így sok vállalkozó körében népszerű választás. Az acél különböző méretű és formájú, amelyeket az építőipari vállalatok házak vagy épületek építése során használnak. Manapság sokféle acél kapható a piacon, beleértve a melegen hengerelt gerendákat, lemezeket, rudakat és még sok mást. A leggyakrabban használt acélfajta a profilacél, amely lapos acél nagy darabjaiból, úgynevezett táblákból vagy tuskákból álló szakaszokból áll, amelyeket kerek rudakká vagy téglalap alakú csövekké hengereltek, amelyek mindkét végén bizonyos keresztmetszeti területtel (szélességgel) rendelkeznek, amelyet karimának neveznek. szélessége, miközben továbbra is megőrzi lapos alakját, egyenletes vastagsága mellett a teljes hosszában, valamint a szélességében (mélységében). A profilacél számos különböző méretben kapható, 12 mm x 1 mm-től 1500 mm x 20 mm-ig, attól függően, hogy a projekt mire van szüksége, például ha olyan alapszerkezetre van szüksége, mint a keretezés, vagy valami bonyolultabb dolog, például falak kialakítása előregyártott betonpanelek és egyéb anyagok, pl. mint fa padló rétegelt lemez stb.
Manapság számos acélipari vállalat tud házon belüli megoldásokat kínálni. Ez azt jelenti, hogy nemcsak a termékeket kínálják, hanem a tervezést és a gyártást is végzik. Ezzel időt és erőforrásokat takaríthat meg.
Olyan beszállítót válasszon, amely házon belüli megoldásokkal rendelkezik a projekthez, mivel ezzel időt és pénzt takarít meg Önnek. Ezen túlmenően, ha tengerentúli beszállítót választ, fennáll annak a valószínűsége, hogy a termék kiszállítása hosszabb időt vehet igénybe különféle tényezők, például a szállítási költségek és egyéb szállítási tényezők miatt. Ezért a legjobb megoldás egy helyi beszállító választása, aki minden típusú szakaszt ésszerű áron, minőségi kivitelezéssel kínál.
Olyan beszállítót kell választania, amely jól ismert és jó hírnévvel rendelkezik az iparágban. Minőségi termékeket kapsz elfogadható áron.
Az építőiparban számos profilacél beszállító létezik. Olyan beszállítót kell választania, amely jól ismert és jó hírnévvel rendelkezik az iparágban. Minőségi termékeket kapsz elfogadható áron.
Ennek az az oka, hogy a jó hírű beszállítók általában tapasztalt és professzionális személyzettel rendelkeznek, akik jobb minőségű termékeket, valamint megfelelő műszaki támogatást tudnak kínálni a projekthez. Segítenek abban is, hogy megtalálja azokat az előregyártott részeket, amelyek megfelelnek az Ön követelményeinek és igényeinek az építési előírásoknak vagy más előírásoknak megfelelően, amelyek bizonyos alkalmazásokhoz speciális anyagokat igényelnek, például szélterhelés-ellenállás, szeizmikus terhelés stb.
Választhat tengerentúli szállítótól való vásárlást, ha nem tud jó megoldást kapni egy helyi beszállítótól. Ez előnyös lehet az Ön számára, mivel a belföldi szállítók gyakran drágábbak az importvám és az adó miatt.
Az importvám egy országba behozott árukra kivetett adó, míg az importvámot a kérdéses áru értékének százalékában (általában 10%) vetik ki. Például, ha 100 egység acélt vásárol egyenként 10 USD-ért, a teljes költsége 1,000 USD (10 x 100 USD) lesz. Ha az Ön országa 10% behozatali vámot számít fel az ilyen típusú tranzakciókra, akkor érkezéskor 100 USD (1kx 10%) adót és illetéket fizetne a vámkapunál.
A költséghatékony profilacél szállítójának kiválasztása gyakran kihívást jelent, de könnyen megtehető, ha a fenti szempontokat szem előtt tartja.
Ha bármit vásárol, a legfontosabb szempont, hogy tapasztalt szállítót válasszon. Ily módon költséghatékony profilacélhoz juthat.
Íme néhány fontos szempont, amelyek segíthetnek a jó szállító kiválasztásában:

• Jó hírnév: A beszállító kiválasztásakor az első dolog, ami eszünkbe jut, az az iparágban elfoglalt hírnevük, valamint az, hogy mióta működnek. Ezeknek az információknak könnyen elérhetőnek kell lenniük a webhelyükön vagy más forrásokból, például a Google értékeléseiből és a korábbi ügyfelek beszámolóiból. Ha lehetséges, beszéljen jelenlegi vagy korábbi ügyfelekkel, akik igénybe vették a cég szolgáltatásait, mielőtt végleges döntést hozna arról, hogy melyik felel meg a legjobban az Ön igényeinek.
• Jól ismert az iparban: A beszállító kiválasztásánál egy másik fontos szempont, hogy jól ismerik-e a fejlesztők ezen a területen, hogy könnyen tájékozódhassanak a hírnevéről más szakemberek körében, akik jól ismerik a zárt ajtók mögött zajló eseményeket. építési projektek.”

Következtetés

Ha költséghatékony profilacélt keres, vegye fel a kapcsolatot a helyi beszállítókkal. Kedvező áron segítenek a tervezésben és a gyártási folyamatban. Ha nem tudják megtenni, fontolja meg, hogy vásároljon olyan tengerentúli beszállítótól, aki jó hírnévvel rendelkezik ezen a területen.
Forrás: Kína Szakaszcélmegoldások szállítója – Yaang Pipe Industry (www.epowermetals.com)