42CrMo4 պողպատի համապարփակ ուղեցույց

Ի՞նչ է 42CrMo4 պողպատը:

42CrMo4-ը սովորաբար օգտագործվող համաձուլվածքային կառուցվածք է
բարձր ամրությամբ, լավ ամրությամբ և կարծրունակությամբ պողպատ, որը հարմար է
խոշոր և միջին մեխանիկական մասերի և տարատեսակ մասերի արտադրության համար
ինժեներական բաղադրիչներ.

42CrMo4-ի խտությունը 7.85 գ/սմ է³, ջերմահաղորդականությունը՝ 42.7 Վտ/մԿ, գծային ընդարձակման գործակիցը՝ 11.7 × 10 ^ -6 / °C, իսկ տեսակարար ջերմային հզորությունը՝ 0.46 կՋ / ( կգ · Կ )։

42CrMo4 ապրանքանիշի ներկայացման մեթոդ

«42»-ը 42CrMo4-ում ներկայացնում է դրա միջինը
ածխածնի պարունակությունը՝ 0.42 %: Սա նույնն է, ինչ ԱՄՆ ապրանքանիշի վերջին երկու «40»-ը
4140, որը ներկայացնում է ածխածնի 0.4% պարունակություն: Վերջնական թիվը՝ 4, ցույց է տալիս
որ Cr-ի միջին պարունակությունը 4/ 4 = 1 % է, իսկ Mo պարունակությունը՝ ոչ
նշված է.

Բնութագրերը 42 CrMo4 պողպատ

42CrMo4 ունի բարձր ուժ, բարձր
կարծրություն, լավ ամրություն, փոքր դեֆորմացիա մարման ժամանակ, բարձր սողում
ամրություն և կայուն ամրություն բարձր ջերմաստիճաններում:

42CrMo4 պողպատը բարելավված տեսականի է
AISI ստանդարտ 4140 պողպատ: Պողպատն ունի լավ մշակելիություն, հեշտ փայլեցում,
հեշտ է կծել և կարող է էլեկտրիկապատվել:

Պողպատի համարժեք դասարաններ 42CrMo4 (1.7225)

Քիմիական բաղադրությունը 42 CrMo4 պողպատ

Ստանդարտ	Պողպատե դասարան
	Քիմիական բաղադրությունը %
	C:	Mn:	Այո	P:	S:	Cr:	Նի:	Mo:
EN	42CrMo4 – 1.7225
	0.38-0.45	0.6-0.9	<0.40	<0.025	<0.035	0.9-1.2	-	0.15-0.30
PN	40HM
	0.38-0.45	0.40-0.70	0.17-0.37	<0.035	<0.035	0.9-1.2	<0.30	0.15-0.25
EN	42CrMoS4 – 1.7227
	0.38-0.45	0.60-0.90	0.10-0.40	<0.035	0.020-0.035	0.9-1.20	-	0.15-0.30
ASTM	AISI 4140 – UNS G41400
	0.38-0.43	0.75-1.00	0.20-0.35	<0.035	<0.040	0.8-1.1	-	0.15-0.25
AISI	AISI 4145 – UNS G41450
	0.43-0.48	0.75-1.00	0.15-0.35	<0.035	<0.040	0.8-1.1	-	0.15-0.25
EN	37 CrMo4
	0.35-0.40	0.6-0.9	<0.3	<0.025	<0.025	0.9-1.2	-	0.15-0.30
EN	43 CrMo4
	0.40-0.46	0.6-0.9	<0.4	<0.025	<0.030	0.9-1.2	-	0.15-0.30
NF	42CD4
	0.39-0.45	0.6-0.9	0.1-0.4	<0.035	<0.035	0.9-1.2	-	0.15-0.25
NF	40CD4
	0.39-0.45	0.5-0.8	0.2-0.5	<0.030	<0.025	0.95-1.30	-	0.15-0.30
BS	708M40
	0.36-0.44	0.7-1.0	-	<0.035	<0.035	0.9-1.2	<0.4	0.15-0.25
BS	709M40
	0.36-0.44	0.7-1.0	-	<0.035	0.02-0.04	0.9-1.2	<0.4	0.15-0.25
ԳՕՍՏ	38ChM – 38ХМ
	0.35-0.42	0.35-0.65	0.17-0.37	<0.035	<0.035	0.9-1.3	<0.3	0.2-0.3
ԳՕՍՏ	38ChMA – 38ХМА
	0.35-0.42	0.35-0.65	0.17-0.37	<0.025	<0.025	0.9-1.3	<0.3	0.2-0.3
JIS	SCM4
	0.38-0.43	0.60-0.85	0.15-0.35	<0.030	<0.030	0.9-1.2	<0.25	0.15-0.30
STAS- ը	41MoCr11
	0.38-0.45	0.40-0.80	0.17-0.37	<0.035	<0.035	0.9-1.3	<0.30	0.15-0.30

Մեխանիկական հատկությունները 42 CrMo4 steel

• առաձգական ուժ ս_b (ՄՊա)՝ ≥ 1080 (110)
• Արդյունավետության հզորություն σ_s (ՄՊա)՝ ≥ 930 (95)
• Երկարացում դ₅ (%)՝ ≥ 12 
• Ψ մակերեսի կրճատում (%)՝ ≥ 45 
• Ազդեցության էներգիա Ա_kv (J): ≥ 63 
• Ազդեցության ամրության արժեք ա_kv (Ջ/սմ²): ≥ 78 (8)
• Կարծրություն≤ 217 HB 
• Նմուշի չափը. Նմուշի դատարկ չափը 25 մմ է:

42CrMo4 համաձուլվածքի մեխանիկական հատկությունները մարման և կոփման ժամանակ (+QT).

• Կլոր ձողեր:
  • Գլխավոր
    • Կարծրություն HRC՝ 35,0 – 48,5
    • Կարծրություն HV՝ 340-490
    • Խտությունը `7,82 գ / սմ<sup>3</sup>
  • Տրամագիծը D՝ < 16 մմ
    • Ելքի ուժ Re: > 900 ՄՊա
    • առաձգական ուժ Rm՝ 1100-1300 ՄՊա
    • Երկարացում A՝ > 10 %
    • Z տարածքի տոկոսային նվազում՝ > 40 %
  • Տրամագիծը D՝ 16-40 մմ
    • Ելքի ուժ Re: > 750 ՄՊա
    • առաձգական ուժ Rm՝ 1000-1200 ՄՊա
    • Երկարացում A՝ > 11 %
    • Z տարածքի տոկոսային նվազում՝ > 45 %
    • Ազդեցության էներգիա ԿՎ՝ > 35 Ջ
  • Տրամագիծը D՝ 40-100 մմ
    • Ելքի ուժ Re: > 650 ՄՊա
    • առաձգական ուժ Rm՝ 900-1000 ՄՊա
    • Երկարացում A՝ > 12 %
    • Z տարածքի տոկոսային նվազում՝ > 50 %
    • Ազդեցության էներգիա ԿՎ՝ > 35 Ջ
  • Տրամագիծը D՝ 100-160 մմ
    • Ելքի ուժ Re: > 550 ՄՊա
    • առաձգական ուժ Rm՝ 800-950 ՄՊա
    • Երկարացում A՝ > 13 %
    • Z տարածքի տոկոսային նվազում՝ > 50 %
    • Ազդեցության էներգիա ԿՎ՝ > 35 Ջ
  • Տրամագիծը D՝ > 160 մմ
    • Ելքի ուժ Re: > 500 ՄՊա
    • առաձգական ուժ Rm՝ 750-900 ՄՊա
    • Երկարացում A՝ > 14 %
    • Z տարածքի տոկոսային նվազում՝ > 550 %
    • Ազդեցության էներգիա ԿՎ՝ > 35 Ջ
• Հարթ ձողեր:
  • Հաստությունը՝ < 8 մմ
    • Ելքի ուժ Re: > 900 ՄՊա
    • առաձգական ուժ Rm՝ 1100-1300 ՄՊա
    • Երկարացում A՝ > 10 %
    • Z տարածքի տոկոսային նվազում՝ > 40 %
  • Հաստությունը `8-20 մմ
    • Ելքի ուժ Re: > 750 ՄՊա
    • առաձգական ուժ Rm՝ 1000-1200 ՄՊա
    • Երկարացում A՝ > 11 %
    • Z տարածքի տոկոսային նվազում՝ > 45 %
    • Ազդեցության էներգիա ԿՎ՝ > 35 Ջ
  • Հաստությունը `20-60 մմ
    • Ելքի ուժ Re: > 650 ՄՊա
    • առաձգական ուժ Rm՝ 900-1000 ՄՊա
    • Երկարացում A՝ > 12 %
    • Z տարածքի տոկոսային նվազում՝ > 50 %
    • Ազդեցության էներգիա ԿՎ՝ > 35 Ջ
  • Հաստությունը՝ > 100 մմ
    • Ելքի ուժ Re: > 500 ՄՊա
    • առաձգական ուժ Rm՝ 750-900 ՄՊա
    • Երկարացում A՝ > 14 %
    • Z տարածքի տոկոսային նվազում՝ > 55 %
    • Ազդեցության էներգիա ԿՎ՝ > 35 Ջ

42CrMo4 համաձուլվածքի մեխանիկական հատկությունները մարման, կոփման և սառը քաշման ժամանակ (+QT+C).

• Կլոր ձողեր.
  • Տրամագիծը D՝ 5-10 մմ
    • Ելքի ուժ Re: > 770 ՄՊա
    • առաձգական ուժ Rm՝ 1000-1200 ՄՊա
    • Երկարացում A՝ > 8 %
  • Տրամագիծը D՝ 10-16 մմ
    • Ելքի ուժ Re: > 750 ՄՊա
    • առաձգական ուժ Rm՝ 1000-1200 ՄՊա
    • Երկարացում A՝ > 8 %
  • Տրամագիծը D՝ 16-40 մմ
    • Ելքի ուժ Re: > 720 ՄՊա
    • առաձգական ուժ Rm՝ 1000-1200 ՄՊա
    • Երկարացում A՝ > 9 %
  • Տրամագիծը D՝ 40-100 մմ
    • Ելքի ուժ Re: > 650 ՄՊա
    • առաձգական ուժ Rm՝ 900-1100 ՄՊա
    • Երկարացում A՝ > 10 %

42CrMo4 համաձուլվածքի մեխանիկական հատկությունները մարելիս, կոփվելուց, կեղևից հանվելիս, այնուհետև սառը քաշվել և մարվել և նորից կոփվել (+QT+SH / +C+QT).

• Կլոր ձողեր.
  • Տրամագիծը D՝ 16-40 մմ
    • Ելքի ուժ Re: > 750 ՄՊա
    • առաձգական ուժ Rm՝ 1000-1200 ՄՊա
    • Երկարացում A՝ > 11 %
    • Ազդեցության էներգիա ԿՎ՝ > 35 Ջ
  • Տրամագիծը D՝ 40-100 մմ
    • Ելքի ուժ Re: > 650 ՄՊա
    • առաձգական ուժ Rm՝ 900-1100 ՄՊա
    • Երկարացում A՝ > 12 %
    • Ազդեցության էներգիա ԿՎ՝ > 35 Ջ

Մեխանիկական հատկություններ, երբ գնդաձև է, սառը ձգում և կրկին ջերմային մշակում (+AC+C+AC)

• Տրամագիծը D՝ 2-5 մմ
  • Ելքի ուժ Re: < 620 ՄՊա
  • Z տարածքի տոկոսային նվազում՝ > 60 %
• Տրամագիծը D՝ 5-40 մմ
  • Ելքի ուժ Re: < 610 ՄՊա
  • Z տարածքի տոկոսային նվազում՝ > 60 %

Ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններ, երբ սֆերոիդացվում է, սառը ձգվում, նորից գնդաձևանում և մաշկը անցնում է (+AC+C+AC+LC)

• Տրամագիծը D՝ 2-5 մմ
  • Առաձգական ուժ Rm՝ < 660 ՄՊա
  • Z տարածքի տոկոսային նվազում՝ > 58 %
• Տրամագիծը D՝ 5-40 մմ
  • Առաձգական ուժ Rm՝ < 650 ՄՊա
  • Z տարածքի տոկոսային նվազում՝ > 58 %

Ջերմամշակում ճշգրտում և մետաղագրական կառուցվածք 

• Ջերմային մշակման առանձնահատկություն. մարում 850 °C, յուղի սառեցում; կոփում 560 °C, ջրով սառեցված, յուղով սառեցված. 
• Մետաղագրական կառուցվածքը՝ կոփված սորբիտ։

տարբերակ	Պայման	Տեսակat	Հարթություն [Մմ]	Ելքի ուժը min [ՄՊա]	Առաձգական ուժ [ՄՊա]	Երկարացում Ա5 [%]	Տարածքի կրճատում Զրոպե [%]	Կարծրություն	Հարվածի ուժը (ISO-V):րոպե
Rp0.2 * Ռeh, ** Ռel
42CrMo4 M (6082), MoC 410 M	+AR	Կլոր բար	25 < 160	-	-	-	-	350 HB բնորոշ	-
	+A	Կլոր բար	25 < 160	-	-	-	-	241 HB բնորոշ	-
	+ QT	Կլոր բար	25 < 40	750 **	1000-1200	11	45	300-350 HB	20 °C 35 Ջ (երկար)
		Կլոր բար	40 < 100	650 **	900-1100	12	50	270-320 HB	20 °C 35 Ջ (երկար)
		Կլոր բար	100 < 160	550 **	800-950	13	50	240-280 HB	20 °C 35 Ջ (երկար)

42CrMo4 պողպատի օգտագործումը

Այն ունի լավ մշակելիություն, հեշտ փայլեցում,
հեշտ կծում և էլեկտրալցում: Այն ունի լավ ուժ և ամրություն, բարձր
կարծրություն, փոքր դեֆորմացիա մարման ժամանակ, բարձր սողացող ուժ և
կայուն ուժ բարձր ջերմաստիճաններում: Այն կարող է արտադրել դարբնոցներ ավելի բարձր
ամրություն և ավելի մեծ հանգցված և կոփված հատվածներ, քան 35CrMo պողպատը, օրինակ
լոկոմոտիվային քարշի մեծ փոխանցումներ, տուրբո լիցքավորիչի փոխանցման փոխանցումատուփեր, թիկունք
առանցքներ, միացնող ձողեր և զսպանակավոր սեղմակներ մեծ ծանրաբեռնվածությամբ: Այն կարող է օգտագործվել նաև
2000 մ-ից ցածր նավթի խորքային հորերի հորատման խողովակների հոդերի և ձկնորսական գործիքների համար: Մեր 42CrMo4 պողպատը օգտագործվում է տարբեր ծրագրերում, ինչպիսիք են.
1. ԱմրակմանԱնհնազանդ կապեր
42CrMo4 պողպատը լայնորեն օգտագործվում է ամրացումներ արտադրելու համար, ինչպիսիք են պտուտակներ, ընկույզներ և պտուտակներ, որոնք էական նշանակություն ունեն տարբեր կառույցներում և մեքենաներում անզիջում կապեր ստեղծելու համար: Այս պողպատի բացառիկ առաձգական ուժն ու ճկունությունը դարձնում են այն նախընտրելի ընտրություն ամրացման համար՝ ապահովելով անվտանգություն և հուսալիություն:
2. ԼիսեռներՄոմենտ մոմենտի փոխանցում ճշգրտությամբ
Մեքենաշինության մեջ լիսեռները առանցքային են ոլորող մոմենտ փոխանցելու և պտտվող շարժման մեջ: 42CrMo4 պողպատի բարձր հոգնածության ուժը և գերազանց մաշվածության դիմադրությունը դարձնում են այն հարմար նյութ ամուր և հուսալի լիսեռներ ստեղծելու համար: Այս լիսեռները կարող են դիմակայել հսկայական սթրեսներին՝ միաժամանակ պահպանելով չափերի կայունությունը երկար ժամանակ՝ ապահովելով մեքենաների արդյունավետ և սահուն աշխատանքը:
3. Ծնկաձև լիսեռ. կայուն ուժ և արդյունավետություն
Լեռնաձիգ լիսեռները ներքին այրման շարժիչների սիրտն են, որոնք գծային շարժումը վերածում են պտտման ուժի: Լեռնաձև լիսեռների վրա դրված պահանջները պահանջում են բացառիկ հատկություններով նյութ: 42CrMo4 պողպատի բարձր զիջման ուժն ու ամրությունը այն դարձնում են իդեալական ընտրություն ցիկլային բեռնման դիմացկուն ծնկաձև լիսեռներ ստեղծելու համար՝ ապահովելով երկարատև ուժ և արդյունավետություն:
4. Մեքենաների մասերՃշգրիտ ճարտարագիտություն իր լավագույն վիճակում
Ճշգրիտ մեքենաները պահանջում են նույնքան ճշգրիտ բաղադրիչներ: 42CrMo4 պողպատը, իր գերազանց մշակելիությամբ և չափերի բարձր կայունությամբ, հաճախ ընտրված նյութն է բարդ մեքենաների մասերի պատրաստման համար: Այս պողպատի բարձրակարգ մեխանիկական հատկությունները, շարժակների և առանցքակալներից մինչև միացնող ձողեր և հիդրավլիկ բաղադրիչներ, ապահովում են օպտիմալ կատարում և երկարակեցություն:
5. GearsՀարթ փոխանցում, նվազագույն մաշվածություն
Gears են ողնաշարը տարբեր արդյունաբերական համակարգերի, ապահովելով սահուն էներգիայի փոխանցման. 42CrMo4 պողպատի մաշվածության դիմադրությունը, մակերևույթի բարձր կարծրությունը և հոգնածության ուժը ապահովում են նվազագույն մաշվածություն, ինչը թույլ է տալիս շարժակների անթերի գործել ծանր բեռների և ծայրահեղ պայմաններում:
6. Պողպատե կոլետներ. ամուր բռնելու ուժ
Պողպատե կոճղերը կենսական նշանակություն ունեն այն ծրագրերում, որտեղ անհրաժեշտ է ամուր բռնել գործիքներին կամ աշխատանքային մասերին: Ամրության և բռնման գերազանց պահպանման համադրությունը 42CrMo4 պողպատը դարձնում է հիանալի ընտրություն՝ մեքենաշինության, փայտամշակման և այլ ճշգրիտ կիրառություններում օգտագործվող դիմացկուն և հուսալի կոճղեր պատրաստելու համար:
7. Փոխակրիչներ և գլանափաթեթներ. հուսալիություն նյութերի մշակման մեջ
Փոխակրիչները և գլանափաթեթները տարբեր ոլորտներում նյութերի մշակման համակարգերի անբաժանելի բաղադրիչներն են: 42CrMo4 պողպատի դիմադրությունը մաշվածության և հարվածների նկատմամբ, զուգորդված նրա բարձր կրող հզորությամբ, ապահովում է փոխակրիչների և գլանափաթեթների հուսալիությունն ու արդյունավետությունը՝ նվազեցնելով պարապուրդի և պահպանման ծախսերը:
8. Պողպատե ագույցներԲաղադրիչների անխափան միավորում
Պողպատե ագույցները շատ կարևոր են մեքենաների պտտվող լիսեռները միացնելու համար՝ ապահովելով էներգիայի անխափան փոխանցումը: 42CrMo4 պողպատի բացառիկ ամրությունը, հոգնածության դիմադրությունը և ոլորման ուժը դարձնում են այն իդեալական ընտրություն հուսալի և ամուր պողպատե ագույցներ ստեղծելու համար, որոնք դիմակայում են պահանջկոտ կիրառությունների խստությանը:
9. Հորատման օձիքներ. Հորատման կայուն կատարում
Նավթի և գազի արդյունաբերության մեջ հորատման համար անհրաժեշտ են հորատման մանյակներ: 42CrMo4 պողպատի բարձր ամրությունը, ոլորման լարումների դիմադրությունը և հոգնածության բացառիկ կատարումը այն դարձնում են հուսալի ընտրություն հորատման օձիքների պատրաստման համար, որոնք դիմանում են հորատման աշխատանքների պահանջկոտ պայմաններին:
10. Պողպատե մխոցաձողեր՝ ճշգրտություն և կայունություն
Մխոցային ձողերը կարևոր նշանակություն ունեն հիդրավլիկ և օդաճնշական համակարգերում՝ հեղուկի ճնշումը փոխակերպելով գծային շարժման: 42CrMo4 պողպատի բարձր զիջման ուժն ու կարծրությունը ապահովում են ճշգրտություն և կայունություն՝ այն դարձնելով հիանալի նյութ՝ ամուր և հուսալի պողպատե մխոցաձողեր պատրաստելու համար:
11. Պողպատե Էժեկտոր. Արդյունավետության ապահովում արտամղման համակարգերում
Արդյունաբերական արտադրության մեջ արտանետման համակարգերը հեռացնում են պատրաստի արտադրանքը կամ թափոնները կաղապարներից կամ մեքենաներից: 42CrMo4 պողպատի գերազանց ամրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը ապահովում են արդյունավետ և հուսալի կատարում պողպատե արտանետիչներում՝ նվազեցնելով պարապուրդի ժամանակը և բարելավելով արտադրողականությունը:
Եզրափակելով, 42CrMo4 պողպատի բազմակողմանիությունը աննման է, ինչը այն դարձնում է կիրառական նյութ տարբեր ոլորտներում և կիրառություններում: Նրա բացառիկ մեխանիկական հատկությունները, ներառյալ բարձր ամրությունը, ամրությունը և մաշվածության դիմադրությունը, ապահովում են կարևորագույն բաղադրիչների գերազանց կատարում և ամրություն:

-ի մշակելիությունը 42CrMo4 խառնուրդ պողպատ

42CrMo4 լեգիրված պողպատն ունի լավ մշակելիություն եռացված վիճակում:

Ձեւավորելը of 42CrMo4 խառնուրդ պողպատ

42CrMo4 խառնուրդ պողպատն ունի բարձր ճկունություն: Այն կարող է ձևավորվել սովորական տեխնիկայի կիրառմամբ եռացված վիճակում: Այն ձևավորման համար պահանջում է ավելի շատ ճնշում կամ ուժ, քանի որ այն ավելի կոշտ է, քան սովորական ածխածնային պողպատները:

Զոդում of 42CrMo4 խառնուրդ պողպատ

42CrMo4-ը կարող է զոդվել՝ օգտագործելով բոլոր սովորական տեխնիկան: Այնուամենայնիվ, այս պողպատի մեխանիկական հատկությունները կանդրադառնան, եթե այն եռակցվի ջերմային մշակված վիճակում, և պետք է իրականացվի հետեռակցման ջերմային բուժում:

Երմային բուժում of 42CrMo4 խառնուրդ պողպատ

42CrMo4 ձուլակտորները տաքացվում են 845°C-ում, որին հաջորդում է մարման յուղը: Նախքան կարծրանալը, այն կարելի է նորմալացնել 913°C ջերմաստիճանում երկար ժամանակ տաքացնելով, որին հաջորդում է օդի սառեցումը:

Դարբնագործություն of 42CrMo4 խառնուրդ պողպատ

42CrMo4-ը կեղծվում է 926-ից 1205°C ջերմաստիճանում:

Թեժ աշխատանք of 42CrMo4 խառնուրդ պողպատ

42CrMo4 պողպատը կարող է տաք մշակվել 816-ից 1038°C ջերմաստիճանում:

Սառը աշխատանք of 42CrMo4 խառնուրդ պողպատ

42CrMo4 լեգիրված պողպատը կարող է մշակվել սառը վիճակում՝ օգտագործելով սովորական մեթոդներ՝ եռացված վիճակում:

կռելու համար of 42CrMo4 խառնուրդ պողպատ

42CrMo4 պողպատը հալվում է 872°C ջերմաստիճանում, որին հաջորդում է դանդաղ սառչում վառարանում:

Հանգիստ of 42CrMo4 խառնուրդ պողպատ

42CrMo4 լեգիրված պողպատը կարող է կոփվել 205-ից մինչև 649°C՝ կախված ցանկալի կարծրության մակարդակից: Պողպատի կարծրությունը կարող է մեծանալ, եթե այն ունի ավելի ցածր կոփման ջերմաստիճան: Օրինակ՝ 225 ksi առաձգական ուժը կարելի է ձեռք բերել կոփելով 316°C (600°F) ջերմաստիճանում, իսկ 130 ksi առաձգական ուժը՝ 538°C (1000°F) կոփելով։

Կարծրացում of 42CrMo4 խառնուրդ պողպատ

42CrMo4 լեգիրված պողպատը կարող է կարծրանալ սառը մշակման կամ տաքացման և մարման միջոցով:

Ինչպե՞ս արտադրել 42CRMO4 պողպատ:

Բարձրորակ 42CrMo4 պողպատի արտադրությունը որակի խիստ հսկողության գործընթաց է, և միացման յուրաքանչյուր քայլ պահանջում է բավարար փորձ և որակի խիստ վերահսկողություն: Հետևյալ նկարից մենք մոտավորապես կարող ենք տեսնել արտադրության գործընթացի դիագրամը:

Ստորև մենք հիմնականում կքննարկենք հետևյալ հիմնական կետերը 42CrMo4 պողպատի արտադրության մեջ:
Ձուլման տեխնոլոգիա
42CrMo4-ի ձուլման և ձուլման երկու հիմնական եղանակ կա: Մեկը էլեկտրական աղեղային վառարանների ձուլումն է, երկրորդական զտումը և վակուումային գազազերծումը. մյուսը փոխարկիչի պողպատի արտադրության և շարունակական ձուլման տեխնոլոգիան է, որն օգտագործվում է խոշոր պողպատե գործարանների կողմից:
Տարբերությունն այն է, որ էլեկտրական աղեղային վառարանով պողպատե արտադրությունը հարմար է փոքրածավալ արտադրության համար, իսկ հալած պողպատի բաղադրության վրա մեծապես ազդում է պողպատի ջարդոնը: Իսկ փոխարկիչ պողպատի արտադրությունը հարմար է զանգվածային արտադրության համար՝ հալած պողպատի բարձր մաքրությամբ։ Էլեկտրական աղեղային վառարանով պողպատի արտադրության համեմատ հալման ցիկլը ավելի կարճ է, իսկ էլեկտրաէներգիայի սպառումը` ավելի ցածր:
Տաք աշխատանքի մեթոդ
Համապատասխան ձուլման և ձուլման գործընթացներին՝ EAL+LF+VD-ի կողմից արտադրված 42CrMo4 պողպատե ձուլակտորները հիմնականում օգտագործվում են տաք դարբնագործության համար, ներառյալ ազատ և ձուլակտորը:
42CrMo4 պողպատե բլիթները, որոնք արտադրվում են փոխարկիչ + շարունակական ձուլման գործընթացի միջոցով, սովորաբար օգտագործվում են որպես տաք գլանվածք՝ արտադրելով չափազանց բարձր արտադրության արդյունավետություն:
Ի վերջո, հարկ է նշել, որ դրանք կարող են կիրառվել միմյանց վրա, բայց պետք է համապատասխանեն սալիկի չափին, որպեսզի ապահովեն սեղմման բավարար հարաբերակցությունը:

Ջերմային բուժման գործընթացի նախնական ընտրություն

42CrMo4 պողպատը սովորաբար առաքվում է առանց ջերմային մշակման տաք գլանվածքից կամ դարբնոցից հետո: Այնուամենայնիվ, հաշվի առնելով նյութի մշակելիությունը, 42CrMo4 պողպատը սովորաբար ընտրվում է փափկեցման և կռելու համար:
Նորմալացնող 42CrMo4-ի ընտրությունը հաճախ ուղղված է վերամշակման կատարողականը բարելավելու, ներքին լարվածությունը վերացնելու և վերջնական ջերմային մշակման համար լավ մետալոգրաֆիկ կառուցվածք պատրաստելու համար:
Որքա՞ն է 42CRMO4 պողպատի գազի պարունակությունը:
Գազը պողպատում ընդհանուր տերմին է այն գազերի համար, ինչպիսիք են թթվածինը, ազոտը և ջրածինը, որոնք կլանված են միջավայրի կողմից հալման, եռակցման կամ պողպատի մակերեսի վրա քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական ռեակցիաների ժամանակ: Գազը պողպատում բացասաբար է ազդում դրա աշխատանքի վրա, և դրա պարունակությունը պետք է խստորեն վերահսկվի:
Թթվածին պողպատում
Պողպատի արտադրությունն ինքնին օքսիդացման գործընթաց է: Թեև պողպատի արտադրության ավելի ուշ փուլում ավելացվում են թթվածնի մաքրիչներ, ինչպիսիք են ֆերոմանգանը, ֆերոսիլիկոնը և ալյումինը, թթվածնի մի մասը դեռևս լուծվում է պողպատում:
Թթվածինը սովորաբար լուծվում է ֆերիտի մեջ կամ ձևավորում է օքսիդներ, ինչպիսիք են FeO, SiO₂, MnO և Ալ₂O₃ (այսինքն՝ ոչ մետաղական ներդիրներ պողպատի մեջ), ինչը նվազեցնում է 42CrMo4 պողպատի առաձգական ուժը, պլաստիկությունը և ամրությունը: Հատկապես երբ առկա են ներդիրներ, 42CrMo4 պողպատի հոգնածության ուժը նվազում է, իսկ սառը և տաք աշխատունակությունը վատանում է:
Հետևաբար, անհրաժեշտ է խստորեն կիրառել VD deoxidation և թթվածնի կառավարման այլ տեխնոլոգիաներ՝ 42CrMo4 պողպատի թթվածնի պարունակությունը 20ppm-ից ցածր կամ նույնիսկ ավելի ցածր դարձնելու համար:
Ազոտ պողպատում
Պողպատի արտադրության ժամանակ հալած պողպատը կլանում է օդի ազոտը։ Ոմանք լուծվում են ֆերիտի մեջ, իսկ ոմանք դառնում են ոչ մետաղական ներդիրներ։ Երբ 42CrMo4 պողպատը չի պարունակում այնպիսի տարրեր, ինչպիսիք են Al, ​​Ti, Zr և այլն, ազոտի մեծ մասը ձևավորում է ասեղանման միացություն Fe:₄N երկաթով. Թեեւ ներկայությունը Fe₄N-ը բարելավում է 42CrMo4 պողպատի ամրությունը, այն զգալիորեն նվազեցնում է դրա պլաստիկությունն ու ամրությունը:
Կանխելով LF ազոտի կլանման տեխնոլոգիան և բարձրացնելով VD ապանիտրացման արագությունը՝ այս երկու մեթոդները կարող են արդյունավետորեն նվազեցնել և վերահսկել ազոտի պարունակությունը 90 ppm-ից ցածր:
Ջրածինը պողպատում
Ջրածնի լուծելիությունը պողպատում զգալիորեն նվազում է ջերմաստիճանի նվազման հետ։ Երբ ջրածինը գոյություն ունի ատոմային վիճակում, այն լուծվում է երկաթի դատարկությունների մեջ: Երբ պողպատի մեջ լուծված ջրածինը գերազանցում է 3 միլիլիտրը 100 գրամի դիմաց, այն գոյություն կունենա մոլեկուլային վիճակում, իսկ ներքին մասում մազանման ճաքեր են առաջանում։ խաչ- պողպատե ձուլակտորի կամ դարբնոցի հատված, որը կոչվում է ճեղքվածք: Նրանք նման են էլիպսաձև արծաթագույն-սպիտակ բծերի, որոնք հայտնի են նաև որպես սպիտակ կետեր:
Սպիտակ բծերը պողպատի մեջ առաջացնում են ջրածնի փխրունություն: Ցածր ածխածնային պողպատից հեշտ չէ սպիտակ բծեր ստեղծել: Այնուամենայնիվ, միջին ածխածնային համաձուլվածքի պողպատը (օրինակ՝ AISI 1045 պողպատ, C55 պողպատ), հատկապես միջին ածխածնային նիկելային քրոմ մոլիբդենային պողպատը (օրինակ՝ 34CrNiMo6 պողպատ, 30CrNiMo8 պողպատ, AISI 4340 պողպատ), առավել զգայուն է ջրածնի փխրունության նկատմամբ: 42CrMo4 պողպատի համար հեշտ է նաև սպիտակ բծեր ձևավորել, ինչը հանգեցնում է նյութի ճաքերի:
VD վակուումային գազազերծման տեխնոլոգիան կարող է արդյունավետորեն հեռացնել ջրածնի գազը: Փխրունությունից խուսափելու համար 42CrMo4 պողպատը կարող է նաև հալվել մոտ 650 ℃ ջերմաստիճանում՝ պողպատից ջրածինը ցրելու, գերհագեցվածությունը վերացնելու և ջրածնի հեռացման նպատակին հասնելու համար: Ընդհանուր առմամբ, ջրածնի պարունակությունը կարող է վերահսկվել 2.0ppm-ից ցածր
42CRMO4/DIN 1.7225 Ջերմային բուժում

42CrMo4/DIN 1.7225 պողպատի նորմալացում և կռում

Երբ 42CrMo4 պողպատը պետք է բարելավի իր համապարփակ հատկությունները, դա սովորաբար ձեռք է բերվում ջերմային մշակման միջոցով: Նախքան վերջնական ջերմային մշակումը, մենք նախ դիտարկում ենք նախնական ջերմային մշակումը, իսկ սովորական մեթոդները ներառում են նորմալացում և եռացում: Եկեք խոսենք 42CrMo4-ի տարբերությունների և բնութագրերի մասին՝ կռելու և նորմալացնելու համար, որպեսզի մեզ օգնի ընտրել տարբեր պահանջներին դիմակայելիս:
Տարբեր էֆեկտներ և նպատակներ
42CrMo4-ի նորմալացման հիմնական նպատակը հատիկները մաքրելն է, կառուցվածքի համասեռացումը և կառուցվածքը վերջնական ջերմային մշակման նախապատրաստումը: 42CrMo4 պողպատի եռացման ժամանակը հիմնականում կազմակերպվում է դարբնոցից, տաք գլանվածքից և եռակցումից հետո՝ հիմնականում կառուցվածքի ներքին լարվածությունը նվազեցնելու համար: Նյութ, փափկեցնող կառուցվածք, շրջադարձային կատարողականի բարելավում:

Տարբեր գործընթացների համեմատություն	42CrM04 նորմալացված է	42CrM04 կռում
Ջերմաստիճանը, ° C	850-900	800-850
Հովացում	օդի սառեցում	Վառարանների սառեցում
Սառեցման մակարդակը	Արագ	Դանդաղեցրեք
Բյուրեղյա հատիկի չափը	Okay	Oսովորական
Հաստոցներ	Սովորական	Okay
Դեֆորմացիա	Մեծերը	Փոքր
Շոգ բուժման ցիկլը	Կարճ ժամանակ	Երկար ժամանակ
Մակերեւութային կարծրություն, HBW	200-250	≤ 229

Atերմամշակման գործընթաց 42CrMo4 քամու էներգիայի spindle-ի բարելավում

42CrMo4 քամու էներգիայի spindle-ի ցածր ջերմաստիճանի ազդեցության դիմացկունությունը չի կարող բավարարել պահանջները սովորական ջերմային մշակումից հետո: Բարելավված հովացման մարման գործընթացը օգտագործվում է մարման ջերմաստիճանը 860 °C-ից մինչև 810 °C նվազեցնելու համար, իսկ ջրի մարման և յուղի սառեցման մեթոդը օգտագործվում է արտադրանքը լիովին բավարարելու տեխնիկական պահանջներին:

Քամու ուժի spindle

Քամու էներգիայի spindle-ը քամու էներգիայի գեներատորի հիմնական բաղադրիչներից մեկն է: Մեր ընկերությունը արտադրել է հնդկական 1.25 ՄՎտ հզորությամբ քամու էներգիայի սպինդլերի խմբաքանակ: Նյութը 42CrMo4 է, չափը՝ Ø1402mm/Ø642mm × 2978mm (ներքին անցքի տրամագիծը Ø = 108mm), իսկ քաշը՝ 8.466 տ։ տեխնիկական պայմաններ՝ Rm ≥ 500MPa, 750MPa ≤ Re ≤ 900MPa, A5 ≥ 14 %, Z ≥ 35 %, AKV ≥ 27J (-20 °C), մեկ արժեք ≥ 24.3J: Հիմնական առանցքի քիմիական բաղադրությունը ներկայացված է Աղյուսակ 1-ում:
Աղյուսակ.1 142CrMo4 հողմատուրբինի լիսեռի քիմիական բաղադրությունը (զանգվածային բաժին, %)

C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo
0.38-0.45	0.60-0.9	≤ 0.40	≤ 0.035	≤ 0.035	0.90-1.2	0.20-0.3

Քամու էներգիայի սպինդի ջերմամշակման գործընթացի պարամետրերի բարելավումe

42CrMo4 նյութի սովորական ջերմային մշակման գործընթացը ներկայացված է Նկար 1-ում:
063-2333 վառարանով հողմատուրբինի հիմնական լիսեռը վերցված է ջերմային մշակման համար՝ համաձայն Նկար 1-ում ներկայացված գործընթացի: Հիմնական լիսեռի քիմիական բաղադրությունը ներկայացված է Աղյուսակ 2-ում: Ջերմային մշակումից հետո մեխանիկական հատկությունների փորձարկման արդյունքները: ներկայացված են Աղյուսակ 3-ում:
Աղյուսակ 3-ից երևում է, որ լիսեռի ցածր ջերմաստիճանի ազդեցության դիմացկունությունը շատ ավելի ցածր է, քան տեխնիկական պահանջները: Այդ իսկ պատճառով մենք բարելավել ենք քամու էներգիայի սպինդի ջերմային մշակման գործընթացը: Բարելավված ջերմային մշակման գործընթացը ներկայացված է Նկ.2-ում: Նմանապես, 063-2333 վառարանով հողմատուրբինի լիսեռից վերցվում է լիսեռ՝ ջերմային մշակման համար՝ համաձայն Նկար 2-ում ներկայացված գործընթացի: Ջերմային մշակումից հետո մեխանիկական հատկությունների փորձարկման արդյունքները ներկայացված են Աղյուսակ 4-ում:

Վերլուծություն և քննարկում

42CrMo4 քամու էներգիայի spindle-ի կատարողականի համապարփակ պահանջները բարձր են, հատկապես ցածր ջերմաստիճանի ազդեցության դիմացկունությունը, որը չի կարող բավարարել պահանջները ըստ պայմանական գործընթացի: Հաշվարկից հետո այս պողպատի ածխածնի համարժեքը [C] 0.63 է, որը պատկանում է մի տեսակի պողպատի, որը կարող է մարել ջրով, սակայն հատուկ խնամք է անհրաժեշտ։ Հետևաբար, բարելավված գործընթացում ընդունվում է հովացման մարում, և լավ արդյունքներ են ձեռք բերվում: Պատճառները հետեւյալն են.
Նախ, մարման ջերմաստիճանը նվազեցվում է մինչև 810 °C՝ ապահովելու համար պողպատի ամբողջական ավստենիտացման ջերմաստիճանը: Հաշվարկից հետո Ac3 նյութը մոտ 758 °C է, իսկ Ar3-ը՝ 700 °C, որը ցածր է 810 °C-ից։ Այս ջերմաստիճանում մարումը բավարարում է մարման պահանջները, և մինչև մարելը փուլային փոխակերպում տեղի չի ունենում: Արտադրանքի մակերևույթի ջերմաստիճանը մինչև 810 °C նվազեցնելը մինչև մարելը կարող է նվազեցնել ջերմային սթրեսը և զգալիորեն նվազեցնել ճաքերի միտումը:
Երկրորդ, համաձայն այս տեսակի պողպատի գերսառեցված ավստենիտի փոխակերպման կորի, ստորին բեյնիտի կառուցվածքը կարելի է ձեռք բերել մակերևույթից որոշակի հեռավորության վրա ջրի մարման և յուղի մարման միջոցով, դրանով իսկ մեծապես բարելավելով այս մասի համապարփակ մեխանիկական հատկությունները: Ջրի սառեցման ժամանակը որոշվում է ըստ նմուշառման դիրքի, իսկ արտադրանքի նմուշառման դիրքը պետք է լինի 30 մմ մակերեսից: Ջրի սառեցման ժամանակը հաշվարկվում է, որպեսզի համոզվի, որ ամբողջ արտադրանքը դեռ գտնվում է պլաստիկ + առաձգական-պլաստիկ վիճակում և վերածվել է ավելի դանդաղ յուղի սառեցման՝ խուսափելու ճաքերի մարումից:

Նկ.1 42CrMo4-ի սովորական ջերմային մշակման գործընթացը մետաղական նյութ
Աղյուսակ.2 063 – 2333 վառարանի ողնաշարի քիմիական բաղադրությունը (զանգվածային բաժին, %)

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	Nb	Al
0.42	0.28	0.72	0.008	0.006	1.16	0.49	0.27	0.15	0.043	0.03

Նկ.2 42CrMo4 քամու էներգիայի լիսեռի բարելավված ջերմային մշակման գործընթացը
Աղյուսակ.3 Գլխի մեխանիկական հատկությունները ջերմային մշակումից հետո ըստ պայմանական գործընթացի

Re/ ՄՊա	Rm/MPa	A5(%)	Z (%)	AKV (-20 ℃)/Ջ
635	820	17	54	9, 8, 11

Աղյուսակ.4 Գլխի մեխանիկական հատկությունները ջերմային մշակումից հետո ըստ նոր գործընթացի

Re/ ՄՊա	Rm/MPa	A5(%)	Z (%)	AKV (-20 ℃)/Ջ
639	815	17	55	24.5, 31, 63

Վերջապես, բարելավված կոփման ջերմաստիճանը հիմնված է ավանդական գործընթացի կոփման ջերմաստիճանի վրա: Փորձը ցույց է տալիս, որ նման չափի և պողպատի դասի դարբնոցների համար ջրի մարման և յուղի մարման ուժը մի փոքր ավելի բարձր է, քան մաքուր յուղի մարման ուժը, հետևաբար բարելավված գործընթացի կոփման ջերմաստիճանը մի փոքր ավելի բարձր է, քան ավանդական պրոցեսի ջերմաստիճանը, այսպիսով հետագայում բարելավելով արտադրանքի ազդեցության ամրությունը:

Եզրափակում

• (1) 42CrMo4 քամու էներգիայի spindle-ի հովացման և մարման բարելավված գործընթացը կարող է բավարարել համապատասխան տեխնիկական պահանջները:
• (2) Բարելավված նոր գործընթացը կարող է խուսափել ճաքերի մարումից:

Հեղինակ՝ Լյու Գուպինգ

FAQ:

Հարց 1. Ինչու՞ պետք է 42CrMo4 համաձուլվածքով կառուցվածքային պողպատի ածխածնի պարունակությունը վերահսկվի 0.38% և 0.45% միջև:

Բացատրություն 1. Ածխածնի պարունակության միջակայքը վերահսկելը կարող է ապահովել լավ ամրություն և կարծրություն՝ միաժամանակ ապահովելով նյութի բարձր ամրությունն ու կարծրությունը: Ածխածնի ցածր պարունակությունը կարող է նվազեցնել փխրունության միտումը, մինչդեռ ավելի բարձր ածխածնի պարունակությունը կարող է մեծացնել նյութի կարծրությունը: Հետևաբար, 42CrMo4 պողպատի գերազանց մեխանիկական հատկությունների և մշակելիության միջև հավասարակշռությունը կարելի է ձեռք բերել՝ վերահսկելով ածխածնի պարունակությունը 0.38% և 0.45% միջև։

Հարց 2. Ինչու՞ 42CrMo4 համաձուլվածքով կառուցվածքային պողպատը պարունակում է քրոմ և մոլիբդեն:

Բացատրություն 2. քրոմը և մոլիբդենը 42CrMo4 համաձուլվածքով կառուցվածքային պողպատի հիմնական համաձուլման տարրերն են: Քրոմի ավելացումը կարող է բարելավել պողպատի կարծրությունը, ամրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը, մինչդեռ մոլիբդենի ավելացումը կարող է զգալիորեն բարելավել պողպատի կարծրությունն ու ամրությունը, ինչպես նաև բարելավել դրա բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությունը և ջերմային հոգնածության ցուցանիշները: 42CrMo4 պողպատում քրոմի և մոլիբդենի համապատասխան պարունակությունը կարող է այն դարձնել գերազանց բարձր ջերմաստիճանի ուժ, ամրություն և մաշվածության դիմադրություն, ինչը հարմար է ինժեներական ծրագրերի համար, որոնք պահանջում են բարձր ամրություն և ամրություն:

Հարց 3. Ինչպիսի՞ն է 42CrMo4 խառնուրդի կառուցվածքային պողպատի առաքման կարգավիճակը:

3: 42CrMo4 համաձուլվածքով կառուցվածքային պողպատի առաքման կարգավիճակը հիմնականում ներառում է ջերմային մշակման և եռացման կարգավիճակը: Մասնավորապես, ըստ մշակման և կիրառման տարբեր պահանջների, պողպատը կարող է առաքվել ջերմային մշակման կամ եռացման վիճակում:
Ջերմային մշակման կարգավիճակ. տաք գլանվածքով պողպատը սովորաբար տրամադրվում է ջերմամշակման կարգավիճակում՝ առաքման պահին: Ջերմային մշակումը կարող է փոխել պողպատի միկրոկառուցվածքը և հատկությունները՝ վերահսկելով ջեռուցման ջերմաստիճանը և հովացման արագությունը: Ջերմային մշակման վիճակում 42CrMo4 պողպատը ենթարկվում է համապատասխան ջեռուցման, ջերմության պահպանման և հովացման գործընթացների՝ անհրաժեշտ մեխանիկական հատկություններ և միկրոկառուցվածք ստանալու համար:
Սառը գլորված պողպատը և սառը քաշված պողպատը սովորաբար մատակարարվում են եռացված վիճակում առաքման պահին: Եռացումը կատարվում է պողպատը տաքացնելով որոշակի ջերմաստիճանի, այնուհետև դանդաղ սառեցնելով մինչև սենյակային ջերմաստիճան՝ ներքին լարվածությունը վերացնելու և պողպատի պլաստիկությունն ու ամրությունը բարելավելու համար: Կառուցված պողպատն ունի ավելի միասնական կառուցվածք և ավելի լավ մշակման կատարում:
Համաձայն կիրառման հատուկ պահանջների՝ մատակարարներն ու օգտագործողները կարող են ընտրել համապատասխան առաքման կարգավիճակը՝ համաձայն պայմանագրի պայմանագրի՝ ապահովելու, որ պողպատը կարող է բավարարել պահանջները օգտագործման ընթացքում:
Ընդհանուր առմամբ, 42CrMo4 խառնուրդ կառուցվածքային պողպատը լայնորեն օգտագործվում է մեծ և միջին չափի մեխանիկական մասերի արտադրության մեջ, որոնք պահանջում են բարձր ամրություն և ամրություն, ինչպես նաև տարբեր ինժեներական բաղադրիչներ՝ շնորհիվ իր գերազանց հատկությունների: Անկախ նրանից, թե մեքենաշինության, ավտոմոբիլային արտադրության կամ էներգետիկ արդյունաբերության մեջ, 42CrMo4 պողպատը կարևոր դեր է խաղում տարբեր կիրառական սցենարների համար հուսալի նյութական լուծումներ տրամադրելու գործում:

Տարբերությունը 42CrMo-ի և 42CrMo4-ի միջև

42CrMo-ի և 42CrMo4-ի միջև եղած տարբերությունները նկարագրված են քիմիական կազմի, մեխանիկական հատկությունների և կարծրացման ասպեկտներից, որպեսզի մեր մեխանիկական դիզայներներն ու մեխանիկական տեխնիկները կարողանան հասկանալ դրանց նմանություններն ու տարբերությունները և ընտրել երկու ապրանքանիշ՝ ըստ հատուկ կիրառման:
42CrMo-ն միջին ածխածնային խառնուրդի կառուցվածքային պողպատ է՝ լավ համապարփակ մեխանիկական հատկություններով, կարծրունակությամբ և լայն կիրառմամբ: Մեքենաշինության արդյունաբերության մեջ այն հաճախ օգտագործվում է այնպիսի կարևոր մասերի արտադրության համար, ինչպիսիք են փոխանցումները, միացնող ձողերը և բարձր ամրության պտուտակներ: Արտադրության և արտադրության մեջ մենք հաճախ հանդիպում ենք եվրոպական երկրների գծագրերի, որտեղ նշվում է 42CrMo4 նյութը: Այնուամենայնիվ, 42CrMo-ի ազգային ստանդարտում այս երկու ապրանքանիշերը ունիվերսալ են. որո՞նք են տարբերությունները, և որո՞նք են դրանց համապատասխան բնութագրերը: Հաշվի առնելով վերը նշված խնդիրները, մենք դրանք մանրամասնորեն քննարկում ենք հետևյալ կերպ.

Ստանդարտի հիման վրա

42CrMo4-ը գալիս է EN10083 ստանդարտից, տարբեր ստանդարտներից, 42CrMo-ն գալիս է Չինաստանից GB / T 3077 խառնուրդ կառուցվածքային պողպատի ստանդարտից:

Քիմիական բաղադրիչներ

42CrMo4-ի և 42CrMo-ի քիմիական բաղադրությունը ներկայացված են Աղյուսակ 1-ում և Աղյուսակ 2-ում:
Աղյուսակ.1 GB3077 ստանդարտ 42CrMo-ի քիմիական բաղադրությունը

	C	Si	Mn	S	P	Mo	Cr	Cu
42 CrMo4	0.38-0.45	≤ 0.40	0.6-0.9	≤ 0.035	≤ 0.035	0.15-0.30	0.90-1.20	≤ 0.40
42 CrMo	0.38-0.45	0.17-0.45	0.5-0.8	≤ 0.04	≤ 0.035	0.15-0.25	0.90-1.20	-

Աղյուսակ.2 P և S 42CrMo-ի բովանդակությունը GB3077 ստանդարտում

	C	Si	Mn	S	P	Mo	Cr	Cu
42 CrMo	0.38-0.45	0.17-0.45	0.5-0.8	≤ 0.04	≤ 0.035	0.15-0.25	0.90-1.20	-
Նորմալ որակ 42CrMo	0.38-0.45	0.17-0.45	0.5-0.8	≤ 0.035	≤ 0.035	0.15-0.25	0.90-1.20	-
Բարձր որակի 42CrMo	0.38-0.45	0.17-0.45	0.5-0.8	≤ 0.025	≤ 0.025	0.15 -0.25	0.90-1.20	-
Ուլտրա բարձր որակ 42CrMo	0.38-0.45	0.17-0.45	0.5-0.8	≤ 0.015	≤ 0.025	0.15-0.25	0.90-1.20	-

• Սովորական 42CrMo պողպատ՝ P <0.035; Ս
  0.035:
• Բարձրորակ 42CrMo պողպատ՝ P <0.025; Ս
  <0.025:
• Գերբարձր որակի 42CrMo պողպատ՝ P <0.025;
  S <0.015.

Դա երևում է նաև վերը նշված աղյուսակից
որ Si, Mn և Mo-ի բովանդակությունը տարբեր է։ GB/ T3077P և S բովանդակությունը
բաժանված է երեք դասարանների. EN10083 ստանդարտ արժեքը սահմանափակում է առավելագույնը
բովանդակությունը։ GB/T3077 ստանդարտում բարձրորակ պողպատի P և S պարունակությունը կազմում է
նման է EN10083-ում: Si-ի և Mo-ի բովանդակության տիրույթը GB/T3077 ստանդարտում
ավելի նեղ է, քան EN10083 ստանդարտում: Եթե ​​միայն նկատի ունենալով քիմիական
կազմը, 42CrMo-ն կարող է ընտրել բարձրորակ պողպատ և ուշադրություն դարձնել Mn-ին
բովանդակությունը բավարարելու 42CrMo4-ի պահանջները EN10083-ում:

Դյուրինություն

Կարծրացման թողունակությունը տրված է EN ստանդարտում, որը բաժանված է երեք դասի` H, HL և HH: Այն կարող է օգտագործվել որպես հղում պատվիրելու ժամանակ, ինչպես նաև տրամադրում է ստանդարտ տեղեկատվություն դիզայներների համար, որոնցից կարող են ընտրել:
մեխանիկական հատկությունները
Նմուշառման դիրքը և մեթոդը ըստ GB/T2975-ի: Երբ ձողի տրամագիծը d> 50 մմ է, ձողի արտաքին տրամագծի վրա կենտրոնացած հեռավորությունը d/4 է, իսկ փորձարկման ձողի տրամագիծը 25 մմ է: Նմուշները կոփվել են ստանդարտ ջերմային մշակման գործընթացի համաձայն, այնուհետև փորձարկման համար պատրաստվել են առաձգական և հարվածային նմուշներ:
Համաձայն EN ստանդարտի, բարը կոփվում է ըստ առաջարկվող ջերմային մշակման գործընթացի, այնուհետև նմուշառվում է ձողի վրա: Ձողի տրամագիծը d>25 մմ է, իսկ նմուշառման դիրքը 12.5 մմ հեռավորության վրա է ձողի արտաքին տրամագծից: Ձողից պատրաստվել են առաձգական և հարվածային նմուշներ փորձարկման համար:
GB ստանդարտը օգտագործում է Charpy U-notched նմուշը ազդեցության փորձարկման ստանդարտ նմուշի համար, իսկ EN ստանդարտը օգտագործում է Charpy U-notched նմուշը: Երկու նմուշների կտրվածքի խորությունը նույնն է, բայց խազի հատակի շառավիղը տարբեր է: U-աձևը 1 մմ է, V-աձևը 0.25 մմ է, իսկ կտրվածքի լարվածությունը համեմատաբար կենտրոնացված է: Երբ նմուշը հարվածվում է, այն ավելի զգայուն է թվում: Նախկինում Չինաստանում հիմնականում օգտագործվում էին U-ատառերով նմուշներ։
Որոշ ձեռնարկությունների կարիքները բավարարելու համար Չինաստանում հրապարակվել է GB/T 12778-2008 ազդեցության փորձարկման մեթոդ մետաղական ավազ (V-notch), որը կարող է օգտագործվել պողպատի հատուկ պահանջների համար: Երկու ստանդարտներում էլ պահանջվում են համապատասխան ջերմամշակման բնութագրերը և մեխանիկական հատկությունները:
Ցածր խոշորացում և ոչ մետաղական ներդիրներ
Մակրոկառուցվածքի համար GB3077-ը տալիս է համապատասխան մակրոկառուցվածքի պահանջները՝ ըստ պողպատի որակի աստիճանի, մինչդեռ EN ստանդարտը չի տալիս մակրոկառուցվածքի պահանջները:
Ոչ մետաղական ընդգրկումների համար GB3077-ում չկա պահանջ և առաջարկվող արժեք, և միայն առաջարկի և պահանջարկի կողմերը պետք է բանակցեն: EN 10083-ում առաջադրվել են համապատասխան պահանջներ և ոչ մետաղական ընդգրկումների հայտնաբերման մեթոդներ՝ երկու կողմերի միջև բանակցությունները հեշտացնելու համար:
Հատիկավորություն
Հացահատիկի չափը առաջարկվում է որպես հատուկ պահանջ GB3077-ում: Առաջարկի և պահանջարկի կողմերի միջև բանակցություններից հետո պայմանագրում կարելի է նշել, որ անհրաժեշտ է 5-րդ կարգից ցածր մանրահատիկ պողպատ: EN 10083-ում հացահատիկի չափը պետք է լինի 5-ից փոքր կամ հավասար, և ընտրության համար տրված են հայտնաբերման համապատասխան մեթոդը և ջերմային մշակման մարման պայմանները:
Առաքման կարգավիճակը
GB3077-ում պողպատը սովորաբար մատակարարվում է տաք գլանվածքով կամ դարբնագործությամբ: Եթե ​​պահանջարկի կողմը պահանջում է ջերմային մշակում (կռում, նորմալացում կամ բարձր ջերմաստիճանի կոփում) առաքում, դա պետք է նշվի պայմանագրում: Այնուամենայնիվ, հինգ առաքում տրված է EN 10083-ում: 
Ջերմային մշակման վիճակը ընտրվում է որպես ոչ ջերմային մշակում, ջերմային բուժում՝ կտրելու կատարողականությունը բարելավելու համար, փափկեցնող կռում, մարում և բարձր ջերմաստիճանի կոփում:
42CrMo պողպատի քիմիական կազմի, կարծրացման, մեխանիկական հատկությունների, ցածր խոշորացման և ոչ մետաղական ներդիրների, հատիկի չափի և առաքման կարգավիճակի վերաբերյալ երկու ստանդարտների քննարկման միջոցով արվում են հետևյալ եզրակացությունները.
EN 10083 ստանդարտը համեմատաբար խիստ է, մինչդեռ GB3077 ստանդարտը համեմատաբար պարզ է և ազատ:
Մեխանիկական հատկությունների համար EN 10083 ստանդարտի փորձարկման պահանջներն ուղղակիորեն արտացոլում են պողպատի նյութական հատկությունները գործնական կիրառություններում, ինչը դիզայներների համար հարմար է ստուգելու և հաշվարկելու համար:
EN 10083 ստանդարտը սահմանում է կարծրացման համապատասխան պահանջները: Երբ հանդերձանքի աշխատանքային մասի համար ընտրվում է 42CrMo4 պողպատ, ավելի հարմար է ընտրել այս ստանդարտ պատվերը:
Երբ ձեռնարկությունները զանգվածային արտադրության կարիք ունեն, ավելի հարմար է ընտրել EN-10083 ստանդարտ մատակարարումը և GB3077 ստանդարտ մատակարարումը մեկ կտոր կամ փոքր խմբաքանակի արտադրության համար:
Ստանդարտների առաջացումը և ազգային մեքենաշինական արդյունաբերության զարգացումը լրացնում են միմյանց։ Եվրոպական երկրներում մետալուրգիական ձեռնարկությունների մեծ մասը կհամալրվի համապատասխան ջերմամշակման սարքավորումներով՝ մեխանիկական ձեռնարկությունների պատվերի տարբեր պահանջները բավարարելու համար: