Quali sono le soluzioni di flange?

Cosa sono le flange dei tubi?

Flange per tubi sono dischi, collari o anelli fissati ai tubi allo scopo di fornire un supporto di maggiore resistenza, tappare i tubi o consentire connessioni per più elementi. Sono tipicamente saldati o avvitati all'estremità del tubo e imbullonati insieme. UN guarnizione viene inserito tra due accoppiamenti flange per fornire una tenuta più stretta. Queste flange possono essere realizzate su misura in base alle dimensioni fornite dal cliente o prodotte secondo le specifiche pubblicate. Diverse organizzazioni e associazioni hanno pubblicato specifiche che forniscono informazioni dimensionali e specifiche di pressione a diverse temperature.

Tipi di flange

La struttura delle flange è relativamente semplice, composta da pezzi di flangia superiore e inferiore, guarnizioni intermedie e diversi bulloni e dadi. Dalla definizione di flange, possiamo sapere che esistono molti tipi di flange ed è necessario distinguere la loro classificazione dalle diverse dimensioni. Ad esempio, la flangia può essere suddivisa in flangia integrale, flangia di saldatura piatta, flangia di saldatura testa a testa, flangia allentata e flangia filettata secondo il metodo di connessione, che sono anche flange comuni.

La flangia integrale viene generalmente utilizzata nella tubazione di pressione più grande, è il metodo di connessione della flangia e tutti hanno un collo lungo, più di una volta l'intero stampaggio della fusione e i materiali utilizzati sono generalmente acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ecc.
Flangia di saldatura piatta, nota anche come flangia di saldatura a torre, quando è collegata alla nave o alla tubazione per la saldatura, questa flangia di saldatura piatta ha le caratteristiche di un montaggio facile, economico, utilizzato principalmente per tubazioni relativamente piccole di pressione e vibrazione.
La flangia per saldatura testa a testa è anche nota come flangia a collo alto. La più grande differenza tra la flangia per saldatura di testa e le altre flange è che ha un collo alto sporgente. Lo spessore della parete del collo alto sporgente sarà gradualmente uguale allo spessore e al diametro della parete del tubo altamente rinforzata, il che aumenterà la resistenza della flangia. Le flange con saldatura di testa vengono utilizzate principalmente in luoghi con grandi cambiamenti ambientali, come tubazioni ad alta temperatura, alta pressione e bassa temperatura.
La flangia allentata è anche chiamata flangia live set, utilizzata principalmente per alcuni metalli non ferrosi e tubazioni in acciaio inossidabile, la connessione si ottiene anche mediante saldatura, poiché può essere ruotata, facile da allineare con il foro del bullone, quindi viene utilizzata principalmente per tubazioni di grande diametro che spesso devono essere smontate e spesso è necessario smontare la connessione, ma la bassa resistenza alla pressione della flangia libera può essere utilizzata solo per la connessione di tubazioni a bassa pressione.
Le flange filettate hanno filettature all'interno flangia, che richiede il collegamento interno del tubo, dispone anche di filettature esterne per realizzare il collegamento. È una flangia non saldata, quindi presenta il vantaggio di una facile installazione e smontaggio rispetto ad altre flange saldate. Nell'uso in ambienti a temperatura estremamente alta o bassa non è adatto l'uso di flange filettate, poiché le filettature sono soggette a dilatazione termica e contrazione della perdita del tubo.

Flange di ancoraggio

Una flangia di ancoraggio è un dispositivo installato su una tubazione per combattere il movimento assiale. Simile a un collare, una volta fissata a un tubo, la flangia di ancoraggio è comunemente ancorata a una fondazione in cemento. Tipicamente posizionata su una sezione della tubazione mentre fa una svolta o si trova in corrispondenza di un attraversamento di un ponte, la flangia di ancoraggio viene utilizzata per impedire il movimento della tubazione.
Uno dei tratti comuni di una tubazione metallica è il suo movimento intrinseco causato dal flusso di liquido attraverso il tubo, nonché dall'espansione e dalla contrazione causate dalle variazioni di temperatura. Quando una conduttura fa una curva brusca, il flusso di liquido all'interno della conduttura tenta di spingere il tubo nella direzione del flusso. Posizionando una flangia di ancoraggio sulla tubazione e fissandola in posizione bloccandola in un pilastro di cemento sepolto in profondità nel terreno, le forze che spingono contro la tubazione vengono spostate nel terreno.

Flange cieche

Una flangia cieca è una flangia che non ha foro e di conseguenza viene utilizzata per chiudere l'estremità di un sistema di tubazioni. La flangia cieca viene talvolta lavorata per accettare un tubo della dimensione nominale a cui viene eseguita la riduzione. La riduzione della flangia cieca può essere filettata o saldata. Una flangia cieca consente anche un facile accesso a una linea una volta che è stata sigillata.

Le flange cieche sono prodotte senza foro e utilizzate per tappare le estremità di tubazioni, valvole e aperture dei recipienti a pressione.
Dal punto di vista della pressione interna e del carico dei bulloni, le flange cieche, in particolare nelle dimensioni maggiori, sono i tipi di flange più sollecitati.
Tuttavia, la maggior parte di queste sollecitazioni sono di tipo piegato vicino al centro e poiché non esiste un diametro interno standard, queste flange sono adatte per applicazioni con temperature di pressione più elevate.

Flange di espansione

Expander Flange è una flangia per tubi industriali per scopi speciali progettata per fornire connessioni espanse a tubi o raccordi adiacenti. La flangia di espansione riduce il costo del riduttore e delle due flange della bobina.
Le flange di espansione sono prodotte secondo requisiti specifici in Oil & Gas, industrie di processo chimiche, carta e cellulosa, piattaforme offshore e onshore, ecc.
La flangia di espansione può essere resa disponibile in acciaio al carbonio, acciaio legato a bassa temperatura, acciaio inossidabile, acciaio duplex, leghe di nichel, titanio, tantalio e leghe non ferrose.

Flange mozzo alte

La flangia cieca a mozzo alto viene utilizzata per chiudere le estremità dei sistemi di tubazioni. Si tratta di una specie di piatto tondo senza presa centrale ma con tutti gli appositi fori per i bulloni. Questa flangia cieca a mozzo alto è disponibile in varie dimensioni e materiali e viene utilizzata per fornire una chiusura positiva alle estremità di tubi, valvole o ugelli delle apparecchiature. Questa flangia facilita l'accesso a una linea una volta che è stata sigillata. La flangia cieca del mozzo alto è talvolta realizzata su misura o lavorata per accettare un tubo di dimensioni nominali a cui viene effettuata la riduzione. Questa riduzione può essere una riduzione filettata o una riduzione saldata.

Flange del giunto sovrapposto

Una flangia per giunti sovrapposti viene solitamente utilizzata in combinazione con stub per giunti sovrapposti. Le flange sovrapposte nei sistemi di tubazioni in acciaio al carbonio o a bassa lega sono utilizzate al meglio quando è necessario un frequente smantellamento per ispezione e pulizia. Evitare l'uso di flange per giunti sovrapposti nei punti in cui si verificano forti sollecitazioni di flessione.

Flange a collo lungo saldato

Una flangia integrale, chiamata anche flangia a collo di saldatura lungo (flangia LWN), viene utilizzata per situazioni ad alta pressione, vengono utilizzate flange a collo di saldatura a mozzo integrale e per casi di pressione molto elevata sono preferite flange a collo di saldatura lungo. In questo caso, le saldature sono lontane dall'anello per evitare che le sollecitazioni di flessione e le sollecitazioni di saldatura si combinino.

I Long Weld Neck hanno la forma di una flangia a incastro con un pezzo di tubo già attaccato, ma sono formati e lavorati in una costruzione monopezzo. Come suggerisce il nome, la flangia a collo lungo ha un collo lungo rispetto alla normale flangia a saldare. A parte il collo, tutte le dimensioni sono le stesse delle flange normali. Puoi vedere la differenza nell'immagine. Viene utilizzato come ugello nel recipiente a pressione e nello scambiatore di calore. puoi vedere che il collo lungo ha due vantaggi rispetto al normale collegamento da tubo a flangia. In primo luogo, non richiede un pezzo di tubo e, in secondo luogo, elimina la saldatura tra tubo e flangia richiesta in caso di connessione con ugello convenzionale. Questi tipi di flange sono normalmente utilizzati in applicazioni ad alta pressione e temperatura. È costoso ma offre un'elevata affidabilità e riduce gli sforzi di fabbricazione rispetto al normale ugello del tipo da tubo a flangia.

Nipoflange

Un Nipoflange viene utilizzato nell'industria dei tubi come un wedolet o un nipolet per una derivazione a 90°. Una Nipoflange è una combinazione di weldolet, nipolet e flangia.
Due diverse derivazioni di tubi
Sul lato del tubo di mandata una nipoflangia è disegnata come un weldolet. Ciò significa che la connessione di derivazione sul lato del tubo di scorrimento è una connessione di saldatura. Dall'altro lato ha una connessione a flangia. La connessione flangiata può essere progettata in base alle esigenze del cliente (secondo DIN o ANSI).

Flange con orifizio

Le flange dell'orifizio vengono utilizzate con misuratori dell'orifizio allo scopo di misurare la portata di liquidi o gas nella rispettiva tubazione. Le flange dell'orifizio vengono generalmente fornite con facce rialzate o rivestimenti RTJ (Ring Type Joint). Sono, per tutti gli scopi intensivi, gli stessi del collo di saldatura e delle flange slip-on con lavorazione extra. Presentano modifiche dei fori filettati radiali nell'anello della flangia per i collegamenti del misuratore e dei supporti della piastra dell'orifizio per il montaggio dei collegamenti del misuratore. I bulloni aggiuntivi fungono da martinetto per consentire la separazione delle due flange per cambiare la piastra dell'orifizio o per altri servizi di ispezione.

Flange a piastra

Una flangia a piastra è un disco piatto e circolare che viene saldato all'estremità di un tubo e consente di imbullonarlo a un altro tubo. Tipicamente utilizzate nelle tubazioni del carburante e dell'acqua, le due piastre flangiate saranno imbullonate insieme con una guarnizione tra di loro. La piastra della flangia avrà fori per i bulloni su tutto il perimetro e verrà utilizzata per creare giunzioni, raccordi a T e giunzioni.

Flange di giunzione ad anello

Una flangia del giunto di tipo ad anello (flangia RTJ) è definita per la flangia delle tubazioni con rivestimento del giunto di tipo ad anello. Qualsiasi flangia standard e non standard può essere lavorata per il rivestimento di giunzioni ad anello. Una flangia Ring Type Joint (flangia RTJ) è fondamentalmente una connessione Flange Joint o più comunemente nota come rivestimento della flangia.

Flange di riduzione

La flangia di riduzione è una flangia con foro ridotto per facilitare i collegamenti con un'altra flangia più piccola della flangia di riduzione. Spesso indicato come flangia riduttore.
La flangia di riduzione può essere fabbricata utilizzando una bobina di riduzione con riduttore concentrico o eccentrico e la flangia desiderata su ciascuna estremità OPPURE potrebbe essere una singola flangia con foro interno ridotto per collegare raccordi di dimensioni diverse su entrambi i lati.
Le flange di riduzione devono essere descritte da dimensioni di ingresso più grandi e dimensioni di uscita più piccole.
Queste flange possono essere forgiate o possono essere lavorate direttamente da piastre trattate termicamente. La formatura della piastra è preferibile per le flange di riduzione di dimensioni inferiori.

Slip On Flange

Le flange slip on vengono infilate sul tubo e saldate (di solito sia all'interno che all'esterno) per fornire resistenza e prevenire perdite. Le flange slip on sono all'estremità a basso costo della scala e non richiedono un'elevata precisione durante il taglio del tubo a misura. Questi slip on a volte possono avere una sporgenza o un mozzo e possono essere realizzati con un foro per adattarsi a tubo o tubo.

La resistenza calcolata da una flangia Slip On sotto pressione interna è dell'ordine di due terzi di quella delle flange Welding Neck, e la loro durata a fatica è circa un terzo di quella di queste ultime.
Il collegamento con il tubo avviene con 2 saldature d'angolo, sia all'esterno che all'interno della flangia.
Questo spazio è necessario, per non danneggiare la faccia della flangia, durante il processo di saldatura.
Uno svantaggio della flangia è che in principio deve essere saldato sempre prima un tubo e poi solo un raccordo. Una combinazione di flangia e gomito o flangia e tee non è possibile, poiché i raccordi con nome non hanno un'estremità diritta, che scorre completamente nella flangia Slip On.

Flange a saldare

Una flangia a saldare a presa è simile a una flangia a incastro, tuttavia le flange a saldare a presa hanno una rientranza interna sul diametro interno per consentire un flusso più regolare del fluido di processo.

Queste flange sono sviluppate per l'uso in linee ad alta pressione di piccolo diametro. Le flange del tipo a bicchiere saldate internamente sono tipicamente utilizzate nei processi chimici, nelle linee idrauliche e nelle linee di distribuzione del vapore. Hanno una lamatura dal lato del mozzo leggermente più grande del diametro esterno del tubo.
La flangia con saldatura a tasca è simile a una flangia a incastro, tranne per il fatto che viene eseguita una sola saldatura d'angolo sulla flangia e sul tubo. Queste flange del tubo vengono fissate inserendo il tubo nell'estremità della presa e applicando una saldatura d'angolo attorno alla parte superiore. Ciò consente un foro liscio e un migliore flusso del fluido o del gas all'interno del tubo.

Flange cieche per occhiali

Una flangia cieca per occhiali, nota anche come cieca a figura 8, è generalmente un pezzo di metallo tagliato per adattarsi tra due flange di tubo e solitamente inserito tra due guarnizioni. Una flangia cieca per occhiali è spesso costituita da due dischi metallici fissati l'uno all'altro da una piccola sezione di acciaio. La forma è simile a un paio di occhiali o “occhiali” – da cui il nome eye eye blind. Un'estremità della tenda avrà un'apertura per consentire il flusso attraverso il tubo durante il funzionamento e l'altra estremità è solida per bloccare il flusso durante la manutenzione. Sono generalmente installati come dispositivo permanente per separare i sistemi di tubazioni di processo.

Spectacle Blind, Spade e Spacerd sono la stessa roba. tutti insieme assemblati formano uno spettacolo cieco (che è anche chiamato figura 8 poiché sembra 8). vanga e distanziatori sono fondamentalmente gli stessi dei ciechi per occhiali, tranne per il fatto che entrambi non sono attaccati l'uno all'altro.
il distanziatore è costituito da un anello metallico in diversi tipi di materiale, con una maniglia saldata. la funzione del distanziatore è quella di permettere il passaggio del fluido (o gas) nella linea); la vanga è ricavata da un tondo di diverso tipo di materiale, con manico fornito di forma diversa, secondo lo standard dimensionale. al centro c'è una maniglia saldata. vedi sotto un disegno per un facile riferimento e una foto.

Flange quadrate

La flangia quadrata viene utilizzata per chiudere le estremità dei sistemi di tubazioni. La flangia quadrata fornisce un punto di isolamento affidabile e duraturo. La flangia quadrata ha un diametro simile a una flangia standard e la lunghezza di posa è compatta, rendendola facilmente adattabile ai vostri sistemi di tubazioni.

Picche e distanziatori ad anello

Spades & Ring Spacers sono fondamentalmente gli stessi di Spectacle Blind, tranne per il fatto che entrambi non sono attaccati l'uno all'altro.

Spades e Spacer possono essere applicati in impianti in cui spesso non è necessaria la manutenzione o in applicazioni con tubi di grandi dimensioni. A seconda delle dimensioni della flangia e della classe di pressione, le vanghe possono pesare centinaia di libbre.

Flange filettate

Una flangia filettata è solitamente limitata a un'applicazione speciale. Il vantaggio principale di una flangia filettata è che può essere assemblata senza saldature, il che la rende perfetta per servizi ad altissima pressione.

Le flange filettate sono filettate nel foro per adattarsi a una filettatura esterna sul tubo. Le filettature sono rastremate per creare una tenuta tra la flangia e il tubo man mano che le rastremazioni si avvicinano allo stesso diametro. Queste flange sono normalmente progettate per applicazioni non cicliche a bassa pressione.
Le flange filettate vengono utilizzate per circostanze speciali e il loro principale vantaggio è che possono essere fissate al tubo senza saldature. A volte viene utilizzata anche una saldatura a tenuta insieme alla connessione filettata. Sebbene siano ancora disponibili nella maggior parte delle dimensioni e delle pressioni nominali, i raccordi filettati oggi vengono utilizzati quasi esclusivamente in tubi di dimensioni inferiori.

Flange del collo della saldatura

Una flangia a collo di saldatura è un tipo di flangia in acciaio progettata per trasferire le sollecitazioni al tubo per ridurre le concentrazioni elevate di sollecitazioni alla base della flangia. Rispetto ad altri tipi, le flange a collo di saldatura sono note per il loro mozzo conico e la transizione delicata dallo spessore della flangia allo spessore della parete del tubo. Sono resistenti alla deformazione e sono normalmente utilizzati per condizioni di alta pressione, alta o bassa temperatura.
Questo gruppo di flange è progettato con un mozzo sul retro che si assottiglia fino a un diametro che corrisponderà al tubo a cui verrà saldato. Queste flange sono forate per corrispondere al diametro interno del tubo di accoppiamento, quindi non ci saranno limitazioni al flusso del prodotto. Generalmente ricavate da un pezzo fucinato, queste flange sono tipicamente saldate di testa a un tubo. Il cerchio ha una serie di fori praticati che consentono di fissare la flangia ad un'altra flangia con bulloni. Tali flange sono adatte per l'uso in ambienti ostili che presentano estremi di temperatura, pressione o altre fonti di stress. La resilienza di questo tipo di flangia si ottiene condividendo lo stress ambientale con il tubo con cui viene saldata. Questo tipo di flangia è stato utilizzato con successo a pressioni fino a 5,000 psi.

Specifica delle flange

• ASME B16.5, ASME B16.47 (Serie A e Serie B), API 6A, ASME B16.36, ASME B16.48 e MSS SP44 sono le specifiche chiave relative alle dimensioni e alle tolleranze di fabbricazione delle flange. ASME B16.25 copre la preparazione delle connessioni con saldatura testa a testa tra i tubi e la flangia Weld Neck. MSS SP25 copre il sistema di marcatura.
• ASTM A961 è la specifica standard per i requisiti comuni per flange in acciaio e parti per applicazioni di tubazioni.
• Il collo saldato e le flange saldate a bicchiere hanno lo stesso SCH del tubo di accoppiamento.

Prova idrostatica delle flange

• Le parti prodotte secondo ASTM A961 devono essere in grado di superare il test idrostatico compatibile con la classificazione della parte finita. Tale test deve essere condotto dal fornitore solo quando il requisito supplementare del test idrostatico nella specifica del prodotto viene invocato dall'acquirente.

Svantaggio delle flange

• I sistemi di tubazioni flangiate necessitano di molto più spazio (basti pensare ad un pipe rack).
• Ogni connessione a flangia può perdere (alcune persone affermano che una connessione a flangia non è mai a prova di perdite al 100%).
• L'isolamento dei sistemi di tubazioni flangiate è più costoso (cappucci flangiati speciali).

Costo delle flange

• I costi dei materiali sono bassi, ma i costi della manodopera sono da moderati ad alti a causa della necessità di saldatori e installatori specializzati.

Dimensione delle flange

• DA 0.5″ A 60″.
• conformità al disegno del cliente.

Altre proprietà delle flange

Materiali delle Flange

Le qualità dei materiali per queste flange sono definite negli standard ASTM. Gli standard ASTM definiscono lo specifico processo di fabbricazione del materiale e ne determinano l'esatta composizione chimica tubi, raccordi e flange, attraverso le percentuali delle quantità consentite di carbonio, magnesio, nichel, ecc., e sono indicate con “Grado”.
Ad esempio, un tubo in acciaio al carbonio può essere identificato con Grado A o B, un tubo in acciaio inossidabile con Grado TP304 o Grado TP321, un raccordo in acciaio al carbonio con Grado WPB ecc..

Di seguito troverete a titolo esemplificativo tabelle con i requisiti chimici per:

• Flange secondo ASTM A182 Grado F304, F304L F316L.
• Inoltre, una tabella con i gradi ASTM utilizzati di frequente, disposti su tubi, raccordi, flange, valvole, bulloni e dadi, che appartengono insieme come un gruppo.
• Come forse avrai notato, ASTM A105 non ha Grado. A volte viene descritto ASTM A105N.
• N non sta per Grado, ma per normalizzato. La normalizzazione è un tipo di trattamento termico, applicabile solo ai metalli ferrosi. Lo scopo della normalizzazione è quello di rimuovere le sollecitazioni interne indotte da trattamenti termici, fusione, formatura ecc..

Acciaio al carbonio

• ASTM A105/ A105 M-98, ASTM A181 M-95 b Classe 60, ASTM A181 M-95 b Classe 70,
• ASTM A694/A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70)
• ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70)

ASTM A105/ A105 M-98, Questa specifica copre gli standard per i componenti delle tubazioni in acciaio al carbonio forgiato, ovvero flange, raccordi, valvole, e parti simili, per l'uso in sistemi a pressione in condizioni di servizio ambiente e a temperature più elevate. I materiali devono essere sottoposti a trattamento termico (ricottura, normalizzazione, rinvenimento o tempra). Il materiale deve essere conforme al contenuto di carbonio, manganese, fosforo, zolfo, silicio, rame, nichel, cromo, molibdeno e vanadio. I fucinati saranno sottoposti a prove di trazione, durezza e idrostatiche, quest'ultime applicabili quando richiesto. Il materiale deve rispettare i requisiti di resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, allungamento, riduzione dell'area e durezza. Vengono fornite linee guida per il ritrattamento, la riparazione mediante saldatura e la marcatura del prodotto.
ASTM A181 M-95 b Classe 60, ASTM A181 M-95 b Classe 70, la sua specifica copre raccordi forgiati non standard, componenti di valvole e parti per servizi generali. I pezzi fucinati realizzati secondo questa specifica sono limitati a un peso massimo di 10 libbre [000 kg]. Forgiati più grandi possono essere ordinati secondo la specifica A4540/A266M.
ASTM A694/ A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70), questa specifica riguarda forgiati in acciaio al carbonio e legato per flange di tubi, raccordi, valvole e parti per il servizio di trasmissione ad alta pressione. Deve essere eseguita un'analisi termica chimica dell'acciaio e l'acciaio deve essere conforme ai requisiti di composizione chimica specificati. I materiali aderiscono anche ai test e ai requisiti di resistenza alla trazione.
ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70), questa specifica copre le piastre in acciaio al carbonio-silicio principalmente per il servizio a temperature intermedie e superiori in caldaie saldate e altri recipienti a pressione. Le piastre sono disponibili in tre gradi con diversi livelli di resistenza: Grado 60; Grado 65; e Grado 70. L'acciaio deve essere calmato e trasformato in una pratica granulometrica austenitica grossolana. L'acciaio deve essere conforme ai requisiti chimici specificati. La prova di tensione deve essere effettuata per conformarsi ai requisiti specificati.

Acciaio al carbonio a bassa temperatura

• ASTM A350/A350M-99 (LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787),
• ASTM A707/A707M(L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8)
• ASTM A516/ A516M (Gr. 60, 65, 70)

ASTM A350/ A350M-99(LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787), Questa specifica copre diversi gradi di flange forgiate o laminate ad anello in acciaio al carbonio e bassolegato, raccordi forgiati e valvole per servizio a bassa temperatura. I campioni di acciaio devono essere lavorati allo stato fuso utilizzando focolare aperto, ossigeno basico, forno elettrico o fusione per induzione sotto vuoto. Deve essere effettuato uno scarto sufficiente per garantire l'assenza di tubazioni dannose e indebita segregazione. I materiali devono essere forgiati e sottoposti a trattamento termico come normalizzazione, rinvenimento, tempra e trattamento termico per precipitazione. L'analisi del calore e l'analisi del prodotto devono essere eseguite in cui i materiali in acciaio devono essere conformi alle composizioni chimiche richieste di carbonio, manganese, fosforo, zolfo, silicio, nichel, cromo, molibdeno, rame, columbio, vanadio e azoto. I materiali dovranno inoltre essere sottoposti a prove di trazione e dovranno essere conformi ai valori richiesti di carico di rottura, carico di snervamento e allungamento. Devono essere eseguite anche prove di impatto e i materiali in acciaio devono essere conformi ai valori richiesti di energia minima di impatto, temperatura e energia assorbita equivalente minima. Devono essere eseguite anche prove di durezza e idrostatiche.
ASTM A707/ A707M(L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8), questa specifica riguarda le flange forgiate in carbonio e acciaio legato destinate principalmente a oleodotti e gasdotti in aree soggette a basse temperature ambiente. Sono inclusi otto gradi, quattro classi di resistenza allo snervamento e tre diversi livelli di tenacità all'intaglio. Tutto il materiale deve essere trattato termicamente mediante ricottura, normalizzazione, indurimento per precipitazione, tempra e rinvenimento, normalizzazione e rinvenimento, normalizzazione e indurimento per precipitazione o tempra e indurimento per precipitazione. Deve essere effettuata un'analisi termica chimica e deve essere conforme ai requisiti relativi alla composizione chimica specificata. Il materiale nel collo di saldatura deve essere conforme ai requisiti di proprietà meccanica specificati. Il test di durezza, il test di impatto, il test ultrasonico, il test di tensione e il test idrostatico devono essere conformi ai requisiti specificati.
ASTM A516/ A516M (Gr. 60, 65, 70), questa specifica copre le piastre in acciaio al carbonio destinate principalmente al servizio in recipienti a pressione saldati dove è importante una migliore tenacità all'intaglio. In base ai diversi livelli di resistenza, le lastre sono disponibili in quattro gradi: Gradi 55, 60, 65 e 70. Lo spessore massimo delle lastre è limitato solo dalla capacità della composizione di soddisfare i requisiti di proprietà meccanica specificati. L'acciaio deve essere calmato e deve essere conforme ai requisiti granulometrici austenitici fini. Le proprietà meccaniche come la resistenza alla trazione, la resistenza allo snervamento e l'allungamento devono essere determinate mediante una prova di trazione per le piastre.

Acciaio inossidabile

• ASTM A182/ A182 M-98ª(F304, F304H, F304L, F304N, F304 LN, F309H, F310, F310H, F310 MoLN, F316, F316H, F316L, F316N, F316LN, F317, F317L, F347, F347, F348, F348 H, F321, F321 H)
• ASTM A240/A240M (304,310, 316)

ASTM A182/ A182 M-98ª(F 304, F 304H, F 304L, F 304N, F304 LN, F 309H, F310, F 310H, F 310 MoLN, F 316, F 316H, F 316L, F 316N, F 316LN, F 317, F 317L, F 347, F 347 H, F 348, F 348 H, F 321, F321 H), Questa specifica riguarda flange forgiate o laminate per tubi in lega e acciaio inossidabile, raccordi forgiati e valvole e parti per servizio di temperatura. Dopo la lavorazione a caldo, i pezzi fucinati devono essere raffreddati a una temperatura specifica prima del trattamento termico, che deve essere eseguito in conformità a determinati requisiti come il tipo di trattamento termico, la temperatura di austenitizzazione/soluzione, i mezzi di raffreddamento e la tempra. I materiali devono essere conformi alla composizione chimica richiesta per carbonio, manganese, fosforo, silicio, nichel, cromo, molibdeno, columbio, titanio. Il materiale deve essere conforme ai requisiti relativi alle proprietà meccaniche per il grado ordinato come resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, allungamento, durezza Brinell. Tutti i gradi H e il grado F 63 devono essere testati per la granulometria media.
ASTM A240/ A240M( 304,310, 316), questa specifica copre lamiere, fogli e nastri in acciaio inossidabile al cromo, cromo-nichel e cromo-manganese-nichel per recipienti a pressione e per applicazioni generali. L'acciaio deve essere conforme ai requisiti di composizione chimica specificati. Il materiale deve essere conforme alle proprietà meccaniche specificate.

Acciaio legato e acciaio ad alto rendimento

• ASTM A182/ A182 M-98a( F1, F2, F5, F5a, F9, F91, F92, F911, F11 Classe 1, F11 Classe 2, F11 Classe 2, F12 Classe 1, F12 Classe 2, F21 F3V, F21 3VCb, F22 Classe 1, F22 Classe 3, F23, F24, FR)
• ASTM A387/A387M (Gr.2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9, 91)

Questa specifica copre flange forgiate o laminate per tubi in lega e acciaio inossidabile, raccordi forgiati, valvole e parti per servizio ad alta temperatura. Dopo la lavorazione a caldo, i pezzi fucinati devono essere raffreddati a una temperatura specifica prima del trattamento termico, che deve essere eseguito in conformità a determinati requisiti come il tipo di trattamento termico, la temperatura di austenitizzazione/soluzione, i mezzi di raffreddamento e la tempra. I materiali devono essere conformi alla composizione chimica richiesta per carbonio, manganese, fosforo, silicio, nichel, cromo, molibdeno, columbio, titanio. Il materiale deve essere conforme ai requisiti relativi alle proprietà meccaniche per il grado ordinato come resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, allungamento, durezza Brinell. Tutti i gradi H e il grado F 63 devono essere testati per la granulometria media.

Duplex Steel

• ASTM A182 (F50, F51, F52, F53M F54, F55, F57, F59, F60, F61, F904L)

Questa specifica copre flange forgiate o laminate per tubi in lega e acciaio inossidabile, raccordi forgiati, valvole e parti per servizio ad alta temperatura. Dopo la lavorazione a caldo, i pezzi fucinati devono essere raffreddati a una temperatura specifica prima del trattamento termico, che deve essere eseguito in conformità a determinati requisiti come il tipo di trattamento termico, la temperatura di austenitizzazione/soluzione, i mezzi di raffreddamento e la tempra. I materiali devono essere conformi alla composizione chimica richiesta per carbonio, manganese, fosforo, silicio, nichel, cromo, molibdeno, columbio, titanio. Il materiale deve essere conforme ai requisiti relativi alle proprietà meccaniche per il grado ordinato come resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, allungamento, durezza Brinell. Tutti i gradi H e il grado F 63 devono essere testati per la granulometria media.

Lega di nichel

• SB 564 (UNS N02200, UNS N04400, UNS N06022, UNS N06025, UNS N06035, UNS N06045, UNS N06058, UNS N06059, UNS N06110), specifica per forgiati in lega di nichel

Standard delle Flange

Le dimensioni della flangia sono determinate dalla dimensione del tubo e dalla classe di pressione richiesta per l'applicazione. Le flange sono standardizzate secondo le pubblicazioni di organizzazioni come ASME, MSS, API e altre.
Ogni flangia secondo ASME B16.5 ha un numero di dimensioni standard. Se un disegnatore in Giappone o un preparatore di lavoro in Canada o un pipefitter in Australia parla di una flangia Welding Neck NPS 6, Classe 150, Schedule 40 ASME B16.5, allora va oltre la flangia che nell'immagine qui sotto è mostrata .
Se la flangia viene ordinata, il fornitore desidera conoscere la qualità del materiale. Ad esempio ASTM A105 è una flangia in acciaio al carbonio forgiato, mentre A182 è una flangia in acciaio inossidabile forgiato.
Quindi, in un ordine corretto ad un fornitore devono essere specificati due standard:
FLANGIA A COLLO A SALDARE NPS 6, CLASSE 150, SCHEDULE 40, ASME B16.5 / ASTM A105.

La flangia sopra ha 8 fori per bulloni e uno smusso di saldatura di 37.5 gradi (cerchio rosso). Tutte le dimensioni indicate sono in millimetri. La faccia rialzata (RF) non deve essere specificata, perché secondo ASME B16.5, ogni flangia viene consegnata standard con una faccia rialzata. Dovrebbe essere specificato solo un design diverso (Ring Type Joint (RTJ), Flat Face (FF) ecc.).

ASME B16.5, ASME B16.47 (Serie A e Serie B), API 6A ASME B16.36, ASME B16.48 e MSS SP44 sono le specifiche chiave relative alle dimensioni e alle tolleranze di fabbricazione delle flange. ASME B16.25 copre la preparazione delle connessioni con saldatura testa a testa tra i tubi e la flangia Weld Neck. MSS SP25 copre il sistema di marcatura.

ASME B16.5

ASME B16.5 Flange per tubi e raccordi flangiati: NPS 1/2 a NPS 24 Standard metrico/pollici copre valori nominali di pressione-temperatura, materiali, dimensioni, tolleranze, marcatura, test e metodi di designazione delle aperture per flange di tubi e raccordi flangiati. Sono incluse: flange con designazione della classe di rating 150, 300, 400, 600, 900 e 1500 nelle dimensioni da NPS 1/2 a NPS 24 e flange con designazione della classe di rating 2500 nelle dimensioni da NPS 1/2 a NPS 12.

ASME B16.47 (Serie A e Serie B), MSS-SP44

Flange in acciaio di grande diametro, da NPS 26 a NPS 60 standard metrico/pollici, collo saldato, slip-on, cieche. Classe 150 a Classe 900.

API 6A

API Spec 6A e MSS SP-44 specificano tutte le flange comunemente utilizzate nella perforazione e nella produzione di superfici. Queste flange hanno una lunga storia e molte flange utilizzate in passato sono state interrotte o obsolete e sostituite da configurazioni più moderne. In origine, tutte le flange si riferivano al tubo e divennero standard come configurazioni con collo a saldare, filettate e cieche. Quando le apparecchiature con flange integrali sono arrivate al giacimento petrolifero, la standardizzazione è diventata necessaria per l'intercambiabilità funzionale.

ASME B16.36

Questo standard copre le flange (simili a quelle trattate in ASME B16.5) che hanno connessioni di pressione differenziale dell'orifizio. La copertura è limitata a quanto segue: (a) flange a collo di saldatura Classi 300, 400, 600, 900, 1500 e 2500 (b) Classe 300 slip-on e filettata.

ASME B16.48

Processo di fabbricazione delle flange

La forgiatura è un processo di fabbricazione che prevede la modellatura del metallo utilizzando forze di compressione localizzate. I colpi vengono sferrati con un martello (spesso un martello pneumatico) o un dado. La forgiatura è spesso classificata in base alla temperatura alla quale viene eseguita: forgiatura a freddo (un tipo di lavorazione a freddo), forgiatura a caldo o forgiatura a caldo (un tipo di lavorazione a caldo). Per gli ultimi due, il metallo viene riscaldato, di solito in una fucina.
Comprendere i requisiti del cliente e garantire la fornitura secondo questi requisiti è realizzato con l'aiuto della garanzia della qualità presso Petrosadid, uno dei leader di mercato, la nostra gamma di prodotti comprende tutti i tipi di flange come flangia MS (acciaio dolce), flangia a faccia rialzata, collo di saldatura , Lungo collo saldato, Slip on, filettato, cieco, figura8, cieco per occhiali, vanga e spazio, ecc.

• Materia prima→Ispezione materiale→Taglio materiale→Forgiatura flangia→Trattamento termico→Rotolamento forgiatura→Ispezione finale→Prevenzione ruggine→Imballaggio e spedizione

Materia prima

• Controllo delle materie prime
• Controllo quantità
• Controllo visivo e dimensionale

Ispezione del materiale

• Controllo dell'analisi chimica
• Certificato di analisi della conservazione

Taglio del materiale

• Misurazione del peso
• Verifica superficie di taglio
• Marcatura

Forgiatura della flangia

• Controllo del grado del materiale
• Misurazione del peso
• Controllo della temperatura

Trattamento termico

• Normalizzazione
• Rinvenimento, QT
• Trattamento della soluzione
• Prova Meccanica

Forgiatura Rotolamento

• Misurazione del peso
• Verifica superficie di taglio
• Marcatura

Ispezione finale

• Dimensioni dimensioni ispezionare
• Prova visiva
• Test non distruttivo

Processo di ispezione delle flange

Strumenti e attrezzature di prova avanzati sono una forte garanzia per la qualità della produzione e della lavorazione. L'azienda è dotata di spettrometro avanzato, analizzatore chimico, microscopio metallografico, tester di durezza e macchina universale per prove sui materiali. Ha introdotto apparecchiature di collaudo avanzate come proiettore, strumento di rotondità, microscopio metallografico e CMM dal Giappone. Basandosi su attrezzature avanzate, l'azienda svolge costantemente una formazione standardizzata per gli operatori di test, formula i propri processi e specifiche in conformità con il sistema di gestione della qualità internazionale e persegue costantemente la perfezione della qualità.

Prevenzione della ruggine

• Verifica della conservazione
• Marcatura sulla flangia
• Decapaggio, rivestimento

Imballaggio e spedizione

• Specifiche dell'imballaggio. Dai un'occhiata
• Controllo dell'imballo
• Consegna

Installazione flangiata

L'installazione del tipo a flangia è una connessione a flangia, che è un giunto staccabile di due tubi, raccordi o apparecchiature, ciascuno fissato prima su una flangia, quindi aggiungendo la guarnizione della flangia tra le due flange e infine utilizzando i bulloni per serrare le due flange per renderle strettamente combinate .
Le caratteristiche principali del collegamento a flangia sono il facile smontaggio, l'elevata resistenza e le buone prestazioni di tenuta. Quando si installa la flangia, è necessario mantenere parallele due flange e la superficie di tenuta della flangia non può essere toccata e pulita. Guarnizione flangia, da scegliere in base alle prescrizioni progettuali.
Generale bassa pressione di piccolo diametro con flangia metallica, alta pressione e bassa pressione di grande diametro con flangia di saldatura, lo spessore della flangia e il diametro e il numero di bulloni di collegamento di diversa pressione sono diversi.
La connessione flangiata può essere generalmente suddivisa in cinque tipi: vale a dire, saldatura piatta, saldatura testa a testa, saldatura presa, raccordo libero, filettatura.

• 1. Saldatura piana: solo con saldatura dello strato esterno, senza saldatura dello strato interno; generalmente comunemente usato nelle condotte a media e bassa pressione, la pressione nominale della conduttura deve essere inferiore a 0.25 MPa.
• 2. Saldatura di testa: gli strati interno ed esterno della flangia devono essere saldati, generalmente utilizzati in tubazioni a media e alta pressione, la pressione nominale della tubazione tra 0.25 ~ 2.5 MPa.
• 3. Saldatura a presa: generalmente utilizzata per pressione nominale inferiore o uguale a 10.0 MPa, diametro nominale inferiore o uguale a 40 mm nella tubazione.
• 4. Loose-fitting: generalmente utilizzato per la pressione non è elevata ma in cui il mezzo è una tubazione più corrosiva, quindi questo tipo di resistenza alla corrosione della flangia, il materiale è principalmente in acciaio inossidabile.

Come controllare l'installazione della flangia e quali sono le procedure operative specifiche?

La flangia di connessione è solitamente collegata alla tubazione o è possibile collegare la tubazione sopra gli accessori. Se la connessione non è buona, influirà direttamente sull'uso della tubazione, quindi generalmente dopo l'installazione della flangia dobbiamo verificare che la connessione della flangia sia accurata, la chiave può essere utilizzata normalmente. Quindi, come controllare l'installazione della flangia, qual è il processo specifico da eseguire?
Il primo passo, dobbiamo scegliere di preparare gli strumenti necessari per controllare, metro a nastro in acciaio, righello in acciaio, livello, ecc., gli strumenti necessari per controllarli, ma non è limitato a questi. Ma una cosa da notare è che l'installazione della flangia che devi preparare e utilizzare gli strumenti deve essere in una calibrazione qualificata e rientrare nel periodo di validità, altrimenti è facile portare errori per la tua ispezione, con conseguente instabilità del rilevamento.
Il secondo passo, come il personale addetto all'installazione della flangia per comprendere la chiave per l'installazione della flangia, simile alla coppia di torsione e ad altri problemi, gli strumenti necessari per l'installazione devono rientrare nella calibrazione qualificata, l'attrezzatura da installare per avere un valido certificato di collaudo, per avere le condizioni di costruzione. Determinare anche le specifiche della flangia, così come il numero, il tipo, ecc. è corretto.
Il terzo passaggio, l'installazione dovrebbe controllare la superficie di tenuta della flangia, guarnizioni e altri materiali, tipi corretti, ma anche prestare attenzione per vedere se la guarnizione di tenuta formale e la superficie di tenuta della flangia sono graffiate, non sono pulite, dove la guarnizione è vietata per un seconda volta, ma anche per verificare se la pulizia del tubo o dell'attrezzatura all'interno del qualificato. Dopo l'installazione, è necessario verificare la coppia di torsione in base ai requisiti del disegno e regolarla in modo appropriato per garantire un'installazione corretta e una coppia ragionevole. Al termine dell'installazione, controllare l'equilibrio della flangia, questa volta per prendere quattro punti su due diametri perpendicolari tra loro, lo stesso diametro dei due punti deve trovarsi nel bordo esterno della flangia, a 90 ° l'uno dall'altro in quattro punti utilizzando calibri a corsoio e altri strumenti appropriati per controllare il parallelismo della flangia.

Gestione della flangia

La flangia è una sorta di parte di collegamento, che svolge un ruolo importante nell'assicurare la tenuta tra saracinesca, valvole e varie apparecchiature. In combinazione con la costruzione della condotta forzata del modulo ichthys, questo documento spiega le misure di controllo per la tenuta dell'installazione della flangia, includendo principalmente il controllo del materiale, il controllo di qualità durante la saldatura e il controllo di qualità durante il collegamento e l'assemblaggio. Solo attraverso una ragionevole selezione dei materiali, una corretta installazione (implementazione di standard e specifiche) e un funzionamento sicuro possiamo garantire il funzionamento sicuro e stabile a lungo termine dell'impianto di produzione.
Tutti i tipi di condotte a pressione, valvole e apparecchiature sono per lo più collegate sotto forma di flange. La sicurezza operativa delle tubazioni in pressione è direttamente correlata alla qualità della connessione flangiata. Se la flangia non è sigillata ermeticamente durante l'assemblaggio e il collegamento, causerà perdite nella tubazione e diventerà un potenziale pericolo maggiore per la sicurezza. Pertanto, è assolutamente necessario prestare attenzione e svolgere un buon lavoro nella gestione delle flange.
La gestione delle flange si riferisce al termine generale di attività come lo stoccaggio delle flange, la saldatura e l'assemblaggio, il fissaggio dei bulloni, l'ispezione in loco, l'elenco e la preparazione dei dati. L'intera gestione del processo è implementata nell'ambito della prefabbricazione, installazione e costruzione, funzionamento di prova e funzionamento. Il suo vantaggio è realizzare un'ispezione rigorosa dei materiali, controllare efficacemente gli errori di saldatura e standardizzare varie operazioni di installazione, risolvere il problema delle perdite causato da un fissaggio irregolare della flangia, in modo da migliorare le prestazioni di sicurezza.
Essendo un'importante parte di collegamento tra tubi, valvole e apparecchiature, la flangia ha severi requisiti di qualità. È necessario garantire la specifica e il modello dei materiali dalla fonte e standardizzare l'installazione e il funzionamento nel processo:

• 1) Quando viene fornita la flangia, l'ingegnere dei materiali deve organizzare l'accettazione per soddisfare i requisiti di progettazione. I contenuti di accettazione includono l'aspetto, il diametro interno ed esterno, l'interasse del foro del bullone e l'altezza della flangia.
• 2) Dopo che la flangia ha superato l'accettazione, misure come il rivestimento con olio antiruggine e il tappo della flangia di fissaggio devono essere prese in tempo e quindi trasportate al magazzino per lo stoccaggio.
• 3) Lo stoccaggio delle flange deve essere effettuato sugli scaffali in aree separate, seguire il principio dell'impilamento a strati e classificato, e fare segni per facilitare il prelievo.
• 4) Ricevi i materiali richiesti. Durante il trasporto delle flange, prestare attenzione a proteggere la superficie di tenuta della flangia per evitare la perdita del cappuccio della flangia.

Applicazione di flange

Ampiamente usato nelle industrie petrolifere, chimiche, nucleari, nella produzione alimentare, nell'edilizia, nella costruzione navale, nella fabbricazione della carta, nell'industria farmaceutica e in altre industrie, ci sono diversi usi in diversi settori, che mostrano il valore d'uso. Yaang ritiene che flange diverse abbiano standard di produzione diversi nell'uso e nella produzione e che la produzione e l'uso secondo gli standard corrispondenti possano garantire il valore d'uso e il ruolo effettivo delle flange speciali. La nuova produzione di acciaio serie 200 e l'uso di questi prodotti l'espansione dell'utente e la mancanza di sufficiente comprensione e conoscenza della realtà non è adatta. Conducibilità termica: per i tubi di riscaldamento a pavimento è necessario avere una buona conducibilità termica, la resistenza all'urto a bassa temperatura è migliore. La temperatura di riscaldamento è elevata, lo spessore del gomito di stampaggio aumenta.
Di solito il ruolo della flangia ha tre punti principali.

• Uno viene utilizzato per collegare la tubazione e garantire che la tubazione rimanga sigillata.
• Il secondo è quello di facilitare la sostituzione di una sezione del gasdotto.
• Il terzo è comodo per smontare e controllare la tubazione in qualsiasi momento.

Precauzioni per l'uso della flangia in acciaio inossidabile

• 1. La flangia in acciaio inossidabile nel tempo di saldatura, soggetta a ripetute precipitazioni di riscaldamento del carburo, ridurrà la flangia in acciaio inossidabile per ridurre la resistenza alla corrosione e le proprietà meccaniche.
• 2. Le flange in acciaio inossidabile in uso devono essere mantenute asciutte, il tipo di titanio e calcio deve essere asciugato a 150 ℃ per 1 ora, il tipo a basso idrogeno deve essere asciugato a 200-250 ℃ per 1 ora (non è possibile ripetere l'asciugatura, altrimenti il ​​flusso la pelle è facile da rompere e sfaldarsi), per evitare che l'olio appiccicoso della pelle del flusso dell'elettrodo di saldatura e altro sporco, in modo da non causare l'aumento del contenuto di carbonio della saldatura e influire sulla qualità delle flange in acciaio inossidabile.
• 3. Raccordi flangiati in acciaio inossidabile cromato dopo l'indurimento della saldatura Flangia standard americana più grande, facile da produrre crepe, se lo stesso tipo di saldatura dell'asta di saldatura in acciaio inossidabile cromato (G202, G207), deve essere superiore a 300 ℃ preriscaldamento e saldatura circa 700 ℃ dopo il trattamento di raffreddamento lento, se le parti saldate non possono essere trattate termicamente dopo la saldatura, i raccordi flangiati in acciaio inossidabile devono essere utilizzati con una bacchetta di saldatura (A107, A207).
• 4. Flangia in acciaio inossidabile, al fine di migliorare la resistenza alla corrosione e la saldabilità e aumentare adeguatamente la quantità appropriata di elementi di stabilità Ti, Nb, Mo, ecc., Saldabilità rispetto alla flangia in acciaio inossidabile al cromo buona, utilizzando lo stesso tipo di flangia in acciaio inossidabile al cromo l'asta di saldatura (G302, G307), dovrebbe essere più di 200 ℃ di preriscaldamento e trattamento di rinvenimento dopo la saldatura di circa 800 ℃, se la saldatura non può essere trattata termicamente, è necessario utilizzare l'asta di saldatura per raccordi flangiati in acciaio inossidabile (A107, A207).
• 5. Al fine di prevenire la corrosione tra gli occhi dovuta al riscaldamento del coperchio della flangia in acciaio inossidabile, la corrente di saldatura non dovrebbe essere troppo grande, circa il 20% in meno rispetto alla bacchetta di saldatura in acciaio al carbonio, l'arco non dovrebbe essere troppo lungo, il raffreddamento rapido dell'intercalare, per restringersi canale di saldatura è appropriato.

Come ottenere soluzioni di flange convenienti?

1. Guarda il prezzo di flange in acciaio inossidabile.
Flange diverse hanno prezzi diversi, tuttavia, il prezzo delle flange in acciaio inossidabile non è un prezzo di roaming, con il suo processo di produzione, marchio, ecc. Sono molto rilevanti, il prezzo è diverso, le stesse specifiche dei prezzi delle flange in acciaio inossidabile non sono simili, ma se ti ritrovi ad acquistare una flangia in acciaio inossidabile è molto inferiore al prezzo di mercato, allora non comprare, per non acquistare prodotti di qualità inferiore.
2. Guarda la classificazione delle flange in acciaio inossidabile.
La flangia in acciaio inossidabile è solo una grande categoria, ci sono molte piccole categorie, non tutti i tipi di prezzi delle flange in acciaio inossidabile sono uguali, quindi anche le diverse categorie di flange in acciaio inossidabile in termini di prezzo hanno una certa differenza, quindi siamo in la scelta della flangia in acciaio inossidabile, assicurati di capire la classificazione delle loro esigenze, diversi tipi di prezzi delle flange in acciaio inossidabile sono diversi, anche in termini di usi specifici sono diversi.
3. Guarda la marca delle flange in acciaio inossidabile.
Sembra che in ogni settore ci siano così tanti marchi di alto profilo, marchi di alto profilo in termini di qualità, qualità, processo di produzione e servizio post-vendita e altri aspetti sono molto sicuri, allo stesso tempo, anche le flange in acciaio inossidabile hanno molti marchi, diversi produttori di flange in acciaio inossidabile in termini di qualità e qualità sono diversi, le prestazioni, gli aspetti di prevenzione della corrosione sono diversi. Possiamo scegliere il marchio più famoso al momento dell'acquisto di flange in acciaio inossidabile, in modo che la qualità sia relativamente molto sicura.

Fonte: Cina Fornitore di soluzioni per flange – Industria dei tubi Yaang (www.epowermetals.com)

(Yang Pipe Industry è un produttore e fornitore leader di prodotti in lega di nichel e acciaio inossidabile, tra cui flange in acciaio inossidabile Super Duplex, flange in acciaio inossidabile, raccordi per tubi in acciaio inossidabile, tubi in acciaio inossidabile. I prodotti Yaang sono ampiamente utilizzati nella costruzione navale, energia nucleare, ingegneria navale, petrolio, chimica, estrazione mineraria, trattamento delle acque reflue, gas naturale e recipienti a pressione e altri settori.)

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