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Cosa sono le Pipe Solutions

Cosa sono i tubi d'acciaio?

Sommario

Tubo d'acciaio è una lunga striscia di acciaio con una sezione trasversale cava e priva di giunti periferici. È ampiamente utilizzato nella produzione di parti strutturali e meccaniche, come aste di trivellazione petrolifera, alberi di trasmissione automobilistici, telai di biciclette e impalcature in acciaio utilizzate nella costruzione di edifici. Le parti dell'anello di produzione di tubi in acciaio, possono migliorare l'utilizzo del materiale, semplificare il processo di produzione, risparmiare materiali e ore di lavorazione, come anelli di cuscinetti volventi, set di martinetti, ecc., Sono stati ampiamente utilizzati per la produzione di tubi in acciaio. Il tubo d'acciaio è anche una varietà di materiali indispensabili per armi convenzionali, canne di fucili, barili, ecc. Per fabbricare tubi d'acciaio.

Tipi di tubo d'acciaio

Il tubo d'acciaio può essere suddiviso in tubo d'acciaio aggraffato e tubo d'acciaio senza saldatura.
tubi in acciaio senza saldatura è realizzato in acciaio tondo intero perforato senza cordone saldato sulla superficie, chiamato tubo d'acciaio senza saldatura. Secondo il metodo di produzione, il tubo d'acciaio senza saldatura può essere suddiviso in tubo d'acciaio senza saldatura laminato a caldo, tubo d'acciaio senza saldatura laminato a freddo, tubo d'acciaio senza saldatura trafilato a freddo, tubo d'acciaio senza saldatura estruso, tubo superiore, ecc. Secondo la forma del sezione, tubo d'acciaio senza saldatura è diviso in due tipi di tubo tondo e sagomato, ha un tubo quadrato, ovale, triangolare, esagonale, melone, stella, con una varietà di tubi alettati di forme complesse. A seconda dell'applicazione, esistono tubi in acciaio senza saldatura a parete spessa e tubi in acciaio senza saldatura a parete sottile. I tubi di acciaio senza saldatura sono utilizzati principalmente come tubi di perforazione geologica del petrolio, tubi di cracking petrolchimici, tubi di caldaie, tubi di cuscinetti e tubi di acciaio strutturale di alta precisione per automobili, trattori e aviazione.
Tubo d'acciaio aggraffato, noto anche come tubo saldato, è diviso in tubo saldato a giunzione diritta e tubo saldato a spirale, che è un tubo d'acciaio costituito da una piastra d'acciaio o da un nastro d'acciaio che è stato laminato, formato e saldato. Il processo di produzione di tubi in acciaio saldato è semplice, alta efficienza produttiva, una varietà di specifiche, meno capitale per le attrezzature, ma la resistenza generale è inferiore all'acciaio senza saldatura. Gli usi includono: tubo di trasferimento del fluido a bassa pressione, involucro in filo di acciaio al carbonio ordinario, tubo d'acciaio saldato a giunzione diritta, tubo d'acciaio saldato zincato per il trasferimento di fluido a bassa pressione, tubo saldato ad arco sommerso a spirale per il trasferimento di fluido pressurizzato, tubo d'acciaio saldato a spirale ad alta frequenza per fluido pressurizzato travaso, tubo in acciaio saldato ad arco sommerso a spirale per travaso generale di fluidi a bassa pressione, tubo in acciaio saldato a spirale per pali.

pipe seamless 1 - Cosa sono le Pipes Solutions

tubi in acciaio senza saldatura

Il tubo d'acciaio senza saldatura è costituito da una solida "billetta" di acciaio tondo che viene riscaldata e spinta o tirata su una forma fino a quando l'acciaio non viene modellato in un tubo cavo.
I tubi senza saldatura sono rifiniti in conformità con le esigenze del cliente per quanto riguarda le specifiche dimensionali e di spessore delle pareti, nonché il trattamento termico per le applicazioni più impegnative. In generale un tubo senza saldatura viene prodotto nelle misure da 1/8” a 24” secondo gli attuali standard API, ASTM e ASME.
Nella produzione di tubi in acciaio, l'acciaio viene modellato e rimodellato con diversi macchinari a diverse temperature. Uno dei processi di produzione dell'acciaio è la laminazione dell'acciaio, che prevede il passaggio di materiale metallico attraverso una coppia di rulli. La laminazione produce lamiere piane di acciaio di uno spessore specifico e il processo è classificato in base alla temperatura alla quale il metallo viene laminato. Se la temperatura del metallo è superiore alla sua temperatura di ricristallizzazione, o alla temperatura alla quale la struttura dei grani del metallo può essere alterata, il processo viene definito laminazione a caldo. Se la temperatura del metallo è inferiore alla sua temperatura di ricristallizzazione, il processo viene definito laminazione a freddo.

Tubo Senza Saldatura Trafilato A Freddo

I tubi senza saldatura trafilati a freddo sono generalmente richiesti quando il prodotto finale è critico per la sicurezza e/o la qualità.
Il metodo per realizzare tubi senza saldatura trafilati a freddo consiste nel prendere una "billetta" rotonda o barra di acciaio e forarla al centro, ruotarla, tagliarla, riscaldarla per renderla più flessibile, quindi "trafilarla" (estrudendola o tirandola it) per renderlo un tubo più lungo e più sottile. Quando il tubo si raffredda, inizia la "lavorazione a freddo". La lavorazione a freddo comporta il trascinamento del tubo su uno stampo fisso e un mandrino. Ciò aumenta la durezza del tubo e ne migliora le condizioni della superficie e la struttura della grana, riducendo il tubo alla dimensione e allo spessore desiderati.
tubo senza saldatura trafilato a freddo 1 - Cosa sono Pipes Solutions

Tubo senza saldatura laminato a caldo

Diversamente dalla laminazione a freddo che viene eseguita al di sotto della temperatura di ricristallizzazione, la laminazione a caldo viene condotta al di sopra della temperatura. I tubi senza saldatura laminati a caldo offrono una maggiore rigidità torsionale rispetto a quelli laminati a freddo, quindi offrono una migliore resistenza alla torsione rispetto ai tubi laminati a freddo.

tubo senza saldatura laminato a caldo 1 - Cosa sono Pipes Solutions
Vantaggi
Il tubo d'acciaio senza saldatura laminato a caldo può danneggiare la microstruttura fusa del lingotto d'acciaio, l'affinamento dei grani cristallini dell'acciaio ed eliminare i difetti della microstruttura, in modo che la compattazione dell'organizzazione dell'acciaio migliori le proprietà meccaniche. Questo miglioramento si riflette nella direzione di laminazione, per cui l'acciaio non è più in una certa misura isotropo; versando la formazione di bolle, crepe e osteoporosi, ad alta temperatura e pressione possono anche essere saldate insieme.
Svantaggi
• Dopo la laminazione a caldo, le inclusioni non metalliche all'interno di un acciaio (principalmente solfuri e ossidi, così come il silicato) sono state pressate in un foglio, appare il fenomeno stratificato (laminato). La stratificazione dell'acciaio nella direzione dello spessore a causa delle prestazioni di trazione si è deteriorata in modo significativo e può apparire nella lacerazione dell'interstrato da ritiro della saldatura. La deformazione locale indotta dal ritiro della saldatura spesso raggiunge diverse volte la deformazione del punto di snervamento, la deformazione è molto maggiore del carico causato;
• Sollecitazione residua causata da raffreddamento irregolare. La sollecitazione residua è la sollecitazione dell'equilibrio di autofase interno in assenza di forza esterna, l'acciaio laminato a caldo di varie sezioni trasversali ha una sollecitazione residua tale Solitamente la dimensione della sezione in acciaio è maggiore, maggiori sono le sollecitazioni residue. Lo stress residuo è l'equilibrio autofasico, ma i membri in acciaio nella forza esterna delle prestazioni o hanno una certa influenza. Come la deformazione, la stabilità, l'anti-affaticamento possono influire negativamente.
• Prodotti in acciaio laminati a caldo, scarso controllo dello spessore e della larghezza dei bordi. Conosciamo l'espansione e la contrazione termica, anche se l'inizio della laminazione a caldo è di lunghezza, spessore standard o ci sarà qualche finale negativo dopo il raffreddamento, questa larghezza del bordo differenziale negativa è più ampia rispetto allo spessore crescente delle prestazioni del più evidente.

Specifica dei tubi senza saldatura

• Le dimensioni dei tubi sono documentate da una serie di standard, tra cui API 5L ANSI/ASME B36.10M negli Stati Uniti e BS 1600 e BS 1387 nel Regno Unito. In genere, lo spessore della parete del tubo è la variabile controllata e il diametro interno (ID) può variare. Lo spessore della parete del tubo ha una variazione di circa il 12.5%.
• Le specifiche per l'API 5L sono conformi all'Organizzazione internazionale per la standardizzazione ISO 3183, che standardizza i sistemi di trasporto delle condutture all'interno dei materiali, delle attrezzature e delle strutture offshore per le industrie del gas naturale, del petrolio e petrolchimiche. Durante la creazione degli standard, il comitato tecnico ha riconosciuto che esistono due livelli di specifica di prodotto (PSL) di base dei requisiti tecnici e quindi ha sviluppato PSL 1 e PSL 2. PSL 1 è una qualità standard per line pipe in cui PSL 2 contiene proprietà chimiche e meccaniche aggiuntive e requisiti di prova.
• PSL-1 è una qualità standard libera per linepipe, mentre PSL-2 contiene ulteriori requisiti di prova, caratteristiche fisiche chimiche più rigorose, oltre a diversi limiti massimi delle proprietà meccaniche e richiede condizioni di prova di impatto Charpy.
• Specifiche ASTM A 530/A 530M per i requisiti generali per tubi speciali in acciaio al carbonio e legato.

Costo dei tubi senza saldatura

• La laminazione a caldo in genere non è così costosa o costosa come la laminazione a freddo o la trafilatura a freddo, poiché l'acciaio è più malleabile a temperature più elevate. C'è anche un passaggio in meno nella produzione dell'acciaio, che riduce i costi operativi della produzione dell'acciaio. La finitura dell'acciaio non sarà liscia o pulita come l'acciaio laminato a freddo o trafilato e le proprietà meccaniche dell'acciaio in genere non sono buone come l'acciaio nella sua forma trafilata a freddo. Questo spesso non è importante per i prodotti in acciaio prodotti in grandi quantità e che non necessitano di una finitura esterna pulita.

Dimensione dei tubi senza saldatura

• Diametro esterno:
Finitura a caldo: 2″ – 30″, Trafilato a freddo: 0.875″ – 18″
• Spessore del muro:
Finitura a caldo: 0.250 "- 4.00", trafilato a freddo: 0.035 "- 0.875"
• Lunghezza:
Lunghezza casuale, lunghezza fissa, SRL, DRL
• La designazione europea equivalente a NPS è DN (Diamètre Nominal/diametro nominale). Le dimensioni dei tubi sono misurate in millimetri.
Per NPS di 4 e superiori, il DN è uguale al NPS moltiplicato per 25 (non 25.4)

Trattamento termico dei tubi senza saldatura

• Il tubo finito a caldo non necessita di trattamento termico.
• Il tubo trafilato a freddo deve essere sottoposto a trattamento termico dopo l'ultimo passaggio di trafilatura a freddo.

Prova dei tubi senza saldatura

• Analisi dei componenti chimici, proprietà meccaniche (carico di rottura, resistenza allo snervamento, allungamento), proprietà tecniche (test di appiattimento, test di svasatura, test di flessione, test di durezza, test di urto, test di impatto ecc.), controllo delle dimensioni esterne.

tubi saldati 1 - Cosa sono Pipes Solutions

Tubo d'acciaio aggraffato

longitudinalmente 1 - Cosa sono le Pipes Solutions

Saldato longitudinalmente e doppia SAW

Il tubo saldato (tubo fabbricato con una saldatura) è un prodotto tubolare costituito da lastre piatte, note come skelp, che vengono formate, piegate e preparate per la saldatura. Il processo più popolare per tubi di grande diametro utilizza una saldatura continua longitudinale o tubi in acciaio saldati ad arco sommerso longitudinalmente (LSAW).
Tubo DSAW è spesso prodotto mediante processo di saldatura ad arco sommerso a doppia faccia automatico a doppio filo. Il tubo DSAW è semplice, ad alta efficienza e basso costo. Nel tubo d'acciaio che forma uniformemente la deformazione della piastra d'acciaio, lo stress residuo è piccolo, non sembra graffiare la superficie del fenomeno. Il diametro e lo spessore delle specifiche dimensionali del tubo in acciaio possono essere utilizzati in modo flessibile nella produzione di tubi in acciaio con giunture spesse di grande diametro. Nella produzione, il giunto di saldatura può essere preriscaldato prima della saldatura all'interno e all'esterno, per garantire che la qualità del processo sia responsabile.
Per il trasporto di grandi quantità di idrocarburi su lunghe distanze, si utilizzano da decenni tubi saldati ad arco sommerso longitudinale (LSAW). Quando le condizioni operative richiedono un elevato spessore della parete a causa di elevate pressioni interne o esterne, Tubi LSAW sono comunemente la soluzione più economica. I gasdotti offshore collegano le piattaforme nei pozzi sottomarini con i dispositivi di elaborazione a terra. Gli aspetti di sicurezza ambientale e della popolazione impongono requisiti di alta qualità e fanno appello alla responsabilità di tutti gli organismi coinvolti di impegnarsi al massimo per un funzionamento sicuro del gasdotto.
Tubo in acciaio con doppia saldatura ad arco sommerso (DSAW). è disponibile in formati saldati diritti ea spirale e utilizzato in una varietà di applicazioni. Il processo di saldatura sommersa protegge l'acciaio dalla contaminazione delle impurità presenti nell'aria. La produzione di tubi saldati ad arco sommerso prevede innanzitutto la formatura di piastre di acciaio in forme cilindriche. Quindi i bordi della piastra laminata vengono formati in modo tale che le scanalature a forma di V siano formate sulle superfici interna ed esterna in corrispondenza della giunzione. La giunzione del tubo verrebbe quindi saldata mediante un singolo passaggio di un saldatore ad arco sulle superfici interna ed esterna. L'arco di saldatura è immerso nel flusso.
Specifiche dei tubi saldati longitudinalmente
• ASME 36.10, ASME 36.19 sono le specifiche chiave relative alla standardizzazione delle dimensioni dei tubi in acciaio saldato e senza saldature. ASME B16.25 copre la preparazione delle connessioni con saldatura di testa tra i tubi e ASME B16.49 copre i dettagli della marcatura.
• Le specifiche per l'API 5L sono conformi all'Organizzazione internazionale per la standardizzazione ISO 3183, che standardizza i sistemi di trasporto delle condutture all'interno dei materiali, delle attrezzature e delle strutture offshore per le industrie del gas naturale, del petrolio e petrolchimiche. Durante la creazione degli standard, il comitato tecnico ha riconosciuto che esistono due livelli di specifiche del prodotto (PSL) di base dei requisiti tecnici e ha quindi sviluppato PSL-1 e PSL-2. PSL-1 è una qualità standard per tubi di linea in cui PSL-2 contiene ulteriori requisiti chimici, meccanici e di prova.
• PSL-1 è una qualità standard libera per linepipe, mentre PSL-2 contiene ulteriori requisiti di prova, caratteristiche fisiche chimiche più rigorose, oltre a diversi limiti massimi delle proprietà meccaniche e richiede condizioni di prova di impatto Charpy.
Vantaggio dei tubi saldati longitudinalmente
• Il processo di saldatura sommersa protegge l'acciaio dalla contaminazione delle impurità presenti nell'aria
• Quello che può essere considerato un vantaggio di questo processo è che le saldature penetrerebbero al 100% della parete del tubo e produrrebbero un legame molto forte del tubo.
Svantaggio dei tubi saldati longitudinalmente
• Sollecitazione residua causata da raffreddamento irregolare. Lo stress residuo è lo stress interno di autobilanciamento in assenza di forza esterna. L'acciaio laminato a caldo in tutte le sezioni trasversali presenta tale tensione residua. Maggiore è la dimensione generale della sezione, maggiore è la tensione residua. Sebbene lo stress residuo sia autobilanciato, i componenti in acciaio sotto l'azione di forze esterne o hanno un certo impatto, come deformazione, stabilità, fatica e altri aspetti possono avere un effetto negativo.
Costo dei tubi saldati longitudinalmente
• Quando le condizioni operative richiedono un elevato spessore della parete a causa di elevate pressioni interne o esterne, i tubi LSAW sono generalmente la soluzione più economica.
Lunghezza dei tubi dei tubi saldati longitudinalmente
• Lunghezze delle tubazioni dalla fabbrica non esattamente tagliate a misura ma normalmente fornite come:
○ La singola lunghezza casuale ha una lunghezza di circa 5-7 metri
○ La doppia lunghezza casuale ha una lunghezza di circa 11-13 metri
Sono disponibili lunghezze più corte e più lunghe, ma per un calcolo è consigliabile utilizzare queste lunghezze standard; altre dimensioni sono probabilmente più costose.
Altre proprietà dei tubi saldati longitudinalmente
• La produzione di tubi saldati ad arco sommerso prevede innanzitutto la formatura di piastre di acciaio in forme cilindriche. Quindi i bordi della piastra laminata vengono formati in modo tale che le scanalature a forma di V siano formate sulle superfici interna ed esterna in corrispondenza della giunzione.
• Per le estremità dei tubi sono disponibili 3 versioni standard.
○ Estremità lisce (PE)
○ Estremità filettate (TE)
○ Estremità smussate (BE)
I tubi in PE saranno generalmente utilizzati per i sistemi di tubi di diametro inferiore e in combinazione con Slip On flange e raccordi e flange Socket Weld.
L'implementazione TE parla da sola, questa prestazione sarà generalmente utilizzata per sistemi di tubazioni di piccolo diametro, e le connessioni saranno realizzate con flange filettate e raccordi filettati.
L'implementazione BE si applica a tutti i diametri di flange saldate di testa o raccordi saldati di testa e saranno saldati direttamente (con un piccolo gioco di 3-4 mm) tra loro o al tubo. Le estremità sono per lo più smussate con un angolo di 30° (+ 5° / -0°) con una faccia di base di 1.6 mm (± 0.8 mm).

saldato a spirale 1 - Cosa sono le Pipes Solutions

Saldato a spirale

Tubo saldato a spirale è un processo alternativo, la costruzione con saldatura a spirale consente di produrre tubi di grande diametro da piastre o scheletri più stretti. I difetti che si verificano nei tubi saldati a spirale sono principalmente quelli associati alla saldatura SAW e sono di natura simile a quelli dei tubi SAW saldati longitudinalmente.
I tubi in acciaio saldati a spirale sono ampiamente utilizzati nelle tubazioni di trasporto e distribuzione di petrolio, gas naturale, acqua e altri liquidi infiammabili e non infiammabili, strutture in acciaio per l'edilizia e altri scopi generali grazie alla loro ampia gamma di dimensioni.
Lunghezze maggiori ampiamente preferite fino a 18,5 m. riduce considerevolmente il costo di costruzione della tubazione con conseguente minor numero di saldature circonferenza rispetto a tubi di lunghezza inferiore.

saldato a spirale 3 - Cosa sono le Pipes Solutions
Spiral Weld Pipe, come suggerisce il nome, è un tubo d'acciaio che ha una giunzione che percorre l'intera lunghezza a forma di spirale.
In passato, a causa del metodo di fabbricazione, il tubo saldato a spirale era relegato alle applicazioni strutturali e a bassa pressione. Con lo sviluppo del processo di saldatura ad arco sommerso, la produzione di grandi bobine laminate a caldo di larghezza sufficiente e lo sviluppo di metodi di prova non distruttivi affidabili, è ora possibile produrre tubi saldati a spirale per servizi ad alta pressione.
Gli attuali mulini per saldatura a spirale sono costituiti da un dispositivo di svolgitura (nel caso di materiale di base in nastro) o un tavolo di preparazione della lamiera (dove il materiale di base è in forma di lamiera), un saldatore di collegamento del nastro, rulli di raddrizzatura, strumenti di preparazione del bordo (taglio e rifilatura ), dispositivi di prepiegatura, un sistema di piegatura a tre rulli e formatura gabbia, una saldatrice interna, una saldatrice esterna (entrambe ad arco sommerso), apparecchiature di controllo ad ultrasuoni e dispositivi di taglio.
Il materiale attraversa continuamente tutte queste fasi di produzione. L'angolo tra il nastro piatto che viene alimentato nella macchina e il tubo finito che esce dalla macchina controlla il diametro del tubo in rapporto alla larghezza del nastro e l'angolo della saldatura nel tubo.
A causa del metodo di fabbricazione, è possibile produrre un'ampia varietà di diametri. La tolleranza sul diametro è piccola, in particolare per quanto riguarda l'ovalità; e il tubo, a causa della sua simmetria assiale, ha una rettilineità intrinseca. La gamma di lunghezze è infinita ed è controllata solo dall'economia del trasporto.

Specifica del tubo saldato a spirale
• ASME 36.10, ASME 36.19 sono le specifiche chiave relative alla standardizzazione delle dimensioni dei tubi in acciaio saldato e senza saldature. ASME B16.25 copre la preparazione delle connessioni con saldatura di testa tra i tubi e ASME B16.49 copre i dettagli della marcatura.
Vantaggio del tubo saldato a spirale
• Personalizza le dimensioni che soddisfano i requisiti di progettazione esatti (diametro, spessore, lunghezza).
• Maggiore robustezza, la doppia saldatura ha l'effetto di una fascia a spirale attorno al tubo.
• Maggiore resistenza alla pressione, allo stress e all'attrito. La fascia a spirale ha l'effetto di aggiungere una maggiore resistenza strutturale, pressioni superiori del 25% rispetto ai tubi saldati longitudinalmente e ai tubi ERW.
Svantaggio del tubo saldato a spirale
• Il tubo a spirale è più difficile da saldare.
• I tubi a spirale hanno una saldatura più lunga e sono quindi soggetti a più guasti.
• I tubi a spirale sono più esposti alla propagazione delle cricche.
• I tubi a spirale hanno problemi nelle operazioni di pigging.
Lunghezza del tubo saldato a spirale
• Lunghezze delle tubazioni dalla fabbrica non esattamente tagliate a misura ma normalmente fornite come:
○ La singola lunghezza casuale ha una lunghezza di circa 5-7 metri.
○ La doppia lunghezza casuale ha una lunghezza di circa 11-13 metri.
Sono disponibili lunghezze più corte e più lunghe, ma per un calcolo è consigliabile utilizzare queste lunghezze standard; altre dimensioni sono probabilmente più costose.
Altre proprietà del tubo saldato a spirale
• Un efficace trattamento termico pre e post saldatura è fondamentale. L'uso del preriscaldo insieme a una preparazione della superficie accuratamente selezionata e l'uso di filo consumabile a basso contenuto di idrogeno e tollerante all'idrogeno eliminano il rischio di cricche da idrogeno durante la saldatura. Il trattamento termico post saldatura viene utilizzato per controllare il problema più significativo della trasformazione del substrato in struttura martensitica non temprata durante il processo.

erw efw 1 - Cosa sono le Pipes Solutions

Resistenza elettrica/ saldatura per fusione (ERW e EFW)

La saldatura a resistenza elettrica (ERW) si riferisce a un gruppo di processi di saldatura come la saldatura a punti e continua che producono la coalescenza delle superfici di accoppiamento in cui il calore per formare la saldatura è generato dalla resistenza elettrica del materiale combinata con il tempo e la forza utilizzati per mantenere il materiali insieme durante la saldatura

Il tubo d'acciaio Electric Fusion Welding (EFW) si riferisce a una saldatura a fascio di elettroni, l'uso del movimento ad alta velocità dell'energia cinetica dell'impatto diretto del fascio di elettroni viene convertito per riscaldare il pezzo in lavorazione in modo che il pezzo lasci la fusione, la formazione della saldatura.

ERW

Tubo in acciaio ERW è realizzato mediante resistenze elettriche a bassa o alta frequenza. Il cordone di saldatura è longitudinale. Durante i processi di saldatura dei tubi ERW, la corrente elettrica produrrà il calore quando fluirà attraverso la superficie di contatto dell'area di saldatura. Riscalderà i 2 bordi dell'acciaio fino a un punto in cui i bordi possono formare un legame. Nel frattempo, con la pressione combinata, il bordo dell'acciaio billetta del tubo si è fuso ed estruso insieme.
Il tubo in acciaio ERW utilizzato per il trasporto di gas e oggetti liquidi come petrolio e gas, potrebbe soddisfare i requisiti di bassa e alta pressione. Negli ultimi anni, con lo sviluppo della tecnologia ERW, sempre più tubi in acciaio ERW utilizzati nei giacimenti di petrolio e gas, nell'industria automobilistica e così via.
Il processo di produzione dei tubi ERW include HFW. ERW ha processi di saldatura a bassa, media e alta frequenza e HFW è specialmente per la saldatura a resistenza elettrica ad alta frequenza. Le differenze tra tubi in acciaio ERW e HFW, è che EFW è un tipo di processo ERW per tubi in acciaio ordinari e di spessore sottile.
HFW
Tubo in acciaio per saldatura ad alta frequenza (HFW). è quel tubo ERW prodotto con una frequenza della corrente di saldatura uguale o superiore a 70 kHZ. Attraverso la resistenza alla saldatura della corrente ad alta frequenza, il calore generato negli oggetti di contatto, quindi la superficie obiettata viene riscaldata allo stato plastico, quindi con o senza forgiatura per ottenere una combinazione di acciai. HFW è un'energia termica a resistenza solida. La corrente ad alta frequenza che passa attraverso il conduttore metallico, produrrà due effetti peculiari, l'effetto pelle e l'effetto di prossimità. E il processo HFW consiste nell'utilizzare l'effetto pelle per concentrarsi sulla superficie dell'oggetto in acciaio, utilizzare gli effetti di prossimità per controllare la posizione e la potenza del percorso del flusso di corrente elettrica ad alta frequenza. Poiché la velocità è molto elevata, il bordo della piastra a contatto potrebbe essere riscaldato e fuso in tempo di banchina, quindi estruso attraverso il processo di aggancio.
EFW

Il tubo d'acciaio Electric Fusion Welding (EFW) si riferisce a una saldatura a fascio di elettroni, l'uso del movimento ad alta velocità dell'energia cinetica dell'impatto diretto del fascio di elettroni viene convertito per riscaldare il pezzo in lavorazione in modo che il pezzo lasci la fusione, la formazione della saldatura. Viene utilizzato principalmente per la saldatura di lamiere di saldatura in acciaio dissimili o con un'elevata densità di potenza, la saldatura metallica può essere rapidamente riscaldata a temperature elevate, che possono fondere metalli e leghe refrattari. Saldatura a penetrazione profonda veloce, la zona interessata dal calore è estremamente piccola, quindi un piccolo impatto sulle prestazioni sui giunti, il giunto quasi nessuna distorsione. Ma ha un requisito per una sala di saldatura speciale perché la saldatura utilizza i raggi X.

Specifiche del tubo ERW/EFW
• ASME 36.10, ASME 36.19 sono le specifiche chiave relative alla standardizzazione delle dimensioni dei tubi in acciaio saldato e senza saldature. ASME B16.25 copre la preparazione delle connessioni con saldatura di testa tra i tubi e ASME B16.49 copre i dettagli della marcatura.
Vantaggio del tubo ERW/EFW
• Personalizza le dimensioni che soddisfano i requisiti di progettazione esatti (diametro, spessore, lunghezza).
• Maggiore robustezza, la doppia saldatura ha l'effetto di una fascia a spirale attorno al tubo.
• Maggiore resistenza alla pressione, allo stress e all'attrito. La fascia a spirale ha l'effetto di aggiungere una maggiore resistenza strutturale, pressioni superiori del 25% rispetto ai tubi saldati longitudinalmente e ai tubi ERW.
Svantaggio del tubo ERW/EFW
• Il tubo a spirale è più difficile da saldare.
• I tubi a spirale hanno una saldatura più lunga e sono quindi soggetti a più guasti.
• I tubi a spirale sono più esposti alla propagazione delle cricche.
• I tubi a spirale hanno problemi nelle operazioni di pigging.
Lunghezza dei tubi del tubo ERW/EFW
• Lunghezze delle tubazioni dalla fabbrica non esattamente tagliate a misura ma normalmente fornite come:
○ La singola lunghezza casuale ha una lunghezza di circa 5-7 metri.
○ La doppia lunghezza casuale ha una lunghezza di circa 11-13 metri.
Sono disponibili lunghezze più corte e più lunghe, ma per un calcolo è consigliabile utilizzare queste lunghezze standard; altre dimensioni sono probabilmente più costose.
Estremità del tubo ERW/EFW
• Per le estremità dei tubi sono disponibili 3 versioni standard.
○ Estremità lisce (PE)
○ Estremità filettate (TE)
○ Estremità smussate (BE)
I tubi in PE verranno generalmente utilizzati per i sistemi di tubi di diametro inferiore e in combinazione con flange Slip On e raccordi e flange Socket Weld.
L'implementazione TE parla da sola, questa prestazione sarà generalmente utilizzata per sistemi di tubazioni di piccolo diametro, e le connessioni saranno realizzate con flange filettate e raccordi filettati.
L'implementazione BE si applica a tutti i diametri di flange saldate di testa o raccordi saldati di testa e saranno saldati direttamente (con un piccolo gioco di 3-4 mm) tra loro o al tubo. Le estremità sono per lo più smussate con un angolo di 30° (+ 5°/ -0°) con una faccia di base di 1.6 mm (± 0.8 mm).
Altre proprietà del tubo ERW/EFW
• Un efficace trattamento termico pre e post saldatura è fondamentale. L'uso del preriscaldo insieme a una preparazione della superficie accuratamente selezionata e l'uso di filo consumabile a basso contenuto di idrogeno e tollerante all'idrogeno eliminano il rischio di cricche da idrogeno durante la saldatura. Il trattamento termico post saldatura viene utilizzato per controllare il problema più significativo della trasformazione del substrato in struttura martensitica non temprata durante il processo.

Materiali di tubi in acciaio

ASTM International: Società americana per i test e i materiali
Questa è una delle più grandi organizzazioni volontarie per lo sviluppo di standard nel mondo. Le norme ASTM definiscono lo specifico processo di lavorazione del materiale e determinano l'esatta composizione chimica dei raccordi, attraverso percentuali delle quantità consentite di carbonio, magnesio, nichel, ecc., e sono indicate da “Grado”. Questa è una rinomata organizzazione scientifica e tecnica che sviluppa e pubblica standard volontari sulla base di materiali, prodotti, sistemi e servizi. Questo è un nome attendibile per gli standard. Gli standard coperti da questa organizzazione coprono vari tipi di tubi, tubi e raccordi, soprattutto in metallo, per servizio ad alta temperatura, uso ordinario e applicazioni speciali come la protezione antincendio. Gli standard ASTM sono pubblicati in 16 sezioni costituite da 67 volumi.
UNS: sistema di numerazione unificato
I sistemi di numerazione delle leghe variano notevolmente da un gruppo di leghe all'altro. Per evitare confusione, è stato sviluppato l'UNS per metalli e leghe.
Il numero UNS non è una specifica, perché non si riferisce al metodo di produzione con cui il materiale viene fornito. L'UNS indica la composizione chimica del materiale.
Segue uno schema dell'organizzazione delle designazioni UNS:
materiale tubi 2 - Cosa sono Pipes Solutions
Alcuni materiali ASTM sono compatibili con le specifiche di altri paesi, come BS (Gran Bretagna), AFNOR (Francia), DIN (Germania) e JIS (Giappone). Se una specifica di uno di questi altri paesi soddisfa o è superiore alla specifica ASTM, allora è considerata un'alternativa adeguata, se le certificazioni del progetto sono soddisfatte.

Acciaio al carbonio e acciaio legato

• ASTM A53 (Gr. A, B)
• API 5L Welded - Gradi (B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 e X70) PSL 1, PSL 2 (PSL2 deve essere nel processo HFW)
• ASTM A252
• ASTM A134
• ASTM A135
• EN 10219 (S275, S355)
• A671 (CC60, CC65)
• A672 (CC60, CC65)
• ASTM A691
A53/A53M. Specifiche standard per tubo: acciaio, nero e rivestito a caldo, zincato, saldato e senza saldatura.
A106. Specifiche standard per tubi in acciaio al carbonio senza saldatura per servizio ad alta temperatura.
A335/A335M. Specifiche standard per tubi in acciaio legato ferritico senza saldatura per servizio ad alta temperatura.
A524-96. Specifiche standard per tubi in acciaio al carbonio senza saldatura per temperature atmosferiche e inferiori.
A530/A530M-03. Specifiche standard per i requisiti generali per tubi specializzati in carbonio e acciaio legato.
A671-96. Specifiche standard per tubi in acciaio saldati per fusione elettrica per temperature atmosferiche e inferiori.
A672-96. Specifiche standard per tubo in acciaio saldato per fusione elettrica per servizio ad alta pressione a temperature moderate.
A691-98. Specifiche standard per tubo in acciaio al carbonio e legato, saldato per fusione elettrica per servizio ad alta pressione ad alte temperature.
A179/A179M. Specifiche standard per scambiatori di calore e tubi del condensatore in acciaio a basso tenore di carbonio trafilati a freddo senza saldature.
A210/A210M. Specifiche standard per caldaie in acciaio a medio tenore di carbonio senza saldatura e tubi del surriscaldatore.
A334/A334M. Specifiche standard per tubi in carbonio e acciaio legato senza saldatura e saldati per servizio a bassa temperatura.
ASTM A519 / A519M: Specifiche standard per tubi meccanici senza saldatura in carbonio e acciaio legato
ANSI / API 5L: specifica la fabbricazione di due livelli di prodotto (PSL1 e PSL2) di tubi in acciaio senza saldatura e saldati per l'utilizzo di una condotta nel trasporto di petrolio e gas naturale.
A53/A53M-02. Specifiche standard per tubo: acciaio, nero e rivestito a caldo, zincato, saldato e senza saldatura.
A134-96. Specifiche standard per tubi in acciaio, saldati per fusione elettrica (ad arco) (dimensioni NPS 16 e oltre).
A135-01. Specifiche standard per tubo in acciaio elettrosaldato a resistenza.
A139-00. Specifiche standard per tubi in acciaio saldati per fusione elettrica (ad arco) (NPS 4 e oltre).
A312/A312M-03. Specifiche standard per tubi in acciaio inossidabile austenitico senza saldatura e saldati.
ASTM A178/A178M: Specifiche standard per tubi per caldaie e surriscaldatori in acciaio al carbonio saldato a resistenza elettrica e in acciaio al carbonio-manganese
ASTM A214/A214M: Specifiche standard per scambiatori di calore in acciaio al carbonio saldati a resistenza elettrica e tubi del condensatore.
ASTM A226/A226M: Specifiche per tubi surriscaldatori per caldaie in acciaio al carbonio saldati a resistenza elettrica per servizio ad alta pressione.
ASTM A423/A423M: Specifiche standard per tubi in acciaio bassolegato senza saldatura ed elettrosaldati.

Acciaio al carbonio a bassa temperatura

A333 / A333M (Gr. 1, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11)
A333/A333M-99. Specifiche standard per tubi in acciaio senza saldatura e saldati per servizio a bassa temperatura.
ASTM A334/A334M
API 5L Gradi X80

Acciaio inossidabile

ASTM A312 TP(304, 304H, 304L, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347)
ASTM A409 TP(304, 304L, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347)
ASTM B673 (UNS N08925, UNS N08354 e UNS N08926)

Duplex e Super Duplex

A312 (TP304/304L, TP316/316L, TP321, TP321H, TP347, TP347H)
A312 (UNS S31254, UNS N08367, UNS N08925, UNS N08926)
A790 (UNS S31803 / S32205 – Fronte-retro 2205)
A790 (UNS S32550/ S32750/ S32760 – Super Duplex 2507)
A358/A358M-01. Specifiche standard per tubo in acciaio legato austenitico al cromo-nichel saldato per fusione elettrica per servizio ad alta temperatura.
A369/A369M-02. Specifiche standard per tubi forgiati e forati in acciaio legato al carbonio e ferritico per servizio ad alta temperatura.
A376/A376M-02a. Specifiche standard per tubi in acciaio austenitico senza saldatura per servizio di stazione centrale ad alta temperatura.
A381-96(2001). Specifiche standard per tubi in acciaio saldati ad arco metallico per l'uso con sistemi di trasmissione ad alta pressione.
A409/A409M-01. Specifiche standard per tubi saldati in acciaio austenitico di grande diametro per servizio corrosivo o ad alta temperatura.
A587-96(2001). Specifiche standard per tubi in acciaio a basso tenore di carbonio elettrosaldati a resistenza per l'industria chimica.
A789/A789M-02a. Specifiche standard per tubi senza saldatura e saldati in acciaio inossidabile ferritico/austenitico per servizi generali.
A790/A790M-03. Specifiche standard per tubi in acciaio inossidabile ferritico/austenitico senza saldatura e saldati.
ASTM A213 / A213M: Specifiche standard per caldaie, surriscaldatori e scambiatori di calore in acciaio legato ferritico e austenitico senza saldatura.
A790 (UNS S31803 / S32205 => Duplex 2205)
A790 (UNS S32550/ S32750/ S32760 => Super Duplex 2507)
ASTM A249 / A249M: Specifiche standard per caldaie in acciaio austenitico saldato, surriscaldatore, scambiatore di calore e tubi del condensatore.
ASTM A268/A268M: Specifiche standard per tubi in acciaio inossidabile ferritico e martensitico senza saldatura e saldati per servizi generali.
ASTM A269/A269M: Specifiche standard per tubi in acciaio inossidabile austenitico senza saldatura e saldati per servizi generali.
ASTM B 673: Specifiche standard per tubo saldato UNS N08925, UNS N08354 e UNS N08926.
ASTM B 674: Specifiche standard per tubo saldato UNS N08925, UNS N08354 e UNS N08926.
ASTM A731/ A731M: Specifiche per tubi in acciaio inossidabile ferritico e martensitico senza saldatura, saldati.

Lega di rame

ASTMB 466
B42-02. Specifiche standard per tubi in rame senza saldatura, dimensioni standard.
B466/B466M-98 Specifiche standard per tubi e tubi in rame-nichel senza saldatura.
B467-88: Specifiche standard per tubo rame-nichel saldato.
B68-02. Specifiche standard per tubo di rame senza saldatura, ricotto lucido.
B68M-99. Specifiche standard per tubo di rame senza saldatura, ricotto lucido (metrico).
B75M-99. Specifiche standard per tubo di rame senza saldatura (metrico).
B75-02. Specifiche standard per tubo di rame senza saldatura.
B88-02. Specifiche standard per tubo dell'acqua in rame senza saldatura.
B280-02. Specifiche standard per tubi in rame senza saldatura per il servizio in campo di condizionamento e refrigerazione.

Lega di titanio

ASTM B 861 Titanium Grade 1-4 è titanio puro, gli altri gradi sono leghe. Il titanio puro viene utilizzato per la sua elevata resistenza alla corrosione, le leghe per l'altissimo rapporto resistenza/peso.
ASTM B 861 Grado 1. Titanio puro, resistenza relativamente bassa e alta duttilità.
ASTM B 861 Grado 2. Il titanio puro più utilizzato. La migliore combinazione di resistenza, duttilità e saldabilità.
ASTM B 861 Grado 3. Titanio ad alta resistenza, utilizzato per le piastre Matrix negli scambiatori di calore a fascio tubiero.
ASTM B 861 Grado 5. La lega di titanio più prodotta. Resistenza estremamente elevata. Elevata resistenza al calore.
ASTM B 861 Grado 7. Superiore resistenza alla corrosione in ambienti riducenti e ossidanti.
ASTM B 861 Grado 9. Resistenza molto elevata e resistenza alla corrosione..
ASTM B 861 Grado 12. Migliore resistenza al calore rispetto al titanio puro. Domande come per il Grado 7 e il Grado 11.
ASTM B 861 Grado 23. Lega Titanio-6Alluminio-4Vanadio ELI (Extra Low Interstitial) per impianto chirurgico.
ASTM B 861: Specifiche standard per tubi senza saldatura in titanio e lega di titanio.
ASTM B 338: Specifiche standard per tubi in titanio e lega di titanio senza saldatura e saldati per condensatori e scambiatori di calore.
ASTM B 862: Specifiche standard per tubi saldati in titanio e lega di titanio.

Lega di nichel

ASTM B514, ASTM B517 (UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025 e UNS N06045);
ASTM B619 / B619M, ASTM B705 (UNS N06625, N06219 e N08825);
ASTM B725 (UNS N02200/UNS N02201, UNS N04400);
ASTM B775/B775M, ASTM B464/B464M (UNS N08020).
B161-03. Specifiche standard per tubi e tubi senza saldatura in nichel.
B165-93. Specifiche standard per tubi senza saldatura in lega di nichel-rame (UNS N04400).
B167-01. Specifiche standard per le leghe di nichel-cromo-ferro (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 e N06045) e tubi senza saldatura in lega di nichel-cromo-cobalto-molibdeno (UNS N06617).
B407-01. Specifiche standard per tubi e tubi senza saldatura in lega di nichel-ferro-cromo.
B444-03. Specifiche standard per leghe di nichel-cromo-molibdeno-colombio (UNS N06625) e tubi e tubi in lega di nichel-cromo-molibdeno-silicio (UNS N06219).
B464-99. Specifiche standard per tubo in lega saldato UNS N08020, UNS N08024 e UNS N08026.
B514-95: Specifiche standard per tubi saldati in lega di nichel-ferro-cromo.
B517-03. Specifiche standard per tubi saldati in lega di nichel-cromo-ferro (UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025 e UNS N06045).
B619-00. Specifiche standard per tubo saldato in lega di nichel e nichel-cobalto.
B622-00. Specifiche standard per tubi e tubi in lega di nichel e nichel-cobalto senza saldatura.
B690-02. Specifiche standard per tubi e tubi senza saldatura in leghe ferro-nichel-cromo-molibdeno (UNS N08366 e UNS N08367).
B705-00. Specifiche standard per tubi saldati in lega di nichel (UNS N06625, UNS N06219 e UNS N08825).
B725-93. Specifiche standard per tubi in nichel saldato (UNS N02200/UNS N02201) e in lega di nichel-rame (UNS N04400).
B729-00. Specifiche standard per tubi e tubi in lega di nichel UNS N08020, UNS N08026 e UNS N08024 senza saldatura.
B338-02. Specifiche standard per tubi in titanio e leghe di titanio senza saldatura e saldati per condensatori e scambiatori di calore.
B444-03. Specifiche standard per leghe di nichel-cromo-molibdeno-colombio (UNS N06625) e tubi e tubi in lega di nichel-cromo-molibdeno-silicio (UNS N06219).
B464-99. Specifiche standard per tubo in lega saldato UNS N08020, UNS N08024 e UNS N08026.
B514-95: Specifiche standard per tubi saldati in lega di nichel-ferro-cromo.
B517-03. Specifiche standard per tubi saldati in lega di nichel-cromo-ferro (UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025 e UNS N06045).
B619-00. Specifiche standard per tubo saldato in lega di nichel e nichel-cobalto.
B705-00. Specifiche standard per tubi saldati in lega di nichel (UNS N06625, UNS N06219 e UNS N08825).
B725-93. Specifiche standard per tubi in nichel saldato (UNS N02200/UNS N02201) e in lega di nichel-rame (UNS N04400).
B338-02. Specifiche standard per tubi in titanio e leghe di titanio senza saldatura e saldati per condensatori e scambiatori di calore.

Standard di tubi in acciaio

Gli impianti di processo progettati e costruiti secondo il codice ASME B31.3 si basano anche sulla standardizzazione dei componenti utilizzati per i sistemi di tubazioni e sul metodo di fabbricazione e costruzione dell'impianto di processo. Esistono numerosi standard, molti dei quali sono interconnessi, e devono essere consultati e rispettati dai progettisti e dai produttori dell'industria di processo. Questi standard riguardano quanto segue:
• Materiale: composizione chimica, requisiti meccanici, trattamento termico, ecc.
• Dimensioni: dimensioni generali e tolleranze.
• Codici di fabbricazione: saldatura, filettatura.
Gli standard che coprono i precedenti sono stati elaborati dai seguenti principali organismi di ingegneria:
• American Petroleum Institute (API).
• Società americana per i test ei materiali (ASTM).
• Associazione americana dei lavori idrici (AWWA).
• Società americana di saldatura (AWS).
• Società di standardizzazione dei produttori (MSS).
• Associazione nazionale degli ingegneri della corrosione (NACE).
• Società degli ingegneri automobilistici (SAE).

Standard materiale per tubi e tubature in acciaio

API

Specifica API 5B: specifica per filettatura, misurazione e ispezione filettatura di involucri, tubi e filettature di condutture.
API Spec 5L: specifica per Line Pipe.
ANSI/API Std 1104: Saldatura di tubazioni e relative strutture.
ANSI/API RP 1110: Test di pressione delle condotte di petrolio liquido.

ASME

B31.3, Tubazioni di processo: questa norma copre la progettazione di impianti chimici e petroliferi e raffinerie che trattano prodotti chimici e idrocarburi, acqua e vapore. Contiene regole per le tubazioni tipiche delle raffinerie di petrolio; impianti chimici, farmaceutici, tessili, cartari, semiconduttori e criogenici; e relativi impianti di lavorazione e terminali. Il codice prescrive i requisiti per materiali e componenti, progettazione, fabbricazione, assemblaggio, montaggio, esame, ispezione e collaudo delle tubazioni. Questo codice si applica alle tubazioni per tutti i fluidi, inclusi (1) prodotti chimici grezzi, intermedi e finiti; (2) prodotti petroliferi; (3) gas, vapore, aria e acqua; (4) solidi fluidificati; (5) refrigeranti; e (6) fluidi criogenici. Sono incluse anche le tubazioni che interconnettono pezzi o stadi all'interno di un gruppo di apparecchiature confezionate.
B36.10: Questa norma copre la standardizzazione delle dimensioni di tubi in acciaio saldato e senza saldatura per alte o basse temperature e pressioni. La parola tubo viene utilizzata per distinguerla da tubo per applicarla a prodotti tubolari di dimensioni comunemente utilizzate per tubazioni e sistemi di tubazioni. I tubi NPS 12 (DN 300) e inferiori hanno diametri esterni numericamente maggiori delle dimensioni corrispondenti. Al contrario, i diametri esterni dei tubi sono numericamente identici al numero di taglia per tutte le taglie.
B36.19: Questa norma copre la standardizzazione delle dimensioni di tubi in acciaio inossidabile saldati e senza saldatura per alte o basse temperature e pressioni. La parola tubo viene utilizzata, in quanto distinta da tubo, per riferirsi a prodotti tubolari di dimensioni comunemente utilizzate per tubazioni e sistemi di tubazioni. I tubi NPS 12 (DN 300) e inferiori hanno diametri esterni numericamente maggiori rispetto alle dimensioni corrispondenti. Al contrario, i diametri esterni dei tubi sono numericamente identici al numero di taglia per tutte le taglie. Gli spessori delle pareti per NPS da 14 a 22 inclusi (DN 350–550 inclusi), dell'Allegato 10S; 12 pollici (DN 300) di Schedule 40S; e NPS 10 e 12 (DN 250 e 300) di Schedule 80S non sono gli stessi di ASME B36.10M. Il suffisso "S" nel numero di programma viene utilizzato per differenziare il tubo B36.19M dal tubo B36.10M. ASME B36.10M include altri spessori di tubo che sono anche disponibili in commercio con materiale in acciaio inossidabile.

AWS

SOCIETA' AMERICANA DI SALDATURA
A3.0: Termini e definizioni di saldatura standard, compresi i termini per incollaggio, brasatura, brasatura, taglio termico e spruzzatura termica.
A5.01-93R: Linee guida per l'approvvigionamento di metallo d'apporto.
A5-ALL: serie di specifiche del metallo d'apporto più guida all'approvvigionamento del metallo d'apporto.

AWWA

ASSOCIAZIONE AMERICANA DEI LAVORI IDRICI
C200-97: Tubo dell'acqua in acciaio: 6 pollici (150 mm) e più grande.

MSS

SOCIETÀ DI STANDARDIZZAZIONE DEI PRODUTTORI
SP-69: Appendini e supporti per tubi: selezione e applicazione.

NACE

ASSOCIAZIONE NAZIONALE DEGLI INGEGNERI DELLA CORROSIONE
MR0175: Metalli per la resistenza alla tensocorrosione da solfuro e alla tensocorrosione in ambienti acidi di giacimenti petroliferi.
RP0170: Protezione di acciai inossidabili austenitici e altre leghe austenitiche dalla tensocorrosione dell'acido politionico durante l'arresto delle apparecchiature di raffineria.
RP0472: Metodi e controlli per prevenire la fessurazione ambientale in servizio di saldature di acciaio al carbonio in ambienti corrosivi di raffinazione del petrolio.

SAE

SOCIETA' DEGLI INGEGNERI AUTOMOBILISTICI SAE
J 518: raccordi idraulici flangiati per tubi, tubazioni e tubi flessibili, tipo con flangia divisa a quattro bulloni.

ASTM

Società americana di test e materiali
Le specifiche dell'American Society of Testing e dei materiali riguardano i materiali per molti settori e non sono limitate al settore dei processi e alle industrie associate. Pertanto, molte specifiche ASTM non sono rilevanti per questo libro e non saranno mai richiamate dal piping engineer.
Abbiamo incluso alcune delle specifiche ASTM più comunemente utilizzate nella pagina dei materiali dei prodotti.

ASME 36.10, ASME 36.19 sono le specifiche chiave che coprono la standardizzazione delle dimensioni dei tubi in acciaio saldato e senza saldatura. ASME B16.25 copre la preparazione delle connessioni con saldatura di testa tra i tubi e ASME B16.49 copre i dettagli della marcatura.

AME 36.10

Questo standard copre la standardizzazione delle dimensioni di tubi in acciaio saldato e senza saldatura per alte o basse temperature e pressioni. I tubi NPS 12 (DN 300) e inferiori hanno diametri esterni numericamente maggiori delle dimensioni corrispondenti. Al contrario, i diametri esterni dei tubi sono numericamente identici al numero di taglia per tutte le taglie.
La dimensione di tutti i tubi è identificata dalla dimensione nominale del tubo. La produzione di tubi da NPS ⅛ (DN 6) a NPS 12 (DN 300), inclusi, si basa su un diametro esterno (OD) standardizzato. Questo diametro esterno è stato originariamente selezionato in modo che il tubo con un diametro esterno standard e con uno spessore di parete tipico del periodo avesse un diametro interno (ID) approssimativamente uguale alla dimensione nominale. Sebbene non esista una relazione di questo tipo tra lo spessore standard esistente - diametro esterno e dimensione nominale - queste dimensioni nominali e diametro esterno standard continuano a essere utilizzate come "standard". La produzione di tubi NPS 14 (DN 350) e superiori procede sulla base di un diametro esterno corrispondente alla dimensione nominale.

AME 36.19

Questo standard copre la standardizzazione delle dimensioni di tubi in acciaio inossidabile saldati e senza saldatura per alte o basse temperature e pressioni.
I tubi NPS 12 (DN 300) e inferiori hanno diametri esterni numericamente maggiori rispetto alle dimensioni corrispondenti. Al contrario, i diametri esterni dei tubi sono numericamente identici al numero di taglia per tutte le taglie. Gli spessori delle pareti per NPS da 14 a 22, inclusi (DN 350-550, inclusi), dell'Allegato 10S; 12 pollici (DN 300) di Schedule 40S; e NPS 10 e 12 (DN 250 e 300) di Schedule 80S non sono gli stessi di ASME B36.10M. Il suffisso S nel numero di programma viene utilizzato per differenziare il tubo B36.19M dal tubo B36.10M. ASME B36.10M include altri spessori di tubo che sono anche disponibili in commercio con materiale in acciaio inossidabile.

API 5L

ANSI / API 5L specifica la fabbricazione di due livelli di prodotto (PSL1 e PSL2) di tubi in acciaio senza saldatura e saldati per l'utilizzo di una conduttura nel trasporto di petrolio e gas naturale. Per l'uso materiale in un'applicazione di servizio acido, fare riferimento all'allegato H; per l'applicazione di servizi offshore, fare riferimento all'allegato J dell'API 5L 45a edizione.
I gradi coperti da questa specifica sono i gradi A25, A, B e “X” X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80. Il numero a due cifre che segue la "X" indica la resistenza allo snervamento minimo (in 000's psi) del tubo prodotto a questo grado.

Processo di produzione di tubi in acciaio

I tubi in acciaio possono essere ampiamente classificati in base al metodo di produzione come tubi senza saldatura realizzati mediante laminazione a caldo o estrusione a caldo e tubi saldati e tubi saldati di testa realizzati piegando e saldando fogli o lastre.

processo di produzione tubi 2 - Cosa sono Pipes Solutions
Quando il tubo senza saldatura viene prodotto mediante laminazione, il metodo di laminazione prevede la perforazione del materiale durante la laminazione ed è adatto per la produzione di massa. La figura mostra il processo di produzione utilizzato nel mulino a spina Mannesmann, che è un tipico processo di laminazione. Il perforatore tipo Mannesmann riduce il materiale mediante rulli inclinati obliquamente tra loro. Quando la billetta rotonda viene ruotata mentre viene compressa nella direzione diametrale, la parte centrale della billetta si allenta, il che rende facile praticare un foro attraverso il centro. Questo è chiamato effetto Mannesmann. La porzione forata viene espansa dal dispositivo di allungamento e lo spessore della parete viene quindi assottigliato e allungato dalla fresa a tampone. Le superfici interne ed esterne vengono levigate dall'aspo e gli ultimi aggiustamenti dimensionali vengono effettuati dalla calibratrice.
Il metodo di estrusione a caldo prevede di lavorare nel campo delle sollecitazioni di compressione. Pertanto, è caratteristico di questo metodo che si possono produrre tubi in acciaio altolegato a bassa deformabilità, nonché tubi a parete pesante e di grande diametro.
Il tubo senza saldatura ha un'eccezionale omogeneità nella direzione circonferenziale ed è quindi altamente resistente alla pressione interna e alla torsione. Sfruttando questa caratteristica, il tubo senza saldatura è ampiamente utilizzato per la perforazione e il pompaggio di petrolio e gas naturale.
Il tubo saldato è suddiviso in tubo saldato a resistenza elettrica (di seguito denominato ERW), tubo a spirale e tubo UO secondo il metodo di formatura e saldatura. Il tubo ERW e il tubo saldato di testa sono prodotti formando continuamente una bobina laminata a caldo in una forma tubolare mediante mulini di formatura. Il tubo ERW è prodotto mediante formatura a freddo e la giunzione è saldata mediante saldatura a resistenza elettrica. Questo tipo di tubo in acciaio viene utilizzato in grandi quantità come conduttura per il trasporto di petrolio e gas. Il tubo saldato di testa viene prodotto mediante formatura a caldo dopo che l'intero materiale è stato riscaldato e le giunzioni vengono quindi saldate di testa. Questo tipo di tubo è zincato a caldo e utilizzato per il trasporto di acqua e gas.
Il diametro esterno del tubo ERW e del tubo saldato di testa è determinato dalla larghezza della bobina di materiale. Tuttavia, come mostrato nella figura, il tubo a spirale è realizzato formando la bobina in una forma a spirale, che consente di ottenere un grande diametro esterno indipendentemente dalla larghezza del materiale. Il tubo UO è solitamente di grande diametro e prodotto un pezzo alla volta formando piastre. La piastra viene prima pressata a forma di U dalla pressa a U, quindi a forma di O dalla pressa a O.
Poiché per la realizzazione di tubi a spirale e UO viene utilizzato materiale relativamente spesso, per la giunzione viene utilizzata la saldatura ad arco sommerso. L'applicazione principale del tubo a spirale sono le pile di tubi. Il tubo UO, come accennato in precedenza, viene utilizzato principalmente come tubo di linea per il trasporto di petrolio e gas naturale in grandi quantità su lunghe distanze.

Processo di produzione di Tubi Senza Saldatura

Il tubo senza saldatura è il più resistente tra tutti i tipi di tubi in quanto ha una struttura omogenea per tutta la lunghezza del tubo.

I tubi senza saldatura sono prodotti in una verità di dimensioni e programma. Tuttavia, esiste una restrizione sulla produzione di tubi di grande diametro. I tubi senza saldatura sono ampiamente utilizzati nella produzione di raccordi per tubi come curve, gomiti e tee.
Vari processi di produzione sono spiegati in dettaglio;
• Processo di fresatura a mandrino
• Tubo Mannesmann Plug Mill
• Tubo forgiato senza saldatura
• Processi di estrusione
processo di produzione tubi 3 - Cosa sono Pipes Solutions
Il processo di produzione dei tubi senza saldatura prevede le seguenti fasi:
• Trasformazione delle materie prime in barre di acciaio (forno elettrico ad arco, forno siviera, degasaggio sottovuoto e processi di colata continua)
• Trasformazione di barre d'acciaio in tubo madre, che viene prodotto in diversi tipi di laminatoi
Ogni prodotto è fabbricato secondo le specifiche del cliente, compreso il trattamento termico per le applicazioni più impegnative. I tubi sono filettati e sottoposti a controlli non distruttivi prima della consegna al cliente.
Possiamo anche offrire trafilatura a freddo per tubi con il diametro e lo spessore della parete richiesti per l'uso in caldaie, surriscaldatori, condensatori, scambiatori di calore, produzione automobilistica e molte altre applicazioni industriali.

Produzione di tubi senza saldatura

Processo del mulino a mandrino
Nel processo di produzione dei tubi Mandrel Mill, la billetta d'acciaio viene riscaldata ad alta temperatura nel forno rotante. Un cavo cilindrico, noto anche come cavo madre, viene prodotto con l'ausilio di un perforatore rotante e di una serie di rulli che mantengono il perforatore al centro della billetta. Il diametro esterno del perforatore è approssimativamente quello del diametro interno del tubo finito. Con l'aiuto, si ottengono il diametro esterno e lo spessore della disposizione dei rulli secondari.

processo di produzione tubi 4 - Cosa sono Pipes Solutions
Tubo Mannesmann Plug Mill
Nel processo Plug Mill, viene utilizzato un solido tondo (billetta). Viene riscaldato uniformemente nel forno di riscaldo a suola rotante e quindi perforato da un perforatore Mannesmann. La billetta forata o il guscio cavo è ridotta in diametro esterno e spessore della parete. Il tubo laminato brunito contemporaneamente all'interno e all'esterno da una macchina avvolgitrice. Il tubo avvolto viene quindi dimensionato da un laminatoio alle dimensioni specificate. Da questo passaggio il tubo passa attraverso la piastra. Questo processo completa la lavorazione a caldo del tubo. La pipa (indicata come pipa madre) dopo la finitura e l'ispezione, diventa un prodotto finito.

processo di produzione tubi 5 - Cosa sono Pipes Solutions
Tubo forgiato senza saldatura
In un processo di produzione di tubi di forgiatura, una billetta riscaldata viene posta in uno stampo di forgiatura che ha un diametro leggermente più grande del tubo finito. Una pressa idraulica del martello da forgiatura con diametro interno corrispondente viene utilizzata per creare la forgiatura cilindrica. Una volta terminata questa forgiatura, il tubo viene lavorato per ottenere la dimensione finale. Il processo di produzione di tubi di forgiatura viene utilizzato per produrre tubi senza saldatura di grande diametro che non possono essere fabbricati con metodi tradizionali. I tubi forgiati sono normalmente utilizzati per il collettore del vapore.

processo di produzione tubi 6 - Cosa sono Pipes Solutions
Processi di estrusione
Nella produzione di un tubo di estrusione, una billetta riscaldata viene posizionata all'interno dello stampo. Un pistone idraulico spinge la billetta contro il mandrino perforante, il materiale scorre dalla cavità cilindrica tra matrice e mandrino. Questa azione produce il tubo dalla billetta. A volte i tubi fabbricati producono tubi con uno spessore elevato noto come cavo madre. Molti tubi secondari fabbricati utilizzavano questa cavità madre per produrre tubi di diverse dimensioni.

processo di produzione tubi 7 - Cosa sono Pipes Solutions

Processo di produzione di tubi saldati

I tubi saldati sono prodotti da lamiere o bobine continue o nastri. Per la produzione di tubi saldati, la prima lamiera o bobina viene laminata nella sezione circolare con l'ausilio di una macchina piegalastra o di un rullo nel caso di processo continuo. Una volta laminata la sezione circolare dalla piastra, il tubo può essere saldato con o senza materiale d'apporto. Il tubo saldato può essere prodotto in grandi dimensioni senza alcuna restrizione superiore. Il tubo saldato con materiale di apporto può essere utilizzato nella produzione di curve e gomiti a lungo raggio. I tubi saldati sono più economici rispetto al tubo senza saldatura e anche deboli a causa della saldatura.
Esistono diversi metodi di saldatura utilizzati per saldare il tubo.
• ERW- Saldatura a resistenza elettrica
• EFW- Saldatura per fusione elettrica
• HFW- Saldatura ad alta frequenza
• SAW- Saldatura ad arco sommerso (giunto lungo e giunto a spirale)
Tubi di spessore inferiore, principalmente tubi saldati ERW / EFW o HFW sono formati con il metodo di laminazione continua. In questo metodo, un nastro metallico piatto dalla bobina del nastro viene alimentato nella serie di rulli assemblati in linea. Questi rulli formano gradualmente la striscia nella sezione circolare. Al termine dell'assemblaggio di laminazione, questo tubo viene saldato in continuo mediante saldatrice.
ERW/EFW e HFW sono metodi di saldatura in cui il tubo viene saldato senza l'aggiunta di materiale di riempimento. Tuttavia, il metodo di saldatura EFW può essere utilizzato anche con materiale d'apporto.
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Processo di produzione di tubi saldati

ERW
Nella saldatura ERW, vengono utilizzati due elettrodi, solitamente in rame, per applicare pressione e corrente. Gli elettrodi sono a forma di disco e ruotano mentre il materiale passa tra di loro. Ciò consente agli elettrodi di rimanere in costante contatto con il materiale per effettuare lunghe saldature continue.
Un trasformatore di saldatura fornisce corrente alternata a bassa tensione e alta corrente. Il giunto del tubo ha un'elevata resistenza elettrica rispetto al resto del circuito ed è riscaldato fino al punto di fusione dalla corrente. Le superfici semi-fuse vengono premute insieme con una forza che crea un legame di fusione, risultando in una struttura uniformemente saldata.

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EFW
Il tubo d'acciaio EFW è formato rotolando la piastra e saldando la giuntura. La bava di saldatura può essere rimossa dalle superfici esterne o interne utilizzando una lama per scordonatura. La zona di saldatura può anche essere trattata termicamente per rendere meno visibile la giunzione. I tubi saldati hanno spesso tolleranze dimensionali più strette rispetto a quelli senza saldatura e possono essere più economici se prodotti nelle stesse quantità. Viene utilizzato principalmente per la saldatura di lamiere di saldatura in acciaio dissimili o con un'elevata densità di potenza, la saldatura metallica può essere rapidamente riscaldata a temperature elevate, che possono fondere metalli e leghe refrattari. Saldatura a penetrazione profonda veloce, la zona interessata dal calore è estremamente piccola, quindi un piccolo impatto sulle prestazioni sui giunti, il giunto quasi nessuna distorsione. Ma ha un requisito per una sala di saldatura speciale perché la saldatura utilizza i raggi X.

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HFW
Il tubo in acciaio per saldatura ad alta frequenza (HFW) è quel tubo ERW prodotto con una frequenza della corrente di saldatura uguale o superiore a 70 kHZ. Attraverso la resistenza alla saldatura della corrente ad alta frequenza, il calore generato negli oggetti di contatto, quindi la superficie obiettata viene riscaldata allo stato plastico, quindi con o senza forgiatura per ottenere una combinazione di acciai. HFW è un'energia termica a resistenza solida. La corrente ad alta frequenza che passa attraverso il conduttore metallico, produrrà due effetti peculiari, l'effetto pelle e l'effetto di prossimità. E il processo HFW consiste nell'utilizzare l'effetto pelle per concentrarsi sulla superficie dell'oggetto in acciaio, utilizzare gli effetti di prossimità per controllare la posizione e la potenza del percorso del flusso di corrente elettrica ad alta frequenza. Poiché la velocità è molto elevata, il bordo della piastra a contatto potrebbe essere riscaldato e fuso in breve tempo, quindi estruso attraverso il processo di aggancio.
Nel processo di saldatura, i tubi in acciaio HFW non devono aggiungere meta di riempimento. Quindi ha una velocità di saldatura elevata e un'elevata efficienza nella produzione. Il tubo HFW è ampiamente utilizzato nei settori del trasporto di petrolio e gas, oleodotti per pozzi petroliferi, strutture edilizie e vari tipi di tubi meccanici. Tuttavia, la qualità dei tubi in acciaio HFW è influenzata da molti fattori, come la materia prima e il processo. E il controllo della qualità della produzione diventa difficile. Quindi la resa e il processo di saldatura devono ancora essere continuamente migliorati.

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SAW
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Il tubo LSAW (tubo per saldatura ad arco sommerso longitudinale), prende la lamiera d'acciaio come materia prima, la modella con la macchina per lo stampaggio, quindi esegue la saldatura ad arco sommerso su due lati. Attraverso questo processo il tubo in acciaio LSAW otterrà un'eccellente duttilità, tenacità della saldatura, uniformità, plasticità e ottima tenuta.
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Tubo SSAW (tubo per saldatura ad arco sommerso a spirale), chiamato anche tubo HSAW, linea di saldatura a forma di elica. Utilizza la stessa tecnologia di saldatura della saldatura ad arco sommerso con tubo LSAW. Diversamente il tubo SSAW è saldato a spirale dove l'LSAW è saldato longitudinalmente. Il processo di produzione sta rotolando la striscia di acciaio, per fare in modo che la direzione di laminazione abbia un angolo con la direzione del centro del tubo, formando e saldando, quindi il cordone di saldatura è in una linea a spirale.
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Metodo di trattamento termico di tubi in acciaio al carbonio e legato

I metodi di trattamento termico per tubi in acciaio al carbonio e legato includono principalmente 4 tipi:
Normalizzazione, ricottura, tempra e rinvenimento.
Migliorerà le proprietà meccaniche del materiale in acciaio, la composizione chimica uniforme e la lavorabilità.
Il trattamento termico per i materiali metallici in acciaio può essere suddiviso in trattamento termico integrale, trattamento termico superficiale e trattamento termico chimico. Il tubo d'acciaio generalmente adotta il trattamento termico integrale.
Le prestazioni del materiale in acciaio si riferiscono principalmente a proprietà meccaniche, proprietà fisiche e prestazioni del processo. Il trattamento termico porterà una diversa struttura metallurgica e prestazioni corrispondenti per il tubo d'acciaio, quindi potrebbe essere applicato meglio in diversi servizi industriali o di petrolio e gas.
Esistono due metodi per migliorare le proprietà del materiale in acciaio. Un metodo consiste nel regolare la composizione chimica, chiamato metodo di lega. L'altro metodo è il trattamento termico. Nel campo della moderna tecnologia industriale, il trattamento termico migliora le prestazioni dei tubi in acciaio in posizione dominante.

Trattamento termico fini

1. Riscaldamento.
Il materiale in acciaio potrebbe essere riscaldato al di sotto del punto critico o al di sopra del punto critico. Il precedente modo di riscaldamento può stabilizzare la struttura ed eliminare lo stress residuo. Quest'ultimo modo può rendere il materiale austenitizzato.
L'austenitizzazione consiste nel riscaldare il metallo d'acciaio oltre la sua temperatura critica abbastanza a lungo, in modo che possa essere trasformato. Se dopo l'austenitizzazione è seguita una tempra, il materiale sarà indurito. La tempra sarà abbastanza veloce da trasformare l'austenite in martensite. Una volta raggiunta la temperatura di austenitizzazione, la microstruttura adeguata e la piena durezza, il materiale del tubo d'acciaio sarà raggiunto in ulteriori processi di trattamento termico.
2. Conservazione del calore.
Lo scopo della conservazione del calore è uniformare la temperatura di riscaldamento del materiale in acciaio, quindi otterrà una ragionevole organizzazione del riscaldamento.
3. Raffreddamento
Il processo di raffreddamento è il processo chiave nel trattamento termico, determina le proprietà meccaniche del tubo di acciaio dopo il processo di raffreddamento.
Quattro principali metodi di trattamento termico nell'industria dei tubi in acciaio al carbonio e legato
I processi di trattamento termico per tubi in acciaio includono normalizzazione, ricottura, rinvenimento, tempra e altri processi.

Normalizzazione

Riscaldare il tubo d'acciaio sopra la temperatura critica e raffreddato nell'aria.
Attraverso la normalizzazione, lo stress del materiale in acciaio potrebbe essere alleviato, migliora la duttilità e la tenacità per il processo di lavorazione a freddo. Normalizzazione solitamente applicata per il materiale del tubo in acciaio al carbonio e bassolegato. Produrrà diverse strutture metalliche, perlite, bainite, qualche martensite. Il che porta materiale in acciaio più duro e resistente e meno duttilità rispetto al materiale di ricottura completo.

ricottura

Riscaldare il materiale al di sopra della sua temperatura critica abbastanza a lungo fino a quando la microstruttura si trasforma in austenite. Quindi raffreddato lentamente in forno, ottiene la massima trasformazione di ferrite e perlite.
La ricottura eliminerà i difetti, uniformerà la composizione chimica e la grana fine. Questo processo solitamente applicato per i tubi in acciaio ad alto tenore di carbonio, bassolegato e legato deve ridurre la durezza e la resistenza, affinare la struttura cristallina, migliorare la plasticità, la duttilità, la tenacità e la lavorabilità.

tempra

Riscaldare il materiale del tubo d'acciaio a temperatura critica fino al completamento della trasformazione della microstruttura, raffreddandolo rapidamente.
Lo scopo dell'estinzione è produrre lo stress termico e lo stress tissutale. Può eliminare e migliorare attraverso il rinvenimento. La combinazione di tempra e rinvenimento può migliorare le prestazioni complete.

tempra

Riscaldare il materiale in acciaio ad una temperatura precisa al di sotto del punto critico, e spesso fatto in aria, sottovuoto o atmosfere inerti. Sono disponibili rinvenimenti a bassa temperatura da 205 a 595 ° F (da 400 a 1105 ° F), rinvenimenti a media temperatura e ad alta temperatura (fino a 700 ℃ 1300 ° F).
Lo scopo del rinvenimento è quello di aumentare la tenacità del tubo in acciaio e acciaio legato. Prima della tempra, questi acciai sono molto duri ma troppo fragili per la maggior parte delle applicazioni. Dopo il processo può migliorare la plasticità e la tenacità del tubo d'acciaio, ridurre o eliminare lo stress residuo e stabilizzare le dimensioni del tubo d'acciaio. Porta buone proprietà meccaniche complete, in modo che non cambi in servizio.

Trattamento di soluzione per materiale per tubi in acciaio legato

Riscaldare una lega a una temperatura adeguata, conservarla a questa temperatura abbastanza a lungo da far sì che uno o più costituenti si trasformino in una soluzione solida, quindi raffreddarla a velocità elevata per mantenere questi costituenti in soluzione.
Esistono diverse leghe a base di nichel fuse e lavorate che possono raggiungere le diverse prestazioni richieste attraverso il trattamento in soluzione o l'indurimento per precipitazione. Caratteristiche come resistenza meccanica a temperatura ambiente e temperatura elevata, resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione saranno significativamente migliorate da questo trattamento termico. Molte leghe a base di nichel sviluppano le proprietà desiderate esclusivamente attraverso il trattamento in soluzione, come l'Hastelloy e i tubi in acciaio legato al nichel.
Durante il trattamento di soluzione, il carburo e vari elementi di lega vengono disciolti uniformemente nell'austenite. Il rapido raffreddamento renderà gli elementi di carbonio e lega troppo tardi per precipitare e ottenere il processo di trattamento termico del singolo tessuto di austenite. Il trattamento della soluzione può uniformare la struttura interna e la composizione chimica. Può anche ripristinare la resistenza alla corrosione per Hastelloy e tubi in acciaio legato al nichel.

Ispezione di tubi in acciaio

In quanto prodotto in metallo lavorato in profondità tecnicamente complesso, la qualità del materiale metallico determina la qualità del tubo d'acciaio, che richiede buone proprietà fisiche e chimiche del materiale metallico, materiale uniforme ed elevata purezza della composizione.
Nell'effettivo processo di produzione e utilizzo, se ci sono difetti all'interno del tubo d'acciaio, lascerà un pericolo nascosto per la qualità e la sicurezza del progetto, che causerà gravi incidenti, quindi anche la qualità dei suoi test a stella è stata ampiamente preoccupata.
Allo stato attuale, i principali metodi di rilevamento del metodo delle correnti parassite del tubo d'acciaio, del metodo ad ultrasuoni, del metodo delle perdite, questi metodi di rilevamento hanno i loro vantaggi e svantaggi, i seguenti tre metodi di rilevamento per eseguire un'analisi comparativa :.

Metodo di rilevamento delle correnti parassite

Il rilevamento di correnti parassite è l'uso del principio di induzione elettromagnetica, quando la linea di rilevamento contenente corrente alternata è relativamente vicina al pezzo di prova conduttivo, a causa dell'induzione elettromagnetica all'interno del pezzo di prova indurrà correnti parassite.
Le dimensioni della corrente parassita, la fase e la forma del flusso saranno influenzate dalla conduttività del pezzo di prova, dalla forma, ecc., dalla corrente parassita generata dalla reazione del campo magnetico e dai cambiamenti dell'impedenza della bobina di rilevamento.
Pertanto, misurando la variazione dell'impedenza della bobina di rilevamento, è possibile determinare le prestazioni o lo stato del tubo e del tubo in prova, in modo da raggiungere lo scopo del controllo non distruttivo dei difetti del tubo in acciaio.
Le sonde di ispezione a correnti parassite comunemente utilizzate sono di due tipi: sonda a punti e attraverso la sonda.
Il vantaggio principale del rilevamento delle correnti parassite non è l'agente di accoppiamento, il rilevamento senza contatto, la velocità di rilevamento, l'elevata sensibilità di rilevamento; il suo principale svantaggio è influenzato dall'effetto pelle, può controllare solo la superficie di campioni sottili o spessi e parti vicine alla superficie, non può rilevare efficacemente i difetti nella parete del tubo d'acciaio.

Metodo di prova ad ultrasuoni

La precisione di rilevamento del metodo di test ad ultrasuoni è relativamente elevata e facile da usare.
Tuttavia, il metodo di rilevamento del traghetto ad ultrasuoni è il rilevamento del punto, mentre la necessità di un agente di accoppiamento, l'efficienza di rilevamento è bassa, per ottenere un rilevamento rapido è più difficile.
Negli ultimi anni, al fine di adattarsi ai requisiti di rilevamento rapido, le persone studiano costantemente la tecnologia di accoppiamento degli ultrasuoni, come l'accoppiamento dell'aria, gli ultrasuoni elettromagnetici, gli ultrasuoni laser e l'accoppiamento magnetostrittivo diretto e altre tecnologie.
La Germania utilizza la tecnologia di accoppiamento ultrasonico della doccia d'acqua per ottenere un rilevamento completo dello spessore della parete della tubazione industriale e delle crepe longitudinali, può soddisfare le esigenze di una varietà di difetti da più superfici di rilevamento dei difetti allo stesso tempo rilevamento completo, bene può ottenere la scansione automatica, controllo digitale e l'acquisizione dei dati, migliorando così la velocità di rilevamento dei difetti e l'affidabilità del rilevamento dei difetti ad ultrasuoni.
Esistono molti metodi di rilevamento dei difetti ad ultrasuoni, comunemente usati per realizzare il metodo generale di riflessione dell'impulso. A causa di difetti all'interno dell'oggetto, la discontinuità interna del materiale dell'oggetto, quando l'impulso si propaga alla discontinuità, a causa della discontinuità dell'impedenza acustica della discontinuità, e l'impulso sarà nelle due incoerenze di impedenza acustica del fenomeno di riflessione, mentre la riflessione ultrasonica torna alla dimensione e alla direzione dell'energia e all'intersezione dell'orientamento della dimensione dell'interfaccia.

Metodo di rilevamento delle perdite

Il metodo magnetico di rilevamento delle perdite del principio di base è quello
Il materiale in prova viene magnetizzato sotto l'azione del campo magnetico applicato, quando non vi è alcun difetto nel materiale, la maggior parte delle linee di forza magnetiche attraversano il materiale in prova, quando le linee di forza magnetiche sono distribuite uniformemente.
Quando c'è un difetto nel materiale, le linee magnetiche della cupola di forza si piegano e parte delle linee magnetiche di forza fuoriescono dalla superficie del materiale, formando un campo di dispersione.
Utilizzando elementi magnetici sensibili per rilevare il campo magnetico di dispersione che fuoriesce dalla superficie del materiale magnetizzato, è possibile determinare se il difetto esiste.
Difetti della stessa dimensione, localizzati in superficie e sotto la superficie, formano un diverso campo di dispersione.
Il campo di dispersione generato da un difetto sulla superficie è ampio; quando il difetto è sotto la superficie, il campo di dispersione formatosi sarà significativamente più piccolo.
Il metodo del flusso di dispersione è applicabile a tutti i tipi di materiali ferromagnetici e può ispezionare difetti come crepe e corrosione e può discernere la posizione dei difetti.
Le caratteristiche principali del metodo di rilevamento magnetico delle perdite sono: la superficie dei materiali ferromagnetici, vicino alla superficie, le crepe interne e la corrosione possono ottenere risultati di rilevamento soddisfacenti.
La struttura del dispositivo sonda è semplice, facile da implementare, a basso costo e facile da usare; non influenzato dalla contaminazione della superficie del materiale in prova, quando il rilevamento dei requisiti di pulizia della superficie del materiale in prova non è elevato.
In grado di raggiungere un'elevata velocità di rilevamento, può ottenere un rilevamento completamente automatizzato, molto adatto per l'ispezione di qualità e il controllo del processo di produzione sulla catena di montaggio.
Pertanto, nei numerosi metodi di ispezione dei tubi in acciaio di oggi, i metodi di rilevamento delle perdite sono i più ampiamente utilizzati.

L'applicazione pratica di metodi di prova non distruttivi per tubi in acciaio

Rilevamento di difetti di tubi in acciaio a correnti parassite

Dalle caratteristiche di base della corrente parassita si può vedere, la densità della corrente parassita è distribuita principalmente vicino alla superficie dei materiali conduttivi.
Pertanto, la misurazione del tubo d'acciaio è la presenza di difetti superficiali, più completo è l'uso dell'effetto delle correnti parassite.
Quindi il rilevamento di correnti parassite è adatto per il rilevamento di difetti superficiali di tubi in acciaio conduttivo o difetti vicini alla superficie, quando la sensibilità è superiore al rilevamento delle perdite.
Per i difetti interni, il rilevamento di correnti parassite dovuto all'esistenza dell'effetto "pelle", la densità delle correnti parassite nel conduttore sta decadendo secondo la legge esponenziale negativa e con l'aumento della frequenza, la permeabilità elettrica e magnetica e la profondità di penetrazione diminuiscono, la sensibilità di rilevamento è ridotta.
Il rilevamento di correnti parassite può generalmente rilevare solo difetti superficiali unilaterali (superficie interna o esterna) di tubi in acciaio senza saldatura.
Il rilevamento delle perdite può rilevare i difetti superficiali interni ed esterni del tubo in acciaio senza saldatura quando richiesto e ha anche una certa sensibilità per i difetti interni, al contrario del rilevamento delle perdite che può rilevare i difetti della superficie interna ed esterna del tubo in acciaio senza saldatura quando richiesto e ha anche un una certa sensibilità per i difetti interni.

Rilevamento ad ultrasuoni dello spessore delle pareti dei tubi in acciaio

Il rilevamento dello spessore della parete del tubo d'acciaio viene spesso utilizzato nei test ad ultrasuoni della risonanza e della riflessione dell'impulso dei due modi di impegnarsi nel settore.
Il principio del rilevamento dello spessore della parete risonante è l'uso della frequenza in un certo intervallo a causa dei cambiamenti nel segnale elettrico dell'onda sinusoidale per stimolare il chip, quindi il chip piezoelettrico produrrà un cambiamento continuo nella frequenza delle onde sonore e indicherà l'interno del provino, principio di risonanza, se lo spessore del provino è un multiplo intero di mezza lunghezza d'onda, allora il provino formerà un'onda stazionaria, producendo così la risonanza.
Quindi in base al rapporto tra la lunghezza d'onda e lo spessore della parete della formula per scoprire lo spessore della parete.
Ma la corrosione generale del rilevamento dello spessore del tubo d'acciaio non può utilizzare questo metodo, poiché la misurazione dello spessore di risonanza richiede la superficie superiore e inferiore del pezzo di prova piatto, divinazione ruvida della superficie del tubo d'acciaio corrosivo, più solo il rilevamento.
Il principio della misurazione dello spessore della riflessione dell'impulso è l'uso dello spessore e della velocità del suono e la relazione tra il tempo di propagazione delle onde ultrasoniche nel campione per determinare lo spessore della parete.

Rilevamento magnetico di perdite di difetti di tubi in acciaio

I difetti all'estremità del tubo d'acciaio, i difetti nell'area dell'ululato all'estremità del tubo dell'olio e i difetti nell'area filettata del tubo di perforazione includono principalmente crepe, pozzi di corrosione, cavità e usura diagonale dovuta alla concentrazione delle sollecitazioni.
La sonda di dispersione magnetica AC è stata utilizzata per rilevare i difetti nell'area cieca dell'estremità del tubo in acciaio, con una lunghezza della sonda del sensore di 10 mm e un'area cieca di rilevamento teorica minima di 5 mm.
Lo scopo principale dell'utilizzo della dispersione magnetica CA per rilevare l'area filettata del tubo di perforazione è risolvere la distanza dell'elemento Hall dalla radice della filettatura e formare un forte percorso di magnetizzazione.
Il rilevamento dell'area della filettatura esterna del tubo dell'olio e dell'estremità del tubo in acciaio avviene principalmente attraverso il metodo di scansione esterna della magnetizzazione interna dell'estremità per rilevare la sua lesione trasversale, che sostanzialmente elimina l'area cieca di rilevamento dovuta all'uso di il magnetizzatore I-beam.
L'elevata sensibilità dei due metodi migliora la capacità di riconoscimento dei difetti dello strumento.
Il rilevamento magnetico delle perdite non solo può rilevare la superficie interna ed esterna e i difetti sottocutanei, e senza rilevamento può essere informato dalla relazione tra l'ampiezza del segnale elettrico stabilito e i parametri del difetto, se la profondità e la lunghezza del difetto e altre dimensioni caratteristiche raggiungono il livello di rifiuto impostato. Elevata capacità di rilevamento e velocità di rilevamento rapida.
Un singolo metodo di prova non distruttivo può rilevare solo alcuni dei difetti nel tubo di acciaio e poiché la velocità di rilevamento è troppo diversa, il rilevamento di ultrasuoni e correnti parassite è difficile da combinare insieme, mentre la misurazione della dimensione dell'acciaio l'aspetto del tubo e l'identificazione del materiale possono essere completati solo a mano.
Questa situazione non si adatta alle esigenze della moderna produzione di massa, non può visualizzare intuitivamente i difetti in modo che la sua applicazione abbia causato alcune limitazioni, per non parlare del processo di produzione per svolgere il ruolo di controllo e supervisione della stella di qualità.
Pertanto, la futura direzione di sviluppo dovrebbe essere quella di una forte capacità di rilevamento, rilevamento rapido, elaborazione del segnale, formazione di immagini e altre direzioni per rendere la sua tecnologia più matura.

Installazione di tubi in acciaio

1. In base al calibro e alla situazione specifica del tubo, scegliere il metodo di connessione adatto

  • Saldatura: in base allo stato di avanzamento del sito al momento opportuno nell'installazione. Prefissare la staffa, in base alle dimensioni effettive, disegnare un buon schizzo, tubi prefabbricati, per quanto possibile ridurre i raccordi sul tubo, saldare il vicolo cieco. Il tubo è pre-raddrizzato, l'interruzione dell'installazione deve essere chiusa aperta, il progetto richiede l'aggiunta di involucro nel processo di installazione, in base ai requisiti del progetto e dell'attrezzatura, l'interfaccia è riservata, sulla buona spina, pronta per il passo successivo nel processo di lavoro di pressione di prova.
  • Connessione filettata: la lavorazione delle filettature dei tubi è impostata da una macchina per guaine metalliche. Il tubo da 1/2 "-3/4" può essere rivestito manualmente, dopo aver impostato la fibbia del filo, l'orifizio deve essere pulito e mantenuto liscio e la rottura del filo non deve superare il 10% del numero totale di fili. La connessione deve essere salda, la radice non è esposta al fenomeno della canapa oleosa, il filo esposto alla radice non deve essere più di 2-3 fibbie, la parte esposta del filo è una buona protezione dalla corrosione.
  • Connessione flangiata: per utilizzare la connessione flangiata sono necessarie tubazioni, valvole e altri collegamenti. La flangia può essere suddivisa in flangia per saldatura piatta, flangia per saldatura di testa, ecc., selezione della flangia dei prodotti finiti. Flangia e mezzeria del tubo perpendicolari, l'imboccatura del tubo non deve sporgere dalla superficie di tenuta della flangia. I bulloni della flangia di fissaggio devono essere spazzolati con lubrificante prima dell'uso, devono essere incrociati simmetrici, in 2-3 volte di serraggio, lunghezza esposta della vite non superiore a 1/2 diametro della vite, il dado deve essere sullo stesso lato, il rivestimento della flangia non deve sporgere nel tubo, il centro della flangia non deve avere un cuscinetto inclinato e più di due cuscinetti.

2. L'anticorrosione: tubo d'acciaio brillante all'esterno della spazzola in polvere d'argento due, spazzola per tubi in acciaio scuro asfalto due.
3. Prima dell'installazione della posa della tubazione deve essere ripulito all'interno dello sporco, evitare rigorosamente che scorie di saldatura e altri rifiuti cadano nel tubo, la tubazione installata deve essere avvolta e sigillata.
4. La costruzione è completata, l'intero sistema dovrebbe essere sottoposto a test di pressione idrostatica. La pressione della parte di alimentazione dell'acqua viva è: 0.6 mpa e la caduta di pressione non è superiore a 20 kpa in cinque minuti, che è qualificata.

Gestione dello stoccaggio di tubi in acciaio

Scegli un sito e un magazzino adatti

  • 1) Il sito o il magazzino per lo stoccaggio dell'acciaio deve essere scelto in un luogo pulito e ben drenato, lontano da miniere e fabbriche che producono gas nocivi o polvere. Le erbacce e tutti i detriti devono essere rimossi dal sito per mantenere pulito l'acciaio.
  • 2) Nel magazzino non devono essere accatastati acidi, alcali, sale, cemento e altri materiali aggressivi per l'acciaio. Diversi tipi di acciaio devono essere impilati separatamente per evitare confusione e corrosione da contatto.
  • 3) Grandi sezioni, rotaie, lamiere d'acciaio spesse, tubi d'acciaio di grande diametro, forgiati, ecc. possono essere impilati all'aperto.
  • 4) Sezioni di piccole e medie dimensioni, bobine, barre, tubi di acciaio di medio diametro, filo e fune di acciaio, ecc., possono essere stoccati in un capannone ben ventilato, ma devono essere ricoperti di paglia sotto il tappeto.
  • 5) Alcuni piccoli acciai, lamiere d'acciaio sottili, nastri d'acciaio, lamiere d'acciaio al silicio, tubi d'acciaio di piccolo diametro o a parete sottile, vari prodotti in acciaio e metallo laminati a freddo e trafilati a freddo con prezzo elevato e facile corrosione possono essere immagazzinati nel magazzino.
  • 6) Il magazzino deve essere selezionato in base alle condizioni geografiche, generalmente utilizzando un normale magazzino chiuso, cioè un tetto con pareti, porte e finestre ermeticamente, con dispositivi di ventilazione.
  • 7) Il magazzino deve essere ventilato nei giorni di sole e chiuso nei giorni di pioggia per evitare l'umidità, in modo da mantenere un ambiente di stoccaggio adeguato.

Stacking ragionevole, first-in-first-out

  • 1) Il principio dell'impilamento è quello di garantire la sicurezza e la stabilità della pallettizzazione e di pallettizzare secondo varietà e specifiche e di pallettizzare separatamente diverse varietà di materiali per evitare confusione e corrosione reciproca.
  • 2) È vietato immagazzinare vicino ai pallet oggetti che hanno effetto corrosivo sull'acciaio.
  • 3) Il fondo dei pallet deve essere alto, solido e piatto per evitare che i materiali si bagnino o si deformino.
  • 4) Lo stesso materiale deve essere impilato secondo l'ordine di stoccaggio, in modo da poter attuare il principio del primo a entrare, il primo a uscire.
  • 5) I profilati di acciaio impilati all'aperto devono avere al di sotto delle stuoie di legno o pietre, la superficie del palo deve essere leggermente inclinata per facilitare il drenaggio e il materiale deve essere posizionato dritto per evitare flessioni e deformazioni.
  • 6) L'altezza di accatastamento non deve superare 1.2 m per il lavoro manuale, 1.5 m per il lavoro meccanico e 2.5 m per la larghezza di accatastamento.
  • 7) Dovrebbe esserci un certo canale tra la pila e la pila, il canale di ispezione è generalmente 0.5 m, il canale di accesso dipende dalle dimensioni del materiale e dal macchinario di trasporto, generalmente 1.5-2.0 m.
  • 8) Il fondo della pila deve essere imbottito, se il magazzino è il terreno cementizio all'alba, può essere imbottito 0.lm; se è il terreno fangoso, dovrebbe essere imbottito di 0.2-0.5 m. Se è il campo aperto, il terreno di cemento dovrebbe essere imbottito di 0.3-0.5 m e la superficie di sabbia e fango dovrebbe essere imbottita di 0.5-0.7 m.
  • 9) L'impilamento all'aperto di angoli e canali deve essere posizionato sopra, cioè con la bocca rivolta verso il basso, le travi a I devono essere posizionate in posizione verticale, il lato della scanalatura dell'acciaio non può essere rivolto verso l'alto, al fine di evitare la ruggine dell'acqua.

Proteggi lo strato protettivo della scatola del materiale
Questa è una misura importante per prevenire la ruggine del materiale, che dovrebbe essere protetto durante il trasporto, il carico e lo scarico e non dovrebbe essere danneggiato per prolungare il periodo di conservazione del materiale.
Mantenere pulito il magazzino e rafforzare la manutenzione dei materiali

  • 1) Prima che il materiale venga immesso nel magazzino, è necessario prestare attenzione per evitare pioggia o miscelazione con impurità e il materiale che è stato inzuppato o macchiato deve essere pulito con metodi diversi a seconda della sua natura, come la spazzola metallica per alta durezza, panno e cotone per bassa durezza.
  • 2) Il materiale deve essere controllato frequentemente dopo lo stoccaggio, se è presente ruggine e corrosione, lo strato di ruggine e corrosione deve essere rimosso.
  • 3) Dopo che la superficie dell'acciaio generale è stata pulita, non è necessario applicare olio, ma per acciaio di alta qualità, lamiera d'acciaio sottile in lega, tubo a parete sottile, tubo in acciaio legato, ecc., Dopo la rimozione della ruggine, il suo interno ed esterno la superficie deve essere rivestita con olio antiruggine prima dello stoccaggio.
  • 4) Per l'acciaio con ruggine grave, non è adatto per lo stoccaggio a lungo termine dopo la rimozione della ruggine e deve essere utilizzato il prima possibile.

Controllo della qualità dell'aspetto dell'acciaio
Quando si controlla la qualità dell'aspetto dell'acciaio prima dello stoccaggio, è necessario tenere presente quanto segue.

  • 1) Osservando ad occhio nudo la superficie dell'acciaio laminato a caldo, non sono ammesse crepe, pieghe, cicatrici, stratificazioni e inclusioni. Sono ammesse rientranze e sporgenze locali, avvallamenti, butterature, ma la loro altezza o profondità non deve superare le norme tecniche pertinenti. I difetti locali sono autorizzati a cancellare, ma nessuna rimozione orizzontale, la profondità di rimozione dalla dimensione effettiva della dimensione dell'acciaio non deve superare il valore di deviazione negativo consentito.
  • 2) Quando si osserva la superficie dell'acciaio trafilato a freddo ad occhio nudo, la superficie deve essere pulita, liscia, brillante o priva di lucentezza, senza crepe, cicatrici, inclusioni, linee sottili, piegature e pelle ossidata. La profondità consentita non è superiore alla deviazione della dimensione nominale dalla dimensione effettiva dei singoli piccoli graffi, crepe, punti neri, superficie concava, butterature, ecc.
  • 3) L'aspetto della sezione in acciaio deve essere liscio e pulito, la sua rotondità, larghezza laterale, altezza, spessore, lunghezza, torsione, pendenza, curvatura della paletta, curvatura dell'onda e irregolarità, non devono superare la deviazione specificata nelle norme pertinenti.
  • 4) Le sezioni in acciaio devono essere raddrizzate, le piastre in acciaio devono essere livellate e le estremità laterali devono essere tagliate ad angolo retto. Ferrovia oltre alle disposizioni di cui sopra, estremità della rotaia e superficie del foro del bullone, non devono esserci restringimenti, delaminazioni e crepe, entrambe le estremità devono essere fresate piatte.
  • 5) Lo spessore della parete del tubo d'acciaio, la rugosità superficiale, la rotondità e l'irregolarità devono essere in linea con gli standard tecnici. Il tubo d'acciaio con filettatura, il tubo in acciaio zincato e le filettature dei giunti geologici del tubo devono essere oliati e deve essere presente un anello protettivo.
  • 6) lo strato zincato di acciaio zincato e tubo di acciaio zincato non può presentare crepe, strati, perdite di placcatura e altri difetti.

Principali applicazioni di tubi e tubazioni 

● Attività oil & gas downstream e upstream
● Pipeline
● Raffineria, impianto chimico e petrolchimico
● Industrie minerarie
● Aerospaziale
● Generazione di energia
● Applicazioni di costruzioni meccaniche

Come ottenere una soluzione economica per tubi in acciaio?

Punti di acquisto di tubi d'acciaio

1. In base alle effettive esigenze del progetto.
In base alle diverse tipologie, materiali e quantità di tubi in acciaio effettivamente necessari nel progetto per effettuare l'acquisto.
2. Secondo il prezzo del tubo d'acciaio.
Secondo il budget per l'acquisto e la vendita, rispetto a tre, acquista una migliore qualità e un prezzo più ragionevole del tubo d'acciaio, di solito il tubo d'acciaio senza saldatura è più costoso del tubo d'acciaio aggraffato.
3. Secondo la qualità.
Controlla l'aspetto del tubo d'acciaio, la parete interna è liscia e piatta, non ci sono ammaccature, un lotto di prodotti è completamente contrassegnato.

Suggerimenti per l'acquisto di tubi in acciaio

  • 1. Guarda il colore della superficie esterna e la parete interna del tubo è brillante e liscia, indipendentemente dal fatto che lo spessore sia uniforme o ruvido.
  • 2. Scegli quello con colore sostanzialmente uniforme, pareti interne ed esterne lisce e piatte, senza bolle, ammaccature, impurità e altri difetti che influiscono sulle prestazioni della superficie.
  • 3. Per vedere se l'identificazione del prodotto è completa, il tubo d'acciaio dovrebbe avere il nome o il marchio dell'impianto di produzione, la data di produzione, il nome del prodotto, le dimensioni delle specifiche, l'implementazione del numero standard, ecc., il tubo d'acciaio dovrebbe avere il nome del prodotto, diametro esterno nominale, serie di tubi S, ecc., la calligrafia deve essere chiara e verificare se l'identificazione e la corrispondenza effettiva.
  • 4. Le specifiche dei tubi in acciaio devono essere elencate nel contratto commerciale di importazione ed esportazione. Generalmente dovrebbe includere il grado standard (codice del tipo), il diametro nominale dell'acciaio, il peso nominale (massa), la lunghezza specificata e gli indicatori di cui sopra del valore di tolleranza e altri elementi.

Fonte: Cina Fornitore di soluzioni per tubi – Yaang Pipe Industry (www.epowermetals.com)

(Yang Pipe Industry è un produttore e fornitore leader di prodotti in lega di nichel e acciaio inossidabile, tra cui flange in acciaio inossidabile Super Duplex, flange in acciaio inossidabile, raccordi per tubi in acciaio inossidabile, tubi in acciaio inossidabile. I prodotti Yaang sono ampiamente utilizzati nella costruzione navale, energia nucleare, ingegneria navale, petrolio, chimica, estrazione mineraria, trattamento delle acque reflue, gas naturale e recipienti a pressione e altri settori.)

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