တွယ်ကပ်ဆိုတာဘာလဲ
ဘာတွေလဲ Fasteners ဖြေရှင်းနည်းများ
တွယ်ကပ်ဖြေရှင်းနည်းများ စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ၊ ထုတ်ကုန်များနှင့် ပစ္စည်းများ အတူတကွပါဝင်ရန် သို့မဟုတ် လုံခြုံစေရန်အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို ကိုးကားပါ။ ဤဖြေရှင်းနည်းများသည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ချည်နှောင်ခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း။
Fastener စက်ပစ္စည်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော အရာများကို အတူတကွ စက်ဖြင့်ချိတ်ဆက်ရန် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အသုံးချပလီကေးရှင်းများစွာတွင် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော ဟာ့ဒ်ဝဲကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အခြားရွေးချယ်စရာများအဖြစ် သတ်မှတ်ကြသည်။ စျေးကွက်တွင် Standard အစိတ်အပိုင်းများဟုလည်း ခေါ်သည်။
စက်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို တွဲကိုင်ရန် တွယ်ချိတ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ချည်နှောင်ခြင်းများကို အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။
ချည်နှောင်ခြင်း၏လက္ခဏာများ
ချိတ်ဆွဲသူများသည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများကို အတူတကွ ကိုင်ဆောင်ထားသည့် စက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်စေခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို အလိုအလျောက် စုဝေးစေပြီး ဖြုတ်တပ်နိုင်သည်။ ချည်ကြိုးများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သည်၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူအား အခြားတွယ်ကပ်စနစ်အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြင့် တပ်ဆင်သည့်လိုင်းတစ်ခုတွင် ချိတ်ဆွဲကြိုးအမြောက်အမြားကို အသုံးပြုခွင့်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့၏အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုမှာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းငယ်လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် မကြာခဏပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်သည့် rivets သို့မဟုတ် bolts ကဲ့သို့သော အခြားစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လည်ပတ်မှုစရိတ်သက်သာပါသည်။"
ချည်နှောင်ပစ္စည်းများ
စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော အဓိက သံမဏိ ကြိုးသုံးမျိုးရှိသည်- စတီးလ်၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သတ္တုစပ်စတီးလ်။ သံမဏိကြိုးများ ၏အဓိကအဆင့်များ- 200 စီးရီး၊ 300 စီးရီးနှင့် 400 စီးရီးများ။ တိုက်တေနီယမ်၊ အလူမီနီယမ် နှင့် သတ္တုစပ် အမျိုးမျိုးတို့သည် သတ္တုချိတ်များ ၏ ဘုံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများလည်းဖြစ်သည်။ များစွာသော ကိစ္စများတွင်၊ သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေခြင်း ကဲ့သို့သော ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်မှု လက္ခဏာများ တိုးတက်စေရန်အတွက် အထူးအပေါ်ယံ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာများကို သတ္တုတွယ်ကပ်များထံ အသုံးချနိုင်သည်။ အသုံးများသော coatings/ coatings များတွင် zinc၊ chromium နှင့် hot dip galvanizing တို့ ပါဝင်သည်။
ကာဗွန်သံမဏိ
ကာဗွန်သံမဏိသည် ကာဗွန်နှင့် သံသတ္တုစပ် အတွဲလိုက်ဖြစ်ပြီး၊ ကာဗွန် 1% နှင့် 1.65% မန်းဂနိစ်အထိ ပါဝင်ပြီး အခြားဒြပ်စင်များ၏ deoxidizing ဒြပ်စင်များနှင့် ကျန်ဒြပ်စင်များ၏ သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပမာဏကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။
အနိမ့်သံမဏိ
Low alloy steel သည် စံပြဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် သံမဏိနှင့် အခြားသတ္တုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် သတ္တုအရောအနှောတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အလွိုင်းစတီးတွင် 1% မှ 5% အလွိုင်းဒြပ်စင်များ ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းတွင် တိကျသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ရည်ရွယ်သည်။
အစွန်းခံသံမဏိ
Stainless steel သည် 10.5% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော chromium ပါဝင်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိမိသားစု၏ ယေဘုယျအသုံးအနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Stainless Steel များအားလုံးသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။ ဤတိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် သံမီယမ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သဘာဝ ခရိုမီယမ် ကြွယ်ဝသော အောက်ဆိုဒ် ဖလင်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
ကွေးဝါ
ကြေးဝါသည် ကြေးနီအခြေခံအလွိုင်းဖြစ်ပြီး အဓိကထပ်ပေါင်းသည် ဇင့်ဖြစ်သည်။
လူမီနီယမ်
အလူမီနီယမ်သည် ငွေဖြူသတ္ထုဖြစ်ပြီး အလှည့်ကျဇယားတွင် ၁၃ ခုမြောက် ဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်နှင့်ပတ်သက်သော အံ့သြစရာကောင်းသည့်အချက်မှာ ၎င်းသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အကျယ်ပြန့်ဆုံးဖြန့်ဝေသည့်သတ္တုဖြစ်ပြီး၊ ကမ္ဘာ့အူတိုင်၏ ဒြပ်ထု၏ 13% ကျော်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဆီလီကွန်ပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့ကမ္ဘာပေါ်တွင် တတိယအသုံးအများဆုံး ဓာတုဒြပ်စင်လည်းဖြစ်သည်။
ကြေးနီ
ကြေးနီသည် Cu (လက်တင်ဘာသာ- cuprum) နှင့် အက်တမ်နံပါတ် 29 သင်္ကေတပါရှိသော ဓာတုဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်အပူစီးကူးနိုင်မှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်မှုမြင့်မားသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြေးနီစစ်စစ်သည် ပျော့ပျောင်းပြီး ပလပ်စတစ်ဖြစ်သည်။ အသစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်သည် လိမ္မော်ရောင်ဖြစ်သည်။ အပူနှင့်လျှပ်စစ်၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုသတ္တုစပ်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
ခေါင်းစဉ်ကို ကျွန်တော်တို့ စာရေးဆရာက ပေးခဲ့တာပါ။
တိုက်တေနီယမ်
တိုက်တေနီယမ်သည် ငွေဖြူသတ္တုရောင်ဖြင့် အသွင်ကူးပြောင်းထားသော သတ္တုအလင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တောက်ပြောင်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သန့်စင်သော တိုက်တေနီယမ်သည် ရေတွင် မပျော်ဝင်သော်လည်း စုစည်းထားသော အက်ဆစ်တွင် ပျော်ဝင်ပါသည်။ လေထုထဲတွင် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ဤသတ္တုသည် passive ဖြစ်သော်လည်း အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ် အလွှာ (ချေးယူခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်) ဖြစ်သော်လည်း အခန်းအပူချိန်တွင် အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အဓိက oxidation state သည် 4 ဖြစ်သည်။+ပြည်နယ် ၃ ခုရှိသော်လည်း၊+ နှင့် 2+ လူသိများသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အလွန်တည်ငြိမ်မှုမရှိပေ။ ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် TiO ရရှိရန် အပူပေးသောအခါ ဤဒြပ်စင်သည် လေထဲတွင် လောင်ကျွမ်းသည်။2 ဟေလိုဂျင်နှင့်ပေါင်းစပ်သောအခါ။ ၎င်းသည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖွဲ့စည်းရန် ရေငွေ့ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ပူပြင်းသော အက်ဆစ်နှင့် ဆင်တူသောနည်းဖြင့် ဓာတ်ပြုသော်လည်း ၎င်းသည် ကလိုရိုဟိုက်ဒရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် trichloride ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ TiH ရရှိရန် သတ္တုသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို စုပ်ယူသည်။2 နိုက်ထရိတ်သွပ်နှင့် ကာဗိုက်တစ်ချပ်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ အခြားလူသိများသော ဒြပ်ပေါင်းများမှာ ဆာလဖာ TiS ဖြစ်သည်။2အနိမ့်ဆုံး အောက်ဆိုဒ် Ti၊2O3 နှင့် TiO နှင့် ဆာလဖာ Ti2S3 နှင့် tis ဆားများကို ဓာတ်တိုးစေသော အခြေအနေ သုံးခုစလုံးတွင် သိရှိသည်။
နီကယ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များ
နီကယ်သတ္တုစပ်သည် အဓိကဒြပ်စင်အဖြစ် နီကယ်ပါသော သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ နီကယ်နှင့် ကြေးနီကြားတွင် အပြည့်အ၀ အစိုင်အခဲပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ သံ၊ ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်တို့ကြားတွင် ကျယ်ပြန့်သော ပျော်ဝင်နိုင်မှုအတိုင်းအတာသည် သတ္တုစပ်ပေါင်းစပ်မှုများစွာကို ရရှိစေသည်။
ဤပစ္စည်းများအားလုံးကို ဝက်အူများ၊ သံမှိုများ၊ ဘောလ်များနှင့် အခွံမာသီးများ အပါအဝင် တွယ်ကပ်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို ပရိဘောဂ သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်နစ် စက်ပစ္စည်းများတွင် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ချိတ်ဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များအပြင် တည်ဆောက်ပုံမဟုတ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
Fasteners အမျိုးအစားများ
fasteners အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ အောက်ပါတို့သည် အဖြစ်အများဆုံးစာရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
1. မင်းတုံး: ၎င်းသည် ဦးခေါင်းနှင့် ဆလင်ဒါဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော တွယ်ကပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဝက်အူတွင် ပြင်ပချည်မျှင်ရှိသည်။ အပေါက်များမှတဆင့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို တွယ်ကပ်ရန်နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ၎င်းကို အခွံမာသီးများဖြင့် အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ Bolted ချိတ်ဆက်မှုများသည် ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်သည်။
2. Stud - ၎င်းသည် ဦးခေါင်းမပါသော တွယ်ကပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အစွန်းနှစ်ခုတွင်သာ ပြင်ပချည်များရှိသည်။ ချိတ်ဆက်သည့်အခါတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးကို အတွင်းချည်အပေါက်ဖြင့် အပိုင်းတစ်ပိုင်းသို့ ဝက်အူဖြင့် ပတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ကျန်တစ်ဖက်သည် အပေါက်ဖြင့် အပိုင်းကိုဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးကို တစ်ခုလုံး နီးကပ်စွာချိတ်ဆက်ထားသော်လည်း ဝက်အူပေါ်တွင် ဝက်အူကို တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်သည်။ Stud ချိတ်ဆက်မှုသည် ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
3. ဝက်အူ- ၎င်းသည် ဦးခေါင်းနှင့်ဝက်အူများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော တွယ်ကပ်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
ရည်ရွယ်ချက်အရ ၎င်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝက်အူ၊ ပုံသေဝက်အူနှင့် အထူးရည်ရွယ်ချက်ဝက်အူဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။
- 1) Mechanical screw - ကြိုးတပ်ထားသော အပေါက်များနှင့် အပေါက်များမှတဆင့် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ချိတ်တွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
- 2) ဝက်အူကို ပြုပြင်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကြားရှိ ဆက်စပ်အနေအထားကို ပြုပြင်ရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
- 3) အထူးရည်ရွယ်ချက် ဝက်အူများ- ဥပမာ၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ရုတ်သိမ်းရန် မျက်လုံးများ ရှိပါသည်။
4. ခွံမာသီး: ၎င်းတွင် အတွင်းပိုင်းချည်အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြားချပ်ချပ် ဆဋ္ဌဂံကော်လံပုံသဏ္ဍာန်၊ ပြားချပ်ချပ်လေးထောင့်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ ၎င်းကို အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးသို့ ချိတ်ဆွဲရန်နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် bolts၊ studs သို့မဟုတ် machine screws တို့နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည်။
၎င်း၏ အထူးအမျိုးအစားအရ ၎င်းကို အမျိုးအစားနှစ်ခု ခွဲခြားထားသည်- ခွန်အားမြင့် သော့ခတ်ထားသော nut နှင့် နိုင်လွန် သော့ခတ်ထားသော nut တို့ဖြစ်သည်။
- 1) High strength self-locking nut: မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကောင်း။ လမ်းဖောက်လုပ်ရေး စက်ယန္တရားများ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး စက်များ၊ တုန်ခါမှု စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဥရောပနည်းပညာဖြစ်ပြီး ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်မှုနည်းသည်။
- 2) နိုင်လွန် သော့ခတ်ထားသော nut ။ ၎င်းသည် အပူချိန် - 50100 ℃ ရှိသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် မြင့်မားသော ငလျင်နှင့် လျော့ရဲစေသော တွယ်ကပ်ကိရိယာ အမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။ အာကာသ၊ လေကြောင်း၊ တိုင်ကီများ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး စက်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စက်များ၊ စိုက်ပျိုးရေး စက်များ၊ အထည်အလိပ် စက်ပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ယန္တရား အမျိုးမျိုးအတွက် လိုအပ်ချက်သည် သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာခဲ့ပြီး ချည်နှောင်မှုများကြောင့် ကြီးမားသော မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
5. Self tapping screw : စက်ဝက်အူနှင့်ဆင်တူသော်လည်း ဝက်အူပေါ်ရှိချည်သည် self tapping screw ၏ အထူးချည်ဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသောသတ္တု အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးကို ချိတ်ဆွဲရန်နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုသည် ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
6. သစ်သားဝက်အူ- ၎င်းသည် စက်ဝက်အူနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ဝက်အူရှိချည်သည် သစ်သားဝက်အူ၏ အထူးချည်ဖြစ်ပြီး၊ သစ်သားအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို သစ်သားဖြင့်အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ရန် သစ်သားဝက်အူ၏ အထူးချည်ဖြစ်သည်။ ဝက်အူများ။ ဤအပိုင်းများကို စုစည်းထားသည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုသည် ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
7. အဝတ်လျှော်စက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် တွယ်ကပ်လက်စွပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို bolt၊ ဝက်အူ သို့မဟုတ် nut မျက်နှာပြင်နှင့် connector ၏မျက်နှာပြင်ဧရိယာကိုတိုးစေပြီး၊ ယူနစ်ဧရိယာအလိုက် ဖိအားကိုလျှော့ချပေးပြီး connector ၏မျက်နှာပြင်ကိုပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည်။ အခြား elastic washer သည်လည်းထိုကဲ့သို့သောအခန်းကဏ္ဍမှကစားနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် nut များကို လျော့ရဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက် ပါရှိသည်။
8. Retaining ring- shaft groove သို့မဟုတ် hole groove တွင် စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဘယ်ညာ ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးရန်အတွက် shaft သို့မဟုတ် hole ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘယ်ညာ ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ရန်။
9. Pin- အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချထားခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး အချို့မှာ အစိတ်အပိုင်းများချိတ်ဆက်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း၊ ပါဝါပို့လွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော ချိတ်များသော့ခတ်ခြင်းအတွက်လည်း အသုံးပြုကြသည်။
10. Rivet - ဦးခေါင်းနှင့် လက်ကိုင်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော တွယ်ကပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးကို အပေါက်တစ်ခုဖြစ်အောင် ချိတ်ဆွဲရန် အသုံးပြုသည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုပုံစံကို သံမှိုချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အတိုကောက်အားဖြင့် rivet ဟုခေါ်သည်။ ခွဲ၍မရသော ဆက်သွယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
11. စည်းဝေးပွဲနှင့် ချိတ်ဆက်မှုခွဲ စည်းဝေးပွဲ- အချို့သော စက်ဝက်အူများ သို့မဟုတ် ဘောလ်များ၊ ကိုယ်တိုင်ပေးထားသော ဝက်အူများ၊ ပြားချပ်ချပ်ရေဆေးစက် သို့မဟုတ် စပရိန်လျှော်စက်များနှင့် သော့ခတ်လျှော်စက်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းပေးထားသည့် ချိတ်တွဲများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွဲ- သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော ဆဋ္ဌဂံခေါင်းတုံး ချိတ်ဆက်သည့်အတွဲကဲ့သို့သော အထူး boltsများ၊ အခွံမာများနှင့် ဆေးစက်များ ပေါင်းစပ်ပေးထားသည့် တွယ်တာတစ်ခုကို ရည်ညွှန်းသည်။
12. ဂဟေဆော်ခြင်း လက်သည်း- ၎င်းသည် အလင်းစွမ်းအင်နှင့် လက်သည်းခေါင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ကွဲပြားသော ချည်နှောင်မှုဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ မြဲမြံစွာချိတ်ဆက်ထားသည်။
13. သံမဏိဝါယာကြိုး ဝက်အူစွပ်- ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော စိန်ဝါယာကြိုးများမှ သန့်စင်ထားသော ချည်ကြိုးချိတ်ဆက်ဒြပ်စင် အမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။ နွေဦးကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ၎င်းကို matrix ၏ ဝက်အူအပေါက်တစ်ခုတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်း၏အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် စံချည်မျှင်ပုံစံဖြစ်သည်။ screw bolt နှင့် လိုက်ဖက်ခြင်းသည် threaded connection ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ သွန်းသံ၊ ပလတ်စတစ်နှင့် အခြား ခွန်အားနည်းသောပစ္စည်းများ။ သော့ခတ်ခြင်းအမျိုးအစားသည် သာမန်အမျိုးအစား၏အခြေခံပေါ်တွင် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသောသော့ခတ်ကွင်းများထည့်ရန်ဖြစ်သည်။
ချည်နှောင်မှုစံနှုန်း
စံနှုန်းများအကြား အတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှုများ ရှိတတ်သောကြောင့်သာ အောက်ပါဇယားကို လမ်းညွှန်ပေးထားပါသည်။
DIN စံနှုန်း | ISO စံ | ဗြိတိသျှစံ | ကုန်ပစ္စည်း |
---|---|---|---|
1 Din | ISO ကို 2339 | Cone Pins၊ စိတ်မရှည်ပါ။ | |
125 Din | ISO ကို 7089 | အဝတ်လျှော်စက်များ; အလယ်အလတ် အမျိုးအစား၊ အဓိကအားဖြင့် ဆဋ္ဌဂံတံများ | |
125 Din | ISO ကို 7090 | အဝတ်လျှော်စက်များ; အလယ်အလတ် အမျိုးအစား၊ အဓိကအားဖြင့် ဆဋ္ဌဂံတံများ | |
126 Din | ISO ကို 7091 | ထုတ်ကုန်အဆင့် C အဝတ်လျှော်စက် - Hexagon Head Bolts နှင့် Nut တို့ဖြင့် အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ | |
127 Din | BS4464B | လေးထောင့်အစွန်းများ သို့မဟုတ် တန်စွန်းများပါရှိသော Spring Lock Washers | |
128 Din | ကွေးနေပြီး Spring Lock Washers | ||
137 Din | Spring Washers, ကွေးသို့မဟုတ်လှိုင်း | ||
1440 Din | ISO ကို 8738 | ပင်ထိုးများအတွက် အလတ်စား အမျိုးအစား ဆေးစက် | |
1443 Din | ISO ကို 2340 | ခေါင်းမပါဘဲ Clevis Pins | |
1444 Din | ISO ကို 2341 | ခေါင်းနှင့် Clevis Pins | |
1470 Din | ISO ကို 8739 | Grooved Pins၊ အရှည်အပြည့် အပြိုင်- ရှေ့ပြေးဖြင့် အကွက်လိုက် | |
1471 Din | ISO ကို 8744 | Grooved Pins များ၊ အရှည် အပြည့် အသွယ်သွယ်ဖြင့် ထိုးထားသည်။ | |
1472 Din | ISO ကို 8745 | Grooved Pinများ၊ | |
1473 Din | ISO ကို 8740 | Grooved Pins များ၊ အရှည်အပြည့် အပြိုင်- ဘောင်ဖြင့် ကပ်ထားသည်။ | |
1474 Din | ISO ကို 8741 | Grooved Pins၊ အရှည်တစ်ဝက်ကို ပြောင်းပြန် ဖြတ်ထားသည်။ | |
1475 Din | ISO ကို 8742 | Grooved Pins၊ တတိယအလျားကို အလယ်ဗဟိုတွင် ဖြတ်ထားသည်။ | |
1476 Din | ISO ကို 8746 | Round Head Grooved Pins များ | |
1477 Din | ISO ကို 8747 | Countersunk Head Grooved Pins များ | |
1481 Din | ISO ကို 8752 | Spring-type Straight Pins (လိပ်တံ) – လေးလံသောအမျိုးအစား | |
1587 Din | Hexagon Domed Cap အခွံမာသီးများ | ||
1816 Din | အတွင်းတွင် set pin အပေါက်များပါရှိသော အခွံမာသီး၊ ISO မက်ထရစ် ချည်မျှင် | ||
315 Din | လုံးဝန်းသော အတောင်ပံများဖြင့် အခွံမာသီးများ | ||
316 Din | လုံးဝန်းသောအတောင်များဖြင့် Wing Screws များ | ||
404 Din | Slotted Capstan Screws | ||
417 Din | ISO ကို 7435 | ခွေးပွိုင့်ရှည်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော ဝက်အူများ | |
427 Din | ISO ကို 2342 | အပေါက်ပါသော ခေါင်းမပါသော ဝက်အူများ | |
428 Din | ISO ကို 4034 | ဆဋ္ဌဂံအခွံမာသီး၊ အဆင့် C | |
433 Din | ISO ကို 7092 | ချိစ်ခေါင်းဝက်အူများဖြင့် အသုံးပြုရန်အတွက် အဝတ်လျှော်စက်များ | |
433-1 Din | ISO ကို 7092 | ထုတ်ကုန်အဆင့် A အဝတ်လျှော်စက် - ချိစ်ခေါင်းဝက်အူများနှင့် အသုံးပြုရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် 250 HV အထိ မာကျောမှုရှိသော | |
433-2 Din | ISO ကို 7092 | ထုတ်ကုန်အဆင့် A အဝတ်လျှော်စက် - ချိစ်ခေါင်းဝက်အူများနှင့် အသုံးပြုရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် 300 HV အထိ မာကျောမှုရှိသော | |
438 Din | ISO ကို 7436 | ခွက်အမှတ်ဖြင့် အပေါက်ပါသော ဝက်အူများ | |
439 Din | ISO ကို 4035 | BS3692 | ဆဋ္ဌဂံအခွံမာသီးများ |
439 Din | ISO ကို 4036 | BS3692 | ဆဋ္ဌဂံအခွံမာသီးများ |
439 Din | ISO ကို 8675 | BS3692 | ဆဋ္ဌဂံအခွံမာသီးများ |
439-1 Din | ISO ကို 4036 | အနှစ်မပါသော ဆဋ္ဌဂံအခွံမာသီးများ - ထုတ်ကုန်အဆင့် B | |
439-2 Din | ISO ကို 4035 | Chamfered Hexagon Thin Nuts - ထုတ်ကုန်အဆင့် A နှင့် B | |
439-2 Din | ISO ကို 8675 | Chamfered Hexagon Thin Nuts - ထုတ်ကုန်အဆင့် A နှင့် B | |
440 Din | ISO ကို 7094 | သစ်သားဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် ရေဆေးစက်များ | |
444 Din | မျက်ကွင်း | ||
462 Din | စက်ကိရိယာများ; DIN 1804 အရ ချိတ် spanner အတွက် အကွက်အဝိုင်း အခွံမာသီးများအတွက် အတွင်းတက်ဘ်ဆေးစက်များ | ||
464 Din | Knurled Thumb Screws၊ အမြင့်အမျိုးအစား | ||
466 Din | Knurled Nuts၊ မြင့်မားသောအမျိုးအစား | ||
467 Din | Knurled Nuts၊ အမျိုးအစားနိမ့် | ||
471 Din | ရှပ်များအတွက် စက်ဝိုင်းများ (လက်စွပ်များ) ပုံမှန်အမျိုးအစားနှင့် လေးလံသောအမျိုးအစား | ||
479 Din | ခွေးပွိုင့်တိုဖြင့် စတုရန်းခေါင်းတုံးများ | ||
5406 Din | rolling bearings ဖြင့်အသုံးပြုရန်အတွက် လော့ခ်လျှော်စက်များနှင့် သော့ခတ်ပြားများ | ||
548 Din | အတွင်းတွင် ပင်အပေါက်များပါရှိသော အခွံမာသီးအဝိုင်း | ||
551 Din | ISO ကို 4766 | ပြားချပ်ချပ်အမှတ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော ဝက်အူများ | |
553 Din | ISO ကို 7434 | cone point ဖြင့် အပေါက်တပ်ဆင်ထားသော ဝက်အူများ | |
555 Din | ISO ကို 4034 | M5 မှ M100x6 ဆဋ္ဌဂံအခွံမာသီးများ – ထုတ်ကုန်အဆင့် C | |
558 Din | ISO ကို 4018 | Hexagon Head Screws များ | |
580 Din | ရုတ်သိမ်းရန် ရည်ရွယ်ချက်အတွက် ကော်လာမျက်လုံးများ | ||
601 Din | ISO ကို 4016 | M5 မှ M52 ဆဋ္ဌဂံခေါင်းတုံးများ၊ ထုတ်ကုန်အဆင့် C | |
603 Din | မှိုဌာနချုပ်ရင်ပြင်လည်ပင်းသော့ခလောက် | ||
609 Din | ရှည်လျားသောချည်မျှင်ဖြင့် Hexagon Fits Bolts | ||
6319 Din | Spherical Washers နှင့် conical ထိုင်ခုံများ | ||
6325 Din | ISO ကို 8734 | Parallel Pins၊ မာကျောသည်- သည်းခံနိုင်မှုဇုန် m6 | |
6340 Din | ကုပ်ကိရိယာများအတွက်လျှော်စက် | ||
653 Din | Knurled Thumb Screws၊ အနိမ့်အမျိုးအစား | ||
6797 Din | Toothed Lock Washers များ | ||
6798 Din | Serrated Lock Washers များ | ||
6799 Din | ရှပ်များအတွက် Lock Washers (ရေဆေးစက်များ) | ||
6900 Din | ISO ကို 10644 | Screw နှင့် Washer တပ်ဆင်မှုများ | |
6901 Din | ISO ကို 10510 | Screw နှင့် Washer တပ်ဆင်မှုများ | |
6902 Din | ISO ကို 10673 | ဝက်အူနှင့် အ၀တ်လျှော်စက် တပ်ဆင်ခြင်းများအတွက် ရိုးရိုးဆေးစက်များ | |
6903 Din | ISO ကို 10669 | ဝက်အူနှင့် အ၀တ်လျှော်စက် တပ်ဆင်ခြင်းများအတွက် ရိုးရိုးဆေးစက်များ | |
6912 Din | Hexagon Socket ပါးလွှာသော ဦးခေါင်းအဖုံးပါသော Screws များ pilot recess | ||
6914 Din | ISO ကို 14399-4 | တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ bolting အတွက် တိုက်ခန်းများတစ်လျှောက် ကြီးမားသော အကျယ်ရှိသော ခိုင်ခံ့သော Hexagon Head Bolts များ | |
6916 Din | ခိုင်ခံ့မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ bolting အတွက် Round Washers | ||
6921 Din | ISO ကို 1665 | Hexagon Flange Bolts | |
6922 Din | ISO ကို 1665 | လျှော့ချထားသော shank ပါသော Hexagon Flange Bolts | |
6923 Din | ISO ကို 1661 | အနားကွပ်ရှိသော ဆဋ္ဌဂံအခွံမာသီးများ | |
6924 Din | ISO ကို 7040 | သတ္တုမဟုတ်သော ထည့်သွင်းမှုဖြင့် ကျော်ကြားသော torque အမျိုးအစား Hexagon Nuts | |
6924 Din | ISO ကို 10512 | သတ္တုမဟုတ်သော ထည့်သွင်းမှုဖြင့် ကျော်ကြားသော torque အမျိုးအစား Hexagon Nuts | |
6925 Din | ISO ကို 7042 | Prevailing torque type all-metal Hexagon Nuts | |
6925 Din | ISO ကို 10513 | Prevailing torque type all-metal Hexagon Nuts | |
6926 Din | ISO ကို 7043 | Flange ပါရှိသော ရုန်းအားအမျိုးအစား Hexagon Nuts နှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ထည့်သွင်းမှု | |
6926 Din | ISO ကို 12125 | Flange ပါရှိသော ရုန်းအားအမျိုးအစား Hexagon Nuts နှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ထည့်သွင်းမှု | |
6927 Din | ISO ကို 7044 | Prevailing torque type All-Metal Nuts with flange | |
6927 Din | ISO ကို 12126 | Prevailing torque type All-Metal Nuts with flange | |
7045 Din | အမျိုးအစား H သို့မဟုတ် အမျိုးအစား Z ဖြတ်တောက်ထားသော ပန်ခေါင်းဝက်အူများ - ထုတ်ကုန်အဆင့် A | ||
7337 Din | ISO ကို 14589 | mandrel Bblind Rivets ကိုချိုးပါ။ | |
7337 Din | ISO 15977 မှ ISO 15984 | mandrel Blind Rivets ကိုချိုးပါ။ | |
7337 Din | ISO 16582 မှ ISO 16584 | mandrel Blind Rivets ကိုချိုးပါ။ | |
7343 Din | ISO ကို 8750 | ခရုတံများ၊ ပုံမှန်အမျိုးအစား | |
7344 Din | ISO ကို 8748 | ခရုတံများ၊ heavy duty အမျိုးအစား | |
7346 Din | ISO ကို 13337 | Spring-type Straight Pins; (roll pins) ပေါ့ပါးသော အမျိုးအစား | |
7349 Din | လေးလံသော ကုပ်အင်္ကျီများပါသော Bolts များအတွက် ရိုးရိုးဆေးစက်များ | ||
7500-1 Din | ISO ကို 7085 | မက်ထရစ် ISO ချည်အတွက် အပ်ချည်မျှင်များ လိပ်များ - အပိုင်း 1- အမျိုးအစားများ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ လိုအပ်ချက်များ | |
7500-2 Din | ISO မက်ထရစ်ချည်အတွက် ချည်လိပ်များ အပေါက်အချင်းများအတွက် လမ်းညွှန်တန်ဖိုးများ | ||
7504 Din | ဝက်အူခေါက်ပါသော ကိုယ်ပိုင်တူးဆွယ်သော ဝက်အူများ - အတိုင်းအတာ၊ လိုအပ်ချက်များနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။ | ||
7513 Din | ဆဋ္ဌဂံခေါင်းနှင့် အကွက်ချထားသော ခေါင်းချည်ဖြတ်ဝက်အူများ - အတိုင်းအတာ၊ လိုအပ်ချက်များနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။ | ||
7516 Din | ဖြတ်ထားသော ခေါင်းချည်ဖြတ်ဝက်အူများ - အတိုင်းအတာ၊ လိုအပ်ချက်များနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။ | ||
7603 Din | Ring Seals နှင့် Gaskets များ | ||
7970 Din | ISO ကို 1478 | ဝက်အူများအတွက် ချည်ကြိုးများနှင့် ချည်စွန်းများ (ISO 1478 ၏ မွမ်းမံထားသော ဗားရှင်း) | |
7971 Din | ISO ကို 1481 | BS4174 | Slotted Pan Head Tapping Screws များ |
7972 Din | ISO ကို 1482 | Slotted Countersunk Head Tapping Screws များ | |
7973 Din | ISO ကို 1483 | Slotted Raised Countersunk Head Tapping Screws များ | |
7977 Din | ISO ကို 8737 | ချည်စွန်းများနှင့် အဆက်မပြတ်အမှတ်အရှည်များပါရှိသော Taper Pin များ | |
7978 Din | ISO ကို 8736 | အတွင်းကြိုးပါသော Taper Pins များ | |
7979 Din | ISO ကို 8733 | အတွင်းကြိုးပါသော Parallel Pins များ | |
7979 Din | ISO ကို 8735 | အတွင်းကြိုးပါသော Parallel Pins များ | |
7980 Din | BS4464A | ဒိန်ခဲခေါင်းဝက်အူများအတွက် လေးထောင့်အစွန်းများပါသော Spring Lock Washers | |
7981 Din | ISO ကို 7049 | Cross Recessed Pan Head Tapping Screws များ | |
7982 Din | ISO ကို 7050 | Cross Recessed Countersunk Head Tapping Screws များ | |
7983 Din | ISO ကို 7051 | ကန့်လန့်ဖြတ်ရပ်နားထားသော Countersunk (ပြားချပ်ချပ်) Head Tapping Screws | |
7984 Din | Hexagon Socket Thin Head Cap Screws များ | ||
7985 Din | ISO ကို 7045 | BS4183 | လက်ဝါးကပ်တိုင် လျှောကျနေသော ဖီးလစ်ပန်ဦးခေါင်း Screws |
7989-1 Din | သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများအတွက်လျှော်စက် - ထုတ်ကုန်အဆင့် C | ||
7989-2 Din | သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများအတွက်လျှော်စက် - ထုတ်ကုန်အဆင့် A | ||
7991 Din | ISO ကို 10642 | BS4168 | Hexagon Socket Countersunk Head Cap Screws များ |
84 Din | ISO ကို 1207 | BS4183 | ထုတ်ကုန်အဆင့် A Slotted Cheese Head Screws |
85 Din | ISO ကို 1580 | BS4183 | ထုတ်ကုန်အဆင့် A Slotted Pan Head Screws |
9021 Din | ISO ကို 7093 | ကြီးမားသော အပြင်အချင်းရှိသော ရိုးရိုးလျှော်စက်များ | |
908 Din | Hexagon Socket Screw Plugs များသည် အပြိုင်ဝက်အူကြိုးများ | ||
910 Din | Hexagon-duty hexagon Head Screw Plugs များ | ||
911 Din | ISO ကို 2936 | Hexagon Socket Screw သော့များ | |
912 Din | ISO ကို 4762 | BS4168 | Hexagon Socket Head Cap Screws (ISO 4762 ၏ မွမ်းမံထားသော ဗားရှင်း) |
912 Din | ISO ကို 21268 | BS4168 | Hexagon Socket Head Cap Screws (ISO 4762 ၏ မွမ်းမံထားသော ဗားရှင်း) |
913 Din | ISO ကို 4026 | Hexagon Socket Set screws (ISO 4026 မွမ်းမံထားသည်) | |
914 Din | ISO ကို 4027 | ဆဋ္ဌဂံခေါင်းပေါက်တွင် ဝက်အူများတပ်ဆင်ပါ (ISO 4029 မွမ်းမံထားသည်) | |
915 Din | ISO ကို 4028 | ခွေးပွိုင့်အပြည့်ဖြင့် Hexagon Socket Screws များတပ်ဆင်ပါ။ | |
916 Din | ISO ကို 4029 | ခွက်အမှတ်ပါသော ဆဋ္ဌဂံပေါက်စွပ် ဝက်အူများ (ISO 4029 မွမ်းမံထားသည်) | |
918-3 Din | ချည်နှောင်ခြင်းများအတွက် ဥရောပစံနှုန်းများ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက် | ||
921 Din | ကြီးမားသော ဦးခေါင်းပါသော Pan Head Screws များ | ||
923 Din | ပခုံးဖြင့် အပေါက်ဖောက်ထားသော Pan Head Screws များ | ||
929 Din | Hexagon Weld အခွံမာသီးများ | ||
93 Din | တဘ် အရှည်ပါရှိသော ဆေးစက်များ | ||
930 Din | Fine thread pitch တစ်ပိုင်း Threaded Screws | ||
931-1 Din | ISO ကို 4014 | BS3692 | M1,6 မှ M39 ထိ ဆဋ္ဌဂံဦးထုပ် ဝက်အူများကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ချည်ထားသော - ထုတ်ကုန်အဆင့် A နှင့် B |
931-2 Din | ISO ကို 4014 | BS3692 | M42 မှ M160x6 ဆဋ္ဌဂံအဖုံး ဝက်အူများကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ချည်ထားသော - ထုတ်ကုန်အဆင့် B |
933 Din | ISO ကို 4017 | BS3692 | M1,6 မှ M52 ဆဋ္ဌဂံအဖုံးဝက်အူများ အပြည့်ချည်ထားသော - ထုတ်ကုန်အဆင့် 8.8 |
934 Din | ISO ကို 4032 | မက်ထရစ်ကြမ်းကြမ်းနှင့် ကောင်းမွန်သော အစေးချည်မျှင်ရှိသော ဆဋ္ဌဂံအခွံမာသီးများ - ထုတ်ကုန်အတန်းအစား A နှင့် B | |
934 Din | ISO ကို 8673 | မက်ထရစ်ကြမ်းကြမ်းနှင့် ကောင်းမွန်သော အစေးချည်မျှင်ရှိသော ဆဋ္ဌဂံအခွံမာသီးများ - ထုတ်ကုန်အတန်းအစား A နှင့် B | |
935-1 Din | မက်ထရစ်ကြမ်းကြမ်းနှင့် ကောင်းမွန်သော အစေးချည်များပါရှိသော ဆဋ္ဌဂံအပေါက်များပါရှိသော အခွံမာသီးများနှင့် ရဲတိုက်အခွံမာသီးများ - ထုတ်ကုန်အဆင့် A နှင့် B | ||
935-2 Din | M42 မှ M160x6 Hexagon Head Bolts; ထုတ်ကုန်အဆင့် B | ||
935-3 Din | မက်ထရစ်ကြမ်းသော အစေးချည်ပါရှိသော ဆဋ္ဌဂံအကွက်များ - ထုတ်ကုန်အဆင့် C | ||
936 Din | BS3692 | M8 မှ M52 နှင့် M8x1 မှ M52x3 ဆဋ္ဌဂံပါးပါး အခွံမာသီးများ၊ ထုတ်ကုန်အဆင့် A နှင့် B | |
937 Din | Hexagon Thin Castle အခွံမာသီးများ | ||
938 Din | ချိတ်ဆက်မှုအရှည် 1 ဃ နှင့် ညီမျှသော ကြယ်သီးများ | ||
939 Din | ချိတ်ဆက်မှုအရှည် 1,25 ဃ နှင့် ညီမျှသော ကြယ်သီးများ | ||
94 Din | ISO ကို 1234 | တံသင်ခွဲ | |
95 Din | Slotted Raised Countersunk (ဘဲဥပုံ) Head Wood Screws | ||
96 Din | Slotted Round Head Wood Screws များ | ||
960 Din | ISO ကို 8765 | M8x1 မှ M100x4 ဆဋ္ဌဂံခေါင်းတုံးများ - ထုတ်ကုန်အဆင့် A နှင့် B | |
960 Din | ISO ကို 8676 | M8x1 မှ M100x4 ဆဋ္ဌဂံခေါင်းတုံးများ - ထုတ်ကုန်အဆင့် A နှင့် B | |
961 Din | ISO ကို 8676 | M8x1 မှ M52x3 ဆဋ္ဌဂံခေါင်းတုံးများ - ထုတ်ကုန်အဆင့် A နှင့် B | |
962 Din | ချည်နှောင်ခြင်းများအတွက် သတ်မှတ်ခြင်းစနစ် | ||
963 Din | ISO ကို 2009 | BS3692 | Slotted Countersunk Head Screws (ISO 2009-1972 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း countersunk ခေါင်းများပါရှိသည်) |
964 Din | ISO ကို 2010 | BS3692 | Slotted Raised Countersunk Oval Head Screws များ |
965 Din | ISO ကို 7046 | BS3692 | Cross Recessed Countersunk Flat Head Screws များ |
966 Din | ISO ကို 7047 | Cross Recessed Raised Countersunk Head Screws များ | |
970 Din | ISO ကို 4032 | ဆဋ္ဌဂံအခွံမာသီး; စတိုင် 1; မက်ထရစ်ကြမ်းချည်၊ ထုတ်ကုန်အဆင့် A နှင့် B; ISO 4032 ကို ပြင်ဆင်ထားသည်။ | |
971-1 Din | ISO ကို 8673 | ပုံစံ 1 မက်ထရစ် ချောမောသော အစေးချည်မျှင်ရှိသော ဆဋ္ဌဂံအခွံမာသီးများ၊ အိမ်ခြံမြေ အတန်း ၆ နှင့် ၈ | |
971-2 Din | ISO ကို 8674 | ပုံစံ 2 မက်ထရစ် ချောမောသော အစေးချည်မျှင်ရှိသော ဆဋ္ဌဂံအခွံမာသီးများ၊ အိမ်ခြံမြေ အတန်း ၆ နှင့် ၈ | |
972 Din | ISO ကို 4034 | M5 မှ M39 ဆဋ္ဌဂံအခွံမာသီးများ; စတိုင် 1; ထုတ်ကုန်အဆင့် C (ISO 4034 ၏ မွမ်းမံထားသော ဗားရှင်း) | |
975 Din | ချည်လှံတံ | ||
976-1 Din | မက်ထရစ်ချည် Stud Bolts | ||
976-2 Din | Metric interference-fit thread Stud Bolts | ||
977 Din | ISO ကို 21670 | အနားကွပ်ပါသော ဆဋ္ဌဂံဂဟေစေ့များ | |
979 Din | မက်ထရစ်ကြမ်းကြမ်းနှင့် ကောင်းမွန်သော အစေးချည်မျှင်ပါရှိသော ဆဋ္ဌဂံပါးပါး အခွံမာသီးများနှင့် ရဲတိုက်အခွံမာသီးများ – ထုတ်ကုန်အဆင့် A နှင့် B | ||
980 Din | ISO ကို 7042 | All-metal prevailing torque အမျိုးအစား Hexagon Nuts | |
980 Din | ISO ကို 10513 | All-metal prevailing torque အမျိုးအစား Hexagon Nuts | |
981 Din | rolling bearings များနှင့် အသုံးပြုရန်အတွက် သော့ခတ်များ | ||
982 Din | ISO ကို 7040 | သတ္တုမဟုတ်သော ထည့်သွင်းမှုဖြင့် ကျော်ကြားသော torque အမျိုးအစား Hexagon Nuts | |
982 Din | ISO ကို 10512 | သတ္တုမဟုတ်သော ထည့်သွင်းမှုဖြင့် ကျော်ကြားသော torque အမျိုးအစား Hexagon Nuts | |
983 Din | ရှပ်များပေါ်တွင်အသုံးပြုရန်အတွက် အကွက်များပါရှိသော လက်စွပ်များ (ပြင်ပစက်ဝိုင်းများ) | ||
985 Din | ISO ကို 10511 | Prevailing torque အမျိုးအစား သတ္တုမဟုတ်သော Hexagon Thin Nuts အမျိုးအစား | |
986 Din | Prevailing torque အမျိုးအစား သတ္တုမဟုတ်သော Hexagon Domed Cap Nuts | ||
988 Din | Shim Rings နှင့် ထောက်ကွင်းများ |
Fastener အသုံးပြုမှုများs
ဓာတ်အားထိန်းရန် လိုအပ်သည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် ချိတ်ဆွဲများကို အသုံးပြုကြသည်။ ချိတ်ဆွဲသူများသည် နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော အရာဝတ္ထုများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဆိုဒ်အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ အမြဲတမ်း သို့မဟုတ် ယာယီချိတ်ဆက်မှုများအတွက် ချည်နှောင်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းများပါရှိသော ချိတ်ကပ်ကိရိယာ အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး လူအများ သိထားသင့်ပါသည်။
ချည်နှောင်ခြင်းကို အမြဲတမ်း သို့မဟုတ် ယာယီယူနစ်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
အမြဲတမ်း ချည်နှောင်ခြင်း၏ ဥပမာများသည် အရာဝတ္ထုနှစ်ခုကို အမြဲတမ်းချိတ်ဆက်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တစ်ခါသုံးချိတ်များဖြစ်သည့် သံမှိုများ၊ လက်သည်းများ၊ စသည်တို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤအချိတ်အဆက်များကို တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ဖယ်ရှား၍မရပါ၊ ၎င်းကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ၎င်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ယာယီချိတ်ဆွဲများသည် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောအရာများကို ယာယီချိတ်ဆက်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားပြီး ပြန်သုံးနိုင်သည်။
ယာယီအချိတ်အဆက်များ၏ ဥပမာများသည် အချို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးများသော ဘောလ်များနှင့် ဝက်အူများဖြစ်ပြီး လိုအပ်သည့်အခါတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သည့်အခါ ပြန်လည်တပ်ဆင်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ယာယီ ချည်နှောင်ခြင်းများကို threaded သို့မဟုတ် unthreaded ဟုခေါ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘဝတွင် အသုံးများသော အိမ်သုံးပစ္စည်းများမှသည် အချို့သော နည်းပညာမြင့် gadget များအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးတွင် အသုံးများသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် fasteners များရှိသည်။ ချည်နှောင်ခြင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့မှ တိုက်ရိုက်စိတ်ကူးမယဉ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ဘဝတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။ ဘာပဲဖြစ်ဖြစ် စားပွဲ ကုလားထိုင်မှသည် ကျွန်တော်တို့သွားလာသော ကားများအထိ၊ ကျွန်တော်တို့အသုံးပြုသည့် အစွန်းတိုင်းကို ချိတ်များဖြင့် ချုပ်ပေးထားသည်။ မော်တော်ကား၊ ရေနံဓာတု၊ ဆေးဝါး၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ရော်ဘာ၊ အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း၊ အကြီးစားစက်ယန္တရားစသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ကြိုးများကို ဖော်ထုတ်စစ်ဆေးခြင်း။
Threads များ၏အသုံးပြုမှုနှင့်သွင်ပြင်လက္ခဏာများ။
ချည်မျှင်များကို လေယာဉ်ပျံနှင့် မော်တော်ကားများမှသည် ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်အသက်တာတွင် အသုံးပြုသော ရေပိုက်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များအထိ၊ ကြိုးများကို ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် ချည်မျှင်အများစုကို အသုံးပြုကြပြီး၊ နောက်တွင် အင်အားနှင့် ရွေ့လျားမှု ထုတ်လွှင့်ခြင်းနှင့် အချို့သော အထူးပြုချည်ကြိုးများကို အသုံးပြုကြသည်။
ချည်မျှင်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူခြင်းတို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို ယနေ့ခေတ် လျှပ်စစ်စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။
ချည်မျှင်များအသုံးပြုမှုအရ၊ threaded အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးတွင် အောက်ပါအခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုရှိသင့်သည်- ပထမ၊ ကောင်းမွန်စွာ လှည့်နိုင်မှု။ ဒုတိယ၊ လုံလောက်သောခွန်အား။
Threads အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
a ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့်အသုံးပြုမှုများအရအဓိကအမျိုးအစားလေးမျိုးရှိသည်။
- ဘုံချည်မျှင် (fastening thread): ချည်မျှင်သည် တြိဂံပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန် သို့မဟုတ် ချိတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ အသုံးများသောချည်ကို အကြမ်းကြိုးနှင့် သံပေါက်အရ ချည်ချောအဖြစ် ပိုင်းခြားထားကာ ချည်ကြိုး၏ ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းမှုသည် ပိုမြင့်သည်။
- Transmission threads- threads များသည် trapezoidal၊ rectangular၊ saw-shaped နှင့် triangular ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။
- အလုံပိတ်ချည်များ- အဓိကအားဖြင့် ပိုက်ချည်များ၊ ချည်ကြိုးများ နှင့် သွယ်ဆက်ထားသော ပိုက်ချည်များကို ချိတ်ပိတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
- အထူးရည်ရွယ်ချက် ချည်ကြိုးများကို အထူးချည်များအဖြစ် ရည်ညွှန်းသည်။
ခ Thread များကို မက်ထရစ်ကြိုးများ (မက်ထရစ်ချည်များ)၊ အင်္ဂလိပ်ချည်များ၊ အမေရိကန်ချည်မျှင်များ စသည်တို့အဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သွားထောင့် 60°၊ 55° ရှိသည့် အင်္ဂလိပ်ချည်မျှင်များနှင့် အမေရိကန်ချည်မျှင်များကို အင်္ဂလိပ်ချည်များအဖြစ် စုစည်းထားပါသည်။ အချင်းနှင့် pitch ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များသည် အင်္ဂလိပ် အရွယ်အစား (လက်မ) ကို အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံတွင် ချည်မျှင်ထောင့်သည် 60° ဖြစ်ပြီး အချင်းနှင့် အစေးကို မီလီမီတာ (မီလီမီတာ) ဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
Threads ၏အခြေခံဝေါဟာရများ
- ချည်ကြိုး- ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ပုံဆောင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခရုပတ်မျဉ်းတစ်လျှောက် သတ်မှတ်ထားသောချည်ပုံစံဖြင့် ဆက်တိုက်အချွန်အတက်တစ်ခု။
- ပြင်ပချည်ကြိုး- ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ဖန်ခွက်၏ ပြင်ပမျက်နှာပြင်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသောချည်မျှင်။
- အတွင်းချည်ကြိုး- ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ပုံးပုံး၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော အတွင်းချည်မျှင်။
- အဓိကအချင်း- စိတ်ကူးယဉ်ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ပုံးပုံး၏အချင်းသည် အထီးချည်၏ထိပ် သို့မဟုတ် အမျိုးသမီးချည်၏အောက်ခြေအထိဖြစ်သည်။
- သေးငယ်သောအချင်း- စိတ်ကူးယဉ်ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ပုံးပုံး၏အချင်းသည် ပြင်ပချည်၏အောက်ခြေ သို့မဟုတ် အတွင်းချည်၏ထိပ်အထိဖြစ်သည်။
- အလယ်အလတ်- ဘတ်စ်ကားဘားသည် groove မှတဆင့်ဖြတ်သန်းသွားသော စိတ်ကူးယဉ်ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ပုံးပုံး၏အချင်းနှင့် သွားပုံစံပေါ်ရှိ တူညီသောအနံကို ပုံဆွဲခြင်း။ ဤယူဆချက်ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ကို အလယ်အလတ်ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ပုံးဟုခေါ်သည်။
- ညာလက်ချည်ကြိုး- နာရီလက်တံအတိုင်း လှည့်သောအခါတွင် ဝက်အူကြိုးတစ်ခု။
- ဘယ်လက်ချည်မျှင်- နာရီလက်တံပြောင်းပြန်လှည့်သောအခါတွင် ဝက်အူကြိုးတစ်ခု။
- သွားထောင့်- အပ်ချည်သွားပုံစံပေါ်ရှိ ကပ်လျက်သွားနှစ်ဖက်ကြားရှိ ထောင့်။
- Pitch- ကပ်လျက်သွားနှစ်ချောင်း၏ အလယ်အချင်းမျဉ်းရှိ အမှတ်နှစ်ခုကြားရှိ ဝင်ရိုးအကွာအဝေး။
ကြိုးများကို အမှတ်အသားပြုခြင်း။
မက်ထရစ်ချည် အမှတ်အသားများ-
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပြီးပြည့်စုံသော မက်ထရစ်ကြိုးအမှတ်အသားတွင် အောက်ပါအချက်သုံးချက် ပါဝင်သင့်သည်-
- a thread ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုဖော်ပြသော thread အမျိုးအစားကုဒ်;
- ခ ကြိုးအရွယ်အစား- ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အချင်းနှင့် အစေးများ ပါဝင်သင့်ပြီး ချည်မျှင်များစွာအတွက်၊ ခဲနှင့် ကြိုးနံပါတ်ကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။
- ဂ။ ချည်မျှင်၏တိကျမှန်ကန်မှု- အချင်းတစ်ခုစီနှင့် လှည့်ပတ်၏အရှည်တစ်ခုစီ၏ သည်းခံနိုင်မှုဇုန် (သည်းခံနိုင်မှုဇုန်၏ အနေအထားနှင့် အရွယ်အစားအပါအဝင်) ချည်မျှင်အများစု၏ တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။
ချည်မျှင်တိုင်းတာခြင်း။
စံလိုင်းများအတွက်၊ thread ring gauge သို့မဟုတ် plug gauge ကို thread ကိုတိုင်းတာရန်အသုံးပြုသည်။
thread parameter တွေ အများကြီးရှိတာကြောင့် တစ်ခုချင်းစီကို တစ်ခုချင်းတိုင်းတာဖို့ မဖြစ်နိုင်ပါဘူး။ ၎င်းသည် အဆင်ပြေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ၎င်းသည် သာမန်ချည်ကြိုးများ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သောကြောင့် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လက်ခံမှုအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်လာပါသည်။
ချည်မျှင်တိုင်းတာခြင်း (အလယ်အချင်း)
threaded ချိတ်ဆက်မှုတွင်၊ အလယ်အလတ်အရွယ်အစားကသာ thread fit ၏သဘောသဘာဝကိုဆုံးဖြတ်သည်၊ ထို့ကြောင့် median size သည် မှန်ကန်သောအရည်အချင်းပြည့်မီမှုရှိမရှိကိုဆုံးဖြတ်ရန်အရေးကြီးပါသည်။ ပျမ်းမျှအရွယ်အစားသည် ချည်မျှင်၏အခြေခံအကျဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိကြောင်းသေချာစေရမည်ဟူသောအချက်ကိုအခြေခံ၍ စံသတ်မှတ်ချက်သည် အလယ်အလတ်အရည်အချင်းစစ်ကို စီရင်ခြင်း၏နိယာမကိုသတ်မှတ်ပေးသည်- “အမှန်တကယ်ချည်မျှင်၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပျမ်းမျှပမာဏသည် အကြီးဆုံးသောသွားအမျိုးအစား၏ပျမ်းမျှထက်မကျော်လွန်နိုင်ပါ။ . အမှန်တကယ် အပ်ချည်မျှင်၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်း၏ ပျမ်းမျှအချင်းသည် အသေးငယ်ဆုံးသော သွားအမျိုးအစား၏ ပျမ်းမျှအချင်းထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ။”
အလယ်အချင်းတစ်ခုတည်းကို တိုင်းတာရန် အဆင်ပြေသောနည်းလမ်း နှစ်ခုရှိပြီး၊ တစ်ခုမှာ အလယ်အချင်းကို thread mid-diameter micrometer ဖြင့် တိုင်းတာရန်၊ နောက်တစ်ခုမှာ three-pin method ကိုအသုံးပြုရန် (ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီမှ three-pin method ကိုအသုံးပြုသည်) .
ချည်မျှင်တန်း
thread fit သည် ဝက်အူကြိုးများကြားတွင် ချောင်နေသော သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သည့် အရွယ်အစားဖြစ်ပြီး fit ၏ အဆင့်သည် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပချည်များပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော သွေဖည်မှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှုပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။
(1) ပေါင်းစည်းထားသော အင်ပါယာချည်မျှင်များအတွက်၊ ပြင်ပချည်ကြိုးများအတွက် အဆင့်သုံးဆင့် ရှိသည်- 1A၊ 2A နှင့် 3A၊ နှင့် အတွင်းကြိုးများအတွက် အဆင့်သုံးဆင့်- 1B၊ 2B နှင့် 3B၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် ရှင်းလင်းသင့်လျော်မှုဖြစ်သည်။ အတန်းနံပါတ်မြင့်လေ၊ အံဝင်ခွင်ကျ တင်းကျပ်လေဖြစ်သည်။ အင်ပါယာလိုင်းများတွင်၊ သွေဖည်မှုများကို အဆင့် 1A နှင့် 2A အတွက်သာ သတ်မှတ်ထားပြီး၊ အဆင့် 3A အတွက် သုညသွေဖည်ပြီး သွေဖည်မှုများကို အဆင့် 1A နှင့် 2A အတွက် တူညီပါသည်။
ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အဆင့်အရေအတွက် ကြီးလေ သည်းခံနိုင်မှု ပိုနည်းလေဖြစ်သည်။
- 1) Class 1A နှင့် 1B၊ အလွန်လျော့ရဲသောသည်းခံမှုအဆင့်များဖြစ်ပြီး၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ threads များ၏ သည်းခံနိုင်ရည်အား အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သော အဆင့်များ။
- 2) အတန်းအစား 2A နှင့် 2B၊ အင်ပါယာစီးရီးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွယ်ကပ်သူများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အသုံးအများဆုံး ချည်မျှင်သည်းခံမှု အတန်း။
- 3) အဆင့် 3A နှင့် 3B တို့ကို တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော တွယ်ကပ်များ အတွက် အတင်းကျပ်ဆုံး၊ ဘေးကင်းရေး အရေးပါသော ဒီဇိုင်းများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။
- 4) ပြင်ပ thread များအတွက်၊ Class 1A နှင့် 2A သည် အံဝင်ခွင်ကျသွေဖည်မှုရှိပြီး Class 3A မပါရှိပါ။ Class 1A သည်းခံနိုင်မှုသည် Class 50A သည်းခံနိုင်မှုထက် 2% နှင့် Class 75A ထက် 3% ပိုကြီးပြီး အတွင်းပိုင်းလိုင်းများအတွက်၊ Class 2B သည်းခံနိုင်မှုသည် 30A သည်းခံနိုင်မှုထက် 2% ပိုကြီးပါသည်။ Class 1B သည် Class 50B ထက် 2% ပိုကြီးပြီး Class 75B ထက် 3% ပိုကြီးပါသည်။
(2) မက်ထရစ်စာတွဲများအတွက်၊ ပြင်ပ thread များအတွက် ဘုံချည်အဆင့်များ- 4h၊ 6e၊ 6g နှင့် 6h နှင့် internal thread များအတွက်- 6G၊ 6 H နှင့် 7H။ (ဂျပန်စံချည်မျှင်များ၏တိကျမှုအဆင့်များကို I၊ II နှင့် III အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားထားပြီး ပုံမှန်အခြေအနေမှာ အဆင့် II ဖြစ်သည်။) မက်ထရစ်ချည်ကြိုးများတွင် H နှင့် h ၏အခြေခံသွေဖည်မှုသည် သုညဖြစ်သည်။ G ၏ အခြေခံသွေဖည်မှုသည် အပြုသဘောဖြစ်ပြီး e၊ f နှင့် g တို့၏ အခြေခံသွေဖည်မှုသည် အနှုတ်ဖြစ်သည်။ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း
- 1) H သည် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များအတွက် ဘုံခံနိုင်ရည်ဇုန် အနေအထားဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် အလွန်ပါးလွှာသော ဖော့စဖိတ်အလွှာဖြင့် အသုံးမပြုပါ။ g အနေအထားအခြေခံသွေဖည်မှုကို ပိုထူသော အပေါ်ယံအလွှာများကဲ့သို့ အထူးအချိန်အခါများတွင် အသုံးပြုပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုခဲပါသည်။
- 2) g သည် 6-9um ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်အဖြစ် ထုတ်ကုန်ပုံဆွဲရာတွင် 6h bolt လိုအပ်သည်၊ 6g ၏ tolerance band ကို အသုံးမပြုမီ ၎င်း၏ချည်မျှင်အဖြစ် XNUMX-XNUMXum ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်အဖြစ်လည်းကောင်း အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
- 3) thread fit သည် H/g၊ H/h သို့မဟုတ် G/h အဖြစ်အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်ထားသည်။ မူလီများနှင့် အခွံမာသီးများကဲ့သို့သော သန့်စင်ပြီးသော ချည်နှောင်ကြိုးများအတွက် စံအကြံပြုချက်မှာ 6H/6g အံကိုက်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။
အသုံးများသော စာတွဲများအတွက် အလယ်အလတ်တိကျမှုအဆင့်
အခွံမာသီး: 6H
Bolt: 6g
အထူအဖုံးပါသော ချည်မျှင်များအတွက် အလယ်အလတ်တိကျမှုအဆင့်
အခွံမာသီးများ- 6G Bolts: 6e
မြင့်မားသောတိကျမှုအဆင့်
အခွံမာသီးများ- 4H Bolts- 4 နာရီ ၊ 6 နာရီ
သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ bolts အမျိုးအစားများနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ
Steel Structure Bolt ချိတ်ဆက်မှု
သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ bolting သည် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အဖွဲ့ဝင်များကို တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် bolts များဖြင့် ချိတ်ဆက်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Bolt ချိတ်ဆက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ တပ်ဆင်ခြင်းများတွင် ချိတ်ဆက်ရန် အလွယ်ကူဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
Bolted ချိတ်ဆက်မှုများကို သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများ တပ်ဆင်ရာတွင် ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့ပြီး 1830 ခုနှစ်နှောင်းပိုင်းတွင် bolted connection များကို အဖွဲ့ဝင်များစုဝေးမှုတွင် ယာယီပြင်ဆင်မှုအစီအမံများအဖြစ်သာ အသုံးပြုခဲ့ကြသည့် သံမှိုချိတ်ဆက်မှုများဖြင့် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးခဲ့သည်။ 1950 ခုနှစ်များတွင် မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုရှိသော bolting နည်းလမ်းများ ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ ခိုင်ခံ့မြင့်သော ဘောများကို အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းစတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှုသည် သာမန် boltsများထက် 2-3 ဆ ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ခိုင်ခံ့မြင့်သော bolt ချိတ်ဆက်မှုတွင် လွယ်ကူသော ဆောက်လုပ်ရေး၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏ အားသာချက်များရှိပြီး 1960 ခုနှစ်များနောက်ပိုင်း အချို့သော သတ္တုစက်ရုံများတွင် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ ထုတ်လုပ်တပ်ဆင်ရာတွင် စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။
bolts ၏သတ်မှတ်ချက်များ
သံမဏိအဆောက်အဦများတွင် အသုံးများသော Bolt သတ်မှတ်ချက်များမှာ M12၊ M16၊ M20၊ M24၊ M30၊ M သည် bolt သင်္ကေတဖြစ်ပြီး နံပါတ်သည် အမည်ခံအချင်းဖြစ်သည်။
3.6၊ 4.6၊ 4.8၊ 5.6၊ 5.8၊ 6.8၊ 8.8၊ 9.8၊ 10.9၊ 12.9၊ 8.8 စုစုပေါင်းဆယ်တန်း၊ 8.8 တန်း bolt ထက်ပိုသော ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ သို့မဟုတ် အလတ်စား ကာဗွန်ပစ္စည်း သံမဏိနှင့် အပူကုသခြင်း (quenching, tempering) ဟု အများအားဖြင့် သိကြသော စွမ်းအားမြင့် bolts, 8.8 grade (8.8 grade မပါဝင်ဘဲ၊ သန့်စင်ပြီး သာမန် bolts များတွင်လည်း XNUMX grade ပါ၀င်သည်) ယေဘုယျအားဖြင့် သာမာန် bolts ဟုခေါ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် bolts များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသထားသည်။
bolt စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်နံပါတ်တွင် bolt ၏အမည်ခံ tensile strength နှင့် ပစ္စည်း၏ flexural strength အချိုးကိုညွှန်ပြသော အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်သည်။ 4.6 bolts များ၏စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်ကဲ့သို့ဆိုလိုသည်- နံပါတ်၏ပထမအပိုင်း (4 ရှိ "4.6") သည် bolt ပစ္စည်း၏အမည်ခံ tensile strength (N/mm2) 1/100၊ ဆိုလိုသည်မှာ fu ≥ 400N/mm2; နံပါတ် (“6” တွင် 4.6) “) ၏ဒုတိယအပိုင်းသည် bolt ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းအချိုးအတွက် 10 ဆ၊ ဆိုလိုသည်မှာ fy/fu = 0.6; 4/6 ၏ bolt ပစ္စည်း (N/mm24) ၏ အမည်ခံ အထွက်နှုန်းအမှတ် (သို့မဟုတ် အထွက်နှုန်းအား) အတွက် နံပါတ် (2 × 1 = "10") ၏ ထုတ်ကုန် (240 × 2 = "XNUMX")၊ ဆိုလိုသည်မှာ fy ≥ XNUMXN/mmXNUMX .
ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုအရ ပုံမှန်သံမဏိတည်ဆောက်ပုံအား အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်- A၊ B နှင့် C. A နှင့် B အဆင့်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် သန့်စင်ထားသော bolts ဖြစ်ပြီး C အဆင့်သည် ကြမ်းတမ်းသော bolts များဖြစ်သည်။ အခြားသတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက၊ သာမာန်သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဘောလီများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့် 4.6 သို့မဟုတ် 4.8 ရှိသော သာမန်ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းလုပ်ထားသော C အဆင့် bolts များဖြစ်သည်။
GB50017-2003 “Steel Design Code” Table 3.4.1-4 ကိုအသုံးပြုထားသော bolt ချိတ်ဆက်မှု၏ ခိုင်ခံ့မှုဒီဇိုင်းတန်ဖိုးသည် တန်ဖိုးရှိသည်။
bolts အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
သာမန် bolts၊ ခွန်အားမြင့် bolts၊ ခြေကျောက်ဆူးများ၊ ချဲ့ထွင်သော bolts၊ ဓာတုကျောက်ဆူးများ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောသဘောအရ bolts များကို သာမန် bolted connections နှင့် high-strength bolts များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။
1) သာမန် bolt ချိတ်ဆက်မှု
သာမာန် bolts များကို ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုအရ ကြမ်းတမ်းသော bolts နှင့် fine bolts များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။
သာမန် bolts များကို ပုံစံအရ ဆဋ္ဌဂံခေါင်းတုံးများ၊ နှစ်ထပ်ခေါင်းတုံးများ၊
ကြမ်းကြမ်း
C-level bolts များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော bolts များဖြစ်ပြီး ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဘော်လီများကို ဝက်အူအပေါက်များအတွင်းသို့ ချောမွေ့စွာစိမ့်ဝင်စေရန်အတွက်၊ class II အပေါက်ဖြစ်သည့် bolts များ၏ အမည်ခံအချင်း d ထက် အလင်းဝင်ပေါက်သည် 1.0-2.0mm ဖြစ်သင့်သည်။ ဘူးခွံအပေါက်အကွာအဝေးအစီအစဉ်သည် wrench သည် nut ကိုတင်းကျပ်ရန်အတွက်အဆင်ပြေသင့်သည်။ ကော်လံ၊ အလင်းတန်းနှင့် အမိုးဘောင်တို့ကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ကြမ်းသော bolt ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ pallet နှင့် ချိတ်ဆက်မှုပုံစံကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဤအချိန်တွင် bolt သည် တင်းမာနေပြီး shear force ကို pallet မှသယ်ဆောင်သည် (အောက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း)။
ကြမ်းတမ်းသော bolt တွင်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်း၏ အားနည်းသောအဆင့်သည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုတွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုအတိုင်းအတာကို ကန့်သတ်ထားသော်လည်း အလုပ်လုပ်သည့်ပလပ်ဖောင်း၏အလယ်တန်းအလင်းတန်း၊ နံရံအရေပြားအလင်းတန်း၊ အမိုးအလင်းတန်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ shear force သေးငယ်သည့် အထောက်အပံ့၊
ကြမ်းသော bolts များကို အပင်များတွင် စတီးလ်ဖွဲ့စည်းပုံများ မတပ်ဆင်မီ၊ သံမှိုတပ်ထားသော အဖွဲ့ဝင်များကို အကြိုတင်းကြပ်ခြင်းနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်သော bolts များမချိတ်ဆက်မီ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ယာယီတင်းကြပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ ယာယီတင်းကျပ်ခြင်းတို့ကိုလည်း အသုံးများသည်။ ကြမ်းတမ်းသော bolts များကို အမြဲတမ်း fixing bolts အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို တင်းကျပ်ပြီး ချိန်ညှိပြီးနောက် လျော့ရဲမှုဆန့်ကျင်ရေးအစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။
သန့်စင်သော တ်ာများ
Grade A နှင့် B bolts များသည် သန့်စင်ထားသော bolts များဖြစ်ပြီး အပေါက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် Class I ဖြစ်သည်။ အလင်းဝင်ပေါက်သည် bolt d ၏ အမည်ခံအချင်းထက် 0.3-0.5mm ပိုကြီးသင့်သည်။ Refined bolts များကို မကြာခဏ ဖြုတ်တပ်ပြီး သံမှိုတပ်၍မရသော အချို့သော structural connections များအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ သန့်စင်ထားသော bolts များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ဆောက်လုပ်ရေး သံမဏိ အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုခဲပါသည်။
2) High-strength bolt ချိတ်ဆက်မှု
ကြီးမားသောကြိုတင်တင်ဆောင်မှုလိုအပ်သော စွမ်းအားမြင့်သံမဏိ သို့မဟုတ် ဘောလီများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဘော်လီများကို ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော bolts ဟုခေါ်သည်။ ခွန်အားမြင့် ဘောလီများသည် ကြိုတင်တင်းအားကို သက်ရောက်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် ပြင်ပအားကို ပို့လွှတ်သည်။ သာမာန် bolt ချိတ်ဆက်မှု bolt rod shear နှင့် hole wall pressure သည် shear ကိုထုတ်လွှင့်ရန် nut ကိုတင်းကျပ်ရန်၊ pre-tension သည်အလွန်သေးငယ်သောအခါ nut ကိုတင်းကျပ်သည်၊ ထိခိုက်မှုအနည်းငယ်ရှိနိုင်သည်၊ မြင့်မားသောခွန်အားအပြင် bolts များသည်၎င်း၏မြင့်မားသောပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှုအပြင်၊ အဆိုပါ bolt ကို pre-တင်းမာမှုအများကြီးလျှောက်ထားရန်, ညှစ်ဖိအားအဖွဲ့ဝင်များအကြားချိတ်ဆက်မှုနိုင်အောင်, ဝက်အူ၏ဦးတည်ချက်မှ perpendicular များစွာသောပွတ်တိုက်မှုရှိပါတယ်, နှင့် pre-တင်းမာမှု, ဆန့်ကျင်ချော် coefficient နှင့် သံမဏိအမျိုးအစားသည် စွမ်းအားမြင့် bolts များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ load-bearing စွမ်းရည်။
High-strength bolts များကို ၎င်းတို့၏ ဖိစီးမှု အခြေအနေအရ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်- ပွတ်တိုက်မှု အမျိုးအစား နှင့် ဖိအား အမျိုးအစား။
ခိုင်ခံ့မှုမြင့်သော bolts များကို ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အရ နှစ်မျိုးခွဲထားသည်- torsional shear type high strength bolts နှင့် large hexagonal high strength bolts များ။
ပွတ်တိုက်မှုအမျိုးအစား ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်သော ဘောလီများသည် ပြင်ပအားကို လွှဲပြောင်းရန် စတီးပြား၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အား ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းပိုကြီးပြီး ချိတ်ဆက်ထားသော bolts အရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်သည့် အနီရောင် သံချေးမျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ပွတ်တိုက်မှုအမျိုးအစား မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သော ဘော့များ၏ အလင်းဝင်ပေါက်သည် ဘော့များ၏ အမည်ခံအချင်း d ထက် 1.5-2.0 မီလီမီတာ ပိုကြီးသင့်သည်။
အပေါက်အချင်းသည် bolt d ၏အမည်ခံအချင်းထက် 1.0-1.5mm ပိုကြီးသင့်သည်။ အပေါက်များကို CNC တူးဖော်စက်ဖြင့် တူးဖော်ပြီး တူးဖော်ခြင်းသေဆုံးပါသည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ပွတ်တိုက်မှုအမျိုးအစား စွမ်းအားမြင့် bolts နှင့် ဖိအားအမျိုးအစား စွမ်းအားမြင့် bolts များသည် တစ်ကယ်တော့ တူညီသော bolts အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းသည် စလစ်ကို ထည့်သွင်းခြင်းရှိမရှိ ကွာခြားချက်မှာ ရှိသည်။ ဒီဇိုင်း၊ ပွတ်တိုက်မှု အမျိုးအစား မြင့်မားသော ခွန်အားဗလီများ ပွတ်တိုက်မှု မျက်နှာပြင်သည် မလျှောနိုင်၊ ဝက်အူ ပွတ်တိုက်မှု ပွတ်တိုက်မှု ချော်သွားသည်နှင့် တပြိုင်နက် ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းပိုင်း ပျက်စီးမှု အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိရန် စဉ်းစားသည်၊ နည်းပညာအရ ပိုမိုရင့်ကျက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ဖိအားအမျိုးအစား မြင့်မားသော ခွန်အားဗလီများ ပွတ်တိုက်မှု မျက်နှာပြင်သည် လျှောကျနိုင်သည်၊ ဝက်အူသည်လည်း ရိတ်သိမ်းနိုင်သည်၊ နောက်ဆုံး ပျက်စီးမှုနှင့် သာမန်ရိုးတံ ပျက်စီးမှု အတူတူပင်ဖြစ်သည် (bolt shear bad or steel plate crush bad)။
ကြီးမားသော ဆဋ္ဌဂံပုံပါ ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်သော ဘောလီများ၊ ခွန်အားမြင့်သော ဘော့တစ်လုံး၊ အခွံမာသီးတစ်လုံးနှင့် အ၀တ်လျှော်စက် နှစ်ခုသည် စွမ်းအားမြင့် bolt ချိတ်ဆက်မှုဒုကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။
တည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း၊ အဆောက်အဦအား ကြမ်းတမ်းသော bolts များဖြင့် ယာယီပြုပြင်ထားပြီး တည်ဆောက်ပုံအား တပ်ဆင်ပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ကြမ်းတမ်းသော bolts များကို bolt အုပ်စု၏ အလယ်မှ စတင်ကာ တစ်ခုပြီးတစ်ခု ခွန်အားမြင့်သော bolts များဖြင့် အစားထိုးပြီး ကနဦး ဝက်အူများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့နောက် ကနဦးဝက်အူလှည့်ခြင်း နှင့် နောက်ဆုံးဝက်အူကို ဆက်တိုက်ပြုလုပ်သည်။
ကြီးမားသော ဆဋ္ဌဂံခေါင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့သော ဘောလီများကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ လက်ကိုင်တုံး၏ ဘေးတစ်ဖက်စီတွင် အဝတ်လျှော်စက်ကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။ ကနဦး screwing torque တန်ဖိုးသည် နောက်ဆုံး screwing torque တန်ဖိုး၏ 50% ဖြစ်ပြီး၊ re-screwing torque တန်ဖိုးသည် နောက်ဆုံး screwing torque တန်ဖိုးနှင့် ညီမျှသည်၊ နောက်ဆုံး screwing torque value တွက်ချက်မှု ဖော်မြူလာမှာ- Tc=K*Pc*d ဖြစ်သည်။ Tc သည် နောက်ဆုံး screwing torque တန်ဖိုး၊ ယူနစ် Nm; K သည် torque coefficient ဖြစ်သည်။ Pc သည် ဆောက်လုပ်ရေးအကြိုတင်းအား၊ ယူနစ် kN၊ d သည် ခိုင်ခံ့သော bolt thread ၏ အချင်း၊ ယူနစ် mm ဖြစ်သည်။ torque wrench ကို screwing အတွက်အသုံးပြုသည်၊ တစ်ခုချင်းစီအသုံးမပြုမီ torque correction ပြုလုပ်သင့်သည်။
Torsional shear high-strength bolts၊ high-strength bolt၊ nut နှင့် washer သည် torsional shear high-strength bolt ချိတ်ဆက်မှုပုံစံဖြစ်သည်။
torsion shear high strength bolts တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ nut ၏ဘေးဘက်တွင် washer တစ်ခုသာထည့်သင့်သည်။ ကနဦး torque တန်ဖိုးကို တွက်ချက်ရန် ဖော်မြူလာမှာ- Tc=0.065*Pc*d ဖြစ်သည်။ Tc သည် ကနဦး torque တန်ဖိုး၊ ယူနစ် Nm; Pc သည် ဆောက်လုပ်ရေးဟန်ဆောင်မှု၊ ယူနစ် kN၊ d သည် စွမ်းအားမြင့် bolt ၏ ချည်မျှင်၏ အချင်း၊ ယူနစ် မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံး ဝက်အူချောင်းကို ပိုက်ခေါင်းခေါင်း၏ အဆုံးကို ဖြတ်ရန် အထူး wrench ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း စဉ်များကို ကြီးကြပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သင့်သည်။
3) Footing anchor bolts များ
Footing anchor bolts, alias footing bolts, footing screws, footing wires စသည်တို့ကို steel structure footing နှင့် concrete foundation အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် Q235 နှင့် Q345 round steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။
အမျိုးမျိုးသော ခြေနင်းကျောက်ဆူးဘောများကို အမျိုးမျိုး (အချင်း 24mm ထက်ကြီးသော ကျောက်ဆူးပြားပုံစံဖြင့် အသုံးပြုသင့်သည်)
ခြေနင်းကျောက်ဆူးတုံးအုပ်စုကို တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိဘောင်ဖြင့် တပ်ဆင်ပြီး ချည်ထားသော သံမဏိလှောင်အိမ်ဖြင့် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ကွန်ကရစ်လောင်းကာ bolt ဦးခေါင်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့သင့်သည်။ ကွန်ကရစ်သည် တိကျသော ခိုင်ခံ့မှုတစ်ခုသို့ ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ သံမဏိကော်လံခြေတင်ခြင်းကို တပ်ဆင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကော်လံအောက်ခြေတွင် ဒုတိယအုတ်ကျင်းကို တပ်ဆင်ပါ။
4) ဓာတုကျောက်ဆူးများ
Chemical anchor bolt သည် ဓာတုပစ္စည်းနှင့် သတ္တုချောင်းကိုယ်ထည်တို့ပါ၀င်သော တွယ်ကပ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။ ပြီးမြောက်သော ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အခြားသော အဆောက်အဦများ၏ ချိတ်ဆက်မှုများကို တပ်ဆင်ရန် အသုံးပြုသည်။ မြှုပ်နှံထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ကန့်လန့်ကာနံရံများ၊ စကျင်ကျောက်ခြောက်တွဲလောင်း ဆောက်လုပ်ရေးများတွင်သာမက စက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အဝေးပြေးလမ်း၊ တံတားအကာအရံများ တပ်ဆင်ခြင်း၊
ဓာတုကျောက်ဆူးဆိုသည်မှာ တိုးချဲ့ကျောက်ဆူးပြီးနောက် ကျောက်ဆူးအမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်ပြီး၊ အထူးဓာတုဗေဒကော်၊ ကွန်ကရစ်အလွှာတူးဖော်ခြင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဝက်အူကို ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသေအစိတ်အပိုင်းများကို ကျောက်ချခြင်းရရှိစေရန်အတွက် ကျောက်ဆူးအမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။ ဓာတုကျောက်ဆူး bolt သည် ကြီးမားသော ဆွဲထုတ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် မြှုပ်ထားသော ကျောက်ဆူးအား အစားထိုးနိုင်သည့်အပြင် သံမဏိကြိုတင်မြှုပ်နှံထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန် မေ့လျော့သွားစေရန် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် ကွန်ကရစ်ကို ထပ်လောင်းပြီး၊ chemical anchor bolt မြှပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကုစားရန်။
ဓာတုကျောက်ဆူးများတည်ဆောက်ပုံအဆင့်ဆင့်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- အင်ဂျင်နီယာ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ သက်ဆိုင်သောနေရာများတွင် အခြေခံပစ္စည်း (ဥပမာ-ကွန်ကရစ်) တွင် အပေါက်များကို တူးပါ။ အပေါက်အချင်း၊ အပေါက်အတိမ်အနက်နှင့် bolt အချင်းကို ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များ သို့မဟုတ် ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုများက ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
- အပေါက်ကို Impact drill သို့မဟုတ် water drill ဖြင့် တူးပါ။
- အထူးလေဆလင်ဒါ၊ စုတ်တံ သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသော လေစက်ဖြင့် တူးဖော်ရာတွင် ဖုန်မှုန့်များကို ၃ ကြိမ်ထက်မနည်း ထပ်မံပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားပြီး အပေါက်အတွင်း ဖုန်မှုန့်နှင့် ရေများမရှိသင့်ပါ။
- ဘော့လုံး၏မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့ပြီး ဆီပလာစတာကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
- ဖန်ပြွန်ကျောက်ဆူးအထုပ်သည် ကွဲအက်သောအသွင်အပြင်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအစိုင်အခဲများကဲ့သို့သော မူမမှန်မှုတစ်စုံတစ်ရာမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေကာ၊ ခေါင်းဝိုင်းကို အပြင်ဘက်သို့ မျက်နှာမူကာ ကျောက်ဆူးအပေါက်ထဲသို့ ထည့်ပြီး အပေါက်၏အောက်ခြေသို့ တွန်းချပါ။
- ပြင်းထန်သောလှည့်ပတ်မှုဖြင့် အပေါက်၏အောက်ခြေတွင် ဝက်အူကိုထည့်သွင်းရန် လျှပ်စစ်တူးနှင့် အထူးတပ်ဆင်ဂျစ်ကို အသုံးပြု၍ ထိခိုက်မှုနည်းလမ်းကို မသုံးပါနှင့်။
- အပေါက်၏အောက်ခြေသို့ လှည့်သည့်အခါ သို့မဟုတ် bolt ပေါ်ရှိ အမှတ်အသားပြုထားသည့် အနေအထားကို လှည့်သည့်အခါ ချက်ချင်းရပ်ပြီး တပ်ဆင်ဂျစ်ကို ဖယ်ရှားပါ။ လုံးဝပျောက်ကင်းသည်အထိ ဂျယ်လ်ပြီးနောက် စိတ်အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန်။ အချိန်ပိုလည်ပတ်ခြင်းသည် ကော်ကို ဆုံးရှုံးစေပြီး ကိုယ်ခံအားကို ထိခိုက်စေသည်။ (လည်ပတ်ချိန် စက္ကန့် 30 ထက် မပိုသင့်ပါ၊ လည်ပတ်နှုန်း 300 rpm နှင့် 750 rpm ထက် မနည်းသင့်ပါ၊ bolt ကြိုတင်အမြန်နှုန်းမှာ 2cm/sec ခန့်၊ သက်ရောက်မှုကို ခွင့်မပြုပါ)
5) တိုးချဲ့ bolts များ
ချဲ့ထွင်ထားသော bolts များ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် အင်အားနည်းသော ကျောက်ဆူးများတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတုကျောက်ဆူးတုံးများ၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အက်ကွဲမှုဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချဲ့ထွင်ထားသော boltများကို အသုံးမပြုရပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပင်မဝန်ထမ်းဖွဲ့စည်းပုံများ၊ အရေးကြီးသောပိုက်လိုင်းများနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှု၊ ချဲ့ထွင်ထားသော bolts များ၏ ဒီဇိုင်းအပေါ်သက်ရောက်မှုတင်ဆောင်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို တွန်းအား၏ဒီဇိုင်းနှင့် တွန်းအား၏ဒီဇိုင်းအတိုင်း တွက်ချက်သင့်သည်။ ပိုမိုကြီးမားသောသတ်မှတ်ချက်များကိုရွေးချယ်ရန်။
မူလီများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး လိုအပ်ချက်များ စီစဉ်ပေးခြင်း
Bolt အစီအစဉ်ကို မျဉ်းပြိုင်နှင့် တုန်လှုပ်ခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲထားသည်။
- ဘေးချင်းကပ်ခြင်း - ပန်းကန်ပြားအရွယ်အစားကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသော ရိုးရှင်းသော၊ သပ်ရပ်ပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစွာ သေးငယ်သော်လည်း အသင်းဝင်အစိတ်အပိုင်းသည် ကြီးမား၍ အားနည်းသွားပါသည်။
- တုန်လှုပ်သွားသည် - စီစဉ်မှုသည် ကျစ်လျစ်မှုမရှိပါ၊ အသုံးပြုထားသော ချိတ်ဆက်ပြား၏ အရွယ်အစားသည် ကြီးမားသော်လည်း အဖွဲ့ဝင်၏ အပိုင်းပိုင်းအားနည်းမှုသည် သေးငယ်သည်။
လိုအပ်တာတွေ အတင်းလုပ်တယ်။
- ဒေါင်လိုက်တွန်းအား ဦးတည်ချက်- bolt ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအား တစ်ခုနှင့်တစ်ခုမထိခိုက်စေရန် တားဆီးရန်အတွက်၊ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းအားနည်းခြင်းသည် အလွန်အကျွံဖြစ်ပြီး bearing စွမ်းရည်ကို လျော့နည်းစေသည်၊ bolt ၏အစွန်းအကွာအဝေးနှင့် အဆုံးအကွာအဝေးသည် အလွန်သေးငယ်၍မဖြစ်နိုင်ပါ။
- တွန်းအား၏ဦးတည်ချက်ဖြင့်- ပန်းကန်ပြားကို ဆွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ အဆုံးအကွာအဝေးသည် အလွန်သေးငယ်၍မဖြစ်နိုင်ပါ။
- ဖိသိပ်ထားသော အဖွဲ့ဝင်များအတွက်- ချိတ်ဆက်ထားသောပြားများ ဖောင်းလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ အလယ်အကွာအဝေးသည် အလွန်ကြီးမည်မဟုတ်ပါ။
ဖွဲ့စည်းပုံ လိုအပ်ချက်
အစွန်းအကွာအဝေးနှင့် စတီးလ်ပြားများ၏ အလယ်အကွာအဝေးသည် အလွန်ကြီးမနေသင့်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ပြားများနှင့် သံမဏိ၏ အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ချေးယူမှုကြားတွင် အံဝင်ခွင်ကျ ညံ့ဖျင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်။
ဆောက်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များ
- အခွံမာသီးများတင်းကျပ်စေရန်အတွက်၊ bolts များ၏အလယ်အကွာအဝေးသည် 3do ထက်မနည်းသင့်ပါ။
- အထက်ဖော်ပြပါ လိုအပ်ချက်များအရ GB50017-2017 Steel Structure Design Code သည် ခွင့်ပြုနိုင်သော bolts များနှင့် ဆက်စပ်သော ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးများကို ပေးပါသည်။
သံတွဲများ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
fasteners အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိပါတယ်။ ၎င်းတို့တွင်-
- 1. ကွိုင်ဒြပ်စင်- သတ္တုပြားအသေးများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုကာ ဆံထုံးဒြပ်စင်များပြုလုပ်ရန် အပူပေးပြီး လှိမ့်ကာ ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ကွိုင်ဟုလည်း ခေါ်သည်။
- 2. Annealing- သတ္တုကို လုံလောက်သောအချိန်တစ်ခုအတွက် အပူချိန်တစ်ခုသို့ ဖြည်းညှင်းစွာ အပူပေးပြီးနောက် သင့်လျော်သောနှုန်းဖြင့် အအေးခံခြင်း (များသောအားဖြင့် အအေးခံခြင်း နှေးကွေးခြင်း၊ ရံဖန်ရံခါ အအေးခံခြင်း)။
- 3. Pickling - သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆီဂျင်အလွှာနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အက်ဆစ်ရည်ဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်။
- 4. Phosphating ကုသမှု- ၎င်းသည် ဓာတုနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်တုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့် ဖော့စ်ဖိုက်ဒြပ်စင်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းရုပ်ရှင်ကို ဖွဲ့စည်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖော့စဖိတ်ဖလင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အခြေခံအားဖြင့် သတ္တုကို ကာကွယ်ရန်၊ သတ္တုကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ချောဆီများကို တားဆီးရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင် ကုသမှုနှင့်ဆိုင်သည်။ ကုသခြင်း။
- 5. Saponification- အယ်လကာလီဖြင့် ဓာတ်ပြုထားသော ဆီထွက်ပစ္စည်းများ၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင် တုံ့ပြန်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ saponification ၏လုပ်ငန်းဆောင်တာမှာ သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ ချောဆီ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်ဖြစ်ပြီး၊ မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်း၏ကြိုတင်ကာကွယ်မှုလည်း ပါဝင်သည်။
- 6. ဆန့်။ ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော ဝါယာကြိုးအား သင့်လျော်သော ဝါယာကြိုးအချင်းဖြင့် အဝိုင်းပြားတစ်ခု (ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် ပစ္စည်းအချင်း အပါအဝင်) လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖောက်ထုတ်ထားသည်။
- 7. Cold heading- အခန်းအပူချိန်တွင် သတ္တုချောင်းကို ထုလုပ်ရန်အတွက် အသေကို အတုလုပ်သည့်နည်းလမ်း။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးနိုင်သည့် ဝက်အူများ၊
- 8. လှည့်ခြင်း- စံပြ workpiece ပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိရန် လှည့်စက်ကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။
- 9. Thread processing (threading, rolling and tapping): ချည်မျှင်များကို ပစ္စည်းကို extruding သို့မဟုတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။
- 10 ။ အပူကုသမှု: ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အပူထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ
- 11 ။ မျက်နှာပြင်ကုသမှု. အခြေခံပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလွှာမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို အတုပြုလုပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ သံချေးတက်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏ အခြားထူးခြားသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်ဖြစ်သည်။ ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပြာရောင် အဖြူရောင်သွပ်ပြားပြုလုပ်ခြင်း၊ အပြာရောင်၊ မည်းမှောင်ခြင်း စသည်ဖြင့် မကြာခဏ ကြားနေရပါသည်။ ဤအရာများသည် မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။
ကပ်စေးနမူနာ နှင့် အချောထည်များ
၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အသက်ရှည်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အမျိုးမျိုးသော အပေါ်ယံ အချောထည်များနှင့် ချိတ်ဆွဲများကို ရရှိနိုင်သည်။ အချို့သော လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုများ ပါဝင်သည်-
- ဇင့် ပလပ်စတစ်ခြင်း- သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အိမ်တွင်းအသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
- Galvanized Coating- အပြင်ဘက်နှင့် ကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ကောင်းစွာကာကွယ်ပေးပါသည်။
- Black Oxide- ရုပ်ဆင်းသဏ္ဌာန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ချည်နှောင်ရန်အတွက် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာတစ်ခု ထပ်လောင်းပေးသည်။
- နီကယ် ပလပ်စတစ်- ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပြီး အလှဆင် အလှဆင်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
ချိတ်ဆွဲများ ထုပ်ပိုးခြင်း။
Fasteners ထုပ်နည်း
ထုပ်ပိုးခြင်းချိတ်ဆွဲခြင်းများသည် ကျွမ်းကျင်မှု၊ သတိနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အထူးဂရုပြုရန်လိုအပ်သည့် သိမ်မွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ထုပ်ပိုးခြင်းသည် သင့်ကုမ္ပဏီအတွက် အပိုကုန်ကျစရိတ်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်ကြောင်း မှတ်သားထားရန် အရေးကြီးသည်၊ ထို့ကြောင့် သင်၏လိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာနားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ မလိုအပ်သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ငွေမသုံးချင်ပါ။
ချိတ်တွဲများကို ထုပ်ပိုးရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ဖုန်စုပ်အိတ်စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သင့်ထုတ်ကုန်များပတ်ပတ်လည်ရှိ အိတ်များကို အိတ်များကို တံဆိပ်ခတ်ရန် အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စိတ်ကြိုက် လေလုံသော တံဆိပ်တစ်ခု ဖန်တီးပါ။ အိတ်ထုတ်စနစ်သည် ကုန်ပစ္စည်းကို သိုလှောင်နေစဉ်အတွင်း သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုပ်သွားခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
ဤရည်ရွယ်ချက်ကိုအောင်မြင်ရန် ကျုံ့ထုပ်စက်ကို အသုံးပြုရန်လည်း သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဤစက်သည် သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ် သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုအတွင်း ကွန်တိန်နာအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသော အစိုဓာတ်ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏အစွန်းတွင် ပလတ်စတစ်ကို တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။
ထုပ်ပိုးခြင်း ချိတ်ဆွဲခြင်းများသည် မှာယူမှု ပြည့်စုံမှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် တွယ်ကပ်များကို မှန်ကန်စွာထုပ်ပိုးရမည်ကို မသိပါက၊ သင်သည် နောက်ဆုံးတွင် ကုန်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် တရားစွဲခြင်းအထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ချည်နှောင်ခြင်းများကို မှန်ကန်စွာထုပ်ပိုးနိုင်ရန်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် bubble film နှင့် လေအိတ်ကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများအချင်းချင်း ပွတ်တိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မြေပဲ သို့မဟုတ် စက္ကူ သို့မဟုတ် အမြှုပ်များကဲ့သို့သော ကူရှင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ သင်၏ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းရာတွင် သို့မဟုတ် သယ်ယူစဉ်အတွင်း ညစ်ပတ်မှုမရှိစေရန် သန့်ရှင်းရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။
ချိတ်တွဲများကို အစုလိုက်အစည်းလိုက် ထုပ်ပိုးသောအခါ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုအတွင်း ၎င်းတို့မပျက်စီးစေရန် တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်နေရာရှိရန် သေချာပါစေ။
သံတွဲများ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
fasteners တွေကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးမလဲ။
ကြိုးများကို စစ်ဆေးရာတွင် ပထမအဆင့်မှာ ၎င်းတို့ကို မှန်ကန်စွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ မတူညီသော လက္ခဏာများရှိသည့် ချည်နှောင်အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မရောထွေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ သင်နှင့်တွဲသုံးနေသော တွယ်ကပ်အမျိုးအစားကို သင်ဖော်ထုတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ကိုစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူကိုတိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်အသုံးပြုမှုအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
အကယ်၍ သင်သည် ပရောဂျက်တစ်ခုတွင် အသုံးမပြုမီ ၎င်းတို့အကြောင်းပိုမိုလေ့လာရန် အွန်လိုင်းအရင်းအမြစ်များစွာရှိပါသည်၊ သင်ပထမဆုံးအကြိမ် တွယ်ကပ်ကိရိယာအမျိုးအစားအသစ်နှင့် အလုပ်လုပ်နေပါက (သို့မဟုတ် တစ်စုံတစ်ခုလုပ်ဆောင်ပုံနှင့်ပတ်သက်သည့် အချက်အလက်ပိုမိုရယူလိုပါက) ၎င်းတို့အကြောင်းပိုမိုလေ့လာသင်ယူနိုင်စေရန်အတွက် အွန်လိုင်းအရင်းအမြစ်များစွာရှိပါသည်။ .
တွယ်ကပ်ကိရိယာများကို စစ်ဆေးသောအခါ အောက်ပါတို့ကို ရှာဖွေပါ။
- 1. ဝက်အူခေါင်းများသည် ပြားချပ်ချပ်နှင့် ချောမွေ့နေသင့်သည်။
- 2. မူလီများပေါ်ရှိ ချည်မျှင်များသည် သန့်ရှင်းပြီး ၎င်းတို့၏အရှည်တစ်လျှောက်လုံးပင် ဖြစ်သင့်သည်။
- 3. ဘော့လုံးများ၏ အဆုံးများသည် အသုံးပြုရာတွင် ကွဲသွားစေနိုင်သော burrs သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ ကင်းစင်နေသင့်သည်။
မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း- ဤသည်မှာ အရိုးရှင်းဆုံး၊ အသုံးအများဆုံး အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းပုံစံဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးသူများသည် စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ ဖောက်ထွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် တွယ်ကပ်တစ်ခုကို စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။
အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း- ဤအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအမျိုးအစားတွင် ၎င်းတို့သည် သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာအနည်းငယ်အတွင်း ကျရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် အတိုင်းအတာအမျိုးမျိုးကို တိုင်းတာခြင်းပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း bolt တစ်ခုအား အလွန်အကျွံ တင်းကျပ်ပါက၊ ၎င်း၏အချင်းသည် နှစ်ဖက်လုံးမှ ဖိသိပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် တစ်ဖက်မှ nut ကို လက်ဖြင့် bolt ပေါ်သို့ တင်းကြပ်ထားသလိုမျိုးမဟုတ်ဘဲ တစ်ဖက်မှဖိထားသောကြောင့် ၎င်း၏အချင်းသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် သေးငယ်မည်ဖြစ်သည်။
ဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု- X-ray fluorescence analyzer ဟုခေါ်သော စက်သည် အလွန်နိမ့်သောအဆင့်တွင် သံမဏိသတ္တုစပ်များတွင် သဲလွန်စဒြပ်စင်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်- ၎င်းသည် ခဲ သို့မဟုတ် ဆာလဖာကဲ့သို့ အညစ်အကြေးများကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် အသုံးဝင်သည်။ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားတွင် သံချေးတက်ခြင်း (SCC) အား လျှပ်ကူးပစ္စည်းပါဝင်သော အရည်မျက်နှာပြင် (ဆားရေကဲ့သို့) မျှဝေသုံးစွဲရန်။ ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင်လည်း မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှုကဲ့သို့သော အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ဖော်ပြနိုင်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏သတ္တုစပ်တွင် မန်းဂနိစ်အလွန်အကျွံပါဝင်နေခြင်းရှိမရှိ သိရှိနိုင်သောကြောင့် chrome molybdenum steels ကဲ့သို့ အကြမ်းခံမည့်အစား မာကျောသည့်အခါ ကြွပ်ဆတ်သွားခြင်းရှိ၊
ကြိုးများတိုင်းတာခြင်း။
ကြိုးများကို တိုင်းတာသောအခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်အချို့ရှိပါသည်။ တခြားဘာမှ ဆက်မလုပ်ခင် ချိတ်တစ်ခုစီရဲ့ အလျားနဲ့ အချင်းကို သိထားဖို့ လိုပါတယ်။ ဒီကိန်းဂဏန်းတွေရပြီဆိုရင်တော့ စံနှုန်းတွေကို ကြည့်ဖို့အချိန်ရောက်ပါပြီ။
ချိတ်ဆွဲခြင်း အမျိုးအစားများစွာ တည်ရှိပြီး ၎င်းတို့အသုံးပြုနေသည့်အရာနှင့် မည်သည့်အရာများ ဝင်ရောက်မည် သို့မဟုတ် ထွက်လာသည့်အရာများပေါ်မူတည်၍ အချိန်နှင့်အမျှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင့်ပရောဂျက်သည် ဆားငန်ရေထိတွေ့မှုမှ ချေးယူခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော စွမ်းအားမြင့် bolts လိုအပ်ပါက၊ ဤအဆင့်သုံးဆင့်သည် စံပြဖြစ်နိုင်သည်- Grade 8 (200 ksi)၊ Grade 10 (350 ksi)၊ Grade 12 (500 ksi)။ grade နံပါတ် ပိုမြင့်သည် က ပိုကြီးသော tensile strength စွမ်းရည်ကို ဆိုလိုသည်၊ ထို့ကြောင့် ဤအဆင့်များသည် 5/16th လက်မ flathead lag ဝက်အူများကို လက်မ 150 pounds ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော XNUMX/XNUMXth inch flathead lag screws ကဲ့သို့သော အဆင့်နိမ့်ရွေးချယ်မှုများထက် သံချေးတက်ခြင်းမှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကာအကွယ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အခြားရွေးချယ်စရာမရှိပါက ၎င်းကိုအသုံးပြုပါ။
အချိတ်အဆက်များကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်နည်း။
အောက်ဖော်ပြပါများသည် fasteners အသုံးပြုခြင်းအတွက် လမ်းညွှန်ချက်များဖြစ်သည်။
- 1. တွယ်ကပ်ကိရိယာများ မတပ်ဆင်မီ၊ ဝက်အူလှည့်၊ လက်ကိုင်တုတ်၊ တူ၊ ဘောသီးများ၊ အခွံမာသီးများ၊ အဝတ်လျှော်စက်များ၊ အလုံပိတ်ကွင်းများ အစရှိသည့် လိုအပ်သော ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများအားလုံးကို ပြည့်စုံကြောင်း သေချာပါစေ။
- 2. ၎င်းတို့၏ အမျိုးအစား နှင့် တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ချည်နှောင်မှုများကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သစ်သားဘုတ်တွင် bolt တစ်ခုကို တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သစ်သားလုပ်သည့်လွှကို အသုံးပြု၍ bolt ကိုဖြတ်ပြီးနောက် board အတွင်းသို့ ဝက်အူကိုအသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။
- 3. တွယ်ချိတ်များ၏ တပ်ဆင်မှု အနေအထားသည် တိကျသင့်ပြီး လိုအပ်သော ဝန်နှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရမည်။
- 4. အချိတ်အဆက်များကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ လျော့ရဲမှု၊ ချော်လဲခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်များကို စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်းကိုင်တွယ်ပါ။
- တပ်ဆင်ရာတွင် ဝက်အူလှည့်၊ ကတုတ်၊ တူ၊ တူ စသည်တို့ကဲ့သို့ တွယ်ချိတ်များ၊ ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဖြုတ်တပ်သည့်အခါ၊ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းကိုမလုပ်ဆောင်မီ တွယ်ကပ်ကိရိယာများ၏ အမျိုးအစားနှင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဦးစွာဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
- 6. တွယ်ချိတ်များကို ဖြုတ်ပြီးနောက်၊ ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် အခြား မူမမှန်မှုများ ရှိမရှိကို သန့်စင်ပြီး စစ်ဆေးသင့်သည်။ ချည်နှောင်မှုများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါက ၎င်းတို့သည် တူညီသော အမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက် ဖြစ်သင့်ပြီး လိုအပ်သော ဝန်နှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေရမည်။
- 7. ချိတ်ဆွဲများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဘေးကင်းစေရန် ဂရုပြုသင့်သည်။ တွယ်ကပ်များကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်လိုက်သည့်အခါ လက်အိတ်များ၊ ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များနှင့် အကာအကွယ်အဝတ်အစားများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အကာအကွယ်အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
- 8. ချည်နှောင်ကြိုးများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပါ။ ၎င်းတွင် သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီပေးခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော အချိတ်အဆက်များကို အစားထိုးခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
- 9. ၎င်းတို့၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှု ရှိစေရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဝန်ထမ်းများမှ ချည်နှောင်ခြင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ တွယ်ချိတ်များကို အခြားစနစ်များ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများနှင့် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းတို့၏ ကိုက်ညီသော ဆက်စပ်မှုကို နားလည်ပြီး ၎င်းတို့ အတူတကွ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာရန် အရေးကြီးပါသည်။
သတိပြုရန်- သံကြိုးများကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အောက်ပါသတိထားမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်-
- 1. အစိုဓာတ်၊ သံချေးနှင့် အခြားပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချည်နှောင်ထားသင့်သည်။
- 2. ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်၊ ချိတ်ဆွဲများကို သင့်လျော်သော ချောဆီများ၊ သံချေးတက်စေသော ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်သင့်သည်။
- 3. ချည်နှောင်ခြင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများ မပျက်စီးစေရန် မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုအဆင့်များကို လိုက်နာသင့်သည်။
- 4. ချိတ်ဆွဲများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက် သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများကို လိုက်နာသင့်သည်။
အချိတ်အဆက်တွေကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းမလဲ။
ကျေးဇူးပြု၍ ချည်နှောင်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ သန့်ရှင်းမှုကို အာရုံစိုက်ပါ- မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ချေးများသည် ၎င်းတို့၏ တင်းကျပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် တွယ်ကပ်မျက်နှာပြင်၏ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်မှာ အရေးကြီးပါသည်။
- ချည်သားများ၏ တင်းကျပ်မှုအား စစ်ဆေးပါ- မတူညီသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကြောင့်၊ ချည်ကြိုးများ ဖြည်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း မရှိစေရန် တစ်နှစ်လျှင် အနည်းဆုံး တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မတူညီသော ပစ္စည်းများချိတ်ဆွဲခြင်းအတွက် စစ်ဆေးခြင်းကြားကာလသည် ကွဲပြားပါသည်။
- အပေါ်ယံအေးဂျင့်များအသုံးပြုခြင်း- အချို့သော coating အေးဂျင့်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ချည်နှောင်ခြင်း၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဒတ်ခ်ျပန်းကန် ပစ္စည်းများသည် တွယ်ကပ်များနှင့် စက်မျက်နှာပြင်များကြားတွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
- ကျေးဇူးပြု၍ အခန်းကန့်ကို ပြန်အသုံးမပြုပါနှင့်။ အချို့သော partitions များသည် တစ်ကြိမ်အသုံးပြုပြီးနောက် ၎င်းတို့၏မူလ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကပ်တွယ်မှု ဆုံးရှုံးနိုင်ပြီး အတင်းအကျပ်အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းသည် fasteners များ၏ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်များ ယိုယွင်းမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
- အပိုင်းအစများကို ဖယ်ရှားခြင်း- ချိတ်ဆွဲများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချို့သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို မသန့်ရှင်းပါက၊ ၎င်းသည် ချည်နှောင်မှုအလယ်တွင် ကပ်နေနိုင်ပြီး လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
fasteners တွေကို ဘယ်လို အစားထိုးမလဲ။
- စက်ပစ္စည်းကို ပိတ်ပါ- ချိတ်ဆွဲများကို အစားထိုးသည့်အခါ၊ စက်ပစ္စည်းကို ဦးစွာ ပိတ်ရပါမည်။ မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် တွယ်ကပ်များကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော စက်ကိရိယာများလည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေးပေါ်ပိတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- တွယ်ကပ်များကို နေရာချထားခြင်း- စက်ကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းပုံများ သို့မဟုတ် ညွှန်ကြားချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အစားထိုးရန်လိုအပ်သော ချိတ်များကို ရှာဖွေပါ။
- ရှိပြီးသား အချိတ်အဆက်များကို ဖယ်ရှားပါ- အစားထိုးရန်လိုအပ်သည့် ချည်နှောင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် သင့်လျော်သောကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ဝက်အူ သို့မဟုတ် nut ဖြစ်ပါက ၎င်းတို့ကို လုံးဝဖယ်ရှားသည်အထိ နာရီလက်တံအတိုင်း လှည့်ပါ။
- ချိတ်အသစ်များဖြင့် အစားထိုးပါ- ချိတ်အသစ်များကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်း၊ မော်ဒယ်နှင့် အရွယ်အစားတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြိုးများ မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ပါက၊ ၎င်းသည် ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများ မတည်ငြိမ်မှုကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
- ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးခြင်း- တွယ်ကပ်များကို အစားထိုးပြီးနောက်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချိတ်တစ်ခုစီသည် လုံလောက်သော တင်းကျပ်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးသင့်သည် ။
အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချည်နှောင်မှုများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တင်းကျပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေကာ ချိတ်ဆွဲများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
fasteners တွေရဲ့ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုမြှင့်တင်မလဲ။
တွယ်ချိတ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များစွာ ရှိပါသည်။
- ထောက်ပံ့ရေးဆိုင်ခွဲစီမံအုပ်ချုပ်မှု
- ဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်
- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
- ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း။
- နည်းပညာတိုးတက်မှု
- အဆင့်မြင့်ကိရိယာများ
- ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေး
- ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက်
ချည်နှောင်စရိတ်
ချည်နှောင်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ်သည် ကုန်ကြမ်းနှင့် အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ USD နှင့် RMB အကြား ငွေလဲနှုန်းသည် တွယ်ချိတ်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
စက်မှုဇိမ်ခံပစ္စည်းများကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
ချိတ်ဆွဲရာမှာ ဘာကိုရှာသင့်သလဲ။ ဤတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အချက်အချို့ရှိပါသည်။
- 1. ခွန်အား။
- 2. ကြွပ်ဆတ်ခြင်း။
- 3. သံချေးတက်ခုခံ။
- 4. Electrical coupling corrosion စွမ်းဆောင်ရည်။
- ၇ ။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပရိုဂရမ်များအတွက် တွယ်ကပ်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အမျိုးမျိုးသော အချက်များနှင့် လက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်၊
- ချည်အမျိုးအစား။
- တွယ်ကပ်ပေါ်တွင် သက်ရောက်သောဝန်။
- တင်းကျပ်မှု။
- ချိတ်ဆွဲ အရေအတွက် လိုအပ်သည်။
- Accessibility ။
- ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ (အပူချိန်၊ ရေထိတွေ့မှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာအချက်များ)။
- တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
- ချိတ်ဆက်ရမည့်ပစ္စည်း။
- ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။
- အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များ။
ချည်နှောင်ခြင်းများကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပေါ်ယံအလွှာများ (ဥပမာ- ကက်မီယမ်ချထားသည့်၊ ဇင့်ချထားသည့်၊ ဖော့စဖိတ်ချထားသည့်) သို့ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ corrosion resistance နှင့် ယေဘူယျစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
သံတွဲများရွေးချယ်ရာတွင် အဖြစ်များသော အထင်အမြင်လွဲမှားမှု ရှစ်ခု
ကောင်းသော သွားများကို ကြမ်းသော သွားများဖြင့် အစားထိုးခြင်း။
စက်တွင် ဂီယာရိုးတံများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုများစွာရှိပြီး bolts အများစုသည် ကောင်းမွန်သောချည်မျှင်များဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပျောက်ဆုံးနေပါက အချို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထမ်းများသည် အကြမ်းဖျင်းသော ချည်ထားသော bolts များကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းအစား သွားကြိတ်ထားသော bolts များသည် ပိုကြီးသော အတွင်းချင်း၊ ပိုသေးငယ်သော စေးနှင့် အပြင်ထောင့်၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော၊ ကောင်းစွာသော့ခတ်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အားကောင်းသောကြောင့် ရှောင်ရှားသင့်ပါသည်။ သက်ရောက်မှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် လဲလှယ်ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အကြမ်းချည်ထားသော bolts များကို အစားထိုးအဖြစ် အသုံးပြုပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့သည် အလွယ်တကူ လျော့ရဲခြင်း၊ ကွဲထွက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့သွားကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မတော်တဆမှုများပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ချွေးပေါက်မညီခြင်း။
ဂီယာရိုးတံများနှင့် flywheel bolts များကဲ့သို့သော နှစ်ဖက်ဝန်နှင့် ရှပ်တွန်းအားများကို ထမ်းသည့်စက်ပေါ်ရှိ ဘောလီများသည် bolt အပေါက်များနှင့် အသွင်ကူးပြောင်းရေးဆိုင်ရာ အံဝင်ခွင်ကျရှိသင့်ပြီး တပ်ဆင်သည် ခိုင်ခံ့စိတ်ချရပြီး ဘေးတိုက်တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။ အချို့သောလူများသည် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်းကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး bolt များနှင့် bolt အပေါက်များကြားတွင် ကြီးမားသောကွာဟချက်ရှိသောအခါတွင်၊ bolt လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း မတော်တဆမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောအခါတွင် ဆက်လက်တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ချိတ်ဆက်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုတိုးမြှင့်ရန်အခွံမာသီးများထူ
အခွံမာသီးကို ထူထူပြုလုပ်ခြင်းသည် ချည်မျှင်၏ အလုပ်လုပ်ပုံအရေအတွက်ကို တိုးစေပြီး ချိတ်ဆက်မှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်ဟု အချို့လူများက မှားယွင်းစွာယုံကြည်ကြသည်။ သို့သော်၊ အခွံပိုထူလေ၊ စက်ဝိုင်းတစ်ခုစီ၏ချည်မျှင်များကြားတွင် ဝန်ဖြန့်ဝေမှု များလေလေ၊ ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ လွယ်လေလေဖြစ်သည်။
အဖုံးမျိုးစုံပါသော မိခင်တစ်ဦး
တပ်ဆင်ပြီးနောက်တွင်၊ တစ်စုံတစ်ဦးသည် အပိုစပရိန်လျှော်စက်ကို တပ်ဆင်နိုင်စေရန် bolt ရှည်လွန်းသည့် အခြေအနေများ ရှိနိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ စပရိန်လျှော်စက်သည် အားကောင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မညီမညာဖြစ်နေခြင်းကြောင့် ကျိုးသွားနိုင်ပြီး၊ bolt ၏အကြိုတင်းကြပ်မှုအား လျော့ကျစေပြီး eccentric load ဖြစ်နိုင်ခြေကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ bolt ချိတ်ဆက်မှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လျော့ကျစေသည်။
ပိုတင်းကျပ်လေလေ ပိုကောင်းလေပါပဲ။
ဝန်ထမ်းအများစုသည် bolts များကို "ဖြေလျော့သည်ထက် ပိုတင်းကျပ်သင့်သည်" ဟု ယုံကြည်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် တင်းကြပ်သော torque ကို တမင်တကာ တိုးမြှင့်ကာ bolt ချော်ထွက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သောအရေးကြီးသော bolts များကို torque ဖြင့်တင်းကြပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အခြားသူများ အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို တင်းကျပ်ရန် ချိန်ညှိနိုင်သော လက်ဆွဲများကို အသုံးပြုကာ torque bolt မလုံလောက်ဘဲ လျော့ရဲပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
gasket အရွယ်အစား အလွန်အကျွံ ကောင်းပါတယ်။
တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိ အဝတ်လျှော်စက်များ လိုအပ်ပြီး အချို့သော အလုပ်သမားများသည် ၎င်းတို့အား အတွင်းပိုင်းအချင်းပိုကြီးသော အဝတ်လျှော်စက်များဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ bolt ဦးခေါင်းနှင့် အဝတ်လျှော်စက်ကြားရှိ ထိတွေ့ဧရိယာသည် သေးငယ်သောကြောင့် အဝတ်လျှော်စက်၏ bearing pressure သို့မဟုတ် locking force ကို လျှော့ချပေးသည်။ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် သက်ရောက်မှုရှိလျှင် bolt သည် အလွယ်တကူ လွတ်သွားနိုင်သည်။
မှားယွင်းသောသော့ခတ်ခြင်း။
တပ်ဆင်ပြီးနောက် အရေးကြီးသော bolts များကို အခြေအနေ လေးခုတွင် ရှင်းပြနိုင်သည့် တပ်ဆင်ပြီးနောက် လျော့ရဲသော ကိရိယာများဖြင့် သော့ခတ်ထားသင့်သည်။ သော့ခတ်ရန်အတွက် ခွဲ pin ကိုအသုံးပြုပါက၊ လော့ခ်ချရန်အတွက် ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် တစ်ဝက်တစ်ပျက်သော့ခတ်ခြင်းကို အသုံးပြုခွင့်မပြုပါ။ သော့ခတ်ရန်အတွက် စပရိန်လျှော်စက်ကို အသုံးပြုပါက သေးငယ်လွန်းသည့် အဖွင့် offset ပါသော အဝတ်လျှော်စက်ကို အသုံးပြုခွင့်မပြုပါ။ သော့ခတ်ခြင်းအတွက် သော့ခတ်ပန်းကန်ကို အသုံးပြုပါက၊ သော့ခတ်ပန်းကန်ပြားကို အစွန်းများနှင့် ထောင့်များတွင် သော့ခတ်ခွင့်မပြုပါ။ အခွံမာနှစ်ထပ်သော့ခတ်ခြင်းကိုအသုံးပြုပါက ပါးလွှာသောအခွံမာသီးများကို အပြင်ဘက်တွင်မတပ်ဆင်သင့်ပါ။
မှားယွင်းသော ခိုင်မာမှု
ဘောလီများ၊ အခွံမာသီးများ သို့မဟုတ် ချည်မျှင်များ သံချေးတက်နေပါက သို့မဟုတ် စကေးနှင့် သံဖိုင်များကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ ရှိနေပါက၊ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ၎င်းတို့ကို သန့်စင်ရပါမည်။ ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဆစ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ burrs နှင့် အနည်များကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။ မဟုတ်ပါက bolts များကို တင်းကျပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တင်းကျပ်နေပုံပေါ်နိုင်သော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အမှန်တကယ် တင်းကျပ်မည်မဟုတ်ပေ။ ထိုကဲ့သို့ မှားယွင်းသော ခိုင်ခံ့မှုအောက်တွင် တုန်ခါမှု၊ ဝန်သက်ရောက်မှုနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါက bolts များသည် လျင်မြန်စွာ ပြေလျော့သွားမည်ဖြစ်သည်။
fasteners များ၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
fasteners နှင့် ပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများသည် ဘက်စုံရှိသည်။ တွယ်တာထုတ်ကုန်များအတွက် ဘုံပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို လေ့လာခြင်းသည် ချည်နှောင်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများနှင့် သုံးစွဲသူများ ရင်ဆိုင်နေရသော အရေးကြီးသော ပြဿနာဖြစ်ပြီး အင်ဂျင်နီယာလက်တွေ့တန်ဖိုးလည်း မြင့်မားပါသည်။
အချိတ်အဆက်၏ မကြာခဏ ချို့ယွင်းမှု အမျိုးအစားများတွင် ပြဿနာများ ရောနှောခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သော အရိုးကျိုးခြင်း၊ အပူကုသမှု ပြဿနာများ၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှု ပြဿနာများ၊ ဝန်ပိုကျိုးသွားခြင်း နှင့် အခြားပုံစံများ ပါဝင်သည်။
1) ရောနှောပြဿနာ
ရောစပ်ခြင်းပြဿနာသည် အဆင့်နိမ့်ပြဿနာဖြစ်သော်လည်း ချည်နှောင်ထုတ်လုပ်သူအများအပြားအတွက် ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ထိန်းချုပ်ရခက်ခဲသည့်ပြဿနာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
မော်တော်ယာဥ်ချိတ်များ နှင့် ရောနှောခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် သုံးစွဲသူများအတွက်၊ ၎င်းသည် လိုင်းအစွန်းများရှိ ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှု၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဉ်ကို ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ချိတ်ဆွဲထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ သုံးစွဲသူနှင့် ၎င်းတို့၏စာရင်းကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ ဖောက်သည်များ အရေးတကြီး လိုအပ်နေသော အချို့သော ချည်နှောင်ခြင်းများကိုလည်း အရှိန်မြှင့် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ ပုံရိပ်ကို ထိခိုက်စေပြီး လူအင်အားနှင့် ငွေကြေးအရင်းအမြစ်များစွာကို သုံးစွဲသည်။
သံတွဲများ ရောစပ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ-
- အလားတူ သတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း မှားယွင်းခြင်းကြောင့် ကုန်ကြမ်းများ ပေးပို့ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုခြင်း မမှန်ပါ။
- တွယ်ကပ်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းကာလအတွင်း၊ ထုတ်လုပ်သူသည် စက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ကပ်လျက်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သက်ဆိုင်ရာ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ မပြည့်စုံသော သန့်ရှင်းရေးကြောင့် ပစ္စည်းများ ရောနှောနိုင်သည်။
- အချောထည်များ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မသင့်လျော်သော စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ပစ္စည်းများ ရောနှောခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းပြချက်များနှင့် လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံများအပေါ် အခြေခံ၍ အောက်ပါဖြေရှင်းချက်များကို ချမှတ်နိုင်သည်-
- တွယ်ကပ်ကိရိယာများ၏ ကုန်ကြမ်းဖော်ထုတ်ခြင်းအားလုံးသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်ရမည်။ အလားတူ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကုန်ကြမ်းများကို ကပ်လျက်နေရာများတွင် ထားရှိ၍မရပါ။ ကုန်ကြမ်းများလက်ခံရရှိသောအခါ၊ မှားယွင်းသောပစ္စည်းတောင်းခံခြင်းမှကာကွယ်ရန် "Material Requisition" ရှိ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအား တိကျစွာလိုက်နာရန်လိုအပ်ပါသည်။
- တွယ်ကပ်ထုတ်လုပ်သည့်နေရာအား စံချိန်စံညွှန်းပုံစံဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုအလိုက် ပိုင်းခြားထားသည်။ ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်သည့်နေရာ၊ စစ်ဆေးရေးစောင့်ဆိုင်းသည့်နေရာ၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်ဧရိယာနှင့် စွန့်ပစ်ဧရိယာသည် ကွဲပြားခြားနားသော ရောင်စုံပစ္စည်းများ တောင်းများကို အသုံးပြုကာ ပိုင်းခြားထားသော နယ်ပယ်များအလိုက် စိတ်ကြိုက်စီမံအုပ်ချုပ်မှုကို ချမှတ်သည်။ Site 5S တွင် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ အမျိုးအစား၊ အစုလိုက်နှင့် ခြင်းတောင်းတစ်ခုစီကို လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကတ်ကို အသုံးပြု၍ ဖော်ထုတ်ပြီး ခြေရာခံရပါမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကတ်၏ အကြောင်းအရာတွင် ကုန်ကြမ်းအဆင့်၊ မီးဖိုနံပါတ်၊ ထုတ်ကုန်အမည်၊ ပုံဆွဲနံပါတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နံပါတ်၊ ရက်စွဲ၊ အော်ပရေတာလက်မှတ်၊ စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်း၊ စစ်ဆေးရေးမှူးလက်မှတ်စသည်ဖြင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပါဝင်သင့်သည်။ အချိန်မရွေး။ ကုန်ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်းတောင်းသည် သန့်ရှင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး လိုအပ်ပါက တောင်းကို ဇောက်ထိုးချထားပါ။
- ကုန်ပစ္စည်းအမည်၊ ပုံဆွဲနံပါတ်၊ ထုတ်လုပ်သည့်အသုတ်နံပါတ်၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲ၊ ထုပ်ပိုးသည့်ရက်စွဲ၊ ထုပ်ပိုးမှုပမာဏစသည်ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်း၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဂိုဒေါင်တွင် သိမ်းဆည်းထားသော ကုန်ပစ္စည်းအားလုံးကို ပုံသေသေတ္တာများနှင့် အိတ်များတွင် ထုပ်ပိုးရပါမည်။ ; ပစ္စည်း ထိန်သိမ်းတစ်ခုစီကို အလိုက်သင့်ရေတွက်ပြီး လွယ်ကူသောစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် MES စနစ်သို့ တင်သွင်းသင့်ပါသည်။
2) ပင်ပန်းနွမ်းနယ် အရိုးကျိုးခြင်း။
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကျိုးခြင်းသည် မော်တော်ယာဥ်ဆွဲကြိုးများတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော အရည်အသွေးပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သော အရိုးကျိုးခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါတွင် တွယ်ကပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ထင်ရှားသော လက္ခဏာများ မတွေ့ရဘဲ အများအားဖြင့် သတိပေးချက်နှင့် မမျှော်လင့်ထားသော အခြေအနေများ မရှိဘဲ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ဖြစ်ပေါ်လာပြီးသည်နှင့် ကြီးမားသော ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။
ချည်နှောင်ထားသော ကြိုးများနှင့် ဝက်အူများဆုံရာ၊ ဘော့ခေါင်းအောက်ရှိ R ထောင့်၏ အကူးအပြောင်းအမှတ်နှင့် ချည်မျှင်ပါဝင်သည့် ပထမချည်မျှင်တို့ဆုံရာတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကျိုးသွားသည့်နေရာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် စုစည်းထားသည်။ ဤနေရာများသည် အန္တရာယ်ရှိသော ချိတ်ဆွဲထားသော အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အရင်းအမြစ်များသည် ဤနေရာတွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကို တွေ့ကြုံခံစားခဲ့ရသည့် တွယ်ကပ်ကိရိယာများ၏ ပျက်ကွက်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအရိုးကျိုးရခြင်းအကြောင်းရင်းများသည် bolt ခေါင်းအောက်ရှိ R ထောင့်ငယ်များ၊ ကွေးမှတ်ထားသော အသွင်ကူးပြောင်းမှု မညီမညာဖြစ်နေခြင်း၊ ချောမွေ့သောချည်သားအမြစ်နှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော တွယ်ကပ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် မကြာခဏ ဆက်စပ်နေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ bolt လှံတံ။ ထို့အပြင်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများသည် ကုန်ကြမ်းများနှင့် မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်ချိတ်ဆက်မှုများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အရင်းအမြစ်ဇုန်၊ ပြန့်ပွားမှုဇုန် နှင့် ယာယီအရိုးကျိုးဇုန်တို့ အပါအဝင် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းဆိုင်ရာ ပုံသဏ္ဍာန်ကို တင်ပြသည့် အချိတ်အဆက်များ၏ macroscopic fracture မျက်နှာပြင်တွင် သိသာထင်ရှားသော ပုံပျက်ခြင်းမျိုး မရှိပါ။
35CrMo ပစ္စည်း၊ အဆင့် 10.9 ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော bolt သည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကြိုတင်တင်းကြပ်မှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ bolt fracture မျက်နှာပြင်၏ macroscopic morphology နှင့် fatigue bands များကို ပုံ 1 တွင် ပြထားသည်။
Figure.1 Macro morphology နှင့် bolt fractures များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အပိုင်းများ
ပုံ 1 (က) သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအရိုးကျိုးမျက်နှာပြင်၏ macroscopic morphology တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သည့်ရင်းမြစ်ဇုန်၊ ပြန့်ပွားသည့်ဇုန်နှင့် ယာယီအရိုးကျိုးဇုန်တို့ ပါဝင်ကြောင်းပြသထားသည်။
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အရင်းအမြစ်ဧရိယာသည် အပြင်ဘက်တွင် ဖြာထွက်နေသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သော ခြေလှမ်းများနှင့် ဖြာထွက်နေသော အစွန်းများ ရှိပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု လမ်းကြောင်း၏ အလယ်ဗဟိုတွင် တည်ရှိသည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပြန့်ပွားမှုဇုန်၏ ဖြတ်ပိုင်းသည် အတော်လေး ပြားသွားကာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အပိုင်းသည် အရိုးကျိုးနေသော မျက်နှာပြင်ရှိ အခြေခံအကျဆုံး အင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သော arc လိုင်းများ၏ အရေအတွက်နှင့် အကွာအဝေးသည် alternating loads အရေအတွက်နှင့် alternating stress ၏ ပမာဏနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ချက်ခြင်းအရိုးကျိုးဇုန်၏အရွယ်အစားသည် ဝန်အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်မီဒီယာကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများအပေါ် မူတည်သည်။ ချက်ခြင်းအရိုးကျိုးဇုန်ဧရိယာသည် အတော်လေးသေးငယ်ပြီး အပိုင်းပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ 20% ခန့်သာရှိသော ဖိစီးမှုနည်းသော၊ သံသရာမြင့်မားသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအရိုးကျိုးခြင်းလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီသော အပိုင်းပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ XNUMX% ခန့်သာရှိသည်။
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအရိုးကျိုးခြင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ ပုံ 1 (ခ) တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲပျံ့နှံ့မှုဇုန်တွင် တည်ရှိသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအုပ်စုဖြစ်သည်။ ဤ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု တီးဝိုင်းသည် အက်ကွဲ ပြန့်ပွားမှု ဦးတည်ရာ နှင့် အပြိုင် အပြိုင် နှင့် အနည်းငယ် ကွေးသော အစင်းများ ဆက်တိုက် ပါဝင်သည်။ သီအိုရီအရ၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုလှိုင်းတစ်ခုစီသည် ဖိစီးမှုစက်ဝန်းတစ်ခုအား ကိုယ်စားပြုပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုလှိုင်းအရေအတွက်သည် ဖိစီးမှုသံသရာအရေအတွက်နှင့် တူညီသင့်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအရိုးကျိုးခြင်းကို ဖြေရှင်းရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို ယူဆောင်နိုင်ပါသည်။
- တွယ်ကပ်ပစ္စည်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊ ချွေးပေါက်များနှင့် ကုန်ကြမ်းများတွင် ပါဝင်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း၊ တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်သော အစေ့အဆန်အရွယ်အစားရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် ။
- အချိတ်အဆက်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်း၊ စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုအချက်များတွင် အဝိုင်းထောင့်များ သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ချွန်ထက်သော ထောင့်များကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်ခြင်း။
- ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကို မြှင့်တင်ပါ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချကာ ခြစ်ရာများနှင့် ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားပါ။
- ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်မှုများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် လှိမ့်အားဖြည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အားကောင်းသည့် အတိုင်းအတာများကို ခံယူပါ။
3) အပူကုသမှုပြဿနာများ
မော်တော်ယာဥ်ချိတ်များသည် အစွမ်းသတ္တိ၊ မာကျောမှု၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုစသည့် ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်၊ အဆင့် 8.8 အထက်တွင် ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော မော်တော်ယာဥ်ချိတ်များကို အပူပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများ၊ မီးဖိုအပူချိန်၊ မီးဖိုလေထု၊ အပူကုသမှုအချိန်နှင့် မီးငြိမ်းသတ်မှုစသည့်အချက်များအားလုံးသည် အပူကုသမှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။
ယနေ့ခေတ် မော်တော်ယာဥ်ချိတ်များအတွက် အပူကုသကိရိယာအများစုသည် အပူအပူချိန်၊ လျှပ်ကာအချိန်၊ အအေးခံချိန်နှင့် အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ ပရိုဂရမ်များမှ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အတိုင်းအတာများပါရှိသော အီလက်ထရွန်နစ်နည်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ကွက်ကြိုးပတ်ဆက်မီးဖိုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူကုသမှုကိရိယာများ တိုးတက်လာခြင်းနှင့် အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းတို့နှင့်အတူ အပူကုသမှုတွင် အဖြစ်များဆုံးပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။
စာရင်းဇယားများအရ၊ အချို့သောအိမ်ရှင်စက်ရုံရှိ ချည်နှောင်ထားသော ချည်နှောင်ခြင်းများ၏ အပူကုသမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် အများအားဖြင့် ထုတ်ကုန်ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲအက်ကွဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ အက်ကြောင်းများကို ငြိမ်းစေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ ရှုပ်ထွေးပြီး ကွဲပြားသည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် အက်ကြောင်းများကို ငြိမ်းစေခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် ပုံမှန်ကိစ္စများဖြစ်သည်။
Case 1- ချည်နှောင်ထားသော ကုန်ကြမ်းများတွင် ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကြောင်းများကို ငြှိမ်းသတ်ခြင်း။
ပုံ.၂ ချည်နှောင်ထားသော ကုန်ကြမ်းများတွင် ချို့ယွင်းချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကုန်ချောပစ္စည်းများတွင် အက်ကြောင်းများကို ငြှိမ်းသတ်ခြင်း။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
- fasteners ၏ကုန်ကြမ်းတွင် microcracks ပါရှိသည်။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သတ္တုရာဇမတ်ကွက်များ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် လျှင်မြန်စွာအအေးခံခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူနှင့်ကျုံ့ခြင်းတို့သည် ကုန်ကြမ်းအတွင်းရှိ microcracks များကို သိသာထင်ရှားစွာ ချဲ့ထွင်လာစေပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက်:
- ① ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ကုန်လှောင်ရုံစစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း နမူနာစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ပါဝါနည်းပါးသော မှန်ဘီလူးကို အသုံးပြုပါ။
- ② ကုန်ကြမ်းများကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး ဦးခေါင်းနှင့် အမြီးကို ဖယ်ရှားခြင်း ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
Case 2- အပူပေးထားသောကွက်လပ်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောကြောင့် အက်ကြောင်းများကို ငြှိမ်းသတ်ခြင်း။
ဗလာ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပုံမမှန်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပထမဦးစွာတူးဖော်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပုတ်ကာ၊ နောက်ဆုံးတွင် အပူကုသခြင်းဖြစ်ပါသည်။
ပုံ.၃ ကြမ်းတမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကြောင်းများ ငြိမ်သက်ခြင်း
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
- ① အပူပေးထားသော ဗလာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းသည် ဗလာ၏ အပျော့ဆုံးနေရာ၌ ဖိအားမြင့်မားစေသည်၊
- ② တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ခြင်း၊ နှင့် နောက်ဆုံးတွင် အပူကုသမှုသည် အပေါက်နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အပျော့ဆုံးအချက်တွင် အာရုံစူးစိုက်နိုင်စေရန်အတွက် ငြှိမ်းသတ်မှုဖြစ်စေပြီး အက်ကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက်:
- ① စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားရန် ဗလာ၏ ပြင်ပဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။
- ② စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားရန် အပူကုသမှုပြီးနောက် တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထားရှိခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
Case 3- ဗလာ၏သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံအား အလွန်အမင်းလောင်ကျွမ်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကြောင်းများကို ငြှိမ်းသတ်ခြင်း။
ပုံ.၄ ကြမ်းတမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံအား လွန်ကဲစွာလောင်ကျွမ်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကြောင်းများ ငြိမ်သက်ခြင်း
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
- တွယ်ကပ်၏ဦးခေါင်းကို ပူသောပုံစံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ခေတ်မမီတော့သော အပူအတုပြုလုပ်ထားသော အပူပေးကိရိယာများကြောင့်၊ အပူပေးဧရိယာအတွင်း လောင်ကျွမ်းလွန်ကဲမှု ချို့ယွင်းချက်ရှိနေသဖြင့် austenite ပုံဆောင်ခဲအမှုန်များသည် ပိုမိုကြမ်းလာကာ ကြမ်းတမ်းသော ဆေးထိုးအပ်ကဲ့သို့ မာတင်ဆိုက်များ ဖြစ်ပေါ်လာကာ ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် ဖောင်းပွလာပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်ပြီး မီးငြိမ်းပြီးနောက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ချဲ့ထွင်လာသော metallographic ဖွဲ့စည်းပုံရှိ martensite အက်ကြောင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်:
- ပူသောအတုလုပ်ခြင်း၏အပူပေးသည့်နေရာ၌ စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ အပူအတုပြုလုပ်ခြင်း၏အပူအချိန်နှင့် အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ကာ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံပေါ်ရှိ workpiece အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်း၏လွှမ်းမိုးမှုကို ဖယ်ရှားပါ။
4) မျက်နှာပြင်ကုသမှု
မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မသင့်လျော်သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တွယ်ကပ်များ ၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်း ပြဿနာသည် လျစ်လျူရှု၍ မရနိုင်သော ကြီးလေးသော ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အချိတ်အဆက်များနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများပေါ်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် embrittlement ၏ သက်ရောက်မှုကို ဆွေးနွေးထားသည်။
ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကွဲအက်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင် အက်ဆစ်ဓာတ်သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် အက်တမ်များ သတ္တုမက်ထရစ် တစ်ခုလုံးသို့ ကျူးကျော်ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အက်တမ်များ ပျံ့နှံ့သွားခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်အက်တမ်များသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် မော်လီကျူးများ ထွက်လာစေရန် မက်ထရစ်ကို ပိုလီမာဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပေါင်းစည်းသည့် အချိန်တွင် စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ စုစည်းထားသော stress သည် matrix material ၏ ခိုင်ခံ့မှုကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အရိုးကျိုးသွားနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပေါင်းစည်းရန် လိုအပ်သော အချိန်ကြောင့်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်းသည် နှောင့်နှေးသော အရိုးကျိုးခြင်းအဖြစ် မကြာခဏ ထင်ရှားသည်။
တစ် ဦး 42CrMo အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ၎င်း၏ စတုတ္ထမြောက်ချည်မျှင်တွင် ကျိုးသွားသော ပစ္စည်းများ ချိတ်ဆွဲအား၊ နောက်ဆုံးတွင် ချည်နှောင်ခြင်းကို ပြုပြင်ပြီး မျက်နှာပြင်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။
ပုံ 5 (က) သည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်ပုံသဏ္ဍာန်မရှိသော ဆတ်ဆတ်အရိုးကျိုးဝင်ရိုးအရိုးကျိုးခြင်း၏ macroscopic morphology ကိုပြသထားသည်။ အက်ကွဲရာဇာစ်မြစ်၏မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး ငါးရိုးပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး၊ အက်ကွဲပြန့်ပွားသည့်နေရာရှိ အရိုးကျိုးသည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးမှုတစ်ခုမှ ကြွေထည်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။
ပုံ 5 (ခ) တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း SEM (စကင်န်အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ်) ကိုအသုံးပြု၍ အရိုးကျိုးခြင်း၏ဇာစ်မြစ်ကို အဏုကြည့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ductile fracture လက္ခဏာများကိုပြသခဲ့သည်၊
ပုံ 5 (ဂ) တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း ဤဧရိယာကို ချဲ့ကြည့်ပါက မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြက်ခြေသည်းပုံသဏ္ဍာန် စုတ်ပြဲနေသော အစွန်းများနှင့် အလယ်တန်း intergranular အက်ကြောင်းများ ရှိနေသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။
ဤနေရာကို ထပ်မံချဲ့ကြည့်ခြင်းဖြင့် ပုံ 5 (ဃ) တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း equiaxed ပါးချိုင့်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖော်ပြသည်။
ချက်ခြင်းအရိုးကျိုးဇုန်၏ SEM စကန်ဖတ်ခြင်းသည် အရိုးကျိုးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလယ်တန်းအက်ကြောင်းများနှင့် သေးငယ်သောအပေါက်များပါရှိသော ပုံမှန် intergranular fracture ကိုဖော်ပြသည်။ ပုံ 5 (င) နှင့် 5 (စ) တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင် embrittlement intergranular fracture လက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီသော ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များသည် ရှင်းလင်းပြီး စပါးမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပါသည်။
ပုံ.၅ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဖောင်းပွမှု မျက်နှာပြင်၏ မက်ခရိုစကုပ်နှင့် အဏုကြည့်ပုံသဏ္ဍာန်
Hydrogen embrittlement သည် electroplating pickling လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုထဲသို့ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဒြပ်စင်များ စိမ့်ဝင်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများဖြစ်သည်။ Hydrogen embrittlement fracture သည် ခိုင်မာမှုမြင့်မားသော fasteners များ၏ ဘုံပျက်ကွက်မှုပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရိုးကျိုးမှုသည် ကြိုတင်သတိမပေးဘဲ ရုတ်တရက် ဖြစ်ပေါ်ပြီး အကျိုးဆက်များမှာ အလွန်ပြင်းထန်သည်။ ထို့ကြောင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဟိုက်ဒရိုဂျင် embrittlement ၏ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အောက်ပါနည်းလမ်းများကိုယူနိုင်သည်။
- ဇင့်အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံလွှာ (Dacromet ကုသမှု) ကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပတ်၀န်းကျင်နှင့် ထိတွေ့ရန်မလိုအပ်သော တွယ်ကပ်ကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
- electroplating ကုသမှုပြီးနောက်၊ fasteners များသည် hydrogenation ဖြင့် dehydrogenation ကုသမှုခံယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ electroplating ပြီးနောက်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို အစိတ်အပိုင်း matrix အတွင်းသို့ ဟိုက်ဒရိုဂျင် မပြန့်ပွားအောင် ကာကွယ်ရန်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး ဖယ်ရှားသင့်သည်။ မူအရ၊ ၎င်းသည် ၁ နာရီအတွင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဖယ်ရှားခြင်း ကုသမှုကို ခံယူရန် လိုအပ်ပြီး လျှပ်စစ်ပလပ်ထိုးပြီးနောက် ၃ နာရီထက် မနည်းပါ။ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဖယ်ထုတ်သည့် အပူချိန်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် 1-3 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး သီးခြားအစိတ်အပိုင်းပေါ် မူတည်၍ insulation time ကို 180-200 နာရီအတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
5) Overload ကျိုးခြင်း။
ချည်နှောင်ခြင်း၏ ဝန်ပိုကျိုးခြင်းသည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှု ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သော တွယ်တာမှ သယ်ဆောင်လာသော axial load ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချက်ခြင်းအရိုးကျိုးခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
ဘောလ်များနှင့် ဝက်အူများကဲ့သို့ အသုံးများသော မော်တော်ယာဥ်အချိတ်အဆက်များအတွက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ဝန်ပိုကျိုးသွားသည့်နေရာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိစီးမှုအလွန်ပြောင်းလဲမှု၊ ဖိအားအလွန်ပြောင်းလဲသွားသည့်နေရာ၊ ဖိစီးမှုဧရိယာသည် သေးငယ်ပြီး ဖိစီးမှုအဆင့်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ လှံတံ။ ထို့အပြင်၊ bolt ဦးခေါင်း၏ R ထောင့်ရှိ အကူးအပြောင်းပွိုင့်သည် ဖိစီးမှု ပြင်းအားကြောင့် overload fracture အတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်မားသော နေရာတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။
Overload fracture သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ductile overload fracture နှင့် brittle overload fracture တို့တွင် ထင်ရှားပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်စသည့် ချည်နှောင်ခြင်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် တင်းကျပ်မှု၊ တုန်ယင်မှု၊ ဖြုန်းတီးမှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအတွင်း သက်ရောက်မှုကဲ့သို့သော ကြီးမားသောဖိစီးမှုများကြောင့် ပျော့ပျောင်းလွန်းသော ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ခံရလေ့ရှိသည်။
တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း၊ အချို့သော 40Cr ပစ္စည်း 10.9 တန်း အားကောင်းသည့် ဘော့လုံးသည် bolt ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီများနှင့် ထိတွေ့ခဲ့ပြီး ၎င်း၏ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို လျော့ကျစေပါသည်။ ပုံမှန် torque အကွာအဝေးအတွင်း တင်းကျပ်လာသောအခါ၊ bolt မှရရှိသော axial force သည် ၎င်း၏ခွင့်ပြုနိုင်သော bearing ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်သွားသောကြောင့် ductile overload fracture ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ပုံ 6 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ခွက်ပုံသဏ္ဍာန်အရိုးကျိုးသည့်မျက်နှာပြင်ပါရှိသည့် အရိုးကျိုးသည့်နေရာရှိ သိသာထင်ရှားသော လည်ပင်းရိုးကျိုးခြင်း၏ထူးခြားချက်မှာ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များ၊ အသားမျှင်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မြင်သာသောပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းတို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် macroscopic ductile fractures များ၏လက္ခဏာများဖြစ်သည်။ ကျိုးသွားသောအစွန်းတွင် 45° ညှပ်ထားသောနှုတ်ခမ်းရှိသည်။ ductile fracture ၏ အဓိက အဏုကြည့်အင်္ဂါရပ်မှာ အမဲကွက်များစွာဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် fasteners များ၏ ductile overload fracture ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အရေးကြီးသော အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
Figure.6 Overload fracture မျက်နှာပြင်
ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ မော်တော်ယာဥ်ကြိုးများ လွန်ကဲခြင်းနှင့် ကျိုးကျခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- ချည်နှောင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သည်။
- ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် မညီညာသောဖိစီးမှုဖြန့်ဝေမှုကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
- ကုန်ကြမ်းများ သို့မဟုတ် အအေးနှင့် ပူသော ချည်နှောင်ခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာများတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေပြီး၊ ၎င်းသည် ချည်နှောင်ထားသည့် အတွင်းပိုင်းကို ဖိစီးမှုဖြစ်စေသော အာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
- တွယ်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သည့်အခါ၊ အသုံးပြုထားသော torque တန်ဖိုးသည် ကြီးမားလွန်းပြီး ကြိုတင်တင်းကြပ်ထားသော တွန်းအားသည် ၎င်း၏ bearing စွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။
- တွယ်ကပ်သည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝန်ပိုဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဝန်ပိုခြင်းနှင့် အရိုးကျိုးခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အောက်ပါဖြေရှင်းနည်းများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
- ၎င်းတို့သည် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိစေရန် သေချာစေရန် ချည်နှောင်ပစ္စည်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ပါ။
- ဝန်များထမ်းသည့်အခါ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖိစီးမှုဖြန့်ဝေမှုကို သေချာစေရန်နှင့် ဝန်ပိုအားနှင့် ကျိုးကြေစေသော ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအား ရှောင်ရှားရန် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
- ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အအေးနှင့် ပူသော ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများ မြှင့်တင်ရန်၊ အအေးနှင့် ပူသော ပြုပြင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပစ္စည်းများ နှင့် ပြုပြင်ခြင်းများတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပါ။
- ချိတ်ဆွဲများကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ညွှန်ကြားချက်များကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပါ။ အလွန်အကျွံ တပ်ဆင်မှုဖိစီးမှုကို တားဆီးရန် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသေ torque wrench ကို အသုံးပြု၍ တပ်ဆင်သင့်သည်။
- ကြိုးများအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကြိုးများပေါ်တွင် ဝန်ပိုဖိခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော fastener ထုတ်လုပ်သူများကိုမည်သို့ရှာဖွေမည်နည်း။
အကောင်းဆုံး fastener ထုတ်လုပ်သူရရှိရန်၊ သင်ရှာဖွေလိုလိမ့်မည်-
- ထုတ်လုပ်သူတိုင်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှု။ ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ရန်၊ အရည်အသွေးလက်မှတ်ကိုတောင်းပြီး ၎င်း၏အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့်ပတ်သက်သည့်အချက်အလက်အတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ဝဘ်ဆိုဒ်ကိုစစ်ဆေးပါ။ ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ငွေပေးချေမှု စည်းကမ်းချက်များဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကိုလည်း ထိုနေရာတွင် ရှာဖွေနိုင်သည်။
- ထုတ်လုပ်သူတိုင်းမှ ပေးဆောင်သည့် ပေးပို့ချိန်နှင့် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှု။
- ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်း၏ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် အာမခံပေးသည်ဖြစ်စေ (အာမခံအမျိုးအစားက)။
fastener မှာယူပါ။
- အီးမေးလ် သို့မဟုတ် ဖုန်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
- သင်သည်လည်းကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသို့သွားရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါတယ်။
- သင်လိုအပ်သော ကြိုး၏ အရွယ်အစားနှင့် ပမာဏကို ပြောပြရန် လိုအပ်ပါသည်။
- ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ကိုးကားချက်ပေးပို့ပါမည်။
- စပေါ်ငွေပေးဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
source: China Fasteners တင်သွင်းသူ: www.epowermetals.com
(Yaang Pipe Industry သည် Super Duplex Stainless Steel Flanges၊ Stainless Steel Flanges၊ Stainless Steel အပါအဝင် နီကယ်အလွိုင်းနှင့် Stainless Steel ထုတ်ကုန်များကို ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။ ပိုက် FittingsStainless Steel Pipe ၊ Yaang ထုတ်ကုန်များကို သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး၊ နျူကလီးယားစွမ်းအင်၊ အဏ္ဏဝါအင်ဂျင်နီယာ၊ ရေနံ၊ ဓာတု၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ မိလ္လာကုသရေး၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ဖိအားရေယာဉ်များနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။)
ဆောင်းပါးနှင့်ပတ်သက်သော အချက်အလက်ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် သင့်အမြင်ကို ကျွန်ုပ်တို့နှင့် မျှဝေလိုပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ [အီးမေးလ်ကိုကာကွယ်ထားသည်]