O que são soluções de conexões para tubos?

O que são acessórios para tubos?

Acessórios para tubos são o núcleo dos componentes do tubo feitos de tubo de aço e chapa de aço por soldagem ou formação de mandril/molde. Os acessórios para tubos são usados ​​para transportação, mudança de direção, ramificação de um cano principal ou redução do tamanho de uma tubulação.

Tipos de acessórios para tubos

Acessórios para tubos são o nome geral de peças e componentes que desempenham o papel de conexão, controle, mudança de direção, desvio, vedação e suporte no sistema de tubulação. Acessórios para tubos são peças que conectam tubos em tubos.

Nossos produtos incluem Cotovelos, Laterais, Cruzes, Caps, Tees, Redutores, Acoplamentos, Pontas, Etc., tanto em aplicações padrão quanto especiais.
Inclui principalmente o seguinte:

• 1. Os acessórios para tubos usados ​​para conectar tubos incluem: mesa, união, aro de tubo, braçadeira, ponteira, aro de garganta, etc.
• 2. Acessórios de tubos que mudam a direção dos tubos: cotovelos e curvas.
• 3. Acessórios para tubos para alterar o diâmetro do tubo: redução (redução do tubo), cotovelo de redução, filial suporte de tubo e tubo de reforço.
• 4. Adicione conexões de tubulação para ramificações da tubulação: T e cruz.
• 5. Acessórios para tubos para vedação de tubulações: junta, correia de matéria-prima, linha de cânhamo, flange cego, bujão de tubo, placa cega, cabeçote e bujão de solda.
• 6. Acessórios de tubulação usados ​​para fixação de tubulação: anel de pressão, gancho de arrasto, anel de elevação, suporte, suporte, braçadeira de tubo, etc.

Conexões de solda de topo

Acessórios de solda de topo ou acessórios forjados são o tipo mais comum de acessórios de aço usados ​​para tubulações, principalmente acima de 4 polegadas de diâmetro. As conexões de tubos alteram o percurso da tubulação (cotovelos com curva de ângulo de 45, 90 e 180 graus), reduzem/aumentam sua capacidade de transporte de fluxo (redutores concêntricos e excêntricos), ramificam (tês, cruz) ou cegam (tampão de solda de topo). Essas conexões são fornecidas com extremidades chanfradas para conexão ao tubo por meio de solda de topo.

Cotovelo
LR, SR, Redução e Mitra

Dentre todos os acessórios, o cotovelo é o mais utilizado.
O cotovelo é usado quando um tubo muda de direção, eles podem virar para cima, virar para baixo, virar à esquerda, à direita ou em qualquer ângulo intermediário.
Os cotovelos podem ser classificados como um dos seguintes:
. Cotovelo de 90 °
. Cotovelo de 45 °
. 180° Retorno
• Cotovelo Redutor
• Cotovelo Mitrado
T
Reto, Redutor, Cruzado

O nome deste encaixe vem de sua semelhança com a letra T.
É um encaixe em T usado para fazer conexões perpendiculares a um tubo
Dois tipos de tês são usados ​​na indústria de tubulação:
• Reto: todas as três saídas são do mesmo tamanho de tubo.
• Redução: a saída do ramal é um tamanho de tubo menor.
Redutor
Concêntrico, Excêntrico

Quando o projetista de tubulação deseja reduzir o diâmetro de um trecho reto do tubo, deve ser usada uma conexão redutora.
Dois tipos de redutores são usados ​​na indústria de tubulação:
• Concêntrico: tendo uma linha central comum.
• Excêntrico: tendo linhas de centro deslocadas.
Lado

Para aplicações de baixa pressão

Capa

Para bloquear o fim de uma linha

Tampas de tubo são usadas para bloquear o final de uma linha soldando-a ao tubo.

As tampas nunca devem ser armazenadas em uma posição que retenha água da chuva ou areia.
Extremidade do topo da junta sobreposta
É acoplado a um flange de junta sobreposta.

A extremidade do stub é usada em linhas que requerem desconexão rápida.
A sobreposição forma uma superfície de junta que substitui a superfície de junta de um flange e é combinada com um flange de junta sobreposta. As extremidades do stub não devem ser confundidas com stub-ins, sendo o último um tubo inserido em outro tubo e soldado.

Especificação dos acessórios de solda de topo

• ASME B16.9, ASME B16.28 e MSS SP43 são as principais especificações que abrangem as dimensões e as tolerâncias de fabricação de conexões de solda de topo. ASME B16.25 abrange a preparação de conexões de solda de topo entre tubos e conexões. ASME B16.49 abrange os detalhes de marcação.
• Os materiais de encaixe forjados estão em conformidade com ASTM A234, A403 ou A420, cujos graus têm propriedades químicas e físicas equivalentes às do tubo correspondente.

Teste de pressão dos acessórios de solda de topo

• O teste de pressão das conexões não é exigido por nenhuma das normas. No entanto, as conexões devem ser capazes de suportar, sem vazamento, uma pressão de teste igual à prescrita na especificação do tubo com o qual a conexão é recomendada para uso.

Desvantagem dos acessórios de solda de topo

• Uma das principais desvantagens dos sistemas com solda de topo é que eles não são fáceis de desmontar.

Custo dos acessórios de solda de topo

• Os custos de material são baixos, mas os custos de mão-de-obra variam de moderados a altos devido à necessidade de soldadores e instaladores especializados.

Tamanho dos acessórios de solda de topo

• A maioria das instalações de tubulação com solda de topo está limitada a NPS 2¹⁄₂ (DN65) ou maior. Não há limite prático de tamanho superior na construção com solda de topo.
• Conexões para solda de topo e acessórios para sistemas de tubulação estão disponíveis até NPS ¹⁄₂ (DN15). No entanto, as penalidades econômicas associadas à preparação e ajuste da extremidade do tubo e às qualificações especiais do procedimento de soldagem normalmente impedem o uso de soldas de topo.

Outras propriedades dos acessórios de solda de topo

• A superfície interna de um sistema de tubulação com solda de topo é lisa e contínua, o que resulta em baixa queda de pressão.
• O sistema pode ser montado com anéis internos de solda para reduzir os custos de ajuste e soldagem, mas os anéis de apoio criam fendas internas, que podem reter produtos de corrosão. No caso de sistemas de tubulações nucleares, essas fendas podem causar uma concentração de sólidos radioativos nas juntas, o que pode levar a problemas de operação e manutenção. Os anéis de suporte também podem levar a efeitos de concentração de tensão, que podem promover trincas por fadiga sob condições de carga vibratória ou cíclica. Juntas soldadas de topo feitas sem anéis de apoio são mais caras de construir, mas a ausência de fendas internas efetivamente minimizará o acúmulo de "crud" e também aumentará a resistência do sistema de tubulação a falhas por fadiga.

Materiais dos acessórios de solda de topo

Aço carbono
ASTM A234 WPB, WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 e WPHY 70
Aço carbono de baixa temperatura
ASTM A420 WPL3, A420 WPL6
Aço inoxidável
ASTM A403 WP (Gr. 304, 304H, 304L, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L)
Liga de aço e aço de alto rendimento
ASTM A234 (Gr. WP1, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91)
ASTM A860 (WPHY 42 – WPHY 46 – WPHY 52 – WPHY 56 – WPHY 60 – WPHY 65 – WPHY 70 – WPHY 80 somente conforme MSS-SP75)
Aço duplex
ASTM A815 (UNS S31803, S32205, S32760, S32750)
Liga de níquel
ASTM SB 336, ASTM SB 564/160/163/164/166/472, UNS 2200 (NÍQUEL 200), UNS 2201 (NÍQUEL 201), UNS 4400 (MONEL 400), UNS 8020 (LIGA 20/20 CB 3), UNS 8825 INCONEL (825), UNS 6600 (INCONEL 600), UNS 6601 (INCONEL 601), UNS 6625 (INCONEL 625), UNS 10276 (HASTELLOY C 276)

Padrão dos acessórios de solda de topo

ASME B16.9, ASME B16.28 e MSS SP43 são as principais especificações que abrangem as dimensões e as tolerâncias de fabricação de conexões de solda de topo. ASME B16.25 cobre a preparação de conexões de solda de topo entre tubos e conexões e ASME B16.49 cobre os detalhes de marcação.
ASME B16.9 e B16.28
Esta norma abrange as dimensões gerais, tolerâncias, classificações, testes e marcações para conexões de solda de topo de NPS 1/2 a 48 fabricadas em aço carbono e liga forjadas. Ela abrange conexões de qualquer espessura de parede produzível. Esta norma não cobre acessórios de solda de topo resistentes à corrosão de baixa pressão. Consulte MSS SP-43, Conexões de solda de topo de aço inoxidável forjado. Cotovelos e retornos de raio curto, que foram incluídos anteriormente no ASME B16.28-1994, estão incluídos neste padrão. B16.9 deve ser usado em conjunto com equipamentos descritos em outros volumes da série de normas ASME B16, bem como com outras normas ASME, como o Boiler and Pressure Vessel Code e o B31 Piping Codes”. (fonte: ASME)
MSSSP 43
O MSS SP 43 define as dimensões, tolerâncias e marcações para conexões de solda de topo para aplicações resistentes à corrosão e de baixa pressão. Abrange apenas conexões para uso com tubos Schedule 5S ou 10S, para todos os tamanhos NPS listados em ASME B36.19M, exceto que para modelos curtos, também são mostradas as extremidades de ponta adequadas para uso com Schedule 40S. Essencialmente, MSS SP 43 é o padrão de referência para conexões leves de solda de topo resistentes à corrosão (aço inoxidável, duplex).
ASME B16.25
ASME B16.25 estabelece normas para a preparação das extremidades dos componentes que precisam ser soldados entre si. Conforme declarado no site da ASME: “Esta norma cobre a preparação de extremidades de componentes de tubulação para serem unidas em um sistema de tubulação por soldagem. Inclui requisitos para chanfros de soldagem, para modelagem externa e interna de componentes de parede pesada e para preparação de extremidades internas (incluindo dimensões e tolerâncias). A cobertura inclui a preparação para juntas com o seguinte: sem anéis de apoio; anéis de apoio divididos ou não contínuos; anéis de apoio sólidos ou contínuos; anéis de inserção consumíveis; soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW) do passe de raiz” (fonte: ASME).
ASME B16.49
A Norma ASME B16.49 abrange os requisitos de fabricação, marcação, projeto, material, teste e inspeção para dobras feitas em fábrica de materiais de aço carbono com propriedades químicas e mecânicas controladas, produzidas pelo processo de dobra por indução, com ou sem tangentes. Esta norma abrange curvas de indução para aplicações de tubulação de transporte e distribuição (por exemplo, ASME B31.4, B31.8 e B31.11).

Acessórios Forjados

Conexões de solda de soquete

Conexões de solda de encaixe são usadas para aplicações onde é necessária uma conexão forte e duradoura. Este tipo de acessórios para tubos apresenta um encaixe onde o tubo de conexão deve ser encaixado e soldado (com uma solda de vedação do tipo filete). As conexões de solda de soquete são muito confiáveis, mas são demoradas para instalar, devido às operações de soldagem necessárias. As conexões de encaixe para solda estão disponíveis em tamanhos de 1/8 a 4 polegadas e em classes de pressão de 2000 a 9000.
As aplicações típicas para conexões de solda de encaixe são:
• Vapor
• Fluidos/gás explosivos
• Ácidos e fluidos tóxicos
• Longo serviço / instalações duráveis

Conexões Roscadas

As conexões roscadas são usadas para tubulações não críticas, como distribuição de água, proteção contra incêndio e sistemas de resfriamento (aplicações de baixa pressão não sujeitas a vibração, alongamento e forças de flexão). Conexões roscadas não são adequadas para fluidos com temperaturas variáveis, pois mudanças repentinas podem quebrar a conexão. As conexões rosqueadas estão disponíveis em ferro fundido cinzento, ferro maleável, aço carbono ASTM A105, aço inoxidável A182 F304/F316 e em tamanhos de 1/8 a 4 polegadas com classificações de pressão entre 2000 e 6000. Embora diferentes tipos de roscas estejam disponíveis, o tipo mais comum é o NPT (rosca de tubo nacional).

Cotovelo

Cotovelos são usados ​​para dobrar o layout da tubulação em 45 ou 90 graus. Cotovelos forjados são fabricados de acordo com ASME B16.11. Um tipo especial de cotovelo é o chamado tipo “rua”.

T

Os Tees são acessórios de aço forjado usados ​​para combinar ou dividir o fluxo do processo e os Tees de redução também permitem a alteração do tamanho do tubo. As saídas do tee são as duas saídas em linha e a ramificação é a terceira saída.

Atravessar

Os encaixes transversais são usados ​​para combinar ou dividir tubos ou seções de tubos. Os encaixes transversais têm uma entrada e três saídas (ou vice-versa) que se cruzam em ângulos de 90 graus. Todos os três designs vêm em designs padrão (nos quais todas as saídas/entradas têm o mesmo diâmetro) e designs redutores (nos quais um ou mais têm tamanhos diferentes).

União

• As uniões são usadas como uma alternativa à conexão de flanges em tubulações de baixa pressão de diâmetro pequeno colocadas dentro de uma configuração de tubulação que permitirá que o conjunto seja desmontado para inspeção, reparo ou substituição.
• As uniões devem ser posicionadas em locais que facilitem a remoção fácil de equipamentos críticos.
• As uniões podem ser de extremidade roscada ou de solda de soquete. Existem três peças em uma união, uma porca, uma extremidade feminina e uma extremidade masculina. Quando as extremidades fêmea e macho são unidas, as porcas fornecem a pressão necessária para vedar a junta.

Acoplamento

• É usado para conectar dois comprimentos de tubo, e o meio-acoplamento é parafusado no tubo, enquanto a outra extremidade é feita para ser inserida firmemente ou soldada na outra extremidade ao tubo ou vaso.
• Os acoplamentos padrão têm roscas fêmeas ou soquetes abertos em ambas as extremidades, enquanto os acoplamentos redutores conectam tubos menores a tubos maiores.
• Existem três tipos de acoplamento disponíveis;
1. Acoplamento Completo
O acoplamento completo é usado para conectar tubos de pequeno diâmetro. É usado para conectar tubo a tubo ou tubo a estampagem ou mamilo. Pode ser do tipo ponta roscada ou soquete.
2. Meio Acoplamento
O meio acoplamento é usado para ramificações de pequenos orifícios de um vaso ou tubo grande. Pode ser do tipo rosca ou soquete. Tem um soquete ou extremidade de rosca em apenas um lado.
3. Redução do Acoplamento
O acoplamento redutor é usado para conectar dois tamanhos diferentes de tubo. É como um redutor concêntrico que mantém uma linha central do tubo, mas de tamanho pequeno.

Cap e Plugue de cabeça

O plugue, como uma tampa, é projetado para fechar a extremidade de um trecho de tubo.
• Os plugues são fabricados para conexões aparafusadas com roscas macho e são aparafusados ​​na extremidade de um tubo para criar uma vedação, enquanto as tampas têm roscas fêmeas.
• Eles vêm com diferentes tipos de cabeça, incluindo: sextavada, quadrada e redonda.

Mamilo

Para facilitar a montagem de conexões aparafusadas e de encaixe, pequenos trechos de tubo chamados mamilos de tubo são usados ​​entre acessórios.
• Muitas empresas usarão 3” como padrão mínimo para niples de tubos. Este comprimento acomodará a quantidade de tubo perdido dentro da conexão em cada extremidade, bem como fornecerá espaço suficiente para a chave durante a montagem para os tamanhos maiores de tubos aparafusados ​​e soldados por encaixe.

Chefe

Bucha de Cabeça

As buchas são acessórios de aço forjado que permitem uma mudança no tamanho do tubo. A foto aqui é a bucha de cabeça hexagonal, que é mais comumente usada.

inserção

Niples Swage

Swages são funcionalmente semelhantes aos redutores para fazer reduções no tamanho da linha em uma extensão reta do tubo. No entanto, eles são projetados especificamente para tubos aparafusados ​​e com solda de soquete.
• Possuem rosca macho (externa) e podem ser conectadas a outras conexões aparafusadas sem a utilização de niple de tubo.
• Swages, como redutores, estão disponíveis em uma forma concêntrica ou excêntrica.
• Os moldes também são fabricados com diferentes preparações nas duas pontas.

• BBE—chanfrar ambas as extremidades;
• TBE — enfie as duas pontas;
• PBE—simples ambas as extremidades;
• BLE/TSE — ponta grande biselada/ponta pequena roscada;
• PLE/TSE—extremidade grande lisa/extremidade pequena da rosca.

Especificação padrão para mamilo forjado
Dimensões	ASME B16.11 BS 3799 Threads NPT conformulário para ASME B1.20.1
Tamanho	1 / 4 "-4"
Formato	-
Aula	2000 LBS - 9000 LBS
Variação	BBE, TBE, PBE, BLE/TSE, PLE/TSE
Certificado do teste	MTC conforme EN10204 Tipo 3.1 e EN10204 Tipo 3.2

Especificação dos Conexões Forjadas

Para conexões de solda de encaixe, a classificação de pressão deve corresponder à espessura da parede do tubo para garantir que a parte plana da faixa possa acomodar o tamanho do filete de solda exigido pelo código aplicável.

Pressão dos Conexões Forjadas

Essas conexões estão disponíveis em quatro classes de classificação de pressão e temperatura.
• As conexões da classe 2000 estão disponíveis apenas no tipo roscado.
• As conexões da classe 3000 ~ 6000 estão disponíveis nos tipos Rosqueado e Socket Weld.
• As conexões da classe 9000 estão disponíveis apenas no tipo de encaixe para solda.

Rosca das Conexões Forjadas

• A maioria das conexões aparafusadas são fabricadas com roscas fêmeas internas de acordo com o padrão americano e as diretrizes de rosca API
• Algumas conexões, como plugues e estampados, no entanto, são fabricadas com roscas externas.
• As roscas internas das conexões rosqueadas estão de acordo com ASME B1.20.1-Roscas de tubo, uso geral (polegadas).

Desvantagem dos Conexões Forjadas

A resistência à fadiga é menor do que na construção com solda de topo devido ao uso de soldas de filete e geometria de encaixe abrupto, mas ainda é melhor do que a maioria dos métodos de união mecânica.

Aplicação dos Conexões Forjadas

As fendas internas deixadas nos sistemas soldados por soquete os tornam menos adequados para aplicações corrosivas ou radioativas, onde o acúmulo de sólidos nas juntas pode causar problemas operacionais ou de manutenção.
• Linhas contendo mercadorias de alta pressão e temperatura, sujeitas a movimento e vibração, requerem conexões de aço forjado.
• A construção com encaixe soldado é uma boa escolha sempre que os benefícios de alta integridade de vazamento e grande resistência estrutural são considerações de projeto importantes.

Tamanho dos Conexões Forjadas

Conexões parafusadas e soldadas são normalmente reservadas para instalações usando conexões de 4” e menores. Eles geralmente estão disponíveis em ferro fundido, ferro maleável ou aço forjado.

Custo dos acessórios forjados

Os custos de construção são um pouco mais baixos do que com juntas soldadas de topo devido à falta de requisitos exatos de ajuste e eliminação de usinagem especial para preparação de extremidades de solda de topo.

Marcação e Embalagem das Conexões Forjadas

Os produtos são embalados para garantir que não haja danos durante o transporte. No caso de exportação, a embalagem padrão de exportação é feita em caixotes de madeira. Todos os acessórios forjados são marcados com grau, número de lote, tamanho, grau e nossa marca registrada. Em pedidos especiais, também podemos fazer marcações personalizadas em nossos produtos.

Materiais das Conexões Forjadas

Aço carbono
ASTM A105
Aço carbono de baixa temperatura
A350 (LF1, LF2, LF3)
Aço inoxidável
ASTM A182 (Gr. 304, 304H, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L)
Liga de aço e aço de alto rendimento
ASTM A182 (Gr. F 5, F 9, F 11, F 12, F 22, F 91)
ASTM A694 (Gr. F42, F46, F56, F52, F60, F65, F70)
Aço duplex
ASTM A182 (Gr. F51, F52, F53, F54, F55, F57, F59, F60, F61),
UNS S31803, S32205, S32760, S32750
Liga de níquel
ASTM SB 336, ASTM SB 564/160/163/164/166/472, UNS 2200 (NÍQUEL 200), UNS 2201 (NÍQUEL 201), UNS 4400 (MONEL 400), UNS 8020 (LIGA 20/20 CB 3), UNS 8825 INCONEL (825), UNS 6600 (INCONEL 600), UNS 6601 (INCONEL 601), UNS 6625 (INCONEL 625), UNS 10276 (HASTELLOY C 276)

Normas das Conexões Forjadas

ASME B16.11
Esta norma abrange classificações de pressão-temperatura, dimensões, tolerâncias, marcação e requisitos de material para carbono forjado e ligas de aço. As formas de materiais aceitáveis ​​são forjados, barras, tubos sem costura e tubos sem costura que estejam em conformidade com as composições químicas das conexões, práticas de fusão e requisitos de propriedades mecânicas de ASTM A105, A182 ou A350.
MSS-SP 83
Esta Prática Padrão estabelece envelope e outras dimensões essenciais, acabamento, tolerâncias, testes, marcação, material e requisitos mínimos de desempenho para aço carbono forjado, aço liga, aço inoxidável e uniões de tubos de liga de níquel, solda de soquete e extremidades roscadas.
MSS-SP 95
Esta prática padrão abrange dimensões, acabamento, tolerâncias, marcação e material para niples forjados de aço carbono e ligas de aço (conexões de redução de extremidade macho), NPS 1/4 a NPS 12 e plugues macho (fechos machos ocos ou sólidos) NPS 1/8 até NPS 12. Essas conexões são feitas com extremidades rosqueadas, chanfradas, cortadas em esquadro, ranhuradas ou qualquer combinação delas. Ambos os mamilos estampados concêntricos e excêntricos estão incluídos.
ASME B1.20.1
O amplamente referenciado padrão B1.20.1 da ASME sobre roscas de tubos, uso geral, polegadas abrange dimensões e calibração das roscas de tubos mais comuns do mundo: NPT, NPSC, NPTR, NPSM e NPSL.

Acessórios especiais

Conexões especiais são todas as conexões fabricadas com base nos requisitos específicos do cliente a serem atendidos.

Tipos de Acessórios Especiais

Saídas

Out-lets (também conhecidos como O-lets) são acessórios que fornecem uma saída de um tubo maior para um menor (ou um do mesmo tamanho). O tubo principal no qual a conexão do ramal é soldada geralmente é chamado de tamanho de trecho ou cabeçalho. O tubo para o qual a conexão de ramificação fornece um canal é geralmente chamado de tamanho de ramificação ou saída. Conexões de ramais estão em todos os tamanhos, tipos, furos e classes, em uma ampla gama de aço carbono, aço inoxidável, cromo-molibdênio e outras ligas.
Sempre que as conexões de ramificação são necessárias em tamanho onde os tês redutores não estão disponíveis e/ou quando as conexões de ramificação são de tamanho menor em comparação com o tamanho do cabeçalho, os O-lets são geralmente usados.

Weldolet
Weldolet é a mais comum de todas as conexões de ramificação e é soldada no tubo de saída. As extremidades são chanfradas para facilitar este processo e, portanto, o weldolet é considerado um encaixe de solda de topo. Weldolet's são projetados para minimizar as concentrações de tensão e fornecer reforço integral.
• Dimensões e tolerâncias de acordo com ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16.25 e MSS SP-97.
• Especificações para forjados de aço carbono de acordo com ASTM A105.
• Esta é uma conexão de solda de topo usada para fazer ramificações de 90 graus para alta pressão, tubulação de alta temperatura e vasos de pressão.
• Cada tamanho de saída está disponível para atender qualquer curvatura de execução.

soquetes
Os soquetes são semelhantes aos Weldolets, com a diferença de que o tubo ramificado fica, e pode ser soldado, no soquete presente na parte interna do encaixe do ramal. As tomadas são classificadas como “acessórios de tomada” e estão disponíveis nas classes 3000#, 6000# e 9000#. Eles são usados ​​para conexões de tubos ramificados de 90 graus e podem ser dimensionados (o diâmetro da conexão corresponde ao orifício do tubo de passagem) ou reduzidos (o acessório tem um tamanho de orifício menor).
• Dimensões e tolerâncias de acordo com ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16.25 e MSS SP-97.
• Especificações para forjados de aço carbono de acordo com ASTM A105.
• Cada tamanho de saída está disponível para atender qualquer curvatura de execução.

Threadlet
Threadolets são semelhantes aos Weldolets, mas o tubo ramificado é aparafusado com o encaixe e não soldado. Os Threadolets pertencem à família das “conexões roscadas” e estão disponíveis nas classes 3000# e 6000#. A extremidade roscada é geralmente do tipo NPT (National Pipe Thread, o padrão americano).
• Dimensões e tolerâncias de acordo com ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16.25 e MSS SP-97.
• Especificações para forjados de aço carbono de acordo com ASTM A105.
• Cada tamanho de saída está disponível para atender qualquer curvatura de execução.

vassoura
Sweepolets são conexões de ramificação de solda de topo contornadas, integralmente reforçadas, adequadas para baixas tensões e serviço de longa fadiga. A solda no lado do tubo pode ser facilmente inspecionada com exame radiográfico (RX ou RT), ultrassom (UT) e outros métodos de teste não destrutivos. Estão disponíveis nas classes 2000#, 3000# e 6000#.
• Dimensões e tolerâncias de acordo com ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16.25 e MSS SP-97.
• Especificações para forjados de aço carbono de acordo com ASTM A105.
• Cada tamanho de saída está disponível para atender qualquer curvatura de execução.
• Classe 2000 – para uso com Sch. 40 tubos.
• Classe 3000 – para uso com Sch. 80 tubos.
• Classe 6000 – para uso com Sch. 160 tubos.

nipolet
Nipolet é uma peça única para tomadas de válvulas, drenos e respiros. Fabricado para aplicações Extra Forte e Duplo Extra Forte em comprimentos de 3.1/2 a 6.1/2 pol. É uma conexão de ramificação de 90° e vem em diferentes tipos de extremidades que se adequam à soldagem de topo, soldagem de soquete ou junção roscada
• Classe 3000 – para uso com Sch. 80 tubos.
• Dimensões e tolerâncias de acordo com ANSI/ASME B16.11 e MSS SP-97.
• Especificações para forjados de aço carbono de acordo com ASTM A105.
• Roscas de acordo com ANSI/ASME B1.20.1.
• Cada tamanho de saída está disponível para atender qualquer curvatura de execução.
• As combinações de saída cabem em vários tamanhos de tubos de passagem e as conexões são marcadas de acordo.
• Nipolets vêm em comprimentos de 3 1/2″, 4 1/2″, 5 1/2″ e 6 1/2″.
• XS e XXS representam a parte do mamilo do nipolet.

Latrolet
Existem alguns olets especiais também usados ​​na tubulação, como o Latrolet, que é usado para ramificações que não estão a 90 graus para executar o tubo. Latrolet vem em 45° ou qualquer outro grau especial conforme exigido pelo comprador. As conexões finais de um Latrolet podem ser soldadas a topo, soquete soldadas ou rosqueadas.
• Classe 3000 – para uso com Sch. 80 tubos.
• Classe 6000 – para uso com Sch. 160 tubos.
• Dimensões e tolerâncias de acordo com ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16.25 e MSS SP-97.
• Dimensões e tolerâncias de acordo com ANSI/ASME B16.11
• Especificações para peças forjadas de aço carbono de acordo com ASTM A105
• Roscas de acordo com ANSI/ASME B1.20.1.

Elbolet
Elbolet é um tipo especial de olets que se encaixa na superfície do cotovelo. É uma conexão de ramificação de 90° e vem em diferentes tipos de extremidades que se adequam à soldagem de topo, soldagem de soquete e junta roscada
• Classe 3000 – para uso com Sch. 80 tubos.
• Classe 6000 – para uso com Sch. 160 tubos.
• Dimensões e tolerâncias de acordo com ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16.25 e MSS SP-97.
• Dimensões e tolerâncias de acordo com ANSI/ASME B16.11
• Especificações para peças forjadas de aço carbono de acordo com ASTM A105
• Roscas de acordo com ANSI/ASME B1.20.1.

Coupole
Coupolet são projetados para uso em sistemas de sprinklers de proteção contra incêndio e outras aplicações de tubulação de baixa pressão. fabricado com roscas fêmea NPT para serviço 300#.
• Roscas de acordo com ANSI/ASME B1.20.1.

Flangolete
Flangolet é semelhante a um weldolet ou nipolet, com a forma semelhante a um longo flange de pescoço de solda. Flangolets garantem conexões de ramal estanques em um ângulo de 90° e funcionam como um weldolet, atuando como uma conexão de ramal complementar em vez de um tê ou cotovelo.

T barrado
Um tee barrado (pigged tee) é um tee ou qualquer conexão com um ramal usado em tubulações que é pigged e tem uma barra de restrição soldada internamente impedindo que o pig se desloque por uma conexão de ramal. As barras são instaladas de modo que fiquem niveladas com o diâmetro interno da tubulação para evitar que o pig fique pendurado quando passar. As barras devem ser de um material semelhante ou idêntico ao material original.
O tamanho das barras no tee deve ser pequeno o suficiente para que não restrinjam o fluxo da conexão do ramal. No entanto, eles devem ser grandes o suficiente para evitar quebras com base na taxa de fluxo através da conexão do ramal do T.
Tês barrados são conexões de tubulação com duas saídas, uma a 90° da conexão com a linha principal que possui furinhos minúsculos. Os tês barrados podem ser extrudados ou fabricados e são usados ​​para conectar dois pedaços de tubo ou conexões. Tês barrados são usados ​​em dutos que são pigged.

Realmente depende do tipo de porco que você está executando. Um mandril pig nunca fará a curva em um galho de qualquer tamanho. Um porco de espuma praticamente passará por qualquer tubo que tenha a pressão mais baixa (uma vez, um porco de espuma não revestido de 10 polegadas passou por um weld-o-let de 2 polegadas em um barril receptor, mas demorou um pouco e não permaneceu intacta). Realisticamente, eu sempre barrei os tees, já que a maioria dos padrões da empresa só permite que os tees redutores sejam usados ​​até 1/2 do diâmetro do percurso (ou seja, posso usar um tee 10X6, mas não um 10X4 se eu pudesse comprar um). 1/2 do diâmetro pode levar um porco de espuma revestido e alguns porcos turbo.

Curvas de tubos
Uma curva de tubo é o termo genérico para o que é chamado em tubulação como um “desvio” – uma mudança na direção da tubulação. Uma curva geralmente significa nada mais do que uma “dobra” – uma mudança na direção da tubulação (geralmente por algum motivo específico) – mas carece de uma definição de engenharia específica quanto à direção e grau. As dobras geralmente são feitas sob medida (usando uma máquina de dobra) no local e adequadas para uma necessidade específica.
As curvas de tubo normalmente têm um raio de curvatura mínimo de 1.5 vezes o raio do tubo (R). Se este raio de curvatura for menor que 1.5R, ele é chamado de Cotovelo. Referência a qualquer padrão internacional/indústria precisa ser rastreada. 1.5, 3 e 4.5 R são os raios de curvatura mais comuns na indústria. Uma curva de tubo normalmente flui de forma mais suave, pois não há superfícies irregulares no interior do tubo, nem o fluido precisa mudar de direção abruptamente.
Geralmente as curvas de tubo podem ser fabricadas a partir de tubos sem costura ou soldados, mas a escolha é feita levando em consideração os desafios técnicos envolvidos. Um número crescente de clientes na indústria está escolhendo curvas de tubo como uma opção preferencial para sistemas de tubulação modernos, pois curvas de tubo de boa qualidade reduzem significativamente a necessidade de soldagem e uso de conexões de tubo. O uso de curvas em sistemas de tubulação também melhora o fluxo de fluidos no sistema de canalização.

Gostaríamos de nos apresentar como fornecedores de renome de Long Radius Bend, Piggable Bend, Hot Bend, Hot Induction Bend, U Bend, J Bend e Custom Bend.
Podemos oferecer curvas de tubo em uma variedade de materiais e ampla gama de raios e diâmetros de acordo com a especificação do projeto.

Curvas de indução quente
A dobra por indução é um meio controlado de dobrar tubos por meio da aplicação de aquecimento local usando energia elétrica induzida de alta frequência.
Originalmente utilizada com a finalidade de endurecimento superficial de aços, a tecnologia de indução quando utilizada na dobra de tubos consiste basicamente em uma bobina de indução colocada ao redor do tubo a ser dobrado. A bobina de indução aquece uma seção circunferencial estreita do tubo a uma temperatura entre 850 e 1100 graus Celsius (dependendo do material a ser formado). À medida que a faixa correta de temperatura de dobra é atingida, o tubo é movido lentamente através da bobina de indução enquanto a força de dobra é aplicada por um arranjo de braço de raio fixo.

Curva de Raio Longo
Para manter o cliente satisfeito, fornecemos curvas de raio extra longo de alta qualidade, como 3D, 5D e 10D. Sendo uma organização orientada para a qualidade, garantimos aos nossos clientes que esses produtos são os melhores em qualidade. Nossos profissionais qualificados utilizam apenas matéria-prima garantida de alta qualidade, enquanto fabricam toda a linha. Além disso, nossa gama oferecida pode estar disponível em uma ampla variedade de tamanhos e formas, de acordo com os requisitos de nossos estimados clientes.
A aplicação mais importante para esses acessórios para tubos é em serpentinas de aquecimento e trocadores de calor.

Curva Pigável
Estes Piggable Bend de solda de topo são usados ​​para conectar tubos de diferentes diâmetros. Nossas Curvas são exigidas por todos devido a sua menor manutenção, alta resistência à tração e excelente acabamento. Essas curvas Piggable estão disponíveis em diferentes especificações, graus, formas e espessuras de acordo com os requisitos dos clientes.

Processo de Fabricação de Curvas de Tubos

A produção de curvas de alta qualidade depende do processo de fabricação do tubo de aço que se transforma na curva.
A obtenção da composição química mais adequada também é importante, pois permite a recuperação das propriedades do material do tubo após o processo de dobramento. Dependendo das dimensões do tubo, graus e condições finais de dobra, elementos de liga podem ser adicionados ao aço para garantir a dureza e as propriedades mecânicas necessárias e para garantir que a química da curva corresponda tanto quanto possível à química da tubulação.
Tratamento térmico é realizada em cada dobra para atingir as propriedades mecânicas necessárias após a dobra. Para aplicações críticas, como aço de alta resistência, parede pesada, serviço ácido ou baixa temperatura, também realizamos resfriamento completo e revenido após a dobra, como um processo preferencial.
A usinagem das extremidades da dobra garante tolerâncias ótimas de diâmetros internos, pois garantimos que a dobra tenha pelo menos as tolerâncias mínimas de trabalho do tubo mãe.

As técnicas de dobra de tubos são variadas e oferecem diferentes vantagens e desvantagens, dependendo da função da dobra e do tipo de material a ser dobrado. Alguns usam força mecânica e alguns usam tratamento térmico, os mais comuns são os seguintes:
Dobragem de Imprensa
A dobragem por prensa é o método mais simples e barato de dobrar canos e tubos a frio. O cano ou tubo é contido em dois pontos eternos e um aríete em forma de curva avança no eixo central e deforma o cano.
O cano ou tubo dobrado está sujeito a deformações tanto na curvatura interna quanto na externa. O cano ou tubo geralmente é deformado em uma forma oval, dependendo da espessura da parede do material. Este processo é usado quando não é necessária uma seção transversal consistente do tubo.

Dobragem por Tração Rotativa
Este é o estilo de dobradeira mais comumente usado para dobrar canos e tubos, onde é importante manter um bom acabamento e um diâmetro constante.
Os dobradores de tração rotativa (RDB) são precisos porque dobram usando ferramentas ou “conjuntos de matrizes” que têm um raio de linha central constante (CLR). O conjunto de matrizes consiste em duas partes: A matriz de dobra cria a forma na qual o material será dobrado. A matriz de pressão faz o trabalho de empurrar o material reto para a matriz de dobra enquanto percorre o comprimento da dobra. Freqüentemente, uma tabela de índice de posicionamento (IDX) é anexada ao dobrador, permitindo que o operador reproduza dobras complexas que podem ter múltiplas dobras e planos diferentes.

Dobragem de 3 rolos
A dobra de 3 rolos também é usada para produzir peças de trabalho com grandes raios de curvatura. O método é semelhante ao método de dobra do aríete, mas o cilindro de trabalho e os dois contra-rolos estacionários giram, formando assim a dobra. Normalmente, existem 2 rolos fixos e um rolo móvel e a peça de trabalho é passada para frente e para trás através dos rolos enquanto move gradualmente o rolo de trabalho para mais perto dos contra-rolos, o que altera o raio de curvatura no tubo.
Este método de curvatura causa muito pouca deformação na seção transversal do tubo e é adequado para produzir bobinas de tubo, bem como curvas extensas como aquelas usadas em sistemas de transferência de pó, onde curvas de raios grandes são necessárias.

Flexão por Indução de Calor
No caso de indução de calor, uma bobina é colocada ao redor do tubo. A serpentina aquece uma seção do tubo a uma temperatura entre 430 e 1,200 °C. A temperatura depende do material. O tubo passa através da bobina a uma taxa gradual enquanto uma força de flexão é aplicada mecanicamente ao tubo. O tubo é então temperado com ar ou spray de água. Os produtos assim obtidos são geralmente de alta qualidade, mas custam significativamente mais para serem produzidos.

Enchimento de areia Dobra de laje a quente
No processo de enchimento de areia, o tubo é preenchido com areia fina e as extremidades são tampadas. O tubo é então aquecido em um forno a 870 C ou mais. O tubo é então colocado em uma laje com pinos fixados nele. O tubo é então dobrado em torno dos pinos usando um guincho, guindaste ou alguma outra força mecânica. A areia no tubo minimiza a distorção na seção transversal do tubo. É um processo antigo, mas que não foi realmente aprimorado por sua flexibilidade quando se trata de aplicativos exclusivos e, portanto, ainda é de uso comum.

Materiais de acessórios para tubos

Os acessórios para tubos são feitos de vários tipos de aço, como aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, Duplex/Super Duplex, liga de níquel, etc.

Aço carbono

O aço carbono é muito mais durável e resistente do que outras variedades de aço, o que o torna adequado para a fabricação de conexões para tubos. Também conhecido como aço carbono comum, o aço carbono é um metal maleável e à base de ferro, feito pela combinação de ferro entre 0.02% e 1.7% e pequenas quantidades de manganês e outros elementos. O aço é submetido a vários processos e pode ser fundido em forma ou forjado em várias formas de usinagem a partir das quais as peças acabadas são formadas, forjadas, estampadas, usinadas ou moldadas de outra forma. O carbono é o principal elemento de endurecimento e reforço presente no aço, que oferece máxima dureza e resistência; e diminuição da ductilidade e capacidade de soldagem.

Com base na % de carbono, o aço pode ainda ser classificado como:
• Aço de baixo carbono: em que o carbono está na faixa de 0.05% a 0.25%
• Aço Carbono Médio: em que o Carbono está na faixa de 0.25% a 0.5%
• Aço de alto carbono está na faixa de 0.5% a menos de 2%

Aplicação de aço carbono

Conexões feitas de aço carbono são usadas em sistemas de tubulação que transportam líquidos ou gases, como óleo, água, gás natural ou vapor. Além disso, as conexões de aço carbono são muito procuradas na atividade de construção e manutenção nos setores de construção residencial, construção comercial, geração de energia elétrica, refino de petróleo, construção naval e outros setores de uso industrial.

Aço galvanizado

Para proteger o aço contra ferrugem e corrosão, o aço é revestido em camadas de zinco por meio de um processo químico. O aço galvanizado oferece resistência à ferrugem e corrosão e é altamente preferido para fazer conexões e tubos. O aço galvanizado também aumenta a longevidade dos acessórios para tubos.
Conexões feitas de aço galvanizado estão disponíveis em tamanhos padrão que variam de 8mm a 150mm.

Aplicação de Aço Galvanizado

Os acessórios para tubos de aço galvanizado são para todos os tipos de tubulações dentro de um edifício. Eles também são usados ​​em linhas de abastecimento de água, mas não em gasodutos.

Aços de baixa liga

Os aços de baixa liga constituem uma categoria de materiais ferrosos que exibem propriedades mecânicas superiores aos aços carbono comuns, como resultado da adição de elementos de liga como níquel, cromo e molibdênio. O teor total da liga pode variar de 2.07% até níveis um pouco abaixo dos aços inoxidáveis, que contêm no mínimo 10% de Cr.

Para muitos aços de baixa liga, a função primária dos elementos de liga é aumentar a temperabilidade para otimizar as propriedades mecânicas e a tenacidade após o tratamento térmico. Em alguns casos, no entanto, adições de liga são usadas para reduzir a degradação ambiental sob certas condições de serviço especificadas.
Assim como os aços em geral, os aços de baixa liga podem ser classificados de acordo com:
• Composição química, como aços níquel, aços níquel-cromo, aços molibdênio, aços cromo-molibdênio;
• Tratamento térmico, como temperado e revenido, normalizado e revenido, recozido;

Aços de baixa liga e alta resistência

Os aços de alta resistência e baixa liga (HSLA), ou aços microligados, são projetados para fornecer melhores propriedades mecânicas e/ou maior resistência à corrosão atmosférica do que os aços carbono convencionais no sentido normal porque são projetados para atender a propriedades mecânicas específicas em vez de um composição química.

Os aços HSLA possuem baixo teor de carbono (0.05-0.25% C) para produzir conformabilidade e soldabilidade adequadas, e possuem teores de manganês de até 2.0%. Pequenas quantidades de cromo, níquel, molibdênio, cobre, nitrogênio, vanádio, nióbio, titânio e zircônio são usadas em várias combinações.

Aço inoxidável

O aço inoxidável é amplamente utilizado para fazer acessórios para tubos devido ao fato de ser altamente resistente à oxidação e corrosão em vários ambientes naturais e artificiais. O aço inoxidável é na verdade uma liga ferrosa contendo no mínimo 10% de cromo. A seleção do grau certo de aço inoxidável para uma aplicação específica é realmente importante. Uma variedade de acessórios para tubos, como tês, uniões, cotovelos, etc., são feitos de aço inoxidável. Conexões de aço inoxidável são geralmente usadas para tubulações domésticas.

Aço Inoxidável Duplex

Os aços inoxidáveis ​​austeníticos-ferríticos, também chamados de aços inoxidáveis ​​duplex, foram desenvolvidos há mais de 70 anos na Suécia para a indústria de papel, a fim de combater problemas de corrosão causados ​​por águas de resfriamento contendo cloretos e outros fluidos de processos químicos agressivos.
Devido ao alto teor de cromo, nitrogênio e molibdênio, esses aços oferecem boa resistência à corrosão localizada e uniforme. A microestrutura duplex contribui para a alta resistência mecânica, boa resistência à abrasão, erosão e fadiga. Os aços duplex também possuem boas propriedades de soldabilidade.
As aplicações típicas do aço inoxidável duplex são:
• Indústria de papel e celulose
• Componentes para projeto estrutural
• Tanques de armazenamento
• Tanques de carga e sistemas de tubulação em navios-tanque de produtos químicos
• Aquecedores de água
• Limpeza de gases de combustão
• Trocadores de calor

Super Duplex em Aço Inoxidável

Usado pela primeira vez na década de 1980, o Super-Duplex refere-se ao aço inoxidável Duplex de alta liga e alto desempenho com resistência aprimorada à corrosão por pites e frestas.
Os aços super duplex foram projetados para aplicações específicas onde são necessárias alta resistência mecânica e boa resistência à corrosão. O Aço Inoxidável Super Duplex é conhecido por seu alto nível de cromo, o que confere à liga excelente resistência a cloretos ácidos, ácidos, soluções cáusticas e outros ambientes hostis.
As aplicações típicas do aço inoxidável duplex são:
• Plantas de dessalinização • Trocadores de calor
• Controle de poluição
• Indústria de Celulose e Papel
• Sistemas Tube & Pipe para refinarias petroquímicas
• Fundo de poço

Critérios de seleção para conexões de tubos:
Os “corpos” dos acessórios para tubos são geralmente do mesmo material de base que o cano ou tubo no qual serão conectados, por exemplo, aço, cloreto de polivinila (PVC), cobre ou outro plástico ou metal. Além disso, qualquer material permitido por um código ou norma também pode ser utilizado. Por exemplo, um encaixe de tubo feito de latão é comum em sistemas de tubulação e encanamento de cobre. Os materiais de construção dos acessórios para tubos devem satisfazer certos critérios, como os seguintes:
• O material de construção deve ser compatível com os demais materiais do sistema.
• Deve ser compatível com os fluidos ou sólidos transportados.
• Deve suportar temperaturas flutuantes dentro e fora do sistema.
• Também deve ser compatível com diferentes níveis de pressão.
• Riscos de incêndio, terremotos e outros fatores imprevistos também influenciam os materiais de conexão de tubos.
• As especificações e a construção dos materiais das conexões de tubos dependem da aplicação.
• Para otimizar a seleção de componentes, a consulta do usuário aos fornecedores de conexões é obrigatória.
• Os materiais de construção também devem estar em conformidade com certos padrões como BSP, NPT, ASME, ASTM, DIN, JIS etc.
• O acabamento da superfície é igualmente importante. Deve-se notar que todos os acessórios para tubos devem ter um acabamento adequado, pois os acessórios para tubos estão constantemente em ambientes hostis. A propriedade resistente à corrosão dos materiais é um requisito essencial.
ASTM International: Sociedade Americana de Testes e Materiais
Esta é uma das maiores organizações voluntárias de desenvolvimento de padrões do mundo. As normas ASTM definem o processo de fabricação específico do material e determinam a composição química exata das conexões para tubos, por meio de porcentagens das quantidades permitidas de carbono, magnésio, níquel, etc., e são indicadas por “Grade”. Esta é uma organização científica e técnica de renome que desenvolve e publica padrões voluntários com base em materiais, produtos, sistemas e serviços. Este é um nome confiável para padrões. As normas abrangidas por esta organização abrangem vários tipos de canos, tubos e conexões, especialmente feitas de metal, para serviço de alta temperatura, uso comum e aplicações especiais como proteção contra incêndio. Os padrões ASTM são publicados em 16 seções que consistem em 67 volumes.
UNS: Sistema de Numeração Unificado
O Sistema de Numeração Unificada (UNS) para identificação de várias ligas também é citado. Isso não é uma especificação, mas, na maioria dos casos, pode ser uma referência cruzada a uma especificação ASTM específica.
Os sistemas de numeração de ligas variam muito de um grupo de liga para outro. Para evitar confusão, o UNS para metais e ligas foi desenvolvido.
O número UNS não é uma especificação, pois não se refere ao método de fabricação no qual o material é fornecido. O UNS indica a composição química do material. Segue um esboço da organização das designações da UNS:

Alguns materiais ASTM são compatíveis com especificações de outros países, como BS (Grã-Bretanha), AFNOR (França), DIN (Alemanha) e JIS (Japão). Se uma especificação de um desses outros países atender ou for superior à especificação ASTM, ela será considerada uma alternativa adequada, se as certificações do projeto forem atendidas.

Padrões de acessórios para tubos

As plantas de processo projetadas e construídas de acordo com o código ASME B31.3 também contam com a padronização dos componentes usados ​​para sistemas de tubulação e o método de fabricação e construção da planta de processo. Existem inúmeras normas, muitas das quais estão inter-relacionadas, e devem ser consultadas e seguidas por engenheiros de projeto e fabricantes na indústria de processo. Essas normas abrangem o seguinte:
• Material: composição química, requisitos mecânicos, tratamento térmico, etc.
• Dimensões: dimensões gerais e tolerâncias.
• Códigos de fabricação: soldagem, rosqueamento.
Os padrões que cobrem o anterior foram elaborados pelos seguintes principais órgãos de engenharia:
• Instituto Americano de Petróleo (API).
• Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM).
• Associação Americana de Serviços de Água (AWWA).
• Sociedade Americana de Soldagem (AWS).
• Sociedade de Padronização de Fabricantes (MSS).
• Associação Nacional de Engenheiros de Corrosão (NACE).
• Sociedade de Engenheiros Automotivos (SAE).
Periodicamente, esses padrões são atualizados para alinhá-los com as práticas mais recentes do setor. A maioria dos padrões está em circulação há vários anos e as mudanças raramente são dramáticas; no entanto, essas alterações devem ser incorporadas ao projeto. É essencial que a revisão mais recente seja o ponto de referência final.
Outros países publicam padrões abrangentes contendo dados sobre material, dimensões de componentes e procedimentos de construção; no entanto, para o propósito deste livro, os padrões mencionados anteriormente são referenciados.
Os padrões americanos não são superiores a outros padrões nacionais, mas são os mais comumente usados ​​na indústria de processo. Eles são baseados em um longo histórico com uma taxa de falha muito baixa, portanto, há um alto grau de confiança nessas publicações. Sempre consulte a edição mais recente dos padrões relevantes e, se necessário, certifique-se de que a biblioteca de sua empresa contém a versão mais atual.

Norma de material para canos e tubos

API

API Spec 5B: Especificação para Rosqueamento, Medição e Inspeção de Roscas de Revestimento, Tubulação e Roscas de Tubulação;
API Spec 5L: Especificação para Line Pipe;
ANSI/API Std 1104: Soldagem de Oleodutos e Instalações Relacionadas;
ANSI/API RP 1110: Teste de pressão de oleodutos de petróleo líquido.

COMO EU

B31.3, Tubulação de Processo: Este código abrange o projeto de plantas químicas e de petróleo e refinarias que processam produtos químicos e hidrocarbonetos, água e vapor. Ele contém regras para tubulações normalmente encontradas em refinarias de petróleo; plantas químicas, farmacêuticas, têxteis, de papel, semicondutoras e criogênicas; e plantas de processamento e terminais relacionados. O código prescreve requisitos para materiais e componentes, projeto, fabricação, montagem, montagem, exame, inspeção e teste de tubulação. Este código se aplica à tubulação para todos os fluidos, incluindo (1) produtos químicos brutos, intermediários e acabados; (2) produtos petrolíferos; (3) gás, vapor, ar e água; (4) sólidos fluidizados; (5) refrigerantes; e (6) fluidos criogênicos. Também está incluída a tubulação que interconecta peças ou estágios dentro de um conjunto de equipamento empacotado.
B36.10: Esta norma cobre a padronização de dimensões de tubos de aço forjado soldados e sem costura para altas ou baixas temperaturas e pressões. A palavra tubo é usada como distinta de tubo para se aplicar a produtos tubulares de dimensões comumente usadas para sistemas de tubulações e tubulações. Os tubos NPS 12 (DN 300) e menores têm diâmetros externos numericamente maiores que os tamanhos correspondentes. Em contraste, os diâmetros externos dos tubos são numericamente idênticos ao número do tamanho para todos os tamanhos.
B36.19: Esta Norma abrange a padronização de dimensões de tubos de aço inoxidável forjados soldados e sem costura para altas ou baixas temperaturas e pressões. A palavra tubo é usada, distinta de tubo, para se referir a produtos tubulares de dimensões comumente usadas para sistemas de tubulações e tubulações. Tubos NPS 12 (DN 300) e menores possuem diâmetros externos numericamente maiores que seus tamanhos correspondentes. Em contraste, os diâmetros externos dos tubos são numericamente idênticos ao número do tamanho para todos os tamanhos. As espessuras de parede para NPS 14 a 22, inclusive (DN 350–550, inclusive), do Anexo 10S; NPS 12 (DN 300) do Anexo 40S; e NPS 10 e 12 (DN 250 e 300) do Anexo 80S não são os mesmos do ASME B36.10M. O sufixo “S” no número de agendamento é usado para diferenciar o tubo B36.19M do tubo B36.10M. ASME B36.10M inclui outras espessuras de tubo que também estão disponíveis comercialmente com material de aço inoxidável.

AWS

AMERICAN WELDING SOCIETY A3.0: Termos e definições de soldagem padrão, incluindo termos para união adesiva, brasagem, soldagem, corte térmico e pulverização térmica.
A5.01-93R: Diretrizes de aquisição de metal de adição.
A5-ALL: série de especificações de metal de adição mais guia de aquisição de metal de adição.

AWWA

AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION C200-97: Tubo de água de aço — 6 pol. (150 mm) e maior.

MSS

MANUFACTURERS STANDARDIZATION SOCIETY SP-69: Suspensões e suportes para tubos - seleção e aplicação.

NACE

NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS MR0175: Metais para resistência à trinca sob tensão por sulfeto e corrosão sob tensão em ambientes ácidos de campos petrolíferos.
RP0170: Proteção de aços inoxidáveis ​​austeníticos e outras ligas austeníticas contra rachaduras por corrosão sob tensão por ácido politiônico durante o desligamento de equipamentos de refinaria.
RP0472: Métodos e controles para evitar rachaduras ambientais em serviço de soldagens de aço carbono em ambientes corrosivos de refino de petróleo.

SAE

SOCIEDADE DE ENGENHEIROS AUTOMOTIVOS SAE J 518: Conexões hidráulicas de tubos, canos e mangueiras flangeadas, tipo flange bipartido de quatro parafusos.

ASTM

As especificações da Sociedade Americana de Testes e Materiais As especificações da Sociedade Americana de Testes e Materiais abrangem materiais para muitas indústrias e não se restringem ao setor de processo e indústrias associadas. Portanto, muitas especificações da ASTM não são relevantes para este livro e nunca serão mencionadas pelo engenheiro de tubulação.
Incluímos algumas das especificações ASTM mais usadas na página de materiais dos produtos.
Alguns materiais ASTM são compatíveis com especificações de outros países, como BS (Grã-Bretanha), AFNOR (França), DIN (Alemanha) e JIS (Japão).

Processo de Fabricação de Conexões para Tubos

Existem vários processos de fabricação de acessórios para tubos usados ​​para fabricar cotovelos, tês, redutores e outros acessórios para tubos.
Os acessórios para tubos são fabricados a partir de barras, Tubulação sem emenda ea partir Tubo soldado com material de enchimento (ERW & tubos EFW não pode ser usado para conexões fabricadas). Conexões de grande diâmetro são fabricadas a partir de Placa.
Cada produto é fabricado com seu próprio processo especial. O processo de fabricação mais adequado para cada produto será decidido levando em consideração seu material, tamanhos, forma, uso, padrões e propriedades especiais.

Soldagem de topo

Para fabricar acessórios forjados vários métodos são usados, estes são alguns tipos de processos de conformação a quente e conformação a frio:
• Método de conformação a quente ou extrusão
• Método de Protuberância Hidráulica - Conformação a Frio
• UO ou método de costura de solda única
• Monaka ou método de solda dupla
• Método de estampagem profunda para tampas
• Método Flare para extremidades de stub

COTOVELO
Método Mandril (Formação a Quente)
Um dos métodos de fabricação mais comuns para a fabricação de cotovelos de tubos.
Após aquecer a matéria-prima, ela é empurrada sobre uma matriz chamada “mandril” que permite que o tubo se expanda e dobre simultaneamente. Aplicável a uma ampla gama de tamanhos.
As características da dobra do mandril dependem fortemente da forma integrada e das dimensões do mandril.
Cotovelos fabricados usando dobra de mandril quente têm vantagens de pequeno desvio de espessura e raio de dobra mais curto do que aqueles de qualquer outro tipo de método de dobra.

Método de extrusão (conformação a frio)
No método de extrusão a frio, um tubo com o mesmo diâmetro do produto acabado é empurrado através de uma matriz e moldado na forma desejada.
Geralmente é aplicado em cotovelos de aço inoxidável de tamanhos pequenos a médios.

Método “UO” (Soldagem)
Neste método, a placa é cortada em uma forma especialmente projetada, é moldada primeiro em forma de U usando uma matriz e depois em forma de O ou forma tubular usando outra matriz, é por isso que esse método é conhecido como método UO . Uma vez que os encaixes formados em forma de tumbler são soldados por dentro e por fora da costura de fechamento. Uma placa cortada é primeiro em forma de U e depois em forma de O.

Método de dobra de matriz de conformação a quente
Neste método, o tubo é inspecionado antes de qualquer processo. Então, depois de cortar o tubo no comprimento especificado, ele passa por uma conformação elíptica usando uma matriz mostrada na figura. Para produzir um raio especificado para o cotovelo, ele dobra em outra matriz. Na próxima etapa, o cotovelo passa por tratamento térmico. No final são feitos jateamento, limpeza, chanfro e revestimento, respectivamente, para a finalização do produto.

TEE
Método de Protuberância Hidráulica (Conformação a Frio)
O pedaço cortado do tubo é colocado na matriz hidráulica e o líquido é preenchido dentro do tubo, a pressão hidráulica empurra o ramal para fora, na abertura fixa na matriz.
Este método dá o bom acabamento superficial. No entanto, Tee de maior espessura não pode ser fabricado por este método.

Método “Monaka”
Este método de fabricação é semelhante ao dos Cotovelos, utilizando chapas de aço como matéria-prima.
Neste método, duas peças de chapas de matéria-prima são cortadas simetricamente e são prensadas e soldadas juntas.

Método de Extrusão a Quente
Tee com grandes diâmetros, espessura de parede pesada e/ou material especial com trabalhabilidade desafiadora que não pode ser fabricado usando o método de protuberância hidráulica são fabricados usando o método de extrusão a quente.
No método de extrusão a quente, normalmente é usado tubo de diâmetro maior do que o tamanho do produto acabado, a saída do ramal é extrudada do tubo com a ajuda da ferramenta de extrusão.
Outras dimensões do corpo e da ramificação também podem ser ajustadas pressionando a matriz, se necessário.

REDUTOR
Método de Matriz Externa
Um dos métodos mais comuns para fabricar redutores é usar uma matriz externa.
O tubo é cortado e prensado na matriz externa; comprimindo a extremidade do tubo em um tamanho menor. Este método é útil para a fabricação de redutores de tamanho pequeno a médio.

Método de Formação de Placa
As placas também podem ser utilizadas para fabricar Redutores.
Em um método UO, a placa é cortada em uma forma especialmente projetada que é formada em forma de U e forma de O, respectivamente, e depois acabada com uma única costura de solda.

PAC
Método de Desenho Profundo
Os CAPs são fabricados pelo método Deep Drawing. Neste método, a placa é cortada em um círculo e formada por estampagem profunda.

EXTREMIDADE DO CANO
método de queima
Extremidades de topo ou flange de juntas sobrepostas são fabricadas pelo método de alargamento. A extremidade do tubo é um alargamento ou sobressalente para formar a face do flange. As extremidades do stub também são fabricadas por forjamento no qual o bloco forjado é usinado até a dimensão final.

CONEXÕES FORJADAS

Existem várias opções para deformação de conexões usando o conceito de forjamento. Os dois processos mais comuns são o forjamento em matriz aberta e fechada. Embora semelhantes na ideia básica de usar pressão e temperatura para modificar o material, os dois tipos de forjamento são diferenciados pelo uso de matrizes para formar o metal.

Forjamento a Molde Aberto
O forjamento em matriz aberta é o processo de deformação de uma peça de metal entre várias matrizes que não encerram completamente o material. O metal é alterado à medida que as matrizes “martelam” ou “estampam” o material através de uma série de movimentos até que a forma desejada seja alcançada. Os produtos formados por meio de forjamento aberto geralmente precisam de usinagem secundária e refino para atingir as tolerâncias exigidas para as especificações acabadas. O forjamento em matriz aberta é frequentemente usado para forjamentos curtos de peças que são simples, em vez de complexas, em design, como discos, anéis, luvas, cilindros e eixos. Formas personalizadas também podem ser produzidas com forjamento em matriz aberta. O trabalho repetido do material através do processo de deformação aumenta a resistência da estrutura do grão. Alguns benefícios adicionais do forjamento em matriz aberta incluem melhor resistência à fadiga e força.

Forja fechada
O forjamento em matriz fechada (também conhecido como forjamento em matriz de impressão) é um processo de deformação de metal que usa pressão para comprimir uma peça de metal para preencher uma impressão de matriz fechada. Em alguns processos de forjamento em matriz fechada, uma sucessão de matrizes de impressão é usada para modificar a forma do material na forma final desejada. O tipo de material, o aperto das tolerâncias e a necessidade de tratamento térmico podem determinar o número de passagens que o produto requer nas matrizes.

Inspeção de acessórios para tubos

O nome do projeto	Especificação e amostragem
Composição química	Pegue 1 amostra de cada forno
Teste de tração (à temperatura ambiente/alta temperatura)	Pegue 1 amostra de cada lote em dois encaixes de tubo
Alongamento de solda (para tubo soldado)	Pegue 1 amostra por lote
Teste de dureza	Pegue 1 amostra de cada lote em dois encaixes de tubo
Teste de impacto	Cada lote leva 1 grupo de 3 amostras em dois acessórios para tubos
Teste de nivelamento	Pegue 1 amostra de cada lote em dois encaixes de tubo
Teste de queima	Pegue 1 amostra de cada lote em dois encaixes de tubo
Teste de flexão	Pegue 1 amostra de cada lote em dois encaixes de tubo
Análise metalográfica (corrosão intergranular/tamanho do grão/exame macroscópico)	Pegue 1 amostra de cada lote em dois encaixes de tubo
Ensaios não destrutivos (ultrassônicos/correntes parasitas)	pela raiz
A qualidade do revestimento	Pegue 1 amostra de cada lote em dois encaixes de tubo
Dimensões, qualidade da superfície, rugosidade	Pegue 1 amostra de cada lote em dois encaixes de tubo
Envolvido no padrão
GB/T, ASTM, HG, ISO, JGJ

Instalação de encaixe de tubulaçãos

O duto utilizado na unidade de produção é geralmente mais longo que o comprimento padrão (ou seja, o tubo de comprimento fixo produzido pelo fabricante de acordo com o padrão), especialmente o duto usado no sistema de transmissão petroquímica, que muitas vezes tem dezenas de quilômetros ou mesmo centenas de quilômetros de comprimento, então a conexão do duto tornou-se uma parte muito importante do projeto do duto. Uma escolha razoável do método de conexão pode não apenas economizar horas de trabalho, mas também garantir a suavidade do processo e aumentar a segurança.
O método de conexão da tubulação é dividido em: conexão roscada, soldagem, conexão de flange, conexão de soquete, colagem de soquete, conexão de virola, conexão de braçadeira, outras conexões, etc.
A escolha da conexão: deve ser baseada no tipo de tubo, diâmetro do tubo, espessura da parede, meio, pressão, corrosão, requisitos de projeto, etc. Consideração abrangente, na prática, geralmente sujeita aos requisitos do projeto do projeto.

Conexão interferida

A conexão roscada, também conhecida como conexão de filete (SCR'D), é um método de processamento da extremidade do tubo em roscas externas e as roscas internas dos acessórios do tubo para uma conexão próxima, geralmente aplicável ao diâmetro nominal ≤ 50 mm (interior tubulação de água aberta pode ser ≤ 150 mm), pressão de trabalho inferior a 1.0 MPa, temperatura média ≤ 100 ℃ (373K) de tubo de aço soldado, tubos de aço soldados galvanizados ou tubos de plástico PVC rígido são conectados com tubos ou válvulas e acessórios com roscas. Quando a conexão roscada, entre os fios, muitas vezes adiciona enchimento, como fio de cânhamo, fio de amianto, óleo de chumbo. Agora geralmente use politetrafluoretileno (fita de matéria-prima) como enchimento, o efeito de vedação é melhor.

Soldagem

Soldagem é uma conexão não destacável e é um método comum usado em atividades de produção. No que diz respeito à tubulação de pressão, a soldagem é a maioria das conexões usadas, e a soldagem de soquete (SW) e a soldagem de topo (BW) são comumente usadas na engenharia.
Todas as tubulações de pressão, como vapor, ar, gás, vácuo e outras tubulações, tentam usar soldagem. Diâmetro do tubo maior que 32mm, espessura de 4mm ou mais usando solda elétrica; espessura de 3.5 mm ou menos usando soldagem a gás.
No canteiro de obras, soldagem de tubulação de aço carbono, geralmente usando soldagem a gás ou soldagem manual a arco elétrico. A resistência da soldagem elétrica é maior que a soldagem a gás e é mais econômica que a soldagem a gás, portanto, a conexão de soldagem elétrica deve ser usada como prioridade.

1. Soldagem de soquete

Soldagem de soquete Tradução em inglês: Socket Weld, geralmente em ≤ DN40 pipeline usando soldagem de soquete, a tubulação inserida na soldagem, de modo a alcançar a conexão de tubo e tubo, conexões de tubo, válvulas, soldagem após a formação da solda é um filete soldar.
As vantagens da soldagem de encaixe: não há problema de bisel; não há problema de desalinhamento; o soquete tem um certo efeito complementar.
Desvantagens da soldagem por soquete.
A condição de tensão após a soldagem não é boa, fácil de ocorrer não soldar através do fenômeno; para a limpeza do meio requer alta, a parte final do tubo devido à vedação interna, fácil de permanecer
Lacunas internas do sistema de tubulação, sistema de encanamento de mídia sensível à corrosão e altos requisitos de limpeza do sistema de encanamento não é adequado para soldagem de soquete, tratamento de passivação de aço inoxidável, preste atenção especial; para a tubulação com requisitos RT, soldagem de encaixe, a formação da solda de filete não pode ser alcançada.

2. Soldagem de topo

As duas extremidades da peça de trabalho são colocadas opostas uma à outra, usando corrente de soldagem para aquecer e, em seguida, pressurizadas para concluir o método de soldagem por resistência de soldagem. Incluindo solda de topo por resistência e solda de topo por flash dois.
Geralmente usado em soldagem de topo de tubulação ≥ DN40, amplamente utilizado em instalações petroquímicas em meios inflamáveis, combustíveis e outros parâmetros de alta temperatura e pressão da tubulação de mídia.
Vantagens da soldagem de topo.
Bom desempenho de soldagem e alta resistência estrutural.
Alta eficiência de produção, fácil construção, baixo preço e sem pontos de vazamento.
A formação de um anel de solda após a soldagem, o que facilita o teste não destrutivo.
Desvantagens da soldagem de topo.
a necessidade de localizar o eixo das duas peças antes da soldagem.
certos requisitos para o chanfro da extremidade do tubo, e a forma de chanfro é mais exigente para tubulações com espessuras maiores.
A espessura da parede é diferente, o uso de soldagem de topo, de acordo com os procedimentos do processo de soldagem para selecionar o chanfro apropriado.

Conexão de flange

Flange Introdução: Flange (Flange) também é chamado de flange ou flange de flange. Flange é para fazer o tubo e as partes interligadas do tubo e da válvula, conectadas no final do tubo, mas também úteis na importação e exportação de equipamentos no flange, para a conexão entre dois dispositivos. Flanges com furos, parafusos para fazer os dois flanges firmemente conectados, flanges com uma junta de vedação entre eles. Flange é dividido em flange de conexão roscada, flange de soldagem e flange de tubo. A conexão de flange ou junta de flange é uma conexão destacável que consiste em flange, gaxeta e parafuso conectados entre si como um grupo de estrutura de vedação combinada.
Características: Adequado para tubo de grande diâmetro, altos requisitos de vedação da conexão do tubo, como tubo de vácuo; também adequado para vidro, plástico, peças de válvulas e conexões de tubos ou equipamentos. Para a conexão de tubos de ferro fundido e tubos revestidos, geralmente são usadas conexões de flange. Para conexões de flange de tubulação especial, não há conexões de flange padrão, e o tamanho das especificações é determinado pelo fabricante.
Vantagens e desvantagens da conexão por flange.
Alta resistência, bom desempenho de vedação; diâmetro de tubo maior, ocasiões de pressão mais alta são mais adequadas; equipamentos e dutos podem ser usados, então a aplicação é mais comum; processamento complexo, custos mais elevados.
Princípio de conexão por flange.
A junta é colocada entre as duas superfícies de conexão do flange e, depois de apertar a porca, a pressão específica na superfície da junta atinge um determinado valor para produzir deformação e preencher o desnível na superfície de vedação, de modo que a conexão fique firme e não vaza.

Conexão de soquete

É aplicável à conexão de tubos de abastecimento de água e drenagem enterrados ou ao longo da parede, como tubos de ferro fundido, tubos de cerâmica, tubos de cimento de amianto com tubos ou conexões, válvulas. O uso de cimento de amianto, asfalto marsupial, argamassa de cimento como vedação, pressão de trabalho ≤ 0.3 MPa, temperatura média ≤ 60 ℃.
A conexão do soquete é dividida em dois tipos de conexão de soquete rígido e conexão de soquete flexível.
A conexão do soquete rígido é feita inserindo o soquete do tubo no soquete do tubo e, após o alinhamento, é primeiro embutido com material embutido e depois selado com material de vedação para fazer uma conexão sólida e fechada.
A junta de soquete flexível coloca um anel de borracha flexível na vedação de parada do soquete do tubo e, em seguida, aplica força para inserir a extremidade do plugue do tubo para formar um tubo fechado que pode se adaptar a uma certa faixa de deslocamento e vibração.
Existem dois tipos de vedações no soquete: óleo de sisal e anel de borracha. A principal função do anel de vedação é bloquear o enchimento de interface no tubo e evitar que o meio dentro do tubo penetre fora do tubo.
Ligação do soquete.
Aplicável a uma variedade de tubos de plástico (como tubos ABS, tubos de plástico reforçado com fibra de vidro, etc.) na conexão do tubo ou válvula, acessórios para tubos. Use o revestimento adesivo e insira a superfície externa do tubo e, em seguida, insira o soquete, após a cura, ou seja, em uma construção conveniente, boa estanqueidade.

Virola de conexão

Adequado para a conexão de tubo de metal com tubo de metal ou com conexões e válvulas de tubos não metálicos de diâmetro de tubo ≤ DN40, com uma junta no meio, construção conveniente e fácil desmontagem, geralmente usado para instrumentos, sistemas de controle, etc.
Encaixe de tubo de aço: princípio de funcionamento, encaixe de tubo de aço é composto de virola, corpo comum e porca. A ponteira é um anel de metal com um afunilamento na parte externa das extremidades dianteira e traseira e uma borda na parte interna da seção frontal; o corpo da junta é equivalente a uma matriz de extrusão; o papel da porca é empurrar o ferrolho para que a parte frontal externa do ferrolho arqueie no meio sob a ação do cone dentro da junta, e a frente do ferrolho encolha e deforme radialmente, fazendo com que a borda do lado interno do a frente da virola para pegar o tubo. Se você continuar a apertar a porca, a ponteira no processo de deformação forçará a borda a cortar o tubo de aço para formar uma vedação. E o lado externo das extremidades frontal e traseira da virola forma uma vedação cônica com o corpo da junta e o cone interno da porca, respectivamente.
Âmbito de uso: Conexões para tubos de aço têm conexão forte, boa vedação e alta resistência à pressão, e podem ser usadas em tubos de aço com pressão nominal de 16MPa e 32MPa, e o diâmetro nominal máximo é de 32mm. acessórios para tubos de aço são fáceis de operar sem fogo durante a instalação e são amplamente utilizados em dutos de dispositivos de autocontrole em química, indústria leve, maquinário, defesa nacional, aviação, medicina e outros campos, bem como dutos de transmissão hidráulica de várias máquinas de engenharia e máquinas-ferramentas. É amplamente utilizado na tubulação de dispositivos de controle automático em química, indústria leve, maquinário, defesa nacional, aviação, medicina e outros campos, e na tubulação de transmissão hidráulica de várias máquinas de engenharia e máquinas-ferramentas. As conexões para tubos de aço podem ser feitas de aço carbono de alta qualidade quando usadas para transportar meios não corrosivos; quando usados ​​para transportar meios corrosivos, podem ser feitos de aço resistente a ácidos de acordo com as características dos meios.

Conexão de braçadeira

A tecnologia de conexão Groove Fit, também conhecida como tecnologia de conexão por braçadeira, tornou-se a preferência atual para conexões de tubulações de líquidos e gases. Embora essa tecnologia tenha sido desenvolvida mais tarde na China do que no exterior, ela foi rapidamente aceita pelo mercado doméstico devido à sua tecnologia avançada. Desde 1998, foi desenvolvido e aplicado em apenas alguns anos, e gradualmente substituiu os dois métodos tradicionais de conexão de dutos de flange e soldagem. Não só a tecnologia está mais madura, como também o mercado é geralmente reconhecido e tem sido ativamente guiado por regulamentos e políticas nacionais. A aplicação da tecnologia de conexão de tubo ranhurado, de modo que o complexo processo de conexão de tubulação se torne simples, rápido e conveniente. Dê um grande passo à frente na tecnologia de conexão de dutos.
Os acessórios de conexão do sulco incluem dois produtos principais: ① o papel dos acessórios de vedação da conexão, juntas rígidas, juntas flexíveis, tês mecânicos e flanges ranhurados; ② o papel dos acessórios de transição de conexão, cotovelos, tês, tês, redutores, placas cegas, etc.
Os acessórios para tubos de conexão ranhurada que desempenham um papel na conexão e vedação possuem três componentes principais: anel de borracha de vedação, braçadeiras e parafusos de travamento. O anel de vedação de borracha interno é colocado na parte externa do tubo conectado e coincide com a ranhura pré-laminada e, em seguida, a braçadeira é fixada na parte externa do anel de borracha e, em seguida, fixada com dois parafusos. Devido ao design exclusivo da estrutura selável da vedação e braçadeira de borracha, a conexão do sulco tem boa vedação e a vedação é aprimorada com o aumento da pressão do fluido no tubo.
Vantagens da conexão por braçadeira: A operação de conexão de conexões ranhuradas é muito fácil e não requer habilidades profissionais especiais e pode ser operada por trabalhadores comuns com treinamento simples. Isso ocorre porque o produto possui um grande número de peças técnicas finas que foram desenvolvidas na fábrica no produto acabado. Uma conexão de tubo leva apenas alguns minutos, o que simplifica ao máximo a dificuldade técnica da operação de campo e economiza horas de trabalho, estabilizando também a qualidade do projeto e melhorando a eficiência. Esta é também a direção geral do desenvolvimento da tecnologia de instalação. Além disso, como os acessórios de vala são peças acabadas, o espaço de operação necessário no local é pequeno e pode ser realmente instalado contra a parede e o canto, as dificuldades operacionais são bastante reduzidas, economizando espaço e embelezando o efeito da instalação do tubo .
As características originais do tubo não serão destruídas, apenas a superfície externa do tubo conectado extrudado com um rolete ranhurado, sem destruir a estrutura interna do tubo, que é a vantagem técnica exclusiva da conexão do tubo ranhurado.
Escopo de uso: Como um método avançado de conexão de tubulação, a conexão de tubo ranhurado pode ser aberta ou enterrada, ou seja, existem juntas de aço e juntas flexíveis. Portanto, tem uma ampla gama de aplicações.

Aplicação de acessórios para tubos

• 1. Os acessórios para tubos de aço inoxidável podem ser usados ​​em veículos / indústria automobilística: a estrutura da carroceria feita de aço inoxidável de alta resistência pode reduzir muito o peso morto do veículo e aumentar a resistência da estrutura da carroceria. O uso de aço inoxidável como painel e peças decorativas do veículo pode reduzir o custo de manutenção.
• 2. Os acessórios para tubos de aço inoxidável são usados ​​na indústria. É conveniente conectar rapidamente os acessórios para tubos de aço inoxidável no canteiro de obras para as pessoas usarem.
• 3. Os acessórios para tubos de aço inoxidável são usados ​​na construção. É um dos primeiros campos de aplicação do aço inoxidável. Em termos de decoração arquitetônica, atualmente, o aço inoxidável é usado principalmente no revestimento de paredes externas, colunas internas e externas de arranha-céus, corrimãos, pisos, painéis de elevadores, portas e janelas, paredes de cortina e outras decorações internas e externas e componentes. A placa de aço inoxidável com tratamento de superfície, coloração e revestimento resolve os problemas de impressões digitais após o toque e expande ainda mais a gama de aplicações do aço inoxidável.
• 4. Os acessórios para tubos de aço inoxidável são usados ​​na indústria de eletrodomésticos: na indústria de eletrodomésticos, a maior quantidade de aço inoxidável é o cilindro interno da máquina de lavar automática, o tanque interno do aquecedor de água, o invólucro interno e externo do forno de micro-ondas, o revestimento da geladeira, e o aço inoxidável ferrítico é usado principalmente.
• 5. Os acessórios para tubos de aço inoxidável são usados ​​na indústria de água: as pessoas prestam cada vez mais atenção à poluição da água no processo de armazenamento e transporte. Um grande número de fatos provou que o aço inoxidável é o material mais adequado para a indústria de água, como armazenamento, armazenamento, transporte, purificação, regeneração e dessalinização da água do mar. Suas vantagens são: resistência à corrosão, resistência a terremotos, economia de água, saneamento (sem ferrugem e cobre verde), peso leve (reduzido em 1/3), menos manutenção, longa vida útil (pode ser usado por 40 anos), baixo ciclo de vida custo, e é um material de proteção ambiental verde reciclável.

Os campos de aplicação dos acessórios para tubos de aço inoxidável são principalmente eletrodomésticos, eletrodomésticos, petróleo, indústria química, fundição, energia elétrica, conservação de água, abastecimento de água, aquecimento, abastecimento de gás, gás natural, navios e infraestrutura de grande escala.

Como escolher a solução de encaixe de tubo certa

Seleção de flange 

Preocupado com a seleção da pressão de trabalho sem impacto mais alta do flange 

Na pressão do flange do tubo de aço, um nível de temperatura padrão HG20604-97 especifica a pressão de trabalho sem impacto mais alta do flange do tubo (sistema europeu) na temperatura de trabalho. E requer a maior pressão de trabalho livre de impacto do flange selecionado na temperatura de trabalho deve ser maior ou igual à pressão de projeto. Por exemplo, a temperatura de projeto do gasoduto de nitrogênio e hidrogênio da seção de compressão 150E, a pressão de projeto 6.0MPa, a necessidade de escolher o tipo apropriado e o flange do material. Pressão nominal do flange padrão HG 20604-97 6.3 MPa, temperatura de trabalho 150C, material do flange 20, a maior pressão de trabalho sem impacto é de apenas 4.85 MPa; e material de flange 16Mn II, a maior pressão de trabalho sem impacto de 6.17MPa. Portanto, o flange é selecionado com pressão nominal de 6.3MPa e material do flange de 16Mn II. 

Preocupado com a forma da superfície de vedação do flange do orifício do equipamento 

Na forma de superfície de vedação do flange do orifício do equipamento para o estudo da forma geral, são superfícies côncavas e convexas do flange do orifício, neste caso, na maioria das vezes, é definido para o flange côncavo e convexo na boca do tubo superior e lateral. O flange do orifício inferior é definido como flange convexo. E os fabricantes de válvulas geralmente fabricam válvulas com seus próprios flanges côncavos. Quando os requisitos da tubulação de processo do orifício do equipamento e das válvulas da tubulação estiverem diretamente conectados, é necessário que o profissional do equipamento mencione os requisitos da forma da superfície de vedação do orifício para corresponder à conexão do flange da válvula. 

Seleção de válvulas

Mais válvulas borboleta, menos válvulas gaveta 

No período anterior, as válvulas borboleta eram geralmente usadas apenas em tubulações de água de grande diâmetro, no processo de desenvolvimento contínuo, o mercado de processos e tecnologia de fabricação de válvulas borboleta também fez progressos e desenvolvimentos consideráveis, devido ao seu desempenho superior, em alguns países industrialmente desenvolvidos têm sido usados ​​em grande número para substituir a tradicional válvula de gaveta, válvula globo, válvula de esfera e plugue, isso ocorre porque a válvula borboleta tem as seguintes características. 

• (1) tamanho pequeno, peso leve, construção fácil, seu peso é de apenas 1/3 a 1/4 da mesma válvula de gaveta de nível, a altura e a largura são de apenas 1/3 da mesma válvula de gaveta de nível;
• (2) desempenho de corte do que a válvula de gaveta, válvula globo;
• (3) estrutura simples, fácil manutenção;
• (4) mecanismo de controle automático fácil de configurar;
• (5) e o mesmo nível (referente a temperatura, pressão, indicadores de qualidade) da válvula de gaveta, comparação de válvula globo, válvula borboleta O preço é relativamente baixo. No dispositivo de produção de dessulfurização de gás de combustão tão grande quanto DN900, válvula de circulação de pasta tão pequena quanto DN25, outras válvulas de fechamento de pasta, quase todas usadas são válvulas borboleta.

Válvula de êmbolo

Requisitos de vapor, óleo e vedação de ocasiões altas apropriadas para usar a válvula de êmbolo. Estamos acostumados a usar a válvula globo na vedação e a vida útil não é tão boa quanto a válvula de êmbolo, a razão é que a válvula de êmbolo tem as seguintes características. 

• (1) ao considerar a vedação, principalmente o uso de metal, combinação não metálica de práticas, o ponto de fazê-lo é selar a menor pressão específica, fácil de alcançar os requisitos de vedação.
• (2) a válvula de êmbolo em geral depende da válvula de êmbolo e do anel de vedação superior para manter a vedação, geralmente não possui caixa de vedação.
• (3) Se houver partículas sólidas pequenas e duras presas à superfície de vedação na tubulação, isso causará danos locais à superfície de vedação da sede da válvula, o êmbolo da válvula do êmbolo move-se apenas o suficiente para afastar os detritos presos à a superfície de vedação, por isso não causará danos locais à superfície de vedação para garantir o desempenho da vedação.
• (4) anel de vedação com materiais não metálicos, não enferruja, a válvula fica ligeiramente aberta quando a face final do êmbolo e o anel de vedação são polidos, a superfície de vedação não é polida, portanto a vida útil é maior do que a válvula globo ;
• (5) fácil manutenção, exceto quando necessário substituir o anel de vedação, ao contrário da válvula globo requer retificação da aba da válvula, sede da válvula. Os Estados Unidos e outros países industrialmente desenvolvidos têm sido comumente usados.

Seleção de camisetas

Nos hábitos das pessoas, muitas vezes acostumadas com o fundo do tubo principal do outro sub-tubo, a vantagem de tal prática é que, quando o processo de água com um T, não será restringido pelo para cima e para baixo, mais conveniente, e para o transporte de gás na direção horizontal do subduto e quando o tee deve ficar para cima, para evitar que o condensado bloqueie o duto. Em particular, é melhor conectar o tubo de vapor por cima. O tubo de fusão do tubo de vácuo deve ser mesclado na mesma direção. 

Seleção de cotovelos

Alguns projetistas costumam dizer que “a tubulação não importa, se não estiver conectada, adicione mais alguns cotovelos no”, o erro dessa abordagem é que: os desenhos adicionam apenas um cotovelo, mas para a produção de maior resistência e podem causar vazamentos, para a construção de mais duas soldas, para investidores e aumento de despesas, portanto, uma abordagem de projeto razoável é usar o menor número possível de cotovelos, a fim de tornar o layout da tubulação empenado e tramado, para evitar desordem. 
Quando a tubulação de processo e tubulações de utilidade não comumente usadas são conectadas, é apropriado usar as duas extremidades com flanges voltadas para o cotovelo em vez da válvula tradicional. Isso pode evitar operação incorreta. Se o design tradicional, isto é, o duto de processo e o duto de regeneração conectados juntos, quando a operação normal de apenas parte do duto está funcionando, geralmente é um frio quente (temperatura ambiente), o problema de estresse não é fácil de lidar com, o uso de costas para o cotovelo pode evitar tais problemas; tubo de esgoto precisa mudar a direção do cotovelo de 45 graus deve ser usado para facilitar a exaustão de materiais, reduzir a precipitação de material. 

Seleção de redutores

Em circunstâncias diárias, o redutor é dividido principalmente em dois tipos, um é redutor excêntrico, o outro é redutor concêntrico. Em geral, nenhum requisito especial na tubulação horizontal é geralmente conectado ao redutor excêntrico, na direção vertical é geralmente conectado ao redutor concêntrico. Para bomba centrífuga de sucção horizontal, quando o redutor do tubo de entrada, o redutor excêntrico deve ser ajustado próximo à entrada da bomba. Quando o tubo de baixo para cima na bomba, deve usar a instalação plana superior, quando o tubo de cima para baixo na bomba, deve usar a instalação plana inferior. O princípio de uso é poder drenar o condensado e evitar a resistência do ar.

Fonte: China Fornecedor de soluções de conexões para tubos – Indústria de Tubos Yaang (www.epowermetals.com)

(Yaang A Pipe Industry é uma fabricante e fornecedora líder de produtos de liga de níquel e aço inoxidável, incluindo flanges de aço inoxidável super duplex, flanges de aço inoxidável, acessórios para tubos de aço inoxidável e tubos de aço inoxidável. Os produtos Yaang são amplamente utilizados na construção naval, energia nuclear, engenharia naval, petróleo, química, mineração, tratamento de esgoto, gás natural e vasos de pressão e outras indústrias.)

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