නල පද්ධති සඳහා සම්පූර්ණ මග පෙන්වීම

නල පද්ධති යනු කුමක්ද?? 

පයිපින් පද්ධති විවිධ උපකරණ සහ අවසාන පරිශීලකයන් සහ අවාසි අතර රසායනික ක්‍රියාවලීන් සඳහා අවශ්‍ය තරල හෝ වෙනත් තරල ප්‍රවාහනය කිරීමට යොදා ගනීවැනි විවිධ සංරචක වලින් සමන්විත වේ කපා, සවිකෘත, රේඛීය මිනුම් උපකරණ, ආදිය, "නල පද්ධති" ලෙස හැඳින්වේ.

නල පද්ධතියේ නල කොටස්

පීඩන දියර නල පද්ධතිවලට සම්බන්ධ කිරීම හෝ එකලස් කිරීම සඳහා සුදුසු යාන්ත්රික සංරචක. සංරචක ඇතුළත් වේ පයිප්ප, සවි කිරීම්, ෆ්ලැන්ජ්, ගෑස්කට්, බෝල්ට්, කපාට සහ උපාංග වැනි පුළුල් කිරීමේ සන්ධි, නම්‍යශීලී සන්ධි, පීඩන හෝස්, ගබඩා නැමීම්, පෙරහන්, උපකරණවල ටැන්ඩම් කොටස් සහ බෙදුම්කරුවන්.

නල පද්ධතියක ඇති ප්‍රධාන කොටස් මොනවාද?

විවිධ වර්ගයේ නල පද්ධති ඇත:

• පයිප්ප - මෙය නල පද්ධතියේ මූලික අංගයකි. එය පද්ධතිය හරහා තරල ප්රවාහනය කිරීමට භාවිතා කරයි. පයිප්ප විවිධ ආකාරවලින් සාදා ගත හැකිය ලෝහ ද්‍රව්‍ය වානේ, තඹ, ප්ලාස්ටික් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් වැනි එහි යෙදුම සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් අනුව එය වැඩ කරනු ඇත.
• පයිප්ප ආධාරක: පයිප්පයේ බරට සහ ඒවා මත ඇති ඕනෑම පීඩනයකට ඔරොත්තු දීමට නල ආධාරක ශක්තිමත් විය යුතුය. ආධාරකයක් අසාර්ථක වේ දැයි අනාවැකි කීම අපහසු බැවින් උපස්ථ ආධාරක එහි තබා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
• Flanges: පයිප්ප කැබලි දෙකක් එකට සම්බන්ධ කිරීමට Flanges භාවිතා කරයි. ඒවා කපාට හෝ පොම්ප වැනි උපකරණ සඳහා පිටවීමක් හෝ ඇතුල්වීමක් ලෙසද භාවිතා කළ හැක.
• කපාට: කපාට මඟින් පද්ධතියක් හරහා තරල ගලායාම නියාමනය කරනු ලබන්නේ රේඛාව දිගේ කලින් තීරණය කළ ස්ථානවල විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමෙනි. ඔවුන්ට පද්ධතියක් තුළ පීඩනය හෝ ප්‍රවාහ අනුපාතය පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් හානියක් හෝ තුවාලයක් ඇති කළ හැකි ප්‍රදේශයකට ආපසු ගලායාම වළක්වා ගත හැකිය.
• පොම්ප: විදුලි මෝටර හෝ ඩීසල් එන්ජින් මගින් ධාවනය වන පිස්ටන් හෝ ගියර් වැනි යාන්ත්‍රික ක්‍රම භාවිතා කරමින් එක් ස්ථානයක සිට තවත් ස්ථානයකට පීඩනය යටතේ පයිප්ප හරහා පොම්ප තරල ගෙන යයි.
• සවිකෘත - විවිධ කෝණවලින් හෝ ස්ථානවලින් පයිප්ප එකට සම්බන්ධ කිරීමට මෙන්ම විස්තාරණ සන්ධි, අඩු කරන්නන් / විස්තාරක වැනි වෙනත් යෙදුම් සඳහා සවි කිරීම් භාවිතා කරයි. සමහර අවස්ථාවලදී සවි කිරීම් අවශ්ය නොවිය හැකි නමුත් බොහෝ අවස්ථාවලදී ඒවා පයිප්ප එකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ. සමහර පොදු සවි කිරීම් වලට වැලමිට, ටී, අඩු කරන්නන්/පුළුල් කරන්නන් ආදිය ඇතුළත් වේ.
• තාපන පද්ධති: ගෘහස්ත භාවිතය සඳහා හෝ කාර්මික ක්රියාවලීන් සඳහා උණු වතුර සැපයීම සඳහා තාපන පද්ධති ජලය උණුසුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.

නල උපාංග

පයිප්ප

සවිකෘත

• බට් වෑල්ඩින්
• ස්පූඩ්
• Socked වෑල්ඩින්

ෆ්ලැන්ගස්

වෑල්ව

වික්රියා

සවිකිරීම

විශේෂ සවි කිරීම්

නලයක් යනු කුමක්ද??

පයිප්පයක් හෝ නලයක් යනු හිස්, කල්පවත්නා නිෂ්පාදනයකි. 'නලයක්' යනු වෘත්තාකාර, ඉලිප්සාකාර හෝ හතරැස් හරස්කඩ සහිත කුහර නිෂ්පාදනයක් සඳහා හෝ ඕනෑම පරිමිතියක හරස්කඩක් සඳහා භාවිතා කරන සාමාන්‍ය යෙදුමකි.
නලයක් යනු විශේෂිත මාන ප්‍රමිතියකින් පාලනය වන නිශ්චිත ප්‍රමාණ සහ ඝනකම ඇති රවුම් හරස්කඩේ නල නිෂ්පාදනයකි.
වර්ගීකරණය
පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රමය මත පදනම්ව හෝ ඒවායේ යෙදුම් මත පදනම්ව වර්ගීකරණය කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන ක්රමය
බාධාවකින් තොරව පයිප්ප ඇඳීම හෝ නිස්සාරණ ක්රියාවලිය මගින් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ.
ERW පයිප්ප (විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප) එහි දිග දිගේ කල්පවත්නා වෑල්ඩින් කරන ලද තීරුවකින් සෑදී ඇත. වෑල්ඩින් විදුලි ප්රතිරෝධය, ඉහළ සංඛ්යාත හෝ ප්රේරක වෑල්ඩින් මගින් විය හැක. අවශ්‍ය මානයන් සහ ඉවසීම් ලබා ගැනීම සඳහා ERW පයිප්ප ද ඇද ගත හැකිය.
කුඩා ප්‍රමාණයේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ EFW (විදුලි විලයන වෙල්ඩින්) ක්‍රියාවලිය මගින් වන අතර එහිදී විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් වෙනුවට කල්පවත්නා මැහුම් අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීය විද්‍යුත් චාප ක්‍රියාවලියකින් වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ.
සර්පිලාකාර මැහුම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප ඇත, ඒවා විශාල ඩය පයිප්ප 500 NB සහ ඊට වැඩි වේ. තවද පයිප්ප සාදා ඇත්තේ සර්පිලාකාර මැහුම් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් නිපදවන ලද වානේ කබොල රවුම් හැඩයට සෑදීමෙනි.
කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු පයිප්ප සෑදී ඇත්තේ කේන්ද්‍රාපසාරී ක්‍රියාව හේතුවෙන් පයිප්පවල හැඩය ඇති භ්‍රමණය වන ඩයි එකක් දිගේ උණු කළ ලෝහ ඉසීමෙනි.
යෙදුම් මත පදනම්ව වර්ගීකරණය
පයිප්ප වර්ගීකරණය කර ඇත:

• පීඩන පයිප්ප හෝ ක්රියාවලි පයිප්ප
• ලයින් පයිප්ප
• ව්යුහාත්මක පයිප්ප

පීඩන පයිප්ප යනු තරල පීඩනයට හෝ උෂ්ණත්වයට යටත් වන ඒවාය. තරලය සම්ප්‍රේෂණය වීම හේතුවෙන් සාමාන්‍යයෙන් අභ්‍යන්තර පීඩනයේ ඇති ද්‍රව පීඩනය හෝ බාහිර පීඩනය (එනම් ජැකට් පයිප්ප) විය හැකි අතර ප්‍රධාන වශයෙන් ශාක නල ලෙස භාවිතා වේ.
රේඛීය පයිප්ප ප්රධාන වශයෙන් තරල ප්රවාහනය සඳහා භාවිතා වන අතර ද්රව පීඩනයට ලක් වේ. මේවා සාමාන්‍යයෙන් අධික උෂ්ණත්වයකට ලක් නොවේ.
තරල ප්රවාහනය සඳහා ව්යුහාත්මක පයිප්ප භාවිතා නොකරන අතර එම නිසා ද්රව පීඩන හෝ උෂ්ණත්වයන්ට යටත් නොවේ. ඒවා ව්‍යුහාත්මක සංරචක ලෙස භාවිතා කරයි (උදා: අත් පටි, තීරු, අත් ආදිය) සහ ස්ථිතික භාරයට පමණක් යටත් වේ.
පයිප්ප මාන ප්රමිති (ASME B 36.10, ASME B 36.19)
විෂ්කම්භය: පයිප්ප නාමික ප්‍රමාණයෙන් නම් කර ඇත, 1/8” නාමික ප්‍රමාණයෙන් ආරම්භ වන අතර පියවරෙන් පියවර වැඩි වේ.

1. පයිප්ප ප්‍රමාණය 1/8” සිට ½” =1/8”,1/4”,3/8”,1/2”, නාමික ප්‍රමාණය දක්වා පියවරෙන් වැඩි වේ.
2. ¼” = ½”,3/4”,1”,1 ¼”,1 ½” පියවරේ ප්‍රමාණයන්
3. ½” දක්වා 4” = 1 ½”, 2”, 2 ½”, 3”, 3 ½”,4” පියවරේදී.
4. 1" සිට 6 දක්වා" = 4",5",6" පියවරේදී.
5. 2" සිට 36 දක්වා" = 6",8",10" පියවරේදී.

12" ඇතුළුව නාමික ප්‍රමාණ සඳහා, එක් අනන්‍ය OD එකක් (නාමික ප්‍රමාණයෙන් වෙනස්) ඇති අතර, කාලසටහන් අංකය අනුව හැඳුනුම්පත, නාමික ප්‍රමාණය 14" සඳහා සහ ඊට වැඩි OD නාමික ප්‍රමාණයට සමාන වේ.
උපලේඛන අංකය: පයිප්ප කාලසටහන් අංකය හෝ පන්ති වැනි බර තනතුරු මගින් නම් කරනු ලැබේ. (S) Extra Strong (XS) සහ Double Extra Strong (XXS)
නල කාලසටහන අංකය මෙසේ අර්ථ දක්වා ඇත:

• SCH. නැත. S = 1000P/S

සූත්‍රයේ:

• P = අභ්‍යන්තර පීඩනය (PSI)
• S = ද්රව්යයේ අවසර ලත් ආතන්ය ශක්තිය

සාමාන්‍ය නල කාලසටහන් වන්නේ Sch 40, Sch 80, Sch 120, Sch 160, විශාල නල ප්‍රමාණ සඳහා අතරමැදි එවැනි අංක (Sch 20, Sch 30 යනාදිය) ද භාවිතා වේ.
කාබන් වානේ සඳහා, පයිප්ප බිත්ති ඝණත්වය 12 ½ % යි, එනම් පයිප්ප බිත්ති ඝණත්වය මාන ප්‍රස්ථාරයෙන් ලබාගත් ඝණකමෙන් 12 ½% වෙනස් විය හැක.
මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා උපලේඛන අංක 'S' උපසර්ගයෙන් එනම් 10S, 20S, 40S, 80S ආදී වශයෙන් නම් කර ඇත.
දිග: පයිප්ප පහසුවෙන් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා සම්මත දිග මීටර් 6 සිට මීටර් 7 දක්වා පයිප්ප නිෂ්පාදනය කෙරේ.

පයිප්ප සවි කිරීම් මොනවාද?

ජලනල හා නල සවිකිරීමේ ස්ථාපනයන්හි භාවිතා කරන පයිප්ප හා නල සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පයිප්ප සවි කිරීම් භාවිතා වේ. ඔවුන්ගේ වැඩ කටයුතු සිදු කරනු ලබන්නේ විවිධ හැඩයන් හෝ මානයන්හි පයිප්ප දෙකක් අතර සරල සමිතියක් හෝ සම්බන්ධයක් ආකාරයෙන්ය. ඒවා ටී, වැලමිට සහ කප්ලිං ඇතුළු විවිධ කාර්යයන් සහිත විවිධ ප්‍රභේදවලින් පැමිණේ. පයිප්ප සවි කිරීම් බොහෝ විට තඹ, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ මැලිය හැකි යකඩ / කළු යකඩ වැනි ලෝහ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. ද්රව්යයේ වර්ගය සවි කිරීමේ මිලට බලපාන නමුත් එහි කාර්යයට බලපාන්නේ නැත. ඒවා වාණිජ, කාර්මික, නේවාසික සහ ආයතනික ගොඩනැගිලිවල ජල සම්පාදන හා අපද්‍රව්‍ය කළමනාකරණ පද්ධති, ඉන්ධන මාර්ග සහ ස්වාභාවික වායු බෙදා හැරීමේ පද්ධතිවල භාවිතා වේ.

පයිප්ප සවි කිරීම යනු නල පද්ධතියක, දිශාව වෙනස් කිරීම, අතු බෙදීම හෝ නල විෂ්කම්භය වෙනස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන කොටසක් ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති අතර එය පද්ධතියට යාන්ත්‍රිකව සම්බන්ධ වේ.
විවිධ වර්ගයේ සවි කිරීම් ඇති අතර ඒවා පයිප්පයේ සියලුම ප්රමාණවලින් සහ කාලසටහන් වලට සමාන වේ.
සවි කිරීම් කණ්ඩායම් තුනකට බෙදා ඇත:

• බට්වෙල්ඩ් (BW) සවි කිරීම් - බට් වෑල්ඩින් සවි කිරීම් යනු ලෝහ රත් කිරීමෙන් සහ කෑලි දෙකේම තුනී ස්ථරයක් උණු කිරීමෙන් එකට එකට ගලා යන පයිප්ප කැබලි වේ. කාගේ මානයන්, මාන ඉවසීම් ආදිය, ASME B16.9 ප්‍රමිතීන් තුළ අර්ථ දක්වා ඇත. 
• Socket Weld (SW) සවි කිරීම් - Socket Welded/Socked Welded Fittings: මෙම සවි කිරීම් එතරම් සුලභ නොවේ, නමුත් අධික පීඩනයක් යොදන යෙදුම් සඳහා ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහ ශක්තියක් ලබා දෙයි. පන්ති 3000, 6000, සහ 9000 ASME B16.11 ප්රමිතිවල අර්ථ දක්වා ඇත. 
• නූල් (THD) සවි කිරීම් - මෙම වර්ගයේ සවි කිරීම් බර අඩු කර ගැනීම සඳහා එකිනෙකට එරෙහිව මුද්රා තැබීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අභ්යන්තර නූල් ඇත. පන්ති 2000, 3000, සහ 6000 ASME B16.11 ප්රමිතිවල අර්ථ දක්වා ඇත.

වැඩිපුරම භාවිතා කරන ලද බට්වෙල්ඩ් සවි කිරීම්

බට්වෙල්ඩ් සවි කිරීම් යනු ජලනල හා උනුසුම් යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන නල සවිකිරීම් වර්ගයකි. බට්වෙල්ඩ් සවි කිරීම් විවිධ මෝස්තර වලින් පැමිණේ, සෘජු, 45-උපාධිය වැලමිට සහ 90-අංශක වැලමිට, මෙන්ම ටීස් සහ කුරුස. ඒවා නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය වලින්.

බට්-වෙල්ඩ් සවි කිරීම් යෙදීම

• බට්-වෑල්ඩින් සවි කිරීම් භාවිතා කරන නල පද්ධති වෙනත් ආකාරවලට වඩා බොහෝ ආවේනික වාසි ඇත.
• පයිප්පයට සවි කිරීම වෑල්ඩින් කිරීම යනු එය ස්ථිරවම කාන්දු නොවන බවය.
• පයිප්ප හා සවි කිරීම අතර පිහිටුවා ඇති අඛණ්ඩ ලෝහ ව්යුහය පද්ධතියට ශක්තිය එකතු කරයි.
• සිනිඳු අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් සහ ක්‍රමානුකූලව දිශානුගත වෙනස්වීම් මගින් පීඩන අලාභය සහ කැළඹීම අඩු කරන අතර විඛාදනයට හා ඛාදනයේ බලපෑම් අවම කරයි.
• වෑල්ඩින් පද්ධති අවම ඉඩක් භාවිතා කරයි.

බෙවල්ඩ් කෙළවර

4 mm ට වැඩි බිත්ති ඝණකම සහිත austenitic මල නොබැඳෙන වානේ සහ 5 mm ට වැඩි බිත්ති ඝණකම සහිත ferritic මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා සියලුම බට් වෑල්ඩින් සවි කිරීම් වල කෙළවර ඇත. බෙල්වල හැඩය සැබෑ බිත්ති ඝණත්වය මත රඳා පවතී. මෙම beveled කෙළවර "බට් වෑල්ඩින්" කිරීමට හැකි විය යුතුය.

සාමාන්ය බෙවල් වර්ග

ASME B16. 25 වෑල්ඩින් මගින් නල පද්ධතියට සම්බන්ධ වූ පයිප්ප සංරචකවල බට් වෙල්ඩින් කෙළවර සකස් කිරීම ආවරණය කරයි. එයට වෑල්ඩින් වලක් සඳහා අවශ්‍යතා, ඝන බිත්ති කොටස් බාහිර හා අභ්‍යන්තර හැඩතල ගැන්වීම සඳහා අවශ්‍යතා සහ අභ්‍යන්තර කෙළවර සකස් කිරීම (මාන සහ මාන ඉවසීම් ඇතුළුව) ඇතුළත් වේ. මෙම වෑල්ඩ දාර සකස් කිරීමේ අවශ්‍යතා ASME ප්‍රමිතීන්ට ද ඇතුළත් කර ඇත (උදා: b16.9, B16.5 සහ B16.34).

ද්රව්ය සහ ගුණාංග

උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ලෝහ ද්රව්ය වන්නේ කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, වාත්තු යකඩ, ඇලුමිනියම්, තඹ, වීදුරු, රබර් සහ විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික්.
මීට අමතරව, නිශ්චිත අරමුණු සඳහා පයිප්ප සවි කිරීම් සහ පයිප්ප සඳහා, සමහර විට නල සවිකිරීමෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ගුණාත්මක භාවයකින් යුත් ද්රව්ය ස්ථරයක් ඇතුළත සවි කර ඇති අතර එය "රේඛා සහිත පයිප්ප සවි කිරීම්" වේ.
පයිප්ප තෝරාගැනීමේදී සන්ධියේ ද්රව්ය මූලික වශයෙන් තීරණය වේ. බොහෝ අවස්ථාවලදී, සන්ධියේ ද්රව්යය පයිප්පයේ සමාන වේ.

බට් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සවි කිරීම්: 45 °, 90 ° සහ 180 ° LR / SR වැලමිට

හි කාර්යය වැලමිට නල පද්ධතියේ දිශාව හෝ ප්රවාහය වෙනස් කිරීමයි. පෙරනිමියෙන්, අවස්ථා පහක් ඇත, 45 °, 90 °, සහ 180 °, ඒ සියල්ල "දිගු අරය" අනුවාද වේ. මීට අමතරව, 90 ° සහ 180 ° වැලමිට "කෙටි අරය" අනුවාද වේ.
දිගු අරය සහ කෙටි අරය
වැලමිට කණ්ඩායම් දෙකකට බෙදී ඇති අතර, ඔවුන් දිශාව වෙනස් කරන දුර ප්රමාණය අර්ථ දක්වා ඇත; එක් කෙළවරක මැද රේඛාව අනෙක් කෙළවරේ මුහුණත දක්වා. මෙය වැලමිටේ අරයට සමාන වන "මධ්‍යයේ සිට මුහුණට" දුර ලෙස හැඳින්වේ.
දිගු "අරය වැලමිට මධ්‍යයේ සිට මුහුණට මුහුණ ලා ඇති දුර, LR ලෙස කෙටියෙන්, සෑම විටම" 1 ½ X නාමික නල ප්‍රමාණය (NPS) (1) ½ D) "සහ" කෙටි "අරය වැලමිට මැද සිට මුහුණට දුර, Sr ලෙස කෙටියෙන් හෝ නාමික පයිප්ප පවා ප්රමාණය.
උදාහරණයක් ලෙස, පහතින්, ඔබ අඟල් 2 වැලමිට හතරක (පින්තූරයේ "a" දුර) මුහුණට මුහුණ ලා ඇති දුර සොයා ගනී.

1. වැලමිට 90° – 2″ – LR : = 1½ x (25,4 x 2)A = 76.2 mm
2. වැලමිට 180° – 2″ – LR : = 1½ x(25,4 x 2) x 2A= 152.4 mm
3. වැලමිට 90° – 2″ – SR : = 1 x (25,4 x 2 )A = 50.8 mm
4. වැලමිට 180° – 2″ – SR : = 1 x (25,4 x 2) x 2A = 101.6 mm

45 ° වැලමිට
45 ° වැලමිටේ ක්‍රියාකාරිත්වය 90 ° වැලමිටට සමාන වේ, නමුත් මානය මැනීම 90 ° වැලමිටට වඩා වෙනස් වේ.
45 ° බට් වෑල්ඩින් වැලමිට

45 ° වැලමිටේ අරය 90 ° LR (1 ½ D）。) ට සමාන වේ කෙසේ වෙතත්, මධ්‍යයේ සිට මුහුණත මානය 90 ° LR වැලමිට අරයට සමාන නොවේ. මෙය එක් එක් මුහුණෙන් මිනුම වේ. එකිනෙකාගේ මධ්‍ය රේඛාවට ලම්බකව ඇති ඡේදනයට, රූපයේ ඇති දුර B වේ. මෙය අඩු නැමීමක් නිසා වේ.කෙටි අරය 45 ° වැලමිට නොපවතී.
සම්මත
වඩාත් බහුලව භාවිතා වන්නේ 90 ° දිගු අරය සහ 45 ° වැලමිට වන අතර අවකාශය ඉතා කුඩා වූ විට 90 ° කෙටි අරය වැලමිට යොදනු ලැබේ. 180 ° වැලමිටේ කාර්යය වන්නේ 180 ° හරහා ගලා යන දිශාව වෙනස් කිරීමයි. LR සහ SR හි මධ්‍යයේ සිට මැද දක්වා මානයන් ගැලපෙන 90 ° වැලමිට මෙන් දෙගුණයකි. මෙම උපාංග සාමාන්යයෙන් උඳුන් හෝ වෙනත් උනුසුම් හෝ සිසිලන උපාංගවල භාවිතා වේ.
අඩු කළ වැලමිට
නිර්වචනය කරන ලද වැලමිටට අමතරව, දෙපැත්තේ විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත වැලමිට අඩු කරන වැලමිට ද ඇත. මෙම වැලමිට බොහෝ සැපයුම්කරුවන් සඳහා සම්මත අයිතමයක් නොවන නිසා, එය ඉහළ මිලක් සහ දිගු බෙදාහැරීමේ කාලයක් තිබිය හැක. තත්වයන් ඉඩ දෙන්නේ නම්, වෙනම අඩු කරන්නෙකු සමඟ "සාමාන්‍ය" වැලමිට භාවිතා කිරීම විකල්පයකි.
බට් වෑල්ඩින් වැලමිට අඩු කිරීම

අනෙකුත් උපාධි වල වැලමිට සම්මත වැලමිට වලින් සැකසිය හැක. නාමික ප්‍රමාණය මෙන් තුන් ගුණයක් (3D) මධ්‍යයේ සිට මුහුණට මානයන් වැනි දිගු අරය වර්ග ද තිබේ.
දිගු අරය සහ කෙටි අරය වැලමිට වල මානයන් සහ මාන ඉවසීම ASME B16 9 හි දක්වා ඇත.
බිත්ති ඝණකම වැලමිට
වැලමිටේ ඇති දුර්වලම ස්ථානය අභ්යන්තර අරය වේ. ASME B16. 9 පමණක් මධ්‍යයේ සිට මුහුණ දක්වා මානයන් සහ සමහර "ලම්බක" මාන ඉවසීම් ප්‍රමිතිගත කර ඇත. වෙල්ඩින් රේඛාවේ ස්ථානයේ බිත්ති ඝණත්වය පවා සම්මත කර ඇත, නමුත් වැලමිටේ අනෙකුත් කොටස් හරහා නොවේ. පයිප්පයේ අවම ඇණවුම් බිත්ති ඝණත්වයේ අවම ඉවසීම 12.5% ​​ක් තුළ පවතින බව සම්මතය නියම කරයි. උපරිම ඉවසීම නිශ්චිතව දක්වා ඇත්තේ සන්ධියේ දෙපැත්තේ පමණි.

බට් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සවි කිරීම්: සෘජු ටී සහ අඩු කිරීමේ ටී

ප්රධාන අරමුණ ටී නල මාර්ගයේ ප්රධාන මාර්ගයේ 90 ° ශාඛාවක් සෑදීමයි.
සම්මත ටී සඳහා අවස්ථා දෙකක් තිබේ: සමාන ටී සහ අඩු කළ ටී. සමාන ටී (හෝ සෘජු ටී) පයිප්පයේ විෂ්කම්භය සහිත ශාඛා පයිප්ප සඳහා භාවිතා වේ. ශාඛා පයිප්පයේ විෂ්කම්භය පයිප්පයට වඩා කුඩා වන විට ටී අඩු කිරීම සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.

ටී දෙකම බට් වෑල්ඩින් ටී

මානයන් සහ සම්මතයන්
අපි අඟල් තුනේ ටී එකක් ගැන කතා කරන්නේ නම්, අපි අදහස් කරන්නේ සමාන ටී (කෙලින් ටී) ය.
3″ × 2 “tee යනු අඩු කරන ටී යන්නයි. විධිමත් අඩු කිරීමේ ටී විශ්කම්භ තුනකින් නිරූපණය වුවද, එනම් A - B - C, ටී අඩු කිරීමේ පින්තූරයට සමාන වේ.
A "ජල ඇතුල්වීමේ නාමික නල විෂ්කම්භය (NPS) නියෝජනය කරයි;" B "වෙළඳසැලේ NP නියෝජනය කරන අතර C" ශාඛාවේ NP නියෝජනය කරයි.
එමනිසා, සමහර අඩු කරන ටී වල විශාලත්වය අඟල් 3ක්, C ප්‍රමාණය අඟල් 3ක් සහ B ප්‍රමාණය අඟල් 2ක් වේ. මෙය විෂ්කම්භය තුනක් පිළිබඳ කියමනකි. නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකට, ඇත්ත වශයෙන්ම එය ඉතා වැදගත් වේ. අද, එවැනි ටී සහ විෂමතා ලබා ගැනීමට අපහසු වේ. එකක් තෝරා ගැනීමට පෙර, එකම දේ කිරීමට සෘජු ටී 3 "සහ කේන්ද්‍රීය හෝ විකේන්ද්‍රීය අඩු කරන්නා 3" x2 "භාවිතා කරන්න.
පවතින සියලුම නල විෂ්කම්භයන් සඳහා සෘජු පයිප්ප බට් වෑල්ඩින් ටීස් ලබා ගනී.
බට් වෙල්ඩින් ටී අඩු කිරීම බොහෝ ප්රමාණවලින් නිපදවා නැති නිසා හෝ නිෂ්පාදනය කළ නොහැකි නිසා නොවේ.
උදාහරණයක් ලෙස, අඟල් 6 × අඟල් 4 ටී යනු සම්මත අයිතමයකි, නමුත් අඟල් 16 × A අඟල් දෙකක TEE කොතැනකවත් සොයාගත නොහැක. අඟල් 16 ක ශාඛා පයිප්පයක් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා අඟල් 2 ටී භාවිතා කිරීම ආර්ථිකමය නොවේ; මෙම අවස්ථාවේදී, ශාඛා සම්බන්ධකයක් හෝ ශාඛා සම්බන්ධතාවයක් භාවිතා වේ.

• සූත්‍රය = (ශීර්ෂ ප්‍රමාණය / 2) – (1)

උදාහරණයක්. ශීර්ෂයේ ප්‍රමාණය = අඟල් 10, අඟල් 2 ශාඛා සම්බන්ධතාවය අවශ්‍ය වේ.

• සූත්‍රය = (10 “/ 2) – (1) = 4” (“ශාඛා සම්බන්ධතා 4 දක්වා)

සටහන - සියලුම සන්ධි සඳහා එය අදාළ වේ
නිර්වචනය කර ඇති ටී වලට අමතරව, සෘජු පයිප්ප සහ අඩු කරන ටී, එනම් පිටවන ස්ථාන දෙකක් සහිත ටී ඇත. අපි කවදාවත් සාමාන්‍ය පයිප්පවල මේ ටී පාවිච්චි කරන්නේ නැහැ.
අවම වශයෙන් ඛනිජ තෙල් හා රසායනික කර්මාන්තයේ නැත.
සමාන බට් වෑල්ඩින් හරස් ටී

බිත්ති ඝණකම ටී
ටී වලදී, ක්‍රොච් අරය (ටී) නිෂ්පාදකයාගෙන් නිෂ්පාදකයාට වෙනස් වේ, නමුත් සමහරක් තමන්ගේ අවශ්‍යතා ස්ථාපිත කර ඇති අතර එය බිත්තියේ ඝණත්වය මෙන් 1.3 ගුණයකින් වැඩි වේ.
ටී "ක්රොච්".

බිත්ති ඝණකම ටී
ASME B16. 9-2003 කොටස 2.2 ඒකාබද්ධ සැලසුම් න්‍යාය.
…… සාදන ලද නල සවිකිරීමේ සමහර කොටස් පයිප්ප සවි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන නල බිත්තියට වඩා ඝන විය හැකි බව අපේක්ෂා කෙරේ.

බට් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සවි කිරීම්: අඩු කරන්නා

Reducer පයිප්ප විෂ්කම්භය එක් දිශාවකට වෙනස් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
සම්මතයට අවස්ථා දෙකක් ඇත, සාමාන්යයෙන් සිරස් පයිප්ප සඳහා භාවිතා කරන සංකේන්ද්රික අඩු කරන්නන් සහ තිරස් පයිප්ප සඳහා විකේන්ද්රික අඩු කරන්නන්.

විකේන්ද්රික අඩු කරන්නාගේ තලය පහළට සහ ඉහළට ය
සමෝච්ඡ රේඛාව මත, තිරස් රේඛාව මත, විකේන්ද්රික අඩු කරන්නා ප්රකාශ කළ යුතුය, හෝ පහළ හෝ ඉහළ පැතලි පැත්තේ, එය එකලස් කළ යුතුය.

විකේන්ද්රික අඩු කරන්නාගේ පැතලි දාරය පහළට ය
උදාහරණයක් වශයෙන්:

• 1. පයිප්පයේ ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමෙන් පසු නළය එකම උසකින් තබා ගැනීම සඳහා පයිප්ප රාක්කයේ පැතලි දාරය පහළට ඇති විකේන්ද්‍රික අඩු කරන්නා බොහෝ විට භාවිතා වේ. නල ආධාරක මත කේන්ද්රීය හෝ පැතලි හිස විකේන්ද්රික අඩු කරන්නන් භාවිතා කරන විට, ඒවායේ ආධාරක විස්තර වෙනස් විය හැක.
• 2. කුහර සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පොම්පයේ චූෂණ නල මාර්ගයේ තල විකේන්ද්රික අඩු කරන්නා බොහෝ විට භාවිතා වේ. විකේන්ද්රික අඩු කරන්නන්ට සංකේන්ද්රික අඩු කරන්නන් පිටුපස කුඩා "මළ ලප" වළක්වා ගත හැකිය.

බට් වෑල්ඩින් සන්ධිය. ආවරණය හෝ අවසන් තොප්පිය

මූලික වශයෙන්, නලයක අවසානය වසා දැමීම සඳහා ආවරණයක් යොදනු ඇත. පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, කවරය සියලුම පයිප්ප ප්රමාණ සඳහා සහ සමහර විට වෙනත් අරමුණු සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

සම්මත අවසන් තොප්පිය

බට්වෙල්ඩ් සවි කිරීම: අංකුර අවසානය

Stub End සෑම විටම ලැප් ජොයින්ට් ෆ්ලැන්ජ් එකක් සමඟ, පිටුබලය ෆ්ලැන්ජ් එකක් ලෙස භාවිතා කරනු ඇත; දෙකම පහත රූපයේ දැක්වේ.

කඩුල්ල අවසානය

ස්ටබ් එන්ඩ් සහ ලැප් ජොයින්ට් ෆ්ලැන්ජ් සමඟ
මෙම ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය අඩු පීඩන සහ විවේචනාත්මක නොවන යෙදුම්වල යොදනු ලබන අතර, එය ෆ්ලැන්ග් කිරීමේ ලාභදායී ක්‍රමයකි.
මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප පද්ධතියක, උදාහරණයක් ලෙස, කාබන් වානේ ෆ්ලැන්ජ් යෙදිය හැකිය, මන්ද ඒවා පයිප්පයේ නිෂ්පාදිතය සමඟ සම්බන්ධ නොවීමයි.
කඳ කෙළවර සෑම නල විෂ්කම්භයකින්ම පාහේ ලබා ගත හැකිය. මානයන් සහ මාන ඉවසීම ASME B.16.9 ප්‍රමිතියේ අර්ථ දක්වා ඇත.
ASTM ශ්‍රේණි
සෑදූ කාබන් සහ මිශ්‍ර වානේ සවිකිරීම්වල මානයන්, මාන ඉවසීම ASME ප්‍රමිතීන් කිහිපයකින් අර්ථ දක්වා ඇත. මෙම සවි කිරීම් සඳහා ද්රව්යමය ගුණාංග ASTM ප්රමිතිවල අර්ථ දක්වා ඇත.
මෙම ASTM ප්‍රමිතීන්, ද්‍රව්‍යයේ නිශ්චිත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිර්වචනය කර, කාබන්, මැග්නීසියම්, නිකල්, සහ අනෙකුත් අවසර ලත් ප්‍රමාණයන්හි ප්‍රතිශත හරහා පයිප්ප, සවි කිරීම් සහ ෆ්ලැන්ජ් වල නිශ්චිත රසායනික සංයුතිය තීරණය කරයි, සහ "ශ්‍රේණිය" මගින් දක්වනු ලැබේ.
උදාහරණයක් ලෙස, බට්වෙල්ඩ් කාබන් වානේ සවි කිරීමක් ශ්‍රේණියේ WPA හෝ WPB, ශ්‍රේණියේ WP304 හෝ ශ්‍රේණියේ WP321 සහිත බට්වෙල්ඩ් මල නොබැඳෙන වානේ සවි කිරීමක් හඳුනාගත හැකිය.
පහත දැක්වෙන්නේ ඔබට ASTM A403 ශ්‍රේණියේ WP304, WP304L, WP316L අනුව සවි කිරීම් සඳහා රසායනික අවශ්‍යතා සහිත වගුවක් සහ කණ්ඩායමක් ලෙස එකට අයත් වන පයිප්ප සහ පයිප්ප සංරචක මත සකස් කර ඇති නිරන්තර ශ්‍රේණි සහිත වගුවක් ලෙසය.

• ඔබ සටහන් කර ඇති පරිදි, පහත වගුවේ, ASTM A105 හි ශ්‍රේණියක් නොමැත. සමහර විට ASTM A105N විස්තර කර ඇත;
• "N" යනු ශ්‍රේණිය සඳහා නොව සාමාන්‍යකරණය සඳහා ය. සාමාන්යකරණය යනු ෆෙරස් ලෝහ සඳහා පමණක් අදාළ වන තාප පිරියම් වර්ගයකි. සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ තාප පිරියම් කිරීම, වාත්තු කිරීම, සැකසීම යනාදිය මගින් ඇතිවන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීමයි.

රසායනික අවශ්‍යතා සංයුතිය, %

	WP304 ශ්‍රේණිය		ශ්‍රේණියේ WP304L (A)	ශ්‍රේණියේ WP316L (ඒ, බී)
කාබන්, උපරිම	0.08		0.035	0.035
මැංගනීස්, උපරිම	2.00		2.00	2.00
පොස්පරස්, උපරිම	0.045		0.045	0.045
සල්ෆර්, උපරිම	0.030		0.030	0.030
සිලිකන්, උපරිම	1.00		1.00	1.00
නිකල්	8.0-11.0		8.0-13.0	10.0-16.0
ක්රෝම්	18.0-20.0		18.0-20.0	16.0-18.0
ෙමොලිබ්ඩිනම්	-		-	2.00-3.00
ASTM ශ්‍රේණි
ද්රව්ය	පයිප්ප	සවිකෘත	ෆ්ලැන්ජ්, සවි කිරීම්, වෑල්ව	වෑල්ව
CS	A106 Gr A	A234 Gr WPA	A105	A216 Gr WCB
	A106 Gr බී	A234 Gr WPB	A105	A216 Gr WCB
	A106 Gr C	A234 Gr WPC	A105	A216 Gr WCB
CS මිශ්ර ලෝහය	A335 Gr P1	A234 Gr WP1	A182 Gr F1	A217 Gr WC1
	A335 Gr P11	A234 Gr WP11	A182 Gr F11	A217 Gr WC6
	A335 Gr P12	A234 Gr WP12	A182 Gr F12	A217 Gr WC6
	A335 Gr P22	A234 Gr WP22	A182 Gr F22	A217 Gr WC9
	A335 Gr P5	A234 Gr WP5	A182 Gr F5	A217 Gr C5
	A335 Gr P9	A234 Gr WP9	A182 Gr F9	A217 Gr C12
CS මිශ්ර ලෝහය	A333 Gr 5	A420 Gr WPL6	A350 Gr LF2	A352 Gr LCB
	A333 Gr 3	A420 Gr WPL3	A350 Gr LF3	A352 Gr LC3
ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන	A312 Gr TP304	A403 Gr WP304	A182 Gr F304	A182 Gr F304
	A312 Gr TP316	A403 Gr WP316	A182 Gr F316	A182 Gr F316
	A312 Gr TP321	A403 Gr WP321	A182 Gr F321	A182 Gr F321
	A312 Gr TP347	A403 Gr WP347	A182 Gr F347	A182 Gr F347

AST ට අනුව ද්රව්යM

පයිප්ප

• A106 = මෙම පිරිවිතරය ඉහළ-උෂ්ණත්ව සේවාව සඳහා කාබන් වානේ පයිප්ප ආවරණය කරයි. 
• A335 = මෙම පිරිවිතරය ඉහළ-උෂ්ණත්ව සේවාව සඳහා බාධාවකින් තොරව ෆෙරිටික් මිශ්‍ර-වානේ පයිප්ප ආවරණය කරයි. 
• A333 = මෙම පිරිවිතරය අඩු උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන බිත්ති බාධාවකින් තොරව සහ වෑල්ඩින් කරන ලද කාබන් සහ මිශ්‍ර වානේ පයිප්ප ආවරණය කරයි. 
• A312 = ඉහළ-උෂ්ණත්වය සහ සාමාන්‍ය විඛාදන සේවාව සඳහා අදහස් කරන ලද බාධාවකින් තොරව, සෘජු-මැහුම් වෑල්ඩින් කරන ලද සහ සීතල වෑල්ඩින් කරන ලද ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප සඳහා සම්මත පිරිවිතර. 

සවිකෘත

• A234 = මෙම පිරිවිතර මගින් මැහුම් රහිත සහ වෑල්ඩින් කරන ලද ඉදිකිරීම් වල සාදන ලද කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ සවි කිරීම් ආවරණය කරයි. 
• A420 = අඩු-උෂ්ණත්ව සේවාව සඳහා නිපදවන ලද කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ පයිප්ප සවි කිරීම් සඳහා සම්මත පිරිවිතර. 
• A403 = wrowt austenitic මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප සවි කිරීම් සඳහා සම්මත පිරිවිතර. 

ෆ්ලැන්ජ්

• A105 = මෙම පිරිවිතර මගින් ව්‍යාජ කාබන් වානේ පයිප්ප සංරචක සඳහා ප්‍රමිතීන් ආවරණය කරයි, එනම්, ෆ්ලැන්ජ්, සවිකෘත, කපාට සහ සමාන කොටස්, පරිසර සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව සේවා තත්වයන් තුළ පීඩන පද්ධතිවල භාවිතය සඳහා. 
• A182 = මෙම පිරිවිතර මගින් ව්‍යාජ හෝ රෝල් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ්, ව්‍යාජ සවි කිරීම්, සහ අධි-උෂ්ණත්ව සේවා සඳහා කපාට සහ කොටස් ආවරණය කරයි. 
• A350 = මෙම පිරිවිතර මගින් කාබන් සහ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ ව්‍යාජ හෝ මුදු රෝල් කරන ලද ෆ්ලැන්ජ්, ව්‍යාජ සවි කිරීම් සහ අඩු-උෂ්ණත්ව සේවා සඳහා කපාට වර්ග කිහිපයක් ආවරණය කරයි. 

වෑල්ව

• A216 = මෙම පිරිවිතර මගින් ඉහළ-උෂ්ණත්ව සේවාව සඳහා කපාට, ෆ්ලැන්ජ්, සවි කිරීම්, හෝ වෙනත් පීඩන සහිත කොටස් සඳහා කාබන් වානේ වාත්තු ආවරණය කරයි සහ විලයන වෑල්ඩින් මගින් වෙනත් වාත්තු හෝ වානේ කොටස් සමඟ එකලස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. 
• A217 = මෙම පිරිවිතර මගින් වානේ වාත්තු, මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ සහ කපාට, ෆ්ලැන්ජ්, සවිකෘත සහ අනෙකුත් පීඩන සහිත කොටස් සඳහා මූලික වශයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ විඛාදන සේවා සඳහා අදහස් කරන මිශ්‍ර වානේ වාත්තු ආවරණය කරයි. 
• A352 = මෙම පිරිවිතරය මූලික වශයෙන් අඩු-උෂ්ණත්ව සේවා සඳහා අදහස් කරන ලද කපාට, ෆ්ලැන්ජ්, සවි කිරීම් සහ අනෙකුත් පීඩන සහිත කොටස් සඳහා වානේ වාත්තු ආවරණය කරයි. 
• A182 = මෙම පිරිවිතර මගින් ව්‍යාජ හෝ රෝල් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ්, ව්‍යාජ සවි කිරීම්, සහ අධි-උෂ්ණත්ව සේවා සඳහා කපාට සහ කොටස් ආවරණය කරයි.

නූල් සවි කිරීම් පිළිබඳ අර්ථ දැක්වීම සහ විස්තර

ASME B16 11 ප්‍රමිතියට අනුව
නූල් සන්ධි පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
නූල් සන්ධි නල පද්ධති සම්බන්ධ කිරීමේ පැරණිතම ක්රමය නියෝජනය කළ හැකිය.
සොකට් වෑල්ඩින් සන්ධි මෙන්, නූල් සන්ධි ප්රධාන වශයෙන් කුඩා විෂ්කම්භය (කුඩා විෂ්කම්භය පයිප්ප) සඳහා භාවිතා වේ; එය සාමාන්යයෙන් NPS2 හෝ ඊට අඩු නාමික විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්ප සඳහා භාවිතා වේ.
නූල් පයිප්ප බොහෝ විට ගෘහස්ත ජලය, ගිනි ආරක්ෂණ සහ කාර්මික සිසිලන ජල පද්ධති වැනි අඩු වියදම්, විවේචනාත්මක නොවන යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
නූල් සවි කිරීම් සාමාන්යයෙන් අළු යකඩ හෝ මැලිය හැකි වාත්තු යකඩ, වාත්තු පිත්තල හෝ ලෝකඩ හෝ ව්යාජ මිශ්ර ලෝහ සහ කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත.
ඔවුන්ට පීඩන මට්ටම් තුනක් ඇත: 2000lbs, 3000lbs සහ 6000lbs.
ශ්රේණියේ සහ ප්රමාණය අනුව නූල් සවි කිරීම් වර්ග

විස්තර	පන්ති තනතුරු
	2000	3000	6000
වැලමිට අංශක 45 සහ 90 ටීස්, කුරුස, කප්ලිං අර්ධ-කප්ලිං, කැප්	1/2 - 4	1/2 - 2	1/2 - 2
	1/2 - 4	1/2 - 2	1/2 - 2
	1/2 - 4	1/2 - 2	1/2 - 2
පයිප්ප බිත්තිය	SCH 80 සහ XS	SCH 160	XXS

සවි කිරීම් - නූල් 

1. නූල් වැලමිට 90 ° 
 
මෙම වැලමිට නල මාර්ගයේ දිශානතිය 90 ° වෙනස් කරයි.
2. නූල් ටී

මෙම ටී පයිප්පයේ ප්‍රධාන ධාවනයෙන් 90° ශාඛාවක් සාදයි.   

3. නූල් හරස්

නූල් හරස් පයිප්පයේ ප්‍රධාන ධාවනයෙන් 90° ශාඛාවක් සාදයි.

4. නූල් වැලමිට 45 °

මෙම වැලමිට නල මාර්ගයේ දිශානතිය 45 ° වෙනස් කරයි.

5. නූල් සම්පූර්ණ-කප්ලිං

කප්ලිං ලෙසින් හඳුන්වනු ලබන්නේ, නල දෙකක් හෝ a වෙත සම්බන්ධ කරයි තන පුඩුවක් ආදිය

6. නූල් කැප් (End Cap)

පයිප්පයේ නූල් කෙළවර මුද්රා කරයි.

7. නූල් අර්ධ-කප්ලිං

ශාඛා සම්බන්ධතාවයක් ඇති කිරීම සඳහා, අර්ධ කප්ලිං සෘජුවම ධාවන පයිප්පයට වෑල්ඩින් කළ හැක.                
8. නූල් වර්ග හිස ප්ලග්

9. නූල් හෙක්ස් හෙඩ් ප්ලග්

10. නූල් රවුම් හිස ප්ලග්

11. නූල් හෙක්ස් හෙඩ් බුෂිං

නූල් සවි කිරීමක් අඩු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.

12. නූල් සංගමය (MSS SP-83)

වෘත්තීය සමිති මූලික වශයෙන් නඩත්තු හා ස්ථාපන කටයුතු සඳහා භාවිතා වේ.
එය ඉස්කුරුප්පු කරන ලද සන්ධි නිර්මාණයක් වන අතර එය එකිනෙකට සම්බන්ධ වූ කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: අභ්යන්තර නූල් දෙකක් සහ කරකැවෙන විට කෙළවර එකට ඇද ගන්නා මධ්යය. 

නූල් සවි කිරීම් වල වාසි සහ අවාසි

වාසිය

• ස්ථාපන කාර්යක්ෂමතාව මධ්යස්ථ වන අතර, වෘත්තීය ස්ථාපන කුසලතා සඳහා අවශ්යතාවයන් ඉහළ නොවේ.
• කම්පනය නොමැතිව අඩු පීඩන සහ අඩු උෂ්ණත්ව ස්ථාපනය සඳහා කාන්දු වීමෙහි අඛණ්ඩතාව හොඳය.

අවාසි

• පයිප්ප සහ උපාංග අතර තාප ප්රසාරණයෙහි වෙනස හේතුවෙන් වේගවත් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් කාන්දු වීමට හේතු විය හැක.
• නූල් පතුලේ ඇති තියුණු තට්ටුවක් නිසා ඇතිවන අධික ආතති ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම හේතුවෙන්, කම්පනය නූල් පයිප්ප සන්ධියේ තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
• න්‍යෂ්ටික හෝ විකිරණශීලී සේවා සම්බන්ධ නල පද්ධතිවල හෝ ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් ප්‍රවර්ධනය කරන හෝ සෛල සාන්ද්‍රණය කරන විසඳුම් සහිත විඛාදන සේවා වලදී සොකට් වෑල්ඩින් පිළිගත නොහැකිය. සාමාන්යයෙන්, බට් වෑල්ඩින් සියලු ප්රමාණයේ පයිප්ප සඳහා අවශ්ය වන අතර, වෑල්ඩ සම්පූර්ණයෙන්ම නල අභ්යන්තරයට විනිවිද යයි.
• අන්තරායකර නල පද්ධතිවලදී, හැකි නම් නූල් සම්බන්ධතා වළක්වා ගත යුතුය. විශේෂයෙන් නිරාවරණය වූ නූල් විඛාදනයට ලක් වූ විට, තෙහෙට්ටුව හානිවලට ගොදුරු වේ.

සටහන: අවම ප්‍රමාණයෙන්, නූල් සම්බන්ධ කිරීමේදී නැති වූ බිත්ති ඝණත්වය ඇත්ත වශයෙන්ම මුල් පයිප්ප බිත්තියෙන් 55%කට පමණ සමාන වේ.

සොකට් වෑල්ඩින් සවි කිරීම් පිළිබඳ අර්ථ දැක්වීම සහ විස්තර

ASME B16 11 ප්‍රමිතියට අනුව
සොකට් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සවි කිරීම් පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
සොකට් වෑල්ඩය යනු නල සම්බන්ධක විස්තරයක් වන අතර එමඟින් නළය කපාට, සවි කිරීම හෝ ෆ්ලැන්ජ් වල අවපාත ප්රදේශයකට ඇතුල් කරනු ලැබේ.
බට් වෑල්ඩින් පයිප්ප කොටස් වලින් වෙනස්, සොකට් වෑල්ඩින් නල කොටස් ප්රධාන වශයෙන් කුඩා විෂ්කම්භය (කුඩා විෂ්කම්භය පයිප්ප) සඳහා භාවිතා වේ; එය සාමාන්යයෙන් NPS2 හෝ ඊට අඩු නාමික විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්ප සඳහා භාවිතා වේ.
වෑල්ව් සහ සවි කිරීම් හෝ වෙනත් කොටස්වල නළය සමඟ නළය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, ෆිලට් සීල් වෑල්ඩින් භාවිතා කළ යුතුය. ඉහළ කාන්දුවීම් අඛණ්ඩතාව සහ ඉහළ ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සැලසුම් කිරීමේදී වැදගත් කරුණු වන විට, සොකට් වෑල්ඩින් ව්‍යුහය හොඳ තේරීමක් වේ.
ෆිලට් වෑල්ඩින් සහ හදිසි සන්ධි ජ්යාමිතිය භාවිතා කිරීම නිසා තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය බට් වෑල්ඩින් ව්යුහයන්ට වඩා අඩුය, නමුත් එය බොහෝ යාන්ත්රික සම්බන්ධතා ක්රමවලට වඩා තවමත් හොඳය.

සොකට් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සවි කිරීම් පිළිබඳ සමහර විස්තර

සොකට් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප යනු විවිධ කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා වන අධි පීඩන පයිප්ප සවි කිරීමකි.
ඒවා කිසිදු කාන්දුවකින් තොරව දැවෙන, විෂ සහිත හෝ මිල අධික ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කරන නල මාර්ග සඳහා භාවිතා කරන අතර psi වාෂ්ප 300 සිට 600 දක්වා ප්‍රවාහනය කිරීමට යොදා ගනී.
ඒවා ASME පයිප්ප සමඟ පමණක් භාවිතා වන අතර එකම ප්‍රමාණයේ පරාසයක් ඇත.
ඒවා නල මාර්ග ඉංජිනේරු විද්යාව සඳහා ස්ථිර ක්ෂේත්ර වන අතර හොඳ ප්රවාහ ලක්ෂණ සැපයීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
ඒවා ASTM ප්‍රමිතීන් කිහිපයකට අනුකූලව සහ ASME B16 11 සම්මත නිෂ්පාදනයට අනුකූලව නිෂ්පාදනය කෙරේ. B16. ප්‍රමිතිය ව්‍යාජ කාබන් සහ මිශ්‍ර වානේ සඳහා පීඩන උෂ්ණත්ව පන්තිය, මානයන්, ඉවසීම, සලකුණු කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා ආවරණය කරයි. පිළිගත හැකි ද්‍රව්‍ය ආකෘතිවලට ASTM A105, A182 හෝ A350 හි ඇති උපාංගවල රසායනික සංයුතිය, ද්‍රවාංක ක්‍රමය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සපුරාලන ව්‍යාජ, බාර්, බාධා රහිත පයිප්ප සහ බාධාවකින් තොර පයිප්ප ඇතුළත් වේ.
ඒවාට පීඩන මට්ටම් තුනක් ඇත. රාත්තල් 3000, රාත්තල් 6000 සහ රාත්තල් 9000.
ශ්රේණියේ, ප්රමාණය සහ බිත්ති ඝණත්වය අනුව සොකට් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සවි කිරීම් වර්ග

විස්තර	පන්ති තනතුරු
	3000 රාත්තල්	6000 රාත්තල්	9000 රාත්තල්
වැලමිට අංශක 45 සහ 90, ටීස්, කුරුස, කප්ලිං, අර්ධ කප්ලිං, අවසානය හෝ පයිප්ප කැප්	½ - 4	½ - 2	½ - 2
	½ - 4	½ - 2	½ - 2
	½ - 4	½ - 2	½ - 2
පයිප්ප ප්‍රමාණය බිත්ති ඝණකම මගින්	SCH 80 සහ XS	SCH 160	XXS

සොකට් වෑල්ඩින් පයිප්ප සවි කිරීමේ වාසි සහ අවාසිs

වාසිය
වෙල්ඩින් සකස් කිරීමේදී නළය චැම්ෆර් කිරීම අවශ්ය නොවේ.
ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, සන්ධිය නිවැරදි පෙළගැස්ම සහතික කරන බැවින් තාවකාලික ටැක් වෙල්ඩින් පෙළගැස්වීම අවශ්‍ය නොවේ.
වෑල්ඩින් ලෝහය පයිප්පයේ කුහරය තුලට විනිවිද නොයනු ඇත.
නූල් සන්ධි වෙනුවට ඒවා භාවිතා කළ හැකිය, එබැවින් කාන්දු වීමේ අවදානම බෙහෙවින් කුඩා වේ.
විකර්ණ වෑල්ඩවල විකිරණවේදය යථාර්ථවාදී නොවේ, එබැවින් නිවැරදි එකලස් කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ෆිලට් වෑල්ඩින් මතුපිට පරීක්ෂාව, චුම්බක අංශු (MP) හෝ දියර විනිවිද යාම (PT) පරීක්ෂාව මගින් පරීක්ෂා කළ හැකිය.
දැඩි ගැලපෙන අවශ්යතා නොමැති නිසා සහ බට් වෑල්ඩ අවසන් සකස් කිරීමේ විශේෂ සැකසුම් ඉවත් කර ඇති බැවින්, ඉදිකිරීම් පිරිවැය බට් වෑල්ඩයට වඩා අඩුය.

අවාසි
නළය සහ සොකට් උරහිස අතර අඟල් 1/16 (මි.මී. 1.6) ප්‍රසාරණ පරතරයක් ඇති බව වෙල්ඩර් සහතික කළ යුතුය.
ASME B31. ඡේදය 1. 127.3 වෙල්ඩින් සකස් කිරීම (E) සොකට් වෙල්ඩින් එකලස් කිරීම.
වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ඒකාබද්ධ එකලස් කිරීමේදී, නළය හෝ නළය උපරිම ගැඹුරට සොකට් එකට ඇතුල් කළ යුතු අතර, පසුව නල කෙළවර සහ සොකට් උරහිස අතර ස්පර්ශයෙන් අඟල් 1/16 (මි.මී. 1.6) පමණ දුරින් නිස්සාරණය කළ යුතුය.
සොකට් වෙල්ඩින් පද්ධතිවල ඉතිරිව ඇති ප්‍රසාරණ හිඩැස් සහ අභ්‍යන්තර හිඩැස් විඛාදනයට ප්‍රවර්ධනය කරන අතර ඒවා විඛාදන හෝ විකිරණශීලී යෙදීම් සඳහා අඩු යෝග්‍ය බවට පත් කරයි, එහිදී සන්ධිවල ඝණ සමුච්චය ක්‍රියාකාරී හෝ නඩත්තු ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. සාමාන්යයෙන්, බට් වෑල්ඩින් සියලු ප්රමාණයේ පයිප්ප සඳහා අවශ්ය වන අතර, වෑල්ඩ සම්පූර්ණයෙන්ම නල අභ්යන්තරයට විනිවිද යයි.
ආහාර කර්මාන්තයේ අධි-අධි හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පීඩන (UHP) යෙදුම් සඳහා, සොකට් වෑල්ඩ පිළිගත නොහැකි වන්නේ ඒවා සම්පූර්ණ විනිවිද යාමට ඉඩ නොදෙන නිසාත්, පිරිසිදු කිරීමට අපහසු අතිච්ඡාදනය සහ හිඩැස් ඇති නිසාත්, අතථ්‍ය කාන්දු වීමකටත් හේතු වේ.
සොකට් වෑල්ඩින් හි පහළ පරතරය සැකසීමේ අරමුණ සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩයේ මූලයේ අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමයි, මන්ද වෑල්ඩින් ලෝහ ඝණීකරනය කිරීමේදී අවශේෂ ආතතිය ඇති විය හැකි අතර සංසර්ග මූලද්‍රව්‍යවල අවකල ප්‍රසාරණයට ඉඩ සලසයි.

සොකට් වෙල්ඩ් පද්ධති සඳහා උපාංග

1. SW Full-Coupling

කප්ලිං යනුවෙන් හඳුන්වනු ලබන්නේ, නල දෙකක් හෝ තන පුඩුවකට සම්බන්ධ කිරීම යනාදියයි
2. SW අර්ධ-කප්ලිං

ශාඛා සම්බන්ධතාවයක් ඇති කිරීම සඳහා, අර්ධ කප්ලිං සෘජුවම ධාවන පයිප්පයට වෑල්ඩින් කළ හැක.
3. SW අඩු කිරීම සම්බන්ධ කිරීම

පයිප්පයේ විවිධ පිටත iameters දෙකක් සන්ධි.
4. SW Reducer ඇතුළු කිරීම

Socket Weld Reducer Inserts නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ MSS SP-79 වෙතය.
සම්මත සොකට් වෑල්ඩින් සවිකිරීම් භාවිතයෙන් නල මාර්ග අඩු කිරීම්වල ඉක්මන් හා ආර්ථික සංයෝජන ඔවුන් සක්රීය කරයි. 
5. SW සංගමය (MSS SP-83)

වෘත්තීය සමිති මූලික වශයෙන් නඩත්තු හා ස්ථාපන කටයුතු සඳහා භාවිතා වේ.
එය ඉස්කුරුප්පු කරන ලද සන්ධි සැලසුමක් වන අතර එය අන්තර් සම්බන්ධිත කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: අභ්‍යන්තර නූල් දෙකක් සහ කෙළවර එකට අඳින මැද කොටස
කරකවන විට. කෙළවරේ වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වෘත්තීය සමිති තදින් ඉස්කුරුප්පු කළ යුතුය 
ආසන විකෘති වීම අවම කිරීම සඳහා. 
6. SW වැලමිට 90°

මෙම වැලමිට makes 90 ° නල මාර්ගයේ දිශාව වෙනස් වේ.
7. SW වැලමිට 45°

මෙම වැලමිට නල මාර්ගයේ දිශානතිය 45 ° වෙනස් කරයි.
8. SW ටී

මෙම ටී පයිප්පයේ ප්‍රධාන ධාවනයෙන් 90° ශාඛාවක් සාදයි.
9. SW හරස්

SW Crosses පයිප්පයේ ප්‍රධාන ධාවනයෙන් 90° ශාඛාවක් සාදයි.
10. SW කැප් (End Cap)

පයිප්පයේ අවසානය මුද්රා කරයි.

ෆ්ලැන්ජ් යනු කුමක්ද??

ෆ්ලැන්ජ් පතුවළට පතුවළට සම්බන්ධ වන කොටසකි, එය පයිප්ප කෙළවර අතර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි; එය උපකරණවල ඇතුල්වීමේ සහ පිටවන ස්ථානයේ අඩුකරන ෆ්ලැන්ජ් වැනි උපකරණ දෙකක් අතර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ද භාවිතා වේ. ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය හෝ ෆ්ලැන්ජ් සන්ධිය යනු ඒකාබද්ධ මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහයක් ලෙස ෆ්ලැන්ජ්, ගෑස්කට් සහ බෝල්ට් සමඟ වෙන් කළ හැකි සම්බන්ධතාවයයි. පයිප්පලයින් ෆ්ලැන්ජ් යනු නල මාර්ග උපාංගයේ නල මාර්ගගත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ෆ්ලැන්ජ් වන අතර උපකරණ සඳහා එය උපකරණයේ ඇතුල්වීම සහ පිටවන ෆ්ලැන්ජ් වෙත යොමු වේ. ෆ්ලැන්ජ් හි සිදුරු ඇති අතර, බෝල්ට් මඟින් ෆ්ලැන්ජ් දෙක තදින් සම්බන්ධ කරයි. ෆ්ලැන්ජ් ගෑස්කට් එකකින් මුද්රා කර ඇත. ෆ්ලැන්ජ් නූල් සම්බන්ධතාවය (නූල් සම්බන්ධතාවය) ෆ්ලැන්ජ්, වෙල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ් සහ ක්ලැම්ප් ෆ්ලැන්ජ් ලෙස බෙදා ඇත. ෆ්ලැන්ජ් යුගල වශයෙන් භාවිතා වේ, අඩු පීඩන නල මාර්ගයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කළ හැකිය, කිලෝග්‍රෑම් හතරකට වඩා වැඩි පීඩනයක් වෙල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ් භාවිතා කරයි. ෆ්ලැන්ජ් තහඩු දෙකක් අතර ගෑස්කට් එකතු කරන්න, ඉන්පසු ඒවා බෝල්ට් වලින් සවි කරන්න. විවිධ පීඩනවල ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම වෙනස් වන අතර, ඔවුන් විවිධ බෝල්ට් භාවිතා කරයි.

ෆ්ලැන්ජ් වල ද්රව්ය

මල නොකන වානේ
0Cr18Ni9,00Cr19Ni10,0Cr25Ni20,0Cr18Ni10Ti,00Cr17Ni14Mo2,F304/304L,F316/316L,F321,F321H,F317L,F310,
A182 F44(UNS31254),1.4404,1.4307,1.4541,1.4571
Duplex සහ Super Duplex
A812 F51/UNS1803,F53/UNS32750,F55/UNS32760,1.4426,1.4410
කාබන් වානේ
20#,A105,A350 LF1/LF2/LF3,MSS SP44 & A694 F42/46/52/60/65/70
ඇලෝයි වානේ
A182 F1/F5a/F9/F11/F12/F22/F91
වෙනත්
තඹ-නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම්, ඇලුමිනියම්, මොනල්, lnconel, Hastelloy සහ වෙනත් විශේෂ ද්‍රව්‍ය
ෆ්ලැන්ජ් නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය:
GB/T9112-9124,GB/T13402,GB/T3406,HG/T20615-20623,HG/T20592-20605,JPI-7S-15,DIN,AWWAC207,API,ASME B16.5/B16.47/B16.36/B16.48,JIS2220/2238,EN1092-1

ෆ්ලැන්ජ් වල පීඩන අනුපාතය

විඳදරාගැනීමට හැකි විවිධ පීඩන අනුපාත මත පදනම්ව, එක් එක් සම්මතයේ ඇති බොහෝ ෆ්ලැන්ජ් "පීඩන පන්ති" වලට බෙදා ඇත. ASME තනතුරට අනුව #150, #300, #600, #900, #1500, #2500 සහ #3000 වඩාත් පොදු ෆ්ලැන්ජ් පීඩන පන්ති වේ. අනෙකුත් ප්‍රමිතීන්ට අනුව, DIN ලෙස, පීඩන පන්ති PN යන කෙටි යෙදුමෙන් අර්ථ දැක්වේ, උදාහරණයක් ලෙස, PN10, PN16, PN20, PN25, PN40, PN50, PN100, PN150, PN250 හෝ PN420. විවිධ පීඩන පංතිවල ෆ්ලැන්ජ් සාමාන්යයෙන් එකිනෙකට හුවමාරු නොවේ.

ෆ්ලැන්ජ් වර්ග

වෙල්ඩින් ගෙල ෆ්ලැන්ජ්

 .    

වෙල්ඩින් බෙල්ලේ ෆ්ලැන්ජ් ("WN") පයිප්පයකින් වෑල්ඩින් කළ හැකි දිගු ටේප් කරන ලද කේන්ද්‍රයකින් සමන්විත වේ.

වෑල්ඩින් ගෙල ෆ්ලැන්ජ් දිගු ටේප් කරන ලද කේන්ද්‍රස්ථානයේදී පහසුවෙන් හඳුනා ගත හැකි අතර එය පයිප්පයකින් හෝ සවිකිරීමකින් බිත්ති ඝණත්වය දක්වා ක්‍රමයෙන් ගමන් කරයි.

දිගු ෙට්පර්ඩ් හබ් ඉහළ පීඩනය, උප-ශුන්‍ය සහ / හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ඇතුළත් යෙදුම් කිහිපයක භාවිතය සඳහා වැදගත් ශක්තිමත් කිරීමක් සපයයි. රේඛීය ප්‍රසාරණය හෝ වෙනත් විචල්‍ය බලවේග හේතුවෙන් නැවත නැවත නැමීමේ තත්වයන් යටතේ, ටේපර් මගින් සිදු කරන ලද ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම සිට පයිප්ප හෝ බිත්ති ඝණත්වය දක්වා සුමට සංක්‍රමණය අතිශයින්ම ප්‍රයෝජනවත් වේ.

මෙම ෆ්ලැන්ජ් සංසර්ග පයිප්පයේ හෝ සවිකිරීමේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයට ගැළපෙන පරිදි කම්මැලි වී ඇති බැවින් නිෂ්පාදන ප්‍රවාහයේ සීමාවක් නොමැත. මෙය සන්ධියේ කැළඹීම් වළක්වන අතර ඛාදනය අඩු කරයි. ඒවා ෙට්පර්ඩ් හබ් හරහා විශිෂ්ඨ ආතති ව්‍යාප්තියක් සපයන අතර දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා පහසුවෙන් රේඩියෝ ග්‍රැෆික් කරනු ලැබේ.

මෙම ෆ්ලැන්ජ් වර්ගය පයිප්පයකට වෑල්ඩින් හෝ තනි සම්පූර්ණ විනිවිද යාමක්, V වෑල්ඩින් (Buttweld) සමඟ සවි කරනු ලැබේ.

දිගු වෙල්ඩින් බෙල්ල

දිගු වෑල්ඩින් ගෙල ෆ්ලැන්ජ් ("LWN") ගෙල (ටේපර්ඩ් හබ්) දිගු කර ඇති අතර එය නීරස දිගුවක් ලෙස ක්‍රියා කිරීම හැර, වෑල්ඩින් ගෙල ෆ්ලැන්ජ් වලට සමාන වේ.

FLANGE මත ලිස්සා යන්න

     

ස්ලිප් ඔන් ෆ්ලැන්ජ් පයිප්පයට හෝ සවි කිරීම්වලට ෆිලට් වෑල්ඩින් දෙකකින් සම්බන්ධ කර ඇත, එකක් ෆ්ලැන්ජ් කුහරයේ ඇතුළත ක්‍රියාත්මක කර පිටත එකක්.

අභ්‍යන්තර පීඩනය යටතේ ස්ලිප් ඔන් ෆ්ලැන්ජ් එකකින් ගණනය කරන ලද ශක්තිය වෙල්ඩින් නෙක් ෆ්ලැන්ජ් වලට වඩා තුනෙන් දෙකක අනුපිළිවෙලක් වන අතර තෙහෙට්ටුව යටතේ ඔවුන්ගේ ආයු කාලය දෙවැන්නෙන් තුනෙන් එකක් පමණ වේ.

පයිප්ප සමඟ සම්බන්ධ කිරීම ෆිලට් වෑල්ඩින් 2 කින් මෙන්ම, පිටතින් මෙන්ම ෆ්ලැන්ජ් අභ්යන්තරයේද සිදු කෙරේ.

රූපයේ ඇති X මිනුම, ආසන්න වශයෙන්:
පයිප්පයේ බිත්ති ඝණකම + 3 මි.මී.

මෙම අවකාශය අවශ්ය වේ, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ෆ්ලැන්ජ් මුහුණට හානි නොකිරීමට.

ෆ්ලැන්ජ් හි අවාසිය නම්, එම මූලධර්මය සෑම විටම පළමුව පයිප්පයක් වෑල්ඩින් කළ යුතු අතර පසුව එය සවි කිරීමකි. ෆ්ලැන්ජ් සහ වැලමිට හෝ ෆ්ලැන්ජ් සහ ටී සංයෝගයක් කළ නොහැක, මන්ද නම් කරන ලද සවි කිරීම්වලට කෙළින්ම කෙළවරක් නොමැති අතර, එය ස්ලිප් ඔන් ෆ්ලැන්ජ් හි සම්පූර්ණ ලිස්සා ගියේය.

WELD NECK VS FLANGE මත ස්ලිප්

ස්ලිප්-ඔන් ෆ්ලැන්ජ් වලින් සාදන ලද ෆ්ලැන්ජ් සන්ධි දිගු කාලීනව, වෙල්ඩින් බෙල්ලේ ෆ්ලැන්ජ් සමඟ සාදන ලද සම්බන්ධතා වලට වඩා තරමක් බිඳෙන සුළුය (සමාන සේවා තත්වයන් යටතේ). මෙය පහත සඳහන් කරුණු නිසා පෙනේ:

• වෑල්ඩින් ගෙල ෆ්ලැන්ජ් එකක සොකට් වෑල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ් එකක නොපවතින ෙට්පර්ඩ් හබ් එකකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් පයිප්පය සහ ෆ්ලැන්ජ් අතර යාන්ත්‍රික ආතතිය වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරේ
• වෙල්ඩින් ගෙල සන්ධිය දෙකක් වෙනුවට එක් වෙල්ඩින් ප්රදේශයක් ලෙස (සොකට් වෑල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ්).

වෙල්ඩින් ගෙල ෆ්ලැන්ජ් හි තවත් වාසියක් නම් එය පයිප්ප හා සවි කිරීම් වලට සම්බන්ධ කළ හැකි අතර සොකට් වෑල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ් ගැලපෙන්නේ පයිප්ප සඳහා පමණි.

නූල් ෆ්ලැන්ජ්

      

නළය ඉස්කුරුප්පු කිරීම මගින් නූල් ෆ්ලැන්ජ් පයිප්පවලට සම්බන්ධ කර ඇත (එහි පිරිමි නූල් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් එන්.පී.ටී. ASME B1.20.1) මැහුම් පෑස්සුම් නොමැතිව, ෆ්ලැන්ජ් මතට (සමහර අවස්ථාවලදී, සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා කුඩා වෑල්ඩින් යොදනු ලැබේ).

විශේෂ අවස්ථා සඳහා නූල් ෆ්ලැන්ජ් භාවිතා කරනුයේ ඒවායේ ප්‍රධාන වාසිය නම් වෑල්ඩින් නොමැතිව පයිප්පයට සම්බන්ධ කළ හැකි වීමයි. සමහර විට මුද්රා වෑල්ඩයක් ද නූල් සම්බන්ධතාවය සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ.

බොහෝ ප්‍රමාණවලින් සහ පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම්වලින් තවමත් ලබා ගත හැකි වුවද, අද වන විට ඉස්කුරුප්පු කරන ලද උපාංග කුඩා පයිප්ප ප්‍රමාණවලින් පාහේ භාවිතා වේ.

තුනී බිත්ති ඝණත්වයකින් යුත් නල පද්ධතියක් සඳහා නූල් ෆ්ලැන්ජ් හෝ සවි කිරීම සුදුසු නොවේ, මන්ද පයිප්පයක් මත නූල් කැපීම කළ නොහැකි බැවිනි. මේ අනුව, ඝන බිත්ති ඝණත්වය තෝරාගත යුතුය... ඝනකම කුමක්ද?

ASME B31.3 නල මාර්ග මාර්ගෝපදේශය පවසයි:
වානේ පයිප්ප නූල් දමා 250 psi ට වැඩි වාෂ්ප සේවා සඳහා හෝ 100 ° F ට වැඩි ජල උෂ්ණත්වයක් සහිත 220 psi ට වැඩි ජල සේවා සඳහා භාවිතා කරන විට, නළය බාධාවකින් තොරව සහ අවම වශයෙන් ASME B80 හි උපලේඛන 36.10 ට සමාන ඝණකම තිබිය යුතුය.

SOCKET WELD FLANGE

 .        

ලැප් ඒකාබද්ධ තලය

FLANGES හි විශේෂ වර්ග

නිපොෆ්ලැන්ජ්

Nipoflange යනු අංශක 90 ක ශාඛා නල මාර්ග සඳහා භාවිතා කරන අතර එය ව්‍යාජ Nipolet සමඟ වෙල්ඩින් ගෙල ෆ්ලැන්ජ් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනයකි..

කෙසේ වෙතත්, Nipoflange යනු ව්‍යාජ වානේ ඝන තනි කැබැල්ලක් වන අතර එකට වෑල්ඩින් කරන ලද විවිධ නිෂ්පාදන දෙකක් නොවේ.

Nipoflange ස්ථාපනය කිරීම සඳහා, නල කාර්ය මණ්ඩලය විසින් උපාංගයේ Nipolet කොටස ධාවන නළය මත වෑල්ඩින් කළ යුතු අතර අතු සහිත පයිප්පයේ ෆ්ලැන්ජ් මත ෆ්ලැන්ජ් කොටස බෝල්ට් කළ යුතුය.

Nipoflanges කාබන් වානේ ASTM A105 (ඉහළ-උෂ්ණත්ව සේවාව), ASTM A350 (අඩු-උෂ්ණත්ව කාබන් වානේ), ASTM A182 (duplex සහ super duplex ඇතුළුව මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි) සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ (Inconel, Incoloy) වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් ලබා ගත හැකිය. , හස්ටෙලෝයි, ආදිය).

සම්මත Nipoflange එකකට සාපේක්ෂව අමතර යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇති ශක්තිමත් කරන ලද ප්‍රභේදයේ Nipoflanges ද නිෂ්පාදනය කෙරේ.

වෙල්ඩොෆ්ලාන්ජ්

Weldoflange සංකල්පමය වශයෙන් Nipoflange එකකට සමාන වේ, මන්ද ඒවා වෑල්ඩින් ගෙල තලයක සහ a ශාඛා සවි කිරීමේ සම්බන්ධතාවය (මෙම නඩුවේ වෙල්ඩොලට්). Weldoflanges සෑදී ඇත්තේ ඝන ව්‍යාජ වානේ කැබැල්ලකින් මිස වෙන වෙනම කොටස් එකට වෑල්ඩින් කිරීමෙන් නොවේ.

එල්බෝෆ්ලාන්ජ් සහ ලැට්‍රොෆ්ලැන්ජ්

අනෙකුත් අඩු සුලභ ෆ්ලැන්ජ් ඔලෙට් වර්ග වන්නේ ඊනියා එල්බොෆ්ලැන්ජ් (ෆ්ලැන්ජ් සහ එල්බෝලට් එකක එකතුවකි) සහ “ලැට්‍රොෆ්ලැන්ජ්” (ලැට්‍රොලට් සමඟ ෆ්ලැන්ජ් එකක සංයෝජනය) ය. අංශක 45 ක නල මාර්ගයක් අතු බෙදීමට Elboflanges භාවිතා කරයි.

SWIVEL FLANGE

භ්‍රමණය වන මුදු ෆ්ලැන්ජ් මගින් සංසර්ග ෆ්ලැන්ජ් දෙක අතර බෝල්ට් සිදුරු පෙළගැස්වීමට පහසුකම් සපයයි, විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත නල මාර්ග ස්ථාපනය කිරීම, මුහුදු සහ අක්වෙරළ නල මාර්ග, නොගැඹුරු ජලයේ නල ක්‍රියා කිරීම සහ ඒ හා සමාන පරිසරයන් වැනි බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී උපකාරී වන අංගයකි. පෙට්‍රෝ රසායනික සහ ජල කළමනාකරණ යෙදුම්වල තෙල්, ගෑස්, හයිඩ්‍රොකාබන, ජලය, රසායනික සහ අනෙකුත් ඉල්ලන තරල.

උදාහරණයක් ලෙස, විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත නල මාර්ගයක, නළය සවි කර ඇත, එක් කෙළවරක සම්මත වෙල්ඩින් ගෙල ෆ්ලැන්ජ් එකකින් සහ අනෙක් කෙළවරේ කැරකෙන ෆ්ලැන්ජ් එකකින්: නළය මත කැරකෙන ෆ්ලැන්ජ් සරලව කරකැවීමෙන්, ක්‍රියාකරුවන් පහසු සහ වේගවත් ආකාරයකින් බෝල්ට් සිදුරුවල පරිපූර්ණ පෙළගැස්මක් ලබා ගත හැකිය.

කැරකෙන මුදු ෆ්ලැන්ජ් සඳහා වන ප්‍රධාන ප්‍රමිතීන් වන්නේ ASME/ANSI, DIN, BS, EN, ISO යනාදියයි. පෙට්‍රෝ රසායනික යෙදීම සඳහා වඩාත් පොදු ප්‍රමිතිය ANSI/ASME B16.5 හෝ ASME B16.47 වේ.

කැරකෙන ෆ්ලැන්ජ් පොදු ෆ්ලැන්ජ් වල සියලුම සම්මත හැඩයන්ගෙන්, එනම් වෑල්ඩින්-බෙල්ල, ස්ලිප්-ඔන්, ලැප්-සන්ධි, සොකට් වෑල්ඩින් යනාදිය, සියලුම ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිවල සහ පුළුල් මාන පරාසයකින් (ප්‍රමාණයන් 3/8 සිට වෙනස් විය හැක. 60" සහ පීඩන ශ්රේණිගත කිරීම 150 සිට 2500 දක්වා).

කැරකෙන ෆ්ලැන්ජ් කාබන් වානේ (ASTM A105), මිශ්‍ර වානේ (ASTM A182 F1, A182 F5, A182 F9, A182 F91) සහ, මල නොබැඳෙන වානේ (ASTM A182 F304, A182 F304L, A182L F316) වලින් නිෂ්පාදනය කළ හැක.

විස්තාරණ ෆ්ලැන්ජ් ("විස්තාරක")

ප්‍රසාරණය වන ෆ්ලැන්ජ් හෝ "ප්‍රසාරණ ෆ්ලැන්ජ්" භාවිතා කරනු ලැබේ නල මාර්ගයේ සිදුර වැඩි කරන්න නිශ්චිත ස්ථානයක සිට තවත් ස්ථානයකට හෝ විවිධ ආදාන ප්‍රමාණයන් ඇති පොම්ප, සම්පීඩක සහ කපාට වැනි වෙනත් යාන්ත්‍රික උපාංගවලට පයිප්ප සම්බන්ධ කිරීම.

පින්තූරයේ නිරූපණය කර ඇති ප්‍රසාරණය වන ෆ්ලැන්ජ් යනු ෆ්ලැන්ජ් නොවන කෙළවරේ විශාල සිදුරක් සහිත වෙල්ඩින් ගෙල ෆ්ලැන්ජ් ය.

ධාවන නල සිදුර වැඩි කිරීම සඳහා පුළුල් කිරීමේ ෆ්ලැන්ජ් භාවිතා කළ හැකිය ප්‍රමාණ එකකින් හෝ උපරිම දෙකකින් පමණක් වන අතර වැඩි නොවේ (උදාහරණ: 2 සිට 3 දක්වා හෝ උපරිම 4 අඟල්).

එක්ස්පැන්ඩර් ෆ්ලැන්ජ් යනු a හි සංයෝජනයට සාපේක්ෂව ලාභදායී (සහ සැහැල්ලු) විසඳුමකි බට්වෙල්ඩ් අඩු කරන්නා සහ සම්මත ෆ්ලැන්ජ් (පයිප්ප සිදුරු 2 ට වඩා වැඩි වීම සඳහා සම්මත විසඳුම වන).

ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රසාරණය කිරීම සඳහා වඩාත් පොදු ද්‍රව්‍ය වන්නේ A105 (ඉහළ-උෂ්ණත්ව කාබන් වානේ), A350 (LTCS) සහ ASTM A182 (මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඉහළ).
ප්‍රසාරණය වන ෆ්ලැන්ජ් වල පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහ මානයන් අනුකූල වේ ANSI/ASME B16.5 පිරිවිතර සහ ඉහළ හෝ පැතලි මුහුණකින් (RF, FF) ලබා ගත හැකිය.

ASME ප්‍රසාරණය වන ෆ්ලැන්ජ් එකක් ඇඳීම.

FLANGE අඩු කිරීම ("අඩු කරන්නා")

Reducer flange

අඩු කරන ෆ්ලැන්ජ්, වෙනත් ආකාරයකින් අඩු කරන්නා ෆ්ලැන්ජ් ලෙස හැඳින්වේ, ඉහත පෙනෙන විස්තාරක ෆ්ලැන්ජ් වලට වඩා ප්‍රතිවිරුද්ධ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත, එනම් නල මාර්ගයේ සිදුර අඩු කිරීමට ඒවා භාවිතා වේ.

ධාවන පයිප්පයේ සිදුර ආරක්ෂිතව අඩු කළ හැක්කේ ප්‍රමාණ 1 ක් හෝ 2 ක් පමණි (එසේ නොමැති නම් බට් වෑල්ඩ අඩු කරන්නෙකු සහ සම්මත ෆ්ලැන්ජ් එකක සංයෝජනයක් මත පදනම් වූ විසඳුමක් භාවිතා කළ යුතුය).

අඩු කිරීමේ ෆ්ලැන්ජ් බොහෝ ප්‍රමාණවලින් සහ ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිවලින් ලබා ගත හැකි අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් තොගයෙන් ලබා ගත නොහැක.

ෆ්ලැන්ජ් අඩු කිරීම, විස්තාරක ෆ්ලැන්ජ් ලෙස පිරිවිතර, ප්‍රමාණ සහ ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි අනුව එකම සලකා බැලීම් අනුගමනය කරයි.

FLANGE ෆේස් වර්ගීකරණය

ෆ්ලැන්ජ් නිර්වචනය කිරීම සඳහා තවත් වැදගත් පරාමිතියක් වන්නේ ෆ්ලැන්ජ් මුහුණු ය. විදුහල්පති පහක් පවතී ෆ්ලැන්ජ් මුහුණු වර්ග පහත බලන්න පුළුවන් කවුද කියලා.

• පැතලි මුහුණ (FF): ෆ්ලැට් ෆේස් ෆ්ලැන්ජ්ට බෝල්ටිං රවුම් මුහුණත මෙන් එකම තලයේ ගෑස්කට් මතුපිටක් ඇත. පැතලි මුහුණැති ෆ්ලැන්ජ් භාවිතා කරන යෙදුම් බොහෝ විට සංසර්ග ෆ්ලැන්ජ් හෝ ෆ්ලැන්ජ් සවි කිරීම වාත්තු කිරීමකින් සාදා ඇත.
• උස් මුහුණ (RF): ක්‍රියාවලි ශාක යෙදීම් වලදී භාවිතා කරන වඩාත් සුලභ වර්ගය වන්නේ Raised Face flange වන අතර එය පහසුවෙන් හඳුනාගත හැකිය. ගෑස්කට් මතුපිට බෝල්ටිං කවයේ මුහුණතට ඉහලින් ඉහළට ඔසවා ඇති නිසා එය උස් මුහුණක් ලෙස හැඳින්වේ. මෙම මුහුණත වර්ගය පැතලි මුදු ෂීට් වර්ග සහ සර්පිලාකාර තුවාල සහ ද්විත්ව ජැකට් වර්ග වැනි ලෝහමය සංයෝග ඇතුළුව ගෑස්කට් මෝස්තරවල පුළුල් සංයෝජනයක් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
• Ring-type Joint (RTJ): ඔවුන්ගේ මුහුණුවලට වානේ මුදු ගෑස්කට් කපා ඇති කට්ට ඇත. බෝල්ට් තද කළ විට ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා, ෆ්ලැන්ජ් අතර ඇති ගෑස්කට් කට්ටවලට සම්පීඩනය කරයි, ලෝහ මුද්‍රාවක් සෑදීමට ගෑස්කට් විකෘති කරයි.
• දිව සහ වලක් (T&G): මෙම ෆ්ලැන්ජ් වල දිව සහ වල මුහුණු ගැලපිය යුතුය. එක් ෆ්ලැන්ජ් මුහුණක උස් වූ වළල්ලක් (දිව) ෆ්ලැන්ජ් මුහුණට යන්තගත කර ඇති අතර සංසර්ගයේ මුහුණට ගැලපෙන අවපාතයක් (ග්‍රූව්) ඇත.
• පිරිමි-සහ-ගැහැණු (M&F): මෙම වර්ගය සමඟ ෆ්ලැන්ජ් ද ගැලපිය යුතුය. එක් ෆ්ලැන්ජ් මුහුණක් සාමාන්‍ය ෆ්ලැන්ජ් මුහුණට (පිරිමි) ඔබ්බට විහිදෙන ප්‍රදේශයක් ඇත. අනෙක් ෆ්ලැන්ජ් හෝ සංසර්ග ෆ්ලැන්ජ් එහි මුහුණට ගැලපෙන අවපාතයක් (ගැහැණු) ඇත.

ෆ්ලැන්ජ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

ෆ්ලැන්ජ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් ව්‍යාජ, වාත්තු කිරීම, කැපීම, පෙරළීම මෙම හතරට බෙදා ඇත.
(1). වාත්තු ෆ්ලැන්ජ් සහ ව්‍යාජ ෆ්ලැන්ජ්
වාත්තු හිස් වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය නිවැරදි ය, යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර පිරිවැය අඩු වේ, නමුත් වාත්තු දෝෂ ඇත (porosity, crack and incllusion); වාත්තු කිරීමේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය ප්‍රවාහය දුර්වලයි (එය කැපුම් කොටසක් නම්, ප්‍රවාහය වඩාත් නරක ය);
ව්‍යාජ ෆ්ලැන්ජ් සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු ෆ්ලැන්ජ් වලට වඩා අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් වන අතර මලකඩ ගැනීමට පහසු නොවේ. ව්‍යාජය හොඳ ප්‍රවාහයක්, සංයුක්ත ව්‍යුහයක් සහ වාත්තු ෆ්ලැන්ජ් වලට වඩා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත;
ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය නිසියාකාරව සිදු නොවන්නේ නම්, විශාල හෝ අසමාන ධාන්‍ය, දැඩි ඉරිතැලීම් ඇති වන අතර ව්‍යාජ පිරිවැය වාත්තු කිරීමේ පිරිවැයට වඩා වැඩි වේ.
වාත්තුවලට වඩා වැඩි කැපුම් බලයක් සහ ආතන්ය බලයක් ව්‍යාජ ලෙස දරාගත හැකිය.
වාත්තු කිරීමේ වාසි එය වඩාත් සංකීර්ණ හැඩය සහ අඩු පිරිවැය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය;
ව්යාජය ඒකාකාර අභ්යන්තර ව්යුහයේ වාසි ඇති අතර වාත්තු කිරීමේදී සිදුරු සහ ඇතුළත් කිරීම් වැනි හානිකර දෝෂ නොමැත;
වාත්තු ෆ්ලැන්ජ් සහ ෆෝජිං ෆ්ලැන්ජ් අතර වෙනස නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට වඩා වෙනස් ය. උදාහරණයක් ලෙස, කේන්ද්රාපසාරී ෆ්ලැන්ජ් යනු වාත්තු ෆ්ලැන්ජ් වලින් එකකි.
කේන්ද්‍රාපසාරී ෆ්ලැන්ජ් යනු නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම මගින් නිපදවන ලද ෆ්ලැන්ජ් වර්ගයකි. සාමාන්‍ය වැලි වාත්තු හා සසඳන විට, කේන්ද්‍රාපසාරී ෆ්ලැන්ජ් ව්‍යුහය වඩාත් සියුම් වන අතර එහි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ. ලිහිල් ව්යුහය, සිදුරු, වැලි කුහරය සහ අනෙකුත් ගැටළු ඇති කිරීම පහසු නැත.
පළමුවෙන්ම, කේන්ද්රාපසාරී ෆ්ලැන්ජ් නිපදවන්නේ කෙසේදැයි අප දැනගත යුතුය. පැතලි වෙල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ් සෑදීම සඳහා කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන පහත ක්‍රියාවලි පියවර මගින් සංලක්ෂිත වේ:

• ① තෝරාගත් අමුද්‍රව්‍ය වානේ උණු කිරීම සඳහා මධ්‍යම සංඛ්‍යාත විදුලි උදුනකට දමන්න, එවිට උණු කළ වානේවල උෂ්ණත්වය 1600-1700 ℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය;
• ② ලෝහ අච්චුව 800-900 ℃ දක්වා රත් කර නියත උෂ්ණත්වය තබා ගන්න;
• ③ කේන්ද්‍රාපසාරී ආරම්භ කරන්න, පියවරෙන් වානේ ජලය එන්නත් කරන්න ① පියවරෙන් පෙර රත් කිරීමෙන් පසු ලෝහ අච්චුවට;
• ④ වාත්තු කිරීම ස්වභාවිකව 800-900 ℃ දක්වා සිසිල් කර විනාඩි 1-10 ක් තබා ඇත;
• ⑤ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයට ආසන්නව ජලය සමග සිසිල් කර, ඩිමෝල්ඩ් කර වාත්තු කරන්න.

ව්‍යාජ ෆ්ලැන්ජ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ගැන ඉගෙන ගනිමු:

 
එම ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පහත ක්‍රියාවලි වලින් සමන්විත වේ: ව්යාජ පසු හිස් කිරීම, රත් කිරීම, සෑදීම සහ සිසිල් කිරීම. ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියට ෆ්‍රී ෆෝජිං, ඩයි ෆෝජිං සහ ඩයි ෆෝජිං ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදනයේ දී, ව්යාජ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම අනුව විවිධ ව්යාජ ක්රම තෝරා ගනු ලැබේ.
නොමිලේ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම අඩු ඵලදායිතාවයක් සහ විශාල යන්ත්‍ර දීමනාවක් ඇත, නමුත් මෙවලම සරල සහ බහුකාර්ය වේ, එබැවින් එය සරල හැඩයකින් යුත් තනි කැබැල්ලක් සහ කුඩා කණ්ඩායම් ව්‍යාජ ලෙස ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමට බහුලව භාවිතා වේ. නොමිලේ ව්‍යාජ උපකරණවලට වායු මිටියක්, වාෂ්ප වායු මිටියක් සහ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ඇතුළත් වන අතර ඒවා පිළිවෙලින් කුඩා, මධ්‍යම සහ විශාල ව්‍යාජ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. Die forging හට ඉහළ ඵලදායිතාව, සරල ක්‍රියාකාරිත්වය, යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය යන වාසි ඇත. Die forgings හි ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක්, කුඩා යන්ත්‍ර දීමනාවක් සහ වඩා සාධාරණ තන්තු ව්‍යුහයක් බෙදා හැරීමක් ඇති අතර එමඟින් අමතර කොටස්වල සේවා කාලය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
නිදහස් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියේ මූලික ක්‍රියාවලිය: නිදහස් ව්‍යාජය අතරතුර, සමහර මූලික විකෘති ක්‍රියාවලීන් හරහා ව්‍යාජ හැඩය ක්‍රමයෙන් හිස් බවට ව්‍යාජ ලෙස සකස් වේ. නොමිලයේ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ මූලික ක්‍රියාවලියට කලබල වීම, ඇඳීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම සහ කැපීම ඇතුළත් වේ.

• 1. උඩු යටිකුරු කිරීම සහ උඩු යටිකුරු කිරීම යනු එහි උස අඩු කිරීම සහ එහි හරස්කඩ වැඩි කිරීම සඳහා අක්ෂීය දිශාව ඔස්සේ මුල් බිල්ට් ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට ගියර් හිස් තැන් සහ අනෙකුත් තැටි ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමට භාවිතා කරයි. අප්සෙට් කිරීම ෆුල් අප්සෙට් සහ පාර්ෂල් අප්සෙට් ලෙස බෙදිය හැකිය.
• 2. ඇඳීම දිග යනු ව්යාජ ක්රියාවලියක් වන අතර එය හිස් දිග වැඩි කරන අතර හරස්කඩ අඩු කරයි. එය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන්නේ පට්ටල ස්පින්ඩල්, සම්බන්ධක දණ්ඩ වැනි පතුවළ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ය.
• 3. සිදුර හරහා හෝ හිස් මත සිදුරක් හරහා සිදුරු කිරීම මගින් සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ව්‍යාජ ලෙස සිදු කිරීම.
• 4. හිස් තැන යම් කෝණයකට හෝ හැඩයකට නැමීමේ ක්‍රියාවලිය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම.
• 5. බිල්ට් එකේ එක් කොටසක් අනෙක් පැත්තට කෝණයකින් භ්රමණය වන ව්යාජ ක්රියාවලිය.
• 6. බෙදීම් හිස් හෝ කැපුම් හිස කැපීමේ ව්යාජ ක්රියාවලිය.

(2) ඩයි ෆෝජිං
Die forging කියන්නේ model forging කියලා. රත් වූ හිස් ෆෝජිං සඳහා ඩයි ෆෝජිං උපකරණ මත සවි කර ඇති ෆෝජිං ඩයි තුළ තබා ඇත.

• 1. ඩයි ෆෝජිං ක්‍රියාවලියේ මූලික ක්‍රියාවලිය: හිස් කිරීම, රත් කිරීම, පෙර ව්‍යාජය, අවසාන ව්‍යාජය, සම සිදුරු කිරීම සහ සම්බන්ධ කිරීම, කැපීම, තෙම්පරාදු කිරීම සහ වෙඩි තැබීම. පොදු ක්‍රියාවලීන් අතරට කලබල වීම, ඇඳීම, නැමීම, සිදුරු කිරීම සහ සෑදීම ඇතුළත් වේ.
• 2. සාමාන්‍ය ඩයි ෆෝජිං උපකරණ: ඩයි ෆෝජිං මිටිය, හොට් ඩයි ෆෝජිං මුද්‍රණාලය, පැතලි ව්‍යාජ යන්ත්‍රය, ඝර්ෂණ මුද්‍රණ යනාදිය.
• පොදුවේ ගත් කල, ව්යාජ ෆ්ලැන්ජ් වල ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳය. සාමාන්‍යයෙන්, එය නිපදවනු ලබන්නේ සියුම් ස්ඵටික ව්‍යුහය, ඉහළ ශක්තිය සහ ඉහළ මිලක් සහිත ඩයි ෆෝජිං මගිනි.

වාත්තු ෆ්ලැන්ජ් සහ ව්‍යාජ ෆ්ලැන්ජ් යන දෙකම ෆ්ලැන්ජ් නිෂ්පාදනය කිරීමේ පොදු ක්‍රම වේ. භාවිතා කළ යුතු සංරචකවල ප්‍රබල අවශ්‍යතා අනුව, අවශ්‍යතා ඉහළ නොවේ නම්, හැරවුම් ෆ්ලැන්ජ් ද තෝරා ගත හැකිය.
(3) ෆ්ලැන්ජ් කැපීම
ෆ්ලැන්ජ්හි අභ්යන්තර සහ පිටත විෂ්කම්භය සහ ඝණකම මධ්යම තහඩුව මත කෙලින්ම කපා ඇත, පසුව බෝල්ට් කුහරය සහ ජල මාර්ගය සකස් කරනු ලැබේ. මේ ආකාරයෙන් නිපදවන ෆ්ලැන්ජ් කැපූ ෆ්ලැන්ජ් ලෙස හැඳින්වේ. එවැනි ෆ්ලැන්ජ්හි උපරිම විෂ්කම්භය මැද තහඩුවේ පළලට සීමා වේ.
(4) රෝල් කරන ලද ෆ්ලැන්ජ්
මැද තහඩුව යොදා ගනිමින් කරත්තය කපා රවුමකට පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය රෝලිං ලෙස හැඳින්වේ, එය බොහෝ විට විශාල ෆ්ලැන්ජ් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ. දඟර දැමීමෙන් පසු, වෑල්ඩින් කිරීම, සමතලා කිරීම සහ ජල මාර්ගය සහ බෝල්ට් කුහරය සැකසීම සිදු කරනු ලැබේ.

කපාටයක් යනු කුමක්ද??

A කපාට යනු තරලයක දිශාව, පීඩනය සහ ප්‍රවාහය පාලනය කිරීම සඳහා ද්‍රව පද්ධතියක භාවිතා කරන උපකරණයකි. එය ඉඩ දෙන උපකරණයකි a වානේ නල මාර්ගය හෝ මාධ්යයක් (දියර, ගෑස්, කුඩු) ගලා යාම හෝ නතර කිරීම සහ එහි ප්රවාහය පාලනය කිරීම.

කපාට ද්රව සම්ප්රේෂණයේ පාලන සංරචකයකි නල පද්ධතිය. එය ඡේද කොටස සහ මාධ්‍යයේ ප්‍රවාහ දිශාව වෙනස් කිරීමට භාවිතා කරන අතර හැරවීම, කපා හැරීම, තෙරපුම, චෙක්පත්, හැරවීම හෝ පිටාර ගැලීමේ ක්‍රියාකාරකම් ඇත. තරල පාලනය සඳහා වන කපාට, සරලම වසා දැමීමේ කපාටවල සිට අතිශය සංකීර්ණ ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතිවල භාවිතා වන විවිධාකාර කපාට දක්වා, කපාටයේ විවිධත්වය සහ පිරිවිතර, ඉතා කුඩා උපකරණ කපාටයක සිට විෂ්කම්භය දක්වා වූ කපාටයේ නාමික විෂ්කම්භය. මීටර් 10 දක්වා කාර්මික පයිප්ප සඳහා කපාට. ජලය, වාෂ්ප, තෙල්, ගෑස්, මඩ, විවිධ විඛාදන මාධ්‍ය, ද්‍රව ලෝහ සහ විකිරණශීලී තරල වැනි විවිධ තරල පාලනය කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය. කපාටයේ වැඩ පීඩනය 0.13MPa සිට 1000MPa දක්වා විය හැක. වැඩ කරන උෂ්ණත්වය C-270 ° C අතිශය අඩු උෂ්ණත්වය සිට 1430 ° C දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්වයකි.
අතින්, විද්‍යුත්, හයිඩ්‍රොලික්, වායුමය, ටර්බෝ, විද්‍යුත් චුම්භක, විද්‍යුත් චුම්භක හයිඩ්‍රොලික්, විද්‍යුත් හයිඩ්‍රොලික්, ගෑස්-හයිඩ්‍රොලික්, ස්පර් ගියර්, බෙල් ගියර් ඩ්‍රයිව් වැනි විවිධ සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රම මගින් කපාටය පාලනය කළ හැකිය. පීඩනය යටතේ විය හැක, උෂ්ණත්වය වෙනත් ආකාරයේ සංවේදන සංඥා වල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, කලින් තීරණය කළ අවශ්‍යතා අනුව, හෝ සංවේදන සංඥාව මත රඳා නොසිට සරලව විවෘත හෝ වසා දැමීම, කපාටය රියදුරු හෝ ස්වයංක්‍රීය යාන්ත්‍රණයක් මත රඳා පවතිනුයේ සාමාජිකයා විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමයි. එසවීම, ලිස්සා යාම, කරකැවීම හෝ කරකැවීම. චලනය, එමගින් එහි පාලන කාර්යය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එහි ප්රවාහ මාර්ග ප්රදේශයේ විශාලත්වය වෙනස් කිරීම.

කපාට ද්රව්ය

කපාටවල පොදු ද්රව්ය

• 1. අළු වාත්තු යකඩ: අළු වාත්තු යකඩ නාමික පීඩනය PN ≤ 1.0MPa සහ උෂ්ණත්වය – 10 ℃ ~ 200 ℃ සමඟ ජලය, වාෂ්ප, වාතය, ගෑස්, තෙල් සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. අළු වාත්තු යකඩවල පොදු ශ්‍රේණි නම්: HT200, HT250, HT300 සහ ht350.
• 2. සුමට වාත්තු යකඩ: නාමික පීඩනය PN ≤ 2.5MPa සහ උෂ්ණත්වය - 30 ~ 300 ℃ සමඟ ජලය, වාෂ්ප, වාතය සහ තෙල් මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. පොදු වෙළඳ නාමවලට ​​kth300-06, kth330-08 සහ kth350-10 ඇතුළත් වේ.
• 3. ඩක්ටයිල් යකඩ: PN ≤ 4.0Mpa සහ උෂ්ණත්වය – 30 ~ 350 ℃ සමඟ ජලය, වාෂ්ප, වාතය, තෙල් සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. පොදු වෙළඳ නාම වන්නේ: QT400-15, QT450-10, QT500-7.
• වර්තමාන ගෘහස්ථ ක්‍රියාවලි මට්ටම අනුව, කර්මාන්තශාලා අසමාන වන අතර, පරිශීලකයින්ට බොහෝ විට පරීක්ෂා කිරීමට අපහසු වේ. අත්දැකීම් වලට අනුව, PN ≤ 2.5MPa, වානේ කපාටය තවමත් ආරක්ෂිත බව නිර්දේශ කෙරේ.
• 4. අම්ල ප්‍රතිරෝධී ඉහළ සිලිකන් ඩක්ටයිල් යකඩ: නාමික පීඩනය PN ≤ 0.25MPa සහ උෂ්ණත්වය 120 ℃ ට අඩු විඛාදන මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.
• 5. කාබන් වානේ: ජලය, වාෂ්ප, වාතය, හයිඩ්‍රජන්, ඇමෝනියා, නයිට්‍රජන්, පෙට්‍රෝලියම් නිෂ්පාදන සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය සඳහා නාමික පීඩනය PN ≤ 32.0mpa සහ උෂ්ණත්වය - 30 ~ 425 ℃. පොදු වෙළඳනාම අතර WC1, WCB, ZG25, උසස් තත්ත්වයේ වානේ 20, 25, 30 සහ අඩු මිශ්‍ර ලෝහමය වානේ 16Mn ඇතුළත් වේ.
• 6. තඹ මිශ්‍ර ලෝහය: PN ≤ 2.5MPa සහිත ජලය, මුහුදු ජලය, ඔක්සිජන්, වාතය, තෙල් සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු සහ උෂ්ණත්වය – 40 ~ 250 ℃. පොදු වෙළඳ නාම වන්නේ zgnsn10zn2 (ටින් ලෝකඩ), H62, HPb59-1 (පිත්තල), qaz19-2 සහ qa19-4 (ඇලුමිනියම් ලෝකඩ).
• 7. ඉහළ උෂ්ණත්ව තඹ: නාමික පීඩනය PN ≤ 17.0mpa සහ උෂ්ණත්වය ≤ 570 ℃ සහිත වාෂ්ප සහ ඛනිජ තෙල් නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. පොදු සන්නාම අතර ZGCr5Mo, 1cr5m0.zg20crmov, zg15gr1mo1v, 12CrMoV, wc6 සහ wc9 ඇතුළත් වේ. නිශ්චිත තේරීම කපාට පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව පිරිවිතරයේ රෙගුලාසි වලට අනුකූල විය යුතුය.
• 8. අඩු උෂ්ණත්ව වානේ: නාමික පීඩනය PN ≤ 6.4Mpa, උෂ්ණත්වය ≥ – 196 ℃ (එතිලීන්, ප්‍රොපිලීන්, ද්‍රව ස්වාභාවික වායු, ද්‍රව නයිට්‍රජන් සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය වැනි, පොදු වෙළඳ නාමවල ZG1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9,
• 9. මල නොබැඳෙන අම්ල ප්‍රතිරෝධී වානේ: එය නයිට්‍රික් අම්ලය, ඇසිටික් අම්ලය සහ නාමික පීඩනය PN ≤ 6.4Mpa සහ උෂ්ණත්වය ≤ 200 ℃ සහිත අනෙකුත් මාධ්‍ය සඳහා අදාළ වේ. පොදු වෙළඳ නාම වන්නේ zg0cr18ni9ti, zg0cr18ni10 << නයිට්‍රික් අම්ලයට ප්‍රතිරෝධය >, zg0cr18ni12mo2ti, zg1cr18ni12mo2ti << අම්ලයට සහ යූරියාට ප්‍රතිරෝධය >
• 10. ඉහත ලෝහ කපාට වලට අමතරව, විශේෂ යෙදුම් සඳහා ප්ලාස්ටික් කපාට සහ සෙරමික් කපාට ඇත.

කපාට වර්ග

බෝල කපාටය

ප්ලග් වෑල්ව් වලින් පරිණාමය වන බෝල කපාට යනු තැටිය බෝල හැඩයෙන් යුත් කාර්තු හැරවුම් කපාට වර්ගයකි. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රවාහය අවහිර කිරීම, බෙදා හැරීම සහ ප්‍රවාහයේ දිශාව වෙනස් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ, එයින් V-වර්ගයේ විවරයක් සහිත බෝල කපාට වඩා හොඳ ප්‍රවාහ අනුපාත මධ්‍යස්ථ කාර්යයක් ඇත.

වාසි:

• අඩුම ප්රවාහ ප්රතිරෝධය (ශුන්ය).
• ලිහිසි තෙල් නොමැතිව වුවද වැඩ කරන අතරතුර බෝල කපාට හිර නොවනු ඇත, එබැවින් ඒවා විඛාදන සහ අඩු තාපාංක මාධ්‍ය ප්‍රවාහය පාලනය කිරීමට විශ්වාසදායක වේ.
• සාපේක්ෂ ඉහළ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය සහිත තත්වයන් යටතේ සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රා තැබීමේ හැකියාව.
• වේගයෙන් වසා දැමීම (සමහර ව්යුහයන්ගේ වේගය හුදෙක් 0.05-0.1s වේ), ස්වයංක්රීය පද්ධතිය ක්රියාත්මක වන විට කිසිදු බලපෑමක් නැත.
• තැටිය ස්වයංක්රීයව ආන්තිකය මත ස්ථානගත කළ හැක.
• සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කිරීමේදී හෝ වැසීමේදී, බෝලයේ සහ කපාට සිරුරේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මාධ්‍යයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ, එබැවින් මාධ්‍යය වේගයෙන් කපාටය පසු කරන විට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඛාදනය නොවේ.
• සංයුක්ත ව්යුහය, සැහැල්ලු - එබැවින් එය අඩු උෂ්ණත්ව පද්ධතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු කපාටය ලෙස සැලකේ.
• සමමිතික හැඩය, විශේෂයෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද ශරීරය, නල මාර්ගයේ පීඩනයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව.
• තැටිය වසා දැමීමේදී අධි පීඩන වෙනසට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
• සම්පූර්ණයෙන්ම වෑල්ඩින් කරන ලද කපාට සිරුරක් සහිත බෝල කපාට සෘජුවම බිම තැන්පත් කළ හැකි අතර, කපාටවල අභ්යන්තර කොටස ඛාදනය වීම වළක්වයි. සේවා කාලය වසර 30 දක්වා ළඟා විය හැකි බෝල කපාට, ඛනිජ තෙල්, ස්වාභාවික ගෑස් නල මාර්ග සඳහා කදිම විකල්පයකි.

අවාසි:

කපාට සිරුරේ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය වන්නේ PTEF වන අතර එය අනෙකුත් සියලුම ද්‍රව්‍ය සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ඇති නොකරයි. මීට අමතරව, PTEF හි කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකය, ස්ථායී කාර්ය සාධනය, වයස්ගත ප්රතිරෝධය, පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව, විශිෂ්ට මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වැනි ලක්ෂණ ඇත. එහෙත්, විශාල ප්රසාරණ සංගුණකය, සීතල ප්රවාහ සංවේදීතාව, දුර්වල තාප සන්නායකතාවය ඇතුළු එහි භෞතික ගුණාංග, කපාට සිරුරේ සැලසුම සීමා කරයි. මුද්‍රා මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යය දැඩි වන විට එහි මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාව දුර්වල වේ. එපමණක් නොව, PTEF ඉහළ උෂ්ණත්වය සමඟ කළ නොහැකි අතර 180℃ ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක් සහිත තත්වයන් තුළ භාවිතා කළ නොහැක, එසේ නොවුවහොත් මුද්රා තැබීමේ කොටස නරක් වනු ඇත. 

ග්ලෝබ් කපාටවලට සාපේක්ෂව දුර්වල ගැලපුම් කාර්ය සාධනය, විශේෂයෙන් වායුමය හෝ විද්‍යුත් කපාට.

බෝල කපාට භාවිතා කරන්නේ කුමන තත්වයන් යටතේද?

දියර සංසරණය වැළැක්වීම සඳහා බෝල කපාට භාවිතා වේ. බෝල කපාටයක් යනු විදින සිදුරක් සහිත බෝලයකි, සාමාන්‍යයෙන් පයිප්පයේ විෂ්කම්භයට සමාන වේ. එය කාර්තු හැරවුම් කපාටයක් වන අතර, එය විවෘත ස්ථානයේ ඇති තරල ප්රවාහයට බාධා නොකරනු ඇති බවට වාසියක් ඇත. කපාට බෝලයේ සිදුරු විෂ්කම්භය පයිප්ප විෂ්කම්භයට සමාන වන විට එය "සම්පූර්ණ ප්රවාහ" කපාටය ලෙස හැඳින්වේ. සංවෘත ස්ථානයේ දී, මෙම වර්ගයේ කපාට හොඳ මුද්රා තැබීමේ පද්ධතියක් සපයයි.
මෙම කපාට ද්රව (ජලය, තෙල්, ආදිය) සහ වායු සඳහා භාවිතා වේ.
සමහර බෝල කපාට කේතුකාකාර ප්ලග් වලින් ද සමන්විත වේ.
බෝල කපාට තුන්-මාර්ග හෝ සිව්-මාර්ග කපාට ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, ඒවා අංශ කපාට ලෙසද හැඳින්වේ.

ප්ලග් කපාටය

එය භ්‍රමණ කපාටයක් වන අතර එහි තැටිය ජලනල හැඩය (සිලින්ඩරාකාර හැඩය හෝ කේතුකාකාර හැඩය) වන අතර එය මාධ්‍ය ප්‍රවාහය පාලනය කිරීමට කරකැවිය හැකිය. ප්ලග් කපාටවල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය මූලික වශයෙන් ප්ලග් කපාට වලින් පරිණාමය වන අතර ප්‍රධාන වශයෙන් තෙල් ක්ෂේත්‍ර සූරාකෑමේදී සහ ඛනිජ රසායනික ක්ෂේත්‍රයේදී භාවිතා වන බෝල කපාට සමඟ සමාන වේ.

සහන කපාටය

එය පීඩන යාත්රාවක්, උපකරණයක් හෝ නල මාර්ගයක් සඳහා ආරක්ෂිත උපාංගයකි. උපකරණ, යාත්‍රාව හෝ නල මාර්ගයේ පීඩනය අවසර ලත් අගය ඉක්මවා ගිය විට, පීඩනය දිගටම ඉහළ යාම වැළැක්වීම සඳහා කපාට ස්වයංක්‍රීයව විවෘත වන අතර මාධ්‍ය මුදා හරිනු ඇත. අවසර ලත් අගයට වඩා පීඩනය අඩු නම්, උපකරණ, යාත්‍රාව හෝ නල මාර්ගයේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා කපාටය ස්වයංක්‍රීයව සහ කාලෝචිත ලෙස වසා දැමිය යුතුය.

Sකණ්ඩායම් උගුල් කපාටය

වාෂ්ප, සම්පීඩිත වාතය වැනි මාධ්‍ය මඟින් උපාංගවල ක්‍රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව සහ ක්‍රියාකාරිත්වය ස්ථාවර කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට විසර්ජනය කිරීමට අවශ්‍ය ප්‍රවාහනයේදී ඝනීභවනය වන ජලය ජනනය කරයි.
වාෂ්ප උගුල් පහත සඳහන් කාර්යයන් ඇත:

• වාෂ්ප කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා
• වාතය හෝ වෙනත් ඝන නොවන වායූන් මුදා හැරීමට

කපාටය පරීක්ෂා කරන්න

චෙක් කපාට, ආපසු නොපැමිණෙන කපාට, එක්-මාර්ග කපාට, ප්‍රත්‍යාවර්ත කපාට ලෙසද හැඳින්වේ, පැද්දීමේ වර්ගය සහ සෝපාන වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය. ඒවා මාධ්‍ය ප්‍රවාහයෙන් නිපදවන බලයෙන් විවෘත වන සහ වැසෙන ස්වයංක්‍රීය කපාට වර්ගයකි. චෙක් කපාටවල ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ මාධ්‍ය පසුපසට ගලා යාම වැළැක්වීම, පොම්ප සහ ඩ්‍රයිව් මෝටරය ආපසු හැරවීම, යාත්‍රා මාධ්‍ය වාතාශ්‍රය වීම වැළැක්වීමයි. 

දොරටු කපාටය

එය උමඟේ අක්ෂය දිගේ සිරස් අතට චලනය වන කපාටයක් වන අතර, ප්‍රවාහ අනුපාතය මධ්‍යස්ථ කිරීමට වඩා මාධ්‍යයේ ප්‍රවාහය සක්‍රිය / අක්‍රිය කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. ගේට්ටු කපාට ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වයකට හෝ පීඩනයකට ඔරොත්තු දෙන අතර පුළුල් පරාසයක මාධ්‍ය සම්ප්‍රේෂණය කළ හැකි නමුත් සාමාන්‍යයෙන් මඩ ආකාරයේ මාධ්‍ය ඇතුළත් නොවේ.

වාසි:

• කුඩා ප්රවාහ ප්රතිරෝධක බලය.
• සක්‍රිය / අක්‍රිය පාලනය සඳහා කුඩා ව්‍යවර්ථයක් අවශ්‍ය වේ.
• ප්රවාහයේ දිශාව සීමා නොකෙරේ - ද්විපාර්ශ්වික ලූප ජාලයක ගේට්ටු කපාට භාවිතා කළ හැකිය.
• ගේට්ටු කපාට සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත වූ විට මාධ්‍ය මගින් සිදුවන ඛාදනයේ බලපෑම ගෝලීය කපාටවලට වඩා අඩුය.
• සරල ව්යුහය, හොඳ නිෂ්පාදන හැකියාව.
• කෙටි ව්යුහාත්මක දිග.

අවාසි:

• සාපේක්ෂව විශාල ස්ථාපන අවකාශය - විශාල බාහිර මානය, දිගු විවෘත දිග අවශ්ය වේ.
• විවෘත කිරීමේදී සහ වැසීමේදී අධි-සංඛ්‍යාත අතුල්ලමින්; අධික උෂ්ණත්ව තත්වයන් තුළ සීරීම් ඇති විය හැක.
• සාමාන්‍යයෙන්, ගේට්ටු කපාටවල මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ දෙකක් ඇති අතර, ඒවා යන්ත්‍රෝපකරණ, ඇඹරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා තව ටිකක් අපහසු වේ.
• දිගු සක්‍රිය / අක්‍රිය කාලය.

සමනල කපාටය

සමනල කපාට යනු කාර්තු හැරවීම මගින් මාධ්‍යයේ ප්‍රවාහය අවහිර කරන හෝ මධ්‍යස්ථ කරන කපාට වර්ගයකි (තැටිය කාර්තුවකට කරකවයි).

වාසි:

• සරල ව්යුහය, පරිමාව, සැහැල්ලු, අඩු ද්රව්ය පරිභෝජනය.
• ඉක්මන් වසා දැමීම, කුඩා ප්රවාහ ප්රතිරෝධය.
• අත්හිටුවන ලද ඝන සමග මාධ්ය ප්රවාහය පාලනය කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට හැකි වීම, හෝ, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ඝනත්වය අනුව, කුඩු හෝ කැටිති මාධ්ය. සමනල කපාට වාතාශ්‍රය සහ ඩස්ටේට් නල මාර්ගයේ ගලායාම (ද්වි-දිශාව) අවහිර කිරීම සහ මධ්‍යස්ථ කිරීම සඳහා මෙන්ම ගෑස් පයිප්ප, ලෝහ කර්මාන්තයේ ජල මාර්ගය, සැහැල්ලු කාර්මික ක්ෂේත්‍රය, බලාගාරය, ඛනිජ රසායනික පද්ධතිය සඳහා සුදුසු වේ.

අවාසි:

• ප්‍රවාහ මධ්‍යස්ථ කිරීමේ කුඩා විෂය පථය - කපාටය 95%ක් පමණක් විවෘතව තිබුණද ප්‍රවාහයෙන් 30%ක් අවහිර නොවනු ඇත.
• එහි ව්යුහය සහ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්ය සීමා කිරීම (උෂ්ණත්වය ≤ 300℃, පීඩනය ≤ PN40) හේතුවෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය සහිත නල පද්ධතියට ඔරොත්තු දීමට නොහැකි වීම.
• බෝල කපාට, ග්ලෝබ් වෑල්ව් හා සසඳන විට දුර්වල මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාව (එබැවින් එය ස්ථාපනය කළ හැක්කේ අඩු සීලබල්ටි අවශ්‍ය ස්ථානවල පමණි.)

සමනල කපාට භාවිතා කළ යුත්තේ කුමන තත්වයන් යටතේද?

සමනල කපාටය ප්‍රධාන වශයෙන් දියර ගලායාම පාලනය කිරීමට යොදා ගනී. කපාටයේ ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව, එය විවිධ වර්ගවල තරල සඳහා භාවිතා කළ හැකිය: රසායනිකව උදාසීන තරල, ජලය හෝ තෙල්, රොන්මඩ, ආහාර හෝ මත්ද්‍රව්‍ය තරල සහ සමහර සමනල කපාට විඛාදන තරල සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කපාට සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමීම වැළැක්වීම සඳහා ඝන අංශු අඩංගු තරල සඳහා සමනල කපාට භාවිතා කළ නොහැක.
සමනල කපාට "කාර්තු හැරවුම්" කපාට වේ. එය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා විවෘත හා සංවෘත ස්ථාන අතර 90 ° භ්රමණය කිරීම අවශ්ය වේ. විශාල විෂ්කම්භයන් සඳහා, සමනල කපාටයට සෘජුව යොදන පීඩනය සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා ගියර් පෙට්ටියකින් සමන්විත ධාවක පද්ධතියක් අවශ්ය විය හැකිය.
සමනල කපාට හොඳ මුද්රා තැබීමේ පද්ධතියක් සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. විශාල විෂ්කම්භය සමනළ කපාට සාමාන්යයෙන් ෆ්ලැන්ජ් සවි කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, තාපන පරිපථ සඳහා සමනල කපාට සාමාන්යයෙන් කපාට ඉස්කුරුප්පු කර ඇත. විශේෂයෙන්ම බෝල කපාටය හා සසඳන විට සමනළ කපාටය සාමාන්‍යයෙන් වඩාත්ම ඉඩ ඉතිරි කරයි.

ග්ලෝබ් කපාටය

එය කපාටයක් වන අතර එහි තැටිය කපාට සිරුරේ මැද රේඛාව ඔස්සේ ගමන් කරයි. මෙම ආකාරයේ චලන මාදිලියට අනුව, කපාට සිරුර විවෘත කිරීමේ විචලනය තැටි ගමන් කිරීමට සමානුපාතික වේ. මීට අමතරව, ගෝලීය කපාටයේ කපාට කඳට විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ සාපේක්ෂව කෙටි ගමනක් තිබීම, එහි විශ්වාසදායක අවහිර කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, මෙම සාධක තුන නිසා ප්‍රවාහ මධ්‍යස්ථ කිරීම, අවහිර කිරීම සහ තෙරපුම සඳහා සුදුසු විකල්පය වන්නේ ගෝලීය කපාටය.

වාසි:

• ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය - විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ක්‍රියාවලීන්හිදී ගේට්ටු කපාට සමඟ සසඳන විට කුඩා ඝර්ෂණය.
• කෙටි විවෘත දිග (කපාට ශරීරය තුළ නාලිකාවෙන් හතරෙන් එකක්).
• එක් මුද්රා තැබීමේ මතුපිටක් පමණක්, හොඳ නිෂ්පාදන හැකියාව, පහසු නඩත්තු කිරීම.
• අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය - ග්ලෝබ් කපාටවල ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ඇස්බැස්ටස් සහ මිනිරන් වේ.

අවාසි:

ගෝලීය කපාට මාධ්‍යයේ ප්‍රවාහ දිශාව වෙනස් කරන බැවින්, ඒවායේ අවම ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය අනෙකුත් බොහෝ කපාටවලට වඩා වැඩිය.

ග්ලෝබ් වෑල්ව් හෝ පිස්ටන් කපාට භාවිතා කරන්නේ කුමන තත්වයන් යටතේද?

නැවතුම් කපාට සහ පිස්ටන් කපාටයේ වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය සමාන වේ. පිස්ටන් සැරයටියේ කෙළවරේ පිස්ටන් කොටසක් හෝ පිස්ටනයක් ඇත, එය තරල ගලායාම වැළැක්වීම සඳහා කපාටයට පහත් කර ඇත. නල මාර්ගයේ පීඩනය අනුව තරලය නියාමනය කිරීම සඳහා මෙම කපාටය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. බොහෝ නැවතුම් කපාට ක්‍රියාකරුවන් පීඩනයට අනුව කපාට විවෘත කිරීම සකස් කරන ගැලපුම් වසන්තයක් අඩංගු වේ.
මෙම කපාටයේ ප්රධාන අවාසිය නම් විශාල හිස අහිමි වීමයි. මීට අමතරව, තරල පීඩනය අධික වන විට, වසා දැමූ ස්ථානයේ කපාට ක්රියාත්මක කිරීම අපහසු වේ. ඒවා ඉක්මනින් වැසී යා හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ජල මිටියක් ඇති වේ. මෙම කපාටය තුන් මාර්ග කපාටයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැක.

කපාට අඩු කිරීම

අවශ්‍ය පහළ පීඩනයට උඩුගං බලා පීඩනය අඩු කිරීමට සහ මාධ්‍යයේ ශක්තිය පරිභෝජනය කිරීමෙන් පහළ පීඩනය ස්ථායී කිරීමට අඩු කිරීමේ කපාට භාවිතා වේ.

ඉඳිකටු කපාට භාවිතා කළ යුත්තේ කුමන තත්වයන් යටතේද?

ඉඳිකටු කපාට අඩු ප්රවාහ ද්රව හෝ වායු නියාමනය කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා වේ.
මෙය අඩු පීඩන යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කුඩා විෂ්කම්භය කපාටයකි. එය බොහෝ විට "ටාව" ලෙස හැඳින්වේ. සාමාන්යයෙන්, එය අතින් ආරම්භ කළ යුතුය. නිවසේ යෙදීම් සහ දියර නියැදි මෙහෙයුම් වලදී ඒවා ඉතා සුලභ වේ. ඉඳිකටු කපාට මිළ අඩුයි, ඒවා එතරම් ජනප්‍රිය වන්නේ මන්දැයි පැහැදිලි කරයි.
වැදගත් අංග:

• අඩු ප්රවාහ;
• එය සාමාන්යයෙන් අතින් ආරම්භ කිරීම අවශ්ය වේ;
• අඩු වියදම.

Diaphragm Valves භාවිතා කළ යුත්තේ කුමන තත්වයන් යටතේද?

ප්රාචීර කපාට ප්‍රධාන වශයෙන් සනීපාරක්ෂක සහ අසප්ටික් ක්‍රියාවලීන් සඳහා භාවිතා වේ, එනම් සංසරණ තරලය ඕනෑම විභව දූෂණයකින් හුදකලා විය යුතු විට.
මෙම කපාටය ප්‍රධාන වශයෙන් විවෘත / සංවෘත ආකාරයෙන් ක්‍රියා කරයි, නමුත් සමහර අවස්ථාවල එය තරල නියාමනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. විවෘත ස්ථානයේ, ප්රාචීර කපාටය "සම්පූර්ණ ප්රවාහය" ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, සංවෘත ප්රාචීරය සම්පූර්ණයෙන්ම තරල ප්රවාහය ඉවත් කිරීම නිසා කුඩා පීඩන පහත වැටීමක් පවතී. තරලය සහ කපාට කඳ අතර සෘජු ස්පර්ශයක් නොමැති නිසා මෙම කපාට ඉතා හොඳ මුද්‍රාවක් ඇත, නමුත් ප්‍රාචීරය හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ, විශේෂයෙන් තරලයේ ඝන අංශු අඩංගු වන විට. ප්රාචීර ද්රව්ය අකාලයේ ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය සහ පීඩන තත්ත්වයන් සම්පූර්ණයෙන්ම අනුවර්තනය වීමට අවශ්ය වේ.
ප්රාචීර කපාට ප්රධාන වශයෙන් ආහාර හා ඖෂධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. ඔවුන් භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය, විශේෂයෙන් ප්‍රාචීර මත පදනම්ව, ඒවා බොහෝ විට රසායනික කර්මාන්තයේ සහ අල්ට්‍රාපූර් යෙදුම්වල භාවිතා වේ. ප්රාචීර පොම්ප ද රොන්මඩ සහ අධික දුස්ස්රාවී ද්රව සඳහා සුදුසු වේ.
මෙම වර්ගයේ කපාට විශාල විෂ්කම්භය පරිපථ සඳහා සුදුසු නොවේ: සාමාන්යයෙන්, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන පළල DN350 ට වඩා වැඩි නොවේ.
වැදගත් අංග:

• සීමිත හිස නැතිවීම;
• හොඳ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය;
• ආහාර, ඖෂධ, රසායනික කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල යෙදීම;
• අංශු අඩංගු තරල සමග අනුකූල වේ.

අවාසි:

• නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ;
• කුඩා නාමික විෂ්කම්භය.

පිහි ගේට්ටු කපාට භාවිතා කළ යුත්තේ කවදාද?

පිහි ගේට්ටු කපාට බොහෝ විට පතල් කැණීම, බලාගාර, කඩදාසි සෑදීම, රසායනික කර්මාන්තය, ආහාර සහ වෙනත් කර්මාන්ත සඳහා භාවිතා වේ. පිහි ගේට්ටු වෑල්ව් වසා දැමීමේ බැෆලයේ රේඛීය චලනය (සංවෘත ස්ථානයේ තරල ප්රවාහය වළක්වන තහඩුව) නිසා ඉතා සංයුක්ත වීමේ වාසියක් ඇත. පිහි ගේට්ටු කපාටය ප්‍රධාන වශයෙන් නැවතුම් කපාටයකි, නමුත් කපාටය අර්ධ වශයෙන් විවෘතව ඇති විට එය පාලන කපාටයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.
අපජලය හෝ රොන්මඩ වැනි ඝන අංශු අඩංගු තරල සඳහා පිහි ගේට්ටු කපාට භාවිතා කළ හැක. සාමාන්‍යයෙන්, පිහි ගේට්ටු කපාට සැලසුම් කර ඇත්තේ පරිපථයේ උඩුගං පැත්තේ (ද්‍රව ආදාන පැත්තේ) මුද්‍රා තැබීමටය, නමුත් සමහර කපාට දෙපස මුද්‍රා තබා ඇත. එබැවින් ද්රව ප්රවාහ දිශාව නොසලකා පිහිය ගේට්ටු කපාට භාවිතා කළ හැකිය. විවෘත ස්ථානයේ දී, කපාට ද්රව දිශාවෙහි වෙනසක් ඇති නොකරනු ඇති නිසා හිස අහිමි වීම ඉතා අඩුය.

කෙසේ වෙතත්, වසා දැමීමේ සහ විවෘත කිරීමේ කාලය දිගු විය හැකි අතර කපාට සහ මුද්රාව අතර ඇඳුම් නිවැරදි කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.

බහු මාර්ග කපාටයක් යනු කුමක්ද?

බහු මාර්ග කපාටය යනු බහු ආදාන සහ / හෝ පිටවාන සහිත කපාටයකි. වඩාත් සුලභ වන්නේ තුන් ආකාරයකින් කපාටයක්, සාමාන්යයෙන් බෝල කපාටයක්. මෙම කපාටය සාමාන්යයෙන් විවිධ පරිපථ දෙකක් අතර උපකරණවල තරල ප්රවාහය නියාමනය කිරීමට භාවිතා කරයි. එය දියර දෙකක් මිශ්ර කිරීමට ද භාවිතා කළ හැකිය. සිව්-මාර්ග, පස්-මාර්ග සහ හය-මාර්ග කපාට ද ඇත. මේවාට වඩා නාලිකා සහිත කපාට ඉතා දුර්ලභ ය.

අවශ්යතා

කපාට ස්ථාපන අවශ්යතා

1. පෙර කපාට ස්ථාපනය කිරීම, භාවිතා කරන කපාටයේ ආකෘතිය සහ පිරිවිතර සැලසුමට අනුකූල දැයි හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න;
2. කපාටයේ ආකෘතිය සහ කර්මාන්තශාලා අත්පොත අනුව, අවශ්ය කොන්දේසි යටතේ කපාට යෙදිය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;
3. කපාටය ඔසවන විට, කපාට ශරීරය සහ කපාට ආවරණය අතර ඇති ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයට කඹය බැඳිය යුතු අතර, කපාට කඳට සහ අත් රෝදයට හානි නොවන පරිදි අත් රෝදය හෝ කපාට කඳ මත නොතැබිය යුතුය;
4. තිරස් පයිප්පයේ කපාටය ස්ථාපනය කරන විට, කපාට කඳේ සිරස් අතට ඉහළට විය යුතු අතර, කපාට කඳේ පහළට සවි නොකළ යුතුය;
5. කපාටය ස්ථාපනය කරන විට, අසමාන බලයෙන් සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා බලහත්කාරයෙන් මුඛයට සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කිරීම තහනම් කර ඇත;
6. කපාට කඳේ විඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා විවෘත ගේට්ටු කපාටය බිමෙහි තෙත් ස්ථානයේ ස්ථාපනය නොකළ යුතුය.

කපාට එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා

පිරිසිදු කරන ලද කොටස් සවි කිරීම සඳහා මුද්රා තබා ගබඩා කළ යුතුය.
ස්ථාපන ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්යතා පහත පරිදි වේ:

1. ස්ථාපන වැඩමුළුව පිරිසිදු විය යුතුය, නැතහොත් ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී දූවිලි ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා අලුතින් මිලදී ගත් වර්ණ තීරු හෝ ප්ලාස්ටික් පටල භාවිතා කිරීම වැනි තාවකාලික පිරිසිදු ප්රදේශයක් සකස් කළ යුතුය.
2. එකලස් කිරීමේ සේවකයින් පිරිසිදු කපු ඇඳුමකින් සැරසී සිටිය යුතුය, කපු තොප්පියක් පැළඳ සිටිය යුතුය, හිසකෙස් කාන්දු නොවිය යුතුය, පිරිසිදු සපත්තු පැළඳිය යුතුය, ප්ලාස්ටික් අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය, අත් ඉවත් කළ යුතුය.
3. එකලස් කිරීමේ මෙවලම පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමට පෙර degreased සහ පිරිසිදු කළ යුතුය.

කපාට පිරිවිතර

1. කපාටයේ ආදර්ශ අංකය ජාතික සම්මත අංක අවශ්‍යතාවය දැක්විය යුතුය. එය ව්යවසාය ප්රමිතියක් නම්, ආදර්ශ අංකයේ අදාළ විස්තරය දැක්විය යුතුය.
2. කපාටයේ වැඩ පීඩනය නල මාර්ගයේ වැඩ පීඩනය ≥ අවශ්ය වේ. මිලට බලපාන්නේ නැත යන පදනම යටතේ, කපාටයේ වැඩ පීඩනය නල මාර්ගයේ සැබෑ ක්රියාකාරී පීඩනයට වඩා වැඩි විය යුතුය.
3. කපාට නිෂ්පාදන ප්රමිතීන්, ජාතික සම්මත අංකය මත පදනම් විය යුතුය, එය ව්යවසාය ප්රමිතියක් නම්, ප්රසම්පාදන කොන්ත්රාත්තුව ආයතනික ලියකියවිලි සමඟ විය යුතුය.

කපාට කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා

1. කපාටයක නිශ්චිත පිරිවිතරයක් කණ්ඩායම් වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරන විට, පහත සඳහන් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සිදු කිරීමට නිල ආයතනයකට භාර දෙනු ලැබේ: 1 වැඩ පීඩන තත්ත්වය යටතේ කපාටයේ විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ව්යවර්ථය; 2 නල මාර්ගයේ ජලය සැපයීමේ කොන්දේසිය යටතේ කපාටයේ ප්රවාහ ප්රතිරෝධක සංගුණකය හඳුනා ගැනීම.
2. කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර කපාට පරීක්ෂා කළ යුතුය: විවෘත තත්වයේ 1 කපාට, කපාට සිරුර දෙවරක් කපාට පීඩන අගයේ අභ්යන්තර පීඩනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය; සංවෘත තත්වයේ 2 කපාටය, දෙපැත්තේ පිළිවෙලින් කපාට පීඩන අගය මෙන් 11 ගුණයක්, කාන්දුවක් නොමැත; නමුත් ලෝහ මුද්‍රා තැබූ සමනල කපාටය, කාන්දු වන අගය අදාළ අවශ්‍යතාවලට වඩා වැඩි නොවේ.

කපාට මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා

කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය යනු මාධ්‍යයේ කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්වල හැකියාවයි. එය කපාටයේ වඩාත්ම වැදගත් තාක්ෂණික කාර්ය සාධන දර්ශකය වේ. කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ කොටස් තුනක් ඇත: විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ කොටස්වල මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සහ කපාට ආසනය අතර සම්බන්ධතාවය; කපාට කඳ සහ පුලුන් පෙට්ටිය සමඟ ඇසුරුම් කිරීමේ සන්ධිය; කපාට ශරීරය සහ කපාට ආවරණය අතර සම්බන්ධය. කලින් ස්ථානයේ කාන්දු වීම endoleak ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, එය සාමාන්යයෙන් තදබවක් නොමැතිකම ලෙස හැඳින්වේ, එය මාධ්යය කපා හැරීමට කපාටයේ හැකියාවට බලපානු ඇත. වසා දැමීමේ කපාට සඳහා, අභ්යන්තර කාන්දු වීම අවසර නැත. අවසාන කාන්දුවීම් දෙක කාන්දු ලෙස හැඳින්වේ, එනම්, කපාටයේ සිට කපාටයේ පිටතින් මාධ්‍යය කාන්දු වේ. බාහිර කාන්දුවීම් ද්‍රව්‍යමය අලාභය, පරිසරය දූෂණය කිරීම සහ දරුණු අවස්ථාවල දී අනතුරු ඇති විය හැක. දැවෙන, පුපුරන සුලු, විෂ සහිත හෝ විකිරණශීලී මාධ්ය සඳහා, බාහිර කාන්දු වීම අවසර නැත, එම නිසා කපාට විශ්වසනීය මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතුය.

කපාට සඳහා වෙනත් අවශ්යතා

1. එකලස් කරන ලද කපාටය අවම වශයෙන් විනාඩි 1 ක් සඳහා නයිට්රජන් සමඟ පිරිසිදු කර ඇත.
2. වාතය රහිත පරීක්ෂණය පිරිසිදු නයිට්රජන් විය යුතුය.
3. වාතය රහිත පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, කැප්සියුලේෂන් සිදු කරනු ලැබේ, පිරිසිදු පොලිඑතිලීන් තොප්පියකින් මුද්‍රා තබා, පොලිඑතිලීන් තොප්පිය භාවිතයට පෙර කාබනික ද්‍රාවකයකින් පොඟවා පිස දමනු ලැබේ.
4. ඉන්පසු වැකුම් බෑගයකින් මුද්‍රා තබන්න.
5. අවසානයේ ඇසුරුම් කිරීම.
6. ලියුම් කවරයට හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ප්රවාහනය අතරතුර පියවර ගත යුතුය.

කපාට කොටස් ස්වල්පයක්, ව්‍යුහය සරල ය, නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍ය ය, එය යාන්ත්‍රික කර්මාන්තයේ සරල සංරචකයකි, නමුත් කපාටයේ හර මුද්‍රා තැබීමේ කොටස විශේෂයෙන් ඉහළ විය යුතුය. කපාට නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර තාක්ෂණික දුෂ්කරතා ද විශාල වේ.

අප අවධානය යොමු කළ යුතු ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ මොනවාද?

1. කපාට නිෂ්පාදන ද්රව්ය

විවිධ කපාට පිරිවිතර හේතුවෙන්, සාමාන්‍ය කපාටවල ගේට්ටු කපාට, ගෝල කපාට, චෙක් කපාට, බෝල කපාට, සමනල කපාට, හයිඩ්‍රොලික් පාලන කපාට ඇත; කාර්මික කපාටවල විද්‍යුත් කපාට, නියාමක කපාට, පීඩනය අඩු කරන කපාට, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන කපාට, අඩු උෂ්ණත්ව කපාට සහ අනෙකුත් විශේෂ කපාට ඇත, ඒවා ජාතික ආර්ථිකයේ විවිධ ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වන අතර ඒවායේ භාවිත අවස්ථා බහුලව වෙනස් වේ, එනම් ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩනය, අඩු උෂ්ණත්වය ක්‍රයොජනික්, ගිනි අවුලුවන සහ පුපුරන සුලු, අධික විෂ සහිත, ශක්තිමත් විඛාදන මාධ්‍ය සහ අනෙකුත් සේවා කොන්දේසි, කපාටයේ ද්‍රව්‍ය සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා පනවයි.
වාත්තු යකඩ, කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ වලට අමතරව, කපාට නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය CrNi මල නොබැඳෙන වානේ, CrMoAl නයිට්‍රයිඩ වානේ, CrMoV තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ, CrMnN අම්ල ප්‍රතිරෝධී වානේ, වර්ෂාපතනය දැඩි වූ වානේ, ඩුප්ලෙක්ස්, ඩුප්ලෙක්ස්, මිශ්ර ලෝහ සහ මොන්ගෝලියානු. නයිල් මිශ්‍ර ලෝහය, Inconel මිශ්‍ර ලෝහය, Hastelloy සහ G0CrW සිමෙන්ති කාබයිඩ්. මෙම ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල වාත්තු කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම සහ සැකසීමේ ගුණාංග ඉතා දුර්වල වන අතර එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට විශාල දුෂ්කරතාවයක් ගෙන එයි. මීට අමතරව, මෙම ද්රව්ය බොහොමයක් ඉහළ මිශ්ර ලෝහ, ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘඪතාව වටිනා ද්රව්ය වන අතර, ද්රව්ය තෝරාගැනීම, සකස් කිරීම සහ ප්රසම්පාදනය කිරීමේදී බොහෝ දුෂ්කරතා ඇත. සමහර ද්‍රව්‍ය ඒවායේ භාවිතයේ කුඩා ප්‍රමාණය නිසා මිලදී ගැනීමට අපහසු වේ.

2. වාත්තු හිස් ව්යුහය

කපාට හිස් බොහෝමයක් සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සහිත තුනී කවච වාත්තු වලින් සාදා ඇති අතර, හොඳ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයක් අවශ්‍ය පමණක් නොව, ඝන අභ්‍යන්තර ගුණාත්මක භාවය සහ හොඳ ලෝහමය ව්‍යුහයක් ද ඇත. එය සිදුරු, හැකිලීමේ සිදුරු, වැලි ඇතුළත් කිරීම්, ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ තිබිය නොහැක. එබැවින්, වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය අපහසු වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ දී, අනෙකුත් යාන්ත්‍රික සංරචක වාත්තු කිරීමට වඩා පීඩන සහිත තුනී කවච වාත්තු හිස් වැසුම් වාත්තු කිරීම වඩාත් සංකීර්ණ හා දුෂ්කර ය.

3. යාන්ත්රික සැකසුම් තාක්ෂණය

අධි-ශක්ති, ඉහළ දෘඪතාව, අධි-විඛාදන ද්රව්ය, ඉහළ මිශ්ර ලෝහ මල නොබැඳෙන වානේ සහ අම්ල-ප්රතිරෝධී වානේ වැනි දුර්වල කැපුම් කාර්ය සාධනයක් ඇති නිසා, ඒවාට ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ශක්තිය, දුර්වල තාපය විසුරුවා හැරීම වැනි අවාසි ඇත. චිප් දුස්ස්රාවීතාවය සහ ශක්තිමත් වැඩ දැඩි කිරීමේ ප්රවණතාවය. අවශ්‍ය මාන නිරවද්‍යතාවය සහ නිමාව ලබා ගැනීමට අපහසු වීම, එය යන්ත්‍රගත මෙවලම්, ක්‍රියාවලි සහ උපකරණ සඳහා යම් යම් දුෂ්කරතා ඉදිරිපත් කරයි. මීට අමතරව, කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය, සංසර්ග කෝණය, සුමට බව සහ ගැලපීම මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය ඉතා ඉහළ වන අතර එය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා විශාල දුෂ්කරතාවයක් ගෙන එයි.

4. කපාට කොටස් සැකසීම

කපාටයේ ප්‍රධාන කොටස් ගණන කුඩා වන අතර, ව්‍යුහය සාපේක්ෂ වශයෙන් සරල ය, බොහෝ ප්‍රමාණයේ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නැත, පිටත රළු වන අතර එමඟින් සරල යන්ත්‍රයක් ලෙස හැඟීමක් ඇති වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, කපාටයේ හෘද මුද්‍රාව අතිශයින් නිරවද්‍ය විය හැකි අතර, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට “අංශක තුනක්” (සමතල බව, සුමට බව, දෘඪතාව) ඉතා ඉහළ වන අතර මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ දෙකකින් සමන්විත මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණුවල මුද්‍රා තැබීමේ මට්ටම ශුන්‍යයට ළඟා විය යුතුය. බිංදුවට. වාතය රහිත පරීක්ෂණයේ ශුන්‍ය කාන්දුව සපුරාලීමට. හදවතේ නිශ්චිත ශුන්‍ය-ශුන්‍ය අවශ්‍යතා සහතික කිරීම සඳහා මෙම දළ සඳහන කපාට සැකසීමේ විශාලතම ක්‍රියාවලි දුෂ්කරතාවයයි.

5. කපාට පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂාව

කපාටය යනු පීඩන නල මාර්ගයේ වැදගත් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සහ නියාමනය කිරීමේ අංගයක් වන අතර පීඩන නල මාර්ගයේ වැඩ කොන්දේසි වෙනස් වේ, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය, අඩු උෂ්ණත්වය ක්‍රයොජනික්, ගිනි අවුලුවන සහ පුපුරන සුලු, අධික විෂ සහිත සහ ශක්තිමත් විඛාදනයකි. කෙසේ වෙතත්, කපාට නිෂ්පාදනය සඳහා වන පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ කොන්දේසි සේවා කොන්දේසි සඳහා සමාන අවශ්යතා සපුරාලීමට අපහසුය. ජාත්‍යන්තර සහ දේශීය විවිධ කපාට පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් වායුව හෝ ජලය මාධ්‍යය ලෙස සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයට ආසන්න තත්ත්වය යටතේ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මූලික සැඟවුණු අනතුරක් ඇත, එනම්, සාමාන්‍ය කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණයෙන් සමත් වූ කපාට නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ දැඩි සේවා තත්වයන් යටතේ මුද්‍රා තැබීමේ හානිය වැනි ගැටළු හේතුවෙන් භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපහසු විය හැකිය. ගුණාත්මක අනතුර. ජීවිත කාලය පුරාම වැඩ කළ සමහර පැරණි කපාට විශේෂඥයින් වඩ වඩාත් සුපරීක්ෂාකාරී හා කනස්සල්ලට පත්වීම පුදුමයක් නොවේ.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය of කපා

පළමු පියවර: කපාට ශරීර නිෂ්පාදනය

කපාට ශරීරය (වාත්තු කිරීම, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිට)
මිලදී ගැනීම (සම්මතයට අනුව) කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාවකට (සම්මතයට අනුව) වාත්තු කිරීම ➱ මතුපිට වෙල්ඩින් ➱ අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීම (රටාව අනුව) ➱ මතුපිට සහ පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම ➱ අවසන් කිරීම ➱ ඇඹරුම් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දෘඪතාව ➱ වර්ණය පරීක්ෂා කිරීම හඳුනාගැනීම.

දෙවන පියවර: කපාට අභ්යන්තර නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

A. කපාට තැටි, කපාට ආසන, වැනි අභ්යන්තර කොටස්.

අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම (සම්මතයට අනුව), කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාවට ඇතුළු වීම (සම්මතයට අනුව), හිස් තැනීම (රවුම් වානේ හෝ ව්‍යාජ, චිත්‍රවල තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව), අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීමේ මතුපිට රළු කිරීම (රටාව ඇති විට අවශ්‍ය), මතුපිට රළු කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම පශ්චාත් තාප පිරියම් කිරීම ➱ සියලුම කොටස් අවසන් කිරීම ➱ ඇඹරුම් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ➱ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දෘඪතා පරීක්ෂණය, වර්ණ ගැන්වීමේ දෝෂ හඳුනාගැනීම.

B. කපාට කඳ

අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම (ප්‍රමිතීන්ට අනුව), කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාවට ඇතුළු වීම (සම්මතයට අනුව), හිස් තැනීම (රවුම් වානේ හෝ ව්‍යාජ, චිත්‍රවල තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව), රළු කිරීම, මතුපිට කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම, පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම, නිම කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, ඇඹරීම, ඇඹරීම ➱ කපාට කඳ මතුපිට පිරියම් කිරීම (නයිට්‍රයිඩින්, නිවාදැමීම, විද්‍යුත් රහිත ප්ලේටින්) ➱ අවසාන ප්‍රතිකාරය (ඔප දැමීම, ඇඹරීම, ආදිය) ➱ ඇඹරුම් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ➱ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දෘඪතා පරීක්ෂණය, වර්ණ ගැන්වීමේ දෝෂ හඳුනාගැනීම.

C. මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය, ආදිය වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්ය නොවේ.

අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම (සම්මතයට අනුව), කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාවට ඇතුළු වීම (සම්මතයට අනුව), හිස් තැනීම (රවුම් වානේ හෝ ව්‍යාජ, චිත්‍රවල තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව), අතිධ්වනික පරීක්ෂණ මතුපිට රළු කිරීම (චිත්‍ර අවශ්‍ය වූ විට ), විවිධ කොටස් අවසන් කිරීම.

තුන්වන පියවර: ගාංචු නිෂ්පාදනය

ගාංචු නිෂ්පාදන සම්මත DL439-1991.
අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම (ප්‍රමිතීන්ට අනුව), කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාවට ඇතුළු වීම (සම්මතයට අනුව), හිස් තැනීම (රවුම් වානේ හෝ ව්‍යාජ, චිත්‍රවල තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව) සහ අවශ්‍ය පරීක්ෂාව, රළු කිරීම, නිම කිරීම සහ වර්ණාවලි පරීක්ෂාව සඳහා නියැදීම .

සිව්වන පියවර: අවසාන එකලස් කිරීම

කොටස් ලැබීමෙන් පසු, පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, රළු එකලස් කිරීම (ඇඳීම් අනුව), ජල පීඩන පරීක්ෂණය (ඇඳීම්, ක්‍රියාවලි අනුව), සමත් වීමෙන් පසු, විසුරුවා හැරීම, පිසදැමීම, අවසාන එකලස් කිරීම සහ විදුලි ස්ථාපනය හෝ ක්‍රියාකරු නිදොස් කිරීම (විදුලි කපාට සඳහා) පැකේජය යවනු ලැබේ.

කපාට නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂණ ගැලීම් සටහන

පියවර 5: කපාට නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය

1. සමාගම විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගනී.
2. ද්‍රව්‍යය වර්ණාවලි විශ්ලේෂකයක් මගින් පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, අමුද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තාව උපස්ථ කිරීම සඳහා මුද්‍රණය කරනු ලැබේ.
3. කපන යන්ත්රයක් සමඟ අමු ද්රව්ය කැපීම.
4. පරීක්ෂක අමුද්‍රව්‍ය කැපීමේ විෂ්කම්භය සහ දිග පරීක්ෂා කරයි.
5. ව්‍යාජ වැඩමුළුව ව්‍යාජ ලෙස අමුද්‍රව්‍ය සකසයි.
6. පරීක්ෂකවරයා පිහිටුවීම සඳහා හිස් තැන්වල විවිධ මාන පරීක්ෂණ සිදු කරයි.
7. සේවකයා කසළ දාරය කපා දමයි.
8. වැලි බ්ලාස්ටර් වැලි පිපිරුම් හිස් මතුපිට.
9. වැලි පිපිරීමෙන් පසු පරීක්ෂක විසින් මතුපිට පිරිපහදු පරීක්ෂාව සිදු කරයි.
10. කම්කරුවන් රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කරයි.
11. කපාට බඳ මුද්‍රා නූල් සැකසීම - පරීක්ෂක සහ පරීක්ෂණ පුද්ගලයින් විසින් සැකසීමෙන් පසු සේවකයින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
12. කපාට ශරීරය යන්තගත කිරීම සඳහා නූල් සම්බන්ධ කර ඇත.
13. මැද සිදුරු සැකසීම.
14. පරීක්ෂක සාමාන්ය පරීක්ෂණයක් පවත්වයි.
15. සුදුසුකම් ලත් අර්ධ නිමි භාණ්ඩ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවට යවනු ලැබේ.
16. අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ආලේප කර ඇත.
17. අර්ධ නිමි තහඩු මතුපිට ප්රතිකාර පරීක්ෂාව.
18. විවිධ උපාංග (බෝල, කපාට කඳ, මුද්රා තැබූ ආසනය) පරීක්ෂා කිරීම.
19. එකලස් කිරීමේ වෙළඳසැලේ නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම - එකලස් කිරීමේ රේඛීය පරීක්ෂකයින් භාණ්ඩය පරීක්ෂා කරයි.
20. එකලස් කරන ලද නිෂ්පාදිතය පීඩනය පරීක්ෂා කිරීම සහ ඊළඟ ක්රියාවලියට වියළීම සිදු කරයි.
21. නිෂ්පාදනයේ මුද්‍රා තැබීම, පෙනුම සහ ව්‍යවර්ථය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම—-ඇසුරුම් රේඛා පරීක්ෂක පිරිස් සඳහා එකලස් කිරීමේ සාප්පුව වගකිව යුතුය. නුසුදුසු නිෂ්පාදන කිසි විටෙකත් ඇසුරුම් නොකළ යුතුය.
22. සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කර නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවට යවනු ලැබේ.
23. සියලුම පරීක්ෂණ වාර්තා පහසුවෙන් ප්‍රවේශ වීම සඳහා පරිගණකයේ ගබඩා කෙරේ.
24. සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන බහාලුම් හරහා රට තුළට යවනු ලැබේ.

කපාට පිරිසිදු කිරීමේ පියවර

එකලස් කිරීමට පෙර කපාට සංරචක පහත සඳහන් ක්‍රියාවලීන් හරහා සැකසිය යුතුය:

1. සැකසුම් අවශ්යතා අනුව, සමහර කොටස් ඔප දැමිය යුතු අතර, මතුපිට බුරුල් සමග සැකසිය නොහැක;
2. සියලුම කොටස් පිරිහී ඇත;
3. degreasing අවසන් වූ පසු, අම්ලය සේදීමේ passivation සිදු කරනු ලබන අතර, පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා පොස්පරස් අඩංගු නොවේ;
4. අච්චාරු දැමීමෙන් හා පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, පිරිසිදු ජලය සමග මෙයට පිළියමක්, ඖෂධ අපද්‍රව්‍ය තිබිය නොහැක, කාබන් වානේ කොටස් මෙම පියවර සුරකින්න;
5. වියන ලද රෙදි වලින් කොටස් එකින් එක වියළන්න, කම්බි ලොම් වැනි කොටස්වල මතුපිට ඉතිරි නොකරන්න, නැතහොත් පිරිසිදු නයිට්‍රජන් වලින් වියළා ගන්න;
6. පිරිසිදු ඇල්කොහොල් විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා වියන ලද රෙදි හෝ නිරවද්‍ය පෙරහන් කඩදාසියක් භාවිතා කර අපිරිසිදු වර්ණයක් නොමැති තෙක් එක් එක් සංරචක එකින් එක පිස දමන්න.

කපාට දිනපතා නඩත්තු කිරීම

1. කපාට ගබඩා පරිසරය සටහන් කළ යුතුය. එය වියළි හා වාතාශ්රය සහිත කාමරයක ගබඩා කළ යුතු අතර ඡේදයේ කෙළවර දෙකම අවහිර කළ යුතුය.
2. කපාට නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, එය මත අපිරිසිදු ඉවත් කරන්න, එහි මතුපිට ප්රති-මලකඩ තෙල් යොදන්න.
3. යොදන ලද කපාටය ස්ථාපනය කර එහි සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කරන්න.
4. ඇඳුම් ඇඳීම සඳහා කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්වය අනුව එය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
5. කඳේ සහ කඳේ ගෙඩියේ trapezoidal නූල් පැළඳීම, ඇසුරුම් කල් ඉකුත් වී ඇත්ද යනාදිය පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය ප්‍රතිස්ථාපන කරන්න.
6. එහි කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කරන්න.
7. ක්‍රියාත්මක වන කපාටය හොඳ තත්ත්වයේ තිබිය යුතුය, ෆ්ලැන්ජ් සහ වරහන මත ඇති බෝල්ට් සම්පූර්ණයි, නූල් වලට හානි වී නැත, සහ ලිහිල් බවක් නොමැත.
8. අත් රෝදය නැති වී ඇත්නම්, එය කාලෝචිත විය යුතු අතර ස්පේනර් යතුරක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැක.
9. ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය ඇලවීමට ඉඩ නොදේ හෝ පූර්ව තද කිරීමේ නිෂ්කාශනයක් නොමැත.
10. කපාටය භාවිතා කරන්නේ දැඩි පරිසරයක නම් සහ වැසි, හිම, දූවිලි, වැලි වැනි අපිරිසිදුකමට ගොදුරු වේ නම්, කපාට කඳට ආරක්ෂිත ආවරණයක් සවි කළ යුතුය.
11. කපාටයේ පරිමාණය නොවෙනස්ව, නිවැරදිව හා පැහැදිලි ලෙස තබා ගත යුතු අතර, කපාට මුද්රා සහ කැප්.
12. පරිවාරක ජැකට් දත් සහ ඉරිතැලීම් වලින් තොර විය යුතුය.
13. ක්‍රියාත්මක වන කපාටය, එයට පහර දීම වැළැක්වීමට හෝ බර වස්තූන්ට ආධාර කිරීම.

කපාට සම්බන්ධතාවය

ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය

වෑල්වයේ වැඩිපුරම භාවිතා වන සම්බන්ධතාවය මෙයයි. සන්ධි මතුපිට හැඩය අනුව, එය පහත දැක්වෙන වර්ග වලට බෙදිය හැකිය:

1. සුමට වර්ගය: අඩු පීඩනය සහිත කපාට සඳහා භාවිතා වේ. වඩාත් පහසු සැකසුම්
2. අවතල සහ උත්තල වර්ගය: ඉහළ වැඩ පීඩනය, මධ්යම දෘඪ රෙදි සෝදන යන්ත්ර භාවිතා කළ හැකිය
3. ගූටර් වර්ගය: එය විශාල ප්ලාස්ටික් විකෘතියක් සහිත ගෑස්කට් සමඟ භාවිතා කළ හැකිය. එය විඛාදන මාධ්යවල බහුලව භාවිතා වන අතර හොඳ මුද්රා තැබීමේ බලපෑමක් ඇත.
4. Trapezoidal අගල වර්ගය: ඕවලාකාර ලෝහ වළල්ල ගෑස්කට් එකක් ලෙස භාවිතා කරන්න, වැඩ කරන පීඩනය ≥ 64 kg / cm 2 හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට සහිත කපාට සඳහා භාවිතා කරයි.
5. කාච වර්ගය: ගෑස්කට් යනු ලෝහයෙන් සාදා ඇති කාච හැඩයකි. වැඩ පීඩනය ≥100 kg / cm 2 හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට සහිත අධි පීඩන කපාට සඳහා.
6. O-ring වර්ගය: මෙය විවිධ රබර් O-මුදු වල පෙනුම සමඟ වර්ධනය වූ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයේ නව ආකාරයකි, එය මුද්‍රා තැබූ සම්බන්ධතාවයක ස්වරූපයෙන් ඇත.

ක්ලිප් සම්බන්ධතාවය

වෑල්ව සහ පයිප්ප දෙක කෙලින්ම බෝල්ට් මගින් තද කර ඇති සම්බන්ධතා පෝරමය.

බට් වෑල්ඩින් සම්බන්ධතාවය

නලයට සෘජුවම වෑල්ඩින් කරන ලද සම්බන්ධතාවයකි.

නූල් සම්බන්ධතාවය

මෙය සරල සම්බන්ධතා ක්රමයක් වන අතර කුඩා කපාට සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ. අවස්ථා දෙකක් තිබේ:

1. සෘජු මුද්‍රා තැබීම: අභ්‍යන්තර හා බාහිර නූල් සෘජුවම මුද්‍රා තබයි. සන්ධි කාන්දු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, ඒවා බොහෝ විට ඊයම් තෙල්, කම්බි කංසා සහ පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් අමුද්‍රව්‍ය ටේප් වලින් පුරවා ඇත; ඒවා අතර, polytetrafluoroethylene අමුද්‍රව්‍ය ටේප් බහුලව භාවිතා වේ; මෙම ද්රව්යය හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ විශිෂ්ට මුද්රා තැබීමේ බලපෑමක් ඇත. එය භාවිතා කිරීමට සහ ගබඩා කිරීමට පහසුය. විසුරුවා හරින විට, එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැකිය, එය ඊයම් තෙල් සහ වයර් වලට වඩා උසස් නොවන නොබැඳි චිත්රපටයක් වන බැවිනි.
2. වක්‍ර මුද්‍රා තැබීම: ඉස්කුරුප්පු කිරීමේ බලය ගුවන් යානා දෙක අතර ඇති ගෑස්කට් එකට සම්ප්‍රේෂණය වන අතර එමඟින් ගෑස්කට් මුද්‍රාවක් ලෙස ක්‍රියා කරයි.

කාඩ්පත් අත් සම්බන්ධතාවය

ෆෙරූල් සම්බන්ධතාවය, සම්බන්ධතාවය සහ මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය නම්, ගෙඩිය තද කළ විට, ෆෙරූල් පීඩනයට ලක් වන අතර, තල කොටස නලයේ පිටත බිත්තියට දෂ්ට කරන අතර, ෆෙරූලයේ පිටත ටේපර්ඩ් මතුපිට තදින් තද කර ඇත. පීඩනය යටතේ සන්ධි සිරුරේ ෙට්පර්ඩ් මතුපිට, එමගින් එය විශ්වසනීයව කාන්දු වීම වළක්වා ගත හැකිය.

මෙම ආකාරයේ සම්බන්ධතාවයේ වාසි වන්නේ:

1. කුඩා ප්රමාණය, සැහැල්ලු බර, සරල ව්යුහය, පහසු එකලස් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම;
2. ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවය, පුළුල් පරාසයක භාවිතය, ඉහළ පීඩනය (1000 kg / cm), ඉහළ උෂ්ණත්වය (650 ° C) සහ කම්පන කම්පනය ඔරොත්තු දිය හැකිය
3. ප්රති-විඛාදනයට සුදුසු විවිධ ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය;
4. සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඉහළ නොවේ; ඉහළ උන්නතාංශයක ස්ථාපනය කිරීමට පහසුය.
5. ෆෙරූල් සම්බන්ධතා ආකෘතිය චීනයේ සමහර කුඩා විෂ්කම්භය කපාට නිෂ්පාදනවල භාවිතා කර ඇත.

කලම්ප සම්බන්ධතාවය

මෙය බොහෝ විට ඉවත් කරන ලද අඩු පීඩන කපාට සඳහා බෝල්ට් දෙකක් පමණක් අවශ්ය වන ඉක්මන් සම්බන්ධතා ක්රමයකි.

ස්වයං-තද සම්බන්ධය

ඉහත සම්බන්ධතා ආකෘති සියල්ලම මධ්යම පීඩනය සමනය කිරීම සහ මුද්රා තැබීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා බාහිර බලය භාවිතා කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ ස්වයං-තදවීම සඳහා මධ්යම පීඩනය භාවිතා කරන සම්බන්ධතා ආකෘතියයි. එහි මුද්රා තැබීමේ වළල්ල අභ්යන්තරයේ කේතුවේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර, මාධ්යයේ ප්රතිවිරුද්ධ පැත්තට කෝණයක්, මධ්යම පීඩනය අභ්යන්තර කේතුව වෙත සම්ප්රේෂණය වන අතර මුද්රා තැබීමේ වළල්ලට සම්ප්රේෂණය වේ. කේතු පෘෂ්ඨයේ යම් කෝණයක දී, සංඝටක බලවේග දෙකක් ජනනය වේ, එකක් සහ කපාට සිරුරේ මැද රේඛාව පිටතින් සමාන්තර වන අතර අනෙක කපාට සිරුරේ අභ්යන්තර බිත්තියට එරෙහිව තද කර ඇත. බලයේ අවසාන කොටස ස්වයං-තදවීමයි. මධ්යම පීඩනය වැඩි වන තරමට ස්වයං-තද බලය වැඩි වේ. එබැවින්, මෙම ආකාරයේ සම්බන්ධතාවය ඉහළ පීඩන කපාට සඳහා සුදුසු වේ. එය ෆ්ලැන්ජ් එකට වඩා සම්බන්ධ වී ඇති අතර විශාල ද්‍රව්‍ය හා මිනිස් බලය ඉතිරි කරයි, නමුත් එයට යම් පූර්ව තද කිරීමේ බලයක් ද අවශ්‍ය වේ, එවිට එය කපාටය තුළ පීඩනය වැඩි නොවන විට විශ්වාසදායක ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ස්වයං තද කිරීමේ මූලධර්මය භාවිතයෙන් සාදන ලද කපාට සාමාන්යයෙන් අධි පීඩන කපාට වේ.

නලයට වෑල්ඩින් ඉවත් නොකළ යුතු කුඩා කපාට වැනි කපාට සම්බන්ධතා බොහෝ ආකාර තිබේ; සමහර ලෝහමය නොවන කපාට, සොකට් සම්බන්ධතා, සහ යනාදිය. කපාට භාවිතා කරන්නන් කැඩී යාමේ තත්වයන් අනුව සැලකිය යුතුය.

විවිධ නල පද්ධති මොනවාද?

නල පද්ධති ප්‍රධාන කණ්ඩායම් දෙකකට බෙදිය හැකිය: යාන්ත්‍රික නල පද්ධති (MPS) සහ ක්‍රියාවලි නල පද්ධති (PPS).

1. යාන්ත්‍රික නල පද්ධති (MPS) යනු ගොඩනැගිල්ලක් හෝ පහසුකමක් තුළ ජලය සහ අනෙකුත් තරල ප්‍රවාහනය කරන පයිප්ප සහ උපාංග වේ. ඒවා තාපන සහ වායු සමීකරණ පද්ධති, විදුලි රැහැන් සහ සෝපාන වැනි දේ සමඟ යාන්ත්‍රික පද්ධතියේ කොටසකි.
2. ක්‍රියාවලි නල පද්ධති (PPS) රසායනික කම්හල් සහ නිෂ්පාදන කම්හල් වැනි කාර්මික ක්‍රියාවලීන් හරහා තරල රැගෙන යයි. PPS සාමාන්‍යයෙන් MPS වලට වඩා සංකීර්ණ නල ජාල වලින් සෑදී ඇත, සාමාන්‍යයෙන් පයිප්ප, කපාට, පොම්ප, තාප හුවමාරුකාරක සහ උපකරණ වලින් සමන්විත වේ.

නල පද්ධතියේ අරමුණ කුමක්ද?

මාධ්‍ය එක් ස්ථානයක සිට තවත් ස්ථානයකට මාරු කිරීමට භාවිතා කරන නල පද්ධති.
මේවාට ජලය, වාතය හෝ වාෂ්ප ඇතුළත් විය හැකිය. නල පද්ධතියක් සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් දෑ ඇතුළුව කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත වේ:

• නල ද්රව්ය (ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, ආදිය)
• ෆ්ලැන්ජ්: පයිප්ප දෙකක් එකට එකතු වී මුද්‍රාවක් සාදන ස්ථානය මෙයයි. ෆ්ලැන්ජ් පයිප්ප සන්ධි එකට සවි කළ විට ඒවා වටා තරලය පිටවීම වළක්වයි; ලෝහ ෆ්ලැන්ජ් ඉවත් කළ හැකි හෝ ස්ථිරවම සවි කළ හැකිය.
• සන්ධි: ඔබේ ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා අනුව විවිධ කෝණවලින් සහ ප්‍රමාණවලින් පයිප්ප එකට සම්බන්ධ කිරීමට මේවා භාවිතා වේ.

කර්මාන්තයක් තුළ සමස්ත ක්‍රියාවලියම ඒකාබද්ධ කිරීමට

කර්මාන්තයක සමස්ත ක්‍රියාවලියම ඒකාබද්ධ කිරීමට නල පද්ධති භාවිතා වේ.
නල පද්ධතිවල පරමාර්ථය වන්නේ කාර්මික පහසුකම් හරහා අමුද්‍රව්‍ය, අතරමැදි නිෂ්පාදන සහ නිමි භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය සඳහා මාධ්‍යයක් සැපයීමයි.
පයිප්ප පද්ධති ප්‍රධාන කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත, බෙදාහැරීමේ පද්ධතිය සහ එකතු කිරීමේ පද්ධතිය.
වෘත්තීය ස්වරයෙන්:
පයිප්ප පද්ධති ප්‍රධාන කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත, බෙදාහැරීමේ පද්ධතිය සහ එකතු කිරීමේ පද්ධතිය.
නල පද්ධති සාමාන්යයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් සිට ලෝහ දක්වා විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.
භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය යෙදුම මත රඳා පවතී, එය ඉතා උණුසුම් සිට සීතල සහ තෙත් පරිසරය දක්වා විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ සිටින්නේ අධික උෂ්ණත්වවලදී උණුසුම් ද්‍රව හෝ වායූන් සැකසීමට අවශ්‍ය කර්මාන්ත ශාලාවක නම්, මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප සාමාන්‍යයෙන් එහි කල්පැවැත්ම සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය සඳහා භාවිතා වේ. අනෙක් අතට, ඔබට ඔබේ නිවසේ ජලනල පද්ධතියට පයිප්ප අවශ්‍ය නම් සහ එය කාලයත් සමඟ ජලයට නිරාවරණය වේ නම්, PVC පයිප්ප සුදුසු වන්නේ ඒවා ලෝහවලට වඩා නම්‍යශීලී වන බැවිනි-එසේම මිල අඩුයි!
ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම නව ව්‍යුහයක් තැනීමේදී හෝ පවතින එකක් තුළ (ඔබේ නිවස වැනි) පැරණි කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී කොතරම් පහසුවෙන් පයිප්ප ස්ථාපනය කළ හැකිද යන්න බලපායි. පොදුවේ ගත් කල, තඹ වෙනුවට PVC තෝරාගැනීමේදී හොඳම භාවිතය වන්නේ:

• PVC වඩා හොඳ කල්පැවැත්මක් ඇත;
• එය සැහැල්ලු බරයි;
• සමහර තත්ව යටතේ (ලුණු ජලය නිරාවරණය වැනි) එය පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක් නොවේ.

නල පද්ධති ඕනෑම කාර්මික ක්‍රියාවලියක අනිවාර්ය කොටස් වේ.
ඔවුන් එක් ස්ථානයක සිට තවත් ස්ථානයකට තාපය, තරල, වායු සහ විදුලිය පවා මාරු කරයි.
මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ ප්‍රවාහනය කරන ද්‍රව වර්ගය අනුව ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ගත හැකි පයිප්ප සහ කපාට වැනි විවිධ සංරචක භාවිතා කරමිනි. මෙමගින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට හෝ ආරක්‍ෂිත ප්‍රමිතීන්ට හානියක් නොවන පරිදි ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩන යටතේ නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.

නල පද්ධතියක් ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?

නල මාර්ග පද්ධති යනු සාමාන්‍යයෙන් දිගු දුරකට ද්‍රව හෝ වායු ප්‍රවාහනය සඳහා භාවිතා කරන නල මාර්ග ජාලයකි.
අධික පරිමාව, දිගු දුර හෝ ආරක්ෂිත අවදානම හේතුවෙන් ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කිරීම හෝ නැව්ගත කිරීම කළ නොහැකි විට නල මාර්ග ප්‍රවාහනය භාවිතා වේ.
නල මාර්ග අගල්වල භූගතව තැන්පත් කළ හැකිය, නැතහොත් ඒවා ගමනාගමනයෙන් සිදුවන හානියෙන් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා කුළුණු මත (ගෑස් රැහැන් මෙන්) බිමට ඉහළින් වැතිර සිටිය හැකිය. "නල මාර්ගය" යන වචනය එහි මුල් අර්ථයෙන් පැමිණේ: දියර (ජල) ප්රවාහනය සඳහා භූගත නාලිකාවක්. එතැන් පටන් එය අන්ත දෙකේම එක් කෙළවරක් විවෘතව ඇති ඕනෑම නලයක් වෙත යොමු වී ඇති අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම හෝ වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන් පාඩුවකින් තොරව පීඩනය යටතේ අඛණ්ඩව ගලා යා හැකිය. මෙම ලිපියෙන් අපි නල මාර්ග ක්‍රියා කරන ආකාරය සහ ඒවා ගොඩනඟා ඇති ආකාරය ගැන සාකච්ඡා කරනු ඇත, එවිට ඔබ ඔබේ ප්‍රියතම පානය භුක්ති විඳින විට තිරය පිටුපස සිදුවන්නේ කුමක්ද යන්න ඔබට තේරුම් ගත හැකිය!
නල පද්ධතියකට තෙල්, ජලය, අපද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් ද්‍රව සහ වායු ඇතුළු බහුවිධ භාවිතයන් ඇත.
ප්රවාහනය කරන ද්රව්ය වර්ගය අනුව රේඛා විශාල හෝ කුඩා විෂ්කම්භයක් (පයිප්පයේ පළල) විය හැක. එක්සත් ජනපදයේ, මාර්ග හරස් මාර්ගවලදී ඉදිකිරීම් උපකරණ හෝ වාහන අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා බොහෝ නල මාර්ග භූගතව වළලනු ලැබේ.
නල මාර්ග පීඩනයට ලක් කළ හැකිය (පීඩනය යටතේ දියර හෝ වායුවකින් පුරවා ඇත) හෝ පීඩනයකින් තොරව (උණුසුම් වන විට වැඩි ප්‍රසාරණය නොවන ද්‍රවයකින් පුරවා ඇත). නල පද්ධති වර්ග දෙක වන්නේ:

• ප්‍රවාහන නල මාර්ග - නිෂ්පාදන ස්ථානවල සිට තෙල් සහ ගෑස් පාරිභෝගිකයින් සඳහා පෙට්‍රල්, ඩීසල් ඉන්ධන හෝ වෙනත් නිෂ්පාදන බවට සැකසෙන පිරිපහදුවලට ප්‍රවාහනය කිරීමට භාවිතා කරයි; නිෂ්පාදන ස්ථානවල සිට බෙදාහැරීමේ ස්ථාන වෙත ස්වභාවික වායුව ප්රවාහනය කිරීම සඳහා ද භාවිතා කරනු ලැබේ, එහිදී එය නිවස උණුසුම් කිරීම සහ පිසීම සඳහා බෙදාහැරීමේ මාර්ග හරහා යවනු ලැබේ; නඩත්තු සේවකයින් සඳහා ප්රවේශය ලබා දීම; කාර්මික කම්හල්වලට රසායනික ද්රව්ය වැනි අන්තරායකර ද්රව්ය රැගෙන යාම
• බෙදාහැරීමේ ජාලයන් - නගරයක අයිතිය-මාර්ගය තුළ භූගතව වළලනු ලබන පයිප්ප හරහා පවිත්‍රාගාරයක සිට නිවාස/ව්‍යාපාර වෙත සෘජුවම පානීය ජලය ගෙනයාම.

තෙල් පිරිපහදුවක් වැනි ද්‍රව්‍ය එක් ස්ථානයක සිට තවත් ස්ථානයකට වරායකට ප්‍රවාහනය කිරීමට මෙම නල මාර්ගය යොදා ගනී.
නල මාර්ග මගින් ප්රවාහනය කරන ද්රව්ය සඳහා උදාහරණ:

• ඛනිජ තෙල් හා ගෑස්
• ජල
• දියර වර්ග

පතල් වලින් නිස්සාරණය කරන ලද තෙල් සහ ගෑස් ප්‍රවාහනය සඳහා නල මාර්ග පද්ධති බොහෝ විට භාවිතා වේ.
නල මාර්ග යනු පතල් වලින් නිස්සාරණය කරන ලද තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු ප්රවාහනය කිරීමේ පොදු ක්රමයකි. තෙල් හෝ ස්වාභාවික වායුව නිස්සාරණය කළ පසු, එය නල පද්ධති හරහා පිරිපහදුවලට ප්රවාහනය කළ හැකිය.
නල විෂ්කම්භය එය හරහා ප්රවාහනය කරන ද්රව හෝ වායුව අනුව වෙනස් විය හැක.
ප්රවාහනය කරන ද්රව හෝ වායුව අනුව නල විෂ්කම්භය වෙනස් විය හැක. නල මාර්ගයේ භාවිතා කරන ද්රව්ය PVC, තඹ, ගැල්වනයිස් වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ ඇතුළත් වේ. නල ප්‍රමාණය මිලිමීටර් 2 (අඟල් 0.08) තරම් කුඩා හෝ මීටර් 4 (අඩි 13) තරම් විශාල විය හැක.
අධික පරිමාව, දිගු දුර හෝ ආරක්ෂිත අවදානම හේතුවෙන් ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කිරීම හෝ නැව්ගත කිරීම කළ නොහැකි විට නල මාර්ග ප්‍රවාහනය භාවිතා වේ.
මූලාරම්භය සහ ගමනාන්තය පිළිබඳ බහුවිධ ස්ථාන ඇති අවස්ථාවන්හිදී එය භාවිතා කළ හැක, නමුත් එය බොහෝ විට ට්‍රක් රථ හෝ නැව්ගත කිරීමට වඩා ලාභදායී වේ.
නල මාර්ග ප්‍රවාහනයට වෙනත් ක්‍රමවලට වඩා වාසි ඇත, මන්ද එය මාර්ග තදබදය වළක්වන අතර මඟ දිගේ සෑම නැවතුමකම වාහන නැවැත්වීමේ ස්ථාන අවශ්‍ය නොවේ. පටු විය හැකි මාර්ගවල උපස්ථ නිර්මාණය කිරීමෙන් ප්‍රදේශවාසීන්ට අපහසුතාවයක් ඇති නොවන පරිදි විශාල අන්තරායකර ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් දිගු දුරක් හරහා ඉක්මනින් ප්‍රවාහනය කිරීමට මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
නල මාර්ග ද්රව සහ වායු ප්රවාහනය සඳහා විශිෂ්ට ක්රමයකි.
නල මාර්ග යනු ද්‍රව සහ වායූන් ප්‍රවාහනය කිරීමට ලාභදායී, බලශක්ති කාර්යක්ෂම සහ ආරක්ෂිත ක්‍රමයකි.
නල මාර්ග පද්ධති වෙනත් ප්‍රවාහන ක්‍රමවලට වඩා ප්‍රතිලාභ රැසක් ලබා දෙයි:

• අඩු පාරිසරික බලපෑම. සංවේදී ප්‍රදේශ මග හැරීමෙන් සහ කාන්දුවීම් හෝ කාන්දුවීම් වලින් දූෂණය වීම වැනි පාරිසරික ආතතියෙන් වළකින කොන්දේසි යටතේ ක්‍රියාත්මක වීමෙන් අවම පාරිසරික බලපෑමකින් නල මාර්ග නිර්මාණය කළ හැක.
• ඉක්මන් ස්ථාපන වේලාවන්. නල මාර්ග පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් එකලස් කරනු ලබන්නේ දක්ෂ සේවකයින් විසින් වෙබ් අඩවියේ ස්ථාපනය කිරීමට පෙර පිටතින් ගොඩනගා ඇති කොටස් වලින් පසුව එක් එක් කොටස එකලස් කිරීමේ රේඛා ආකාරයෙන් සම්බන්ධ කිරීමෙන් ස්ථාපන ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීමට පෙර පුළුල් සැලසුම් සහ ඉදිකිරීම් කාලසීමාවන් අවශ්‍ය වන අනෙකුත් ප්‍රවාහන ක්‍රම හා සසඳන විට ඉක්මන් ස්ථාපන වේලාවන් සඳහා ඉඩ ලබා දේ (උදා: දුම්රිය මාර්ග).
• අවසාන ප්‍රති result ලය වන්නේ අවට පරිසරයට හෝ ජනගහන මධ්‍යස්ථානවලට එහි ගමන් මාර්ගය ඔස්සේ විශාල බාධාවකින් තොරව ගොඩබිම් හරහා ද්‍රව සහ වායු යන දෙකම ප්‍රවාහනය කිරීමේ කාර්යක්ෂම ක්‍රමයකි.

මූලාශ්රය: චීනය නල විසඳුම් සපයන්නා - Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.epowermetals.com)

(යාං Pipe Industry යනු Super Duplex මල නොබැඳෙන වානේ ෆ්ලැන්ජ්, මල නොබැඳෙන වානේ ෆ්ලැන්ජ්, මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප සවි කිරීම්, මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප ඇතුළු නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනවල ප්‍රමුඛතම නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරුවෙකි. යාං නිෂ්පාදන නැව් තැනීම, න්‍යෂ්ටික බලය, සමුද්‍ර ඉංජිනේරු විද්‍යාව, ඛනිජ තෙල්, රසායනික, පතල් කැණීම, අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම, ස්වාභාවික වායු සහ පීඩන යාත්‍රා සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.)

ඔබට ලිපිය පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය නම් හෝ ඔබේ අදහස අප සමඟ බෙදා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, අප හා සම්බන්ධ වන්න [විද්‍යුත් ආරක්‍ෂිත]