අභිරුචි ලෝහ කොටස් විසඳුම්

ලෝහ බල ගැන්වීම zhejiang-පාදක, පූර්ණ-සේවා නිෂ්පාදකයෙක් සහ නිෂ්පාදකයෙක් වේ අභිරුචි ලෝහ සංරචක මුල් උපකරණ නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා.
epowermetals.com හි අපගේ අවධානය ලෝහ නිෂ්පාදන සමාගමකට වඩා වැඩි ය; අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා තරඟකාරී සහ උපායමාර්ගික වෙළඳපල වාසි අත්කර ගන්නා නව්‍ය, පිරිවැය ඵලදායී, නිෂ්පාදන සැපයීමේ වගකීම දරන අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ හවුල්කරුවන් ලෙස සැලකීමට අපි කැමැත්තෙමු.

අපගේ අද්විතීය හැකියාවන් එම අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපට ඉඩ සලසයි. අපි තරඟකරුවන්ගේ සීමාවන් ඉක්මවා යන අති නවීන තාක්ෂණය සහ බර වැඩ උපකරණ භාවිතා කරමු.

Epower Metals මෙම ලෝහ-නිශ්පාදන සේවා අවශ්‍ය අය සඳහා මුද්‍රණ තිරිංග සේවා සපයයි. අපගේ OEM පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ අභිරුචි සැකසූ ලෝහ කොටස් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්‍ය මුද්‍රණ තිරිංග සහිත ලෝහ ආකෘති නිෂ්පාදනය කිරීමට සහාය වීම සඳහා අපි විවිධ මුද්‍රණ තිරිංග ක්‍රියාත්මක කරමු.

ලෝහ විරූපණය	ලෝහ අඩු කිරීම	වෙල්ඩින් සහ ද්විතියික සේවා
අපගේ ලෝහ විකෘති කිරීමේ සේවාවන්ට ලෝහ මුද්දර දැමීම, රෝල් සෑදීම, මුද්‍රණ තිරිංග සහ එම්බෝසින් ඇතුළත් වේ.	අපගේ ලෝහ අඩු කිරීමේ සේවාවන්ට සිදුරු කිරීම, කැපීම, කැපීම සහ හිස් කිරීම ඇතුළත් වේ.	අපගේ ලෝහ සෑදීමේ ද්විතියික සේවාවන් අතර වෙල්ඩින්, බ්‍රේස් කිරීම, එකලස් කිරීම, දිගට කැපීම, මෙවලම් සංවර්ධනය සහ තවත් බොහෝ දේ ඇතුළත් වේ!

අභිරුචි ලෝහ කොටස් විසඳුම්

බල ගැන්වීම ලෝහ පාරිභෝගිකයින් ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පුළුල් පරාසයක ලෝහ නිෂ්පාදන සහ වෙල්ඩින් සේවා ඉල්ලා සිටී. ඔවුන්ගේ අභිරුචි ලෝහ සෑදීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, අපි පහත ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා සපයන්නෙමු:

ලෝහ මුද්දර දැමීම රෝල් සෑදීම එම්බෙක්ස් තිරිංග ඔබන්න සිදුරු නොචිං කිරීම

ලෝහ හිස් කිරීම රැවුල කැපීම දිගට කපා එකලස් වෙල්ඩින් බසින

ලෝහ බල ගැන්වීම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා ප්රධාන අරමුණු දෙකක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම ගැන කළමනාකාරිත්වය ආඩම්බර වේ:

1. නව නිෂ්පාදන හෝ පවතින නිෂ්පාදන සඳහා විකල්ප සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සහාය වීමෙන් අපි පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සපයන්නෙමු.

2. ඔවුන්ගේ තරඟකරුවන් විසින් නිපදවන නිෂ්පාදන හෝ සංරචක සමඟ සසඳන විට අපි නිශ්චිත වාසි ලබා දෙන්නෙමු.

ඔබට Epower Metals අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදන සහ අභිරුචි වෙල්ඩින් සේවා සඳහා ක්ෂණික අවශ්‍යතාවයක් නොමැති නම්, අනාගත පරිශීලනය සඳහා මෙම පිටුව පිටු සලකුණු කරන්න.

ලෝහ සෑදීමේ සේවා

තරඟකාරී මට්ටමක් ලබා ගැනීමට කැමති මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ට (OEMs) පිරිවැය ඵලදායී සහ නව්‍ය ලෝහ නිෂ්පාදන විසඳුම් සැපයීමට අපි විශේෂත්වය දෙමු.
අපි චීනයේ විශාලතම කොන්ත්‍රාත් රෝල් සෑදීමේ සහ ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාවන් ලබා දෙන්නෙමු, ගුණාත්මකභාවය, තරඟකාරී මිලකරණය, නව්‍ය ඉන්වෙන්ටරි වැඩසටහන්, අභිරුචි සේවාව සහ නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම සඳහා අපගේ කැපවීම ඔබේ අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා “එක් නැවතුම් ප්‍රභවයක්” බවට පත් කරයි.
අපි OEM සඳහා කොන්ත්‍රාත් පදනමක් මත අභිරුචි, සැලසුම් සහ ගොඩනැගීම, ලෝහ මුද්දර දැමීම, රෝල් සෑදීම සහ වෙනත් ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා සපයන්නෙමු. අප සේවය කරන සමහර කර්මාන්තවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ගුවන්යානා
• කෘෂිකාර්මික උපකරණ
• උපකරණ / සුදු භාණ්ඩ
• වාණිජ ඉදිකිරීම්
• ඉදිකිරීම් උපකරණ
• වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය
• යුද හමුදා
• රේල් කාර් සහ රේල් කාර් සංරචක නිෂ්පාදනය
• විශේෂිත සත්ව ට්රේලර් නිෂ්පාදනය
• ට්රක් රථ ට්රේලර් නිෂ්පාදනය

ද්විතියික රෙදිපිළි සේවා
Epower Metals විසින් පුළුල් පරාසයක විශේෂිත ලෝහ මුද්දර, රෝල් සැකසීම, සහ වෙනත් ලෝහ සැකසීම් සහ නිෂ්පාදන සේවා සපයනු ලබන අතර, OEM වලට අවශ්‍ය ලෝහ සංරචක අභිරුචි මුද්‍රා කරන ලද, රෝල් කරන ලද, සිදුරු කරන ලද, එම්බෝස් කරන ලද හෝ තද කළ තිරිංග අවශ්‍ය වූ විට නිවැරදි තේරීමක් කිරීමට සහාය වේ. අපගේ සමහර ද්විතියික නිෂ්පාදන සේවාවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• බහාලුම් පැටවීම
• වක්ර වීම
• අභිරුචි බහාලුම් සංවර්ධනය
• නැව්ගත කිරීම අතහරින්න
• අපනයනය සහ වෙනත් ආකාරයේ අභිරුචි ඇසුරුම්
• සිදුරු සිදුරු කිරීම: පේළියේ සහ තනිවම
• මට්ටම් කිරීම
• ලෝහමය නිර්දේශ
• ගාස්තු සැකසීම
• ගුදම්

සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු සේවා
අපි අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට විශේෂ යන්ත්‍රෝපකරණ නොවන සේවාවන් ද පිරිනමන්නෙමු:

• ශක්‍යතා විශ්ලේෂණය
• නිර්මාණ සහාය
• ඉංජීනේරු
• ද්රව්ය නිර්දේශ
• මෙවලම් සංවර්ධනය

Epower Metals විවිධ මෙවලම් විකල්ප ඉදිරිපත් කරයි, ඒවා අතර:

• මූලාකෘති
• මෙවලම් සංවර්ධනය
• මෙවලම් අලුත්වැඩියා කිරීම
• මෙවලම් ගබඩා කිරීම

ඉන්වෙන්ටරි වැඩසටහන්
Epower Metals පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ ඉන්වෙන්ටරි ඩොලර් කැපවීම අඩු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඉන්වෙන්ටරි වැඩසටහන් ගණනාවකින් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය:

• තොගයෙන් නැව්ගත කිරීමේ වැඩසටහන
• ඉක්මන් නැව් වැඩසටහන
• අල්ලාගෙන නැව්ගත කරන්න

අපි අපගේ බඩු තොගයේ බරම මිනුම් ලෝහ, මූලික වශයෙන් වානේ සහ ඇලුමිනියම් වෙත සැහැල්ලුම ගෙනයන්නෙමු.
ද්රව්ය ගබඩාව
Epower Metals අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ ඉල්ලීම්, මිල ගණන් සහ ඇණවුම් සඳහා ඉක්මන් ප්‍රතිචාරයක් ලබා දීමට කැපවී සිටී. එසේ කිරීම සඳහා, අපි අපගේ පහසුකම ඇතුළුව ප්‍රාග්ධන වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා වැඩසටහන් සහ කැපවීම් ගණනාවක් ආරම්භ කර ඇත: විවිධ වර්ග සහ මිනුම් දුසිම් ගණනක් ලෝහ ද්‍රව්‍ය, භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ලෙස සහතික කර ඇත, විශේෂ ද්රව්ය සඳහා හුදකලා සහ ආරක්ෂිත ගබඩා ප්රදේශය, වර්ග අඩි 100,000 ගෘහස්ථ, ආරක්ෂිත, ගබඩා ධාරිතාව උඩිස් දොඹකර මගින් හැසිරවීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි, සහ ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍ය මාරු කිරීම සඳහා අඩි 65ක් දිග ගෘහස්ථ සම්පූර්ණ අවපාත තටාක.

ලෝහ මුද්දර සේවා

ලෝහ මුද්දර යනු ලෝහයක මතුපිටට පීඩනය යොදා ගනිමින් ලෝහ සෑදීමයි, සාමාන්‍යයෙන් තීරු හෝ පත්රය.
අපගේ ලෝහ මුද්දර සේවා පිළිබඳ විස්තර බැලීමට පහතින්:
ලෝහ මුද්දර දළ විශ්ලේෂණය
Epower Metals විසින් Original Equipment Manufacturers (OEMs) සඳහා සැලකිය යුතු ලෝහ මුද්දර සේවා සපයයි. අපගේ ඉලක්කය වන්නේ අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට නිශ්චිත තරඟකාරී සහ මූල්‍ය වාසි ලබා දෙන ලෝහ මුද්දර සහ ලෝහ නිෂ්පාදන ගැටළු සඳහා විසඳුම් ලබා දීමයි.
Epower Metals පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ මෙවලම් බාහිරින් ලබා ගැනීමේ අවශ්‍යතාවයක් නොමැත. යන්ත්‍රෝපකරණ, සහ බහු වෙළෙන්දන් වෙත කාර්යයන් නිම කිරීම. මෙවලම් දැනටමත් තිබේද නැතහොත් අපට මෙවලම් නිර්මාණය කිරීමට සිදු වුවද අපි පිරිවැටුම් ලෝහ මුද්දර සහ ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා සපයන්නෙමු.
ඔබේ ව්‍යාපෘතියට තාවකාලික හෝ ස්ථිර ඩයිස්, සවි කිරීම් හෝ ජිග් අවශ්‍ය වුවද අපි ඔබේ මුද්දර මෙවලම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නෙමු, අපි ඒවා ඇණවුමක් සඳහා ගොඩනඟමු, පසුව අනාගත මුද්දර නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා මෙවලම් ගබඩා කර නඩත්තු කරන්නෙමු. Epower Metals මෙවලම් ගබඩා කිරීම සඳහා අපගේ පාරිභෝගිකයින් අය නොකෙරේ!
නව සහ පවතින කොටස් දෙකෙහිම නිෂ්පාදන ඉදිරිදර්ශනයකින් ප්‍රායෝගික, පිරිවැය-ඉතුරුම් සහ වෙළඳපල තරඟකාරී නිර්දේශයන් අපගේ ලෝහ මුද්දර පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දීම ගැන අපි ආඩම්බර වෙමු. අපගේ ලෝහ මුද්දර පාරිභෝගිකයින් සඳහා නව්‍ය විසඳුම් සපයන්නන් සහ ගැටලු විසඳන්නන් වීම ගැන අපි ආඩම්බර වෙමු.
මුද්දර ටොන් සහ මිනුම්
අපි ටොන් 150 සිට 300 දක්වා පරාසයක පවතින ලෝහ මුද්දර මුද්‍රණ සපයන අතර අපට වානේ සහ අනෙකුත් ලෝහ 1/4″ අගයක් දක්වා මුද්‍රා තැබිය හැකිය!
ඉවසීම
Epower Metals හි අපට වඩාත්ම විවේචනාත්මක ඉවසීම් පවත්වා ගත හැක. අපට මුද්දර ඉවසීම +/-0.005″ තරම් ආසන්නව තබාගත හැක.
ඇඳ ප්‍රමාණය/කොටස් ප්‍රමාණය
දැනට, අපට 36″ x 48″ කොටසක් හෝ ඇඳ ප්‍රමාණය අවශ්‍ය ඕනෑම සංරචකයක් මුද්‍රා තැබිය හැක.
මුද්දර මුද්‍රණ වේගය
අපගේ මුද්දර මුද්‍රණ වේගය විනාඩියකට පහර 35 සිට 70 දක්වා වෙනස් වේ.
දඟර ප්‍රමාණය
Epower Metals හි මුද්දර මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට පවුම් 20,000 දක්වා දඟර හැසිරවිය හැක.
මෙවලම් විකල්ප
Epower Metals පිරිවැටුම් මෙහෙයුම් සපයයි. අපි පාරිභෝගිකයෙකුගේ පවතින මෙවලම් ලබාගෙන නිෂ්පාදනය ක්‍රියාත්මක කරන්නෙමු, නැතහොත් අවශ්‍ය මෙවලම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අපි මුල සිටම ව්‍යාපෘතියක් භාර ගනිමු. අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා ආයෝජනය කරන බැවින්, අපි මෙවලම් සඳහා ගෙවන්නෙමු!

ලෝහ හිස් කිරීමේ සේවා

බ්ලැන්කිං යනු කොටසක පිටත හැඩය කපා දැමීම මගින් තොගයෙන් කොටසක් කලින් තීරණය කළ හැඩයට සිදුරු කිරීම, කැපීම හෝ කැපීමයි. බ්ලැන්කිං යනු චිත්‍ර ඇඳීම සහ සැකසීම වැනි මුද්දර දැමීමේ මීළඟ මෙහෙයුම සඳහා සුදුසු කුඩා කැබලිවලට විශාල තොගයක් කැපීමයි. හිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය බොහෝ විට සිදුරු කිරීමේ මෙහෙයුමක් සමඟ සංයුක්ත වේ.
Epower Metals හි හිස් සේවා පිළිබඳ විස්තර සඳහා පහතින්:
හිස් දළ විශ්ලේෂණය
Epower Metals අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ ලෝහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා තුළ හිස් කිරීම අවශ්‍ය වන ලෝහ හිස් කිරීමේ සේවා සපයයි. අපගේ OEM පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ සමාගමට අවශ්‍ය අභිරුචි සැකසූ ලෝහ කොටස්වල හිස් තැන් සෑදීමට සහාය වීම සඳහා අපි හිස් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ගණනාවක් ක්‍රියාත්මක කරමු.
ගාග්
අපගේ හිස් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට 0.25″ දක්වා ලෝහවල හිස් තැන් සෑදීමට හැකියාව ඇත!
දිග
අපගේ හිස් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර 10′ දිග දක්වා ලෝහ කැපීමට හැකියාව ඇත.
පළල
අපගේ හිස් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට 10′ පළලක් දක්වා ලෝහ කැපීමට හැකියාව ඇත.
වේගය
අපගේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට විනාඩියකට පහර 20-25 (SPM) අතර හිස් වේගයක් ඇත.

රෝල් සෑදීමේ සේවා

රෝල් සෑදීම යනු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ අඛණ්ඩ නැමීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එම කාලය තුළ ලෝහ පත්‍රය හෝ තීරු ලෝහය රේඛීය අක්ෂයක් ඔස්සේ ප්ලාස්ටික් ලෙස විකෘති කරනු ලබන අතර එමඟින් ලෝහය ක්‍රමයෙන් හැඩගස්වා සමෝච්ඡය කරන රෝලර් ඩයිස් මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි.
අපගේ රෝල් සැකසීමේ සේවාවන් පිළිබඳ විස්තර බැලීමට පහතින්:
රෝල් සැකසීම දළ විශ්ලේෂණය
Epower Metals අසමසම රෝල් සෑදීමේ හැකියාවන් ලබා දෙයි.
පාරිභෝගික රෝල් සෑදීමේ ගැටළු සඳහා අද්විතීය, පිරිවැය ඉතිරිකිරීමේ, විසඳුම් සැපයීම සඳහා අපි විශේෂීකරණය කරමු. අපගේ විශේෂිත ලෝහ සැකසීමේ හැකියාවන් සහ අපගේ නිර්මාණාත්මක ගැටළු විසඳීමේ හැකියාවන් යන දෙකින්ම ඔවුන්ගේ තරඟකාරිත්වයේ තරඟකාරී වාසියක් ලබා ගැනීමට කැමති මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ට (OEMs) නව්‍ය රෝල් සාදන ලෝහ සැකසුම් විසඳුම් ලබා දීමට අපි උත්සාහ කරමු.
ද්‍රව්‍ය මාපකය
Epower Metals සතුව එක්සත් ජනපදයේ විශාලතම රෝල් සාදන උපකරණ ඇත. අපට මිනුම් 10 ක් දක්වා ලෝහයක් විඛාදනයට හෝ රෝල් කළ හැකිය! සියලුම පහසු මිනුම් ද අපට හැසිරවිය හැකිය.
පළල
අපි කොන්ත්‍රාත් පදනම මත OEM පාරිභෝගිකයින් සඳහා නිරවද්‍ය ලෙස සාදන ලද, උසස් තත්ත්වයේ, ලෝහ රෝල් සෑදීමේ සේවා සහ අභිරුචි රෝල් සාදන ලද හැඩතල සපයන්නෙමු.
අපි කර්මාන්තයේ පුළුල්ම රෝල් සෑදීමේ හැකියාවන් පිරිනමන්නෙමු - 63″ දක්වා! 0.017″ සිට 0.250″ දක්වා තුනී මිනුම් දණ්ඩක් සහිත ලෝහ රෝල් කිරීම සඳහා අපි විශේෂීකරණය කරමු. 18″ තරම් පටු පළලක් අපට රෝල් කළ හැක.
ඉවසීම
Epower Metals හි අපට වඩාත්ම විවේචනාත්මක ඉවසීම් පවත්වා ගත හැක. අපට +/-0.005″ තරම් ආසන්න ඉවසීමක් සහිත අභිරුචි ලෝහ සංරචක රෝල් කළ හැක.
දඟර ප්‍රමාණය
Epower Metals හි මුද්දර මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට පවුම් 20,000 දක්වා දඟර හැසිරවිය හැක.
මෙවලම් විකල්ප
Epower Metals පිරිවැටුම් රෝල් සෑදීමේ මෙහෙයුම් සපයයි. අපි පාරිභෝගිකයෙකුගේ පවතින මෙවලම් ලබාගෙන නිෂ්පාදනය ක්‍රියාත්මක කරන්නෙමු, නැතහොත් අවශ්‍ය මෙවලම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අපි මුල සිටම ව්‍යාපෘතියක් භාර ගනිමු. අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා ආයෝජනය කරන බැවින්, පරිමාව මත පදනම්ව කාර්යයට ඇතුළත් කර ඇති මෙවලම් සඳහා අපි ගෙවන්නෙමු!

කැපුම් සේවා

කැපීම යනු ද්‍රව්‍යයට ලම්බකව යොදන කැපුම් බලයක් වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය අස්වැන්න හා කැඩී යයි. Shearing යනු රෝල් ස්ටොක් වැනි විශාල තොගයකින් ලෝහ තහඩු ප්‍රමාණයට කැපීමේ ක්‍රියාවලියකි. මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා කොටස් සකස් කිරීමේ මූලික පියවර ලෙස ෂියර් භාවිතා කරයි, නැතහොත් CNC මුද්‍රණ සඳහා කුඩා හිස් තැන්.
Epower Metals විසින් shearing සේවා රැසක් පිරිනමයි.
Shearing දළ විශ්ලේෂණය
Epower Metals මෙම ලෝහ-නිර්මාණ සේවා අවශ්‍ය වන අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට ලෝහ කැපීමේ සේවා සපයයි. අපගේ OEM පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ අභිරුචි සැකසූ ලෝහ කොටස් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්‍ය නියම කැපූ ප්‍රමාණයේ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට සහාය වීම සඳහා අපි කතුරු ගණනාවක් ක්‍රියාත්මක කරමු.
ගාග්
අපගේ කතුරුවලට 0.25″ දක්වා ලෝහ කැපීමට හැකියාව ඇත!
දිග
අපගේ කතුරුවලට 10′ දිග දක්වා ලෝහ කැපීමට හැකියාව ඇත.
පළල
අපගේ කතුරුවලට 10′ පළල දක්වා ලෝහ කැපීමට හැකියාව ඇත.
වේගය
අපගේ කතුරුවලට විනාඩියකට පහර 20-25 අතර වේගයක් ඇත (SPM).
විශේෂ ෂියර් කැපුම්
Epower Metals විසින් වර්ග කැපීම සහ මිටර් කැපීම ඇතුළුව විශේෂ ලෝහ කැපුම් කැපීම් ඉදිරිපත් කරයි.

එම්බොසින් සේවා

එම්බොසින් කිරීම යනු න්‍යායාත්මකව ලෝහ ඝණත්වයේ වෙනසක් නොමැතිව හෝ අපේක්ෂිත රටාවේ රෝල් අතර ගමන් කිරීමෙන් තහඩු හෝ ලෝහ පටියක් පසුකර යාමෙන්, පිරිමි සහ ගැහැණු මිය යාම මගින් තහඩු ද්‍රව්‍යවල උස් වූ හෝ ගිලුණු මෝස්තර හෝ සහන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වන ලෝහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලියකි.
Epower Metals විසින් ලෝහ එම්බොසින් කිරීමේ සේවාවන් රැසක් පිරිනමයි.
එම්බොසින් දළ විශ්ලේෂණය
Epower Metals අපගේ OEM ගනුදෙනුකරුවන්ට අද්විතීය ලෝහ එම්බොසින් සේවා සපයයි. අපගේ එම්බොසින් සේවා අපගේ උපකරණ මත ගෘහස්ථව සිදු කෙරේ. අපි සම්මත සහ අභිරුචි රටා ගණනාවක් පිරිනමන අතර එක්සත් ජනපදයේ පිරිනමනු ලබන පුළුල්ම එම්බොසින් සේවාවලින් එකක් වන 66″ පළල දක්වා ඔබේ ලෝහ දඟර හැසිරවිය හැක.
වේගය
අපිට විනාඩියකට 400′ වේගයකින් ලෝහ එම්බොස් කරන්න පුළුවන්.
තරම
Epower Metals හට කොටස සහ ඇඳ ප්‍රමාණය යන දෙකටම 66″ පළල දක්වා ද්‍රව්‍ය එම්බොස් කළ හැක. අපි විශ්වාස කරන්නේ මෙය චීනයේ පුළුල්ම ලෝහ එම්බොසින් මානය බවයි!
දඟර ප්‍රමාණය
අපගේ ලෝහ කාවැද්දීමේ උපකරණවලට උපරිම පවුම් 17,000ක් දක්වා දඟර ප්‍රමාණය හැසිරවිය හැක.
එම්බොසින් රටා
Epower Metals' embossing උපකරණ මගින් විවිධ රටා ගණනාවක් මුද්‍රණය කළ හැක. මෙම කාවද්දන ලද රටා වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ස්ටූකෝ
• කාලගුණ ධාන්ය
• රළු කියත් කිහිරි
• අභිරුචි රටා (ඉරි සහිත වැනි)

දිගු සේවා කපා

දිගට කැපීම යනු පැතලි රෝල් කරන ලද වානේ කොටස් ඉවත් කර ඒවා අපේක්ෂිත දිගට කැපීමේ ක්‍රියාවලියකි. දිගට කපා ඇති නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් නැව්ගත කරනු ලබන්නේ පැතලි ගොඩ ගසා ඇත.
Epower Metals විසින් shearing සේවා රැසක් පිරිනමයි.
දිග දළ විශ්ලේෂණයට කපා
Epower Metals විසින් මෙම ලෝහ-නිර්මාණය කිරීමේ සේවාවන් අවශ්‍ය වන අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට ලෝහ කැපුම් සේවා සපයයි. ද්‍රව්‍ය භාවිතය ප්‍රශස්ත කරන අතරම ඔවුන්ගේ සමාගමට අවශ්‍ය අභිරුචි සැකසූ ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය වන ලෝහ තීරුව කැපීමට අපගේ OEM පාරිභෝගිකයින්ට සහාය වීමට අපි කැප වෙමු.
ගාග්
Epower Metals වලට 0.07″ දක්වා වූ මිනුමකින් දිගට කපා ගත හැක.
දිග
අපට 30′ උපරිම දිග දක්වා දිගට කපා ගත හැකිය.
පළල
Epower Metals හට 60″ පළල දක්වා දිග ද්‍රව්‍ය කපා ගත හැක.
වේගය
Epower Metals 125 FPM (විනාඩියකට අඩි) දිගට කපා ගත හැක.
දඟර බර
Epower Metals හට රාත්තල් 17,000ක බරක් දක්වා දඟර හැසිරවිය හැක.

ඔබන්න තිරිංග සේවා

මුද්‍රණ තිරිංග යනු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය නැමීමට, හිස් කිරීමට, රැලි කිරීමට, කරකැවීමට, නොච් කිරීමට, සිදුරු කිරීමට, සිදුරු කිරීමට හෝ තහඩු ලෝහ හෝ තහඩු පන්ච් කිරීමට භාවිතා කරන විවෘත රාමු තනි ක්‍රියාකාරී මුද්‍රණාලයක් භාවිතා කරයි.
අපගේ මුද්‍රණ තිරිංග සේවා පිළිබඳ විස්තර බැලීමට පහතින්:
තිරිංග දළ විශ්ලේෂණය ඔබන්න
Epower Metals විසින් මෙම ලෝහ-නිර්මාණ සේවා අවශ්‍ය වන අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට මුද්‍රණ තිරිංග සේවා සපයයි. අපගේ OEM පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ අභිරුචි සැකසූ ලෝහ කොටස් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්‍ය මුද්‍රණ තිරිංග සහිත ලෝහ ආකෘති නිෂ්පාදනය කිරීමට සහාය වීම සඳහා අපි විවිධ මුද්‍රණ තිරිංග ක්‍රියාත්මක කරමු.
ටොන්ගායිස්
Epower Metals හි මුද්‍රණ තිරිංග ටොන් 350 දක්වා ටොන් ධාරිතාවක් ඇත.
ගාග්
අපගේ මුද්‍රණ තිරිංග 0.25″ (වාතය සෑදී ඇත) දක්වා ලෝහ සෑදීමේ හැකියාව ඇත.
තරම
12′ දිග (ඇඳ ලක්ෂ්‍ය ආකෘතියක් නැත) දක්වා කොටසක් සහ ඇඳ ප්‍රමාණයෙන් තිරිංග කොටස් තද කිරීමට අපට හැකියාව ඇත.

එකලස් කිරීමේ සේවා

Epower Metals යනු එක්සත් ජනපදයේ අධිකම තීරුබදු අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදකයන්ගෙන් එකකි. නමුත් අපගේ සේවාවන් කොන්ත්‍රාත් ලෝහ නිෂ්පාදනයෙන් නතර නොවේ. අපට එක් ඉන්වොයිසියක කොටස් කිහිපයක් සෑදිය හැකි අතර එම කොටස් නිමි භාණ්ඩයකට එකලස් කිරීම ඇතුළත් කළ හැකිය.
අභිරුචි සංරචක එකලස් කරන්නන්ගේ අපගේ ඉහළ පුහුණුව ලත් කාර්ය මණ්ඩලයට ඔබේ යෙදුමේ අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි සකස් කර ඇති පිරිවැටුම් නිෂ්පාදන සැපයීමේ හැකියාව ඇත.
Epower Metals විසින් අපගේ එකලස් කිරීමේ ප්‍රදේශයේ කොටසක් දැනට පවතින පාරිභෝගිකයන් හට නිශ්චිත එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා කැප කරනු ඇත. එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතා සහ පරිමාව මත පදනම්ව, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ පුනරාවර්තනය සහතික කිරීම සඳහා අපි ස්ථිර ජිග් සහ සවිකෘත සකස් කර ස්ථාපනය කරමු.

සිදුරු සේවා

සිදුරු කිරීම යනු පන්ච් භාවිතයෙන් ලෝහ සංරචක සෑදීමේ ක්‍රියාවලියයි. පන්ච් සාමාන්‍යයෙන් සම්පූර්ණ ඩයි එකලස් කිරීමේ ඉහළ සාමාජිකයා වන අතර එය ස්ලයිඩයේ හෝ පෙළගැස්වීම සඳහා ඩයි කට්ටලයක සවි කර ඇත (ප්‍රතිලෝම ඩයි එක හැර).
පහතින් අපගේ සිදුරු සේවා පිළිබඳ විස්තර බැලීමට:
විදින දළ විශ්ලේෂණය
Epower Metals අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට මෙවැනි ලෝහ නිෂ්පාදන සේවාවක් අවශ්‍ය පන්ච් සේවා සපයයි. අපගේ OEM පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ සමාගමට අවශ්‍ය අභිරුචි සැකසූ ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහාය වීම සඳහා අපි විවිධ පහරවල් ක්‍රියාත්මක කරමු. අපි ලබා ගත හැකි වඩාත්ම තාක්‍ෂණිකව දියුණු සහ කාර්යක්ෂම පන්ච් කිහිපයක් භාවිතා කරන අතර Epower Metals ඉතා තරඟකාරී වේ.
Tonnage ඔබන්න
Epower Metals හි පන්ච් ප්‍රෙස් ධාරිතාව ටොන් 150 -300 දක්වා පරාසයක පවතී.
වේගය
අපගේ පන්ච් වේගය විනාඩියකට පහර 1 සහ 90 අතර පරාසයක පවතී.
තරම
Epower Metals හි පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට 36″ x 48″ දක්වා ඇඳක් මෙන්ම 36″ x 48″ දක්වා වූ කොටසක ප්‍රමාණය සඳහා ලෝහ නිපදවන පාරිභෝගිකයන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
උපරිම පත්‍ර ඝනකම/මාපකය
අපට ලෝහ 0.25″ දක්වා සිදුරු කළ හැක.
සිදුරු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය
අපගේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට ඉතා දැඩි ඉවසීමක් සහිතව සිදුරු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
Dimensional Tolerance
විමසන්න - Epower Metals ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැක.
ධාවන ප්‍රමාණය/පරිමාව
කරුණාකර විමසන්න! අපගේ ධාවන ප්‍රමාණය සීමා වන්නේ අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්‍යතා මත පමණි!

වෙල්ඩින් සේවා

වෙල්ඩින් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ස්ථිරව සම්බන්ධ වීමේ ක්‍රියාවලියයි ලෝහ කොටස්, ද්රව්ය දෙකම උණු කිරීම මගින්. උණු කළ ද්රව්ය ඉක්මනින් සිසිල් වන අතර, ලෝහ දෙක ස්ථිරවම බැඳී ඇත. ස්පොට් වෙල්ඩින් සහ මැහුම් පෑස්සුම් යනු තහඩු ලෝහ කොටස් සඳහා භාවිතා කරන ඉතා ජනප්රිය ක්රම දෙකකි.
Epower Metals හි වෙල්ඩින් කාර්ය මණ්ඩලයට දශක ගණනාවක සංකීර්ණ වෙල්ඩින් අත්දැකීම් ඇත. අපගේ දක්ෂ වෙල්ඩින් කාර්ය මණ්ඩලය සම්පූර්ණ පරාසයක වෙල්ඩින් සේවා සපයයි. අපට ව්‍යුහාත්මක සහ තහඩු වෑල්ඩින් සිට සැහැල්ලු මිනුම් නල වානේ, මල නොබැඳෙන සහ ඇලුමිනියම් දක්වා වෙල්ඩින් සේවා සැපයිය හැකිය.
ගුණාත්මකභාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව ලබා දෙමින් සම්බන්ධ වීමට පෙර කොටස් නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා අපි ජිග් සහ සවිකෘත සංරචක වෑල්ඩින් කරමු.
අපි සපයන්නෙමු:

• TIG (ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායුව)
• MIG (ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායුව)
• සැරයටිය, සහ
• ඔක්සි-ඇසිටිලීන්

සේවා සහ වෑල්ඩින් සහ කැපුම් සේවා.
සෑම වෙල්ඩින් රැකියාවක අවශ්‍යතා වෙනස් වේ, නමුත් Epower Metals හි වෙල්ඩර් බොහෝ විට:

• වෑල්ඩින් අඹරන්න
• වෙල්ඩින් ඔප දමන්න
• හිස්තැන් පුරවන්න
• වෑල්ඩින් අඩු කරන්න
• පින්තාරු කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් මතුපිට සකස් කරන්න
• සකස් කළ මතුපිට ප්‍රයිම් කරන්න

පසු වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයි.
අපගේ වර්ග අඩි 100,000 නිෂ්පාදන පහසුකම තුළ අපි ඔබේ අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදන සංරචක වෙල්ඩින් ව්‍යාපෘතිය සම්පූර්ණ කරන්නෙමු. Epower Metals සතුව කාර්යය නිවැරදිව කිරීමට උපකරණ තිබේ!
අපි නවතම උපකරණ රැගෙන යන අතර දශක ගනනාවක කාර්මික වෙල්ඩින් අත්දැකීම් මගින් අනුබල දෙන ඉහළ මට්ටමේ වෙල්ඩින් පුහුණුවක් සහිත වෙල්ඩින් කාර්ය මණ්ඩලයක් ඇත.

නොචිං සේවා

නොචිං යනු තීරුවක හෝ හිස් හෝ කොටසක කෙළවරේ හෝ කෙළවරේ ඇති ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන ලෝහ වැඩ කිරීමේ මෙහෙයුමකි.
අපගේ නොචිං සේවා පිළිබඳ විස්තර බැලීමට පහතින්:
දළ විශ්ලේෂණය
Epower Metals මෙම ලෝහ-නිර්මාණය කිරීමේ සේවාවන් අවශ්‍ය වන අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට ලෝහ නොචිං සේවා සපයයි. අපගේ OEM පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ අභිරුචි සැකසූ ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය නොචිං සේවා නිෂ්පාදනය කිරීමට සහය වීමට අපි විවිධ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කරන්නෙමු.
Tonnage ඔබන්න
Epower Metals හි මුද්‍රණ ධාරිතාව ටොන් 150-300 අතර පරාසයක පවතී.
වේගය
අපගේ පන්ච් එබීම විනාඩියකට පහර 1 සිට 90 දක්වා පරාසයක පවතී.
තරම
Epower Metals හි පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට 36″ x 48″ දක්වා ඇඳක් මෙන්ම 36″ x 48″ දක්වා වූ කොටසක ප්‍රමාණය සඳහා ලෝහ නිපදවන පාරිභෝගිකයන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
උපරිම පත්‍ර ඝනකම/මාපකය
අපට ලෝහ 0.25″ දක්වා සටහන් කළ හැකිය!
නොචිං නිරවද්‍යතාවය
අපගේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට ඉතා තද නොචිං නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
Dimensional Tolerance
විමසන්න - Epower Metals ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැක.

Brazing සේවා

Brazing යනු ලෝහ-එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, පිරවුම් ලෝහයක් උණු කර ගලා යාමෙන් ලෝහ අයිතම දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට එකතු වන අතර පිරවුම් ලෝහයට යාබද ලෝහයට වඩා අඩු ද්‍රවාංකයක් ඇත.
පහතින් අපගේ brazing සේවා පිළිබඳ විස්තර බැලීමට:
Brazing දළ විශ්ලේෂණය
තවත් සමාන භාවිතයකදී, බ්‍රේසිං යනු වානේ කැබලි සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ඔක්සිඇසිටිලීන් පන්දමක් සමඟ ෆ්ලක්ස් ආලේප කරන ලද ලෝකඩ හෝ පිත්තල පිරවුම් දණ්ඩක් භාවිතා කිරීමයි. ඇමරිකානු වෙල්ඩින් සංගමය මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා බ්‍රේස් වෙල්ඩින් යන යෙදුම භාවිතා කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි, පෙර රිදී බ්‍රේසිං උදාහරණය මෙන් නොව කේශනාලිකා ආකර්ෂණය සම්බන්ධ නොවේ. බ්‍රේස් වෑල්ඩින් කිරීම බොහෝ විට මූලික ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවාංකයට වඩා සැලකිය යුතු තරම් අඩු (උදා: 870 °C සිට 980 °C දක්වා හෝ ලෝකඩ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා 1600 °F සිට 1800 °F දක්වා) දියවන උෂ්ණත්වයේදී සිදුවේ. මෘදු වානේ සඳහා °C (1600 °F).
Braze Welding, හෝ Fillet Brazing වලදී, පිරවුම් ද්‍රව්‍ය පබළු සන්ධිය ශක්තිමත් කරයි. විලයන වෑල්ඩින්ට වඩා බ්‍රේස් වෙල්ඩින් බොහෝ වාසි ඇත. එය ඔබට අසමාන ලෝහවලට සම්බන්ධ වීමට, තාප විරූපණය අවම කිරීමට සහ පුළුල් පෙර රත් කිරීම අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි. බ්‍රේස් වෑල්ඩින්ගේ තවත් අතුරු ප්‍රතිඵලයක් වන්නේ විලයන වෙල්ඩින් වලදී බොහෝ විට පවතින ගබඩා කරන ලද ආතතීන් ඉවත් කිරීමයි. විශාල වාත්තු අලුත්වැඩියා කිරීමේදී මෙය අතිශයින් වැදගත් වේ. අවාසි යනු අධික උෂ්ණත්වයකට ලක් වූ විට ශක්තිය නැතිවීම සහ අධික ආතතියට ඔරොත්තු දීමේ නොහැකියාවයි.
බ්‍රේස් වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්‍ය උපකරණ මූලික වශයෙන් බ්‍රේස් කිරීමේදී භාවිතා කරන උපකරණවලට සමාන වේ. බ්‍රේස් වෑල්ඩින් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් බ්‍රේස් කිරීමට වඩා වැඩි තාපයක් අවශ්‍ය වන බැවින්, ඔක්සිඇසිටිලීන් හෝ ඔක්සි-මැප් පන්දමක් නිර්දේශ කෙරේ.
'බ්‍රේස් වෙල්ඩින්' යන්නෙන් අදහස් වන්නේ ප්ලේටඩ් කොටස් වෙනත් ද්‍රව්‍යයකට සම්බන්ධ කිරීම යන්නයි. කාබයිඩ්, සර්මෙට් සහ සෙරමික් ඉඟි ආලේප කර පසුව වානේවලට සම්බන්ධ කර ඉඟි සහිත බෑන්ඩ් කියත් සාදා ඇත. ආලේපනය බ්රේස් මිශ්ර ලෝහයක් ලෙස ක්රියා කරයි.
Tonnage ඔබන්න
Epower Metals හි මුද්‍රණ ධාරිතාව ටොන් 150-300 අතර පරාසයක පවතී.
වේගය
අපගේ පන්ච් එබීම විනාඩියකට පහර 1 සිට 90 දක්වා පරාසයක පවතී.
තරම
Epower Metals හි පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට 36″ x 48″ දක්වා ඇඳක් මෙන්ම 36″ x 48″ දක්වා වූ කොටසක ප්‍රමාණය සඳහා ලෝහ නිපදවන පාරිභෝගිකයන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
උපරිම පත්‍ර ඝනකම/මාපකය
අපට ලෝහ 0.25″ දක්වා සටහන් කළ හැකිය!
නොචිං නිරවද්‍යතාවය

• පින්බ්රේසිං
• බ්ලොක් Brazing
• විසරණ Brazing
• Dip Brazing
• Exothermic Brazing
• Flow Brazing
• උදුන බ්රේසිං
• ඉන්ඩක්ෂන් ෙබෝසින්
• අධෝරක්ත බ්රේසිං
• ප්රතිරෝධය Brazing
• Torch Brazing
• Twin Carbon Arc Brazing
• වැකුම් බ්රේසිං

Dimensional Tolerance

විමසන්න - Epower Metals ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැක.

ද්රව්ය

Epower Metals බොහෝ කාර්මික අංශවල OEMs වෙත අභිරුචි සහ කොන්ත්‍රාත් ලෝහ නිෂ්පාදන සහ වෙල්ඩින් සේවා සපයයි.

විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා මුද්දර දැමීම, විඛාදන සහ රෝල් සෑදීම, කැපීම, එම්බොසින් කිරීම සහ අවශ්‍ය වෙනත් බොහෝ අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා සැපයීමට අපට හැකියාව ඇත. වානේ සහ ඇලුමිනියම් යනු අප අභිරුචියෙන් නිපදවන වඩාත් සුලභ ලෝහ වේ, නමුත් Epower Metals වඩාත් සුලභ හා බොහෝ පොදු නොවන ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීමට හැකියාව ඇත.

පහත දැක්වෙන වගු අප පිරිනමන ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා සඳහා බහුලව සාදන ලද ලෝහවලට ගැලපේ.

ද්රව්ය / ක්රියාවලිය
ඇලුමිනියම් (සියලු මිශ්ර ලෝහ)	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
ඇලුමිනියම් (T1/T2)	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
පිත්තල	X		X	X	X	X	X	X	X
සීතල රෝල් කරන ලද වානේ	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
තඹ	X		X	X	X	X	X	X	X
COR-TEN™ වානේ		X								X
ගැල්වනනල්ඩ්		X								X
ගැල්වනයිස් වානේ	X		X	X	X	X	X	X	X	X
ඉහළ ශක්තිය, අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ	X		X	X	X	X	X	X	X	X
G-90 හරහා උණුසුම් ගිල්වන ලද G-285		X								X
උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
පෙර පින්තාරු කරන ලද ලෝහ		X
මල නොකන වානේ	X	X								X
වානේ (සියලු මිශ්ර ලෝහ)		X	X	X	X	X	X	X	X	X
ටයිටේනියම්	X				X	X	X		X	X
සින්ක්	X		X	X	X	X	X	X	X

ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති වඩාත් පොදු ද්‍රව්‍යවලට අමතරව, Epower Metals හි පෑස්සුම්කරුවන්ට පහත ලැයිස්තුගත කර ඇති වඩාත් විදේශීය ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කිරීමේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් තිබේ.

• වායු දැඩි කිරීමේ මිශ්ර ලෝහ
• Chrome Moly
• අධිවේගී වානේ
• ඉහළ කාබන්
• උණුසුම් වැඩ මිශ්ර ලෝහ
• ඉන්කොනල්
• අඩු කාබන් වානේ
• මොනේල්
• තෙල් දැඩි කිරීමේ මිශ්ර ලෝහ
• කුඩු ලෝහ
• කම්පන ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ
• ටයිටේනියම්
• ටංස්ටන් මිශ්ර ලෝහ සහ
• ජල දැඩි කිරීමේ මිශ්ර ලෝහ

අයදුම්පත්

කොන්ත්‍රාත් ලෝහ නිපදවන ලද සංරචක හෝ අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදන සඳහා වන යෙදුම් කර්මාන්තවල පුළුල් බුරුසු පහරක් ඇතුළත් කර ඇත. පහත ලැයිස්තුව Epower Metals සේවය කර ඇති සමහර කර්මාන්ත සහ අපගේ විශේෂිත නිෂ්පාදන හෝ අභිරුචි සංරචක භාවිතා කර ඇති යෙදුම් පිළිබඳ ඉක්මන් දළ විශ්ලේෂණයක් සපයයි:

කර්මාන්ත	අයදුම්පත
ගුවන්යානා	එල්ලෙන දොරවල් එල්ලෙන වහලවල් නිශ්ශබ්ද නිවාස
කෘෂිකාර්මික උපකරණ	වාහක ආවරණ ක්රැන්බෙරි සොරොව් / වාන් මාර්ගය ආහාර වැගන් ගබඩා ගොඩනැගිලි
සමලංකෘත	ගැල්වනයිස් කරන ලද විශාල ශීතකරණ පැනල්
වාණිජ ඉදිකිරීම්	පාලම් තට්ටුව නාලිකා පැත්ත බෝක්කු තට්ටුව රාමු සෙවිලි කිරීම
ඉදිකිරීම් උපකරණ	වාහක සංරචක උපකරණ මඩු සැහැල්ලු රාජකාරි පත්රිකා ගොඩගැසීම ව්යුහාත්මක නාලිකා
වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය	ගබඩා කිරීමේ නාලිකා
යුද හමුදා	නිශ්ශබ්ද නිවාස Revetment කට්ටල තාවකාලික නවාතැන්
ප්රවාහන - දුම්රිය	බිම් සැකසීම රේල් කාර් සහ රේල් කාර් සංරචක සෙවිලි කිරීම
ප්රවාහන - ට්රක් රථය	කැබ් සල්පිල් කික් පැනල් විශේෂිත සත්ව ට්රේලර් නිෂ්පාදනය
ට්රක් රථ ට්රේලර් නිෂ්පාදනය	Fairings බිම් සැකසීම ට්රේලර් බිත්ති

අපගේ වෙල්ඩින් සේවා සඳහා සමාන වගුවක් බැලීමට - වෙල්ඩින් සේවා අයදුම්ඒ.

යෙදුම් - වෙල්ඩින්

කොන්ත්‍රාත් වෑල්ඩින් සේවා සඳහා වන අයදුම්පත්‍ර කර්මාන්තවල පුළුල් බුරුසුවක් ඇතුළත් කර ඇත.

පහත ලැයිස්තුව Epower Metals විසින් සේවය කර ඇති සමහර කර්මාන්ත සහ අපගේ වෙල්ඩින් සේවා උදවු කළ හෝ නිර්මාණය කළ හැකි යෙදුම් පිළිබඳ ඉක්මන් දළ විශ්ලේෂණයක් සපයයි. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

කර්මාන්ත	අයදුම්පත
රසායනික	ටැංකි නිෂ්පාදනය සැපයුම රේඛීය නල මාර්ග මික්සර්, පොහොර තල නිෂ්පාදනය මික්සර්, පොහොර තල අළුත්වැඩියා කිරීම
උපකරණ අළුත්වැඩියා කිරීම	අඳින ප්‍රදේශ ගොඩ නැගීම සහ නැවත මතු කිරීම නිරවද්‍ය ලෙස සාදන ලද රාමු කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් ඉවත් කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
කෑම බීම	පොහොර සහ මික්සර් තල නිෂ්පාදනය සහ අලුත්වැඩියා කිරීම නිරවද්‍ය ලෙස සාදන ලද රාමු අභිරුචි මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනය නල වෑල්ඩින් නල සහ තහඩු නිෂ්පාදන
මැසීම & ශීර්ෂය	කොබෝල්ට් පදනම උඩින් මෙවලම් වානේ ගොඩනැගීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම පන්ච්, පිහි රඳවනය නිෂ්පාදනය පන්ච්, පිහිය සහ රඳවනය අලුත්වැඩියා කිරීම
යන්ත්‍ර සාප්පුව	ටූල් සහ ඩයි වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර දෝෂ ගොඩ නැගේ පතුවළ සහ ජර්නල් ආවරණ මූලාකෘති වෙල්ඩින් සහ එකලස් කිරීම නිෂ්පාදන වෙල්ඩින්
වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය	මල නොබැඳෙන සහ ඇලුමිනියම් අභිරුචි වෑල්ඩින් නිරවද්‍ය ලෙස සාදන ලද රාමු
යුද හමුදා	ශක්තිමත් කරන ලද මොඩියුල ව්යුහයන් අභ්යන්තරය I-කදම්භ කැප්

ප්රතිලාභ

Epower Metals සේවාවන් අප විසින් පිරිනමනු ලබන පුළුල් කොන්ත්‍රාත් ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා වෙත ප්‍රවේශය ලබා දීමෙන් මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ට, OEMs වෙත සෘජුවම ප්‍රතිලාභ ලබා දේ. මෙම අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදන සේවාවන්ට ලෝහ මුද්දර දැමීම, රෝල් සෑදීම, සිදුරු කිරීම, මුද්‍රණ තිරිංග, නොචිං කිරීම, එම්බොසින් කිරීම, රැලි දැමීම, රෝල් සෑදීම, කැපීම, දිගට කැපීම, වෙල්ඩින් කිරීම, එකලස් කිරීම සහ සැලසුම් සේවා සහ අපගේ අද්විතීය විසඳුම් දිශානතිය ඇතුළත් වේ.
තරඟකාරී සහ උපායමාර්ගික වාසි
අපගේ කොන්ත්‍රාත් ලෝහ නිපදවන පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ තරඟයට වඩා මැනිය හැකි වාසියක් ලබා දීමට Epower Metals ඉතා වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරයි. අපි මෙය ඉටු කරන්නේ: අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ සාර්ථකත්වය සඳහා ආයෝජනය කිරීම, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ තරඟකරුවන්ට ලබා ගත නොහැකි නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම හෝ පිටපත් කිරීම, ඔවුන්ට වෙනත් තනි කොන්ත්‍රාත්තුවක් නිෂ්පාදන වෙළෙන්දෙකු හරහා සේවා සැසඳිය නොහැකි නිසා, දිගුකාලීන, සුවිශේෂී, කොන්ත්‍රාත්තු, හැරවුම් යතුර සැපයීම, බර ලෝහ නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීමේ සේවා සැපයීම, වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන සැපයීම හෝ අභිරුචි ලෝහ නිපදවන ලද සංරචක, සෞන්දර්යාත්මකව උසස් සහ ඉතා ලාභදායී වන අතර, අසමසම වාතය, දුම්රිය, ජලය සපයන එක්සත් ජනපදයේ හදවතෙහි පිහිටා ඇත සහ අධිවේගී මාර්ග ප්රවේශය.
පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්
Epower Metals හට චීනයේ ඕනෑම අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදකයෙකුට වඩා පුළුල්, විශාල සහ බර අභිරුචි සංරචක නිපදවීමට හැකි වේ. අපි ඉංජිනේරු විසඳුම් සපයන අතර අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට බහුකාර්ය කොටස්වල සැලසුම් ලබා දිය හැකි අතර, නැවතත් පිරිවැය අඩු කරන්නෙමු.
Epower Metals විසින් ඔබේ අභිරුචි ලෝහ නිපදවන ලද සංරචකය හෝ නිෂ්පාදනය සැලසුම් කිරීම, මෙවලම් කිරීම සහ සංවර්ධනය කිරීම, ඉංජිනේරු සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන බර ඉවත් කර අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ කාලය සහ වියදම් ඉතිරි කරයි.
ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා සපයන ලෝහයකට අවශ්‍ය සියලුම සේවා හෝ හැකියාවන් සැපයිය නොහැකි විට ද්විත්ව සලකුණු ඉවත් කරමින්, සම්පූර්ණ කරන ලද සංරචක හෝ නිෂ්පාදන සැපයීමෙන් අපි ඔබේ අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන්නෙමු.
Epower Metals විසින් අමතර පාරිභෝගික ප්‍රවාහන වියදම් අඩු කරයි. අර්ධ වශයෙන් නිමි සංරචක හෝ නිෂ්පාදන වෙනත් හෝ බහුවිධ වෙළෙන්දන් වෙත යැවීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කර සියලු අවශ්‍යතා පිරිසැකසුම් සේවා සැපයීමට සිදු කරයි.
මෙවලම් පිරිවැය අඩු කිරීම
අපි මෙවලම් සඳහා ගෙවන්නෙමු! මෙවලම් පිරිවැය සඳහා ගෙවීමට යන්නේ කවුරුන්ද යන්න පිළිබඳව වෙළෙන්දන් සමඟ ඇති වන කරදර සහ කාලය ඉතිරි කර ගැනීම.
එකතු කළ අගය එකතු කිරීම
Epower Metals හට වඩාත් සම්පූර්ණ සංරචක විසඳුමක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අවශ්‍ය අමතර නිෂ්පාදන, ගෘහස්ථව සැපයිය හැක.
නිර්මාණ සහාය
කළ නොහැකි හෝ අසාමාන්‍ය ලෙස දුෂ්කර යැයි පෙනෙන ව්‍යාපෘති අපගේ සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු කාර්ය මණ්ඩලය උද්දීපනය කරයි. අදහස් හුවමාරු කර ගැනීම පහසු කිරීම සඳහා අපි විද්‍යුත් තැපෑල හරහා සන්නිවේදනය කරමු. අපි ප්‍රාථමික සැලසුමක් ගෙන අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා නිමි සාප්පු ඇඳීම් ලබා දෙන්නෙමු හෝ නිෂ්පාදනය වඩාත් ලාභදායී කිරීමට යෝජනා ඉදිරිපත් කරමින් ඔවුන්ට සැපයිය හැකි චිත්‍ර භාවිතා කරන්නෙමු.
තොග සහ ඉන්වෙන්ටරි වැඩසටහන්
Epower Metals අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ ඔවුන්ගේ ඉන්වෙන්ටරි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියා කරයි. සමහර පාරිභෝගිකයින්:
අමුද්‍රව්‍ය ට්‍රක් රථ විශාල ප්‍රමාණයක් තබා ගැනීමට, සෑම විටම නැව්ගත කිරීමට සූදානම්ව බිම නිමි භාණ්ඩයක් අවශ්‍ය වන අතර, විශේෂ ධාවන සහ පැවැත්වීමේ වැඩසටහන් අවශ්‍ය වේ.
ඔබට විශේෂ තොගයක් හෝ ඉන්වෙන්ටරි වැඩසටහනක් අවශ්‍ය වූ විට, Epower Metals අමතන්න! අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ සාර්ථකත්වය සඳහා ආයෝජනය කරමු!
ලෝහ මිලදී ගැනීමේ බලය
Epower Metals අභිරුචිය සෑම වසරකම කාබන් වානේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද, ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ පවුම් මිලියන 30 ක් පමණ නිපදවයි! මෙම මිලදී ගැනීමේ බලය අපගේ වෙළෙන්දන් සමඟ වැඩි උත්තේජනයක් සමඟ සාකච්ඡා කිරීමට සහ අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය සඳහා විශිෂ්ට මිලක් ලබා දීමට අපට හැකියාව ලබා දේ. අපගේ විස්තීර්ණ අමුද්‍රව්‍ය ඉන්වෙන්ටරි යන්නෙන් අදහස් වන්නේ පාරිභෝගික නිෂ්පාදන කාලය සහ බඩු තොග රැගෙන යාමේ පිරිවැය අඩුකරමින් ඔබේ අවශ්‍යතාවලට වඩා ඉක්මනින් ප්‍රතිචාර දැක්විය හැකි බවයි.
පවුලේ හිමිකාරිත්වය
Epower Metals යනු පුද්ගලික, පවුල සතු, ව්‍යාපාරයකි. හිමිකාරිත්වය, තීරණ ගන්නන් දිනපතා වෙබ් අඩවියේ සිටින අතර පාරිභෝගික ව්‍යාපෘතිවල සෑම අංශයකටම සම්බන්ධ වේ. මෙම මැදිහත්වීම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට වඩා හොඳ සන්නිවේදනයක් සහ සේවාවක් ලබා දෙයි. මෙම වෙබ් අඩවියේ දෛනික ව්‍යාපෘති කළමනාකරණය අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට හිමිකාරිත්වයෙන් වහාම පිළිතුරු ලබා ගැනීමේ හැකියාව ලබා දෙයි, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට අවශ්‍ය වූ විට ඉක්මනින් ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
ගුණාත්මක ද්රව්ය ප්රවේශය
Epower Metals උපාය මාර්ගික තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් පවත්වාගෙන යයි, ඒවා අතර:

• ප්‍රයිම් ද්‍රව්‍ය පමණි: Epower Metals අලෙවි කරන්නේ ප්‍රධාන මල නොබැඳෙන වානේ, මිශ්‍ර වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන පමණි. අපි නිපදවන සෑම නිෂ්පාදනයක් හෝ අභිරුචි සංරචකයක් ලෝහයේ ගුණාත්මකභාවය ලේඛනගත කරමින් මෝල් සහතික කිරීමේ වාර්තා සමඟ ඇත.
• ක්‍රියාවලි පාලනය: සෑම නිෂ්පාදනයක්ම මිනුම, දිග, පළල, ආවරණය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, වර්ග බව සහ නිවැරදි ගණන් සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

ලෝහ නිෂ්පාදන ඉඟි සහ කරුණු

පහත දැක්වෙන කොටස් වල OEMs සහ ලෝහ සමඟ වැඩ කරන, නිෂ්පාදනය කරන, හෝ වෑල්ඩින් කරන වෙනත් සමාගම්වලට ප්‍රයෝජනවත් විය හැකි විවිධ තොරතුරු අඩංගු වේ. අපි පළමුවෙන් සිදුරු කිරීම, කැපීම, කැපීම, කැපීම, කැපීම සහ හිස් කිරීම ඇතුළු ප්‍රධාන ලෝහ අඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එක් එක් දළ විශ්ලේෂණයක් ලබා දී ඇත, රෝල් සෑදීම, මුද්දර දැමීම, මුද්‍රණ තිරිංග සහ එම්බෝස් කිරීම ඇතුළු සමහර ප්‍රධාන ලෝහ විරූපණ ක්‍රියාවලීන් සහ සමහර ඒවා MIG, TIG, oxy-acetylene, සහ stick welding වැනි ප්‍රධාන තාප සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලි.
මෙම ක්‍රියාවලි දළ විශ්ලේෂණයන් බොහොමයක් Epower Metals පිරිනමන ප්‍රධාන සේවාවන්ට අනුරූප වන අතර අපගේ වෙබ් අඩවියට පැමිණෙන අමුත්තන්ට එක් එක් ප්‍රබන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳව අවම වශයෙන් ප්‍රාථමික අවබෝධයක් ලබා ගැනීමට අපට අවශ්‍යය.
ඊළඟට, අපි බොහෝ පරිවර්තන වගු සහ අමු ලෝහ, ලෝහ තොග සමඟ වැඩ කරන ඕනෑම කෙනෙකුට ප්රයෝජනවත් වන තොරතුරු අඩංගු වෙනත් වගු ඇතුළත් කර ඇත, ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීම හෝ සාදන ලද ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම.
අවසාන වශයෙන්, අපි ලෝහ මුද්දර සේවා සපයන වෙළෙන්දෙකු ඇගයීමට ලක් කරන විට ගැනුම්කරුවන් සලකා බැලිය යුතු කරුණු දුසිමක් ඇතුළත් කර ඇත. මෙම සලකා බැලීම් ඇතුළත් කර ඇත්තේ මුද්දර සේවා මිලදී ගන්නන් නව මුද්දර අලෙවි කරන්නෙකු තෝරා ගන්නා විට සිදුවිය හැකි සියලු ප්‍රතිවිපාක අවබෝධ කර ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ය.
Epower Metals බලාපොරොත්තු වන්නේ මෙම ලෝහ නිෂ්පාදන ඉඟි සහ කරුණු ඔබේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇති බවයි.

ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලිය දළ විශ්ලේෂණය

යාන්ත්රික අඩු කිරීමේ ක්රියාවලීන්

• සිදුරු
• නොචිං කිරීම
• ස්ලිටිං
• රැවුල කැපීම
• හිස් කිරීම

Punching යනු කුමක්ද?

සිදුරු පන්ච් ඩයි එකට ඇතුල් වන සෑම අවස්ථාවකම ලෝහ වැඩ කොටසෙන් සීරීම් ස්ලග් ඉවත් කරන ලෝහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලිය ලෝහ වැඩ කොටසෙහි සිදුරක් තබයි.

සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• මධ්යම හෝ ඉහළ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හිදී තීරු සහ තහඩු ලෝහ දෙකෙහිම ආර්ථික සිදුරු නිෂ්පාදනය කිරීමට එහි හැකියාව.

• විවිධ හැඩයන් සිදුරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව - ඉක්මනින්.

සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දෘඩ වානේ වලින් සාදන ලද වානේ පන්ච් එකක් වැඩ කොටසකට සහ හරහා බල කරයි. පන්ච් විෂ්කම්භය වැඩ කොටසෙහි නිර්මාණය කරන ලද කුහරයේ ප්රමාණය තීරණය කරයි.

පහත දැක්වෙන නිදර්ශනය සාමාන්‍ය සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් දෙස ද්විමාන පෙනුමක් සපයයි. වැඩ කොටස ඉතිරි වන ආකාරය සහ පන්ච් ඩයි එකට ඇතුළු වන විට සිදුරු කරන ලද කොටස සීරීම් ලෙස වැටෙන ආකාරය සටහන් කරන්න. සීරීම් ඩයි එක හරහා වැටෙන අතර සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා එකතු කරනු ලැබේ.

සිදුරු කරන ලද ද්රව්ය බොහෝ විට තහඩු වල ඇත. රෝල් ද්රව්ය ද පන්ච් කළ හැක.

පහත දැක්වෙන නිදර්ශනය පොදු පන්ච් සහ ඩයි වින්‍යාස කිහිපයක් සහ මෙම සංයෝජනයෙන් සාදනු ලබන වැඩ කොටස් පෙන්වයි. මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ එක් පහරකින් සම්පූර්ණ කොටසක් නිපදවීමට බහු පහරවල් එකට භාවිතා කළ හැක.

නොචිං යනු කුමක්ද?

නොචිං කිරීම යනු කප්පාදු කිරීමේ ක්රියාවලිය මෙම කාලය තුළ ලෝහ වැඩ කොටසක පිටත දාරයෙන් ලෝහ කැබලි කැබැල්ලක් ඉවත් කරනු ලැබේ. නොචිං යනු සාමාන්‍යයෙන් අතින් ක්‍රියාත්මක වන, අඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.

කැපී පෙනෙන මෙහෙයුමක් අතරතුර, ලෝහ වැඩ කොටසෙහි එකිනෙකට සෘජු කෝණවලින් සකස් කර ඇති බහු ෂියර් බ්ලේඩ් භාවිතයෙන් පිටත දාරයක් ඉවත් කර ඇත.

නොචිං ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• වැඩ කොටසක පිටතින් ලෝහ පමණක් ඉවත් කරයි
• විවිධ කෝණ සටහන් සෑදීමේ හැකියාව ඇත (වැඩ කොටසේ පිහිටීම සකස් කිරීමෙන් සිදු කෙරේ)
• කප්පාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන විට සිදු කළ නොහැකි කප්පාදු නිෂ්පාදනය කරයි
• පසුකාලීන රෝල් සෑදීම හෝ මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා පහසුකම් සැලසීමේ ක්‍රියාවලියක් ලෙස භාවිතා කළ හැක

පහත දැක්වෙන නිදර්ශනය සාමාන්‍ය සටහන් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් දෙස ද්විමාන පෙනුමක් ලබා දෙයි. මෙවලම මගින් කැපී පෙනෙන කොටස ඉවත් කරන ආකාරය සැලකිල්ලට ගන්න.

ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, notching ක්රියාවලිය වැඩ කොටසෙහි පිටත දාරයෙන් පමණක් ද්රව්ය ඉවත් කරයි.

පහත දැක්වෙන නිදර්ශනයෙන් දැක්වෙන්නේ ලෝහමය වැඩ කොටසකින් නෝච් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කර පිටත දාරවලින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර තිබීමෙන් පසුව පෙනෙන ආකාරයයි.

නොචිං ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන මෙවලමෙහි සාමාන්‍යයෙන් ඇත්තේ තල දෙකක් පමණක් වන අතර ඒවා එකිනෙකට 90° කෝණවලින් සකසා ඇත. පහත දැක්වෙන නිදර්ශනය පොදු නොචිං මෙවලමක් කෙබඳු විය හැකිද යන්න පෙන්වයි.

Slitting යනු කුමක්ද?

ස්ලිටිං ද එයයි කප්පාදු කිරීමේ ක්රියාවලිය, නමුත් අපිව කැපීම වැනි වැඩ කොටසක අවසානයේ කැපුම් කරනවාට වඩා, ප්‍රධාන දඟරය ස්ලිටරය හරහා ගෙන යන විට පුළුල් ලෝහ දඟරයක් පටු දඟර ගණනාවකට කැපීමට අපි පුරුදු වී සිටිමු. ස්ලිට් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහ දඟරය ස්ලිටරයේ රවුම් තල හරහා දිගට ගමන් කරයි.

කැපීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• සාපේක්ෂව තුනී ද්‍රව්‍ය කැපීමට සීමා වීම (අඟල් 0.001 සිට 0.125 දක්වා),
• පටු ගල් අඟුරුවල කැපුම් දාරවල ඉතිරි බර්ස් ඉතිරි කිරීම,
• ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ දෙකෙහිම භාවිතා කිරීමේ හැකියාව,
• ලෝහ දඟර පළල පාලනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ නිෂ්පාදනයක් ලෙස එහි වර්ගීකරණය.

පහත දැක්වෙන නිදර්ශනය සාමාන්‍ය දඟර කැපීමේ ක්‍රියාවලියක ද්විමාන පෙනුමක් සපයයි. මුල් පළල් දඟරයට සමාන දිග දඟර දෙකක් ඉතිරි කරමින්, ලෝහ වැඩ කොටස ඉහළ සහ පහළ ස්ලිටිං බ්ලේඩ් පසුකර ඇදී යන ආකාරය සැලකිල්ලට ගන්න.

ෂීට් හෝ දඟර රෝල් දෙකටම ස්ලිටිං එක සමානව භාවිතා කළ හැක.

අවශ්ය කාර්යය අනුව ස්ලිටිං බ්ලේඩ් නිර්මාණය කර ඇත. තල වින්‍යාසයේ තීරණාත්මක නිර්ණායක තුනට ඇතුළත් වන්නේ:

• වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය ඝණකම
• කැපිය යුතු ද්‍රව්‍ය වර්ගය
• කැපීමේදී පැවැත්විය යුතු ඉවසීම්.

Shearing යනු කුමක්ද?

රැවුල කැපීම පැතලි ලෝහ කොටස් මත සරල රේඛා කැපීම සඳහා භාවිතා කරන ලෝහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අවශ්‍ය ඕෆ්සෙට් මගින් තීරණය කරනු ලබන ඒවා අතර අවකාශය සමඟ ඉහළ තලයක් සහ පහළ තලයක් එකිනෙක පසුකර යාමට බල කෙරේ. සාමාන්යයෙන්, එක් තලයක් ස්ථාවරව පවතී.

කප්පාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• පැතලි තහඩු කොටස් මත සෘජු රේඛා කැපීම් කිරීමට එහි හැකියාව
• ඉහළ සහ පහළ කැපුම් තල අතර ලෝහ ස්ථානගත කිරීම
• එහි වෙළඳ ලකුණ burred සහ තරමක් විකෘති ලෝහ දාර නිෂ්පාදනය
• අවශ්‍ය කැපුම් බලය අඩු කිරීම සඳහා කැපුම් තල කෝණයකින් සවි කළ හැකි බැවින් ඕනෑම වේලාවක සාපේක්ෂව කුඩා දිග ද්‍රව්‍ය කැපීමට එහි ඇති හැකියාව.

පහත දැක්වෙන නිදර්ශනය සාමාන්‍ය ලෝහ කැපීමේ ක්‍රියාවලියක ද්විමාන පෙනුමක් සපයයි. ඉහළ කැපුම් තලය වැඩ රඳවන උපාංග මගින් රඳවා තබා ඇති ලෝහ වැඩ කොටස කැඩී යන ආකාරය සැලකිල්ලට ගන්න. කැපූ කෑල්ල ඉවතට යයි.

සාමාන්යයෙන්, ඉහළ කතුර තලය සාමාන්යයෙන් තිරස් අතට සවි කර ඇති පහළ තලයට කෝණයක් සවි කර ඇත. කැපුම් ක්‍රියාවලිය සිදු කරන්නේ මූලික සරල රේඛා කැපීම පමණක් වන නමුත් සරල රේඛා කැපීමක් සහිත ඕනෑම ජ්‍යාමිතික හැඩයක් සාමාන්‍යයෙන් කතුරක් මත නිපදවිය හැක.

තහඩු, තීරු, තීරු, තහඩු සහ කෝණ කොටස් මත ලෝහ කැපීම සිදු කළ හැකිය. බාර් සහ කෝණ ද්රව්ය පමණක් දිගට කපා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තහඩු සහ තහඩු කැපීම මගින් බොහෝ හැඩතල නිපදවිය හැකිය.

සාමාන්‍යයෙන් කපන ලද ද්‍රව්‍යවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ඇලුමිනියම්
• පිත්තල
• ලෝකඩ
• මෘදු වාෙන්
• මල නොකන වානේ

කප්පාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම් පද්ධති වර්ග තුනක් භාවිතා කරයි. ඒවා කැපීම සඳහා භාවිතා වේ:

1. ෂීට් ෙලෝහ සහ තහඩුව වර්ග කිරීම හෝ දුනු ටයි පටියක් භාවිතා කරයි
2. භාවිතා කරන කෝණ ද්‍රව්‍ය සහ කෝණ කප්පාදුව, සහ
3. නීතිඥ බාර් ෂියර් භාවිතයෙන් තොග.

Blanking යනු කුමක්ද?

හිස් කිරීම ලෝහ සැකසුම් ක්‍රියාවලියක් වන අතර, එය සිදුරු කරන විට ප්‍රාථමික ලෝහ තීරුවෙන් හෝ පත්‍රයෙන් ලෝහ වැඩ කොටසක් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඉවත් කරන ලද ද්රව්ය නව ලෝහ වැඩ කොටස හෝ හිස්.

හිස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ:

• මධ්‍යම හෝ ඉහළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හිදී තීරු සහ ලෝහ තහඩු යන දෙකෙහිම ආර්ථිකමය ලෝහ වැඩ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව,
• ප්‍රාථමික ලෝහ තොගයෙන් වැඩ කොටස ඩයි එකකට ඇතුළු වන පහරක් ලෙස ඉවත් කිරීම,
• කැපූ දාරයේ පිළිස්සුණු සහ කැපූ කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීම,
• බර්ඩ් දාර නිෂ්පාදනය,
• පන්ච් සහ ඩයි නිෂ්කාශනය මගින් ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම,
• විවිධ හැඩයන් සිදුරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව - ඉක්මනින්.

හිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විශාල ප්‍රාථමික ලෝහ තීරුවෙන් හෝ පත්‍රයෙන් කොටස කපා දමන ඩයි එකකට ලෝහ පහරක් බල කරයි. ඩයි කට් එජ් එකකට සාමාන්‍යයෙන් ගුණාංග හතරක් ඇත. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• දැවෙන
• බර්
• අස්ථි බිඳීමක්
• යළි ආයෝජනය කරන්න

පහත දැක්වෙන නිදර්ශනය සාමාන්‍ය හිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් දෙස ද්විමාන පෙනුමක් සපයයි. ප්‍රාථමික ලෝහ වැඩ කොටස ඉතිරි වන ආකාරය සහ පන්ච් ඩයි එකට ඇතුළු වන විට සිදුරු කරන ලද කොටස සීරීම් ලෙස වැටෙන ආකාරය සටහන් කරන්න. සීරීම් ඩයි එක හරහා වැටෙන අතර සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා එකතු කරනු ලැබේ.

අනෙකුත් බොහෝ ලෝහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් මෙන්, විශේෂයෙන් මුද්දර දැමීම, මෙවලම් හැකිතාක් සමීපව කොටස් කූඩු කිරීමට සැලසුම් කර ඇත්නම්, අපද්‍රව්‍ය අවම කළ හැකිය.

පහත දැක්වෙන නිදර්ශනය, පත්‍රය හෝ රෝල් හෝ මව් ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කර හිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා නිර්මාණය කළ හැකි වැඩ කොටස් පෙන්වයි.

හිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය යම් අවාසිදායක බලපෑම් ඇත. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• හිස් දාර දිගේ අවශේෂ ඉරිතැලීම් උත්පාදනය කිරීම,
• හිස් කොටසේ හෝ වැඩ කොටසෙහි අද්දර දැඩි කිරීම, සහ
• නිෂ්කාශනය අධික නම් අතිරික්ත රෝල්-ඕවර් සහ බර් නිර්මාණය කිරීම.

ලෝහ විරූපණ ක්රියාවලීන්

• රෝල් සෑදීම
• මුද්දර දැමීම / ප්‍රගතිශීලී ඩයි ඇඳීම
• තිරිංග / තිරිංග සෑදීම ඔබන්න
• එම්බෙක්ස්

රෝල් සෑදීම යනු කුමක්ද?

රෝල් සෑදීම යනු ප්‍රගතිශීලී ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය විශේෂයෙන් හැඩැති රෝලර් ඩයිස් මාලාවක් හරහා ලෝහ තීරුවක් හරහා ගොස් අවසානයේ අපේක්ෂිත රෝල් සාදන ලද පැතිකඩක් සාදයි. අපේක්ෂිත පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා ක්‍රමානුකූලව වැඩ කොටස සාදනු ලබන සමෝච්ඡ රෝල් යුගල හරහා තීරු තොග පෝෂණය වේ.

රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• සාපේක්ෂ වශයෙන් සමීප ඉවසීම් සහිත මහා දිගු ලෝහ කැබලි ස්කන්ධය නිපදවීමට එහි පොදු භාවිතය,
• ව්‍යුහාත්මක වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය භාවිතය, මෘදු ලෝහ,
• සාමාන්‍යයෙන් 1/8″ ඝනකම සහ 20″ පළලට අඩු ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කිරීම,
• විනාඩියකට අඩි 100ක (fpm) වේගයකින් අපේක්ෂිත වැඩ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව
• බොහෝ විට සෙවිලි සහ පැති සඳහා අලංකාර සහ ව්යුහාත්මක ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට එහි ශක්තිමත් සුදුසුකම.

පහත දැක්වෙන නිදර්ශනය, රෝල්වල බැඳුනු රෝල් යුගල මගින් ලෝහ තීරුවක් ක්‍රමානුකූලව හැඩගස්වන සාමාන්‍ය ප්‍රගතිශීලී රෝල් සාදන ඩයි ක්‍රියාවලියක් දෙස බලයි. ද්‍රව්‍යය අවසාන අපේක්ෂිත රෝල් සාදන ලද හැඩය හෝ පැතිකඩ ලබා ගැනීමට පෙර අදියර 10 සිට 12 දක්වා රෝල් සාදන ස්ථාන සොයා ගැනීම සාමාන්‍ය දෙයකි.

ලෝහ තීරුව ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා ගෙන යන විට, එය ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටේෂන් මාලාවකට නිරාවරණය වේ, ඒ සෑම එකක්ම පෙර ස්ථානය විසින් ලෝහයේ ඉතිරිව ඇති ලෝහ වින්‍යාසය වෙනස් කරයි. එබැවින්, ලෝහ වැඩ කොටස මුද්රා තැබීමේ අදියර මාලාවක් තුළ නිර්මාණය කර ඇත.

අපේක්ෂිත රෝල් සාදන ලද පැතිකඩ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, මැඩ් ඩයිස් කට්ටල ඉදිකරනු ලැබේ. රෝල් වල ප්‍රමාණය සෑදිය යුතු ද්‍රව්‍යය, ද්‍රව්‍ය ඝණකම සහ අවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයේ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව මත රඳා පවතී.

ප්‍රගතිශීලී රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන වඩාත් සුලභ ද්‍රව්‍ය වන්නේ ඇලුමිනියම් සහ වානේ, එක් එක් මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළුව.

මුද්දර දැමීම යනු කුමක්ද?

ප්‍රගතිශීලී ඩයි ඇඳීම, හෝ මුද්දර දැමීම, තහඩු ලෝහ මත එකවර මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා මුද්දර ස්ථාන මාලාවක් භාවිතා කරන පිහිටුවීමේ ක්රියාවලිය වේ. ලෝහ තීරුව මුද්දර ඩයි හරහා සකසන බැවින් අවසාන ලෝහ වැඩ කොටස සංවර්ධනය වේ.

ප්‍රගතිශීලී මැරෙනවා මුද්දර ක්රියාවලිය ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ:

• එකවර බහු කැපීම සහ/හෝ සෑදීමේ මෙහෙයුම් භාවිතා කිරීම,
• කුඩා වැඩ කොටස් වේගවත් වේගයකින් නිෂ්පාදනය කිරීමට විශිෂ්ට යෝග්‍යතාවය,
• මිල අධික ඩයි කට්ටලවල ආයෝජනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය,
• සැකසීමේ මෙහෙයුම් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමේ හැකියාව,
• මෙවලම් මත පදනම්ව සමීප ඉවසීම් පවත්වා ගැනීමේ හැකියාව.

පහත දැක්වෙන නිදර්ශනය සාමාන්‍ය ප්‍රගතිශීලී ඩයි ලෝහ ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියක් පියවර දෙකකින් ද්විමාන පෙනුමක් සපයයි - එක් විවෘත ඩයි සහ එක් සංවෘත ඩයි.

ලෝහ තීරුව ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා ගෙන යන විට, එය ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටේෂන් මාලාවකට නිරාවරණය වේ, ඒ සෑම එකක්ම පෙර ස්ථානය විසින් ලෝහයේ ඉතිරිව ඇති ලෝහ වින්‍යාසය වෙනස් කරයි. එබැවින්, ලෝහ වැඩ කොටස මුද්රා තැබීමේ අදියර මාලාවක් තුළ නිර්මාණය කර ඇත.

ඉහත රූප සටහනෙන් දැක්වෙන්නේ ඩයි වැසීමට පෙර ලෝහ තීරුව ඊළඟ වැඩපොළ වෙත ගමන් කරන ආකාරයයි.

දෙවන නිදර්ශනයෙන් දැක්වෙන්නේ නිමි සංරචක වැඩ කොටස පහළ දකුණු පැත්තේ ඩයි එකෙන් වැටෙන සංවෘත ඩයි එකක් ය.

දෙවන නිදර්ශනයේ ඉහළින් ඇති දළ විශ්ලේෂණය ලෝහ තීරුව ඩයිස් හරහා යන විට “කුරුළු ඇස” දර්ශනයක් පෙන්වයි.

චිත්‍ර ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඩයි හි සිදුරුවලට අවශ්‍ය සංරචකය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කැපීම, සැකසීම සහ ඇඳීම් මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය.

සාමාන්යයෙන්, මෙම ක්රියාවලිය නොගැඹුරු ඇඳීම් මුද්රා තැබීමට සීමා වේ. ආශ්‍රිත ක්‍රියාවලියක්, ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්‍රා තැබීම, ලෝහය වඩාත් ගැඹුරට ඇඳීමට ඉඩ සලසයි, බොහෝ විට 7 හෝ 8 සිට 1 අනුපාතයට.

ප්‍රගතිශීලී ඩයි ඇඳීමේ මෙවලම් සංකීර්ණ හා සාපේක්ෂව මිල අධිකය.

ක්රමානුකූලව ඇද ගන්නා ලද පොදු ද්රව්ය ඇතුළත් වේ:

• ඇලුමිනියම්
• පිත්තල
• සීතල රෝල් කරන ලද වානේ වාණිජ වානේ
• සීතල රෝල් කරන ලද ඇඳීම් වානේ
• සීතල රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ

තිරිංග සෑදීම යනු කුමක්ද?

තිරිංග සෑදීම පැරණිතම යාන්ත්‍රික ලෝහ විරූපණ ක්‍රියාවලියකි. ක්රියාවලිය අතරතුර, සෘජු අක්ෂයක් ඔස්සේ තහඩු ලෝහ කැබැල්ලක් සෑදී ඇත. මෙය "V"- හැඩැති, "U"-හැඩැති, හෝ නාලිකා හැඩැති පන්ච් සහ ඩයි කට්ටලයක් මගින් ඉටු කළ හැක.

මුද්‍රණ තිරිංග සරල සංකල්පයක් ලෙස පෙනුනද, නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම බොහෝ විට අපහසු විය හැකිය. නිරවද්‍ය නැමීම මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය යන දෙකෙහිම කාර්යයකි. අස්වැන්න ශක්තිය, ductility, දෘඪතාව සහ ද්රව්යයේ තත්ත්වය වැනි ද්රව්යමය ගුණාංග සියල්ලම ද්රව්යයේ වසන්තයේ ප්රමාණයට බලපායි.

වඩාත් පොදු කාර්මික මුද්‍රණ තිරිංග ක්‍රියාවලිය වාතය නැමීම ලෙස හැඳින්වේ. වායු නැමීම ලක්ෂ්‍ය තුනක් නැමීම මත රඳා පවතී. වංගුවේ කෝණය නියම කරනු ලබන්නේ පන්ච් තුඩය "V" කුහරය තුලට කෙතරම් දුරට විනිවිද යන්නේද යන්න මතය. පන්ච් තුණ්ඩයේ විනිවිද යාම වැඩි වන තරමට සාක්ෂාත් කර ගත් කෝණය වැඩි වේ.

වාතය නැමීමේ ප්‍රධාන ප්‍රයෝජනය නම්, උත්තෝලන ආචරණය හේතුවෙන් 90 ° නැමීමක් ලබා ගැනීම සඳහා වෙනත් ක්‍රමවලට වඩා ඉතා අඩු බලයක් භාවිතා කිරීමයි.

ලෝහ තිරිංග සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ඇලෙන සුළු ද්‍රව්‍ය සෑදීමේ හැකියාව,
• අඩු සහ මධ්‍යම නිෂ්පාදන ධාවන යෙදුම්වල එහි භාවිතය,
• අවම මෙවලම් සඳහා අවශ්යතාවය,
• කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට එහි යෝග්‍යතාවය,
• එහි "V", "U", නාලිකාව හෝ වෙනත් විශේෂ පන්ච් සහ ඩයිස් භාවිතයෙන් දිගු වැඩ කොටස්වල ප්‍රතිදානය.

පහත දැක්වෙන නිදර්ශන සාමාන්‍ය මුද්‍රණ තිරිංග සැකසුමක ද්විමාන පෙනුමක් සපයයි. මෙවලම මගින් කැපී පෙනෙන කොටස ඉවත් කරන ආකාරය සැලකිල්ලට ගන්න. නිදර්ශනයේ වම් පැත්ත විවෘත ස්ථානයේ මුද්‍රණ තිරිංග පෙන්වන අතර දකුණු පැත්ත එය සංවෘත ස්ථානයක පෙන්වයි, ලෝහ වැඩ කොටස තිරිංග ඔබන්න.

තිරිංග සෑදීමේදී සාමාන්‍යයෙන් 10″ ඝනකම දක්වා ලෝහ සෑදිය හැකි අතර සමහර යන්ත්‍ර සූත්‍ර අඩි 20ක් තරම් දිග කැබලි සෑදේ.

මුද්‍රණ තිරිංග ක්‍රියාවලියට විවිධ හැඩයන් නිපදවිය හැකිය. වඩාත් පොදු හැඩතල සමහරක්, ද්විමාන ලෙස, පහත වගුවේ දිස්වේ.

හැඩය	වංගු වර්ගය
	90° රිබ් ආකෘතිය
	90° පහළ / V පහළ
	නාලිකාව
	අවසන්
	ද්විත්ව ආකෘතිය
	Hat නාලිකාව
	MT ඕෆ්සෙට්
	ඕෆ්සෙට්
	Hat නාලිකාව විවෘත කරන්න
	අරය
	තනි පෝරමය
	පිස දමන්න

තිරිංග සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ඇලුමිනියම්
• පිත්තල
• සීතල රෝල් කරන ලද කාබන් වානේ
• උණුසුම් රෝල් කරන ලද කාබන් වානේ
• මල නොකන වානේ

තිරිංග සෑදීම සඳහා මෙවලම් ද්රව්ය අඩු කාබන් වානේ, මෙවලම් වානේ, කාබයිඩ් සහ දැව ඇතුළත් වේ.

අඩු කාබන් වානේ අඩු නිෂ්පාදන ධාවනය, මියයාම සහ පන්ච් මූලික ද්‍රව්‍ය සහ මෘදු සිට මධ්‍යම දෘඪතාවයේ ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා වේ. මෙවලම් වානේ මධ්‍යම සිට ඉහළ නිෂ්පාදනය සඳහා, මධ්‍යම සිට සේවාදායක නැමීම සඳහා සහ මධ්‍යම සිට ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා වේ. කාබයිඩ් මෙවලම් දැඩි ලෙස නැමීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය මත ඉහළ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා භාවිතා කරන අතර සාමාන්‍යයෙන් මෙවලම් ඇතුළු කිරීම් ලෙස නිර්මාණය කර ඇත. දෘඩ දැව මෙවලම් ඉතා අඩු නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා, ඉතා සරල නැමීම් යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර, සාමාන්යයෙන් ඉතා මෘදු ද්රව්ය මත භාවිතා වේ.

එම්බොසින් යනු කුමක්ද?

එම්බෙක්ස් න්‍යායාත්මකව ලෝහ ඝණත්වයේ කිසිදු වෙනසක් නොමැතිව හෝ අපේක්ෂිත රටාවේ රෝල් අතර තහඩුවක් හෝ ලෝහ තීරුවක් පසුකර යාමෙන්, ගැලපෙන පිරිමි සහ ගැහැණු රෝලර් ඩයිස් මගින්, උස් වූ හෝ ගිලුණු මෝස්තර හෝ තහඩු ද්‍රව්‍යවල සහන නිපදවීම සඳහා ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි.

ලෝහ පත්‍රය පිරිමි සහ ගැහැණු රෝලර් ඩයිස් හරහා ඇදගෙන ලෝහ පත්‍රය මත රටාවක් හෝ මෝස්තරයක් නිපදවයි. භාවිතා කරන ලද රෝලර් ඩයිස් මත පදනම්ව, ලෝහ පත්රය මත විවිධ රටා නිපදවිය හැකිය.

ලෝහ කාවැද්දීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ඇලෙන සුළු ලෝහ සෑදීමේ හැකියාව,
• මධ්‍යම හා ඉහළ නිෂ්පාදන සඳහා එහි භාවිතය,
• එම්බෝස් කිරීමට පෙර සහ පසු එකම ලෝහ ඝනකම පවත්වා ගැනීමේ හැකියාව,
• රෝල් ඩයිස් මත පදනම්ව, අසීමිත රටා නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව, සහ
• කිසිදු වෙනසක් නොමැතිව භාණ්ඩය ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව.

එම්බොසින් ස්ටෑන්ඩ් එක තුළම පිහිටා ඇත්තේ කැටයම් කළ සහ බැඳුණු දෘඩ වානේ රෝල් දෙකකි, ඉහළ සිට පහළට රටා ලියාපදිංචිය පවත්වා ගැනීම සඳහා එකට සකස් කර ඇත. මෙම රෝල් වල පළල සහ විෂ්කම්භය තීරු පළල, ද්රව්ය ඝණකම, රටාව ගැඹුර සහ ද්රව්ය ආතන්ය ශක්තිය සහ දෘඪතාව මත රඳා පවතී.

බොහෝ යන්ත්‍රවල, ඉහළ රෝල් කුට්ටි නිශ්චල වන අතර, පහළ රෝල් කුට්ටි චංචල වේ. පහළ රෝල ඉහළ නංවන පීඩනය ටොන් ධාරිතාව ලෙස හැඳින්වේ. මෙම අගය ද ඉහත සඳහන් කළ පරාමිතීන් මත රඳා පවතී.

එම්බොසින් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණයෙන් ඇත්තේ කැටයම් කරන ලද එම්බොසින් රෝල් එකක සෑම පැත්තකින්ම තීරු නිෂ්කාශනය 2″ ලබා දීමටය. බොහෝ එම්බොසින් යන්ත්‍ර අභිරුචි-නිපදවා ඇත, එබැවින් කර්මාන්ත-සම්මත පළල නොමැත. 6″+ පළල රටා නිපදවන යන්ත්‍ර දක්වා 70′ පළලට වඩා අඩු රටා නිපදවන එම්බොසින් යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක වීමේදී සොයාගැනීම සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ.

පහත දැක්වෙන නිදර්ශනය මැද එම්බොසින් රෝලරයක් සහිත සාමාන්‍ය එම්බොසින් රේඛා සැකසුමක ද්විමාන පෙනුමක් සපයයි. රූප සටහනේ දැක්වෙන්නේ ලෝහ පත්‍රය රෝලරයට ඇතුළු වන අතර පසුව එම්බෝස් කරන ලද පත්‍රය ඇඳීම් රෝලර් දෙසට පිටත් වන ආකාරයයි.

කාවද්දන ලද ලෝහ හේතු දෙකක් නිසා කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ: (1) සෞන්දර්යාත්මක සහ (2) ක්රියාකාරී. සෞන්දර්යාත්මක යෙදුම්වලට උපකරණ පැනල්, ගොඩනැගිලි නිෂ්පාදන, සෝපාන පැනල්, ගරාජ් දොර පැනල්, මෝටර් රථ ටිම්, ලෝහ කාර්යාලීය ගෘහ භාණ්ඩ සහ වෙනත් දේ ඇතුළත් වේ.

ක්‍රියාකාරී යෙදුම් යනු කාර්ය සාධන ලක්ෂණයක් වැඩි දියුණු කරන ඒවා වේ. මෙයට ලෝහ නිෂ්පාදනවල ද්‍රව වඩාත් ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව, ඝර්ෂණය සහ ස්ථිතික බව අඩු කිරීම, ලෝහ පුවරුවක තද බව සහ දෘඪතාව වැඩි කිරීම, ධ්වනි හෝ තාප හුවමාරු යෙදුම් සඳහා ලෝහ මතුපිට ප්‍රදේශයක් වැඩි කිරීම සහ කම්පනය වැඩි දියුණු කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.

එම්බෝස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට විවිධ රටා නිපදවිය හැක. වඩාත් සුලභ රටා සමහරක් ස්ටූකෝ, සම් ධාන්ය, ලී ධාන්ය, කාලගුණ ධාන්ය සහ රළු කියත් කිහිරි ඇතුළත් වේ. බොහෝ එම්බොස්සර් විසින් වියදම් පරාමිති මත පදනම්ව අවශ්‍ය ඕනෑම රටාවක් සැකසීමට මෙවලම් කරනු ඇත.

ලෝහ කාවැද්දීමේ ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ඇලුමිනියම් (සියලු මිශ්ර ලෝහ)
• ඇලුමිනියම් (T1/T2)
• පිත්තල
• සීතල රෝල් කරන ලද වානේ
• තඹ
• ගැල්වනයිස් වානේ
• ඉහළ ශක්තිය, අඩු මිශ්ර ලෝහ, වානේ
• උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ
• වානේ (සියලු මිශ්ර ලෝහ)
• සින්ක්

තාප සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රියාවලීන්

• TIG වෙල්ඩින්
• මිග් වෙල්ඩින්
• ඔක්සි-ඇසිටිලීන් වෙල්ඩින්
• සැරයටිය හෝ MSAW වෙල්ඩින්

TIG වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද?

Epower Metals ගණනාවක් ඉටු කරයි වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලීන්. අප භාවිතා කරන වඩාත් පොදු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි දෙකට TIG, Tungsten Inert Gas වෑල්ඩින් සඳහා කෙටි යෙදුමක් ඇතුළත් වේ. ආර්, ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායු වෑල්ඩින් සඳහා කෙටි යෙදුමකි. TIG GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) සහ Heliarc® ලෙසද හැඳින්වේ. MIG GMAW (ගෑස් ලෝහ චාප වෙල්ඩින්) ලෙසද හැඳින්වේ.

TIG වෙල්ඩින් Heliarc® වෙල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ. Heliarc® යනු දශක කිහිපයකට පෙර එය හඳුන්වා දුන් විට Linde's විසින් මෙම ක්‍රියාවලියට ලබා දුන් වෙළඳ නාමයයි. චාපය නිෂ්ක්‍රීය වායුවකින් ආවරණය කරන ලද ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයකින් ආරම්භ කර ඇති අතර පිරවුම් සැරයටිය වෑල්ඩින් පුඩිම තුළට වෙන වෙනම ලබා දෙනු ලැබේ. උණු කළ ලෝහය දූෂණයෙන් හා ඇම්පියර් වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ගෑස් ආවරණ TIG වෙල්ඩින් මෙහෙයුමේදී සපයනු ලැබේ.

TIG වෑල්ඩින් කිරීම MIG වලට වඩා මන්දගාමී ක්‍රියාවලියකි, නමුත් එය වඩාත් නිවැරදි වෑල්ඩයක් නිපදවන අතර තුනී ලෝහ සඳහා අඩු ඇම්පියර් වල භාවිතා කළ හැකි අතර විදේශීය ලෝහවල පවා භාවිතා කළ හැක. TIG වෙල්ඩින් යනු බහුලව භාවිතා වන උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියකි. TIG වෙල්ඩින් උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්‍ය වෑල්ඩින් අවශ්‍ය වූ විට වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්ගේ ජනප්‍රිය තේරීමක් බවට පත්ව ඇත. TIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට MIG ට වඩා ඉගෙනීමට වැඩි කාලයක් අවශ්‍ය වේ.

TIG වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ

TIG:

• වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී පරිභෝජනය කළ නොහැකි ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් භාවිතා කරයි,
• හීලියම් (He) සහ ආගන් (Ar) ඇතුළුව ආවරණ වායූන් ගණනාවක් භාවිතා කරයි.
• තුනී ද්රව්ය සඳහා පහසුවෙන් යොදනු ලැබේ,
• ඉතා උසස් තත්ත්වයේ, උසස් වෑල්ඩින් නිෂ්පාදනය කරයි,
• පිරවුම් ලෝහ සමඟ හෝ නැතිව වෑල්ඩින් සෑදිය හැකිය,
• වෙල්ඩින් විචල්‍යයන් (එනම් තාපය) පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් සපයයි,
• වෙල්ඩින් අඩු විකෘතියක් ලබා දෙයි,
• ස්ලැග් හෝ ස්ප්ලැටර් ඉතිරි නොවේ.

TIG වෑල්ඩින්හිදී, පරිභෝජන නොවන ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ අතර චාපයක් සෑදී ඇත. ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පන්දම හරහා ගෑස් පෝෂණය වේ. ෆිලර් වයර් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය වෙනම වෑල්ඩින් තටාකයට එකතු කරනු ලැබේ.

පහත දැක්වෙන නිදර්ශනය TIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ක්‍රියා කරන ආකාරය පෙන්වන ක්‍රමානුරූප සපයයි.

වඩාත් පොදු TIG වෑල්ඩින් පහත දැක්වේ. ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• බට් සන්ධිය,
• උකුල සන්ධිය,
• T-joint, සහ
• ෆිලට් වෑල්ඩින්.

පහත රූපසටහන මෙම TIG-වෑල්ඩින් සන්ධි පෙන්වයි:

TIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ආරක්ෂිත වායු ගණනාවක් භාවිතා කරයි:

• ආගන්
• ආගන්/හීලියම්, සහ
• හීලියම්

ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ආගන් උසස් වේ. එය ඉහළ චාප වෝල්ටීයතාවයකින් ක්‍රියා කරයි, චාපය වඩාත් පහසුවෙන් ආරම්භ කරයි, සහ සාමාන්‍යයෙන් මෘදු වානේ, ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කරයි.

හීලියම් සාමාන්‍යයෙන් තාප ආදානය වැඩි කිරීමට (වෑල්ඩින් වේගය හෝ වෑල්ඩින් විනිවිද යාම වැඩි කිරීමට) එකතු කරනු ලබන අතර මෘදු වානේ සහ ටයිටේනියම්වල අධිවේගී වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා වේ. හීලියම් කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් ලබා දෙයි, එබැවින් ලෝහ ගැඹුරට විනිවිද යයි. එය වෙල්ඩින් වේගය 40% දක්වා වැඩි කළ හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ සහ තඹ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ද හීලියම් බහුලව භාවිතා වේ.

ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී උණුසුම් චාපයක් සඳහා ආගන්/හීලියම් සංයෝග වායුව භාවිතා වේ. එය ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් යෙදුම්වල ද භාවිතා වේ.

TIG යනු බහුලව භාවිතා වන වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක් වුවද, සීමාවන් ගණනාවක් තිබේ. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• MIG හෝ ස්ටික් වෙල්ඩින් වලට වඩා TIG සඳහා වැඩි වෙල්ඩර් දක්ෂතාවයක් අවශ්‍ය වේ.
• TIG අඩු තැන්පත් අනුපාත ලබා දෙයි,
• ඝන ලෝහ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා TIG වඩා මිල අධික වේ.

MIG වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද?

Epower Metals ගණනාවක් ඉටු කරයි වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලීන්. අප භාවිතා කරන වඩාත් පොදු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි දෙකට ඇතුළත් වේ ටීජී, ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායු වෑල්ඩින් සඳහා කෙටි යෙදුමක් සහ MIG, ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායු වෑල්ඩින් සඳහා කෙටි යෙදුමකි. TIG GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) සහ Heliarc® ලෙසද හැඳින්වේ. MIG GMAW (ගෑස් ලෝහ චාප වෙල්ඩින්) ලෙසද හැඳින්වේ. අපිත් සපයනවා ඔක්සි-ඇසිටිලීන් වෑල්ඩින්.

ගෑස් ලෝහ ආර්ක් වෙල්ඩින් හි "ලෝහ" යනු චාපය ආරම්භ කිරීමට භාවිතා කරන වයරයයි. එය නිෂ්ක්රිය වායුව මගින් ආරක්ෂා කර ඇති අතර පෝෂක වයරය පිරවුම් සැරයටිය ලෙසද ක්රියා කරයි. MIG එය අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් බැවින් ඉගෙනීමට සහ භාවිතා කිරීමට තරමක් පහසු වේ.

MIG වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ

MIG:

• ස්පූල් එකකින් පෝෂණය වන වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී පරිභෝජන වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් භාවිතා කරයි,
• ඒකාකාර වෑල්ඩින් පබළු සපයයි,
• ස්ලැග් රහිත වෑල්ඩින් පබළු නිෂ්පාදනය කරයි,
• ආරක්ෂිත වායුවක් භාවිතා කරයි, සාමාන්යයෙන් - ආගන්, ආගන් - 1 සිට 5% ඔක්සිජන්, ආගන් - 3 සිට 25% CO₂ සහ ආගන්/හීලියම් වායු සංයෝගයක්,
• අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් ලෙස සැලකේ,
• සියලුම ස්ථානවල වෙල්ඩින් කිරීමට ඉඩ ලබා දේ,
• TIG වෙල්ඩින්ට වඩා අඩු ක්‍රියාකරු කුසලතා අවශ්‍ය වේ,
• ආරම්භක හෝ නැවතුම් නොමැතිව දිගු වෑල්ඩින් සෑදීමට ඉඩ සලසයි,
• කුඩා පිරිසිදු කිරීමක් අවශ්ය වේ.

පහත දැක්වෙන නිදර්ශනය වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර සෑදෙන චාපයක් පෙන්වන සාමාන්‍ය MIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් දෙස බලයි. MIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩය චාපය තුළ දියවී පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ලෙස තැන්පත් වේ. භාවිතා කරන ආවරණ වායුව වායුගෝලීය දූෂණයෙන් වායුගෝලීය දූෂණය වළක්වන අතර ඝනීභවනය කිරීමේදී වෑල්ඩය ආරක්ෂා කරයි. වෑල්ඩින් වයර් සිට උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකය වෙත ලෝහය සුමට ලෙස මාරු කිරීම සපයන චාපය ස්ථායී කිරීමට ආවරණ වායුව ද සහාය වේ.

MIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන වාසිය වන්නේ බහුකාර්යතාවයි. එය බොහෝ වර්ගවල ලෝහවලට සම්බන්ධ වීමේ හැකියාව ඇති අතර පැතලි තිරස් වඩාත් ප්‍රශස්ත වුවද එය බොහෝ ස්ථානවල සිදු කළ හැකිය.

වඩාත් පොදු වෑල්ඩින් පහත දැක්වේ. ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• උකුල් සන්ධිය
• බට් සන්ධිය
• T-joint, සහ
• දාර සන්ධිය

MIG බොහෝ ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, එකට වෑල්ඩින් කළ යුතු ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව චාපය සෑදීමට විවිධ වායූන් භාවිතා වේ. ආගන් CO₂ මිශ්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් මෘදු වානේ, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම් සහ මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කරයි. හීලියම් මෘදු වානේ සහ ටයිටේනියම් අධිවේගී ක්‍රියාවලියේදී සහ තඹ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කරයි. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් බොහෝ විට කාබන් සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කරයි. මැග්නීසියම් සහ වාත්තු යකඩ MIG ක්‍රියාවලියේදී බහුලව වෑල්ඩින් කරන ලද අනෙකුත් ලෝහ වේ.

Oxy-acetylene වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද?

Epower Metals ගණනාවක් ඉටු කරයි වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලීන්. අප භාවිතා කරන වඩාත් පොදු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි දෙකට ඇතුළත් වේ ටීජී, Tungsten Inert Gas වෑල්ඩින් සහ සඳහා කෙටි යෙදුමකි ආර්, ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායු වෑල්ඩින් සඳහා කෙටි යෙදුමකි. TIG GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) සහ Heliarc® ලෙසද හැඳින්වේ. MIG GMAW (ගෑස් ලෝහ චාප වෙල්ඩින්) ලෙසද හැඳින්වේ. අපි ඔක්සි-ඇසිටිලීන් වෑල්ඩින් ද ලබා දෙන්නෙමු.

Oxy-acetylene වෑල්ඩින් යනු ඉතා පොදු වෙල්ඩින් ක්රියාවලියකි. ඔක්සිජන් සහ ඇසිටිලීන් වෑල්ඩින් වායු ලෙස භාවිතා කිරීම 1890 ගණන්වල සිට ආරම්භ වේ. ඔක්සිජන් සහ ඇසිටිලීන් සංයෝගය ෆැරන්හයිට් අංශක 6000 ට වැඩි ගිනි උෂ්ණත්වයක් නිපදවන අතර එය වෙල්ඩින් සහ කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ඔක්සි-ඇසිටිලීන් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ

ඔක්සි-ඇසිටිලීන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• වානේ සිලින්ඩරවල පීඩනය යටතේ ගබඩා කර ඇති ද්විත්ව ඔක්සිජන් සහ ඇසිටිලීන් වායු භාවිතය,
• වෙල්ඩින් තුඩ කැපුම් තුඩකට වෙනස් කිරීමෙන්, කැපුම් ක්‍රියාවලියකට ඉක්මනින් මාරු වීමට එහි හැකියාව,
• වායු මිශ්රණය ලබා ගන්නා ඉහළ උෂ්ණත්වය,
• වායු ප්රවාහය පාලනය කිරීම සහ ඔක්සිජන් සහ ඇසිටිලීන් ටැංකි දෙකෙහිම පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා නියාමකයින් භාවිතා කිරීම,
• ටැංකිවල සිට විදුලි පන්දම දක්වා වායුව සන්නයනය කිරීම සඳහා ද්විත්ව රේඛා රබර් හෝස් භාවිතා කිරීම,
• එකට වෑල්ඩින් කළ යුතු ද්රව්ය උණු කිරීම,
• ගෑස් ප්රවාහය සකස් කිරීමෙන් උෂ්ණත්වය නියාමනය කිරීමේ හැකියාව.

පහත දැක්වෙන නිදර්ශනය සාමාන්‍ය ඔක්සි-ඇසිටිලීන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් දෙස බලයි. වෙල්ඩින් තුණ්ඩය පන්දම් හසුරුවෙහි කෙළවරේ සවි කර ඇති අතර ඉන්ධන සහ ගෑස් මිශ්රණය දැල්ල පෝෂණය කිරීම සඳහා එය හරහා ගමන් කරයි. වෑල්ඩින් ඉඟි වල ඇත්තේ එක් සිදුරක් පමණක් වන අතර කැපුම් ඉඟි වල කේන්ද්‍රීයව පිහිටා ඇති සිදුරක් ඇති අතර එය වටා කුඩා සිදුරු ගණනාවක් රවුම් රටාවකින් පිහිටා ඇත. කැපීමේදී, ඔක්සිජන් මධ්‍ය කුහරයෙන් පැමිණෙන අතර මධ්‍ය කුහරය වටා ඇති සිදුරු වලින් පෙර රත් කළ ගිනිදැල් පැමිණේ.

ඔක්සි-ඇසිටිලීන් වෑල්ඩින්හිදී, වායූන්ගේ සංයෝජනයෙන් නිපදවන දැල්ල, සම්බන්ධ කළ යුතු වැඩ කොටස්වල ලෝහ මුහුණු උණු කර ඒවා එකට ගලා යයි. පිරවුම් ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහයක් සාමාන්‍යයෙන් එකතු කරන අතර සමහර විට ඔක්සිකරණය වැළැක්වීමට සහ ලෝහ එකමුතුව පහසු කිරීමට භාවිතා කරයි.

උණු කරන ලද ලෝහය තාපය යොදන විට සහ ඔක්සිජන් අධි රත් වූ ලෝහය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන විට පිපිරීමට සහ ඉසීමට නැඹුරුතාවයක් ඇත. Oxy-acetylene වෙල්ඩින් හෝ කැපුම් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන ක්‍රියාකරුවන් නිසි අත්වැසුම් පැළඳීම සහ අනුමත ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි හෝ මුහුණු ආවරණ භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඇස් කණ්නාඩි සහ/හෝ මුහුණු ආවරණ මගින් ඇස් ගිනි පුපුරු සහ පියාසර කරන උණුසුම් ලෝහ අංශු වලින් ආරක්ෂා කරයි. ඇස් කණ්නාඩි හෝ මුහුණු ආවරණ ආලෝකය හානිවලින් ඇස් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ කාච භාවිතා කරයි. සිදු කළ යුතු වෑල්ඩින් හෝ කැපීමේ වර්ගය, ද්රව්යයේ වර්ගය සහ ද්රව්යයේ ඝනකම අනුව විවිධ කාච භාවිතා වේ. ආරක්ෂිත අක්ෂි ආවරණ භාවිතා නොකරන්නේ නම්, ඇසේ මතුපිට වේදනාකාරී පිළිස්සුම් ඇති විය හැකි අතර, ස්ථිර හානි ඇති විය හැක.

Stick හෝ MSAW වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද?

Epower Metals ගණනාවක් ඉටු කරයි වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලීන්. අප භාවිතා කරන වඩාත් පොදු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි දෙකට ඇතුළත් වේ ටීජී, Tungsten Inert Gas වෑල්ඩින් සහ සඳහා කෙටි යෙදුමකි ආර්, ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායු වෑල්ඩින් සඳහා කෙටි යෙදුමකි. TIG GTAW (Gas T ungsten Arc Welding) සහ Heliarc® ලෙසද හැඳින්වේ. MIG GMAW (ගෑස් ලෝහ චාප වෙල්ඩින්) ලෙසද හැඳින්වේ. අපි කූරු හෝ එම්එස්ඒඩබ්ලිව් වෙල්ඩින් ද සපයන්නෙමු.

පලිහ සහිත ලෝහ චාප වෙල්ඩින් (SMAW) නිතරම "ස්ටික්" හෝ "ආවරණය කරන ලද ඉලෙක්ට්රෝඩ" වෑල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ. ස්ටික් වෙල්ඩින් යනු බහුලව භාවිතා වන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි අතර වේ.

වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ඇති ප්‍රවාහ ආවරණය දිය වේ. මෙය චාප සහ උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ගෑස් සහ ස්ලැග් සාදයි. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ස්ලැග් වෑල්ඩින් පබළු වලින් කපා දැමිය යුතුය. වෑල්ඩින් ලෝහයට ස්කැවෙන්ජර්, ඩිඔක්සිඩයිසර් සහ මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමේ ක්‍රමයක් ද ප්‍රවාහය සපයයි.
ලෝහ සැරයටිය (ඉලෙක්ට්‍රෝඩය) සහ වැඩ කොටස අතර චාපයක් පහර දුන් විට, සැරයටිය සහ වැඩ කොටස මතුපිට දෙකම උණු වී වෑල්ඩින් තටාකයක් සාදයි. සැරයටිය මත ෆ්ලක්ස් ආලේපනය එකවර උණු කිරීම අවට වායුගෝලයෙන් වෙල්ඩින් තටාකය ආරක්ෂා කරන වායුව සහ ස්ලැග් සෑදෙනු ඇත. ස්ලැග් ඝන වී සිසිල් වන අතර වෑල්ඩින් ධාවනය අවසන් වූ පසු (හෝ ඊළඟ වෑල්ඩින් පාස් තැන්පත් කිරීමට පෙර) වෑල්ඩින් පබළු කපා දැමිය යුතුය.

නව ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් රඳවනයට ඇතුළු කිරීමට අවශ්‍ය වීමට පෙර ක්‍රියාවලිය මඟින් නිපදවීමට ඉඩ දෙන්නේ කෙටි දිග වෑල්ඩින් පමණි. වෑල්ඩින් විනිවිද යාම අඩු වන අතර වෙල්ඩින් තැන්පතු වල ගුණාත්මකභාවය වෙල්ඩර්ගේ කුසලතාව මත බෙහෙවින් රඳා පවතී.

ආරක්ෂිත ලෝහ චාප වෙල්ඩින් (SMAW/Stick) හි ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ

SMAW වෙල්ඩින්:

• ඉක්මනින් පරිභෝජනය කරන ඉලෙක්ට්රෝඩ පොල්ලක් භාවිතා කරයි,
• සරල, මිල අඩු, සහ ඉතා අතේ ගෙන යා හැකි උපකරණ භාවිතා කරයි,
• තමන්ගේම ප්‍රවාහය සපයන සහ නියාමනය කරන ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් භාවිතා කරයි,
• සියලුම ස්ථාන නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි,
• සුළඟට හෝ කෙටුම්පත් වලට අඩු සංවේදී,
• ක්‍රියාකරුගේ කුසලතාව මත පදනම්ව විචල්‍ය ගුණාත්මක භාවය සහ පෙනුම සහිත වෑල්ඩයක් ලබා දෙයි,

SMAW වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී චාපය පිහිටුවා ඇති අතර, සැරයටිය මත ඇති ප්‍රවාහ ආලේපනය විසුරුවා හරින අතර පසුව වායුගෝලයෙන් වෑල්ඩය ආරක්ෂා කරන වායුවක් සාදයි. ෆ්ලක්ස් ආලේපනය මගින් නිපදවන ලද ස්ලැග් වෑල්ඩින් ලෝහය ඔක්සිකරණය වීම වළක්වයි.

SMAW වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සිදු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය උපකරණ, පරිභෝජන දණ්ඩ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට බලය සපයන නියත ධාරා බල ප්‍රභවයක් ඇතුළත් වේ.
SMAW වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි වර්ග තුනක් නිෂ්පාදනය කිරීමට සමත් වේ. අර තියෙන්නේ:

• බට් ඒකාබද්ධ
• උකුල සන්ධිය,
• T-joint, සහ
• ෆිලට් වෑල්ඩින්.

පහත රූප සටහන මේවා පෙන්වයි සිව් පොදු වෑල්ඩින් සන්ධි.

Flux-coated ඉලෙක්ට්රෝඩ බොහෝ හර වයර් විෂ්කම්භයන් සහ දිගකින් ලබා ගත හැකිය. ඉලෙක්ට්රෝඩ වර්ගය තෝරාගැනීම සඳහා සාමාන්ය රීතියක් ලෙස මූලික ද්රව්ය වලට ඉලෙක්ට්රෝඩ ගුණ ගැලපීම. පවතින ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වර්ග අතර ඇලුමිනියම් ලෝකඩ, ලෝකඩ, මෘදු වානේ, නිකල් සහ මල නොබැඳෙන වානේ ඇතුළත් වේ.

SMAW ක්‍රියාවලිය භාවිතයෙන් සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් කරන ද්‍රව්‍ය අතර මෘදු වානේ, වාත්තු යකඩ සහ මල නොබැඳෙන වානේ ඇතුළත් වේ.

ලෝහ මුද්දර අලෙවි කරන්නන් තෝරා ගැනීම සහ ඇගයීම

අභිරුචි මුද්දර හෝ ගිවිසුම් මුද්දර සේවා සැපයීම සඳහා ලෝහ මුද්දර තෝරා ගැනීම සැහැල්ලුවෙන් සිදු නොකළ යුතුය. ඔවුන්ගේ ලෝහ මුද්දර සේවා භාවිතයෙන් අභිරුචි ලෝහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර විභව ලෝහ මුද්දර විකුණුම්කරුවන් සමඟ විවිධ ගැටළු සලකා බලා සාකච්ඡා කළ යුතුය.

ප්රශස්ත ක්රියාවලිය
සාම්ප්‍රදායික ලෝහ මුද්‍රා තැබීම අවශ්‍ය කොටස නිපදවීමට ප්‍රශස්ත ක්‍රමයද නැතහොත් වඩා සුදුසු වෙනත්, ලාභදායී ක්‍රියාවලියක් තිබේද?
ධාවන ප්‍රමාණය සහ කොටස් අවශ්‍යතා මත රඳා පවතින පිරිවැය ඵලදායී විකල්පයන් විය හැකි ක්‍රියාවලීන්ට ලේසර් කැපීම, ජල ජෙට් කැපීම හෝ සමාන කොටස් ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ටර්ට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.
OEM විසින් ක්‍රියාවලි සැසඳීම් සිදු නොකළහොත් සහ ප්‍රවේශමෙන් ඇගයීමට ලක් නොකළහොත්, ඍණාත්මක බලපෑම් ගණනාවක් ඇති විය හැක. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• දෘඩ හෝ මෘදු මෙවලම් සංවර්ධනය සඳහා අනවශ්‍ය වියදම් දැරීම;
• දෘඪ හෝ මෘදු මෙවලම් සංවර්ධනය සඳහා තීරණාත්මක ඉදිරි කාලය දීර්ඝ කිරීම;
• මෙවලම් සංවර්ධනය කිරීමේදී නිෂ්පාදනය ප්‍රමාද කිරීම;
• අනෙකුත් විභව ක්‍රියාවලීන්ට සාපේක්ෂව කොටසකට අධික පිරිවැයක් දැරීම;
• අවසාන වඩා හොඳ නිමි කොටසක් ලබා දිය හැකි ක්‍රියාවලීන් මඟ හැරීම.

ද්රව්ය
යෙදුම සඳහා වඩාත් සුදුසු ද්රව්ය විකල්ප මොනවාද?
පවතින විවිධ ද්‍රව්‍ය විකල්පයන් පරීක්ෂා කර ඒවායේ අදාළ පිරිවැය සහ අවසාන පරිශීලක ප්‍රතිලාභ සංසන්දනය කිරීම සුදුසුය. සමාන කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහිත විවිධ ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට පිරිවැය සහ හැඩගැස්වීමේ පහසුවෙහි පුළුල් ලෙස වෙනස් වන අතර ලෝහ මුද්දර සේවා භාවිතා කරන්නන්ට පවතින සියලුම ද්‍රව්‍ය විකල්පයන් පරීක්ෂා කිරීමෙන් සැලකිය යුතු පිරිවැයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
Epower Metals බහුලව ක්‍රියා කරන ද්‍රව්‍ය ලැයිස්තුවක් බලන්න.
නිෂ්පාදන පරිමාවන්
මිල බිඳවැටීම් සිදු වන්නේ කුමන වෙළුම් වලද, සහ කොටසකට පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා මුද්දර සහිත සංරචක විශාල පරිමාවකට කැප කිරීම වටී ද?
දිගු මුද්‍රා තැබීමකින් ලබා ගන්නා ආර්ථික විද්‍යාව නිමි භාණ්ඩ තොගයක් තබා ගැනීමේ පුරෝකථනය කළ අවශ්‍යතාවයට හා පිරිවැයට එරෙහිව කිරා බැලිය යුතුය. ඉන්වෙන්ටරි රැගෙන යාමේ පිරිවැය වැඩි පිරිවැයක් සහිත කුඩා නිෂ්පාදන ධාවනය හරහා ගෙවිය යුතු මුදලට වඩා අඩු නම්, එය බොහෝ විට බුද්ධිමත් තීරණයක් විය හැකිය.
මෘදු එදිරිව දෘඩ මෙවලම්
දෘඩ මෙවලම්වලට වඩා මෘදු මෙවලම් එහි පිරිවැය වාසිය නැති කර ගන්නේ කුමන පරිමාවේ මට්ටමින්ද?
ඉහළ වෙළුම් මුද්දර සඳහා මෙවලමක් භාවිතා කරන විට, අඛණ්ඩ පදනමක් මත, දෘඩ මෙවලමක් සංවර්ධනය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් වාසිදායක වේ. නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා හොඳම මෙවලම් විකල්පය තීරණය කිරීම සඳහා අවසාන පරිශීලකයින් විවිධ වෙළුම් මත පදනම්ව පිරිවැය සංසන්දනය කළ යුතුය. මෙවලම් සඳහා පිරිවැය සංසන්දනය නොකළහොත් OEM වෙත ඍණාත්මක බලපෑම් ගණනාවක් සිදුවනු ඇත. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• අවසාන පරිශීලකයින්ගේ පරිමාවේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කිහිප වතාවක්ම මෘදු මෙවලම් ගොඩනැගීම සහ ගෙවීම;
• මෘදු මෙවලම් අධික ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම් මෘදු මෙවලම් විකෘති වීම හෝ අසාර්ථක වීම හේතුවෙන් ඉහළ කොටස් දෝෂ අනුපාතයක් ඇතිවීම;
• වටිනා ඩොලර් සම්පත් නාස්ති කරමින් අවශ්‍ය කොටස නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය නොවන දෘඩ මෙවලම් සඳහා ආයෝජනය කිරීම;
• අධික දෘඩ මෙවලම් පිරිවැය හේතුවෙන් අඩු වියදම් කොටස් නිෂ්පාදන විකල්පයක් සොයා ගැනීම;
• අතිරික්ත මෘදු මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැය ඉක්මවන ඉහළ දෘඩ මෙවලම් නඩත්තු වියදම් ගෙවීම.

විශේෂ ආලේපන අවශ්යතා
විභව අභිරුචි ලෝහ මුද්දර අවශ්‍ය විය හැකි කිසියම් විශේෂ නිමි කොටස් ආලේපනයක් යෙදීම සඳහා සකසා තිබේද?
බොහෝ කොටස් ලෝහ මුද්දර ක්රියාවලියට පෙර, අතරතුර හෝ පසුව යෙදිය යුතු විශේෂ ආලේපන අවශ්ය වේ. තෝරාගත් මුද්දරය අවශ්‍ය ආලේපන අවශ්‍යතා කාර්යක්ෂමව හැසිරවීමට සකසා නොමැති නම් අවසාන පරිශීලකයින්ට සැලකිය යුතු අමතර පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ.
මෙවලම් නඩත්තු කිරීම
පවතින හෝ නිර්මාණය කිරීමට නියමිත මෙවලම් සඳහා නඩත්තු සැපයීමට විභව මුද්දර අලෙවිකරුවන්ට හැකියාව තිබේද?
මෙවලම් නඩත්තුව සැපයීමට හැකියාව ඇති ලෝහ මුද්දර යන්ත්‍රවලට මෙවලම් ගැටළු ඇති වූ විට අඩු අක්‍රිය කාලයක් පවතින අතර, ඔවුන්ගේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සිදු කළ යුතු වෙනස් කිරීම් හෝ අලුත්වැඩියාවන් අවබෝධ වේ. පාරිභොගිකයෙකුගේ මෙවලම් නඩත්තු කිරීමට ලෝහ මුද්දරේ නොහැකියාව ඍණාත්මක බලපෑම් ගණනාවක් ඇති කළ හැකිය. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• අවශ්‍ය සුළු මෙවලම් වෙනස් කිරීම් සිදු නොකිරීම;
• පහසුවෙන් හෝ ඉක්මනින් අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි ගාස්තු හානිය හේතුවෙන් අක්‍රීය කාලය සහ දිගු පාරිභෝගික බෙදාහැරීම් ඇතිවීම;
• අවලංගු කිරීම හෝ ප්‍රමාද වූ ඇණවුම් හේතුවෙන් වත්මන් ගනුදෙනුකරුවන් අහිමි වීම;
• දුර්වල බෙදාහැරීම් හෝ ප්‍රමාද වූ නැව්ගත කිරීම් හේතුවෙන් වත්මන් ගනුදෙනුකරුවන් වෙනත් වෙළෙන්දන් ඇගයීමට ලක් කිරීම;
• අවසාන පරිශීලකයින්ගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඇණවුම් හෝ ව්‍යාපාර අවලංගු කිරීමට හේතු කිරීම;
• පවත්නා පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ ගැටළු තුරන් කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ පවතින නිෂ්පාදනයට විකල්ප ඇගයීමට බල කිරීම.

ද්විතියික ලෝහ සැකසුම් සේවා ලබා ගැනීමේ හැකියාව
සලකා බලනු ලබන ලෝහ මුද්දරවලට උද්ධෘත පැකේජයේ කොටසක් ලෙස තාප පිරියම් කිරීම හෝ පින්තාරු කිරීම වැනි අවශ්‍ය ප්‍රධාන ද්විතියික සේවාවන් සැපයිය හැකිද?
ඔවුන්ගේ උද්ධෘත පැකේජයේ ද්විතීයික සේවාවන් ඇතුළත් කළ හැකි මුද්දරකරුවන් අවසාන පරිශීලකයින්ගේ කාලය, මුදල් සහ විකුණුම්කරුවන්ගේ කළමනාකරණ උත්සාහය ඉතිරි කරයි.
නිර්මාණ සහාය
විභව මුද්දරකරුවන්ට කොටස් සහ මෙවලම් නිර්මාණ සහාය සැපයිය හැකිද?
කොටස් සහ මෙවලම් සැලසුම් සේවා සපයන මුද්දර මගින් අපේක්ෂිත කොටස නිවැරදිව නිර්මාණය කර ඇති බව සහතික කරයි, එවිට එය ආර්ථික වශයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර මෙවලම සැලසුම් කර ඇති පරිදි මුද්‍රණාලයේ ද්‍රව්‍ය පිරිවැය ඉතිරි කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
ආරම්භ කිරීමට ඇති කාලය
ඇණවුමේ සිට නැව්ගත කළ දිනය දක්වා ඉදිරි කාලය කුමක්ද?
ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ වෙළෙන්දාගේ සාමාන්‍ය ඉදිරි කාලයන් සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ, එබැවින් අවසාන පරිශීලකයින්ට ඉන්වෙන්ටරි රැගෙන යාමේ පිරිවැය අඩු කරමින් විශාල ආරක්ෂිත තොගයක් සඳහා ආයෝජනයක් කිරීමට අවශ්‍ය නොවී ඉන්වෙන්ටරි සහ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම ආරක්ෂිතව කළමනාකරණය කළ හැකිය.
බහු මාධ්‍ය මෙවලම්
වත්මන් හෝ සැලසුම් කළ මෙවලම් විභව ලෝහ මුද්දර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර එකකට වඩා ක්‍රියාත්මක කළ හැකිද?
ඔවුන්ගේ මුද්දර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර එකකට වඩා වත්මන් මෙවලම් ක්‍රියාත්මක කළ හැකි ලෝහ මුද්‍රා යන්ත්‍ර මඟින් පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදන බහුකාර්යතාව සහ මුද්‍රා තැබීමේ නිෂ්පාදන අතිරික්තය අවම කිරීම හෝ උපකරණ අසාර්ථක වීමෙන් ඇති වන බෙදාහැරීමේ ගැටළු ඉවත් කිරීම සපයයි. ලෝහ මුද්දරයක් බහු මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් පාරිභෝගිකයාගේ ගාස්තුව පහසුවෙන් ක්‍රියාත්මක කළ නොහැකි නම්, ගැටළු ඇති වේ. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• අසාර්ථක මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හේතුවෙන් නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මුද්දර කරුවන්ට ඔවුන්ගේ කාලසටහන් වෙනස් කිරීමට නොහැකි වීම හේතුවෙන් නිෂ්පාදනය සහ අවසාන පරිශීලක පාරිභෝගික බෙදාහැරීමේ ගැටළු ඇතිවීම;
• මුද්‍රණ යන්ත්‍රය හෝ ගාස්තු අය කිරීම අලුත්වැඩියා කරන තෙක් පසුබෑමක් සහ පාරිභෝගික ගැටලු ඇති කරමින් සාමාන්‍ය අභ්‍යන්තර නිෂ්පාදනය ප්‍රමාද කිරීම;
• මුද්‍රණාලය දිගටම අසාර්ථක වුවහොත් පාරිභෝගික ඇණවුම් අහිමි වීම;
• මෙවලම් කට්ටලයක් ධාවනය කළ හැක්කේ එක් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක පමණක් නම්, අතිරික්ත මෙවලම් පැවතුනද, නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමේ හැකියාව අහිමි වීම.

අතිරික්ත මෙවලම්
මෙවලමක් සේවා කරන විට පවා - පාරිභෝගික කොටස් සැම විටම ධාවනය කළ හැකි වන පරිදි ඇගයීමට ලක් කෙරෙන ලෝහ මුද්දර අතිරික්ත මෙවලම් ගොඩනඟන්නේද?
අනවශ්‍ය මෙවලම් තැනීම සඳහා ආයෝජනය කරන ලෝහ මුද්දර යන්ත්‍ර තම පාරිභෝගිකයින්ට නඩත්තු කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මෙවලමක් සේවයෙන් තොර වුවද, නිෂ්පාදන අක්‍රීය කාලය සහ අවසාන අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරමින් නියමිත වේලාවට නියමිත මුද්‍රා තැබූ සංරචක කොටස් නිෂ්පාදනය කරනු ඇති බවට අමතර සහතිකයක් ලබා දේ. මෙවලම් නඩත්තු කිරීමේදී අමතර කොටස් ගොඩනැගීමට පරිශීලකයා.
නිමි බඩු තොග
විභව මුද්දරකරුට අවශ්‍ය පරිදි නිමි භාණ්ඩ තොග ගබඩා කිරීමට, කළමනාකරණය කිරීමට සහ නැව්ගත කිරීමට හැකියාව තිබේද?

නිමි භාණ්ඩ පාරිභෝගික ඉන්වෙන්ටරි තබා ගැනීමට හැකියාව ඇති සහ අමතර සේවාවක් සපයන ලෝහ මුද්දර, ඔවුන්ගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට විශාල කොටස් ප්‍රමාණයක් ධාවනය කිරීමෙන්, ඉන්වෙන්ටරි කිරීමෙන් සහ අවශ්‍ය පරිදි නැව්ගත කිරීමෙන් “පරිමාණ ආර්ථිකයේ” වාසිය ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

පරිවර්තන වගු

ආෙල්පනය නොකළ වානේ සඳහා මිනුම් විමර්ශන සටහන

අඟල් වල ඝණකම සහ නොකැඩූ වානේ විවිධ මිනුම් සඳහා බර තීරණය කිරීමට පහත වගුව භාවිතා කරන්න.

ගාග් අංකය	ඝනකම (අඟල්)		වර්ග අඩියකට පවුම්. අඩි
	නාමික	ඉවසීමේ පරාසය
10	1345	.1405 සිට .1285 දක්වා	5.48695
11	1196	.1256 සිට .1136 දක්වා	4.87911
12	1046	.1106 සිට .0986 දක්වා	4.26718
13	0897	.0947 සිට .0847 දක්වා	3.65933
14	0747	.0797 සිට .0697 දක්වා	3.04740
15	0673	.0723 සිට .0623 දක්වා	2.74552
16	0598	.0648 සිට .0548 දක්වා	2.43955
17	0538	.0578 සිට .0498 දක්වා	2.19478
18	0478	.0518 සිට .0438 දක්වා	1.95001
19	0418	.0458 සිට .0378 දක්වා	1.70524
20	0359	.0389 සිට .0329 දක්වා	1.46455
21	0329	.0359 සිට .0299 දක්වා	1.34216
22	0299	.0329 සිට .0269 දක්වා	1.21978
23	0269	.0299 සිට .0239 දක්වා	1.09739
24	0239	.0269 සිට .0209 දක්වා	97501
25	0209	.0239 සිට .0179 දක්වා	85262
26	0179	.0199 සිට .0159 දක්වා	73023
27	0164	.0184 සිට .0144 දක්වා	66094

අඟලක දශම ගණනින් මැන බලන්න

තහඩු වානේ, තීරු සහ නල, ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා සම්මත මිනුම් අංක අඟලක දශම ගණනින් පරිවර්තනය කිරීමට පහත වගුව භාවිතා කරන්න.

භාග දශම සිට මිලිමීටර දක්වා පරිවර්තන සටහන

අඟලක භාග 1/64 කින් දශම සහ මිලිමීටර බවට පරිවර්තනය කිරීමට සපයා ඇති ප්‍රස්ථාරය භාවිතා කරන්න.

භාගය	දශමස්ථාන	මිලිමීටර		භාගය	Decimal	මිලිමීටර
1 / 64	0156	3969		33 / 64	5156	13.0969
1 / 32	0313	7938		17 / 32	5313	13.4938
3 / 64	0469	1.1906		35 / 64	5499	13.8906
1 / 16	0625	1.5875		9 / 16	5625	14.2875
5 / 64	0781	1.9844		37 / 64	5781	14.6844
3 / 32	0938	2.3813		19 / 32	5938	15.0813
7 / 64	1094	2.7781		39 / 64	6094	15.4781
1 / 8	125	3.1750		5 / 8	625	15.8750
9 / 64	1406	3.5719		41 / 64	6406	16.2719
5 / 32	1563	3.9688		21 / 32	6563	16.6688
11 / 64	1719	4.3656		43 / 64	6719	17.0656
3 / 16	1875	4.7625		11 / 16	6875	17.4625
13 / 64	2031	5.1594		45 / 64	7031	17.8594
7 / 32	2188	5.5563		23 / 32	7188	18.2563
15 / 64	2344	5.9531		47 / 64	7344	18.6531
1 / 4	250	6.3500		3 / 4	750	19.0500
17 / 64	2656	6.7469		49 / 64	7656	19.4469
9 / 32	2813	7.1438		25 / 32	7813	19.8438
19 / 64	2969	7.5406		51 / 64	7969	20.2406
5 / 16	3125	7.9375		13 / 16	8125	20.6375
21 / 64	3281	8.3344		53 / 64	8281	21.0344
11 / 32	3438	8.7313		27 / 32	8438	21.4313
23 / 64	3594	9.1281		55 / 64	8594	21.8281
3 / 8	375	9.5250		7 / 8	875	22.2250
25 / 64	3906	9.9219		57 / 64	8906	22.6219
13 / 32	4063	10.3188		29 / 32	9063	23.0188
27 / 64	4219	10.7156		59 / 64	9219	23.4156
7 / 16	4375	11.1125		15 / 16	9375	23.8125
29 / 64	4531	11.5094		61 / 64	9531	24.2094
15 / 32	4688	11.9063		31 / 32	9688	24.6063
31 / 64	4844	12.3031		63 / 64	9844	25.0031
1 / 2	500	12.7000		1	1.00	25.400

මෙට්‍රික් පරිවර්තන ප්‍රස්ථාර

සපයා ඇති සූත්‍ර භාවිතා කරමින් සම්මත එ.ජ. දිග, ප්‍රදේශය, පරිමාව සහ බර මැනීම් ඒවායේ මෙට්‍රික් සමානකම් වලට පරිවර්තනය කිරීමට පහත සපයා ඇති විවිධ ප්‍රස්ථාර භාවිතා කරන්න.

දිග පරිවර්තන නියතයන්

දිග පරිවර්තන නියතයන්
මිලිමීටර	x .039370	= අඟල්	අඟල්	x 25.4001	= මි.මී
මීටර්	x 39.370	= අඟල්	අඟල්	x .0254	= මීටර්
මීටර්	x 3.2808	= අඩි	අඩි	x .30480	= මීටර්
මීටර්	x 1.09361	= යාර	යාර	x .91440	= මීටර්
කිලෝමීටර	x 3,280.8	= අඩි	අඩි	x .0003048	= කිලෝමීටර්
කිලෝමීටර	x .62137	= ව්‍යවස්ථාපිත සැතපුම්	ව්යවස්ථාපිත සැතපුම්	x 1.60935	= කිලෝමීටර්
කිලෝමීටර	x .53959	= නාවික සැතපුම්	නාවික සැතපුම්	x 1.85325	= කිලෝමීටර්

ප්‍රදේශ පරිවර්තන නියතයන්

ප්‍රදේශ පරිවර්තන නියතයන්
වර්ග මි.මී	x .00155	= වර්ග අඟල්	වර්ග අඟල්	x 645.163	= වර්ග මි.මී
වර්ග සෙන්ටිමීටර	x .155	= වර්ග අඟල්	වර්ග අඟල්	x 6.45163	= වර්ග සෙන්ටිමීටර
වර්ග මීටර් x 10.	x 10.76387	= වර්ග අඩි	වර්ග අඩි	x .0929	= වර්ග මීටර්
වර්ග මීටර්	x 1.19599	= වර්ග යාර	වර්ග යාර	x .83613	= වර්ග මීටර්
හෙක්ටයාර	x 2.47104	= අක්කර	අක්කර	x .40469	= හෙක්ටයාර
වර්ග කි.මී	x 247.104	= අක්කර	අක්කර	x .0040469	= වර්ග කිලෝමීටර
වර්ග කි.මී	x .3861	= වර්ග සැතපුම්	වර්ග සැතපුම්	x 2.5899	= වර්ග කිලෝමීටර

පරිමාව පරිවර්තන නියතයන්

පරිමාව පරිවර්තන නියතයන්
Cu සෙන්ටිමීටර	x .033818	= තරල අවුන්ස	දියර අවුන්ස	x 29.57	= cu සෙන්ටිමීටර
Cu සෙන්ටිමීටර	x .061023	= cu අඟල්	Cu අඟල්	x 16.387	= cu සෙන්ටිමීටර
Cu සෙන්ටිමීටර	x .271	= ද්රව ඩ්රැම්	දියර ඩ්රැම්	x 3.69	= cu සෙන්ටිමීටර
ලීටර්	x 61.023	= cu අඟල්	Cu අඟල්	x .016387	= ලීටර්
ලීටර්	x 1.05668	= ක්වාර්ට්ස්	ක්වාර්ට්ස්	x .04636	= ලීටර්
ලීටර්	x .26517	= ගැලුම්	ගැලුම්	x 3.78543	= ලීටර්
ලීටර්	x 035317	= cu අඩි	Cu අඩි	x 28.316	= ලීටර්
හෙක්ටොලිටර්ස්	x 26.417	= ගැලුම්	ගැලුම්	x .0378543	= හෙක්ටොලිටර්
හෙක්ටොලිටර්ස්	x 3.5317	= cu අඩි	Cu අඩි	x .28316	= හෙක්ටොලිටර්
හෙක්ටොලිටර්ස්	x 2.83794	= බුසල්	බුෂෙල්	x .352379	= හෙක්ටොලිටර්
හෙක්ටොලිටර්ස්	x .1308	= cu යාර	Cu යාර	x 7.645	= හෙක්ටොලිටර්
Cu මීටර්	x 264.17	= ගැලුම්	ගැලුම්	x .03378543	= cu මීටර්
Cu මීටර්	x 35.317	= cu අඩි	Cu අඩි	x .28316	= cu මීටර්
Cu මීටර්	x 1.308	= cu යාර	Cu යාර	x .7645	= cu මීටර්

බර පරිවර්තන නියතයන්

බර පරිවර්තන නියතයන්
ග්රෑම්	x 981	= ඩයිනස්	ඩයිනස්	x .0010193	= ග්රෑම්
ග්රෑම්	x 15.432	= ග්රෑම්	ග්රෑම්	x .0648	= ග්රෑම්
ග්රෑම්	x .03527	= අවුන්ස	අවුන්ස	x 28.35	= ග්රෑම්
ග්රෑම්	x .033818	= තරල අවුන්ස	දියර අවුන්ස	x 29.57	= ග්රෑම්
කිලෝ ග්රෑම්	x 35.27	= අවුන්ස	අවුන්ස	x .2835	= කිලෝ ග්රෑම්
කිලෝ ග්රෑම්	x 2.20462	= පවුම්	පවුම්	x .45359	= කිලෝ ග්රෑම්
මෙට්රික් ස්වරය	x 1.10231	= ශුද්ධ ටොන්	ශුද්ධ ටොන්	x .90719	= මෙට්රික් ටොන්
මෙට්රික් ටොන්	x .984221	= දළ ටොන්	දළ ටොන්	x 1.01605	= මෙට්රික් ටොන්

සම්මත මෙට්රික් මිනුම්

සම්මත මෙට්රික් මිනුම්
දිග මිනුම්			ප්රදේශයේ මිනුම්
මිලිමීටර් 10 යි	= 1 සෙ.මී		100 වර්ග මි.මී	= 1 වර්ග සෙන්ටිමීටර
සෙන්ටිමීටර 10 කි	= 1 දශම		වර්ග සෙන්ටිමීටර 100 යි	= වර්ග දශම 1
දශම 10 යි	= මීටර් 1		වර්ග දශම 100	= වර්ග මීටර් 1
1000 මීටර්	= කිලෝමීටර 1
පරිමාව මැනීම (වියළි)			පරිමාව මැනීම (දියර)
1000 cu මි.මී	= 1 cu සෙන්ටිමීටර		10 මිලිලීටර්	= 1 සෙන්ටි
1000 cu සෙ.මී	= 1 cu decimeter		සෙන්ටිමීටර 10	= 1 deciliter
1000 cu decimeters	= 1 ඝන මීටර්		ඩෙසිලිටර් 10	= ලීටර් 1
			100 ලීටර්	= 1 හෙක්ටෙලිටර්
බර මැනීම
10 මිලිග්‍රෑම්	= 1 සෙ.මී
සෙන්ටිග්‍රෑම් 10	= 1 decigram
10 decigrams	= 1 ග්රෑම්
10 ග්රෑම්	= 1 decagram
10 decagrams	= 1 හෙක්ටෝග්‍රෑම්
හෙක්ටෝග්‍රෑම් 10 යි	= කිලෝග්‍රෑම් 1 යි
1000 කිලෝග්‍රෑම්	= මෙට්‍රික් ටොන් 1ක්

වානේ ඝනකම ප්රස්ථාර

පහත දැක්වෙන ප්‍රස්ථාර ගැල්වනයිස් කරන ලද, උණුසුම්-රෝල් කරන ලද සහ සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ සඳහා +/- ඉවසීමේ විචලනය විදහා දක්වයි. ඉවසීමේ විචලනය සෘජුවම සම්බන්ධ වන අතර රෝල් සෑදිය යුතු ද්රව්යයේ නිශ්චිත පළල සහ ඝනකම මත රඳා පවතී.

ගැල්වනයිස් වානේ

නිශ්චිත පළල, අඟල්		ඝනකම ඉවසීම, අඟල් පමණි. නිශ්චිත අවම ඝනකම යටතේ ඉවසීමක් නැත
		.101 ට වැඩි .177 හරහා	.075 ට වැඩි .101 හරහා	.061 ට වැඩි .075 හරහා	.043 ට වැඩි .061 හරහා	.023 ට වැඩි .043 හරහා	.023 සහ සිහින්
-	32 දක්වා	016	014	012	010	008	006
32 කට	40 දක්වා	016	016	012	010	008	006
40 කට	60 දක්වා	018	016	012	010	008	006
60 කට	72 දක්වා	018	018	012	010	008	-

උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ

නිශ්චිත පළල, අඟල්		ඝනකම ඉවසීම, අඟල් පමණි. නිශ්චිත අවම ඝනකම යටතේ ඉවසීමක් නැත
		.179 ට වැඩි .230 හරහා	.097 ට වැඩි .179 හරහා	.082 ට වැඩි .097 හරහා	.071 ට වැඩි .082 හරහා
-	20 දක්වා	016	016	014	014
20 කට	32 දක්වා	018	016	014	014
32 කට	40 දක්වා	018	018	016	014
40 කට	48 දක්වා	020	020	016	014
48 කට	60 දක්වා	-	020	016	014
60 කට	72 දක්වා	-	022	018	016
72 කට	-	-	024	018	016

සීතල රෝල් කරන ලද වානේ

නිශ්චිත පළල, අඟල්	ඝනකම ඉවසීම, අඟල් පමණි. කිසිම ඉවසීමක් නැහැder නිශ්චිතව දක්වා ඇති අවම ඝනකම
	.098 ට වැඩි .142 හරහා	.071 ට වැඩි .098 හරහා	.057 ට වැඩි .071 හරහා	.039 ට වැඩි .057 හරහා	.019 ට වැඩි .039 හරහා	.014 ට වැඩි .019 හරහා
24 සිට 72 දක්වා	012	010	010	008	006	004
72 කට	014	012	010	008	006	-

මෘදු වානේ සඳහා තිරිංග නැමීමේ දීමනා සටහන ඔබන්න

Epower Metals මෙම ලෝහ-නිශ්පාදන සේවා අවශ්‍ය අය සඳහා මුද්‍රණ තිරිංග සේවා සපයයි. අපගේ OEM පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ අභිරුචි සැකසූ ලෝහ කොටස් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්‍ය මුද්‍රණ තිරිංග සහිත ලෝහ ආකෘති නිෂ්පාදනය කිරීමට සහාය වීම සඳහා අපි විවිධ මුද්‍රණ තිරිංග ක්‍රියාත්මක කරමු.

ඔබේ වානේ සඳහා නැමීමේ දීමනාව තීරණය කිරීම සඳහා, ලෝහයේ මිනුම තීරණය කර පහත වගුව භාවිතා කරන්න:

කොටස අරය	මිනුම් හෝ අඟල් වල ලෝහ ඝනකම
	24 GA	22 GA	20 GA	18 GA	16 GA	14 GA	12 GA	11 GA	10 GA	7 GA	1 / 4 "
	0.024	0.030	0.036	0.048	0.060	0.075	0.105	0.120	0.134	0.179	0.250
1 / 64 "	0.021	0.026	0.030	0.039	0.049	0.059	0.081	0.092	0.103	0.143	0.189
1 / 32 "	0.025	0.029	0.033	0.042	0.053	0.062	0.084	0.096	0.107	0.146	0.192
1 / 16 "	0.031	0.036	0.040	0.049	0.058	0.069	0.091	0.102	0.113	0.153	0.198
3 / 32 "	0.038	0.043	0.047	0.056	0.065	0.076	0.098	0.109	0.120	0.160	0.205
1 / 8 "	0.045	0.049	0.054	0.062	0.071	0.082	0.105	0.116	0.127	0.166	0.212
3 / 16 "	0.056	0.061	0.065	0.073	0.081	0.091	0.111	0.121	0.131	0.167	0.225
1 / 4 "	0.068	0.072	0.076	0.083	0.090	0.099	0.117	0.127	0.136	0.168	0.239
5 / 16 "	0.082	0.085	0.089	0.096	0.104	0.113	0.131	0.140	0.149	0.181	0.253
3 / 8 "	0.095	0.990	0.102	0.110	0.117	0.126	0.144	0.153	0.162	0.195	0.267
1 / 2 "	0.122	0.126	0.129	0.136	0.144	0.153	0.171	0.180	0.189	0.221	0.295

නැමීමේ දීමනා සංඛ්‍යා යනු නැමීම සඳහා මානයන් ස්ථාපිත කිරීමට සහ සංරචක කොටසෙහි පැතලි හිස් ප්‍රමාණය වර්ධනය කිරීමට ආසන්න මාර්ගෝපදේශ වේ.

ලෝහ මුද්දර සූත්ර

සූත්‍ර කෙටි යෙදුම්

BD = හිස් විෂ්කම්භය BE = Blanking Energy (අඟල් ටොන්) BHP = හිස් රඳවන පීඩනය d = විෂ්කම්භය DE = ඇදීමේ ශක්තිය (අඟල් ටොන්) Dl = ඇඳීමේ දිග h = උස ITC = අඟල් ටොන් ධාරිතාව L = කැපීමේ දිග MD = අවම විෂ්කම්භය

Mt = ද්රව්ය ඝනකම PRP = Press Stroke Length Ps = Press Stroke Length SPM = විනාඩියකට පහර Ss = ද්‍රව්‍ය කැපුම් ශක්තිය St = Stripping Tonnage T = Tonnage V = Press Slide Velocity Ws = වැඩ පහර දිග

නිතර අසන ප්රශ්න

Epower Metals හි ලෝහ මුද්‍රා තැබූ, රෝල් සාදන ලද නිෂ්පාදන, කොන්ත්‍රාත්තු නිෂ්පාදනය සහ අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයින් ඔවුන්ගේ OEM ව්‍යාපෘති සඳහා අභිරුචි සැකසූ ලෝහ සංරචක හෝ නිෂ්පාදන සඳහා ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා සඳහා ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතා සම්බන්ධයෙන් සමාන ප්‍රශ්න නිතර අසයි.
පහත සඳහන් ලෝහ මුද්දර, ලෝහ රැලි සහිත, සහ ලෝහ සෑදීමේ/ලෝහ සැකසීමේ සේවා, පිරිවැටුම් හැකියාව සහ OEM ව්‍යාපෘති සැලසුම් නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ගේ මිලදී ගැනීමේ නියෝජිතයන්, ගැනුම්කරුවන්, කොන්ත්‍රාත්කරුවන්, නිර්මාණකරුවන්, ඉදිකිරීම්කරුවන්, ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන් විසින් අපෙන් අසන බොහෝ සාමාන්‍ය ප්‍රශ්න ආවරණය කරයි. , පිරිවිතර, සහ අනෙකුත් පාරිභෝගිකයන්.

සාමාන්‍ය නිති අසන ප්‍රශ්න

ඔබේ මිල ගණන් කොපමණ කාලයක් වලංගුද?
බොහෝ අවස්ථා වලදී, Epower Metals' quotes දින 30ක් සඳහා හොඳ වේ. දිගු කාල රාමු අවශ්‍ය නම්, මේවා සාමාන්‍යයෙන් නවාතැන් ගත හැක.
Epower Metals හි ඊයම් කාල ඇස්තමේන්තු කෙතරම් නිවැරදිද?
අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ ව්‍යාපෘති බොහෝ විට වෙනත් නිෂ්පාදන හෝ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරකම් සමඟ සම්බන්ධීකරණය කළ යුතු අතර දුර්වල බෙදාහැරීමේ ඇස්තමේන්තු අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ප්‍රධාන ගැටළු ඇති කළ හැකි බව අපි තේරුම් ගනිමු. අපගේ උද්ධෘතවල ඉතා නිවැරදි ඊයම් කාල ඇස්තමේන්තු ඇතුළත් වේ.
අපි වානේ, ඇලුමිනියම්, හෝ COR-TEN™ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා ගබඩා කර නොමැති නම්, අපි මිල ගණන් ප්‍රතිචාරය ලබා දීමට පෙර, අපගේ මිල ගණන් හැකිතාක් නිවැරදි බව සහතික කර ගැනීම සඳහා අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනය සපුරාලීමට හැකි වන පරිදි අපගේ ලෝහ සැපයුම්කරුවන් සම්බන්ධ කර ගනිමු. ඉදිකිරීම් කාල වගු.
COR-TEN™ වානේ යනු කුමක්ද?
COR-TEN™ යනු එක්සත් ජනපද වානේ විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඉහළ ශක්තියක්, අඩු මිශ්‍ර ලෝහයකි. එය විශිෂ්ට ශක්තියක් සපයන අතර COR-TEN™ වායුගෝලීය විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් සපයයි. COR-TEN™ එහි විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී ආලේපනය ඉක්මනින් වර්ධනය කරන අතර එය බොහෝ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන්ට අවශ්‍ය ලාක්ෂණික වර්ණයක් ද සපයයි. COR-TEN™ බොහෝ විට Epower Metals මගින් සාදනු ලැබේ.
Epower Metals හි විශේෂතා මොනවාද?
අපි ප්‍රගතිශීලී මුද්දර දැමීම, රෝල් සෑදීම, හිස් කිරීම, එම්බොසින් කිරීම, සිදුරු කිරීම, නොචිං කිරීම, තිරිංග තද කිරීම, දිගට කැපීම, කැපීම, වෙල්ඩින් සහ එකලස් කිරීමේ සේවාවන් පිරිනමන්නෙමු.
Epower Metals කිසියම් අද්විතීය ද්විතීයික සේවා සපයන්නේද?
අපි විවිධ ද්විතීයික සේවා සපයන්නෙමු. අපගේ ප්‍රාථමික මුද්දර දැමීම, රෝල් සෑදීම සහ අනෙකුත් නිරවද්‍ය ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා වලට අමතරව, අපි අපගේ කොන්ත්‍රාත්තු නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ ද්‍රව්‍ය සැකසීම, එම්බෝස් කිරීම, දිගට කැපීම, තද කිරීම, කැපීම, ගබඩා කිරීම, නැමීම, සහ වක්‍ර කිරීම ඇතුළු ද්විතියික සේවාවන් රාශියක් පිරිනමන්නෙමු. බහාලුම් නැව්ගත කිරීම සැපයීම.
ඔබ කිසියම් ආකාරයක පාරිභෝගික සහායක් ලබා දෙනවාද?
අපට සෘජු Epower Metals විකුණුම් දෙපාර්තමේන්තුවක්, සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ඉංජිනේරුවන් සහ පාරිභෝගික සේවා දෙපාර්තමේන්තුවක සහාය ලබා දිය හැකිය.
ද්රව්ය ඇණවුම් කිරීමට නිවැරදි මාර්ගය කුමක්ද?
පාරිභෝගික ව්යාපෘති සඳහා අවශ්ය ලෝහය නිවැරදිව ඇණවුම් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත තොරතුරු අවශ්ය වේ. නිවැරදිව ඇණවුම් කර ඇති ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීමට ඇති හොඳම ක්‍රමය නම් අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන් සතුව ඇති පහත තොරතුරු අඩංගු මිලදී ගැනීමේ ඇණවුමක් කිරීමයි:

• අවශ්ය පිරිවිතර
• ද්රව්ය මිනුම
• තීන්ත හෝ මතුපිට නිමාව අවශ්ය වේ
• අවශ්ය කොටස දිග
• අවශ්ය කොටසෙහි පළල
• අපේක්ෂිත බෙදා හැරීමේ දිනය

Epower Metals හි මිල ලැයිස්තුවක් තිබේද?
නැත. අපි සාමාන්‍යයෙන් අභිරුචි නිර්මාණය කරන ලද සංරචක හෝ නිෂ්පාදන අවශ්‍ය වන ව්‍යාපෘති සඳහා ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා සපයන්නෙමු. විශේෂයෙන්ම වෙළඳපල තුළ තරඟකාරී, සෞන්දර්යාත්මක සහ උපාය මාර්ගික වාසියක් ලබා ගැනීමට උනන්දුවක් දක්වන සමාගම් සඳහා වන ඕනෑම OEM අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා පිළිබඳව අපි සතුටින් උපුටා දක්වන්නෙමු.
කොන්ත්රාත් නිෂ්පාදනයේ ප්රතිලාභ මොනවාද?
OEM හට අවශ්‍ය සංරචක හෝ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය හෝ අමතර ප්‍රාග්ධන උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා OEM හට ශ්‍රම පිරිවැය සහ ප්‍රතිලාභ සඳහා ආයෝජනය කිරීමට සිදු නොවේ.
OEM විසින් අවශ්‍ය අයිතමය නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය පහසුකම් සහ බල පිරිවැය දරන්නේ නැත.
OEMs හට තමන් විසින්ම ආයෝජනය කරනවාට වඩා ඔවුන්ගේ නිශ්චිත රැකියා අවශ්‍යතා සම්පූර්ණ කිරීමට නිශ්චිත උපකරණ, ධාරිතාව සහ ප්‍රවීණත්වය ඇති කොන්ත්‍රාත්තු නිෂ්පාදන වෙළෙන්දෙකු සොයාගත හැකිය.
සමාන සහ පෙර කොන්ත්‍රාත්තු නිෂ්පාදන පැවරුම් වලින් Epower Metals ලබාගෙන ඇති අත්දැකීම් සහ හැකියාවන්ගෙන් OEMs හට ප්‍රයෝජන ගත හැක.
ඔබට ඔබේම ට්‍රක් රථ තිබේද?
නැත, නමුත් අපට බොහෝ ප්‍රධාන වාහකයන් සමඟ විශිෂ්ට භාණ්ඩ ප්‍රවාහන ගාස්තු ඇත.
ඔබ නිමි බඩු තොගයේ තබා ඇති නිෂ්පාදන ඉන්වොයිස් කරන්නේ කවදාද?
Epower Metals අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන නිපදවන විට ඉන්වොයිස් කරයි.
ඔබ අපගේ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂ ද්‍රව්‍ය මිල දී ගන්නේ නම්, ද්‍රව්‍ය සඳහා අප ඉන්වොයිසිය ලබා ගන්නේ කවදාද?
මිලදී ගැනීමේ කාල රාමුව කුමක් වුවත්, Epower Metals අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට විශේෂයෙන් මිලදී ගත් ලෝහ සඳහා ඉන්වොයිස් කරන්නේ අප නිෂ්පාදනයේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට පමණි.
නිමි භාණ්ඩ තොගයේ හිමිකරු කවුද?
අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඉන්වොයිස් කළ පසු, නිමි භාණ්ඩ සඳහා හිමිකම ඔවුන් වෙත මාරු කරනු ලැබේ.
ඔබට නිෂ්පාදන වගකීම් රක්ෂණයක් තිබේද?
ඔව්, Epower Metals නිෂ්පාදන වගකීම් රක්ෂණයක් දරයි.
මගේ ගිණුම නිශ්චිත පුද්ගලයෙකුට පවරන්නේද?
ඔව්, පාරිභෝගිකයා සහ නිෂ්පාදකයා අතර අපගේ සන්නිවේදනය විශිෂ්ට බව සහතික කිරීම සඳහා අපි සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම අපගේ පාරිභෝගික සේවා නිලධාරියෙකු හෝ ගිණුම් කළමනාකරුවෙකු පවරමු.
කොන්ත්‍රාත්තුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම හෝ අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ කාර්යයක් සම්පූර්ණ කිරීමට ද්විතීයික සේවා අවශ්‍ය නම් එම Epower ලෝහවලට සැපයිය නොහැක, ඔබ මෙම සේවාවන් සඳහා මූලාශ්‍ර සහ කොන්ත්‍රාත්තුවක් ලබා දෙනවාද?
ඔව්. අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ පැවරුම භාර ගැනීමට පෙර OEM පාරිභෝගිකයා සමඟ එකඟ වූවා නම් Epower Metals විසින් අවශ්‍ය ද්විතීයික සේවා සඳහා මූලාශ්‍ර සහ ගිවිසුම් ලබා ගනී.

ලෝහ මුද්දර නිතර අසන පැන

අපගේ ලෝහ මුද්දර සේවා පිළිබඳ නිතර ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු ලබා ගැනීමට පහතින්:

මුද්දර දැමීම යනු කාසිකරණය, එම්බෝස් කිරීම, හිස් කිරීම සහ එබීම ඇතුළු විවිධ මුද්‍රණ සැකසුම් මෙහෙයුම් හැඳින්වීමට භාවිතා කරන යෙදුමකි. ලෝහයක මතුපිටට පීඩනය යොදා ගනිමින් ලෝහ සෑදීම, සාමාන්‍යයෙන් තීරුවක් හෝ පත්‍රයක්.
මුද්දර දැමීම හා සම්බන්ධ බොහෝ මෙහෙයුම් වන්නේ හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, සැකසීම සහ ඇඳීමයි.
මෙම මෙහෙයුම් සිදු කරනු ලබන්නේ දෘඩ මෙවලම් ලෙසද හැඳින්වෙන කැපවූ මෙවලම් මගිනි. කොටස් නිර්මාණයේ එක් වින්‍යාසයක ඉහළ වෙළුම් කොටස් සෑදීමට දෘඩ මෙවලම් භාවිතා කරයි.
අනෙක් අතට, මෘදු මෙවලම් CNC ටර්ට් මුද්‍රණ, ලේසර් ප්‍රොෆයිලර් සහ මුද්‍රණ තිරිංග වැනි ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා වේ. අනෙක් අතට, මෘදු මෙවලම් පහසුවෙන් වෙනස් කිරීමට හෝ සකස් කිරීමට හැකිය.
ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ ප්‍රමාණය කොපමණ විශාලද?
අපගේ ඇඳ ප්‍රමාණය 36″ x 38″ වේ. මේකත් අපේ උපරිම පාර්ට් සයිස් එකටම තමයි.
ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල ධාරිතාව කොපමණද?
අපගේ මුද්‍රණ ධාරිතාව ටොන් 150 සිට ටොන් 300 දක්වා දිව යයි.
ඔබේ ලෝහ මුද්දර සඳහා ඔබට දරාගත හැකි ඉවසීම් මොනවාද?
අපගේ ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ මෙහෙයුම් වලදී අපට ඉවසීම 0.005″ තරම් ආසන්නව තබාගත හැක. මෙම ඉවසීම කොටස, සැලසුම්, ද්රව්ය සහ අනෙකුත් සාධක අනුව වෙනස් වේ.
ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර කෙතරම් වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වේද?
අපගේ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර විනාඩියකට පහර 35 සිට 75 දක්වා (SPM) ක්‍රියාත්මක වේ.
ඔබට මුද්දර දැමිය හැකි මිනුම් ලෝහය කුමක්ද?
Epower Metals වලට 1/4″ ලෝහ දක්වා මුද්දර දැමිය හැක.
ඔබේ මුද්දර සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඔබ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය මොනවාද?
පාරිභෝගිකයා විසින් නියම කරන ලද බොහෝ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ අපි මුද්‍රා කරන්නෙමු. අපි බොහෝ විට සීතල රෝල් කරන ලද, උණුසුම් රෝල් කරන ලද, ගැල්වනයිස් කරන ලද, මල නොබැඳෙන වානේ, ඉහළ ශක්තිය, අඩු මිශ්ර ලෝහ, වානේ සහ බොහෝ මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු වානේ නිෂ්පාදන සකස් කරමු. අපි ඇලුමිනියම් (සියලු මිශ්‍ර ලෝහ) සහ ඇලුමිනියම් T1/T2, ඊට අමතරව පිත්තල, තඹ, සින්ක් සහ ටයිටේනියම් පවා මුද්දර දමමු.
ඔබේ විශේෂතා මොනවාද?
Epower Metals හි ලෝහ නිෂ්පාදන විශේෂත්වය වන්නේ බහුවිධ ලෝහ සැකසීමේ මෙහෙයුම් අවශ්‍ය වන විශාල ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ ඒවා බැර මිනුම් ලෝහ වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා ප්‍රමාණයෙන් වැඩි, විශේෂයෙන් විශාල පළල අභිරුචි සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමයි.
ඔබ ඔබේම මෙවලම් නිර්මාණය කරනවාද?
ඔව්, Epower Metals පාරිභෝගිකයා සමඟ සුදුසු නිෂ්පාදන පරාමිතීන් නිර්වචනය කිරීමට කටයුතු කරනු ඇති අතර අපගේ පාරිභෝගිකයාගේ අනුමැතිය සඳහා කෙටුම්පත් මෙවලම් නිර්මාණයක් සංවර්ධනය කරනු ඇත.
ඔබ ඔබේම මෙවලමක් සාදා ගන්නවාද?
නැත, අභිරුචි මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ විශේෂඥතාවක් ඇති දිගු කාලීන වෙළෙන්දෙකු සමඟ අපි අපගේ මෙවලම් සඳහා ගිවිසුම්ගත වෙමු.
දෘඩ මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමට සාමාන්‍යයෙන් කොපමණ කාලයක් ගතවේද?
ඇණවුම ලැබීමෙන් පසු සති 4 - 6 ක් ඇතුළත අපට දුෂ්කර මෙවලම් සම්පූර්ණ කර ගත හැක.
මම මෙවලම් සඳහා ගෙවිය යුතුද?
අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා ඉටු කිරීම සඳහා Epower Metals සමඟ ගිවිසුම්ගත වීමේ ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා ආයෝජනය කිරීමයි! මෙවලම් යනු ව්‍යාපාරය ලබා ගැනීම සඳහා අප උකහා ගැනීමට කැමති පිරිවැයකි.
ඔබ මූලාකෘති හෝ මෘදු මෙවලම් සාදනවාද?
අපගේ මෘදු මෙවලම් හෝ මූලාකෘති නිෂ්පාදනය යෙදුම් වර්ගය මත රඳා පවතී.
මෘදු මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ නියැදි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?
පවතින මෙවලම් වෙනස් කළ හැකි නම් මෘදු මෙවලම් සහ නියැදි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට සාමාන්‍යයෙන් අපට සති දෙකක් ගත වේ.
ඔබේ ලෝහ මුද්දර මෙහෙයුම් වලදී ඔබට කොටස් එකකට වඩා මුද්දර දැමිය හැකිද?
ඔව්, මෙම ක්‍රියාවලිය කැදලි ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය අඩු කරන අතරම නිෂ්පාදන පිරිවැය තරඟකාරීව තබා ගැනීමට Epower Metals හට ඉඩ සලසයි.
ඔබ මුද්දර තබන කුඩාම ප්‍රමාණයේ කොටස කුමක්ද?
අපි මුද්දර තබන කුඩාම කොටස 12" පළලයි.
කුමන ආකාරයේ තත්ත්ව සහතික වැඩසටහන් අනුගමනය කරන්නේද?
අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා විශිෂ්ට තත්ත්වයේ ලබා දෙන්නෙමු. ලෝහ මුද්දර නිෂ්පාදන ධාවනයේ ප්‍රමාණය මත පදනම්ව ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා අපි මූලික වශයෙන් අහඹු නියැදීම සහ සංඛ්‍යානමය නියැදි අවශ්‍යතා මත පදනම් වූ පරීක්ෂණ භාවිතා කරමු. එක් එක් මාරුව හෝ නිෂ්පාදන ධාවනය ආරම්භයේදී සහ අවසානයේ දී කොටස් නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
ඔබ නිපදවන සිහින්ම මිනුම් ද්‍රව්‍යය කුමක්ද?
අපි 0.019 දක්වා කොටසක් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු.
ඔබේ උපකරණ මත ධාවනය කිරීමට ඔබට හොඳම වෙළුම් මොනවාද?
පවුම් 40,000 Epower Metals සඳහා කදිම ධාවනයකි.
මෙවලම් නඩත්තු කිරීමේ පිරිවැය සඳහා වගකිව යුත්තේ කවුද?
අපි ඉන්නේ! Epower Metals විසින් සාමාන්‍ය මෙවලම් නඩත්තු කිරීමේ පිරිවැය දරයි!
Epower Metals හට අපනයන-නැව්ගත කිරීමේ ලියකියවිලි නිෂ්පාදනය කර විදේශීය නැව්ගත කිරීම් සඳහා කටයුතු කළ හැකිද?
ඔව්, අපි අවශ්‍ය අපනයන නැව්ගත කිරීමේ ලියකියවිලි සකස් කර විදේශීය නැව්ගත කිරීම් සඳහා කටයුතු කරමු. අපි මෙවලම්වල සිට අවසාන නැව්ගත කිරීම දක්වා පිරිවැටුම අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා සපයන්නෙමු.

නිතර අසන ප්‍රශ්න සැකසීම

අපගේ රෝල් සැකසීමේ සේවාවන් පිළිබඳ නිතර ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු ලබා ගැනීමට පහතින්:

රෝල් සෑදීම යනු ලෝහ පත්‍රය, සාමාන්‍යයෙන් දඟර ගන්නා ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය ක්‍රමානුකූලව අවශ්‍ය පැතිකඩ හෝ හැඩයට ලෝහය සාදන රෝලර් ඩයිස් මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි. සාමාන්‍යයෙන් ද්විතියික ලෙස සලකනු ලබන සමහර මෙහෙයුම් රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඒකාබද්ධ කළ හැකි බැවින් රෝල් සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් පරිශීලකයින්ට මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
රෝල් සෑදීම යනු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ අඛණ්ඩ නැමීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, තහඩු හෝ තීරු ලෝහ රෝලර් ඩයිස් මාලාවක් හරහා ගමන් කිරීමෙන් රේඛීය අක්ෂයක් ඔස්සේ ප්ලාස්ටික් ලෙස විකෘති කර අපේක්ෂිත සමෝච්ඡයට ක්‍රමානුකූලව හැඩගස්වයි.
ඔබ බොහෝ විට රෝල් කරන ලෝහ මොනවාද?
පාරිභෝගික රෝල් සෑදීම හෝ ලෝහ රැලි සහිත ව්‍යාපෘති සඳහා අවශ්‍ය බොහෝ පොදු ලෝහ හැසිරවීමේ විශේෂඥතාව අපට ඇත. අපි සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කරන ද්‍රව්‍යවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• යකඩ
• ඇලුමිනියම්
• G-90 හරහා උණුසුම් ගිල්වන ලද G-285
• සීතල-රෝල් කරන ලද CQ (වාණිජ්‍ය තත්ත්වය)
• උණුසුම් රෝල් කරන ලද P&O (අච්චාරු දැමූ සහ තෙල් දැමූ) COR-TEN™
• මල නොබැඳෙන වානේ
• ඇලුමිනියම් කළ වර්ග 1 සහ 2
• පෙර පින්තාරු කරන ලද තහඩු ලෝහ
• ගැල්වනයිල් කරන ලද.

මෑතකදී, අපි ටයිටේනියම් සමඟ වැඩ කළා.
මට මගේ පෙර නිමි ලෝහ රැලි ලබා ගත හැකිද?
ඔව්. Epower Metals හට තීන්ත ආලේප කරන ලද, ආලේපිත සහ ප්ලාස්ටික් කරන ලද ලෝහ ඇතුළුව පෙර නිමි ලෝහ රැලි කිරීමට හැකියාව ඇත.
ඔබට "පුළුල්" ලෝහ තීරු රැලි කළ හැකිද?
ඔව්, “පුළුල්” යන්නෙහි කෙනෙකුගේ අර්ථ දැක්වීම අනුව අපට හැකිය. 18″ තරම් පටු සහ 63″ තරම් පළල තීරුවක් රෝල් කළ හැකි ලෝහ රැලි සේවා සපයන්නන් අතර අප සුවිශේෂී වේ. 0.017″ සිට 0.250″ දක්වා තුනී මිනුම් දණ්ඩක් සහිත ලෝහ රැලි කිරීම අපි විශේෂත්වයකි.
ඔබට රෝල් කළ හැකි ඝනම මාපකය කුමක්ද?
අපට 10-මාපක ලෝහයක් දක්වා පෝරමය රෝල් කළ හැකිය.
ඔබේ රෝල් සාදන ලද නිෂ්පාදන මූලික වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?
Epower Metals roll සාදන ලද සේවාවන් ප්‍රධාන වශයෙන් කාර්මික සෙවිලි සහ පැති යෙදීම් සහ ප්‍රවාහන කර්මාන්තය සඳහා පැනල් භාවිතා කරයි.
අපගේ නිෂ්පාදන සඳහා වන යෙදුම්වලට කාර්මික සහ වාණිජ ගොඩනැගිලි, කෘෂිකාර්මික ගබඩා පහසුකම්, රසායනික කම්හල්, නිෂ්පාදන කම්හල්, ගුවන් යානා එල්ලෙන යන්ත්‍ර, වානේ මෝල්, ආහාර සැකසුම් කම්හල් සහ තවත් බොහෝ දේ ඇතුළත් වේ.
මගේ කොටස් සෑදීම ගැන මා සලකා බැලිය යුත්තේ ඇයි?
රෝල් සෑදීම සමීප ඉවසීම් වලට දැඩි ලෙස අනුකූල වීම ඇතුළු බොහෝ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි. රෝල් සාදන ලද නිෂ්පාදන රෝල් නොකළ සගයන්ට වඩා සැහැල්ලු සහ ශක්තිමත් වන අතර එය ප්‍රවාහනයේදී භාවිතා කරන සංරචක සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ. රෝල් සෑදීම සාමාන්‍යයෙන් තුනී බිත්ති සපයයි OEM ද්‍රව්‍ය පිරිවැය අඩු කරයි.

ලෝහ සෑදීම සහ ලෝහ සැකසීම නිතර අසන ප්‍රශ්න

අපගේ ලෝහ සැකසීම, ලෝහ නිෂ්පාදනය සහ වෙල්ඩින් සේවා පිළිබඳ නිතර ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු ලබා ගැනීමට පහතින්:

Epower Metals ලබා දෙන එම්බෝස් කිරීමේ රටා මොනවාද?
අපි ස්ටූකෝ, කාලගුණ ධාන්ය, රළු කියත් කිහිරි, සහ ඉරි වැනි අභිරුචි රටා පිරිනමන්නෙමු.
Epower Metals එම්බෝස් කළ හැකි පළල කොපමණ ද?
අපට 66″ දක්වා ද්‍රව්‍ය එම්බොස් කළ හැකි අතර එය එක්සත් ජනපදයේ පළලම වේ.
stucco embossing යනු කුමක්ද?
ස්ටූකෝ එම්බෝස් කිරීම සෑදූ ලෝහයට කැටයම් කර ඇති ගල් කැට වැනි නිමාවක් යොදයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ලෝහයෙන් පරාවර්තනය වන ආලෝකයේ ප්‍රමාණය අඩු කිරීමටත්, ද්‍රව්‍යයට ශක්තිය එකතු කිරීමටත්, නිෂ්පාදනය වඩාත් සෞන්දර්යාත්මක කිරීමටත් උපකාරී වේ.
කැපීම යනු කුමක්ද?
කැපීම යනු ද්‍රව්‍යයට ලම්බකව යොදන කැපුම් බලයක් වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය අස්වැන්න හා කැඩී යයි. Shearing යනු රෝල් ස්ටොක් වැනි විශාල තොගයකින් ලෝහ තහඩු ප්‍රමාණයට කැපීමේ ක්‍රියාවලියකි. මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා කොටස් සකස් කිරීමේ මූලික පියවර ලෙස ෂියර් භාවිතා කරයි, නැතහොත් CNC මුද්‍රණ සඳහා කුඩා හිස් තැන්.
දිගට කැපීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?
දිගට කැපීම යනු සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන රේඛාවල තබා ඇති කැපුම් කතුරක් වන අතර එමඟින් කොටස නිශ්චිත කලින් තීරණය කළ දිගකට කපා ඇත.
හිස් කිරීම යනු කුමක්ද?
බ්ලැන්කිං යනු කොටසක පිටත හැඩය කපා දැමීම මගින් තොගයෙන් කොටසක් කලින් තීරණය කළ හැඩයට සිදුරු කිරීම, කැපීම හෝ කැපීමයි. බ්ලැන්කිං යනු චිත්‍ර ඇඳීම සහ සැකසීම වැනි මුද්දර දැමීමේ මීළඟ මෙහෙයුම සඳහා සුදුසු කුඩා කැබලිවලට විශාල තොගයක් කැපීමයි. බොහෝ විට මෙය සිදුරු කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.
ඔබ කුමන ආකාරයේ වෙල්ඩින් සේවා සපයන්නේද?
Epower Metals MIG, TIG, සහ ඔක්සි ඇසිටිලීන් වෙල්ඩින් සේවා සපයයි.
MIG වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද සහ එය භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?
MIG යනු Metal Inert Gas Welding යන්නයි. මෙය බොහෝ විට වයර්-ෆීඩ් වෙල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ. MIG වෙල්ඩින් යනු බහුලව භාවිතා වන ඉහළ තැන්පත් වීමේ අනුපාත වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියකි. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, වයර් ස්පූල් එකකින් අඛණ්ඩව පෝෂණය වේ. MIG වෑල්ඩින් සමහර විට අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් ලෙස හැඳින්වේ.
TIG වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද සහ එය භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?
TIG යනු ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW) සඳහා කෙටි වේ. TIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, පරිභෝජන නොවන ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහ වෑල්ඩින් කරන ලෝහ අතර චාපයක් සෑදී ඇත. ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පන්දම හරහා ගෑස් පෝෂණය වේ. TIG බහුලව භාවිතා වන්නේ උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින්, වෙල්ඩින් යෙදුම්වල ය.
වක්‍රවීම යනු කුමක්ද?
Curving යනු පැතලි ලෝහ කැබැල්ලකට නියත අරයක් එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.

Turnkey හැකියාව පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න

Epower Metals හි පිරිවැටුම් හැකියාවන් පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු සඳහා පහතින්.
අපි සංකල්පයක් ලබා දෙන්නේ නම් ඔබට නිමි භාණ්ඩයක් ලබා දිය හැකිද?
ඔව්, Epower Metals පාරිභෝගිකයාගේ සංකල්පයක් සමඟින් පසුව සැලසුම් කිරීමට, මෙවලම් සංවර්ධනය කිරීමට සහ නිමි අභිරුචි ලෝහ නිපදවන ලද නිෂ්පාදන හෝ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට කටයුතු කරනු ඇත.
ඔබ මෙවලම සෑදුවහොත්, මෙවලම අයිති කාටද?
අපි විකල්ප දෙකක් පිරිනමන්නෙමු, එක් Epower Metals සතුව මෙවලම හිමි වේ හෝ පාරිභෝගිකයාට මෙවලම අයිති කර ගත හැකිය.
ඔබ ඉංජිනේරු වෙනස්කම් සඳහා අය කරන්නේද?
නැත, ප්‍රධාන වෙනසක් අවශ්‍ය නම් මිස, ඉන්ජිනේරු වෙනස්කම් සඳහා අය කිරීම ගැන අපි විශ්වාස නොකරමු, පසුව අපි තත්වය සාකච්ඡා කරමු.
ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල ක්‍රියාත්මක වීමට පවතින මෙවලම් වෙනස් කළ හැකිද?
එය ඇත්ත වශයෙන්ම තත්ත්වය, මෙවලම්වල තත්ත්වය සහ නිපදවන ලද ලෝහ සංරචක පරිමාව මත රඳා පවතී.
ව්‍යාපෘතියක් සඳහා අවශ්‍ය ද්විතීයික සේවා සැපයීම සඳහා ඔබ ගිවිසුම්ගත කරන්නේද, නැතහොත් මෙවලමක්ද?
නියත වශයෙන්ම! Epower Metals අනිවාර්යයෙන්ම අප විසින් සපයනු නොලබන ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා සඳහා පිටතින් හැකිලෙනු ඇත.
ඔබ සාමාන්‍ය කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකු ලෙස හෝ උප කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකු ලෙස ක්‍රියා කිරීමට කැමතිද?
අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරන ඕනෑම දෙයක් ලෙස අපි ක්‍රියා කරන්නෙමු.
ඔබ අතීතයේ දී පිරිවැටුම් ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා ලබා දී ඇති ව්‍යාපෘති වර්ග මොනවාද?
අපි ඉදිකිරීම් උපකරණ, ආරක්ෂක කර්මාන්තය, ගුවන් තොටුපළ ඉදිකිරීම, රේල් කාර්, ට්‍රක් සහ ට්‍රේලර් සහ කෘෂිකාර්මික උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සඳහා පිරිවැටුම් ව්‍යාපෘති සිදු කර ඇත.
ඔබ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයක් එකලස් කරනවාද?
ඔව්, Epower Metals සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමක් ලබා දෙනු ඇත! බලාගාරයේ අපට වෙන්වූ එකලස් කිරීමේ ප්‍රදේශයක් ඇත.

වෙල්ඩින් සේවා නිතර අසන ප්රශ්න

අපගේ සම්මත සහ රොබෝ වෙල්ඩින් සේවා පිළිබඳ නිතර ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු ලබා ගැනීමට පහතින්:

වෙල්ඩින් යනු ලෝහ ද්‍රවාංකයට රත් කර ලෝහයේ කොටස් සහ ෆිලර් ලෝහයේ කොටස් එකට ගලා යාමේ කලාවයි. වෙල්ඩින් යනු විවිධාකාර තාක්ෂණයක් වන අතර, විවිධ වෙල්ඩින් සහ ආශ්රිත ක්රියාවලීන් 94 ක් ඇත.
ඔබ කුමන ආකාරයේ වෙල්ඩින් සේවා සපයන්නේද?
Epower Metals හි වෙල්ඩින් කාර්ය මණ්ඩලයට දශක ගණනාවක සංකීර්ණ වෙල්ඩින් අත්දැකීම් ඇත. අපගේ දක්ෂ වෙල්ඩින් කාර්ය මණ්ඩලය සම්පූර්ණ පරාසයක වෙල්ඩින් සේවා සපයයි. අපට ව්‍යුහාත්මක සහ තහඩු වෑල්ඩින් සිට සැහැල්ලු මිනුම් නල වානේ, මල නොබැඳෙන සහ ඇලුමිනියම් දක්වා වෙල්ඩින් සේවා සැපයිය හැකිය.
විශේෂයෙන් අපි පහත වෙල්ඩින් වර්ග ඉදිරිපත් කරමු:

• TIG (ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායුව);
• සීතල වයර් TIG;
• MIG (ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායුව);
• Fluxcore සහ සැරයටිය.

අතිරේකව, අපි රොබෝ වෙල්ඩින් සේවා සපයන්නෙමු.
ඔබ සහතික කළ වෙල්ඩින් සේවා සපයනවාද?
නැත. කෙසේ වෙතත්, අපගේ වෑල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි වසර තිහකට වැඩි ප්‍රායෝගික යෙදීම් සහ පරීක්ෂණ හරහා සුදුසුකම් ලබා ඇත. ඔබේ විශේෂිත ව්‍යාපෘතියට වෙල්ඩර් සහතිකයක් අවශ්‍ය නම්, අවශ්‍ය සහතිකය ලබා ගැනීමට අපගේ වෙල්ඩර්වරුන්ට විශේෂඥ දැනුම සහ දැනුම ඇත.
ඔබ වෙල්ඩින් අවසන් කරන්නේ කෙසේද?
සෑම වෙල්ඩින් රැකියාවක අවශ්‍යතා වෙනස් වේ, නමුත් Epower Metals හි වෙල්ඩර් බොහෝ විට වෑල්ඩින් අඹරා, වෑල්ඩින් ඔප දැමීම, වෑල්ඩින් ඉවත් කිරීම, පින්තාරු කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් මතුපිට සකස් කිරීම සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු සකස් කළ මතුපිට ප්‍රයිම් කිරීම යන සියල්ල තනි පාරිභෝගික අවශ්‍යතා මත පදනම් වේ.
රොබෝ වෑල්ඩින් යනු කුමක්ද?
රොබෝ වෑල්ඩින් යනු යාන්ත්‍රික ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි රොබෝවරුන් භාවිතා කිරීම වන අතර එය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය කරයි. රොබෝ වෑල්ඩින් මෝටර් රථ කර්මාන්තය සහ ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය වැනි ඉහළ නිෂ්පාදන යෙදුම්වල ප්‍රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් සහ චාප වෑල්ඩින් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
Epower Metals රොබෝ වෑල්ඩින් පිරිනමන්නේද?
ඔව් අපි කරනවා. Epower Metals විසින් අඟල් 55ක ප්‍රවේශයක් සහිත යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් රොබෝ MIG වෙල්ඩින් සපයයි. අපගේ කළමනාකාරිත්වය සහ වෙල්ඩින් කාර්ය මණ්ඩලය කොටස් සැලසුම් කිරීම, කොටස් සහ පරතරය ඉවසීම, සවි කිරීම් සැලසුම් කිරීම, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි ප්‍රවීණතාවය සහ මෙහෙයුම් වැඩසටහන්වල ගුණාත්මකභාවය වැනි වෙල්ඩින් පරිසරයන්හි රොබෝ සෛලවල විශේෂ අවශ්‍යතා තේරුම් ගනී. අපගේ සෛලය බොහෝ MIG, TIG, Cold Wire TIG, සහ Fluxcore වෙල්ඩින් යෙදුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමට සන්නද්ධ වන අතර ඒකාබද්ධ භ්‍රමණ ස්ථානගත කිරීමේ මධ්‍යස්ථානයක් ඇත.
ඔබ වෑල්ඩින් කරන්නේ කුමන ද්රව්යද?
අපි පොදු සහ වඩාත් විදේශීය ලෝහ සඳහා වෙල්ඩින් සේවා සපයන්නෙමු. අපගේ පෑස්සුම්කරුවන්ට පහත ලැයිස්තුගත කර ඇති ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීමේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් තිබේ.

• වායු දැඩි කිරීමේ මිශ්ර ලෝහ
• ඇලුමිනියම්
• Chrome Moly
• අධිවේගී වානේ
• ඉහළ කාබන්
• උණුසුම් වැඩ මිශ්ර ලෝහ
• ඉන්කොනල්
• අඩු කාබන් වානේ
• මොනේල්
• තෙල් දැඩි කිරීමේ මිශ්ර ලෝහ
• කුඩු ලෝහ
• කම්පන ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ
• මල නොබැඳෙන
• ටයිටේනියම්
• ටංස්ටන් මිශ්ර ලෝහ සහ ජල දැඩි කිරීමේ මිශ්ර ලෝහ

ඔබගේ ව්‍යාපෘතියට ඉහත ලැයිස්තුගත කර නොමැති වෙනත් ද්‍රව්‍යයක් අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අපට ඇමතුමක් දෙන්න, අපි ඔබ සමඟ වෙල්ඩින් විසඳුමක් සඳහා කටයුතු කරන්නෙමු.
ඔබ සපයන වෙනත් වෙල්ඩින් සම්බන්ධ සේවාවන් මොනවාද?
Epower Metals විසින් වෙල්ඩින් ආශ්‍රිත සේවාවන් රැසක් ඉදිරිපත් කරයි:

• මෙවලම් සහ මරණය අලුත්වැඩියා කිරීම;
• Hardfacing;
• කොබෝල්ට් ආවරණ;
• Brazing;
• රිදී පෑස්සුම් සහ මෘදු පෑස්සුම්.

දැඩි ලෙස මුහුණ දීම යනු කුමක්ද?
Hardfacing, hardsurfacing ලෙසද හැඳින්වේ, වෑල්ඩින් හෝ සම්බන්ධ කිරීම මගින් කොටසක හෝ සංරචකයේ මතුපිටට ගොඩ නැගීම හෝ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන වෑල්ඩින් ලෝහ යෙදීම වේ. Hardfacing අඛණ්ඩව සිදුරු රහිත ඇඳුම් සහ හෝ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධී මතුපිටක් සපයයි.
ඔබේ වෙල්ඩින් පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?
වෑල්ඩින් තැන්පතුවේ ප්‍රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා අපගේ වෑල්ඩින් කරන ලද සියලුම සංරචක අපි දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරමු. අවශ්‍ය වූ විට, පාරිභෝගිකයෙකුගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අපට Dye Penetrant, Magnaflux සහ Radiograph පරීක්ෂාව අතිරේකව සැපයිය හැක.
ඔබට වැඩ කළ හැකි උපරිම ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස කුමක්ද?
එය සෘජු පිළිතුරක් සැපයීම දුෂ්කර ප්‍රශ්නයකි. එය කැබැල්ලට හරියටම කළ යුතු දේ සහ කෑල්ල පෙර රත් කළ යුතුද යන්න මත රඳා පවතී. කෙසේ වෙතත්, අපගේ පහසුකම වටා කෑලි ගෙනයාම සඳහා ටොන් 20 ක උඩිස් දොඹකර තිබේ.
මූලාකෘති සහ සාම්පල සඳහා ඔබේ ප්‍රතිපත්තිය කුමක්ද?
පුද්ගල තත්ත්වය අනුව මූලාකෘති සහ සාම්පල නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව අපි ලබා දෙන්නෙමු. ඇඳීම් තිබේ නම් එය උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, අපට යම් පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කටයුතු සිදු කිරීමට සහ අවශ්‍ය මූලාකෘතියක් සංවර්ධනය කිරීමට හැකියාව ඇත.
ඔබ පිළිගන්නා සහ භාවිතා කරන CAD ගොනු වර්ග මොනවාද?
අපට DXF, DFX, සහ DWG ගොනු ඇතුළුව වඩාත් පොදු CAD ගොනු වර්ග සමඟ වැඩ කළ හැක.
ඔබට කොපමණ ඝන වැඩ කොටසක් වෑල්ඩින් කළ හැකිද?
එය ඇත්ත වශයෙන්ම සාධක ගණනාවක් මත රඳා පවතී. අපට වෑල්ඩින් කළ හැකි ඝණකම සන්ධි වර්ගය, මූලික ද්රව්යයේ වින්යාසය සහ අප භාවිතා කළ යුතු සැබෑ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය මත රඳා පවතී.

OEM ව්‍යාපෘති සැලසුම් නිතර අසන ප්‍රශ්න

Epower Metals හි OEM ව්‍යාපෘති සැලසුම් හැකියාවන් පිළිබඳ නිතර ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු ලබා ගැනීමට පහතින්:

ඔබට ලබා දිය හැක්කේ කුමන ආකාරයේ ඉංජිනේරු සහයද?
Epower Metals අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා කොටස් සැලසුම් කිරීමට සහ සංවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වනු ඇත.
ඔබට කාර්ය මණ්ඩලයේ හෝ කොන්ත්‍රාත්තුවක් යටතේ PE හෝ නිර්මාණ ඉංජිනේරුවෙකු සිටීද?
අපට කාර්ය මණ්ඩලයේ PE හෝ නිර්මාණ ඉංජිනේරුවෙකු නැත, නමුත් අපට කොන්ත්‍රාත්තුවක් යටතේ PE සහ සැලකිය යුතු නිර්මාණ විශේෂත්වයක් සහිත අපගේ කාර්ය මණ්ඩලයේ වෘත්තිකයන් සිටී.
කොටසෙහි ආයු කාලය පුරාවට මෙවලම්වල පිරිවැය ක්‍රමක්ෂ කළ හැකිද?
ඔව්, අපි නිසැකවම මෙවලම්වල පිරිවැය ක්‍රමක්‍රම කරන්නෙමු, නැතහොත් අපට මෙවලම් පිරිවැය නිමි කොටස් මිලට එකතු කළ හැකිය. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට පූර්ව පිරිවැයක් ලෙස මෙවලම් සඳහා ගෙවීමට සිදු නොවේ.
ඔබ නිර්මාණයට සහය වන්නේ නම්, නිර්මාණය තවමත් අප සතුද?
නිර්මාණ අයිතිය රැකියාවෙන් රැකියා පදනමින් සාකච්ඡා කෙරෙන අතර, Epower Metals විසින් කළ යුතු ආයෝජනය මත රඳා පවතී.
කුමන ආකාරයේ ගුණාත්මක වැඩසටහන් අනුගමනය කරන්නේද?
පළමුව, Epower Metals පාරිභෝගිකයින් නිෂ්පාදනයට පෙර සියලුම ආරම්භක කොටස් අනුමත කරයි. ඉන්පසුව, අපගේ පිරිස් අහඹු නියැදීම් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදන කොටස් පරීක්ෂා කරති. සෑම ක්‍රියාකරුවෙක්ම තම වැඩ මුරය හෝ නිෂ්පාදන ධාවනයේ ආරම්භයේ සහ අවසානයේ නිෂ්පාදන හෝ සංරචකයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය.
මට චිත්ර අවශ්යද?
පාරිභෝගිකයින්ට ඉලෙක්ට්‍රොනික හෝ තැටි ගොනු සැපයිය හැකි විට අපි ඉතා ඉක්මනින් වැඩ කරමු. කෙසේ වෙතත්, අපගේ ඉංජිනේරු අංශයට අවශ්‍ය නිෂ්පාදන ඇඳීම් සම්පූර්ණ සංකල්ප නිර්මාණයේ සිට තුවායක් මත සාදන ලද කටු සටහනක් දක්වා පාරිභෝගිකයන් විසින් සපයනු ලබන CAD චිත්‍ර භාවිතා කිරීමට හැකියාව ඇත.
නව කොටසක් සංවර්ධනය කිරීමේදී පාරිභෝගිකයින් විසින් සිදු කරනු ලබන සාමාන්ය ක්රියාවලිය කුමක්ද?
පහත ලැයිස්තුව මඟින් නව කොටසක් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා Epower Metals අපගේ පාරිභෝගිකයන් සමඟ භාවිතා කරන සාමාන්‍ය අනුපිළිවෙල සපයයි. පියවර වන්නේ:

• මුල් රැස්වීම
• සංකල්ප ඇගයීම
• සංකල්ප මූලාකෘතිය
• උපුටා දැක්වීම් සංවර්ධන ඉදිරිපත් කිරීම පිළිගැනීම
• මෙවලම් සංවර්ධනය
• පළමු කොටස නිෂ්පාදනය සහ අනුමැතිය
• නිෂ්පාදන

භාවිත කළ හැකි මෙවලම් දැනටමත් පවතී නම්, Epower Metals නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?

දැනට පවතින මෙවලම් අපගේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට සුළු හෝ වෙනස් කිරීමකින් තොරව ගැලපෙන්නේ නම් අපට සති එකක් හෝ දෙකක් ඇතුළත නිෂ්පාදනය ආරම්භ කළ හැක.

නිගමනය

ලෝහ මුද්‍රා තැබීම, රෝල් සෑදීම, සහ සාමාන්‍ය අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදන සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළු ඔබේ අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා විශේෂඥ සහාය ලබා දීමට Epower Metals අමතන්න. Epowermetals.com යනු මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයින් (OEMs) සඳහා අභිරුචි ලෝහ මුද්දර දැමීම, ලෝහ රෝල් සෑදීම සහ අනෙකුත් ලෝහ නිෂ්පාදන සහ වෙල්ඩින් සේවා සපයන කර්මාන්ත ප්‍රමුඛයෙකි.

අපි ලෝහ නිෂ්පාදන සමාගමකට වඩා වැඩි යමක්. අප සහකරු අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා තරඟකාරී සහ උපාය මාර්ගික වෙළඳපල වාසි අත්කර ගන්නා නව්‍ය සහ ලාභදායී නිෂ්පාදන සැපයීම.