චීනය නල විසඳුම් සැපයුම්කරු: www.epowermetals.com | විද්යුත් තැපෑල: අලෙවි@epowermetals.comදුරකථන: + 8618267732328

ෆ්ලැන්ජ් හි උණුසුම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි නිර්මාණය

ගැනීම ෆ්ලැන්ජ් පර්යේෂණ වස්තුව ලෙස, ෆ්ලැන්ජ් හි ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කරනු ලබන අතර විරූපණ උපාධිය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ක්‍රියාවලි සැලැස්ම ෆ්ලැන්ජ් අවුල් කිරීම සහ නෙරපා හැරීම සහ පළමු පියවර, පසුව මධ්ය කුහරය පිහිටුවීම පියවරෙන් පියවර සකස් කර ඇත. එම ෆ්ලැන්ජ් සෑදීමේ ක්රියාවලිය පරිමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණ මෘදුකාංගයක් භාවිතයෙන් අනුකරණය කර විශ්ලේෂණය කරන ලද අතර, ෆ්ලැන්ජ් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ දෝෂ පුරෝකථනය කරන ලද අතර එමඟින් මරණ පරීක්ෂණ කාලය කෙටි විය. I යෝජනා ක්‍රමය ෆ්ලැන්ජ් සහ පියවර නිස්සාරණය කිරීමට භාවිතා කරන විට, විරූපණය එකවර සෑදීමට නොහැකි තරම් විශාල වේ. එබැවින් II යෝජනා ක්‍රමය ප්‍රථමයෙන් ෆ්ලැන්ජ් සහ පසුව පියවර සෑදීමට යෝජනා කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, පියවර සෑදීමේදී, හිස් මත බලය අසමාන වන අතර විරූපණය විශාල වේ, එබැවින් පියවර සෑදිය නොහැක. යෝජනා ක්රමය 3 ප්රථමයෙන් පියවර, පසුව ෆ්ලැන්ජ් සහ අවසානයේ මධ්ය කුහරය සාදයි. සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ එක් එක් පියවරේ සාදන භාරය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ එක් එක් පියවරේ පිහිටුවීමේ බලපෑම යහපත් වන අතර, එක් පියවරක උපරිම බර සහ සම්පූර්ණ බර උපකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලන බවයි.

ෆ්ලැන්ගස් විවිධ උපකරණ මත පයිප්ප හෝ උපකරණ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වන අතර, මෝටර් රථ, කඩදාසි සෑදීම, විදුලි බලය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. එය බොහෝ විට භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී විශාල බරක් දැරීමට අවශ්ය වන අතර ශක්තිමත් වායු තද බවක් ඇති බැවින්, එහි යාන්ත්රික ගුණ සහ පෙනුම ව්යුහය [1,2,3] මත දැඩි අවශ්යතා ඇත. සැබෑ නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව, සමහරක් ෆ්ලැන්ජ් වාත්තු කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ [4], ද්‍රව ඩයි ෆෝජිං [5], සමෝෂ්ණ ප්ලාස්ටික් සෑදීම [6] සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් සකසනු ලැබේ. විශාල යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අඩු ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතය සහ දිගු සැකසුම් චක්‍රය වැනි බොහෝ ගැටලු තිබේ. මෙම ලිපියේ, නිශ්චිත ෆ්ලැන්ජ් වර්ගය මෝටර් රථයක පර්යේෂණ වස්තුව ලෙස ගනු ලැබේ. මෙම කොටසෙහි හැඩය සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ වන අතර, හැඩයේ පියවර කිහිපයක්, මැද විශාල ෆ්ලැන්ජ් සහ අභ්යන්තරයේ ගැඹුරු සිදුරු ඇත. එබැවින්, උණුසුම් නිස්සාරණය නිරවද්‍ය ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරනු ලබන අතර, සාදන ලද කොටස් නිමි කොටස්වල හැඩය සහ ප්‍රමාණයට ළඟා වේ. ගැඹුරු සිදුරු නැවත යන්ත්‍රගත කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, එමඟින් ෆ්ලැන්ජ් [7,8] හි යාන්ත්‍රික ගුණාංග විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.
මෙම ලිපියේ, පරිමිත මූලද්‍රව්‍ය සමාකරණ මෘදුකාංගය භාවිතා කරනුයේ ෆ්ලැන්ජ් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය අධ්‍යයනය කිරීම, ඩයි කුහරයේ ලෝහයේ ප්‍රවාහ තත්ත්වය සහ විවිධ දෝෂ සඳහා න්‍යායාත්මක පදනමක් සැපයීම සඳහා හේතු සහ බලපෑම් සාධක අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා ය. ෆ්ලැන්ජ් සෑදීමේ ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීම සහ ප්රශස්තකරණය කිරීම. ඒ අතරම, ෆ්ලැන්ජ් උණුසුම් නිස්සාරණ නිරවද්‍යතා ව්‍යාජ තාක්‍ෂණය සංවර්ධනය කිරීමේදී එය යම් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

1. නිෂ්පාදන ව්යුහය සහ ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය

ෆ්ලැන්ජ් සඳහා භාවිතා කරන 42CrMo වානේ මධ්‍යම කාබන් අඩු මිශ්‍ර වානේ වලට අයත් වන අතර එයට නිශ්චිත ශක්තියක් සහ තද බවක්, හොඳ දෘඩතාවයක්, පැහැදිලි කෝපයක් නැති බව, අධික තෙහෙට්ටුවේ සීමාවක් සහ ප්‍රතිකාර නිවාදැමීමෙන් පසු බහු බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ අඩු-උෂ්ණත්ව බලපෑම් තද බව ඇත. කෙසේ වෙතත්, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී එහි ඉහළ ශක්තිය නිසා, උණුසුම් නිස්සාරණය සෑදීමේ ක්රියාවලිය පුළුල් ලෙස සැලකේ [9]. රූප සටහන 1 යනු අධ්‍යයනයට ලක්ව ඇති ෆ්ලැන්ජ් හි ත්‍රිමාන ඇඳීමයි. පියගැටපෙළ සහ ෆ්ලැන්ජ් සහිත හිස් ෆ්ලැන්ජ් විශාල ෆ්ලැන්ජ් විෂ්කම්භය, ගැඹුරු මධ්‍යම සිදුර සහ බොහෝ පියවර ඇත. එබැවින්, ෆ්ලැන්ජ් කොටස සහ පියවර කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවිය හැකිද යන්න නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන අතර, ෆ්ලැන්ජ් හි නැමීම ද කොටසෙහි ප්‍රධාන දෝෂයයි.

20221217023837 17137 - ෆ්ලැන්ජ් හි උණුසුම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි නිර්මාණය
Fig.1 ෆ්ලැන්ජ් ත්‍රිමාණ ඇඳීම
දත්ත [4] අනුව, මෙම කොටසෙහි නිස්සාරණ විරූපණ උපාධිය 25% වන අතර, එය 42CrMo වානේ [Ψ]= 45%。 අවසර දිය හැකි විරූපණ උපාධියට වඩා අඩුය, නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන උපකරණ 20000kN ස්වයංක්‍රීය පෝෂණ උණුසුම් ව්‍යාජයකි. යන්ත්රය. උපරිම විරූපණය සහිත ක්‍රියාවලිය 1400kN නොඉක්මවිය යුතු අතර සම්පූර්ණ ටොන් ප්‍රමාණය 2000kN නොඉක්මවිය යුතුය. නිස්සාරණ බලය ගණනය කිරීම අනුව උපකරණ තෝරා ගත යුතුය. හිස් ප්‍රමාණය ≤ 60mm × 130mm。 ෆ්ලැන්ජ් කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා අනුව, පළමු ක්‍රියාවලි සැලැස්ම වන්නේ උඩු යටිකුරු කිරීම සහ නිස්සාරණය කිරීම මගින් ෆ්ලැන්ජ් සහ පියවරේ හැඩය සෑදීමයි, ඉන්පසු පියවරෙන් පියවර අභ්‍යන්තර කුහරයේ මැද සිදුර සෑදීමයි. , රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි.

20221217024442 23475 - ෆ්ලැන්ජ් හි උණුසුම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි නිර්මාණය
රූපය.2 ක්‍රියාවලි සැලැස්ම I

2. පරිමිත මූලද්රව්ය ආකෘතිය පිහිටුවීම

පරිමිත මූලද්‍රව්‍ය සමාකරණ තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීමෙන්, ඩයි හි හිස් ප්‍රවාහය ප්‍රශස්ත කිරීම පහසුය, එනම් “අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ” ක්‍රියාවලිය පරිගණකය තුළ සම්පූර්ණ කර ඇති අතර එමඟින් සැලසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, පිරිවැය ඉතිරි කරයි සහ සංවර්ධනය කෙටි කරයි. චක්රය [2]. ෆ්ලැන්ජ් එක 42CrMo වලින් සාදා ඇත. AISI-4140 [1650-2200F (900-1200C)] DEFORM ද්‍රව්‍ය පුස්තකාලයෙන් තෝරා ඇත. ආරම්භක උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1200 කි. පන්ච් සහ ඩයි අංශක 300 ට පෙර රත් කර ඇත. 11W/(m2 · k) තාප සන්නායකතාවය සහ 1mm/s නිස්සාරණ වේගය සහිත, ඩයි දෘඩ වේ. ඝර්ෂණය සඳහා, ප්ලාස්ටික් ෂියර් ඝර්ෂණ ආකෘතිය තෝරාගෙන ඇති අතර, බිල්ට් නිස්සාරණයට පෙර පොස්පරස් saponification ප්රතිකාරය සිදු කරනු ලබන අතර, ඝර්ෂණ සාධකය 0.3 වේ. කොටස භ්‍රමණය වන ශරීරයක් බැවින්, එයින් 1/4ක් සමාකරණ ගණනය සඳහා ගනු ලබන අතර, ජාලක සංඛ්‍යාව 8000 වේ. ජාලක විකෘතිය විශාල වූ විට, පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව ජාලකය නැවත අඳින අතර, වර්ධක පියවර 0.2mm/පියවර වේ. . පත්‍රිකාවේ ප්‍රධාන කරුණ වන්නේ ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම සහ විශ්ලේෂණයයි. කොටස් ඇඳීම අනුව අච්චු කුහරය නිර්මාණය කර ඇත. නිස්සාරණ කොටසෙහි පෙනුමේ මානය නිර්මාණය කර ඇත්තේ නිස්සාරණ අච්චුවේ සංක්ෂිප්ත සැලසුම් අත්පොත අනුව ය [5]. රූප සටහන 3 ක්‍රියාවලි සැලැස්මේ පියවර තුනේ සමාකරණ අච්චු රූප සටහන ලැයිස්තුගත කරයි.

20221217024656 25440 - ෆ්ලැන්ජ් හි උණුසුම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි නිර්මාණය
රූපය.3 ක්‍රියාවලි සැලැස්ම I අච්චු ඇඳීම

3. සමාකරණ ප්රතිඵල සහ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම

3.1 යෝජනා ක්රමය මම පිරවීම

වටකුරු තීරුව උඩු යටිකුරු කරමින් එහි මුදුන Ф 120mm × 17mm ෆ්ලැන්ජ් බවටත්, පහළ කෙළවර Ф 47mm × 15mm, Ф 54.4mm × 19mm ලෙසත් සාදනු ලැබේ, හැඩය කොටසෙහි අවසාන මානයෙහි පියවරට සමාන වේ. රූප සටහන 4 හි දැක්වෙන්නේ අවසාන සෑදීමේ සමාන ආතතියේ බෙදා හැරීමේ රූප සටහනයි. සමාන ආතතියේ උපරිම අගය පිළිවෙලින් පියවරේ කෙළවරේ සහ කොටසේ දාරයේ සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත. මෙම ස්ථාන දෙක විශාල ලෝහ ප්රවාහ ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර ඒවා පිරවීම අපහසු වේ. එම කොටසේ පතුලේ ඇති පියවර දෙකෙන් එකක් පමණක් පුරවා ඇති අතර, ෆ්ලැන්ජ්හි ඉහළ කෙළවර අතිරික්ත ලෝහයෙන් පිරී ඇති බව සෑදීමේ බලපෑමෙන් ද දැකිය හැකිය. කොටසෙහි සමස්ත පිරවුම් බලපෑම හොඳ නැත.

20221217025359 22185 - ෆ්ලැන්ජ් හි උණුසුම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි නිර්මාණය
රූපය.4 ක්‍රියාවලි සැලැස්ම I ආතති ව්‍යාප්තිය අවුල් සහගත නිස්සාරණය සැකසීම

3.2 ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම

යෝජනා ක්‍රමය I හි අවුල් සහගත විරූපණය ඉතා විශාල බැවින් සහ ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා ගත නොහැකි බැවින්, පළමු පියවර වන්නේ හිස තලය අවුල් කර, පසුව පියවර සෑදීමේදී මැද සිදුර නෙරපීම සහ අවසානයේ මැද සිදුර නෙරපීම ලෙස සැලකේ. එනම් ක්‍රියාවලි යෝජනා ක්‍රමය II, රූපය 5 හි පෙන්වා ඇත.

20221217025553 46374 - ෆ්ලැන්ජ් හි උණුසුම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි නිර්මාණය
රූපය.5 ක්‍රියාවලි සැලැස්ම II
100mm ෆ්ලැන්ජ් හි පහළ කෙළවර φ 21mm × දක්වා තීරුවේ මුදුන සෑදීමට රවුම් තීරුව උඩු යටිකුරු කිරීම නොවෙනස්ව පවතී. රූප සටහන 6 පිහිටුවීමේ බලපෑම පෙන්නුම් කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී වැඩ කොටස සෑදීමට පහසු බවත්, සමස්ත පිරවුම් ආචරණය හොඳ බවත්, බර් එකක් නොමැති බවත්, එය තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන බවත්, රූප සටහන 6 හි ඇති ෆෝමිං ඉෆෙක්ට් පින්තූරයේ ඇති ඩයි සහ බ්ලැන්ක් අතර ස්පර්ශයෙන් පෙනේ. නිස්සාරණය, එබැවින් ඊළඟ පියවරේ අනුකරණය සිදු කළ හැකිය. සමාකරණ ප්‍රතිඵල අනුකරණය සඳහා පියවර 2 හි පන්ච් සහ ඩයි කුහරයට ආයාත කරනු ලැබේ, එවිට පතුල පියවරයන් බවට පත් වන අතර මධ්‍යම කුහරය පෙර නෙරා ඇත. සමාකරණ ප්‍රතිඵල රූප සටහන 7 හි පෙන්වා ඇත. 7a හි සාදන ප්‍රයෝග රූපයේ ඩයි සහ හිස් එක අතර ඇති ස්පර්ශයෙන් දැක ගත හැකි වන්නේ වැඩ කොටසෙහි මධ්‍යම සිදුරේ පතුල අවසානයේ පන්ච් එකට සම්බන්ධ නොවන බවයි. පියවරේ පතුල ඩයි සමඟ සම්බන්ධ නොවේ, එබැවින් පිරවුම් බලපෑම යහපත් නොවන අතර අපේක්ෂිත අරමුණ ඉටු නොවේ. රූප සටහන 7b හි නැමීමේ දෝෂ රූප සටහන විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, වැඩ කොටස ෆ්ලැන්ජ්හි ඉහළ සහ පහළ කොන් වල බරපතල ලෙස නැමෙන බව නිගමනය කළ හැකි අතර, මධ්‍යම කුහරයේ සහ පියවරේ කොන් වල ද නැමීම සිදු වේ. සාරාංශගත කිරීම සඳහා, මෙම පියවරෙහි පූර්ව ආකෘතියේ හැඩය සහ ප්‍රමාණයේ සැලසුම අසාධාරණ වන අතර එය වැඩිදියුණු කළ යුතුය.

20221217025754 27199 - ෆ්ලැන්ජ් හි උණුසුම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි නිර්මාණය
රූප සටහන.6 යෝජනා ක්‍රමය II උඩු යටිකුරු කිරීමේ ආචරණය

20221217025913 95650 - ෆ්ලැන්ජ් හි උණුසුම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි නිර්මාණය
රූප සටහන.7 යෝජනා ක්රමය II ඉදිරි නිස්සාරණය සෑදීමේ බලපෑම
පෙර යෝජනා ක්‍රම දෙක විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, තුන්වන යෝජනා ක්‍රමය ලබා ගනී: ව්‍යාජ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව සහ ගණනය කිරීමෙන් පසු, හිස් ප්‍රමාණයට සුදුසු වෙනස් කිරීම් කරන්න, කොටස්වල පියවර, ෆ්ලැන්ජ් සහ මධ්‍යම සිදුරු වෙන් කරන්න, පියවර නෙරපා දමන්න. පළමුව, පසුව ෆ්ලැන්ජ් එක ඔබන්න, අවසානයේ රූප සටහන 8 හි පෙන්වා ඇති පරිදි මධ්‍යම සිදුර නිස්සාරණය කරන්න.

20221217030155 51263 - ෆ්ලැන්ජ් හි උණුසුම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි නිර්මාණය
රූපය.8 ක්‍රියාවලි සැලැස්ම III
56mm × ගන්න 147mm වටකුරු තීරුව එහි පහළ කෙළවර 47mm පියවර සඳහා Ф 15mm × 54.4mm, Ф 19mm × ලෙස සකස් කිරීම සඳහා ඉදිරියට නෙරා ඇත, Fig. 9 සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ බලපෑම පෙන්වයි. ඉදිරි නිස්සාරණයේ පහළ පියවරේ පිහිටුවීමේ බලපෑම යහපත් බවත්, කොටසෙහි සියලුම කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා ඇති බවත්, නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නැමීමේ සංසිද්ධියක් නොමැති බවත් රූපය 9a වෙතින් දැක ගත හැකිය. රූප සටහන 9b සිට හිස තලයෙහි සෑදීමේ බලපෑම ඉතා හොඳ බවත්, කොටසෙහි සියලුම කොටස් burrs නොමැතිව සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා ඇති බවත්, නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී නැමීමේ සංසිද්ධියක් නොමැති බවත් පෙනේ. මධ්‍යම සිදුර සෑදීමේ බලපෑම යහපත් බවත්, එම කොටසේ සියලුම කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා ඇති බවත්, නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නැමීමේ සංසිද්ධියක් නොමැති බවත් 9c රූපයෙන් දැක ගත හැකිය.

20221217030436 86625 - ෆ්ලැන්ජ් හි උණුසුම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි නිර්මාණය
රූපය.9 යෝජනා ක්‍රමය III එක් එක් පියවරෙහි බලපෑම සැකසීම

3.3 යෝජනා ක්රමය III බර විශ්ලේෂණය

රූප සටහන 10 මඟින් ෆ්ලැන්ජ් සෑදීමේ ක්‍රියාවලි සැලැස්ම III හි ආඝාත භාර වක්‍රය පෙන්වයි. රූප සටහන 10 න් පෙනෙන පරිදි, එක් එක් වැඩ පියවරේ බර සෑදීමේ අදියරේදී සෙමින් වැඩි වන අතර, අවසාන පැතිකඩ කිරීමේ අදියරේදී පැහැදිලිවම බර වැඩි වේ. ආඝාත භාර වක්‍රයේ ඉහළම ස්ථානයේ ඇති භාර අගය අනුව, වැඩ පියවර තුනේ උපරිම බර 140064007830kN වන අතර, තනි වැඩ පියවර භාරය 14000kN ට අඩු වන අතර සම්පූර්ණ බර 20000kN ට අඩු බැවින් උපකරණ අවශ්‍යතා වේ. හමුවුණා. වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසු, ක්‍රියාවලි සැලැස්ම 3 හි එක් එක් වැඩ පියවරේ ලෝහ ප්‍රවාහය වඩාත් සාධාරණ වන අතර, එය මිය යන ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීම, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි කිරීම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.

20221217030906 52979 - ෆ්ලැන්ජ් හි උණුසුම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි නිර්මාණය
Fig.10 යෝජනා ක්රමය III හි එක් එක් වැඩ පියවරේ ස්ට්රෝක් ලෝඩ් වක්ර

4. නිගමනය

ෆ්ලැන්ජ් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණ ක්‍රමය භාවිතයෙන් අනුකරණය කරනු ලබන අතර පහත නිගමන ලබා ගනී.

  • 1) ෆ්ලැන්ජ් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය පරිමිත මූලද්‍රව්‍ය සමාකරණ මෘදුකාංගය මගින් අනුකරණය කරනු ලබන අතර, ෆ්ලැන්ජ් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ දෝෂ පුරෝකථනය කළ හැක. පරිගණකයේ දෝෂ විශ්ලේෂණය කර වැඩිදියුණු කරනු ලබන අතර එමඟින් දෝෂ ඉවත් කරයි, මරණ පරීක්ෂණ සංඛ්‍යාව අඩු කරයි, සහ මරණ පරීක්ෂණ චක්‍රය කෙටි කරයි.
  • 2) යෝජනා ක්‍රමය I හි පළමු පියවරේදී, උඩු යටිකුරු කිරීම සහ නෙරා යාමෙන් සෑදූ කොටසෙහි ෆ්ලැන්ජ් සහ පියවර අධික විරූපණය හේතුවෙන් අපේක්ෂිත සාදන බලපෑම ලබා ගත නොහැක. එබැවින්, පළමු යෝජනා ක්රමය වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, දෙවන යෝජනා ක්රමය ලබා ගනී: පියවර 1 හිස තලය උඩු යටිකුරු කිරීම, පියවර 2 පියවර නිස්සාරණය කිරීම සහ මැද කුහරය පෙර නෙරා යාම. යෝජනා ක්‍රමය II අනුකරණයේදී, 1 පියවරේදී ෆ්ලැන්ජ් හොඳින් සෑදී ඇත, නමුත් අසමාන ලෝහ ආතතිය සහ විශාල විරූපණය හේතුවෙන් 2 වන පියවරේදී අපේක්ෂිත සමාකරණ බලපෑම ලබා ගත නොහැකි විය. තෙවන යෝජනා ක්‍රමය පළමු යෝජනා ක්‍රම දෙකෙහි අත්දැකීම් මත පදනම් වේ. පියවර තුනකින් පියවර, ෆ්ලැන්ජ් සහ මධ්යම සිදුරු සෑදී ඇත. සැකසීමේ බලපෑම හොඳ වන අතර සුදුසුකම් ලත් කොටස් ලබා ගනී. ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියේ සාධාරණ ක්‍රියාවලි සැලැස්ම වනුයේ: ඉදිරි පිටකිරීමේ පියවර - ෆ්ලැන්ජ් එබීම - ප්‍රතිලෝම නිස්සාරණය මධ්‍ය කුහරය.
  • 3) උපකරණ අවශ්‍යතා අනුව, යෝජනා ක්‍රමය III සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ බර පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, උපරිම තනි පියවර භාරය සහ සම්පූර්ණ බර අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

කර්තෘ: මා යොං, ෂාඕ යාපේ, පෙන්ග් චෙන්ග්, ක්වාන් ෂියාඕකින්

මූලාශ්රය: චීනය Flange නිෂ්පාදකයා - Yaang Pipe Industry (www.epowermetals.com)
මූලාශ්ර:

  • [1] Zhu Kai, Xu Xinjie, He Jun, et al. ෆ්ලැන්ජ් සන්ධිය [J] හි අස්ථි බිඳීම හේතු විශ්ලේෂණය. අසාර්ථක විශ්ලේෂණය සහ වැළැක්වීම, 2013, 8 (3): 188-190
  • [2] Chen Yi, Ma Xing, Wang Zhaomin. රිබ්ඩ් ෆ්ලැන්ජ් සන්ධි පර්යේෂණ සහ යෙදීම [J]. ගොඩනැගිලි ව්යුහය, 2002, 32 (5): 15-18
  • [3] Li Yunsong, Li Caixia, Bi Jiangtao. පරිමිත මූලද්‍රව්‍ය ක්‍රමය [J] මත පදනම් වූ ආධාරක ෆ්ලැන්ජ් හි ව්‍යුහාත්මක ප්‍රශස්තකරණය පිළිබඳ පර්යේෂණ. සැලසුම් සහ පර්යේෂණ, 2010, 37 (5): 15-17
  • [4] Zhang Chengwu, Jiang Quanying. පිළිබඳ පර්යේෂණ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ෆ්ලැන්ජ් සැකසුම් තාක්ෂණය [J]. චීනය නව තාක්ෂණය සහ නව නිෂ්පාදන, 2012, (04): 8-9
  • [5] වැන්ග් චාඕ. සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සහ ඩයි ඩිසයින් ඇලුමිනියම් ඇලෝයි ෆ්ලැන්ජ් [ජේ]. ලෝහ වාත්තු ව්යාජ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය, 2011, 40 (13): 199-200
  • [6] Zhu Geyue, Wang Jiaxuan, Li Chun. 5083 Liquid Die ව්‍යාජ තාක්ෂණය ඇලුමිනියම් ඇලෝයි ෆ්ලැන්ජ් සඳහා [J]. ලෝහ වාත්තු ව්යාජ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය, 2009, 38 (7): 80-82
  • [7] Gao Jinzhang. ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ ක්රියාවලිය සහ ඩයි ඩිසයින් [M]. බීජිං, චයිනා මැෂින් ප්‍රෙස්, 2007
  • [8] වු තායිබින්. චීනයේ නිරවද්‍ය ව්‍යාජ තාක්ෂණය යෙදීම [J]. නිරවද්‍යතාවය සැකසීමේ ඉංජිනේරු විද්‍යාව, 2009, 1 (2): 12-17
  • [9] Hao Binhai. Extrusion Die [M] හි සංක්ෂිප්ත නිර්මාණ අත්පොත. බීජිං: රසායනික කර්මාන්ත මුද්‍රණාලය, 2005
  • [10] Li Jianzhou, Cheng Guoxing, Ma Shaoyi, et al. අභ්‍යවකාශ නිෂ්පාදන [J] හි නිරවද්‍ය සම තාප තොග සෑදීමේ තාක්ෂණය යෙදීම. නිෂ්පාදන තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණ, 2008, 2 (1): 21-24
PREV:
ඊළගට:

සම්බන්ධිත පෝස්ට්

ඔබමයි

*

*

දැන් විමසීම

අපගේ නව ග්රන්ථයට දායක වන්න

අපිව අනුගමනය කරන්න

යූ ටියුබ් නම් වට්සැප් ස්කයිප්

දුරකථන:
8618267732328
වෙචැට්: 8618267732328
Wechat
ලඟ වට්ස්ඇප්

මට ඊමේල් කරන්න
අපට තැපැල් කරන්න
ස්කයිප්