I-කදම්භ සහ H-කදම්භ අතර වෙනස

H-beam යනු කුමක්ද?

එම හරස්H-කදම්භයේ කොටස සාමාන්‍යයෙන් කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: වෙබ් සහ ෆ්ලැන්ජ්, ඉණ සහ දාරය ලෙසද හැඳින්වේ.
H-කදම්බය යනු ආර්ථික අංශයක් වන අතර කාර්යක්ෂම ව්‍යුහාත්මක වානේ වඩාත් ප්‍රශස්ත හරස්කඩ ප්‍රදේශ ව්‍යාප්තිය සහ වඩා සාධාරණ ශක්තියට බර අනුපාතය, එහි හරස්කඩ "H" අකුරට සමාන බැවින් නම් කර ඇත. H-කදම්භයේ සියලුම කොටස් සෘජු කෝණවලින් සකස් කර ඇති බැවින්, H කදම්භයේ සෑම දිශාවකටම ශක්තිමත් නැමීමේ ප්‍රතිරෝධයේ වාසි, සරල ඉදිකිරීම්, පිරිවැය ඉතිරි කිරීම සහ සැහැල්ලු බර ව්‍යුහය යනාදිය ඇති අතර එය බහුලව භාවිතා වේ.

H-කදම්භයේ විශේෂාංග

H-කදම්භයේ ඝනකම සාමාන්‍ය I-කදම්භයකට වඩා කුඩා වන අතර වෙබ් අඩවියේ එකම උස සහිත සාමාන්‍ය I-කදම්භයකට වඩා ෆ්ලැන්ජ් පළල විශාල වේ. , එබැවින් එය පුළුල් ෆ්ලැන්ජ් I-කදම්භයක් ලෙසද හැඳින්වේ. හැඩය නිසා, හරස්කඩ මොඩියුලය, අවස්ථිති මොහොත සහ H-කදම්භයේ අනුරූප ශක්තිය එකම තනි බරක් සහිත සාමාන්‍ය I-කදම්භයේ ඒවාට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස යහපත් වේ. H-කදම්භයේ පුළුල් ෆ්ලැන්ජ්, තුනී වෙබ්, බොහෝ පිරිවිතර සහ නම්‍යශීලී භාවිතය ඇති අතර එමඟින් විවිධ ට්‍රස් ව්‍යුහයන් තුළ ලෝහයෙන් 15%-20% ක් ඉතිරි කර ගත හැකිය. ෆ්ලැන්ජ් ඇතුළත සහ පිටත සමාන්තර වන අතර, ෆ්ලැන්ජ් වල කෙළවර සෘජු කෝණවල ඇති බැවින්, විවිධ සාමාජිකයින්ට එකලස් කිරීම සහ ඒකාබද්ධ කිරීම පහසු වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් සහ රිවට් වැඩ බර 25% කින් පමණ ඉතිරි වන අතර එමඟින් ඉදිකිරීම් විශාල වශයෙන් වේගවත් කළ හැකිය. ව්යාපෘතියේ වේගය සහ ඉදිකිරීම් කාලය කෙටි කිරීම.

• පුළුල් ෆ්ලැන්ජ් සහ විශාල පාර්ශ්වීය තද බව.
• ශක්තිමත් නැමීමේ ප්රතිරෝධය, I-කදම්භයට වඩා 5% - 10% පමණ වැඩි වේ.
• ෆ්ලැන්ජ්හි මතුපිට දෙක එකිනෙකට සමාන්තරව පිහිටා ඇති අතර, සම්බන්ධතාවය, සැකසීම සහ ස්ථාපනය සරල කරයි.
• වෑල්ඩින් I-කදම්බය සමඟ සසඳන විට, එය අඩු පිරිවැයක්, ඉහළ නිරවද්යතාවක්, කුඩා අවශේෂ ආතතියක්, මිල අධික වෙල්ඩින් ද්රව්ය සහ වෙල්ඩින් හඳුනාගැනීමේ අවශ්යතාවයක් නොමැති අතර, වානේ ව්යුහය නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් 30% ක් පමණ ඉතිරි වේ.
• එම කොටසේ බර යටතේ, උණුසුම් රෝල් කරන ලද H වානේ ව්යුහයේ බර සාම්ප්රදායික වානේ ව්යුහයට වඩා 15% - 20% අඩුය.
• කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහය හා සසඳන විට, උණුසුම් රෝල් කරන ලද එච් වානේ ව්‍යුහයට භාවිත ප්‍රදේශය 6% කින් වැඩි කළ හැකි අතර, ව්‍යුහයේ මළ බර 20% - 30% කින් අඩු කළ හැකි අතර ව්‍යුහයේ සැලසුම් අභ්‍යන්තර බලය අඩු කරයි.
• H-හැඩැති වානේ T-හැඩැති වානේ බවට සැකසිය හැකි අතර, පැණි වද බාල්ක ඒකාබද්ධ කර විවිධ හරස්කඩ ආකෘති සෑදිය හැකි අතර එමඟින් ඉංජිනේරු සැලසුම් සහ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා බෙහෙවින් සපුරාලිය හැකිය.

H-කදම්භ වර්ගීකරණය

H-කදම්භයේ බොහෝ නිෂ්පාදන පිරිවිතර ඇති අතර, වර්ගීකරණ ක්රම පහත පරිදි වේ.

• (1) නිෂ්පාදනයේ පළල අනුව, ෆ්ලැන්ජ් පුළුල් ෆ්ලැන්ජ්, මධ්‍යම ෆ්ලැන්ජ් සහ පටු ෆ්ලැන්ජ් එච්-කදම්භ ලෙස බෙදා ඇත. පුළුල් ෆ්ලැන්ජ් සහ මධ්‍යම ෆ්ලැන්ජ් එච්-කදම්භයේ ෆ්ලැන්ජ් පළල B වෙබ් උස H ට වඩා වැඩි හෝ සමාන වේ. පටු ෆ්ලැන්ජ් එච්-කදම්භයේ ෆ්ලැන්ජ් පළල B වෙබ් උස H වලින් අඩකට ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ. ෆ්ලැන්ජ් පළල පටු ෆ්ලැන්ජ් H-කදම්භයේ වෙබ් උස H ට ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ.
• (2) නිෂ්පාදන භාවිතය අනුව, එය H-කදම්භ, H-කදම්භ තීරුව, H-කදම්භ ගොඩවල් සහ ඉතා ඝන flange H-කදම්භ ලෙස බෙදා ඇත. සමහර විට සමාන්තර-කකුල් නාලිකා සහ සමාන්තර-ෆ්ලැන්ජ් ටී-බාල්ක ද H-කදම්භ පරාසයට ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, පටු ෆ්ලැන්ජ් එච්-කදම්භ කදම්බ ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන අතර, පුළුල් ෆ්ලැන්ජ් එච්-කදම්භ තීරු ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි, ඒ අනුව කදම්බ H-කදම්භ සහ තීරු එච්-කදම්භ ඇත.
• (3) නිෂ්පාදන ක්‍රමයට අනුව, එය වෑල්ඩින් කරන ලද H-කදම්භ සහ රෝල් කරන ලද H-කදම්භ ලෙස බෙදා ඇත.
• (4) ප්‍රමාණයේ පිරිවිතරයන්ට අනුව, එය විශාල, මධ්‍යම හා කුඩා ප්‍රමාණයේ H-කදම්භ වලට බෙදා ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, වෙබ් උස H 700mm ට වැඩි නිෂ්පාදන විශාල ලෙසද, 300-700mm මධ්‍යම ලෙසද, 300mm ට අඩු ඒවා කුඩා ලෙසද හැඳින්වේ. 1990 අවසානය වන විට, ලොව විශාලතම H-කදම්භ වෙබ් උස 1200mm සහ ෆ්ලැන්ජ් පළල 530mm.

ජාත්‍යන්තර වශයෙන්, H-කදම්භවල නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: අධිරාජ්‍ය පද්ධතිය සහ මෙට්‍රික් ක්‍රමය. එක්සත් ජනපදය, බ්‍රිතාන්‍යය සහ අනෙකුත් රටවල් අධිරාජ්‍ය ක්‍රමය භාවිතා කරයි, චීනය, ජපානය, ජර්මනිය සහ රුසියාව සහ අනෙකුත් රටවල් මෙට්‍රික් ක්‍රමය භාවිතා කරයි, නමුත් අධිරාජ්‍ය ක්‍රමය සහ මෙට්‍රික් ක්‍රමය විවිධ මිනුම් ඒකක භාවිතා කරයි, නමුත් බොහෝ එච්-කදම්භය සමඟ ඒවායේ පිරිවිතරයන් දැක්වීමට මාන හතරක්, එනම්: වෙබ් උස h, flange width b, web thickness d සහ flange thickness t. ලෝකයේ රටවල H-කදම්භ ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණය විවිධ ආකාරවලින් ප්‍රකාශ වුවද. නමුත් නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයේ පිරිවිතර සහ ප්‍රමාණය ඉවසීමේ පරාසය බොහෝ වෙනස් නොවේ.

වර්ග කීයක් H-කදම්භ විෂ්කම්භයන් තිබේද?

H-කදම්භවල විෂ්කම්භය 3-3.5mm, 4-4.5mm, 5-6mm, 7-8mm, 9-10mm, 11-12mm, 13-14mm සහ 16+ ලෙස කාණ්ඩ අටකට බෙදා ඇත.

H-කදම්භයේ ද්රව්ය

H-කදම්භ යනු ලෝකයේ බහුලව භාවිතා වන ව්‍යුහාත්මක වානේ වලින් එකක් වන අතර එය වඩාත් විවිධාංගීකරණය වූ පැතිකඩ වලින් එකකි. පාලම් සහ අහස ගොඩනැගිලිවල සිට පිහි සහ ගෑරුප්පු දක්වා ඕනෑම දෙයක් සෑදීමට එය භාවිතා කළ හැකිය. ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා ඔබ තෝරා ගන්නා H-කදම්භය එහි අපේක්ෂිත භාවිතය සහ වෙනත් විවිධ සාධක මත රඳා පවතී. මෙම මාර්ගෝපදේශය තුළ, අපි H-කදම්භයේ විවිධ ලෝහ ද්රව්යවල සුවිශේෂත්වය හඳුන්වා දෙනු ඇත, එවිට ඔබට H-කදම්භයේ කුමන ලෝහ ද්රව්ය ඔබේ අවශ්යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු දැයි තීරණය කළ හැකිය.

ඉහළ කාබන් වානේ
උල්පත් සහ ඩයිස් වල ඉහළ කාබන් වානේ භාවිතා වේ. ඉහළ කාබන් වානේ විඛාදනයට අඩු ප්රතිරෝධයක් ඇත; එහි දෘඪතාව එය බිඳෙනසුලු වන අතර සීතල වැඩ කිරීමෙන් එය විකෘති කළ හැක.
ඉහළ කාබන් වානේ කාබන් ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත යකඩ වලින් සාදා ඇති අතර, එය උසස් ශක්තිය සහ දෘඪතාව ලබා දෙයි, නමුත් ductility (දිගු කිරීමට හෝ නැමීමට ඇති හැකියාව) වියදමෙන්.
ඉහළ කාබන් වානේ ප්‍රධාන වශයෙන් මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරනුයේ මැංගනීස් හෝ නිකල් වැනි අනෙකුත් ලෝහ සමඟ මිශ්‍ර කළ විට එහි ගුණාංග බොහෝ වෙනස් නොවන බැවිනි.
අඩු කාබන් වානේ
සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් සහ අඩු ආතති යෙදුම් සඳහා අඩු කාබන් වානේ භාවිතා වේ. ඒවා ඉහළ කාබන් වානේවලට වඩා අඩු මිලක් ඇත, නමුත් තවමත් හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ලබා දෙයි. ඉහළ කාබන් වානේවලට වඩා අඩු කාබන් වානේ සෑදීම පහසු වන අතර, එය නැව් තැනීම හෝ පාලම් තැනීම වැනි නිෂ්පාදන කටයුතු සඳහා පරිපූර්ණ කරයි.
මල නොකන වානේ
මල නොබැඳෙන වානේ යනු බරින් අවම වශයෙන් 10.5% ක්‍රෝමියම්, බොහෝ විට 14% ක් අඩංගු මිශ්‍ර වානේ වර්ගයකි. 1920 ගණන්වල හැරී බ්‍රියර්ලි විසින් නිර්මාණය කරන ලද නම, මෙම යකඩ-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහය විස්තර කිරීමට එතැන් සිට බහුලව භාවිතා වේ. සම්මත කාබන් හෝ මල නොබැඳෙන (මිශ්ර ලෝහ) වානේවලට සාපේක්ෂව, මල නොබැඳෙන වානේවල වැඩි ශක්තියක් සහ දෘඪතාවක් ඇත. මෙම ලක්ෂණ තුහින/ශීතකරණ උෂ්ණත්වය, යාන්ත්‍රික බලපෑම සහ වැලි සහ බොරළු අංශු වලින් උල්ෙල්ඛනය වැනි බාහිර සාධක වලට වඩා හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
පහත දැක්වෙන වර්ග තුන වේ:
Austenitic මල නොබැඳෙන වානේ - මෙම පන්තියට 18% ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය හෝ ඊට වැඩි නමුත් 30% ට අඩු ඒවා ඇතුළත් වේ. විශේෂ ද්‍රව්‍ය සැකසුම් ක්‍රම (එනම්, සීතල රෝල් කිරීම) අවශ්‍ය වන මාර්ටෙන්සිටික් හෝ ඩුප්ලෙක්ස් වර්ග වැනි අනෙකුත් වර්ග හා සසඳන විට අඩු වියදමකින් හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සපයන නිසා එය වඩාත් සුලභ මල නොබැඳෙන වානේ වර්ගයකි.
ද්විත්ව කාර්ය වානේ
ද්විත්ව කාර්ය වානේ වාෂ්ප බොයිලේරු, තාප හුවමාරුකාරක සහ පීඩන භාජන වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ. ඒකාකාර කාබන් ව්‍යාප්තිය සහ අඩු හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතය සහිත සියුම් ධාන්ය ව්‍යුහයක් ඇත.
මෙම ගුණාංග නිසා ද්විත්ව කාර්ය වානේ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ ශක්තියක් සහ අඩු උෂ්ණත්වවලදී හොඳ තද බවක් ඇත. එබැවින්, එය පුළුල් පරාසයක සේවා තත්වයන් තුළ භාවිතා කළ හැකිය (ක්රයෝජනික් සිට මධ්යස්ථ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් දක්වා). ද්‍රව්‍යය 450 ° C දක්වා පරිසර උෂ්ණත්වයේ දී ව්‍යුහාත්මක යෙදුම් දෙකෙහිම මෙන්ම 550 ° C දක්වා පීඩන යාත්‍රා ඉදිකිරීමේදී ද භාවිතා කළ හැකිය.
මෙවලම් වානේ
මෙවලම් සහ ඩයිස් සෑදීම සඳහා මෙවලම් වානේ භාවිතා වේ. ඒවා නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම මගින් දැඩි වී ඇති අතර එයින් අදහස් වන්නේ ඒවායේ ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතය (1% ට වඩා වැඩි) ඇති බවයි.
මෙවලම් වානේ තවදුරටත් වර්ගීකරණය කළ හැකිය:
අධිවේගී වානේ: ටංස්ටන්, මොලිබ්ඩිනම් සහ ක්‍රෝමියම් වලින් සාදන ලද, මෙම වර්ගයේ මෙවලම් වානේ අනෙකුත් මෙවලම් වානේවලට සාපේක්ෂව ඉහළ දෘඪතාවක් ඇත. මෙම වර්ගයේ මෙවලම් ඉතා අධික වේගයෙන් ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් කැපීම වැනි අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

සුදුසු H කොටසේ වානේ තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ඔබේ රැකියාව සඳහා සුදුසු එච් කොටසේ වානේ තීරණය කිරීමට හොඳම ක්‍රමය වන්නේ වෘත්තිකයෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමයි. ඔවුන්ට ඔබට අවශ්‍ය සියලුම තොරතුරු ලබා දීමට සහ ඔවුන් නිවැරදි වර්ගය භාවිතා කරන බව සහතික කිරීමට හැකි වනු ඇත ලෝහ ද්රව්ය සෑම විට.

H-කදම්භ නිෂ්පාදන පිරිවිතරවල ප්‍රමාණය

H-කදම්බය පොදු ව්යුහාත්මක වානේ වේ. H-කදම්භයේ සාමාන්‍ය ප්‍රමාණය සාම්ප්‍රදායික කොටසේ ඇති ප්‍රමාණයට සමාන වන අතර විවිධ ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා කළ හැකිය.

• ඝණකම: 10mm-200mm;
• පළල: 1000mm-6000mm;
• උස: 1000mm-6000mm.

උණුසුම් රෝල් කරන ලද H-කොටස වානේ මානයන්

H - උස; B - පළල; T1 - වෙබ් ඝණකම; T2 - ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම; R - ක්රියාදාම ෆිලට්

(වගුව 1)

වර්ගය	ආකෘතිය (උස × පළල)	කොටස ප්රමාණය / මි.මී				හරස්කඩ ප්රදේශය / සෙ.මී2	සෛද්ධාන්තික බර/kg·m-1	අංශයේ ලක්ෂණ පරාමිතීන්
		H×B	t1	t2	r			අවස්ථිති මොහොත / සෙ.මී4		අවස්ථිති අරය / සෙ.මී		අංශ මාපාංකය / සෙ.මී3
								IX	IY	iX	iY	WX	WY
HW Wide flange	100 × 100	100 × 100	6	8	10	21.9	17.2	383	134	4.18	2.47	76.5	26.7
පුළුල් ෆ්ලැන්ජ්	125 × 125	125 × 125	6.5	9	10	30.31	23.8	847	294	5.29	3.11	136	47
	150 × 150	150 × 150	7	10	13	40.55	31.9	1660	564	6.39	3.73	221	75.1
	175 × 175	175 × 175	7.5	11	13	51.43	40.3	2900	984	7.5	4.37	331	112
	200 × 200	200 × 200	8	12	16	64.28	50.5	4770	1600	8.61	4.99	477	160
		200 × 204	12	12	16	72.28	56.7	5030	1700	8.35	4.85	503	167
	250 × 250	250 × 250	9	14	16	92.18	72.4	10800	3650	10.8	6.29	867	292
		250 × 255	14	14	16	104.7	82.2	11500	3880	10.5	6.09	919	304
	300 × 300	294 × 302	12	12	20	108.3	85	17000	5520	12.5	7.14	1160	365
		300 × 300	10	15	20	120.4	94.5	20500	6760	13.1	7.49	1370	450
		300 × 305	15	15	20	135.4	106	21600	7100	12.6	7.24	1440	466
	350 × 350	344 × 348	10	16	20	146	115	33300	11200	15.1	8.78	1940	646
		350 × 350	12	19	20	173.9	137	40300	13600	15.2	8.84	2300	776
	400 × 400	388 × 402	15	15	24	179.2	141	49200	16300	16.6	9.52	2540	809
		394 × 398	11	18	24	187.6	147	56400	18900	17.3	10	2860	951
		400 × 400	13	21	24	219.5	172	66690	22400	17.5	10.1	3340	1120
		400 × 408	21	21	24	251.5	197	71100	23800	16.8	9.73	3560	1170
		414 × 405	18	28	24	296.2	233	93000	31000	17.7	10.2	4490	1530
		428 × 407	20	35	24	361.4	284	119000	39400	18.2	10.4	5580	1930
		458 × 417	30	50	24	529.3	415	187000	60500	18.8	10.7	8180	2900
		498 × 432	45	70	24	770.8	605	298000	94400	19.7	11.1	12000	4370

(වගුව 2)

වර්ගය	ආකෘතිය (උස × පළල)	අංශ ප්රමාණය/mm				හරස්-අංශ ප්රදේශය /cm2	න්‍යායාත්මක බර/kg·m-1	අංශයේ ලක්ෂණ පරාමිතීන්
		H×B	t1	t2	r			අවස්ථිති මොහොත / සෙ.මී4		අවස්ථිති අරය/cm		අංශ මාපාංකය/cm3
								IX	IY	iX	iY	WX	WY
HM මැද තලය	150×100	148×100	6	9	13	27.25	21.4	1040	151	6.17	2.35	140	30.2
	200×150	194×150	6	9	16	39.76	31.2	2740	508	8.3	3.57	283	67.7
	250×175	244×175	7	11	16	56.24	44.1	6120	985	10.4	4.18	502	113
	300×200	294×200	8	12	20	73.03	57.3	11400	1600	12.5	4.69	779	160
	350×250	340×250	9	14	20	101.5	79.7	21700	3650	14.6	6	1280	292
	400×300	390×300	10	16	24	136.7	107	38900	7210	16.9	7.26	2000	481
	450×300	440×300	11	18	24	157.4	124	56100	8110	18.9	7.18	2550	541
	500×300	482×300	11	15	28	146.4	115	60800	6770	20.4	6.8	2520	451
		488×300	11	18	28	164.4	129	71400	8120	20.8	7.03	2930	541
	600×300	582×300	12	17	28	174.5	137	103000	7670	24.3	6.63	3530	511
		588×300	12	20	28	192.5	151	118000	9020	24.8	6.85	4020	601
		594×302	14	23	28	222.4	175	137000	10600	24.9	6.9	4620	701

(වගුව 3)

වර්ගය	ආකෘතිය (උස × පළල)	අංශ ප්රමාණය/mm				හරස්කඩ ප්රදේශය /cm2	න්‍යායාත්මක බර/kg·m-1	අංශයේ ලක්ෂණ පරාමිතීන්
		H×B	t1	t2	r			අවස්ථිති මොහොත		අවස්ථිති අරය		අංශ මාපාංකය
								/cm4		/cm		/cm3
								IX	IY	iX	iY	WX	WY
HN පටු ෆ්ලැන්ජ්	100×50	100×50	5	7	10	12.16	9.54	192	14.9	3.98	1.11	38.5	5.96
	125×60	125×60	6	8	10	17.01	13.3	417	29.3	4.95	13.1	66.8	9.75
	150×75	150×75	5	7	10	18.16	14.3	679	49.6	6.12	1.65	90.6	13.2
	175×90	175×90	5	8	10	23.21	18.2	1220	97.6	7.26	2.05	140	21.7
	200×100	198×99	4.5	7	13	23.59	18.5	1610	114	8.27	2.2	163	23
		200×100	5.5	8	13	27.57	21.7	1880	134	8.25	2.21	188	26.8
	250×125	248×124	5	8	13	32.89	25.8	3560	255	10.4	2.78	287	41.1
		250×125	6	9	13	37.87	29.7	4080	294	10.4	2.79	326	47
	300×150	298×149	5.5	8	16	41.55	32.6	6460	443	12.4	3.26	433	59.4
		300×150	6.5	9	16	47.53	37.3	7350	508	12.4	3.27	490	67.7
	350×175	346×174	6	9	16	53.19	41.8	11200	792	14.5	3.86	649	91
		350×175	7	11	16	63.66	50	13700	985	14.7	3.93	782	113
	400×150	400×150	8	13	16	71.12	55.8	18800	734	16.3	3.21	942	97.9
	400×200	396×199	7	11	16	72.16	56.7	20000	1450	16.7	4.48	1010	145
		400×200	8	13	16	84.12	66	23700	1740	16.8	4.54	1190	174
	450×150	450×150	9	14	20	83.41	65.5	27100	793	18	3.08	1200	106
	450×200	446×199	8	12	20	84.95	66.7	19000	1580	18.5	4.31	1300	159
		150×200	9	14	20	97.41	76.5	33700	1870	18.6	4.38	1500	187
	500×150	500×200	10	16	20	98.23	77.1	38500	907	19.8	3.04	1540	121
	500×200	496×199	9	14	20	101.3	79.5	41900	1840	20.3	4.27	1690	185
		500×200	10	16	20	114.2	89.6	47800	2140	20.5	4.33	1910	214
		506×201	11	19	20	131.3	103	56500	2580	20.8	4.43	2230	257
	600×200	596×199	10	15	24	121.2	95.1	69300	1980	23.9	4.04	2330	199
		600×200	11	17	24	135.2	106	78200	2280	24.1	4.11	2610	228
		606×201	12	20	24	153.3	120	91000	2720	24.4	4.21	3000	271
	700×300	692×300	13	20	28	211.5	166	172000	9020	28.6	6.53	4980	602
		700×300	13	24	28	235.5	185	201000	10800	29.3	6.78	5760	722
	800×300	792×300	14	22	28	243.4	191	254000	9930	32.3	6.39	6400	662
		800×300	14	26	28	267.4	210	292000	11700	33	6.62	7290	782
	900×300	890×299	15	23	28	270.9	213	345000	10300	35.7	6.16	7760	688
		900×300	16	28	28	309.8	243	411000	12600	36.4	6.39	9140	843
		912×302	18	34	28	364	286	498000	15700	37	6.56	10900	1040

උණුසුම් රෝල් කරන ලද H-හැඩැති වානේ තීරුවල මානයන් (GB/T11263-1998 වෙතින් උපුටා ගන්නා ලදී)

වර්ගය	වර්ගය (උස × පළල)	අංශ ප්රමාණය/mm				හරස්කඩ ප්රදේශය / cm2	න්‍යායාත්මක බර/kg·m-1	අංශයේ ලක්ෂණ පරාමිතීන්
		H×B	t1	t2	r			අවස්ථිති මොහොත		අවස්ථිති අරය		අංශ මාපාංකය		මතුපිට ප්රදේශය/m2·m-1
								/cm4		/cm		/cm3
								Ix	IY	ix	iY	Wx	WY
HP	200×200	200×204	12	12	16	72.28	56.7	5030	1700	8.35	4.85	503	167	1.16
	250×250	244×252	11	11	16	82.05	64.4	8790	2940	10.4	5.98	720	233	1.45
		250×255	14	14	16	104.7	82.2	11500	3880	10.5	6.09	919	304	1.46
	300×300	294×302	12	12	20	108.3	85	17000	5520	12.5	7.13	1150	365	1.74
		300×300	10	15	20	120.4	94.5	20500	6760	13.1	7.49	1370	450	1.75
		300×305	15	15	20	135.4	106	21600	7110	12.6	7.24	1440	466	1.76
	350×350	338×351	13	13	20	135.3	106	28200	9380	14.4	8.33	1670	535	2.02
		344×354	16	16	20	166.6	131	35300	11800	14.6	8.43	2050	669	2.04
		350×350	12	19	20	173.9	137	40300	13600	15.2	8.84	2300	776	2.04
		350×357	19	19	20	198.4	156	42800	14400	14.7	8.53	2450	809	2.06
	400×400	388×402	15	15	24	179.2	141	49200	16300	16.6	9.52	2540	809	2.31
		394×405	18	18	24	215.2	169	59900	20000	16.7	9.63	3040	986	2.33
		400×400	13	21	24	219.5	172	66900	22400	17.5	10.1	3340	1120	2.33
		400×408	21	21	24	251.5	197	71100	23800	16.8	9.73	3560	1170	2.35
		414×405	18	28	24	296.2	233	93000	31000	17.7	10.2	4490	1530	2.37
		428×407	20	35	24	361.4	284	119000	39400	18.2	10.4	5580	1930	2.4
	500×500	492×465	15	20	28	260.5	204	118000	33500	21.3	11.4	4810	1440	2.77
		502×465	15	25	28	307	241	147000	41900	21.9	11.7	5860	1800	2.79
		502×470	20	25	28	332.1	261	152000	43300	21.4	11.4	6070	1840	2.8

H-කදම්භයේ නිෂ්පාදන ක්රමය

H-කදම්භ වෙල්ඩින් හෝ රෝල් කිරීමේ ක්‍රම මගින් නිපදවිය හැක. වෑල්ඩින් කරන ලද H-කදම්භ සෑදී ඇත්තේ සුදුසු පළලකට සුදුසු ඝනකම තීරු කපා අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් ඒකකයක් මත ෆ්ලැන්ජ් සහ වෙබ් එකට වෑල්ඩින් කිරීමෙනි. වෑල්ඩින් කරන ලද H-කදම්භ විශාල ලෝහ පරිභෝජනයේ අවාසි ඇත, ඒකාකාර නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම පහසු නැත, සහ සීමිත ප්රමාණයේ පිරිවිතර. එබැවින්, H-කදම්භ ප්රධාන වශයෙන් රෝල් කිරීමේ ක්රමය මගින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. නවීන වානේ රෝලිං නිෂ්පාදනයේදී, විශ්වීය රෝලිං මෝල H-කදම්භ රෝල් කිරීමට භාවිතා කරයි, එහි වෙබ් ඉහළ සහ පහළ තිරස් රෝල් අතර රෝල් කර ඇති අතර, ෆ්ලැන්ජ් තිරස් රෝල් පැත්ත සහ සිරස් රෝල් අතර රෝල් කර හැඩගස්වා ඇත. විශ්ව මෝලයට පමණක් තවමත් ෆ්ලැන්ජ් අද්දරට පීඩනය යෙදිය නොහැකි බැවින්, දාරයට පීඩනය ලබා දීම සඳහා විශ්වීය රාමු එජ් රෝලිං යන්ත්‍රය ලෙස පොදුවේ හැඳින්වෙන එජ් රෝලිං යන්ත්‍රයෙන් පසුව සැකසීම අවශ්‍ය වේ. ෆ්ලැන්ජ් සහ ෆ්ලැන්ජ් පළල පාලනය කරන්න. සත්‍ය පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රාක්ක දෙක සමූහයක් ලෙස, පෙරළීම වාර ගණනකින් අන්‍යෝන්‍ය වන පරිදි (රූපය 2a), එසේත් නැතිනම් විශ්වීය ස්ථාවරය කිහිපයකින් සහ රෝලිං දාර කිහිපයකින් පෙරළීම ආසනයේ කෙළවරේ කෙළවර වේ. අඛණ්ඩ රෝලිං ඒකකය, යම් පීඩනයක් යොදන සෑම අවස්ථාවකම, නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය සඳහා අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට බිලට් පෙරළේ. රෝල් කරන ලද කොටසෙහි ෆ්ලැන්ජ් කොටසෙහි, තිරස් රෝල් පැත්ත සහ රෝල් කරන ලද කොටස අතර ලිස්සා යාම හේතුවෙන්, රෝලයේ ඇඳීම සාපේක්ෂව විශාල වේ. රෝල් නැවත පෙරලීමෙන් පසු ඒවායේ මුල් හැඩයට ප්‍රතිෂ්ඨාපනය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, රළු මෝල් කට්ටලයේ ඉහළ සහ පහළ තිරස් රෝල්වල පැති සහ ඒවාට අනුරූප සිරස් රෝල්වල මතුපිට 3°-8° විය යුතුය. ආනතිය. නිමි ෆ්ලැන්ජ් ආනතිය නිවැරදි කිරීම සඳහා, විශ්වීය නිම කිරීමේ මෝල ලෙසද හැඳින්වෙන නිමි විශ්ව මෝල සකසන්න, තිරස් රෝල් පැත්ත සහ තිරස් රෝල් අක්ෂය ලම්බකව හෝ කුඩා ආනතිය කෝණයක් ඇති, සාමාන්‍යයෙන් 20′ ට නොඅඩු, සිරස් රෝල් සිලින්ඩරාකාර වේ ( රූපය 2d).
විශ්ව රෝලිං මෝල් සමග H-කදම්භ පෙරළීම, රෝලිං කොටස වඩාත් ඒකාකාර දිගු විය හැක, flange අභ්යන්තර සහ පිටත රෝල් මතුපිට වේගය වෙනස කුඩා වේ, නිෂ්පාදන දෝෂ අභ්යන්තර ආතතිය හා හැඩය අඩු කළ හැක. පීඩන ප්රමාණය යටතේ විශ්වීය රෝලිං මෝලයේ තිරස් රෝල් සහ සිරස් රෝල් වල සුදුසු වෙනස්කම්, ඔබට H-කදම්භයේ විවිධ පිරිවිතරයන් ලබා ගත හැකිය. විශ්වීය රෝලිං මෝල් රෝල් හැඩය, සරල හැඩය, දිගු ආයු කාලය, රෝල් පරිභෝජනය විශාල වශයෙන් අඩු කළ හැකිය. Universal mill rolling H-beam හි ඇති ලොකුම වාසිය නම්: එකම ප්‍රමාණයේ ශ්‍රේණියේ වෙබ් සහ ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රමාණයේ ඝණකම පමණක් වෙනස් වේ, ඉතිරි ප්‍රමාණය ස්ථාවර වේ. එමනිසා, එකම විශ්වීය සිදුරු වර්ගයකින් රෝල් කරන ලද එකම H-කදම්භ ශ්‍රේණියේ විවිධ වෙබ් සහ ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම ප්‍රමාණයේ පිරිවිතර ඇති අතර, එය H-කදම්භ පිරිවිතර ගණන විශාල ලෙස වැඩි කරන අතර පරිශීලකයින්ට නිවැරදි ප්‍රමාණයේ පිරිවිතරයන් තෝරා ගැනීමට විශාල පහසුවක් ගෙන දේ.

විශ්ව රෝලිං මෝල් නොමැති තතු තුල, සමහර විට නිෂ්පාදනය හා ඉදිකිරීම් හදිසි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, සාමාන්ය ද්වි-රෝලර් මෝල් ද සිරස් රෝලර් රාමුව, විශ්ව කුහරය වර්ගය රෝලිං H-කදම්භ සංයුතිය සමන්විත විය හැක. මේ ආකාරයෙන් H-කදම්භ පෙරළීම, නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය අඩුය, වෙබ් සමඟ ඇති ෆ්ලැන්ජ් ඉහළ පිරිවැය, අඩු පිරිවිතර අතර සෘජු කෝණයක් සෑදීම දුෂ්කර ය, තීරු සමඟ එච්-කදම්භ පෙරළීම අතිශයින් දුෂ්කර ය, එබැවින් බොහෝ පරිශීලකයින් නොමැත.

වෙල්ඩින් H-හැඩැති වානේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රවාහය

H-කදම්භවල රෝල් කිරීමේ ක්රම

H-කදම්භවල පෙරළීමේ ක්රම දළ වශයෙන් ඓතිහාසික අනුපිළිවෙල අනුව වර්ග තුනකට බෙදා ඇත.

• සාමාන්‍ය ද්වි-රෝලර් හෝ ත්‍රි-රෝලර් වර්ගයේ කොටස් වානේ මෝලක් භාවිතා කරමින් රෝල් කිරීමේ ක්‍රම.
• විශ්වීය රෝලිං මෝලක් භාවිතා කරමින් රෝල් කිරීමේ ක්රම.
• බහු ස්ථාවර විශ්වීය රෝලිං මෝල් රෝලිං ක්‍රමය භාවිතා කිරීම.

1. සාමාන්‍ය ද්වි-රෝලර් හෝ ත්‍රි-රෝලර් කොටසේ වානේ රෝලිං මෝල් රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම
මෙය පැරණිතම රෝලිං ක්‍රමයකි, පළමු H-කදම්භය මෙම ක්‍රමය භාවිතයෙන් රෝල් කරනු ලැබේ. සාමාන්‍ය I-කදම්භ සෘජු රෝලිං ක්‍රමය, ආනත රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය සහ නැමීමේ විකර්ණ රෝලිං ක්‍රමය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මෙම රෝලිං ක්‍රමය බොහෝ දුරට භාවිතා වේ. මෙම පෙරළීමේ ක්‍රමයට H-කදම්භයේ කුඩා පිරිවිතර පමණක් රෝල් කළ හැකිය, සංකීර්ණ විකර්ණ ගැලපුම් සිදුරු මාර්ගෝපදේශ උපාංගය නිසා, මෝල් ගැලපීම පාලනය කිරීම පහසු නැත, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අස්ථායී ගුණාත්මකභාවය, විශාලතම අඩුපාඩුව නම් මධ්‍යම ප්‍රමාණයට වඩා නිෂ්පාදනය කළ නොහැකි වීමයි. -ප්‍රමාණයේ පළල කකුල H-කදම්භයක්.
2. විශ්වීය රෝලිං මෝල් රෝල් කිරීමේ ක්රමයක් භාවිතා කිරීම
මෙම රෝලිං ක්‍රමයේ සිදුරු සැලසුම සාමාන්‍ය I-කදම්භ රෝල් කිරීමේදී සිදුරු සැලසුමට සමාන වේ. එහි ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ නිම කිරීම සඳහා විශ්වීය මෝලක් සහිත රළු රෝල් කිරීම සඳහා ද්වි-රෝලර් විවෘත බිල්ට් යන්ත්රයක් සහ තුන්-රෝලර් මෝලක් දෙකක් භාවිතා කිරීමයි. මෙම ක්‍රමයේ අවාසිය නම්, රෝල් ඉක්මනින් අඳින අතර ප්‍රකෘතිමත් වීම පහසු නොවීම, කුඩා ප්‍රමාණයක් පෙරළීම, H-කදම්භයේ විවිධ ප්‍රමාණයේ රෝල් කිරීම සඳහා වඩාත් නුසුදුසුය.
3. බහු ස්ථාවර විශ්වීය රෝලිං මෝල් රෝලිං ක්‍රමය භාවිතා කිරීම
H-beam rolling with multi-stand universal rolling mill, universal rolling mill, අමතරව ඉහළ සහ පහළ තිරස් රෝල් දෙක මගින් ධාවනය කිරීමට අමතරව, passive vertical rolls දෙපස ඇති තිරස් රෝල්, සිදුරු රටාවක් සෑදීමට පොදු රෝල් හතරක් . Universal rolling මෙම ක්‍රමය ලෝකයේ බහුලව භාවිතා වී ඇත.
(1) හරිත ක්‍රමය. හරිත ගේ රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය විවෘත විශ්වීය සිදුරු රටාව භාවිතා කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ, ඉණ සහ පාද සැකසීම විවෘත විශ්ව කුහරයේ රටාව තුළ එකවර සිදු කෙරේ. පාදයේ උස සහ පාද සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා, ග්‍රීන් ක්‍රමය විශ්වාස කරන්නේ සිරස් පීඩනය පාදයේ අවසානය මත ක්‍රියා කළ යුතු බවයි, එබැවින් කකුලේ උස සම්පීඩනය අඛණ්ඩ රෝලයකින් ධාවනය වන ද්වි-රෝලර් ආකාරයේ ස්ථාවරයක තබා ඇත. විශ්ව ස්ථාවරය. වර්තමානයේ, ලෝකයේ එජ් රෝලිං යන්ත්‍ර බොහෝ දුරට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරයි. එහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: ප්‍රාථමික රෝලිං මෝල් හෝ ද්වි-රෝලර් විවෘත බිල්ට් යන්ත්‍රය සමඟ හැඩැති බිල්ට් එකකට ඉන්ගෝට් පෙරළන්න, ඉන්පසු හැඩැති බිලට් විශ්වීය රළු මෝල් සහ දාර රෝලිං යන්ත්‍රයට අන්‍යෝන්‍ය අඛණ්ඩ පෙරළීම සඳහා යවනු ලැබේ. විශ්වීය නිම කිරීමේ මෝල සහ දාර රෝලිං යන්ත්‍රය නිමි භාණ්ඩ බවට අන්‍යෝන්‍ය අඛණ්ඩව පෙරළීම.
(2) සාර්ක් ක්‍රමය. ගෝණි ක්රමය විශ්ව කුහරය වර්ගය වසා ඇත, කකුලේ සිදුරු වර්ගය ආනත වින්යාසය, අවසානයේ තිරස් සෘජු පාද කොටස පෙරළීමට හැකි වන පරිදි, සිලින්ඩරාකාර සිරස් රෝල් විශ්ව ස්ථාවරය අවසන් පාඨමාලාවේ තැබිය යුතුය. සිරස් පීඩනයේ ගෝනි ක්‍රමය සහ හරිත ක්‍රමය වෙනස් වේ, එය පාදයේ පළල දිශාවට ඇති පීඩනය වන අතර, විශේෂයෙන් සංවෘත සිදුරු වර්ගය තුළ බොහෝ විට පැමිණෙන ප්‍රමාණයේ උච්චාවචනයන් හේතුවෙන් රෝල් කරන ලද කොටස්වල චලනය වීමට මෙය පහසු වේ. ද්‍රව්‍ය, පාදයේ කෙළවර ප්‍රක්ෂේපණයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කන් සෑදීමට පිටතට නෙරායාම පහසු වන අතර එය නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. රළු රෝලිං විශ්ව සිදුරු ආකාරයේ සාර්ක් ක්‍රමයේදී, විශාල බෑවුමක් සහිත තිරස් රෝල් පැත්ත, තිරස් රෝල් ඇඳීම අඩු කළ හැකි අතර, සිරස් රෝල් ටේපර් එකකින් භාවිතා කරයි, එබැවින් කකුල එකවරම විශාල සම්පීඩනයකින් දිගු කළ හැකිය. සංගුණකය, රෝලිං පාස් ගණන සහ විශ්ව ස්ථාවරය අඩු කළ හැකිය, උපකරණ ආයෝජන ඉතිරි කරයි. සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය නම්: රෝලර් දෙකේ විවෘත කිරීමේ යන්ත්‍රයක්, ඉන්ගෝට් එක I-කදම්භ කොටසක් සහිත හැඩැති බිල්ට් එකකට පෙරළනු ලැබේ, ඉන්පසු හැඩැති බිලට් හතර-රෝලර් විශ්ව ස්ථාවරය සහ ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි ද්විත්ව රෝලර් සිරස් ස්ථාවරය වෙත යවනු ලැබේ. රළු පෙරළීම සඳහා අඛණ්ඩ රෝලිං ඒකකය, සහ අවසානයේ නිමි භාණ්ඩය විශ්වීය ස්ථාවරය මත රෝල් කර ඇත.
(3) ජෙපෝ ක්‍රමය. Jephyr ක්‍රමය ඉහත සඳහන් වාසි ඒකාබද්ධ කරයි, සාර්කෝ ක්‍රමයේ ඇති වාසි දෙක Universal hole type සමඟ oblique උරා ගැනීමෙන් පාදයේ පළල සැකසීම පාලනය කිරීම පහසු කිරීම සඳහා සිරස් මාධ්‍ය සිදුරු වර්ගය භාවිතයෙන් විශාල දිගුවක් සහ Green ක්‍රමයක් ලබා ගත හැකිය. Jephyr ක්‍රමයේ ප්‍රධාන ලක්‍ෂණය නම් රළු පෙරළීම සඳහා වක්‍ර ගැලපුම් විශ්ව සිදුරු ආකාරයේ ගෝනි ක්‍රමයත්, අවසන් කිරීමේ රෝලිං විවෘත විශ්ව සිදුරු ආකාරයේ හරිත ක්‍රමයත් අනුගමනය කිරීමයි. සිලින්ඩරාකාර සිරස් රෝල් සහ තිරස් සිරස් රෝල් සමඟ, පසුව සිරස් රෝල් ඉවත්ව යන අතර, තිරස් රෝල් පමණක් කකුල් කෙළවර ඔබන්න, අවසාන වශයෙන්, දෙවන නිම කිරීමේ විශ්ව රෝලිං මෝලෙහි, රෝල් කරන ලද කොටස් සම්පූර්ණයෙන් සැකසීමට තිරස් රෝල් සහ සිරස් රෝල් භාවිතා වේ. . ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය වන්නේ: රෝලර් දෙකේ ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි විවෘත කිරීමේ යන්ත්‍රයක් රෝල් කිරීම සඳහා විශ්ව ස්ථාවරයේ ටැන්ඩම් සැකැස්මක් සහිත, පළමු ස්ථාවරය “X” හැඩැති හැඩැති හැඩැති බිල්ට් එකකට පෙරළෙනු ඇත, පළමු වරට දෙවන විශ්ව ස්ථාවරය හරහා, පළමු තීරු හැඩැති සිරස් රෝල් කකුල කෙළින්ම පෙරළන්න, ඉන්පසු ආපසු හරවා යැවීමේදී මධ්‍යස්ථ රෝල් ඉවතට හරවන්න, තිරස් රෝල් කෙළින්ම පාදයේ කෙළවර සමඟ පමණි. සම්පූර්ණ පිරිසැකසුම් කිරීම සහ සැකසීම සඳහා රෝල් කරන ලද කොටස් මත තිරස් රෝල් සහ සිරස් රෝල් සහිත අවසාන විශ්වීය රෝලිං මෝලෙහි.
4. XH රෝල් කිරීමේ ක්රමය
XH රෝලිං ක්‍රමය SMS පේටන්ට් බලපත්‍ර සහිත රෝලිං ක්‍රමයයි. විශ්වීය මෝල විශ්වීය ස්ථාවරය තුළට දමනු ලබන අතර, XH රෝලිං ක්රමය ද මෙහෙයුමේ දී භාවිතා වේ. පළමු මෝල X-කුහර සැලසුම අනුගමනය කරන අතර දෙවන මෝල අවසාන නිෂ්පාදනයට අනුව H-කුහර වර්ගයකින් සමන්විත වේ. විශ්ව මෝලයේ රෝල් හතර සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ සිදුරු වර්ග දෙකකින් ය: X-කුහර වර්ගය සහ H-කුහර වර්ගය.
X-කුහර වර්ගය නිශ්චිත ටේපරයක් සමඟ රෝල් කරයි, සහ ඉහළ සහ පහළ සමමිතියේ කේන්ද්‍රය ලෙස තිරස් රෝලිං රේඛාව. මෙම සිදුරු ආකාරයේ වාසි වන්නේ: රෝල් දිගු කිරීම සඳහා හිතකර, රෝල් ඉක්මනින් තුනී කළ හැකි අතර, එම පීඩනයේ දී, රෝලිං බලශක්ති පරිභෝජනය H සිදුරු වර්ගයට වඩා අඩු බැවින් විශ්වීය රළු කිරීමේදී, මෙම සිදුරු වර්ගය භාවිතා කිරීමේදී රෝලිං මෝල් ඒකකය. H සිදුරු ආකාරයේ සිරස් රෝල් සිලින්ඩරාකාර වේ, නිම කිරීමේ මෝල මෙම සිදුරු වර්ගය භාවිතා කළ යුතුය.
දෙවන විශ්ව මෝල H සිදුරු වර්ගය භාවිතා කරන බැවින් රෝල් XH සිදුරු ආකාරයෙන් ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි අඛණ්ඩ රෝල් කිරීමකි, එබැවින් නිමි භාණ්ඩ කෙලින්ම රෝල් කළ හැකි අතර එමඟින් නිම කිරීමේ ඒකක අවශ්‍යතාවය නැති වන අතර නිෂ්පාදන රේඛාවේ දිග විශාල ලෙස කෙටි වේ. XH රෝලිං ක්‍රමයේ ඇති ලොකුම වාසිය නම්: කුඩා අඩිපාර, අඩු ආයෝජන, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු නිමි භාණ්ඩ. XH රෝලිං ක්‍රමය මුල් තනි ප්‍රත්‍යාවර්තක ටැන්ඩම් සැකැස්මට වඩා 55%ක් වැඩි ඵලදායි වන අතර, රෝල් පිරිවැය 33% අඩු වන අතර, එය තවදුරටත් අමු ලෙස අවසන් හැඩයේ අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්ට් සහිත වඩාත්ම දියුණු ජාත්‍යන්තර H-කදම්භ නිෂ්පාදනය බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය. ද්‍රව්‍ය, කෙටි ක්‍රියාවලි අඛණ්ඩ වාත්තු සහ රෝලිං තාක්ෂණයේ XH රෝලිං ක්‍රමය භාවිතා කරයි.
සාම්ප්‍රදායික රෝලිං ක්‍රියාවලියට සාපේක්ෂව XH රෝලිං ක්‍රමය ප්‍රායෝගිකව පහත සඳහන් වාසි ඇති බව ඔප්පු වී ඇත: ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව; ඉහළ උෂ්ණත්ව මට්ටම; අඩු පෙරළෙන පීඩනය සහ රියදුරු බලය; වැඩිදියුණු කළ රෝල් ජීවිතය; උෂ්ණත්ව පාලන පෙරළීම හැකි ය; දිගු රෝල් දිග. XH රෝලිං ක්‍රමය ලෝකයේ H-කදම්භ නිෂ්පාදනය සඳහා ජනප්‍රිය රෝලිං ක්‍රමයක් වන අතර, බොහෝ නව හෝ අලුතින් ප්‍රතිසංස්කරණය කරන ලද H-කදම්භ මෝල් විසින් එය පුළුල් ලෙස භාවිතා කර ඇත.

H-කදම්භ භාවිතය

H-කදම්භ බහුලව භාවිතා වේ, ප්රධාන වශයෙන්: විවිධ සිවිල් සහ කාර්මික ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්; විවිධ විශාල පරාසයක කාර්මික කම්හල් සහ නවීන උස් ගොඩනැගිලි, විශේෂයෙන් නිතර නිතර භූ කම්පන ක්‍රියාකාරකම් ඇති ප්‍රදේශවල සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව සේවා කොන්දේසි යටතේ කාර්මික කම්හල්; විශාල බර දරණ ධාරිතාවක්, හොඳ හරස්කඩ ස්ථාවරත්වයක් සහ විශාල පරතරයක් අවශ්ය විශාල පාලම්; බර උපකරණ; අධිවේගී මාර්ග; නැව් ඇටසැකිලි; මගේ ආධාරක; අත්තිවාරම් ප්රතිකාර සහ වේලි ව්යාපෘති; විවිධ යන්ත්ර සංරචක.

වානේ කොටස් සහ පාලන ක්රම වල පොදු දෝෂ

1. කොටස වානේ කෝණය පිරවීම සෑහීමකට පත් නොවේ
දෝෂ සහිත ලක්ෂණ
නිමි කුහරය පිරී නැත, කොටස වානේ කෙළවරේ පිරවීම ලෙස හඳුන්වන කොටස වානේ කොන් ලෝහ හිඟය ප්රතිඵලයක් ලෙස, එහි මතුපිට රළු ඇත, දේශීය ඇත, පමණක් නොව, දිග හරහා.
හේතූන්

• (1) සිදුරු ආකාරයේ ආවේනික ලක්ෂණ, රෝල් කරන ලද කොටස්වල කෙළවර සකස් කළ නොහැක.
• (2) මෝලෙහි නුසුදුසු ගැලපුම් ක්‍රියාකාරිත්වය, බෙදා හැරීමේ පීඩනයේ ප්‍රමාණය සාධාරණ නොවේ. කෝනර් අධික ලෙස ඇද වැටීමේ සංසිද්ධියෙහි අනනුකූලතාවයේ දිගුවේ කුඩා, හෝ රෝල් කරන ලද කොටස් ප්රමාණය පහළට ඔබන්න.
• (3) සිදුරු වර්ගය හෝ මාර්ගෝපදේශ තහඩුව දැඩි ලෙස පැළඳ ඇත, මාර්ගෝපදේශ තහඩුව ඉතා පුළුල් හෝ වැරදි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇත. 
• (4) රෝල් කරන ලද කොටස්වල අඩු උෂ්ණත්වය, දුර්වල ලෝහ ප්ලාස්ටික්, සිදුරු ආකාරයේ කෝණ පිරවීම පහසු නැත.
• (5) රෝල් කරන ලද කොටස් වඩාත් බරපතල දේශීය නැමීම් ඇත, නැවත පෙරළීම නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු දේශීය කෙළවර පිරවීම සෑහීමකට පත් නොවේ.

පාලන ක්‍රම
(1) සිදුරු නිර්මාණය වැඩි දියුණු කිරීම, මෝල් ගැලපුම් මෙහෙයුම ශක්තිමත් කිරීම, පීඩන ප්‍රමාණය සාධාරණ ලෙස බෙදා හැරීම.
(2) මාර්ගෝපදේශක උපාංගය නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම, කුහරය සහ මාර්ගෝපදේශ තහඩුවෙහි බරපතල ඇඳුම් කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම;
(3) රෝල් කරන ලද කොටස්වල උෂ්ණත්වය අනුව පීඩන ප්‍රමාණය සකස් කිරීම සඳහා, කෝණ හොඳින් පිරී යයි.
2. පැතිකඩ ප්‍රමාණය විශාල වීම
දෝෂ සහිත ලක්ෂණ
වානේ අංශ ජ්‍යාමිතිය සාමූහික පදයේ සම්මත අවශ්‍යතාවල අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත. සම්මත ප්‍රමාණය සමඟ වැඩි වෙනසක් ඇති විට, එය විකෘතියක් ඉදිරිපත් කරයි. මෙම වර්ගයේ දෝෂ සඳහා පුළුල් පරාසයක නම් ඇත, ඒවායින් බොහොමයක් නිෂ්පාදන ස්ථානය සහ අපගමනය මට්ටම අනුව නම් කර ඇත. වටකුරු බව, දිග යනාදිය.
හේතූන්

• (1) සිදුරු නිර්මාණය අසාධාරණ ය; සිදුරු අසමාන ලෙස අඳිනු ලැබේ, පැරණි සහ නව සිදුරු නුසුදුසු ය.
• (2) මෝලේ විවිධ කොටස් (මාර්ගෝපදේශ උපාංගය ඇතුළුව) දුර්වල ලෙස ස්ථාපනය කර ඇත, ආරක්ෂිත සොකට් කැඩීම.
• (3) රෝලිං මෝල අනිසි ලෙස සකස් කිරීම.
• (4) අසමාන බිල්ට් උෂ්ණත්වය, අසමාන තනි උෂ්ණත්වය දේශීය පිරිවිතර නිෂ්පාදනය කරයි, සම්පූර්ණ අඩු-උෂ්ණත්ව වානේ සම්පූර්ණ-දිග පිරිවිතරයන් නොගැලපේ, විශාල නිෂ්පාදනය කරයි.

පාලන ක්‍රම

• (1) මෝලෙහි සංරචක නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම.
• (2) සිදුරු නිර්මාණය වැඩිදියුණු කිරීම සහ මෝල් ගැලපුම් මෙහෙයුම ශක්තිමත් කිරීම.
• (3) සිදුරු ඇඳීම, නව නිමි සිදුරු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, විශේෂිත තත්වයන් අනුව, නිමි ඉදිරිපස සිදුර සහ අනෙකුත් අදාළ සිදුරු එකවර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සලකා බලන්න.
• (4) බිලට් එකේ ඒකාකාර උෂ්ණත්වය ලබා ගැනීම සඳහා බිල්ට් එකේ තාපන ගුණය වැඩි දියුණු කිරීම.

3. කොටස වානේ තරංගය
දෝෂ සහිත ලක්ෂණ
අසමාන විරූපණය පෙරළීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස, සහ undulation දිග දිගේ වානේ අංශයේ දේශීය අංශය තුළ නිෂ්පාදනය තරංග ලෙස හැඳින්වේ. දේශීය, නමුත් හරහා-දිග ඇත. I-කදම්භයේ සහ නාලිකාවේ ඉණෙහි කල්පවත්නා රැලි සහිත රැළි වැටීම ඉණ තරංගය ලෙස හැඳින්වේ; I-කදම්භයේ, නාලිකාවේ සහ කෝණයේ කකුලේ දාරයේ කල්පවත්නා රැලි සහිත රැල්ලක් කකුල් තරංග ලෙස හැඳින්වේ. ඉණ තරංග සමග I-කදම්භ සහ නාලිකා වානේ, ඉණ කල්පවත්නා ඝනකම ඒකාකාරී නොවේ, සහ බරපතල අවස්ථාවල දී, ලෝහ අතිච්ඡාදනය සංසිද්ධිය සහ දිව හැඩැති කුහරයක තරංගයක්.
හේතූන්

• (1) පීඩන පහළ ප්‍රමාණය වැරදි ලෙස බෙදා හැරීම.
• (2) roll crosstalk, rolling groove වැරදි දත්.
• (3) සිදුරට පෙර නිමි භාණ්ඩය හෝ පසුව මෝල් වලට පෙර සිදුර බරපතල වේ.
• (4) රෝල් කරන ලද කොටස්වල අසමාන උෂ්ණත්වය.

පාලන ක්‍රමය

• (1) නිමි සිදුර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේ මධ්‍යයේ, නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ අනුව, නිමි ඉදිරිපස සිදුර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී නිශ්චිත තත්වයන් සලකා බලා සිදුරට පෙර නිම කරන්න.
• (2) පෙරළීමේ ගැලපුම් මෙහෙයුම ශක්තිමත් කිරීම, පීඩනයේ ප්‍රමාණය සාධාරණ ලෙස බෙදා හැරීම, රෝල් කරන වලක් වැරදි දත් වැලැක්වීම සඳහා මෝලෙහි සංරචක තද කරන අතරම, එක් එක් දිගුවේ පෙරළෙන කොටස් ඒකාකාර වේ;
• (3) බිල්ට් වල ඒකාකාර උෂ්ණත්වය ලබා ගැනීම සඳහා බිල්ට් රත් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.

4. කොටස වානේ කැපීම දෝෂ
දෝෂ ලක්ෂණ
දුර්වල කැපීම නිසා ඇතිවන විවිධ දෝෂයන් සාමූහිකව කැපුම් දෝෂ ලෙස හැඳින්වේ. කුඩා වානේ කපන විට පියාඹන කතුරු සහිත උණුසුම් රාජ්ය අතර, විවිධ ගැඹුර නිසා ඇතිවන වානේ මතුපිට, කැළලෙහි අක්රමවත් හැඩය කැපීම ලෙස හැඳින්වේ; උණුසුම් තත්වයේ දී, කියත් තලය මගින් මතුපිටට හානි වී ඇත; කැපීමෙන් පසු, කැපුම් මතුපිට සහ කල්පවත්නා අක්ෂය කැපූ බෑවුමට හෝ කියත් වලට ලම්බක නොවේ; උණුසුම් රෝලිං හැකිලීමේ කොටසෙහි පෙරළෙන කෙළවර කැපුම් හිස කෙටි ලෙස හැඳින්වෙන දැල කපා නැත; සීතල කතුර, කතුර මතුපිට ඉරීම නමින් කුඩා දේශීය අස්ථි බිඳීමක් ඉදිරිපත් කරයි; sawing (shear) කැපීම, වානේ අවසානය මත රැඳී සිටින්න මතුපිට ලෝහ පියාඹන දාරය burr ලෙස හැඳින්වේ.
හේතූන්

• (1) කියත් වානේ සහ කියත් තලය (කතුරු දාරය) සිරස් අතට හෝ පෙරළෙන හිස විශාල ලෙස නැමෙන්නේ නැත.
• (2) උපකරණ: කියත් තල ස්කූප් වක්‍රය, කියත් තලය අනිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම, ඉහළ සහ පහළ කැපුම් දාර දෙක අතර පරතරය ඉතා විශාලය.
• (3) ක්‍රියාන්විතය: වානේ මුල් විශාල ප්‍රමාණයක් එකවර කැපීම (කියවීම), අවසානය කපා හැරීම ඉතා කුඩාය, උණුසුම් රෝලිං ඇදීමේ හැකිලීමේ කොටස දැල කපා නැත.

පාලන ක්‍රම

• (1) එන ද්‍රව්‍ය තත්ත්‍වයන් වැඩිදියුණු කිරීම, හිස ඕනෑවට වඩා පෙරළීම වැළැක්වීමට පියවර ගැනීම, එන ද්‍රව්‍යවල දිශාව සහ කැපුම් තලය ලම්බකව තබා ගැනීම.
• (2) උපකරණ තත්ත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, කුඩා කියත් තලයක හැන්ද හෝ හැඳි වක්‍රය නොගැනීම, කියත් තලයේ ඝනකම සුදුසු තේරීම, කියත් තලය (කතුරු දාරය) පැළඳීම නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම, කැපුම සකස් කිරීම (කියන්න) කැපුම් උපකරණ.
• (3) මෙහෙයුම ශක්තිමත් කරන්න, කපන අතරතුර (sawing) මුල් ගණන ඕනෑවට වඩා කපා, වානේ නැගීම සහ වැටීම වළක්වා ගැනීම, නැමීම. අවශ්ය ප්රමාණය අවසන් ඉවත් කිරීම, උණුසුම් රෝල් කරන ලද ඇදගෙන යාම සහ කැපූ දැලෙහි කොටස හැකිලීම සහතික කරන්න.

I-beam යනු කුමක්ද?

I-කදම්භය I හි ව්‍යුහාත්මක වානේ මෙන් හැඩගස්වා ඇත. I-කදම්බය සිරස් සාමාජිකයින් හෝ වියන මගින් සම්බන්ධ කර ඇති ෆ්ලැන්ජ් ලෙස හඳුන්වන තිරස් මතුපිට දෙකකින් සමන්විත වේ. I-කදම්භයේ ටේපර්ඩ් දාර ඇති අතර එය හරස්කඩේ ලොකු අකුරක් මෙන් පෙනෙන නිසා එහි නම ලැබී ඇත. I-කදම්භ සඳහා, හරස්කඩයේ උස එහි ෆ්ලැන්ජ් පළලට වඩා වැඩි වේ.

I-කදම්භයේ යෙදුම් ලක්ෂණ

I-කදම්භය, සාමාන්‍ය හෝ සැහැල්ලු වේවා, හරස්කඩ ප්‍රමාණය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ සහ පටු බැවින් හරස්කඩයේ ප්‍රධාන අක්ෂ දෙක අතර අවස්ථිති මොහොතේ වෙනස විශාල බැවින් එය කෙලින්ම භාවිතා කළ හැක්කේ එහි පමණි. වෙබ් ප්ලේන් නැමීමේ සාමාජිකයින් හෝ දැලිස් ආකාරයේ ආතති සාමාජිකයින්ගෙන් සමන්විත වේ. අක්ෂීය සම්පීඩන සාමාජිකයින් සඳහා හෝ වෙබ් තලයට ලම්බකව සහ නැමීමේ සාමාජිකයින් සුදුසු නොවේ, එමඟින් එහි යෙදුම් පරාසය විශාල සීමාවක් ඇති කරයි. I-කදම්භ ගොඩනැගිලි සහ අනෙකුත් ලෝහ ව්යුහයන් තුළ බහුලව භාවිතා වේ.
සාමාන්‍ය I-කදම්භ, සැහැල්ලු I-කදම්භ, හරස්කඩ ප්‍රමාණය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ, පටු බැවින් අවස්ථිතියේ හරස්කඩ මොහොතේ ප්‍රධාන අක්ෂ දෙක අතර වෙනස විශාල වන අතර එමඟින් එහි විෂය පථය තුළ එය යෙදේ. විශාල සීමාවක්. I-beam භාවිතා කිරීම සැලසුම් ඇඳීම්වල අවශ්යතා අනුව තෝරා ගත යුතුය.
ව්‍යුහාත්මක සැලසුමේදී, I-කදම්බය භාවිතා කිරීම සඳහා සාධාරණ I-කදම්භයක් තෝරා ගැනීම සඳහා එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග, රසායනික ගුණාංග, වෙල්ඩින් හැකියාව, ව්‍යුහාත්මක මානයන් යනාදිය අනුව තෝරා ගත යුතුය.

I-කදම්භ වර්ගීකරණය

I-කදම්භ ප්‍රධාන වශයෙන් සාමාන්‍ය I-කදම්භ, සැහැල්ලු I-කදම්භ සහ පුළුල් ෆ්ලැන්ජ් I-කදම්භ ලෙස බෙදා ඇත. ෆ්ලැන්ජ් සහ වෙබ් අතර උස අනුපාතය අනුව, ඒවා පුළුල්, මධ්‍යම සහ පටු පුළුල් ෆ්ලැන්ජ් I-කදම්භ වලට බෙදා ඇත. පළමු දෙක 10-60 ප්රමාණවලින් නිපදවනු ලැබේ, එනම්, අනුරූප උස 10 cm-60 සෙ.මී. එකම උසකින්, සැහැල්ලු I-කදම්භවල පටු ෆ්ලැන්ජ්, සිහින් වෙබ් සහ සැහැල්ලු බර ඇත. H-beam ලෙසද හැඳින්වෙන පුළුල් ෆ්ලැන්ජ් I-කදම්භයේ හරස්කඩක් ඇති අතර එය සමාන්තර කකුල් වලින් සංලක්ෂිත වන අතර කකුල්වල ඇතුළත බෑවුමක් නොමැත. එය ආර්ථික අංශයක් වන වානේ, එය රෝලර් හතරේ විශ්ව මෝලයක් මත රෝල් කර ඇත, එබැවින් එය "විශ්වීය I-කදම්භ" ලෙසද හැඳින්වේ. සාමාන්‍ය I-කදම්භ සහ සැහැල්ලු I-කදම්භ ජාතික ප්‍රමිතීන් පිහිටුවා ඇත.

I-කදම්භ පිරිවිතර

එහි පිරිවිතරයන් ඉහළ x පාදයේ ඝනකම x ඉණ ඝණකමින් ප්‍රකාශ කර ඇත, නමුත් ප්‍රධාන මානයන්හි පිරිවිතර ගණන දැක්වීමට ද පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, අංක 18 I-කදම්භ, එනම් 18 cm I-කදම්භයේ උස. එම I-කදම්භයේ උස නම්, එම අංකයට 36a, 36b, 36c, ආදී ලෙස දැක්වීමට a හෝ b හෝ c කෝණ කේතයක් අනුගමනය කළ හැක. එය සාමාන්‍ය I-කදම්භ, ආලෝකය I- ලෙස බෙදා ඇත. කදම්භ සහ පුළුල් flange I-කදම්භ. ෆ්ලැන්ජ් සහ වෙබ් වල උස අනුපාතය අනුව, එය පුළුල්, මධ්‍යම සහ පටු පළල පළල ෆ්ලැන්ජ් I-කදම්භ ලෙස බෙදා ඇත. පළමු දෙක 10-60 ප්රමාණවලින් නිපදවනු ලැබේ, එනම් අනුරූප උස 10 cm-60 සෙ.මී.

I-කදම්භයේ රෝල් කිරීමේ ක්රමය

I-කදම්භ වර්ග උණුසුම් රෝල් කරන ලද සාමාන්ය I-කදම්භ, සැහැල්ලු I-කදම්භ සහ පුළුල් සමාන්තර I-කදම්භ (H-කදම්භ) ලෙස බෙදා ඇත. චීනයේ නිෂ්පාදිත උණුසුම් රෝල් කරන ලද සාමාන්ය I-කදම්භයේ ඉණ පළල 100-630 mm අතර වන අතර, අංක 10-63 ලෙස දක්වා ඇති අතර, අභ්යන්තර කකුලේ බෑවුම 1: 6 වේ. I-කදම්භ සිදුරු පද්ධතිය බෙදා ඇත: සෘජු රෝල් කරන ලද සිදුරු පද්ධතිය, නැඹුරු රෝල් කරන ලද සිදුරු පද්ධතිය, මිශ්‍ර සිදුරු පද්ධතිය සහ විශේෂ රෝලිං ක්‍රමය. මෙහිදී අපි මෙම සිදුරු පද්ධති වෙන වෙනම හඳුන්වා දෙමු.

• (1) සෘජු රෝලිං සිදුරු පද්ධතිය. Straight rolling hole system යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ රෝල් අක්ෂයේ එකම පැත්තේ ඇති විවෘත කකුල් දෙකේ I-කදම්භ සිදුරු රටාව සහ රෝල් අක්ෂය පද්ධතියට සමාන්තරව ඉණ කොටසයි. වාසිය වන්නේ රෝල් අක්ෂීය බලය කුඩා වීම, අක්ෂීය ධාවනය කුඩා වීම, බෙල්ව වැඩ කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ, සහ රෝල් බොඩි දිග සඳහා ගණනය කරන ලද සිදුරු වර්ගය කුඩා වේ, යම් යම් කොන්දේසි යටතේ රෝල් බොඩි දිග සිදුරු වර්ගය සමඟ වැඩි විය හැක.
• (2) ආනත පෙරලන සිදුරු පද්ධතිය. මෙම ආකාරයේ සිදුරු පද්ධතිය යනු Q345B I-කදම්භ සිදුරු ආකාරයේ විවෘත කකුල් දෙක එකවරම ඉණෙහි එකම පැත්තේ නොසිටින අතර, ඉණ තිරස් අක්ෂය සමඟ නිශ්චිත කෝණයක පිහිටා ඇත.
• (3) මිශ්ර සිදුරු පද්ධතිය. මෝල සහ නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ අනුව, ඔවුන්ගේ අදාළ පද්ධතිවල වාසි සඳහා පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දීම සහ ඒවායේ අඩුපාඩු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, බොහෝ විට මිශ්‍ර සිදුරු පද්ධතියක්, එනම් පද්ධති දෙකක හෝ වැඩි ගණනක එකතුවක් භාවිතා කරයි. නිදසුනක් ලෙස, නිමි සිදුර තුළට ගොස් සිදුරට පෙර කෙළින් පාද සහිත ආනත පෙරළීමේ සිදුරු ආකාරයේ පද්ධතියක් භාවිතා කර, වෙනත් සිදුරු වර්ගයක් වක්‍ර කකුල් ආනත පෙරළීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරයි. නැතහොත් කෙළින්ම රෝල් කරන ලද රළු-රෝල් කරන ලද සිදුරු, කෙළින් කකුල් සහිත ආනත ටයි කුහර භාවිතයෙන් නිම කිරීමේ සිදුරු 3-4 ක් ආදිය.
• (4) විශේෂ රෝලිං ක්රම. සමහර හේතූන් නිසා, සාමාන්ය රෝලිං ක්රම සමඟ අවශ්ය I-කදම්භය රෝල් කිරීමට අපහසු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, අසමාන විරූපණය සහ සිදුරු නිර්මාණ කුසලතා පූර්ණ ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා විශේෂ රෝලිං ක්රම භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, බිල්ට් වල හරස්කඩ පටු වන අතර පුළුල් I-කදම්භයක් පෙරළීමට අවශ්ය වන විට, තරංග පෙරළීමේ ක්රම භාවිතා කළ හැකිය; තවත් උදාහරණයක් නම් බිලට් එක පළල වන විට සහ කුඩා I-කදම්භයක් පෙරළීමට අවශ්‍ය වූ විට, සෘණ පළල පැතිරෙන රෝලිං භාවිතා කළ හැක, ආදිය.

සාමාන්‍ය හෝ සැහැල්ලු I-කදම්භයක් වේවා, සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ සහ පටු හරස්කඩ මානයන් නිසා, හරස්කඩේ ප්‍රධාන අක්ෂ දෙක අතර අවස්ථිති මොහොතේ වෙනස විශාල වන අතර, නැමීමට ලක්වන සාමාජිකයින් සඳහා පමණක් සෘජුවම භාවිතා කළ හැක. ඔවුන්ගේ වෙබ් වල තලයේ හෝ දැලි පැටවුම් සාමාජිකයින් බවට පත් කිරීමට. අක්ෂීය සම්පීඩන සාමාජිකයින් සඳහා හෝ වෙබ් තලයට ලම්බකව සහ නැමීමේ සාමාජිකයින් භාවිතයට සුදුසු නොවන අතර එමඟින් එහි යෙදුම බෙහෙවින් සීමා වේ. එබැවින්, I-කදම්භය සැලසුම් ඇඳීම්වල අවශ්යතා අනුව දැඩි ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.

I-කදම්භ භාවිතය

යෙදුම් කාර්ය සාධනය
I-කදම්භ, ඉහළ ශක්තියක් සහ දෘඪතාවක් සහිතව, වානේ ව්යුහයේ ප්රධාන ආතති කොටස් දරා ගැනීමට බොහෝ විට භාවිතා වේ, I-කදම්භ කාර්ය සාධනය ස්ථායී වේ, සාමාන්යයෙන් සැකසුම් හරහා, සීතල-ආකෘති, කැපීම, වෙල්ඩින්, ආදිය.
I-කදම්භයේ සම්මත පිරිවිතර පුළුල් පරාසයක වානේ ව්‍යුහ ව්‍යාපෘතිවල භාවිතා කර ඇත.
I-කදම්භයේ (Q345) අඩු මිශ්‍ර ලෝහවල ශක්තිය, තද බව, ප්ලාස්ටික් බව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ කාලගුණික ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ බල අවශ්‍යතා, හෝ ඉහළ ප්ලාස්ටික් අවශ්‍යතා හෝ සාපේක්ෂ වශයෙන් විශේෂ පාරිසරික වැඩ සඳහා භාවිතා වන කාබන් ද්‍රව්‍යවලට වඩා ප්‍රබල වේ. , අඩු උෂ්ණත්වය, අධික විඛාදන පරිසරය ආදිය.
ඒ). I-කදම්භයේ යෙදුමේ විෂය පථය:

• 1. කාර්මික සහ සිවිල් ගොඩනැගිලිවල වානේ ව්යුහයේ කදම්භ සහ තීරු සාමාජිකයින්;
• 2. කාර්මික ව්යුහයේ වානේ දරණ ආධාරක;
• 3. වානේ ගොඩවල් සහ භූගත ඉංජිනේරුමය ආධාරක ව්යුහය;
• 4. ඛනිජ රසායනික, විදුලි බලය සහ අනෙකුත් කාර්මික උපකරණ ව්යුහයන්;
• 5. විශාල පරතරය වානේ පාලම් සාමාජිකයන්; 6. නැව්, යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන රාමු ව්යුහය.

බී). I-කදම්භ රෝල් කිරීමේ තාක්ෂණික තාර්කිකත්වය: කාර්මික හා සිවිල් ගොඩනැගිලිවල I-කදම්බය, ශ්‍රමය ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව, පිරිවැය අඩු කරයි, නමුත් වානේ ප්‍රමාණයද අඩු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, වැඩමුළු වානේ ව්යුහය සඳහා උණුසුම් රෝල් කරන ලද I-කදම්භයේ වානේ පරිභෝජනය උණුසුම් රෝල් කරන ලද පුළුල් ෆ්ලැන්ජ් I-කදම්භයට සාපේක්ෂව 15% -20% කින් අඩු කළ හැකිය.
I-beam ඉදිකිරීම් සහ වාහන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. බොහෝ ලෝහ තීරු සහ බාල්ක/වහල රාමු ව්යුහයන් A3F අඩු කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත, A5, 16Mn, 15MnV වානේ ද තිබේ. මානයන් උස x පැති පළල x ඝණකම වේ. උදාහරණයක් ලෙස, A3F100x68 .x4.5 මි.මී.

I-කදම්භයේ න්යායික බර ගණනය කිරීමේ සූත්රය

නම	ගණනය කිරීමේ සූත්රය	සංකේතාත්මක අර්ථය	ගණනය කිරීමේ උදාහරණය
I-කදම්භ (kg/m)	W=0.00785×[hd+2t(bd)+0.615(R*Rr*r)]	H=ඉහළ; D = ඉණ ඝණකම; B=පාදයේ දිග; R= චාප අරය; T=සාමාන්‍ය පාදයේ ඝනකම.	250mm × 118mm × 10mm I-කදම්භයේ මීටරයකට බර. ලෝහ නිෂ්පාදන නාමාවලියෙන්, t 13, R යනු 10, සහ r 5, එවිට m ට බර = 0.00785 × [250 × 10+2 × 13(118-10)+0.615 × (10 × 10-5 × 5)]

I-කදම්භයේ හැඩය, දිග, බර, ශ්‍රේණිය, රසායනික සංයුතිය, යාන්ත්‍රික ගුණ, තාක්ෂණික ගුණාංග සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය

	උණුසුම් රෝල් කරන ලද I-කදම්භයේ මානය, හැඩය, බර සහ අවසර ලත් අපගමනය
නරඹන්න	වක්‍රය: මීටරයකට I-කදම්භයේ නැමීම 2MM ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර සම්පූර්ණ නැමීම මුළු දිගෙන් 0.2% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. ව්‍යවර්ථය: I-කදම්භයට පැහැදිලි ව්‍යවර්ථයක් නොතිබිය යුතුය.
දිග	සාමාන්ය දිග: ආකෘතිය 10-18, සාමාන්ය දිග 5-19M; ආකෘති 20-63, සාමාන්යයෙන් 6-19 එම්. ස්ථාවර දිග හෝ බහු දිග: ස්ථාවර දිග හෝ බහු දිග අනුව I-කදම්භයක් ලබා දෙන විට, එය කොන්ත්රාත්තුවේ දක්වා ඇත. ස්ථාවර දිග සහ බහු දිග දිග 8M ට වඩා අඩු හෝ සමාන වන අතර, අවසර ලත් අපගමනය +40 MM වේ. දිග 8M ට වඩා වැඩි නම්, අවසර ලත් අපගමනය +80MM වේ.
සිරුරේ බර	I-කදම්භය න්‍යායාත්මක බර හෝ සැබෑ බර අනුව ලබා දිය යුතුය. I-කදම්භයේ සෛද්ධාන්තික බර ගණනය කිරීමේදී වානේ ඝනත්වය 7.85G/cm3 වේ. I-කදම්භයේ කොටස් ප්රදේශයේ ගණනය කිරීමේ සූත්රය: HD+2T (BD)+0.815 (R වර්ග - R1 වර්ග)

I-කදම්භ ආකෘතිය	ප්රමාණය (මි.මී.)			හරස්කඩ area (සෙ.මී.2)	බර (kg/m)
	අධි	පාදයේ පළල	උදරයේ ඝනකම
10	100	68	4.5	14.3	11.2
12	120	74	5	17.8	14
14	140	80	5.5	21.5	16.9
16	160	88	6	26.1	20.5
18	180	94	6.5	30.6	24.1
20A	200	100	7	35.5	27.9
20B	200	102	9	39.5	31.1
22A	220	110	7.5	42	33
22B	220	112	9.5	46.4	36.4
24A	240	116	8	47.7	37.4
24B	240	118	10	52.6	41.2
27A	270	122	8.5	54.6	42.8
27B	270	124	10.5	60	47.1
30A	300	126	9	61.2	48
30B	300	128	11	67.2	52.7
30C	300	130	13	73.4	57.4
36A	360	136	10	76.3	59.9
36B	360	138	12	83.5	65.6
36C	360	140	14	90.7	71.2
40A	400	142	10.5	86.1	67.6
40B	400	144	12.5	94.1	73.8
40C	400	146	14.5	102	80.1

I-කදම්භ සහ H-කදම්භ අතර වෙනස

ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී හැඩයට සමාන I-beam සහ H-beam අතර තෝරා ගන්නේ කෙසේදැයි මිනිසුන් බොහෝ විට අසයි. වසර ගණනාවක් ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්‍රයේ නියැලී සිටින බොහෝ දෙනෙකුට විස්තරාත්මකව පැහැදිලි කිරීමට හැකියාවක් නැත.
මෙන්න ඔබට සවිස්තරාත්මක පිළිතුරක්: බොහෝ අය සිතන්නේ I-beam යනු දේශීය නම සහ H-කදම්බය විදේශීය නම බවයි, ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම සංජානනය වැරදියි, H-කදම්භ සහ I-කදම්භයේ හැඩය වෙනස් වේ, බලන්න පහත වගුව.

මුලින්ම බැලූ බැල්මට, H-කදම්භ සහ I-කදම්භ ඉතා සමාන බව පෙනේ, නමුත් වානේ කදම්බ වර්ග දෙක අතර ප්රධාන වෙනස්කම් කිහිපයක් තිබේ, ඒවා තේරුම් ගත යුතුය.

H-කදම්භ VS I-කදම්භ: හරස්කඩයේ වෙනස

නමට අනුව, H-කදම්බය රෝල් කරන ලද වානේ වලින් සාදන ලද H-හැඩැති ව්යුහාත්මක සාමාජිකයෙකු වන අතර එය පුළුල් පියාපත් කදම්භයක් ලෙස හැඳින්වේ.
එය වඩාත් භාවිතා වන ව්‍යුහාත්මක සාමාජිකයින්ගෙන් එකකි. එය හරස්කඩේ "H" ලෙස පෙනේ, ඉතා ශක්තිමත් වන අතර, කදම්භයේ හරස්කඩේ විශාල මතුපිටක් ඇත.
අනෙක් අතට, I-කදම්භයක් H-කදම්භයක් ලෙසද හැඳින්වේ, නමුත් එය හරස්කඩේ "I" ලෙස පෙනේ. එය මූලික වශයෙන් රෝල් කරන ලද වානේ කදම්භයක් හෝ ප්රාග්ධන I හරස්කඩක් සහිත කදම්භයකි.
I-අංශ කදම්බ සෘජු බර සහ ආතන්ය ආතතීන් සඳහා සුදුසු පටු හරස්කඩක් ඇත, නමුත් ආතති වලට අඩු ප්රතිරෝධයක් ඇත.

I-කදම්භය සාමාන්‍ය හෝ සැහැල්ලු වුවත්, සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ සහ පටු කොටස් ප්‍රමාණය නිසා, කොටසේ ප්‍රධාන අක්ෂ දෙකේ අවස්ථිති මොහොත විශාල වෙනසක් ඇත; එබැවින්, එය වෙබ් තලයේ ඇති flexural සාමාජිකයින් තුළ හෝ දැලිස් ආතති සාමාජිකයින් බවට පත් කිරීම පමණක් සෘජුවම භාවිතා නොවේ. ඊට අමතරව, අක්ෂීය සම්පීඩන සාමාජිකයින් හෝ වෙබ් තලයට ලම්බකව සහ නැමීම භාවිතා නොකළ යුතුය, එමඟින් ඔවුන්ට යෙදුමේ විෂය පථයේ විශාල සීමාවන් ඇත.
H-හැඩැති වානේ යනු කාර්යක්ෂම හා ආර්ථිකමය පැතිකඩකි. සාධාරණ කොටසේ හැඩය නිසා, ඔවුන් වානේ වඩා හොඳින් එහි කාර්යභාරය ඉටු කළ හැකි අතර එමගින් දරණ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සාමාන්‍ය I-හැඩැති වානේ මෙන් නොව, H-හැඩැති වානේවල ෆ්ලැන්ජ් පුළුල් වන අතර අභ්‍යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් සාමාන්‍යයෙන් සමාන්තර වන අතර එමඟින් අනෙකුත් සංරචක ඉහළ ශක්තිමත් බෝල්ට් සමඟ සම්බන්ධ කිරීම පහසු කරයි; ප්‍රමාණයේ සංයුති මාලාව සාධාරණ වන අතර, මෝස්තර සහ තේරීම සඳහා පහසු වන ආකෘති සම්පූර්ණයි.

ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, H-අංශ බාල්ක I-අංශ බාල්කවලට වඩා පුළුල් හරස්කඩක් ඇති අතර සෘජු බර සහ ආතන්ය ආතතීන් හැසිරවිය හැකි අතර ව්‍යවර්ථයට ප්‍රතිරෝධී වේ.

H-Beam VS I-Beam: Flanges හි වෙනස

සැලසුම් අරමුණු සඳහා, H-කදම්භ I-කදම්භවලට වඩා දිගු, පළල සහ බරින් යුත් ෆ්ලැන්ජ් ඇත, නමුත් H-beam VS I-කදම්භ යන යෙදුම් බොහෝ අවස්ථාවලදී එකිනෙකට හුවමාරු වන අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ස්ටැක්ඩ් වානේ බාල්ක (RSJ) ලෙස හැඳින්වේ. කදම්භයේ ඉහළ සහ පහළින් ඇති තිරස් සාමාජිකයන් ෆ්ලැන්ජ් ලෙස හැඳින්වේ, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් I-කදම්භවලට වඩා පටු නමුත් පාහේ එකම පළල වේ.
කදම්භයේ උස වෙබ් වන අතර, H-කදම්භවල ඝන වෙබ් ඇති අතර, ඒවා I-කදම්භවලට වඩා සාපේක්ෂව ශක්තිමත් වේ. අනෙක් අතට, තනි කදම්බ තුනී වෙබ් සහ ටේපර්ඩ් ෆ්ලැන්ජ් ඇත.

H-කදම්භ සහ B-කදම්භ: ශක්තිය සංසන්දනය

ආර්ථිකමය වානේ වලින් සාදන ලද, H-කදම්භයේ වඩාත් ප්‍රශස්ත හරස්කඩ බෙදාහැරීමේ ප්‍රදේශයක් සහ සාධාරණ ශක්තිය-බර අනුපාතයක් ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ එය ඒකක බරකට වැඩි ශක්තියක් ලබා දිය හැකි බවයි.
මෙය I-හැඩැති බාල්කවලට වඩා H-හැඩැති බාල්ක වෑල්ඩින් කිරීම සාපේක්ෂව පහසු කරයි. එහි හරස්කඩයේ විශාල මතුපිට ප්රදේශය හේතුවෙන් එය ඉහළ ශක්ති අනුපාතයක් ලෙස සැලකේ.
කෙසේ වෙතත්, I-කදම්භ සාමාන්‍යයෙන් පළලට වඩා ගැඹුරු වන අතර එමඟින් දේශීය ගාංචු යටතේ බර පැටවීමට ඒවා හොඳින් ගැලපේ. මීට අමතරව, I-කදම්භ H-කදම්භවලට වඩා සැහැල්ලු ය, එයින් අදහස් වන්නේ ඒවාට H-කදම්භ තරම් බලයට ඔරොත්තු දීමට නොහැකි වනු ඇති බවයි.
වඩාත් ප්‍රශස්ත හරස්කඩ ප්‍රදේශය සහ විශිෂ්ට ශක්තිය-බර අනුපාතය හේතුවෙන්, H-කදම්භ ඒකක බරකට වැඩි ශක්තියක් ඇත.
සාමාන්‍යයෙන්, I-කොටස බාල්ක ඒවා පළලට වඩා ගැඹුරු වන අතර, එම නිසා ඒවා ප්‍රාදේශීය ගාංචු අවස්ථා වලදී බර පැටවීමට විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. මීට අමතරව, ඒවා H-කදම්භවලට වඩා සැහැල්ලු ය, එබැවින් ඒවා H-කදම්භ තරම් විශාල බරක් රැගෙන නොයනු ඇත.

H-කදම්භ VS I-කදම්භ: යෙදුම් සංසන්දනය

H-කදම්භ ඝන බිත්ති සහ ෆ්ලැන්ජ් නිසා මෙසානින්, තට්ටු, පාලම් සහ අනෙකුත් පොදු නේවාසික සහ වාණිජ ඉදිකිරීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
නේවාසික ව්‍යාපෘතිවල පුළුල් ෆ්ලැන්ජ් බහුලව භාවිතා වේ. ට්‍රේලර් සහ ට්‍රක් ව්‍යුහයන් තුළ ඒවා තෝරා ගැනීමේ ද්‍රව්‍ය බවට පත් කිරීම සඳහා H-කදම්භවල අභ්‍යන්තර මානයන් නියත වේ.
I-කදම්භ ඉහළ ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ව්‍යුහාත්මක වානේ ගොඩනැගිලි, පාලම් සහ අනෙකුත් සිවිල් ඉංජිනේරු ව්‍යාපෘති සඳහා වඩාත් කැමති ආකාරයකි.
වාණිජ හා නේවාසික ඉදිකිරීම් ව්යාපෘති වලට අමතරව, ඒවා ධාවන පථ, සෝපාන, ට්රේලර් සහ ට්රක් රථ කඳවුරු, වින්ච් සහ සෝපාන ව්යුහයන් සහ ආධාරක තීරු නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.

H-Beams VS I-Beams: බර සංසන්දනය

H-කදම්භයක් සාමාන්‍යයෙන් I-කදම්භයකට වඩා බරයි, එයින් අදහස් කරන්නේ එයට වැඩිපුර ලැබිය හැකි බවයි.
බිත්තියේ බර සහ ශක්තිය ව්‍යුහාත්මක ගැටලුවක් නියෝජනය කළ හැකි සමහර ගොඩනැගිලිවල, සාමාන්‍යයෙන් සැහැල්ලු බැවින් I-කදම්භයක් වඩා හොඳ විය හැකිය.
H-කදම්භ I-කදම්භවලට වඩා බරයි.

H-Beam VS I-Beam: මධ්‍ය වෙබ් සංසන්දනය

H-කදම්භ වල ඝන මධ්‍ය ජාලයක් ඇත, එයින් අදහස් වන්නේ ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිමත් බවයි.
I-කදම්භයක සාමාන්‍යයෙන් තුනී මධ්‍ය ජාලයක් ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ එය සාමාන්‍යයෙන් H-කදම්භයක් මෙන් ආතතියට පත් කළ නොහැකි බවයි.
H-කදම්භ I-කදම්භ වලට වඩා සැලකිය යුතු ඝන ජාලයක් ඇත.

H-කදම්භ VS I-කදම්භ: Fabrication

I-කදම්භ සෑම විටම තනි ඒකකයක් ලෙස නිපදවන අතර H-කදම්භ එකට වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ තහඩු තුනකින් සමන්විත වේ.
H-අංශ බාල්ක ඕනෑම අපේක්ෂිත ප්‍රමාණයකට නිපදවිය හැකි අතර, ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල ධාරිතාව I-අංශ බාල්ක නිෂ්පාදනය සීමා කරයි.
H-කොටස කදම්භයක් තනි ලෝහ කැබැල්ලකට සමාන වේ, නමුත් එය එකට වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ තහඩු තුනක් සහිත වක්ර සහිත මතුපිටක් ඇත.

H-කදම්භ VS I-කදම්භ: පරතරය භාවිතා කිරීම

නිෂ්පාදන සීමාවන් හේතුවෙන්, I-අංශ බාල්ක අඩි 33 සිට 100 දක්වා පරාසයන් සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, H-අංශ බාල්ක අඩි 330 දක්වා පරාසයක් සඳහා භාවිතා කළ හැක.

H-කදම්භ VS I-කදම්භ: Flanges හි වෙනස

H-Beams: H-Beams වල ඉහළ සහ පහළ ෆ්ලැන්ජ් I-Beams වල ෆ්ලැන්ජ් වලට වඩා වෙබයෙන් ඈතට විහිදේ.
I-Beams: I-Beams ඉහළ සහ පහළ ෆ්ලැන්ජ් ඇත, ඒවා කෙටි වන අතර H-Beams තරම් පළල නොවේ.
H-කදම්භ ෆ්ලැන්ජ් එක සමාන ඝනකමකින් සහ එකිනෙකට සමාන්තරව පවතින අතර, I-කදම්භ වඩා හොඳ බරක් ගෙන යා හැකි ධාරිතාවක් සඳහා 1:10 ආනතියක් සහිත ටේපර් ෆ්ලැන්ජ් ඇත.

H-කදම්භ VS I-කදම්භ: ෆ්ලැන්ජ් අන්තයේ සිට වෙබයේ මැදට ඇති දුර

I-කදම්භ කොටස්වල, ෆ්ලැන්ජ් අන්තයේ සිට වෙබයේ මැදට ඇති දුර කුඩා වන අතර, H-කදම්භ කොටස්වල, I-කදම්භවල සමාන කොටස් සඳහා, ෆ්ලැන්ජ් අන්තයේ සිට වෙබ් මැදට ඇති දුර විශාල වේ. .
H-කොටස කදම්භ VS I-කොටස කදම්භ: දෘඪතාව
සාමාන්‍යයෙන්, H-අංශ බාල්ක I-අංශ බාල්කවලට වඩා දෘඩ වන අතර වැඩි බරක් රැගෙන යා හැකිය.
H-කදම්භ VS I-කදම්භ: වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය
H-කදම්භ එහි සෘජු පිටත ෆ්ලැන්ජ් නිසා I-කදම්භයට වඩා වෑල්ඩින් කිරීම පහසුය. H-කදම්භ කොටස I-කදම්භ කොටසට වඩා ශක්තිමත් ය; එබැවින් එය වැඩි බරක් ගෙන යා හැකිය.
H-කදම්භ VS I-කදම්භ: අවස්ථිති මොහොත
කදම්භයේ අවස්ථිති මොහොත එහි නැමීමේ ප්රතිරෝධය තීරණය කරයි. එය වැඩි වන තරමට, කදම්භය අඩු වේ.
H-අංශ බාල්කවල I-section කදම්බවලට වඩා පුළුල් ෆ්ලැන්ජ්, ඉහළ පාර්ශ්වීය තද බව සහ වැඩි අවස්ථිති අවස්ථාවන් ඇති අතර ඒවා I-section කදම්බවලට වඩා නැමීමට ප්‍රතිරෝධී වේ.
H-අංශ කදම්භ VS I-අංශ බාල්ක: යාන්ත්රික ගුණ
H-අංශ කදම්බ I-අංශ බාල්කවලට වඩා ආර්ථිකමය හරස්කඩක් වන අතර වඩා හොඳ යාන්ත්රික ගුණ ඇත.

වඩා ශක්තිමත්, H-කදම්භ හෝ I-කදම්භ?

• 1. I-කදම්භය සාමාන්‍ය හෝ සැහැල්ලු වුවත්, හරස්කඩ ප්‍රමාණය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ, පටු බැවින් හරස්කඩ ප්‍රධාන අක්ෂ දෙකෙහි අවස්ථිති අවස්ථාව අතර වෙනස විශාල වේ, එබැවින් සාමාන්‍යයෙන් සෘජුවම භාවිතා වන්නේ එහි වෙබ් ප්ලේන් නැමීමේ සාමාජිකයින් හෝ දැලිස් ආකාරයේ ආතති සාමාජිකයින්ගෙන් සමන්විත වේ. අක්ෂීය සම්පීඩන සාමාජිකයින් සඳහා හෝ වෙබ් තලයට ලම්බකව සහ නැමීමේ සාමාජිකයින් සුදුසු නොවේ, එමඟින් එහි යෙදුම් පරාසය විශාල සීමාවන් ඇති කරයි.
• 2. H-හැඩැති වානේ යනු ඉතා කාර්යක්ෂම ආර්ථික හරස්කඩ කොටස් (වෙනත් සීතල-ආකෘති තුනී බිත්ති කොටස්, සම්පීඩන වානේ තහඩු, ආදිය), හරස්කඩ සාධාරණ හැඩය නිසා, ඔවුන් වානේ ඉහළ කළ හැක. කාර්ය සාධනය, කැපීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම. සාමාන්‍ය I-කදම්භ මෙන් නොව, H-කදම්භවල ෆ්ලැන්ජ් පුළුල් වන අතර, අභ්‍යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් සාමාන්‍යයෙන් සමාන්තර වන අතර, එමඟින් ඉහළ ශක්තියකින් යුත් බෝල්ට් මගින් අනෙකුත් සාමාජිකයින් සමඟ පහසුවෙන් සම්බන්ධ කළ හැකිය. එහි ප්‍රමාණය සාධාරණ ශ්‍රේණියක් වන අතර ආකෘතිය සම්පූර්ණයි, එබැවින් එය සැලසුම් කිරීම සහ තෝරා ගැනීම පහසුය (දොඹකර කදම්භ සඳහා I-කදම්භය හැර).
• 3. H-කදම්භයේ ෆ්ලැන්ජ් එක සමාන ඝනකමකින් යුක්ත වන අතර, එකට වෑල්ඩින් කරන ලද තහඩු 3 කින් සමන්විත රෝල් කරන ලද කොටස් සහ ඒකාබද්ධ කොටස් ඇත. H-beam rolling එක තිරස් රෝල් කට්ටලයක් පමණක් සහිත සාමාන්‍ය I-කදම්භ රෝලිං වලට වඩා වෙනස් වේ, එහි පුළුල් ෆ්ලැන්ජ් සහ බෑවුමක් නොමැති නිසා (හෝ බෑවුම ඉතා කුඩා වේ), එබැවින් අමතර සිරස් රෝල් කට්ටලයක් එකවර රෝල් කළ යුතුය. , එබැවින්, රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ උපකරණ සාමාන්ය මෝල් වලට වඩා සංකීර්ණ වේ. 800mm හි රෝල් කරන ලද H-කදම්භ උස විශාලතම දේශීය නිෂ්පාදනය, ඒකාබද්ධ කොටස පමණක් වෑල්ඩින් කළ හැක.
• 4. I-කදම්භයේ පැත්තේ දිග කුඩා වන අතර, උස විශාල වන අතර, එය එක් දිශාවකට පමණක් බලයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
• 5. ගැඹුරු කට්ට සහ විශාල ඝණකම සහිත H-කදම්බ දෙපැත්තටම බලවේගවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
• 6. වානේ ව්යුහය ගොඩනැගිලි අවශ්යතා සංවර්ධනය සමග, I-කදම්භ පමණක් ක්රියා නොකරනු ඇත, නමුත් බර දරණ තීරුව සඳහා අස්ථාවර කිරීමට පහසු වන I-කදම්භ ඝන.
• 7. I-කදම්භ හරස් කදම්භ සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකි අතර, H-කදම්භ ව්‍යුහාත්මක බර දරණ තීරුව සඳහා භාවිතා කළ හැක.
• 8. H-කදම්භ යනු I-කදම්භයට වඩා අංශයේ වඩා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත ආර්ථික අංශයේ වානේ වර්ගයකි, එහි කොටසෙහි හැඩය ඉංග්‍රීසි අකුර "H" ට සමාන වන බැවින් නම් කර ඇත. උණුසුම් රෝල් කරන ලද H-කදම්භයේ ෆ්ලැන්ජ් I-කදම්භයට වඩා පුළුල් වන අතර ඉහළ පාර්ශ්වීය තද බව සහ ඉහළ නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය ඇත. H-කදම්භයේ බර එකම පිරිවිතර යටතේ I-කදම්භයට වඩා සැහැල්ලු ය.
• 9. I-කදම්භයේ ෆ්ලැන්ජ් වෙබ් කොටසේ ඝනකම සහ පිටත තුනී වේ; H-කදම්භයේ ෆ්ලැන්ජ් කොටසෙහි සමාන වේ.
• 10. HW යනු පුළුල් ෆ්ලැන්ජ් H-කදම්භයකි, උදාහරණයක් ලෙස, HW300x300, එනම් හරස්කඩ උස සහ පළල 300mm; HN යනු පටු ෆ්ලැන්ජ් H-කදම්භයකි, උදාහරණයක් ලෙස, HN300x150, එනම් හරස්කඩ උස 300 සහ පළල 150; HM දෙක අතර ෆ්ලැන්ජ් පළලක් ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, HM300x200. HW, HN සහ HM සියල්ලම උණුසුම් රෝල් කරන ලද H-කදම්භ වේ. HW, HN සහ HM යනු උණුසුම් රෝල් කරන ලද H-කදම්භවල හරස්කඩ වර්ග වේ. වෑල්ඩින් කරන ලද ඒවා සාමාන්යයෙන් BH ලෙස ලිවිය හැකිය.
• 11. HW යනු H-කදම්භයේ උස සහ ෆ්ලැන්ජ් පළල මූලික වශයෙන් සමාන වේ; එය ප්‍රධාන වශයෙන් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් රාමු ව්‍යුහයේ තීරුවේ වානේ හර තීරුව සඳහා භාවිතා වේ, එය ශක්තිමත් වානේ තීරු ලෙසද හැඳින්වේ; එය ප්රධාන වශයෙන් වානේ ව්යුහයේ තීරු සඳහා භාවිතා වේ.
• 12. HM යනු H-කදම්භ උස වන අතර ෆ්ලැන්ජ් පළල අනුපාතය දළ වශයෙන් 1.33-1.75 වේ; ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ ව්‍යුහය තුළ: වානේ රාමු තීරුව ලෙස භාවිතා කරයි, ගතික බර දරණ රාමු ව්‍යුහයේ රාමු කදම්භයක් ලෙස භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස: උපකරණ වේදිකාව.
• 13. HN යනු ප්‍රධාන වශයෙන් බාල්කවල භාවිතා වන H-කදම්භයේ උස සහ 2 ට වඩා වැඩි හෝ සමාන පළල පළල අනුපාතයයි; I-කදම්භ HN-කදම්භයට සමානව භාවිතා වේ.

H-කදම්භ I-කදම්භවලට වඩා ප්‍රශස්ත හරස්කඩක් ඇති අතර, ඒවාට සාධාරණ ශක්තිය-බර අනුපාතයක් ලබා දෙයි, එනම් ඒකක ප්‍රදේශයකට වැඩි ශක්තියක්. ඒවායේ හරස්කඩයේ විශාල මතුපිටක් ඇති අතර එම නිසා වැඩි ශක්තියක් ඇත.

කොටස් වානේ නිවැරදි සැපයුම්කරු සොයා ගන්නේ කෙසේද?

ඔබ සොයන විට කොටස වානේ සඳහා සැපයුම්කරු, හරි එක හොයාගන්න එක වැදගත්. ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලන හොඳම නිෂ්පාදන සහ සේවා ලබා ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි.
සේවාදායකයා
ඔබට සැපයුම්කරුවෙකු සොයා ගැනීමට පෙර, ඔබ මුලින්ම ඔබට අවශ්ය කුමන ආකාරයේ කොටස් වානේ තීරණය කළ යුතුය. කොටස් වානේ වර්ගය එහි විශාලත්වය සහ හැඩය අනුව තීරණය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබේ ව්‍යාපෘතියට සෘජුකෝණාස්‍රාකාර තීරු විශාල ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය නම් (එනම්, පළල නමුත් ඉතා උස නොවන දිගු කැබලි), එවිට ඔබේ නියමිත කාලයට ප්‍රමාණවත් කොටස් සැපයීමට හැකි සැපයුම්කරුවෙකු සොයා ගැනීම අපහසු වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඔබේ ව්‍යාපෘතියට කුඩා ප්‍රමාණයේ සෘජුකෝණාස්‍රාකාර හෝ වෘත්තාකාර තීරු අවශ්‍ය නම්, කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව සියලුම විශේෂ ඉල්ලීම් සපුරාලිය හැකි සැපයුම්කරුවන් ඕනෑ තරම් සිටිය හැක.
මීළඟ පියවර වන්නේ කොටස් වානේ කොපමණ ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේද යන්න තීරණය කිරීමයි - එක් වරකට කෑලි කීයක් අවශ්‍ය දැයි ඔබ සලකා බැලිය යුතු අතර එමඟින් සමාගමට නියමිත දිනට සහ වේලාවට (අවශ්‍ය නම්) බෙදා හැරීමට නිසි ලෙස සූදානම් විය හැකිය. අවසාන වශයෙන්, එම පියවර සම්පූර්ණ වූ පසු සහ ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු සැපයුම්කරුවෙකු ඔබ සොයා ගත් පසු, ඔවුන් ඉක්මනින් සම්බන්ධ කර ගැනීම වැදගත් වන අතර එමඟින් වෙනත් පාරිභෝගිකයෙකුගෙන් විමසීමට පෙර ද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍ර කිරීමට ඔවුන්ට ප්‍රමාණවත් කාලයක් තිබේ.
සමාගම
ඔබ අංශ වානේ සැපයුම්කරුවෙකු සොයන විට, ඔබ නිවැරදි සමාගම සොයා ගැනීම වැදගත් වේ. සැපයුම්කරුවෙකු තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු රාශියක් ඇති අතර පහත දැක්වෙන්නේ වඩාත්ම වැදගත් ඒවා ලැයිස්තුවකි:

• කීර්තිය: ඔබේ සැපයුම්කරුවන් තෝරාගැනීමේදී හොඳ නමක් සැමවිටම වැදගත් වේ. සමාගමට ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට නිෂ්පාදන සහ සේවාවන් මෙන්ම විශිෂ්ට පාරිභෝගික සේවාවක් සැපයීම සමඟ වෙළඳපොලේ ස්ථාපිත පැවැත්මක් තිබිය යුතුය.
• නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය: නිවැරදි සැපයුම්කරු සොයා ගැනීමේදී, ඔවුන් අනෙකුත් සමාගම්වල නිෂ්පාදනවලට වඩා හෝ වෙනත් නිෂ්පාදකයන්ගේ නිෂ්පාදනවලට වඩා දිගු කල් පවතින උසස් තත්ත්වයේ කොටස් වානේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
• බෙදා හැරීමේ වේලාව: ඕනෑම විශේෂිත සැපයුම්කරුවෙකු වෙත කැපවීමට පෙර බැලිය යුතු තවත් දෙයක් නම්, ඔවුන් සමඟ ඇණවුමක් කිරීමෙන් පසු ඔබේ භාණ්ඩය ලබා දීමට ඔවුන්ට කොපමණ කාලයක් ගතවේද යන්න සහ නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම වළක්වාලමින් යම් ප්‍රමාදයක් තිබේද යන්නයි.

නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය
ඔබේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඔබේ සමාගමේ සාර්ථකත්වය සඳහා තීරණාත්මක සාධකයකි. පාරිභෝගිකයා ඔබව විශ්වාස කළ යුතු අතර ඔබේ නිෂ්පාදන ඔවුන්ගේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලන බව දැන සිටිය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, ඔවුන් වෙනත් තැනක බලයි.
එබැවින් සාධාරණ මිලකට නිවැරදි ප්‍රමිතිය සහ ප්‍රමාණය ලබා දිය හැකි සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ඔබේ සැපයුම්කරුට ඔබට හොඳ නිෂ්පාදනයක් සහ සේවාවන් පිරිනැමීමට හැකි විය යුතුය.
හොඳ සැපයුම්කරුවෙකුට වෙළඳපොලේ ශක්තිමත් කීර්තියක් ලැබෙනු ඇති අතර, ඔවුන් තම ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ හොඳ සබඳතාවක් ඇති කර ගනී. නිෂ්පාදනයේදී ඇතිවිය හැකි ගැටළු හෝ ගැටළු සම්බන්ධයෙන් සැලසුම් උපදේශන සහ උපදෙස් ඇතුළුව ඔබට අවශ්‍ය සියල්ල ඔබට ලබා දීමටද ඔවුන්ට හැකි විය යුතුය.
ඔබ සිතේ ඇති ඕනෑම ව්‍යාපෘතියක් සම්බන්ධයෙන් ඔබේ සමාගම සමඟ සමීපව කටයුතු කිරීමට සැපයුම්කරුවන් ද කැමැත්තෙන් සිටිය යුතුය. මේ ආකාරයෙන් එකට වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පැන නගින ඕනෑම ගැටළුවක් විසඳීමට මෙන්ම සැපයුම්කරුවන්ගේ සමාගම් විසින්ම භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රම පිළිබඳව නව හෝ අද්දැකීම් අඩු කාර්ය මණ්ඩල සාමාජිකයින් පුහුණු කිරීම වැනි වෙනත් ප්‍රතිලාභ ලබා දීමට ඔවුන්ට උපකාර කළ හැකි බැවින් ඒ දෙකෙන්ම සේවකයින් අවශ්‍ය නොවේ. දේවල් එකට ක්‍රියා කරන ආකාරය (අද ප්‍රමාණවත් තරම් සිදු වන) ඉගෙන ගැනීමෙන් පැත්තක් දැනේ.

නිගමනය

H-කදම්භ ඉතා කාර්යක්ෂම හා ආර්ථිකමය කැපුම් මුහුණත වානේ (තවත් සීතල-සාදන ලද තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සහ පීඩන වානේ තහඩු ආදිය ඇත.) සහ ඒවායේ සාධාරණ හරස්කඩ හැඩය නිසා ඒවාට වඩා හොඳින් ක්‍රියා කළ හැකි අතර ඒවායේ බර වැඩි කර ගත හැකිය. - දරණ ධාරිතාව. සාමාන්‍ය I-කදම්භ මෙන් නොව, H-කදම්භවල ෆ්ලැන්ජ් පුළුල් වන අතර අභ්‍යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් සාමාන්‍යයෙන් සමාන්තර වන අතර එමඟින් ඉහළ ශක්තියකින් යුත් බෝල්ට් සමඟ අනෙකුත් සාමාජිකයින්ට සම්බන්ධ කළ හැකිය. ප්‍රමාණයේ සංයුතිය සාධාරණ වන අතර වර්ගය සම්පූර්ණයි, එබැවින් එය සැලසුම් කිරීම සහ තෝරා ගැනීම පහසුය.
ව්‍යුහාත්මක සැලසුමේදී, I-කදම්භ භාවිතා කිරීම සඳහා සාධාරණ I-කදම්භයක් තෝරා ගැනීම සඳහා ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග, වෙල්ඩින් හැකියාව, රසායනික ගුණාංග සහ ව්‍යුහාත්මක මානයන් යනාදිය අනුව තෝරා ගත යුතුය.