කොටස් වානේ විසඳුම් යනු කුමක්ද?

කොටස් වානේ යනු කුමක්ද?

අංශ වානේ යනු නිශ්චිත හරස්කඩ හැඩය සහ ප්‍රමාණය සහිත වානේ වර්ගයකි, එය ප්‍රධාන වානේ ප්‍රභේද හතරෙන් එකකි (තහඩුව, නළයයි, වයර්).

වානේ කොටස් වර්ග කීයක් තිබේද?

කොටසෙහි හැඩය අනුව, වානේ කොටස් වානේ සරල කොටස් වානේ සහ සංකීර්ණ කොටස් වානේ (හැඩැති වානේ) ලෙස බෙදී ඇත. පළමුවැන්න හතරැස් වානේ, රවුම් වානේ, පැතලි වානේ, කෝණය වානේ, ෂඩාස්රාකාර වානේ, ආදිය; දෙවැන්න I-කදම්භයට යොමු කරයි, නාලිකා වානේ, රේල්, කවුළු රාමු වානේ, නැමීමේ වානේ, ආදිය.

හතරැස් වානේ යනු කුමක්ද?

හතරැස් කොටසේ වානේ, වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සීතල රෝල් කරන ලද; උණුසුම් රෝල් කරන ලද හතරැස් වානේ පැත්තක දිග 5-250mm; සීතල ඇද ගන්නා ලද හතරැස් වානේ පැති දිග 3-100 මි.මී.

මොකක්ද? වටකුරු වානේ?

රවුම් කොටස වානේ, උණුසුම්-රෝල් කරන ලද, ව්යාජ සහ සීතල-අඳින ලද වර්ග තුනකට බෙදා ඇත; උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වටකුරු වානේ විෂ්කම්භය 5-250mm, එයින් 5-9mm සාමාන්යයෙන් වානේ කම්බි ඇඳීම සඳහා අමුද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරයි, කම්බි සැරයටිය ලෙස හැඳින්වේ; තහඩු සැපයුම තුලට උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර ලෙසද හැඳින්වේ. ව්යාජ රවුම් වානේ විෂ්කම්භය රළු වන අතර පතුවළ බිල්පත් ලෙස භාවිතා වේ. සීතල අඳින ලද රවුම් වානේ විෂ්කම්භය 3-100mm වන අතර ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.

මොකක්ද? පැතලි වානේ?

පැතලි වානේ: 12-300 mm පළල සහ 4-60 mm ඝණකම සහිත වානේ, හරස්කඩේ සෘජුකෝණාස්රාකාර සහ තරමක් පිරිසිදු දාරයක් ඇත. පැතලි වානේ වානේ නිම කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප බිල්ට් සහ තුනී ස්ලැබ් සහිත රෝල් කරන ලද පත්රය ද සෑදිය හැකිය.

මොකක්ද? කෝණය වානේ?

කෝණ වානේ: සමාන හා අසමාන කෝණ වානේ වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත. කෝණ වානේ පිරිවිතරය පැත්තේ දිග සහ පැත්තේ ඝණකම ප්රමාණයෙන් ප්රකාශ වේ. සාමාන්යයෙන් කෝණ වානේ පිරිවිතර නිෂ්පාදනය 2-20, එනම්, පැත්තේ දිග සෙන්ටිමීටර ගණන. උදාහරණයක් ලෙස, අංක 5 සමපාර්ශ්වික කෝණ වානේ යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ 125px (50mm) කෝණ වානේවල පැති දිගයි. එකම කෝණ ගණන බොහෝ විට 2-7 විවිධ පැති ඝණකම ඇත.

මොකක්ද? I-කදම්භ?

I-beam, වානේ කදම්බ ලෙසද හැඳින්වේ, I-හැඩැති හරස්කඩක් සහිත වානේ දිගු තීරුවකි. I-කදම්භ වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: සාමාන්ය I-කදම්භ, සැහැල්ලු I-කදම්භ සහ H-කදම්භ. I-කදම්භ විවිධ ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයන්, පාලම්, වාහන, ආධාරක, යන්ත්‍රෝපකරණ ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.

මොකක්ද? නාලිකා වානේ?

චැනල් වානේ යනු කට්ට සහිත හරස්කඩක් සහිත දිගු වානේ තීරුවකි. නාලිකා යනු ඉදිකිරීම් සහ යන්ත්‍ර සූත්‍ර සඳහා කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ වන අතර, කට්ට කොටස් හැඩය සහිත සංකීර්ණ කොටස් වානේ වේ. නාලිකා වානේ ප්‍රධාන වශයෙන් ගොඩනැගිලි ව්‍යුහය, තිර බිත්ති ඉංජිනේරු විද්‍යාව, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ සහ වාහන නිෂ්පාදනය ආදියෙහි භාවිතා වේ.

මොකක්ද? කවුළු රාමු වානේ?

කවුළු රාමු වානේ, හතරැස් කොටස සහිත බිල්ට් වානේ ගන්න, H-හැඩැති වානේ කොටසකට මෝලෙහි උණුසුම් රෝල් කර ඇත, මෝලෙන් පිටවීමේ අවසාන පාස් එක ක්ලිප් ෆීඩ් වලක් කැපීමේ උපාංගයකින් සමන්විත වේ, H- කොටස. කල්පවත්නා වලේ හරයෙන් හැඩැති වානේ දෙපස කපා, සිසිලනයෙන් පසු කල්පවත්නා වලක් ටී හැඩැති කොටස් දෙකකට කපා ඇත.

මොකක්ද? නැමෙන වානේ?

නැමීමේ වානේ වානේ තහඩු හෝ තීරු සමග නැවී ඇත, උණුසුම්-ආකෘති වානේ සහ සීතල-සාදන වානේ ඇත. නැමීමේ වානේ පිරිවිතර වර්ග දෙදහසකට වඩා තිබේ. වංගු සෑදීමේ ක්‍රමය සමඟ නැමීමේ කොටස් වානේ සංකීර්ණ කොටස් වානේ, තුනී බිත්ති සහිත කොටස් වානේ සහ උණුසුම් රෝල් කරන ලද ක්‍රමය මඟින් නිපදවිය නොහැකි හිස් කොටස් වානේ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. සාමාන්‍ය උණුසුම් රෝල් කරන ලද කොටස් වෙනුවට නැමීමේ කොටස් මඟින් ව්‍යුහයේ බර අඩු කර ගත හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්ය භාරය අඩු කළ හැකි අතර ලෝහ විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය. වාහන, වාහන, නැව් තැනීම, කෘෂිකාර්මික මෙවලම්, ගෘහ භාණ්ඩ, ගුවන් සේවා, බයිසිකල් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන අංශවල නැමීමේ කොටස් බහුලව භාවිතා වේ.

විශේෂ වානේ කොටස්

ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් සඳහා වානේ ශක්තිමත් කිරීම
එය කුඩා වානේ වර්ගයකි. ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් සඳහා උණුසුම් රෝල් කරන ලද වටකුරු ශක්තිමත් කිරීම, පූර්ව පීඩන කොන්ක්‍රීට් සඳහා උණුසුම් රෝල් කරන ලද තාර්කික ශක්තිමත් කිරීම සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් සඳහා උණුසුම් රෝල් කරන ලද රිබන් ශක්තිමත් කිරීම එයට ඇතුළත් ය. සීතල ශක්තිමත් කරන ලද වානේ තීරුව. රවුම් වානේ වලට අමතරව, අනෙක් ඒවා ද rebar ලෙස හැඳින්වේ. රෝල් කිරීමේදී වානේ මතුපිට කන් හෝ රිබාර් බවට පෙරළී ඇති නිසා, එය ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් සඳහා භාවිතා කරන වානේ වේ. ද්‍රව්‍ය අස්වැන්න ලක්ෂ්‍යය සහ ආතන්‍ය ශක්තිය අනුව Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, Ⅳ ශ්‍රේණියේ වානේ බවට පත් කරන්න. ඉහත සඳහන් සියලුම වානේ තීරු සෘජුවම භාවිතා වේ. ප්‍රෙස්ට්‍රෙස්ඩ් කොන්ක්‍රීට් සඳහා තාප පිරියම් කරන ලද රිබාර් ඉහළ ශක්තියක් සහිත තාප පිරියම් කළ රිබාර්, නමුත් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු 40Si2Mn, 48Si2Mn, 45Si2Cr සහ අනෙකුත් වානේ වලින් සාදන ලද රිබාර් සමඟ වෙල්ඩින් සහ ස්ථාන වෙල්ඩින් සඳහා නොවේ, නාමික විෂ්කම්භය 6, 8.2, 10 මි.මී. Q215, Q235, 24MnTi වානේ වලින් සාදන ලද සීතල රෝල් කරන ලද රිබ්ඩ් වානේ බාර් නාමික විෂ්කම්භය 4-12 මි.මී. වානේ බාර් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු තාප පිරියම් කිරීමේ රාජ්ය බෙදාහැරීම සඳහා තැටියකට පෙරළා ගත යුතුය.
කෘෂිකාර්මික අංශය වානේ
කෘෂිකාර්මික වානේ ප්‍රධාන වශයෙන් කෘෂිකාර්මික නිෂ්පාදන සහ කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ විශේෂ හෝ අර්ධ-විශේෂ වානේ, ප්‍රධාන වශයෙන්: කෘෂිකාර්මික මෙවලම් වානේ: කෘෂිකාර්මික මෙවලම් වානේ යනු කුඩා ගොවිපල මෙවලම් ග්‍රාමීය නිෂ්පාදනය සහ පොදු වානේ සාමාන්‍ය සිවිල් දාර මෙවලම් සඳහා ය. රවුම් වානේ, පැතලි වානේ සහ අනෙකුත් ප්රභේදවල ප්රධාන වශයෙන් කුඩා කොටස්.
කෘෂිකාර්මික සංයුක්ත වානේ
කෘෂිකාර්මික සංයුක්ත වානේ දෑකැත්ත, උදැල්ල සහ මුළුතැන්ගෙයි පිහි බිල්ට් ලෙස බෙදී ඇති අතර, දෑකැත්ත, උදැල්ල සහ අනෙකුත් කුඩා කෘෂිකාර්මික මෙවලම් සහ පිහි සහිත අනෙකුත් ජීවය නිෂ්පාදනය සඳහා (මුළුතැන්ගෙයි පිහි වැනි) භාවිතා කරයි. මෙම වර්ගයේ සංයුක්ත වානේ සෑදී ඇත්තේ කාබන් වානේ උණුසුම් රෝල් කරන ලද විවිධ සංයුති දෙකකින් වන අතර, පිටතින් අඩු කාබන් අඩංගු බොඩි වානේ ලෙස හැඳින්වේ, ශරීර වානේ මෘදු හා දැඩි කම්පන ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ ඇලීමක්, ඔප දැමීමට පහසුය. කාබන්, මැංගනීස් සහ අනෙකුත් ඉහළ, දෘඩ සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී අඩංගු දාර වානේ තට්ටුවක මැද ෆෝල්ඩරය, පිහියේ දාරය ඉතා තියුණු ලෙස ඔප දමා ඇත.
ප්ලොෂෙයාර් වානේ
සාමාන්‍ය කාර්ය යන්ත්‍ර මගින් මෙහෙයවන නගුල්, අශ්ව කරත්ත නගුල්, සාමාන්‍ය නොගැඹුරු ගොවිතැන් උපකරණවල ප්‍රධාන නගුල සහ ඉදිරිපස කුඩා නගුල් සඳහා නගුල් සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ තද බවකින් යුත් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වානේ වලින් සාදා ඇත. චීනය සාමාන්‍යයෙන් 65Mn සහ 65SiMnXt වානේ නිෂ්පාදනය භාවිතා කරයි. මීට අමතරව, T-හැඩැති වානේ, Z-හැඩැති වානේ, චාප හැඩැති වානේ, ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික ශක්තිමත් කරන ලද වානේ, ශක්තිමත් කරන ලද I-කදම්භ, තෘණ මැෂින් බ්ලේඩ් වානේ වැනි ගොවිපල මෙවලම් කොටස් ලෙස බොහෝ විට භාවිතා කරන විශේෂ හරස්කඩ කොටස් ඇත. මධ්යම අවතල පැතලි වානේ සහ ස්ට්රයිකර් වානේ, ආදිය.
උසස් තත්ත්වයේ පැතිකඩ
උසස් තත්ත්වයේ පැතිකඩ යනු උසස් තත්ත්වයේ වානේ සැකසුම් වලින් සාදන ලද පැතිකඩයි. උණුසුම්-රෝල් කරන ලද (ව්යාජ) ගුණාත්මක පැතිකඩ, සීතල (ඩයල්) ගුණාත්මක පැතිකඩ සහ අනෙකුත් ප්රභේදවලට බෙදා ඇත. Hot-rolled (forging) ගුණාත්මක පැතිකඩවලට කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ, කාබන් මෙවලම් වානේ, මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ, වසන්ත වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, දරණ වානේ, මිශ්‍ර මෙවලම් වානේ, ඩයි වානේ, අධිවේගී මෙවලම් වානේ සහ වෙනත් ප්‍රභේද ඇතුළත් වේ. සීතල-ඇඳි (ඩයල්) ගුණාත්මක පැතිකඩවලට කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ, කාබන් මෙවලම් වානේ, මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ, වසන්ත වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, දරණ වානේ, මිශ්‍ර මෙවලම් වානේ, අධිවේගී මෙවලම් වානේ, කැපීමට පහසු වානේ, සීතල ශීර්ෂ වානේ ඇතුළත් වේ. , S/5A සහ අනෙකුත් වර්ග. s/5A යනු කාලතුවක්කු උණ්ඩ, වෙඩි උණ්ඩ සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදනයකි.
හමුදා කර්මාන්තය සඳහා ද්රව්ය
අනෙකුත් ප්රභේද ප්රධාන වශයෙන් සමහර විශේෂ ගුණාත්මක පැතිකඩයන් වේ. හිස් වානේ, ඔක්සිජන් සිලින්ඩර් ද්‍රව්‍ය, සීතල ශීර්ෂ වානේ, කාර්මික පිරිසිදු යකඩ, උණුසුම් රෝල් කරන ලද පහසු කැපුම් වානේ, D60, S/5A, F18, F11, ආදිය ඇතුළුව. අවසාන ඒවා වේ. උසස් තත්ත්වයේ කොටස් විශාල, මධ්යම සහ කුඩා ලෙස බෙදී නැත. වටකුරු සහ හතරැස් වානේ 8-10mm, 11-15mm, 18-20mm, 205-245mm වැනි පිරිවිතරයන්ට අනුව කණ්ඩායම් පරතරයට බෙදා ඇත. පැතලි වානේ හරස්කඩ ප්රදේශය අනුව විශාල, මධ්යම සහ කුඩා පැතලි ලෙස බෙදා ඇත. ෂඩාස්රාකාර වානේ පරතරයට කාණ්ඩගත කර නැත. කෙසේ වෙතත්, උසස් තත්ත්වයේ කොටස්වල කණ්ඩායම් පරතරය නිශ්චිත පිරිවිතරයන් ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි අතර, නිශ්චිත පිරිවිතරයන් පැටවීමේ බිල්පතෙහි පිරවිය යුතුය. ගුණාත්මක කොටස් පිරිවිතර සරලයි, රවුම් වානේ අතිමහත් බහුතරය. මීට අමතරව, සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාවයේ සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයේ මාන අපගමනය වර්ග දෙකක් සහිත හතරැස් වානේ පැතලි වානේ, පියයුරු වානේ හයක්, හිස් වානේ, හැඩැති සහ අනෙකුත් උණුසුම් රෝල් කරන ලද (ව්‍යාජ) ගුණාත්මක රවුම් වානේ, හතරැස් වානේ, ෂඩාස්‍රාකාර වානේ ඇත. සීතල ඇද ගන්නා ලද පැතිකඩ වඩාත් නිවැරදි ප්‍රමාණය සහ සුමට මතුපිට ඇති අතර සමහර මතුපිට ඔප දමා ඔප දැමිය යුතුය. ඔප දැමූ හෝ ඔප දැමූ මතුපිටක් සහිත රවුම් වානේ විශිෂ්ටයි, එය රිදී දීප්තිමත් වානේ ලෙස හැඳින්වේ. උසස් තත්ත්වයේ පැතිකඩ කලාතුරකින් භාවිතා වේ, ඒවායින් බොහොමයක් තවදුරටත් ඒකක භාවිතයෙන් සකස් කර තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව භාවිතා කරනු ලැබේ, එබැවින් රසායනික සංයුතිය සහතික කිරීමට අමතරව, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු යාන්ත්රික ගුණාංග සහතික කිරීම ද අවශ්ය වේ.

වානේ ද්රව්ය කොටසs

මේවා සඳහා ද්රව්යමය ගුණාංග වානේ කොටස් ASTM ප්රමිතිවල අර්ථ දක්වා ඇත. ASTM ප්‍රමිතීන් ද්‍රව්‍යයේ නිශ්චිත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිර්වචනය කරන අතර එහි නිශ්චිත රසායනික සංයුතිය තීරණය කරයි. වානේ සෙක්‍රියා, කාබන්, මැග්නීසියම්, නිකල් ආදියෙහි අවසර ලත් ප්‍රමාණයන්හි ප්‍රතිශත හරහා සහ "ශ්‍රේණිය" මගින් දක්වනු ලැබේ.
උදාහරණයක් ලෙස, කාබන් වානේ කොටස A හෝ B ශ්‍රේණිය සමඟ හඳුනා ගත හැක, මල නොබැඳෙන-වානේ කොටස ශ්‍රේණියේ TP304 හෝ ශ්‍රේණියේ TP321, කාබන් සමඟ වානේ කොටස ශ්‍රේණියේ WPB ආදිය සමඟ.

පහත දැක්වෙන්නේ ඔබට රසායනික අවශ්‍යතා සහිත උදාහරණ වගු ලෙසය.

• වානේ කොටස් ASTM A182 ශ්‍රේණියේ F304, F304L F316L අනුව.
• තවද, නිතර භාවිතා කරන ASTM ශ්‍රේණි සහිත මේසයක්, පයිප්ප මත සකසා ඇත, සවිකෘත, ෆ්ලැන්ගස්, වෑල්ව, වානේ කොටස්, බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග, කණ්ඩායමක් ලෙස එකට අයත් වේ.
• ඔබ සටහන් කර ඇති පරිදි, ASTM A105 හට ශ්‍රේණියක් නොමැත. සමහර විට ASTM A105N විස්තර කර ඇත.
• N යනු ශ්‍රේණිය සඳහා නොව සාමාන්‍යකරණය සඳහා ය. සාමාන්යකරණය යනු ෆෙරස් ලෝහ සඳහා පමණක් අදාළ වන තාප පිරියම් වර්ගයකි. සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ තාප පිරියම් කිරීම, වාත්තු කිරීම, සැකසීම යනාදිය මගින් ඇති වන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීමයි.

කාබන් වානේ

• ASTM A105/ A105 M-98, ASTM A181 M-95 b පන්තිය 60, ASTM A181 M-95 b පන්තිය 70,
• ASTM A694/ A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70)
• ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70)

ASTM A105/ A105 M-98, මෙම පිරිවිතර ව්‍යාජ කාබන් වානේ පයිප්ප සංරචක සඳහා ප්‍රමිතීන් ආවරණය කරයි, එනම්, ෆ්ලැන්ජ්, සුදුසුආර්, වැල්වe, වානේ කොටස, සහ ඒ හා සමාන කොටසක්, පරිසර සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව සේවා තත්වයන් තුළ පීඩන පද්ධතිවල භාවිතය සඳහා. ද්රව්ය තාප පිරියම් කිරීමකට ලක් කළ යුතුය (ඇනීම, සාමාන්යකරණය, උෂ්ණත්වය හෝ නිවාදැමීම). ද්රව්ය කාබන්, මැංගනීස්, පොස්පරස්, සල්ෆර්, සිලිකන්, තඹ, නිකල්, ක්රෝමියම්, molybdenum සහ වැනේඩියම් අන්තර්ගතයට අනුකූල විය යුතුය. ව්‍යාජයන් ආතතිය, දෘඪතාව සහ ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණවලට භාජනය කළ යුතු අතර, අවශ්‍ය විටෙක අදාළ වේ. ද්රව්යය ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න ශක්තිය, දිගු කිරීම, ප්රදේශය අඩු කිරීම සහ දෘඪතාව අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය. පසුබැසීම, වෙල්ඩින් මගින් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ නිෂ්පාදන සලකුණු කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ ලබා දී ඇත.
ASTM A181 M-95 b පන්තිය 60, ASTM A181 M-95 b පන්තිය 70, ඔහුගේ පිරිවිතරය සම්මත නොවන ලෙස ආවරණය කරයි-ව්යාජ සවි කිරීම්, කපාට සංරචක සහ සාමාන්ය සේවය සඳහා කොටස්. මැසීම් මෙම පිරිවිතරයට අනුව උපරිම බර රාත්තල් 10 000 [කිලෝග්‍රෑම් 4540]කට සීමා වේ. විශාල ව්‍යාජයන් A266/A266M පිරිවිතර වෙත ඇණවුම් කළ හැක.
ASTM A694/ A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70), මෙම පිරිවිතර මගින් පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ්, සවිකෘත, කපාට සහ අධි පීඩන සම්ප්‍රේෂණ සේවා සඳහා කොටස් සඳහා කාබන් සහ මිශ්‍ර වානේ ව්‍යාජ ආවරණය කරයි. වානේවල රසායනික තාප විශ්ලේෂණයක් සිදු කළ යුතු අතර, වානේ නිශ්චිත රසායනික සංයුතියේ අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය. ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ සහ ආතන්ය දේපල අවශ්‍යතා වලටද අනුකූල වේ.
ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70), මෙම පිරිවිතර මූලික වශයෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද බොයිලේරු සහ අනෙකුත් පීඩන යාත්‍රාවල අතරමැදි සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව සේවා සඳහා කාබන්-සිලිකන් වානේ තහඩු ආවරණය කරයි. විවිධ ශක්ති මට්ටම් සහිත ශ්‍රේණි තුනකින් තහඩු ලබා ගත හැකිය: ශ්‍රේණිය 60; 65 ශ්රේණිය; සහ 70 ශ්‍රේණිය. වානේ ඝාතනය කර රළු ඔස්ටෙනිටික් ධාන්‍ය ප්‍රමාණයේ පරිචයක් බවට පත් කළ යුතුය. වානේ නිශ්චිතව දක්වා ඇති රසායනික අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය. නිශ්චිත අවශ්යතා වලට අනුකූල වන පරිදි ආතති පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.

අඩු උෂ්ණත්ව කාබන් වානේ

• ASTM A350/ A350M-99(LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787),
• ASTM A707/ A707M(L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8)
• ASTM A516/ A516M (Gr. 60, 65, 70)

ASTM A350/ A350M-99(LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787), මෙම පිරිවිතර මගින් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කරන ලද කාබන් සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ ශ්‍රේණි කිහිපයක් ආවරණය කරයි. වළලු-රෝල් කරන ලද ෆ්ලැන්ජ්, අඩු උෂ්ණත්ව සේවා සඳහා ව්යාජ සවි කිරීම් සහ කපාට. වානේ නිදර්ශක උණු කළ යුත්තේ විවෘත උදුන, මූලික ඔක්සිජන්, විදුලි උදුන හෝ රික්ත ප්‍රේරණය උණු කිරීම භාවිතා කරමිනි. හානිදායක නල මාර්ග සහ අනවශ්‍ය ලෙස වෙන් කිරීමෙන් නිදහස ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ඉවතලෑමක් සිදු කළ යුතුය. ද්රව්ය ව්යාජ ලෙස සකස් කළ යුතු අතර සාමාන්යකරණය, උෂ්ණත්වය, නිවාදැමීම සහ වර්ෂාපතන තාප පිරියම් කිරීම වැනි තාප පිරියම් කිරීම සිදු කළ යුතුය. වානේ ද්රව්ය කාබන්, මැංගනීස්, පොස්පරස්, සල්ෆර්, සිලිකන්, නිකල්, ක්රෝමියම්, molybdenum, තඹ, කොලොම්බියම්, වැනේඩියම් සහ නයිට්රජන් වල අවශ්ය රසායනික සංයුතියට අනුකූල වන පරිදි තාප විශ්ලේෂණය සහ නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය සිදු කළ යුතුය. ද්‍රව්‍ය ආතති පරීක්ෂණවලට ද භාජනය විය යුතු අතර ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න ශක්තිය සහ දිගු කිරීම යන අවශ්‍ය අගයන්ට අනුකූල විය යුතුය. බලපෑම් පරීක්ෂණ ද සිදු කළ යුතු අතර වානේ ද්රව්ය අවම බලපෑම් ශක්තිය, උෂ්ණත්වය සහ අවම සමාන අවශෝෂණය කරන ලද ශක්තියේ අවශ්ය අගයන්ට අනුකූල විය යුතුය. දෘඪතාව සහ ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණ ද සිදු කළ යුතුය.
ASTM A707/ A707M(L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8), මෙම පිරිවිතරය අඩු පරිසර උෂ්ණත්වයන්ට යටත්ව පෙට්‍රෝලියම් සහ ගෑස් නල මාර්ග සඳහා මූලික වශයෙන් අදහස් කරන ව්‍යාජ කාබන් සහ මිශ්‍ර වානේ ෆ්ලැන්ජ් ආවරණය කරයි. ශ්‍රේණි අටක්, අස්වැන්න-ශක්ති පන්ති හතරක් සහ විවිධ නොච් දෘඪතා මට්ටම් තුනක් ඇතුළත් වේ. සියලුම ද්‍රව්‍ය තාප පිරියම් කිරීම, සාමාන්‍යකරණය, වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම, නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය, සාමාන්‍යකරණය සහ උෂ්ණත්වය, සාමාන්‍යකරණය සහ වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම හෝ නිවාදැමීම සහ වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම මගින් තාප පිරියම් කළ යුතුය. රසායනික තාප විශ්ලේෂණයක් සිදු කළ යුතු අතර නිශ්චිත රසායනික සංයුතියට අනුව අවශ්යතාවයන්ට අනුකූල වේ. වෑල්ඩින් ගෙලෙහි ඇති ද්රව්යය නිශ්චිතව දක්වා ඇති යාන්ත්රික දේපල අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය. දෘඪතා පරීක්ෂණය, බලපෑම් පරීක්ෂණය, අතිධ්වනික පරීක්ෂණය, ආතති පරීක්ෂණය සහ හයිඩ්රොස්ටැටික් පරීක්ෂණය නිශ්චිත අවශ්යතා වලට අනුකූල වන පරිදි සිදු කළ යුතුය.
ASTM A516/ A516M (Gr. 60, 65, 70), මෙම පිරිවිතර මගින් මූලික වශයෙන් වැඩි දියුණු කළ නොච් තද බව වැදගත් වන වෑල්ඩින් කරන ලද පීඩන යාත්‍රාවල සේවය සඳහා අදහස් කරන කාබන් වානේ තහඩු ආවරණය කරයි. විවිධ ශක්ති මට්ටම් අනුව, තහඩු ශ්රේණි හතරකින් ලබා ගත හැකිය: ශ්රේණි 55, 60, 65 සහ 70. තහඩු වල උපරිම ඝණකම සීමා කරනු ලබන්නේ නිශ්චිත යාන්ත්රික දේපල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සංයුතියේ ධාරිතාවයෙන් පමණි. වානේ මරා දැමිය යුතු අතර සිහින් ඔස්ටේනික් ධාන්ය ප්රමාණයේ අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය. ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න ශක්තිය සහ දිගු කිරීම වැනි යාන්ත්රික ලක්ෂණ තහඩු සඳහා ආතති පරීක්ෂණයකින් තීරණය කළ යුතුය.

මල නොකන වානේ

• ASTM A182/ A182 M-98ª(F304, F304H, F304L, F304N, F304 LN, F309H, F310, F310H, F310 MoLN, F316, F316H, F316L, F316L, F316L, F317, F317, F347 H, F347, F348 H)
• ASTM A240/ A240M( 304,310, 316)

ASTM A182/ A182 M-98ª(F 304, F 304H, F 304L, F 304N, F304 LN, F 309H, F310, F 310H, F 310 MoLN, F 316, F 316H, F316, F 316 F 316, F 317L, F 317, F 347 H, F 347, F 348 H, F 348, F321 H), මෙම පිරිවිතර ව්‍යාජ හෝ රෝල් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ්, ව්‍යාජ සවි කිරීම්, වානේ කොටස් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව සේවා සඳහා කපාට සහ කොටස්. උණුසුම් වැඩ කිරීමෙන් පසුව, තාප පිරියම් කිරීමට පෙර නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට ව්යාජය සිසිල් කළ යුතු අතර, තාප පිරියම් කිරීමේ වර්ගය, ඔස්ටිනිටේෂන් / විසඳුම් උෂ්ණත්වය, සිසිලන මාධ්ය සහ නිවාදැමීම වැනි ඇතැම් අවශ්යතා අනුව සිදු කරනු ලැබේ. ද්රව්ය කාබන්, මැංගනීස්, පොස්පරස්, සිලිකන්, නිකල්, ක්රෝමියම්, molybdenum, columbium, titanium සඳහා අවශ්ය රසායනික සංයුතියට අනුකූල විය යුතුය. ද්රව්යය ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න ශක්තිය, දිගු කිරීම, Brinell දෘඪතාව වැනි ඇණවුම් කරන ලද ශ්රේණියේ යාන්ත්රික ලක්ෂණ ලෙස අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය. සියලුම H ශ්‍රේණි සහ F 63 ශ්‍රේණිය සාමාන්‍ය ධාන්ය ප්‍රමාණය සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ASTM A240/ A240M (304,310, 316), මෙම පිරිවිතර මගින් පීඩන යාත්‍රා සඳහා සහ සාමාන්‍ය යෙදුම් සඳහා ක්‍රෝමියම්, ක්‍රෝමියම්-නිකල් සහ ක්‍රෝමියම්-මැංගනීස්-නිකල් මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු, පත්‍රය සහ තීරු ආවරණය කරයි. වානේ නිශ්චිතව දක්වා ඇති රසායනික සංයුතියේ අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය. ද්රව්යය නිශ්චිතව දක්වා ඇති යාන්ත්රික ගුණාංගවලට අනුකූල විය යුතුය.

ඇලෝයි වානේ සහ ඉහළ අස්වැන්නක් සහිත වානේ

• ASTM A182/ A182 M-98a( F1, F2, F5, F5a, F9, F91, F92, F911, F11 Class 1, F11 Class 2, F11 Class 2, F12 Class 1, F12 Class 2,F21 F3V, F21 3VCb F22 පන්තිය 1, F22 පන්තිය 3, F23, F24, FR)
• ASTM A387/ A387M(Gr.2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9, 91)

මෙම පිරිවිතර ව්‍යාජ හෝ රෝල් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ ආවරණය කරයි මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ්, ව්යාජ සවි කිරීම්, වානේ කොටස් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව සේවා සඳහා කපාට සහ කොටස්. උණුසුම් වැඩ කිරීමෙන් පසුව, තාප පිරියම් කිරීමට පෙර නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට ව්යාජය සිසිල් කළ යුතු අතර, තාප පිරියම් කිරීමේ වර්ගය, ඔස්ටිනිටේෂන් / විසඳුම් උෂ්ණත්වය, සිසිලන මාධ්ය සහ නිවාදැමීම වැනි ඇතැම් අවශ්යතා අනුව සිදු කරනු ලැබේ. ද්රව්ය කාබන්, මැංගනීස්, පොස්පරස්, සිලිකන්, නිකල්, ක්රෝමියම්, molybdenum, columbium, titanium සඳහා අවශ්ය රසායනික සංයුතියට අනුකූල විය යුතුය. ද්රව්යය ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න ශක්තිය, දිගු කිරීම, Brinell දෘඪතාව වැනි ඇණවුම් කරන ලද ශ්රේණියේ යාන්ත්රික ලක්ෂණ ලෙස අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය. සියලුම H ශ්‍රේණි සහ F 63 ශ්‍රේණිය සාමාන්‍ය ධාන්ය ප්‍රමාණය සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ඩුප්ලෙක්ස් වානේ

• ASTM A182 (F50, F51, F52, F53M F54, F55, F57, F59, F60, F61, F904L)

මෙම පිරිවිතර ව්‍යාජ හෝ රෝල් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ්, ව්‍යාජ උපාංග, වානේ කොටස් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව සේවා සඳහා කපාට සහ කොටස්. උණුසුම් වැඩ කිරීමෙන් පසුව, තාප පිරියම් කිරීමට පෙර නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට ව්යාජය සිසිල් කළ යුතු අතර, තාප පිරියම් කිරීමේ වර්ගය, ඔස්ටිනිටේෂන් / විසඳුම් උෂ්ණත්වය, සිසිලන මාධ්ය සහ නිවාදැමීම වැනි ඇතැම් අවශ්යතා අනුව සිදු කරනු ලැබේ. ද්රව්ය කාබන්, මැංගනීස්, පොස්පරස්, සිලිකන්, නිකල්, ක්රෝමියම්, molybdenum, columbium, titanium සඳහා අවශ්ය රසායනික සංයුතියට අනුකූල විය යුතුය. ද්රව්යය ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න ශක්තිය, දිගු කිරීම, Brinell දෘඪතාව වැනි ඇණවුම් කරන ලද ශ්රේණියේ යාන්ත්රික ලක්ෂණ ලෙස අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය. සියලුම H ශ්‍රේණි සහ F 63 ශ්‍රේණිය සාමාන්‍ය ධාන්ය ප්‍රමාණය සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

නිකල් මිශ්ර ලෝහය

• SB 564(UNS N02200, UNS N04400, UNS N06022, UNS N06025, UNS N06035, UNS N06045, UNS N06058, UNS N06059, UNS N06110), නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා පිරිවිතර

වානේ ව්යුහයේ නිෂ්පාදනය සහ ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය

යෙදුමේ විෂය පථය: එය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය තේරීම, නියැදි ස්ථානගත කිරීම, අංක කිරීම, කැපීම, සෘජු කිරීම, සැකසීම, දාර සැකසීම, පයිප්ප බෝල සැකසීම, සිදුරු සෑදීම, ඝර්ෂණ මතුපිට සැකසීම, අවසානය ඇතුළුව වානේ ව්‍යුහය ගොඩනැගීමේ සැකසීමේ සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට අදාළ වේ. පිරිසැකසුම් කිරීම, සාමාජිකයින් එකලස් කිරීම, වට පයිප්ප සාමාජිකයින් සැකසීම සහ වානේ සාමාජිකයින්ගේ පූර්ව එකලස් කිරීම.

ෙලෝහමය දව අවශ්යතා

වානේ ව්‍යුහවල භාවිතා කරන වානේ, වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය, ආලේපන ද්‍රව්‍ය සහ ගාංචු සඳහා තත්ත්ව සහතික තිබිය යුතු අතර සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ වර්තමාන ප්‍රමිතීන්හි විධිවිධාන සපුරාලිය යුතුය.
නිෂ්පාදන කම්හලේ කර්මාන්තශාලා තත්ත්ව සහතිකයට අමතරව, A පාර්ශවයේ සහ අධීක්ෂකගේ සාක්ෂිය යටතේ කොන්ත්‍රාත්තුවේ අවශ්‍යතා සහ අදාළ වත්මන් ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වන අමුද්‍රව්‍ය සාක්ෂි සහ සාම්පල ලබා ගැනීම, යැවීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ වෙබ් අඩවියේ පිළිගැනීම සිදු කළ යුතුය. , සහ පරීක්ෂණ වාර්තා සෑදිය යුතුය. සහ A පාර්ශවයට සහ අධීක්ෂක වෙත පරීක්ෂණ වාර්තාව ලබා දෙන්න.
ක්‍රියාවලියේදී, අමුද්‍රව්‍ය දෝෂ සහිත බව අනාවරණය වුවහොත්, ඒවා අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා පරීක්ෂකවරුන්, දක්ෂ තාක්‍ෂණික පිරිස් විසින් හැසිරවිය යුතුය.
අයදුම් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සහතිකය (තාක්ෂණික අනුමත පත්‍රය), A පාර්ශවයට සහ විභාගයෙන් පසු අධීක්ෂක වෙත, ආදේශ කිරීමට පෙර සැලසුම් ඒකකය විසින් තහවුරු කරන ලද ද්‍රව්‍ය ආදේශ කිරීම නිෂ්පාදන ඒකකය විසින් කල්තියා සිදු කළ යුතුය.
ෆ්ලක්ස් ස්කින් ඔෆ් හෝ කෝර් මලකඩ සහිත වෑල්ඩින් සැරයටිය, තෙතමනය කැටි කිරීම හෝ උණු කර පුළුස්සා දැමූ ෆ්ලක්ස් සහ මලකඩ කම්බි භාවිතා කිරීම සපුරා තහනම්ය. නිය වෑල්ඩින් නිය සඳහා භාවිතා, එහි මතුපිට ඉරිතැලීම්, striations, dents සහ burrs සහ අනෙකුත් දෝෂ භාවිතයට බලපාන්නේ නැත.
වෙල්ඩින් ද්රව්ය මධ්යගත කළමණාකරණය, විශේෂ ගබඩාවක් ස්ථාපිත කිරීම, වියළි, ​​හොඳින් වාතාශ්රය විය යුතුය.
බෝල්ට් වියළි හා වාතාශ්රය සහිත කාමරයක ගබඩා කළ යුතුය. ගබඩාවේ ඉහළ ශක්තිමත් බෝල්ට් පිළිගැනීම වත්මන් ජාතික ප්‍රමිතියේ “වානේ ව්‍යුහවල ඉහළ ශක්ති බෝල්ට් සම්බන්ධතා සඳහා සැලසුම්, ඉදිකිරීම් සහ පිළිගැනීමේ රෙගුලාසි” JGJ82 හි අවශ්‍යතා අනුව සිදු කළ යුතු අතර මලකඩ, පැල්ලම් සහිත, තෙත් භාවිතය. , තැළුණු සහ ඉහළ ශක්ති බෝල්ට් වල මිශ්‍ර කාණ්ඩ දැඩි ලෙස තහනම්ය.
තීන්ත සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර විශේෂ ගබඩාවේ ගබඩා කළ යුතු අතර කල් ඉකුත් වූ, නරක් වූ සහ ගැටිති සහිත තීන්ත භාවිතා නොකළ යුතුය.

කොටස් වානේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රවාහය

1. නියැදි සහ ද්රව්ය අංකනය

• 1) ඉදිකිරීම් ඇඳීම් පිළිබඳව හුරුපුරුදු වන අතර, ඔබට කිසියම් සැකයක් ඇත්නම්, එය විසඳීම සඳහා ඔබ අදාළ තාක්ෂණික දෙපාර්තමේන්තුව හා සම්බන්ධ විය යුතුය.
• 2) නියැදි තහඩු සහ සාම්පල සැරයටිය සෑදීම සඳහා ද්රව්ය සකස් කරන්න, සාමාන්යයෙන් සිහින් යකඩ සහ කුඩා පැතලි වානේ භාවිතා කළ හැකිය.
• 3) නියැදිය සඳහා අවශ්‍ය වානේ පාලකය මිනුම් දෙපාර්තමේන්තුව විසින් ක්‍රමාංකනය කර සමාලෝචනය කළ යුතු අතර, එය සමත් වූ පසු පමණක් භාවිතා කළ හැක.
• 4) ද්රව්යයට පෙර ද්රව්ය සංඛ්යාව අමුද්රව්යවල ද්රව්ය සහ පිරිවිතරයන් තේරුම් ගත යුතුය, අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න. විවිධ පිරිවිතරයන්, කොටස්වල විවිධ ද්රව්ය වෙන වෙනම අංකනය කළ යුතුය. සහ පළමු විශාල පසුව කුඩා සංඛ්යාවක් ද්රව්යයේ මූලධර්මය අනුව පිළිවෙලට.
• 5) සිදුරු විෂ්කම්භය, වැඩ රේඛාව, නැමීමේ රේඛාව සහ අනෙකුත් සැකසුම් සංකේත මත සලකුණු කිරීමේදී තීන්ත සැකසුම් අංකය, සංරචක අංකය, පිරිවිතර යෙදීම පිළිබඳ නියැදි සැරයටිය.
• 6) නියැදිය සහ ද්‍රව්‍ය ගණන හැකිලීම (අඩවියේ වෙල්ඩින් හැකිලීම ඇතුළුව) සහ කැපීම, ඇඹරීමේ අවසානය සහ අනෙකුත් අවශ්‍ය යන්ත්‍ර දීමනාව සඳහා වෙන් කළ යුතුය.

ඇඹරුම් අවසන් දීමනාව: සැකසීමෙන් පසු කැපීම සාමාන්‍යයෙන් පැත්තකට 3-4mm එකතු කරන්න, සැකසීමෙන් පසු ගෑස් කැපීම එක් පැත්තකට 4-5 mm එකතු කරන්න.
කැපුම් දීමනාව: ස්වයංක්‍රීය ගෑස් කැපීම සඳහා 3mm සහ අතින් ගෑස් කැපීම සඳහා 4mm.
වෙල්ඩින් හැකිලීම සාමාජිකයාගේ ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ අනුව ක්රියාවලිය මගින් ලබා දෙනු ලැබේ.

• 7) ප්රධාන බලවේග සාමාජිකයන් සහ සාමාජිකයන් නැමීමේ අවශ්යතාව, ද්රව්ය සංඛ්යාව තුළ ක්රියාවලිය දිශාවට ගත යුතුය, නැමුණු කොටස්වල පිටත පැත්තට සමාන පන්ච් පොයින්ට් සහ කැළැල් දෝෂ නොතිබිය යුතුය.
• 8) ද්රව්ය සංඛ්යාව කැපීම සඳහා හිතකර විය යුතු අතර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ යුතුය.
• 9) මෙම අංකයෙන් පසුව ඉතිරිව ඇති ද්‍රව්‍ය, අවශේෂ ද්‍රව්‍ය නැවත භාවිතයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, අවශේෂ ද්‍රව්‍ය අංකය, පිරිවිතර, ද්‍රව්‍ය සහ උදුන කාණ්ඩ අංකය යනාදිය ඇතුළුව සලකුණු කළ යුතුය.

2. කැපීම (H-කදම්භ නිෂ්පාදන රේඛාව)
යටි කැපීමෙන් සහ ලිවීමෙන් පසු වානේ එහි අවශ්‍ය හැඩය සහ ප්‍රමාණය අනුව යටින් කපා ගත යුතුය.
1) කැපීමේදී පහත කරුණු සටහන් කළ යුතුය.

• (1) බොහෝ කොටස් සහ ඡේදනය වන කැපුම් රේඛා කිහිපයක වානේ තහඩුවක් සකසා ඇති විට, කැපීමට පෙර සාධාරණ කැපුම් වැඩසටහනකට පෙර සකස් කළ යුතුය.
• (2) ද්‍රව්‍ය කැපුම් නැමීමේ විරූපණය නිවැරදි කළ යුතුය; කතුරු මතුපිට රළු හෝ burrs සමග, ඔප දමා අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.
• (3) කැපීමේ ක්‍රියාවලිය, කැපුම අසල ඇති ලෝහය, කැපීම හේතුවෙන් නෙරා යාම සහ නැමීම, වැදගත් ව්‍යුහාත්මක සංරචක සහ වෑල්ඩයේ අතුරු මුහුණත පිහිටීම, ඇඹරීමට, සැලසුම් කිරීමට හෝ ඇඹරීමට රෝද ඇඹරීමට සහ වෙනත් ක්‍රම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය.

2) කියත් යන්ත්‍රෝපකරණ ඉදිකිරීමේදී පහත සඳහන් ඉදිකිරීම් කරුණු සටහන් කළ යුතුය.

• (1) කොටස් වානේ කියත් කිරීමට පෙර කෙළින් කළ යුතුය.
• (2) තනි කියත් සංරචක, පළමුව ද්‍රව්‍ය රේඛාවේ සංඛ්‍යාව ලියන්න, ඉන්පසු රේඛා කියත්. කණ්ඩායම් සැකසුම් සංරචක, සැකසීම සඳහා පූර්ව-ස්ථාපිත ස්ථානගත කිරීමේ නැවතුම විය හැක.
• (3) වැදගත් සංරචකවල සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා, අවසාන මුහුණත නිමාව ඇඹරීමෙන් පසු කියත් සඳහා සුදුසු යන්ත්‍ර දීමනාවක් වෙන් කිරීමට සලකා බැලිය යුතුය.
• (4) sawing විට, කැපුම් කොටසෙහි සිරස් අතට පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

3) ගෑස් කැපුම් මෙහෙයුම සිදු කරන විට පහත සඳහන් ක්රියාදාමයන් සටහන් කළ යුතුය.

• (1) ගෑස් කැපීමට පෙර, සම්පූර්ණ ගෑස් කැපුම් පද්ධතියේ සියලුම උපකරණ සහ මෙවලම් සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ පවතින බව තහවුරු කර ආරක්ෂාව සහතික කළ යුතුය.
• (2) ගෑස් කැපීමේදී නිවැරදි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තෝරාගත යුතුය. කපන විට, ඔක්සිජන් ජෙට් (සුළං රේඛාව) හැඩය සකස් කළ යුතු අතර, එය පැහැදිලි සමෝච්ඡයක්, දිගු සුළං රේඛාවක් සහ ඉහළ වෙඩි තැබීමේ බලයක් වෙත ළඟා විය හැකිය.
• (3) ගෑස් කැපීමට පෙර, වානේ මතුපිට ඇති අපිරිසිදු, තෙල් සහ පාවෙන මලකඩ සහ අනෙකුත් සුන්බුන් ඉවත් කළ යුතු අතර, ස්ලැග් පිටතට පිඹීම පහසු කිරීම සඳහා යම් ඉඩක් යටින් තැබිය යුතුය.
• (4) ගෑස් කපන විට, උෂ්ණත්වය වැළැක්විය යුතුය.
• (5) ගෑස් කැපීමේ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා, මෙහෙයුම මුලින්ම කෙටි පැත්තෙන් ආරම්භ කළ යුතුය; කුඩා කැබලි මුලින්ම කපා ගත යුතු අතර පසුව විශාල කෑලි; වඩාත් සංකීර්ණ ඒවා පළමුව කපා ගත යුතු අතර පසුව සරල ඒවා විය යුතුය.

3. සෘජු කිරීම සහ සැකසීම (H-කදම්භ නිෂ්පාදන රේඛාව)
1) සෘජු කිරීම
(1) සාමාන්‍යයෙන් ෆ්ලැන්ජ් මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්‍රය, බ්‍රේසිං යන්ත්‍රය, හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සහ වෙනත් යාන්ත්‍රික බලයන් සෘජු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද සීතල කෙළින් කිරීම නිමි.
(2) දැල්ල සෘජු කිරීම, ලක්ෂ්‍ය උණුසුම, රේඛීය උණුසුම සහ ත්‍රිකෝණාකාර උණුසුම වැනි තාපන ක්‍රම.

• ① අඩු කාබන් වානේ සහ සාමාන්‍ය අඩු මිශ්‍ර ලෝහ තාප නිවැරදි කිරීමේ තාපන උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 600-900 ℃, සහ තාප ප්ලාස්ටික් විරූපණයේ නියම උෂ්ණත්වය සඳහා 800-900 ℃, නමුත් 900 ℃ ට වැඩි වීමට ඉඩ නොදේ.
• ② මධ්‍යම කාබන් වානේ විරූපණය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, එබැවින් මධ්‍යම කාබන් වානේ සාමාන්‍යයෙන් දැල්ල නිවැරදි කිරීමක් නොවේ.
• ③ සාමාන්‍ය අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ උනුසුම් නිවැරදි කිරීමෙන් පසු සෙමින් සිසිල් කළ යුතුය.

(2) පිහිටුවීම

• (1) තාප සැකසුම්: අඩු කාබන් වානේ සඳහා සාමාන්‍යයෙන් 1000-1100 ℃, තාප සැකසුම් අවසන් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 700 ℃ ට නොඅඩු විය යුතුය. උනුසුම් උෂ්ණත්වය 500-550 ℃. වානේ භංගුර බව නිෂ්පාදනය කරයි, මිටිය සහ නැමීම දැඩි ලෙස තහනම් වේ, එසේ නොමැතිනම් වානේ කැඩීම පහසුය.
• (2) සීතල වැඩ කිරීම: වානේ සකස් කර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සාදනු ලබන අතර, ඒවායින් බොහොමයක් යාන්ත්රික උපකරණ සහ විශේෂ මෙවලම් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

4. දාර සැකසීම (අවසන් ඇඹරුම් පැතලි ඇතුළුව)

• (1) බහුලව භාවිතා වන දාර සැකසුම් ක්‍රම වනුයේ: සවල දාරය, සැලසුම් දාරය, ඇඹරුම් දාරය, කාබන් චාප වායු සැලසුම් කිරීම, ගෑස් කැපීම සහ බෙවලිං යන්ත්‍ර සැකසීම.
• (2) ගෑස් කැපූ කොටස්, දාර සැකසීම සඳහා බලපෑම ප්රදේශයේ ඉවත් කිරීමට අවශ්ය විට, 2.0mm අවම යන්ත්ර දීමනාවක්.
• (3) යන්තගත දාරයේ ගැඹුරට මතුපිට දෝෂ ඉවත් කර ඇති බව සහතික කිරීමට හැකි විය යුතුය, නමුත් 2.0mm ට නොඅඩු, සැකසීමෙන් පසු මතුපිට කිසිදු හානියක් සහ ඉරිතැලීම් නොතිබිය යුතු අතර, රෝද සැකසීමේදී ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් සලකුණු දාරය අනුගමනය කළ යුතුය.
• (4) කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ කොටසේ දාරය, අතින් කැපීමෙන් පසු, එහි මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතු අතර, 1.0mm ට වැඩි අසමානතාවයක් නොතිබිය යුතුය.
• (5) සංරචකයේ අවසාන ආධාරක දාරයට ඉහළට තදින් සැලසුම් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර සංරචකයේ අන්තයේ හරස්කඩ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඉහළය, කුමන ආකාරයේ කැපීමේ ක්‍රමයක් සහ කුමන ආකාරයේ වානේ වලින් සෑදුවද, දාරය සැලසුම් කිරීම හෝ ඇඹරීම කළ යුතුය.
• (6) ඉදිකිරීම් ඇඳීම් දාර සැලසුම් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් දාර සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා හෝ ප්‍රතිපාදන ඇත, සාමාන්‍ය තහඩු හෝ කැපුම් දාරයේ කොටස් සැලසුම් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
• (7) යාන්ත්‍රික ස්වයංක්‍රීය කැපීම සහ වායු චාප කැපීමෙන් පසු කොටස්වල දාරය, කැපුම් පෘෂ්ඨයේ සමතලා බව, 1.0mm ට වඩා වැඩි නොවේ. ප්‍රධාන ආතති සාමාජිකයින්ගේ නිදහස් දාරය, වායු කැපීමෙන් පසු, සැකසුම් ආන්තිකයේ දාරය හෝ ඇඹරුම් දාරය සැලසුම් කිරීම අවශ්‍ය වේ, අවම වශයෙන් පැත්තකට මිලිමීටර් 2 ක්, බර්සර් සහ වෙනත් දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය.
• (8) ඇඹරීමෙන් පසු තීරු කෙළවරේ ඉහළ තද ස්පර්ශක මතුපිට ප්‍රදේශයෙන් 75% ට වඩා තදින් විය යුතු අතර, 25mm පේනුගත කිරීමේ රීතිය සමඟ පරීක්ෂා කිරීමේදී ප්ලග් කරන ප්‍රදේශය 0.3% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර දාර පරතරය නොවිය යුතුය. 0.5mm ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
• (9) ඇඹරුම් තොට සහ ඇඹරුම් පරිමාව තෝරා ගැනීම වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව තීරණය කළ යුතු අතර සාධාරණ තේරීමක් වන්නේ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමයි.
• (10) නිවැරදි කිරීම සුදුසුකම් ලැබීමෙන් පසු සාමාජිකයාගේ අවසන් සැකසුම් සිදු කළ යුතුය.
• (11) ඇඹරුම් පැතලි කෙළවර අක්ෂයට ලම්බකව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා සංරචකයේ ස්වරූපය අනුව අවශ්‍ය පියවර ගත යුතුය.

5. සිදුරු සෑදීම
(1) අධි ශක්ති බෝල්ට් (විශාල ෂඩාස්රාකාර හිස් බෝල්ට්, ආතති ෂියර් බෝල්ට්, ආදිය) භාවිතා කරන සාමාජිකයින් ﹑ අර්ධ-රවුම් හිස රිවට් ටැපින් ඉස්කුරුප්පු සහ අනෙකුත් සිදුරු නිෂ්පාදන ක්‍රම වනුයේ: විදීම, ඇඹරීම, සිදුරු කිරීම, නැවත සකස් කිරීම හෝ ප්‍රති-සින්ක් කිරීම , ආදිය..
(2) විදුම් භාවිතයෙන් සිදුරු නිෂ්පාදන ප්‍රමුඛතාවයේ සාමාජිකයින්, යම් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මක භාවය, ඝණකම සහ සිදුරු විෂ්කම්භය සනාථ කරන විට, සිදුරු කිරීම භාවිතා කිරීමට ඉඩ දෙන විට සිදුරු කිරීම බිඳෙනසුලු බවක් ඇති නොකරයි.
5mm ට අඩු සියලුම සාමාන්‍ය ව්‍යුහාත්මක වානේ ඝනකම සිදුරු කිරීමට ඉඩ සලසයි, ද්විතියික ව්‍යුහයේ ඝණකම මිලිමීටර් 12 ට අඩු වීම සිදුරු කිරීම භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. සිදුරු කරන ලද සිදුර මත, පසුකාලීන වෑල්ඩින් (slotted) යෙදිය යුතු නොවේ, එය සිදුරු කිරීමෙන් පසු ද්රව්යය සැලකිය යුතු දෘඩතාවයක් රඳවා තබා ගන්නා බව ඔප්පු නොකළහොත්, වෙල්ඩින් ඉදිකිරීමට අවසර දෙනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන් සිදුර සිදුරු කර විශාල ලෙස විදීම අවශ්‍ය නම්, සිදුරු කරන ලද සිදුර 3mm හි නිශ්චිත විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා විය යුතුය.
(3) කැණීමට පෙර, එකක් සරඹ බිට් තියුණු කිරීම, සහ අනෙක චිප් ආන්තිකය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමයි.
(4) සාදන ලද බෝල්ට් සිදුර එම ස්ථානයේ ඇති වානේ මතුපිටට හතරැස් සිලින්ඩරාකාර සහ ලම්බක විය යුතු අතර, ආනතිය 1/20 ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, සිදුර වටා බර්ස්, ඉරිතැලීම්, ගිනිදැල් හෝ ගැටිති සලකුණු වලින් තොර විය යුතුය. පරිමිතිය, සහ කැපීම ඉවත් කළ යුතුය.
(5) පිරිපහදු කරන ලද හෝ නැවත සකස් කරන ලද බෝල්ට් කුහරයේ විෂ්කම්භය සහ බෝල්ට් දණ්ඩේ විෂ්කම්භය සමාන වන අතර, විදුම් හෝ එකලස් කිරීමෙන් පසු නැවත සකස් කිරීම භාවිතා කරමින්, සිදුරට H12 නිරවද්‍යතාවය තිබිය යුතුය, සිදුරු බිත්ති මතුපිට රළුබව Ra ≤ 12.5μm.
6. ඝර්ෂණ මතුපිට සැකසීම

• (1) ඉහළ ශක්තියකින් යුත් බෝල්ට් සම්බන්ධතාවයේ ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨය සැකසීම, වැලි පිපිරවීම, වෙඩි තැබීම් සහ මැෂින් ඇඹරුම් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය. (සටහන: ඇඹරුම් රෝද යන්ත්රය ඇඹරුම් දිශාව සාමාජිකයා මත බලයේ දිශාවට ලම්බක විය යුතු අතර, ඇඹරුම් පරාසය බෝල්ට් විෂ්කම්භය මෙන් 4 ගුණයකට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.)
• (2) ප්රතිකාර කරන ලද ඝර්ෂණ මතුපිට ප්රති-තෙල් සහ හානි ආරක්ෂණ පියවර ගත යුතුය.
• (3) නිෂ්පාදන කම්හල සහ ස්ථාපන ඒකකය පිළිවෙලින් වානේ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම සමඟ ප්‍රති-ස්ලිප් සංගුණක පරීක්ෂණය පැවැත්විය යුතුය. නිෂ්පාදන කණ්ඩායම කණ්ඩායමක් සඳහා සෑම 2000t ට වරක් වැඩ පරිමාවේ ව්‍යාපෘති ප්‍රතිපාදනවල බෙදීම් (උප කොටස) වලට බෙදිය හැකිය, 2000t ට වඩා අඩු කණ්ඩායමක් ලෙස සැලකිය හැකිය. පෘෂ්ඨීය ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලි දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් තෝරා ගත් විට, එක් එක් ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය වෙන වෙනම පරීක්‍ෂා කළ යුතු අතර, එක් එක් කාණ්ඩයේ පරීක්ෂණ කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ.
• (4) ස්ලිප් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණ නිදර්ශක නිෂ්පාදකයා විසින් සැකසිය යුතු අතර, නිදර්ශක සහ නියෝජිත වානේ සාමාජිකයින් එකම ද්‍රව්‍ය විය යුතුය, එකම කණ්ඩායමකින් සාදන ලද, එකම ඝර්ෂණ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය භාවිතා කර එකම මතුපිට තත්වය තිබිය යුතුය. එකම කාර්ය සාධන මට්ටමක් සහිත, එකම පාරිසරික තත්ත්වයන් තුළ ගබඩා කර ඇති එකම අධි-ශක්ති බෝල්ට් සමූහය.
• (5) වානේ ව්යුහය ව්යාපෘතියේ නියෝජිත තහඩු ඝණකම අනුව පරීක්ෂණ කෑල්ලක් වානේ තහඩු ඝණකම තීරණය කළ යුතුය. නිදර්ශක තහඩුවේ මතුපිට පැතලි, තෙල් හා අපිරිසිදු වලින් තොර විය යුතු අතර, සිදුරු සහ තහඩු වල දාරවල පියාඹන දාර සහ බර්සර් වලින් තොර විය යුතුය.
• (6) නිෂ්පාදකයා වානේ ව්‍යුහය නිෂ්පාදනය කරන අවස්ථාවේදීම ස්ලිප් ප්‍රතිරෝධක සංගුණකය පරීක්ෂා කර වාර්තාවක් නිකුත් කළ යුතුය. පරීක්ෂණ වාර්තාව පරීක්ෂණ ක්රමය සහ ප්රතිඵල සඳහන් කළ යුතුය.
• (7) වර්තමාන ජාතික ප්‍රමිතියට අනුව “ඉහළ ශක්තිමත් බෝල්ට් වානේ ව්‍යුහයන් සැලසුම් කිරීම, ඉදිකිරීම සහ පිළිගැනීම” JGJ82 හෝ සැලසුම් ලේඛනවලට අනුව, ස්ලිප් ප්‍රතිරෝධක සංගුණකය සමාලෝචනය සඳහා සංරචක සෑදීම සඳහා එකම ද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රතිකාර ක්‍රමය භාවිතා කළ යුතුය. සහ සංරචක සමඟ එකවර භාර දෙන ලදී.

7. පයිප්ප බෝල සැකසීම

• (1) සැරයටි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: වානේ පයිප්ප මිලදී ගැනීම → ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම, පිරිවිතර, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය (විඛාදන විරෝධී ප්‍රතිකාරය) → යට කැපීම, බෙවල් කිරීම → කේතු හිස හෝ මුද්‍රා තැබීමේ තහඩු ස්පොට් වෙල්ඩින් සමඟ එකලස් කිරීම → වෙල්ඩින් → පරීක්ෂාව → විඛාදනයට පෙර- ප්රතිකාර → ප්රති-විඛාදන ප්රතිකාර.
• (2) බෝල්ට් බෝල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: පීඩන සැකසීම සඳහා වානේ තීරුව (හෝ ඉන්ගෝට්) හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා රවුම් වානේ වැඩ අංකය සැකසීම, බෝල අංකය වාදනය කිරීම → anticorrosion pretreatment → anticorrosion treatment.
• (3) ෙට්පර්ඩ් හිස සහ මුද්‍රා තැබීමේ තහඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: නිමි වානේ ද්‍රව්‍ය → ටයර් අච්චුව සඳහා හිස් තැනීම → ප්‍රතිකාර සාමාන්‍යකරණය → යන්ත්‍රෝපකරණ.
• (4) වෑල්ඩින් කරන ලද බෝල නෝඩ් දැල් රාමුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: වානේ පයිප්ප මිලදී ගැනීම → ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම, පිරිවිතර සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය → නියැදි ස්ථානගත කිරීම → ද්‍රව්‍ය ස්ථානගත කිරීම → හිස් බෝල නිෂ්පාදනය → එකලස් කිරීම → විඛාදන විරෝධී ප්‍රතිකාරය.
• (5) වෑල්ඩින් කරන ලද හිස් බෝල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: ද්‍රව්‍ය (අනුකරණ කටර් සමඟ) → එබීම (තාපනය) සෑදීම → යන්ත්‍ර මෙවලම හෝ ස්වයංක්‍රීය ගෑස් කැපුම් බෙල් → වෙල්ඩින් → වෙල්ඩින් මැහුම් විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂාව → ප්‍රතිවිඛාදන ප්‍රතිකාර → ඇසුරුම්.

8. එකලස් කිරීම
1) එකලස් කිරීමට පෙර, කාර්ය මණ්ඩලය සංරචකවල ඉදිකිරීම් ඇඳීම් සහ අදාළ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතු අතර, ඉදිකිරීම් ඇඳීම්වල අවශ්‍යතා අනුව එකලස් කළ යුතු කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සමාලෝචනය කරන්න.
2) අමුද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණවත් ප්‍රමාණය හෝ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා හේතුවෙන් කොටස් බෙදීමට අවශ්‍ය වීම, සාමාන්‍යයෙන් බෙදීම අවසන් වීමට පෙර එකලස් කළ යුතුය.
3) ටයර් අච්චු එකලස් කිරීමේදී පහත සඳහන් විධිවිධාන අනුගමනය කළ යුතුය.

• (1) අඩවියේ තේරීම පැතලි විය යුතු අතර, ප්රමාණවත් ශක්තියක් තිබිය යුතුය.
• (2) වෑල්ඩින් හැකිලීම සහ අනෙකුත් සැකසුම් දීමනා පූර්ව ස්ථානගත කිරීම සලකා බැලීම සඳහා එකලස් කිරීමේ අච්චුවේ පිරිසැලසුම එහි වානේ සංරචකවල ලක්ෂණ මත පදනම් විය යුතුය.
• (3) සාමාජිකයින්ගේ පළමු කණ්ඩායම එක්රැස් කිරීමෙන් පසුව, තත්ත්ව පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුව විසින් පුළුල් පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතු අතර, පරීක්ෂණය සමත් වීමෙන් පසුව පමණක් එකලස් කිරීම දිගටම කරගෙන යා හැකිය.
• (4) එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සංරචක ක්‍රියාවලියේ විධිවිධානවලට අනුකූලව එකලස් කළ යුතුය, සැඟවුණු වෑල්ඩින් ඇති විට, පළමුව වෑල්ඩින් යෙදිය යුතු අතර, පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු පමණක් ආවරණය කළ හැකිය. සංකීර්ණ එකලස් කිරීමේ කොටස් ඇති විට, වෑල්ඩින් කිරීම පහසු නොවේ, එකලස් කිරීමේදී වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රමය එහි එකලස් කිරීමේ කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීමට ද භාවිතා කළ හැකිය.
• (5) විරූපණය සහ එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල අඩු කිරීම සඳහා, පළමුව කොටස් වලට එකතු කර පසුව සාමාජිකයින්ට එකලස් කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කළ හැකිය.

4) වානේ ව්‍යුහයේ කොටස් එකලස් කිරීමේ ක්‍රමය තෝරා ගැනීම ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකි ක්‍රමයක් තෝරා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන කම්හල, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ ආදියෙහි සැකසුම් ධාරිතාව සමඟ ඒකාබද්ධව සංරචකවල ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා මත පදනම් විය යුතුය. එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව.
5) සාමාන්ය ව්යුහය එකලස් කිරීම
(1) වෑල්ඩින් H-කදම්භ ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය
ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය (H-කදම්භ නිෂ්පාදන රේඛාව)

ද්‍රව්‍ය → එකලස් කිරීම → වෙල්ඩින් → නිවැරදි කිරීම → ද්විතියික ද්‍රව්‍ය → සිදුරු සෑදීම → එකලස් කිරීම සහ අනෙකුත් කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම → නිවැරදි කිරීම සහ ඇඹරීම

(2) සාමාන්‍ය නල පෙරළීමේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ සටහන
1) සැලසුම් අවශ්යතා සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි අනුව පෙර-එකලස් අංකය.
2) පෙර-එකලස් කළ සංයෝජන කොටස් තෝරාගැනීමේ මූලධර්ම: හැකිතාක් දුරට, ප්‍රධාන බල රාමුව, නෝඩ් සම්බන්ධතා ව්‍යුහය සංකීර්ණ වේ, සීමාවට ආසන්න සංරචක ඉවසීම සහ සංරචක සංයෝජනයේ නියෝජිතයා.
3) ඝන, ස්ථාවර වේදිකා ආකාරයේ ටයර් රාමුවක් මත පූර්ව එකලස් කිරීම සිදු කළ යුතුය. එහි ආධාරක ලක්ෂ්ය මට්ටම.

A≤300-1000m²; ඉවසීම ≤2mm.
A ≤ 1000-5000m²; ඉවසීම <3mm.

• (1) සියලුම සාමාජිකයින්ගේ පූර්ව එකලස් කිරීම ඉදිකිරීම් ඇඳීම් අනුව පාලනය කළ යුතුය, එක් එක් තීරුවේ ගුරුත්වාකර්ෂණ රේඛාවේ කේන්ද්‍රය නෝඩයේ මධ්‍යයේ ඡේදනය විය යුතුය, සහ සම්පූර්ණයෙන්ම නිදහස් තත්වයක, කිසිදු බාහිර බලයක් සවි කිරීමට ඉඩ නොදේ. . තීරු, බඩ ඉරිඟු, ආධාරක නොතකා තනි සාමාජික ආධාරක ලක්ෂ්ය, ආධාරක ස්ථාන දෙකකට නොඅඩු විය යුතුය.
• (2) පෙර-එකලස් කරන ලද සංරචක පාලන මිණුම් ලකුණ, මධ්‍ය රේඛාව පැහැදිලිව සලකුණු කළ යුතු අතර වේදිකා පාදක රේඛාව සහ බිම් පාදම සාපේක්ෂ වශයෙන් අනුකූල විය යුතුය. පාලන මිණුම් ලකුණ සැලසුම් අවශ්‍යතා මිණුම් ලකුණට අනුකූල විය යුතුය, ඔබට පෙර එකලස් කිරීමේ මිණුම් සලකුණු ස්ථානය වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ක්‍රියාවලි සැලසුම මඟින් අනුමත කළ යුතුය.
• (3) පූර්ව එකලස් කළ යුතු සියලුම සංරචක, තනි සංරචකවල තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් පිළිගැනීමට සහ ඒවා සපුරාලීම සඳහා විශේෂ පරීක්ෂක විසින් නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කළ යුතුය. එකම තනි සංරචකය, සමස්ථ ජ්‍යාමිතියට බලපෑම් නොකර, එකිනෙකට හුවමාරු කර ගැනීම යෝග්‍ය වේ.
• (4) ටයර් රාමුව මත පූර්ව එකලස් කිරීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියේදී, බර බැලස්ට්, රැම්මිං, මිටිය සංශෝධනය කිරීමට, කැපීමට හෝ භාවිතා කිරීමට දැල්ල හෝ යාන්ත්‍රික සහ වෙනත් ක්‍රම භාවිතා නොකළ යුතුය.
• (5) විශාල රාමු විවෘත-ගුවන් පූර්ව එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණ කාලය, හිරු උදාවට පෙර, නිතිපතා හිරු බැසීමෙන් පසුව නිර්දේශ කෙරේ. භාවිතා කරන ලද ටේප් මිනුමෙහි නිරවද්යතාව, ස්ථාපන ඒකකයට අනුකූල විය යුතුය.

4) ඉහළ ශක්තියකින් යුත් බෝල්ට් සම්බන්ධතා පූර්ව එකලස් කිරීම, නියපොතු ස්ථානගත කිරීම සහ තාවකාලික බෝල්ට් සවි කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක. සිදුරු කට්ටලයක අත්හදා බැලීමේ බෝල්ට් බෝල්ට් සිදුරුවලින් 30% ට නොඅඩු විය යුතු අතර 2 ට නොඅඩු විය යුතුය. සිදුරු කරන ලද නියපොතු ගණන තාවකාලික බෝල්ට් වලින් 1/3 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
5) පරීක්ෂණ සිදුරු යන්ත්‍ර පරීක්‍ෂණයේ යෙදුම පෙර ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, 1.0mm පරීක්ෂණ සිදුරු යන්ත්‍ර පරීක්‍ෂණයේ නාමික විෂ්කම්භයට වඩා සිදුර භාවිතා කරන විට, එක් එක් කුහර සමූහයේ ගමන් අනුපාතය 85% ට නොඅඩු වේ; පරීක්ෂණ සිදුරු යන්ත්‍ර පරීක්ෂාව භාවිතා කරන විට බෝල්ට් වල නාමික විෂ්කම්භය 0.3mm, 100% ගමන් අනුපාතයට වඩා, පරීක්ෂණ සිදුරු යන්ත්‍රය සිරස් වැටීම ඇඳීමට නිදහස් විය යුතුය.
(6) මෙම රෙගුලාසියේ විධිවිධානවලට අනුව 5) චෙක්පත සිදුර පසු කළ නොහැක, සිදුරු අලුත්වැඩියා කිරීමට ඉඩ දෙන්න (නැවත සකස් කිරීම, ඇඹරීම, සිදුරු සීරීමට). සුපිරි පිරිවිතර වැනි සිදුර අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු, මාපිය ද්‍රව්‍ය වෙල්ඩින් පැච් එකට ගැලපෙන වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය භාවිතයට ඉඩ දෙන්න, නැවත සිදුරු සෑදීම, නමුත් පෙර එකලස් කරන ලද ටයර් රාමුව තුළ අවසර නැත.

කොටස වානේ යෙදුම් ලක්ෂණ

H-කදම්භයේ යෙදුම් ලක්ෂණ
විවිධ යෙදුම්වලට අනුව හරස්කඩ මානයන්හි උස හා පළල අනුපාතය සාධාරණ ලෙස වෙන් කිරීම මගින් Hot-rolled H-beams විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ සහ උසස් භාවිත කාර්ය සාධනය ඇත.
නිර්මාණ විලාසය නම්යශීලී සහ බහුල වේ. එකම කදම්භ උසකදී, වානේ ව්‍යුහය විවෘත කිරීම කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයට වඩා 50% විශාල විය හැකි අතර එමඟින් ගොඩනැගිලි සැකැස්ම වඩාත් නම්‍යශීලී වේ.
ව්යුහයේ සැහැල්ලු බර. කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහය හා සසඳන විට ව්‍යුහයේ බර අඩු වන අතර ව්‍යුහාත්මක බර අඩු කිරීම ව්‍යුහාත්මක සැලසුම අභ්‍යන්තර බලය අඩු කරයි, එමඟින් ගොඩනැගිලි ව්‍යුහය අඩු අත්තිවාරම් ප්‍රතිකාර අවශ්‍යතා, පහසු ඉදිකිරීම් සහ අඩු පිරිවැය සමඟ කළ හැකිය.
ප්‍රධාන වශයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද H-කදම්භයකින් සාදන ලද වානේ ව්‍යුහය විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ ව්‍යුහයක්, හොඳ ප්ලාස්ටික් සහ නම්‍යශීලී බවක් සහ ඉහළ ව්‍යුහාත්මක ස්ථාවරත්වයක් ඇති අතර එය විශාල කම්පන සහ බලපෑම් බර සහ ස්වාභාවික විපත් වලට ප්‍රබල ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ව්‍යුහයන් ගොඩනැගීමට සුදුසු වේ. සමහර බහු භූමිකම්පා කලාපවල ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්. සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, ලෝකයේ, 7 හෝ ඊට වැඩි විශාලත්වයකින් යුත් විනාශකාරී භූමිකම්පාවකදී, H-කදම්භ මත පදනම් වූ ගොඩනැගිලිවල වානේ ව්‍යුහයට සිදුවන හානිය අවම වේ.
ව්යුහයේ ඵලදායී භාවිත ප්රදේශය වැඩි කරන්න. කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහය හා සසඳන විට, වානේ ව්‍යුහයේ තීරුවේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය කුඩා වන අතර එමඟින් ගොඩනැගිල්ලේ ඵලදායි භාවිතා කළ හැකි ප්‍රදේශය වැඩි කළ හැකි අතර, ගොඩනැගිල්ලේ ස්වරූපය අනුව එය 4-6% කින් ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකි ප්‍රදේශය වැඩි කළ හැකිය.
වෑල්ඩින් කරන ලද H-කදම්භයක් සමඟ සසඳන විට, එය ශ්‍රමය හා ද්‍රව්‍ය සැලකිය යුතු ලෙස ඉතිරි කර ගත හැකිය, අමුද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය, බලශක්තිය සහ ශ්‍රමය, අඩු අවශේෂ ආතතිය සහ හොඳ පෙනුම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි.
එය යාන්ත්‍රික සැකසුම්, ව්‍යුහාත්මක සම්බන්ධතාවය සහ ස්ථාපනය සඳහා පහසු වන අතර විසුරුවා හැරීමට සහ නැවත භාවිතා කිරීමට පහසුය.
H-කදම්භ භාවිතය අංශ තුනකින් පරිසරය ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කළ හැකිය: පළමුව, කොන්ක්රීට් හා සසඳන විට, වියළි ඉදිකිරීම් භාවිතා කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් අඩු ශබ්දයක් සහ අඩු දූවිලි; දෙවනුව, ස්වයං බර අඩු වීම හේතුවෙන්, අත්තිවාරම ඉදිකිරීම සඳහා අඩු පස් ගත වන අතර, එය භූමි සම්පත් වලට අඩු විනාශකාරී වන අතර, කොන්ක්රීට් ප්රමාණය විශාල ලෙස අඩු කිරීමට අමතරව, පාෂාණ කැණීම් ප්රමාණය අඩු කිරීම, ආරක්ෂාව සඳහා හිතකර වේ. පාරිසරික පරිසරය; තෙවනුව, ගොඩනැගිලි ව්යුහයේ සේවා කාලය අවසන් වීමෙන් පසුව, ව්යුහය විසුරුවා හරිනු ලැබේ ඝන අපද්රව්ය ජනනය කරන ලද ඝන අපද්රව්ය ප්රමාණය කුඩා වන අතර, අපද්රව්ය වානේ සම්පත් ප්රතිසාධනය කිරීමේ වටිනාකම ඉහළ ය.
ප්‍රධාන වශයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද H-කදම්භයකින් සාදන ලද වානේ ව්‍යුහය ඉහළ කාර්මිකකරණයකින් යුක්ත වන අතර එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය, තීව්‍ර නිෂ්පාදනය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, පහසු ස්ථාපනය සහ පහසු තත්ත්ව සහතිකය සඳහා පහසු වන අතර සැබෑ නිවාස නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ශාලාවක් තුළ ගොඩනගා ගත හැකිය. පාලම් නිෂ්පාදන කම්හල, කාර්මික ශාක නිෂ්පාදන කම්හල, ආදිය. වානේ ව්යුහය සංවර්ධනය නව කර්මාන්ත සිය ගණනක් නිර්මාණය හා සංවර්ධනය තල්ලු කර ඇත.
ව්‍යාපෘතියේ ඉදිකිරීම් වේගවත්, කුඩා ප්‍රදේශයක් ආවරණය වන අතර, සියලු කාලගුණික ඉදිකිරීම් සඳහා සුදුසු වන අතර දේශගුණික තත්ත්වයන්ට එතරම් බලපෑමක් නැත. උණුසුම් රෝල් කරන ලද H-කදම්භයකින් සාදන ලද වානේ ව්‍යුහයේ ඉදිකිරීම් වේගය කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයේ ඉදිකිරීම් වේගය මෙන් 2-3 ගුණයක් පමණ වන අතර එමඟින් ප්‍රාග්ධන පිරිවැටුම් අනුපාතය ඝාතීය ලෙස වැඩි වන අතර මූල්‍ය පිරිවැය අඩු කරයි, එමඟින් ආයෝජන ඉතිරි වේ. උදාහරණයක් ලෙස චීනයේ ෂැංහයි හි පුඩොං හි “ජින්මාඕ කුළුණ” ගතහොත්, මීටර් 400කට ආසන්න උසකින් යුත් ප්‍රධාන ව්‍යුහය වසර භාගයකට අඩු කාලයකදී ඉහළට නැඟුණු අතර වානේ-දෙමුහුන් ව්‍යුහය නිම කිරීමට වසර දෙකක් ගත විය.
කෝණ වානේ යෙදුම් ලක්ෂණ
කෝණික වානේ: සාමාන්‍යයෙන් කෝණ යකඩ ලෙස හැඳින්වේ, එය කෝණ හැඩයකින් එකිනෙකට ලම්බකව පැති දෙකක් සහිත දිගු වානේ තීරුවකි. සමාන-පාර්ශ්වික කෝණයක් සහ අසමාන-පාර්ශ්වික කෝණයක් ඇත. සමාන පාර්ශ්වීය කෝණයෙහි පැති දෙක පළලින් සමාන වන අතර එහි පිරිවිතර පැති පළල × පැති පළල × පැති ඝණකම මිලිමීටර වලින් ප්රකාශයට පත් වේ. "∠30×30×3" වැනි, එනම් පැති පළල 30 mm, පැති ඝණකම 3 mm සමාන-පාර්ශ්වික කෝණය. ආදර්ශ අංකය ද භාවිතා කළ හැක, ආදර්ශ අංකය යනු ∠3# වැනි පැති පළලෙහි සෙන්ටිමීටර ගණනයි. ආකෘතිය එකම ආකෘතියේ විවිධ පැති ඝනකමේ ප්‍රමාණය නොපෙන්වන අතර, කොන්ත්‍රාත්තුවේ සහ වෙනත් ලියකියවිලි වල පැති පළල කෝණය, පැති ඝණකම මානයන් සම්පූර්ණයෙන් පිරවීම සඳහා, ආදර්ශය පමණක් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න. උණුසුම්-රෝල් කරන ලද සමපාර්ශ්වික කෝණයෙහි පිරිවිතරය 2#-20# වේ. කෝණ වානේ ව්‍යුහයේ විවිධ අවශ්‍යතා අනුව විවිධ විවිධ බල සාමාජිකයින්ගෙන් සමන්විත විය හැකි නමුත් සාමාජිකයින් අතර සම්බන්ධතාවයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. ගෘහ බාල්ක, පාලම්, බල සම්ප්‍රේෂණ කුළුණු, එසවුම් සහ ප්‍රවාහන යන්ත්‍රෝපකරණ, නැව්, කාර්මික උදුන්, ප්‍රතික්‍රියා කුළුණු, බහාලුම් රාක්ක සහ ගබඩා රාක්ක වැනි විවිධ ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයන් සහ ඉංජිනේරු ව්‍යුහයන් තුළ එය බහුලව භාවිතා වේ.
නාලිකා වානේවල යෙදුම් ලක්ෂණ
චැනල් වානේ යනු කට්ට සහිත හරස්කඩක් සහිත දිගු වානේ තීරුවකි. එහි පිරිවිතරයන්, එනම් 120 * 53 * 5, එනම් ඉණ උස 120 mm, පාදයේ පළල 53 mm, 5 mm නාලිකා වානේ ඉණ ඝණකම හෝ 12 # නාලිකා වානේ. 25a # 25b # 25c # වැනි විවිධ පාදයේ පළල සහ ඉණ ඝණකම වැනි එකම නාලිකාවේ ඉණ උස ද වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා ආකෘතියේ දකුණට abc එකතු කළ යුතුය. නාලිකා වානේ සාමාන්‍ය නාලිකා වානේ සහ සැහැල්ලු නාලිකා වානේ ලෙස බෙදා ඇත. උණුසුම්-රෝල් කරන ලද පොදු නාලිකාවේ පිරිවිතර 5-40 # වේ. සැපයුම සහ ඉල්ලුම අතර ගිවිසුම මගින් සපයන උණුසුම්-රෝල් කරන ලද ප්‍රභේද නාලිකා වල පිරිවිතර 6.5-30# වේ. නාලිකා ප්‍රධාන වශයෙන් ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයන්, වාහන නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් කාර්මික ව්‍යුහයන් සඳහා භාවිතා කරන අතර බොහෝ විට I-කදම්භ සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ.
I-කදම්භයේ යෙදුම් ලක්ෂණ
I-කදම්භ, වානේ කදම්බ ලෙසද හැඳින්වේ, I-කදම්භ හැඩයේ හරස්කඩ සහිත වානේ දිගු තීරුවකි. එහි පිරිවිතරයන් "I160*88*6" වැනි ඉණ උස (h) * කකුල් පළල (b) * ඉණ ඝණකම (d) මිලිමීටර වලින් ප්‍රකාශ වේ, එනම් ඉණ උස 160 mm, කකුල පළල 88 mm සහ ඉණ ඝණකම 6 mm. I-කදම්භයේ පිරිවිතර I-16# වැනි ඉණ උස සෙන්ටිමීටර ගණන පෙන්නුම් කරන ආදර්ශ අංකයෙන් ද ප්‍රකාශ කළ හැක. 32a # 32b # 32c # වැනි විවිධ කකුල් පළල සහ ඉණ ඝණකම වැනි එකම I-කදම්භයේ ඉණ උස, වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට ආකෘතියේ දකුණට abc එකතු කළ යුතුය. I-කදම්භ සාමාන්‍ය I-කදම්භ සහ සැහැල්ලු I-කදම්භ ලෙස බෙදා ඇති අතර උණුසුම් රෝල් කරන ලද සාමාන්‍ය I-කදම්භයේ පිරිවිතරය 10-63 # වේ. සැපයුම සහ ඉල්ලුම අතර ගිවිසුම මගින් සපයන උණුසුම් රෝල් කරන ලද සාමාන්‍ය I-කදම්භයේ පිරිවිතර 12-55# වේ. I-කදම්භ විවිධ ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයන්, පාලම්, වාහන, වරහන්, යන්ත්‍රෝපකරණ ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.
සීතල සාදන ලද වානේවල යෙදුම් ලක්ෂණ
සීතල හැඩැති වානේ යනු සැහැල්ලු වානේ ව්යුහයක් සෑදීම සඳහා ප්රධාන ද්රව්යය වන අතර, සීතල සාදන ලද වානේ තහඩු හෝ වානේ තීරු වලින් සාදා ඇත. එහි බිත්ති ඝණත්වය ඉතා තුනී කිරීමට පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය බෙහෙවින් සරල කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සාමාන්‍ය උණුසුම් රෝලිං ක්‍රම මගින් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය සහිත නමුත් සංකීර්ණ හරස්කඩ හැඩයක් සහිත විවිධ ද්‍රව්‍යවල විවිධ පැතිකඩ සහ ශීතල හැඩැති වානේ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. සීතල-සාදන ලද වානේ විවිධ ඉදිකිරීම් ව්යුහයන් තුළ බහුලව භාවිතා වන අතර, වාහන නිෂ්පාදනය, කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් අංශවලද භාවිතා වේ.

හැඩැති වානේ වලට ගියර් මුද්ද, අශ්වාරෝහක වානේ, චුම්බක ධ්‍රැව වානේ, පීඩන පාද තහඩුව, නොගැඹුරු නාලිකා වානේ, කුඩා නාලිකා වානේ, d-කදම්භ, බෝල පැතලි වානේ, පෝෂක රෙදි දත් වානේ, උණුසුම් රෝල් කරන ලද ෂඩාස්රාකාර වානේ ආදිය ඇතුළත් වේ.. ඊට අමතරව ඇත. රිවට් වානේ, කෘෂිකාර්මික මෙවලම් වානේ, කවුළු රාමු වානේ.

හොඳම කොටස වානේ විසඳුම.

වානේ කොටස් විසඳුම තුළ, අපි නිසි මිනුම් සහ පිරිවිතර සහිත වානේ කොටස්වල හොඳම ගුණාත්මක භාවය සපයන්නෙමු. මෙම කොටස්වල ප්රධාන ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ:

• ශක්තිය: වාත්තු යකඩවලට වඩා ශක්තිය අඩු නමුත් එය මෘදු වානේවලට වඩා වැඩි ය.
• තද බව: බලපෑම සහ කම්පන බර වැනි ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ප්‍රමාණවත් ductility ලබා ගැනීම සඳහා පාලිත දෘඪතාවක් තිබීමෙන් දැඩි බව ලබා ගත හැක.
• ශක්තිමත් ගුණාංග: AISI/ASTM සම්මත SAE J429 සහ J438 වැනි අවශ්‍ය හැඩයන් සහ ප්‍රමාණවලට කොටස සැලසුම් කිරීම සඳහා බොහෝ ප්‍රමිතීන් තිබේ.

පිරිවැය-ඵලදායී කොටස් වානේ ලබා ගන්නේ කෙසේද?

වානේ යනු එහි කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය සඳහා විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා කරන ද්රව්යයකි. එහි ගුණාත්මකභාවය නැති නොවී දිගු කාලයක් පැවතිය හැකිය. එය ස්ථාපනය කිරීම ද පහසු වන අතර, එය බොහෝ කොන්ත්රාත්කරුවන් අතර ජනප්රිය තේරීමක් කරයි. වානේ විවිධ ප්‍රමාණවලින් සහ හැඩයන්ගෙන් යුක්ත වන අතර ඒවා ඉදිකිරීම් සමාගම් විසින් නිවාස හෝ ගොඩනැගිලි තැනීමේදී භාවිතා කරයි. උණුසුම් රෝල් කරන ලද බාල්ක, තහඩු, බාර් සහ තවත් බොහෝ වානේ වර්ග අද වෙළඳපොලේ තිබේ. බහුලව භාවිතා වන වානේ වර්ගය වන්නේ කොටස් වානේ වන අතර එය විශාල පැතලි වානේ කැබලිවලින් කපා ඇති ස්ලැබ් හෝ බිල්ට් ලෙස හඳුන්වනු ලබන වටකුරු තීරු හෝ සෘජුකෝණාස්‍රාකාර නල වලට පෙරළන ලද එක් එක් කෙළවරේ යම් හරස්කඩ ප්‍රදේශයක් (පළල) ෆ්ලැන්ජ් ලෙස හැඳින්වේ. පළල තවමත් එහි දිග සහ පළල (ගැඹුර) පුරා ඒකාකාර ඝනකම සමග එහි පැතලි හැඩය දිගටම පවත්වා ගෙන යයි. කොටස් වානේ 12mm x 1mm සිට 1500mm x 20mm දක්වා විවිධ ප්‍රමාණවලින් පැමිණේ, ඔබේ ව්‍යාපෘතියට අවශ්‍ය හෝ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, ඔබට රාමු කිරීම වැනි මූලික ව්‍යුහයක් හෝ පෙර සැකසූ කොන්ක්‍රීට් පැනල් සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් බිත්ති සෑදීම වැනි සංකීර්ණ දෙයක් අවශ්‍ය නම්. ලී බිම් ප්ලයිවුඩ් ආදිය ලෙස..
වර්තමානයේ බොහෝ වානේ සමාගම්වලට ගෘහස්ථ විසඳුම් ලබා දිය හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඔවුන් නිෂ්පාදන ඉදිරිපත් කරනවා පමණක් නොව සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම ද සිදු කරන බවයි. මෙය ඔබගේ කාලය හා සම්පත් ඉතිරි කරයි.
ඔබ ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා අභ්‍යන්තර විසඳුම් ඇති සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගත යුතු අතර එය ඔබට කාලය සහ මුදල් යන දෙකම ඉතිරි කර දෙනු ඇත. එපමනක් නොව, ඔබ විදේශීය සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගන්නේ නම්, නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැය සහ වෙනත් ප්‍රවාහන සාධක වැනි විවිධ සාධක නිසා ඔබේ භාණ්ඩය ලබා දීමට වැඩි කාලයක් ගත විය හැකිය. එබැවින්, හොඳම විකල්පය වන්නේ ගුණාත්මක කාර්යයක් සහිත සාධාරණ මිලකට සියලු වර්ගවල කොටස් ලබා දෙන දේශීය සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගැනීමයි.
ඔබ හොඳ නමක් ඇති කර්මාන්තයේ හොඳින් දන්නා සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගත යුතුය. ඔබට සාධාරණ මිල ගණන් යටතේ ගුණාත්මක නිෂ්පාදන ලැබෙනු ඇත.
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ, කොටස් වානේ සැපයුම්කරුවන් ගණනාවක් ඇත. ඔබ හොඳ නමක් ඇති කර්මාන්තයේ හොඳින් දන්නා සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගත යුතුය. ඔබට සාධාරණ මිල ගණන් යටතේ ගුණාත්මක නිෂ්පාදන ලැබෙනු ඇත.
මක්නිසාද යත්, පිළිගත් සැපයුම්කරුවන්ට සාමාන්‍යයෙන් පළපුරුදු සහ වෘත්තීය කාර්ය මණ්ඩලයක් සිටින අතර ඔවුන් ඔබට වඩා හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන මෙන්ම ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිසි තාක්ෂණික සහාය ලබා දිය හැකිය. සුළං බර ප්‍රතිරෝධය, භූ කම්පන බර වැනි ඇතැම් යෙදුම් සඳහා නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන ගොඩනැගිලි කේත හෝ වෙනත් රෙගුලාසිවලට අනුව ඔබේ අවශ්‍යතා සහ අවශ්‍යතාවලට ගැළපෙන පෙර සැකසූ කොටස් සොයා ගැනීමට ද ඔවුන්ට උදවු කළ හැක.
ඔබට දේශීය සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් හොඳ විසඳුමක් ලබා ගැනීමට නොහැකි නම් ඔබට විදේශීය සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් මිලදී ගැනීමට තෝරා ගත හැකිය. ආනයනික බදු සහ බදු හේතුවෙන් දේශීය සැපයුම්කරුවන් බොහෝ විට මිල අධික වන බැවින් මෙය ඔබට වාසිදායක විය හැක.
ආනයන බදු යනු රටකට ආනයනය කරන භාණ්ඩ සඳහා බද්දක් වන අතර ආනයන බදු යනු අදාළ භාණ්ඩයේ වටිනාකමේ ප්‍රතිශතයක් ලෙස (සාමාන්‍යයෙන් 10%) අය කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ වානේ ඒකක 100 ක් ඩොලර් 10 බැගින් මිලට ගන්නේ නම්, ඔබේ මුළු පිරිවැය ඩොලර් 1,000 ($10 x 100) වේ. ඔබේ රට මෙම ආකාරයේ ගනුදෙනුවක් සඳහා 10% ආනයන බදු අය කරන්නේ නම්, එය පැමිණීමෙන් පසු රේගු දොරටුවට බදු සහ ගාස්තු වශයෙන් ඩොලර් 100 ($1kx 10%) ගෙවනු ඇත.
පිරිවැය-ඵලදායී කොටස් වානේ සඳහා සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගැනීම බොහෝ විට අභියෝගයකි, නමුත් ඔබ ඉහත කරුණු මතකයේ තබා ගන්නේ නම් එය පහසුවෙන් කළ හැකිය.
ඔබ ඕනෑම දෙයක් මිල දී ගැනීමේදී, වඩාත්ම වැදගත් කරුණ වන්නේ පළපුරුදු සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගැනීමයි. මේ ආකාරයෙන්, ඔබට ලාභදායී කොටස් වානේ ලබා ගැනීමට හැකි වනු ඇත.
හොඳ සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගැනීමට ඔබට උපකාර කළ හැකි ප්‍රධාන කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:

• හොඳ නමක්: සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගැනීමේදී මතකයට එන පළමු දෙය නම් කර්මාන්තයේ ඔවුන්ගේ කීර්තිය සහ ඔවුන් කොපමණ කාලයක් ක්‍රියාත්මක වී තිබේද යන්නයි. මෙම තොරතුරු ඔවුන්ගේ වෙබ් අඩවියේ හෝ Google සමාලෝචන සහ අතීත පාරිභෝගිකයින්ගේ සහතික වැනි වෙනත් මූලාශ්‍රවලින් පහසුවෙන් ලබාගත හැක. හැකි නම්, ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරන්නේ කුමක්ද යන්න පිළිබඳව ඔබේ අවසාන තීරණය ගැනීමට පෙර සමාගමේ සේවාවන් භාවිතා කළ වත්මන් හෝ අතීත සේවාදායකයින් සමඟ කතා කරන්න.
• කර්මාන්තයේ ප්‍රසිද්ධ: සැපයුම්කරුවෙකු තෝරාගැනීමේදී තවත් වැදගත් සාධකයක් නම්, මෙම ක්ෂේත්‍රය තුළ සංවර්ධකයින් විසින් එය හොඳින් හඳුනන්නේද යන්නයි, එවිට සංවෘත දොරවල් පිටුපස සිදුවන දේ ගැන හුරුපුරුදු අනෙකුත් වෘත්තිකයන් අතර එහි කීර්තිය ගැන සොයා ගැනීමට ඔවුන්ට පහසු වේ. ඉදිකිරීම් ව්යාපෘති."

නිගමනය

ඔබ ලාභදායී කොටස් වානේ සොයන්නේ නම්, ඔබ ඔබේ දේශීය සැපයුම්කරුවන් සම්බන්ධ කර ගත යුතුය. ඔවුන් සාධාරණ මිල ගණන් යටතේ සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සමඟ ඔබට උපකාර කරනු ඇත. ඔවුන්ට එසේ කිරීමට නොහැකි නම්, මෙම ක්ෂේත්‍රයේ හොඳ නමක් ඇති විදේශීය සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් මිලදී ගැනීම ගැන සලකා බලන්න.
මූලාශ්රය: චීනය කොටස වානේ විසඳුම් සැපයුම්කරු - Yaang Pipe Industry (www.epowermetals.com)