Prispôsobené riešenia kovových dielov

Epower kovy je výrobcom a výrobcom kompletných služieb so sídlom v meste Zhejiang kovové komponenty na mieru pre aplikácie výroby originálneho vybavenia.
Naším cieľom na epowermetals.com je byť viac než len spoločnosťou vyrábajúcou kovy; chceme byť vnímaní ako partneri našich zákazníkov, ktorých úlohou je poskytovať inovatívne, nákladovo efektívne produkty, ktoré našim zákazníkom dosahujú konkurenčné a strategické trhové výhody.

Naše jedinečné schopnosti nám umožňujú dosiahnuť tento cieľ. Používame najmodernejšie technológie a vysokovýkonné vybavenie, ktoré prekračuje obmedzenia konkurencie.

Epower Metals ponúka služby lisovania pre tých, ktorí požadujú tieto služby v oblasti výroby kovov. Prevádzkujeme rôzne ohraňovacie lisy, ktoré pomáhajú našim zákazníkom OEM vyrábať ohraňované kovové formy potrebné na splnenie ich požiadaviek na vyrobené kovové diely.

Deformácia kovu	Kovová redukcia	Zváračské a sekundárne služby
Naše služby v oblasti deformácie kovov zahŕňajú lisovanie kovov, valcovanie, lisovanie a razenie.	Naše služby redukcie kovov zahŕňajú dierovanie, vrúbkovanie, strihanie a vysekávanie.	Naše sekundárne služby v oblasti tvárnenia kovov zahŕňajú zváranie, spájkovanie, montáž, rezanie na dĺžku, vývoj nástrojov a oveľa viac!

Prispôsobené riešenia kovových dielov

Epower Zákazníci Metals požadujú širokú škálu služieb v oblasti spracovania kovov a zvárania, aby vyhovovali ich potrebám. Aby sme vyhoveli ich požiadavkám na tvárnenie kovov na mieru, ponúkame nasledujúce služby v oblasti kovovýroby:

Kovové razenie Valcovanie tvárnenia Razba Stlačte brzdenie dierovanie zárezy

Kovové zaslepenie strihanie Skráťte na dĺžku Montáž zváranie spájkovanie

Epower kovy manažment je hrdý na dosiahnutie dvoch hlavných cieľov pre našich zákazníkov:

1. poskytujeme úspory nákladov tým, že pomáhame pri navrhovaní a výrobe nových produktov alebo alternatív k existujúcim produktom.

2. poskytujeme konkrétne výhody v porovnaní s výrobkami alebo komponentmi vyrábanými ich konkurentmi.

Ak okamžite nepotrebujete služby v oblasti zákazkovej výroby kovov a zvárania Epower Metals, uložte si túto stránku medzi záložky pre budúce použitie.

Služby tvárnenia kovov

Špecializujeme sa na poskytovanie nákladovo efektívnych a inovatívnych riešení v oblasti kovovýroby výrobcom originálnych zariadení (OEM), ktorí chcú získať konkurenčnú výhodu.
Ponúkame jedny z najväčších kapacít na formovanie zmluvných roliek a lisovanie kovov v Číne Náš záväzok ku kvalite, konkurencieschopným cenám, inovatívnym skladovým programom, zákazníckym službám a včasnému dodaniu z nás robí „jednorazový zdroj“ pre vaše potreby v oblasti výroby kovov.
Poskytujeme zákazkové, dizajnové a konštrukčné služby, lisovanie kovov, valcovanie a iné služby v oblasti výroby kovov na zmluvnom základe pre OEM. Niektoré z odvetví, ktorým poskytujeme služby, zahŕňajú:

• Aerospace
• Poľnohospodárske zariadenie
• Spotrebič/biela technika
• Komerčná výstavba
• Stavebné nástroje
• Výroba zdravotníckych zariadení
• vojenský
• Výroba železničných vozňov a komponentov železničných vozňov
• Výroba špeciálnych prívesov pre zvieratá
• Výroba prívesov pre nákladné autá

Sekundárne výrobné služby
Spoločnosť Epower Metals ponúka širokú škálu špecializovaných služieb v oblasti lisovania kovov, valcovania a iných služieb v oblasti tvárnenia a výroby kovov, ktoré výrobcom OEM pomáhajú pri správnom výbere, keď potrebujú kovové komponenty lisované, valcované, dierované, embosované alebo lisované. Niektoré naše sekundárne výrobné služby zahŕňajú:

• Nakladanie kontajnerov
• Zakrivenie
• Vývoj kontajnerov na mieru
• Drop shipping
• Exportné a iné druhy balenia na mieru
• Dierovanie: in-line a samostatné
• vyrovnanie
• Hutnícke odporúčania
• Spracovanie mýta
• skladovanie

Dizajnérske a inžinierske služby
Našim zákazníkom ponúkame aj špeciálne neobrábacie služby ako napr.

• Analýza uskutočniteľnosti
• Pomoc pri dizajne
• Inžinierstva
• Materiálové odporúčania
• Vývoj nástrojov

Epower Metals ponúka širokú škálu možností nástrojov, vrátane:

• Prototyping
• Vývoj nástrojov
• Oprava náradia
• Skladovanie náradia

Inventúrne programy
Zákazníci spoločnosti Epower Metals môžu využiť množstvo programov skladových zásob určených na zníženie ich záväzkov v dolároch na zásoby vrátane:

• Program odosielania zo skladu
• Program rýchlej prepravy
• Podržať a odoslať

V našom inventári nosíme najľahšie až najťažšie kovy, predovšetkým oceľ a hliník.
Sklad materiálov
Spoločnosť Epower Metals sa zaviazala poskytovať našim zákazníkom rýchlu odpoveď na ich požiadavky, cenové ponuky a objednávky. Za týmto účelom sme iniciovali množstvo programov a záväzkov na zlepšenie kapitálu v našom zariadení vrátane: desiatky rôznych typov a rozmerov kovové materiálycertifikovaný na fyzikálne a chemické vlastnosti, izolovaný a zabezpečený sklad pre špeciálne materiály, 100,000 XNUMX štvorcových stôp krytej chránenej skladovej kapacity obsluhovanej mostovými žeriavmi, čo zvyšuje efektivitu manipulácie a 65 stôp dlhé vnútorné úplne zapustené doky pre bezpečný presun materiálu.

Služby lisovania kovov

Lisovanie kovov je tvárnenie kovov pomocou tlaku do povrchu kovu, zvyčajne pásového resp list.
Podrobnosti o našich službách lisovania kovov nájdete nižšie:
Prehľad razenia kovov
Epower Metals ponúka významné služby v oblasti lisovania kovov pre výrobcov originálnych zariadení (OEM). Naším cieľom je ponúkať riešenia problémov s lisovaním kovov a kovovýrobou, ktoré našim zákazníkom poskytujú jednoznačné konkurenčné a finančné výhody.
Zákazníci Epower Metals nemusia zadávať svoje nástroje externe, obrábaniea dokončovacie funkcie pre viacerých dodávateľov. Poskytujeme služby lisovania kovov a kovovýroby na kľúč bez ohľadu na to, či už nástroje existujú, alebo ich musíme vytvoriť.
Splníme vaše potreby v oblasti lisovacích nástrojov, či už váš projekt vyžaduje dočasné alebo trvalé matrice, prípravky alebo prípravky, postavíme ich na objednávku, potom nástroje uskladníme a udržiavame pre budúce výrobné série lisovania. Epower Metals neúčtuje našim zákazníkom poplatky za skladovanie nástrojov!
Sme hrdí na to, že našim zákazníkom v oblasti lisovania kovov poskytujeme praktické, nákladovo úsporné a na trhu konkurenčné odporúčania z hľadiska výroby nových aj existujúcich dielov. Sme hrdí na to, že sme poskytovateľmi inovatívnych riešení a riešiteľov problémov pre našich zákazníkov v oblasti lisovania kovov.
Raziaca tonáž a meradlo
Ponúkame lisy na lisovanie kovov v rozsahu od 150 do 300 ton a môžeme lisovať oceľ a iné kovy až do hrúbky 1/4″!
Tolerancia
V spoločnosti Epower Metals môžeme dodržiavať najkritickejšie tolerancie. Môžeme držať tolerancie razenia tak blízko ako +/-0.005″.
Veľkosť lôžka/Veľkosť časti
V súčasnosti môžeme vyraziť akýkoľvek komponent, ktorý vyžaduje veľkosť dielu alebo lôžka 36″ x 48″.
Rýchlosti lisu razenia
Rýchlosť nášho lisu sa pohybuje medzi 35 až 70 údermi za minútu.
Veľkosť cievky
Raziace lisy Epower Metals dokážu spracovať zvitky až do 20,000 XNUMX libier.
Možnosti nástrojov
Epower Metals zabezpečuje operácie na kľúč. Vezmeme zákazníkove existujúce nástroje a spustíme výrobu alebo prevezmeme projekt od základov a vytvoríme potrebné nástroje. Budeme platiť za nástroje, pretože investujeme do našich zákazníkov!

Služby v oblasti rezania kovov

Vysekávanie je operácia vysekávania, strihania alebo strihania kusu z polotovaru do vopred určeného tvaru vyrezaním vonkajšieho tvaru dielu. Vysekávanie je rozrezanie veľkého hárku materiálu na menšie kusy vhodné pre ďalšiu operáciu razenia, ako je ťahanie a tvarovanie. Proces vysekávania sa často kombinuje s operáciou prepichovania.
Podrobnosti o službách Epower Metals v oblasti vysekávanie nájdete nižšie:
Prehľad zatemňovania
Epower Metals ponúka služby rezania kovov našim zákazníkom, ktorí vyžadujú rezanie počas ich požiadaviek na výrobu kovov. Prevádzkujeme množstvo vysekávacích lisov, aby sme našim zákazníkom OEM pomohli vytvoriť polotovary z kovových dielov vyrobených na mieru, ktoré ich spoločnosť vyžaduje.
rozchod
Naše rezacie lisy sú schopné vytvárať polotovary z kovov do veľkosti 0.25″!
Dĺžka
Naše rezacie lisy sú schopné strihať kov s dĺžkou až 10′.
Šírka
Naše rezacie lisy sú schopné strihať kov do šírky 10′.
Rýchlosť
Naše lisy majú rýchlosť blankovania medzi 20-25 údermi za minútu (SPM).

Služby valcovania

Valcovanie je kontinuálna operácia ohýbania v procese tvárnenia kovu, počas ktorej sa buď kovový plech alebo pásový kov plasticky deformuje pozdĺž lineárnej osi prechodom cez sériu valcovacích lisovníc, ktoré postupne tvarujú a kontúrujú kov.
Ak chcete zobraziť podrobnosti o našich službách valcovania nižšie:
Prehľad valcovania
Epower Metals ponúka bezkonkurenčné možnosti valcovania.
Špecializujeme sa na poskytovanie jedinečných, nákladovo úsporných riešení problémov zákazníka s valcovaním. Snažíme sa poskytovať inovatívne riešenia na tvárnenie kovov pre výrobcov originálnych zariadení (OEM), ktorí chcú získať konkurenčnú výhodu prostredníctvom našich špecializovaných schopností tvárnenia kovov a našich kreatívnych schopností pri riešení problémov.
Ukazovateľ materiálu
Epower Metals má jedny z najväčších zariadení na tvarovanie valcov v Spojených štátoch. Môžeme vlniť alebo valcovať kov až do hrúbky 10! Zvládneme aj všetky jednoduché meradlá.
Šírka
Poskytujeme presne tvarované, vysoko kvalitné služby tvárnenia kovových valcov a vlastných valcovaných tvarov pre zákazníkov OEM na základe zmluvy.
Ponúkame najširšie možnosti valcovania v tomto odvetví – až do 63″! Špecializujeme sa na valcovanie kovov s hrúbkou od 0.017″ do 0.250″. Môžeme rolovať formuláre so šírkou 18″.
Tolerancia
V spoločnosti Epower Metals môžeme dodržiavať najkritickejšie tolerancie. Môžeme valcovať vlastné kovové komponenty s toleranciou až +/-0.005″.
Veľkosť cievky
Raziace lisy Epower Metals dokážu spracovať zvitky až do 20,000 XNUMX libier.
Možnosti nástrojov
Epower Metals poskytuje operácie valcovania na kľúč. Vezmeme zákazníkove existujúce nástroje a spustíme výrobu alebo prevezmeme projekt od základov a vytvoríme potrebné nástroje. Za nástroje, ktoré sú súčasťou práce, zaplatíme na základe objemu, pretože investujeme do našich zákazníkov!

Strihacie služby

Strihanie je rezná sila pôsobiaca kolmo na materiál, ktorá spôsobuje, že sa materiál poddá a zlomí. Strihanie je proces rezania plechu na požadovanú veľkosť z väčšieho materiálu, ako je napríklad kotúč. Nožnice sa používajú ako predbežný krok pri príprave materiálu na lisovanie alebo menších prírezov pre CNC lisy.
Epower Metals ponúka celý rad strihacích služieb.
Prehľad strihov
Epower Metals ponúka služby strihania kovov našim zákazníkom, ktorí vyžadujú tieto služby v oblasti výroby kovov. Prevádzkujeme množstvo nožníc, aby sme našim zákazníkom OEM pomohli vyrobiť komponenty presne strihanej veľkosti, ktoré potrebujú, aby splnili svoje požiadavky na vyrobené kovové diely.
rozchod
Naše nožnice sú schopné strihať kovy až do 0.25″!
Dĺžka
Naše nožnice sú schopné strihať kov až do dĺžky 10′.
Šírka
Naše nožnice sú schopné strihať kov do šírky 10′.
Rýchlosť
Naše nožnice majú rýchlosť medzi 20-25 údermi za minútu (SPM).
Špeciálne šmykové rezy
Epower Metals ponúka špeciálne strihanie kovov vrátane štvorcového a šikmého rezu.

Raziace služby

Razenie je proces formovania kovu na výrobu vyvýšených alebo zapustených vzorov alebo reliéfu v listovom materiáli pomocou samčích a samičích lisovníc, teoreticky bez zmeny hrúbky kovu alebo prechodom plechu alebo pásu kovu prechodom medzi valcami požadovaného vzoru.
Epower Metals ponúka celý rad služieb v oblasti razenia kovov.
Prehľad razenia
Epower Metals ponúka svojim OEM klientom jedinečné služby razenia kovov. Naše raziace služby sa vykonávajú interne na našich zariadeniach. Ponúkame množstvo štandardných a vlastných vzorov a dokážeme spracovať vaše kovové zvitky až do šírky 66″, čo je jedna z najširších raziacich služieb ponúkaných v Spojených štátoch.
Rýchlosť
Dokážeme raziť kov rýchlosťou 400′ za minútu.
Veľkosť
Epower Metals dokáže raziť materiál až do šírky 66″ pre veľkosť dielu aj lôžka. Veríme, že toto je najširší rozmer razenia kovu v Číne!
Veľkosť cievky
Naše kovové raziace zariadenie zvládne veľkosť cievky maximálne 17,000 XNUMX libier.
Raziace vzory
Raziace zariadenie Epower Metals dokáže vytlačiť množstvo rôznych vzorov. Tieto reliéfne vzory zahŕňajú:

• štukatura
• Počasie zrno
• Hrubý rezaný céder
• Vlastné vzory (napríklad pruhované)

Služby skrátiť na dĺžku

Rezanie na dĺžku je proces odvíjania častí z plochej valcovanej ocele a ich rezania na požadovanú dĺžku. Produkt, ktorý je narezaný na dĺžku, sa zvyčajne dodáva naplocho.
Epower Metals ponúka celý rad strihacích služieb.
Prehľad rezu na dĺžku
Spoločnosť Epower Metals ponúka služby rezania kovov na dĺžku našim zákazníkom, ktorí vyžadujú tieto služby v oblasti výroby kovov. Striháme, aby sme našim zákazníkom OEM pomohli vytvoriť narezaný kovový pásik na dĺžku potrebný na výrobu na mieru vyrobených kovových dielov, ktoré ich spoločnosť vyžaduje, a zároveň optimalizovať využitie materiálu.
rozchod
Epower Metals dokáže rezať na dĺžku s mierou až 0.07″.
Dĺžka
Môžeme rezať na dĺžku až do maximálnej dĺžky 30′.
Šírka
Epower Metals dokáže rezať materiály až do šírky 60″.
Rýchlosť
Epower Metals dokáže rezať na dĺžku rýchlosťou 125 FPM (stôp za minútu).
Hmotnosť cievky
Epower Metals zvládne cievky až do hmotnosti 17,000 XNUMX libier.

Služby lisovania

Brzdenie lisom je proces tvárnenia kovu, ktorý využíva jednočinný lis s otvoreným rámom, ktorý sa používa na ohýbanie, vysekávanie, zvlnenie, zvlnenie, vrúbkovanie, perforovanie, prepichovanie alebo dierovanie plechu alebo plechu.
Ak chcete zobraziť podrobnosti o našich službách brzdového lisu nižšie:
Prehľad brzdenia stlačením tlačidla
Epower Metals ponúka našim zákazníkom, ktorí požadujú tieto služby v oblasti výroby kovov, služby lisovania. Prevádzkujeme rôzne ohraňovacie lisy, ktoré pomáhajú našim zákazníkom OEM vyrábať ohraňované kovové formy potrebné na splnenie ich požiadaviek na vyrobené kovové diely.
tonáž
Ohraňovacie lisy Epower Metals majú nosnosť až 350 ton.
rozchod
Naše ohraňovacie lisy sú schopné tvarovať kovy až do 0.25″ (tvarované vzduchom).
Veľkosť
Sme schopní lisovať brzdiace diely s veľkosťou dielu a lôžka až do dĺžky 12′ (bez tvaru lôžka).

Montážne služby

Epower Metals je jedným z najnáročnejších výrobcov kovov na zákazku v Spojených štátoch. Naše služby však nekončia len pri zákazkovej kovovýrobe. Môžeme vytvoriť viacero dielov na jednu faktúru a zahrnúť montáž týchto dielov do hotového výrobku.
Náš vysoko vyškolený personál montážnikov vlastných komponentov má schopnosť poskytnúť produkty na kľúč pripravené na prispôsobenie požiadavkám vašej aplikácie.
Epower Metals bude venovať časť našej montážnej plochy priebežným špecifickým montážnym potrebám zákazníkov. Vyrábame a inštalujeme trvalé prípravky a prípravky, aby sme zaistili kvalitu a opakovateľnosť finálneho produktu v závislosti od požiadaviek na montáž a objemu.

Dierovacie služby

Dierovanie je proces formovania kovových komponentov pomocou razidla. Razník je zvyčajne horný člen kompletnej zostavy matrice a je namontovaný na posúvači alebo v súprave matrice na vyrovnanie (okrem obrátenej matrice).
Podrobnosti o našich dierovacích službách zobrazíte nižšie:
Prehľad dierovania
Epower Metals ponúka dierovacie služby našim zákazníkom, ktorí vyžadujú tento typ služieb spracovania kovov. Prevádzkujeme rôzne razidlá, aby sme našim zákazníkom OEM pomohli vyrábať na mieru vyrobené kovové diely, ktoré ich spoločnosť vyžaduje. Používame niektoré z technologicky najvyspelejších a najúčinnejších razníkov a Epower Metals je veľmi konkurencieschopný.
Stlačte Tonáž
Dierovacie lisy Epower Metals majú kapacitu od 150 do 300 ton.
Rýchlosť
Naše rýchlosti dierovania sa pohybujú medzi 1 a 90 údermi za minútu.
Veľkosť
Dierovacie lisy Epower Metals dokážu vyhovieť požiadavkám zákazníkov na výrobu kovov pre veľkosť lôžka až do 36″ x 48″, ako aj veľkosť dielov až do 36″ x 48″.
Maximálna hrúbka plechu/rozchod
Môžeme dierovať kovy až do 0.25″.
Presnosť dierovania
Naše lisy dokážu dosiahnuť presnosť dierovania s veľmi malými toleranciami.
Rozmerová tolerancia
Dopytujte – Epower Metals dokáže splniť vaše potreby.
Veľkosť/objem chodu
Prosím opýtajte sa! Naša veľkosť je obmedzená len požiadavkami našich zákazníkov!

Zváračské služby

zváranie je proces trvalého spojenia dvoch alebo viacerých kovové častiroztavením oboch materiálov. Roztavené materiály rýchlo ochladzujú a oba kovy sú trvalo spojené. Bodové zváranie a švové zváranie sú dve veľmi obľúbené metódy používané pre plechové diely.
Zváračský personál Epower Metals má desiatky rokov komplexných skúseností so zváraním. Náš kvalifikovaný zváračský personál poskytuje celý rad zváračských služieb. Môžeme poskytnúť zváračské služby od konštrukčného zvárania a zvárania plechov až po ľahké rúrkové ocele, nerez a hliník.
Komponenty prípravku a upínadla, ktoré sa majú zvárať, aby sa zabezpečilo správne zarovnanie dielov pred ich spojením, poskytuje kvalitu a opakovateľnosť.
Poskytujeme:

• TIG (volfrámový inertný plyn)
• MIG (kovový inertný plyn)
• Stick, a
• Oxy-acetylén

Služby plus služby zvárania a rezania.
Požiadavky každej zváracej práce sú iné, ale zvárači Epower Metals často:

• Prebrúste zvary
• Vyleštite zvary
• Vyplňte prázdne miesta
• Odvápnite zvary
• Pripravte zvárané povrchy na lakovanie
• Pripravený povrch napenetrujte

Po proces zvárania je dokončená.
Dokončíme váš projekt zvárania kovových komponentov na mieru v našom výrobnom závode s rozlohou 100,000 XNUMX štvorcových stôp. Epower Metals má vybavenie na správnu prácu!
Disponujeme najnovším vybavením a máme zváračský personál s vysokou úrovňou zváračského školenia, ktoré je podporené desaťročiami skúseností v oblasti priemyselného zvárania.

Služby vrúbkovania

Vrúbkovanie je kovoobrábacia operácia, pri ktorej lisovník odstraňuje materiál z okraja alebo rohu pásu alebo polotovaru alebo dielu.
Ak chcete zobraziť podrobnosti o našich službách vrúbkovania nižšie:
Prehľad vrúbkov
Epower Metals ponúka služby vrúbkovania kovov našim zákazníkom, ktorí vyžadujú tieto služby v oblasti výroby kovov. Prevádzkujeme rôzne lisy, aby sme pomohli našim zákazníkom OEM pri poskytovaní služieb vrúbkovania, ktoré potrebujú na výrobu vlastných vyrobených kovových dielov.
Stlačte Tonáž
Lisy Epower Metals majú kapacitu od 150 do 300 ton.
Rýchlosť
Naše dierovacie lisy sa pohybujú medzi 1 až 90 údermi za minútu.
Veľkosť
Dierovacie lisy Epower Metals dokážu vyhovieť požiadavkám zákazníkov na výrobu kovov pre veľkosť lôžka až do 36″ x 48″, ako aj veľkosť dielov až do 36″ x 48″.
Maximálna hrúbka plechu/rozchod
Dokážeme vrúbkovať kovy až do 0.25″!
Presnosť vrúbkovania
Naše lisy dokážu dosiahnuť veľmi tesnú presnosť vrúbkovania.
Rozmerová tolerancia
Dopytujte – Epower Metals dokáže splniť vaše potreby.

Spájkovacie služby

Spájkovanie je proces spájania kovov, pri ktorom sa dva alebo viac kovových predmetov spojí dohromady roztavením a naliatím prídavného kovu do spoja, pričom prídavný kov má nižšiu teplotu topenia ako susedný kov.
Ak chcete zobraziť podrobnosti o našich službách spájkovania nižšie:
Prehľad spájkovania
V ďalšom podobnom použití je spájkovanie použitie bronzovej alebo mosadznej plniacej tyče potiahnutej tavivom spolu s kyslíkovým horákom na spájanie kusov ocele. Americká zváračská spoločnosť uprednostňuje použitie termínu tvrdé spájkovanie pre tento proces, pretože kapilárna príťažlivosť nie je zapojená, na rozdiel od predchádzajúceho príkladu spájkovania striebrom. Tvrdé zváranie prebieha pri teplote topenia plniva (napr. 870 °C až 980 °C alebo 1600 °F až 1800 °F pre bronzové zliatiny), ktorá je často podstatne nižšia ako teplota topenia základného materiálu (napr. 1600 °C (2900 °F) pre mäkkú oceľ).
Pri spájkovaní natvrdo alebo pri spájkovaní natvrdo vystužuje spoj guľôčka výplňového materiálu. Spájkovanie má oproti tavnému zváraniu mnoho výhod. Umožňuje vám spájať rozdielne kovy, aby sa minimalizovalo tepelné skreslenie a znížilo sa rozsiahle predhrievanie. Ďalším vedľajším účinkom tvrdého zvárania je eliminácia nahromadených napätí, ktoré sú často prítomné pri tavnom zváraní. To je mimoriadne dôležité pri opravách veľkých odliatkov. Nevýhodou je strata pevnosti pri vystavení vysokým teplotám a neschopnosť odolávať vysokému namáhaniu.
Zariadenie potrebné na tvrdé spájkovanie je v podstate totožné so zariadením používaným pri spájkovaní. Pretože spájkovanie natvrdo zvyčajne vyžaduje viac tepla ako tvrdé spájkovanie, odporúča sa horák s kyslíkom a acetylénom alebo s kyslíkovým mapovaním.
„Tvrdé zváranie“ sa používa aj na spájanie pokovovaných častí s iným materiálom. Karbidové, cermetové a keramické hroty sú pokovované a potom spojené s oceľou, aby sa vytvorili pásové píly s hrotmi. Pokovovanie pôsobí ako spájkovacia zliatina.
Stlačte Tonáž
Lisy Epower Metals majú kapacitu od 150 do 300 ton.
Rýchlosť
Naše dierovacie lisy sa pohybujú medzi 1 až 90 údermi za minútu.
Veľkosť
Dierovacie lisy Epower Metals dokážu vyhovieť požiadavkám zákazníkov na výrobu kovov pre veľkosť lôžka až do 36″ x 48″, ako aj veľkosť dielov až do 36″ x 48″.
Maximálna hrúbka plechu/rozchod
Dokážeme vrúbkovať kovy až do 0.25″!
Presnosť vrúbkovania

• Spájkovanie
• Blokové spájkovanie
• Difúzne spájkovanie
• Spájkovanie ponorením
• Exotermické spájkovanie
• Prietokové spájkovanie
• Pec Pájanie
• Indukčné spájkovanie
• Infračervené spájkovanie
• Odporové spájkovanie
• Spájkovanie horákom
• Spájkovanie dvojitým uhlíkovým oblúkom
• Vákuové spájkovanie

Rozmerová tolerancia

Dopytujte – Epower Metals dokáže splniť vaše potreby.

materiály

Spoločnosť Epower Metals poskytuje výrobcom OEM vo väčšine priemyselných odvetví zákazkové a zmluvné služby v oblasti výroby a zvárania kovov.

Sme schopní zabezpečiť razenie, zvlnenie a valcovanie, strihanie, razenie a mnoho ďalších potrebných služieb zákazkovej výroby kovov pre rôzne materiály. Oceľ a hliník sú najbežnejšie kovy, ktoré vyrábame na mieru, ale Epower Metals je schopný pracovať s najbežnejšími a mnohými menej bežnými kovmi.

Tabuľky, ktoré nasledujú, zodpovedajú najbežnejšie vyrábaným kovom so službami kovovýroby, ktoré ponúkame.

Materiály/proces
Hliník (všetky zliatiny)	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
Hliník (T1/T2)	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
mosadz	X		X	X	X	X	X	X	X
Oceľ valcovaná za studena	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
meď	X		X	X	X	X	X	X	X
Oceľ COR-TEN™		X								X
Galvannealed		X								X
Galvanizovaná oceľ	X		X	X	X	X	X	X	X	X
Nízkolegovaná oceľ s vysokou pevnosťou	X		X	X	X	X	X	X	X	X
Žiarovo pozinkované G-90 až G-285		X								X
Oceľ valcovaná za tepla	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
Vopred natreté kovy		X
Nehrdzavejúca oceľ	X	X								X
Oceľ (všetky zliatiny)		X	X	X	X	X	X	X	X	X
titán	X				X	X	X		X	X
zinok	X		X	X	X	X	X	X	X

Okrem bežnejších materiálov uvedených vyššie majú zvárači Epower Metals dlhoročné skúsenosti s prácou s exotickejšími materiálmi uvedenými nižšie.

• Zliatiny vytvrdzujúce vzduchom
• Chrome Moly
• Vysokorýchlostná oceľ
• Vysokouhlíkové
• Horúce pracovné zliatiny
• Inconnel
• Nízkouhlíková oceľ
• Monel
• Zliatiny vytvrdzujúce olej
• Práškové kovy
• Nárazuvzdorné zliatiny
• titán
• Zliatiny volfrámu a
• Vodou tvrdené zliatiny

použitie

Aplikácie pre zmluvné kovové súčiastky alebo zákazkové kovové výrobky zahŕňali široký ťah štetcom. Nižšie uvedený zoznam poskytuje rýchly prehľad niektorých odvetví, ktorým spoločnosť Epower Metals slúžila, a aplikácií, v ktorých boli použité naše špecializované produkty alebo vlastné komponenty:

Priemysel	Využitie
Aerospace	Hangárové dvere Strechy hangárov Tiché domy
Poľnohospodárske zariadenie	Kryty dopravníkov Brusnicové šúľky / zápustkový spôsob Kŕmne vozy Skladovacie budovy
Spotrebič	Reliéfne pozinkované veľké chladiace panely
Komerčná výstavba	Obloženie mosta Kanálová vlečka Priepusty Profdlážka Rámovanie strešná krytina
Stavebné nástroje	Komponenty dopravníka Prístrešky na vybavenie Ľahké štetovnice Štrukturálne kanály
Výroba zdravotníckych zariadení	Skladovacie kanály
vojenský	Tiché domy Obkladové súpravy Dočasné úkryty
Doprava – železničná	Podlaha Koľajové vagóny a komponenty železničných vozňov strešná krytina
Doprava – kamión	Kapotáž kabíny Kick panely Výroba špeciálnych prívesov pre zvieratá
Výroba prívesov pre nákladné autá	Kapotáž Podlaha Steny prívesu

Ak chcete zobraziť podobnú tabuľku pre naše zváracie služby – Aplikácie zváračských služiebFirefox.

Aplikácie – zváranie

Aplikácie pre služby zmluvného zvárania zahŕňali široký ťah štetcom v priemyselných odvetviach.

Nižšie uvedený zoznam poskytuje rýchly prehľad niektorých odvetví, ktorým spoločnosť Epower Metals slúžila, a aplikácií, ktoré naše zváracie služby pomohli alebo môžu vytvoriť. Tie obsahujú:

Priemysel	Využitie
Chemický	Výroba nádrže Dodať potrubné vedenie Miešačka, výroba lopatiek na kal Miešačka, oprava čepele na kal
Oprava zariadenia	Vybudujte a obnovte plochy opotrebovania Precízne vyrobené rámy Odstráňte a vymeňte karbidové vložky
Jedlo & Nápoje	Výroba a opravy lopatiek a miešacích nožov Precízne vyrobené rámy Zákazková výroba z nerezovej ocele Rúra zvarencov Výroba rúr a dosiek
Kovanie & Nadpis	Kobaltové základné prekrytia Nástrojová oceľ vybudovať a opraviť Dierovač, výroba držiakov na nože Oprava dierovača, noža a držiaka
Obchod so strojmi	Zváranie nástrojmi a zápustkami Hromadia sa chyby pri obrábaní Prekrytia hriadeľa a čapu Zváranie a montáž prototypov Výrobné zváranie
Výroba zdravotníckych zariadení	Nerezové a hliníkové zvarence na mieru Precízne vyrobené rámy
vojenský	Vnútorné vystužené modulárne štruktúry I-lúč čiapky

Výhody

Služby Epower Metals majú priamy prospech pre výrobcov originálnych zariadení, OEM, tým, že im poskytujú prístup k rozsiahlym službám v oblasti zmluvnej výroby kovov, ktoré ponúkame. Tieto zákazkové služby v oblasti kovovýroby zahŕňajú lisovanie kovov, valcovanie, dierovanie, lisovacie brzdenie, vrúbkovanie, razenie, zvlnenie, valcovanie, strihanie, rezanie na dĺžku, zváranie, montáž a dizajnové služby spojené s našimi jedinečnými orientáciami na riešenia.
Konkurenčné a strategické výhody
Spoločnosť Epower Metals veľmi tvrdo pracuje na tom, aby našim zmluvným zákazníkom v oblasti kovovýroby poskytla merateľnú výhodu oproti konkurencii. Dosahujeme to: investovaním do úspechu našich zákazníkov, navrhovaním produktov, ktoré konkurenti našich zákazníkov nemôžu získať alebo skopírovať, pretože nedokážu zladiť služby s iným zmluvným výrobcom, uzatváraním dlhodobých, exkluzívnych, zmluvy, poskytujúce návrh na kľúč, ťažkú ​​kovovú výrobu a montážne služby, poskytovanie vylepšených produktov alebo kovových komponentov vyrobených na mieru, ktoré sú esteticky vynikajúce a veľmi nákladovo efektívne, so sídlom v srdci Spojených štátov amerických, ktoré poskytujú bezkonkurenčnú leteckú, železničnú a vodnú dopravu a prístup na diaľnicu.
Úspora nákladov
Spoločnosť Epower Metals je schopná vyrábať širšie, väčšie a ťažšie vlastné komponenty ako prakticky ktorýkoľvek výrobca kovov na zákazku v Číne. Mnohokrát to našim zákazníkom umožňuje ušetriť náklady na prácu aj materiál. Poskytujeme inžinierske riešenia a našim zákazníkom vieme poskytnúť návrhy viacúčelových dielov, čím opäť znížime náklady.
Epower Metals navrhne, vybaví a vyvinie váš vlastný kovový komponent alebo produkt, čím odstráni inžinierske a výskumné a vývojové bremeno, čím ušetrí našim zákazníkom čas a náklady.
Znižujeme vaše náklady na zákazkovú výrobu kovov poskytovaním hotových komponentov alebo produktov, čím eliminujeme dvojité prirážky, keď kov poskytujúci služby výroby kovov nemôže poskytnúť všetky požadované služby alebo schopnosti.
Epower Metals znižuje dodatočné náklady na prepravu zákazníkov tým, že eliminuje potrebu dodávať čiastočne hotové komponenty alebo produkty iným, alebo dokonca viacerým dodávateľom, aby mohli poskytovať všetky potrebné výrobné služby.
Znížené náklady na nástroje
Platíme za náradie! Ušetrite čas a trápenie s dodávateľmi o tom, kto zaplatí náklady na nástroje.
Výroba s pridanou hodnotou
Spoločnosť Epower Metals môže poskytnúť dodatočnú výrobu, ktorá je potrebná vo vlastnej réžii, na výrobu kompletnejšieho riešenia komponentov.
Pomoc pri dizajne
Projekty, ktoré sa zdajú nemožné alebo nezvyčajne ťažké, vzrušujú našich dizajnérov a inžinierov. Komunikujeme elektronicky prostredníctvom e-mailu, aby sme uľahčili zdieľanie nápadov. Zoberieme základný návrh a poskytneme hotové dielenské výkresy našim zákazníkom alebo použijeme výkresy, ktoré môžu poskytnúť, a ponúkneme návrhy na zefektívnenie výroby.
Skladové a inventarizačné programy
Spoločnosť Epower Metals spolupracuje s našimi zákazníkmi, aby zabezpečila splnenie ich požiadaviek na zásoby. Niektorí zákazníci:
vyžadujú, aby sme uchovávali veľa nákladných áut surovín, potrebujeme hotový produkt na podlahe vždy pripravený na odoslanie a potrebujeme špeciálne programy spustenia a podržania.
Ak potrebujete špeciálny program skladovania alebo inventarizácie, zavolajte Epower Metals! Investujeme do úspechu našich zákazníkov!
Kúpna sila kovu
Spoločnosť Epower Metals vyrába každý rok približne 30 miliónov libier uhlíkovej ocele, galvanizovanej, hliníkovej a nehrdzavejúcej ocele! Táto kúpna sila nám umožňuje vyjednávať s našimi dodávateľmi s väčším pákovým efektom a na oplátku ponúknuť našim zákazníkom skvelé ceny za vysokokvalitný materiál. Náš rozsiahly inventár surovín tiež znamená, že dokážeme rýchlejšie reagovať na vaše potreby, čím sa skrátia výrobné časy zákazníkov a náklady na skladovanie.
Rodinné vlastníctvo
Epower Metals je súkromná rodinná firma. Vlastníci a osoby s rozhodovacou právomocou sú na mieste denne a sú zapojené do všetkých aspektov zákazníckych projektov. Výsledkom tohto zapojenia je lepšia komunikácia a služby našim zákazníkom. Toto denné riadenie projektov na mieste tiež poskytuje našim zákazníkom možnosť okamžite získať odpovede od vlastníctva, čím zlepšujeme schopnosť našich zákazníkov rýchlo reagovať, keď to potrebujú.
Kvalitný prístup k materiálom
Epower Metals zachováva strategické štandardy kvality, medzi ktoré patria:

• Len prvotriedne materiály: Epower Metals predáva iba prvotriednu nehrdzavejúcu oceľ, legovanú oceľ, titánovú zliatinu a hliníkové výrobky. Každý výrobok alebo zákazkový komponent, ktorý vyrábame, je sprevádzaný správami o certifikácii mlynov, ktoré dokumentujú kvalitu kovu.
• Kontrola procesu: Každý výrobok je kontrolovaný na mieru, dĺžku, šírku, pokrytie, kvalitu povrchu, pravouhlosť a správny počet.

Tipy a fakty pri výrobe kovov

Nasledujúce časti obsahujú širokú škálu informácií, ktoré môžu byť užitočné pre výrobcov OEM a iné spoločnosti, ktoré pracujú s kovmi, vyrábajú alebo zvárajú kovy. Najprv sme poskytli prehľad každého z hlavných procesov redukcie kovov vrátane dierovania, vrúbkovania, rezania, strihania a strihania, niektorých hlavných procesov deformácie kovov vrátane valcovania, razenia, lisovania a razenia a niektoré z nich hlavné procesy tepelného spájania, ako je MIG, TIG, kyslíkovo-acetylénové a zváranie tyčou.
Väčšina z týchto prehľadov procesov zodpovedá hlavným službám, ktoré Epower Metals ponúka, a chceme, aby návštevníci našej stránky získali aspoň základné informácie o každom výrobnom procese.
Ďalej sme zahrnuli mnoho prevodových tabuliek a iných tabuliek obsahujúcich informácie, ktoré sú užitočné pre každého, kto pracuje so surovými kovmi, kovovými zásobami, vyrába kovy alebo pracuje s opracovanými kovmi.
Nakoniec sme zahrnuli tucet úvah, ktoré by kupujúci mali zvážiť pri hodnotení predajcu, ktorý ponúka služby lisovania kovov. Tieto úvahy sú zahrnuté, aby sa zabezpečilo, že kupujúci služieb razenia pochopia všetky dôsledky, ktoré môžu nastať, keď sa vyberie nový predajca razenia.
Spoločnosť Epower Metals dúfa, že tieto tipy na výrobu kovov a fakty budú užitočné pre vašu prevádzku.

Prehľady procesov tvárnenia kovov

Mechanické redukčné procesy

• dierovanie
• zárezy
• Rezanie
• strihanie
• zaslepovacie

Čo je to dierovanie?

dierovanie je proces výroby kovov, ktorý odstraňuje šrot z kovového obrobku zakaždým, keď razník vstúpi do dierovacej matrice. Tento proces zanecháva dieru v kovovom obrobku.

Charakteristiky procesu dierovania zahŕňajú:

• Jeho schopnosť vytvárať ekonomické otvory v páse aj v plechu počas stredných alebo vysokých výrobných procesov.

• Schopnosť vytvárať otvory rôznych tvarov – rýchlo.

Proces dierovania tlačí oceľový razník vyrobený z kalenej ocele do a cez obrobok. Priemer razníka určuje veľkosť otvoru vytvoreného v obrobku.

Nasledujúci obrázok poskytuje dvojrozmerný pohľad na typický proces dierovania. Všimnite si, ako obrobok zostane a vyrazená časť vypadne ako šrot, keď razník vstúpi do matrice. Šrot padá cez matricu a bežne sa zbiera na recykláciu.

Dierovaný materiál je najčastejšie v listoch. Materiál rolky je možné aj dierovať.

Nasledujúca ilustrácia zobrazuje niekoľko bežných konfigurácií razidiel a lisovníc a obrobky, ktoré by boli vytvorené touto kombináciou. Viacnásobné razníky je možné použiť súčasne na výrobu kompletného dielu iba jedným zdvihom lisu.

Čo je to Notching?

zárezy je proces strihania počas ktorého sa z vonkajšej hrany kovového obrobku odstráni kus kovového odpadu. Vrúbkovanie je zvyčajne ručne ovládaný proces s nízkou produkciou.

Počas operácie vrúbkovania má kovový obrobok vonkajšiu hranu odstránenú použitím viacerých strižných nožov, ktoré sú navzájom nastavené v pravých uhloch.

Charakteristiky procesu vrúbkovania zahŕňajú:

• Odstraňuje kov iba z vonkajšej strany obrobku
• Je schopný robiť rôzne uhlové zárezy (dosiahnuté nastavením polohy obrobku)
• Vytvára rezy, ktoré nie sú možné pri použití procesu strihania
• Môže byť použitý ako proces na uľahčenie neskorších procesov formovania valcov alebo razenia

Nasledujúci obrázok poskytuje dvojrozmerný pohľad na typický proces vrúbkovania. Všimnite si, ako nástroj odstráni časť so zárezom.

Ako bolo uvedené vyššie, proces vrúbkovania odstraňuje materiály iba z vonkajšej hrany obrobku.

Nasledujúca ilustrácia ukazuje, ako môže kovový obrobok vyzerať po použití procesu vrúbkovania a po odstránení materiálu z vonkajších hrán.

Nástroje používané v procese vrúbkovania majú zvyčajne iba dve čepele, ktoré sú navzájom nastavené v uhle 90°. Nasledujúci obrázok ukazuje, ako môže vyzerať bežný nástroj na vytváranie zárezov.

Čo je rezanie?

Rezanie je tiež proces strihania, ale namiesto toho, aby sme robili rezy na konci obrobku, ako je strihanie, rezanie sa používa na rezanie širokého zvitku kovu na niekoľko užších zvitkov, keď sa hlavný zvitok pohybuje cez rezač. Počas procesu rezania prechádza kovová cievka pozdĺžne cez kruhové čepele rezačky.

Charakteristiky procesu rezania zahŕňajú:

• obmedzená na rezanie relatívne tenkých materiálov (0.001 až 0.125 palca),
• zanechávanie zvyškov otrepov na okrajoch štrbín užších uhlíkov,
• možnosť použitia na železných aj neželezných kovoch,
• jeho kategorizácia ako vysoká výroba určená na kontrolu šírky kovovej cievky.

Nasledujúci obrázok poskytuje dvojrozmerný pohľad na typický proces rezania cievky. Všimnite si, ako sa kovový obrobok ťahá za horné a spodné rezacie čepele, pričom ponechajú dve cievky rovnakej dĺžky ako pôvodná široká cievka.

Rezanie sa dá použiť rovnako dobre pre rolky plechu aj zvitky.

Rezacie nože sú navrhnuté v závislosti od požadovanej práce. Tri kritické determinanty konfigurácie čepele zahŕňajú:

• Hrúbka materiálu obrobku
• Typ materiálu, ktorý sa má rozrezať
• Tolerancie, ktoré musia byť dodržané pri rezaní.

Čo je strihanie?

strihanie je proces výroby kovov, ktorý sa používa na rezanie rovných čiar na plochý kovový materiál. Počas procesu strihania sa horná čepeľ a dolná čepeľ tlačia jedna cez druhú, pričom priestor medzi nimi je určený požadovaným odsadením. Normálne zostáva jedna z čepelí nehybná.

Charakteristiky procesu strihania zahŕňajú:

• Jeho schopnosť vykonávať priame rezy na plochých plechoch
• Kovové umiestnenie medzi horným a spodným nožovým nožom
• Jeho typická výroba otrepaných a mierne deformovaných kovových hrán
• Jeho schopnosť rezať relatívne malé dĺžky materiálu kedykoľvek, pretože strihacie čepele môžu byť namontované pod uhlom, aby sa znížila potrebná strihová sila.

Nasledujúci obrázok poskytuje dvojrozmerný pohľad na typický proces strihania kovov. Všimnite si, ako horná strižná čepeľ láme kovový obrobok držaný na mieste pomocou zariadení na uchytenie obrobku. Ostrihaný kus odpadne.

Typicky je horná strižná čepeľ namontovaná pod uhlom k spodnej čepeli, ktorá je normálne namontovaná horizontálne. Proces strihania vykonáva iba základné priame rezanie, ale na nožniciach je zvyčajne možné vyrobiť akýkoľvek geometrický tvar s priamym rezom.

Strihanie kovov je možné vykonávať na plechoch, pásoch, tyčiach, doskách a dokonca aj uhlových materiáloch. Tyčové a uhlové materiály je možné rezať len na dĺžku. Strihaním plechov a dosiek je však možné vyrobiť mnoho tvarov.

Medzi materiály, ktoré sa bežne strihajú, patria:

• Hliník
• mosadz
• Bronz
• Mäkká oceľ
• Šperky z chirurgickej ocele

Proces strihania využíva tri typy systémov nástrojov. Používajú sa na strihanie:

1. Plech a platňa pomocou kvadratúrneho alebo motýlika
2. Použitie uhlových materiálov a uhlového šmyku a
3. bar pažba pomocou nožnice tyče.

Čo je to Blanking?

zaslepovacie je proces výroby kovov, počas ktorého sa kovový obrobok odoberá z primárneho kovového pásu alebo plechu, keď sa dieruje. Materiál, ktorý sa odoberá, je nový kovový obrobok alebo polotovar.

Charakteristiky procesu zatemňovania zahŕňajú:

• Jeho schopnosť produkovať ekonomické kovové obrobky v pásoch aj plechoch počas stredných alebo vysokých výrobných procesov,
• Odstránenie obrobku z primárneho kovového polotovaru, keď razník vstupuje do matrice,
• Výroba leštenej a strihanej časti na rezanej hrane,
• Výroba otrepaných hrán,
• Kontrola kvality vôľou razníka a matrice,
• Schopnosť vytvárať otvory rôznych tvarov – rýchlo.

Proces vysekávania vtlačí kovový razník do matrice, ktorá odstrihne časť z väčšieho primárneho kovového pásu alebo plechu. Vyseknutá hrana má normálne štyri atribúty. Tie obsahujú:

• leštiť
• hučanie
• zlomenina
• prevrátenie

Nasledujúci obrázok poskytuje dvojrozmerný pohľad na typický proces zatemňovania. Všimnite si, ako primárny kovový obrobok zostane a vyrazená časť vypadne ako šrot, keď razník vstúpi do matrice. Šrot padá cez matricu a bežne sa zbiera na recykláciu.

Rovnako ako mnohé iné procesy výroby kovov, najmä lisovanie, odpad možno minimalizovať, ak sú nástroje navrhnuté tak, aby do seba zapadali diely čo najtesnejšie.

Na nasledujúcom obrázku sú znázornené obrobky, ktoré by sa dali vytvoriť procesom vysekávania s použitím listu alebo kotúča ako základného materiálu.

Proces zatemňovania má niektoré negatívne účinky. Tie obsahujú:

• Vytváranie zvyškových trhlín pozdĺž zaslepených hrán,
• Kalenie pozdĺž okraja vyrezaného dielu alebo obrobku a
• Vytváranie nadmerného prevrátenia a otrepov, ak je vôľa nadmerná.

Procesy deformácie kovov

• Valcovanie tvárnenia
• Razenie / progresívna kresba matricou
• Brzdenie lisom / tvarovanie brzdy
• Razba

Čo je valcovanie?

Valcovanie tvárnenia je progresívny proces, ktorý prechádza kovovým pásom cez sériu špeciálne tvarovaných valcových lisovníc, aby sa nakoniec vytvoril požadovaný valcovaný profil. Pásový materiál sa privádza cez po sebe idúce páry tvarovaných valcov, ktoré postupne formujú obrobok tak, aby spĺňal požadované špecifikácie.

Charakteristiky procesu valcovania zahŕňajú:

• Jeho bežné použitie na hromadnú výrobu dlhých kovových kusov s relatívne úzkymi toleranciami,
• Použitie tvárnych materiálov obrobkov, mäkších kovov,
• Práca s materiálmi, ktoré sú zvyčajne menšie ako 1/8″ hrubé a 20″ široké,
• Schopnosť vyrábať požadované obrobky pri rýchlosti tvárnenia 100 stôp za minútu (fpm),
• Jeho silná vhodnosť na výrobu dekoratívnych a konštrukčných kovových výrobkov často na strešné krytiny a obklady.

Ilustrácia, ktorá nasleduje, poskytuje pohľad na typický postup lisovnice na tvarovanie valcovaním, znázorňujúci pás kovu, ktorý sa postupne tvaruje pomocou párov spojených valcov. Je normálne nájsť stanice na tvarovanie valcovaním s 10 až 12 stupňami predtým, ako materiál dosiahne konečný požadovaný tvar alebo profil valcovania.

Keď sa kovový pás pohybuje procesom ťahania, je vystavený sérii progresívnych lisovacích staníc, z ktorých každá mení konfiguráciu kovu, ktorú na kove zanechala predchádzajúca stanica. Preto sa kovový obrobok vytvára v sérii stupňov lisovania.

Na dosiahnutie požadovaného valcovaného profilu sa skonštruujú sady združených lisovníc. Veľkosť valcov závisí od materiálu, ktorý sa má tvarovať, od hrúbky materiálu a od tvarovateľnosti požadovaného materiálu.

Medzi najbežnejšie materiály používané v procese progresívneho valcovania patrí hliník a oceľ, vrátane mnohých zliatin každého z nich.

Čo je lisovanie?

Progresívna kresba matricou, Alebo lisovanie, je proces tvárnenia, ktorý využíva sériu lisovacích staníc na vykonávanie simultánnych operácií na plechu. Konečný kovový obrobok sa vyvíja, keď sa pás kovu spracováva cez lisovnicu.

Progresívna umiera proces razenia vlastnosti zahŕňajú:

• Využitie viacerých operácií rezania a/alebo tvárnenia súčasne,
• Vynikajúca vhodnosť na výrobu malých obrobkov rýchlou rýchlosťou,
• Nevyhnutnosť investovať do drahých sád lisovníc,
• Schopnosť ušetriť čas a peniaze kombináciou operácií tvárnenia,
• Schopnosť udržiavať úzke tolerancie v závislosti od nástrojov.

Ilustrácia, ktorá nasleduje, poskytuje dvojrozmerný pohľad na typický proces progresívneho lisovania kovov v dvoch krokoch – jedna otvorená matrica a jedna uzavretá matrica.

Keď sa kovový pás pohybuje procesom ťahania, je vystavený sérii progresívnych lisovacích staníc, z ktorých každá mení konfiguráciu kovu, ktorú na kove zanechala predchádzajúca stanica. Preto sa kovový obrobok vytvára v sérii stupňov lisovania.

Vyššie uvedená ilustrácia zobrazuje kovový pás, ktorý sa presúva na ďalšiu pracovnú stanicu pred zatvorením nástroja.

Druhá ilustrácia zobrazuje uzavretú matricu s hotovým dielom, ktorý vypadáva z matrice na pravej spodnej strane.

Prehľad v hornej časti druhej ilustrácie ukazuje pohľad z „vtáčej perspektívy“ na kovový pás, keď prechádza cez matrice.

Počas operácie ťahania môžu razníky v matrici vykonávať operácie rezania, tvarovania a ťahania na výrobu potrebného komponentu.

Normálne je tento proces obmedzený na razenie s plytkým ťahom. Súvisiaci proces, hlboké ťahanie, umožňuje ťahanie kovu hlbšie, často v pomere 7 alebo 8 ku 1.

Nástroje v progresívnom lisovaní sú zložité a relatívne drahé.

Medzi bežné materiály, ktoré sa postupne ťahajú, patria:

• Hliník
• mosadz
• Oceľ valcovaná za studena komerčná oceľ
• Ťažná oceľ valcovaná za studena
• Nerezová oceľ valcovaná za studena

Čo je to formovanie bŕzd?

Formovanie bŕzd je jedným z najstarších mechanických procesov deformácie kovov. Počas procesu sa vytvorí kus plechu pozdĺž priamej osi. To možno dosiahnuť súpravou razidla a lisovnice v tvare „V“, v tvare „U“ alebo v tvare kanála.

Hoci sa lisovacie brzdenie javí ako jednoduchý koncept, udržanie presnosti môže byť často dosť ťažké. Presné ohýbanie je funkciou lisu, nástrojov a materiálu obrobku. Vlastnosti materiálu, ako je medza klzu, ťažnosť, tvrdosť a stav materiálu, to všetko ovplyvňuje množstvo spätného pruženia materiálu.

Najbežnejší proces priemyselného lisovania sa nazýva ohýbanie vzduchom. Vzduchové ohýbanie sa spolieha na trojbodové ohýbanie. Uhol ohybu je určený tým, ako ďaleko hrot razníka prenikne do dutiny „V“. Čím väčší je prienik hrotu razníka, tým väčší je dosiahnutý uhol.

Hlavnou výhodou vzduchového ohýbania je, že na dosiahnutie ohybu o 90° vďaka pákovému efektu využíva oveľa menšiu silu ako iné metódy.

Charakteristické pre proces formovania kovovej brzdy zahŕňajú:

• Jeho schopnosť vytvárať tvárne materiály,
• Jeho použitie v aplikáciách s nízkou a strednou produkciou,
• Potreba minimálneho náradia,
• Jeho vhodnosť na výrobu menších dielov,
• Jeho výstup dlhých obrobkov pomocou "V", "U", kanála alebo iného špeciálneho razidla a matrice.

Nasledujúce ilustrácie poskytujú dvojrozmerný pohľad na typické nastavenie ohraňovacieho lisu. Všimnite si, ako nástroj odstráni časť so zárezom. Ľavá strana obrázku zobrazuje ohraňovací lis v otvorenej polohe a pravá strana ho zobrazuje v zatvorenej polohe, ohraňovacie lisovanie kovového obrobku.

Formovanie bŕzd môže bežne vytvárať kovy s hrúbkou až 10 ″ a niektoré stroje vytvoria kusy dlhé až 20 stôp.

Proces lisovania môže produkovať rôzne tvary. Niektoré z najbežnejších tvarov sú dvojrozmerne zobrazené v tabuľke nižšie.

Tvar	Typ ohybu
	90° tvar rebier
	90° spodok / V spodok
	kanál
	Záverečný
	Dvojitý formulár
	Klobúkový kanál
	MT Offset
	Ofset
	Otvorte kanál klobúkov
	Polomer
	Jednotný formulár
	Wipe Die

Materiály bežne používané v procese formovania bŕzd zahŕňajú:

• Hliník
• mosadz
• Uhlíková oceľ valcovaná za studena
• Uhlíková oceľ valcovaná za tepla
• Šperky z chirurgickej ocele

Nástrojové materiály na tvárnenie bŕzd zahŕňajú nízkouhlíkovú oceľ, nástrojovú oceľ, karbid a tvrdé drevo.

Nízkouhlíková oceľ sa používa pre nízke výrobné série, základný materiál matrice a razidla a mäkké až stredne tvrdé materiály. Nástrojová oceľ sa používa pre strednú až vysokú produkciu, pre stredné až serverové ohýbanie a pre stredné až pevné materiály. Tvrdokovové nástroje sa používajú na veľké výrobné série materiálov, ktoré si vyžadovali silné ohýbanie, a sú zvyčajne navrhnuté ako vložky do nástrojov. Nástroje z tvrdého dreva sa používajú na veľmi malé výrobné série, na veľmi jednoduché ohýbanie a bežne sa používajú na veľmi mäkké materiály.

Čo je to razba?

Razba je proces tvárnenia kovu na výrobu vyvýšených alebo zapustených vzorov alebo reliéfu v plošnom materiáli pomocou prispôsobených samčích a vonkajších valcových lisovníc, teoreticky bez zmeny hrúbky kovu, alebo prechodom plechu alebo pásu kovu medzi valcami požadovaného vzoru.

Kovový plech sa ťahá cez samčie a samičie valcové matrice, čím sa vytvára vzor alebo vzor na plechu. V závislosti od použitých valcových nástrojov je možné na plechu vytvoriť rôzne vzory.

Charakteristiky procesu kovového razenia zahŕňajú:

• Jeho schopnosť vytvárať tvárne kovy,
• Jeho použitie v stredných až vysokých výrobných sériách,
• Schopnosť zachovať rovnakú hrúbku kovu pred a po razení,
• Schopnosť produkovať neobmedzené vzory v závislosti od valcových matríc a
• Schopnosť reprodukovať produkt bez zmeny.

V samotnom embosovacom stojane sa nachádzajú dva ryté a spojené valce z tvrdenej ocele, ktoré sú navzájom spojené, aby sa zachovala registrácia vzoru zhora nadol. Šírka a priemer týchto valcov závisí od šírky pásu, hrúbky materiálu, hĺbky vzoru a pevnosti v ťahu a tvrdosti materiálu.

Vo väčšine strojov sú bloky horných valcov stacionárne, zatiaľ čo bloky spodných valcov sú pohyblivé. Tlak, ktorým sa zdvíha spodný valec, sa označuje ako nosnosť. Tento údaj závisí aj od vyššie uvedených parametrov.

Raziace stroje sú vo všeobecnosti dimenzované tak, aby poskytovali 2″ vôľu pásu na každej strane gravírovaného raziaceho valca. Mnoho raziacich strojov sa vyrába na mieru, takže neexistujú štandardné šírky v priemysle. Nie je nezvyčajné nájsť v prevádzke raziace stroje vyrábajúce vzory so šírkou menšou ako 6′ až po stroje vyrábajúce vzory so šírkou 70″+.

Nasledujúca ilustrácia poskytuje dvojrozmerný pohľad na typické nastavenie embosovacej linky s embosovacím valčekom v strede. Na obrázku je znázornený kovový plech vstupujúci do valca a potom embosovaný hárok opúšťajúci ťažné valce.

Razené kovy sa v priemysle používajú z dvoch dôvodov: (1) estetické a (2) funkčné. Estetické aplikácie zahŕňajú aj panely spotrebičov, stavebné výrobky, panely výťahov, panely garážových brán, automobilové obloženie, kovový kancelársky nábytok a iné.

Funkčné aplikácie sú tie, v ktorých je vylepšená výkonová charakteristika. To môže zahŕňať schopnosť kovových výrobkov efektívnejšie rozptyľovať kvapalinu, znižovať trenie a statickú elektrinu, zvyšovať tuhosť a tuhosť kovového panelu, zväčšovať povrch kovu pre akustické aplikácie alebo aplikácie prenosu tepla a zlepšovať trakciu.

Proces razenia môže produkovať rôzne vzory. Niektoré z najbežnejších vzorov zahŕňajú štuk, koženú kresbu, kresbu dreva, poveternostnú kresbu a hrubo rezaný céder. Väčšina embossovačov vytvorí akýkoľvek potrebný vzor v závislosti od príslušných nákladových parametrov.

Medzi materiály bežne používané v procese razenia kovov patria:

• Hliník (všetky zliatiny)
• Hliník (T1/T2)
• mosadz
• Oceľ valcovaná za studena
• meď
• Galvanizovaná oceľ
• Vysoká pevnosť, nízka zliatina, oceľ
• Oceľ valcovaná za tepla
• Oceľ (všetky zliatiny)
• zinok

Procesy tepelného spájania

• Zváranie TIG
• MIG zváranie
• Oxy-acetylénové zváranie
• Zváranie tyčou alebo MSAW

Čo je zváranie TIG?

Epower Metals vykonáva množstvo zváracie procesy. Medzi dva najbežnejšie zváracie procesy, ktoré používame, patrí TIG, skratka pre zváranie volfrámovým inertným plynom a MIG, skratka pre zváranie kovovým inertným plynom. TIG sa tiež označuje ako GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) a Heliarc®. MIG sa tiež označuje ako GMAW (Gas Metal Arc Welding).

Zváranie TIG sa tiež nazýva zváranie Heliarc®. Heliarc® bol obchodný názov, ktorý tomuto procesu dala spoločnosť Linde's, keď bol pred desiatkami rokov predstavený. Oblúk sa spúšťa volfrámovou elektródou tienenou inertným plynom a plniaca tyč sa privádza do zvarovej kaluže oddelene. Plynové tienenie, ktoré je potrebné na ochranu roztaveného kovu pred kontamináciou a prúdom, sa dodáva počas operácie zvárania TIG.

Zváranie TIG je pomalší proces ako MIG, ale vytvára presnejší zvar a možno ho použiť pri nižších prúdoch prúdu pre tenší kov a možno ho použiť aj na exotické kovy. TIG zváranie je bežne používaný vysokokvalitný proces zvárania. Zváranie TIG sa stalo populárnou voľbou zváracích procesov, keď sa vyžaduje vysokokvalitné a presné zváranie. Proces zvárania TIG si vyžaduje viac času na učenie ako proces zvárania MIG.

Charakteristika procesu zvárania TIG

TIG:

• Používa nekonzumovateľnú volfrámovú elektródu počas procesu zvárania,
• Používa množstvo ochranných plynov vrátane hélia (He) a argónu (Ar),
• Ľahko sa nanáša na tenké materiály,
• Vytvára veľmi kvalitné, vynikajúce zvary,
• Zvary môžu byť vyrobené s prídavným kovom alebo bez neho,
• Poskytuje presné ovládanie premenných zvárania (tj tepla),
• Zváranie poskytuje nízke skreslenie,
• Nezanecháva trosku ani striekance.

Pri zváraní TIG sa medzi netaviteľnou volfrámovou elektródou a zváraným kovom vytvorí oblúk. Plyn sa privádza cez horák na ochranu elektródy a roztaveného zvarového kúpeľa. Ak sa používa prídavný drôt, pridáva sa do zvarového kúpeľa samostatne.

Na nasledujúcom obrázku je schematicky znázornené, ako funguje proces zvárania TIG.

Najbežnejšie TIG zvary sú znázornené nižšie. Zahŕňajú:

• tupý kĺb,
• brušný kĺb,
• T-kĺb a
• Kútový zvar.

Nasledujúci obrázok znázorňuje tieto zvárané spoje TIG:

Proces zvárania TIG využíva množstvo ochranných plynov vrátane:

• argón
• argón/hélium a
• hélium

Argón je lepší na zváranie kovov. Pracuje pri vyššom napätí oblúka, uľahčuje spustenie oblúka a bežne sa používa na zváranie mäkkej ocele, hliníka a titánu.

Hélium sa vo všeobecnosti pridáva na zvýšenie tepelného príkonu (zvýšenie rýchlosti zvárania alebo prieniku zvaru) a používa sa na vysokorýchlostné zváranie mäkkej ocele a titánu. Hélium ponúka menšiu tepelne ovplyvnenú zónu, a preto preniká hlboko do kovov. Môže tiež zvýšiť rýchlosť zvárania až o 40%. Hélium sa tiež bežne používa na zváranie nehrdzavejúcej ocele a medi.

Kombinovaný plyn argón/hélium sa používa pre teplejší oblúk pri zváraní hliníka a hliníkových zliatin. Používa sa tiež v aplikáciách automatického zvárania.

Aj keď je TIG bežne používaný zvárací proces, existuje množstvo obmedzení. Tie obsahujú:

• TIG vyžaduje väčšiu zručnosť zvárača ako MIG alebo zváranie tyčou,
• TIG prináša nižšie depozičné rýchlosti,
• TIG je nákladnejší na zváranie hrubých kovových profilov.

Čo je zváranie MIG?

Epower Metals vykonáva množstvo zváracie procesy. Medzi dva najčastejšie používané procesy zvárania patria WIG, skratka pre zváranie volfrámovým inertným plynom a MIG, skratka pre zváranie kovovým inertným plynom. TIG sa tiež označuje ako GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) a Heliarc®. MIG sa tiež označuje ako GMAW (Gas Metal Arc Welding). Poskytujeme tiež kyslíkovo-acetylénové zváranie.

„Kov“ v oblúkovom zváraní plynom sa vzťahuje na drôt, ktorý sa používa na spustenie oblúka. Je chránený inertným plynom a napájací drôt funguje aj ako plniaca tyč. MIG sa dá pomerne ľahko naučiť a používať, keďže ide o poloautomatický proces zvárania.

Charakteristika procesu zvárania MIG

MIG:

• Používa spotrebnú drôtovú elektródu počas procesu zvárania, ktorá je napájaná z cievky,
• Poskytuje jednotnú zvarovú húsenicu,
• Vytvára zvar bez trosky,
• Používa ochranný plyn, zvyčajne – argón, argón – 1 až 5 % kyslíka, argón – 3 až 25 % CO₂ a kombinácia plynu argón/hélium,
• Považuje sa za poloautomatický proces zvárania,
• Umožňuje zváranie vo všetkých polohách,
• Vyžaduje menšiu zručnosť operátora ako zváranie TIG,
• Umožňuje vykonávať dlhé zvary bez spúšťania alebo zastavovania,
• Potrebuje malé čistenie.

Nasledujúca ilustrácia poskytuje pohľad na typický proces zvárania MIG zobrazujúci oblúk, ktorý sa vytvára medzi drôtenou elektródou a obrobkom. Počas procesu zvárania MIG sa elektróda taví v oblúku a usadzuje sa ako prídavný materiál. Použitý ochranný plyn zabraňuje kontaminácii atmosféry atmosférickou kontamináciou a chráni zvar počas tuhnutia. Ochranný plyn tiež pomáha pri stabilizácii oblúka, ktorý zabezpečuje hladký prenos kovu zo zvarového drôtu do roztaveného zvarového kúpeľa.

Všestrannosť je hlavnou výhodou procesu zvárania MIG. Je schopný spájať väčšinu druhov kovov a možno ho vykonávať vo väčšine polôh, aj keď najoptimálnejšia je plochá horizontálna.

Najbežnejšie zvary sú znázornené nižšie. Zahŕňajú:

• brušný spoj
• tupý kĺb
• T-kĺb a
• okrajový spoj

MIG sa používa na zváranie mnohých materiálov a na vytvorenie oblúka sa používajú rôzne plyny v závislosti od materiálov, ktoré sa majú zvárať. Argón CO₂ Zmes sa bežne používa na zváranie mäkkej ocele, hliníka, titánu a zliatinových kovov. Hélium sa používa na zváranie mäkkej ocele a titánu vo vysokorýchlostnom procese a tiež medi a nehrdzavejúcej ocele. Oxid uhličitý sa najčastejšie používa na zváranie uhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Horčík a liatina sú ďalšie kovy bežne zvárané procesom MIG.

Čo je kyslíkovo-acetylénové zváranie?

Epower Metals vykonáva množstvo zváracie procesy. Medzi dva najčastejšie používané procesy zvárania patria WIG, skratka pre zváranie volfrámovým inertným plynom a MIG, skratka pre zváranie kovovým inertným plynom. TIG sa tiež označuje ako GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) a Heliarc®. MIG sa tiež označuje ako GMAW (Gas Metal Arc Welding). Zabezpečujeme aj zváranie kyslíkom a acetylénom.

Kyslíkovo-acetylénové zváranie je veľmi bežný zvárací proces. Použitie kyslíka a acetylénu ako zváracích plynov sa datuje od 1890. rokov 6000. storočia. Kombinácia kyslíka a acetylénu vytvára plameň s teplotou nad XNUMX stupňov Fahrenheita, vďaka čomu je ideálny na zváranie a rezanie.

Charakteristika procesu zvárania kyslíkom a acetylénom

Charakteristiky procesu zvárania kyslíkom a acetylénom zahŕňajú:

• Použitie dvojitých kyslíkových a acetylénových plynov skladovaných pod tlakom v oceľových fľašiach,
• Jeho schopnosť rýchlo prejsť na proces rezania zmenou zváracieho hrotu na rezací hrot,
• Vysoká teplota, ktorú zmes plynov dosiahne,
• Použitie regulátorov na riadenie prietoku plynu a zníženie tlaku v kyslíkových aj acetylénových nádržiach,
• Použitie dvojitých gumových hadíc na vedenie plynu z nádrží do horáka,
• tavenie materiálov, ktoré sa majú zvárať,
• Schopnosť regulovať teplotu úpravou prietoku plynu.

Nasledujúca ilustrácia poskytuje pohľad na typický proces zvárania kyslíkom a acetylénom. Zvárací hrot je namontovaný na konci rukoväte horáka a zmes paliva a plynu ním prechádza, aby napájala plameň. Zváracie hroty majú iba jeden otvor, zatiaľ čo rezné hroty majú centrálne umiestnený otvor s množstvom menších otvorov umiestnených okolo neho v kruhovom vzore. Počas rezania prichádza kyslík zo stredového otvoru a predhrievacie plamene vychádzajú z otvorov okolo stredového otvoru.

Pri zváraní kyslíkom a acetylénom plameň produkovaný kombináciou plynov roztaví kovové plochy spájaných obrobkov, čo spôsobí, že sa spoja. Normálne sa pridáva zliatina prídavného kovu a niekedy sa používa na zabránenie oxidácii a na uľahčenie spojenia kovu.

Roztavený kov má tendenciu praskať a prskať, keď pôsobí teplo a kyslík reaguje s prehriatym kovom. Je dôležité, aby operátori používajúci proces zvárania alebo rezania kyslíkom a acetylénom nosili vhodné rukavice a používali schválené bezpečnostné okuliare alebo štít na tvár. Okuliare a/alebo tvárový štít chránia oči pred iskrami a odletujúcimi horúcimi kovovými časticami. Okuliare alebo tvárový štít používajú špeciálne šošovky na ochranu očí pred poškodením svetlom. Používajú sa rôzne šošovky v závislosti od typu zvárania alebo rezania, ktoré je potrebné vykonať, typu materiálu a hrúbky materiálu. Ak sa nepoužije ochranné očné tienenie, môžu sa na povrchu oka objaviť bolestivé popáleniny, ktoré môžu viesť k trvalému poškodeniu.

Čo je zváranie tyčou alebo MSAW?

Epower Metals vykonáva množstvo zváracie procesy. Medzi dva najčastejšie používané procesy zvárania patria WIG, skratka pre zváranie volfrámovým inertným plynom a MIG, skratka pre zváranie kovovým inertným plynom. TIG sa tiež označuje ako GTAW (Gas T ungsten Arc Welding) a Heliarc®. MIG sa tiež označuje ako GMAW (Gas Metal Arc Welding). Zabezpečujeme aj zváranie tyčovým alebo MSAW.

Oblúkové zváranie v tienidle (SMAW) sa často označuje ako zváranie „palicou“ alebo „zakrytou elektródou“. Zváranie tyčou patrí medzi najpoužívanejšie zváracie procesy.

Krytie taviva na elektróde sa pri zváraní roztaví. Toto tvorí plyn a trosku na ochranu oblúka a roztaveného zvarového kúpeľa. Troska sa musí po zváraní odštiepiť z húsenice zvaru. Tavidlo tiež poskytuje spôsob pridávania lapačov, deoxidačných činidiel a legujúcich prvkov do zvarového kovu.
Pri zapálení oblúka medzi kovovou tyčou (elektródou) a obrobkom sa povrch tyče aj obrobku roztaví a vytvorí zvarový kúpeľ. Súčasným roztavením povlaku tavidla na tyči sa vytvorí plyn a troska, ktorá chráni zvarový kúpeľ pred okolitou atmosférou. Troska stuhne a ochladí sa a po dokončení zvaru (alebo pred uložením ďalšieho zvaru) sa musí odštiepiť z húsenice zvaru.

Tento proces umožňuje vyrobiť len krátke dĺžky zvaru predtým, ako je potrebné vložiť do držiaka novú elektródu. Prienik zvaru je nízky a kvalita návaru veľmi závisí od zručnosti zvárača.

Charakteristiky procesu oblúkového zvárania v tienidle (SMAW/Stick)

Zváranie SMAW:

• Používa elektródovú tyč, ktorá sa rýchlo spotrebuje,
• Používa zariadenie, ktoré je jednoduché, lacné a vysoko prenosné,
• Používa elektródu, ktorá zabezpečuje a reguluje vlastný tok,
• Poskytuje flexibilitu všetkých pozícií,
• Je menej citlivý na vietor alebo prievan,
• Poskytuje zvar s premenlivou kvalitou a vzhľadom na základe zručností operátora,

Počas procesu zvárania SMAW sa vytvorí oblúk, povlak tavidla na tyči sa rozpadne a potom vytvorí plyn, ktorý chráni zvar pred atmosférou. Troska, ktorá vzniká povlakom taviva, zabraňuje oxidácii zvarového kovu.

Vybavenie potrebné na vykonávanie procesu zvárania SMAW zahŕňa zdroj konštantného prúdu, ktorý dodáva energiu spotrebnej tyčovej elektróde.
Zvárací proces SMAW je zvyčajne schopný produkovať tri typy zvarových spojov. Oni sú:

• Zadok
• brušný kĺb,
• T-kĺb a
• Kútový zvar.

Ilustrácia nižšie ich zobrazuje štyri bežné zvarové spoje.

Elektródy potiahnuté tavivom sú dostupné v mnohých priemeroch a dĺžkach drôtu jadra. Prispôsobenie vlastností elektródy základným materiálom ako všeobecné pravidlo pre výber typu elektródy. Dostupné typy elektród zahŕňajú hliníkový bronz, bronz, mäkkú oceľ, nikel a nehrdzavejúcu oceľ.

Medzi materiály bežne zvárané pomocou procesu SMAW patrí mäkká oceľ, liatina a nehrdzavejúca oceľ.

Výber a hodnotenie predajcu lisovania kovov

Výber kovového lisu na poskytovanie služieb lisovania na mieru alebo zmluvného lisovania by nemal byť ľahký. Pred výrobou kovových súčiastok na mieru pomocou ich služieb lisovania kovov by sa mali zvážiť a prediskutovať rôzne problémy s potenciálnymi predajcami lisovania kovov.

Optimálny proces
Je konvenčné lisovanie kovov optimálnou metódou na výrobu požadovaného dielu alebo existuje iný, nákladovo efektívny proces, ktorý je vhodnejší?
Procesy, ktoré môžu byť nákladovo efektívnymi alternatívami v závislosti od veľkosti série a požiadaviek na diel, zahŕňajú rezanie laserom, rezanie vodným lúčom alebo použitie revolverového lisu na dosiahnutie podobných výsledkov dielov.
Ak OEM nevykonáva a starostlivo nevyhodnocuje procesné porovnania, môže sa vyskytnúť množstvo negatívnych vplyvov. Tie obsahujú:

• Vynakladanie zbytočných nákladov na vývoj tvrdých alebo mäkkých nástrojov;
• Predĺženie kritických časov na vývoj tvrdých alebo mäkkých nástrojov;
• Oneskorenie výroby počas vývoja nástrojov;
• Vynakladanie nadmerných nákladov na časť v porovnaní s inými potenciálnymi procesmi;
• Obchádzanie procesov, ktoré by mohli priniesť finálny lepšie dokončený diel.

materiály
Aké materiálové možnosti sú pre danú aplikáciu najvhodnejšie?
Odporúča sa preskúmať rôzne dostupné materiály a porovnať ich príslušné náklady a výhody pre konečného užívateľa. Rôzne materiály s podobnými výkonnostnými charakteristikami sa často značne líšia v nákladoch a ľahkosti tvarovateľnosti a používatelia služieb lisovania kovov si môžu ušetriť značné náklady preskúmaním všetkých dostupných materiálových možností.
Pozrite si zoznam materiálov, s ktorými Epower Metals bežne pracuje.
Objemy výroby
Pri akých objemoch sa vyskytujú cenové rozdiely a oplatí sa zaviazať sa k väčším objemom lisovaných komponentov, aby sa znížili náklady na diel?
Ekonomika dosiahnutá dlhším chodom razenia sa musí zvážiť oproti predpokladanej potrebe a nákladom na skladovanie hotových výrobkov. Ak sú náklady na vedenie zásob nižšie, ako by sa zaplatili prostredníctvom menších výrobných sérií s vyššími nákladmi, potom je to pravdepodobne múdre rozhodnutie.
Mäkké vs. tvrdé nástroje
Pri akej objemovej úrovni strácajú mäkké nástroje svoju nákladovú výhodu oproti tvrdým nástrojom?
Keď sa nástroj používa na veľkoobjemové razenie, je zvyčajne výhodnejšie vyvinúť tvrdý nástroj. Koncoví používatelia by mali vykonať porovnanie nákladov na základe rôznych objemov, aby určili najlepšiu možnosť nástroja pre konkrétnu aplikáciu. Ak sa nevykonajú porovnania nákladov na nástroje, dôjde k mnohým negatívnym vplyvom na OEM. Tie obsahujú:

• Vybudovanie a zaplatenie softvérových nástrojov niekoľkokrát, aby vyhovovali objemovým potrebám koncových používateľov;
• Vysoká miera chybovosti dielov v dôsledku deformácie alebo zlyhania mäkkého nástroja, ak sa mäkké nástroje používajú nadmerne;
• Investovanie do pevných nástrojov, ktoré nie sú potrebné na výrobu potrebných dielov, plytvanie cennými dolármi;
• Nájdenie lacnejšej alternatívy výroby dielov kvôli vysokým nákladom na tvrdé nástroje;
• Platenie vysokých nákladov na bežnú údržbu tvrdých nástrojov, ktoré prevyšujú náklady na výrobu redundantných mäkkých nástrojov.

Špeciálne požiadavky na nátery
Sú potenciálne vlastné kovové razníky, ktoré sa hodnotia, nastavené tak, aby nanášali nejaké špeciálne nátery hotových dielov, ktoré môžu byť potrebné?
Mnohé diely vyžadujú špeciálne nátery, ktoré je potrebné aplikovať pred, počas alebo po procese lisovania kovov. Koncovým užívateľom môžu vzniknúť značné dodatočné náklady, ak vybraný lis nie je nastavený tak, aby efektívne zvládal potrebné požiadavky na povrchovú úpravu.
Údržba nástrojov
Majú potenciálni predajcovia lisovania schopnosť zabezpečiť údržbu existujúcich alebo nástrojov, ktoré sa majú vytvoriť?
Kovové razníky, ktoré sú schopné zabezpečiť údržbu nástrojov, budú mať menej prestojov, keď sa vyskytnú problémy s nástrojmi, a rozumejú modifikáciám alebo opravám, ktoré je potrebné vykonať v dôsledku spustenia nástroja v ich lisoch. Neschopnosť kovového razníka udržiavať náradie zákazníka môže spôsobiť množstvo negatívnych dopadov. Tie obsahujú:

• Nevykonávanie požadovaných menších úprav nástroja;
• Prestoje a predĺžené dodávky zákazníkom v dôsledku škôd na mýte, ktoré nemožno ľahko alebo rýchlo opraviť;
• Strata súčasných zákazníkov v dôsledku zrušených alebo oneskorených objednávok;
• Prinútiť súčasných zákazníkov, aby hodnotili iných predajcov kvôli zlým dodávkam alebo oneskoreným zásielkam;
• prinútiť zákazníkov koncových používateľov zrušiť objednávky alebo obchod;
• Nútiť existujúcich zákazníkov, aby hodnotili alternatívy k ich existujúcej výrobe, aby sa eliminovali ich problémy.

Dostupnosť služieb sekundárneho spracovania kovov
Môžu uvažované kovové lisy poskytnúť potrebné kľúčové sekundárne služby, ako je tepelné spracovanie alebo lakovanie ako súčasť balíka cenovej ponuky?
Razítka, ktoré môžu zahŕňať sekundárne služby v balíku cenových ponúk, šetria koncovým používateľom čas, peniaze a úsilie pri správe dodávateľov.
Pomoc pri dizajne
Môžu potenciálni lisovníci poskytnúť pomoc pri návrhu dielov a nástrojov?
Razníky, ktoré poskytujú služby v oblasti dizajnu dielov a nástrojov, zaisťujú, že požadovaný diel je správne skonštruovaný tak, aby mohol byť vyrobený ekonomicky a nástroj bude fungovať podľa plánu v lise, čo šetrí materiálové náklady a zvyšuje efektivitu výroby.
Dodacie lehoty
Aké sú dodacie lehoty od objednávky po dátum odoslania?
Je dôležité pochopiť priemerné dodacie lehoty dodávateľa lisovania kovov, o ktorom sa uvažuje, aby koncoví používatelia mohli bezpečne spravovať zásoby a plánovať výrobu bez toho, aby museli investovať do veľkých bezpečnostných zásob, ktoré znižujú náklady na skladovanie.
Viactlačové náradie
Môžu sa súčasné alebo plánované nástroje prevádzkovať vo viacerých možných lisoch na lisovanie kovov?
Kovové lisy, ktoré môžu používať súčasné nástroje vo viac ako jednom z ich lisovacích lisov, poskytujú zákazníkom zvýšenú všestrannosť výroby a redundanciu lisovacej výroby, čím sa minimalizujú alebo eliminujú problémy s dodávkou, ktoré sú výsledkom zlyhania zariadenia. Ak kovový razník nie je ľahko schopný spustiť zákazníkovo mýto vo viacerých lisoch, nastanú problémy. Tie obsahujú:

• Vyvolávanie problémov s výrobou a dodávkou koncovým zákazníkom kvôli neschopnosti lisovníkov zmeniť svoje plánovanie tak, aby vyhovovali potrebám výroby v dôsledku zlyhania lisu;
• Odkladanie normálnej internej výroby, ktoré spôsobuje nedorobky a problémy zákazníkov, kým sa neopraví lis alebo tolling;
• Strata zákaziek zákazníkov, ak lis naďalej zlyháva;
• Strata schopnosti zvýšiť produkciu, aj keď existujú nadbytočné nástroje, ak je možné sadu nástrojov spustiť iba jedným lisom.

Nadbytočné náradie
Vyrábajú hodnotené lisy na kov redundantné nástroje, aby bolo možné diely zákazníka vždy spustiť – dokonca aj vtedy, keď je nástroj v servise?
Kovové lisy, ktoré investujú do vybudovania redundantných nástrojov, poskytujú svojim zákazníkom dodatočnú istotu, že aj keď je nástroj mimo prevádzky kvôli údržbe alebo oprave vlastných lisovaných komponentov, bude sa stále vyrábať podľa plánu, čím sa eliminujú prestoje vo výrobe a potreba koncových aby si užívateľ vytvoril dodatočnú zásobu počas údržby nástrojov.
Hotový inventár
Má potenciálny lisovač schopnosť skladovať, spravovať a odosielať zásoby hotových výrobkov podľa potreby?

Kovové lisy, ktoré majú schopnosť a poskytujú dodatočné služby, držať zásoby hotových výrobkov zákazníkov, umožňujú svojim zákazníkom využívať „úspory z rozsahu“ prevádzkovaním veľkých objemov dielov, ich inventarizáciou a následnou expedíciou podľa potreby.

Konverzné tabuľky

Referenčná tabuľka pre oceľ bez povrchovej úpravy

Pomocou nižšie uvedenej tabuľky určte hrúbku v palcoch a hmotnosť pre rôzne meradlá nepotiahnutej ocele.

rozchod číslo	Hrúbka (palce)		libier na štvorcový Ft.
	nominálnej	Rozsah tolerancie
10	. 1345	1405 až 1285	5.48695
11	. 1196	1256 až 1136	4.87911
12	. 1046	1106 až 0986	4.26718
13	. 0897	0947 až 0847	3.65933
14	. 0747	0797 až 0697	3.04740
15	. 0673	0723 až 0623	2.74552
16	. 0598	0648 až 0548	2.43955
17	. 0538	0578 až 0498	2.19478
18	. 0478	0518 až 0438	1.95001
19	. 0418	0458 až 0378	1.70524
20	. 0359	0389 až 0329	1.46455
21	. 0329	0359 až 0299	1.34216
22	. 0299	0329 až 0269	1.21978
23	. 0269	0299 až 0239	1.09739
24	. 0239	0269 až 0209	. 97501
25	. 0209	0239 až 0179	. 85262
26	. 0179	0199 až 0159	. 73023
27	. 0164	0184 až 0144	. 66094

Meradlo v desatinných číslach palca

Použite tabuľku uvedenú nižšie na prevod štandardných meracích čísel v desatinných jednotkách palca pre oceľový plech, pásy a rúrky, hliník a nehrdzavejúcu oceľ.

Graf prevodu zlomkov na desatinné miesta na milimetre

Použite poskytnutú tabuľku na prevod zlomkov palca po 1/64 s na desatinné miesta a milimetre.

Zlomok	desatinné čísla	Mm		Zlomok	desatinný	Mm
1/64	. 0156	. 3969		33/64	. 5156	13.0969
1/32	. 0313	. 7938		17/32	. 5313	13.4938
3/64	. 0469	1.1906		35/64	. 5499	13.8906
1/16	. 0625	1.5875		9/16	. 5625	14.2875
5/64	. 0781	1.9844		37/64	. 5781	14.6844
3/32	. 0938	2.3813		19/32	. 5938	15.0813
7/64	. 1094	2.7781		39/64	. 6094	15.4781
1/8	. 125	3.1750		5/8	. 625	15.8750
9/64	. 1406	3.5719		41/64	. 6406	16.2719
5/32	. 1563	3.9688		21/32	. 6563	16.6688
11/64	. 1719	4.3656		43/64	. 6719	17.0656
3/16	. 1875	4.7625		11/16	. 6875	17.4625
13/64	. 2031	5.1594		45/64	. 7031	17.8594
7/32	. 2188	5.5563		23/32	. 7188	18.2563
15/64	. 2344	5.9531		47/64	. 7344	18.6531
1/4	. 250	6.3500		3/4	. 750	19.0500
17/64	. 2656	6.7469		49/64	. 7656	19.4469
9/32	. 2813	7.1438		25/32	. 7813	19.8438
19/64	. 2969	7.5406		51/64	. 7969	20.2406
5/16	. 3125	7.9375		13/16	. 8125	20.6375
21/64	. 3281	8.3344		53/64	. 8281	21.0344
11/32	. 3438	8.7313		27/32	. 8438	21.4313
23/64	. 3594	9.1281		55/64	. 8594	21.8281
3/8	. 375	9.5250		7/8	. 875	22.2250
25/64	. 3906	9.9219		57/64	. 8906	22.6219
13/32	. 4063	10.3188		29/32	. 9063	23.0188
27/64	. 4219	10.7156		59/64	. 9219	23.4156
7/16	. 4375	11.1125		15/16	. 9375	23.8125
29/64	. 4531	11.5094		61/64	. 9531	24.2094
15/32	. 4688	11.9063		31/32	. 9688	24.6063
31/64	. 4844	12.3031		63/64	. 9844	25.0031
1/2	. 500	12.7000		1	1.00	25.400

Grafy metrických konverzií

Použite rôzne tabuľky uvedené nižšie na prevod štandardných meraní dĺžky, plochy, objemu a hmotnosti v USA na ich metrické ekvivalenty pomocou poskytnutých vzorcov.

Konverzné konštanty dĺžky

Konverzné konštanty dĺžky
Mm	x 039370	= palce	Palcov	x 25.4001	= milimetre
Metrov	x 39.370	= palce	Palcov	x 0254	= metre
Metrov	x 3.2808	= nohy	nohy	x 30480	= metre
Metrov	x 1.09361	= yardy	Yards	x 91440	= metre
kilometre	x 3,280.8	= nohy	nohy	x 0003048	= kilometre
kilometre	x 62137	= zákonom stanovené míle	Štatút Miles	x 1.60935	= kilometre
kilometre	x 53959	= námorné míle	Námorné míle	x 1.85325	= kilometre

Plošné konverzné konštanty

Plošné konverzné konštanty
Štvorcových milimetrov	x 00155	= štvorcové palce	Štvorcové palce	x 645.163	= milimetre štvorcových
Štvorcové centimetre	x 155	= štvorcové palce	Štvorcové palce	x 6.45163	= centimetre štvorcových
Štvorcové metre x 10.	x 10.76387	= štvorcových stôp	Štvorcové stopy	x 0929	= metrov štvorcových
Štvorcové metre	x 1.19599	= štvorcových yardov	Sq yardov	x 83613	= metrov štvorcových
Hektárov	x 2.47104	= akrov	Acres	x 40469	= hektáre
km štvorcových	x 247.104	= akrov	Acres	x 0040469	= km štvorcových
km štvorcových	x 3861	= štvorcových míľ	Štvorcové míle	x 2.5899	= km štvorcových

Objemové konverzné konštanty

Konštanty objemovej konverzie
Cu centimetre	x 033818	= tekuté unce	Tekuté unce	x 29.57	= cu centimetre
Cu centimetre	x 061023	= cu palce	Cu palce	x 16.387	= cu centimetre
Cu centimetre	x 271	= tekuté dramy	Tekuté dramy	x 3.69	= cu centimetre
litre	x 61.023	= cu palce	Cu palce	x 016387	= liter
litre	x 1.05668	= litre	Kvartály	x 04636	= liter
litre	x 26517	= galóny	galónov	x 3.78543	= liter
litre	x 035317	= cu nohy	Cu nohy	x 28.316	= liter
Hektolitre	x 26.417	= galóny	galónov	x 0378543	= hektolitre
Hektolitre	x 3.5317	= cu nohy	Cu nohy	x 28316	= hektolitre
Hektolitre	x 2.83794	= bušeľ	bušel	x 352379	= hektolitre
Hektolitre	x 1308	= cu yardov	Cu yardov	x 7.645	= hektolitre
Cu metre	x 264.17	= galóny	galónov	x 03378543	= cu metre
Cu metre	x 35.317	= cu nohy	Cu nohy	x 28316	= cu metre
Cu metre	x 1.308	= cu yardov	Cu yardov	x 7645	= cu metre

Hmotnostné konverzné konštanty

Konštanty premeny hmotnosti
gramov	x 981	= dyny	Dynes	x 0010193	= gramy
gramov	x 15.432	= gramy	gramov	x 0648	= gramy
gramov	x 03527	= unca	unca	x 28.35	= gramy
gramov	x 033818	= tekuté unce	Tekuté unce	x 29.57	= gramy
kilogramov	x 35.27	= unca	unca	x 2835	= kilogramy
kilogramov	x 2.20462	= libry	Pounds	x 45359	= kilogramy
Metrická tona	x 1.10231	= čistá tona	Čistá tona	x 90719	= metrické tony
Metrické tony	x 984221	= hrubá tona	Hrubá tona	x 1.01605	= metrické tony

Štandardné metrické merania

Štandardné metrické merania
Dĺžkové miery			Plošné opatrenia
10 milimetrov	= 1 centimeter		100 štvorcových milimetrov	= 1 centimeter štvorcový
10 centimetrov	= 1 decimeter		100 centimetrov štvorcových	= 1 decimeter štvorcový
10 decimetrov	= 1 metrov		100 decimetrov štvorcových	= 1 meter štvorcový
1000 metrov	= 1 kilometer
Miera objemu (suchá)			Miera objemu (kvapalina)
1000 kubických milimetrov	= 1 cmXNUMX		10 mililitrov	= 1 centiliter
1000 cmXNUMX	= 1 decimeter kubický		10 centilitrov	= 1 deciliter
1000 decimetrov cu	= 1 meter kubický		10 decilitrov	= 1 litra
			100 litrov	= 1 hektoliter
Meranie hmotnosti
10 miligramov	= 1 centigram
10 centigramov	= 1 decigram
10 decigramov	= 1 gramu
10 gramov	= 1 dekagram
10 dekagramu	= 1 hektogram
10 hektogramov	= 1 kilogram
1000 kilogramy	= 1 metrická tona

Tabuľky hrúbky ocele

Nasledujúce tabuľky znázorňujú odchýlky tolerancie +/- pre galvanizovanú oceľ, oceľ valcovanú za tepla a oceľ valcovanú za studena. Kolísanie tolerancie priamo súvisí so špecifikovanou šírkou a hrúbkou materiálu, ktorý sa má valcovať, a závisí od nich.

Galvanizovaná oceľ

Zadaná šírka, Palcov		Tolerancia hrúbky, len palec nad. Žiadna tolerancia pod stanovenú minimálnu hrúbku
		nad 101 cez .177	nad 075 cez .101	nad 061 cez .075	nad 043 cez .061	nad 023 cez .043	.023 a riedidlo
-	do 32	. 016	. 014	. 012	. 010	. 008	. 006
viac než 32	do 40	. 016	. 016	. 012	. 010	. 008	. 006
viac než 40	do 60	. 018	. 016	. 012	. 010	. 008	. 006
viac než 60	do 72	. 018	. 018	. 012	. 010	. 008	-

Oceľ valcovaná za tepla

Zadaná šírka, Palcov		Tolerancia hrúbky, len palec nad. Žiadna tolerancia pod stanovenú minimálnu hrúbku
		nad 179 cez .230	nad 097 cez .179	nad 082 cez .097	nad 071 cez .082
-	do 20	. 016	. 016	. 014	. 014
viac než 20	do 32	. 018	. 016	. 014	. 014
viac než 32	do 40	. 018	. 018	. 016	. 014
viac než 40	do 48	. 020	. 020	. 016	. 014
viac než 48	do 60	-	. 020	. 016	. 014
viac než 60	do 72	-	. 022	. 018	. 016
viac než 72	-	-	. 024	. 018	. 016

Oceľ valcovaná za studena

Zadaná šírka, Palcov	Tolerancia hrúbky, len palec nad. Žiadna tolerancia unpodľa špecifikovanej minimálnej hrúbky
	nad 098 cez .142	nad 071 cez .098	nad 057 cez .071	nad 039 cez .057	nad 019 cez .039	.nad .014 cez .019
24 až 72	. 012	. 010	. 010	. 008	. 006	. 004
viac než 72	. 014	. 012	. 010	. 008	. 006	-

Tabuľka povolených ohybov lisu pre mäkkú oceľ

Epower Metals ponúka služby lisovania pre tých, ktorí požadujú tieto služby v oblasti výroby kovov. Prevádzkujeme rôzne ohraňovacie lisy, ktoré pomáhajú našim zákazníkom OEM vyrábať ohraňované kovové formy potrebné na splnenie ich požiadaviek na vyrobené kovové diely.

Ak chcete určiť povolenú hodnotu ohybu pre vašu oceľ, určite hrúbku kovu a potom použite nasledujúcu tabuľku:

Časť Polomer	Hrúbka kovu v mierke alebo palcoch
	24 GA	22 GA	20 GA	18 GA	16 GA	14 GA	12 GA	11 GA	10 GA	7 GA	1 / 4 "
	0.024	0.030	0.036	0.048	0.060	0.075	0.105	0.120	0.134	0.179	0.250
1 / 64 "	0.021	0.026	0.030	0.039	0.049	0.059	0.081	0.092	0.103	0.143	0.189
1 / 32 "	0.025	0.029	0.033	0.042	0.053	0.062	0.084	0.096	0.107	0.146	0.192
1 / 16 "	0.031	0.036	0.040	0.049	0.058	0.069	0.091	0.102	0.113	0.153	0.198
3 / 32 "	0.038	0.043	0.047	0.056	0.065	0.076	0.098	0.109	0.120	0.160	0.205
1 / 8 "	0.045	0.049	0.054	0.062	0.071	0.082	0.105	0.116	0.127	0.166	0.212
3 / 16 "	0.056	0.061	0.065	0.073	0.081	0.091	0.111	0.121	0.131	0.167	0.225
1 / 4 "	0.068	0.072	0.076	0.083	0.090	0.099	0.117	0.127	0.136	0.168	0.239
5 / 16 "	0.082	0.085	0.089	0.096	0.104	0.113	0.131	0.140	0.149	0.181	0.253
3 / 8 "	0.095	0.990	0.102	0.110	0.117	0.126	0.144	0.153	0.162	0.195	0.267
1 / 2 "	0.122	0.126	0.129	0.136	0.144	0.153	0.171	0.180	0.189	0.221	0.295

Čísla prídavkov na ohyb sú približné vodidlá na stanovenie rozmerov ohýbania a na vytvorenie veľkosti plochého polotovaru komponentu.

Vzorce na lisovanie kovov

Skratky vzorcov

BD = priemer polotovaru BE = Blanking Energy (palce v tonách) BHP = Tlak držiaka prázdneho miesta d = priemer DE = čerpať energiu (palce ton) Dl = dĺžka ťahu h = výška ITC = Kapacita v palcoch ton L = dĺžka rezu MD = minimálny priemer

Mt = hrúbka materiálu PRP = Dĺžka zdvihu lisu Ps = Dĺžka zdvihu lisu SPM = zdvihy za minútu Ss = Pevnosť materiálu v šmyku St = tonáž odstránenia T = tonáž V = Stlačte Rýchlosť posúvania Ws = Dĺžka pracovného zdvihu

Často kladené otázky

Zákazníci spoločnosti Epower Metals s kovovými lisovanými, valcovanými výrobkami, zmluvnou výrobou a zákazkovou kovovýrobou si často kladú podobné otázky týkajúce sa ich potrieb v oblasti kovovýroby, aby splnili svoje požiadavky na zákazkovo vyrobené kovové komponenty alebo produkty pre ich OEM projekty.
Nasledujúce často kladené otázky týkajúce sa lisovania kovov, kovových vlnitých plechov a tvarovania kovov/kovovej výroby, schopnosti na kľúč a projektového dizajnu OEM pokrývajú mnohé z typických otázok, ktoré nám kladú nákupcovia, nákupcovia, dodávatelia, dizajnéri, stavitelia, architekti výrobcov originálneho vybavenia. , špecifikátori a ďalší zákazníci.

Všeobecné časté otázky

Ako dlho sú vaše ponuky platné?
Vo väčšine prípadov sú kotácie Epower Metals dobré na 30 dní. Ak sú potrebné dlhšie časové rámce, zvyčajne sa im dá vyhovieť.
Aké presné sú odhady dodacej doby spoločnosti Epower Metals?
Chápeme, že projekty našich zákazníkov musia byť často koordinované s inými výrobnými alebo stavebnými činnosťami a zlé odhady dodávok môžu pre našich zákazníkov spôsobiť veľké problémy. Naše cenové ponuky zahŕňajú veľmi presné odhady dodacej doby.
Ak nemáme na sklade oceľ, hliník alebo COR-TEN™, ktoré zákazník potrebuje, pred poskytnutím odpovede na cenovú ponuku kontaktujeme našich dodávateľov kovov, aby sme sa uistili, že naše ponuky sú čo najpresnejšie, aby naši zákazníci mohli splniť svoju produkciu alebo harmonogramy výstavby.
Čo je oceľ COR-TEN™?
COR-TEN™ je vysoko pevná nízkolegovaná oceľ vyrábaná spoločnosťou United States Steel. Poskytuje vynikajúcu pevnosť a COR-TEN™ poskytuje vynikajúcu odolnosť proti atmosférickej korózii. COR-TEN™ rýchlo vyvíja svoj antikorózny náter, ktorý tiež poskytuje charakteristickú farbu požadovanú mnohými architektmi. COR-TEN™ je často valcovaný pomocou Epower Metals.
Aké sú špeciality Epower Metals?
Ponúkame progresívne lisovanie, valcovanie, vysekávanie, razenie, dierovanie, vrúbkovanie, lisovanie, rezanie na dĺžku, strihanie, zváranie a montáž.
Ponúka Epower Metals nejaké jedinečné sekundárne služby?
Ponúkame rôzne sekundárne služby. Okrem našich primárnych lisovacích, valcovacích a iných služieb presného spracovania kovov ponúkame našim zákazníkom zmluvnej výroby široký výber sekundárnych služieb vrátane spracovania ich materiálov, razenia, rezu na dĺžku, lisovania, rezania, skladovania, ohýbania a poskytovanie kontajnerovej dopravy.
Ponúkate nejaký druh zákazníckej pomoci?
Môžeme poskytnúť asistenciu priameho obchodného oddelenia Epower Metals, dizajnérskych a výrobných inžinierov a oddelenia služieb zákazníkom.
Aký je správny spôsob objednávania materiálu?
Potrebujeme špecifické informácie, aby sme zabezpečili, že kov potrebný pre zákaznícke projekty je objednaný správne. Najlepší spôsob, ako správne objednať materiál, je, ak naši zákazníci zadajú objednávku, ktorá obsahuje toľko z nasledujúcich informácií, koľko majú k dispozícii:

• Požadované špecifikácie
• Rozmer materiálu
• Vyžaduje sa náter alebo povrchová úprava
• Potrebná dĺžka dielu
• Šírka potrebnej časti
• Požadovaný termín dodania

Má Epower Metals cenník?
Nie. Normálne poskytujeme služby kovovýroby pre projekty vyžadujúce na mieru navrhnuté komponenty alebo produkty. Radi Vám poskytneme cenovú ponuku na akékoľvek OEM požiadavky na zákazkovú výrobu kovov, najmä pre spoločnosti, ktoré majú záujem získať konkurenčnú, estetickú a strategickú výhodu na trhu.
Aké sú výhody zmluvnej výroby?
OEM nemusí investovať do potrebného alebo dodatočného kapitálového vybavenia na výrobu potrebných komponentov alebo produktov.
OEM nemusí investovať do ceny práce a výhod, aby splnil výrobné potreby.
OEM neznáša náklady na zariadenie a energiu potrebné na výrobu potrebnej položky.
Výrobcovia OEM môžu nájsť dodávateľa zmluvnej výroby, ktorý má presné vybavenie, kapacitu a odborné znalosti na splnenie ich špecifických pracovných požiadaviek, namiesto toho, aby investovali sami.
OEM môžu ťažiť zo skúseností a schopností, ktoré spoločnosť Epower Metals získala z podobných a predchádzajúcich zákazkových výrobných úloh.
Vlastníte vlastné nákladné autá?
Nie, ale máme vynikajúce prepravné sadzby s väčšinou hlavných prepravcov.
Kedy sa fakturujú produkty, ktoré zaradíte do hotových zásob?
Epower Metals fakturuje našim zákazníkom, keď sú ich produkty vyrobené.
Ak nakupujete špeciálny materiál pre náš produkt, kedy nám bude materiál fakturovaný?
Bez ohľadu na časový rámec nákupu, spoločnosť Epower Metals fakturuje našim zákazníkom špeciálne nakúpené kovy iba vtedy, keď materiál použijeme vo výrobe.
Kto vlastní zásoby hotových výrobkov?
Akonáhle vyfakturujeme našim zákazníkom, vlastnícke právo k hotovému tovaru prejde na nich.
Máte poistenie zodpovednosti za škodu spôsobenú výrobkom?
Áno, Epower Metals má poistenie zodpovednosti za škodu spôsobenú výrobkom.
Bude môj účet priradený konkrétnej osobe?
Áno, každému zákazníkovi prideľujeme jedného z našich pracovníkov zákazníckeho servisu alebo správcu účtu, aby sme zaistili, že naša komunikácia medzi zákazníkom a výrobcom bude vynikajúca.
Ak sú na dokončenie zákazkovej výroby alebo zákazkovej výroby kovov potrebné sekundárne služby, Epower Kovy nemôžu poskytnúť, budete tieto služby zabezpečovať a uzatvárať zmluvy?
Áno. Epower Metals bude zabezpečovať a uzavierať požadované sekundárne služby, ak sa tak dohodne so zákazníkom OEM pred vykonaním zákazkovej výroby kovov.

Časté otázky o lisovaní kovov

Ak chcete získať odpovede na časté otázky o našich službách lisovania kovov nižšie:

Razenie je termín, ktorý sa používa na označenie rôznych operácií lisovania vrátane razenia, razenia, vysekávania a lisovania. Tvarovanie kovov pomocou tlaku do povrchu kovu, zvyčajne pásu alebo plechu.
Operácie najčastejšie spojené s razením sú vysekávanie, dierovanie, tvarovanie a kreslenie.
Tieto operácie sa vykonávajú pomocou špecializovaných nástrojov, ktoré sú tiež známe ako tvrdé nástroje. Tvrdé nástroje sa používajú na výrobu veľkoobjemových dielov jednej konfigurácie konštrukcie dielu.
Na druhej strane mäkké nástroje sa používajú v procesoch, ako sú CNC revolverové lisy, laserové profilovače a ohraňovacie lisy. Na druhej strane mäkké nástroje sa dajú ľahko upraviť alebo upraviť.
Aké veľké sú veľkosti vašej lisovacej postele?
Naša posteľ má rozmer 36" x 38". To je tiež rovnaká veľkosť ako naša maximálna veľkosť dielu.
Aká je kapacita vašich lisov?
Naše lisovacie kapacity sa pohybujú od 150 ton do 300 ton.
Aké tolerancie môžete dodržiavať pre vaše kovové výlisky?
Počas našich operácií lisovania kovov môžeme držať tolerancie až 0.005″. Táto tolerancia sa bude líšiť v závislosti od dielu, dizajnu, materiálu a ďalších faktorov.
Ako rýchlo bežia vaše lisy?
Naše lisy bežia 35 až 75 zdvihov za minútu (SPM).
Aký kalibrovaný kov môžete vyraziť?
Epower Metals dokáže vyraziť až 1/4″ kov.
Aké materiály používate pri výrobe svojich lisovaných dielov?
Vyrazíme väčšinu kovov a zliatin špecifikovaných zákazníkom. Najčastejšie spracovávame oceľové výrobky vrátane za studena valcovanej, za tepla valcovanej, pozinkovanej, nehrdzavejúcej ocele, vysokopevnostnej, nízkolegovanej ocele, ocele a väčšiny zliatin. Razíme aj hliník (všetky zliatiny) a hliník T1/T2, plus mosadz, meď, zinok a dokonca aj titán.
Aké sú vaše špeciality?
Špecialitou spoločnosti Epower Metals na kovovýrobu je výroba veľkých kovových dielov, ktoré si vyžadujú viacero operácií pri výrobe kovov a ktoré sú vyrobené z ťažkých kovov a sú nadrozmerné, najmä súčiastky na zákazku s veľkou šírkou.
Navrhujete si vlastné náradie?
Áno, Epower Metals bude spolupracovať so zákazníkom na definovaní vhodných výrobných parametrov a vypracuje návrh dizajnu nástroja na schválenie našim zákazníkom.
Vyrábate si vlastné náradie?
Nie, na naše nástroje máme zmluvu s dlhodobým dodávateľom, ktorý sa špecializuje na výrobu nástrojov na mieru.
Ako dlho zvyčajne trvá výroba tvrdých nástrojov?
Tvrdé nástroje môžeme dokončiť do 4 – 6 týždňov od prijatia objednávky.
Musím platiť za nástroje?
Jednou z hlavných výhod zmluvného vzťahu so spoločnosťou Epower Metals na vykonávanie zákazkových služieb spracovania kovov je investovanie do našich zákazníkov! Nástroje sú náklady, ktoré sme ochotní absorbovať, aby sme získali obchod.
Vyrábate prototypy alebo mäkké nástroje?
Naša výroba mäkkých nástrojov alebo prototypov závisí od typu aplikácie.
Ako dlho trvá výroba mäkkých nástrojov a výroba vzorových dielov?
Výroba mäkkých nástrojov a vzoriek dielov nám zvyčajne trvá dva týždne, ak je možné existujúce nástroje upraviť.
Môžete raziť viac ako jednu časť vo svojich operáciách lisovania kovov?
Áno, tento proces sa nazýva hniezdenie a jeho efektívne využitie umožňuje spoločnosti Epower Metals udržať výrobné náklady konkurencieschopné a zároveň znižovať náklady na materiál.
Akú najmenšiu veľkosť pečiatkujete?
Najmenšia časť, ktorú budeme raziť, má šírku 12“.
Aké typy programov zabezpečenia kvality sa dodržiavajú?
Pre našich zákazníkov poskytujeme vynikajúcu kvalitu. Primárne používame náhodný odber vzoriek a testovanie na základe potreby štatistického odberu vzoriek, aby sme zabezpečili kvalitu založenú na veľkosti výrobného cyklu lisovania kovov. Presnosť dielu sa skúma na začiatku a na konci každej zmeny alebo chodu produktu.
Aký najtenší merací materiál vyrobíte?
Vyrobíme diel do veľkosti 0.019”.
Aké objemy sú pre vás najlepšie na beh na vašom zariadení?
40,000 XNUMX libier je ideálny beh pre Epower Metals.
Kto je zodpovedný za náklady na údržbu nástrojov?
My sme! Epower Metals znáša náklady na bežnú údržbu náradia!
Môže Epower Metals produkovať exportné prepravné dokumenty a zabezpečovať zámorské zásielky?
Áno, pripravujeme požadované vývozné prepravné dokumenty a zabezpečujeme zásielky do zahraničia. Poskytujeme zákazkové služby v oblasti kovovýroby na kľúč od náradia až po konečnú prepravu.

Časté otázky o tvarovaní valcov

Ak chcete získať odpovede na časté otázky o našich službách valcovania nižšie:

Valcovanie je proces, pri ktorom sa kovový plech, zvyčajne zvitky, a prechádza cez sériu valcovacích lisovníc, ktoré postupne tvarujú kov do požadovaného profilu alebo tvaru. Proces tvarovania valcovaním môže koncovým užívateľom ušetriť peniaze, pretože niektoré operácie, ktoré sa zvyčajne považujú za sekundárne, môžu byť kombinované v operácii valcovania.
Tvarovanie valcovaním je kontinuálna operácia ohýbania v procese tvarovania kovu, pričom plech alebo pásový kov sa plasticky deformuje pozdĺž lineárnej osi tým, že prechádza sériou valcovacích lisovníc a postupne sa tvaruje na požadovaný obrys.
Aké kovy najčastejšie valcujete?
Máme odborné znalosti v oblasti manipulácie s najbežnejšími kovmi, ktoré si zákazníci vyžadujú pri tvarovaní valcovaním alebo pri projektoch kovového zvlnenia. Medzi materiály, s ktorými bežne pracujeme, patria:

• oceľ
• hliník
• žiarovo pozinkované G-90 až G-285
• za studena valcované CQ (komerčná kvalita)
• za tepla valcovaný P&O (morený a olejovaný) COR-TEN™
• nerezové
• hliníkové typy 1 a 2
• vopred natretý plech
• galvanealed.

Nedávno sme pracovali s titánom.
Môžem si dať zvlniť predhotovený kov?
Áno. Epower Metals má schopnosť zvlniť hotové kovy vrátane lakovaných, potiahnutých a plastifikovaných kovov.
Môžete zvlniť „široké“ kovové pásy?
Áno, môžeme, v závislosti od definície „širokého“. Sme jedineční medzi poskytovateľmi služieb v oblasti zvlnenia kovov v tom, že dokážeme zrolovať pás už od 18″ a široký až 63″. Špecializujeme sa na vlnitý kov s hrúbkou od 0.017″ do 0.250″.
Aké je najhrubšie meradlo, ktoré môžete zrolovať?
Môžeme valcovať kov do hrúbky 10.
Na čo sa primárne používajú vaše valcované výrobky?
Valcované služby Epower Metals sa používajú predovšetkým v priemyselných strešných a obkladových aplikáciách a paneloch pre dopravný priemysel.
Aplikácie našich produktov zahŕňajú priemyselné a komerčné budovy, poľnohospodárske sklady, chemické závody, výrobné závody, letecké hangáre, oceliarne, závody na spracovanie potravín a mnohé ďalšie.
Prečo by som mal uvažovať o valcovaní svojich dielov?
Tvarovanie valcovaním ponúka mnoho výhod vrátane prísneho dôsledného dodržiavania úzkych tolerancií. Valcované výrobky sú ľahšie a pevnejšie ako nevalcované náprotivky a to je výhodné najmä pre komponenty používané v doprave. Tvarovanie valcovaním zvyčajne poskytuje tenšie steny, čím sa znižujú náklady na materiál OEM.

Časté otázky o tvárnení kovov a výrobe kovov

Ak chcete získať odpovede na časté otázky o našich službách v oblasti tvárnenia kovov, výroby kovov a zvárania:

Aké vzory razenia ponúka Epower Metals?
Ponúkame štuky, poveternostné zrno, hrubo rezaný céder a vlastné vzory, ako napríklad ryhované.
Akú šírku môže Epower Metals embosovať?
Môžeme embosovať materiál až do 66″ a to je najširšie v USA.
Čo je štukové razenie?
Štuková razba aplikuje kamienkovú povrchovú úpravu vyleptanú do tvarovaného kovu. Tento proces pomáha znižovať množstvo svetla odrážajúceho sa od kovu, dodáva materiálu pevnosť a robí výrobok esteticky príjemnejším.
Čo je to strihanie?
Strihanie je rezná sila pôsobiaca kolmo na materiál, ktorá spôsobuje, že sa materiál poddá a zlomí. Strihanie je proces rezania plechu na požadovanú veľkosť z väčšieho materiálu, ako je napríklad kotúč. Nožnice sa používajú ako predbežný krok pri príprave materiálu na lisovanie alebo menších prírezov pre CNC lisy.
Čo znamená rez na dĺžku?
Rezanie na dĺžku sa zvyčajne vzťahuje na strihacie nožnice, ktoré sú umiestnené vo výrobných linkách, ktoré strihajú diel na špecifickú vopred stanovenú dĺžku.
Čo je to zatemnenie?
Vysekávanie je operácia vysekávania, strihania alebo strihania kusu z polotovaru do vopred určeného tvaru vyrezaním vonkajšieho tvaru dielu. Vysekávanie je rozrezanie veľkého hárku materiálu na menšie kusy vhodné pre ďalšiu operáciu razenia, ako je ťahanie a tvarovanie. Často sa to kombinuje s piercingom.
Aké zváračské služby ponúkate?
Epower Metals ponúka služby zvárania MIG, TIG a kyslíko-acetylénového zvárania.
Čo je zváranie MIG a na čo sa používa?
MIG je skratka pre Metal Inert Gas Welding. Toto sa často označuje ako zváranie podávaním drôtu. Zváranie MIG je bežne používaný proces zvárania s vysokou rýchlosťou odtavovania. Počas procesu zvárania sa drôt nepretržite podáva z cievky. Zváranie MIG sa niekedy označuje ako poloautomatický proces zvárania.
Čo je zváranie TIG a ako sa používa?
TIG je skratka pre Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). V procese zvárania TIG sa medzi netaviteľnou volfrámovou elektródou a kovom, ktorý sa zvára, vytvorí oblúk. Plyn sa privádza cez horák na ochranu elektródy a roztaveného zvarového kúpeľa. TIG sa najčastejšie používa vo vysoko kvalitných a presných zváracích aplikáciách.
Čo je zakrivenie?
Zakrivenie je proces pridávania konštantného polomeru k plochému kusu kovového materiálu.

Časté otázky o schopnostiach na kľúč

Odpovede na časté otázky o možnostiach spoločnosti Epower Metals na kľúč nájdete nižšie.
Ak poskytneme koncept, môžete poskytnúť hotový produkt?
Áno, Epower Metals bude spolupracovať s konceptom zákazníka, aby následne navrhol, vyvinul nástroje a vyrobil hotové zákazkové kovové výrobky alebo komponenty.
Ak vyrábate nástroje, kto ich vlastní?
Ponúkame dve možnosti, jeden Epower Metals vlastní nástroje alebo zákazník môže vlastniť nástroje.
Účtujete si inžinierske zmeny?
Nie, neveríme v spoplatnenie technických zmien, pokiaľ nie je potrebná zásadná zmena a potom budeme o situácii diskutovať.
Môžete upraviť existujúce nástroje tak, aby fungovali na vašich lisoch?
Skutočne to závisí od situácie, stavu nástrojov a objemu vyrobených kovových komponentov, ktoré sa majú vyrobiť.
Urobíte zmluvu alebo nástroj na dodanie sekundárnych služieb, ktoré sú potrebné pre projekt?
Absolútne! Spoločnosť Epower Metals určite uzavrie zmluvu na služby v oblasti výroby kovov, ktoré neposkytujeme.
Pôsobíte radšej ako generálny dodávateľ alebo ako subdodávateľ?
Budeme pracovať ako buď – čokoľvek, čo bude pre našich zákazníkov najlepšie.
Aké typy projektov ste v minulosti poskytovali v oblasti kovovýroby na kľúč?
Urobili sme na kľúč projekty pre výrobcov stavebnej techniky, obranného priemyslu, výstavby letísk, železničných vozňov, nákladných áut a prívesov a výrobcov poľnohospodárskych zariadení, aby sme vymenovali niektoré z posledných.
Zložíte kompletný produkt?
Áno, Epower Metals zabezpečí kompletnú montáž produktu! V závode máme vyhradený montážny priestor.

Často kladené otázky o zváračských službách

Ak chcete získať odpovede na časté otázky o našich štandardných a robotických zváracích službách nižšie:

Zváranie je umenie zahrievania kovu na bod topenia a následného umožnenia časti kovu a prídavného kovu, aby spolu tiekli. Zváranie je rôznorodá technológia a existuje 94 rôznych zváracích a príbuzných procesov.
Aké druhy zváračských služieb ponúkate?
Zváračský personál Epower Metals má desiatky rokov komplexných skúseností so zváraním. Náš kvalifikovaný zváračský personál poskytuje celý rad zváračských služieb. Môžeme poskytnúť zváračské služby od konštrukčného zvárania a zvárania plechov až po ľahké rúrkové ocele, nerez a hliník.
Konkrétne ponúkame tieto druhy zvárania:

• TIG (volfrámový inertný plyn);
• TIG studeným drôtom;
• MIG (kovový inertný plyn);
• Fluxcore a Stick.

Okrem toho poskytujeme služby robotického zvárania.
Ponúkate certifikované zváračské služby?
Nie. Všetky naše zváracie postupy sú však kvalifikované počas viac ako tridsiatich rokov praktickej aplikácie a testovania. Ak váš konkrétny projekt vyžaduje certifikáciu zvárača, naši zvárači majú odborné znalosti a znalosti na získanie požadovanej certifikácie.
Ako dokončíte zvary?
Požiadavky každej zváracej práce sú odlišné, ale zvárači Epower Metals často zvary brúsia, leštia zvary, odvápňujú zvary, pripravujú zvárané povrchy na lakovanie a po dokončení zváracieho procesu napenetrujú pripravený povrch, to všetko na základe individuálnych požiadaviek zákazníka.
Čo je robotické zváranie?
Robotické zváranie je použitie mechanizovaných programovateľných robotov, ktoré úplne automatizujú proces zvárania vykonávaním zvaru a manipuláciou s komponentom. Robotické zváranie sa bežne používa na odporové bodové zváranie a oblúkové zváranie vo veľkých výrobných aplikáciách, ako je automobilový priemysel a veľkoobjemová výroba.
Ponúka Epower Metals robotické zváranie?
Áno, robíme. Epower Metals poskytuje robotické zváranie MIG pomocou stroja s dosahom 55 palcov. Náš manažment a zváračský personál rozumejú špeciálnym požiadavkám robotických buniek v zváracích prostrediach, ako je dizajn dielov, tolerancie dielov a medzier, dizajn upínacích prípravkov, odbornosť zváracieho procesu a kvalita prevádzkových programov. Naša bunka je vybavená na vykonávanie väčšiny aplikácií zvárania MIG, TIG, Cold Wire TIG a Fluxcore a má integrovanú rotačnú polohovaciu stanicu.
Aké materiály zvárate?
Poskytujeme zváračské služby pre bežné aj exotickejšie kovy. Naši zvárači majú dlhoročné skúsenosti s prácou s nižšie uvedenými materiálmi.

• Zliatiny vytvrdzujúce vzduchom
• Hliník
• Chrome Moly
• Vysokorýchlostná oceľ
• Vysokouhlíkové
• Horúce pracovné zliatiny
• Inconnel
• Nízkouhlíková oceľ
• Monel
• Zliatiny vytvrdzujúce olej
• Práškové kovy
• Nárazuvzdorné zliatiny
• Nerezová
• titán
• Zliatiny volfrámu a Vodou tvrdené zliatiny

Ak váš projekt vyžaduje iný materiál, ktorý nie je uvedený vyššie, zavolajte nám a my s vami budeme spolupracovať na riešení zvárania.
Aké ďalšie služby súvisiace so zváraním poskytujete?
Epower Metals ponúka množstvo služieb súvisiacich so zváraním vrátane:

• Oprava nástrojov a matríc;
• Tvrdé návary;
• Kobaltové vrstvy;
• Spájkovanie;
• Strieborné spájkovanie a mäkké spájkovanie.

Čo je to naváranie?
Hardnávar, ktorý je tiež známy ako tvrdý povrch, je aplikácia zvarových kovov odolných voči opotrebeniu na povrch dielu alebo súčiastky pomocou zvárania alebo spájania. Tvrdý návar poskytuje súvislý neporézny povrch odolný voči opotrebeniu a/alebo nárazu.
Ako kontrolujete svoje zvary?
Všetky naše zvárané komponenty vizuálne kontrolujeme na veľkosť a kvalitu zvaru. V prípade potreby môžeme dodatočne poskytnúť kontrolu penetrantom farbiva, Magnaflux a rádiografiu, aby sme splnili požiadavky zákazníka.
Aká je maximálna veľkosť obrobku, na ktorom môžete pracovať?
Na to je ťažké dať priamu odpoveď. Závisí to od toho, čo presne je potrebné s kusom urobiť a či je potrebné kus predhriať. Máme však 20-tonové mostové žeriavy na presun kusov po našom zariadení.
Aké sú vaše zásady pre prototypy a vzorky?
Ponúkame možnosť výroby prototypov a vzoriek v závislosti od individuálnej situácie. Pomáha, ak sú k dispozícii výkresy. Sme však schopní vykonať určitý výskum a vývoj a vyvinúť potrebný prototyp.
Aké typy súborov CAD akceptujete a používate?
Môžeme pracovať s najbežnejšími typmi súborov CAD vrátane súborov DXF, DFX a DWG.
Aký hrubý obrobok môžete zvárať?
To naozaj závisí od viacerých faktorov. Hrúbka, ktorú môžeme zvárať, závisí od typu spoja, konfigurácie základného materiálu a skutočného procesu zvárania, ktorý musíme použiť.

Časté otázky týkajúce sa návrhu OEM projektu

Ak chcete získať odpovede na časté otázky o možnostiach navrhovania projektov OEM spoločnosti Epower Metals nižšie:

Aký typ technickej podpory môžete poskytnúť?
Epower Metals pomôže navrhnúť a vyvinúť diely pre našich zákazníkov.
Máte zamestnanca alebo zmluvného zamestnanca PE alebo projektanta?
Nemáme medzi zamestnancami PE ani dizajnéra, ale máme PE na základe zmluvy plus profesionálov s významnými odbornými znalosťami v oblasti dizajnu.
Môžu sa náklady na nástroje amortizovať počas životnosti dielu?
Áno, určite amortizujeme náklady na nástroje alebo môžeme náklady na nástroje pridať do ceny hotového dielu. Naši zákazníci nemusia platiť za nástroje vopred.
Ak nám pomôžete s dizajnom, stále vlastníme dizajn?
Vlastníctvo dizajnu sa vyjednáva na základe zákazky a závisí od investície, ktorú musí spoločnosť Epower Metals urobiť.
Aké typy programov kvality sa dodržiavajú?
Po prvé, zákazníci Epower Metals schvaľujú všetky počiatočné diely pred výrobou. Potom naši pracovníci kontrolujú výrobné diely pomocou náhodného odberu vzoriek. Každý operátor je zodpovedný za kontrolu kvality produktu alebo komponentu na začiatku a na konci svojej zmeny alebo výrobného cyklu.
Potrebujem výkresy?
Pracujeme najrýchlejšie, keď zákazníci môžu dodať elektronické alebo diskové súbory. Naše inžinierske oddelenie je však schopné produkovať požadované výrobné výkresy od úplného návrhu konceptu cez skicu na obrúsku až po použitie výkresov CAD dodaných zákazníkom.
Aký je typický proces, ktorým prechádzajú zákazníci pri vývoji nového dielu?
Nasledujúci zoznam poskytuje normálnu postupnosť, ktorú spoločnosť Epower Metals používa u našich zákazníkov na vývoj nového dielu. Postup je nasledovný:

• Úvodné stretnutie
• Hodnotenie koncepcie
• Prototyp konceptu
• Prijatie predloženia vypracovania cenovej ponuky
• Vývoj nástrojov
• Výroba a schválenie prvej časti
• Výroba

Ak už existujú použiteľné nástroje, ako dlho trvá, kým spoločnosť Epower Metals začne vyrábať?

Výrobu môžeme spustiť do jedného až dvoch týždňov, ak existujúce nástroje pasujú na naše lisy s malými alebo žiadnymi úpravami.

záver

Obráťte sa na spoločnosť Epower Metals, ktorá vám poskytne odbornú pomoc pre vaše potreby v oblasti výroby kovov na mieru vrátane lisovania kovov, valcovania a väčšiny bežných procesov výroby a zvárania kovov na mieru. Epowermetals.com je lídrom v odvetví, ktorý poskytuje zákazkové lisovanie kovov, valcovanie kovov a ďalšie služby v oblasti výroby a zvárania kovov pre výrobcov originálnych zariadení (OEM).

Sme viac než len spoločnosť zaoberajúca sa kovovýrobou. my partner s našimi zákazníkmi, poskytovanie inovatívnych a nákladovo efektívnych produktov, ktoré našim zákazníkom dosahujú konkurenčné a strategické trhové výhody.