Čína dodávateľ potrubného riešenia: www.epowermetals.com

Rozdiel medzi I-lúčom a H-lúčom

Čo je to H-lúč?

و kríž-rez H-nosníka sa zvyčajne skladá z dvoch častí: stojiny a príruba, tiež nazývaný pás a okraj.
H-nosník je ekonomický profil a efektívna konštrukčná oceľ s optimalizovanejším rozložením plochy prierezu a rozumnejším pomerom pevnosti k hmotnosti, pomenovaný preto, že jeho prierez je rovnaký ako písmeno „H“. Pretože všetky časti H-lúča sú usporiadané v pravých uhloch, H lúč má výhody silného ohybového odporu vo všetkých smeroch, jednoduchej konštrukcie, úspory nákladov a nízkej hmotnosti atď., a je široko používaný.

20221117213643 52325 - Rozdiel medzi I-lúčom a H-lúčom

Vlastnosti H-lúča

Hrúbka stojiny H-nosníka je menšia ako u bežného I-nosníka s rovnakou výškou stojiny a šírka pásnice je väčšia ako u bežného I-nosníka s rovnakou výškou stojiny. , preto sa nazýva aj široký I-nosník. Vzhľadom na tvar, modul prierezu, moment zotrvačnosti a zodpovedajúcu pevnosť H-nosníka sú výrazne lepšie ako u bežného I-nosníka s rovnakou jednoduchou hmotnosťou. H-nosník má širokú prírubu, tenkú stojinu, veľa špecifikácií a flexibilné použitie, ktoré môže ušetriť 15% - 20% kovu v rôznych priehradových konštrukciách. Pretože sú príruby zvnútra a zvonka rovnobežné a konce prírub sú v pravom uhle, je ľahké ich zostaviť a spojiť do rôznych prvkov, čím sa ušetrí zaťaženie pri zváraní a nitovaní asi o 25 %, čo môže výrazne urýchliť konštrukciu. rýchlosť projektu a skrátenie doby výstavby.

H - Rozdiel medzi I-lúčom a H-lúčom

  • Široká príruba a veľká bočná tuhosť.
  • Silný odpor v ohybe, asi o 5% – 10% vyšší ako I-nosník.
  • Dva povrchy príruby sú navzájom rovnobežné, čo zjednodušuje pripojenie, spracovanie a inštaláciu.
  • V porovnaní so zváraným I-lúčom má nízku cenu, vysokú presnosť, malé zvyškové napätie, nepotrebuje drahé zváracie materiály a detekciu zvarov a šetrí približne 30 % výrobných nákladov oceľovej konštrukcie.
  • Pri rovnakom zaťažení prierezu je hmotnosť za tepla valcovanej oceľovej konštrukcie H o 15 % – 20 % nižšia ako hmotnosť tradičnej oceľovej konštrukcie.
  • V porovnaní s betónovou konštrukciou môže oceľová konštrukcia H valcovaná za tepla zväčšiť úžitkovú plochu o 6 %, znížiť vlastnú hmotnosť konštrukcie o 20 % – 30 % a znížiť konštrukčnú vnútornú silu konštrukcie.
  • Oceľ v tvare H môže byť spracovaná na oceľ v tvare T a voštinové nosníky môžu byť kombinované do rôznych tvarov prierezu, ktoré môžu vo veľkej miere spĺňať požiadavky inžinierskeho dizajnu a výroby.

Klasifikácia H-lúča

Existuje mnoho špecifikácií produktu H-lúča a metódy klasifikácie sú nasledovné.

  • (1) Podľa šírky produktu je príruba rozdelená na širokú prírubu, strednú prírubu a úzku prírubu H-nosníka. Šírka B pásnice širokej pásnice a strednej pásnice H nosníka je väčšia alebo rovná výške stojiny H. Šírka pásnice B úzkej pásnice H nosníka je približne rovná jednej polovici výšky stojiny H. Šírka pásnice H-nosníka úzkej príruby sa približne rovná výške stojiny H.
  • (2) Podľa použitia produktu sa delí na H-nosník, H-lúčový stĺp, H-nosník a veľmi hrubý prírubový H-nosník. Niekedy sú do radu H-nosníkov zahrnuté aj kanály s paralelnými ramenami a T-nosníky s paralelnou prírubou. Vo všeobecnosti sa ako materiál nosníka používa úzky prírubový H-nosník a široký prírubový H-nosník sa používa ako stĺpový materiál, podľa čoho existujú nosník H-nosník a stĺpik H-nosník.
  • (3) Podľa spôsobu výroby sa delí na zváraný H-nosník a valcovaný H-nosník.
  • (4) Podľa špecifikácie veľkosti sa delí na veľké, stredné a malé H-nosníky. Zvyčajne sa výrobky s výškou pásu H nad 700 mm nazývajú veľké, 300-700 mm sa nazývajú stredné a výrobky menšie ako 300 mm sa nazývajú malé. Do konca roku 1990 bola najväčšia na svete výška H-nosníka 1200 mm a šírka príruby 530 mm.

Medzinárodne sú produktové štandardy H-lúčov rozdelené do dvoch kategórií: imperiálny systém a metrický systém. Spojené štáty, Británia a ďalšie krajiny používajú imperiálny systém, Čína, Japonsko, Nemecko a Rusko a ďalšie krajiny používajú metrický systém, hoci imperiálny systém a metrický systém používajú rôzne jednotky merania, ale väčšina H-lúča s štyri rozmery na označenie ich špecifikácií, a to: výška stojiny h, šírka lemu b, hrúbka rebra d a hrúbka lemu t. Hoci veľkosť špecifikácií veľkosti H-lúča krajín sveta vyjadrená rôznymi spôsobmi. Rozsah špecifikácií veľkosti produktu a vyrobených veľkostných tolerancií sa však príliš nelíši.

Koľko druhov sú tam priemery H-lúča?

Priemery H-lúčov sú rozdelené do ôsmich kategórií a to 3-3.5mm, 4-4.5mm, 5-6mm, 7-8mm, 9-10mm, 11-12mm, 13-14mm a 16+.

Materiál H-lúča

H-nosník je jednou z najbežnejšie používaných konštrukčných ocelí na svete, ale aj jedným z najrozmanitejších profilov. Dá sa z neho vyrobiť čokoľvek od mostov a mrakodrapov až po nože a vidličky. H-lúč, ktorý si vyberiete pre svoj projekt, bude závisieť od jeho zamýšľaného použitia a rôznych ďalších faktorov. V tejto príručke vám predstavíme jedinečnosť rôznych kovových materiálov H-beam, aby ste mohli určiť, ktorý kovový materiál H-beam je pre vaše potreby najvhodnejší.

Vysoko uhlíková oceľ
Oceľ s vysokým obsahom uhlíka sa používa v pružinách a zápustkách. Oceľ s vysokým obsahom uhlíka má nízku odolnosť proti korózii; jeho tvrdosť ho robí krehkým a môže sa deformovať opracovaním za studena.
Oceľ s vysokým obsahom uhlíka je vyrobená zo železa s vysokým obsahom uhlíka, čo jej dodáva vynikajúcu pevnosť a tvrdosť, ale na úkor ťažnosti (možnosť napínania alebo ohýbania).
Oceľ s vysokým obsahom uhlíka sa používa hlavne ako legovací prvok, pretože jej vlastnosti sa pri legovaní s inými kovmi, ako je mangán alebo nikel, príliš nemenia.
Nízko uhlíková oceľ
Nízkouhlíkové ocele sa používajú na všeobecné konštrukcie a aplikácie s nízkym namáhaním. Sú lacnejšie ako ocele s vysokým obsahom uhlíka, ale stále ponúkajú dobrú zvárateľnosť. Nízkouhlíková oceľ sa ľahšie formuje ako oceľ s vysokým obsahom uhlíka, vďaka čomu je ideálna pre výrobné práce, ako je stavba lodí alebo mostov.
Šperky z chirurgickej ocele
Nehrdzavejúca oceľ je typ legovanej ocele, ktorá obsahuje najmenej 10.5% chrómu, často 14% hmotnosti. Názov, ktorý vymyslel Harry Brearley v 1920. rokoch XNUMX. storočia, sa odvtedy bežne používa na označenie tejto rodiny zliatin železa a chrómu. V porovnaní so štandardnými uhlíkovými alebo nekorodujúcimi (legovanými) oceľami majú nehrdzavejúce ocele vyššiu pevnosť a tvrdosť. Tieto vlastnosti umožňujú lepšiu odolnosť voči vonkajším faktorom, ako je mráz/teplota pod bodom mrazu, mechanické namáhanie a oder od častíc piesku a štrku.
Nasledujú tri typy:
Austenitická nehrdzavejúca oceľ – Táto trieda zahŕňa tie, ktoré obsahujú 18 % chrómu alebo viac, ale menej ako 30 %. Je to najbežnejší typ nehrdzavejúcej ocele, pretože poskytuje dobrú odolnosť proti korózii pri nízkych nákladoch v porovnaní s inými typmi, ako sú martenzitické alebo duplexné typy, ktoré vyžadujú špeciálne techniky spracovania materiálov (tj valcovanie za studena).
Dvojúčelová oceľ
Dvojúčelová oceľ sa používa pre vysokoteplotné aplikácie, ako sú parné kotly, výmenníky tepla a tlakové nádoby. Má jemnozrnnú štruktúru s rovnomerným rozložením uhlíka a nízkym obsahom vodíka.
Vďaka týmto vlastnostiam má dvojúčelová oceľ vysokú pevnosť pri zvýšených teplotách a dobrú húževnatosť pri nízkych teplotách. Preto môže byť použitý v širokom rozsahu prevádzkových podmienok (od kryogénnych až po stredne vysoké teploty). Materiál je možné použiť aj v konštrukčných aplikáciách pri teplote okolia do 450 °C, ako aj pri konštrukcii tlakových nádob do 550 °C.
Nástrojová oceľ
Nástrojové ocele sa používajú na výrobu nástrojov a matríc. Sú tvrdené kalením a popúšťaním, čo znamená, že majú vysoký obsah uhlíka (viac ako 1 %).
Nástrojové ocele možno ďalej klasifikovať ako:
Rýchlorezná oceľ: vyrobená z volfrámu, molybdénu a chrómu, tento typ nástrojovej ocele bude mať vyššiu tvrdosť v porovnaní s inými typmi nástrojovej ocele. Tieto typy nástrojov možno použiť na aplikácie vysokorýchlostného obrábania, ako je rezanie kovu alebo plastov pri veľmi vysokých rýchlostiach.

Ako vybrať vhodnú oceľ profilu H?

Najlepším spôsobom, ako určiť, ktorá oceľ profilu H je vhodná pre vašu prácu, je poradiť sa s odborníkom. Budú vám schopní poskytnúť všetky informácie, ktoré potrebujete, a zabezpečiť, aby používali správny typ kovový materiál zakaždým.

Veľkosť špecifikácií výroby H-lúča

H-nosník je bežná konštrukčná oceľ. Normálna veľkosť H-lúča je rovnaká ako v konvenčnom reze a môže byť použitá v rôznych oblastiach.

  • Hrúbka: 10-200 mm;
  • Šírka: 1000 mm-6000 mm;
  • Výška: 1000-6000 mm.

Rozmery za tepla valcovanej H-profilovej ocele

20221117222335 19808 - Rozdiel medzi I-lúčom a H-lúčom

H – výška; B – šírka; T1 – hrúbka pásu; T2 – hrúbka príruby; R – Spracovať filé

(Stôl 1)

Typ Model (výška × šírka) Veľkosť sekcie/mm Plocha prierezu/cm2 Teoretická hmotnosť/kg·m-1 Charakteristické parametre sekcie
H×B t1 t2 r Moment zotrvačnosti/cm4 Polomer zotrvačnosti/cm Modul prierezu/cm3
IX IY iX iY WX WY
HW Široká príruba 100 × 100 100 × 100 6 8 10 21.9 17.2 383 134 4.18 2.47 76.5 26.7
Široká príruba 125 × 125 125 × 125 6.5 9 10 30.31 23.8 847 294 5.29 3.11 136 47
150 × 150 150 × 150 7 10 13 40.55 31.9 1660 564 6.39 3.73 221 75.1
175 × 175 175 × 175 7.5 11 13 51.43 40.3 2900 984 7.5 4.37 331 112
200 × 200 200 × 200 8 12 16 64.28 50.5 4770 1600 8.61 4.99 477 160
200 × 204 12 12 16 72.28 56.7 5030 1700 8.35 4.85 503 167
250 × 250 250 × 250 9 14 16 92.18 72.4 10800 3650 10.8 6.29 867 292
250 × 255 14 14 16 104.7 82.2 11500 3880 10.5 6.09 919 304
300 × 300 294 × 302 12 12 20 108.3 85 17000 5520 12.5 7.14 1160 365
300 × 300 10 15 20 120.4 94.5 20500 6760 13.1 7.49 1370 450
300 × 305 15 15 20 135.4 106 21600 7100 12.6 7.24 1440 466
350 × 350 344 × 348 10 16 20 146 115 33300 11200 15.1 8.78 1940 646
350 × 350 12 19 20 173.9 137 40300 13600 15.2 8.84 2300 776
400 × 400 388 × 402 15 15 24 179.2 141 49200 16300 16.6 9.52 2540 809
394 × 398 11 18 24 187.6 147 56400 18900 17.3 10 2860 951
400 × 400 13 21 24 219.5 172 66690 22400 17.5 10.1 3340 1120
400 × 408 21 21 24 251.5 197 71100 23800 16.8 9.73 3560 1170
414 × 405 18 28 24 296.2 233 93000 31000 17.7 10.2 4490 1530
428 × 407 20 35 24 361.4 284 119000 39400 18.2 10.4 5580 1930
458 × 417 30 50 24 529.3 415 187000 60500 18.8 10.7 8180 2900
498 × 432 45 70 24 770.8 605 298000 94400 19.7 11.1 12000 4370

(Tabuľka 2)

Typ Model (výška × šírka) Veľkosť sekcie/mm kríž-prierezová plocha/cm2 Teoretická váha/kg·m-1 Charakteristické parametre sekcie
H×B t1 t2 r Moment zotrvačnosti/cm4 Polomer zotrvačnosti/cm Modul sekcie/cm3
IX IY iX iY WX WY
HM Stredná príruba 150×100 148×100 6 9 13 27.25 21.4 1040 151 6.17 2.35 140 30.2
200×150 194×150 6 9 16 39.76 31.2 2740 508 8.3 3.57 283 67.7
250×175 244×175 7 11 16 56.24 44.1 6120 985 10.4 4.18 502 113
300×200 294×200 8 12 20 73.03 57.3 11400 1600 12.5 4.69 779 160
350×250 340×250 9 14 20 101.5 79.7 21700 3650 14.6 6 1280 292
400×300 390×300 10 16 24 136.7 107 38900 7210 16.9 7.26 2000 481
450×300 440×300 11 18 24 157.4 124 56100 8110 18.9 7.18 2550 541
500×300 482×300 11 15 28 146.4 115 60800 6770 20.4 6.8 2520 451
488×300 11 18 28 164.4 129 71400 8120 20.8 7.03 2930 541
600×300 582×300 12 17 28 174.5 137 103000 7670 24.3 6.63 3530 511
588×300 12 20 28 192.5 151 118000 9020 24.8 6.85 4020 601
594×302 14 23 28 222.4 175 137000 10600 24.9 6.9 4620 701

(Pozri tabuľku 3)

Typ Model (výška × šírka) Veľkosť sekcie/mm Plocha prierezu/cm2 Teoretická váha/kg·m-1 Charakteristické parametre sekcie
H×B t1 t2 r Moment zotrvačnosti Polomer zotrvačnosti Modul sekcie
/cm4 /cm /cm3
IX IY iX iY WX WY
HN Úzka príruba 100×50 100×50 5 7 10 12.16 9.54 192 14.9 3.98 1.11 38.5 5.96
125×60 125×60 6 8 10 17.01 13.3 417 29.3 4.95 13.1 66.8 9.75
150×75 150×75 5 7 10 18.16 14.3 679 49.6 6.12 1.65 90.6 13.2
175×90 175×90 5 8 10 23.21 18.2 1220 97.6 7.26 2.05 140 21.7
200×100 198×99 4.5 7 13 23.59 18.5 1610 114 8.27 2.2 163 23
200×100 5.5 8 13 27.57 21.7 1880 134 8.25 2.21 188 26.8
250×125 248×124 5 8 13 32.89 25.8 3560 255 10.4 2.78 287 41.1
250×125 6 9 13 37.87 29.7 4080 294 10.4 2.79 326 47
300×150 298×149 5.5 8 16 41.55 32.6 6460 443 12.4 3.26 433 59.4
300×150 6.5 9 16 47.53 37.3 7350 508 12.4 3.27 490 67.7
350×175 346×174 6 9 16 53.19 41.8 11200 792 14.5 3.86 649 91
350×175 7 11 16 63.66 50 13700 985 14.7 3.93 782 113
400×150 400×150 8 13 16 71.12 55.8 18800 734 16.3 3.21 942 97.9
400×200 396×199 7 11 16 72.16 56.7 20000 1450 16.7 4.48 1010 145
400×200 8 13 16 84.12 66 23700 1740 16.8 4.54 1190 174
450×150 450×150 9 14 20 83.41 65.5 27100 793 18 3.08 1200 106
450×200 446×199 8 12 20 84.95 66.7 19000 1580 18.5 4.31 1300 159
150×200 9 14 20 97.41 76.5 33700 1870 18.6 4.38 1500 187
500×150 500×200 10 16 20 98.23 77.1 38500 907 19.8 3.04 1540 121
500×200 496×199 9 14 20 101.3 79.5 41900 1840 20.3 4.27 1690 185
500×200 10 16 20 114.2 89.6 47800 2140 20.5 4.33 1910 214
506×201 11 19 20 131.3 103 56500 2580 20.8 4.43 2230 257
600×200 596×199 10 15 24 121.2 95.1 69300 1980 23.9 4.04 2330 199
600×200 11 17 24 135.2 106 78200 2280 24.1 4.11 2610 228
606×201 12 20 24 153.3 120 91000 2720 24.4 4.21 3000 271
700×300 692×300 13 20 28 211.5 166 172000 9020 28.6 6.53 4980 602
700×300 13 24 28 235.5 185 201000 10800 29.3 6.78 5760 722
800×300 792×300 14 22 28 243.4 191 254000 9930 32.3 6.39 6400 662
800×300 14 26 28 267.4 210 292000 11700 33 6.62 7290 782
900×300 890×299 15 23 28 270.9 213 345000 10300 35.7 6.16 7760 688
900×300 16 28 28 309.8 243 411000 12600 36.4 6.39 9140 843
912×302 18 34 28 364 286 498000 15700 37 6.56 10900 1040

Rozmery oceľových stĺpov v tvare H valcovaných za tepla (výňatok z GB/T11263-1998)

Typ Typ (výška × šírka) Veľkosť sekcie/mm Plocha prierezu/cm2 Teoretická váha/kg·m-1 Charakteristické parametre sekcie
H×B t1 t2 r Moment zotrvačnosti Polomer zotrvačnosti Modul sekcie Plocha/m2·m-1
/cm4 /cm /cm3
Ix IY ix iY Wx WY
HP 200×200 200×204 12 12 16 72.28 56.7 5030 1700 8.35 4.85 503 167 1.16
250×250 244×252 11 11 16 82.05 64.4 8790 2940 10.4 5.98 720 233 1.45
250×255 14 14 16 104.7 82.2 11500 3880 10.5 6.09 919 304 1.46
300×300 294×302 12 12 20 108.3 85 17000 5520 12.5 7.13 1150 365 1.74
300×300 10 15 20 120.4 94.5 20500 6760 13.1 7.49 1370 450 1.75
300×305 15 15 20 135.4 106 21600 7110 12.6 7.24 1440 466 1.76
350×350 338×351 13 13 20 135.3 106 28200 9380 14.4 8.33 1670 535 2.02
344×354 16 16 20 166.6 131 35300 11800 14.6 8.43 2050 669 2.04
350×350 12 19 20 173.9 137 40300 13600 15.2 8.84 2300 776 2.04
350×357 19 19 20 198.4 156 42800 14400 14.7 8.53 2450 809 2.06
400×400 388×402 15 15 24 179.2 141 49200 16300 16.6 9.52 2540 809 2.31
394×405 18 18 24 215.2 169 59900 20000 16.7 9.63 3040 986 2.33
400×400 13 21 24 219.5 172 66900 22400 17.5 10.1 3340 1120 2.33
400×408 21 21 24 251.5 197 71100 23800 16.8 9.73 3560 1170 2.35
414×405 18 28 24 296.2 233 93000 31000 17.7 10.2 4490 1530 2.37
428×407 20 35 24 361.4 284 119000 39400 18.2 10.4 5580 1930 2.4
500×500 492×465 15 20 28 260.5 204 118000 33500 21.3 11.4 4810 1440 2.77
502×465 15 25 28 307 241 147000 41900 21.9 11.7 5860 1800 2.79
502×470 20 25 28 332.1 261 152000 43300 21.4 11.4 6070 1840 2.8

Spôsob výroby H-lúča

H-nosníky môžu byť vyrobené buď zváraním alebo valcovaním. Zvárané H-nosníky sa vyrábajú narezaním pásov vhodnej hrúbky na vhodné šírky a zvarením prírub a rebier na súvislej zváracej jednotke. Zvárané H-nosníky majú nevýhody veľkej spotreby kovu, nie je ľahké zabezpečiť jednotný výkon produktu a obmedzené špecifikácie veľkosti. Preto sa H-nosníky vyrábajú hlavne metódou valcovania. V modernej výrobe valcovania ocele sa univerzálna valcovacia trať používa na valcovanie H-nosníkov, ktorých stojina sa valcuje medzi horným a dolným vodorovným valcom, pričom príruba sa valcuje a tvaruje medzi stranou vodorovného valca a zvislými valcami. Nakoľko len univerzálna fréza ešte nemôže vyvíjať tlak na okraj príruby, preto je potrebné zaradiť univerzálny rám na hranu valcovačky, bežne známy ako stroj na valcovanie hrán, aby sa vytvoril tlak na okraj príruby. príruby a ovládajte šírku príruby. V skutočnej valcovacej operácii sú dva stojany ako skupina tak, aby sa valcovanie niekoľkokrát opakovalo (obrázok 2a), alebo tak, že valcovanie pomocou niekoľkých univerzálnych stojanov a niekoľkých valcovacích okrajov konca sedadla kontinuálna valcovacia jednotka, zakaždým, keď sa použije určité množstvo tlaku, predvalok sa zvinie do požadovaných špecifikácií pre tvar a veľkosť produktu. V prírubovej časti valcovaného dielu je opotrebenie valca v dôsledku kĺzania medzi vodorovnou stranou valca a valcovanou časťou pomerne veľké. Aby sa zabezpečilo, že valce sa po opätovnom sústružení vrátia do pôvodného tvaru, strany horného a spodného vodorovného valca súpravy predvalcovacej frézy a povrch zvislých valcov, ktoré im zodpovedajú, by mali byť 3°-8° sklonu. Aby ste opravili hotový sklon príruby, nastavte hotovú univerzálnu frézu, tiež známu ako univerzálna dokončovacia fréza, horizontálnu stranu valca a os horizontálneho valca kolmo alebo majú malý uhol sklonu, zvyčajne nie väčší ako 20′, vertikálny valec je valcový ( Obrázok 2d).
Valcovanie s H-lúčom s univerzálnou valcovňou, valcovacia časť môže byť rovnomernejšie, rozdiel v rýchlosti vnútorného a vonkajšieho povrchu valca je malý, môže znížiť vnútorné napätie a tvar defektov produktu. Vhodnými zmenami v horizontálnych valcoch a vertikálnych valcoch univerzálnej valcovacej stolice pod množstvom tlaku môžete získať rôzne špecifikácie H-lúča. Univerzálny tvar valca valcovacej stolice, jednoduchý tvar, dlhá životnosť, spotreba valca môže byť výrazne znížená. Najväčšou výhodou univerzálneho valcovacieho H-nosníka je: rovnaká veľkostná séria sa mení iba hrúbka stojiny a veľkosť pásnice, zvyšok je pevný. Preto má rovnaká séria H-nosníkov valcovaných rovnakým univerzálnym typom otvoru rôzne špecifikácie veľkosti rebra a príruby, čo výrazne zvyšuje počet špecifikácií H-nosníka a prináša používateľom veľké pohodlie pri výbere správnej špecifikácie veľkosti.

Pri absencii univerzálnej valcovacej stolice, niekedy s cieľom uspokojiť naliehavé potreby výroby a konštrukcie, môže byť obyčajná dvojvalcová stolica vybavená aj vertikálnym valcovým rámom, zložením univerzálneho dierového valcovacieho H-nosníka. Valcovanie H-lúča týmto spôsobom, presnosť veľkosti produktu je nízka, príruba s pásom je ťažké vytvoriť pravý uhol medzi vysokými nákladmi, menšími špecifikáciami, valcovanie H-nosníka so stĺpmi je extrémne ťažké, takže nie je veľa používateľov.

Tok výrobného procesu zvárania ocele v tvare H

20221118201541 26827 - Rozdiel medzi I-lúčom a H-lúčom

Valcovacie metódy H-nosníkov

Metódy valcovania H-nosníkov sú zhruba rozdelené do troch kategórií v historickom poradí.

  • Metódy valcovania využívajúce bežnú dvojvalcovú alebo trojvalcovú profilovú oceľ.
  • Metódy valcovania pomocou univerzálnej valcovacej stolice.
  • Použitie viacstolicovej univerzálnej valcovacej metódy valcovania.

1. Použitie bežného dvojvalcového alebo trojvalcového prierezu oceľovej valcovacej metódy valcovania
Toto je jedna z najstarších metód valcovania, pomocou tejto metódy sa valcuje prvý H-lúč. Táto metóda valcovania sa väčšinou používa pri výrobe bežnej metódy priameho valcovania s I-lúčmi, metódy šikmého valcovania a výrobného procesu metódy diagonálneho valcovania ohýbaním. Táto metóda valcovania môže valcovať iba malé špecifikácie H-lúča, kvôli zložitému diagonálnemu zodpovedajúcemu vodiacemu zariadeniu otvorov, nastavenie mlyna nie je ľahké ovládať, nízka efektivita výroby, nestabilná kvalita, najväčšou nevýhodou je, že nemôže produkovať viac ako stredné -veľký široký H-nosník nôh.
2. Použitie univerzálnej valcovacej metódy valcovania
Dizajn otvoru pri tejto metóde valcovania je rovnaký ako dizajn otvoru pri valcovaní bežných I-nosníkov. Jeho hlavnou črtou je použitie dvojvalcového otvoreného sochorového stroja a dvoch trojvalcových mlynov na hrubé valcovanie, s univerzálnym valcovaním na dokončovacie spracovanie. Nevýhodou tohto spôsobu je, že sa zvitok rýchlo opotrebováva a nie je ľahké ho obnoviť, malé množstvo vyvalcovania, čo je viac nevhodné na valcovanie rôznych veľkostí H-nosníka.
3. Použitie viacstojanovej univerzálnej valcovacej metódy valcovania
H-lúčové valcovanie s viacstolicovou univerzálnou valcovacou stolicou, univerzálna valcovacia stolica okrem poháňania horným a spodným vodorovným valcom, horizontálne valce na oboch stranách pasívnych vertikálnych valcov, spoločné štyri valce na vytvorenie vzoru otvorov . Univerzálne valcovanie táto metóda sa vo svete bežne používa.
(1) Greenova metóda. Greenova metóda valcovania sa vyznačuje použitím otvoreného univerzálneho vzoru otvorov, spracovanie pása a nôh prebieha súčasne v vzore otvorených univerzálnych otvorov. Aby bolo možné efektívne kontrolovať kvalitu výšky nohy a spracovania nohy, Greenova metóda verí, že vertikálny tlak musí pôsobiť na koniec nohy, takže stlačenie výšky nohy je umiestnené v dvojvalcovom stojane, ktorý beží v nepretržitom valcovaní s univerzálny stojan. V súčasnosti túto metódu väčšinou využívajú stroje na valcovanie hrán vo svete. Jeho všeobecný proces je nasledovný: s primárnou valcovacou stolicou alebo dvojvalcovým otvoreným predvalkovým strojom na valcovanie ingotu do tvarovaného predvalku a potom vytvarovaný predvalok odoslaný do univerzálnej predvalcovacej stolice a stroja na valcovanie okrajov na recipročné kontinuálne valcovanie a v univerzálna dokončovacia fréza a stroj na valcovanie hrán recipročné kontinuálne valcovanie do hotových výrobkov.
(2) Sarkova metóda. Vrecová metóda je uzavretý univerzálny otvor typu, v type otvoru v nohe je naklonená konfigurácia, aby bolo možné nakoniec zrolovať horizontálnu rovnú časť nohy, musí byť umiestnená v poslednom rade univerzálneho stojana valcového vertikálneho valca. Vrecová metóda vertikálneho tlaku a Greenova metóda je odlišná, je to tlak na smer šírky nohy, a to je ľahké spôsobiť pohyb valcovaných častí, najmä v type s uzavretým otvorom, často v dôsledku kolísania veľkosti prichádzajúceho materiálu. materiál, čo vedie k tomu, že výstupok konca nohy sa dá ľahko vytlačiť smerom von, aby sa vytvorili uši, čo ovplyvňuje kvalitu hotového výrobku. Pri Sarkovej metóde hrubého valcovania typu univerzálneho otvoru môže horizontálna strana valca s väčším sklonom znížiť opotrebenie horizontálneho valca, zatiaľ čo vertikálny valec sa používa so zúžením, takže noha môže byť predĺžená súčasne s veľkým stlačením koeficient, môže znížiť počet valcovacích priechodov a univerzálny stojan, čo šetrí investície do vybavenia. Všeobecný proces je: dvojvalcový otvárací stroj, ingot sa valcuje do tvarovaného predvalku s I-nosníkom a potom sa tvarovaný predvalok posiela do štvorvalcového univerzálneho stojana a dvojvalcového vertikálneho stojana zloženého z reverzibilných priebežná valcovacia jednotka na hrubé valcovanie a nakoniec sa hotový výrobok valcuje na univerzálnej stolici.
(3) Metóda Jepo. Metóda Jephyr kombinuje výhody vyššie uvedeného, ​​absorbovaním dvoch výhod Sarkovej metódy šikmého s typom univerzálneho otvoru možno získať veľké predĺženie a metódou Green pomocou typu vertikálneho lisovacieho otvoru na uľahčenie kontroly spracovania šírky nohy. Hlavnou črtou metódy Jephyr je to, že hrubé valcovanie používa metódu vrecúška so šikmým typom univerzálneho otvoru a dokončovacie valcovanie používa metódu Green typu s otvoreným univerzálnym otvorom, v dokončovacej univerzálnej valcovacej stolici je po prvé sploštená noha s valcovými vertikálnymi valcami a horizontálnymi vertikálnymi valcami, potom vertikálne valce odchádzajú a iba horizontálne valce stláčajú koniec nohy a nakoniec v druhej dokončovacej univerzálnej valcovni sa horizontálne valce a vertikálne valce používajú na úplné spracovanie valcovaných dielov . Procesný tok je: dvojvalcový reverzibilný otvárací stroj s dvoma tandemovými usporiadaniami univerzálnej stolice na valcovanie, prvá stolica bude valcovaná do tvaru takmer „X“ tvarovaného predvalku, cez druhú univerzálnu stolicu po prvýkrát, prvá stĺpovité zvislé valce na rolovanie nohy rovno, a potom pri spätnom prechode v neutrálnych rolách preč, len s vodorovnými rolkami rovný koniec nohy. V poslednej univerzálnej valcovacej stolici s horizontálnymi valcami a vertikálnymi valcami na valcovaných dieloch pre úplné spracovanie a tvarovanie.
4. Metóda valcovania XH
Metóda valcovania XH je SMS patentovaná metóda valcovania. Do univerzálnej stolice bude osadená univerzálna stolica, v prevádzke je využívaná aj metóda valcovania XH. Prvá fréza využíva dizajn X-dier a druhá fréza je vybavená typom H-dier podľa konečného produktu. Štyri valce univerzálneho mlyna sa vo všeobecnosti skladajú z dvoch typov otvorov: typu s otvormi X a typu s otvormi H.
Valce typu X-hole s určitým zúžením a horizontálna valcovacia línia ako stred symetrie hornej a dolnej časti. Výhody tohto typu otvorov sú: čo prispieva k predĺženiu valca, valec sa dá rýchlo stenčiť a pri rovnakom tlaku je spotreba energie valcovania nižšia ako pri type otvoru H, takže pri univerzálnom hrubovaní, jednotka valcovacej stolice pri použití tohto typu otvoru. Vertikálny valec typu otvoru H je valcový, dokončovacia fréza musí používať tento typ otvoru.
Valce sú reverzibilné kontinuálne valcovanie v type otvoru XH, pretože druhá univerzálna fréza používa typ otvoru H, takže hotové výrobky možno valcovať priamo, čím sa eliminuje potreba dokončovacích jednotiek a dĺžka výrobnej linky sa výrazne skráti. Najväčšou výhodou metódy valcovania XH je: malý pôdorys, nízke investície, vysoká účinnosť a nízke hotové výrobky. Metóda valcovania XH je o 55 % produktívnejšia ako pôvodné tandemové usporiadanie s jedným vratným pohybom a náklady na valcovanie sú o 33 % nižšie a možno ju ďalej transformovať na najpokročilejšiu medzinárodnú výrobu lúčov H s takmer finálnym tvarom predvalkov na plynulé odlievanie ako surového materiálu. materiálu, pomocou XH valcovacej metódy krátkeho procesu kontinuálneho liatia a technológie valcovania.
Metóda valcovania XH v porovnaní s tradičným procesom valcovania má v praxi tieto výhody: vyššia výrobná kapacita; vyššia úroveň teploty; menší valivý tlak a hnacia sila; zvýšená životnosť kotúča; valcovanie s reguláciou teploty je možné; dlhšia dĺžka rolky. Metóda valcovania XH je vo svete populárnou metódou valcovania na výrobu H-nosníkov a bola široko prijatá vo väčšine nových alebo novo zrekonštruovaných H-nosníkov.

Použitie H-lúča

H-nosník je široko používaný hlavne pre: rôzne občianske a priemyselné stavebné konštrukcie; rôzne veľké priemyselné závody a moderné výškové budovy, najmä v oblastiach s častou seizmickou aktivitou a priemyselné závody vo vysokoteplotných pracovných podmienkach; veľké mosty vyžadujúce veľkú nosnosť, dobrú prierezovú stabilitu a veľké rozpätie; ťažké vybavenie; diaľnice; kostry lodí; podpora baní; úprava základov a projekty priehrad; rôzne komponenty stroja.

Bežné chyby oceľových profilov a spôsoby riadenia

1. Uhlová výplň profilovej ocele nie je splnená
Chybné vlastnosti
Hotový otvor nie je vyplnený, čo má za následok nedostatok kovu v rohoch profilovej ocele nazývanej sekcia oceľová rohová výplň, jej povrch je drsný, sú lokálne, ale aj po dĺžke.
Príčiny

  • (1) vlastné charakteristiky typu otvoru, roh valcovaných častí nemožno spracovať.
  • (2) nesprávna prevádzka nastavenia mlyna, množstvo tlaku v distribúcii nie je primerané. Rohový tlak nadol množstvo malých, alebo zvinutých častí rozšírenia nekonzistentnosti javu nadmerného ťahania.
  • (3) typ otvoru alebo vodiaca doska je silne opotrebovaná, vodiaca doska je príliš široká alebo nesprávne nainštalovaná. 
  • (4) nízka teplota valcovaných častí, zlá plasticita kovu, uhly typu otvorov sa nedajú ľahko vyplniť.
  • (5) valcované diely majú vážnejšie miestne ohýbanie, opätovné valcovanie, ktoré sa ľahko vyrába, nie je splnené.

Metódy kontroly
(1) zlepšiť dizajn otvoru, posilniť operáciu nastavenia mlyna, rozumné rozloženie množstva tlaku nadol.
(2) správna inštalácia vodiaceho zariadenia, včasná výmena vážneho opotrebovania otvoru a vodiacej dosky;
(3) podľa teploty valcovaných častí, aby sa upravilo množstvo tlaku nadol, aby sa uhly dobre vyplnili.
2. Nadmerná veľkosť profilu
Chybné vlastnosti
Geometria prierezu ocele nespĺňa požiadavky štandardných požiadaviek súhrnného pojmu. Keď je príliš veľký rozdiel oproti štandardnej veľkosti, predstavuje deformáciu. Tento typ defektu má širokú škálu názvov, väčšina z nich je pomenovaná podľa miesta výroby a stupňa odchýlky. Ako napríklad z guľatosti, dĺžky atď.
Príčiny

  • (1) dizajn otvoru je nerozumný; diery sa opotrebovávajú nerovnomerne, staré a nové diery sú nesprávne.
  • (2) rôzne časti mlyna (vrátane vodiaceho zariadenia) sú zle nainštalované, bezpečné pretrhnutie zásuvky.
  • (3) nesprávne nastavenie valcovne.
  • (4) nerovnomerná teplota predvalkov, nerovnomerná jednotlivá teplota vytvára miestne špecifikácie, celá nízkoteplotná oceľ produkuje špecifikácie po celej dĺžke nesedia, veľké.

Metódy kontroly

  • (1) správna inštalácia komponentov mlyna.
  • (2) zlepšiť dizajn otvoru a posilniť operáciu nastavenia mlyna.
  • (3) dávajte pozor na opotrebovanie otvorov, nové hotové otvory, podľa konkrétnych okolností zvážte výmenu hotového predného otvoru a iných súvisiacich otvorov súčasne.
  • (4) zlepšiť kvalitu ohrevu predliatku, aby sa dosiahla rovnomerná teplota predliatku.

3. Sekcia oceľová vlna
Chybné vlastnosti
V dôsledku valcovania nerovnomerné deformácie, a produkoval v miestnej časti oceľového profilu pozdĺž dĺžky zvlnenia sa nazývajú vlny. K dispozícii je lokálna, ale aj priechodná. Pozdĺžne vlnité zvlnenie pásu I-nosníka a kanála sa nazýva pásová vlna; pozdĺžne vlnité zvlnenie okraja nohy I-nosníka, kanála a uhla sa nazýva vlna nohy. I-nosník a kanálová oceľ s pásovou vlnou, pozdĺžna hrúbka pásu nie je jednotná a vo vážnych prípadoch dochádza k javu vlnového prekrývania kovu a jazýčkovitej dutiny.
Príčiny

  • (1) nesprávne rozloženie množstva tlaku nadol.
  • (2) presluchy valcovania, nesprávne zuby valcovania drážky.
  • (3) hotový výrobok pred otvorom alebo potom otvorom pred drážkou frézy sa vážne opotrebuje.
  • (4) nerovnomerná teplota valcovaných častí.

spôsob regulácie

  • (1) uprostred procesu valcovania na výmenu hotového otvoru podľa vlastností produktu zvážte špecifické okolnosti pri výmene hotového predného otvoru a dokončenia pred otvorom.
  • (2) posilniť operáciu nastavenia valcovania, primerané rozloženie množstva tlaku a zároveň utiahnuť komponenty mlyna, aby sa zabránilo nesprávnym zubom valcovacej drážky, aby boli valivé časti každého predĺženia jednotné;
  • (3) zlepšiť kvalitu vykurovania predvalkov, aby sa dosiahla rovnomerná teplota predvalkov.

4. Chyby rezania profilovej ocele
Charakteristiky defektu
Rôzne chyby spôsobené zlým rezom sa súhrnne označujú ako chyby rezu. Medzi horúcim stavom s lietajúcimi nožnicami pri strihaní malej ocele, povrch ocele spôsobený rôznou hĺbkou, nepravidelný tvar jazvy nazývaný rez; v horúcom stave došlo k poškodeniu povrchu pílovým kotúčom nazývaným pílenie; po rezaní nie je rezná plocha a pozdĺžna os kolmá na sklon rezu alebo pílenie; koniec valcovania zmršťovacej časti pri valcovaní za tepla nie je rezaná sieť nazývaná krátka rezná hlava; šmyk za studena, šmykový povrch predstavuje malú lokálnu zlomeninu nazývanú roztrhnutie; pílenie (strihanie) rez, zotrvanie na oceľovom konci Kovová letmá hrana na povrchu sa nazýva otrep.
Príčiny

  • (1) píla na oceľ a pílový kotúč (strihová hrana) nie je zvislá alebo sa valiaca hlava príliš neohýba.
  • (2) vybavenie: zakrivenie lopatky pílového kotúča, nesprávna inštalácia pílového kotúča, medzera medzi hornou a spodnou hranou dvoch strihov je príliš veľká.
  • (3) prevádzka: súčasné strihanie (rezanie) príliš veľa oceľových koreňov, koncová excízia je príliš malá, valcovanie za tepla ťahaním zmršťovacia časť nie je rezaná sieť.

Metódy kontroly

  • (1) na zlepšenie podmienok prichádzajúceho materiálu, opatrenia, aby sa zabránilo prílišnému ohýbaniu valcovacej hlavy, aby sa smer prichádzajúceho materiálu a šmyková (píla) rovina rezu udržali kolmé.
  • (2) zlepšiť stav zariadenia, nebrať naberačku alebo zakrivenie malého pílového kotúča, vhodný výber hrúbky pílového kotúča, opotrebenie pílového kotúča (strižnej hrany) včas vymeniť, správnu inštaláciu, nastavenie nožníc (píly) rezacie zariadenie.
  • (3) posilniť prevádzku, pri rezaní (rezanie) znížiť počet koreňov nie príliš veľa, aby sa zabránilo vzostupu a pádu ocele, ohýbanie. Dbajte na to, aby bol koniec odstrihnutý, za tepla valcovaná ťažná a zmršťovacia časť odrezanej siete.

Čo je to I-lúč?

I-nosník je tvarovaný ako konštrukčná oceľ I. I-nosník pozostáva z dvoch vodorovných plôch, nazývaných príruby, spojených vertikálnymi členmi alebo útkom. I-nosník má skosené hrany a svoj názov dostal podľa toho, že v priereze vyzerá ako veľké písmeno. Pri I-nosníkoch je výška prierezu väčšia ako šírka jeho pásnice.

20221117213813 11822 - Rozdiel medzi I-lúčom a H-lúčom

Aplikačné charakteristiky I-lúča

I-lúč, či už obyčajný alebo ľahký, pretože veľkosť prierezu je pomerne vysoká a úzka, takže rozdiel momentu zotrvačnosti medzi dvoma hlavnými osami prierezu je veľký, takže sa dá použiť len priamo v jeho ohýbacie prvky rovinnej steny alebo budú zložené z namáhaných prvkov mriežkového typu. Pre axiálne stláčacie členy alebo kolmo na rovinu stojiny nie sú vhodné ohýbacie členy, čím je rozsah ich použitia značne obmedzený. I-nosníky sú široko používané v budovách a iných kovových konštrukciách.
Obyčajný I-lúč, ľahký I-lúč, pretože veľkosť prierezu je relatívne vysoká, úzka, takže rozdiel medzi dvoma hlavnými osami prierezového momentu zotrvačnosti je veľký, čo umožňuje jeho použitie v rozsahu veľké obmedzenie. Použitie I-nosníka by sa malo zvoliť podľa požiadaviek konštrukčných výkresov.
V konštrukčnom návrhu by sa I-nosník mal vybrať podľa jeho mechanických vlastností, chemických vlastností, zvariteľnosti, konštrukčných rozmerov atď., aby sa zvolil primeraný I-nosník na použitie.

Klasifikácia I-lúča

I-nosník sa delí hlavne na obyčajný I-nosník, ľahký I-nosník a široký prírubový I-nosník. Podľa výškového pomeru pásnice k stojine sa delia na široké, stredné a úzke široké pásnicové I nosníky. Prvé dva sa vyrábajú vo veľkostiach 10-60, teda zodpovedajúca výška je 10 cm-60 cm. V rovnakej výške majú ľahké I-nosníky úzke príruby, tenké rebrá a ľahké závažia. Široký prírubový I-nosník, tiež známy ako H-nosník, má prierez charakterizovaný paralelnými ramenami a bez sklonu na vnútornej strane ramien. Ide o ekonomickú profilovú oceľ, ktorá sa valcuje na štvorvalcovej univerzálnej stolici, preto sa nazýva aj „univerzálny I-nosník“. Bežný I-lúč a ľahký I-lúč tvoria národné štandardy.

Špecifikácie I-lúča

Jeho špecifikácie sú vyjadrené ako vysoká x hrúbka nohy x hrúbka pásu, ale sú k dispozícii aj na označenie počtu špecifikácií hlavných rozmerov. Napríklad I-nosník č. 18, čo znamená výšku I-nosníka 18 cm. Ak je výška rovnakého I-lúča, za číslom môže nasledovať kód uhla a alebo b alebo c na označenie, ako napríklad 36a, 36b, 36c atď.. Rozdeľuje sa na obyčajný I-lúč, svetlo I- nosník a široký I-nosník. Podľa pomeru výšky pásnice k stojine sa delí na široký, stredný a úzky široký pásnicový I nosník. Prvé dva sa vyrábajú vo veľkostiach 10-60, teda zodpovedajúca výška je 10 cm-60 cm.

Valcovacia metóda I-lúča

Typy I-nosníkov sa delia na za tepla valcované obyčajné I-nosníky, ľahké I-nosníky a široké paralelné I-nosníky (H-nosníky). Šírka pásu obyčajného I-nosníka valcovaného za tepla vyrobeného v Číne je medzi 100-630 mm, čísla sú označené ako č. 10-63 a sklon vnútornej nohy je 1:6. A systém otvorov s nosníkom I je rozdelený na: systém rovných valcovaných otvorov, systém šikmých valcovaných otvorov, systém zmiešaných otvorov a špeciálny spôsob valcovania. Tu si tieto systémy otvorov predstavíme samostatne.

  • (1) Systém priamych valcovacích otvorov. Systém priamych valcovacích otvorov sa týka vzoru otvorov nosníka I dvoch otvorených nôh súčasne na rovnakej strane osi valcovania a pásu rovnobežného so systémom osi valcovania. Výhodou je, že axiálna sila valca je malá, axiálne hádzanie je malé, nie je potrebné vykonávať skosenie a typ otvoru, ktorý zodpovedá dĺžke tela valca, je malý, dĺžka tela valca za určitých podmienok môže byť väčšia s typom otvoru.
  • (2) Systém šikmých valcovacích otvorov. Tento typ systému otvorov znamená, že dve otvorené nohy typu s otvormi Q345B I-beam nie sú súčasne na rovnakej strane pásu a pás je v určitom uhle s horizontálnou osou.
  • (3) Systém zmiešaných otvorov. Podľa charakteristík mlyna a produktu, aby sa naplno prejavili výhody ich príslušných systémov a prekonali sa ich nedostatky, bude často používať systém zmiešaných otvorov, to znamená kombináciu dvoch alebo viacerých systémov. Napríklad do hotového otvoru a dokončeného pred otvorom pomocou systému typu šikmého valcovania s rovnými nohami, iného typu otvoru pomocou systému šikmého valcovania so zakrivenými nohami. Alebo nahrubo valcované otvory pomocou rovných valcovaných otvorov, 3-4 dokončovacie otvory pomocou šikmých spojovacích otvorov s rovnými nohami atď.
  • (4) Špeciálne metódy valcovania. Z niektorých dôvodov je ťažké valcovať požadovaný I-nosník bežnými metódami valcovania. V súčasnosti je možné použiť špeciálne metódy valcovania, aby sa naplno využili zručnosti v oblasti nerovnomernej deformácie a navrhovania otvorov. Napríklad, keď je prierez sochoru úzky a je potrebné zvinúť širší I-nosník, možno použiť metódy vlnového valcovania; ďalším príkladom je, keď je predvalok široký a je potrebné zvinúť menší I-nosník, možno použiť valcovanie so zápornou šírkou atď.

Či už obyčajný alebo ľahký I-lúč, kvôli relatívne vysokým a úzkym rozmerom prierezu je rozdiel v momente zotrvačnosti medzi dvoma hlavnými osami prierezu veľký a možno ho použiť iba priamo pre prvky vystavené ohybu. v rovine ich stojok alebo ich sformovať do mriežkových zaťažovacích členov. Pre axiálne stláčacie členy alebo kolmo na rovinu rebra a ohýbacie členy nie sú vhodné na použitie, čo spôsobuje, že ich použitie je značne obmedzené. Preto by sa I-lúč mal používať v prísnom súlade s požiadavkami konštrukčných výkresov.

Použitie I-lúča

Výkon aplikácií
I-lúč s vysokou pevnosťou a húževnatosťou sa často používa na nosenie hlavných namáhaných častí oceľovej konštrukcie, výkon I-lúča je stabilný, vo všeobecnosti prostredníctvom spracovania, ako je tvarovanie za studena, rezanie, zváranie atď.
Štandardné špecifikácie I-nosníka boli použité v širokej škále projektov oceľových konštrukcií.
Pevnosť, húževnatosť, plasticita, odolnosť proti korózii a poveternostným vplyvom nízkolegovaného materiálu s nosníkom I (Q345) sú silnejšie ako u uhlíkového materiálu, ktorý sa vo všeobecnosti používa pri vyšších požiadavkách na silu alebo pri vyšších požiadavkách na plasticitu alebo pri relatívne špeciálnych environmentálnych prácach. , ako je nízka teplota, vysoko korozívne prostredie atď.
a). rozsah použitia I-lúča:

  • 1. Nosníky a stĺpové prvky v oceľovej konštrukcii priemyselných a občianskych budov;
  • 2. Oceľová nosná podpora priemyselnej konštrukcie;
  • 3. Oceľové pilóty a nosná konštrukcia podzemného inžinierstva;
  • 4. Petrochemické, elektrické a iné priemyselné zariadenia;
  • 5. oceľové mostné prvky veľkého rozpätia; 6. Loď, strojná výroba rámovej konštrukcie.

b). Technická racionalita valcovania I-nosníka: I-nosník v priemyselných a občianskych budovách nielen šetrí prácu, znižuje náklady, ale tiež znižuje množstvo ocele. Napríklad spotreba ocele za tepla valcovaného I-nosníka pre dielenskú oceľovú konštrukciu môže byť znížená o 15%-20% v porovnaní so za tepla valcovaným I-nosníkom so širokou prírubou.
I-lúč sa používa v stavebníctve a výrobe vozidiel. Väčšina kovových stĺpov a nosníkov/strešných rámových konštrukcií v stavebníctve je vyrobená z nízkouhlíkovej ocele A3F, dostupná je aj oceľ A5, 16Mn, 15MnV. Rozmery sú výška x šírka strany x hrúbka. Napríklad A3F100x68 .x4.5 mm.

Výpočtový vzorec teoretickej hmotnosti I-nosníka

Meno Výpočtový vzorec Symbolický význam Príklad výpočtu
I-lúč (kg/m) W=0.00785×[hd+2t(bd)+0.615(R*Rr*r)]
H = vysoký;
D = hrúbka pásu;
B = dĺžka nohy;
R = polomer oblúka;
T = priemerná hrúbka nohy.
250 mm × 118 mm × Hmotnosť na m 10 mm I-nosníka. Z katalógu hutníckych výrobkov sa zistilo, že t je 13, R je 10 a r je 5, potom hmotnosť na m=0.00785 × [250 × 10+2 × 13(118-10)+0.615 × (10 × 10-5 × 5)]

Tvar, dĺžka, hmotnosť, trieda, chemické zloženie, mechanické vlastnosti, technologické vlastnosti a kvalita povrchu I-nosníka

Rozmer, tvar, hmotnosť a prípustná odchýlka za tepla valcovaného I-nosníka

Profil 

Zakrivenie: ohyb I-lúča na meter nesmie byť väčší ako 2 mm a celkový ohyb nesmie byť väčší ako 0.2 % celkovej dĺžky.
Krútenie: I-nosník nesmie mať zjavné krútenie.

Dĺžka

Celková dĺžka: model 10-18, celková dĺžka 5-19M; Modely 20-63, zvyčajne 6-19 M.
Pevná dĺžka alebo viacnásobná dĺžka: ak sa I-nosník dodáva s pevnou dĺžkou alebo viacnásobnou dĺžkou, musí byť uvedené v zmluve. Dĺžka pevnej dĺžky a viacnásobnej dĺžky je menšia alebo rovná 8 M a povolená odchýlka je + 40 MM.
Ak je dĺžka väčšia ako 8M, prípustná odchýlka je +80MM.

Váha

I-nosník sa dodáva podľa teoretickej hmotnosti alebo skutočnej hmotnosti.
Pri výpočte teoretickej hmotnosti I-nosníka je hustota ocele 7.85G/cm3.
Výpočtový vzorec plochy prierezu I-nosníka je:
HD+2T (BD)+0.815 (štvorec R – štvorec R1)

I-lúčový model Rozmer (mm) Prierezový area (cm2) Hmotnosť (kg/m)
vysoký Šírka nôh Hrúbka brucha
10 100 68 4.5 14.3 11.2
12 120 74 5 17.8 14
14 140 80 5.5 21.5 16.9
16 160 88 6 26.1 20.5
18 180 94 6.5 30.6 24.1
20 200 100 7 35.5 27.9
20B 200 102 9 39.5 31.1
22 220 110 7.5 42 33
22B 220 112 9.5 46.4 36.4
24 240 116 8 47.7 37.4
24B 240 118 10 52.6 41.2
27 270 122 8.5 54.6 42.8
27B 270 124 10.5 60 47.1
30 300 126 9 61.2 48
30B 300 128 11 67.2 52.7
30C 300 130 13 73.4 57.4
36 360 136 10 76.3 59.9
36B 360 138 12 83.5 65.6
36C 360 140 14 90.7 71.2
40 400 142 10.5 86.1 67.6
40B 400 144 12.5 94.1 73.8
40C 400 146 14.5 102 80.1

Rozdiel medzi I-lúčom a H-lúčom

Ľudia sa často pýtajú, ako si pri praktickom použití vybrať medzi tvarom podobným nosníkom I a nosníkom H. Veľa ľudí, ktorí sa dlhé roky venujú stavebníctvu, to nevie detailne vysvetliť.
Tu je pre vás podrobná odpoveď: Mnoho ľudí si myslí, že I-beam je domáci názov a H-beam je cudzí názov, v skutočnosti je toto poznanie mylné, H-lúč a I-lúč sú tvarovo odlišné, viď. nasledujúci graf.

20221118200958 44989 - Rozdiel medzi I-lúčom a H-lúčom

Na prvý pohľad vyzerajú nosníky H a nosníky I veľmi podobne, ale medzi týmito dvoma typmi oceľových nosníkov je niekoľko kľúčových rozdielov, ktoré treba pochopiť.

H-nosník VS I-nosník: Rozdiel v priereze

Ako už názov napovedá, H-nosník je konštrukčný prvok v tvare H vyrobený z valcovanej ocele a nazýva sa široký krídlový nosník.
Je to jeden z najpoužívanejších konštrukčných prvkov. V priereze vyzerá ako „H“, je veľmi pevný a má väčšiu plochu v priereze lúča.
Na druhej strane I-lúč je známy aj ako H-lúč, ale v priereze vyzerá ako „I“. Ide v podstate o valcovaný oceľový nosník alebo nosník s prierezom veľkého I.
Nosníky s I-profilom majú úzky prierez vhodný pre priame zaťaženie a ťahové namáhanie, ale sú menej odolné voči krúteniu.

Či je I-lúč obyčajný alebo ľahký, vzhľadom na relatívne vysokú a úzku veľkosť sekcie, moment zotrvačnosti dvoch hlavných osí sekcie má veľký rozdiel; Preto sa nielen priamo používa v ohybových prvkoch v rovine mostíka alebo sa formuje do mriežkových napínacích prvkov. Okrem toho by sa nemali používať axiálne stláčacie prvky alebo prvky kolmé na rovinu pásu a ohýbanie, čo spôsobuje, že majú veľké obmedzenia v rozsahu použitia.
Oceľ v tvare H je efektívny a ekonomický profil. Vďaka primeranému tvaru prierezu môžu oceľ lepšie plniť svoju úlohu a tým zlepšiť nosnosť. Na rozdiel od bežnej ocele v tvare I je príruba z ocele v tvare H rozšírená a vnútorný a vonkajší povrch sú zvyčajne rovnobežné, čo uľahčuje spájanie iných komponentov pomocou skrutiek s vysokou pevnosťou; Séria veľkostného zloženia je primeraná a modely sú kompletné, čo je vhodné pre dizajn a výber.

Naproti tomu nosníky s prierezom H majú širší prierez ako nosníky s prierezom I a dokážu zvládnuť priame zaťaženie a ťahové napätia a odolávať krúteniu.

H-Beam VS I-Beam: Rozdiel v prírubách

Pre konštrukčné účely majú H-nosníky dlhšie, širšie a ťažšie pásnice ako I-nosníky, ale termíny H-nosník VS I-nosník sa vo väčšine prípadov používajú zameniteľne a bežne sa označujú ako stohované oceľové nosníky (RSJ). Vodorovné prvky v hornej a dolnej časti nosníka sa nazývajú príruby, ktoré sú zvyčajne užšie ako nosníky I, ale majú takmer rovnakú šírku.
Výška lúča je stojina a H-nosníky majú hrubšie rebrá, vďaka čomu sú relatívne pevnejšie ako I-nosníky. Na druhej strane jednotlivé nosníky majú tenké rebrá a skosené príruby.

H-lúč a B-lúč: Porovnanie pevnosti

H-nosník vyrobený z ekonomickej ocele má optimalizovanejšiu oblasť rozloženia prierezu a primeraný pomer pevnosti k hmotnosti, čo znamená, že môže poskytnúť vyššiu pevnosť na jednotku hmotnosti.
Vďaka tomu je zváranie nosníkov v tvare H relatívne jednoduchšie ako zváranie nosníkov v tvare I. Predpokladá sa, že má vyššiu pevnosť v dôsledku väčšieho povrchu v jeho priereze.
Avšak I-nosníky sú zvyčajne hlbšie ako sú široké, vďaka čomu sú vhodné na podopretie zaťaženia pri lokálnom vybočení. Okrem toho sú I-lúče ľahšie ako H-lúče, čo znamená, že nebudú schopné odolať takej sile ako H-lúče.
Vďaka optimalizovanejšej prierezovej ploche a vynikajúcemu pomeru pevnosti k hmotnosti majú H-nosníky vyššiu pevnosť na jednotku hmotnosti.
Nosníky s I-profilom sú zvyčajne hlbšie ako široké, takže sú obzvlášť vhodné na prenášanie zaťaženia v lokálnych situáciách vybočenia. Navyše sú ľahšie ako H-nosníky, takže neunesú takú veľkú záťaž ako H-nosníky.

H-lúč VS I-lúč: Porovnanie aplikácií

H-nosníky sú ideálne pre medziposchodia, paluby, mosty a iné bežné obytné a komerčné stavby, pretože majú hrubšie steny a príruby.
Široké príruby sa bežne používajú v rezidenčných projektoch. Vnútorné rozmery H-nosníkov sú konštantné, aby sa stali materiálom výberu v konštrukciách prívesov a nákladných vozidiel.
I-nosníky majú vysokú odolnosť voči prírubám a sú preferovanou formou pre oceľové konštrukcie, mosty a iné stavebné projekty.
Okrem komerčných a rezidenčných stavebných projektov sa používajú pri výrobe koľajníc, výťahov, podstavcov prívesov a nákladných vozidiel, navijakových a výťahových konštrukcií a nosných stĺpov.

H-Beams VS I-Beams: Porovnanie hmotnosti

H-lúč je zvyčajne oveľa ťažší ako I-lúč, čo znamená, že dokáže prijať viac.
V niektorých budovách, kde hmotnosť a pevnosť steny môže predstavovať štrukturálny problém, môže byť I-nosník lepší, pretože je zvyčajne ľahší.
H-lúče sú ťažšie ako I-lúče.

H-Beam VS I-Beam: Porovnanie stredového webu

H-nosníky majú hrubší stredový pás, čo znamená, že sú zvyčajne pevnejšie.
I-nosník má zvyčajne tenšiu stredovú stojinu, čo znamená, že zvyčajne nemôže byť namáhaný tak dobre ako H-nosník.
H-nosníky majú podstatne hrubšiu stojinu ako I-nosníky.

H-nosník VS I-nosník: Výroba

I-nosníky sa vždy vyrábajú ako jeden celok, zatiaľ čo H-nosníky pozostávajú z troch kovových dosiek zvarených dohromady.
Nosníky s H-profilom je možné vyrobiť na akúkoľvek požadovanú veľkosť, zatiaľ čo kapacita frézovacích strojov obmedzuje výrobu I-profilov.
Nosník s prierezom H je podobný jedinému kovovému kusu, ale má skosený povrch s tromi kovovými doskami zvarenými dohromady.

H-nosník VS I-nosník: Použitie rozpätia

Z dôvodu výrobných obmedzení je možné nosníky s prierezom I použiť pre rozpätia od 33 do 100 stôp, zatiaľ čo nosníky s prierezom H možno použiť pre rozpätia do 330 stôp.

H-lúč VS I-lúč: Rozdiel v prírubách

H-nosníky: Horná a spodná príruba H-nosníkov vyčnieva ďalej od rebra než príruby I-nosníkov.
I-nosníky: I-nosníky majú hornú a spodnú prírubu, sú kratšie a nie také široké ako H-nosníky.
H-nosníky majú rovnakú hrúbku a sú navzájom rovnobežné, zatiaľ čo I-nosníky majú skosené príruby so sklonom 1:10 pre lepšiu nosnosť.

H-nosník VS I-nosník: vzdialenosť od konca príruby k stredu stojiny

V sekciách nosníka v tvare písmena I je vzdialenosť od konca pásnice k stredu stojiny menšia, zatiaľ čo v sekciách nosníka v tvare písmena H je pre podobné sekcie nosníkov v tvare písmena I vzdialenosť od konca lemu k stredu stojiny väčšia. .
Nosník H-profil VS Nosník I-profilu: tuhosť
Nosníky s prierezom H sú zvyčajne tuhšie ako nosníky s prierezom I a môžu niesť väčšie zaťaženie.
H-lúč VS I-lúč: Výkon zvárania
H-nosník sa ľahšie zvára ako I-nosník vďaka priamej vonkajšej prírube. Sekcia lúča H je pevnejšia ako sekcia lúča I; preto unesie viac nákladu.
H-lúč VS I-lúč: Moment zotrvačnosti
Moment zotrvačnosti lúča určuje jeho ohybový odpor. Čím je vyššia, tým menej sa bude lúč ohýbať.
Nosníky s prierezom H majú širšie pásnice, vyššiu bočnú tuhosť a väčší moment zotrvačnosti ako nosníky s prierezom I a sú odolnejšie voči ohybu ako nosníky s prierezom I.
Nosníky prierezu H VS Nosníky prierezu I: mechanické vlastnosti
Nosníky s prierezom H majú ekonomickejší prierez ako nosníky s prierezom I a majú lepšie mechanické vlastnosti.

Čo je silnejšie, H-lúče alebo I-lúče?

  • 1. I-lúč, či už obyčajný alebo ľahký, pretože veľkosť prierezu je pomerne vysoká, úzka, takže rozdiel medzi momentom zotrvačnosti dvoch hlavných osí prierezu je veľký, preto sa spravidla používa iba priamo v jeho ohybové prvky v rovine steny alebo budú zložené z namáhaných prvkov mriežkového typu. Pre axiálne stláčacie členy alebo kolmo na rovinu rebra a ohýbacie členy nie sú vhodné, čo spôsobuje, že rozsah ich použitia má veľké obmedzenia.
  • 2. Oceľ v tvare H je vysoko efektívne ekonomické prierezy (iné tenkostenné profily tvarované za studena, lisované oceľové plechy atď.), Vďaka primeranému tvaru prierezu môžu oceľ zvýšiť výkon, zlepšiť schopnosť rezať. Na rozdiel od bežných I-nosníkov je príruba H-nosníkov rozšírená a vnútorná a vonkajšia plocha sú zvyčajne rovnobežné, takže sa dajú ľahko spojiť s ostatnými prvkami pomocou vysokopevnostných skrutiek. Svojou veľkosťou tvorí rozumnú sériu a model je kompletný, takže je ľahké ho navrhnúť a vybrať (okrem I-nosníka pre žeriavový nosník).
  • 3. Príruba H-nosníka má rovnakú hrúbku a sú tu valcované profily a kombinované profily zložené z 3 dosiek zvarených dohromady. Valcovanie pomocou nosníka H sa líši od bežného valcovania pomocou nosníka I iba s jednou sadou vodorovných valcov, pretože má širokú prírubu a nemá sklon (alebo sklon je veľmi malý), takže je potrebné súčasne valcovať ďalšiu sadu zvislých valcov , preto je proces valcovania a zariadenia zložitejšie ako bežné valcovacie stolice. Najväčšia domáca produkcia valcovaného H-nosníka výšky 800mm, viac ako je možné zvárať len kombinovaným profilom.
  • 4. dĺžka strany I-lúča je malá, výška je veľká a môže odolať sile iba v jednom smere.
  • 5. H-nosníky s hlbokými drážkami a veľkou hrúbkou dokážu odolať silám v oboch smeroch.
  • 6. S rozvojom stavebných potrieb oceľových konštrukcií nebude fungovať iba I-nosník, ale aj zahustený I-nosník, ktorý sa dá ľahko destabilizovať pre nosný stĺp.
  • 7. I-nosník môže byť použitý len pre priečny nosník, zatiaľ čo H-nosník môže byť použitý pre konštrukčný nosný stĺp.
  • 8. H-nosník je druh ekonomickej profilovej ocele s lepšími mechanickými vlastnosťami v priereze ako I-nosník, pomenovaný preto, že tvar jeho prierezu je rovnaký ako anglické písmeno „H“. Príruba za tepla valcovaného H-nosníka je širšia ako u I-nosníka, s vysokou bočnou tuhosťou a vysokým odporom v ohybe. Hmotnosť H-nosníka je nižšia ako hmotnosť I-nosníka podľa rovnakej špecifikácie.
  • 9. Príruba I-nosníka je hrubšia v pásovej časti a tenšia vonku; príruba H-nosníka je v reze rovnaká.
  • 10. HW označuje široký prírubový nosník H, napríklad HW300x300, čo znamená, že výška a šírka prierezu sú 300 mm; HN je úzka príruba H-nosník, napríklad HN300x150, čo znamená, že výška prierezu je 300 a šírka je 150; HM má medzi nimi šírku príruby, napríklad HM300x200. HW, HN a HM sú všetky H-nosníky valcované za tepla. HW, HN a HM sú všetky typy prierezov za tepla valcovaných H-nosníkov. Zvárané sa môžu vo všeobecnosti písať BH.
  • 11. HW je výška a šírka príruby H-lúča sú v podstate rovnaké; používa sa hlavne pre stĺp oceľového jadra v stĺpe železobetónovej rámovej konštrukcie, ktorý sa tiež nazýva silný oceľový stĺp; používa sa hlavne na stĺpy v oceľových konštrukciách.
  • 12. HM je výška H-lúča a pomer šírky príruby je zhruba 1.33-1.75; hlavne v oceľovej konštrukcii: používa sa ako oceľový rámový stĺp, používaný ako rámový nosník v rámovej konštrukcii nesúcej dynamické zaťaženie. Napríklad: platforma vybavenia.
  • 13. HN je pomer výšky H nosníka a šírky pásnice väčší alebo rovný 2, používaný hlavne v nosníkoch; I-lúč sa používa ako ekvivalent HN-lúča.

H-nosníky majú optimalizovanejší prierez ako I-nosníky, čo im dáva primeraný pomer pevnosti k hmotnosti, tj vyššiu pevnosť na jednotku plochy. Majú väčší povrch v priereze, a preto majú vyššiu pevnosť.

Ako nájsť správneho dodávateľa profilovej ocele?

Keď hľadáte dodávateľ profilovej ocele, dôležité je nájsť ten správny. To vám pomôže získať najlepšie produkty a služby, ktoré budú spĺňať vaše potreby.
Klient
Skôr ako nájdete dodávateľa, musíte sa najprv rozhodnúť, aký druh profilovej ocele potrebujete. Typ profilovej ocele je určený jej veľkosťou a tvarom. Napríklad, ak váš projekt vyžaduje veľké množstvo pravouhlých tyčí (tj dlhé kusy, ktoré sú široké, ale nie príliš vysoké), potom by bolo ťažké nájsť dodávateľa, ktorý by mohol poskytnúť dostatok sekcií včas pre váš termín. Ak však váš projekt vyžaduje menšie obdĺžnikové alebo kruhové tyče, môže existovať veľa dodávateľov, ktorí dokážu bez problémov splniť všetky špeciálne požiadavky.
Ďalším krokom je rozhodnutie, koľko profilovej ocele bude potrebné – mali by ste tiež zvážiť, koľko kusov bude potrebných naraz, aby sa spoločnosť mohla správne pripraviť na dodanie v určený dátum a čas (ak je to potrebné). Nakoniec, keď sú tieto kroky dokončené a nájdete vhodného dodávateľa pre vaše potreby, je dôležité, aby ste ich zapojili včas, aby mali dostatok času na získanie materiálov predtým, ako ich požiada iný zákazník.
Spoločnosť
Keď hľadáte dodávateľa profilovej ocele, je dôležité, aby ste našli správnu spoločnosť. Pri výbere dodávateľa je potrebné zvážiť veľa vecí a nižšie je zoznam tých najdôležitejších:

  • Reputácia: Dobrá povesť je vždy dôležitá pri výbere dodávateľov. Spoločnosť by mala mať etablovanú prítomnosť na trhu svojimi vynikajúcimi produktmi a službami, ako aj poskytovaním skvelých služieb zákazníkom.
  • Kvalita produktu: Pri hľadaní správneho dodávateľa je tiež dôležité, aby vyrábal vysokokvalitné produkty z profilovej ocele, ktoré vydržia dlhšie ako produkty iných spoločností alebo dokonca produkty iných výrobcov.
  • Dodacia lehota: Ďalšia vec, na ktorú by ste sa mali pozrieť pred tým, ako sa zaviažete k nejakému konkrétnemu dodávateľovi, je, ako dlho trvá dodanie vášho produktu po zadaní objednávky u neho a či na ceste nedošlo k nejakým oneskoreniam, ktoré bránia dodaniu podľa plánu.

Kvalita produktov
Kvalita vašich produktov je kľúčovým faktorom úspechu vašej spoločnosti. Zákazník vám musí dôverovať a vedieť, že vaše produkty spĺňajú jeho očakávania. Ak nie, budú hľadať inde.
Preto je nevyhnutné vybrať si dodávateľa, ktorý dokáže poskytnúť správnu kvalitu a množstvo za rozumnú cenu.
Váš dodávateľ by vám mal byť schopný ponúknuť dobrý produkt a služby.
Dobrý dodávateľ bude mať na trhu dobrú povesť a bude mať dobré vzťahy so svojimi zákazníkmi. Mali by byť tiež schopní poskytnúť vám všetko, čo potrebujete, vrátane konzultácií s návrhom a poradenstva týkajúceho sa akýchkoľvek problémov alebo problémov, ktoré sa môžu vyskytnúť počas výroby.
Dodávatelia by tiež mali byť ochotní úzko spolupracovať s vašou spoločnosťou na akýchkoľvek projektoch, ktoré máte na mysli. Týmto spôsobom môžu pomôcť vyriešiť akékoľvek problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť počas procesu spolupráce, ako aj poskytnúť ďalšie výhody, ako napríklad zaškolenie zamestnancov, ktorí sú noví alebo neskúsení s výrobnými metódami používanými samotnými dodávateľskými spoločnosťami, takže nie sú potrební zamestnanci ani z jednej. bočný pocit preťaženia z učenia sa, ako veci spolu fungujú (čo sa dnes stáva dosť často).

záver

H-nosníky sú vysoko výkonné a hospodárne rezané ocele (existujú aj iné za studena tvarované tenkostenné profily a lisované oceľové plechy atď.) a vďaka svojmu primeranému tvaru prierezu môžu lepšie fungovať a zvýšiť ich zaťaženie -nosnosť. Na rozdiel od bežných I-nosníkov sú príruby H-nosníkov rozšírené a vnútorná a vonkajšia plocha sú zvyčajne rovnobežné, aby sa dali spojiť s inými prvkami vysokopevnostnými skrutkami. Veľkostné zloženie je primerané a typ kompletný, takže sa ľahko navrhuje a vyberá.
Pri konštrukčnom návrhu by sa I-nosníky mali vyberať podľa ich mechanických vlastností, zvariteľnosti, chemických vlastností a konštrukčných rozmerov atď., aby sa zvolil primeraný I-nosník na použitie.

PREV:
ĎALEJ:

SÚVISIACE PRÍSPEVKY

Nechaj odpoveď

*

*

Opýtajte sa teraz

Objednajte si newsletter

FOLLOW USA

YouTube
  • Pošli mi email
    Napíšte nám