Čo sú riešenia profilovej ocele

Čo je profilová oceľ?

Profilová oceľ je druh ocele s určitým tvarom a veľkosťou prierezu, ktorá je jednou zo štyroch hlavných odrôd ocele (doska, rúrka, drôt).

Koľko druhov oceľových profilov existuje?

Profilová oceľ sa podľa tvaru profilu delí na oceľ s jednoduchým profilom a oceľ so zloženým profilom (tvarová oceľ). Prvý sa týka štvorcovej ocele, kruhovej ocele, plochá oceľ, uhlová oceľ, šesťhranná oceľ, atď.; druhý sa vzťahuje na I-lúč, kanálová oceľ, koľajnica, oceľový rám okna, oceľ na ohýbanie atď.

Čo je štvorcová oceľ?

Oceľ štvorcového prierezu, rozdelená na dva druhy: valcovaná za tepla a valcovaná za studena; štvorcová oceľ valcovaná za tepla má dĺžku strany 5-250 mm; štvorcová oceľ ťahaná za studena má dĺžku strany 3-100 mm.

Čo je to guľatá oceľ?

Oceľ kruhového prierezu, rozdelená do troch druhov valcovaných za tepla, kovaných a ťahaných za studena; okrúhla oceľ valcovaná za tepla s priemerom 5-250 mm, z čoho 5-9 mm sa bežne používa ako surovina na ťahanie oceľového drôtu, nazývaného drôtený drôt; ako do doskového prívodu sa nazýva aj zvitok valcovaný za tepla. Kovaná kruhová oceľ má hrubší priemer a používa sa ako predvalky hriadeľa. Kruhová oceľ ťahaná za studena má priemer 3-100 mm a má vysokú rozmerovú presnosť.

Čo je to plochá oceľ?

Plochá oceľ: oceľ so šírkou 12-300 mm a hrúbkou 4-60 mm, obdĺžnikového prierezu a s mierne čistým okrajom. Plochá oceľ môže byť hotová oceľ, môže byť tiež vyrobená zo zváraného potrubného predvalku a stohovaného valcovaného plechu s tenkou doskou.

Čo je to uhlová oceľ?

Uhlová oceľ: rozdelená na dva druhy rovnakej a nerovnakej uhlovej ocele. Špecifikácia uhlovej ocele je vyjadrená veľkosťou dĺžky strany a hrúbkou strany. Zvyčajne výroba uhlovej ocele špecifikácie sú 2-20, to znamená, že počet centimetrov dĺžky strany. Napríklad č. 5 rovnostranná uhlová oceľ znamená, že dĺžka strany je 125px (50mm) uhlová oceľ. Rovnaký počet uhlov má často 2-7 rôznych hrúbok strán.

Čo je to I-lúč?

I-nosník, tiež známy ako oceľový nosník, je dlhý pás ocele s prierezom v tvare I. I-lúč sa delí na tri typy: obyčajný I-lúč, ľahký I-lúč a H-lúč. I-nosníky sú široko používané v rôznych stavebných konštrukciách, mostoch, vozidlách, podperách, strojoch atď.

Čo je to kanálová oceľ?

Kanálová oceľ je dlhý pás ocele s drážkovaným prierezom. Kanály sú z uhlíkovej konštrukčnej ocele pre stavebníctvo a strojné zariadenia a sú to oceľové profily so zložitými profilmi s tvarom drážky. Kanálová oceľ sa používa hlavne v stavebných konštrukciách, inžinierskych stenách, strojoch a zariadeniach a výrobe vozidiel atď.

Čo je to okenný rám oceľový?

Oceľový okenný rám, odoberte oceľový predvalok so štvorcovým prierezom, valcovaný za tepla v valcovni do sekcie ocele tvaru H, posledný prechod na výstupe z valcovne je vybavený zariadením na rezanie drážok s príchytkou, sekcia H- tvarovaná oceľ z jadra pozdĺžnej drážky obojstranne rezaná, po ochladení pozdĺž drážky pozdĺžna rezaná na dve časti v tvare T.

Čo je to ohýbanie ocele?

Oceľ na ohýbanie sa ohýba pomocou oceľových plátov alebo pásov, existujú ocele tvárnené za tepla a ocele tvárnené za studena. Existuje viac ako dvetisíc druhov špecifikácií ohýbacej ocele. Ohýbanie profilovej ocele metódou tvarovania ohybom môže produkovať komplexnú profilovú oceľ, tenkostennú profilovú oceľ a oceľ s dutými profilmi, ktoré nemožno vyrábať metódou valcovania za tepla. Ohýbanie profilov namiesto bežných profilov valcovaných za tepla môže znížiť hmotnosť konštrukcie, znížiť výrobné zaťaženie a ušetriť veľa kovu. Ohýbacie profily sú široko používané v automobiloch, vozidlách, stavbe lodí, poľnohospodárskych nástrojoch, nábytku, letectve, bicykloch a iných výrobných odvetviach.

Špeciálne oceľové profily

Betónová armatúra
Ide o malý druh ocele. Zahŕňa kruhovú výstuž valcovanú za tepla pre železobetón, racionálnu výstuž valcovanú za tepla pre predpätý betón a pásovú výstuž valcovanú za tepla pre železobetón. Oceľová tyč vystužená za studena. Okrem kruhovej ocele sa iné nazývajú aj výstuže. Pretože sa povrch ocele pri valcovaní valcuje do uší alebo výstuže, je to oceľ používaná na železobetón v stavebníctve. Výstuž podľa medze klzu materiálu a pevnosti v ťahu do ocele triedy Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, Ⅳ. Všetky vyššie uvedené oceľové tyče sa používajú priamo. Tepelne upravená armatúra do predpätého betónu Tepelne upravená armatúra s vysokou pevnosťou, nie však na zváranie a bodové zváranie s armatúrou z 40Si2Mn, 48Si2Mn, 45Si2Cr a iných ocelí po tepelnom spracovaní, menovitý priemer 6, 8.2, 10 mm. Tyče z rebrovanej ocele valcované za studena z ocele Q215, Q235, 24MnTi s menovitým priemerom 4-12 mm. Po tepelnom spracovaní oceľových tyčí by mali byť valcované do kotúča na tepelné spracovanie stavu dodávky.
Poľnohospodárska profilová oceľ
Poľnohospodárska oceľ sa vzťahuje najmä na poľnohospodársku výrobu a poľnohospodárske stroje špeciálnej alebo pološpeciálnej ocele, najmä: poľnohospodárska nástrojová oceľ: poľnohospodárska nástrojová oceľ je určená na vidiecku výrobu malých poľnohospodárskych nástrojov a všeobecných civilných nástrojov s hranami z bežnej ocele. Hlavne malé časti z kruhovej ocele, plochej ocele a iných odrôd.
Poľnohospodárska kompozitná oceľ
Poľnohospodárska kompozitná oceľ sa delí na kosák, motyku a predvalok kuchynského noža, ktorý sa používa na výrobu kosákov, motyk a iných malých poľnohospodárskych nástrojov a iného života s nožmi (ako sú kuchynské nože atď.). Tento typ kompozitnej ocele je vyrobený z dvoch rôznych kompozícií uhlíkovej ocele valcovanej za tepla, vonkajšia časť nazývaná oceľová karoséria s nízkym obsahom uhlíka, oceľová karoséria je mäkká a odolná voči nárazom, dobrá priľnavosť, ľahko sa leští. Stredný priečinok z vrstvy ostrej ocele s obsahom uhlíka, mangánu a iných vysoko, tvrdých a odolných voči opotrebovaniu, leštený, aby bol ostrie noža veľmi ostré.
Radlicová oceľ
Radlice pre univerzálne strojom vedené pluhy, pluhy ťahané koňmi, hlavné pluhy bežných plytkých poľnohospodárskych nástrojov a predné malé pluhy sú spravidla vyrobené z ocele odolnej voči opotrebovaniu s dostatočnou pevnosťou a húževnatosťou. Čína vo všeobecnosti používa výrobu ocele 65Mn a 65SiMnXt. Okrem toho existujú špeciálne prierezy, ktoré sa často používajú ako časti poľnohospodárskeho náradia, ako napríklad oceľ v tvare T, oceľ v tvare Z, oceľ v tvare oblúka, obojstranne vystužená oceľ, vystužený nosník v tvare písmena I, oceľ na čepele trávnych strojov, stredne konkávna plochá oceľ a úderová oceľ atď.
Vysoko kvalitné profily
Kvalitné profily sú profily vyrobené z kvalitného spracovania ocele. Delí sa na kvalitné profily valcované za tepla (kovanie), kvalitné profily ťahané za studena (vytáčané) a iné druhy. Medzi kvalitné profily valcované za tepla (kovanie) patrí uhlíková konštrukčná oceľ, uhlíková nástrojová oceľ, legovaná konštrukčná oceľ, pružinová oceľ, nehrdzavejúca oceľ, ložisková oceľ, legovaná nástrojová oceľ, zápustková oceľ, vysokorýchlostná nástrojová oceľ a ďalšie odrody. Kvalitné profily ťahané za studena (ciferník) zahŕňajú uhlíkovú konštrukčnú oceľ, uhlíkovú nástrojovú oceľ, legovanú konštrukčnú oceľ, pružinovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, ložiskovú oceľ, legovanú nástrojovú oceľ, rýchloreznú nástrojovú oceľ, ľahko rezateľná oceľ, oceľ na tvarovanie za studena , S/5A a iné odrody. s/5A je používaný produkt, bežne používaný pre delostrelecké granáty, guľové hlavy.
Materiál pre vojenský priemysel
Ostatné odrody sú hlavne niektoré profily špeciálnej kvality. Vrátane dutej ocele, materiálu kyslíkových fliaš, ocele za studena, priemyselného čistého železa, za tepla valcovanej ocele s jednoduchým rezaním, D60, S/5A, F18, F11 atď. Kvalitné úseky nie sú rozdelené na veľké, stredné a malé. kruhová a štvorcová oceľ sú rozdelené do skupinových rozstupov podľa špecifikácií, ako sú 8-10 mm, 11-15 mm, 18-20 mm, 205-245 mm. plochá oceľ sa delí na veľkú, strednú a malú plochú podľa plochy prierezu. Šesťhranná oceľ nie je zoskupená do rozstupov. Skupinové rozostupy vysokokvalitných sekcií však nemôžu nahradiť konkrétne špecifikácie a konkrétne špecifikácie by mali byť vyplnené v nákladnom liste. Špecifikácie kvality sekcií sú jednoduché, prevažná väčšina z kruhovej ocele. Okrem toho existuje štvorcová oceľová plochá oceľ, šesťhranná oceľ, dutá oceľ, tvarovaná a iná za tepla valcovaná (kovaná) kvalitná kruhová oceľ, štvorcová oceľ, šesťhranná oceľ s dvoma druhmi rozmerovej odchýlky bežnej presnosti a vyššej presnosti. A profily ťahané za studena majú presnejšiu veľkosť a hladší povrch a niektoré povrchy musia byť leštené a honované. Okrúhla oceľ s lešteným alebo lešteným povrchom je vynikajúca, nazývaná strieborná lesklá oceľ. Kvalitné profily sa používajú len zriedka, väčšina z nich sa ďalej spracováva pomocou agregátov a používa sa po tepelnom spracovaní, preto je okrem zabezpečenia chemického zloženia potrebné zabezpečiť aj mechanické vlastnosti po tepelnom spracovaní.

Materiály z ocele časťs

Materiálové vlastnosti pre tieto oceľové profily sú definované v normách ASTM. Normy ASTM definujú špecifický výrobný proces materiálu a určujú presné chemické zloženie materiálu oceľová seakcie, cez percentá povolených množstiev uhlíka, horčíka, niklu atď. a sú označené ako „trieda“.
Napríklad uhlík oceľová časť možno identifikovať s triedou A alebo B, nerezovýmoceľová časť s triedou TP304 alebo triedou TP321, uhlíkom oceľová časť s triedou WPB atď.

Nižšie nájdete ako príklad tabuľky s chemickými požiadavkami pre:

• Oceľové profily podľa ASTM A182 Grade F304, F304L F316L.
• Okrem toho tabuľka s často používanými triedami ASTM, usporiadaná na potrubiach, Kovanie, Príruby, Ventily, Oceľové profily, Skrutky a matice, ktoré patria k sebe ako skupina.
• Ako ste si možno všimli, ASTM A105 nemá žiadnu triedu. Niekedy sa popisuje ASTM A105N.
• N neznamená stupeň, ale normalizovaný. Normalizácia je typ tepelného spracovania, ktorý sa vzťahuje len na železné kovy. Účelom normalizácie je odstrániť vnútorné napätia spôsobené tepelným spracovaním, odlievaním, tvárnením atď.

Uhlíková oceľ

• ASTM A105/ A105 M-98, ASTM A181 M-95 b trieda 60, ASTM A181 M-95 b trieda 70,
• ASTM A694/ A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70)
• ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70)

ASTM A105/ A105 M-98, Táto špecifikácia pokrýva normy pre kované komponenty potrubia z uhlíkovej ocele, tj. príruba, fitting, ventile, oceľová časť, a podobná časť na použitie v tlakových systémoch pri prevádzkových podmienkach okolia a vyšších teplôt. Materiály musia byť podrobené tepelnému spracovaniu (žíhanie, normalizácia, popúšťanie alebo kalenie). Materiál musí zodpovedať obsahu uhlíka, mangánu, fosforu, síry, kremíka, medi, niklu, chrómu, molybdénu a vanádu. Výkovky sa podrobia skúške ťahom, tvrdosti a hydrostatickým skúškam, pričom v prípade potreby sa použijú posledné. Materiál musí dodržiavať požiadavky na pevnosť v ťahu, medzu klzu, predĺženie, zmenšenie plochy a tvrdosť. Uvádzajú sa pokyny na opätovnú úpravu, opravu zváraním a označovanie výrobkov.
ASTM A181 M-95 b trieda 60, ASTM A181 M-95 b trieda 70, jeho špecifikácia pokrýva neštandardné as-kované armatúry, ventilové komponenty a diely pre všeobecný servis. výkovky vyrobené podľa tejto špecifikácie sú obmedzené na maximálnu hmotnosť 10 000 lb [4540 kg]. Väčšie výkovky je možné objednať podľa špecifikácie A266/A266M.
ASTM A694/A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70), Táto špecifikácia zahŕňa výkovky z uhlíkovej a legovanej ocele pre príruby rúr, armatúry, ventily a diely pre vysokotlakové prenosy. Musí sa vykonať chemická tepelná analýza ocele a oceľ musí spĺňať špecifikované požiadavky na chemické zloženie. Materiály spĺňajú aj požiadavky na testovanie a vlastnosti v ťahu.
ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70), Táto špecifikácia pokrýva platne z uhlíkovo-kremíkovej ocele predovšetkým pre použitie pri stredných a vyšších teplotách v zváraných kotloch a iných tlakových nádobách. Dosky sú dostupné v troch triedach s rôznymi úrovňami pevnosti: Trieda 60; 65. ročník; a Stupeň 70. Oceľ sa musí usmrtiť a vyrobiť na hrubú austenitickú zrnitosť. Oceľ musí spĺňať špecifikované chemické požiadavky. Skúška ťahom sa musí vykonať tak, aby zodpovedala špecifikovaným požiadavkám.

Nízkoteplotná uhlíková oceľ

• ASTM A350/ A350M-99 (LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787),
• ASTM A707/ A707M (L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8)
• ASTM A516/ A516M (Gr. 60, 65, 70)

ASTM A350/ A350M-99(LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787), Táto špecifikácia pokrýva niekoľko tried uhlíkovej a nízkolegovanej ocele kovanej resp. prstencovo valcované príruby, kované armatúry a ventily pre nízkoteplotnú prevádzku. Vzorky ocele sa spracujú tavením v otvorenom ohnisku, v zásaditom kyslíku, v elektrickej peci alebo vákuovo indukčným tavením. Vykoná sa dostatočné množstvo odpadu, aby sa zabezpečilo, že nebude poškodené potrubie a neprípustná segregácia. Materiály musia byť kované a musia prejsť tepelným spracovaním, ako je normalizácia, temperovanie, kalenie a precipitačné tepelné spracovanie. Vykoná sa tepelná analýza a analýza produktu, pričom oceľové materiály musia zodpovedať požadovanému chemickému zloženiu uhlíka, mangánu, fosforu, síry, kremíka, niklu, chrómu, molybdénu, medi, kolumbia, vanádu a dusíka. Materiály sa tiež podrobia skúškam ťahom a musia zodpovedať požadovaným hodnotám pevnosti v ťahu, medze klzu a predĺženiu. Vykonajú sa aj nárazové skúšky a oceľové materiály musia spĺňať požadované hodnoty minimálnej nárazovej energie, teploty a minimálnej ekvivalentnej absorbovanej energie. Vykonajú sa aj skúšky tvrdosti a hydrostatické skúšky.
ASTM A707/ A707M(L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8), Táto špecifikácia pokrýva kované príruby z uhlíkovej a legovanej ocele určené predovšetkým pre ropovody a plynovody v oblastiach s nízkymi teplotami okolia. Obsahuje osem tried, štyri triedy medze klzu a tri rôzne úrovne vrubovej húževnatosti. Všetok materiál musí byť tepelne spracovaný žíhaním, normalizáciou, precipitačným kalením, kalením a kalením, normalizáciou a kalením, normalizačným a precipitačným kalením alebo kalením a zrážaním. Musí sa vykonať chemická tepelná analýza, ktorá musí spĺňať požiadavky na špecifikované chemické zloženie. Materiál zvarového hrdla musí zodpovedať špecifikovaným požiadavkám na mechanické vlastnosti. Skúška tvrdosti, skúška nárazom, skúška ultrazvukom, skúška ťahom a hydrostatická skúška sa musia vykonať tak, aby zodpovedali špecifikovaným požiadavkám.
ASTM A516/ A516M (Gr. 60, 65, 70), Táto špecifikácia pokrýva platne z uhlíkovej ocele určené predovšetkým na použitie v zváraných tlakových nádobách, kde je dôležitá zvýšená vrubová húževnatosť. Podľa rôznych úrovní pevnosti sú platne dostupné v štyroch stupňoch: 55, 60, 65 a 70. Maximálna hrúbka platní je obmedzená len schopnosťou kompozície splniť špecifikované požiadavky na mechanické vlastnosti. Oceľ musí byť usmrtená a musí spĺňať požiadavky na veľkosť jemného austenitického zrna. Mechanické vlastnosti, ako je pevnosť v ťahu, medza klzu a predĺženie, sa určia skúškou ťahom dosiek.

Nehrdzavejúca oceľ

• ASTM A182/A182 M-98ª(F304, F304H, F304L, F304N, F304 LN, F309H, F310, F310H, F310 MoLN, F316, F316H, F316L, F316N, F316, F317, F317, F347, F347H H, F348, F348 H)
• ASTM A240/ A240M ( 304,310, 316)

ASTM A182/A182 M-98ª(F 304, F 304H, F 304L, F 304N, F304 LN, F 309H, F310, F 310H, F 310 MoLN, F 316, F 316H, F 316LN, F 316LN F 316, F 317L, F 317, F 347 H, F 347, F 348 H, F 348, F321 H), Táto špecifikácia zahŕňa kované alebo valcované príruby rúr zo zliatiny a nehrdzavejúcej ocele, kované armatúry, oceľové profily a ventily a diely pre vysokoteplotnú prevádzku. Po opracovaní za tepla sa výkovky pred tepelným spracovaním ochladia na špecifickú teplotu, ktorá sa vykoná v súlade s určitými požiadavkami, ako je typ tepelného spracovania, teplota austenitizácie/rozpúšťania, chladiace médium a kalenie. Materiály musia vyhovovať požadovanému chemickému zloženiu pre uhlík, mangán, fosfor, kremík, nikel, chróm, molybdén, kolumbium, titán. Materiál musí spĺňať požiadavky na mechanické vlastnosti pre objednanú triedu, ako je pevnosť v ťahu, medza klzu, ťažnosť, tvrdosť podľa Brinella. Všetky triedy H a trieda F 63 sa skúšajú na priemernú veľkosť zrna.
ASTM A240/ A240M ( 304,310, 316), Táto špecifikácia zahŕňa chrómové, chrómniklové a chróm-mangán-niklové dosky, plechy a pásy z nehrdzavejúcej ocele pre tlakové nádoby a pre všeobecné aplikácie. Oceľ musí spĺňať požiadavky na špecifikované chemické zloženie. Materiál musí zodpovedať špecifikovaným mechanickým vlastnostiam.

Legovaná oceľ a oceľ s vysokou výťažnosťou

• ASTM A182/ A182 M-98a( F1, F2, F5, F5a, F9, F91, F92, F911, F11 trieda 1, F11 trieda 2, F11 trieda 2, F12 trieda 1, F12 trieda 2, F21 F3V, F21 3VCb, F22 trieda 1, F22 trieda 3, F23, F24, FR)
• ASTM A387/ A387M (Gr.2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9, 91)

Táto špecifikácia sa vzťahuje na kovanú alebo valcovanú zliatinu a rúrkové príruby z nehrdzavejúcej ocele, kované kovanie, oceľové profily a ventily a diely pre vysokoteplotnú prevádzku. Po opracovaní za tepla sa výkovky pred tepelným spracovaním ochladia na špecifickú teplotu, ktorá sa vykoná v súlade s určitými požiadavkami, ako je typ tepelného spracovania, teplota austenitizácie/rozpúšťania, chladiace médium a kalenie. Materiály musia vyhovovať požadovanému chemickému zloženiu pre uhlík, mangán, fosfor, kremík, nikel, chróm, molybdén, kolumbium, titán. Materiál musí spĺňať požiadavky na mechanické vlastnosti pre objednanú triedu, ako je pevnosť v ťahu, medza klzu, ťažnosť, tvrdosť podľa Brinella. Všetky triedy H a trieda F 63 sa skúšajú na priemernú veľkosť zrna.

Duplexná oceľ

• ASTM A182 (F50, F51, F52, F53M F54, F55, F57, F59, F60, F61, F904L)

Táto špecifikácia sa vzťahuje na kované alebo valcované rúrkové príruby zo zliatiny a nehrdzavejúcej ocele, kované armatúry, oceľové profily a ventily a diely pre vysokoteplotnú prevádzku. Po opracovaní za tepla sa výkovky pred tepelným spracovaním ochladia na špecifickú teplotu, ktorá sa vykoná v súlade s určitými požiadavkami, ako je typ tepelného spracovania, teplota austenitizácie/rozpúšťania, chladiace médium a kalenie. Materiály musia vyhovovať požadovanému chemickému zloženiu pre uhlík, mangán, fosfor, kremík, nikel, chróm, molybdén, kolumbium, titán. Materiál musí spĺňať požiadavky na mechanické vlastnosti pre objednanú triedu, ako je pevnosť v ťahu, medza klzu, ťažnosť, tvrdosť podľa Brinella. Všetky triedy H a trieda F 63 sa skúšajú na priemernú veľkosť zrna.

Zliatina niklu

• SB 564 (UNS N02200, UNS N04400, UNS N06022, UNS N06025, UNS N06035, UNS N06045, UNS N06058, UNS N06059, UNS N06110), špecifikácia pre výkovky z niklu

Technológia výroby a konštrukcie oceľových konštrukcií

Rozsah použitia: Vzťahuje sa na proces spracovania a výroby stavebných oceľových konštrukcií vrátane výberu toku procesu, umiestňovania vzoriek, číslovania, rezania, vyrovnávania, tvarovania, spracovania hrán, spracovania guľôčok rúr, vytvárania otvorov, spracovania trecích plôch, konca spracovanie, montáž prvkov, spracovanie kruhových prvkov a predmontáž oceľových prvkov.

Kovový materiál požiadavky

Oceľ, zváracie materiály, náterové materiály a spojovacie prvky používané v oceľových konštrukciách musia mať certifikáty kvality a musia spĺňať konštrukčné požiadavky a ustanovenia súčasných noriem.
Okrem certifikátu kvality výrobného závodu musia byť suroviny vstupujúce do závodu svedkom a vzorkované, odoslané, skontrolované a prijaté na mieste v súlade so zmluvnými požiadavkami a príslušnými súčasnými normami pod dohľadom strany A a dozoru. a vyhotovia sa záznamy o kontrole. A poskytnite inšpekčnú správu strane A a nadriadenému.
V tomto procese, ak sa zistí, že suroviny sú chybné, musia s nimi zaobchádzať inšpektori, kompetentní technickí pracovníci na štúdium.
Náhradu materiálu by mala vykonať výrobná jednotka vopred s osvedčením o žiadosti o materiál (list technického schválenia) strane A a dozornému orgánu po preskúmaní, potvrdenom konštrukčnou jednotkou pred výmenou.
Použitie zváracieho drôtu s povrchovou úpravou alebo zhrdzavením jadra, zvarenia sa vlhkosťou alebo roztaveného a spáleného taviva a zhrdzaveného drôtu je prísne zakázané. Používa sa na navarenie klinca, jeho povrch neovplyvňuje použitie trhlín, ryhovaní, preliačin a otrepov a iných defektov.
Zváracie materiály by mali byť centralizované riadenie, zriadenie špeciálneho skladu, suché, dobre vetrané.
Skrutky by sa mali skladovať v suchej a vetranej miestnosti. Preberanie vysokopevnostných skrutiek v sklade by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami súčasnej národnej normy „Navrhovacie, konštrukčné a preberacie predpisy pre vysokopevnostné skrutkové spoje v oceľových konštrukciách“ JGJ82 a použitie zhrdzavených, zafarbených, vlhkých , pomliaždené a zmiešané šarže vysokopevnostných skrutiek sú prísne zakázané.
Farba by mala spĺňať konštrukčné požiadavky a mala by byť skladovaná v špeciálnom sklade, pričom by sa nemala používať farba po expirácii, opotrebovaná a hrudkovitá.

Priebeh výrobného procesu profilovej ocele

1. Číslovanie vzoriek a materiálu

• 1） Oboznámte sa so stavebnými výkresmi a ak zistíte akékoľvek pochybnosti, mali by ste sa obrátiť na príslušné technické oddelenie, aby to vyriešilo.
• 2） Pripravte materiál na výrobu vzorkovej dosky a vzorkovej tyče, vo všeobecnosti je možné použiť tenké železo a malú plochú oceľ.
• 3） Oceľové pravítko potrebné pre vzorku musí byť kalibrované a skontrolované meracím oddelením a môže byť použité až po prejdení.
• 4) Počet materiálu pred materiálom musí pochopiť materiál a špecifikácie surovín, skontrolovať kvalitu surovín. Rôzne špecifikácie, rôzne materiály dielov by mali byť očíslované samostatne. A to podľa princípu najprv veľké množstvo materiálu v poradí.
• 5) Vzorka tyče na použitie čísla spracovania farby, čísla komponentu, špecifikácie, pričom sa označí priemer otvoru, pracovná čiara, ohybová čiara a iné symboly spracovania.
• 6) Vzorka a počet materiálov by mali byť vyhradené pre zmršťovanie (vrátane zmršťovania na mieste zváraním) a rezanie, frézovanie konca a iné požadované prídavky na obrábanie.

Prídavok na koniec frézovania: šmyk po spracovaní vo všeobecnosti pridajte 3-4 mm na stranu, rezanie plynom po spracovaní potom pridajte 4-5 mm na stranu.
Prídavok na rezanie: 3 mm pre automatické rezanie plynom a 4 mm pre manuálne rezanie plynom.
Zmršťovanie pri zváraní je dané procesom podľa konštrukčných charakteristík prvku.

• 7) Hlavné silové prvky a potreba ohýbania prvkov v počte materiálu by sa mali brať v smere procesu, vonkajšia strana ohýbaných častí by nemala mať rovnaký bod prepichnutia a chyby jazvy.
• 8) Počet materiálov by mal viesť k rezaniu a zabezpečiť kvalitu dielov.
• 9) Zvyšný materiál po tomto čísle by mal byť označený, vrátane čísla zvyškového materiálu, špecifikácie, čísla materiálu a šarže pece atď., aby sa uľahčilo opätovné použitie zvyškového materiálu.

2. Rezanie (výrobná linka s H-lúčom)
Oceľ po podrezaní a narysovaní musí byť podrezaná podľa požadovaného tvaru a veľkosti.
1) Pri strihaní je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim bodom.

• (1) Ak je oceľová doska usporiadaná na mnohých častiach a niekoľkých pretínajúcich sa šmykových čiarach, mala by byť pred strihaním vopred usporiadaná na primeraný program strihu.
• (2) Deformácia materiálu v šmyku v ohybe musí byť opravená; šmyková plocha drsná alebo s otrepami, musí byť opravená leštená.
• (3) Na frézovanie, hobľovanie alebo brúsenie brúsnych kotúčov a iné metódy sa musí použiť strihový proces, kov v blízkosti rezu, pretláčanie a ohýbanie v dôsledku strihu, dôležité konštrukčné prvky a poloha rozhrania zvaru.

2) Pri konštrukcii pílových strojov je potrebné dbať na nasledujúce konštrukčné body.

• (1) Profilová oceľ by sa mala pred pílením narovnať.
• (2) Jednotlivé komponenty pílenia, najprv si napíšte číslo línie materiálu a potom linku pílenia. Komponenty na dávkové spracovanie môžu byť vopred nainštalované polohovacou zátkou na spracovanie.
• (3) Požiadavky na presnosť spracovania dôležitých komponentov by sa mali zvážiť, aby sa vyčlenilo primerané množstvo prídavku na obrábanie na pílenie po čelnom frézovaní.
• (4) Pri pílení je potrebné venovať pozornosť kontrole zvislosti reznej časti.

3) Pri vykonávaní operácie rezania plynom by ste mali venovať pozornosť nasledujúcim procesným bodom.

• (1) Pred rezaním plynom sa musí skontrolovať a potvrdiť, že všetky zariadenia a nástroje celého systému rezania plynom sú v normálnej prevádzke a zaisťujú bezpečnosť.
• (2) Pri rezaní plynom by sa mali zvoliť správne parametre procesu. Pri rezaní by mal byť tvar kyslíkového prúdu (veterná línia) nastavený tak, aby mohol dosiahnuť a udržať jasný obrys, dlhú líniu vetra a vysokú silu streľby.
• (3) Pred rezaním plynom by sa mala odstrániť špina, olej a plávajúca hrdza a iné nečistoty na povrchu ocele a pod ňou by sa mal ponechať určitý priestor, aby sa uľahčilo vyfukovanie trosky.
• (4) Pri rezaní plynom sa musí zabrániť popúšťaniu.
• (5) Aby sa zabránilo deformácii rezania plynom, operácia by mala začať najskôr od krátkej strany; najprv by sa mali rezať malé kúsky a potom veľké kusy; najprv treba rezať zložitejšie a až potom jednoduchšie.

3. Rovnanie a tvarovanie (výrobná linka s H-lúčom)
1) Narovnávanie
(1) Dokončené vyrovnávanie za studena, spravidla pomocou stroja na vyrovnávanie prírub, vystužovacieho stroja, hydraulického lisu, lisu a iných mechanických síl na vyrovnávanie.
(2) Vyrovnávanie plameňa, metódy ohrevu, ako je bodový ohrev, lineárny ohrev a trojuholníkový ohrev.

• ① Nízkouhlíková oceľ a obyčajná nízkolegovaná oceľ tepelná korekčná teplota ohrevu je vo všeobecnosti 600-900 ℃ a 800-900 ℃ pre ideálnu teplotu termoplastickej deformácie, ale nesmie prekročiť 900 ℃.
• ② Stredne uhlíková oceľ spôsobí praskliny v dôsledku deformácie, takže stredne uhlíková oceľ vo všeobecnosti nemá korekciu plameňa.
• ③ Bežná nízkolegovaná oceľ by sa mala po korekcii zahrievania pomaly ochladiť.

(2) Tvarovanie

• (1) Tepelné spracovanie: pre nízkouhlíkovú oceľ je všeobecne 1000-1100 ℃, teplota ukončenia tepelného spracovania by nemala byť nižšia ako 700 ℃. Teplota vykurovania 500-550 ℃. Oceľ je krehká, kladivo a ohýbanie sú prísne zakázané, inak je ľahké zlomiť oceľ.
• (2) Spracovanie za studena: oceľ sa spracováva a vyrába pri izbovej teplote, pričom väčšina z nich sa vykonáva pomocou mechanických zariadení a špeciálnych nástrojov.

4. Opracovanie hrán (vrátane plochého čelného frézovania)

• (1) Bežne používané metódy opracovania hrán sú: hrana lopaty, hrana hobľovania, hrana frézovania, hobľovanie plynom s uhlíkovým oblúkom, spracovanie strojom na rezanie plynom a skosenie.
• (2) Časti rezané plynom, keď je potrebné eliminovať oblasť nárazu na spracovanie hrán, minimálny prídavok na obrábanie je 2.0 mm.
• (3) Hĺbka opracovanej hrany by mala byť schopná zabezpečiť, aby sa odstránili povrchové chyby, ale nie menej ako 2.0 mm, po spracovaní by na povrchu nemali byť žiadne poškodenia a praskliny a pri spracovaní brúsneho kotúča by sa značky brúsenia nemali vyskytovať. by mal sledovať okraj.
• (4) Okraj časti uhlíkovej konštrukčnej ocele by mal byť po ručnom rezaní očistený a nemal by existovať nerovnosť väčšia ako 1.0 mm.
• (5) Koncová oporná hrana komponentu vyžaduje hobľovanie na doraz a požiadavky na presnosť prierezu konca komponentu sú vysoké, bez ohľadu na to, aký spôsob rezania a vyrobený z akej ocele, okraj by mal byť hobľovaný alebo frézovaný.
• (6) Konštrukčné výkresy majú špeciálne požiadavky alebo ustanovenia pre zváranie hrán je potrebné plánovať hrany, všeobecné dosky alebo úseky šmykovej hrany nie je potrebné plánovať.
• (7) Okraj častí po mechanickom automatickom rezaní a rezaní vzduchovým oblúkom, rovinnosť reznej plochy nie je väčšia ako 1.0 mm. voľná hrana hlavných napínacích prvkov, po rezaní vzduchom, je potrebné naplánovať hranu alebo frézovaciu hranu okraja spracovania, najmenej 2 mm na stranu, by mala byť bez otrepov a iných defektov.
• (8) Horná tesná kontaktná plocha konca stĺpika po frézovaní by mala byť viac ako 75 % plochy tesne a plocha upchávania by nemala byť väčšia ako 25 % pri kontrole pomocou pravidla upchávania 0.3 mm a okrajová medzera by nemala byť viac ako 0.5 mm.
• (9) Voľba frézovacieho otvoru a frézovacieho objemu by sa mala rozhodnúť podľa materiálu obrobku a požiadaviek na spracovanie a rozumný výber je zárukou kvality spracovania.
• (10) Konečné spracovanie člena by sa malo vykonať po kvalifikovaní opravy.
• (11) Mali by sa prijať potrebné opatrenia podľa tvaru komponentu, aby sa zabezpečilo, že plochý koniec frézovania je kolmý na os.

5. Výroba dier
(1) Základom použitia vysokopevnostných skrutiek (skrutky s veľkou šesťhrannou hlavou, torzné skrutky atď.) ﹑ nity s polkruhovou hlavou závitorezné skrutky a iné spôsoby výroby otvorov sú: vŕtanie, frézovanie, dierovanie, vystružovanie alebo zahlbovanie. , atď..
(2) Členovia prioritu výroby dier pomocou vŕtania, keď dôkaz o určitej kvalite materiálu, hrúbke a priemere otvoru, dierovanie nespôsobí krehkosť, keď je povolené používať dierovanie.
Hrúbka všetkých bežných konštrukčných ocelí pod 5 mm umožňuje dierovanie, hrúbka sekundárnej konštrukcie menšia ako 12 mm umožňuje použitie dierovania. Na vyrazenom otvore sa nesmie aplikovať žiadne následné zváranie (drážkovanie), pokiaľ sa nepreukáže, že materiál si po vyrazení zachová značnú húževnatosť, potom je zváraná konštrukcia povolená. Vo všeobecnosti je potrebné, aby bol otvor vyrazený a potom vyvŕtaný veľký, potom musí byť vyrazený otvor menší ako špecifikovaný priemer 3 mm.
(3) Pred vŕtaním je potrebné vrták nabrúsiť a druhým primerane zvoliť okraj triesky.
(4) Otvor pre skrutku by mal byť štvorcový valcový a kolmý na povrch ocele v mieste a sklon by mal byť menší ako 1/20 a otvor by mal byť bez otrepov, prasklín, rozšírení alebo hrboľatých stôp okolo. obvode a rez by mal byť vyčistený.
(5) Priemer rafinovaného alebo vystružovaného otvoru pre skrutku a priemer tyče skrutky sú rovnaké, pri použití vŕtania alebo vystružovania po montáži by mal mať otvor presnosť H12, drsnosť povrchu steny otvoru Ra ≤ 12.5 μm.
6. Spracovanie trecej plochy

• (1) Spracovanie trecej plochy vysokopevnostného skrutkového spoja môže byť pieskované, otryskané a brúsne stroje. (Poznámka: smer brúsenia brúsneho kotúča by mal byť kolmý na smer sily na člen a rozsah brúsenia nesmie byť menší ako 4-násobok priemeru skrutky.)
• (2) Ošetrený trecí povrch by mal prijať opatrenia na ochranu pred olejom a poškodením.
• (3) Skúšku súčiniteľa protišmykovosti vykoná výrobný závod a montážna jednotka s výrobnou dávkou ocele. Výrobnú dávku možno rozdeliť na divízie (podčasť) projektových ustanovení objemu práce každých 2000t na dávku, menej ako 2000t možno považovať za dávku. Ak sa vyberú dva alebo viac procesov povrchovej úpravy, každý proces úpravy by sa mal testovať samostatne, každá séria troch skupín skúšobných kusov.
• (4) Skúšobné vzorky na odolnosť proti pošmyknutiu by mal spracovať výrobca, vzorky a reprezentatívne oceľové prvky by mali byť z rovnakého materiálu, vyrobené z rovnakej šarže, s použitím rovnakého procesu povrchovej úpravy trenia a mali by mať rovnaký stav povrchu a použiť rovnaká séria vysokopevnostných skrutiek s rovnakou úrovňou výkonu, skladovaná v rovnakých podmienkach prostredia.
• (5) Hrúbka oceľovej dosky skúšobného kusu by sa mala určiť podľa hrúbky reprezentatívnej dosky v projekte oceľovej konštrukcie. Povrch doštičky na vzorky by mal byť rovný, bez oleja a nečistôt a okraje otvorov a doštičiek by nemali mať odletujúce hrany a otrepy.
• (6) Výrobca vykoná skúšku súčiniteľa protišmykovosti súčasne s výrobou oceľovej konštrukcie a vydá o tom protokol. V protokole o skúške sa uvedie skúšobná metóda a výsledky.
• (7) Podľa súčasnej národnej normy „Návrh, konštrukcia a akceptácia vysokopevnostných skrutkovaných oceľových konštrukcií“ JGJ82 alebo projektových dokumentov by sa na výrobu komponentov na posúdenie koeficientu protišmykovosti mal použiť rovnaký materiál a metóda úpravy, a odovzdané súčasne s komponentmi.

7. Spracovanie guľôčok potrubia

• (1) Proces výroby tyče: nákup oceľovej rúry → kontrola materiálu, špecifikácie, kvalita povrchu (antikorózna úprava) → podrezanie, skosenie → montáž s kužeľovou hlavou alebo tesniacou doskou bodové zváranie → zváranie → kontrola → antikorózna pred- úprava → antikorózna úprava.
• (2) Proces výroby guľôčky svorníka: Oceľová tyč (alebo ingot) na tlakové spracovanie alebo kruhová oceľ na obrábanie → výkovok → normalizačná úprava → spracovanie polohovacieho otvoru závitu (M20) a jeho povrchu → spracovanie každého otvoru závitu a roviny → hranie spracovanie čísla práce, číslo hracej lopty → antikorózna predúprava → antikorózna úprava.
• (3) Výrobný proces kónickej hlavy a tesniacej dosky: Hotový oceľový materiál → výkovok na výrobu pneumatík → normalizačná úprava → opracovanie.
• (4) Výrobný proces zváraného rámu s guľovým uzlom: nákup oceľovej rúry → kontrola materiálu, špecifikácie a kvality povrchu → umiestnenie vzorky → umiestnenie materiálu → výroba dutej gule → montáž → antikorózna úprava.
• (5) Proces výroby zváraných dutých guľôčok: materiál (s imitáciou frézy) → lisovanie (ohrievanie) tvárnenie → obrábací stroj alebo automatické rezanie skosením plynu → zváranie → nedeštruktívna kontrola zvarového švu → ​​antikorózna úprava → balenie.

8. Zostavenie
1) Pred montážou sa personál musí oboznámiť s konštrukčnými výkresmi komponentov a príslušnými technickými požiadavkami a prehodnotiť kvalitu dielov, ktoré sa majú montovať podľa požiadaviek stavebných výkresov.
2) Z dôvodu nedostatočnej veľkosti surovín alebo technických požiadaviek na spájanie dielov sa spravidla musí zostaviť pred dokončením spájania.
3) Pri použití zostavy formy na pneumatiky sa musia dodržiavať nasledujúce ustanovenia.

• (1) Výber miesta musí byť rovný a musí mať dostatočnú pevnosť.
• (2) Usporiadanie montážnej formy musí vychádzať z charakteristík jej oceľových komponentov, aby sa zohľadnilo predbežné umiestnenie zmršťovania pri zváraní a iných úprav spracovania.
• (3) Po zložení prvej várky členov musí oddelenie kontroly kvality vykonať komplexnú kontrolu a až po absolvovaní kontroly možno v montáži pokračovať.
• (4) Komponenty v procese montáže musia byť zmontované v prísnom súlade s ustanoveniami procesu, keď sú skryté zvary, musia sa najskôr aplikovať zváranie a až po absolvovaní kontroly môžu byť kryty. Keď sa zložité montážne diely nedajú ľahko zvárať, na dokončenie montážnych prác sa dá použiť aj metóda zvárania pri montáži.
• (5) Aby sa znížila deformácia a poradie montáže, možno prijať metódu najprv zostavenia do častí a potom zostavenia do prvkov.

4) Výber spôsobu montáže komponentov oceľovej konštrukcie musí vychádzať zo štrukturálnych charakteristík a technických požiadaviek komponentov v kombinácii so spracovateľskou kapacitou výrobného závodu, strojov a zariadení atď., Aby sa vybrala metóda, ktorá dokáže efektívne kontrolovať kvalitu montáže a vysokú efektivitu výroby.
5) Typická zostava konštrukcie
(1) Proces konštrukcie zváraného H-lúča
Procesný tok (výrobná linka s H-lúčom)

Materiál → montáž → zváranie → korekcia → sekundárny materiál → výroba otvorov → montáž a zváranie ostatných dielov → korekcia a brúsenie

(2) Všeobecný vývojový diagram procesu valcovania rúr
1) Vopred zmontované číslo podľa konštrukčných požiadaviek a technických dokumentov.
2) Princípy výberu vopred zmontovaných kombinovaných dielov: pokiaľ je to možné, hlavný silový rám, štruktúra spojenia uzla je zložitá, tolerancie komponentov sa blížia k limitu a reprezentujú kombináciu komponentov.
3) Predmontáž by sa mala vykonať na pevnom a stabilnom ráme pneumatiky. Úroveň jeho podporných bodov.

A≤300-1000 m²; tolerancia ≤ 2 mm.
A ≤ 1000-5000 m²; tolerancia < 3 mm.

• (1) Predmontáž všetkých prvkov by sa mala riadiť podľa konštrukčných výkresov, čiara ťažiska každej tyče by sa mala pretínať v strede uzla a úplne vo voľnom stave, žiadna vonkajšia sila nesmie vynútiť upevnenie. . Jednočlenné podperné body bez ohľadu na stĺp, cirok, podperu by nemali byť menšie ako dva podperné body.
• (2) Vopred zmontované komponenty kontrolný štandard, stredová čiara by mala byť jasne označená a mala by byť základná línia plošiny a základná línia relatívne konzistentná. Kontrolný benchmark by mal byť v súlade s benchmarkom požiadaviek na dizajn, ak potrebujete zmeniť pozíciu benchmarku pred montážou, mal by byť schválený návrhom procesu.
• (3) Všetky komponenty, ktoré sa majú predmontovať, výroba musí byť dokončená špeciálnym inšpektorom, aby akceptoval a spĺňal normy kvality jednotlivých komponentov. Rovnaký jediný komponent, je žiaduce, aby bol zameniteľný, bez ovplyvnenia celkovej geometrie.
• (4) V celom procese predbežnej montáže na rám pneumatiky sa nesmie používať plameň ani mechanické a iné spôsoby upravovať, rezať alebo používať ťažký balast, ubíjať, ubíjať.
• (5) Čas na testovanie pred montážou veľkého rámu pod holým nebom, odporúča sa pravidelne pred východom slnka a po západe slnka. Presnosť použitej pásky by mala zodpovedať inštalačnej jednotke.

4) Predmontáž vysokopevnostných skrutkových spojov sa môže použiť na prerazenie polohy klincov a dočasné upevnenie skrutiek. Skúšobné skrutky v sade otvorov nesmú byť menšie ako 30 % otvorov pre skrutky a nie menej ako 2. Počet vyrazených klincov nesmie byť väčší ako 1/3 dočasných skrutiek.
5) Po predinštalovaní aplikácie kontroly stroja so skúšobným otvorom pri použití otvoru s menovitým priemerom 1.0 mm pri kontrole stroja so skúšobným otvorom nie je rýchlosť priechodu každej skupiny otvorov menšia ako 85%; pri použití stroja na kontrolu skúšobného otvoru, ako je nominálny priemer skrutky 0.3 mm, rýchlosť priechodu 100%, stroj so skúšobným otvorom musí mať možnosť opotrebenia vertikálneho pádu.
(6) Podľa ustanovení tohto predpisu 5) nemožno skontrolovať dieru prejsť, povoliť opravu diery (vystružovanie, brúsenie, škrabanie dier). Po oprave otvoru, ako je super špecifikácia, povoľte použitie zváracieho materiálu zodpovedajúceho zváracej záplate základného materiálu, opätovné vytvorenie otvoru, ale nie je povolené v predmontovanom ráme pneumatiky.

Aplikačné vlastnosti profilovej ocele

Aplikačné charakteristiky H-lúča

H-nosníky valcované za tepla majú vynikajúce mechanické vlastnosti a vynikajúce úžitkové vlastnosti vďaka rozumnému prideleniu pomeru výšky k šírke rozmerov prierezu podľa rôznych aplikácií.
Štýl dizajnu je flexibilný a bohatý. V prípade rovnakej výšky nosníka môže byť otvor oceľovej konštrukcie o 50% väčší ako pri betónovej konštrukcii, čím je usporiadanie budovy flexibilnejšie.
Nízka hmotnosť konštrukcie. V porovnaní s betónovou konštrukciou je hmotnosť konštrukcie ľahšia a zníženie konštrukčnej hmotnosti znižuje vnútornú silu konštrukčného návrhu, čo môže urobiť stavebnú konštrukciu s nízkymi požiadavkami na úpravu základov, jednoduchou konštrukciou a nižšími nákladmi.
Oceľová konštrukcia vyrobená hlavne z H-nosníka valcovaného za tepla má vedeckú a primeranú štruktúru, dobrú plasticitu a flexibilitu a vysokú štrukturálnu stabilitu, ktorá je vhodná pre stavebné konštrukcie s veľkým zaťažením vibráciami a nárazmi a silnou odolnosťou voči prírodným katastrofám, najmä pre stavebné konštrukcie v niektorých zónach s viacerými zemetraseniami. Podľa štatistík je vo svete v prípade ničivého zemetrasenia s magnitúdou 7 a viac miera poškodenia oceľovej konštrukcie budov na báze H nosníka minimálna.
Zvýšte efektívnu oblasť použitia konštrukcie. V porovnaní s betónovou konštrukciou je prierezová plocha stĺpu oceľovej konštrukcie malá, čo môže zvýšiť efektívnu úžitkovú plochu budovy, v závislosti od tvaru budovy môže zvýšiť efektívnu úžitkovú plochu o 4-6%.
V porovnaní so zváraným H-nosníkom môže výrazne ušetriť prácu a materiály, znížiť spotrebu surovín, energie a práce, nízke zvyškové napätie a dobrý vzhľad a kvalitu povrchu.
Je vhodný na mechanické spracovanie, konštrukčné pripojenie a inštaláciu a tiež sa ľahko demontuje a znovu použije.
Použitie H-nosníka môže účinne chrániť životné prostredie v troch aspektoch: po prvé, v porovnaní s betónom je možné použiť suchú výstavbu, čo má za následok menej hluku a menej prachu; po druhé, v dôsledku zníženia vlastnej hmotnosti zaberá základová konštrukcia menej pôdy, čo je menej deštruktívne pre pôdne zdroje, okrem toho výrazne znižuje množstvo betónu, znižuje množstvo ťažby hornín, čo prispieva k ochrane ekologické prostredie; po tretie, po uplynutí životnosti konštrukcie budovy sa konštrukcia demontuje. Množstvo vyprodukovaného tuhého odpadu je malé a hodnota zhodnocovania zdrojov oceľového šrotu je vysoká.
Oceľová konštrukcia vyrobená hlavne z H-nosníka valcovaného za tepla má vysoký stupeň industrializácie, ktorý je vhodný pre strojársku výrobu, intenzívnu výrobu, vysokú presnosť, pohodlnú inštaláciu a jednoduché zabezpečenie kvality a môže byť zabudovaný do skutočnej továrne na výrobu bývania, továreň na výrobu mostov, továreň na výrobu priemyselných zariadení atď. Vývoj oceľových konštrukcií vytvoril a podnietil rozvoj stoviek nových priemyselných odvetví.
Výstavba projektu je rýchla, má malú plochu, je vhodná na výstavbu za každého počasia a je málo ovplyvnená klimatickými podmienkami. Rýchlosť výstavby oceľovej konštrukcie z H-nosníka valcovaného za tepla je asi 2-3 krát vyššia ako rýchlosť výstavby betónovej konštrukcie, čo exponenciálne zvyšuje rýchlosť obratu kapitálu a znižuje finančné náklady, čím šetrí investície. Ako príklad si vezmite „vežu Jinmao“ v Pudongu v Šanghaji v Číne. Hlavná konštrukcia vysoká takmer 400 metrov bola dokončená za menej ako pol roka, zatiaľ čo dokončenie oceľovo-hybridnej konštrukcie trvalo dva roky.
Aplikačné vlastnosti uhlovej ocele
Uhlová oceľ: bežne známa ako uhlová oceľ, je dlhý pás ocele s dvoma stranami kolmými na seba v tvare uhla. Existujú rovnostranné uhly a nerovnaké uhly. Dve strany rovnostranného uhla majú rovnakú šírku a jeho špecifikácie sú vyjadrené v milimetroch šírka strany × šírka strany × hrúbka strany. Ako napríklad „∠30×30×3“, to znamená šírka strany 30 mm, hrúbka strany 3 mm, rovnostranný uhol. Môže sa použiť aj číslo modelu, číslo modelu je počet centimetrov šírky strany, napríklad ∠3#. Model neuvádza veľkosť rôznych hrúbok strany v rovnakom modeli, a teda v zmluve a iných dokumentoch bude uhol šírky strany, rozmery hrúbky strany vyplniť komplet, aby sa predišlo použitiu samotného modelu. Špecifikácia rovnostranného uhla valcovaného za tepla je 2#-20#. Uhlová oceľ môže byť zložená z rôznych rôznych silových prvkov podľa rôznych potrieb konštrukcie, ale môže byť tiež použitá ako spojenie medzi prvkami. Je široko používaný v rôznych stavebných konštrukciách a inžinierskych konštrukciách, ako sú trámy domov, mosty, veže na prenos energie, zdvíhacie a prepravné stroje, lode, priemyselné pece, reakčné veže, kontajnerové regály a skladové regály.
Aplikačné vlastnosti profilovej ocele
Kanálová oceľ je dlhý pás ocele s drážkovaným prierezom. Jeho špecifikácie, ako napríklad 120 * 53 * 5, to znamená výška pásu 120 mm, šírka nohy 53 mm, hrúbka pásu 5 mm kanálová oceľ alebo 12 # kanálová oceľ. Výška pása rovnakého kanála, napríklad niekoľko rôznych šírok nohavíc a hrúbka pása, je tiež potrebné pridať abc napravo od modelu, aby ste ich rozlíšili, napríklad 25a # 25b # 25c # atď. Kanálová oceľ je rozdelená na obyčajnú kanálovú oceľ a ľahkú kanálovú oceľ. Špecifikácie bežného kanála valcovaného za tepla sú 5-40#. Špecifikácie kanálov variantov valcovaných za tepla dodávaných na základe dohody medzi ponukou a dopytom sú 6.5-30#. Kanály sa používajú hlavne v stavebných konštrukciách, výrobe vozidiel a iných priemyselných konštrukciách a často sa používajú v spojení s I-nosníkmi.
Aplikačné charakteristiky I-lúča
I-nosník, tiež nazývaný oceľový nosník, je dlhý pás ocele s prierezom v tvare I-nosníka. Jeho špecifikácie sú vyjadrené v milimetroch výška pása (h) * šírka nohy (b) * hrúbka pása (d), ako napríklad „I160*88*6“, čo znamená I-nosník s výškou pásu 160 mm, šírkou nohy 88 mm a hrúbka pásu 6 mm. Špecifikácia I-nosníka môže byť vyjadrená aj v čísle modelu, ktoré udáva počet centimetrov výšky pásu, ako napríklad I-16#. Výška pása rovnakého I-nosníka, ako napríklad niekoľko rôznych šírok nohavíc a hrúbky pása, je potrebné pridať abc napravo od modelu, aby ste ich rozlíšili, ako napríklad 32a # 32b # 32c #. I-lúč je rozdelený na obyčajný I-lúč a ľahký I-lúč a špecifikácia obyčajného I-lúča valcovaného za tepla je 10-63#. Špecifikácie obyčajného I-nosníka valcovaného za tepla dodávaného na základe dohody medzi ponukou a dopytom sú 12-55#. I-nosníky sú široko používané v rôznych stavebných konštrukciách, mostoch, vozidlách, konzolách, strojoch atď.
Aplikačné charakteristiky ocele tvarovanej za studena
Oceľ tvarovaná za studena je hlavným materiálom na výrobu ľahkej oceľovej konštrukcie, vyrobenej z oceľového plechu alebo oceľového pásu tvarovaného za studena. Jeho hrúbka steny môže byť nielen veľmi tenká, ale tiež výrazne zjednodušuje výrobný proces a zvyšuje efektivitu výroby. Je možné vyrábať rôzne profily a za studena tvarovanú oceľ z rôznych materiálov s rovnomernou hrúbkou steny, ale zložitým tvarom prierezu, ktoré sa ťažko vyrábajú všeobecnými metódami valcovania za tepla. Oceľ tvarovaná za studena je široko používaná v rôznych stavebných konštrukciách, ale aj vo výrobe vozidiel, poľnohospodárskych strojov a iných aspektoch.

Tvarovaná oceľ zahŕňa ozubený krúžok, oceľ podkovy, oceľ na magnetické póly, dosku prítlačnej pätky, oceľ s plytkými kanálmi, oceľ s malým kanálom, d-lúč, guľôčkovú plochú oceľ, oceľ s posuvnými plátkami, šesťhrannú oceľ valcovanú za tepla atď. nitovacia oceľ, poľnohospodárska nástrojová oceľ, oceľový rám okna.

Najlepšie riešenie profilovej ocele.

V riešení oceľových profilov dodávame oceľové profily najvyššej kvality so správnym meraním a špecifikáciou. Medzi hlavné vlastnosti týchto sekcií patrí:

• Pevnosť: Pevnosť je menšia ako pevnosť liatiny, ale je väčšia ako mäkká oceľ.
• Húževnatosť: Húževnatosť sa dá dosiahnuť kontrolovanou húževnatosťou, aby sa dosiahla dostatočná ťažnosť pri vysokých teplotách, ako sú nárazové a rázové zaťaženie atď.
• Pevnostné vlastnosti: Existuje mnoho štandardov na navrhovanie sekcie do požadovaných tvarov a veľkostí, ako je AISI/ASTM štandard SAE J429 & J438 atď...

Ako získať cenovo výhodnú profilovú oceľ?

Oceľ je materiál, ktorý sa používa v rôznych priemyselných odvetviach pre svoju odolnosť a pevnosť. Môže trvať dlhú dobu bez straty kvality. Je tiež ľahko inštalovateľný, čo z neho robí obľúbenú voľbu medzi mnohými dodávateľmi. Oceľ sa dodáva v rôznych veľkostiach a tvaroch, ktoré využívajú stavebné firmy pri stavbe domov alebo budov. V súčasnosti je na trhu k dispozícii mnoho druhov ocele vrátane nosníkov valcovaných za tepla, plechov, tyčí a ďalších. Najbežnejšie používaným typom ocele je profilová oceľ, ktorá pozostáva z profilov vyrezaných z veľkých kusov plochej ocele nazývaných dosky alebo predvalky, ktoré boli zvinuté do okrúhlych tyčí alebo pravouhlých rúr s určitou prierezovou plochou (šírkou) na každom konci nazývanou príruba. šírky, pričom si stále zachováva svoj plochý tvar spolu s rovnomernou hrúbkou po celej dĺžke, ako aj šírke (hĺbke). Profilová oceľ sa dodáva v mnohých rôznych veľkostiach od 12 mm x 1 mm do 1500 20 mm x XNUMX mm v závislosti od toho, čo váš projekt vyžaduje alebo potrebuje, napríklad ak potrebujete základnú konštrukciu, ako je rámovanie alebo niečo zložitejšie, ako je tvarovanie stien pomocou prefabrikovaných betónových panelov a iných materiálov, ako je napr. ako drevené podlahy preglejka atď.
V súčasnosti môže mnoho oceliarskych spoločností poskytnúť vlastné riešenia. To znamená, že nielen ponúkajú produkty, ale aj dizajn a výrobu. To ušetrí váš čas a zdroje.
Mali by ste si vybrať dodávateľa, ktorý má pre váš projekt interné riešenia, pretože vám ušetrí čas aj peniaze. Navyše, ak si vyberiete zahraničného dodávateľa, je pravdepodobné, že doručenie vášho produktu môže trvať dlhšie z dôvodu rôznych faktorov, ako sú náklady na dopravu a iné faktory dopravy. Najlepšou možnosťou je preto vybrať si lokálneho dodávateľa, ktorý ponúka všetky typy sekcií za rozumné ceny s kvalitným spracovaním.
Mali by ste si vybrať dodávateľa, ktorý je v odvetví dobre známy a má dobrú povesť. Dostanete kvalitné produkty za rozumné ceny.
V stavebníctve existuje množstvo dodávateľov profilovej ocele. Mali by ste si vybrať dodávateľa, ktorý je v odvetví dobre známy a má dobrú povesť. Dostanete kvalitné produkty za rozumné ceny.
Renomovaní dodávatelia totiž zvyčajne disponujú skúsenými a profesionálnymi zamestnancami, ktorí sú schopní ponúknuť vám kvalitnejšie produkty a tiež správnu technickú podporu pre váš projekt. Môžu vám tiež pomôcť nájsť prefabrikované časti, ktoré zodpovedajú vašim požiadavkám a potrebám podľa stavebných predpisov alebo iných predpisov vyžadujúcich špecifické materiály pre určité aplikácie, ako je odolnosť proti zaťaženiu vetrom, seizmické zaťaženie atď.
Ak nemôžete získať dobré riešenie od miestneho dodávateľa, môžete si vybrať nákup od zahraničného dodávateľa. To môže byť pre vás výhodné, keďže domáci dodávatelia sú často drahší kvôli dovoznému clu a dani.
Dovozné clo je daň z tovaru dovážaného do krajiny, pričom dovozné clo sa účtuje ako percento z hodnoty daného tovaru (zvyčajne 10 %). Napríklad, ak si kúpite 100 kusov ocele za 10 USD, vaše celkové náklady budú 1,000 10 USD (100 x 10 USD). Ak si vaša krajina účtuje 100 % dovozné clo na tento typ transakcie, potom by pri colnej bráne pri príchode zaplatila 1 USD (10 kB x XNUMX %) na daniach a poplatkoch.
Výber dodávateľa cenovo výhodnej profilovej ocele je často problém, ale dá sa to ľahko urobiť, ak budete mať na pamäti vyššie uvedené body.
Keď kupujete čokoľvek, najdôležitejšie je vybrať si skúseného dodávateľa. Týmto spôsobom budete môcť získať cenovo výhodnú profilovú oceľ.
Tu je niekoľko kľúčových bodov, ktoré vám môžu pomôcť pri výbere dobrého dodávateľa:

• Dobrá povesť: Prvá vec, ktorá vás napadne pri výbere dodávateľa, je jeho povesť v odvetví a ako dlho pôsobí. Tieto informácie by mali byť ľahko dostupné na ich webových stránkach alebo z iných zdrojov, ako sú recenzie Google a posudky od minulých zákazníkov. Ak je to možné, porozprávajte sa so súčasnými alebo minulými klientmi, ktorí využili služby spoločnosti, predtým, ako urobíte konečné rozhodnutie o tom, ktorý z nich bude najlepšie vyhovovať vašim potrebám.
• Známy v priemysle: Ďalším dôležitým faktorom pri výbere dodávateľa je, či ho vývojári v tejto oblasti dobre poznajú, aby sa o jeho reputácii mohli ľahko dozvedieť medzi ostatnými odborníkmi, ktorí poznajú, čo sa deje za zatvorenými dverami počas stavebné projekty“.

záver

Ak hľadáte cenovo výhodnú profilovú oceľ, mali by ste kontaktovať miestnych dodávateľov. Pomôžu vám s návrhom a výrobným procesom za rozumné ceny. Ak to nedokážu, zvážte nákup od zahraničného dodávateľa, ktorý má v tejto oblasti dobrú povesť.
zdroj: Čína Dodávateľ riešení pre sekciu Steel – Yaang Pipe Industry (www.epowermetals.com)