Čína dodávateľ potrubného riešenia: www.epowermetals.com

Aké sú riešenia ventilov?

Čo sú ventily?

Obsah

V tekutine potrubné systémy, ventily sú ovládacie prvky, ktorých hlavnou funkciou je izolovať zariadenia a potrubné systémy, regulovať prietok, zabrániť spätnému toku a regulovať a vypúšťať tlak.
Ventily je možné použiť na riadenie prietoku rôznych typov tekutín, ako je vzduch, voda, para, rôzne korozívne médiá, kaly, oleje, tekuté kovy a rádioaktívne médiá. Keďže je veľmi dôležité vybrať najvhodnejší ventil pre potrubný systém, je nevyhnutné porozumieť charakteristikám ventilu a krokom a základom pre výber ventilu.

20220207055448 62235 - Aké sú riešenia ventilov?

Typy ventilov

Ventily vo všeobecnosti možno rozdeliť do dvoch hlavných kategórií.

Ručné ventily

Ventily, ktoré sa spoliehajú na schopnosť samotného média (kvapalina, plyn) a pôsobia samostatne. Ako spätné ventily, poistné ventily, regulačné ventily, sifóny, redukčné ventily atď.

guľové kohúty

Guľové ventily sa bežne používajú ako ventily s pozitívnym uzáverom. Pozitívne vypnutie je dosiahnuté vďaka mäkkým sedadlám. Špeciálny dizajn je dostupný aj s guľou s tvarovaným portom na reguláciu. Kovové guľové ventily sú k dispozícii aj pre vysokoteplotné prevádzky.
Podľa konštrukčných prvkov je guľový ventil rozdelený na: plávajúci guľový ventil, guľový ventil namontovaný na čapoch, viaccestný guľový ventil.
Podľa zapojenia je guľový ventil klasifikovaný na: prírubový guľový ventil, plne zváraný guľový ventil a guľový ventil so zváraným hrdlom, guľový ventil s kruhovým spojom (RTJ).
Podľa materiálov použitých na telo je guľový ventil klasifikovaný na odlievací guľový ventil, kovaný guľový ventil, guľový ventil z nehrdzavejúcej ocele atď.

Klapkové ventily

Motýľový ventil, tiež nazývaný ako klapkový ventil, je ventil, ktorý má jednoduchú konštrukciu, používa sa pre médiá s nízkym tlakom. Uzatvárací člen škrtiacej klapky je kotúč, ktorý sa môže otáčať spolu s hriadeľom ventilu. Prevádzka je podobná ako pri guľovom ventile, ktorý umožňuje rýchle vypnutie. Škrtiaca klapka je zo skupiny ventilov nazývaných štvrťotáčkové ventily. V prevádzke je ventil úplne otvorený alebo zatvorený, keď sa kotúč otočí o štvrť otáčky. Existujú rôzne druhy klapiek, prispôsobené pre rôzne tlaky a rôzne použitie.
Na základe materiálov použitých na tesniacu plochu je klapka klasifikovaná na klapku s mäkkým tesnením, klapku s tvrdým tesnením.
Na základe typov tesnenia sa škrtiaca klapka klasifikuje na klapku s núteným tesnením, tlakovú tesniacu klapku a automatickú tesniacu klapku. 
Na základe pracovného tlaku je škrtiaca klapka klasifikovaná na vákuovú klapku, nízkotlakovú klapku, strednotlakovú klapku, vysokotlakovú klapku a ultravysokotlakovú klapku.
Na základe pripojenia je škrtiaca klapka rozdelená na doštičkovú klapku, prírubovú klapku, klapku typu očka a zváranú klapku.

spätné ventily

Spätný ventil, tiež nazývaný ako spätný ventil, spätný ventil alebo jednosmerný ventil, je ventil, ktorý bežne umožňuje médiám (kvapalina alebo plyn) prúdiť iba jedným smerom. Spätný ventil je dvojcestný, čo znamená, že v tele spätného ventilu sú dva otvory, jeden pre vstup média a druhý pre výstup média. Existujú rôzne typy spätných ventilov používaných v širokej škále aplikácií. Preto väčšina spätných ventilov nemá žiadnu rukoväť alebo driek ventilu. Na telesá (vonkajšie plášte) spätného ventilu je možné použiť plast alebo kov. Typicky je spätný ventil navrhnutý a môže byť preto špecifikovaný pre špecifický tlak praskania.
Na základe štruktúry je spätný ventil rozdelený na zdvihový spätný ventil, výkyvný spätný ventil a klapkový spätný ventil. 
Na základe materiálov je spätný ventil rozdelený na liatinový spätný ventil, mosadzný spätný ventil, spätný ventil z nehrdzavejúcej ocele, spätný ventil z uhlíkovej ocele a spätný ventil z kovanej ocele. 
Na základe pripojenia sa spätný ventil delí na spätný ventil so závitom, spätný ventil s prírubou a spätný ventil zváraný. 

Membránové ventily

Membránové ventily ponúkajú mnoho kombinácií materiálov tela a materiálov elastomérnej membrány. Konštrukcia ventilu je odolná voči oderu a neupcháva sa. Keď sa membrána, ktorá je pripojená k drieku ventilu kompresorom, odtiahne zo spodnej časti telesa ventilu, dráha tekutiny má plynulý, efektívny tok. Kaly pri nízkom tlaku, ktoré by za normálnych okolností upchali väčšinu iných konštrukcií ventilov, ľahko prechádzajú cez membránový ventil. Ventil má dizajn s horným vstupom, čo umožňuje údržbu priamo na linke; je vhodný na škrtenie a zapínanie/vypínanie v aplikáciách od úpravy vody až po procesy chemického obrusovania. Membránové ventily sa ovládajú ručne, elektricky alebo pneumaticky.
Hlavnou výhodou membránového ventilu je otvorenie takmer plného prietoku a tým veľmi nízka tlaková strata. Membránové ventily sú dobré na riadenie prietoku, bežne sa používajú pre stlačený vzduch, morskú alebo sladkú vodu a vo veľkom množstve iných aplikácií. Plný prietok tiež znamená menšie opotrebovanie v porovnaní s inými ventilmi, čím sa predlžuje životnosť a znižuje sa potreba údržby.

šupátka

Uzatváracie ventily vyrobené spoločnosťou Yaang sú úplným riešením pre potreby vašich priemyselných uzatváracích ventilov. Ventily Yaang sú k dispozícii v rôznych veľkostiach, od ½” do 80”. Uzatváracie ventily Yaang sú k dispozícii vyrobené z rôznych materiálov, ako sú: uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, liatina, kovaná oceľ a sú k dispozícii v rôznych typoch uzatváracích ventilov. Ak potrebujete špeciálne špecifikácie uzatváracieho ventilu, kontaktujte nás a informujte sa o vašich požiadavkách na uzatvárací ventil.

Guľové ventily

Guľové ventily vyrobené spoločnosťou Yaang sú najlepším riešením pre vaše priemyselné potreby v oblasti guľových ventilov. Guľové ventily Yaang sú k dispozícii v rôznych veľkostiach, od 2” do 80”. Guľové ventily Yaang sú k dispozícii vyrobené z rôznych materiálov, ako sú: liatina, nehrdzavejúca oceľ, liatina, legovaná oceľ, kovaná oceľ a dostupné v rôznych typoch guľových ventilov. Ak potrebujete špeciálne špecifikácie guľového ventilu, kontaktujte nás a informujte sa o vašich požiadavkách na guľový ventil.

Zástrčné ventily

Zástrčné ventily vyrobené spoločnosťou Yaang sú najlepším riešením pre potreby vašich priemyselných zásuvných ventilov. Zástrčkové ventily Yaang sú k dispozícii v rôznych veľkostiach, od ½” do 24”. Zástrčkové ventily Yaang sú k dispozícii vyrobené z rôznych materiálov, ako sú: liatina, oceľová liatina, nehrdzavejúca oceľ a sú k dispozícii v rôznych typoch zásuvných ventilov. Ak potrebujete špeciálne špecifikácie zásuvného ventilu, kontaktujte nás a informujte sa o požiadavkách na zásuvný ventil.

ihlové ventily

Ihlové ventily sú konštrukcie ventilov, ktoré sú konštruované s malým otvorom sprevádzaným piestom, ktorý vyzerá veľmi ako bežná šijacia ihla. Účelom tohto typu ventilu je vytvoriť prostriedok na riadenie prietoku kvapalín alebo plynov cez ventilový mechanizmus. Je možné jednoducho nastaviť prietok na akúkoľvek špecifickú požadovanú hodnotu, vďaka čomu je ihlový ventil užitočný v mnohých aplikáciách, vrátane motorov.
Ako všetky priemyselné ventily, ihlové ventily sa používajú na reguláciu prietoku. Konštrukciou sú podobné ako guľové ventily, ale najčastejšie sa používajú na presnú reguláciu relatívne nízkych prietokov. Mnoho ihlových ventilov má tendenciu mať menšiu veľkosť pre čo najjemnejšie riadenie prietoku. Široko sa používajú na riadenie prístrojového vybavenia, vypínanie potrubia a reguláciu tlaku pre širokú škálu aplikácií.

sitká

Sitko je nepostrádateľným zariadením na potrubí prenosového média. Zvyčajne sa inštaluje na vstup redukčného ventilu, tlakového poistného ventilu, ventilu konštantnej hladiny vody, štvorcového sitka a ďalších zariadení. Sitko sa skladá z valca, nerezového sitka, kanalizačnej časti, prevodového ústrojenstva a elektrickej ovládacej časti. Po prechode upravovanej vody cez filtračnú vložku sita sa jej nečistoty upchajú. Keď je potrebné vyčistiť, stačí vybrať odnímateľnú filtračnú vložku a po ošetrení ju znova nainštalovať. Preto je veľmi vhodný na používanie a údržbu.

Bezpečnostné ventily

Poistný ventil je špeciálny ventil, ktorého otváracia a zatváracia časť sú normálne uzavreté pôsobením vonkajšej sily. Keď stredný tlak v zariadení alebo potrubí stúpne nad špecifikovanú hodnotu, môže zabrániť tomu, aby tlak média v potrubí alebo zariadení prekročil špecifikovanú hodnotu vypustením média mimo systém. Poistné ventily sú automatické ventily, ktoré sa používajú najmä v kotloch, tlakových nádobách a potrubiach. Kontrolný tlak neprekračuje stanovenú hodnotu, čo hrá dôležitú úlohu pri ochrane osobnej bezpečnosti a prevádzky zariadení. Poistný ventil je možné použiť až po tlakovej skúške.

Špecifikácia ručných ventilov

• API 6D, API 600, API 599, API 598, API 608, API 602, BS 1873, ASME B16.10, ASME B16.5, ASME B16.47 (Series A a Serie B) a MSS SP44 sú kľúčové špecifikácie pokrývajúce rozmery a výrobné tolerancie ventilov.
• ASTM A105, A182, A216, A217, A351, A352, A494 sú bežné materiály súvisiace s ventilmi.
• MSS SP25 pokrýva systém označovania.
• ASTM A 703 /A 703M IS Špecifikácia pre oceľové odliatky, Všeobecné požiadavky, pre tlakové časti.
• ASTM A 487 /A 487M je špecifikácia pre oceľové odliatky vhodné pre tlakové služby
• ASTM A 985 /A 985M je špecifikácia pre všeobecné požiadavky na oceľové investičné odliatky, pre tlakové časti.
• API 6F je o odporúčanom postupe pre požiarne skúšky ventilov.

Tlaková skúška ručných ventilov

• Ventily sú bežne tlakovo testované v továrni, aby sa skontrolovala tesnosť pred odoslaním. Typ a metóda testovania zodpovedá jednej alebo viacerým z mnohých rôznych noriem. Účel týchto testov a očakávané výsledky sú často nepochopené a nesprávne aplikované, čo vedie k zbytočným oneskoreniam a neočakávaným nákladom. Najbežnejším štandardom pre tlakovú skúšku je API D a API 598.

Nevýhoda manuálnych ventilov

• Ventily sú najcitlivejšou položkou v porovnaní s inými materiálmi potrubia, preto by sa mali vyberať opatrne, pre každú službu by mal technický tím zvoliť správny typ a správny materiál, aby sa predišlo akejkoľvek poruche.
• V prípade prírubových koncových ventilov môže každé prírubové spojenie presakovať (niektorí ľudia tvrdia, že prírubové spojenie nie je nikdy 100 percentne nepriepustné).

Náklady na manuálne ventily

• V porovnaní s inými komponentmi potrubia (príruba, armatúry a potrubie) je ventil najdrahší kvôli vnútorným častiam a odlišnému výrobnému procesu.

Veľkosť manuálnych ventilov

• OD 0.5″ DO 72″.
• Súlad s výkresom zákazníka.

Ďalšie vlastnosti ručných ventilov

• Ventily sa značne líšia vo forme a aplikácii. Veľkosti sa zvyčajne pohybujú od 0.1 mm do 60 cm. Špeciálne ventily môžu mať priemer presahujúci 5 metrov.
• Náklady na ventily sa pohybujú od jednoduchých lacných jednorazových ventilov až po špecializované ventily, ktoré stoja tisíce amerických dolárov za palec priemeru ventilu.
• Jednorazové ventily možno nájsť v bežných domácich predmetoch vrátane dávkovačov s minipumpami a aerosólových plechoviek.
• Bežné používanie termínu ventil sa týka tanierových ventilov, ktoré sa nachádzajú vo veľkej väčšine moderných spaľovacích motorov, ako sú napríklad tie vo väčšine vozidiel poháňaných fosílnymi palivami, ktoré sa používajú na reguláciu nasávania zmesi paliva a vzduchu a umožňujú odvádzanie výfukových plynov. .

Regulačné ventily

S pomocou ručného, ​​elektrického, hydraulického, pneumatického ovládania činnosti ventilu. Ako sú posúvače, guľové ventily, škrtiace ventily, škrtiace ventily, guľové ventily, zátkové ventily atď.

guľový regulačný ventil 1 - Aké sú riešenia ventilov?

Guľový regulačný ventil

Guľové ventily sú najlepším riešením pre škrtiace služby v ropnom, plynárenskom, petrochemickom a inom priemysle. Poskytuje optimálne riešenia na riadenie od bežných prevádzkových kvapalín až po korozívne,
Kryogénne, vysokoteplotné kvapaliny v náročných prevádzkových podmienkach s eróziou, koróziou a vysokými poklesmi tlaku.
výkon
Vysoký pomer Cv k veľkosti tela, ktorý umožňuje menší a cenovo výhodnejší výber veľkosti ventilu;
Vysoký pomer Cv k hmotnosti ventilu;
Optimalizovaný efektívny prietok;
Vynikajúca rozsah regulácie prietoku.
Dizajn:
• Modulárna konštrukcia.
• Všetky komponenty obloženia sú vymeniteľné zhora pre jednoduchú údržbu.
• Široká škála doplnkovej kavitácie a hluku.
Možnosti ovládania
• Charakteristické čalúnenie ponúkané rovnako.
Percentuálne, lineárne, rýchle otváranie a modifikované parabolické.
K dispozícii sú viaceré veľkosti obloženia.
• Kompletná ponuka materiálov karosérie a obloženia.
• Celý rad dizajnov kapoty a tesnenia.
Rôzne teploty a tekutiny.
uhlový regulačný ventil 1 - Aké sú riešenia ventilov?

Uhlové regulačné ventily

Uhlové ventily sú široko akceptované na riadenie tekutiny s vysokým rozdielom tlaku, kaše, vysokej viskozity alebo lepidla. Vyznačujú sa množstvom funkcií, ako je nízky priechodný odpor, kvalita ochrany proti opotrebeniu vo vnútri ventilu a jednoduchá údržba a kontrola.
výkon
• Vysoký pomer CV k veľkosti tela.
• Vysoký pomer Cv k hmotnosti ventilu.
• Vynikajúca regulácia prietoku.
dizajn
• Modulárny konštrukčný dizajn dostupný s množstvom rôznych pripojení a štýlov.
• Všetky ozdobné prvky odnímateľné zhora pre jednoduchú údržbu.
• Široká škála doplnkových možností regulácie hluku.
Vnútorne charakterizované obloženie ponúkané v rovnakých percentách, lineárne, rýchle otváranie a modifikované parabolické (možnosti). K dispozícii sú viaceré veľkosti obloženia.
• Kompletná ponuka materiálov karosérie a obloženia.
• Celý rad dizajnov kapoty a tesnenia pre rôzne teploty a kvapaliny.
trojcestný regulačný ventil 1 - Aké sú riešenia ventilov?

Trojcestný regulačný ventil

Trojcestné regulačné ventily sa používajú na riadenie kvapalín medzi sebou do troch smerných potrubí, tj zmiešavacia alebo rozvádzacia.
výkon
• Vysoký pomer CV k veľkosti tela.
• Vysoký pomer Cv k hmotnosti ventilu.
• Vynikajúca regulácia prietoku.
dizajn
• Modulárny konštrukčný dizajn dostupný s množstvom rôznych pripojení a štýlov.
• Všetky ozdobné prvky odnímateľné zhora pre jednoduchú údržbu.
• Široká škála doplnkových možností regulácie hluku. Vlastne charakterizovaná výbava ponúkaná v rovnakých percentách, lineárna, rýchlo sa otvárajúca a modifikovaná parabolická (možnosti).
• Dostupné viaceré veľkosti lemovania.
• Kompletná ponuka materiálov karosérie a obloženia.
• Plne racionalizované a zameniteľné funkcie.
• Celý rad dizajnov kapoty a tesnenia pre rôzne teploty a kvapaliny.
vnotch control valve 1 - Aké sú riešenia ventilov?

Regulačný ventil V-Notch

Guľové ventily typu V-notch sú typu Top Entry, Full Bore, Trunnion a drieku, ktoré sú výhradne navrhnuté pre vynikajúce proporcionálne ovládanie.
Dodávame špeciálny tvar guľôčky, ktorý je vhodný pre presné ovládanie škrtenia a obsluhu nielen bežných tekutín, ale aj kritických podmienok v práškoch, kaloch, gumách, vláknitých materiáloch a iných tekutinách so špeciálnymi vlastnosťami.
výkon
• Vysoký pomer veľkosti karosérie Cv (plná diera).
• Ovládanie pomocou rotácie o 90°.
• Vynikajúca schopnosť ovládania.
• Jednoduchá údržba.
• ISO štandard Flexibilita montáže.
Dizajn:
• Flexibilita konštrukcie pohonu s priamou montážou.
• Kontrolujte všetky tekutiny.
• Kompletná ponuka materiálov karosérie a lopatiek s možnosťou tvrdých povrchov.
• Výmena sedadla.
• K dispozícii sú rovnaké alebo lineárne charakteristiky.
• Samočistiace a pevné sedenie.
• Možnosti dvojitého excentrického disku.
 klapkový regulačný ventil 1 - Aké sú riešenia ventilov?

Regulačný ventil motýľa

Regulačné klapky boli vyvinuté pre veľké množstvo aplikácií v spracovateľskom priemysle.
tieto vysokovýkonné škrtiace klapky sa používajú hlavne na izolačné alebo zapnuté-vypnuté aplikácie, ale sú tiež vhodné na reguláciu, najmä pri aplikáciách s vysokým prietokom a nízkym tlakom. Ponúka ďalšie výhody, ako je jednoduchá konštrukcia a nízke náklady.
výkon
• Vysoký pomer Cv k hmotnosti ventilu v porovnaní s konvenčnými regulačnými ventilmi.
• Škrtenie ovláda rotáciu o 60°, on-off ovláda rotáciu o 90°.
• Vynikajúca schopnosť regulácie prietoku.
dizajn
• Dizajn s trojitým odsadením.
• Kovové / laminované / mäkké sedadlo.
• Rozmery montážnej príruby pohonu v súlade s ISO 5211.
• Dizajn otočného a tesného vypínania sedadla.
• Dostupné sú typy prírub.
• Celý rad dizajnov krytu a upchávok pre rôzne teploty a kvapaliny.
• Poskytuje požiarne bezpečné tesnenie, ktoré kombinuje mäkký tesniaci krúžok a kovový tesniaci krúžok.
• Kompletná ponuka materiálov karosérie a lopatiek. K dispozícii je tvrdý obklad.
 regulátor tlaku 1 - Aké sú riešenia ventilov?

Regulátor tlaku

Tlakové regulačné ventily sú určené na riadenie tlaku kvapalných s& plynov v rôznych priemyselných aplikáciách.
výkon
• Priame ovládanie / ovládanie pilotom.
• Jednoduché nastavenie / Rýchla akcia.
• Nízkonákladová údržba.
dizajn
• Široký rozsah výberu pružín.
• Rôzne typy tlakových regulačných ventilov pre kvapaliny a plyny.
• Typ zníženia tlaku (ovládanie P2).
• Protitlak/typ odľahčenia (ovládanie P1).
• Typ opláštenia nádrže.
 desuperheater 1 - Aké sú riešenia ventilov?

Chladič prehriatia

Šetrite palivo vďaka optimalizovanému riadeniu procesu. V situácii, keď je riadená výstupná teplota vyššia ako teplota nasýtenia a na aplikáciu vykurovania sa má použiť para. Pri takýchto aplikáciách je absolútne nevyhnutné, aby teplota výstupnej pary bola čo najbližšie k jej nasýtenej teplote. Jediným dôvodom je, že nasýtená para je najlepším vodičom tepla a so zvyšujúcim sa stupňom prehriatia sa prenosy tepla stávajú neúčinnými. Prehriata para obsahuje veľké množstvo tepelnej energie, táto energia je v troch formách; 25 % entalpie vody, 66 % entalpie vyparovania (latentné teplo) a 9 % entalpie prehriatia. Koeficient prestupu tepla pri použití prehriatej pary ako vykurovacieho média je premenlivý, nízky a ťažko presne kvantifikovateľný. To sťažuje presné dimenzovanie a riadenie zariadenia na prenos tepla a výsledkom bude aj väčší a drahší výmenník tepla. Desuperheater vám môže pomôcť optimalizovať riadenie procesu, ušetriť palivo a následne ušetriť investičné náklady.

Prehrievanie

Na zabezpečenie teplotnej stability upravenej pary a na zabránenie tepelným šokom v nadväzujúcich potrubiach by mala byť chladiaca voda v ideálnom prípade úplne rozprášená. Tiež by mala existovať správna zmes prehriatej pary a chladiacej vody.
Technické dáta
● Veľkosť: Para 1½” až 50”, Voda 1½” až 2”.
● Kovaná/odlievaná konštrukcia.
● Typ Venturiho trysky.
● Nízka tlaková strata nad stanicou chladiča.
● Tlak vody mierne nad tlakom pary.
Typické konštrukcie chladičov prehriatej pary
● Dizajn trysky s pevnou geometriou.
● Dizajn trysiek s premenlivou geometriou.
● Samostatný dizajn.
● Parou atomizovaný dizajn.
● Konštrukcia oblátky s asistenciou geometrie.
Stavebné materiály
● ASTM SA 105, SA 182F11 alebo SA 18 2 F22F (kovaný).
● ASTM A217 Gr WC6 (Odlievanie).
● DIN C22.8, 1.7335 alebo 1.7380.
● Iné materiály na vyžiadanie.
Použiteľné kódy
● ASME / ANSI B16.34 trieda 150 až 2500.
● DIN 2401 trieda PN 25 až 400.
● Spoje zvarom na tupo podľa ANSI B16.25 alebo DIN 2559.
 pohony 1 - Aké sú riešenia ventilov?

servopohony

Pohony sú navrhnuté tak, aby riadili prietok, hladinu a tlak tekutiny, aby reagovali na požiadavku jemného riadenia procesov a rôznych systémov závodu.
príslušenstvo 1 - Aké sú riešenia ventilov?

Doplnky do kuchyne

Bežným príslušenstvom regulačného ventilu je regulátor polohy ventilu, nazývaný aj polohovač. Základnou funkciou regulátora polohy je dodávať stlačený vzduch do ovládača ventilu tak, aby poloha drieku alebo hriadeľa ventilu zodpovedala nastavenej hodnote z riadiaceho systému.

Návrh a výroba regulačných ventilov

• ANSI/ISA-75.01.01 (60534-2-1 MOD): Regulačné ventily priemyselného procesu – Časť 2-1: Prietok – Dimenzačné rovnice pre prietok tekutiny v podmienkach inštalácie
Táto norma obsahuje rovnice na predpovedanie prietoku stlačiteľných a nestlačiteľných tekutín cez riadiace ventily. Rovnice pre nestlačiteľné prúdenie sú založené na štandardných hydrodynamických rovniciach pre newtonovské nestlačiteľné kvapaliny. Nie sú určené na použitie, keď sa stretnete s nenewtonskými kvapalinami, zmesami kvapalín, kalmi alebo dopravnými systémami kvapalina-pevná látka. Rovnice pre nestlačiteľné prúdenie sa môžu používať opatrne pre nevyparujúce sa viaczložkové kvapalné zmesi. Ďalšie informácie nájdete v časti 6.
• ANSI/ISA-75.05.01: Terminológia regulačných ventilov
Tento dokument obsahuje terminológiu pre regulačné ventily.
• ISA-75.17: Predpoveď aerodynamického hluku riadiaceho ventilu
Táto norma stanovuje metódu na predpovedanie hluku generovaného v regulačnom ventile štandardnej konštrukcie prietokom stlačiteľnej tekutiny a výsledný hluk mimo potrubia a za ventilom. Rovnice prenosovej straty (TL) sú založené na dôslednej analýze interakcie medzi zvukovými vlnami, ktoré existujú v potrubí, a mnohými koincidenčnými frekvenciami v stene potrubia. Komerčné špecifikácie rúr umožňujú relatívne širokú toleranciu hrúbky steny rúry. To obmedzuje hodnotu veľmi komplikovaných matematických metód potrebných na rigoróznu analýzu; výpočty dokazujú, že zjednodušený výraz je opodstatnený.
Rovnice v tejto norme využívajú faktory veľkosti ventilov definované v ANSI/ISA-S75.01 a ANSI/ISA-S75.02. Táto metóda bola vyvinutá zo základných princípov akustiky, mechaniky tekutín a mechaniky.

Montáž a kontrola regulačných ventilov

• ANSI FCI 70.2: Netesnosť sedla riadiaceho ventilu
Táto norma stanovuje sériu tried netesnosti sedla pre regulačné ventily a definuje skúšobné postupy.
Výber triedy netesnosti nie je obmedzený na konštrukciu ventilu, ale prijateľné hodnoty pre rôzne komerčne dostupné konštrukcie sú navrhnuté pre každú triedu v časti
• IEC 60534.4: Kontrola a rutinné testovanie
Táto časť IEC 60534 špecifikuje požiadavky na kontrolu a bežné skúšanie regulačných ventilov vyrobených v súlade s ostatnými časťami IEC 60534.
Táto norma platí pre ventily s menovitým tlakom nepresahujúcim triedu 2500. Požiadavky na pohony platia len pre pneumatické pohony.
Táto norma neplatí pre typy regulačných ventilov, v ktorých sa vyskytuje rádioaktívna prevádzka, skúšky požiarnej bezpečnosti alebo iné nebezpečné prevádzkové podmienky. Ak je norma pre nebezpečnú prevádzku v rozpore s požiadavkami tejto normy, norma pre nebezpečnú službu by mala mať prednosť.
• ANSI/ISA-75.19.01: Hydrostatické testovanie regulačných ventilov
Táto norma platí pre regulačné ventily, ktoré majú telesá, kryty, krycie dosky a spodné príruby vyrobené z uhlíkovej ocele, nízkolegovanej a vysokolegovanej (nehrdzavejúcej) ocele, zliatiny na báze niklu, liatiny a tvárnej liatiny.
• ASTM E 165: Štandardná testovacia metóda pre skúšku penetrácie kvapalín
Táto prax2 zahŕňa postupy penetračného skúmania materiálov. Penetračné testovanie je nedeštruktívna testovacia metóda na zisťovanie diskontinuít, ktoré sú otvorené na povrchu, ako sú praskliny, švy, presahy, studené uzávery, zmršťovanie, laminácie, netesnosti alebo nedostatok fúzie, a je použiteľné pre proces, konečnú úpravu a údržbu. testovanie. Môže sa efektívne použiť pri skúmaní neporéznych, kovových materiálov, železných a neželezných kovov a nekovových materiálov, ako je neporézna glazovaná alebo plne zhutnená keramika, ako aj určité neporézne plasty a sklo.
• ISA 75.02.01: Postup testovania kapacity regulačného ventilu
Táto testovacia norma využíva matematické rovnice uvedené v ANSI/ISA-75.01.01 (IEC 60534-2-1 Mod)-2007, Rovnice prietoku pre regulačné ventily dimenzovania, pri poskytovaní skúšobného postupu na získanie nasledovného:
a) Súčiniteľ prietoku ventilom, C (Cv, Kv)
b) Faktory obnovenia tlaku kvapaliny, FL a FLP
c) Faktor Reynoldsovho čísla, FR
d) Faktor kritického tlakového pomeru kvapaliny, FF
e) Faktor geometrie potrubia, FP
f) Pomerový faktor poklesu tlaku, xT a xTP
g) Modifikátor štýlu ventilu, Fd
Táto norma je určená pre ventily na riadenie priemyselných procesov používané na riadenie prietoku newtonovských tekutín. Viac informácií o špecifických štýloch ventilov nájdete v časti 4.2.
• ISA-75.25.01: Testovací postup na meranie odozvy regulačného ventilu z kroku vstupu
Táto norma definuje testovanie a hlásenie skokovej odozvy regulačných ventilov, ktoré sa používajú pri škrtiacich aplikáciách riadenia s uzavretou slučkou. Regulačný ventil pozostáva z kompletnej zostavy pripravenej na použitie tela regulačného ventilu, pohonu a akéhokoľvek požadovaného príslušenstva. Najpravdepodobnejším príslušenstvom je polohovadlo ventilu. Pozadie nájdete v technickej správe ISA-TR75.25.02-2000 (R2010), Meranie odozvy regulačných ventilov z krokových vstupov.

Príruba Rozmer regulačných ventilov

• ASME B 16.5: Rúrkové príruby a Prírubové armatúry.
Táto norma stanovuje požiadavky na spájkované bezšvíkové armatúry z tepanej medi a zo zliatiny medi zo zliatiny medi navrhnuté na použitie s bezšvovými medenými rúrkami vyhovujúcimi norme ASTM, B88 (vodné a všeobecné vodovodné systémy), B280 (klimatizácia a chladenie) a B819 ( Systémy medicínskych plynov). Táto norma sa vzťahuje na spoje zostavené zo spájkovacích materiálov v súlade s ANSI/AWS A5.8.
Táto norma je príbuzná normám ASME B16.18 a B16.22. Stanovuje požiadavky na tvarovacie konce vhodné na spájkovanie. Tento štandard pokrýva

  • a) menovité hodnoty tlaku a teploty
  • b) skratky pre koncové spoje c) veľkosť a spôsob označovania otvorov armatúr
  • d) označenie
  • e) materiál
  • f) rozmery a tolerancie
  • g) testovanie

• ANSI B16.10: Rozmery ventilov tvárou v tvár a od konca po koniec
Táto norma sa vzťahuje na čelné a čelné rozmery priamych ventilov a na čelné a medzi čelné rozmery uhlových ventilov. Jeho účelom je zabezpečiť zameniteľnosť inštalácie pre ventily daného materiálu, typu, veľkosti, menovej triedy a koncového pripojenia.
• ASME B16.47: oceľové príruby s veľkým priemerom: nps 26 až nps 60 Táto norma pokrýva tlakovo-teplotné menovité hodnoty, materiály, rozmery, tolerancie, značenie a skúšanie prírub rúr vo veľkostiach NPS 26 až NPS 60.
Zahrnuté sú príruby s klasifikačnými triedami 75, 150, 300, 400, 600 a 900 s požiadavkami uvedenými v bežných jednotkách SI (metrických) aj v USA, s priemerom skrutiek a otvorov pre skrutky príruby vyjadrenými v jednotkách palcov. Tento štandard je obmedzený na
a) príruby vyrobené z liatych alebo kovaných materiálov b) slepé príruby vyrobené z liatych, kovaných alebo doskových materiálov. V tejto norme sú zahrnuté aj požiadavky a odporúčania týkajúce sa skrutiek prírub, tesnení prírub a prírubových spojov.

Tvárou v tvár regulačných ventilov

• ISA S75.12: Rozmery ventilov tvárou v tvár a medzi jednotlivými koncami
Táto norma platí pre guľové regulačné ventily s privareným koncom, veľkosti 1/2 palca (15 mm) až 4 palce (100 mm) a guľové regulačné ventily so skrutkovým koncom, veľkosti 1/2 palca (15 mm) cez 2 1/2 palca (65 mm), s horným, horným a spodným vedením, portom alebo klietkovým vedením.
• ANSI/ISA-75.08.01: Osobné rozmery pre telesá regulačného ventilu s integrálnou prírubou guľového typu (triedy 125, 150, 250, 300 a 600)
Táto norma platí pre integrálne prírubové regulačné ventily v tvare zemegule, veľkosti 15 mm (1/2 palca) až 400 mm (16 palcov), s horným, horným a spodným vedením, portom alebo klietkou.
• ANSI/ISA-75.08.02: Osobné rozmery pre prírubové a bezprírubové rotačné regulačné ventily (triedy 150, 300 a 600 a PN 10, PN 16, PN 25, PN 40, PN 63 a PN 100)
Táto norma platí pre prírubové a bezprírubové rotačné riadiace ventily používajúce plnú guľôčku alebo segment gule a iné rotačné driekové riadiace ventily, veľkosti (20 mm) 3/4 palca až (600 mm) 24 palcov pre triedy 150 až 600, a pre PN 10, PN 16, PN 25, PN 40, PN 63 a PN100.
• ANSI/ISA-75.08.03: Priame rozmery pre regulačné ventily s privareným a skrutkovým koncom guľového typu (triedy 150, 300, 600, 900, 1500 a 2500)
Táto norma platí pre guľové riadiace ventily so zvarovým koncom, veľkosti 1/2 palca (15 mm) až 4 palce (100 mm) a guľové riadiace ventily so skrutkovým koncom, veľkosti 1/2 palca (15 mm) cez 2 1/2 palca (65 mm), s horným, horným a spodným vedením, portom alebo klietkou.
• ANSI/ISA-75.08.08: Smerové rozmery pre telesá uhlového regulačného ventilu v štýle s prírubou (triedy 150, 300 a 600) Táto norma pomáha používateľom pri navrhovaní potrubí tým, že poskytuje triedy 150, 300 a 600 uhlový regulačný ventil so zdvihnutým čelom s prírubou v smere od stredu k osi bez toho, aby sa výrobca špeciálne bral do úvahy, ktoré sa má použiť.
• ANSI/ISA-75.08.09: Osobné rozmery pre bezprírubové regulačné ventily s posuvným driekom (triedy 150, 300 a 600)
1.1 Táto norma platí pre bezprírubové riadiace ventily s posuvným driekom, veľkosti 20 mm (3/4 palca) až 600 mm (24 palcov) pre triedy 150, 300 a 600.
1.2 Uvedené stavebné rozmery platia len pre regulačné ventily, ktoré budú priskrutkované medzi príruby.
1.3 Táto norma nie je určená na to, aby zahŕňala rotačné ventily, ako sú klapky.
• ANSI/ISA-75.15: Osobné rozmery pre regulačné ventily typu Buttweld-End (ANSI triedy 150, 300, 600, 900, 1500 a 2500)
Táto norma platí pre regulačné ventily guľového typu s privareným koncom, veľkosti 15 mm (1/2 palca) až 450 mm (18 palcov) pre triedy ANSI 150 až 2500, s horným, horným a spodným vedením, portom alebo klietkou.
• ANSI/ISA-75.16: Priame rozmery pre telesá regulačných ventilov s prírubou (ANSI triedy 900, 1500 a 2500) Táto norma platí pre regulačné ventily s prírubou, veľkosti 15 mm (1/2 palca) až 450 mm (18 palcov), s horným, horným a spodným vedením, portom alebo klietkou.
Podľa konštrukčných charakteristík je možné podľa smeru pohybu uzatváracieho člena vzhľadom na sedlo ventilu rozdeliť na:

  • Tvar uzávierky: uzatvárací člen sa pohybuje pozdĺž stredu sedla ventilu.
  • Tvar brány: uzatvárací člen sa pohybuje pozdĺž stredu vertikálneho sedla ventilu.
  • Rotačná zátka a sférická: uzatváracím členom je piest alebo guľa, ktorá sa otáča okolo svojej vlastnej stredovej čiary.
  • Otočný tvar: uzatvárací člen sa otáča okolo osi mimo sedla ventilu
  • Diskový tvar: uzatvárací člen je kotúč, ktorý sa otáča okolo osi vo vnútri sedla ventilu.
  • Tvar posuvného ventilu: uzatvárací člen sa posúva v smere kolmom na priechod.

Podľa použitia, podľa rôznych spôsobov použitia možno ventil rozdeliť na:

  • Otvorené: používa sa na pripojenie alebo odrezanie potrubných médií, ako sú guľové ventily, posúvače, guľové ventily, škrtiace ventily atď.
  • Kontrola: používa sa na zabránenie spätnému toku médií, ako sú spätné ventily.
  • Nastavenie: slúži na nastavenie tlaku a prietoku média, ako sú regulačné ventily, redukčné ventily.
  • Distribúcia: používa sa na zmenu smeru toku média, distribúciu médií, ako je trojcestná zátka, rozvodný ventil, posúvač atď.
  • Poistný ventil: v médiu tlak presahuje špecifikovanú hodnotu, slúži na vypustenie prebytočného média na zaistenie bezpečnosti potrubných systémov a zariadení, ako sú poistné ventily, havarijné ventily.
  • Iné špeciálne účely: ako sú sifóny, odvzdušňovacie ventily, vypúšťacie ventily atď.

Podľa režimu jazdy možno podľa rôznych režimov jazdy rozdeliť na:

  • Manuálne: pomocou ručných kolies, rukovätí, pák alebo ozubených kolies atď., s ľudským pohonom, prenos väčšieho krútiaceho momentu je vybavený závitovkovými prevodmi, ozubenými kolesami a inými redukčnými zariadeniami.
  • Elektrické: S pomocou elektromotorov alebo iných elektrických zariadení na pohon.
  • Hydraulické: poháňané pomocou (voda, olej).
  • Pneumatické: poháňané stlačeným vzduchom.

Podľa tlaku možno podľa menovitého tlaku ventilu rozdeliť na:

  • Vákuový ventil: absolútny tlak <0.1 MPa, čo je vysoký ventil 760 mm ortuťového stĺpca, zvyčajne vyjadrený v mm ortuťového stĺpca alebo tlaku vodného stĺpca v mm.
  • Nízkotlakový ventil: menovitý tlak PN ≤ 1.6 MPa ventil (vrátane oceľového ventilu PN ≤ 1.6 MPa)
  • Stredotlakový ventil: ventil menovitý tlak PN2.5-6.4MPa
  • Vysokotlakové ventily: ventily s menovitým tlakom PN10.0-80.0MPa
  • Ultravysokotlakové ventily: ventily s menovitým tlakom PN ≥ 100.0MPa

Podľa teploty média, podľa teploty média, kedy ventil funguje, možno rozdeliť na:

  • Bežný ventil: použiteľný pre ventil s teplotou média -40 ℃ ~ 425 ℃.
  • Vysokoteplotné ventily: použiteľné pre ventil s teplotou média 425 ℃ ~ 600 ℃.
  • Tepelne odolné ventily: použiteľné pre teplotu média 600 ℃ alebo viac ventilov.
  • Nízkoteplotné ventily: použiteľné pre ventil s teplotou média -150 ℃ ~ -40 ℃.
  • Ventil s ultranízkou teplotou: použiteľný pre teplotu média -150 ℃ pod ventilom.

Podľa bodov menovitého priemeru možno podľa menovitého priemeru ventilu rozdeliť na:

  • Ventily s malým priemerom: ventily s menovitým priemerom DN < 40 mm.
  • Ventily stredného priemeru: ventily menovitého priemeru DN50 ~ 300 mm.
  • Ventily s veľkým priemerom: ventily s menovitým priemerom DN350 ~ 1200 mm.
  • Ventily s extra veľkým priemerom: ventily s menovitým priemerom DN ≥ 1400 mm.

Podľa spôsobu pripojenia k potrubiu, podľa ventilu a potrubného spojenia možno rozdeliť na:

  • Ventil na pripojenie príruby: teleso ventilu s prírubou a ventil na pripojenie príruby potrubia.
  • Závitový pripojovací ventil: teleso ventilu s vnútorným alebo vonkajším závitom a potrubie pomocou závitového pripájacieho ventilu.
  • Zváraný spojovací ventil: teleso ventilu so zváraným ústím a potrubie pomocou zváraného spojenia ventilu.
  • Svorkový spojovací ventil: teleso ventilu so svorkovým portom a potrubie pomocou svorkového spojovacieho ventilu.
  • Ventily na pripojenie objímky: ventily pripojené k potrubiu pomocou objímky.

Charakteristika ventilu

Existujú dva všeobecné typy charakteristík ventilov, charakteristiky použitia a konštrukčné charakteristiky.

Vlastnosti použitia

  • Určuje hlavný výkon a použitie ventilu, patriace k charakteristikám použitia ventilu.
  • Typ ventilu (ventily s uzavretým okruhom, regulačné ventily, poistné ventily atď.)
  • Typ produktu (šoupátko, guľový ventil, škrtiaci ventil, guľový ventil atď.).
  • Materiál hlavných častí ventilu (telo ventilu, kryt ventilu, driek ventilu, klapka ventilu, tesniaca plocha).
  • Režim ventilového prevodu atď.

Štrukturálne charakteristiky

Určuje inštaláciu ventilu, opravu, údržbu a ďalšie metódy niektorých konštrukčných charakteristík, ktoré patria medzi konštrukčné charakteristiky:

  • Konštrukčná dĺžka a celková výška ventilu, forma pripojenia k potrubiu (prírubové pripojenie, závitové spojenie, svorkové spojenie, vonkajšie závitové spojenie, pripojenie navareným koncom atď.)
  • tvar tesniacej plochy (vložený krúžok, závitový krúžok, prekryvné zváranie, striekacie zváranie, teleso ventilu)
  • Forma konštrukcie drieku ventilu (rotačný driek, zdvíhací driek) atď.

Materiály ventilov

materiál ručného ventilu 9 - Aké sú riešenia ventilov?

Kovaná uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ a duplex

Ventily z kovanej uhlíkovej ocele: ASTM A105/ A105M, Táto špecifikácia pokrýva normy pre komponenty potrubia z kovanej uhlíkovej ocele, to znamená príruby, armatúry, ventily a podobné časti, na použitie v tlakových systémoch pri okolitých a vyšších teplotách. Materiály musia byť podrobené tepelnému spracovaniu (žíhanie, normalizácia, popúšťanie alebo kalenie). Materiál musí zodpovedať obsahu uhlíka, mangánu, fosforu, síry, kremíka, medi, niklu, chrómu, molybdénu a vanádu. Výkovky sa podrobia skúške ťahom, tvrdosti a hydrostatickým skúškam, pričom v prípade potreby sa použijú posledné. Materiál musí dodržiavať požiadavky na pevnosť v ťahu, medzu klzu, predĺženie, zmenšenie plochy a tvrdosť. Uvádzajú sa pokyny na opätovnú úpravu, opravu zváraním a označovanie výrobkov.
Ventily z kovanej uhlíkovej ocele Pre prevádzku pri nízkych teplotách: ASTM A350/ A350M (LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF 787), Táto špecifikácia pokrýva niekoľko druhov kovaných alebo prstencových prírub z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele, kované tvarovky a ventily pre nízkoteplotnú prevádzku. Vzorky ocele sa spracujú tavením v otvorenom ohnisku, v zásaditom kyslíku, v elektrickej peci alebo vákuovo indukčným tavením. Vykoná sa dostatočné množstvo odpadu, aby sa zabezpečilo, že nebude poškodené potrubie a neprípustná segregácia. Materiály musia byť kované a musia prejsť tepelným spracovaním, ako je normalizácia, temperovanie, kalenie a precipitačné tepelné spracovanie. Vykoná sa tepelná analýza a analýza produktu, pričom oceľové materiály musia zodpovedať požadovanému chemickému zloženiu uhlíka, mangánu, fosforu, síry, kremíka, niklu, chrómu, molybdénu, medi, kolumbia, vanádu a dusíka. Materiály sa tiež podrobia skúškam ťahom a musia zodpovedať požadovaným hodnotám pevnosti v ťahu, medze klzu a predĺženiu. Vykonajú sa aj nárazové skúšky a oceľové materiály musia spĺňať požadované hodnoty minimálnej nárazovej energie, teploty a minimálnej ekvivalentnej absorbovanej energie. Vykonajú sa aj skúšky tvrdosti a hydrostatické skúšky.
Ventily z kovanej legovanej ocele a nehrdzavejúcej ocele pre prevádzku pri vysokých teplotách: ASTM A182/ A182 M-98ª(F 304, F 304H, F 304L, F 304N, F304 LN, F 309H, F310, F 310H, F 310 Mo F 316H, F 316L, F 316N, F 316LN, F 316, F 317L, F 317, F 347 H, F 347, F 348 H, F 348, F321 H), Táto špecifikácia sa vzťahuje na kované alebo valcované rúrky zo zliatiny a nehrdzavejúcej ocele príruby, kované fitingy a ventily a diely pre vysokoteplotné služby. Po opracovaní za tepla sa výkovky pred tepelným spracovaním ochladia na špecifickú teplotu, ktorá sa vykoná v súlade s určitými požiadavkami, ako je typ tepelného spracovania, teplota austenitizácie/rozpúšťania, chladiace médium a kalenie. Materiály musia vyhovovať požadovanému chemickému zloženiu pre uhlík, mangán, fosfor, kremík, nikel, chróm, molybdén, kolumbium, titán. Materiál musí spĺňať požiadavky na mechanické vlastnosti pre objednanú triedu, ako je pevnosť v ťahu, medza klzu, ťažnosť, tvrdosť podľa Brinella. Všetky triedy H a trieda F 321 sa skúšajú na priemernú veľkosť zrna.

Ventily z kovanej uhlíkovej ocele: ASTM A105/ A105M Ventily z kovanej uhlíkovej ocele Pre prevádzku pri nízkych teplotách: ASTM A350/ A350M (LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF 787)

Ventily z kovanej legovanej ocele a nehrdzavejúcej ocele pre prevádzku pri vysokých teplotách: ASTM A182/ A182 M-98ª(F 304, F 304H, F 304L, F 304N, F304 LN, F 309H, F310, F 310H, F 310 Mo F 316H, F 316L, F 316N, F 316LN, F 316, F 317L, F 317, F 347 H, F 347, F 348 H, F 348, F321 H)

Kovaný duplexný oceľový ventil: ASTM A182 (F 50, F 51, F 52, F 53M F 54, F 55, F 57, F 59, F 60, F 61, F 904L)

Nízkoteplotná oceľ

ASTM A352/ A352M (LCA, LCB, LCC, LC1, LC2, LC2-1, LC3, LC4, LC9 (J31300), CA6NM)

Táto špecifikácia sa vzťahuje na oceľové odliatky pre ventily, príruby, armatúry a iné tlakové časti určené predovšetkým na prevádzku pri nízkych teplotách. Zahŕňa niekoľko druhov feritických ocelí a jeden druh martenzitickej ocele. Všetky odliatky musia prejsť tepelným spracovaním zodpovedajúcim ich dizajnu a chemickému zloženiu. Malo by sa uznať, že na splnenie mechanických vlastností ťažších profilov sa normálne vyžaduje kalenie v kvapaline. Oceľ musí spĺňať požiadavky na špecifikované chemické zloženie. Skúška ťahom a skúška nárazom sa musia vykonať tak, aby zodpovedali špecifikovaným požiadavkám.

Nehrdzavejúca oceľ

ASTM A351/ A351 M (CF8(F304), CF3(F304L), CF3M(F316L), CF8M(F316))

Táto špecifikácia sa vzťahuje na odliatky z austenitickej ocele pre ventily, príruby, armatúry a iné diely obsahujúce tlak. Oceľ sa vyrába v elektrickej peci s alebo bez oddelenej rafinácie, ako je argón-kyslíková dekarbonizácia. Všetky odliatky musia prejsť tepelným spracovaním, po ktorom nasleduje ochladenie vo vode alebo rýchle ochladenie iným spôsobom, ako je uvedené. Oceľ musí spĺňať požiadavky na chemické zloženie a vlastnosti v ťahu.

Vysokoteplotná oceľ 

ASTM A217/ A217 M-98a( WC1, WC4, WC5, WC6, WC9, WC11, C5, C12, C12A

Štandardná špecifikácia pre oceľové odliatky, martenzitické nehrdzavejúce a zliatiny, pre tlakové diely, vhodné pre použitie pri vysokých teplotách.

Duplex

ASTM A351/ A351 M (CN7M, CD4MCu, CG8M, CK3MCuN)

ASTM A351/ A351 M (CN7M, CD4MCu, CG8M, CK3MCuN), Táto špecifikácia sa vzťahuje na odliatky z austenitickej ocele pre ventily, príruby, armatúry a iné diely obsahujúce tlak. Oceľ sa vyrába v elektrickej peci s alebo bez oddelenej rafinácie, ako je argón-kyslíková dekarbonizácia. Všetky odliatky musia prejsť tepelným spracovaním, po ktorom nasleduje ochladenie vo vode alebo rýchle ochladenie iným spôsobom, ako je uvedené. Oceľ musí spĺňať požiadavky na chemické zloženie a vlastnosti v ťahu.
ASTM A890/ A890 M, Táto špecifikácia zahŕňa odliatky, železo-chróm-nikel-molybdén odolné voči korózii, duplex (austenitické/feritické) na všeobecné použitie. Odliatky musia byť tepelne spracované v súlade s požadovaným postupom a teplotou tepelného spracovania. Správne tepelné spracovanie týchto zliatin je zvyčajne potrebné na zvýšenie odolnosti proti korózii a v niektorých prípadoch na dosiahnutie mechanických vlastností. Minimálne teploty tepelného spracovania sú špecifikované; niekedy je však potrebné tepelne spracovať pri vyšších teplotách, udržať určitú minimálnu dobu pri teplote a potom rýchlo ochladiť odliatky, aby sa zvýšila odolnosť proti korózii a splnili sa požadované mechanické vlastnosti. Oceľ musí zodpovedať požadovanému chemickému zloženiu pre uhlík, mangán, kremík, fosfor, síru, chróm, nikel, molybdén, meď, volfrám a dusík. Odliatky musia byť označené pre identifikáciu materiálu špecifikačným označením a triedou.

Zliatina niklu

SA-494/ SA-494 M(UNS N02100, UNS N24135, UNS N04020, UNS N24030, UNS N24025, UNS N24130, UNS N30012, UNS N30007, UNS N30003, UNS N06040, UNS 30002, UNS 30107, UNS 26455 UNS 26625 UNS 26055 , UNS N30003, UNS N26022, UNS N08826, UNS N26059, UNS NXNUMX)

Táto špecifikácia sa vzťahuje na odliatky zo zliatin niklu, niklu a medi, niklu a medi a kremíka, niklu a molybdénu, niklu a chrómu a odliatku zo zliatin niklu a molybdénu a chrómu pre služby odolné voči korózii. Odliatky musia byť tepelne spracované. Ak je špecifikovaná trieda 1, triedy CY40 a M25S sa dodávajú v stave po odliatí. Ak je špecifikovaná trieda 2, triedy CY40 a M25S sa dodávajú v stave ošetrenom roztokom. Ak je špecifikovaná trieda 3, trieda M25S sa dodáva vo vytvrdnutom stave. Uvádzajú sa požiadavky na chemické zloženie zliatin. Podrobne sú uvedené požiadavky na vlastnosti v ťahu vrátane postupu tepelného spracovania odliatkov. Vyžaduje sa, aby sa vykonala jedna skúška ťahom z každého hlavného ohrevu okrem tried M25S a CY5SnBiM, keď sa hlavný ohrev používa na odlievanie odliatkov. Z každej taveniny sa okrem tried M25S a CY5SnBiM vykoná jedna skúška ťahom. Výsledky skúšok musia zodpovedať špecifikovaným požiadavkám na ťah.

Štandard ventilov

Kódy potrubí a štandardy ventilov: Ako pri každom zamýšľanom použití ventilov, aj potrubia majú svoj vlastný súbor noriem, ktorým musia spoločnosti a používatelia ventilov porozumieť. Tento článok poskytuje prehľad kódov (nemusí nevyhnutne zahŕňať podrobné požiadavky na konkrétne služby).
Väčšina kódov pokrývajúcich potrubia v nevodných prevádzkach má tabuľky, ktoré uvádzajú ventily, na ktoré sa kód vzťahuje. Ventily neuvedené v zozname vyžadujú analýzu prípad od prípadu.
Typické potrubné kódy používané v priemysle ventilov (okrem vodárenského priemyslu) sú ASME B31.1 pre Power Piping 2014, ASME B31.3 pre Process Piping 2014, ASME B31.4 pre Potrubné transportné systémy pre kvapaliny a kaly 2012 a ASME B31.8 pre Potrubné systémy na prepravu a distribúciu plynu 2014.
V každom z týchto kódov sú ventily uvedené v tabuľkách. V takom prípade sa na výrobcu a dodávateľa ventilov vo všeobecnosti nekladú žiadne ďalšie požiadavky okrem štandardov produktov ventilov (napr. API 6D, ASME B16.34 atď.). Hoci existujú špeciálne prípady, ako napríklad trieda M v B31.3, nie sú v tomto všeobecnom prehľade diskutované.
Vynára sa aj otázka, čo sa stane v situáciách, ktoré si vyžadujú ventily, ktoré nie sú uvedené v zozname. Tieto situácie sa líšia od kódu potrubia k kódu, takže by sa mali skúmať od prípadu k prípadu.
ASME B31.1
Kód ASME B31.1 uvádza tri štandardy ventilov, s výnimkou liatinových a bronzových ventilov. Normy sú: 1) ASME B16.34, ventily – prírubové, závitové a zvarené; 2) MSS SP67 – škrtiace ventily; a 3) MSS SP68 – Vysokotlakové škrtiace ventily s ofsetovým dizajnom. Ako je uvedené v B31.1, ods. 107.1, „Ventily, ktoré nie sú v súlade s vyššie uvedeným [zoznamom], musia mať dizajn alebo rovnaký dizajn, ktorý výrobca odporúča pre službu, ako je stanovené v ods. 102.2.2. Takéto ventily musia byť tlakovo testované v súlade s MSS SP-61.
To kladie zodpovednosť na výrobcu ventilu, aby odporučil dizajn pre službu a zhoršuje problém, keď sa ventily dodávajú prostredníctvom distribúcie. Málokedy bude výrobca ventilu poznať skutočný servis, pretože tento výrobca nezodpovedá za potrubný systém. Preto je nevyhnutné, aby projektant potrubného systému jasne rozumel tomu, čo sa ponúka, keď ventil nie je uvedený. Toto je obzvlášť dôležité s ohľadom na tlak/teplotu. Projektant potrubia by mal vždy skontrolovať vhodnosť ventilu pre daný servis.
ASME B31.3
Kód ASME B31.3 uvádza štyri štandardy ventilov, opäť s výnimkou liatinových a bronzových ventilov. Normy sú: 1) ASME B16.34, ventily – prírubové, závitové a zváracie; 2) MSS SP72 – guľové ventily s prírubovým alebo tupým zváraním pre všeobecný servis; 3) API 608 – Kovové guľové ventily s prírubovým, závitovým a zváracím koncom; a 4) API 6D – špecifikácia pre potrubné a potrubné ventily.
Štandard API 6D bol pridaný vo vydaní tohto kódu z roku 2014 s upozornením, že konštrukcia ventilov je v súlade s ASME B16.34. (Preto v skutočnosti nič nepridáva do zoznamu vydaní 2012).
Vo vydaní ASME B2014 z roku 31.3 musí byť dizajnér presvedčený, že zloženie, mechanické vlastnosti, spôsob výroby a dizajn sú vhodné pre zamýšľanú službu. Hodnoty tlaku/teploty by sa mali stanoviť v súlade s pravidlami v odseku 304. Zmena z vydania z roku 2012 na vydanie z roku 2014 spôsobila, že bremeno padlo na dizajnérov. Je to preto, že vydanie z roku 2012 uvádza, že návrh tlaku sa musí overiť v súlade s odsekom 304 kódexu; v najnovšom vydaní sa však uvádza, že dizajnér musí byť spokojný s tým, že dizajn je vhodný pre zamýšľanú službu. Situácia je podobná ako v prípade B31.1, pretože výrobca túto službu zriedka pozná.
ASME B31.4
ASME B31.4 uvádza osem štandardov ventilov, opäť s výnimkou liatinových a bronzových ventilov.
Tieto normy ventilov, ktoré sú komplexnejšie ako predchádzajúce kódy, sú:
• ASME B16.34, Ventily – s prírubou, so závitom a navarený koniec
• MSS SP68 – Vysokotlakové škrtiace ventily s ofsetovým dizajnom
• MSS SP72 – Guľové ventily s prírubovým alebo tupým zváraním pre všeobecný servis
• API 600 – oceľové uzatváracie ventily s prírubou a privarením na tupo, skrutkované kryty, dvanáste vydanie
• API 602 – Oceľové uzatváracie, guľové a spätné ventily pre veľkosti DN 100 a menšie pre ropný priemysel a priemysel zemného plynu
• API 603 – Korózii odolné, skrutkované uzávery veka s prírubou a na tupo navarené konce
• API 6D – Špecifikácia pre potrubné a potrubné ventily
• API 6A – špecifikácia pre vybavenie studne a vianočného stromčeka
V tomto kódexe sú povolené špeciálne ventily, ktoré nie sú v zozname, za predpokladu, že konštrukcia ventilu má prinajmenšom rovnakú pevnosť a tesnosť, ventily sú schopné odolať rovnakým skúšobným požiadavkám, aké sú zahrnuté vo vyššie uvedených normách, a konštrukčné vlastnosti ventilu spĺňajú požiadavky špecifikácia materiálu a skúšobné postupy ventilov v podobnej prevádzke uvedené v normách. Tieto požiadavky sú prísnejšie ako predchádzajúce predpisy a vyžadujú, aby projektant vyrobil ventil s rovnakou pevnosťou a tesnosťou.
ASME B31.8
Kód ASME B31.8 uvádza päť štandardov ventilov, s výnimkou liatinových a termoplastických ventilov. Tieto normy sú:
1) ASME B16.33 – Ručne ovládané kovové plynové ventily na použitie v plynových potrubných systémoch do 175 psi (veľkosti NPS1/2 až NPS 2);
2) ASME B16.34 Ventily – prírubové, závitové a zváracie konce;
3) ASME B16.38 – Veľké kovové ventily na distribúciu plynu: Ručne ovládané, NPS 21 .2 (DN 65) až NPS 12 (DN 300), 125 psig (8.6 bar) Maximum; 4) API 6D – špecifikácia pre potrubné a potrubné ventily; a 5) API 6A – špecifikácia pre vybavenie studne a vianočného stromčeka.
ASME B31.8 nemá kritériá pre neuvedené ventily. Uvádza sa v ňom, že „Ventily musia spĺňať normy a špecifikácie uvedené v tomto Kódexe a môžu sa používať iba v súlade so servisnými odporúčaniami výrobcu. To znamená, že s kódom 31.8 je potrebné používať iba ventily, ktoré sú uvedené v zozname.
Bežným štandardom pre ventily je ASME B16.34. Aj keď táto norma má niekoľko pozitívnych aspektov, v skutočnosti nejde o konštrukčný kód ako ASME BPVC sekcia VIII, kde sa berie do úvahy pevnosť materiálu, tolerancia na koróziu a vzorec pre nepravidelné tvary. Z tohto dôvodu by mali byť návrhy krížovo skontrolované podľa kódu tlakovej nádoby.
Zatiaľ čo súlad s potrubnými predpismi je nevyhnutný takmer vo všetkých prípadoch, súlad s národnými zákonmi je povinný.

Kľúčové špecifikácie týkajúce sa rozmerov a výrobné tolerancie telesa regulačných ventilov.

API 6D

Špecifikácia potrubných ventilov. Špecifikácia API 6D je prijatím normy ISO 14313: 1999, Priemysel ropy a zemného plynu – Potrubné dopravné systémy – Potrubné ventily. Táto medzinárodná norma špecifikuje požiadavky a poskytuje odporúčania pre návrh, výrobu, skúšanie a dokumentáciu guľových, spätných, posúvacích a kužeľových ventilov na použitie v potrubných systémoch.

API 600

Oceľové uzatváracie ventily so skrutkovým uzáverom pre ropný priemysel a priemysel zemného plynu – upravené národné prijatie normy ISO 10434:1998.

API 599

Kovové zátkové ventily – prírubové, závitové a priváracie konce. Nákupná špecifikácia, ktorá pokrýva požiadavky na kovové zátkové ventily s prírubovými alebo na tupo privarenými koncami a zátkové ventily z tvárnej liatiny s prírubovými koncami vo veľkostiach NPS 1 až NPS 24, ktoré zodpovedajú menovitým veľkostiam rúr v ASME B36.10M. Telesá ventilov vyhovujúce ASME B16.34 môžu mať prírubový koniec a jeden koniec privarený na tupo. Zahŕňa tiež mazané aj nemazané ventily, ktoré majú dvojcestné koaxiálne porty, a zahŕňa požiadavky na ventily vybavené vnútorným telom, zástrčkou alebo obložením portov alebo aplikovanými tvrdými povrchmi na tele, porty tela, zástrčku alebo port zástrčky.

API 598

API ŠTANDARD 598: KONTROLA A TESTOVANIE VENTILOV pokrýva požiadavky na testovanie a kontrolu uzatváracích, guľových, kontrolných, guľových, zátkových a škrtiacich ventilov. Má prijateľné miery úniku pre testovanie kvapalín, ako aj plynov. Všetky ventily vyrobené podľa rôznych štandardov API musia pred odoslaním od výrobcu alebo dodávateľa spĺňať kritériá netesnosti API-598.

API 602

Kompaktné oceľové uzatváracie ventily – prírubové, závitové, zvárané a konce s predĺženým telom. Norma sa vzťahuje na kompaktné posúvače z uhlíkovej ocele so závitom, navarením na hrdlo, navarením na tupo a s prírubovým koncom vo veľkostiach NPS4 a menších. BS 1873

BS 1873

British Standard Institute: Špecifikácia pre oceľové guľôčky a guľové uzatváracie a spätné ventily (prírubové a na tupo privarené konce) pre ropný, petrochemický a príbuzný priemysel.

ASME B16.10

Rozmery ventilov tvárou v tvár a od konca po koniec.

ASME B16.5

ASME B16.5 Potrubné príruby a prírubové fitingy: NPS 1/2 až NPS 24 Metric/Inch Norma pokrýva tlakovo-teplotné menovité hodnoty, materiály, rozmery, tolerancie, značenie, testovanie a metódy označovania otvorov pre potrubné príruby a prírubové tvarovky. Zahrnuté sú: príruby s označením triedy výkonu 150, 300, 400, 600, 900 a 1500 vo veľkostiach NPS 1/2 až NPS 24 a príruby s označením triedy výkonu 2500 vo veľkostiach NPS 1/2 až NPS 12.

ASME B16.47 (séria A a séria B), MSS-SP44

Oceľové príruby s veľkým priemerom, NPS 26 až NPS 60 metrický/palcový štandard, zvarové hrdlo, nasúvacie, slepé. Trieda 150 až trieda 900.

ASTM A703/A703M

Táto špecifikácia sa vzťahuje na oceľové odliatky, všeobecné požiadavky na časti obsahujúce tlak. Oceľ sa vyrába procesom v otvorenom ohnisku alebo v elektrickej peci, s oddelenou rafináciou alebo bez nej, ako je argón-kyslík-dekarbonizácia (AOD), pokiaľ nie je v jednotlivých špecifikáciách určené inak. Feritická a martenzitická oceľ sa po naliatí ochladí, aby sa zabezpečila v podstate úplná transformácia austenitu pred tepelným spracovaním na zlepšenie mechanických vlastností. Materiál musí spĺňať špecifikované požiadavky na chemické zloženie. Výrobca vykoná analýzu každého tepla, aby určil percentuálny podiel špecifikovaných prvkov. Mechanické skúšobné metódy a definície sú uvedené podrobne. Z každého tepla sa vykoná jedna skúška ťahom a musí spĺňať špecifikované požiadavky na ťah. Skúšobné kupóny sa odlievajú z rovnakého tepla ako reprezentované odliatky, s výnimkou toho, že pre investičné odliatky sa testovacie kupóny odlievajú v rovnakom type formy ako odliatky. Po opracovaní sa každý odliatok podrobí skúške pri špecifikovaných tlakoch hydrostatického plášťa v príslušnej triede ocele, pre ktorú je odliatok navrhnutý.

ASTM A487/A703M

Táto špecifikácia sa vzťahuje na nízkolegovanú oceľ a martenzitické nehrdzavejúce ocele v normalizovaných a popúšťaných, alebo kalených a popúšťaných podmienkach, vhodných pre diely obsahujúce tlak. Všetky odliatky musia dostať špecifikovanú požiadavku na tepelné spracovanie: austenitizačnú teplotu, médium, chladenie pri ochladzovaní a teplotu popúšťania. Predbežné tepelné spracovanie a viacnásobné temperovanie sú povolené. Na kontrolu teploty pece sa použijú zapisovacie pyrometre. Oceľ musí zodpovedať požadovanému chemickému zloženiu pre uhlík, mangán, fosfor, síru, kremík, nikel, chróm, molybdén, vanád, bór a meď. Zvyškové prvky zahŕňajú: meď, nikel, chróm, volfrám, molybdén a vanád. Ťahové vlastnosti ocele musia zodpovedať požiadavkám na pevnosť v ťahu, medzu klzu, predĺženie, zmenšenie plochy, tvrdosť a maximálnu hrúbku. Je špecifikovaná tolerancia analýzy produktu. Oprava môže byť vykonaná zváraním.

ASTM A985/A985M

Táto špecifikácia zahŕňa skupinu spoločných požiadaviek, ktoré sú povinné pre oceľové odliatky vyrábané procesom vytaviteľného liatia pre tlakové časti. Hlavné ohrevy sa vyrábajú v elektrickej peci s oddelenou rafináciou alebo bez nej, ako je argón-kyslík-dekarbonizácia (AOD), vákuovo-kyslíkové odplyňovanie (VOD), vákuovo-indukčné tavenie (VIM). Feritická a martenzitická oceľ sa po naliatí ochladí, aby sa zabezpečila úplná transformácia austenitu pred tepelným spracovaním na zlepšenie mechanických vlastností. Vykonajú sa chemické, tepelné a produktové analýzy a takto stanovené chemické zloženie musí zodpovedať predpísaným hodnotám uhlíka, mangánu, kremíka, fosforu, síry, niklu, chrómu, molybdénu, vanádu, volfrámu, medi a hliníka. Na odliatkoch sa musí vykonať skúška ťahom a musí spĺňať požadovanú medzu klzu a pevnosť v ťahu, predĺženie a zmenšenie plochy. Každý odliatok sa musí tiež odskúšať po opracovaní na tlakovú skúšku hydrostatického plášťa a nesmie vykazovať žiadne netesnosti.

API 6F

Typické aplikácie ventilov - Aké sú riešenia ventilov?
API 6F je o odporúčanom postupe pre požiarnu skúšku ventilov.
Typy ventilov a typické aplikácie
Legenda:
• DC = Smerová zmena
• IOS = izolácia alebo zastavenie
• PR = Uvoľnenie tlaku
• TH = Škrtenie
Poznámky:
1. Na 90-stupňovú zmenu smeru prúdenia je možné použiť iba uhlové ventily.
2. Spätné ventily (okrem spätných uzatváracích ventilov) zastavujú prietok iba v jednom (spätnom) smere. Uzavieracie ventily môžu byť a sú používané ako uzatváracie, blokovacie alebo izolačné ventily, okrem toho, že sa používajú ako spätný ventil.
3. Niektoré konštrukcie guľových ventilov (kontaktujte výrobcu ventilov) sú vhodné na škrtenie.
4. Viaccestné guľové ventily sa používajú na zmenu smeru prúdenia a zmiešavacie prúdy.

Usporiadanie regulačných ventilov

Obrázok nižšie ukazuje, ako možno použiť regulačný ventil na riadenie rýchlosti prietoku v potrubí. „Ovládač“ prijíma tlakové signály, porovnáva ich s poklesom tlaku pre požadovaný prietok a ak je skutočný prietok iný, nastavuje regulačný ventil na zvýšenie alebo zníženie prietoku.
Je možné navrhnúť porovnateľné usporiadanie na riadenie ktorejkoľvek z mnohých procesných premenných. Teplota, tlak, hladina a prietok sú najčastejšie regulované veličiny.

usporiadanie regulačných ventilov - Aké sú riešenia ventilov?

Výrobný proces ventilov

Všetky ventily sú nepostrádateľnou súčasťou každého priemyselného systému, ale nie všetky ventily sú vytvorené rovnakým spôsobom. Niektoré ventily sú napríklad kované a iné odlievané. Kovanie a odlievanie sú dva z najbežnejších spôsobov, ako vytvoriť vysokokvalitné ventily. Najväčší rozdiel medzi metódami kovania a odlievania je v tom, ako sa vykonávajú.
Manuálny výrobný proces ventilov 1 - Aké sú riešenia ventilov?

Výrobný proces Kovacie ventily

Kované ventily sa vyrábajú metódou kovania, ktorá zahŕňa tvarovanie kovov a zliatin, kým sú v pevnej forme. Teplo a nástroje priemyselnej veľkosti dodávajú tlakové sily na ohýbanie kovov a zliatin a matrice sa používajú na rezanie a tvarovanie materiálov na vytvorenie špecifických ventilov. Kovanie je možné vykonávať pri väčšine teplôt v závislosti od použitých kovov.
Kovacie ventily predstavujú mnoho výhod pre priemyselné podniky. Firmy sa napríklad nemusia obávať plytvania materiálom. Keďže kované ventily sú vytvarované do jedného pevného kusu, je potrebné malé úsilie na prepracovanie materiálu, aby sa dosiahol správny tvar a veľkosť.
Kované ventily majú povesť, že sú silné, vďaka čomu sú ideálne na manipuláciu s vysokotlakovými a vysokoteplotnými systémami. Počas procesu kovania sa štruktúra zŕn kovu stáva jemnejšou. To vedie k zvýšeniu nárazu a celkovej pevnosti. Kovanie tiež zvyšuje jeho odolnosť voči bežným problémom, ako sú praskliny, zmršťovanie a pórovitosť.
Okrem toho môže kovanie vytvoriť ventily s menšou hrúbkou steny. To pomáha znižovať pravdepodobnosť tepelnej únavy počas prevádzky ventilu. To tiež znamená, že kované ventily sa môžu ohrievať a ochladiť rýchlejšie, čo im umožňuje primerane zvládnuť namáhanie systémov, ktoré nepretržite cyklujú procesy spúšťania a vyraďovania.

Výrobný proces Odlievacie ventily

Na rozdiel od kovanie, obsadenie používa tekutú formu kovu na vytvorenie ventilov. Tieto kovy sa roztavia do roztavenej kvapaliny a nalejú do rôznych foriem. Akonáhle sa kvapalina ochladí a stuhne, je vylomená alebo vysunutá z formy.
Jednou z najväčších výhod odlievania je, že dokáže vytvoriť ventily so zložitými tvarmi, vzormi a veľkosťami. Použitie formy na výrobu týchto zariadení vám dáva väčšiu slobodu pri výrobe rôznych typov ventilov so zložitejšími časťami.
Odlievacie ventily sú tiež skvelým cenovo výhodným riešením pre mnohé spoločnosti. Umožňuje vám vyrobiť ventily s použitím viacerých druhov kovov a zliatin. Navyše, keďže nevyžaduje toľko práce ako kovanie ventilov, odlievanie pomáha znižovať náklady na obrábanie, najmä pri vytváraní ventilov zložitých tvarov.

Najdôležitejšie je, že odlievacie ventily poskytujú jednoduchší a menej časovo náročný spôsob výroby náhradných dielov, keď sa súčasné ventily systému pokazia a zhoršia.

1 152211 1 - Aké sú riešenia ventilov?

  • Nákup surovín a štandardných dielov → Kontrola materiálu → Obrábanie → Montáž karosérie → Lakovanie → Montáž a kalibrácia požadované príslušenstvo → Finálny test → Balenie a značenie → Dodávka

Manuálny výrobný proces ventilov 2 - Aké sú riešenia ventilov?
1. Nákup surovín a štandardných dielov
(Odliatok, Forge, Bar, List)
• Liate materiály všeobecne používané pre veľkosť nad 2”
• Materiály Forge & Bar všeobecne používané pre veľkosť pod 2” a vnútorné časti obloženia
– Vnútorná inšpekcia
• Kontrola certifikátu surovín a materiálu
• Kontrola množstva
• Vizuálna a rozmerová kontrola (VT)
Manuálny výrobný proces ventilov 3 - Aké sú riešenia ventilov?
2. Kontrola materiálu
• Kontrola chemickej analýzy
• Certifikát konzervačnej analýzy
• Pozitívna identifikácia materiálu
• Dye Penetrant skúšky
• Skúšky magnetických častíc
• Skúšky X a gama lúčov
• Ultrazvukové skúšky
• NDE (RT/UT/PT/MT)
• Vizuálne a rozmerové skúšky
Manuálny výrobný proces ventilov 4 - Aké sú riešenia ventilov?
3. Obrábanie
• Karoséria a kapota
• Vnútorná časť obloženia
• Kontrola rozmerov po opracovaní (podľa schváleného výkresu a súvisiacich noriem)
• Hydrostatický test
Manuálny výrobný proces ventilov 5 - Aké sú riešenia ventilov?
4. Zhromaždenie karosérie
• Montáž časti vnútorného obloženia,
• Montáž kapoty
Manuálny výrobný proces ventilov 6 - Aké sú riešenia ventilov?
5. Maľovanie
• Natieranie tela ventilu
• Vizuálna kontrola
• Kontrola hrúbky suchého náterového filmu
• Kontrola priľnavosti náteru
Manuálny výrobný proces ventilov 7 - Aké sú riešenia ventilov?
6. Montáž a kalibrácia požadované príslušenstvo
• Polohovač
• Regulátor vzduchového filtra
• Solenoidový ventil
• Časový spínač
• Zosilňovač hlasitosti
Manuálny výrobný proces ventilov 8 - Aké sú riešenia ventilov?
7. Záverečný test
• Vizuálna a rozmerová kontrola
• Test mŕtvice,
• Test tesnosti sedadla
Funkčný a výkonnostný test kompletnej montáže karosérie, pohonu a príslušenstva
Manuálny výrobný proces ventilov 9 - Aké sú riešenia ventilov?
8. Balenie a označovanie
• Kontrola balenia
Manuálny výrobný proces ventilov 10 - Aké sú riešenia ventilov?
9. dodávka

• Kontrola pred odoslaním (PSI)

Inštalácia ventilov

Všeobecné požiadavky na inštaláciu ventilov.

  • (1) prírubové závitové pripojenie ventilu by malo byť v zatvorenom stave.
  • (2) zvárací ventil a zváranie rúr, ktoré majú byť natreté argónovým oblúkovým zváraním, aby sa zabezpečila jeho vnútorná hladkosť a rovinnosť. Pri zváraní by mal byť ventil v otvorenom stave, aby sa zabránilo lokálnej deformácii prehriatím. Zváranie vysokotlakového vstrekovacieho ventilu vody na otvorenie tela ventilu, vyberanie gumového tesnenia, aby sa zabránilo horúcemu gumovému krúžku.
  • (3) pred inštaláciou ventilu podľa smeru toku média určite smer jeho inštalácie.
  • (4) inštalovaný vo vodorovnom potrubnom ventile, pri vertikálnom nahor, vodorovnom nahor alebo nadol naklonení o 45 °, jeho stredová čiara by mala byť čo najrovnejšia.
  • (5) inštalácia liatinových ventilov (čierne, strieborné) musí zabrániť poškodeniu spôsobenému silným spojením alebo nerovnomernou silou.

Inštalácia ventilov, keď je umiestnenie a smer výberu

Miesto inštalácie ventilu musí byť vhodné na prevádzku; aj keď je inštalácia dočasne náročná, ale aj z dôvodu dlhodobej práce operátora. Najlepšie ručné koleso ventilu a hrudník na splachovanie (všeobecne 1.2 m od pracovnej podlahy), takže otváranie a zatváranie ventilu je menej náročné. Ručné koleso pristávacieho ventilu musí smerovať nahor, nenakláňať sa, aby nefungovalo skrútené. Ventil k stene stroja k zariadeniu, ale aj k ponechaniu miesta pre obsluhu. Aby ste sa vyhli operácii na chrbte, najmä kyselinám a zásadám, toxickým médiám atď., inak je to veľmi nebezpečné.
Uzatvárací ventil by nemal byť inštalovaný obrátene (tj ručné koleso nadol), v opačnom prípade bude médium ponechané v priestore krytu ventilu dlhú dobu, ľahko koroduje vreteno a je zakázané určitými procesnými požiadavkami. Zároveň je výmena obalu mimoriadne nepohodlná. Otvorte posúvač vretena, neinštalujte ho do zeme alebo z dôvodu vlhkosti a korózie obnaženého vretena.
Zdvihnite spätný ventil, inštalácia, aby sa zabezpečilo, že jeho klapka ventilu bude vertikálna, aby sa zdvihol flexibilne. Swing spätný ventil, inštalácia, aby sa zabezpečilo, že jeho kolík úroveň, aby sa otáčanie otvoriť flexibilné.
Mnohé ventily majú smerové, ako sú uzatváracie ventily, škrtiace ventily, tlakové redukčné ventily, spätné ventily atď. ako redukčné ventily), alebo dokonca spôsobiť nebezpečenstvo (napríklad spätné ventily). Všeobecný ventil, na tele ventilu sú smerové značky; v prípade, že nie je, mali by byť správne identifikované podľa princípu činnosti ventilu.
Uzatváracia dutina ventilu vľavo a vpravo asymetrická, tekutina ju prepustí zdola nahor cez ústie ventilu, takže odpor tekutiny je malý (určený tvarom), otvorte, aby ste ušetrili námahu (vzhľadom na tlak média nahor), zatvorte médiá netlačia, ľahký prístup k údržbe. To je dôvod, prečo uzatvárací ventil nemôže byť reverzný. Ostatné ventily majú tiež svoje vlastné charakteristiky.
Redukčný ventil by mal byť inštalovaný zvisle na vodorovnom potrubí, nenakláňajte sa vo všetkých smeroch.

Údržba ventilov

Údržba ventilu sa dá rozdeliť do dvoch prípadov; starostlivosť o údržbu a údržbu používania.
(A) opatrovnícke výživné
Nesprávne skladovanie je jedným z dôležitých dôvodov poškodenia ventilu.
Skladovanie ventilov, nie je možné stohovať, malé ventily na policiach, veľké ventily môžu byť úhľadne usporiadané na zemi v sklade, nedovoľte, aby sa prírubová spojovacia plocha dotýkala zeme. Chráňte ventil pred zlým dotykom.
Krátkodobé dočasné nepoužívanie ventilu, azbestové tesnenie by sa malo odstrániť, aby sa zabránilo elektrochemickej korózii, poškodeniu drieku ventilu.
Ventil stačí do skladu, skontrolovať, napríklad v procese prepravy do dažďa alebo špiny, očistiť a potom uložiť.
Import a export ventilov by mal byť zapečatený voskovým papierom alebo plastovou fóliou, aby sa zabránilo vniknutiu špinavých vecí.
Môže hrdzavieť v atmosfére povrchu spracovania ventilu, ktorý má byť potiahnutý antikoróznym olejom na ochranu.
Umiestnené mimo ventilu, musia byť pokryté linoleom alebo fóliou a inými vecami odolnými voči dažďu a prachu. Sklad, kde sa ventil skladuje, by mal byť udržiavaný v čistote a suchu.
(B) používanie údržby
Využitím údržby je predĺžiť životnosť ventilu a zabezpečiť spoľahlivé otváranie a zatváranie.
Závity drieku často trenie s driekovou maticou, na nanesenie trochy tuku alebo grafitového prášku, zohrávajú mazaciu úlohu.
Zriedkavé otváranie a zatváranie ventilu, pravidelné otáčanie ručného kolesa, závit vretena s mazivom, aby sa zabránilo uhryznutiu.
Vonkajšie ventily na pridanie ochranného puzdra na vreteno, aby sa zabránilo dažďu, snehu, prachu a škvrnám od hrdze.
Ak je ventil poháňaný mechanicky, včas doplňte mazivo do prevodovky a udržiavajte ventil čistý.
Nespoliehajte sa na to, že ventil podopiera iné ťažké predmety, nestojte na ventile.
Driek ventilu, najmä časť so závitom, by sa mal často čistiť a malo by sa pridať nové mazivo, aby sa zabránilo opotrebovaniu závitov a povrchu drieku tvrdými úlomkami v prachu a ovplyvnenie životnosti.

Činnosť ventilov a bezpečnostné opatrenia

Aby sa ventil dal nielen inštalovať a udržiavať, ale aj fungovať.

(A) ručné otváranie a zatváranie ventilu

Ručný ventil je najpoužívanejší ventil, jeho ručné koleso alebo rukoväť, je navrhnutý v súlade s bežnou ľudskou silou, berúc do úvahy pevnosť tesniacej plochy a potrebnú uzatváraciu silu. Niektorí ľudia sú zvyknutí na používanie taniera rukou, treba prísne poznamenať, nepoužívať príliš veľkú silu príliš tvrdo, inak je ľahké poškodiť tesniacu plochu, alebo tanier zlomiť ručné koleso, rukoväť.
Otvorte a zatvorte ventil, sila by mala byť hladká, nie nárazová. Určité nárazové otváranie a zatváranie komponentov vysokotlakového ventilu sa považovalo za túto nárazovú silu a všeobecný ventil nemôže byť ekvivalentný.
Pre parné ventily, pred otvorením, by mali byť predhriate, a vylúčiť kondenzát, otvorený, by mal byť čo najpomalšie, aby sa zabránilo javu štrajku vody.
Keď je ventil úplne otvorený, ručné koleso by sa malo trochu otočiť, aby sa závity medzi nimi utiahli, aby sa predišlo uvoľneniu poškodenia.
Pri otvorenom drieku ventilu si zapamätajte polohu drieku, keď je plne otvorený a úplne zatvorený, aby ste sa vyhli nárazu do hornej úvrate pri úplnom otvorení. A je ľahké skontrolovať, či je to normálne, keď je úplne zatvorené. Ak je ventil vypnutý alebo je tesnenie cievky vložené medzi väčšie nečistoty, úplne zatvorená poloha drieku sa zmení.
Keď sa potrubie prvýkrát použije, viac vnútorných nečistôt, ventil môže byť mierne otvorený, použitie vysokorýchlostného toku média, bude vymyté a potom jemne uzavreté (nie rýchlo uzavreté, zatvorené, aby sa zabránilo utesneniu zvyškov nečistôt povrch), znova otvorte, takže opakujte mnohokrát, opláchnite čisté nečistoty a potom uveďte do normálnej prevádzky.
Vždy otvorte ventil, tesniaci povrch môže byť prilepený špinou, zatvorte vyššie uvedený spôsob, aby ste ho prepláchli a potom formálne uzavrite.
Ak je ručné koleso, rukoväť poškodená alebo stratená, je potrebné ihneď vybaviť, nepoužívať namiesto nej ruku pod napätím, aby sa nepoškodil štvoruholník drieku ventilu, otváranie a zatváranie nefunguje, takže vo výrobe dochádza k nehodám.
Určité médiá, chladenie po zatvorení ventilu, aby sa ventil zmrštil, by mal byť operátor vo vhodnom čase opäť zatvorený, aby tesniaca plocha nezanechala štrbinu, inak médium zo štrbiny rýchlo preteká cez , je ľahké erodovať tesniaci povrch.
Ak pri prevádzke zistíte, že operácia je príliš namáhavá, mali by ste analyzovať dôvod. Ak je tesnenie príliš tesné, môže byť správne uvoľnené, ako je driek ventilu zošikmený, treba upozorniť personál na opravu. Niektoré ventily, v zatvorenom stave, uzatvárací kus tepelnej rozťažnosti, čo má za následok ťažkosti s otváraním; ako je potrebné v tejto chvíli otvoriť, je možné povoliť závity krytu ventilu o pol otáčky na otáčku, eliminovať namáhanie drieku a potom tanierové ručné koleso.

(B) Poznámky

  • 1. Viac ako 200 ℃ vysokoteplotné ventily v dôsledku inštalácie pri izbovej teplote a po normálnom používaní teplota stúpa, tepelná expanzia skrutky, medzera sa zväčšuje, takže musí byť znovu utiahnutý, nazývaný „horúce tesnenie“, operátor by mali venovať pozornosť tejto práci, inak je ľahké uniknúť.
  • 2. Chladné počasie, vodný ventil zatvorený na dlhú dobu, aby sa zastavil, ventil by mal byť odstránený po vode. Parný ventil po zastavení pary, ale aj na vylúčenie kondenzátu. Spodná časť ventilu má napríklad hodvábnu zátku, dá sa otvoriť a vypustiť.
  • 3. nekovové ventily, niektoré tvrdé a krehké, niektoré nižšia pevnosť, prevádzka, otváracia a zatváracia sila nemôže byť príliš veľká, najmä nerobiť silnú silu. Pozornosť treba venovať aj tomu, aby predmety nenarážali.
  • 4. Použitie nových ventilov, tesnenie nestláčajte príliš tesne, aby nepresakovali, aby ste príliš nestlačili vreteno, urýchlili opotrebovanie a úsilie pri otváraní a zatváraní.

Bežné poruchy ventilov a prevencia

(A) všeobecný ventil

Netesnosť upchávky

Toto je hlavný aspekt chodu, bublania, presakovania, ktorý sa často vyskytuje v továrni. Nasledujúce príčiny netesnosti upchávky.

  • 1. Balenie a pracovné médium korozívne, teplota, tlak nevyhovuje;
  • 2. Metóda plnenia nie je správna, najmä preto, že sa celá náhradná náplň otáča, s najväčšou pravdepodobnosťou dôjde k úniku.
  • 3. Nedostatočná presnosť spracovania stonky alebo povrchová úprava, prípadne oválnosť alebo ryha.
  • 4. Na stonke boli jamky alebo hrdza v dôsledku nedostatočnej ochrany na čerstvom vzduchu.
  • 5. Stonka je ohnutá.
  • 6. Obal bol používaný príliš dlho, starne.
  • 7. Operácia je príliš násilná.

Netesnosť uzatváracích častí

Zvyčajne sa únik upchávky nazýva vonkajší únik, únik uzatváracieho dielu sa nazýva vnútorný únik, únik uzatváracieho dielu vo ventile, nie je ľahké ho nájsť.
Únik uzáveru možno rozdeliť do dvoch kategórií; jedným je netesnosť tesniaceho povrchu; druhým je únik koreňa tesnenia:
Príčiny úniku sú:

  • 1> zle brúsený tesniaci povrch.
  • 2> tesniaci krúžok a sedlo ventilu, ventilová kancelária s pevným uložením.
  • 3> pripojenie klapky ventilu a drieku ventilu nie je bezpečné.
  • 4> ohýbanie drieku ventilu, takže horný a spodný uzáver nie sú vycentrované;
  • 5> príliš rýchle zatváranie, kontakt tesniacej plochy.
  • 5> zatvorte príliš rýchlo, kontakt tesniaceho povrchu nie je dobrý alebo je dlho poškodený.
  • 6> nesprávny výber materiálov, nemôže odolať korózii média.
  • 7> guľový ventil, posúvač na reguláciu použitia tesniacej plochy nemôže odolať vplyvu vysokorýchlostného toku média.
  • 8> určité médiá po zatvorení ventilu postupne ochladzujú, takže štrbina na povrchu tesnenia tiež spôsobí eróziu.
  • 9> určité tesnenia a sedlo ventilu, ventilová kancelária medzi použitím závitových spojov, ľahko vyrobiteľná batéria rozdielu koncentrácie kyslíka, uvoľnenie korózie.
  • 10> z dôvodu zvarovej trosky, hrdze, prachu a iných nečistôt zabudovaných vo výrobnom systéme alebo má výrobný systém mechanický ďalší kus blokujúci cievku, takže ventil nemožno tesne uzavrieť.

Porucha zdvihu drieku ventilu

Príčiny sú:

  • 1> prevádzka je príliš násilná, aby sa vlákno poškodilo.
  • 2> nedostatok maziva alebo porucha maziva.
  • 3> ohýbanie drieku ventilu.
  • 4> nedostatočná povrchová úprava.
  • 5> nepresné tolerancie a predkus.
  • 6> sklon závitovej matice.
  • 7> nesprávny výber materiálu; napríklad stonka a stonková matica sú z rovnakého materiálu a dajú sa ľahko uhryznúť.
  • 8> korózia média s vlnou závitu (vzťahuje sa na ventily so skrytým driekom alebo ventily s driekom v spodnej časti).
  • 9> Nedostatočná ochrana otvorených ventilov, závity vretena lepkavé od prachu a piesku alebo zhrdzavené dažďom, mrazom a snehom atď.

ostatné
Prasknutie telesa ventilu: vo všeobecnosti spôsobené zamrznutím. Keď je ventil studený, ventil by mal mať izolačné a vykurovacie opatrenia, inak by sa mal ventil a voda v pripojovacom potrubí po odstavení vypustiť (ak je na spodnej časti ventilu hodvábna zátka, môžete ju otvoriť odčerpať).
Poškodenie ručného kolesa: náraz alebo dlhá páka prudkého chodu spôsobeného. Pokiaľ bude operátor alebo iný príslušný personál venovať pozornosť, dá sa tomu vyhnúť.
Zlomenie upchávky: nerovnomerná sila pri stlačení upchávky alebo je upchávka chybná. Na stlačenie tesnenia otáčajte skrutkou symetricky tak, aby nebola zošikmená. Výroba by nemala venovať pozornosť len veľkým a kľúčovým častiam, ale venovať pozornosť aj sekundárnym častiam, ako je upchávka, inak to ovplyvní použitie.
Porucha spojenia vretena a vráta: posúvač používajúci vreteno s pravouhlou hlavou a spojenie s T-drážkou vráta tvorí viac, T-drážka niekedy nie je spracovaná, takže sa vretenová obdĺžniková hlava opotrebováva rýchlejšie. Riešiť hlavne z výrobnej strany. Ale použitie jednotky môže tiež tvoriť T line drážky spracovanie, takže ona má určitý stupeň dokončenia.
Dvojité posúvačové vráto nie je možné stlačiť tesným krytom: napnutie dvojitého vráta je generované horným klinom, niektorým posúvačom, materiál horného klinu nie je dobrý (nízkokvalitná liatina), použitie sa čoskoro opotrebuje alebo zlomí. Horný klin je malý kúsok, vymeňte pôvodné liatinové diely.

(B) automatický ventil

Pružinový poistný ventil

Jedna z chýb, netesnosť tesniaceho povrchu. Príčiny sú: tesniaci povrch medzi zachytenými úlomkami; poškodenie tesniaceho povrchu.
Tomuto zlyhaniu spoľahnúť na pravidelnú údržbu, aby sa zabránilo. Zlyhanie druhého, citlivosť nie je vysoká. Príčiny sú: jarná únava; nesprávne použitie pružín.
Jarná únava, nepochybne by mala byť nahradená. Nesprávne použitie pružín, ak používateľ nevenuje pozornosť menovitému tlaku pružinového poistného ventilu, existuje niekoľko tlakových segmentov, každý s príslušnou pružinou. Ako nominálny tlak 16 kg/cm2 poistný ventil, použitie tlaku je 2.5 – 4 kg/cm2 tlaková časť, inštalovaná 10 – 16 kg/cm2 pružiny, dá sa síce aj otvárať, ale vysoko a nízko, veľmi necitlivý.

Spätný ventil

Dlhodobo viditeľné poruchy sú: zlomená klapka ventilu; spätný tok médií.
Príčinou prasknutia ventilu je: spätný ventil pred a po strednom tlaku je v tesnej rovnováhe a vzájomnom „pílenom“ stave, ventil často robí údery sedla ventilu, niektoré krehké materiály (ako je liatina, mosadz , atď.) vyrobené z ventilu, ktorý sa má zlomiť. Zabráňte tomu, aby ste použili ventilovú kanceláriu pre pevný spätný ventil materiálu.
Príčiny spätného toku média sú: poškodenie tesniaceho povrchu; zachytené nečistoty. Opravte tesniaci povrch a odstráňte nečistoty, môžete zabrániť spätnému toku.
Vyššie uvedený popis bežných porúch a spôsobov prevencie môže slúžiť len ako inšpirácia, pri reálnom používaní sa stretneme s ďalšími poruchami, na dosiahnutie aktívnej a flexibilnej prevencie zlyhania ventilu, najzásadnejší je oboznámený s jeho štruktúrou, materiálom a princípom pôsobenia.

Ako získať cenovo výhodné riešenia ventilov?

Ventily sú mechanické zariadenia, ktoré riadia prietok a tlak tekutín v hydraulickom alebo vzduchovom systéme. Ventily sú dôležitou súčasťou potrubných systémov, ktoré prepravujú kvapaliny, plyny, paru, kal atď.

Na výber je veľa rôznych typov ventilov, z ktorých každý má iné vlastnosti, kapacitu a použitie.

Ako si vyberiem ventil?

Pred výberom ventilu musíte určiť, na čo sa bude používať. Bude sa ventil používať na reguláciu kvapaliny alebo na zastavenie prietoku kvapaliny?
Potom musíte určiť typ média, ktoré cirkuluje v systéme: je to plyn alebo kvapalina? Je médium korozívne, chemicky neutrálne, potravinový výrobok alebo medicínska tekutina vyžadujúca špeciálne hygienické podmienky?
Pokiaľ ide o operačný systém ventilu, je potrebné vedieť, či je manuálny alebo automatický. V prvom prípade musí byť niekto na mieste, aby ovládal ventil, zatiaľ čo v druhom prípade môže byť ventil ovládaný na diaľku, napríklad z riadiacej stanice.
Nakoniec je dôležité vedieť, ako bude ventil integrovaný do systému a aký typ montáže alebo inštalácie sa použije, najmä ak je potrebné zváranie, skrutkovanie cez príruby alebo skrutkovanie.
Po identifikácii týchto rôznych prvkov sa môžete zamerať na technické charakteristiky inštalácie, najmä prietok a tlak, ktoré sa používajú na dimenzovanie ventilu.

Ako vypočítať veľkosť ventilu?

Aby ste mohli vypočítať veľkosť ventilu, musíte poznať parametre súvisiace s prevádzkou okruhu.
Parametre pre dimenzovanie ventilov.

  • Tlak
  • Teplota
  • Prietok
  • priemer

Tlak je dôležitým faktorom, ktorý je potrebné vziať do úvahy, na jednej strane, aby sa predišlo poddimenzovaniu ventilu, čo by mohlo viesť k problémom s netesnosťou alebo prasknutím ventilu, a na druhej strane, aby sa zabránilo predimenzovaniu ventilu.
Je potrebné určiť prevádzkovú teplotu, tj teplotu obehového média a teplotu okolia okolo telesa ventilu. Je dôležité poznať teplotné extrémy, ktorým musí ventil odolávať, aby bolo možné vybrať ventil, ktorý je možné použiť na prevádzku za týchto podmienok, najmä materiály použité na výrobu telesa, uzatváracieho systému a tesnení.
Prevádzkový tlak, tj tlak, pri ktorom médium cirkuluje cez ventil.
Prietok a rýchlosť tekutiny. Prietok a menovitá rýchlosť sú základnými prvkami, ktoré vám pomôžu vybrať správny ventil, najmä na reguláciu tohto prietoku. Koeficient prietoku (Kv) je teoretická hodnota určená výrobcom, ktorá umožňuje vypočítať menovitý prietok ventilu. Môže byť vyjadrený v litroch za minútu (l/min) alebo kubických metroch za hodinu (m3/h). Výrobca ventilu poskytuje tabuľky na určenie tohto koeficientu na základe požadovaného prietoku a menovitého priemeru.
Menovitý priemer (DN) okruhu, v ktorom je ventil umiestnený. Je to nevyhnutné, aby sa predišlo predimenzovaniu ventilu, čo môže viesť k nestabilnej prevádzke zariadenia, alebo aby sa predišlo poddimenzovaniu, ktoré môže viesť k výraznému poklesu tlaku a rýchlemu poškodeniu ventilu.

Ako si vybrať chemické ventily v podmienkach korozívnych médií?

Ventily v podmienkach korozívnych médií, antikorózna je najkritickejšia časť chemického zariadenia, ak nedokážete správne vybrať kovový materiál chemických ventilov, ľahkou nedopatrením, ľahkým poškodením zariadenia alebo dokonca spôsobíte nehody či katastrofy. Podľa relevantných štatistík je asi 60% škôd na chemických zariadeniach spôsobených koróziou, preto pri výbere chemických zariadení treba v prvom rade venovať pozornosť vedeckému charakteru výberu materiálov. Zvyčajne existuje mylná predstava, že nehrdzavejúca oceľ je „univerzálny materiál“, bez ohľadu na to, aké médiá a podmienky prostredia sú mimo nehrdzavejúcej ocele, čo je nesprávne, ale tiež veľmi nebezpečné. Nasledujúce pre niektoré bežne používané chemické médiá hovoríme o kľúčových bodoch výberu materiálu:
1. Médium kyseliny sírovej
Kyselina sírová ako jedno zo silných korozívnych médií je veľmi širokým spektrom dôležitých priemyselných surovín. Rôzne koncentrácie a teploty kyseliny sírovej na rozdieloch v korózii materiálu, pri koncentráciách nad 80% je teplota nižšia ako 80 ℃ koncentrovanej kyseliny sírovej, uhlíková oceľ a liatina majú lepšiu odolnosť proti korózii, ale nie sú vhodné pre vysokorýchlostné tok kyseliny sírovej, nevhodný pre materiály čerpadiel; Obmedzená je aj obyčajná nehrdzavejúca oceľ, ako napríklad 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) pre médium kyseliny sírovej. Preto sú čerpacie ventily na dopravu kyseliny sírovej zvyčajne vyrobené z vysokokremíkovej liatiny (ťažkosti pri odlievaní a spracovaní), vysoko legovanej nehrdzavejúcej ocele (zliatina č. 20). Fluórový plast má lepšiu odolnosť voči kyseline sírovej, použitie ventilu čerpadla s fluórom (F46) je ekonomickejšou voľbou. Ak je tlak príliš vysoký, teplota stúpa, plastový ventil s bodom nárazu si musíte vybrať oveľa drahší ako keramický guľový ventil.
2. Médium s kyselinou chlorovodíkovou
Väčšina kovových materiálov nie je odolná voči korózii kyselinou chlorovodíkovou (vrátane rôznych materiálov z nehrdzavejúcej ocele), železo s vysokým obsahom kremíka s obsahom molybdénu sa môže použiť iba pri teplote 50 ℃, 30 % pod kyselinou chlorovodíkovou. Na rozdiel od kovových materiálov má väčšina nekovových materiálov dobrú odolnosť proti korózii voči kyseline chlorovodíkovej, takže čerpadlá s gumovým obložením a plastové čerpadlá (ako polypropylén, fluórový plast atď.) sú najlepšou voľbou na dopravu kyseliny chlorovodíkovej. Ale takéto médium, ak teplota presiahne 150 ℃ alebo tlak väčší ako 16 kg, akýkoľvek plast (vrátane polypropylénu, fluórového plastu alebo dokonca PTFE) nebude schopný vykonať túto prácu a na ventile zatiaľ nie je príliš ideálny ventil. trhu, ale môžete vyskúšať vznikajúci keramický guľový ventil, výhodou tohto ventilu je samomazanie, malá momentová sila, nestarne, životnosť ventilu je oveľa dlhšia ako priemer, jeho nevýhodou je, že cena je oveľa vyššia vyššie ako plastový ventil.
3. Médium kyseliny dusičnej
Väčšina všeobecného kovu v kyseline dusičnej rýchlo koroduje a ničí, nehrdzavejúca oceľ je najpoužívanejším materiálom odolným voči kyseline dusičnej, všetky koncentrácie kyseliny dusičnej pri izbovej teplote majú dobrú odolnosť proti korózii, stojí za zmienku, že nehrdzavejúca oceľ obsahujúca molybdén (napríklad 316, 316L) na odolnosť voči korózii kyseliny dusičnej nielenže nie je lepšia ako bežná nehrdzavejúca oceľ (napríklad 304, 321) a niekedy dokonca horšia. Pre vysokoteplotnú kyselinu dusičnú sa zvyčajne používajú materiály z titánu a zliatin titánu.
4. Médium kyseliny octovej
Je to jedna z najkorozívnejších organických kyselín, obyčajná oceľ vo všetkých koncentráciách a teplotách kyseliny octovej bude vážne korozívna, nehrdzavejúca oceľ je vynikajúce materiály odolné voči kyseline octovej, obsahujúca molybdén 316 nehrdzavejúca oceľ môže byť aplikovaná aj na vysokú teplotu a zriedenú kyselinu octovú para. Pre vysokoteplotnú a vysoko koncentrovanú kyselinu octovú alebo obsahujúcu iné korozívne médiá a iné náročné požiadavky je možné použiť čerpadlá z vysoko legovanej nehrdzavejúcej ocele alebo fluórové plastové čerpadlá.
5. Alkálie (hydroxid sodný)
Oceľ sa široko používa v roztoku hydroxidu sodného pod 80 ℃, 30% koncentrácia v rámci, existuje tiež veľa petrochemických závodov pri 100 ℃, 75% nižšie, keď sa stále používa obyčajná oceľ, aj keď sa korózia zvyšuje, ale hospodárnosť je dobrá. Bežná korózna odolnosť lúhu z nehrdzavejúcej ocele v porovnaní s liatinou nemá žiadne zjavné výhody, pokiaľ médium umožňuje malé množstvo prímesí železa, nehrdzavejúca oceľ sa neodporúča. Pre vysokoteplotný lúh viac titánu a zliatiny titánu alebo vysokolegovanej nehrdzavejúcej ocele.
6. Amoniak (hydroxid amónny)
Väčšina kovov a nekovov v kvapalnom amoniaku a korózii amoniaku (hydroxidu amónneho) je veľmi mierna, nemala by sa používať iba meď a zliatina medi.
7. Chlór (kvapalný chlór) väčšina odolnosti kovového ventilu proti korózii chlóru je veľmi obmedzená, najmä chlór s vodou, vrátane rôznych zliatinových ventilov, v tomto prípade je veľmi dobrou voľbou tetrafluórový ventil, ale výroba chlór- alkalické chemické závody nájdu: tetrafluórový ventil s trochu dlhším časovým obdobím, krútiaci moment sa zvyšuje, do popredia sa dostane problém starnutia tetrafluóru, únik je v tomto prípade fatálny. Únik je v tomto prípade smrteľný. Zvážte nahradenie pôvodného bežného ventilu s PTFE výstelkou keramickým guľôčkovým jadrom s PTFE výstelkou. Použitie samomaznej povahy keramiky a odolnosť proti korózii PTFE bude mať dokonalé výsledky.
8. Slaná voda (morská voda)
Bežná oceľ v roztoku chloridu sodného a morskej vode, korózia slanej vody nie je príliš vysoká, vo všeobecnosti musí byť chránená nátermi; všetky druhy nehrdzavejúcej ocele má tiež veľmi nízku rovnomernú rýchlosť korózie, ale môže spôsobiť lokálnu koróziu v dôsledku chloridových iónov, zvyčajne je lepšie použiť nehrdzavejúcu oceľ 316.
9. Alkoholy, ketóny, estery, étery
Bežné alkoholové médiá sú metanol, etanol, etylénglykol, propanol atď., ketónové médiá sú acetón, butanón atď., esterové médiá sú rôzne metylester, etylester atď., éterové médiá sú metyléter, éter, butyl éter a pod., v zásade nie sú korozívne, možno aplikovať bežne používané materiály, pri konkrétnom výbere treba vychádzať aj z vlastností média a súvisiacich požiadaviek na rozumný výber. Za zmienku tiež stojí, že ketóny, estery, étery sú rozpustné v rôznych kaučukoch, aby sa predišlo chybám pri výbere tesniacich materiálov.

zdroj: Čína Dodávateľ ventilových riešení – Yaang Pipe Industry (www.epowermetals.com)

(Yaang Pipe Industry je popredným výrobcom a dodávateľom výrobkov z niklovej zliatiny a nehrdzavejúcej ocele, vrátane prírub z nehrdzavejúcej ocele Super Duplex, prírub z nehrdzavejúcej ocele, armatúr z nehrdzavejúcej ocele, rúr z nehrdzavejúcej ocele. Produkty Yaang sú široko používané v lodiarstve, jadrovej energii, námornom strojárstve, rope, chemikálii, baníctve, čistení odpadových vôd, zemnom plyne a tlakových nádobách a iných priemyselných odvetviach.)

Ak sa chcete o článku dozvedieť viac alebo sa s nami chcete podeliť o svoj názor, kontaktujte nás na [chránené e-mailom]

PREV:
ĎALEJ:

SÚVISIACE PRÍSPEVKY

Nechaj odpoveď

*

*

Opýtajte sa teraz

Objednajte si newsletter

FOLLOW USA

YouTube
  • Pošli mi email
    Napíšte nám