ASME B16.5 ASTM B564 ล้อแม็ก 800H WN RTJ หน้าแปลน SCH80 12“ 1500#

Standard ASME B16.5
ช่วงขนาด: 12" (DN300))
ช่วงความดัน: 1500# (CL1500/คลาส 1500)
วัสดุ: อัลลอยด์ Incoloy 800H (UNS N08810)
ความหนาของผนัง: SCH80
ประเภทของหน้าแปลน: RTJ (ข้อต่อแบบวงแหวน)
ใช้ใน: น้ำมัน, นอกชายฝั่ง, น้ำ, เรือ, ก๊าซธรรมชาติ, พลังงาน, โครงการท่อ ฯลฯ

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

ประเภทงาน: หน้าแปลนอัลลอยด์ 800H WN RTJ
วัสดุ: Incoloy Alloy 800H (UNS N08810)
ขนาด: 12″ (DN300)
คลาส / ความดัน: 1500#
ความหนาของผนัง: SCH80
มาตรฐาน: ASME B16.5

หน้าแปลน RTJ คอเชื่อมคืออะไร?

คอเชื่อม หน้าแปลน RTJ ได้รับการออกแบบให้ทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูง โดยทั่วไปจะใช้ในแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งและท่อส่งใต้ทะเล รวมถึงโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ โรงงานปิโตรเคมี โรงกลั่นน้ำมัน และโรงไฟฟ้า

หน้าแปลน WN RTJ มีคอที่สามารถเชื่อมเข้ากับท่อได้ และมีรูที่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ เป็นที่นิยมใช้ในงานแรงดันสูง เช่น โรงไฟฟ้า โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ โรงงานปิโตรเคมี และโรงกลั่นน้ำมัน นอกจากนี้ยังใช้ในแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งและท่อส่งใต้ทะเล

คอเชื่อม หน้าแปลนข้อต่อแบบวงแหวน ใช้ในงานแรงดันสูง

เป็นหน้าแปลนแก๊สที่ได้รับความนิยมสูงสุดและเป็นหน้าแปลนประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในโลก ข้อต่อแหวนคอเชื่อมได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่ปราศจากการรั่วไหลที่แรงดันสูง คอเชื่อม หน้าแปลน RTJ (WNR) สามารถทำจากวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมนิกเกิล และโลหะผสมไททาเนียม ในความเป็นจริง หน้าแปลนชนิดนี้เป็นหนึ่งในประเภทที่หลากหลายที่สุดในตลาดปัจจุบัน เนื่องจากสามารถผลิตได้ในวัสดุต่างๆ มากมายพร้อมคุณสมบัติที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับความต้องการใช้งานของคุณ

เอกสารข้อมูลทางเทคนิคของ Incoloy Alloy 800 / H/ HT

องค์ประกอบทางเคมีของ อินโคลอย อัลลอยด์ 800 / H/ HT
น้ำหนัก %	Ni	Cr	Fe	C	Al	Ti	อัล + Ti
ล้อแม็ก 800	30-35	19-23	39.5 นาที	0.10 สูงสุด	0.15-0.60	0.15-0.60	0.30-1.20
ล้อแม็ก 800H	30-35	19-23	39.5	0.05-0.10	0.15-0.60	0.15-0.60	0.30-1.20
อัลลอย 800HT	30-35	19-23	39.5	0.06-0.10	0.25-0.60	0.25-0.60	0.85-1.20
ASTM Grain Size – ไม่ได้ระบุ Alloy 800, Alloy 800H คือ 5 หรือหยาบกว่า, Alloy 800HT คือ 5 หรือหยาบกว่า
ล้อแม็ก 800 – โลหะผสม 800 ซีรีส์ (Incoloy 800, 800H และ 800HT) เป็นซูเปอร์อัลลอยนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยมในด้านความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน คาร์บูไรเซชัน และการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงประเภทอื่นๆ โลหะผสม 800, 800H และ 800HT ถูกนำมาใช้ในการใช้งานต่างๆ ตั้งแต่ส่วนประกอบของเตาเผา ท่อแคร็กเกอร์เตาปิโตรเคมี ไปจนถึงปลอกสำหรับองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า
คุณสมบัติทางกลทั่วไปของ Incoloy Alloy 800 / H/ HT
วัสดุ	ชั่วคราว		ฮาร์ดเนส BHN	แรงดึง MPa		ความแข็งแรงของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%)
วัสดุ	ฟาเรนไฮน์	° C	ฮาร์ดเนส BHN	KSI	MPa	KSI	MPa
ล้อแม็ก 800H และ ล้อแม็ก 800HT	80	27	126	77.8	536	21.7	150
ล้อแม็ก 800H และ ล้อแม็ก 800HT	800	425		67.5	465	18.8	130
ล้อแม็ก 800H และ ล้อแม็ก 800HT	1000	540	90	62.7	432	13	90
ล้อแม็ก 800H และ ล้อแม็ก 800HT	1200	650	84	54.8	378	13.5	93
ล้อแม็ก 800H และ ล้อแม็ก 800HT	1300	705	82	47.7	329	15.8	109
ล้อแม็ก 800H และ ล้อแม็ก 800HT	1400	760	74	34.2	236	13.1	90
Alloy 800HT เป็นเครื่องหมายการค้าของ Special Metals Corporation
ข้อมูลจำเพาะของ Incoloy Alloy 800 / H/ HT
ล้อแม็ก 800 – UNS N08800
ล้อแม็ก 800H – UNS N08810
ล้อแม็ก 800HT – UNS N08811
คัน	ASTM B 408, ASME SB 408, ISO 9723, บี 3076NA15, ดิน 17460, EN 10095
บาร์	AMS 5766, ASTM B 408, ASME SB 408, ISO 9723, BS 3076NA15, DIN 17460, EN 10095
ลวด	ISO 9724 บี 3075NA15
ตีขึ้นรูป	AMS 5766, ASTM B564, ASME SB 564, รหัส ASME กรณี 1949, ISO 9725, DIN 17460
จาน	AMS 5871, ASTM A 240/A 480, ASME SA 240/SA 480, ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, บี 3072NA15, ดิน 17460, EN 10028-7, EN 10095
แผ่น	AMS 5871, ASTM A 240/A 480, ASME SA 240/SA 480, ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, บี 3072NA15, ดิน 17460, EN 10028-7, EN 10095
เพิก	AMS 5871, ASTM A 240/A 480, ASME SA 240/SA 480, ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, บี 3073NA15, ดิน 17460, EN 10028-7, EN 10095
ท่อ	ASTM B 407/B 829, ASME SB 407/SB 829 (ท่อไร้รอยต่อ), BS 3074NA15 (ท่อไร้รอยต่อ), DIN 17459
หลอด	ASTM B 163, ASME SB 163 (ท่อคอนเดนเซอร์ไร้รอยต่อและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน), ASTM B 407/B 829, ASME SB 407/SB 829 (ท่อไร้รอยต่อ), ASTM B 515/B 751, ASME SB 515/SB 751 (ท่อเชื่อม ), BS 3074NA15 (ท่อไร้รอยต่อ), ISO 6207, DIN 17459
ทัวร์	ASTM B 366, ASME SB 366 (อุปกรณ์) – ASME รหัสกรณี N201 & N254 (ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสำหรับการก่อสร้างนิวเคลียร์), ISO 4955A (ทั่วไป), NACE MR-01-75, AFNOR Z5 NC 35-20, Werkstoff Nr 1.4876, UNS N08810, N08811
ทั้งหมด	รหัส ASME กรณี 1325, SEW 470, VdTUV 412 และ 434, Incoloy 800

การแปรรูปและการอบชุบด้วยความร้อน

การแปรรูป

ซูเปอร์อัลลอย VLX800H สามารถขึ้นรูปได้โดยใช้กระบวนการทั่วไปที่ใช้กับโลหะผสมที่มีธาตุเหล็กเป็นหลัก โลหะผสมนี้ผ่านการชุบแข็งระหว่างการตัดเฉือนและแสดงความแข็งแรงและ "ความเหนียว" ที่สูงกว่า ซึ่งแตกต่างจากเหล็กกล้า ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์และเครื่องมือตัดเฉือนสำหรับงานหนักเพื่อลดการสะท้านหรือการชุบแข็งของโลหะผสม
สามารถใช้สารหล่อเย็นเชิงพาณิชย์ใดๆ ได้ในระหว่างการตัดเฉือน อย่างไรก็ตาม แนะนำให้ใช้สารหล่อเย็นแบบน้ำสำหรับงานความเร็วสูง เช่น การกัด การกลึง หรือการเจียร ในทำนองเดียวกัน สารหล่อลื่นชนิดหนักก็เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการต๊าป การเจาะ การเจาะ หรือการคว้าน

Forming

ซูเปอร์อัลลอย VLX800H สามารถขึ้นรูปด้วยวิธีทั่วไปใดๆ เนื่องจากมีความเหนียวมาก จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ทรงพลังในการขึ้นรูปเนื่องจากโลหะผสมนี้มีความแข็งแรง ขอแนะนำให้ใช้สารหล่อลื่นสำหรับงานหนักในขณะที่ทำการขึ้นรูปเย็น สิ่งสำคัญคือต้องทำความสะอาดคราบน้ำมันหล่อลื่นทั้งหมดหลังการขึ้นรูป

การเชื่อมโลหะ

การเชื่อมซูเปอร์อัลลอย VLX800H สามารถทำได้โดยใช้วิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมทั้งหมด ควรใช้โลหะตัวเติมโลหะผสมที่เข้าชุดกัน ในกรณีที่ไม่สามารถใช้ได้ ขอแนะนำให้ใช้โลหะผสมที่ใกล้ที่สุดที่ใกล้เคียงกับองค์ประกอบทางเคมีมากที่สุด เม็ดเชื่อมควรนูนเล็กน้อยและไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อน พื้นผิวที่จะเชื่อมต้องสะอาดและปราศจากน้ำมัน สี หรือดินสอสี

ปลอม

ควรทำการตีขึ้นรูปในช่วงอุณหภูมิ 1204-982°C (2200-1800°F)

ร้อนทำงาน

การทำงานที่ร้อนสามารถทำได้ในช่วงอุณหภูมิ 1204-871°C (2200-1600°F)

ทำงานเย็น

ซูเปอร์อัลลอย VLX800H สามารถขึ้นรูปแบบเย็นโดยใช้เครื่องมือมาตรฐานทั้งหมด ยกเว้นเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนธรรมดาเมื่อเกิดสนิม

การหลอม

ซูเปอร์อัลลอย VLX800H สามารถหลอมที่อุณหภูมิ 1176°C (2150°F) แล้วระบายความร้อนด้วยอากาศ

การใช้งาน

ซูเปอร์อัลลอย VLX800H ใช้ในพื้นที่การใช้งานต่อไปนี้:
ท่อสำหรับโรงงานปิโตรเคมี
เครื่องทำความร้อนและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน

ขนาดหน้าแปลนคลาส 1500 WN RTJ

ขนาดนิ้ว	ขนาดเป็นมม	นอก Dia	ความหนาของหน้าแปลน	ฮับ OD	คอเชื่อมOD	ความยาวคอเชื่อม	RTJ RF เส้นผ่านศูนย์กลาง	RTJ RF ความสูง	กรมควบคุมมลพิษ	RTJ สนามขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง	RTJ ความลึก	RTJ ความกว้าง	เจาะ
ขนาดนิ้ว	ขนาดเป็นมม	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L
1/2	15	120	22.3	38	21.3	60	60.5	6.35	82.6	39.67	6.35	8.74	การเชื่อมคอเจาะได้มาจากกำหนดการท่อ
3/4	20	130	25.4	44	26.7	70	66.5	6.35	88.9	44.45	6.35	8.74
1	25	150	28.6	52	33.4	73	71.5	6.35	101.6	50.8	6.35	8.74
1 1 / 4	32	160	28.6	64	42.2	73	81	6.35	111.1	60.33	6.35	8.74
1 1 / 2	40	180	31.8	70	48.3	83	92	6.35	123.8	68.27	6.35	8.74
2	50	215	38.1	105	60.3	102	124	7.92	165.1	95.25	7.92	11.91
2 1 / 2	65	245	41.3	124	73	105	137	7.92	190.5	107.95	7.92	11.91
3	80	265	47.7	133	88.9	117	168	7.92	203.2	136.53	7.92	11.91
4	100	310	54	162	114.3	124	194	7.92	241.3	161.93	7.92	11.91
5	125	375	73.1	197	141.3	156	229	7.92	292.1	193.68	7.92	11.91
6	150	395	82.6	229	168.3	171	248	9.53	317.5	211.14	9.53	13.49
8	200	485	92.1	292	219.1	213	318	11.13	393.7	269.88	11.13	16.66
10	250	585	108	368	273	254	371	11.13	482.6	323.85	11.13	16.66
12	300	675	123.9	451	323.8	283	438	14.27	571.5	381	14.27	23.01
14	350	750	133.4	495	355.6	298	489	15.88	635	419.1	15.88	26.97
16	400	825	146.1	552	406.4	311	546	17.48	704.8	469.9	17.48	30.18
18	450	915	162	597	457	327	613	17.48	774.7	533.4	17.48	30.18
20	500	985	177.8	641	508	356	673	17.48	831.8	584.2	17.48	33.32
24	600	1170	203.2	762	610	406	794	20.62	990.6	692.15	20.62	36.53

หมายเหตุ: การเจาะคอเชื่อมได้มาจากตารางการเดินท่อ

Class 1500 WN RTJ Flange Stud & Bolt Dimesions

รัศมีราก RTJ	หมายเลขแหวน	ระยะห่างระหว่างครีบ	จำนวนสลักเกลียว	ขนาดโบลท์ UNC	ความยาวสตั๊ด RTJ	ขนาดรู	ขนาดสตั๊ด ISO
0.8	12	4	4	3/4	110	7/8	M20
0.8	14	4	4	3/4	115	7/8	M20
0.8	16	4	4	7/8	125	1	M24
0.8	18	4	4	7/8	125	1	M24
0.8	20	4	4	1	140	1 1 / 8	M27
0.8	24	3	8	7/8	145	1	M24
0.8	27	3	8	1	160	1 1 / 8	M27
0.8	35	3	8	1 1 / 8	180	1 1 / 4	M30
0.8	39	3	8	1 1 / 4	195	1 3/8	M33
0.8	44	3	8	1 1 / 2	250	1 5 / 8	M39
1.5	46	3	12	1 3 / 8	265	1 1 / 2	M36
1.5	50	4	12	1 5 / 8	325	1 3 / 4	M42
1.5	54	4	12	1 7 / 8	345	2	M48
1.5	58	5	16	2	385	2 1 / 8	M52
2.4	63	6	16	2 1 / 4	425	2 3 / 8	M56
2.4	67	8	16	2 1 / 2	470	2 5 / 8	M64
2.4	71	8	16	2 3 / 4	525	2 7 / 8	M72
2.4	75	10	16	3	565	3 1 / 8	M76
2.4	79	11	16	3 1 / 2	650	3 5 / 8	M90