ASTM B677 UNS N08926 ท่อไร้รอยต่อ

ประเภทงาน: UNS N08926 ท่อไร้รอยต่อ
วัสดุ: ล้อแม็ก 926 (UNS N08926/อินโคลอย 926)
ขนาด:

• ท่อ OD: 42.2-508.0MM; WT: 1.65-53.98MM.
• หลอด OD: 10.3- 33.4MM; WT:1.24-9.09MM.

มาตรฐาน: ASTM B677

ความยาว: ปกติความยาวคงที่ 6m สามารถตามความต้องการของลูกค้า

สิ้นสุด: ปลายเอียง, ปลายธรรมดา

ท่อ UNS N08926 คืออะไร?

ท่อ UNS N08926 เป็นท่อสเตนเลสสตีลโมลิบดีนัมออสเทนนิติกที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมต่อสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง โมลิบดีนัม 6% เกรดออสเทนนิติกผสมนิกเกิลและไนโตรเจนสูงให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอและเฉพาะที่สูงมาก การรวมกันของโมลิบดีนัมและไนโตรเจนในองค์ประกอบของมันช่วยต่อต้านการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก ในขณะที่ทองแดงช่วยเพิ่มความทนทานต่อกรดกำมะถัน และไนโตรเจนช่วยเพิ่มผลผลิตและความต้านทานแรงดึง ท่อโลหะผสม 926 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในสื่อเฮไลด์ ต้านทานทั่วไปได้ดีเยี่ยมต่อตัวกลางที่หลากหลายในสภาพแวดล้อม รวมทั้งตัวกลางออกซิไดซ์และตัวรีดิวซ์ คุณสมบัติทางกลเหนือกว่าท่อโลหะผสม AISI 904L

เกรดเทียบเท่าของ UNS N08926

NAS	โลหะผสม	ASTM A240/B625	EN	เลขที่วัสดุ
NAS 255NM	Incoloy 926	UNS N08926	X1NiCrMoCuN25-20-7	1.4529

องค์ประกอบทางเคมีของ ASTM B677 / ASME SB677 / UNS N08904, UNS N08925 และ UNS N08926

ธาตุ	UNS N08904	UNS N08925	UNS N08926	การเปลี่ยนแปลงการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ (ตรวจสอบ) ภายใต้ขั้นต่ำหรือมากกว่าสูงสุดของขีดจำกัดที่ระบุขององค์ประกอบ %
				UนสN08904	UNS N08926
				UNS N08925
คาร์บอนสูงสุด	0.02	0.02	0.02	0.0005	0.005
แมงกานีส สูงสุด	2	1	2	0.04	0.04
ฟอสฟอรัสสูงสุด	0.045	0.045	0.03	0.005	0.05
กำมะถันสูงสุด	0.035	0.035	0.01	0.005	0.003
ซิลิคอน สูงสุด	1	0.5	0.5	0.05	0.03
นิกเกิล	เพื่อ 23.0 28.0	เพื่อ 24.0 26.0	เพื่อ 24.00 26.00	0.2	0.25
โครเมียม	เพื่อ 19.0 23.0	เพื่อ 19.0 21.0	เพื่อ 19.00 21.00	0.2	0.25
โมลิบดีนัม	เพื่อ 4.0 5.0	เพื่อ 6.0 7.0	เพื่อ 6.0 7.0	0.1	0.15
ทองแดง	เพื่อ 1.0 2.0	เพื่อ 0.8 1.5	เพื่อ 0.5 1.5	0.1	0.04
ก๊าซไนโตรเจน	...	เพื่อ 0.1 0.2	เพื่อ 0.1 0.2	...	0.01
ไอรอนเอ	สมดุล	สมดุล	สมดุล	...	....

สมบัติทางกลของ ASTM B677 / ASME SB677 / UNS N08904, UNS N08925 และ UNS N08926

โลหะผสม	อารมณ์	ความต้านแรงดึงขั้นต่ำ psi (MPa)	ความแข็งแรงของผลผลิต ออฟเซ็ต 0.2% นาที psi(MPa)	การยืดตัวใน 2 นิ้วหรือ 50 มม. (หรือ 4D), นาที, %
UNS N08904	หลอมเหลว	71 (490)	31 (220)	35
USN N08925	หลอมเหลว	87 (600)	430 (300)	40
UNS N08926	หลอมเหลว	94 (650)	43 (295)	35

คุณสมบัติทางกายภาพของ ASTM B677 / ASME SB677 / UNS N08904, UNS N08925 และ UNS N08926

ความหนาแน่น [ก./ซม3]		8.1
ความร้อนจำเพาะ [J/kg . เค]		466
ความต้านทานไฟฟ้า [μΩ . ซม.]		94.7
การนำความร้อน [W/m . เค]		11.8
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเฉลี่ย [10-6/°ซ]	20 100-° C	15
	20 200-° C	15.4
	20 300-° C	15.8
	20 400-° C	16.1
โมดูลัสของ Young [MPa]		21.1 10 ×4
อำนาจแม่เหล็ก		ไม่e
ช่วงการหลอมเหลว [°C]		1320-1390
ความแข็ง (HB 30)		≤ 250

ความต้านทานการกัดกร่อนของ UNS N08926

การกัดกร่อนสม่ำเสมอ
การกัดกร่อนแบบสม่ำเสมอเกิดขึ้นเมื่อชั้น passivated ทั้งหมดหรืออย่างน้อยส่วนใหญ่ถูกทำลาย ซึ่งมักเกิดในสารละลายที่เป็นกรดหรือด่างร้อน ผลกระทบขององค์ประกอบของโลหะผสมต่อความต้านทานการกัดกร่อนที่สม่ำเสมออาจแตกต่างกันอย่างมากระหว่างสภาพแวดล้อม โครเมียมมีความสำคัญต่อการรับประกันการเคลือบผิวของเหล็กกล้าไร้สนิม นิกเกิลช่วยลดอัตราการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิม โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มการเคลือบผิว (ยกเว้นในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ที่รุนแรง เช่น กรดไนตริกเข้มข้นที่อบอุ่น) และทองแดงมีผลในเชิงบวกเมื่อมีกรดรีดิวซ์ เช่นกรดกำมะถันเจือจาง ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและองค์ประกอบทางเคมีคงที่ การกัดกร่อนสม่ำเสมอจะเกิดขึ้นในอัตราที่คงที่ อัตรามักจะแสดงเป็นการสูญเสียความหนาต่อหน่วยเวลา เช่น mm/y ในสภาพแวดล้อมที่อัตราการกัดกร่อนไม่เกิน 0.1 มม./ปี เหล็กกล้าไร้สนิมมักถูกพิจารณาว่าทนทานต่อการกัดกร่อนสม่ำเสมอ สิ่งเจือปนอาจส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการกัดกร่อนของสารละลายกรด สำหรับคำแนะนำในการเลือกวัสดุในสภาพแวดล้อมจำนวนมากที่สามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบสม่ำเสมอ โปรดดูตารางและแผนภูมิการกัดกร่อนของไอโซ
การกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก

ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางหรือเป็นกรด คลอไรด์ไอออนมีส่วนทำให้ชั้นฟิล์มทู่แตกตัว ดังนั้นการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกสามารถแพร่กระจายด้วยความเร็วสูงและทำให้เกิดการกัดกร่อนล้มเหลวในระยะเวลาอันสั้น เนื่องจากการกัดเซาะมีขนาดเล็กและอาจถูกปกคลุมด้วยผลิตภัณฑ์กัดกร่อนหรือซ่อนอยู่ในรอยแตก จึงมักตรวจไม่พบจนกว่าจะเกิดการทะลุหรือรั่ว ความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนขึ้นอยู่กับปริมาณโครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนในเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นหลัก โดยปกติจะแสดงโดยค่าความต้านทานการเกิดรูพรุน (PRE) ของวัสดุ ซึ่งสามารถคำนวณได้จากสูตรต่อไปนี้: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N ค่า PRE สามารถใช้สำหรับการเปรียบเทียบอย่างคร่าวๆ ของวัสดุต่างๆ อย่างไรก็ตาม วิธีการที่เชื่อถือได้มากกว่าคือการคัดเกรดเหล็กตามอุณหภูมิบ่อวิกฤต (CPT) ของวัสดุ มีหลายวิธีที่ใช้ได้ เช่น ASTM G 150 โดยใช้เซลล์ Avesta ที่มีสารละลาย 1M NaCl (35,000 ppm หรือ mg/l คลอไรด์ไอออน) ค่า CPT แสดงในตารางด้านล่าง ปริมาณโครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนที่สูงขึ้นยังช่วยปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนตามรอยแยกของเหล็กกล้าไร้สนิม ค่าทั่วไปสำหรับอุณหภูมิการกัดกร่อนตามร่องวิกฤต (CCT) ใน 6% FeCl3+1% HCl ตามวิธี ASTM G48 F รวมอยู่ในตารางด้านล่าง ค่า CPT และ CCT จะแตกต่างกันไปตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์และพื้นผิวสำเร็จ และค่าที่กำหนดจะนำไปใช้กับพื้น astm G150 และ G48 เป็นทั้งวิธีการจัดอันดับความต้านทานสัมพัทธ์ต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนหรือรอยแยกของเหล็กกล้าไร้สนิมที่แตกต่างกัน แต่ไม่ได้ให้อุณหภูมิสูงสุดที่โลหะผสมเหล่านี้สามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง
Table CPT เป็นไปตามข้อกำหนด ASTM G150 สำหรับการเจียรแบบเปียกถึง 320 กรวด

ความต้านทานการผุกร่อน		ความต้านทานการกัดกร่อนตามซอกหลืบ
PRE	CPT	ซีซีที
45	> 90	35

ความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบก่อนเกิดรูพรุนเทียบเท่าในสารละลาย NaCl 1 โมลาร์ (35000 ppm หรือคลอไรด์ไอออนมิลลิกรัม/ลิตร) คำนวณโดยใช้สมการต่อไปนี้: PRE = %Cr + 3.3 x%Mo + 16 x%NCPT อุณหภูมิรูพรุนของการกัดกร่อนที่วัดได้ในเซลล์ Avesta (ASTM G 150).อุณหภูมิการกัดกร่อนของรอยแยกวิกฤตขึ้นอยู่กับ ASTM G 48 method F โดยการทดสอบในห้องปฏิบัติการ อุณหภูมิการกัดกร่อนของรอยแยกวิกฤตได้มาจากการทดสอบในห้องปฏิบัติการตามมาตรฐาน ASTM G 48 Method F

UNS N08926 มีลักษณะอย่างไร

• อุปกรณ์จัดการน้ำทะเล
• ระบบฟอกสีเยื่อกระดาษ
• เสาและอุปกรณ์การกลั่นน้ำมันสูง
• อุปกรณ์แปรรูปเคมี
• อุปกรณ์แปรรูปอาหาร
• อุปกรณ์กลั่นน้ำทะเล
• เครื่องกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันของก๊าซหุงต้ม
• อุปกรณ์การผลิตน้ำมันและก๊าซ

1.4529 (โลหะผสม 926) เป็นเหล็กกล้าพิเศษออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำโมลิบดีนัมสูง การใช้งานหลักคือในอุตสาหกรรมเคมี กระดาษ ไครโอเจนิก การบินและอวกาศ และพลังงาน ผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ถังเคมี ปั๊ม สกรู ส่วนประกอบของเครื่องบิน บุชชิ่ง เพลา อุปกรณ์แยกเกลือออกจากน้ำทะเลและอุปกรณ์กำจัดกำมะถัน ท่อเหล็ก หน้าแปลนวาล์วและแม้แต่ส่วนประกอบของหม้อน้ำ
กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราใน 1.4529 ได้แก่ ท่อ ข้อต่อและหน้าแปลน และอุปกรณ์เสริม

แผนภูมิการผลิตของ UNS N08926 Seamless Pipe

1. กระบวนการผลิตท่อรีดเย็น (รีดเย็น)
เหล็กแท่งท่อกลม → การทำความร้อน → การเจาะ → หัว → การหลอม → การดอง → น้ำมัน (ทองแดง) → การวาดแบบหลายชั้น (การรีดเย็น) → เหล็กแท่ง → การรักษาความร้อน → การทำให้ตรง → การทดสอบแรงดันน้ำ → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ
2. การรีดร้อน กระบวนการผลิตท่อ
เหล็กแท่งท่อกลม → การทำความร้อน → การเจาะ → การม้วนเอียงสามม้วน การม้วนต่อเนื่องหรือการอัดขึ้นรูป → ปิดท่อ → การปรับขนาด (หรือการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง) → การทำให้เย็น → เหล็กแท่ง → การทำให้ตรง → การทดสอบแรงดันน้ำ (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ
3. การเชื่อมตามแนวยาว (การเชื่อมแบบตะเข็บตรง) กระบวนการผลิตท่อ
รวมถึง ERW, EFW

UNS N08904, UNS N08925 และ UNS N08926 ใช้ในแอปพลิเคชันใดบ้าง

• อุปกรณ์แปรรูปอาหาร.
• วิศวกรรมทางทะเลและนอกชายฝั่ง
• การผลิตเกลือ.
• อุปกรณ์จัดการโซดาไฟ
• การผลิตและการจัดการโซเดียมไฮดรอกไซด์ โดยเฉพาะที่อุณหภูมิสูงกว่า 300° F
• เครื่องปฏิกรณ์และภาชนะที่มีฟลูออรีนถูกสร้างขึ้นและทำปฏิกิริยากับไฮโดรคาร์บอน

ความหนาของผนังท่อเหล็ก (ASME B36.10 & B36.19)

ขนาดท่อที่กำหนด	เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก	ความหนาของผนัง
		วช.5ส	วช.10ส	SCH โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์ (40 วินาที)	SCH XS	วช.160ส	SCH XXS
					(80 วินาที)
1 / 8 "	10.29	-	1.24	1.73	2.41	-	-
1 / 4 "	13.72	-	1.65	2.24	3.02	-	-
3 / 8 "	17.15	-	1.65	2.31	3.2	-	-
1 / 2 "	21.34	1.65	2.11	2.77	3.73	4.75	7.47
3 / 4 "	26.67	1.65	2.11	2.87	3.91	5.54	7.82
1 "	33.4	1.65	2.77	3.38	4.55	6.35	9.09
1 1/4″	42.16	1.65	2.77	3.56	4.85	6.35	9.7
1 1/2″	48.26	1.65	2.77	3.68	5.08	7.14	10.16
2 "	60.33	1.65	2.77	3.91	5.54	8.71	11.07
2 1/2″	73.03	2.11	3.05	5.16	7.01	9.53	14.02
3 "	88.9	2.11	3.05	5.49	7.62	11.13	15.24
3 1/2″	101.6	2.11	3.05	5.74	8.08	-	16.15
4 "	114.3	2.11	3.05	6.02	8.56	13.49	17.12
5 "	141.3	2.77	3.4	6.55	9.53	15.88	19.05
6 "	168.28	2.77	3.4	7.11	10.97	18.24	21.95
8 "	219.08	2.77	3.76	8.18	12.7	23.01	22.23
10 "	273.05	3.4	4.19	9.27	12.7	28.58	25.4
12 "	323.85	3.96	4.57	9.53	12.7	33.32	25.4
14 "	355.6	3.96	4.78	9.53	12.7	35.71	-
16 "	406.4	4.19	4.78	9.53	12.7	40.46	-
18 "	457.2	4.19	4.78	9.53	12.7	45.24	-
20 "	508	4.78	5.54	9.53	12.7	49.99	-
22 "	558.8	4.78	5.54	9.53	12.7	53.97	-
24 "	609.6	5.54	6.35	9.53	12.7	59.51	-
ขนาดเป็นมิลลิเมตร
ที่มา : ASME B36.19, ASME B36.10

การเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง การเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง

• (1) ท่อและท่อที่มีความหนาของผนังเล็กน้อยสำหรับ 3% หรือน้อยกว่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเฉลี่ยต้องเป็นไปตามการเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตของตารางที่ 3 และการวัดแต่ละรายการ (รวมถึงการตกไข่) จะต้องเป็นไปตามค่าบวกและลบของตาราง โดยค่าจะเพิ่มขึ้น 0.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ
• (2) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเฉลี่ยสำหรับท่อและท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 4 1/2 นิ้ว (114 มม.) โดยมีความหนาของผนังเล็กน้อยมากกว่า 3% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุจะต้องเป็นไปตามรูปแบบที่อนุญาตของตารางนี้ และ การวัดแต่ละครั้งจะต้องไม่เกินสองเท่าของการเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตของตาราง

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ	รูปแบบที่อนุญาต
	ข้างนอก		ความหนาที่ระบุ		ความหนาที่กำหนด
	เส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.)		กำแพงเฉลี่ย %		กำแพงขั้นต่ำ%
	Plus	ลบ	Plus	ลบ	Plus	ลบ
ท่อและท่องานเย็น:
0.500(13) ถึง 5/8(16) ไม่รวม	0.005 (0.13)	0.005 (0.13)	15	15	30	0
5/8(16) ถึง 1 1/2(38) รวม	0.0075 (0.19)	0.0075 (0.19)	10	10	20	0
มากกว่า 1 1/2(38) ถึง 3 1/2(89) รวม	0.010 (0.25)	0.010 (0.25)	10	10	22	0
มากกว่า 3 1/2(89) ถึง 4 1/2(114) รวม	0.015 (0.38)	0.015 (0.38)	10	10	22	0
มากกว่า 4 1/2(114) ถึง 3 1/2(152) รวม	0.020 (0.51)	0.020 (0.51)	12.5	12.5	25	0
มากกว่า 6(152) ถึง 6 1/2(168) รวม	0.25 (0.64)	0.25 (0.64)	12.5	12.5	25	0
หลอดร้อนสำเร็จรูป A, B:
1 1/2(38.1) ถึง 5 1/2(139.7) ไม่รวม	0.031 (0.79)	0.031 (0.79)	12.5	12.5	28.5	0
5 1/2(139.7) ถึง 9 1/2(234.5) รวม	0.047 (1.19)	0.047 (1.19)	12.5	12.5	28.5	0

• A. ค่าเผื่อความหนาของผนังสำหรับท่อหล่อเย็นรวมถึงค่าเผื่อความเยื้องศูนย์กลางสูงถึง ±12.5%
• B. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 5 นิ้ว (127.0 มม.) และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะใช้สำหรับการวัดแต่ละรายการและรวมการตกไข่ด้วย สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไอออนมากกว่า 5 นิ้ว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเฉลี่ยจะต้องเป็นไปตามการเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตของตารางนี้ และการวัดแต่ละรายการจะต้องไม่เป็นสองเท่าของการเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตสำหรับตารางนี้

การแปรรูปและการรักษาความร้อนของ อินโคลอย 926 (UNS N08926/W.Nr.1.4529)

โลหะผสมนิกเกิล Incoloy 926 เหมาะสำหรับการแปรรูปและการตัดเฉือนแบบเย็นและร้อน แต่เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง การแปรรูปแบบเย็นและแบบร้อนจึงต้องใช้อุปกรณ์การประมวลผลที่มีกำลังสูง  

ความร้อนของ Incoloy 926 (UNS N08926/W.NR.1.4529)

สิ่งสำคัญคือชิ้นงานต้องสะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อนใดๆ ทั้งก่อนและระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส ตะกั่ว และโลหะจุดหลอมเหลวต่ำอื่นๆ อาจส่งผลให้วัสดุเสียหายระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน การปนเปื้อนประเภทนี้ยังพบในสีหรือปากกาสำหรับทำเครื่องหมายและแสดงอุณหภูมิ รวมทั้งในจาระบีหล่อลื่น น้ำมัน เชื้อเพลิง และวัสดุที่คล้ายกัน ปริมาณกำมะถันในเชื้อเพลิงต้องต่ำที่สุด ก๊าซธรรมชาติควรมีกำมะถันน้อยกว่า 0.1 wt.-% น้ำมันสำหรับทำความร้อนที่มีปริมาณกำมะถันสูงสุด 0.5 wt.-% ก็เหมาะสมเช่นกัน เตาไฟฟ้าเป็นที่ต้องการมากกว่าสำหรับการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและไม่มีการปนเปื้อนจากเชื้อเพลิง อุณหภูมิของเตาเผาควรอยู่ระหว่างกลางและออกซิไดซ์เล็กน้อย และไม่ควรเปลี่ยนระหว่างออกซิไดซ์และรีดิวซ์ ชิ้นงานต้องไม่สัมผัสกับเปลวไฟโดยตรง

• (1) รักษาความสะอาดของชิ้นงานก่อนและระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน
• (2) ห้ามสัมผัสกำมะถัน ฟอสฟอรัส ตะกั่ว และโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการบำบัดความร้อน มิฉะนั้นจะทำให้ประสิทธิภาพของวัสดุเสียหาย ควรใช้ความระมัดระวังในการกำจัดสิ่งสกปรก เช่น สีทาเครื่องหมาย อุณหภูมิบ่งชี้สี ดินสอสี น้ำมันหล่อลื่น เชื้อเพลิง ฯลฯ
• (3) ปริมาณกำมะถันในเชื้อเพลิงยิ่งต่ำยิ่งดี ปริมาณกำมะถันในก๊าซธรรมชาติควรน้อยกว่า 0.1% และปริมาณกำมะถันในน้ำมันหนักควรน้อยกว่า 0.5%
• (4) เมื่อพิจารณาถึงความจำเป็นในการควบคุมอุณหภูมิและการรักษาความสะอาด ควรทำการบำบัดความร้อนในเตาสุญญากาศหรือเตาป้องกันแก๊ส
• (5) นอกจากนี้ยังสามารถให้ความร้อนในเตากล่องหรือเตาแก๊สได้ แต่แก๊สของเตาต้องสะอาดและเป็นกลางถึงออกซิไดซ์เล็กน้อย ควรหลีกเลี่ยงไม่ให้ก๊าซเตาเผามีความผันผวนระหว่างคุณสมบัติออกซิไดซ์และรีดิวซ์ เปลวไฟที่ให้ความร้อนไม่สามารถให้ความร้อนได้โดยตรง เผาให้กับชิ้นงาน

กระบวนการทางความร้อนของ Incoloy 926 (UNS N08926/W.NR.1.4529)

• (1) อุณหภูมิในการระบายความร้อนของโลหะผสม Incoloy 926 (N08926) อยู่ในช่วงตั้งแต่ 1200°C ถึง 900°C และวิธีการระบายความร้อนคือการดับด้วยน้ำหรือการระบายความร้อนด้วยอากาศอย่างรวดเร็ว
• (2) เมื่อให้ความร้อน สามารถป้อนวัสดุโดยตรงไปยังเตาเผาที่ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิการทำงานสูงสุด หลังจากพักไว้นานพอสมควร (เวลาพัก 60 นาทีต่อความหนา 100 มม.) จะถูกปล่อยออกมาอย่างรวดเร็ว และการทำความร้อนจะดำเนินการในส่วนอุณหภูมิสูงของช่วงอุณหภูมิที่ระบุ กำลังประมวลผล. เมื่ออุณหภูมิของวัสดุลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิในการแปรรูปด้วยความร้อน จะต้องทำการอุ่นซ้ำ 
• (3) เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด การบำบัดสารละลายควรดำเนินการหลังการแปรรูปด้วยความร้อน  

การขึ้นรูปร้อนของ INCOLOY 926 (UNS N08926/W.NR.1.4529)

โลหะผสม 926 สามารถขึ้นรูปร้อนได้ในช่วงอุณหภูมิระหว่าง 1,200 ถึง 900 °C (2,192 และ 1,652 °F) พร้อมกับทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำหรืออากาศ เพื่อให้ความร้อนขึ้น ควรวางชิ้นงานในเตาเผาที่อุ่นไว้แล้ว สูงถึง 1,200 °C (2,192 °F) แนะนำให้ใช้ความร้อนหลังจากการขึ้นรูปร้อนเพื่อให้ได้พฤติกรรมการกัดกร่อนที่เหมาะสมที่สุด

การทำงานเย็นของ Incoloy 926 (UNS N08926/W.NR.1.4529)

• (1) เช่นเดียวกับเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม-นิกเกิลออสเทนนิติก โลหะผสม Incoloy 926 (N08926) มีอัตราการชุบแข็งสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์การประมวลผล วัสดุที่ทำงานเย็นควรอยู่ในสถานะที่ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน และควรดำเนินการหลอมขั้นกลางเมื่องานเย็นมีปริมาณมาก 
• (2) หากปริมาณงานเย็นมากกว่า 15% ชิ้นงานจำเป็นต้องได้รับการบำบัดด้วยวิธีที่สอง

การบำบัดความร้อนของ Incoloy 926 (UNS N08926/W.NR.1.4529)

การหลอมสารละลายควรเกิดขึ้นที่อุณหภูมิระหว่าง 1,150 ถึง -1,200 °C (2,102 ถึง -2,192 °F) และโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ 1,180 °C (2,156 °F) ระยะเวลาการเก็บรักษาระหว่างการหลอมขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและสามารถเป็นได้ คำนวณดังนี้

• สำหรับความหนา d <= 10 มม. (0.39 นิ้ว) เวลายึดคือ t = d∙3 นาที/มม.
• สำหรับความหนา d = 10 ถึง 20 มม. (0.39 นิ้ว ถึง 0.79 นิ้ว) เวลายึด t = 30 นาที + (d – 10 มม.)∙2 นาที/มม.
• สำหรับความหนา d > 20 มม. (0.79 นิ้ว) เวลายึด t = 50 นาที + (d – 20 มม.)∙1 นาที/มม.

เวลาเก็บรักษาเริ่มต้นด้วยการปรับอุณหภูมิของวัสดุให้เท่ากัน เวลาที่ยาวนานโดยทั่วไปมีความสำคัญน้อยกว่า เวลาเก็บรักษาที่สั้นเกินไป ควรเร่งการทำให้เย็นลงด้วยน้ำเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุด อากาศเร็ว การทำความเย็นสามารถทำได้ที่ความหนาน้อยกว่าประมาณ 1.5 มม. วัสดุจะต้องอยู่ในเตาเผาที่ ถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมสูงสุดก่อนการอบชุบใดๆ สำหรับผลิตภัณฑ์แถบและลวด, the การบำบัดความร้อนสามารถทำได้ในเตาเผาแบบต่อเนื่องด้วยความเร็วและอุณหภูมิที่ปรับให้เข้ากับวัสดุโลหะ ความหนา.

การดองอินโคลอย 926 (UNS N08926/W.Nr.1.4529)

ก่อนการดองในส่วนผสมของกรดไนตริก-ไฮโดรฟลูออริก ควรทำลายชั้นออกไซด์ด้วยการพ่นทรายหรือการบดละเอียด หรือการบำบัดล่วงหน้าในอ่างเกลือ อ่างสำหรับดองที่ใช้ควรได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบโดยคำนึงถึงความเข้มข้นและอุณหภูมิ

ฟิลเลอร์เชื่อม

2.4621, 2.4831, 2.4607, 2.4611
วิธีการเชื่อมที่เป็นไปได้ ได้แก่ การเชื่อมอาร์กโลหะหุ้มฉนวน การเชื่อม TIG และการเชื่อมพลาสมา ในลักษณะเดียวกับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมาตรฐาน ควรใช้โลหะผสม 276 เป็นวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนก่อนและหลังการเชื่อม

การกำจัดออกซิเดชันและการดองของอินโคลอย 926 (UNS N08926/W.Nr.1.4529)

• (1) โลหะผสม Incoloy 926 (N08926) มีการยึดเกาะที่พื้นผิวออกไซด์และตะกรันเชื่อมรอบ ๆ รอยเชื่อมได้ดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมผสมต่ำ ขอแนะนำให้ใช้สายพานขัดแบบละเอียดหรือล้อเจียรแบบละเอียดในการเจียร 
• (2) ก่อนดองด้วยกรดผสม HNO3/HF ตามเวลาและอุณหภูมิที่เหมาะสม จะต้องขัดหรือปรับสภาพด้วยเกลืออย่างระมัดระวังเพื่อให้ฟิล์มออกไซด์แตกออก

การตัดเฉือน incoloy 926 (UNS N08926/W.Nr.1.4529)

ควรกลึงโลหะผสม Incoloy 926 (N08926) หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน เนื่องจากการชุบแข็งของวัสดุจึงแนะนำให้ใช้ความเร็วตัดและกลับเข้าที่ต่ำกว่าการประมวลผลเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมาตรฐานผสมต่ำ เฉพาะเมื่อผ่านกรรมวิธีแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถกลับด้านใต้พื้นผิวที่ชุบแข็งได้

วิธีทดสอบ ASTM B677 UNS N08926 ท่อไร้รอยต่อ

• NTD (การทดสอบอัลตราโซนิก, การทดสอบ Eddy Current) 
• การทดสอบทางกล (การทดสอบแรงดึง, การทดสอบการวูบวาบ, การทดสอบการแบน, การทดสอบความแข็ง, การทดสอบไฮดรอลิก)
• การทดสอบโลหะ (การวิเคราะห์โลหะ, การทดสอบแรงกระแทก-อุณหภูมิสูง/ต่ำ)
• การวิเคราะห์ทางเคมี (Photoelectric Emission Spectroscopic)

กำหนดองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และคุณสมบัติอื่น ๆ ของวัสดุตามที่แจกแจงไว้ในนี้ 

ข้อกำหนดกรณีไม่เห็นด้วยตามวิธีการดังต่อไปนี้  

ทดสอบ	การกำหนด ASTM
การวิเคราะห์ทางเคมี	E 354
ความตึงเครียด	E 8
ขั้นตอนการปัดเศษ	E 29

เพื่อจุดประสงค์ในการพิจารณาการปฏิบัติตามขีดจำกัดที่ระบุสำหรับข้อกำหนดของคุณสมบัติที่แสดงรายการในตารางต่อไปนี้ ค่าที่สังเกตได้หรือค่าที่คำนวณได้จะต้องปัดเศษตามที่ระบุ ตามวิธีการปัดเศษของการปฏิบัติ E 29:

ทดสอบ	หน่วยปัดเศษสำหรับการสังเกต
	หรือมูลค่าที่คำนวณได้
องค์ประกอบทางเคมีและความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ (เมื่อแสดงเป็นทศนิยม)	หน่วยที่ใกล้ที่สุดในตำแหน่งขวามือสุดท้ายของตัวเลขของขีดจำกัดที่ระบุ หากเลือกได้สองทาง เช่น เมื่อตัวเลขที่ลดลงคือ 5 หรือ 5 ตามด้วยศูนย์เท่านั้น ให้เลือกตัวเลือกที่ลงท้ายด้วยเลขคู่ โดยศูนย์ถูกกำหนดให้เป็นเลขคู่
ความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงคราก	ใกล้เสื้อ 1000 psi (6.9 MPa)
ค่าการยืดออก	ที่ใกล้ที่สุด 1%

คุณภาพการตรวจสอบของ UNS N08926 ท่อไร้รอยต่อ

โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และ CE-PED เราเชื่อว่าคุณภาพคือชีวิตของบริษัท เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพคือสิ่งที่เรากำลังทำอยู่

• การทดสอบ PMI เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุ
• การควบคุมขนาดระหว่างการผลิตและการผลิต
• การตรวจสอบด้วยสายตาและพื้นผิว 100%;
• การทดสอบ NDT (การทดสอบกระแสน้ำวนและการทดสอบพลังน้ำ);
• ข้อกำหนดอื่น ๆ ตามคำขอ.

การตรวจสอบและทดสอบท่อไร้รอยต่อ UNS N08926

การทดสอบกระแสวน	การทดสอบสารแทรกซึมของสีย้อมเหลว	การทดสอบการดัด	การทดสอบแรงกระแทก
การทดสอบ Hydrostatic	ทดสอบอัลตราโซนิก	การทดสอบการแฟลร์	การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน
การทดสอบการถ่ายภาพด้วยรังสี (สำหรับท่อเชื่อม)	การทดสอบแรงดึง (Tensile Test)	การทดสอบการทำให้แบน	การทดสอบขนาดเกรน
การทดสอบความแข็ง	ความขรุขระของพื้นผิว	การตรวจสอบมิติ	การวิเคราะห์ทางเคมี
การระบุวัสดุเชิงบวก (PMI)	การทดสอบความแข็ง	การตรวจสอบด้วยสายตา	การทดสอบอื่น ๆ ตามความต้องการ

แพ็คเกจของ UNS N08926 ท่อไร้รอยต่อ

สำหรับ UNS N08926 ท่อไร้รอยต่อ, เรามักจะแพ็คพวกเขาด้วยกระเป๋าโบกมือและมัดด้วยสายรัดโลหะที่แข็งแรง สำหรับท่อเหล็กโลหะผสมโดยทั่วไปเราจะบรรจุในกล่องไม้รมควันฟรี หากคุณมีความต้องการพิเศษ กรุณาชี้แจงใน PO

วิธีการสั่งซื้อท่อเหล็กโลหะผสม?

เมื่อคุณต้องการรับใบเสนอราคาหรือสั่งซื้อกับเรา กรุณาล้างข้อมูล:

สินค้า + ขนาด + วัสดุ + ปริมาณการสั่งซื้อ

ตัวอย่างเช่น คุณต้องการซื้อท่อ UNS N2000 ขนาด 08926 มม. ไร้รอยต่อ คุณภาพตามมาตรฐาน ASTM B677 ขนาด 26.7 มม. 4.5 มม. ปลายเอียง ดังนั้นคำอธิบายจะเป็นดังนี้:

ASTM B677-2016 UNS N08926 ท่อไร้รอยต่อ 26.7*4.5*2000 มม.

สำหรับคุณภาพท่อเราจะคิดว่าเป็น ASME เพราะเป็นเกรดทั่วไปในท้องตลาด
โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราหากคุณมีคำถามใดๆ
คุณยอมรับคำสั่งตัดตามความยาวสำหรับท่อเหล็กอัลลอยด์หรือไม่?
ใช่ สำหรับท่อโลหะผสมที่เรามีในสต็อก รองรับการตัดตามความยาว
ฉันจะเชื่อใจคุณได้อย่างไร?
ท่อเหล็กผสมทั้งหมดของเราสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ถึงหมายเลขสัญญาและหมายเลขเตาหลอม สำหรับท่อเหล็กโลหะผสมทั้งหมด เราจะทำการทดสอบ NDT และ PMI ก่อนบรรจุภัณฑ์
เรามีประสบการณ์มากกว่า 15 ปีในการจัดหาท่อเหล็กและอุปกรณ์โลหะผสม และได้ให้บริการลูกค้ามากกว่า 200 ราย เรามีประสบการณ์ในการจัดหาท่อสแตนเลสคุณภาพสำหรับโครงการของคุณ
คุณยอมรับการตรวจสอบบุคคลที่สามหรือไม่
แน่นอนใช่
เรามีประสบการณ์ในการตรวจสอบบุคคลที่สามเช่น SGS, BV, Lloyd's, Intertek, DNV เป็นต้น
อันที่จริง เราคิดว่าการตรวจสอบก่อนจัดส่งจะช่วยลดข้อพิพาทได้ ซึ่งเป็นวิธีที่ดีสำหรับเราทั้งคู่
คุณยอมรับการปรับแต่งหรือไม่
ทำไมจะไม่ล่ะ? เราสามารถผลิตสินค้าตามข้อกำหนดของลูกค้า รวมถึงขนาดพิเศษ (บางครั้งขึ้นอยู่กับปริมาณที่กำหนด) ไม่ว่าวัสดุจะเป็นโลหะผสมเหล็กหรือโลหะผสมพิเศษ เรามีประสบการณ์มากมาย
ตลาดของคุณคืออะไร?
เราตั้งเป้าไปที่ตลาดโลก ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะอาร์เจนตินา เบลเยียม บราซิล แคนาดา ชิลี โคลอมเบีย คอสตาริกา สาธารณรัฐเช็ก เดนมาร์ก เอกวาดอร์ ฟินแลนด์ ฝรั่งเศส เยอรมนี ฮังการี ไอร์แลนด์ อิตาลี ญี่ปุ่น คาซัคสถาน เกาหลี เม็กซิโก เนเธอร์แลนด์ ปากีสถาน ปานามา ปารากวัย เปรู ฟิลิปปินส์ โปแลนด์ รัสเซีย สเปน สวีเดน สวิตเซอร์แลนด์ ยูเครน ยูเครน สหราชอาณาจักร สหรัฐอเมริกา อุรุกวัย เวียดนาม ฯลฯ

สาธารณรัฐประชาชนจีน ผู้ผลิตท่อเหล็กอัลลอยด์ www.epowermetals.com ขอนำเสนอ ASTM B677-2016 UNS N08926 ท่อไร้รอยต่อ 26.7*4.5*2000 มม..