สาธารณรัฐประชาชนจีน ผู้จำหน่ายโซลูชันระบบท่อ: www.epowermetals.com

โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

เพิ่มพลังให้กับโลหะ เป็นผู้ผลิตและผู้ประดิษฐ์บริการเต็มรูปแบบในมณฑลเจ้อเจียง ส่วนประกอบโลหะที่กำหนดเอง สำหรับการใช้งานการผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม
เป้าหมายของเราที่ epowermetals.com คือการเป็นมากกว่าบริษัทแปรรูปโลหะ เราต้องการที่จะคิดว่าเป็นพันธมิตรกับลูกค้าของเรา รับผิดชอบในการจัดหานวัตกรรม คุ้มค่า ผลิตภัณฑ์ที่บรรลุความได้เปรียบทางการตลาดเชิงกลยุทธ์และการแข่งขันสำหรับลูกค้าของเรา

ความสามารถเฉพาะตัวของเราทำให้เราบรรลุวัตถุประสงค์นั้น เราใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยและอุปกรณ์สำหรับงานหนักที่เกินข้อจำกัดของคู่แข่ง

Epower Metals ให้บริการกดเบรกสำหรับผู้ที่ต้องการบริการผลิตโลหะเหล่านี้ เราดำเนินการกดเบรกหลายแบบเพื่อช่วยลูกค้า OEM ของเราในการผลิตแม่พิมพ์โลหะแบบกดเบรกที่จำเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการชิ้นส่วนโลหะที่ประดิษฐ์ขึ้นเอง

การเปลี่ยนรูปโลหะ การลดโลหะ บริการเชื่อมและรอง
บริการเปลี่ยนรูปโลหะของเรา ได้แก่ การปั๊มโลหะ การขึ้นรูปม้วน การกดเบรก และการนูน บริการลดเนื้อโลหะของเรารวมถึงการเจาะ บาก เฉือน และตัดชิ้นงาน บริการรองขึ้นรูปโลหะของเรา ได้แก่ การเชื่อม การประสาน การประกอบ การตัดตามความยาว การพัฒนาเครื่องมือ และอื่นๆ อีกมากมาย!

โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

สารบัญ

อำนาจ ลูกค้าของโลหะต้องการบริการแปรรูปและเชื่อมโลหะที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการของพวกเขา เพื่อตอบสนองความต้องการในการขึ้นรูปโลหะแบบกำหนดเอง เราขอเสนอบริการแปรรูปโลหะดังต่อไปนี้:

  • ปั๊มโลหะ
  • การขึ้นรูปม้วน
  • การทำให้มีผิวนูน
  • กดเบรก
  • การไล่
  • Notching
  • ช่องว่างโลหะ
  • ตัด
  • ตัดให้ยาว
  • การชุมนุม
  • การเชื่อมโลหะ
  • ประสาน

เพิ่มพลังให้กับโลหะ ฝ่ายบริหารมีความภาคภูมิใจในการบรรลุวัตถุประสงค์หลักสองประการสำหรับลูกค้าของเรา:

  1. เราช่วยประหยัดต้นทุนโดยช่วยในการออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่หรือทางเลือกอื่นนอกเหนือจากผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่

  2. เราให้ข้อได้เปรียบที่เป็นรูปธรรมเมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบที่ผลิตโดยคู่แข่ง

หากคุณไม่ต้องการใช้บริการผลิตโลหะแบบกำหนดเองและบริการเชื่อมแบบกำหนดเองของ Epower Metals ในทันที ให้บุ๊กมาร์กหน้านี้ไว้เพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต

บริการขึ้นรูปโลหะ

เราเชี่ยวชาญในการจัดหาโซลูชันการผลิตโลหะที่เป็นนวัตกรรมใหม่และคุ้มค่าแก่ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ที่ต้องการความได้เปรียบในการแข่งขัน
เราเสนอความสามารถในการขึ้นรูปม้วนและปั๊มโลหะตามสัญญาที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน ความมุ่งมั่นของเราในด้านคุณภาพ ราคาที่แข่งขันได้ โปรแกรมสินค้าคงคลังที่เป็นนวัตกรรมใหม่ บริการแบบกำหนดเอง และการส่งมอบตรงเวลาทำให้เราเป็น
เราให้บริการแบบกำหนดเอง ออกแบบและสร้าง ปั๊มโลหะ ม้วนขึ้นรูป และบริการแปรรูปโลหะอื่น ๆ ตามสัญญาสำหรับ OEM บางส่วนของอุตสาหกรรมที่เราให้บริการ ได้แก่ :

  • การบินและอวกาศ
  • อุปกรณ์การเกษตร
  • เครื่องใช้ไฟฟ้า/สินค้าสีขาว
  • การก่อสร้างเชิงพาณิชย์
  • อุปกรณ์ก่อสร้าง
  • ผลิตเครื่องมือแพทย์
  • ทหาร
  • การผลิตชิ้นส่วนรถรางและรางรถไฟ
  • การผลิตรถพ่วงสำหรับสัตว์ชนิดพิเศษ
  • ผลิตรถพ่วงบรรทุก

บริการแปรรูปรอง
Epower Metals นำเสนอบริการปั๊มโลหะเฉพาะทาง การขึ้นรูปม้วน และบริการขึ้นรูปโลหะและการผลิตอื่นๆ ที่หลากหลาย เพื่อช่วยให้ OEM ตัดสินใจเลือกได้ถูกต้องเมื่อต้องการชิ้นส่วนโลหะที่ประทับแบบกำหนดเอง ขึ้นรูปม้วน เจาะ นูน หรือกดเบรก บริการผลิตชิ้นส่วนทุติยภูมิของเราประกอบด้วย:

  • ภาชนะโหลด
  • การโค้ง
  • การพัฒนาคอนเทนเนอร์แบบกำหนดเอง
  • ลดการจัดส่ง
  • ส่งออกและบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองประเภทอื่นๆ
  • การเจาะรู: ในบรรทัดและแบบสแตนด์อโลน
  • Leveling
  • คำแนะนำด้านโลหการ
  • การประมวลผลค่าผ่านทาง
  • คลังสินค้า

บริการออกแบบและวิศวกรรม
เรายังเสนอบริการพิเศษที่ไม่ใช่การตัดเฉือนแก่ลูกค้าของเรา เช่น:

  • การวิเคราะห์ความเป็นไปได้
  • ความช่วยเหลือด้านการออกแบบ
  • ชั้นเยี่ยม
  • คำแนะนำวัสดุ
  • การพัฒนาเครื่องมือ

Epower Metals มีตัวเลือกเครื่องมือที่หลากหลาย รวมถึง:

  • การสร้างต้นแบบ
  • การพัฒนาเครื่องมือ
  • ซ่อมเครื่องมือ
  • ที่เก็บเครื่องมือ

โปรแกรมสินค้าคงคลัง
ลูกค้าของ Epower Metals สามารถใช้ประโยชน์จากโปรแกรมสินค้าคงคลังจำนวนมากที่ออกแบบมาเพื่อลดภาระผูกพันด้านสินค้าคงคลังของพวกเขา ได้แก่:

  • จัดส่งจากโปรแกรมสต็อก
  • โปรแกรมเรือด่วน
  • ถือและจัดส่ง

เรามีโลหะเกจที่เบาที่สุดไปจนถึงหนักที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหล็กและอะลูมิเนียมไว้ในสินค้าคงคลังของเรา
คลังสินค้าวัสดุ
Epower Metals มุ่งมั่นที่จะตอบสนองคำขอ ใบเสนอราคา และคำสั่งซื้อของลูกค้าอย่างรวดเร็ว ในการทำเช่นนั้น เราได้ริเริ่มโครงการจำนวนมากและความมุ่งมั่นในการปรับปรุงทุนในโรงงานของเรา ได้แก่: หลายประเภทและมาตรวัดของ วัสดุโลหะได้รับการรับรองคุณสมบัติทางกายภาพและเคมี พื้นที่จัดเก็บแยกและปลอดภัยสำหรับวัสดุพิเศษ ความจุคลังสินค้าในร่ม 100,000 ตารางฟุตที่ได้รับการป้องกันให้บริการโดยเครนเหนือศีรษะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการและ ท่าเทียบเรือยาวในร่มยาว 65 ฟุตเพื่อการขนถ่ายวัสดุอย่างปลอดภัย

บริการปั๊มโลหะ

การปั๊มโลหะคือการขึ้นรูปโลหะโดยใช้แรงดันเข้าไปในพื้นผิวของโลหะ มักจะเป็นแถบหรือ แผ่น.
หากต้องการดูรายละเอียดเกี่ยวกับบริการปั๊มโลหะของเราด้านล่าง:
ภาพรวมการปั๊มโลหะ
Epower Metals ให้บริการปั๊มโลหะที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) เป้าหมายของเราคือการนำเสนอวิธีแก้ปัญหาปั๊มโลหะและการผลิตโลหะที่ทำให้ลูกค้าของเรามีความได้เปรียบทางการแข่งขันและการเงินที่ชัดเจน
ลูกค้าของ Epower Metals ไม่จำเป็นต้องจ้างเครื่องมือจากภายนอก เครื่องจักรกลและจบการทำงานให้กับผู้ขายหลายราย เราให้บริการปั๊มขึ้นรูปโลหะและแปรรูปโลหะแบบครบวงจร ไม่ว่าจะมีเครื่องมืออยู่แล้วหรือเราต้องสร้างเครื่องมือเอง
เราจะตอบสนองความต้องการด้านเครื่องมือปั๊มของคุณ ไม่ว่าโครงการของคุณต้องการแม่พิมพ์ ฟิกซ์เจอร์ หรืออุปกรณ์จับยึดแบบชั่วคราวหรือถาวร เราจะสร้างเครื่องมือเหล่านั้นตามคำสั่งซื้อ จากนั้นจัดเก็บและบำรุงรักษาเครื่องมือสำหรับการดำเนินการผลิตปั๊มในอนาคต Epower Metals ไม่เรียกเก็บเงินจากลูกค้าสำหรับการจัดเก็บเครื่องมือ!
เรามีความภูมิใจในการนำเสนอคำแนะนำที่เป็นประโยชน์ ประหยัดต้นทุน และแข่งขันกับตลาดให้กับลูกค้าของเราจากมุมมองด้านการผลิตทั้งชิ้นส่วนใหม่และชิ้นส่วนที่มีอยู่ เรามีความภูมิใจในการเป็นผู้ให้บริการโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมใหม่และแก้ปัญหาให้กับลูกค้าปั๊มโลหะของเรา
ปั๊มน้ำหนักและมาตรวัด
เรามีแท่นปั๊มโลหะที่มีตั้งแต่ 150 ถึง 300 ตัน และเราสามารถปั๊มเหล็กและโลหะอื่นๆ ได้ถึงขนาด 1/4″!
ความอดทน
เราสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนที่สำคัญที่สุดได้ที่ Epower Metals เราสามารถถือความคลาดเคลื่อนในการปั๊มได้ใกล้เคียงกับ +/- 0.005″
ขนาดเตียง/ขนาดชิ้นส่วน
ขณะนี้ เราสามารถประทับตราส่วนประกอบที่ต้องการชิ้นส่วนหรือเตียงขนาด 36″ x 48″
ความเร็วในการกดปั๊ม
ความเร็วในการปั๊มของเราแตกต่างกันไประหว่าง 35 ถึง 70 ครั้งต่อนาที
ขนาดคอยล์
แท่นพิมพ์ของ Epower Metals สามารถรองรับขดลวดได้ถึง 20,000 ปอนด์
ตัวเลือกเครื่องมือ
Epower Metals ให้บริการดำเนินการแบบเบ็ดเสร็จ เราจะใช้เครื่องมือที่มีอยู่ของลูกค้าและดำเนินการผลิต หรือเราจะดำเนินการโครงการตั้งแต่เริ่มต้นเพื่อสร้างเครื่องมือที่จำเป็น เราจะจ่ายค่าเครื่องมือ เนื่องจากเราลงทุนในลูกค้าของเรา!

บริการเป่าโลหะ

การทำ Blanking คือการดำเนินการเจาะ ตัด หรือเฉือนชิ้นส่วนที่หมดสต็อกให้มีรูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยไดคัทรูปร่างภายนอกของชิ้นส่วน การทำ Blanking คือการตัดสต็อกแผ่นใหญ่ออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ ที่เหมาะสำหรับการดำเนินการต่อไปในการปั๊ม เช่น การวาดและการขึ้นรูป กระบวนการเป่ามักจะรวมกับการเจาะ
สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับบริการ Blanking ของ Epower Metals ด้านล่าง:
ภาพรวมของช่องว่าง
Epower Metals ให้บริการการเป่าโลหะแก่ลูกค้าของเราที่ต้องการการเป่าระหว่างข้อกำหนดในการผลิตโลหะ เราใช้งานแท่นพิมพ์เปล่าจำนวนมากเพื่อช่วยลูกค้า OEM ของเราสร้างชิ้นงานในชิ้นส่วนโลหะที่ประดิษฐ์ขึ้นเองตามที่บริษัทต้องการ
วัด
แท่นพิมพ์เปล่าของเราสามารถสร้างช่องว่างในโลหะได้ถึง 0.25″!
ความยาว
เครื่องอัดแผ่นของเราสามารถตัดโลหะที่มีความยาวสูงสุด 10 ฟุต
ความกว้าง
เครื่องกดเปล่าของเราสามารถตัดโลหะที่มีความกว้างสูงสุด 10 ฟุต
ความเร็ว
แท่นพิมพ์ของเรามีความเร็วในการพิมพ์เปล่าระหว่าง 20-25 ครั้งต่อนาที (SPM)

บริการขึ้นรูปม้วน

การขึ้นรูปม้วนเป็นการดำเนินการดัดอย่างต่อเนื่องในกระบวนการขึ้นรูปโลหะ ซึ่งแผ่นโลหะหรือแถบโลหะจะถูกเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติกตามแกนเชิงเส้นโดยการส่งผ่านชุดแม่พิมพ์ลูกกลิ้งที่ทำให้โลหะมีรูปร่างและรูปร่างที่ค่อยเป็นค่อยไป
หากต้องการดูรายละเอียดเกี่ยวกับบริการขึ้นรูปม้วนของเราด้านล่าง:
ภาพรวมการขึ้นรูปม้วน
Epower Metals นำเสนอความสามารถในการขึ้นรูปม้วนที่เหนือชั้น
เราเชี่ยวชาญในการจัดหาโซลูชันที่ไม่เหมือนใคร ประหยัดต้นทุน เพื่อแก้ปัญหาการขึ้นรูปม้วนของลูกค้า เรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชั่นการผลิตโลหะขึ้นรูปม้วนที่เป็นนวัตกรรมใหม่แก่ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ที่ต้องการความได้เปรียบในการแข่งขันผ่านทั้งความสามารถในการขึ้นรูปโลหะเฉพาะของเราและความสามารถในการแก้ปัญหาอย่างสร้างสรรค์ของเรา
มาตรวัดวัสดุ
Epower Metals มีอุปกรณ์การขึ้นรูปม้วนที่ใหญ่ที่สุดในสหรัฐอเมริกา ทำลอนหรือม้วนโลหะได้สูงสุด 10 เกจ! เราสามารถจัดการกับมาตรวัดง่าย ๆ ทั้งหมดได้เช่นกัน
ความกว้าง
เราให้บริการขึ้นรูปม้วนโลหะขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ คุณภาพสูง และขึ้นรูปม้วนแบบกำหนดเองสำหรับลูกค้า OEM ตามสัญญา
เรามีความสามารถในการขึ้นรูปม้วนที่กว้างที่สุดในอุตสาหกรรม - สูงถึง 63″! เราเชี่ยวชาญในการม้วนขึ้นรูปโลหะด้วยเกจที่บางตั้งแต่ 0.017″ ถึง 0.250″ เราสามารถรีดความกว้างของแบบฟอร์มให้แคบได้ถึง 18″
ความอดทน
เราสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนที่สำคัญที่สุดได้ที่ Epower Metals เราสามารถม้วนขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเองโดยมีค่าความคลาดเคลื่อนใกล้เคียงกับ +/- 0.005″
ขนาดคอยล์
แท่นพิมพ์ของ Epower Metals สามารถรองรับขดลวดได้ถึง 20,000 ปอนด์
ตัวเลือกเครื่องมือ
Epower Metals ให้บริการการขึ้นรูปม้วนแบบเบ็ดเสร็จ เราจะใช้เครื่องมือที่มีอยู่ของลูกค้าและดำเนินการผลิต หรือเราจะดำเนินการโครงการตั้งแต่เริ่มต้นเพื่อสร้างเครื่องมือที่จำเป็น เราจะจ่ายค่าเครื่องมือที่รวมอยู่ในงานตามปริมาณ เนื่องจากเราลงทุนในลูกค้าของเรา!

บริการตัด

แรงเฉือนเป็นแรงตัดที่ตั้งฉากกับวัสดุทำให้วัสดุเกิดการคดงอและแตกหัก การตัดเป็นกระบวนการสำหรับการตัดโลหะแผ่นให้ได้ขนาดจากสต็อกที่ใหญ่กว่า เช่น ม้วนสต็อก กรรไกรใช้เป็นขั้นตอนเบื้องต้นในการเตรียมสต็อกสำหรับกระบวนการปั๊ม หรือช่องว่างที่เล็กกว่าสำหรับเครื่อง CNC
Epower Metals นำเสนอบริการงานตัดที่หลากหลาย
ภาพรวมการตัดเฉือน
Epower Metals ให้บริการการตัดโลหะแก่ลูกค้าของเราที่ต้องการบริการการผลิตโลหะเหล่านี้ เราใช้กรรไกรหลายแบบเพื่อช่วยลูกค้า OEM ของเราในการผลิตส่วนประกอบที่มีขนาดการตัดที่แน่นอนซึ่งพวกเขาต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการชิ้นส่วนโลหะที่ประดิษฐ์ขึ้นเอง
วัด
กรรไกรของเราสามารถตัดโลหะได้ถึง 0.25″!
ความยาว
กรรไกรของเราสามารถตัดโลหะที่มีความยาวได้ถึง 10 ฟุต
ความกว้าง
กรรไกรของเราสามารถตัดโลหะได้กว้างถึง 10 นิ้ว
ความเร็ว
กรรไกรของเรามีความเร็วระหว่าง 20-25 ครั้งต่อนาที (SPM)
การตัดเฉือนแบบพิเศษ
Epower Metals ให้บริการการตัดเฉือนโลหะแบบพิเศษ ได้แก่ การตัดแบบเหลี่ยมและการตัดแบบตุ้มปี่

บริการนูน

Embossing เป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะสำหรับการผลิตแบบยกขึ้นหรือยุบลงหรือนูนขึ้นในวัสดุแผ่นโดยใช้แม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมีย ตามทฤษฎีแล้วไม่มีการเปลี่ยนแปลงความหนาของโลหะ หรือโดยการผ่านแผ่นหรือแถบของโลหะโดยผ่านระหว่างม้วนตามรูปแบบที่ต้องการ
Epower Metals นำเสนอบริการพิมพ์นูนโลหะที่หลากหลาย
ภาพรวมลายนูน
Epower Metals นำเสนอบริการพิมพ์นูนโลหะที่ไม่เหมือนใครแก่ลูกค้า OEM ของเรา บริการพิมพ์นูนของเราดำเนินการเองโดยใช้อุปกรณ์ของเรา เรามีรูปแบบมาตรฐานและรูปแบบที่กำหนดเองจำนวนมาก และสามารถจัดการขดลวดโลหะของคุณได้กว้างถึง 66 นิ้ว ซึ่งเป็นหนึ่งในบริการพิมพ์นูนที่กว้างที่สุดในสหรัฐอเมริกา
ความเร็ว
เราสามารถนูนโลหะด้วยความเร็ว 400′ ต่อนาที
ขนาด
Epower Metals สามารถนูนวัสดุได้กว้างถึง 66″ สำหรับทั้งชิ้นส่วนและขนาดเตียง เราเชื่อว่านี่คือมิตินูนโลหะที่กว้างที่สุดในประเทศจีน!
ขนาดคอยล์
อุปกรณ์พิมพ์นูนโลหะของเราสามารถรองรับขนาดขดลวดได้สูงสุด 17,000 ปอนด์
ลายนูน
อุปกรณ์พิมพ์นูนของ Epower Metals สามารถพิมพ์ลวดลายต่างๆ ได้หลากหลาย รูปแบบนูนเหล่านี้รวมถึง:

  • ปูนปั้น
  • เม็ดสภาพอากาศ
  • ซีดาร์แปรรูปหยาบ
  • รูปแบบที่กำหนดเอง (เช่น striated)

บริการตัดตามความยาว

การตัดตามความยาวเป็นกระบวนการในการคลายเหล็กแผ่นรีดเรียบและตัดให้ได้ความยาวตามต้องการ สินค้าที่ถูกตัดตามความยาวโดยปกติจะจัดส่งแบบเรียงซ้อนกัน
Epower Metals นำเสนอบริการงานตัดที่หลากหลาย
ภาพรวมการตัดตามความยาว
Epower Metals ให้บริการตัดตามความยาวโลหะแก่ลูกค้าของเราที่ต้องการบริการผลิตโลหะเหล่านี้ เรามุ่งมั่นที่จะช่วยเหลือลูกค้า OEM ของเราในการสร้างแถบโลหะตามความยาวที่จำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ประดิษฐ์ขึ้นเองตามที่บริษัทของพวกเขาต้องการ ในขณะที่ปรับการใช้วัสดุให้เหมาะสม
วัด
Epower Metals สามารถตัดตามความยาวได้ด้วยเกจสูงสุด 0.07″
ความยาว
เราสามารถตัดให้ยาวได้สูงสุด 30′
ความกว้าง
Epower Metals สามารถตัดวัสดุที่มีความยาวได้กว้างถึง 60 นิ้ว
ความเร็ว
Epower Metals สามารถตัดความยาวได้ที่ 125 FPM (ฟุตต่อนาที)
น้ำหนัก Coil
Epower Metals สามารถรับน้ำหนักขดลวดได้มากถึง 17,000 ปอนด์

บริการกดเบรก

การเบรกด้วยแรงอัดเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะที่ใช้การกดครั้งเดียวแบบเฟรมเปิดที่ใช้ในการโค้งงอ เปล่า ลูกฟูก ม้วนงอ บาก เจาะ เจาะ หรือเจาะแผ่นโลหะหรือแผ่นโลหะ
หากต้องการดูรายละเอียดเกี่ยวกับบริการกดเบรกของเราด้านล่าง:
กดเบรกภาพรวม
Epower Metals ให้บริการกดเบรกแก่ลูกค้าของเราที่ต้องการบริการการผลิตโลหะเหล่านี้ เราดำเนินการกดเบรกหลายแบบเพื่อช่วยลูกค้า OEM ของเราในการผลิตแม่พิมพ์โลหะแบบกดเบรกที่จำเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการชิ้นส่วนโลหะที่ประดิษฐ์ขึ้นเอง
ระวางน้ำหนักเป็นตัน
เพรสเบรกของ Epower Metals สามารถรับน้ำหนักได้มากถึง 350 ตัน
วัด
เบรกแบบกดของเราสามารถขึ้นรูปโลหะได้สูงถึง 0.25″ (แบบอากาศ)
ขนาด
เราสามารถกดเบรกชิ้นส่วนที่มีขนาดชิ้นส่วนและเบดได้สูงสุด 12 ฟุต (ไม่มีรูปแบบเบดพอยต์)

บริการประกอบ

Epower Metals เป็นหนึ่งในผู้ผลิตโลหะที่ผลิตขึ้นเองสำหรับงานหนักที่สุดในสหรัฐอเมริกา แต่บริการของเราไม่ได้หยุดอยู่แค่การรับจ้างผลิตโลหะเท่านั้น เราสามารถสร้างชิ้นส่วนหลายชิ้นในใบแจ้งหนี้ใบเดียว และประกอบชิ้นส่วนเหล่านั้นเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
พนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีของเราในด้านผู้ประกอบชิ้นส่วนแบบกำหนดเองมีความสามารถในการจัดหาผลิตภัณฑ์แบบครบวงจรที่พร้อมสำหรับการติดตั้งตามความต้องการของแอปพลิเคชันของคุณ
Epower Metals จะอุทิศส่วนหนึ่งของพื้นที่การประกอบของเราเพื่อตอบสนองความต้องการการประกอบเฉพาะของลูกค้าที่กำลังดำเนินอยู่ เราผลิตและติดตั้งจิ๊กและฟิกซ์เจอร์แบบถาวรเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณภาพและสามารถทำซ้ำได้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและปริมาณการประกอบ

บริการเจาะ

การเจาะเป็นกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะโดยใช้เครื่องเจาะ พั้นช์มักจะเป็นชิ้นส่วนส่วนบนของชุดประกอบดายที่สมบูรณ์ และติดตั้งบนสไลด์หรือในชุดดายสำหรับการจัดตำแหน่ง (ยกเว้นในดายกลับด้าน)
หากต้องการดูรายละเอียดเกี่ยวกับบริการเจาะของเราด้านล่าง:
ภาพรวมการเจาะ
Epower Metals ให้บริการเจาะให้กับลูกค้าของเราที่ต้องการบริการแปรรูปโลหะประเภทนี้ เราใช้งานเครื่องเจาะแบบต่างๆ เพื่อช่วยลูกค้า OEM ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะประดิษฐ์ตามสั่งที่บริษัทต้องการ เราใช้พั้นช์ที่มีเทคโนโลยีล้ำหน้าและมีประสิทธิภาพมากที่สุดที่มีอยู่ และ Epower Metals ก็มีการแข่งขันสูงมาก
กดน้ำหนัก
แท่นเจาะของ Epower Metals มีกำลังการผลิตตั้งแต่ 150 -300 ตัน
ความเร็ว
ความเร็วในการชกของเราอยู่ระหว่าง 1 ถึง 90 ครั้งต่อนาที
ขนาด
แท่นเจาะของ Epower Metals สามารถรองรับความต้องการของลูกค้าในการแปรรูปโลหะสำหรับเตียงขนาดสูงสุด 36″ x 48″ และขนาดชิ้นส่วนสูงสุด 36″ x 48″
ความหนาของแผ่นสูงสุด / มาตรวัด
เราสามารถเจาะโลหะได้หนาถึง 0.25″
ความแม่นยำในการเจาะ
แท่นพิมพ์ของเราสามารถเจาะได้อย่างแม่นยำโดยมีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำมาก
ความอดทนมิติ
สอบถาม – Epower Metals สามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้
ขนาดรัน/วอลุ่ม
กรุณาสอบถาม! ขนาดการวิ่งของเราถูกจำกัดโดยความต้องการของลูกค้าเท่านั้น!

บริการงานเชื่อม

การเชื่อมโลหะ เป็นกระบวนการของการรวมสองคนหรือมากกว่าอย่างถาวร ชิ้นส่วนโลหะโดยการหลอมวัสดุทั้งสอง วัสดุที่หลอมละลายจะเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว และโลหะทั้งสองจะเชื่อมติดกันอย่างถาวร การเชื่อมแบบจุดและการเชื่อมแบบตะเข็บเป็นสองวิธีที่นิยมใช้กับชิ้นส่วนโลหะแผ่น
พนักงานเชื่อมของ Epower Metals มีประสบการณ์การเชื่อมที่ซับซ้อนหลายทศวรรษ พนักงานเชื่อมที่มีความชำนาญของเราให้บริการงานเชื่อมแบบครบวงจร เราสามารถให้บริการการเชื่อมตั้งแต่การเชื่อมโครงสร้างและการเชื่อมเพลท ไปจนถึงเหล็กกล้าท่อเบาเกจ สเตนเลส และอะลูมิเนียม
เราจิ๊กและฟิกซ์เจอร์ส่วนประกอบที่จะเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนได้รับการจัดแนวอย่างถูกต้องก่อนที่จะประกอบเข้าด้วยกันเพื่อให้มีคุณภาพและทำซ้ำได้
เราให้บริการ:

  • TIG (ก๊าซเฉื่อยทังสเตน)
  • MIG (ก๊าซเฉื่อยโลหะ)
  • ติดและ
  • ออกซี - อะเซทิลีน

บริการพร้อมบริการเชื่อมและตัด
ความต้องการของงานเชื่อมทุกประเภทนั้นแตกต่างกัน แต่ช่างเชื่อมของ Epower Metals มักจะ:

  • บดรอยเชื่อม
  • ขัดรอยเชื่อม
  • เติมช่องว่าง
  • ขจัดคราบตะกรัน
  • เตรียมพื้นผิวที่เชื่อมสำหรับการทาสี
  • รองพื้นพื้นผิวที่เตรียมไว้

หลังจาก กระบวนการเชื่อม เสร็จสมบูรณ์
เราจะดำเนินการโครงการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเองของคุณให้เสร็จสิ้นในโรงงานผลิตขนาด 100,000 ตารางฟุตของเรา Epower Metals มีอุปกรณ์สำหรับการทำงานที่ถูกต้อง!
เรามีอุปกรณ์ล่าสุดและมีพนักงานเชื่อมที่มีการฝึกอบรมการเชื่อมระดับสูงซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยประสบการณ์การเชื่อมในอุตสาหกรรมหลายทศวรรษ

บริการบาก

การบากเป็นการทำงานโลหะที่พั้นช์จะดึงวัสดุออกจากขอบหรือมุมของแถบหรือช่องว่างหรือบางส่วน
หากต้องการดูรายละเอียดเกี่ยวกับบริการบากของเราด้านล่าง:
ภาพรวมการบาก
Epower Metals ให้บริการบากโลหะแก่ลูกค้าของเราที่ต้องการบริการผลิตโลหะเหล่านี้ เราใช้งานแท่นพิมพ์หลายประเภทเพื่อช่วยลูกค้า OEM ของเราในการผลิตบริการบากที่พวกเขาต้องการเพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ประดิษฐ์ขึ้นเอง
กดน้ำหนัก
แท่นพิมพ์ของ Epower Metals มีกำลังการผลิตตั้งแต่ 150-300 ตัน
ความเร็ว
การกดหมัดของเรามีช่วงระหว่าง 1 ถึง 90 ครั้งต่อนาที
ขนาด
แท่นเจาะของ Epower Metals สามารถรองรับความต้องการของลูกค้าในการแปรรูปโลหะสำหรับเตียงขนาดสูงสุด 36″ x 48″ และขนาดชิ้นส่วนสูงสุด 36″ x 48″
ความหนาของแผ่นสูงสุด / มาตรวัด
เราสามารถบากโลหะได้ถึง 0.25″!
ความแม่นยำในการบาก
แท่นพิมพ์ของเราสามารถมีรอยบากที่แม่นยำมาก
ความอดทนมิติ
สอบถาม – Epower Metals สามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้

บริการประสาน

การประสานเป็นกระบวนการเชื่อมต่อโลหะโดยที่โลหะตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปถูกเชื่อมเข้าด้วยกันโดยการหลอมและไหลโลหะตัวเติมเข้าไปในรอยต่อ โดยโลหะตัวเติมจะมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าโลหะที่อยู่ติดกัน
หากต้องการดูรายละเอียดเกี่ยวกับบริการประสานด้านล่าง:
ภาพรวมการประสาน
ในการใช้งานอื่นที่คล้ายคลึงกัน การประสานคือการใช้แท่งเติมทองแดงหรือทองเหลืองที่เคลือบด้วยฟลักซ์ร่วมกับคบเพลิงออกซีอะเซทิลีนเพื่อเชื่อมชิ้นส่วนเหล็ก American Welding Society ชอบที่จะใช้คำว่า braze welding สำหรับกระบวนการนี้ เนื่องจากไม่มีแรงดึงดูดของเส้นเลือดฝอยเข้ามาเกี่ยวข้อง ซึ่งแตกต่างจากตัวอย่างการประสานเงินก่อนหน้านี้ การเชื่อมประสานเกิดขึ้นที่อุณหภูมิหลอมเหลวของสารตัวเติม (เช่น 870 °C ถึง 980 °C หรือ 1600 °F ถึง 1800 °F สำหรับโลหะผสมบรอนซ์) ซึ่งมักจะต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของวัสดุฐานอย่างมาก (เช่น 1600 °C (2900 °F) สำหรับเหล็กเหนียว)
ในการเชื่อมแบบ Braze หรือ Fillet Brazing ลูกปัดของวัสดุตัวเติมจะเสริมความแข็งแรงให้กับข้อต่อ การเชื่อมแบบประสานมีข้อดีมากกว่าการเชื่อมแบบฟิวชั่น ช่วยให้คุณสามารถเชื่อมโลหะต่างชนิดกัน ลดความผิดเพี้ยนของความร้อน และลดการอุ่นล่วงหน้าได้อย่างกว้างขวาง ผลข้างเคียงอีกประการหนึ่งของการเชื่อมแบบเบรซคือการขจัดความเครียดที่สะสมไว้ซึ่งมักมีอยู่ในการเชื่อมแบบฟิวชัน นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการซ่อมแซมงานหล่อขนาดใหญ่ ข้อเสียคือการสูญเสียความแข็งแรงเมื่ออยู่ภายใต้อุณหภูมิสูงและไม่สามารถทนต่อความเครียดสูงได้
อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมประสานโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับอุปกรณ์ที่ใช้ในการเชื่อมประสาน เนื่องจากการเชื่อมแบบเบรซมักจะต้องใช้ความร้อนมากกว่าการบัดกรีแข็ง จึงแนะนำให้ใช้หัวทอร์ชแบบอ็อกซีอะเซทิลีนหรืออ็อกซีแมปป์
'การเชื่อมประสาน' ยังใช้เพื่อหมายถึงการต่อชิ้นส่วนชุบกับวัสดุอื่น ปลายคาร์ไบด์ เซอร์เมต และเซรามิกชุบแล้วต่อเข้ากับเหล็กกล้าเพื่อทำเลื่อยสายพานปลายแหลม การชุบทำหน้าที่เป็นโลหะผสมประสาน
กดน้ำหนัก
แท่นพิมพ์ของ Epower Metals มีกำลังการผลิตตั้งแต่ 150-300 ตัน
ความเร็ว
การกดหมัดของเรามีช่วงระหว่าง 1 ถึง 90 ครั้งต่อนาที
ขนาด
แท่นเจาะของ Epower Metals สามารถรองรับความต้องการของลูกค้าในการแปรรูปโลหะสำหรับเตียงขนาดสูงสุด 36″ x 48″ และขนาดชิ้นส่วนสูงสุด 36″ x 48″
ความหนาของแผ่นสูงสุด / มาตรวัด
เราสามารถบากโลหะได้ถึง 0.25″!
ความแม่นยำในการบาก

  • พินเบรซิง
  • บล็อคประสาน
  • การประสานการแพร่กระจาย
  • จุ่มประสาน
  • การประสานแบบคายความร้อน
  • การประสานการไหล
  • การประสานเตา
  • การประสานการเหนี่ยวนำ
  • การประสานอินฟราเรด
  • การประสานความต้านทาน
  • การประสานคบเพลิง
  • การประสานอาร์คคาร์บอนคู่
  • การประสานสูญญากาศ

ความอดทนมิติ

สอบถาม – Epower Metals สามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้

วัสดุ

Epower Metals ให้บริการผลิตและเชื่อมโลหะแบบกำหนดเองและตามสัญญาแก่ OEM ในภาคอุตสาหกรรมส่วนใหญ่

เราสามารถให้บริการปั๊มขึ้นรูป ลูกฟูกและม้วน เฉือน นูน และบริการผลิตโลหะแบบกำหนดเองที่จำเป็นอื่น ๆ สำหรับวัสดุที่หลากหลาย เหล็กและอะลูมิเนียมเป็นโลหะที่พบได้บ่อยที่สุดที่เราประดิษฐ์ขึ้นเอง แต่ Epower Metals สามารถทำงานร่วมกับโลหะที่พบได้บ่อยที่สุดและโลหะที่ไม่ธรรมดาอีกหลายชนิด

ตารางต่อไปนี้ตรงกับโลหะที่ประดิษฐ์ขึ้นโดยทั่วไปกับบริการแปรรูปโลหะที่เรานำเสนอ

วัสดุ/กระบวนการ

20221019153914 73069 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง 20221019153936 60790 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง 20221019153952 57883 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง 20221019154011 64017 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง 20221019154025 81357 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง 20221019154038 24984 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง 20221019154051 55346 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง 20221019154127 51038 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง 20221019154147 55263 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง 20221019154202 70533 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง
อะลูมิเนียม (โลหะผสมทั้งหมด) X X X X X X X X X X
อะลูมิเนียม (T1/T2) X X X X X X X X X X
ทองเหลือง X   X X X X X X X  
เหล็กแผ่นรีดเย็น X X X X X X X X X X
ทองแดง X   X X X X X X X  
เหล็ก COR-TEN™   X               X
ชุบสังกะสี   X               X
เหล็กชุบสังกะสี X   X X X X X X X X
เหล็กกล้าผสมต่ำ ความแข็งแรงสูง X   X X X X X X X X
สังกะสีแบบจุ่มร้อน G-90 ถึง G-285   X               X
เหล็กแผ่นรีดร้อน X X X X X X X X X X
โลหะเคลือบสีล่วงหน้า   X                
เหล็กกล้าไร้สนิม X X               X
เหล็กกล้า (โลหะผสมทั้งหมด)   X X X X X X X X X
ไทเทเนียม X       X X X   X X
สังกะสี X   X X X X X X X  

นอกจากวัสดุทั่วไปตามรายการด้านบนแล้ว ช่างเชื่อมของ Epower Metals ยังมีประสบการณ์หลายปีในการทำงานกับวัสดุแปลกใหม่ตามรายการด้านล่าง

  • โลหะผสมชุบแข็งด้วยอากาศ
  • โครมโมลี่
  • เหล็กความเร็วสูง
  • คาร์บอนสูง
  • โลหะผสมงานร้อน
  • อินคอนเนล
  • เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ
  • Monel
  • โลหะผสมชุบแข็งน้ำมัน
  • โลหะผง
  • โลหะผสมที่ทนต่อแรงกระแทก
  • ไทเทเนียม
  • โลหะผสมทังสเตนและ
  • โลหะผสมน้ำชุบแข็ง

การใช้งาน

การใช้งานสำหรับส่วนประกอบที่ประดิษฐ์จากโลหะตามสัญญาหรือผลิตภัณฑ์โลหะแบบกำหนดเองได้รวมเอาการวาดพู่กันของอุตสาหกรรมต่างๆ รายการด้านล่างแสดงภาพรวมโดยย่อของบางอุตสาหกรรมที่ Epower Metals ให้บริการและการใช้งานที่ผลิตภัณฑ์เฉพาะทางหรือส่วนประกอบแบบกำหนดเองของเราถูกนำมาใช้ใน:

Industry

การใช้งาน

การบินและอวกาศ

  • ประตูโรงเก็บเครื่องบิน
  • หลังคาโรงเก็บเครื่องบิน
  • บ้านเงียบ

อุปกรณ์การเกษตร

  • ฝาครอบสายพานลำเลียง
  • แครนเบอร์รี่ประตูน้ำ/ทางประตูน้ำ
  • รถบรรทุกอาหารสัตว์
  • อาคารเก็บของ

เครื่องใช้

  • แผงทำความเย็นขนาดใหญ่สังกะสีนูน

การก่อสร้างเชิงพาณิชย์

  • พื้นสะพาน
  • ผนังช่อง
  • คัลเวอร์
  • พื้นระเบียง
  • กรอบ
  • หลังคา

อุปกรณ์ก่อสร้าง

  • ส่วนประกอบสายพานลำเลียง
  • โรงเก็บอุปกรณ์
  • การซ้อนแผ่นงานเบา
  • ช่องโครงสร้าง

ผลิตเครื่องมือแพทย์

  • ช่องสต็อค

ทหาร

  • บ้านเงียบ
  • ชุดปะยาง
  • ที่พักพิงชั่วคราว

การขนส่ง-ทางรถไฟ

  • พื้น
  • รถรางและส่วนประกอบของรถราง
  • หลังคา

การขนส่ง – รถบรรทุก

  • แฟริ่งห้องโดยสาร
  • แผงเตะ
  • การผลิตรถพ่วงสำหรับสัตว์ชนิดพิเศษ

ผลิตรถพ่วงบรรทุก

  • fairings
  • พื้น
  • ผนังรถพ่วง

หากต้องการดูตารางที่คล้ายกันสำหรับบริการเชื่อมของเรา – ใบสมัครบริการงานเชื่อมons.

การใช้งาน – การเชื่อม

แอปพลิเคชันสำหรับบริการเชื่อมตามสัญญาได้รวมอุตสาหกรรมต่างๆ

รายการด้านล่างแสดงภาพรวมอย่างรวดเร็วของบางอุตสาหกรรมที่ Epower Metals ให้บริการและแอปพลิเคชันที่บริการเชื่อมของเราช่วยหรือสามารถสร้างได้ เหล่านี้รวมถึง:

Industry

การใช้งาน

สารเคมี

  • ผลิตถัง
  • จัดหา ท่อเส้น
  • เครื่องผสม การผลิตใบมีดสารละลาย
  • เครื่องผสม, ซ่อมใบมีดสารละลาย

ซ่อมอุปกรณ์

  • สร้างและปรับพื้นผิวส่วนที่สึกหรอ
  • เฟรมประดิษฐ์ที่มีความแม่นยำ
  • ถอดและเปลี่ยนเม็ดมีดคาร์ไบด์

อาหารและเครื่องดื่ม

  • การผลิตและซ่อมแซมใบผสมสารละลายและใบผสม
  • เฟรมประดิษฐ์ที่มีความแม่นยำ
  • รับผลิตงานสแตนเลสตามสั่ง
  • ท่อ การเชื่อม
  • การผลิตท่อและแผ่น

ปลอม & หัวเรื่อง

  • การซ้อนทับฐานโคบอลต์
  • เหล็กกล้าเครื่องมือ สร้างและซ่อมแซม
  • พั้นช์ ผลิตที่จับมีด
  • ซ่อมหมัดมีดและที่จับ

ร้านเครื่อง

  • การเชื่อมเครื่องมือและแม่พิมพ์
  • ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนก่อตัวขึ้น
  • การซ้อนทับเพลาและวารสาร
  • การเชื่อมและประกอบต้นแบบ
  • การเชื่อมการผลิต

ผลิตเครื่องมือแพทย์

  • เชื่อมสแตนเลสและอลูมิเนียมตามสั่ง
  • เฟรมประดิษฐ์ที่มีความแม่นยำ

ทหาร

  • เสริมโครงสร้างโมดูลาร์ภายใน I-คาน หมวก

ประโยชน์

บริการของ Epower Metals ให้ประโยชน์โดยตรงกับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ด้วยการให้พวกเขาเข้าถึงบริการการผลิตโลหะตามสัญญาที่เรานำเสนอ บริการแปรรูปโลหะแบบกำหนดเองเหล่านี้รวมถึงการปั๊มโลหะ การม้วนขึ้นรูป เจาะ กดเบรก บาก นูน ลอน ม้วนขึ้นรูป การตัด ความยาว การเชื่อม การประกอบ และบริการออกแบบควบคู่กับการวางแนวโซลูชั่นที่ไม่เหมือนใครของเรา
ความได้เปรียบทางการแข่งขันและเชิงกลยุทธ์
Epower Metals ทำงานอย่างหนักเพื่อให้โลหะตามสัญญาของเรามีข้อได้เปรียบเหนือคู่แข่งที่สามารถวัดผลได้ เราทำสิ่งนี้ให้สำเร็จโดย: ลงทุนในความสำเร็จของลูกค้า ออกแบบผลิตภัณฑ์ที่คู่แข่งของลูกค้าของเราไม่สามารถซื้อได้ หรือลอกเลียนแบบ เนื่องจากไม่สามารถจับคู่บริการผ่านผู้ให้บริการรับจ้างผลิตรายเดียวรายอื่น เข้าร่วมระยะยาวแต่เพียงผู้เดียว สัญญา ให้บริการออกแบบเทิร์นคีย์ การผลิตโลหะหนัก และบริการประกอบ จัดหาผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการปรับปรุง หรือชิ้นส่วนโลหะประดิษฐ์ตามสั่ง ซึ่งมีความสวยงามเหนือกว่าและคุ้มค่ามาก ตั้งอยู่ในใจกลางของสหรัฐอเมริกา ให้บริการทางอากาศ ทางรถไฟ ทางน้ำที่เหนือชั้น และทางเข้าทางหลวง
ประหยัดค่าใช้จ่าย
Epower Metals สามารถสร้างส่วนประกอบแบบกำหนดเองได้กว้างกว่า ใหญ่กว่า และหนักกว่าผู้ผลิตโลหะแบบกำหนดเองในจีนหลายเท่า ทำให้ลูกค้าของเราประหยัดทั้งค่าแรงและค่าวัสดุ เราให้บริการโซลูชั่นด้านวิศวกรรมและสามารถให้บริการลูกค้าด้วยการออกแบบชิ้นส่วนอเนกประสงค์ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้อีก
Epower Metals จะออกแบบ เครื่องมือ และพัฒนาส่วนประกอบหรือผลิตภัณฑ์ที่ประดิษฐ์ขึ้นจากโลหะตามสั่งของคุณ ขจัดภาระด้านวิศวกรรมและ R&D ช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายของลูกค้า
เราลดต้นทุนการผลิตโลหะแบบกำหนดเองของคุณโดยการจัดหาส่วนประกอบหรือผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ กำจัดการเพิ่มขึ้นสองเท่าเมื่อโลหะที่ให้บริการแปรรูปโลหะไม่สามารถจัดหาบริการหรือความสามารถที่จำเป็นทั้งหมดได้
Epower Metals ช่วยลดต้นทุนการขนส่งของลูกค้าโดยขจัดความจำเป็นในการจัดส่งส่วนประกอบหรือผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นบางส่วนไปยังผู้ขายรายอื่นหรือหลายราย เพื่อให้บริการการผลิตตามความต้องการทั้งหมด
ลดต้นทุนการใช้เครื่องมือ
เราจ่ายค่าเครื่องมือ! ประหยัดเวลาและไม่ต้องวุ่นวายกับผู้ขายว่าใครจะเป็นผู้จ่ายค่าเครื่องมือ
การสร้างมูลค่าเพิ่ม
Epower Metals สามารถจัดเตรียมการผลิตเพิ่มเติมที่จำเป็นภายในบริษัท เพื่อผลิตโซลูชันส่วนประกอบที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น
ความช่วยเหลือด้านการออกแบบ
โครงการที่ดูเหมือนเป็นไปไม่ได้หรือยากผิดปกติทำให้เจ้าหน้าที่ฝ่ายออกแบบและวิศวกรรมของเราตื่นเต้น เราสื่อสารทางอิเล็กทรอนิกส์ผ่านอีเมลเพื่อให้ง่ายต่อการแบ่งปันความคิด เราจะใช้การออกแบบเบื้องต้นและจัดเตรียมภาพวาดร้านค้าสำเร็จรูปสำหรับลูกค้าของเราหรือใช้ภาพวาดที่พวกเขาสามารถให้ได้ โดยเสนอคำแนะนำเพื่อให้การผลิตมีความคุ้มค่ามากขึ้น
โปรแกรมสต๊อกสินค้าและสินค้าคงคลัง
Epower Metals ทำงานร่วมกับลูกค้าของเราเพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าคงคลังตรงตามข้อกำหนด ลูกค้าบางคน:
ต้องการให้เราจัดเก็บวัตถุดิบจำนวนมากบนรถบรรทุก ต้องการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบนพื้นพร้อมจัดส่งตลอดเวลา และต้องการโปรแกรมการรันแอนด์โฮลแบบพิเศษ
เมื่อคุณมีความต้องการโปรแกรมสต๊อกพิเศษหรือสินค้าคงคลัง โทรหา Epower Metals! เราลงทุนในความสำเร็จของลูกค้า!
กำลังซื้อโลหะ
Epower Metals ผลิตเหล็กกล้าคาร์บอน กัลวาไนซ์ อะลูมิเนียม และสเตนเลส ประมาณ 30 ล้านปอนด์ต่อปี! อำนาจการซื้อนี้ช่วยให้เราสามารถต่อรองกับผู้ขายของเราด้วยเลเวอเรจที่มากขึ้น และในทางกลับกันก็เสนอราคาที่ดีแก่ลูกค้าของเราสำหรับวัสดุคุณภาพสูง คลังวัตถุดิบที่กว้างขวางของเรายังหมายความว่าเราสามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ลดเวลาในการผลิตของลูกค้าและต้นทุนการบรรทุกสินค้าคงคลัง
ความเป็นเจ้าของครอบครัว
Epower Metals เป็นธุรกิจส่วนตัวของครอบครัว เจ้าของและผู้มีอำนาจตัดสินใจอยู่ที่ไซต์งานทุกวันและมีส่วนร่วมกับทุกแง่มุมของโครงการของลูกค้า การมีส่วนร่วมนี้ส่งผลให้เกิดการสื่อสารและการบริการที่ดียิ่งขึ้นแก่ลูกค้าของเรา การจัดการโครงการรายวันในสถานที่นี้ยังช่วยให้ลูกค้าของเราไม่สามารถรับคำตอบจากการเป็นเจ้าของได้ทันที ทำให้ลูกค้าของเราสามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็วเมื่อต้องการ
การเข้าถึงวัสดุที่มีคุณภาพ
Epower Metals รักษามาตรฐานคุณภาพเชิงกลยุทธ์ ได้แก่:

  • Prime Materials เท่านั้น: Epower Metals จำหน่ายเฉพาะผลิตภัณฑ์สเตนเลสสตีล โลหะผสมเหล็ก ไททาเนียมอัลลอยด์ และอะลูมิเนียมเท่านั้น ทุกผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบแบบกำหนดเองที่เราประดิษฐ์ขึ้นมาพร้อมกับรายงานการรับรองโรงสี ซึ่งบันทึกคุณภาพของโลหะ
  • การควบคุมกระบวนการ: ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นได้รับการตรวจสอบเกจ ความยาว ความกว้าง ความครอบคลุม คุณภาพพื้นผิว ความเหลี่ยม และการนับที่ถูกต้อง

เคล็ดลับและข้อเท็จจริงเกี่ยวกับการแปรรูปโลหะ

ส่วนที่ตามมาประกอบด้วยข้อมูลมากมายที่อาจเป็นประโยชน์กับ OEM และบริษัทอื่นๆ ที่ทำงานด้วย ผลิต หรือเชื่อมโลหะ ขั้นแรก เราได้ให้ภาพรวมของกระบวนการลดขนาดโลหะที่สำคัญแต่ละขั้นตอน ได้แก่ การเจาะ การบาก การตัด การตัด และการทำให้ว่างเปล่า กระบวนการเปลี่ยนรูปโลหะที่สำคัญบางกระบวนการ ได้แก่ การม้วนขึ้นรูป การปั๊ม การกดเบรก และการนูน และบางส่วนของกระบวนการ กระบวนการเชื่อมต่อด้วยความร้อนที่สำคัญ เช่น MIG, TIG, oxy-acetylene และการเชื่อมแบบแท่ง
ภาพรวมกระบวนการเหล่านี้ส่วนใหญ่สอดคล้องกับบริการหลักที่ Epower Metals นำเสนอ และเราต้องการให้ผู้เยี่ยมชมไซต์ของเราได้รับความเข้าใจเบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการผลิตแต่ละขั้นตอนเป็นอย่างน้อย
ต่อไป เราได้รวมตารางการแปลงจำนวนมากและตารางอื่นๆ ที่มีข้อมูลที่เป็นประโยชน์ต่อทุกคนที่ทำงานกับโลหะดิบ สต๊อกโลหะ กำลังแปรรูปโลหะ หรือทำงานกับโลหะประดิษฐ์
สุดท้าย เราได้รวมข้อควรพิจารณาหลายประการที่ผู้ซื้อควรพิจารณาเมื่อประเมินผู้ขายที่ให้บริการปั๊มโลหะ ข้อควรพิจารณาเหล่านี้รวมอยู่ด้วยเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ซื้อบริการปั๊มขึ้นรูปเข้าใจถึงการแบ่งสาขาทั้งหมดที่อาจเกิดขึ้นเมื่อมีการเลือกผู้จำหน่ายปั๊มรายใหม่
Epower Metals หวังว่าคุณจะพบว่าเคล็ดลับและข้อเท็จจริงเกี่ยวกับการแปรรูปโลหะเหล่านี้มีประโยชน์ต่อการดำเนินงานของคุณ

ภาพรวมกระบวนการขึ้นรูปโลหะ

กระบวนการลดเชิงกล

  • การไล่
  • Notching
  • ตัด
  • ตัด
  • ว่างเปล่า

การเจาะคืออะไร?

การไล่ เป็นกระบวนการแปรรูปโลหะที่ขจัดเศษกระสุนออกจากชิ้นงานโลหะทุกครั้งที่เจาะเข้าสู่แม่พิมพ์เจาะ กระบวนการนี้ทำให้เกิดรูในชิ้นงานโลหะ

ลักษณะของกระบวนการเจาะประกอบด้วย:

  • ความสามารถในการสร้างรูที่ประหยัดทั้งในแถบและแผ่นโลหะในระหว่างกระบวนการผลิตขนาดกลางหรือสูง

  • ความสามารถในการสร้างรูในรูปทรงต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว

กระบวนการเจาะจะบังคับให้พั้นช์เหล็กที่ทำจากเหล็กชุบแข็งเข้าไปในและผ่านชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของหมัดกำหนดขนาดของรูที่สร้างขึ้นในชิ้นงาน

ภาพประกอบต่อไปนี้ให้ภาพสองมิติของกระบวนการเจาะทั่วไป สังเกตว่าชิ้นงานยังคงอยู่อย่างไรและชิ้นส่วนที่เจาะจะหลุดออกเป็นเศษเหล็กเมื่อเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์ เศษเหล็กจะหล่นจากแม่พิมพ์และโดยปกติจะรวบรวมเพื่อนำไปรีไซเคิล

20221019140842 41014 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

วัสดุที่เจาะรูมักจะเป็นแผ่น สามารถเจาะวัสดุม้วนได้

ภาพประกอบต่อไปนี้แสดงการกำหนดค่าพันช์และดายทั่วไปและชิ้นงานที่จะประกอบขึ้นจากการผสมผสานนี้ สามารถใช้พั้นช์หลายตัวร่วมกันเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ด้วยการกดเพียงครั้งเดียว

20221019140938 20163 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

การบากคืออะไร?

Notching คือ กระบวนการตัด ในระหว่างการนำเศษโลหะออกจากขอบด้านนอกของชิ้นงานโลหะ โดยทั่วไปแล้วการบากเป็นขั้นตอนการผลิตต่ำที่ดำเนินการด้วยตนเอง

ในระหว่างการบาก ชิ้นงานโลหะจะถูกลบขอบด้านนอกออกโดยใช้ใบมีดเฉือนหลายใบที่ตั้งเป็นมุมฉากซึ่งกันและกัน

ลักษณะของกระบวนการบากประกอบด้วย:

  • ขจัดโลหะออกจากชิ้นงานด้านนอกเท่านั้น
  • สามารถทำรอยบากมุมต่าง ๆ ได้ (สำเร็จโดยการปรับตำแหน่งของชิ้นงาน)
  • ไม่สามารถตัดได้เมื่อใช้กระบวนการตัด
  • สามารถใช้เป็นกระบวนการเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการขึ้นรูปม้วนหรือปั๊มในภายหลัง

ภาพประกอบต่อไปนี้ให้ภาพสองมิติในกระบวนการบากโดยทั่วไป สังเกตว่าเครื่องมือจะลบส่วนที่มีรอยบากออกอย่างไร

20221019141134 79786 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น กระบวนการบากจะลบวัสดุออกจากขอบด้านนอกของชิ้นงานเท่านั้น

ภาพประกอบต่อไปนี้แสดงให้เห็นว่าชิ้นงานโลหะอาจมีลักษณะอย่างไรหลังจากใช้กระบวนการบากและลบวัสดุออกจากขอบด้านนอก

20221019141242 54344 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

เครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการบากโดยปกติจะมีใบมีดเพียงสองใบ ซึ่งทำมุม 90° ซึ่งกันและกัน ภาพประกอบต่อไปนี้แสดงให้เห็นว่าเครื่องมือบากทั่วไปอาจมีลักษณะอย่างไร

20221019141339 68953 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

Slitting คืออะไร?

ตัด นอกจากนี้ยังมี กระบวนการตัดแต่แทนที่จะทำการตัดที่ส่วนท้ายของชิ้นงานเช่นการตัดเฉือน การตัดที่เราใช้ในการตัดขดลวดกว้างของโลหะให้เป็นขดลวดที่แคบลงจำนวนหนึ่งเมื่อขดลวดหลักถูกเคลื่อนผ่านเครื่องตัด ระหว่างขั้นตอนการตัด ขดลวดโลหะจะเคลื่อนไปตามยาวผ่านใบมีดวงกลมของเครื่องตัด

ลักษณะเฉพาะของกระบวนการตัดรวมถึง:

  • ถูกจำกัดให้ตัดวัสดุที่ค่อนข้างบาง (0.001 ถึง 0.125 นิ้ว)
  • ทิ้งเสี้ยนที่เหลืออยู่บนขอบร่องของถ่านหินที่แคบกว่า
  • ความสามารถในการใช้กับโลหะทั้งที่เป็นเหล็กและนอกกลุ่มเหล็ก
  • การจัดหมวดหมู่เป็นการผลิตสูงที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมความกว้างของขดลวดโลหะ

ภาพประกอบต่อไปนี้แสดงลักษณะสองมิติของกระบวนการตัดคอยล์ทั่วไป สังเกตวิธีการดึงชิ้นงานโลหะผ่านใบตัดบนและล่าง ปล่อยให้ขดลวดสองขดยาวเท่ากันกับขดกว้างเดิม

20221019141803 28553 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

การตัดสามารถใช้ได้ดีเท่า ๆ กันสำหรับทั้งม้วนแผ่นหรือม้วน

ใบมีดตัดได้รับการออกแบบตามลักษณะงานที่ต้องการ ปัจจัยสำคัญสามประการของโครงแบบเบลดประกอบด้วย:

  • ความหนาของวัสดุชิ้นงาน
  • ประเภทของวัสดุที่จะกรีด
  • ค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องมีขณะทำการกรีด

การตัดคืออะไร?

ตัด เป็นกระบวนการผลิตโลหะที่ใช้ในการตัดเส้นตรงบนสต็อกโลหะแบน ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ใบมีดบนและใบมีดล่างจะถูกบังคับผ่านกันโดยมีช่องว่างระหว่างใบมีดซึ่งกำหนดโดยออฟเซ็ตที่กำหนด โดยปกติแล้ว ใบมีดด้านใดด้านหนึ่งจะยังคงอยู่กับที่

ลักษณะกระบวนการตัดรวมถึง:

  • ความสามารถในการตัดเป็นเส้นตรงบนสต็อกแผ่นเรียบ
  • การจัดวางโลหะระหว่างใบมีดเฉือนบนและล่าง
  • การผลิตเครื่องหมายการค้าของขอบโลหะที่เป็นเสี้ยนและบิดเบี้ยวเล็กน้อย
  • ความสามารถในการตัดวัสดุที่มีความยาวค่อนข้างน้อยได้ตลอดเวลา เนื่องจากสามารถติดตั้งใบมีดตัดที่มุมเพื่อลดแรงเฉือนที่จำเป็น

ภาพประกอบต่อไปนี้ให้ภาพสองมิติเกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือนโลหะโดยทั่วไป สังเกตว่าใบมีดเฉือนส่วนบนหักชิ้นงานโลหะที่ยึดเข้าที่โดยอุปกรณ์จับยึดอย่างไร ชิ้นที่ตัดทิ้งไป

20221019141945 98553 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

โดยทั่วไปแล้ว ใบมีดเฉือนส่วนบนจะติดตั้งทำมุมกับใบมีดล่างซึ่งปกติจะติดตั้งในแนวนอน กระบวนการเฉือนจะทำการตัดแบบเส้นตรงพื้นฐานเท่านั้น แต่โดยทั่วไปแล้วรูปทรงเรขาคณิตใดๆ ที่มีการตัดแบบเส้นตรงสามารถเกิดขึ้นได้จากการเฉือน

การตัดเฉือนโลหะสามารถทำได้ทั้งแผ่น แผ่นแถบ แท่ง แผ่นเพลท และแม้กระทั่งมุมฉาก วัสดุที่เป็นแท่งและมุมสามารถตัดให้มีความยาวได้เท่านั้น อย่างไรก็ตาม สามารถผลิตรูปทรงได้หลากหลายโดยการตัดแผ่นและแผ่นเพลท

วัสดุที่ใช้ตัดโดยทั่วไป ได้แก่ :

  • อลูมิเนียม
  • ทองเหลือง
  • บรอนซ์
  • เหล็กอ่อน
  • สแตนเลส สตีล

20221019142102 90927 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

กระบวนการตัดใช้ระบบเครื่องมือสามประเภท ใช้สำหรับตัด:

  1. แผ่นโลหะและแผ่นโดยใช้กรรไกรตัดสี่เหลี่ยมหรือผูกโบว์
  2. วัสดุมุมที่ใช้และมุมเฉือนและ
  3. บาร์ สต็อกโดยใช้แท่งเฉือน

Blanking คืออะไร?

ว่างเปล่า เป็นกระบวนการแปรรูปโลหะ โดยในระหว่างที่ชิ้นงานโลหะจะถูกดึงออกจากแถบหรือแผ่นโลหะหลักเมื่อทำการเจาะ วัสดุที่เอาออกคือชิ้นงานโลหะใหม่หรือเปล่า

ลักษณะของกระบวนการแบลงค์รวมถึง:

  • ความสามารถในการผลิตชิ้นงานโลหะราคาประหยัดทั้งโลหะแผ่นและโลหะแผ่นในกระบวนการผลิตระดับกลางหรือระดับสูง
  • การถอดชิ้นงานออกจากสต็อกโลหะหลักเมื่อหมัดเข้าสู่แม่พิมพ์
  • การผลิตส่วนขัดเงาและเฉือนบนคมตัด
  • การผลิตขอบเสี้ยน
  • การควบคุมคุณภาพโดยการกวาดล้างหมัดและแม่พิมพ์
  • ความสามารถในการสร้างรูในรูปทรงต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว

กระบวนการตัดกระดาษจะบังคับให้เจาะโลหะเข้าไปในแม่พิมพ์ซึ่งจะเฉือนชิ้นส่วนออกจากแถบหรือแผ่นโลหะหลักที่ใหญ่กว่า โดยปกติขอบไดคัทจะมีคุณสมบัติสี่ประการ เหล่านี้รวมถึง:

  • ขัด
  • เสี้ยน
  • กระดูกหัก
  • กลิ้งไป

ภาพประกอบต่อไปนี้ให้ภาพสองมิติในกระบวนการตัดกระดาษเปล่าทั่วไป สังเกตว่าชิ้นงานโลหะหลักยังคงอยู่อย่างไร และชิ้นส่วนที่เจาะรูจะหลุดออกเป็นเศษเหล็กเมื่อหมัดเข้าไปในแม่พิมพ์ เศษเหล็กจะหล่นจากแม่พิมพ์และโดยปกติจะรวบรวมเพื่อนำไปรีไซเคิล

20221019142235 54242 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

เช่นเดียวกับกระบวนการผลิตโลหะอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปั๊ม ของเสียสามารถลดลงได้หากเครื่องมือได้รับการออกแบบให้ซ้อนชิ้นส่วนเข้าด้วยกันอย่างใกล้ชิดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

ภาพประกอบต่อไปนี้แสดงชิ้นงานที่สามารถสร้างผ่านกระบวนการตัดกระดาษเปล่าโดยใช้แผ่นหรือม้วนเป็นวัสดุหลัก

20221019142316 56851 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

กระบวนการตัดกระดาษมีข้อเสียบางประการ เหล่านี้รวมถึง:

  • สร้างรอยร้าวที่ตกค้างตามขอบที่ว่างเปล่า
  • การชุบแข็งตามขอบของชิ้นงานหรือชิ้นงานเปล่า และ
  • สร้างการพลิกคว่ำและเสี้ยนมากเกินไปหากการกวาดล้างมากเกินไป

กระบวนการเปลี่ยนรูปโลหะ

  • การขึ้นรูปม้วน
  • การปั๊มขึ้นรูป / การวาดแบบโปรเกรสซีฟ
  • กดเบรก / เบรกขึ้นรูป
  • การทำให้มีผิวนูน

การขึ้นรูปม้วนคืออะไร?

การขึ้นรูปม้วน เป็นกระบวนการที่ก้าวหน้าซึ่งส่งแถบโลหะผ่านชุดแม่พิมพ์ลูกกลิ้งที่มีรูปร่างพิเศษเพื่อขึ้นรูป ท้ายที่สุดคือโปรไฟล์ขึ้นรูปม้วนที่ต้องการ สตริปสตริปถูกป้อนผ่านคู่ม้วนโค้งต่อเนื่องกัน ซึ่งค่อยๆ สร้างชิ้นงานให้ตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ

ลักษณะกระบวนการขึ้นรูปม้วนประกอบด้วย:

  • การใช้งานทั่วไปในการผลิตชิ้นงานโลหะขนาดยาวเป็นจำนวนมากโดยมีค่าความคลาดเคลื่อนใกล้เคียงกัน
  • การใช้ประโยชน์จากวัสดุชิ้นงานเหนียว โลหะที่อ่อนกว่า
  • การทำงานกับวัสดุที่มักมีความหนาน้อยกว่า 1/8″ และกว้าง 20″
  • ความสามารถในการผลิตชิ้นงานที่ต้องการด้วยความเร็วการขึ้นรูป 100 ฟุตต่อนาที (fpm)
  • มีความเหมาะสมอย่างมากในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะเพื่อการตกแต่งและโครงสร้างสำหรับมุงหลังคาและผนัง

ภาพประกอบต่อไปนี้แสดงให้เห็นกระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูปม้วนแบบโปรเกรสซีฟโดยทั่วไปซึ่งแสดงแถบโลหะที่มีรูปร่างแบบก้าวหน้าโดยคู่ของม้วนม้วนที่ผสมพันธุ์ เป็นเรื่องปกติที่จะพบสถานีขึ้นรูปม้วนที่มี 10 ถึง 12 ขั้นตอนก่อนที่วัสดุจะได้รูปร่างหรือโปรไฟล์ม้วนขึ้นรูปที่ต้องการขั้นสุดท้าย

เมื่อแถบโลหะถูกเคลื่อนผ่านกระบวนการเขียนแบบ แถบโลหะจะสัมผัสกับชุดของสถานีแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ ซึ่งแต่ละสถานีจะเปลี่ยนโครงร่างโลหะที่หลงเหลืออยู่บนโลหะตามสถานีก่อนหน้า ดังนั้นชิ้นงานโลหะจึงถูกสร้างขึ้นในขั้นตอนการปั๊มขึ้นรูป

20221019143633 81958 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

เพื่อให้ได้โปรไฟล์ขึ้นรูปม้วนที่ต้องการ ชุดของแม่พิมพ์ที่จับคู่จะถูกสร้างขึ้น ขนาดของม้วนจะขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะขึ้นรูป ความหนาของวัสดุ และความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุที่ต้องการ

วัสดุทั่วไปที่ใช้ในกระบวนการขึ้นรูปม้วนแบบโปรเกรสซีฟ ได้แก่ อะลูมิเนียมและเหล็กกล้า รวมถึงโลหะผสมจำนวนมากของแต่ละชนิด

การตอกคืออะไร

การวาดภาพแบบโปรเกรสซีฟ,หรือ  การกระแทกเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้ชุดของสถานีปั๊มเพื่อดำเนินการพร้อมกันบนแผ่นโลหะ ชิ้นงานโลหะขั้นสุดท้ายได้รับการพัฒนาขึ้นเมื่อแถบโลหะถูกแปรรูปผ่านแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

โปรเกรสซีฟตาย ขั้นตอนการปั๊ม ลักษณะรวมถึง:

  • การใช้การตัดและ/หรือการขึ้นรูปหลายรายการพร้อมกัน
  • เหมาะเป็นอย่างยิ่งในการผลิตชิ้นงานขนาดเล็กในอัตราที่รวดเร็ว
  • ความจำเป็นในการลงทุนในชุดแม่พิมพ์ราคาแพง
  • ความสามารถในการประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายโดยรวมการขึ้นรูป
  • ความสามารถในการรักษาระดับความคลาดเคลื่อนที่ใกล้เคียง ขึ้นอยู่กับเครื่องมือ

ภาพประกอบต่อไปนี้ให้ภาพสองมิติของกระบวนการวาดโลหะแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟทั่วไปในสองขั้นตอน – หนึ่งแม่พิมพ์เปิดและอีกหนึ่งแม่พิมพ์ปิด

เมื่อแถบโลหะถูกเคลื่อนผ่านกระบวนการเขียนแบบ แถบโลหะจะสัมผัสกับชุดของสถานีแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ ซึ่งแต่ละสถานีจะเปลี่ยนโครงร่างโลหะที่หลงเหลืออยู่บนโลหะตามสถานีก่อนหน้า ดังนั้นชิ้นงานโลหะจึงถูกสร้างขึ้นในขั้นตอนการปั๊มขึ้นรูป

20221019144044 94390 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

ภาพประกอบด้านบนแสดงแถบโลหะที่เคลื่อนไปยังเวิร์กสเตชันถัดไปก่อนที่แม่พิมพ์จะปิด

20221019144156 97180 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

ภาพประกอบที่สองแสดงแม่พิมพ์ปิดโดยที่ชิ้นงานส่วนประกอบสำเร็จรูปหลุดออกจากแม่พิมพ์ทางด้านขวาล่าง

ภาพรวมด้านบนของภาพประกอบที่สองแสดงมุมมองแบบ “เบิร์ดอาย” ของแถบโลหะขณะที่มันกำลังผ่านแม่พิมพ์

ระหว่างการวาด การเจาะในแม่พิมพ์สามารถดำเนินการตัด ขึ้นรูป และวาดเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการได้

โดยปกติแล้ว กระบวนการนี้จะจำกัดอยู่ที่การปั๊มขึ้นรูปตื้นเท่านั้น กระบวนการที่เกี่ยวข้อง การปั๊มขึ้นรูปลึก ช่วยให้สามารถดึงโลหะได้ลึกมากขึ้น โดยมักจะเป็นอัตราส่วน 7 หรือ 8 ต่อ 1

การใช้เครื่องมือในการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟนั้นซับซ้อนและมีราคาค่อนข้างแพง

วัสดุทั่วไปที่วาดขึ้นเรื่อย ๆ ได้แก่ :

  • อลูมิเนียม
  • ทองเหลือง
  • เหล็กแผ่นรีดเย็นเชิงพาณิชย์
  • เหล็กดึงรีดเย็น
  • เหล็กกล้าไร้สนิมรีดเย็น

การขึ้นรูปเบรกคืออะไร?

เบรคขึ้นรูป เป็นหนึ่งในกระบวนการเปลี่ยนรูปโลหะเชิงกลที่เก่าแก่ที่สุด ในระหว่างกระบวนการ แผ่นโลหะจะถูกสร้างขึ้นตามแกนตรง สามารถทำได้โดยใช้ชุดพั้นช์และดายรูปตัว "V" รูปตัว "U" หรือรูปช่อง

แม้ว่าการกดเบรกจะดูเป็นแนวคิดง่ายๆ แต่การรักษาความแม่นยำมักจะค่อนข้างยาก การดัดอย่างแม่นยำเป็นหน้าที่ของทั้งการกด เครื่องมือ และวัสดุชิ้นงาน คุณสมบัติของวัสดุ เช่น ความแข็งแรงคราก ความเหนียว ความแข็ง และสภาพของวัสดุ ล้วนส่งผลต่อปริมาณการสปริงกลับของวัสดุ

กระบวนการเบรกด้วยแรงกดทางอุตสาหกรรมที่พบมากที่สุดเรียกว่าการดัดด้วยอากาศ การดัดด้วยอากาศขึ้นอยู่กับการดัดสามจุด มุมของการโค้งงอถูกกำหนดโดยระยะที่ปลายพั้นช์ทะลุผ่านช่อง "V" ยิ่งเจาะปลายพั้นช์มากเท่าไหร่ก็ยิ่งได้มุมมากเท่านั้น

ประโยชน์หลักของการดัดลมคือใช้แรงน้อยกว่าวิธีอื่นมากเพื่อให้ได้การดัด 90° เนื่องจากผลของแรงงัด

ลักษณะของกระบวนการขึ้นรูปเบรกโลหะประกอบด้วย:

  • ความสามารถในการสร้างวัสดุที่มีความเหนียว
  • ใช้ในแอปพลิเคชั่นที่รันการผลิตต่ำและปานกลาง
  • ความจำเป็นในการใช้เครื่องมือน้อยที่สุด
  • ความเหมาะสมในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก
  • เอาต์พุตของชิ้นงานขนาดยาวโดยใช้ตัว "V", "U" ช่อง หรือพันช์และดายพิเศษอื่นๆ

ภาพประกอบที่ตามมาแสดงลักษณะสองมิติของการตั้งค่าเบรกแบบกดทั่วไป สังเกตว่าเครื่องมือจะลบส่วนที่มีรอยบากออกอย่างไร ด้านซ้ายของภาพประกอบแสดงการกดเบรกในตำแหน่งเปิด และด้านขวาแสดงในตำแหน่งปิด การกดเบรกชิ้นงานโลหะ

20221019144521 48474 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

โดยทั่วไปการขึ้นรูปเบรคสามารถขึ้นรูปโลหะได้หนาถึง 10″ และเครื่องจักรบางชนิดจะขึ้นรูปเป็นชิ้นยาวถึง 20 ฟุต

กระบวนการกดเบรกสามารถสร้างรูปร่างได้หลากหลาย รูปร่างที่พบบ่อยที่สุดบางส่วนจะปรากฏในรูปแบบสองมิติในตารางด้านล่าง

รูปร่าง ประเภทของโค้ง
แบบฟอร์ม 90 ซี่โครง - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะที่ปรับแต่งได้ แบบซี่โครง 90°
v bottom - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะที่ปรับแต่งได้ ด้านล่าง 90 ° / ด้านล่าง V
channel - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะที่กำหนดเอง ช่อง
การปิด - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะที่กำหนดเอง ปิด
แบบฟอร์มคู่ - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะที่กำหนดเอง ดับเบิ้ลฟอร์ม
ช่องหมวก - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะที่กำหนดเอง แฮทแชนแนล
mt offset - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง เอ็มที ออฟเซ็ต
offset - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะที่ปรับแต่งได้ สาขา
open hat channel - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะที่ปรับแต่งได้ เปิดแฮทแชนแนล
รัศมี - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะที่กำหนดเอง รัศมี
แบบฟอร์มเดียว - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง แบบฟอร์มเดียว
เช็ดตาย - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะที่กำหนดเอง เช็ดตาย

วัสดุที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการขึ้นรูปเบรกประกอบด้วย:

  • อลูมิเนียม
  • ทองเหลือง
  • เหล็กกล้าคาร์บอนรีดเย็น
  • เหล็กคาร์บอนรีดร้อน
  • สแตนเลส สตีล

วัสดุเครื่องมือสำหรับการขึ้นรูปเบรกประกอบด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าเครื่องมือ คาร์ไบด์ และไม้เนื้อแข็ง

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำใช้สำหรับกระบวนการผลิตต่ำ วัสดุฐานแม่พิมพ์และพันช์ และวัสดุที่มีความแข็งปานกลางถึงอ่อน เหล็กกล้าเครื่องมือใช้สำหรับการผลิตระดับปานกลางถึงสูง สำหรับการดัดปานกลางถึงเซิร์ฟเวอร์ และสำหรับวัสดุปานกลางถึงแข็งแรง เครื่องมือคาร์ไบด์ใช้สำหรับการผลิตสูงบนวัสดุที่ต้องการการดัดงออย่างรุนแรง และมักจะออกแบบเป็นเม็ดมีด เครื่องมือไม้เนื้อแข็งใช้สำหรับการผลิตที่ต่ำมาก สำหรับการดัดงอที่ง่ายมาก และโดยปกติจะใช้กับวัสดุที่อ่อนนุ่มมาก

ลายนูนคืออะไร?

การทำให้มีผิวนูน เป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะสำหรับการผลิตแบบยกขึ้นหรือจมลงหรือนูนขึ้นในวัสดุแผ่นโดยใช้แม่พิมพ์ลูกกลิ้งตัวผู้และตัวเมียที่เข้าคู่กัน ในทางทฤษฎีโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงความหนาของโลหะ หรือโดยการผ่านแผ่นหรือแถบโลหะระหว่างม้วนตามรูปแบบที่ต้องการ

แผ่นโลหะถูกวาดผ่านลูกกลิ้งตัวผู้และตัวเมียทำให้เกิดลวดลายหรือลวดลายบนแผ่นโลหะ ขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์โรลเลอร์ที่ใช้ สามารถสร้างลวดลายต่างๆ บนแผ่นโลหะได้

ลักษณะของกระบวนการนูนโลหะประกอบด้วย:

  • ความสามารถในการสร้างโลหะเหนียว
  • ใช้ในการผลิตระดับกลางถึงสูง
  • ความสามารถในการรักษาความหนาของโลหะให้เท่ากันทั้งก่อนและหลังการปั๊มลายนูน
  • ความสามารถในการสร้างรูปแบบไม่จำกัด ขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์ม้วน และ
  • ความสามารถในการทำซ้ำผลิตภัณฑ์โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลง

ภายในแท่นวางลายนูนนั้นมีม้วนเหล็กชุบแข็งสองอันที่แกะสลักและเชื่อมติดกัน ซึ่งประกอบเข้าด้วยกันเพื่อรักษาการลงทะเบียนรูปแบบจากบนลงล่าง ความกว้างและเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนเหล่านี้ขึ้นอยู่กับความกว้างของแถบ ความหนาของวัสดุ ความลึกของรูปแบบ และความต้านทานแรงดึงและความแข็งของวัสดุ

ในเครื่องจักรส่วนใหญ่ ลูกกลิ้งด้านบนจะอยู่กับที่ ในขณะที่ลูกกลิ้งด้านล่างจะเคลื่อนที่ได้ ความดันที่ม้วนด้านล่างถูกยกขึ้นเรียกว่าความจุน้ำหนัก ตัวเลขนี้ยังขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ดังกล่าวข้างต้น

โดยทั่วไปแล้วเครื่องนูนจะมีขนาดเพื่อให้มีระยะห่างจากแถบ 2″ ในแต่ละด้านของม้วนลายนูนที่แกะสลัก เครื่องพิมพ์ลายนูนจำนวนมากผลิตขึ้นเอง ดังนั้นจึงไม่มีความกว้างตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ไม่ใช่เรื่องแปลกที่จะพบเครื่องจักรลายนูนที่กำลังผลิตลวดลายที่มีความกว้างน้อยกว่า 6 นิ้ว ไปจนถึงเครื่องจักรที่ผลิตลวดลายที่มีความกว้าง 70 นิ้วขึ้นไป

ภาพประกอบต่อไปนี้แสดงลักษณะสองมิติของการตั้งค่าเส้นนูนทั่วไปโดยมีลูกกลิ้งนูนตรงกลาง ภาพประกอบแสดงแผ่นโลหะเข้าไปในลูกกลิ้ง จากนั้นแผ่นนูนออกจากลูกกลิ้งวาด

embossingline - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะที่กำหนดเอง

โลหะนูนถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมด้วยเหตุผลสองประการ: (1) ความสวยงาม และ (2) ประโยชน์ใช้สอย การใช้งานด้านความสวยงามยังรวมถึงแผงเครื่องใช้ไฟฟ้า ผลิตภัณฑ์ในอาคาร แผงลิฟต์ แผงประตูโรงรถ คิ้วรถยนต์ เฟอร์นิเจอร์โลหะในสำนักงาน และอื่นๆ

แอปพลิเคชันการทำงานคือแอปพลิเคชันที่มีการปรับปรุงลักษณะการทำงาน ซึ่งอาจรวมถึงความสามารถของผลิตภัณฑ์โลหะในการกระจายของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดแรงเสียดทานและไฟฟ้าสถิตย์ เพิ่มความแข็งและความแข็งแกร่งของแผงโลหะ เพิ่มพื้นที่ผิวโลหะสำหรับการใช้งานด้านอะคูสติกหรือการถ่ายเทความร้อน และปรับปรุงการยึดเกาะ

กระบวนการนูนสามารถผลิตลวดลายได้หลากหลาย ลวดลายที่พบมากที่สุด ได้แก่ ปูนปั้น ลายหนัง ลายไม้ ลายสภาพอากาศ และไม้ซีดาร์แปรรูปหยาบ ตัวนูนส่วนใหญ่จะเป็นเครื่องมือในการสร้างรูปแบบที่ต้องการ ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ต้นทุนที่เกี่ยวข้อง

วัสดุที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการพิมพ์นูนโลหะ ได้แก่ :

  • อะลูมิเนียม (โลหะผสมทั้งหมด)
  • อะลูมิเนียม (T1/T2)
  • ทองเหลือง
  • เหล็กแผ่นรีดเย็น
  • ทองแดง
  • เหล็กชุบสังกะสี
  • ความแข็งแรงสูง, โลหะผสมต่ำ, เหล็ก
  • เหล็กแผ่นรีดร้อน
  • เหล็กกล้า (โลหะผสมทั้งหมด)
  • สังกะสี

กระบวนการเชื่อมต่อด้วยความร้อน

  • การเชื่อม TIG
  • การเชื่อม MIG
  • การเชื่อมด้วยออกซิเจนอะเซทิลีน
  • การเชื่อมด้วยแท่งหรือ MSAW

การเชื่อม TIG คืออะไร?

Epower Metals ดำเนินการหลายอย่าง กระบวนการเชื่อม. กระบวนการเชื่อมที่เราใช้บ่อยที่สุดสองกระบวนการ ได้แก่ TIG ซึ่งเป็นตัวย่อของการเชื่อมด้วยก๊าซเฉื่อยทังสเตน และ MIGย่อมาจาก Metal Inert Gas welding. TIG เรียกอีกอย่างว่า GTAW (การเชื่อมด้วยแก๊สทังสเตนอาร์ค) และ Heliarc® MIG เรียกอีกอย่างว่า GMAW (การเชื่อมโลหะด้วยแก๊ส)

การเชื่อม TIG เรียกอีกอย่างว่าการเชื่อมแบบ Heliarc® Heliarc® เป็นชื่อทางการค้าที่บริษัท Linde's ตั้งขึ้นเมื่อหลายสิบปีที่แล้ว การอาร์คเริ่มต้นด้วยอิเล็กโทรดทังสเตนที่หุ้มด้วยก๊าซเฉื่อย และแท่งฟิลเลอร์ถูกป้อนเข้าไปในบ่อเชื่อมแยกกัน การป้องกันก๊าซที่จำเป็นในการป้องกันโลหะหลอมเหลวจากการปนเปื้อนและค่าแอมแปร์จะถูกป้อนระหว่างการดำเนินการเชื่อม TIG

การเชื่อม TIG เป็นกระบวนการที่ช้ากว่า MIG แต่ให้รอยเชื่อมที่แม่นยำกว่า และสามารถใช้ที่แอมแปร์ต่ำสำหรับโลหะที่บางกว่า และยังสามารถใช้กับโลหะที่แปลกใหม่ได้อีกด้วย การเชื่อม TIG เป็นกระบวนการเชื่อมคุณภาพสูงที่ใช้กันทั่วไป การเชื่อม TIG ได้กลายเป็นทางเลือกยอดนิยมของกระบวนการเชื่อมเมื่อต้องการการเชื่อมคุณภาพสูงและแม่นยำ กระบวนการเชื่อม TIG ต้องใช้เวลาเรียนรู้มากกว่า MIG

ลักษณะของกระบวนการเชื่อม TIG

ทีไอจี:

  • ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลืองระหว่างกระบวนการเชื่อม
  • ใช้ก๊าซป้องกันหลายชนิด รวมทั้งฮีเลียม (He) และอาร์กอน (Ar)
  • นำไปใช้กับวัสดุบางๆ ได้ง่าย,
  • ผลิตรอยเชื่อมที่มีคุณภาพสูงมาก
  • รอยเชื่อมสามารถทำได้โดยมีหรือไม่มีโลหะอุด
  • ให้การควบคุมตัวแปรการเชื่อม (เช่น ความร้อน) อย่างแม่นยำ
  • การเชื่อมให้ความผิดเพี้ยนต่ำ
  • ไม่ทิ้งตะกรันหรือกระเซ็น

ในการเชื่อม TIG จะเกิดอาร์คขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลืองกับโลหะที่กำลังเชื่อม ก๊าซถูกป้อนผ่านไฟฉายเพื่อป้องกันอิเล็กโทรดและบ่อเชื่อมหลอมเหลว หากใช้ลวดเชื่อม ลวดเชื่อมจะถูกเพิ่มเข้าไปในบ่อเชื่อมแยกต่างหาก

ภาพประกอบต่อไปนี้เป็นแผนผังแสดงวิธีการทำงานของกระบวนการเชื่อม TIG

20221019145356 76966 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

รอยเชื่อม TIG ที่พบมากที่สุดแสดงไว้ด้านล่าง พวกเขารวมถึง:

  • ข้อต่อก้น,
  • ข้อต่อตัก,
  • T-joint และ
  • เนื้อเชื่อม.

ภาพประกอบต่อไปนี้แสดงข้อต่อที่เชื่อมด้วย TIG เหล่านี้:

ข้อต่อเชื่อม tig2 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

กระบวนการเชื่อม TIG ใช้ก๊าซป้องกันหลายชนิด ได้แก่ :

  • อาร์กอน
  • อาร์กอน/ฮีเลียม และ
  • ฮีเลียม

อาร์กอนดีกว่าสำหรับการเชื่อมโลหะ ทำงานที่แรงดันไฟฟ้าอาร์คที่สูงขึ้น ทำให้การอาร์กเริ่มต้นได้ง่ายขึ้น และมักใช้ในการเชื่อมเหล็กเหนียว อะลูมิเนียม และไททาเนียม

โดยทั่วไปจะมีการเติมฮีเลียมเพื่อเพิ่มความร้อนเข้า (เพิ่มความเร็วในการเชื่อมหรือการเจาะเชื่อม) และใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กเหนียวและไททาเนียมด้วยความเร็วสูง ฮีเลียมมีโซนรับความร้อนที่เล็กกว่า ดังนั้นจึงแทรกซึมโลหะได้ลึก นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มความเร็วในการเชื่อมได้ถึง 40% ฮีเลียมยังใช้ทั่วไปในการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมและทองแดง

ก๊าซผสมอาร์กอน/ฮีเลียมใช้สำหรับส่วนโค้งที่ร้อนกว่าในการเชื่อมอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม นอกจากนี้ยังใช้ในงานเชื่อมอัตโนมัติ

แม้ว่า TIG จะเป็นกระบวนการเชื่อมที่ใช้กันทั่วไป แต่ก็มีข้อจำกัดหลายประการ เหล่านี้รวมถึง:

  • TIG ต้องใช้ความชำนาญในการเชื่อมมากกว่า MIG หรือการเชื่อมแบบแท่ง
  • TIG ให้อัตราการทับถมที่ต่ำกว่า
  • TIG มีค่าใช้จ่ายสูงกว่าสำหรับการเชื่อมส่วนโลหะหนา

การเชื่อม MIG คืออะไร?

Epower Metals ดำเนินการหลายอย่าง กระบวนการเชื่อม. กระบวนการเชื่อมที่เราใช้บ่อยที่สุด XNUMX กระบวนการ ได้แก่ TIGเป็นตัวย่อของการเชื่อมก๊าซเฉื่อยทังสเตน และ MIG เป็นตัวย่อของการเชื่อมก๊าซเฉื่อยโลหะ TIG เรียกอีกอย่างว่า GTAW (การเชื่อมด้วยแก๊สทังสเตนอาร์ค) และ Heliarc® MIG เรียกอีกอย่างว่า GMAW (การเชื่อมโลหะด้วยแก๊ส) เราก็จัดให้ การเชื่อมด้วยออกซิเจนอะเซทิลีน.

“โลหะ” ในการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊สหมายถึงเส้นลวดที่ใช้เพื่อเริ่มการอาร์ค มีการป้องกันด้วยก๊าซเฉื่อยและลวดป้อนยังทำหน้าที่เป็นแกนเติม MIG ค่อนข้างง่ายต่อการเรียนรู้และใช้งาน เนื่องจากเป็นกระบวนการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติ

ลักษณะของกระบวนการเชื่อม MIG

มิก:

  • ใช้ลวดอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองในระหว่างกระบวนการเชื่อมที่ป้อนจากแกนม้วน
  • ให้รอยเชื่อมสม่ำเสมอ
  • ผลิตเม็ดบีดเชื่อมที่ปราศจากตะกรัน
  • ใช้ก๊าซป้องกัน โดยปกติ – อาร์กอน อาร์กอน – ออกซิเจน 1 ถึง 5% อาร์กอน – คาร์บอนไดออกไซด์ 3 ถึง 25%2 และก๊าซอาร์กอน/ฮีเลียมผสมกัน
  • ถือเป็นกระบวนการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติ
  • ช่วยให้เชื่อมได้ทุกตำแหน่ง
  • ต้องใช้ทักษะของผู้ปฏิบัติงานน้อยกว่าการเชื่อม TIG
  • ช่วยให้สามารถเชื่อมยาวได้โดยไม่ต้องเริ่มหรือหยุด
  • ต้องการการทำความสะอาดเล็กน้อย

ภาพประกอบต่อไปนี้แสดงกระบวนการเชื่อม MIG ทั่วไปที่แสดงส่วนโค้งที่เกิดขึ้นระหว่างลวดอิเล็กโทรดและชิ้นงาน ในระหว่างกระบวนการเชื่อม MIG อิเล็กโทรดจะละลายภายในส่วนโค้งและกลายเป็นวัสดุตัวเติม ก๊าซป้องกันที่ใช้ป้องกันการปนเปื้อนในบรรยากาศจากการปนเปื้อนในบรรยากาศและปกป้องรอยเชื่อมระหว่างการแข็งตัว ก๊าซป้องกันยังช่วยให้ส่วนโค้งมีความเสถียรซึ่งช่วยให้การเคลื่อนย้ายโลหะเป็นไปอย่างราบรื่นจากลวดเชื่อมไปยังบ่อเชื่อมหลอมเหลว

migweldingprocess - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะที่ปรับแต่งได้

ความอเนกประสงค์คือประโยชน์หลักของกระบวนการเชื่อม MIG สามารถเชื่อมโลหะได้เกือบทุกประเภทและสามารถทำได้ในตำแหน่งส่วนใหญ่ แม้ว่าแนวนอนจะเหมาะสมที่สุดก็ตาม

รอยเชื่อมที่พบมากที่สุดแสดงไว้ด้านล่าง พวกเขารวมถึง:

  • ข้อต่อตัก
  • ข้อต่อก้น
  • T-joint และ
  • ข้อต่อขอบ

migweldjoints - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

MIG ใช้ในการเชื่อมวัสดุหลายชนิด และใช้ก๊าซต่างๆ เพื่อสร้างส่วนโค้งขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะเชื่อมเข้าด้วยกัน อาร์กอน CO2 โดยทั่วไปจะใช้การผสมในการเชื่อมเหล็กเหนียว อลูมิเนียม ไททาเนียม และโลหะผสม ฮีเลียมใช้ในการเชื่อมเหล็กเหนียวและไททาเนียมในกระบวนการความเร็วสูง รวมถึงทองแดงและเหล็กกล้าไร้สนิม ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์มักใช้ในการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ แมกนีเซียมและเหล็กหล่อเป็นโลหะอื่นๆ ที่เชื่อมกันทั่วไปโดยใช้กระบวนการ MIG

การเชื่อม Oxy-acetylene คืออะไร?

Epower Metals ดำเนินการหลายอย่าง กระบวนการเชื่อม. กระบวนการเชื่อมที่เราใช้บ่อยที่สุด XNUMX กระบวนการ ได้แก่ TIGย่อมาจาก Tungsten Inert Gas welding และ MIGย่อมาจาก Metal Inert Gas welding. TIG เรียกอีกอย่างว่า GTAW (การเชื่อมด้วยแก๊สทังสเตนอาร์ค) และ Heliarc® MIG เรียกอีกอย่างว่า GMAW (การเชื่อมโลหะด้วยแก๊ส) เรายังให้บริการการเชื่อมด้วยออกซิเจนอะเซทิลีน

การเชื่อมด้วยออกซิเจนอะเซทิลีนเป็นกระบวนการเชื่อมทั่วไป การใช้ออกซิเจนและอะเซทิลีนเป็นก๊าซเชื่อมมีมาตั้งแต่ปี 1890 การรวมกันของออกซิเจนและอะเซทิลีนทำให้เกิดเปลวไฟที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 6000 องศาฟาเรนไฮต์ ทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมและการตัด

ลักษณะของกระบวนการเชื่อมออกซิอะเซทิลีน

ลักษณะของกระบวนการเชื่อมด้วยออกซิเจนอะเซทิลีนประกอบด้วย:

  • การใช้ออกซิเจนคู่และก๊าซอะเซทิลีนที่เก็บไว้ภายใต้ความดันในกระบอกสูบเหล็ก
  • ความสามารถในการเปลี่ยนไปใช้กระบวนการตัดอย่างรวดเร็ว โดยเปลี่ยนปลายเชื่อมเป็นปลายตัด
  • อุณหภูมิสูงที่ส่วนผสมของก๊าซได้รับ
  • การใช้ตัวควบคุมเพื่อควบคุมการไหลของก๊าซและลดแรงดันทั้งถังออกซิเจนและถังอะเซทิลีน
  • การใช้สายยางสองเส้นในการนำก๊าซจากถังไปยังหัวเทียน
  • การหลอมวัสดุที่จะเชื่อมเข้าด้วยกัน
  • ความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิโดยการปรับการไหลของก๊าซ

ภาพประกอบต่อไปนี้แสดงให้เห็นกระบวนการเชื่อมด้วยออกซิเจน-อะเซทิลีนโดยทั่วไป หัวเชื่อมติดตั้งอยู่ที่ปลายด้ามคบเพลิง และส่วนผสมของเชื้อเพลิงและก๊าซจะผ่านเข้าไปเพื่อป้อนเปลวไฟ ปลายเชื่อมมีรูเพียงรูเดียวในขณะที่ปลายตัดมีรูตรงกลางซึ่งมีรูเล็กๆ จำนวนหนึ่งอยู่รอบๆ ในรูปแบบวงกลม ในระหว่างการตัด ออกซิเจนจะมาจากรูตรงกลางและเปลวไฟที่อุ่นจะมาจากรูรอบๆ รูตรงกลาง

ในการเชื่อมด้วยออกซิเจนอะเซทิลีน เปลวไฟที่เกิดจากการรวมตัวของก๊าซจะละลายหน้าโลหะของชิ้นงานที่จะเชื่อมเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดการไหลเข้าหากัน โดยทั่วไปแล้วจะมีการเติมโลหะผสมฟิลเลอร์และบางครั้งก็ใช้เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและเพื่ออำนวยความสะดวกในการรวมตัวของโลหะ

โลหะที่หลอมละลายมีแนวโน้มที่จะแตกและกระเซ็นเมื่อความร้อนถูกนำไปใช้และออกซิเจนทำปฏิกิริยากับโลหะที่ร้อนจัด จำเป็นอย่างยิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานที่ใช้กระบวนการเชื่อมหรือการตัดด้วยออกซิเจนอะเซทิลีนต้องสวมถุงมือที่เหมาะสม และใช้แว่นตานิรภัยหรือกระบังหน้าที่ผ่านการรับรอง แว่นตานิรภัยและ/หรือกระบังหน้าช่วยปกป้องดวงตาจากประกายไฟและอนุภาคโลหะร้อนที่กระเด็นออกมา แว่นตาหรือกระบังหน้าใช้เลนส์พิเศษเพื่อป้องกันดวงตาจากความเสียหายจากแสง มีการใช้เลนส์หลายประเภทขึ้นอยู่กับประเภทของการเชื่อมหรือการตัดที่ต้องทำ ประเภทของวัสดุ และความหนาของวัสดุ หากไม่ได้ใช้อุปกรณ์ป้องกันดวงตา อาจเกิดแผลไหม้ที่เจ็บปวดบนผิวดวงตา และอาจส่งผลให้เกิดความเสียหายถาวรได้

Stick หรือ MSAW Welding คืออะไร?

Epower Metals ดำเนินการหลายอย่าง กระบวนการเชื่อม. กระบวนการเชื่อมที่เราใช้บ่อยที่สุด XNUMX กระบวนการ ได้แก่ TIGย่อมาจาก Tungsten Inert Gas welding และ MIGย่อมาจาก Metal Inert Gas welding. TIG เรียกอีกอย่างว่า GTAW (Gas T ungsten Arc Welding) และ Heliarc® MIG เรียกอีกอย่างว่า GMAW (การเชื่อมโลหะด้วยแก๊ส) เรายังให้บริการเชื่อมด้วยแท่งหรือ MSAW

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) มักเรียกกันว่าการเชื่อมแบบ "แท่ง" หรือ "อิเล็กโทรดที่มีฝาปิด" การเชื่อมแบบแท่งเป็นหนึ่งในกระบวนการเชื่อมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

ฟลักซ์ที่เคลือบบนอิเล็กโทรดจะละลายระหว่างการเชื่อม สิ่งนี้ก่อให้เกิดก๊าซและตะกรันเพื่อป้องกันส่วนโค้งและบ่อเชื่อมหลอมเหลว ต้องบิ่นตะกรันออกจากรอยเชื่อมหลังการเชื่อม ฟลักซ์ยังมีวิธีการเพิ่มสารกำจัดขยะ สารกำจัดออกซิไดเซอร์ และองค์ประกอบที่เป็นโลหะผสมให้กับโลหะเชื่อม
เมื่อเกิดการอาร์คระหว่างแท่งโลหะ (อิเล็กโทรด) กับชิ้นงาน ทั้งแท่งและพื้นผิวของชิ้นงานจะหลอมละลายเพื่อสร้างแอ่งน้ำเชื่อม การหลอมละลายของฟลักซ์เคลือบบนแท่งโลหะพร้อมกันจะทำให้เกิดก๊าซและตะกรันซึ่งช่วยปกป้องบ่อเชื่อมจากบรรยากาศโดยรอบ ตะกรันจะแข็งตัวและเย็นตัวและต้องบิ่นเม็ดเชื่อมออกเมื่อการเชื่อมเสร็จสิ้น (หรือก่อนที่จะมีการฝากรอยเชื่อมครั้งต่อไป)

กระบวนการนี้อนุญาตให้สร้างรอยเชื่อมที่มีความยาวสั้น ๆ เท่านั้นก่อนที่จะต้องใส่อิเล็กโทรดใหม่ลงในตัวยึด การเจาะเชื่อมต่ำและคุณภาพของรอยเชื่อมขึ้นอยู่กับทักษะของช่างเชื่อม

ลักษณะกระบวนการของการเชื่อมอาร์คโลหะแบบมีฉนวน (SMAW/Stick)

การเชื่อม SMAW:

  • ใช้แท่งอิเล็กโทรดที่หมดเร็ว
  • ใช้อุปกรณ์ที่เรียบง่าย ราคาไม่แพง และพกพาสะดวก
  • ใช้อิเล็กโทรดที่ให้และควบคุมฟลักซ์ของมันเอง
  • ให้ความยืดหยุ่นทุกตำแหน่ง
  • มีความไวต่อลมหรือลมน้อยกว่า
  • ให้รอยเชื่อมที่มีคุณภาพและรูปลักษณ์ที่แปรผันตามทักษะของผู้ปฏิบัติงาน

smaw - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

ในระหว่างกระบวนการเชื่อม SMAW อาร์กจะถูกสร้างขึ้น สารเคลือบฟลักซ์บนแท่งจะแตกตัวและจากนั้นจะสร้างก๊าซที่ป้องกันรอยเชื่อมจากบรรยากาศ ตะกรันที่เกิดจากการเคลือบฟลักซ์จะป้องกันโลหะเชื่อมจากการออกซิไดซ์

อุปกรณ์ที่จำเป็นในการดำเนินกระบวนการเชื่อม SMAW รวมถึงแหล่งพลังงานกระแสคงที่ที่จ่ายพลังงานให้กับอิเล็กโทรดแบบแท่งที่ใช้แล้วหมดไป
โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการเชื่อม SMAW จะสามารถผลิตรอยเชื่อมได้สามประเภท พวกเขาคือ:

  • ข้อต่อก้น
  • ข้อต่อตัก,
  • T-joint และ
  • เนื้อเชื่อม.

ภาพประกอบด้านล่างแสดงสิ่งเหล่านี้ สี่ รอยเชื่อมทั่วไป

smaw stick welds2 - โซลูชันชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเอง

อิเล็กโทรดเคลือบฟลักซ์มีให้เลือกหลายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเส้นลวด การจับคู่คุณสมบัติของอิเล็กโทรดกับวัสดุฐานตามกฎทั่วไปในการเลือกประเภทของอิเล็กโทรด ประเภทอิเล็กโทรดที่มี ได้แก่ อลูมิเนียมบรอนซ์ บรอนซ์ เหล็กเหนียว นิกเกิล และสแตนเลส

วัสดุที่มักเชื่อมโดยใช้กระบวนการ SMAW ได้แก่ เหล็กเหนียว เหล็กหล่อ และสแตนเลส

การคัดเลือกและการประเมินผู้ขายปั๊มโลหะ

การเลือกตรายางโลหะเพื่อให้บริการปั๊มตามสั่งหรือบริการปั๊มตามสัญญาไม่ควรมองข้าม ประเด็นต่างๆ ควรได้รับการพิจารณาและหารือกับผู้จำหน่ายปั๊มโลหะที่มีศักยภาพก่อนที่จะมีการผลิตชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเองโดยใช้บริการปั๊มโลหะของตน

กระบวนการที่เหมาะสม
การปั๊มโลหะแบบเดิมเป็นวิธีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการ หรือมีกระบวนการอื่นที่คุ้มราคาและเหมาะสมกว่าหรือไม่
กระบวนการที่อาจเป็นทางเลือกที่คุ้มค่า โดยขึ้นอยู่กับขนาดการรันและความต้องการของชิ้นส่วน ได้แก่ การตัดด้วยเลเซอร์ การตัดด้วยแรงดันน้ำ หรือการใช้แท่นกดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ของชิ้นส่วนที่คล้ายกัน
หากไม่ได้ทำการเปรียบเทียบกระบวนการและประเมินอย่างรอบคอบโดย OEM ผลกระทบด้านลบอาจเกิดขึ้นได้ เหล่านี้รวมถึง:

  • ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นในการพัฒนาเครื่องมือแบบแข็งหรือแบบอ่อน
  • ขยายเวลานำที่สำคัญสำหรับการพัฒนาเครื่องมือแบบแข็งหรือแบบอ่อน
  • การผลิตล่าช้าในขณะที่กำลังพัฒนาเครื่องมือ
  • ก่อให้เกิดต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่มากเกินไปเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการอื่นๆ ที่เป็นไปได้
  • ข้ามขั้นตอนที่อาจทำให้ได้ชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ดีกว่าในขั้นสุดท้าย

วัสดุ
ตัวเลือกวัสดุใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งาน
ขอแนะนำให้ตรวจสอบตัวเลือกวัสดุต่างๆ ที่มี และเปรียบเทียบต้นทุนและผลประโยชน์ของผู้ใช้ปลายทางตามลำดับ วัสดุที่แตกต่างกันซึ่งมีคุณลักษณะการทำงานที่คล้ายคลึงกันมักจะแตกต่างกันอย่างมากในด้านต้นทุนและความสะดวกในการขึ้นรูป และผู้ใช้บริการปั๊มโลหะสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมากด้วยการตรวจสอบตัวเลือกวัสดุที่มีอยู่ทั้งหมด
ดูรายการวัสดุที่ Epower Metals ใช้งานได้ทั่วไป
ปริมาณการผลิต
การแตกราคาเกิดขึ้นที่ปริมาณเท่าใด และคุ้มค่าหรือไม่ที่จะยอมผูกพันกับส่วนประกอบที่ประทับตราจำนวนมากขึ้นเพื่อลดต้นทุนต่อชิ้นส่วน
ความประหยัดที่ได้รับจากการดำเนินการประทับตราที่ยาวนานขึ้นจะต้องชั่งน้ำหนักกับความต้องการที่คาดการณ์ไว้และต้นทุนในการถือครองสินค้าคงคลังของสินค้าสำเร็จรูป หากต้นทุนการบรรทุกสินค้าคงคลังน้อยกว่าที่จะจ่ายผ่านการผลิตที่มีขนาดเล็กลงด้วยต้นทุนที่สูงกว่า ก็น่าจะเป็นการตัดสินใจที่ชาญฉลาด
เครื่องมือแบบอ่อนกับแบบแข็ง
การใช้เครื่องมือแบบอ่อนจะสูญเสียข้อได้เปรียบด้านต้นทุนเมื่อเทียบกับการใช้เครื่องมือแบบแข็งในระดับปริมาณเท่าใด
เมื่อใช้เครื่องมือสำหรับการปั๊มปริมาณมาก โดยทั่วไปแล้วการพัฒนาเครื่องมือแบบแข็งจะเป็นประโยชน์มากกว่า ผู้ใช้ปลายทางควรทำการเปรียบเทียบต้นทุนตามปริมาณต่างๆ เพื่อกำหนดตัวเลือกเครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ หากไม่มีการเปรียบเทียบต้นทุนสำหรับเครื่องมือ ผลกระทบเชิงลบจำนวนหนึ่งจะเกิดขึ้นกับ OEM เหล่านี้รวมถึง:

  • สร้างและจ่ายเงินสำหรับซอฟต์ทูลหลายครั้งเพื่อรองรับความต้องการด้านปริมาณของผู้ใช้ปลายทาง
  • อัตราการเกิดข้อบกพร่องของชิ้นส่วนสูงเนื่องจากการเสียรูปของเครื่องมือแบบอ่อนหรือความล้มเหลวหากใช้เครื่องมือแบบอ่อนมากเกินไป
  • การลงทุนในเครื่องมือหนักที่ไม่จำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนที่จำเป็นโดยสิ้นเปลืองทรัพยากรอันมีค่า
  • การหาทางเลือกในการผลิตชิ้นส่วนที่มีต้นทุนต่ำกว่าเนื่องจากต้นทุนเครื่องมือแข็งสูง
  • จ่ายค่าบำรุงรักษาประจำวันสำหรับเครื่องมือแข็งสูงซึ่งสูงกว่าต้นทุนการผลิตเครื่องมืออ่อนซ้ำซ้อน

ต้องการการเคลือบพิเศษ
เครื่องประทับตราโลหะแบบกำหนดเองที่เป็นไปได้ได้รับการประเมินเพื่อใช้งานการเคลือบชิ้นส่วนสำเร็จรูปแบบพิเศษที่อาจจำเป็นหรือไม่?
ชิ้นส่วนหลายชิ้นต้องการการเคลือบพิเศษที่ต้องทาก่อน ระหว่าง หรือหลังกระบวนการปั๊มโลหะ ผู้ใช้ปลายทางอาจมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมจำนวนมากหากไม่ได้ตั้งค่าตัวพิมพ์ที่เลือกไว้เพื่อจัดการกับข้อกำหนดการเคลือบที่จำเป็นอย่างมีประสิทธิภาพ
การบำรุงรักษาเครื่องมือ
ผู้จำหน่ายปั๊มที่มีศักยภาพมีความสามารถในการบำรุงรักษาเครื่องมือที่มีอยู่หรือที่จะสร้างหรือไม่?
เครื่องประทับตราโลหะที่มีความสามารถในการบำรุงรักษาเครื่องมือจะมีเวลาหยุดทำงานน้อยลงเมื่อเกิดปัญหาเกี่ยวกับเครื่องมือ และเข้าใจการปรับเปลี่ยนหรือการซ่อมแซมที่ต้องทำอันเป็นผลมาจากการใช้เครื่องมือในการกด การที่ตัวปั๊มโลหะไม่สามารถดูแลรักษาเครื่องมือของลูกค้าได้อาจทำให้เกิดผลกระทบในทางลบหลายประการ เหล่านี้รวมถึง:

  • ไม่ทำการปรับเปลี่ยนเครื่องมือเล็กน้อยที่จำเป็น
  • เกิดการหยุดทำงานและการส่งมอบของลูกค้าที่ยาวนานขึ้นเนื่องจากความเสียหายที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ง่ายหรือรวดเร็ว
  • การสูญเสียลูกค้าปัจจุบันเนื่องจากคำสั่งซื้อที่ถูกยกเลิกหรือล่าช้า
  • ทำให้ลูกค้าปัจจุบันประเมินผู้ขายรายอื่นเนื่องจากการจัดส่งที่ไม่ดีหรือการจัดส่งล่าช้า
  • ทำให้ลูกค้าของผู้ใช้ปลายทางยกเลิกคำสั่งซื้อหรือธุรกิจ
  • บังคับให้ลูกค้าที่มีอยู่ประเมินทางเลือกในการผลิตที่มีอยู่เพื่อขจัดปัญหาของพวกเขา

ความพร้อมใช้งานของบริการแปรรูปโลหะทุติยภูมิ
ตรายางโลหะที่อยู่ระหว่างการพิจารณาสามารถให้บริการรองที่สำคัญที่จำเป็น เช่น การอบชุบด้วยความร้อน หรือการพ่นสี โดยเป็นส่วนหนึ่งของแพ็คเกจใบเสนอราคาได้หรือไม่
ตัวประทับตราที่สามารถรวมบริการรองไว้ในแพ็คเกจใบเสนอราคาช่วยประหยัดเวลา เงิน และการจัดการผู้ขายให้กับผู้ใช้ปลายทาง
ความช่วยเหลือด้านการออกแบบ
ผู้ประทับตราที่มีศักยภาพสามารถให้ความช่วยเหลือด้านการออกแบบชิ้นส่วนและเครื่องมือได้หรือไม่?
เครื่องตีตราที่ให้บริการออกแบบชิ้นส่วนและเครื่องมือทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่ต้องการได้รับการออกแบบอย่างถูกต้อง เพื่อให้สามารถผลิตได้อย่างประหยัด และเครื่องมือจะทำงานตามแผนงานในการกด ประหยัดต้นทุนวัสดุและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
เวลานำ
ระยะเวลาในการสั่งซื้อจนถึงวันจัดส่งคืออะไร?
สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจระยะเวลารอคอยโดยเฉลี่ยของผู้จำหน่ายปั๊มโลหะที่ได้รับการพิจารณา เพื่อให้ผู้ใช้ปลายทางสามารถจัดการสินค้าคงคลังและวางแผนการผลิตได้อย่างปลอดภัย โดยไม่จำเป็นต้องลงทุนในสต็อกความปลอดภัยขนาดใหญ่เพื่อลดต้นทุนการบรรทุกสินค้าคงคลัง
เครื่องมือหลายกด
สามารถใช้เครื่องมือปัจจุบันหรือที่วางแผนไว้ในการกดตรายางโลหะที่เป็นไปได้มากกว่าหนึ่งเครื่องได้หรือไม่
เครื่องตีตราโลหะที่สามารถรันเครื่องมือปัจจุบันในแท่นปั๊มมากกว่าหนึ่งเครื่องช่วยให้ลูกค้ามีความคล่องตัวในการผลิตเพิ่มขึ้น และความซ้ำซ้อนในการผลิตปั๊มลดหรือขจัดปัญหาในการจัดส่งซึ่งเป็นผลมาจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ หากเครื่องปั๊มโลหะไม่สามารถเรียกใช้แท่นพิมพ์ของลูกค้าในการกดหลายครั้งได้อย่างง่ายดาย ปัญหาจะเกิดขึ้น เหล่านี้รวมถึง:

  • เกิดปัญหาด้านการผลิตและการจัดส่งลูกค้าปลายทางเนื่องจากผู้ประทับตราไม่สามารถปรับเปลี่ยนกำหนดเวลาให้ตรงกับความต้องการในการผลิตได้เนื่องจากการกดที่ล้มเหลว
  • ความล่าช้าของการผลิตภายในตามปกติทำให้เกิดงานค้างและปัญหาของลูกค้าจนกว่าจะมีการซ่อมแซมแท่นพิมพ์หรือแท่นพิมพ์
  • การสูญเสียคำสั่งซื้อของลูกค้าหากการกดยังคงล้มเหลว
  • สูญเสียความสามารถในการเพิ่มการผลิต แม้ว่าจะมีเครื่องมือที่ซ้ำซ้อนอยู่ หากสามารถรันชุดเครื่องมือได้ด้วยการกดเพียงครั้งเดียว

เครื่องมือที่ซ้ำซ้อน
เครื่องประทับตราโลหะที่ได้รับการประเมินสร้างเครื่องมือซ้ำซ้อนหรือไม่ เพื่อให้ชิ้นส่วนของลูกค้าทำงานได้ตลอดเวลา – แม้ในขณะที่กำลังซ่อมบำรุงเครื่องมืออยู่หรือไม่
เครื่องประทับตราโลหะที่ลงทุนสร้างเครื่องมือที่ซ้ำซ้อนช่วยให้ลูกค้ามีความมั่นใจเป็นพิเศษว่าแม้ว่าเครื่องมือจะหยุดให้บริการสำหรับการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนส่วนประกอบที่ประทับตราแบบกำหนดเอง จะยังคงผลิตตามกำหนดเวลา ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของการผลิตและความจำเป็นในการสิ้นสุด- ผู้ใช้เพื่อสร้างสต็อกพิเศษระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องมือ
สินค้าคงคลังสำเร็จรูป
ผู้ประทับตราที่มีศักยภาพมีความสามารถในการจัดเก็บ จัดการ และจัดส่งสินค้าคงคลังสำเร็จรูปตามที่กำหนดหรือไม่?

เครื่องประทับตราโลหะที่มีความสามารถและให้บริการพิเศษในการจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปของลูกค้าช่วยให้ลูกค้าของพวกเขาสามารถใช้ประโยชน์จาก "การประหยัดต่อขนาด" โดยการใช้ชิ้นส่วนในปริมาณมาก จัดสินค้าคงคลัง จากนั้นจัดส่งตามที่ต้องการ

ตารางการแปลง

แผนภูมิอ้างอิงมาตรวัดสำหรับเหล็กที่ไม่เคลือบผิว

ใช้แผนภูมิด้านล่างเพื่อกำหนดความหนาเป็นนิ้วและน้ำหนักสำหรับเกจต่างๆ ของเหล็กที่ไม่เคลือบผิว

วัด
จำนวน

ความหนา (นิ้ว)

ปอนด์ต่อตร.ม. ฟุต

น้อย

ช่วงความอดทน

10 . 1345 .1405 ถึง. 1285 5.48695
11 . 1196 .1256 ถึง. 1136 4.87911
12 . 1046 .1106 ถึง. 0986 4.26718
13 . 0897 .0947 ถึง. 0847 3.65933
14 . 0747 .0797 ถึง. 0697 3.04740
15 . 0673 .0723 ถึง. 0623 2.74552
16 . 0598 .0648 ถึง. 0548 2.43955
17 . 0538 .0578 ถึง. 0498 2.19478
18 . 0478 .0518 ถึง. 0438 1.95001
19 . 0418 .0458 ถึง. 0378 1.70524
20 . 0359 .0389 ถึง. 0329 1.46455
21 . 0329 .0359 ถึง. 0299 1.34216
22 . 0299 .0329 ถึง. 0269 1.21978
23 . 0269 .0299 ถึง. 0239 1.09739
24 . 0239 .0269 ถึง. 0209 . 97501
25 . 0209 .0239 ถึง. 0179 . 85262
26 . 0179 .0199 ถึง. 0159 . 73023
27 . 0164 .0184 ถึง. 0144 . 66094

มาตรวัดเป็นนิ้วทศนิยม

ใช้แผนภูมิด้านล่างเพื่อแปลงตัวเลขมาตรวัดมาตรฐานเป็นทศนิยมของหนึ่งนิ้วสำหรับเหล็กแผ่น แถบและท่อ อะลูมิเนียม และเหล็กกล้าไร้สนิม

เกจ # แผ่นเหล็ก แถบและท่อ อลูมิเนียม เหล็กกล้าไร้สนิม
6 / 0
5 / 0
4 / 0
3 / 0
2 / 0
-
-
-
-
-
-
. 500
. 454
. 425
. 380
. 5800
. 5165
. 4600
. 4096
. 3648
. 4687
. 4375
. 4062
. 3750
. 3437
0
1
2
3
4
5
-
-
-
. 2391
. 2242
. 2092
. 340
. 300
. 284
. 259
. 238
. 220
. 3249
. 2893
. 2576
. 2294
. 2043
. 1819
. 3125
. 2812
. 2656
. 2500
. 2344
. 2187
6
7
8
9
10
11
. 1943
. 1793
. 1644
. 1495
. 1345
. 1196
. 203
. 180
. 165
. 148
. 134
. 120
. 1620
. 1443
. 1285
. 1144
. 1019
. 0907
. 2031
. 1875
. 1719
. 1562
. 1406
. 1250
12
13
14
15
16
17
. 1046
. 0897
. 0747
. 0673
. 0598
. 0538
. 109
. 095
. 083
. 072
. 065
. 058
. 0808
. 0720
. 0641
. 0571
. 0508
. 0453
. 1094
. 0937
. 0781
. 0703
. 0625
. 0562
18
19
20
21
22
23
. 0478
. 0418
. 0359
. 0329
. 0299
. 0269
. 049
. 042
. 035
. 032
. 028
. 025
. 0403
. 0359
. 0320
. 0285
. 0253
. 0226
. 0500
. 0437
. 0375
. 0344
. 0312
. 0281
24
25
26
27
28
29
. 0239
. 0209
. 0179
. 0164
. 0149
. 0135
. 022
. 020
. 018
. 016
. 014
. 013
. 0201
. 0179
. 0159
. 0142
. 0126
. 0113
. 0250
. 0219
. 0187
. 0172
. 0156
. 0141
30
31
32
33
34
35
36
37
38
. 0120
. 0105
. 0097
. 0090
. 0082
. 0075
. 0067
. 0064
. 0060
. 012
. 010
. 009
. 008
. 007
. 005
. 004
-
-
. 0100
. 0089
. 0080
. 0071
. 0063
. 0056
. 0050
. 0045
. 0040
. 0125
. 0109
. 0102
. 0094
. 0086
. 0078
. 0070
. 0066
. 0062

แผนภูมิการแปลงเศษส่วนเป็นทศนิยมเป็นมิลลิเมตร

ใช้แผนภูมิที่มีให้เพื่อแปลงเศษส่วนของนิ้ว คูณ 1/64 วินาที เป็นทศนิยมและมิลลิเมตร

เศษ ทศนิยม มิลลิเมตร เศษ ทศนิยม มิลลิเมตร
1 / 64 . 0156 . 3969 33 / 64 . 5156 13.0969
1 / 32 . 0313 . 7938 17 / 32 . 5313 13.4938
3 / 64 . 0469 1.1906 35 / 64 . 5499 13.8906
1 / 16 . 0625 1.5875 9 / 16 . 5625 14.2875
5 / 64 . 0781 1.9844 37 / 64 . 5781 14.6844
3 / 32 . 0938 2.3813 19 / 32 . 5938 15.0813
7 / 64 . 1094 2.7781 39 / 64 . 6094 15.4781
1 / 8 . 125 3.1750 5 / 8 . 625 15.8750
9 / 64 . 1406 3.5719 41 / 64 . 6406 16.2719
5 / 32 . 1563 3.9688 21 / 32 . 6563 16.6688
11 / 64 . 1719 4.3656 43 / 64 . 6719 17.0656
3 / 16 . 1875 4.7625 11 / 16 . 6875 17.4625
13 / 64 . 2031 5.1594 45 / 64 . 7031 17.8594
7 / 32 . 2188 5.5563 23 / 32 . 7188 18.2563
15 / 64 . 2344 5.9531 47 / 64 . 7344 18.6531
1 / 4 . 250 6.3500 3 / 4 . 750 19.0500
17 / 64 . 2656 6.7469 49 / 64 . 7656 19.4469
9 / 32 . 2813 7.1438 25 / 32 . 7813 19.8438
19 / 64 . 2969 7.5406 51 / 64 . 7969 20.2406
5 / 16 . 3125 7.9375 13 / 16 . 8125 20.6375
21 / 64 . 3281 8.3344 53 / 64 . 8281 21.0344
11 / 32 . 3438 8.7313 27 / 32 . 8438 21.4313
23 / 64 . 3594 9.1281 55 / 64 . 8594 21.8281
3 / 8 . 375 9.5250 7 / 8 . 875 22.2250
25 / 64 . 3906 9.9219 57 / 64 . 8906 22.6219
13 / 32 . 4063 10.3188 29 / 32 . 9063 23.0188
27 / 64 . 4219 10.7156 59 / 64 . 9219 23.4156
7 / 16 . 4375 11.1125 15 / 16 . 9375 23.8125
29 / 64 . 4531 11.5094 61 / 64 . 9531 24.2094
15 / 32 . 4688 11.9063 31 / 32 . 9688 24.6063
31 / 64 . 4844 12.3031 63 / 64 . 9844 25.0031
1 / 2 . 500 12.7000 1 1.00 25.400

แผนภูมิการแปลงเมตริก

ใช้แผนภูมิต่างๆ ด้านล่างเพื่อแปลงการวัดความยาว พื้นที่ ปริมาตร และน้ำหนักมาตรฐานของสหรัฐฯ ให้เทียบเท่าเมตริก โดยใช้สูตรที่มีให้

ค่าคงที่การแปลงความยาว

ค่าคงที่การแปลงความยาว
มิลลิเมตร x .039370 = นิ้ว นิ้ว x 25.4001 = มิลลิเมตร
มิเตอร์ x 39.370 = นิ้ว นิ้ว x .0254 = เมตร
มิเตอร์ x 3.2808 = ฟุต ฟุต x .30480 = เมตร
มิเตอร์ x 1.09361 = หลา หลา x .91440 = เมตร
กิโลเมตร x 3,280.8 = ฟุต ฟุต x .0003048 = กิโลเมตร
กิโลเมตร x .62137 = ไมล์สะสม ไมล์สะสม x 1.60935 = กิโลเมตร
กิโลเมตร x .53959 = ไมล์ทะเล ไมล์ทะเล x 1.85325 = กิโลเมตร

ค่าคงที่การแปลงพื้นที่

ค่าคงที่การแปลงพื้นที่
ตร.มม x .00155 = ตร.นิ้ว ตร.นิ้ว x 645.163 = ตารางมิลลิเมตร
ตร.ซม x .155 = ตร.นิ้ว ตร.นิ้ว x 6.45163 = ตร.ซม
ตร.ม.x10. x 10.76387 = ตารางฟุต ตารางฟุต x .0929 = ตร.ม
ตร.ม x 1.19599 = ตร.ว ตร.ว x .83613 = ตร.ม
เฮกตาร์ x 2.47104 = เอเคอร์ เอเคอร์ x .40469 = เฮกตาร์
ตร.กม x 247.104 = เอเคอร์ เอเคอร์ x .0040469 = ตร.กม
ตร.กม x .3861 = ตร.กม ตารางไมล์ x 2.5899 = ตร.กม

ค่าคงที่การแปลงปริมาตร

ค่าคงที่การแปลงปริมาณ
ลูกบาศก์เซนติเมตร x .033818 = ออนซ์ของไหล ออนซ์ของเหลว x 29.57 = ลูกบาศก์เซนติเมตร
ลูกบาศก์เซนติเมตร x .061023 = ลูกบาศก์นิ้ว ลูกบาศก์นิ้ว x 16.387 = ลูกบาศก์เซนติเมตร
ลูกบาศก์เซนติเมตร x .271 = ดรัมของไหล ของเหลว drams x 3.69 = ลูกบาศก์เซนติเมตร
ลิตร x 61.023 = ลูกบาศก์นิ้ว ลูกบาศก์นิ้ว x .016387 = ลิตร
ลิตร x 1.05668 = ควอร์ต quarts x .04636 = ลิตร
ลิตร x .26517 = แกลลอน แกลลอน x 3.78543 = ลิตร
ลิตร x 035317 = ลูกบาศ์กฟุต ลูกบาศ์กฟุต x 28.316 = ลิตร
เฮกโตลิตร x 26.417 = แกลลอน แกลลอน x .0378543 = เฮกโตลิตร
เฮกโตลิตร x 3.5317 = ลูกบาศ์กฟุต ลูกบาศ์กฟุต x .28316 = เฮกโตลิตร
เฮกโตลิตร x 2.83794 = บุชเชล บุชเชล x .352379 = เฮกโตลิตร
เฮกโตลิตร x .1308 = ลูกบาศ์กหลา ลูกบาศ์กหลา x 7.645 = เฮกโตลิตร
ลูกบาศ์กเมตร x 264.17 = แกลลอน แกลลอน x .03378543 = ลูกบาศก์เมตร
ลูกบาศ์กเมตร x 35.317 = ลูกบาศ์กฟุต ลูกบาศ์กฟุต x .28316 = ลูกบาศก์เมตร
ลูกบาศ์กเมตร x 1.308 = ลูกบาศ์กหลา ลูกบาศ์กหลา x .7645 = ลูกบาศก์เมตร

ค่าคงที่การแปลงน้ำหนัก

ค่าคงที่การแปลงน้ำหนัก
กรัม x 981 = ไดเนส ราชวงศ์ x .0010193 = กรัม
กรัม x 15.432 = กรัม กรัม x .0648 = กรัม
กรัม x .03527 = ออนซ์ ออนซ์ x 28.35 = กรัม
กรัม x .033818 = ออนซ์ของไหล ออนซ์ของเหลว x 29.57 = กรัม
กิโลกรัม x 35.27 = ออนซ์ ออนซ์ x .2835 = กิโลกรัม
กิโลกรัม x 2.20462 = ปอนด์ ปอนด์ x .45359 = กิโลกรัม
เมตริกตัน x 1.10231 = ตันสุทธิ ตันสุทธิ x .90719 = เมตริกตัน
เมตริกโทน x .984221 = ตันกรอส ตันกรอส x 1.01605 = เมตริกตัน

การวัดเมตริกมาตรฐาน

การวัดเมตริกมาตรฐาน

วัดความยาว
 
มาตรการพื้นที่
10 มิลลิเมตร = 1 เซนติเมตร   100 ตร.มม = 1 ตร.ซม
10 เซนติเมตร = 1 เดซิเมตร   100 ตร.ซม = 1 ตร.เดซิเมตร
10 เดซิเมตร = 1 เมตร   100 ตร.เดซิเมตร = 1 ตร.ม
เมตร 1000 = 1 กิโลเมตร      

การวัดปริมาตร (แห้ง)
 
การวัดปริมาตร (ของเหลว)
1000 ลบ.ม = 1 ลูกบาศก์เซนติเมตร   10 มิลลิลิตร = 1 เซนติลิตร
1000 ลบ.ซม = 1 ลูกบาศ์ก เดซิเมตร   10 เซนติลิตร = 1 เดซิลิตร
1000 ลบ.ม = 1 ลบ.ม   10 เดซิลิตร = 1 ลิตร
      ลิตร 100 = 1 เฮกโตลิตร

การวัดน้ำหนัก
 
10 มิลลิกรัม = 1 เซ็นติเมตร
10 เซ็นติกรัม = 1 เดซิกรัม
10 เดซิกรัม = 1 กรัม
10 กรัม = 1 เดซิกรัม
10 เดคากรัม = 1 เฮกโตกรัม
10 เฮกโตกรัม = 1 กิโลกรัม
1000 กิโลกรัม = 1 เมตริกตัน

แผนภูมิความหนาของเหล็ก

แผนภูมิต่อไปนี้แสดงค่าความคลาดเคลื่อน +/- สำหรับเหล็กอาบสังกะสี เหล็กรีดร้อน และเหล็กรีดเย็น ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เกี่ยวข้องโดยตรงและขึ้นอยู่กับความกว้างและความหนาที่ระบุของวัสดุที่จะขึ้นรูปม้วน

เหล็กชุบสังกะสี

ความกว้างที่ระบุ,
นิ้ว
ความทนทานต่อความหนา นิ้วกว่าเท่านั้น
ไม่มีความคลาดเคลื่อนภายใต้ความหนาขั้นต่ำที่กำหนด
มากกว่า .101
ถึง .177
มากกว่า .075
ถึง .101
มากกว่า .061
ถึง .075
มากกว่า .043
ถึง .061
มากกว่า .023
ถึง .043
.023 และ
น้ำมันทินเนอร์
- ถึง 32 . 016 . 014 . 012 . 010 . 008 . 006
มากกว่า 32 ถึง 40 . 016 . 016 . 012 . 010 . 008 . 006
มากกว่า 40 ถึง 60 . 018 . 016 . 012 . 010 . 008 . 006
มากกว่า 60 ถึง 72 . 018 . 018 . 012 . 010 . 008 -

เหล็กแผ่นรีดร้อน

ความกว้างที่ระบุ,
นิ้ว
ความทนทานต่อความหนา นิ้วกว่าเท่านั้น
ไม่มีความคลาดเคลื่อนภายใต้ความหนาขั้นต่ำที่กำหนด
มากกว่า .179
ถึง .230
มากกว่า .097
ถึง .179
มากกว่า .082
ถึง .097
มากกว่า .071
ถึง .082
- ถึง 20 . 016 . 016 . 014 . 014
มากกว่า 20 ถึง 32 . 018 . 016 . 014 . 014
มากกว่า 32 ถึง 40 . 018 . 018 . 016 . 014
มากกว่า 40 ถึง 48 . 020 . 020 . 016 . 014
มากกว่า 48 ถึง 60 - . 020 . 016 . 014
มากกว่า 60 ถึง 72 - . 022 . 018 . 016
มากกว่า 72 - - . 024 . 018 . 016

เหล็กแผ่นรีดเย็น

ความกว้างที่ระบุ,
นิ้ว
ความทนทานต่อความหนา นิ้วกว่าเท่านั้น
ไม่มีความอดทนความหนาขั้นต่ำที่กำหนด
มากกว่า .098
ถึง .142
มากกว่า .071
ถึง .098
มากกว่า .057
ถึง .071
มากกว่า .039
ถึง .057
มากกว่า .019
ถึง .039
.over .014
ถึง .019
24 ถึง 72 . 012 . 010 . 010 . 008 . 006 . 004
มากกว่า 72 . 014 . 012 . 010 . 008 . 006 -

กดแผนภูมิค่าเผื่อโค้งงอสำหรับเหล็กเหนียว

Epower Metals ให้บริการกดเบรกสำหรับผู้ที่ต้องการบริการผลิตโลหะเหล่านี้ เราดำเนินการกดเบรกหลายแบบเพื่อช่วยลูกค้า OEM ของเราในการผลิตแม่พิมพ์โลหะแบบกดเบรกที่จำเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการชิ้นส่วนโลหะที่ประดิษฐ์ขึ้นเอง

ในการพิจารณาค่าเผื่อการโค้งงอสำหรับเหล็กของคุณ ให้กำหนดมาตรวัดของโลหะแล้วใช้แผนภูมิต่อไปนี้:

ส่วนหนึ่ง
รัศมี

ความหนาของโลหะในมาตรวัดหรือนิ้ว
24
GA
22
GA
20
GA
18
GA
16
GA
14
GA
12
GA
11
GA
10
GA
7
GA
1 / 4 "
0.024 0.030 0.036 0.048 0.060 0.075 0.105 0.120 0.134 0.179 0.250
1 / 64 " 0.021 0.026 0.030 0.039 0.049 0.059 0.081 0.092 0.103 0.143 0.189
1 / 32 " 0.025 0.029 0.033 0.042 0.053 0.062 0.084 0.096 0.107 0.146 0.192
1 / 16 " 0.031 0.036 0.040 0.049 0.058 0.069 0.091 0.102 0.113 0.153 0.198
3 / 32 " 0.038 0.043 0.047 0.056 0.065 0.076 0.098 0.109 0.120 0.160 0.205
1 / 8 " 0.045 0.049 0.054 0.062 0.071 0.082 0.105 0.116 0.127 0.166 0.212
3 / 16 " 0.056 0.061 0.065 0.073 0.081 0.091 0.111 0.121 0.131 0.167 0.225
1 / 4 " 0.068 0.072 0.076 0.083 0.090 0.099 0.117 0.127 0.136 0.168 0.239
5 / 16 " 0.082 0.085 0.089 0.096 0.104 0.113 0.131 0.140 0.149 0.181 0.253
3 / 8 " 0.095 0.990 0.102 0.110 0.117 0.126 0.144 0.153 0.162 0.195 0.267
1 / 2 " 0.122 0.126 0.129 0.136 0.144 0.153 0.171 0.180 0.189 0.221 0.295

ตัวเลขค่าเผื่อการโค้งงอเป็นแนวทางโดยประมาณในการกำหนดขนาดสำหรับการดัดและเพื่อพัฒนาขนาดว่างแบนราบของชิ้นส่วนส่วนประกอบ

สูตรปั๊มโลหะ

ปัจจัยการปั๊มโลหะ สูตร
นิ้วตัน Blanking พ.ศ. = T x ภูเขา x 0.5
การวาดนิ้วตัน DE = T x Dl x 0.63
การปอกน้ำหนัก P = 1.7 x L x ภูเขา
สูตรการทำให้ว่างเปล่า T = L x Mt x Ss/2000
เส้นผ่านศูนย์กลางช่องว่างสำหรับการวาด BD = รากที่สองของ √ d+ (4 xdxh)
เส้นผ่านศูนย์กลางการวาดขั้นต่ำ MD = BD * 0.6
กดความเร็วสไลด์ V = 0.5233 x SPM x √ (Ps x Ws) – Ws
ความจุพลังงานหน่วยนิ้วตัน ไอทีซี = ที x พีอาร์พี
ความดันตัวยึดเปล่า BHP = 0.20 x ต
หลุมกลมตัน T = 3.14 xdx ภูเขา x นางสาว

ตัวย่อสูตร

BD = เส้นผ่านศูนย์กลางว่าง
พ.ศ. = พลังงานการทำให้ว่างเปล่า (นิ้วตัน)
BHP = แรงดันตัวยึดเปล่า
d = เส้นผ่านศูนย์กลาง
DE = ดึงพลังงาน (นิ้วตัน)
Dl = ความยาวของการวาด
h = ความสูง
ITC = ความจุหน่วยนิ้วตัน
L = ความยาวของการตัด
MD = เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุด
Mt = ความหนาของวัสดุ
PRP = ความยาวจังหวะการกด
Ps = กดความยาวจังหวะ
SPM = จังหวะต่อนาที
Ss = แรงเฉือนของวัสดุ
St = การปอกน้ำหนัก
T = น้ำหนัก
V = กดความเร็วสไลด์
Ws = ความยาวจังหวะการทำงาน

คำถามที่พบบ่อย

ลูกค้าของ Epower Metals ประทับตรา ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปม้วน รับจ้างผลิต และผลิตโลหะตามสั่ง ลูกค้ามักถามคำถามที่คล้ายกันเกี่ยวกับความต้องการบริการแปรรูปโลหะเพื่อตอบสนองความต้องการสำหรับส่วนประกอบหรือผลิตภัณฑ์โลหะประดิษฐ์ตามสั่งสำหรับโครงการ OEM ของตน
บริการปั๊มโลหะ ลูกฟูกโลหะ และการขึ้นรูปโลหะ/การผลิตโลหะ ความสามารถแบบเบ็ดเสร็จ และการออกแบบโครงการ OEM ต่อไปนี้ครอบคลุมคำถามทั่วไปหลายข้อที่เราถามโดยตัวแทนจัดซื้อของผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม ผู้ซื้อ ผู้รับเหมา นักออกแบบ ผู้สร้าง สถาปนิก , ตัวระบุ และลูกค้ารายอื่นๆ

คำถามที่พบบ่อยทั่วไป

ใบเสนอราคาของคุณใช้ได้นานแค่ไหน?
ในกรณีส่วนใหญ่ ราคาเสนอของ Epower Metals ดีสำหรับ 30 วัน หากต้องการกรอบเวลาที่ยาวขึ้น สิ่งเหล่านี้มักจะรองรับได้
Epower Metals ประมาณการระยะเวลาดำเนินการได้แม่นยำเพียงใด
เราเข้าใจดีว่าโครงการของลูกค้าของเรามักจะต้องมีการประสานงานกับกิจกรรมการผลิตหรือการก่อสร้างอื่นๆ และการประมาณการการส่งมอบที่ไม่ดีสามารถสร้างปัญหาใหญ่ให้กับลูกค้าของเราได้ ใบเสนอราคาของเรามีการประมาณเวลารอคอยที่แม่นยำมาก
หากเราไม่สต็อกเหล็ก อะลูมิเนียม หรือ COR-TEN™ ที่ลูกค้าต้องการ เราจะติดต่อซัพพลายเออร์โลหะของเรา ก่อนที่เราจะตอบกลับใบเสนอราคา เพื่อให้แน่ใจว่าใบเสนอราคาของเราถูกต้องที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้ลูกค้าของเราสามารถตอบสนองการผลิตหรือ ตารางเวลาก่อสร้าง.
เหล็ก COR-TEN™ คืออะไร?
COR-TEN™ เป็นเหล็กกล้าผสมต่ำที่มีความแข็งแรงสูง ผลิตโดย United States Steel ให้ความแข็งแรงเป็นเลิศ และ COR-TEN™ ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศได้อย่างดีเยี่ยม COR-TEN™ พัฒนาสารเคลือบที่ทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างรวดเร็ว ซึ่งให้สีที่มีลักษณะเฉพาะตามที่สถาปนิกหลายคนต้องการ COR-TEN™ มักถูกม้วนขึ้นรูปโดย Epower Metals
ความเชี่ยวชาญพิเศษของ Epower Metals คืออะไร?
เราให้บริการปั๊มขึ้นรูป ม้วนขึ้นรูป ปั๊มนูน เจาะ บาก กดเบรก ตัดตามความยาว ตัด เชื่อม และประกอบ
Epower Metals มีบริการรองพิเศษหรือไม่?
เรานำเสนอบริการรองที่หลากหลาย นอกจากการปั๊มขึ้นรูปหลัก การขึ้นรูปม้วน และบริการแปรรูปโลหะที่มีความแม่นยำอื่นๆ แล้ว เรายังเสนอบริการรองให้เลือกมากมายแก่ลูกค้าการผลิตตามสัญญาของเรา ซึ่งรวมถึงการเก็บค่าผ่านทางสำหรับวัสดุ การทำให้นูนขึ้น การตัดให้ได้ความยาว การเบรกด้วยแรงกด การตัด คลังสินค้า การดัดโค้ง และ ให้บริการขนส่งตู้คอนเทนเนอร์
คุณเสนอความช่วยเหลือลูกค้าประเภทใด?
เราสามารถให้ความช่วยเหลือโดยตรงจากฝ่ายขาย Epower Metals วิศวกรออกแบบและผลิต และฝ่ายบริการลูกค้า
วิธีที่เหมาะสมในการสั่งซื้อวัสดุคืออะไร?
เราต้องการข้อมูลเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะที่จำเป็นสำหรับโครงการของลูกค้าได้รับการสั่งซื้ออย่างถูกต้อง วิธีที่ดีที่สุดในการสั่งซื้อวัสดุอย่างถูกต้องคือให้ลูกค้าของเราทำการสั่งซื้อที่มีข้อมูลต่อไปนี้มากที่สุดเท่าที่มี:

  • ข้อมูลจำเพาะที่ต้องการ
  • มาตรวัดของวัสดุ
  • ต้องทาสีหรือเคลือบพื้นผิว
  • ต้องการความยาวของชิ้นส่วน
  • ความกว้างของส่วนที่ต้องการ
  • วันที่จัดส่งที่ต้องการ

Epower Metals มีรายการราคาหรือไม่?
ไม่ โดยปกติเราให้บริการแปรรูปโลหะสำหรับโครงการที่ต้องการส่วนประกอบหรือผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบเอง เรายินดีที่จะเสนอราคาสำหรับข้อกำหนดการผลิตโลหะแบบกำหนดเองของ OEM โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อกำหนดสำหรับบริษัทที่สนใจในการได้รับข้อได้เปรียบทางการแข่งขัน ความสวยงาม และเชิงกลยุทธ์ในตลาด
ประโยชน์ของการรับจ้างผลิตคืออะไร?
OEM ไม่จำเป็นต้องลงทุนในอุปกรณ์ที่จำเป็นหรือเงินทุนเพิ่มเติมเพื่อผลิตส่วนประกอบหรือผลิตภัณฑ์ที่จำเป็น
OEM ไม่ต้องลงทุนกับต้นทุนแรงงานและผลประโยชน์เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต
OEM ไม่ต้องเสียค่าสิ่งอำนวยความสะดวกและค่าไฟฟ้าที่จำเป็นในการผลิตสินค้าที่จำเป็น
OEM สามารถหาผู้จำหน่ายตามสัญญาการผลิตที่มีอุปกรณ์ กำลังการผลิต และความเชี่ยวชาญที่แน่นอนเพื่อให้บรรลุตามข้อกำหนดของงานเฉพาะของตน แทนที่จะลงทุนเอง
OEM สามารถได้รับประโยชน์จากประสบการณ์และความสามารถที่ Epower Metals ได้รับจากการมอบหมายการผลิตตามสัญญาที่คล้ายคลึงกันและก่อนหน้านี้
คุณเป็นเจ้าของรถบรรทุกของคุณเองหรือไม่?
ไม่ แต่เรามีอัตราค่าขนส่งที่ดีเยี่ยมกับผู้ให้บริการรายใหญ่ส่วนใหญ่
สินค้าที่คุณใส่ในสินค้าคงคลังสำเร็จรูปจะออกใบแจ้งหนี้เมื่อใด
Epower Metals จะออกใบแจ้งหนี้ให้กับลูกค้าของเราเมื่อมีการผลิตผลิตภัณฑ์ของพวกเขา
หากคุณซื้อวัสดุพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ของเรา เราจะออกใบแจ้งหนี้สำหรับวัสดุเมื่อใด
โดยไม่คำนึงถึงกรอบเวลาการซื้อ Epower Metals จะออกใบแจ้งหนี้ให้กับลูกค้าของเราสำหรับโลหะที่ซื้อเป็นพิเศษเฉพาะเมื่อเราใช้วัสดุในการผลิตเท่านั้น
ใครเป็นเจ้าของสินค้าคงคลังสำเร็จรูป?
เมื่อเราออกใบแจ้งหนี้ให้กับลูกค้าแล้ว กรรมสิทธิ์ในสินค้าสำเร็จรูปจะถูกโอนไปยังพวกเขา
คุณมีประกันความรับผิดต่อสินค้าหรือไม่?
ใช่ Epower Metals มีการประกันภัยความรับผิดต่อผลิตภัณฑ์
บัญชีของฉันจะถูกกำหนดให้กับบุคคลใดบุคคลหนึ่งหรือไม่?
ใช่ เรามอบหมายเจ้าหน้าที่ฝ่ายบริการลูกค้าหรือผู้จัดการฝ่ายบัญชีให้กับลูกค้าแต่ละรายเพื่อให้แน่ใจว่าการสื่อสารระหว่างลูกค้าและผู้ผลิตของเรานั้นยอดเยี่ยม
หากจำเป็นต้องมีบริการรองเพื่อดำเนินการตามสัญญาการผลิตหรืองานแปรรูปโลหะแบบกำหนดเองที่ Epower โลหะไม่สามารถจัดหาได้ คุณจะจัดหาและทำสัญญาสำหรับบริการเหล่านี้หรือไม่?
ใช่. Epower Metals จะจัดหาและทำสัญญาสำหรับบริการรองที่จำเป็น หากตกลงกับลูกค้า OEM ก่อนดำเนินการมอบหมายการผลิตโลหะแบบกำหนดเอง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการปั๊มโลหะ

เพื่อรับคำตอบสำหรับคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับบริการปั๊มโลหะของเราด้านล่าง:

การปั๊มเป็นคำที่ใช้เรียกการขึ้นรูปด้วยการกดแบบต่างๆ รวมถึงการขึ้นรูป การทำให้นูน การทำให้ว่างเปล่า และการกด การขึ้นรูปโลหะโดยใช้แรงกดเข้าไปในพื้นผิวของโลหะ โดยปกติจะเป็นแถบหรือแผ่น
การดำเนินการส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการปั๊มคือการปั๊มขึ้นรูป การเจาะ การขึ้นรูป และการวาด
การดำเนินการเหล่านี้เสร็จสิ้นโดยใช้เครื่องมือเฉพาะหรือที่เรียกว่าเครื่องมือหนัก การใช้เครื่องมือแบบแข็งใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากในการกำหนดค่าเดียวของการออกแบบชิ้นส่วน
ในทางกลับกัน เครื่องมือแบบอ่อนจะใช้ในกระบวนการต่างๆ เช่น เครื่องกด CNC ป้อมปืน เครื่องสร้างโปรไฟล์เลเซอร์ และเครื่องกดเบรก ในทางกลับกัน เครื่องมือแบบอ่อนสามารถแก้ไขหรือปรับเปลี่ยนได้ง่าย
ขนาดเตียงกดของคุณใหญ่แค่ไหน?
ขนาดเตียงของเราคือ 36″ x 38″ นี่เป็นขนาดเดียวกับขนาดชิ้นส่วนสูงสุดของเรา
แท่นพิมพ์ของคุณมีความจุเท่าใด
ความสามารถในการพิมพ์ของเรามีตั้งแต่ 150 ตันถึง 300 ตัน
ค่าความคลาดเคลื่อนใดที่คุณยอมรับได้สำหรับการปั๊มโลหะ
เราสามารถถือค่าความคลาดเคลื่อนได้ใกล้เคียง 0.005″ ในระหว่างการปั๊มโลหะของเรา ค่าความคลาดเคลื่อนนี้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับชิ้นส่วน การออกแบบ วัสดุ และปัจจัยอื่นๆ
แท่นพิมพ์ของคุณทำงานเร็วแค่ไหน?
การกดของเราทำงาน 35 ถึง 75 ครั้งต่อนาที (SPM)
คุณสามารถประทับตราโลหะขนาดใดได้บ้าง
Epower Metals สามารถประทับตราโลหะได้สูงสุด 1/4 นิ้ว
คุณใช้วัสดุอะไรในการผลิตชิ้นส่วนที่ประทับของคุณ?
เราจะประทับตราโลหะและโลหะผสมส่วนใหญ่ที่ลูกค้ากำหนด เรามักจะแปรรูปผลิตภัณฑ์เหล็ก ได้แก่ รีดเย็น รีดร้อน สังกะสี สแตนเลส ความแข็งแรงสูง โลหะผสมต่ำ เหล็ก และโลหะผสมส่วนใหญ่ เรายังประทับตราอะลูมิเนียม (โลหะผสมทั้งหมด) และอะลูมิเนียม T1/T2 รวมถึงทองเหลือง ทองแดง สังกะสี และแม้แต่ไททาเนียม
ความพิเศษของคุณคืออะไร?
ความเชี่ยวชาญพิเศษด้านการผลิตโลหะของ Epower Metals คือการผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ที่ต้องใช้กระบวนการแปรรูปโลหะหลายขั้นตอน และทำจากโลหะหนาและมีขนาดใหญ่ โดยเฉพาะส่วนประกอบแบบกำหนดเองที่มีความกว้างขนาดใหญ่
คุณออกแบบเครื่องมือของคุณเองหรือไม่?
ใช่ Epower Metals จะทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อกำหนดพารามิเตอร์การผลิตที่เหมาะสม และจะพัฒนาการออกแบบเครื่องมือแบบร่างเพื่อให้ลูกค้าอนุมัติ
คุณสร้างเครื่องมือของคุณเองหรือไม่?
ไม่ เราทำสัญญาเกี่ยวกับเครื่องมือของเรากับผู้จำหน่ายระยะยาวที่เชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องมือแบบกำหนดเอง
โดยทั่วไปใช้เวลานานเท่าใดในการผลิตเครื่องมือแข็ง
เราสามารถจัดทำเครื่องมือหนักให้เสร็จภายใน 4 - 6 สัปดาห์หลังจากได้รับคำสั่งซื้อ
ฉันต้องจ่ายค่าเครื่องมือหรือไม่?
ข้อได้เปรียบที่สำคัญประการหนึ่งของการทำสัญญากับ Epower Metals เพื่อให้บริการแปรรูปโลหะตามสั่งคือการที่เราลงทุนในลูกค้าของเรา! ค่าเครื่องมือเป็นต้นทุนที่เรายินดีจ่ายเพื่อให้ได้มาซึ่งธุรกิจ
คุณสร้างต้นแบบหรือซอฟต์ทูลหรือไม่?
การผลิต soft tooling หรือต้นแบบของเราขึ้นอยู่กับประเภทของการใช้งาน
ใช้เวลานานเท่าใดในการผลิตเครื่องมือแบบอ่อนและผลิตชิ้นส่วนตัวอย่าง
โดยปกติเราใช้เวลาสองสัปดาห์ในการผลิตเครื่องมือแบบอ่อนและชิ้นส่วนตัวอย่าง หากเครื่องมือที่มีอยู่สามารถปรับเปลี่ยนได้
คุณสามารถประทับตรามากกว่าหนึ่งส่วนในการปั๊มโลหะของคุณได้หรือไม่?
ใช่ กระบวนการนี้เรียกว่าการซ้อน และการใช้อย่างมีประสิทธิภาพช่วยให้ Epower Metals สามารถรักษาต้นทุนการผลิตให้แข่งขันได้ในขณะที่ลดต้นทุนวัสดุ
คุณจะประทับตราส่วนใดที่เล็กที่สุด
ส่วนที่เล็กที่สุดที่เราจะประทับคือกว้าง 12 นิ้ว
โครงการประกันคุณภาพประเภทใดที่ปฏิบัติตาม?
เรามอบคุณภาพที่ดีเยี่ยมให้กับลูกค้าของเรา เราใช้การสุ่มตัวอย่างและการทดสอบตามความจำเป็นในการสุ่มตัวอย่างทางสถิติเป็นหลัก เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพตามขนาดของการผลิตปั๊มโลหะ มีการตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นส่วนที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของแต่ละกะหรือการทำงานของผลิตภัณฑ์
วัสดุมาตรวัดที่บางที่สุดที่คุณจะประดิษฐ์คืออะไร?
เราจะสร้างชิ้นส่วนให้เล็กลงเป็น 0.019"
ปริมาณใดที่ดีที่สุดสำหรับคุณในการใช้งานบนอุปกรณ์ของคุณ?
40,000 ปอนด์เป็นการวิ่งที่เหมาะสำหรับ Epower Metals
ใครเป็นผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องมือ?
เราคือ! Epower Metals รับภาระค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องมือตามปกติ!
Epower Metals สามารถสร้างเอกสารส่งออกและจัดส่งไปยังต่างประเทศได้หรือไม่?
ใช่ เราจัดเตรียมเอกสารการส่งออกที่จำเป็นและจัดการสำหรับการจัดส่งในต่างประเทศ เราให้บริการแปรรูปโลหะแบบกำหนดเองแบบครบวงจรตั้งแต่การใช้เครื่องมือจนถึงการจัดส่งขั้นสุดท้าย

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการขึ้นรูปม้วน

เพื่อรับคำตอบสำหรับคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับบริการขึ้นรูปม้วนด้านล่าง:

การขึ้นรูปม้วนเป็นกระบวนการที่นำแผ่นโลหะ ซึ่งมักจะม้วนเป็นม้วน และส่งผ่านชุดแม่พิมพ์ลูกกลิ้ง ซึ่งจะค่อยๆ ขึ้นรูปโลหะเป็นโปรไฟล์หรือรูปร่างที่ต้องการ กระบวนการขึ้นรูปม้วนสามารถช่วยประหยัดเงินของผู้ใช้ปลายทางได้ เนื่องจากการดำเนินการบางอย่าง ซึ่งโดยทั่วไปถือเป็นการดำเนินการรอง สามารถรวมกันในการดำเนินการขึ้นรูปม้วนได้
การขึ้นรูปม้วนเป็นการดำเนินการดัดอย่างต่อเนื่องในกระบวนการขึ้นรูปโลหะ ซึ่งโลหะแผ่นหรือแถบจะถูกเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติกตามแกนเชิงเส้นโดยการส่งผ่านชุดแม่พิมพ์ลูกกลิ้งและค่อยๆ ขึ้นรูปตามรูปทรงที่ต้องการ
โลหะชนิดใดที่คุณม้วนขึ้นรูปบ่อยที่สุด?
เรามีความเชี่ยวชาญในการจัดการกับโลหะทั่วไปส่วนใหญ่ที่ลูกค้าต้องการจากการขึ้นรูปม้วนหรือโครงการลอนโลหะ วัสดุที่เรามักจะทำงานด้วยประกอบด้วย:

  • เหล็ก
  • อลูมิเนียม
  • สังกะสีจุ่มร้อน G-90 ถึง G-285
  • CQ รีดเย็น (คุณภาพเชิงพาณิชย์)
  • P&O รีดร้อน (ดองและทาน้ำมัน) COR-TEN™
  • เหล็กกล้าไร้สนิม
  • อลูมิไนซ์ประเภท 1 และ 2
  • แผ่นโลหะเคลือบสีล่วงหน้า
  • สังกะสี

เมื่อเร็ว ๆ นี้เราได้ทำงานร่วมกับไททาเนียม
ฉันสามารถทำลอนโลหะสำเร็จรูปได้หรือไม่?
ใช่. Epower Metals มีความสามารถในการลูกฟูกโลหะสำเร็จรูป รวมทั้งโลหะทาสี เคลือบ และพลาสติก
คุณสามารถทำลอนแถบโลหะ "กว้าง" ได้หรือไม่?
ใช่ เราทำได้ ขึ้นอยู่กับคำจำกัดความของคำว่า "กว้าง" ของแต่ละคน เรามีเอกลักษณ์เฉพาะตัวในบรรดาผู้ให้บริการลูกฟูกโลหะ โดยเราสามารถม้วนแถบได้แคบถึง 18″ และกว้างถึง 63″ เราเชี่ยวชาญด้านโลหะลูกฟูกที่มีขนาดบางตั้งแต่ 0.017″ ถึง 0.250″
เกจที่หนาที่สุดที่คุณสามารถม้วนได้คืออะไร?
เราสามารถม้วนโลหะได้สูงสุด 10 เกจ
ผลิตภัณฑ์ม้วนขึ้นรูปของคุณใช้ทำอะไรเป็นหลัก?
บริการขึ้นรูปม้วนของ Epower Metals ใช้เป็นหลักในงานหลังคาและผนังอุตสาหกรรมรวมถึงแผงสำหรับอุตสาหกรรมการขนส่ง
การใช้งานสำหรับผลิตภัณฑ์ของเรา ได้แก่ อาคารอุตสาหกรรมและพาณิชยกรรม โรงเก็บสินค้าเกษตร โรงงานเคมี โรงงานผลิต โรงเก็บเครื่องบิน โรงถลุงเหล็ก โรงงานแปรรูปอาหาร และอื่นๆ อีกมากมาย
เหตุใดฉันจึงควรพิจารณาม้วนขึ้นรูปชิ้นส่วนของฉัน
การขึ้นรูปม้วนให้ประโยชน์มากมาย รวมทั้งการยึดเกาะที่สม่ำเสมออย่างเข้มงวดกับค่าความคลาดเคลื่อนที่ใกล้เคียง ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปม้วนมีน้ำหนักเบาและแข็งแรงกว่าผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้รีด ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่ใช้ในการขนส่ง การขึ้นรูปม้วนมักจะให้ผนังที่บางลงเพื่อลดต้นทุนวัสดุ OEM

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการขึ้นรูปโลหะและการแปรรูปโลหะ

เพื่อรับคำตอบสำหรับคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการขึ้นรูปโลหะ การแปรรูปโลหะ และบริการเชื่อมของเราด้านล่าง:

Epower Metals มีลายนูนรูปแบบใดบ้าง
เรานำเสนอปูนปั้น เม็ดสภาพอากาศ ไม้ซีดาร์แปรรูปหยาบ และรูปแบบที่กำหนดเอง เช่น ลายเส้น
Epower Metals สามารถนูนได้กว้างแค่ไหน?
เราสามารถนูนวัสดุได้ถึง 66″ และกว้างที่สุดในสหรัฐอเมริกา
ปูนปั้นลายนูนคืออะไร?
ลายนูนปูนปั้นใช้พื้นผิวเหมือนกรวดที่สลักลงในโลหะที่ขึ้นรูป กระบวนการนี้ช่วยลดปริมาณแสงที่สะท้อนจากโลหะ เพิ่มความแข็งแรงให้กับวัสดุ และทำให้ผลิตภัณฑ์ดูสวยงามยิ่งขึ้น
การตัดคืออะไร?
แรงเฉือนเป็นแรงตัดที่ตั้งฉากกับวัสดุทำให้วัสดุเกิดการคดงอและแตกหัก การตัดเป็นกระบวนการสำหรับการตัดโลหะแผ่นให้ได้ขนาดจากสต็อกที่ใหญ่กว่า เช่น ม้วนสต็อก กรรไกรใช้เป็นขั้นตอนเบื้องต้นในการเตรียมสต็อกสำหรับกระบวนการปั๊ม หรือช่องว่างที่เล็กกว่าสำหรับเครื่อง CNC
ตัดตามความยาวหมายถึงอะไร?
การตัดตามความยาวโดยทั่วไปหมายถึงการตัดเฉือนที่วางอยู่ในสายการผลิตซึ่งตัดชิ้นส่วนตามความยาวที่กำหนดไว้โดยเฉพาะ
ช่องว่างคืออะไร?
การทำ Blanking คือการดำเนินการเจาะ ตัด หรือเฉือนชิ้นส่วนที่หมดสต็อกให้มีรูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยไดคัทรูปร่างภายนอกของชิ้นส่วน การทำ Blanking คือการตัดสต็อกแผ่นใหญ่ออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ ที่เหมาะสำหรับการดำเนินการต่อไปในการปั๊ม เช่น การวาดและการขึ้นรูป มักจะรวมกับการเจาะ
คุณให้บริการงานเชื่อมแบบใด?
Epower Metals ให้บริการเชื่อม MIG, TIG และ oxy acetylene
การเชื่อม MIG คืออะไรและใช้ทำอะไร?
MIG ย่อมาจาก Metal Inert Gas Welding ซึ่งมักเรียกว่าการเชื่อมแบบป้อนลวด การเชื่อม MIG เป็นกระบวนการเชื่อมที่มีอัตราการสะสมสูงที่ใช้กันทั่วไป ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ลวดจะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องจากแกนม้วน การเชื่อม MIG บางครั้งเรียกว่ากระบวนการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติ
การเชื่อม TIG คืออะไรและใช้อย่างไร?
TIG ย่อมาจาก Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) ในขั้นตอนการเชื่อม TIG จะเกิดส่วนโค้งระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลืองกับโลหะที่กำลังเชื่อม ก๊าซถูกป้อนผ่านไฟฉายเพื่อป้องกันอิเล็กโทรดและบ่อเชื่อมหลอมเหลว TIG เป็นที่นิยมใช้มากที่สุดในงานเชื่อมคุณภาพสูง ความแม่นยำสูง
โค้งคืออะไร?
การโค้งงอเป็นกระบวนการเพิ่มรัศมีคงที่ให้กับวัสดุโลหะแบนๆ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับความสามารถแบบครบวงจร

สำหรับคำตอบของคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับความสามารถแบบครบวงจรของ Epower Metals ด้านล่าง
หากเราให้แนวคิด คุณสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้หรือไม่
ใช่ Epower Metals จะทำงานร่วมกับแนวคิดของลูกค้าเพื่อออกแบบ พัฒนาเครื่องมือสำหรับ และผลิตผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบโลหะประดิษฐ์สำเร็จรูปแบบกำหนดเอง
หากคุณสร้างเครื่องมือ ใครเป็นเจ้าของเครื่องมือ
เราเสนอทางเลือกสองทาง หนึ่ง Epower Metals เป็นเจ้าของเครื่องมือหรือลูกค้าสามารถเป็นเจ้าของเครื่องมือได้
คุณคิดค่าบริการสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมหรือไม่?
ไม่ เราไม่เชื่อในการเรียกเก็บเงินสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม เว้นแต่จะต้องมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ จากนั้นเราจะหารือเกี่ยวกับสถานการณ์
คุณสามารถดัดแปลงเครื่องมือที่มีอยู่ให้ทำงานบนแท่นพิมพ์ได้หรือไม่?
ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ สภาพของเครื่องมือ และปริมาณของชิ้นส่วนโลหะประดิษฐ์ที่จะผลิต
คุณจะทำสัญญาหรือเครื่องมือในการจัดหาบริการรองที่จำเป็นสำหรับโครงการหรือไม่
อย่างแน่นอน! Epower Metals จะทำสัญญาภายนอกอย่างแน่นอนสำหรับบริการแปรรูปโลหะที่เราไม่ได้ให้บริการ
คุณชอบที่จะทำหน้าที่เป็นผู้รับเหมาทั่วไปหรือผู้รับเหมาช่วงมากกว่ากัน?
เราจะทำงานเป็นอย่างใดอย่างหนึ่ง - สิ่งที่ดีที่สุดสำหรับลูกค้าของเรา
โครงการประเภทใดที่คุณเคยให้บริการแปรรูปโลหะแบบเบ็ดเสร็จในอดีต?
เราได้ทำโครงการแบบครบวงจรสำหรับอุปกรณ์ก่อสร้าง อุตสาหกรรมการป้องกัน การก่อสร้างสนามบิน รถราง รถบรรทุกและรถพ่วง และผู้ผลิตอุปกรณ์การเกษตร เป็นต้น
คุณจะรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์หรือไม่?
ใช่ Epower Metals จะจัดหาการประกอบผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์! เรามีพื้นที่ประกอบโดยเฉพาะในโรงงาน

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับบริการเชื่อม

หากต้องการรับคำตอบสำหรับคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับบริการเชื่อมมาตรฐานและหุ่นยนต์ของเราด้านล่าง:

การเชื่อมเป็นศิลปะการให้ความร้อนแก่โลหะจนถึงจุดหลอมเหลว จากนั้นจึงปล่อยให้ชิ้นส่วนของโลหะและโลหะที่เติมไหลเข้าหากัน การเชื่อมเป็นเทคโนโลยีที่หลากหลาย และมีกระบวนการเชื่อมที่แตกต่างกันถึง 94 กระบวนการ
คุณให้บริการงานเชื่อมประเภทใด?
พนักงานเชื่อมของ Epower Metals มีประสบการณ์การเชื่อมที่ซับซ้อนหลายทศวรรษ พนักงานเชื่อมที่มีความชำนาญของเราให้บริการงานเชื่อมแบบครบวงจร เราสามารถให้บริการการเชื่อมตั้งแต่การเชื่อมโครงสร้างและการเชื่อมเพลท ไปจนถึงเหล็กกล้าท่อเบาเกจ สเตนเลส และอะลูมิเนียม
เรานำเสนอประเภทการเชื่อมต่อไปนี้โดยเฉพาะ:

  • TIG (ก๊าซเฉื่อยทังสเตน);
  • ลวดเย็น TIG;
  • MIG (ก๊าซเฉื่อยโลหะ);
  • ฟลักซ์คอร์และสติ๊ก

นอกจากนี้ เรายังให้บริการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์
คุณเสนอบริการเชื่อมที่ผ่านการรับรองหรือไม่?
ไม่ อย่างไรก็ตาม กระบวนการเชื่อมของเราทั้งหมดผ่านการรับรองผ่านการใช้งานจริงและการทดสอบมากกว่าสามสิบปี หากโครงการเฉพาะของคุณต้องการใบรับรองช่างเชื่อม ช่างเชื่อมของเรามีความเชี่ยวชาญและความรู้เพื่อให้ได้รับการรับรองที่จำเป็น
คุณจะเชื่อมให้เสร็จได้อย่างไร?
ความต้องการของงานเชื่อมทุกประเภทนั้นแตกต่างกัน แต่ช่างเชื่อมของ Epower Metals มักจะเจียรรอยเชื่อม ขัดรอยเชื่อม ขจัดตะกรันรอยเชื่อม เตรียมพื้นผิวรอยเชื่อมสำหรับการทาสี และรองพื้นพื้นผิวที่เตรียมไว้หลังจากกระบวนการเชื่อมเสร็จสิ้น ทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าแต่ละราย
การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์คืออะไร?
การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์คือการใช้หุ่นยนต์ที่ตั้งโปรแกรมได้ด้วยกลไกซึ่งจะทำให้กระบวนการเชื่อมเป็นไปโดยอัตโนมัติโดยทั้งการเชื่อมและการจัดการส่วนประกอบ การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์มักใช้สำหรับการเชื่อมจุดต้านทานและการเชื่อมอาร์คในการใช้งานที่มีการผลิตสูง เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์และการผลิตในปริมาณมาก
Epower Metals ให้บริการการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์หรือไม่?
ใช่พวกเราทำ. Epower Metals ให้บริการเชื่อม MIG ด้วยหุ่นยนต์โดยใช้เครื่องที่มีระยะเอื้อมถึง 55 นิ้ว ผู้บริหารและพนักงานเชื่อมของเราเข้าใจข้อกำหนดพิเศษของเซลล์หุ่นยนต์ในสภาพแวดล้อมการเชื่อม เช่น การออกแบบชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนและช่องว่าง การออกแบบฟิกซ์เจอร์ ความเชี่ยวชาญในกระบวนการเชื่อม และคุณภาพของโปรแกรมการทำงาน เซลล์ของเรามีการติดตั้งเพื่อใช้งานการเชื่อม MIG, TIG, Cold Wire TIG และ Fluxcore ส่วนใหญ่ และมีสถานีกำหนดตำแหน่งแบบหมุนในตัว
คุณเชื่อมวัสดุอะไร
เราให้บริการเชื่อมโลหะทั้งแบบทั่วไปและแบบแปลกใหม่ ช่างเชื่อมของเรามีประสบการณ์หลายปีในการทำงานกับวัสดุตามรายการด้านล่าง

  • โลหะผสมชุบแข็งด้วยอากาศ
  • อลูมิเนียม
  • โครมโมลี่
  • เหล็กความเร็วสูง
  • คาร์บอนสูง
  • โลหะผสมงานร้อน
  • อินคอนเนล
  • เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ
  • Monel
  • โลหะผสมชุบแข็งน้ำมัน
  • โลหะผง
  • โลหะผสมที่ทนต่อแรงกระแทก
  • สแตนเลส
  • ไทเทเนียม
  • โลหะผสมทังสเตนและ โลหะผสมน้ำชุบแข็ง

หากโครงการของคุณต้องการวัสดุอื่นที่ไม่ได้ระบุไว้ข้างต้น โปรดโทรหาเรา แล้วเราจะทำงานร่วมกับคุณเพื่อหาทางออกในการเชื่อม
คุณให้บริการอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมอะไรบ้าง?
Epower Metals นำเสนอบริการที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมมากมาย ได้แก่:

  • การซ่อมแซมเครื่องมือและแม่พิมพ์
  • ฮาร์ดเฟซซิ่ง;
  • โคบอลต์ซ้อนทับ;
  • ประสาน;
  • การบัดกรีเงินและการบัดกรีอ่อน

ฮาร์ดเฟซซิ่งคืออะไร?
Hardfacing ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าพื้นผิวแข็งคือการใช้โลหะเชื่อมที่สะสมหรือทนต่อการสึกหรอกับพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบโดยการเชื่อมหรือเชื่อมต่อ Hardfacing ให้พื้นผิวที่ไม่มีรูพรุนและทนต่อแรงกระแทกอย่างต่อเนื่อง
คุณตรวจสอบรอยเชื่อมของคุณอย่างไร?
เราตรวจสอบส่วนประกอบรอยเชื่อมทั้งหมดด้วยสายตาเพื่อดูขนาดและคุณภาพของรอยเชื่อม เมื่อจำเป็น เราสามารถให้บริการตรวจสารย้อมสี แมกนาฟลักซ์ และภาพรังสีเพิ่มเติมเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
ชิ้นงานขนาดสูงสุดที่คุณสามารถทำงานได้คือเท่าใด
นั่นเป็นคำถามที่ยากที่จะให้คำตอบโดยตรง ขึ้นอยู่กับว่าต้องทำอะไรกับชิ้นส่วนนั้นบ้างและจำเป็นต้องอุ่นชิ้นส่วนนั้นหรือไม่ อย่างไรก็ตาม เรามีเครนเหนือศีรษะขนาด 20 ตันเพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนรอบๆ โรงงานของเรา
นโยบายของคุณสำหรับต้นแบบและตัวอย่างคืออะไร?
เราเสนอความสามารถในการสร้างต้นแบบและตัวอย่างขึ้นอยู่กับสถานการณ์ของแต่ละบุคคล ช่วยได้หากมีภาพวาด อย่างไรก็ตาม เราสามารถทำการวิจัยและพัฒนาและพัฒนาต้นแบบที่จำเป็นได้
คุณยอมรับและใช้ไฟล์ CAD ประเภทใด
เราสามารถทำงานกับประเภทไฟล์ CAD ที่พบได้บ่อยที่สุด รวมถึงไฟล์ DXF, DFX และ DWG
คุณสามารถเชื่อมชิ้นงานได้หนาแค่ไหน?
ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ความหนาที่เราเชื่อมได้นั้นขึ้นอยู่กับประเภทของรอยต่อ การกำหนดค่าของวัสดุฐาน และกระบวนการเชื่อมจริงที่เราต้องใช้

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการออกแบบโครงการ OEM

หากต้องการรับคำตอบสำหรับคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับความสามารถในการออกแบบโครงการ OEM ของ Epower Metals ด้านล่าง:

คุณสามารถให้การสนับสนุนด้านวิศวกรรมประเภทใดได้บ้าง
Epower Metals จะช่วยออกแบบและพัฒนาชิ้นส่วนสำหรับลูกค้าของเรา
คุณมีพละหรือวิศวกรออกแบบเป็นพนักงานหรืออยู่ภายใต้สัญญาหรือไม่?
เราไม่มีพนักงาน PE หรือวิศวกรออกแบบ แต่เรามี PE ภายใต้สัญญาและผู้เชี่ยวชาญในพนักงานของเราที่มีความเชี่ยวชาญด้านการออกแบบที่สำคัญ
ค่าเครื่องมือสามารถตัดจำหน่ายตลอดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้หรือไม่?
ใช่ เราจะตัดจำหน่ายต้นทุนของเครื่องมืออย่างแน่นอน หรือเราสามารถบวกต้นทุนของเครื่องมือเข้ากับราคาชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้ ลูกค้าของเราไม่ต้องจ่ายค่าเครื่องมือเป็นค่าใช้จ่ายล่วงหน้า
หากคุณช่วยในการออกแบบ เรายังคงเป็นเจ้าของการออกแบบหรือไม่?
ความเป็นเจ้าของการออกแบบมีการเจรจากันในแต่ละงาน และขึ้นอยู่กับการลงทุนที่ Epower Metals ต้องทำ
ติดตามรายการคุณภาพประเภทใดบ้าง?
ประการแรก ลูกค้าของ Epower Metals จะอนุมัติชิ้นส่วนเริ่มต้นทั้งหมดก่อนการผลิต จากนั้นบุคลากรของเราจะตรวจสอบชิ้นส่วนการผลิตโดยใช้การสุ่มตัวอย่าง ผู้ปฏิบัติงานทุกคนมีหน้าที่รับผิดชอบในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบ คุณภาพที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของกะหรือการดำเนินการผลิต
ฉันต้องการภาพวาดหรือไม่?
เราทำงานอย่างรวดเร็วที่สุดเมื่อลูกค้าสามารถจัดหาไฟล์อิเล็กทรอนิกส์หรือดิสก์ได้ อย่างไรก็ตาม แผนกวิศวกรรมของเราสามารถสร้างแบบการผลิตที่จำเป็นได้ ตั้งแต่การออกแบบแนวคิดที่สมบูรณ์ไปจนถึงแบบร่างบนผ้าเช็ดปาก ไปจนถึงการใช้แบบร่าง CAD ที่ลูกค้าเป็นผู้จัดเตรียม
กระบวนการทั่วไปที่ลูกค้าต้องผ่านในการพัฒนาชิ้นส่วนใหม่คืออะไร?
รายการต่อไปนี้แสดงลำดับปกติที่ Epower Metals ใช้กับลูกค้าของเราเพื่อพัฒนาชิ้นส่วนใหม่ ขั้นตอนคือ:

  • การประชุมครั้งแรก
  • การประเมินแนวคิด
  • ต้นแบบแนวคิด
  • การยอมรับการส่งการพัฒนาใบเสนอราคา
  • การพัฒนาเครื่องมือ
  • การผลิตและการอนุมัติส่วนแรก
  • การผลิต

หากมีเครื่องมือที่ใช้งานได้อยู่แล้ว Epower Metals ใช้เวลานานเท่าใดในการเริ่มการผลิต

เราสามารถเริ่มการผลิตได้ภายในหนึ่งถึงสองสัปดาห์หากเครื่องมือที่มีอยู่เหมาะสมกับแท่นพิมพ์ของเราโดยไม่ต้องดัดแปลงเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย

สรุป

ติดต่อ Epower Metals เพื่อให้ความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญสำหรับความต้องการด้านการผลิตโลหะแบบกำหนดเองของคุณ รวมถึงการปั๊มโลหะ การขึ้นรูปม้วน และกระบวนการแปรรูปและเชื่อมโลหะแบบกำหนดเองทั่วไปส่วนใหญ่ Epowermetals.com เป็นผู้นำอุตสาหกรรมที่ให้บริการปั๊มโลหะแบบกำหนดเอง การขึ้นรูปม้วนโลหะ และบริการแปรรูปโลหะและเชื่อมโลหะอื่น ๆ สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM)

เราเป็นมากกว่าบริษัทแปรรูปโลหะ เรา หุ้นส่วน กับลูกค้าของเรา โดยนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่และคุ้มค่าซึ่งบรรลุข้อได้เปรียบทางการแข่งขันและกลยุทธ์ทางการตลาดสำหรับลูกค้าของเรา

PREV:
ถัดไป:

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

เขียนความเห็น

*

*

สอบถามตอนนี้

สมัครรับจดหมายข่าวของเรา

ติดตามเรา

YouTube
  • ส่งอีเมลถึงฉัน
    จดหมายถึงเรา