สาธารณรัฐประชาชนจีน ผู้จำหน่ายโซลูชันระบบท่อ: www.epowermetals.com

โซลูชั่นเหล็กหน้าตัดคืออะไร

เหล็กหน้าตัดคืออะไร?

สารบัญ

เหล็กฉากเป็นเหล็กชนิดหนึ่งที่มีรูปร่างหน้าตัดและขนาดที่แน่นอน ซึ่งเป็นหนึ่งในสี่ของเหล็กที่สำคัญ (จาน, ท่อ, ลวด).

เหล็กฉากมีกี่ประเภท?

ตามรูปร่างของหน้าตัด เหล็กหน้าตัดแบ่งออกเป็นเหล็กหน้าตัดธรรมดาและเหล็กหน้าตัดซับซ้อน (เหล็กรูปพรรณ) เดิมหมายถึงเหล็กเหลี่ยม เหล็กกลม เหล็กแผ่นเรียบ, เหล็กฉาก, เหล็กหกเหลี่ยมฯลฯ; หลังหมายถึง I-beam ช่องเหล็ก,ราว,เหล็กวงกบหน้าต่าง,เหล็กดัด ฯลฯ

เหล็กเหลี่ยมคืออะไร?

เหล็กรูปพรรณสี่เหลี่ยม แบ่งเป็น 5 ประเภท คือ เหล็กรีดร้อนและรีดเย็น เหล็กรูปสี่เหลี่ยมรีดร้อนมีความยาวด้าน 250-3 มม. เหล็กสี่เหลี่ยมรีดเย็นมีด้านยาว 100-XNUMX มม.

20221115143228 25209 - เหล็กรูปพรรณคืออะไร

อะไรคือ a เหล็กกลม?

เหล็กหน้าตัดกลม แบ่งเป็น 5 ชนิด คือ รีดร้อน ตีขึ้นรูป และรีดเย็น เส้นผ่านศูนย์กลางเหล็กแผ่นรีดร้อนขนาด 250-5 มม. ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้ 9-3 มม. เป็นวัตถุดิบในการวาดลวดเหล็กเรียกว่าเหล็กลวด เช่นเดียวกับการจ่ายแผ่นเรียกว่าเหล็กแผ่นรีดร้อน เหล็กกลมหลอมมีเส้นผ่านศูนย์กลางหยาบกว่าและใช้เป็นเหล็กแท่งยาว เหล็กกลมดึงเย็นมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100-XNUMX มม. และมีความแม่นยำของมิติสูง

20221115143535 78565 - เหล็กรูปพรรณคืออะไร

อะไรคือ a เหล็กแบน?

เหล็กแบน: เหล็กที่มีความกว้าง 12-300 มม. และความหนา 4-60 มม. เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและมีขอบบริสุทธิ์เล็กน้อย เหล็กแบนสามารถเป็นเหล็กสำเร็จรูปได้ นอกจากนี้ยังสามารถทำจากเหล็กแท่งท่อเชื่อมและแผ่นรีดซ้อนกับแผ่นพื้นบาง

20221115143634 33425 - เหล็กรูปพรรณคืออะไร

อะไรคือ a เหล็กฉาก?

เหล็กฉาก: เหล็กฉากแบ่งออกเป็น 2 ชนิดคือ เหล็กฉากเท่ากันและไม่เท่ากัน ข้อกำหนดของเหล็กฉากจะแสดงด้วยขนาดของความยาวด้านและความหนาของด้าน โดยปกติการผลิตเหล็กฉากจะอยู่ที่ 20-5 นั่นคือจำนวนเซนติเมตรของความยาวด้าน ตัวอย่างเช่น เหล็กฉากด้านเท่าหมายเลข 125 หมายความว่าเหล็กฉากด้านยาว 50px (2 มม.) จำนวนมุมเท่ากันมักมีความหนาด้านต่างกัน 7-XNUMX ด้าน

20221115143759 66374 - เหล็กรูปพรรณคืออะไร

อะไรคือ a I-คาน?

I-beam หรือที่เรียกว่าคานเหล็กเป็นเหล็กเส้นยาวที่มีหน้าตัดเป็นรูปตัว I I-beam แบ่งออกเป็นสามประเภท: I-beam ธรรมดา, I-beam แบบเบาและ H-beam I-beams ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างอาคารต่างๆ, สะพาน, ยานพาหนะ, ส่วนรองรับ, เครื่องจักร ฯลฯ

20221115143907 70316 - เหล็กรูปพรรณคืออะไร

อะไรคือ a เหล็กช่อง?

เหล็กรางน้ำเป็นเหล็กแผ่นยาวที่มีหน้าตัดเป็นร่อง เหล็กรางน้ำเป็นเหล็กโครงสร้างคาร์บอนสำหรับการก่อสร้างและเครื่องจักร และเป็นเหล็กหน้าตัดที่ซับซ้อนที่มีรูปทรงหน้าตัดเป็นร่อง เหล็กรางน้ำส่วนใหญ่จะใช้ในโครงสร้างอาคาร วิศวกรรมผนังม่าน เครื่องจักรและอุปกรณ์ และการผลิตยานยนต์ เป็นต้น

20221115144049 19173 - เหล็กรูปพรรณคืออะไร

อะไรคือ a เหล็กฉากหน้าต่าง ?

เหล็กกรอบหน้าต่าง, นำเหล็กแท่งที่มีหน้าตัดสี่เหลี่ยม, รีดร้อนในโรงสีเป็นส่วนของเหล็กรูปตัว H, ทางผ่านสุดท้ายที่ทางออกของโรงสีติดตั้งอุปกรณ์ตัดร่องป้อนคลิป, ส่วนของ H- เหล็กรูปพรรณจากแกนของร่องตามยาวตัดทั้งสองด้านหลังจากระบายความร้อนตามร่องตามยาวให้ตัดเป็นสองส่วนรูปตัว T

20221115144202 39082 - เหล็กรูปพรรณคืออะไร

อะไรคือ a เหล็กดัด?

การดัดเหล็กจะดัดด้วยเหล็กแผ่นหรือเหล็กเส้น มีทั้งเหล็กรูปร้อนและเหล็กรูปเย็น มีข้อกำหนดเหล็กดัดมากกว่าสองพันแบบ การดัดเหล็กรูปพรรณด้วยวิธีดัดขึ้นรูปสามารถผลิตเหล็กรูปพรรณที่ซับซ้อน เหล็กรูปพรรณผนังบาง และเหล็กรูปพรรณกลวงที่ไม่สามารถผลิตได้ด้วยวิธีการรีดร้อน ส่วนการดัดแทนส่วนรีดร้อนทั่วไปสามารถลดน้ำหนักของโครงสร้าง ลดภาระงานการผลิต และช่วยประหยัดโลหะได้มาก ส่วนดัดใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ ยานพาหนะ การต่อเรือ เครื่องมือการเกษตร เฟอร์นิเจอร์ การบิน จักรยาน และภาคการผลิตอื่นๆ

20221115144352 84473 - เหล็กรูปพรรณคืออะไร

ส่วนเหล็กพิเศษ

เหล็กเสริมสำหรับคอนกรีตเสริมเหล็ก
เป็นเหล็กขนาดเล็กชนิดหนึ่ง ซึ่งรวมถึงการเสริมแรงแบบม้วนรีดร้อนสำหรับคอนกรีตเสริมเหล็ก การเสริมแรงเชิงเหตุผลแบบรีดร้อนสำหรับคอนกรีตอัดแรง และการเสริมแรงแบบริบบิ้นรีดร้อนสำหรับคอนกรีตเสริมเหล็ก เหล็กเส้นเสริมเย็น. นอกจากเหล็กกลมแล้วยังมีเหล็กเส้นเรียกอีกอย่างว่าเหล็กเส้น เนื่องจากผิวของเหล็กถูกม้วนเป็นหูหรือเหล็กเส้นระหว่างการรีด จึงเป็นเหล็กที่ใช้เสริมคอนกรีตในอุตสาหกรรมก่อสร้าง เหล็กเส้นตามจุดครากของวัสดุและความต้านทานแรงดึงเป็นเหล็กเกรด Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, Ⅳ เหล็กเส้นที่กล่าวมาข้างต้นทั้งหมดถูกนำมาใช้โดยตรง เหล็กเส้นที่ผ่านการอบด้วยความร้อนสำหรับคอนกรีตอัดแรง เหล็กเส้นที่ผ่านการอบด้วยความร้อนที่มีความแข็งแรงสูง แต่ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมและการเชื่อมแบบจุดด้วยเหล็กเส้นที่ทำจากเหล็กเส้น 40Si2Mn, 48Si2Mn, 45Si2Cr และเหล็กกล้าอื่นๆ เหล็กเส้นรีดเย็นทำจากเหล็ก Q6, Q8.2, 10MnTi เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 215-235 มม. หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กเส้นแล้วควรรีดเป็นแผ่นเพื่อให้ความร้อนผ่านความร้อน
เหล็กฉากเกษตร
เหล็กกล้าเพื่อการเกษตรส่วนใหญ่หมายถึงการผลิตทางการเกษตรและเหล็กกล้าพิเศษหรือกึ่งพิเศษของเครื่องจักรกลการเกษตร โดยส่วนใหญ่: เหล็กกล้าเครื่องมือเกษตร: เหล็กกล้าเครื่องมือการเกษตรใช้สำหรับการผลิตเครื่องมือในฟาร์มขนาดเล็กในชนบทและเครื่องมือทั่วไปที่มีขอบของพลเรือนทั่วไป ส่วนใหญ่เป็นเหล็กกลม เหล็กแบน และประเภทอื่นๆ
เหล็กประกอบการเกษตร
เหล็กกล้าผสมเพื่อการเกษตรแบ่งออกเป็นเหล็กแท่งรูปเคียว เหล็กแท่งจอบ และเหล็กแท่งมีดทำครัว ใช้สำหรับการผลิตเคียว จอบ และเครื่องมือการเกษตรขนาดเล็กอื่นๆ และชีวิตอื่นๆ ด้วยมีด (เช่น มีดทำครัว เป็นต้น) เหล็กคอมโพสิตชนิดนี้ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อน XNUMX องค์ประกอบที่แตกต่างกัน ภายนอกเรียกว่าเหล็กกล้าตัวที่มีคาร์บอนต่ำ ตัวเหล็กตัวอ่อนและทนทานต่อแรงกระแทก ยึดเกาะได้ดี ขัดเงาได้ง่าย โฟลเดอร์กลางของชั้นขอบเหล็กที่มีคาร์บอน แมงกานีส และอื่น ๆ สูง แข็ง และ ทนต่อการสึกหรอ ขัดเพื่อให้คมมีด คมมาก
เหล็กไถพรวน
ผาลไถสำหรับคันไถที่ใช้เครื่องจักรเอนกประสงค์ คันไถม้า คันไถหลักของเครื่องมือทำนาตื้นทั่วไป และคันไถขนาดเล็กด้านหน้าโดยทั่วไปทำจากเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอมีความแข็งแรงและความเหนียวเพียงพอ โดยทั่วไปจีนใช้การผลิตเหล็ก 65Mn และ 65SiMnXt นอกจากนี้ยังมีหน้าตัดพิเศษที่มักใช้เป็นส่วนเครื่องมือในฟาร์ม เช่น เหล็กรูปตัว T เหล็กรูปตัว Z เหล็กรูปโค้ง เหล็กเสริมสองด้าน เหล็กเสริม I-beam เหล็กใบมีดเครื่องตัดหญ้า เหล็กแบนเว้ากลาง เหล็กตีเหล็ก เป็นต้น
โปรไฟล์คุณภาพสูง
โปรไฟล์คุณภาพสูงคือโปรไฟล์ที่ทำจากเหล็กแปรรูปคุณภาพสูง แบ่งออกเป็นโปรไฟล์คุณภาพรีดร้อน (ปลอม) โปรไฟล์คุณภาพรีดเย็น (หมุน) และประเภทอื่นๆ โปรไฟล์คุณภาพรีดร้อน (การตีขึ้นรูป) ได้แก่ เหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เหล็กกล้าโครงสร้างโลหะผสม เหล็กกล้าสปริง เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าตลับลูกปืน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม เหล็กกล้าแม่พิมพ์ เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง และพันธุ์อื่นๆ โปรไฟล์คุณภาพรีดเย็น (ไดอัล) ได้แก่ เหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เหล็กกล้าโครงสร้างโลหะผสม เหล็กกล้าสปริง เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าตลับลูกปืน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง เหล็กกล้าตัดง่าย เหล็กกล้าหัวเย็น , S/5A และพันธุ์อื่นๆ s/5A เป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้โดยทั่วไปสำหรับกระสุนปืนใหญ่, หัวกระสุน
วัสดุสำหรับอุตสาหกรรมทหาร
สายพันธุ์อื่น ๆ ส่วนใหญ่เป็นโปรไฟล์คุณภาพพิเศษ รวมถึงเหล็กกลวง, วัสดุถังออกซิเจน, เหล็กหัวเย็น, เหล็กบริสุทธิ์อุตสาหกรรม, เหล็กรีดร้อนรีดง่าย, D60, S/5A, F18, F11 เป็นต้น อันหลังได้แก่ ส่วนคุณภาพสูงไม่ได้แบ่งออกเป็นขนาดใหญ่ กลาง และเล็ก เหล็กกลมและเหล็กเหลี่ยมแบ่งกลุ่มระยะห่างตามกำหนด เช่น 8-10mm, 11-15mm, 18-20mm, 205-245mm. เหล็กแบนแบ่งออกเป็นแบนขนาดใหญ่ กลาง และเล็กตามพื้นที่หน้าตัด เหล็กหกเหลี่ยมไม่จัดกลุ่มเป็นช่องห่าง อย่างไรก็ตาม ระยะห่างระหว่างกลุ่มของส่วนคุณภาพสูงไม่สามารถแทนที่ข้อกำหนดเฉพาะได้ และควรกรอกข้อกำหนดเฉพาะในใบตราส่ง ข้อกำหนดของส่วนคุณภาพนั้นเรียบง่าย ส่วนใหญ่เป็นเหล็กกลม นอกจากนี้ ยังมีเหล็กสี่เหลี่ยมแบน เหล็กหกเต้า เหล็กกลวง เหล็กรูปพรรณและเหล็กกลมคุณภาพรีดร้อน (ปลอมแปลง) อื่นๆ เหล็กสี่เหลี่ยม เหล็กหกเหลี่ยมที่มีความเบี่ยงเบนของมิติสองชนิดที่มีความแม่นยำธรรมดาและความแม่นยำสูงกว่า และโปรไฟล์ที่ดึงเย็นจะมีขนาดที่แม่นยำกว่าและพื้นผิวที่เรียบ และพื้นผิวบางส่วนต้องผ่านการขัดและลับคม เหล็กกลมที่มีพื้นผิวขัดเงาหรือขัดเงานั้นสวยงามเรียกว่าเหล็กเงินสว่าง ไม่ค่อยมีการใช้โปรไฟล์คุณภาพสูง ส่วนใหญ่จะถูกประมวลผลเพิ่มเติมโดยใช้หน่วยและใช้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ดังนั้นนอกเหนือจากการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีแล้ว ยังจำเป็นต้องตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกลหลังการอบชุบด้วยความร้อนอีกด้วย

วัสดุเหล็ก ส่วนs

คุณภาพของวัสดุเหล่านี้ ส่วนเหล็ก ถูกกำหนดไว้ในมาตรฐาน ASTM มาตรฐาน ASTM กำหนดกระบวนการผลิตเฉพาะของวัสดุและกำหนดองค์ประกอบทางเคมีที่แน่นอนของ เหล็กกะรัตผ่านเปอร์เซ็นต์ของปริมาณคาร์บอน แมกนีเซียม นิกเกิล ฯลฯ ที่อนุญาต และระบุด้วย "เกรด"
ตัวอย่างเช่นคาร์บอน ส่วนเหล็ก สามารถระบุได้ด้วยเกรด A หรือ B ซึ่งเป็นสเตนเลส-ส่วนเหล็ก ด้วย Grade TP304 หรือ Grade TP321 ซึ่งเป็นคาร์บอน ส่วนเหล็ก กับเกรด WPB เป็นต้น..

วัสดุหน้าแปลน 3 - วิธีแก้ปัญหาเหล็กหน้าตัดคืออะไร
ด้านล่างนี้คุณจะพบตารางตัวอย่างที่มีข้อกำหนดทางเคมีสำหรับ:

  • ส่วนเหล็ก ตามมาตรฐาน ASTM A182 Grade F304, F304L F316L
  • นอกจากนี้ ตารางที่มีเกรด ASTM ที่ใช้บ่อย จัดเรียงบนท่อ ฟิตติ้ง, flanges, วาล์ว, ส่วนเหล็ก สลักเกลียวและถั่วซึ่งอยู่รวมกันเป็นฝูง
  • ดังที่คุณทราบแล้ว ASTM A105 ไม่มีเกรด บางครั้งมีการอธิบาย ASTM A105N
  • N ไม่ได้หมายถึงเกรด แต่หมายถึงค่ามาตรฐาน การทำให้เป็นมาตรฐานคือการรักษาความร้อนประเภทหนึ่ง ใช้ได้กับโลหะเหล็กเท่านั้น จุดประสงค์ของการทำให้เป็นมาตรฐานคือการขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการอบชุบ การหล่อ การขึ้นรูป ฯลฯ

เหล็กกล้าคาร์บอน

  • ASTM A105/ A105 M-98, ASTM A181 M-95 b คลาส 60, ASTM A181 M-95 b คลาส 70,
  • ASTM A694/ A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70)
  • ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70)

ASTM A105/ A105 M-98, ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมมาตรฐานสำหรับส่วนประกอบท่อเหล็กกล้าคาร์บอนหลอม นั่นคือ หน้าแปลนพอดีไอเอ็นจีvalve, ส่วนเหล็ก, และส่วนที่คล้ายกันสำหรับใช้ในระบบแรงดันที่สภาวะการใช้งานแวดล้อมและอุณหภูมิสูงขึ้น วัสดุต้องได้รับการบำบัดความร้อน (การหลอม การทำให้เป็นปกติ การอบคืนตัว หรือการชุบแข็ง) วัสดุจะต้องสอดคล้องกับเนื้อหาของคาร์บอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส กำมะถัน ซิลิกอน ทองแดง นิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม และวาเนเดียม การตีขึ้นรูปต้องผ่านการทดสอบความตึง ความแข็ง และไฮโดรสแตติก โดยใช้วิธีหลังเมื่อจำเป็น วัสดุต้องยึดตามความต้านแรงดึง ความแข็งแรงคราก การยืดตัว การลดพื้นที่ และข้อกำหนดด้านความแข็ง แนวทางการถอยกลับ การซ่อมแซมโดยการเชื่อม และการทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์
ASTM A181 M-95 b คลาส 60, ASTM A181 M-95 b คลาส 70 ข้อกำหนดของเขาครอบคลุมถึงสิ่งที่ไม่เป็นมาตรฐาน เช่นอุปกรณ์ปลอมแปลงส่วนประกอบของวาล์ว และชิ้นส่วนสำหรับบริการทั่วไป ตีขึ้นรูป ทำตามข้อกำหนดนี้จำกัดน้ำหนักสูงสุด 10 ปอนด์ [000 กก.] อาจสั่งการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ขึ้นตามข้อกำหนด A4540/A266M
ASTM A694/ A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70) ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมการตีขึ้นรูปเหล็กคาร์บอนและโลหะผสมสำหรับหน้าแปลนท่อ อุปกรณ์ วาล์ว และชิ้นส่วนสำหรับบริการส่งแรงดันสูง ต้องทำการวิเคราะห์ความร้อนทางเคมีของเหล็ก และเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุ วัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดการทดสอบและคุณสมบัติแรงดึงเช่นกัน
ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70) ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมถึงแผ่นเหล็กคาร์บอน-ซิลิกอนเป็นหลักสำหรับการบริการที่อุณหภูมิปานกลางและสูงกว่าในหม้อไอน้ำแบบเชื่อมและภาชนะรับความดันอื่นๆ เพลตมีให้เลือกสามเกรดซึ่งมีระดับความแข็งแรงต่างกัน: เกรด 60; เกรด 65; และเกรด 70 เหล็กจะต้องถูกฆ่าและทำขึ้นตามขนาดเกรนออสเทนนิติกแบบหยาบ เหล็กจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเคมีที่ระบุไว้ ต้องทำการทดสอบแรงดึงให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้

เหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ

  • ASTM A350/ A350M-99(LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787),
  • ASTM A707/ A707M(L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8)
  • ASTM A516/ A516M (Gr. 60, 65, 70)

ASTM A350/ A350M-99(LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787) ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมคาร์บอนหลายเกรดและเหล็กกล้าผสมต่ำที่หลอมหรือ หน้าแปลนรีดแหวน, อุปกรณ์หลอมและวาล์วสำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำ ชิ้นงานเหล็กจะต้องผ่านกระบวนการหลอมโดยใช้เตาแบบเปิด ออกซิเจนพื้นฐาน เตาไฟฟ้า หรือการหลอมแบบเหนี่ยวนำด้วยสุญญากาศ ต้องทิ้งอย่างเพียงพอเพื่อรักษาอิสรภาพจากการวางท่อที่เป็นอันตรายและการแยกที่ไม่เหมาะสม วัสดุจะต้องถูกตีขึ้นรูปและต้องได้รับการบำบัดความร้อน เช่น การทำให้เป็นมาตรฐาน การอบคืนตัว การชุบแข็ง และการทำให้ตกตะกอนด้วยความร้อน การวิเคราะห์ความร้อนและการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์จะต้องดำเนินการโดยที่วัสดุเหล็กจะต้องเป็นไปตามองค์ประกอบทางเคมีที่จำเป็นของคาร์บอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส กำมะถัน ซิลิกอน นิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม ทองแดง โคลัมเบียม วานาเดียม และไนโตรเจน วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบแรงดึงและต้องเป็นไปตามค่าความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงคราก และการยืดตัวตามที่กำหนด ต้องทำการทดสอบแรงกระแทกด้วย และวัสดุเหล็กต้องเป็นไปตามค่าที่ต้องการของพลังงานกระแทก อุณหภูมิ และพลังงานดูดซับขั้นต่ำเทียบเท่าขั้นต่ำ ต้องทำการทดสอบความแข็งและไฮโดรสแตติกด้วย
ASTM A707/ A707M(L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8) ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมถึงหน้าแปลนเหล็กกล้าผสมและคาร์บอนหลอมที่มีไว้สำหรับท่อส่งปิโตรเลียมและก๊าซในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิแวดล้อมต่ำเป็นหลัก รวมแปดเกรด สี่คลาสความแข็งแรงคราก และสามระดับความเหนียวที่แตกต่างกันสามระดับ วัสดุทั้งหมดต้องได้รับการบำบัดความร้อนโดยการหลอม การทำให้เป็นปกติ การชุบแข็งแบบตกตะกอน การชุบแข็งและการทำให้เย็นตัว ต้องทำการวิเคราะห์ความร้อนทางเคมีและเป็นไปตามข้อกำหนดเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุไว้ วัสดุในคอเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดคุณสมบัติทางกลที่ระบุไว้ การทดสอบความแข็ง การทดสอบแรงกระแทก การทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบแรงดึง และการทดสอบไฮโดรสแตติกต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ
ASTM A516/ A516M (Gr. 60, 65, 70) ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมถึงแผ่นเหล็กคาร์บอนที่มีไว้สำหรับบริการในภาชนะรับแรงดันแบบเชื่อมซึ่งการปรับปรุงความเหนียวของรอยบากเป็นสิ่งสำคัญ ตามระดับความแข็งแรงที่แตกต่างกัน เพลตมีให้เลือก 55 เกรด: เกรด 60, 65, 70 และ XNUMX ความหนาสูงสุดของเพลตถูกจำกัดด้วยความสามารถขององค์ประกอบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดคุณสมบัติเชิงกลที่ระบุเท่านั้น เหล็กจะต้องถูกฆ่าและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดขนาดเกรนออสเทนนิติกละเอียด สมบัติเชิงกล เช่น ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงคราก และการยืดตัว จะต้องพิจารณาจากการทดสอบแรงดึงของเพลต

เหล็กกล้าไร้สนิม

  • ASTM A182/ A182 M-98ª(F304, F304H, F304L, F304N, F304 LN, F309H, F310, F310H, F310 MoLN, F316, F316H, F316L, F316N, F316LN, F317, F317L, F347, F347, H, F348 H, F348, F321 H)
  • ASTM A240/ A240M(304,310, 316)

ASTM A182/ A182 M-98ª(F 304, F 304H, F 304L, F 304N, F304 LN, F 309H, F310, F 310H, F 310 MoLN, F 316, F 316H, F 316L, F 316N, F 316LN, F 317, F 317L, F 347, F 347 H, F 348, F 348 H, F 321, F321 H) ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมโลหะผสมหลอมหรือม้วนและหน้าแปลนท่อเหล็กกล้าไร้สนิม ส่วนเหล็ก และวาล์วและชิ้นส่วนสำหรับบริการที่อุณหภูมิสูง หลังจากการทำงานที่ร้อน การตีขึ้นรูปจะต้องทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดก่อนการอบชุบ ซึ่งจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดบางประการ เช่น ประเภทการอบชุบความร้อน อุณหภูมิออสเทนไนซ์/สารละลาย สารทำความเย็น และการดับ วัสดุต้องเป็นไปตามองค์ประกอบทางเคมีที่จำเป็นสำหรับคาร์บอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส ซิลิกอน นิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม โคลัมเบียม ไททาเนียม วัสดุต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลสำหรับเกรดที่สั่งซื้อ เช่น ความต้านแรงดึง ความแข็งแรงคราก การยืดตัว ความแข็งแบบบริเนลล์ เกรด H และเกรด F 63 ทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบขนาดเกรนเฉลี่ย
ASTM A240/ A240M (304,310, 316) ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมถึงแผ่นเหล็กสแตนเลส โครเมียม โครเมียม-นิกเกิล และโครเมียม-แมงกานีส-นิกเกิล แผ่น และแถบสำหรับภาชนะรับความดันและสำหรับการใช้งานทั่วไป เหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดตามองค์ประกอบทางเคมีที่กำหนด วัสดุต้องเป็นไปตามคุณสมบัติทางกลที่กำหนด

โลหะผสมเหล็ก & เหล็กกล้าผลตอบแทนสูง

  • ASTM A182/ A182 M-98a( F1, F2, F5, F5a, F9, F91, F92, F911, F11 คลาส 1, F11 คลาส 2, F11 คลาส 2, F12 คลาส 1, F12 คลาส 2, F21 F3V, F21 3VCb, F22 ชั้น 1, F22 ชั้น 3, F23, F24, FR)
  • ASTM A387/ A387M(Gr.2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9, 91)

ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมโลหะผสมปลอมหรือรีดและ หน้าแปลนท่อสแตนเลส,ฟิตติ้งฟอร์จ, ส่วนเหล็ก และวาล์วและชิ้นส่วนสำหรับบริการที่อุณหภูมิสูง หลังจากการทำงานที่ร้อน การตีขึ้นรูปจะต้องทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดก่อนการอบชุบ ซึ่งจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดบางประการ เช่น ประเภทการอบชุบความร้อน อุณหภูมิออสเทนไนซ์/สารละลาย สารทำความเย็น และการดับ วัสดุต้องเป็นไปตามองค์ประกอบทางเคมีที่จำเป็นสำหรับคาร์บอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส ซิลิกอน นิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม โคลัมเบียม ไททาเนียม วัสดุต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลสำหรับเกรดที่สั่งซื้อ เช่น ความต้านแรงดึง ความแข็งแรงคราก การยืดตัว ความแข็งแบบบริเนลล์ เกรด H และเกรด F 63 ทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบขนาดเกรนเฉลี่ย

Duplex Steel

  • ASTM A182 (F50, F51, F52, F53M F54, F55, F57, F59, F60, F61, F904L)

ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมถึงหน้าแปลนโลหะผสมปลอมหรือม้วนและหน้าแปลนท่อเหล็กกล้าไร้สนิม ส่วนเหล็ก และวาล์วและชิ้นส่วนสำหรับบริการที่อุณหภูมิสูง หลังจากการทำงานที่ร้อน การตีขึ้นรูปจะต้องทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดก่อนการอบชุบ ซึ่งจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดบางประการ เช่น ประเภทการอบชุบความร้อน อุณหภูมิออสเทนไนซ์/สารละลาย สารทำความเย็น และการดับ วัสดุต้องเป็นไปตามองค์ประกอบทางเคมีที่จำเป็นสำหรับคาร์บอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส ซิลิกอน นิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม โคลัมเบียม ไททาเนียม วัสดุต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลสำหรับเกรดที่สั่งซื้อ เช่น ความต้านแรงดึง ความแข็งแรงคราก การยืดตัว ความแข็งแบบบริเนลล์ เกรด H และเกรด F 63 ทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบขนาดเกรนเฉลี่ย

โลหะผสมนิกเกิล

  • SB 564 (UNS N02200, UNS N04400, UNS N06022, UNS N06025, UNS N06035, UNS N06045, UNS N06058, UNS N06059, UNS N06110) ข้อกำหนดสำหรับการตีขึ้นรูปโลหะผสมนิกเกิล

เทคโนโลยีการผลิตและการก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก

ขอบเขตการใช้งาน: นำไปใช้กับกระบวนการแปรรูปและการผลิตโครงสร้างเหล็กอาคาร รวมถึงการเลือกการไหลของกระบวนการ การวางตัวอย่าง การกำหนดหมายเลข การตัด การทำให้ตรง การขึ้นรูป การประมวลผลขอบ การประมวลผลลูกท่อ การเจาะรู การประมวลผลพื้นผิวแรงเสียดทาน สิ้นสุด การแปรรูป การประกอบชิ้นส่วน การแปรรูปชิ้นส่วนท่อกลม และการประกอบชิ้นส่วนเหล็กล่วงหน้า

วัสดุโลหะ ความต้องการ

เหล็ก วัสดุเชื่อม วัสดุเคลือบ และตัวยึดที่ใช้ในโครงสร้างเหล็กควรมีใบรับรองคุณภาพและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและบทบัญญัติของมาตรฐานปัจจุบัน
นอกจากใบรับรองคุณภาพโรงงานของโรงงานผลิตแล้ว วัตถุดิบที่เข้าสู่โรงงานจะต้องได้รับการพิสูจน์และสุ่มตัวอย่าง ส่ง ตรวจสอบ และยอมรับ ณ สถานที่ทำงานตามข้อกำหนดของสัญญาและมาตรฐานปัจจุบันที่เกี่ยวข้องภายใต้พยานของฝ่าย A และหัวหน้างาน และบันทึกการตรวจสอบให้ทราบ และจัดทำรายงานการตรวจสอบต่อฝ่าย A และหัวหน้างาน
ในกระบวนการ หากพบว่าวัตถุดิบมีข้อบกพร่อง ผู้ตรวจสอบ บุคลากรด้านเทคนิคที่มีความสามารถจะต้องดำเนินการศึกษา
การเปลี่ยนวัสดุควรทำโดยหน่วยการผลิตล่วงหน้าพร้อมกับใบรับรองวัสดุของการสมัคร (ใบอนุมัติทางเทคนิค) ถึงฝ่าย A และหัวหน้างานหลังการตรวจสอบ โดยได้รับการยืนยันจากหน่วยออกแบบก่อนการเปลี่ยนทดแทน
ห้ามใช้ฟลักซ์ลอกผิวหรือแกนเชื่อมที่เป็นสนิม ความชื้นที่จับตัวเป็นก้อน หรือหลอมละลายและเผาฟลักซ์และลวดที่เป็นสนิมโดยเด็ดขาด ใช้สำหรับตอกตะปูเชื่อม พื้นผิวของมันจะต้องไม่ส่งผลกระทบต่อการใช้งาน รอยแตก รอยบุบ รอยขรุขระ และข้อบกพร่องอื่นๆ
วัสดุเชื่อมควรจัดการจากส่วนกลาง การจัดตั้งคลังสินค้าพิเศษ แห้ง ระบายอากาศได้ดี
ควรเก็บสลักเกลียวไว้ในห้องที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท การยอมรับสลักเกลียวความแข็งแรงสูงในคลังสินค้าควรดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานแห่งชาติปัจจุบัน “ระเบียบการออกแบบ การก่อสร้าง และการยอมรับสำหรับการเชื่อมต่อสลักเกลียวความแข็งแรงสูงในโครงสร้างเหล็ก” JGJ82 และการใช้สนิม รอยเปื้อน ความชื้น ห้ามใช้สลักเกลียวความแข็งแรงสูงที่ช้ำและผสมกันโดยเด็ดขาด
สีควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและเก็บไว้ในคลังสินค้าพิเศษ และไม่ควรใช้สีที่หมดอายุ เสื่อมสภาพ และเป็นก้อน

ขั้นตอนการผลิตเหล็กรูปพรรณ

1. การกำหนดหมายเลขตัวอย่างและวัสดุ

  • 1)ทำความคุ้นเคยกับแบบก่อสร้าง และหากคุณพบข้อสงสัยใดๆ คุณควรติดต่อฝ่ายเทคนิคที่เกี่ยวข้องเพื่อแก้ปัญหาดังกล่าว
  • 2)เตรียมวัสดุสำหรับทำแผ่นตัวอย่างและแท่งตัวอย่าง โดยทั่วไปสามารถใช้เหล็กบางและเหล็กแบนขนาดเล็กได้
  • 3)ไม้บรรทัดเหล็กที่จำเป็นสำหรับตัวอย่างต้องได้รับการสอบเทียบและตรวจสอบโดยแผนกการวัด และสามารถใช้ได้หลังจากผ่านไปแล้วเท่านั้น
  • 4) จำนวนวัสดุ ก่อนวัสดุต้องเข้าใจวัสดุและข้อกำหนดของวัตถุดิบ ตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ ข้อมูลจำเพาะที่แตกต่างกัน วัสดุที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนควรแยกหมายเลข และตามหลักการของวัตถุมากก่อนน้อยตามลำดับ
  • 5) แท่งตัวอย่างเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้หมายเลขการประมวลผลสี หมายเลขส่วนประกอบ ข้อมูลจำเพาะ ในขณะที่ทำเครื่องหมายบนเส้นผ่านศูนย์กลางรู แนวการทำงาน เส้นดัด และสัญลักษณ์การประมวลผลอื่น ๆ
  • 6) ควรสำรองตัวอย่างและจำนวนวัสดุสำหรับการหดตัว (รวมถึงการหดตัวจากการเชื่อมที่ไซต์งาน) และการตัด การกัดปลาย และค่าเผื่อการตัดเฉือนอื่นๆ ที่จำเป็น

ค่าเผื่อปลายกัด: แรงเฉือนหลังการแปรรูปโดยทั่วไปเพิ่ม 3-4 มม. ต่อด้าน การตัดแก๊สหลังการแปรรูป เพิ่ม 4-5 มม. ต่อด้าน
ระยะเผื่อการตัด: 3 มม. สำหรับการตัดแก๊สอัตโนมัติ และ 4 มม. สำหรับการตัดแก๊สด้วยมือ
การหดตัวของการเชื่อมถูกกำหนดโดยกระบวนการตามลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วน

  • 7) สมาชิกกองกำลังหลักและความจำเป็นในการโค้งงอสมาชิก ในจำนวนของวัสดุควรอยู่ในทิศทางของกระบวนการ ด้านนอกของชิ้นส่วนที่งอไม่ควรมีจุดเจาะเดียวกันและข้อบกพร่องของแผลเป็น
  • 8) จำนวนวัสดุควรเอื้อต่อการตัดและรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วน
  • 9) ควรทำเครื่องหมายวัสดุที่เหลือหลังจากหมายเลขนี้ รวมถึงหมายเลขวัสดุที่เหลือ ข้อมูลจำเพาะ วัสดุ และหมายเลขแบทช์ของเตา เป็นต้น เพื่ออำนวยความสะดวกในการนำวัสดุที่เหลือกลับมาใช้ใหม่

2. การตัด (สายการผลิต H-beam)
เหล็กหลังตัดและเขียนจะต้องตัดตามรูปร่างและขนาดที่ต้องการ
1) ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้เมื่อทำการตัด

  • (1) เมื่อแผ่นเหล็กจัดเรียงบนชิ้นส่วนหลายชิ้นและเส้นแรงเฉือนที่ตัดกันหลายเส้น ควรเตรียมโปรแกรมการเฉือนที่เหมาะสมก่อนการตัด
  • (2) การเสียรูปการดัดด้วยแรงเฉือนของวัสดุ ต้องได้รับการแก้ไข พื้นผิวเฉือนหยาบหรือมีเสี้ยนต้องซ่อมแซมขัดเงา
  • (3) กระบวนการเฉือน โลหะที่อยู่ใกล้รอยบาก การอัดขึ้นรูป และการดัดเนื่องจากแรงเฉือน ส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญและตำแหน่งรอยต่อของรอยเชื่อม จะต้องใช้การกัด การไส หรือการเจียรล้อเจียร และวิธีการอื่นๆ

2) ควรสังเกตจุดก่อสร้างต่อไปนี้ในการสร้างเครื่องจักรเลื่อย

  • (1) เหล็กหน้าตัดควรยืดให้ตรงก่อนเลื่อย
  • (2) ส่วนประกอบการเลื่อยเดี่ยว ขั้นแรกให้เขียนจำนวนเส้นวัสดุ แล้วจึงเลื่อยเส้น ส่วนประกอบการประมวลผลเป็นชุด สามารถติดตั้งสต็อปเปอร์ตำแหน่งไว้ล่วงหน้าสำหรับการประมวลผล
  • (3) ข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประมวลผลของส่วนประกอบที่สำคัญ ควรได้รับการพิจารณาเพื่อจัดสรรค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เหมาะสมสำหรับการเลื่อยหลังจากการกัดผิวสุดท้าย
  • (4) เมื่อทำการเลื่อย ควรให้ความสนใจกับการควบคุมแนวตั้งของส่วนการตัด

3) ควรสังเกตจุดกระบวนการต่อไปนี้เมื่อดำเนินการตัดแก๊ส

  • (1) ก่อนตัดแก๊ส ต้องตรวจสอบอุปกรณ์และเครื่องมือทั้งหมดของระบบตัดแก๊สทั้งหมดว่าใช้งานได้ปกติและปลอดภัย
  • (2) ควรเลือกพารามิเตอร์กระบวนการที่ถูกต้องเมื่อทำการตัดแก๊ส เมื่อทำการตัด ควรปรับรูปร่างของหัวฉีดออกซิเจน (เส้นลม) เพื่อให้สามารถเข้าถึงและรักษารูปร่างที่ชัดเจน แนวลมยาว และแรงยิงสูง
  • (3) ก่อนตัดแก๊ส ควรกำจัดสิ่งสกปรก น้ำมัน และสนิมที่ลอยอยู่ และเศษอื่นๆ บนพื้นผิวเหล็ก และควรเว้นช่องว่างไว้ด้านล่างเพื่ออำนวยความสะดวกในการเป่าตะกรัน
  • (4) เมื่อตัดแก๊สต้องป้องกันการแบ่งเบาบรรเทา
  • (5) เพื่อป้องกันการเสียรูปของการตัดแก๊ส การทำงานควรเริ่มจากด้านสั้นก่อน ควรหั่นชิ้นเล็ก ๆ ก่อนแล้วจึงชิ้นใหญ่ ควรตัดสิ่งที่ซับซ้อนกว่าออกก่อน แล้วจึงตัดสิ่งที่ง่ายกว่าออก

3. การยืดและขึ้นรูป (สายการผลิต H-beam)
1) การยืดผม
(1) การยืดผมแบบเย็นเสร็จแล้ว โดยทั่วไปจะใช้เครื่องปรับระดับหน้าแปลน เครื่องค้ำยัน เครื่องกดไฮดรอลิก เครื่องกด และแรงเชิงกลอื่น ๆ สำหรับการยืดผม
(2) การยืดเปลวไฟ วิธีการให้ความร้อน เช่น การให้ความร้อนแบบจุด การให้ความร้อนเชิงเส้น และการให้ความร้อนแบบสามเหลี่ยม

  • ① เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าผสมต่ำทั่วไป อุณหภูมิความร้อนในการแก้ไขความร้อนโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 600-900 ℃ และ 800-900 ℃ สำหรับอุณหภูมิในอุดมคติของการเสียรูปของเทอร์โมพลาสติก แต่ไม่อนุญาตให้เกิน 900 ℃
  • ② เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางจะทำให้เกิดรอยร้าวเนื่องจากการเสียรูป ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางจึงไม่สามารถแก้ไขเปลวไฟได้
  • ③ เหล็กกล้าผสมต่ำธรรมดาควรค่อยๆ เย็นลงหลังจากการแก้ไขความร้อน

(2) การขึ้นรูป

  • (1) การประมวลผลด้วยความร้อน: สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 1000-1100 ℃ อุณหภูมิสิ้นสุดการประมวลผลด้วยความร้อนไม่ควรต่ำกว่า 700 ℃ อุณหภูมิความร้อนที่ 500-550 ℃ เหล็กก่อให้เกิดความเปราะ ห้ามตอกและดัดโดยเด็ดขาด มิฉะนั้นจะทำให้เหล็กแตกหักได้ง่าย
  • (2) การทำงานเย็น: เหล็กถูกแปรรูปและผลิตที่อุณหภูมิห้อง ซึ่งส่วนใหญ่ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกลและเครื่องมือพิเศษ

4. การประมวลผลขอบ (รวมถึงการกัดปลายเรียบ)

  • (1) วิธีการประมวลผลขอบที่ใช้กันทั่วไปคือ: ขอบพลั่ว, ขอบไส, ขอบกัด, การไสก๊าซคาร์บอนอาร์ค, การตัดแก๊สและการประมวลผลเครื่องบาก
  • (2) ชิ้นส่วนที่ตัดด้วยแก๊ส เมื่อจำเป็นต้องกำจัดพื้นที่กระแทกสำหรับการประมวลผลขอบ ค่าเผื่อการตัดเฉือนขั้นต่ำ 2.0 มม.
  • (3) ความลึกของขอบกลึงควรสามารถให้แน่ใจว่าได้ลบข้อบกพร่องของพื้นผิวแล้ว แต่ไม่น้อยกว่า 2.0 มม. ไม่ควรมีความเสียหายและรอยแตกบนพื้นผิวหลังการประมวลผลและเมื่อประมวลผลล้อเจียร เครื่องหมายการเจียร ควรติดตามขอบ
  • (4) ขอบของชิ้นส่วนเหล็กโครงสร้างคาร์บอน หลังจากตัดด้วยมือแล้ว ควรทำความสะอาดพื้นผิว และไม่ควรมีความไม่เรียบเกิน 1.0 มม.
  • (5) ขอบรองรับปลายของชิ้นส่วนจำเป็นต้องมีการไสให้แน่น และความต้องการความแม่นยำของส่วนปลายของส่วนปลายนั้นสูง ไม่ว่าจะตัดด้วยวิธีใดและทำจากเหล็กชนิดใด ขอบควรไสหรือกัด
  • (6) แบบก่อสร้างมีข้อกำหนดพิเศษหรือบทบัญญัติสำหรับขอบเชื่อมจำเป็นต้องวางแผนขอบ แผ่นทั่วไปหรือส่วนของขอบเฉือนไม่จำเป็นต้องวางแผน
  • (7) ขอบของชิ้นส่วนหลังจากการตัดอัตโนมัติทางกลและการตัดด้วยลม ความเรียบของพื้นผิวการตัดไม่เกิน 1.0 มม. ขอบว่างของชิ้นส่วนความเค้นหลัก หลังจากการตัดด้วยอากาศจำเป็นต้องวางแผนขอบหรือคมกัดของระยะขอบการประมวลผล อย่างน้อย 2 มม. ต่อด้าน ควรไม่มีเสี้ยนและข้อบกพร่องอื่นๆ
  • (8) พื้นผิวสัมผัสแน่นด้านบนของปลายคอลัมน์หลังการกัดควรแน่นมากกว่า 75% และพื้นที่เสียบไม่ควรเกิน 25% เมื่อตรวจสอบด้วยกฎการเสียบ 0.3 มม. และช่องว่างขอบไม่ควร ได้มากกว่า 0.5 มม.
  • (9) ควรตัดสินใจเลือกพอร์ตการกัดและปริมาณการกัดตามวัสดุชิ้นงานและข้อกำหนดในการประมวลผล และทางเลือกที่เหมาะสมคือการรับประกันคุณภาพการประมวลผล
  • (10)การดำเนินการสิ้นสุดของสมาชิกควรดำเนินการหลังจากการแก้ไขผ่านเกณฑ์
  • (11) ควรใช้มาตรการที่จำเป็นตามรูปทรงของส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าปลายเรียบของการกัดตั้งฉากกับแกน

5. การทำรู
(1) ส่วนประกอบของการใช้สลักเกลียวแรงสูง (สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมขนาดใหญ่ สลักเกลียวบิดเฉือน ฯลฯ) ﹑ สกรูเกลียวปล่อยหัวกลมแบบครึ่งวงกลม และวิธีการผลิตรูอื่นๆ ได้แก่ การเจาะ การกัด การเจาะ การคว้านหรือการจม ฯลฯ..
(2) สมาชิกของลำดับความสำคัญของการผลิตรูโดยใช้การเจาะ เมื่อพิสูจน์คุณภาพวัสดุบางอย่าง ความหนา และเส้นผ่านศูนย์กลางรู การเจาะจะไม่ทำให้เกิดความเปราะเมื่ออนุญาตให้ใช้การเจาะ
ความหนาของเหล็กโครงสร้างธรรมดาทั้งหมดต่ำกว่า 5 มม. อนุญาตให้เจาะได้ ความหนาของโครงสร้างรองน้อยกว่า 12 มม. อนุญาตให้ใช้การเจาะ บนรูที่เจาะ ห้ามใช้การเชื่อม (slotted) ที่ตามมา เว้นแต่จะพิสูจน์ได้ว่าวัสดุยังคงมีความเหนียวมากหลังจากการเจาะ จึงจะอนุญาตให้มีการก่อสร้างการเชื่อมได้ โดยทั่วไปแล้วจะต้องเจาะรูแล้วเจาะขนาดใหญ่ ดังนั้น รูที่เจาะจะต้องมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด 3 มม.
(3) ก่อนทำการเจาะ หนึ่งคือการลับดอกสว่านให้คม และอีกประการหนึ่งคือการเลือกระยะขอบของเศษอย่างสมเหตุสมผล
(4) รูโบลต์ที่ทำขึ้นควรเป็นทรงกระบอกสี่เหลี่ยมและตั้งฉากกับพื้นผิวของเหล็กที่ตำแหน่ง และความเอียงควรน้อยกว่า 1/20 และรูควรไม่มีเสี้ยน แตก แฟลร์หรือรอยขรุขระรอบๆ ปริมณฑลและการตัดควรถูกล้าง
(5) เส้นผ่านศูนย์กลางรูโบลต์ที่ละเอียดหรือรีมและเส้นผ่านศูนย์กลางแท่งโบลต์เท่ากัน ใช้กับการเจาะหรือรีมหลังการประกอบ รูควรมีความแม่นยำเท่ากับ H12 ความขรุขระของพื้นผิวผนังรู Ra ≤ 12.5μm
6. การประมวลผลพื้นผิวแรงเสียดทาน

  • (1) การประมวลผลของพื้นผิวแรงเสียดทานของการเชื่อมต่อสลักเกลียวแรงสูงสามารถใช้วิธีพ่นทราย, ยิงระเบิดและเครื่องขัด (หมายเหตุ: ทิศทางการเจียรของเครื่องเจียรควรตั้งฉากกับทิศทางของแรงบนชิ้นส่วน และระยะการเจียรต้องไม่น้อยกว่า 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของโบลต์)
  • (2) พื้นผิวแรงเสียดทานที่ได้รับการบำบัดควรใช้มาตรการป้องกันน้ำมันและป้องกันความเสียหาย
  • (3) โรงงานผลิตและหน่วยติดตั้งต้องทำการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์การลื่นไถลกับชุดการผลิตเหล็กตามลำดับ ชุดการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นแผนก (ส่วนย่อย) ของข้อกำหนดโครงการของปริมาณงานทุกๆ 2000 ตันสำหรับชุดงาน น้อยกว่า 2000 ตันสามารถถือเป็นชุดงานได้ เมื่อเลือกกระบวนการเตรียมผิวตั้งแต่สองกระบวนการขึ้นไป ควรทดสอบกระบวนการบำบัดแต่ละขั้นตอนแยกกัน ชุดละสามชุดของชิ้นทดสอบ
  • (4) ชิ้นงานทดสอบการต้านทานการลื่นควรดำเนินการโดยผู้ผลิต ชิ้นงานทดสอบและชิ้นส่วนเหล็กที่เป็นตัวแทนควรเป็นวัสดุชนิดเดียวกัน ผลิตในชุดเดียวกัน โดยใช้กระบวนการปรับพื้นผิวด้วยแรงเสียดทานแบบเดียวกันและมีสภาพพื้นผิวเหมือนกัน และใช้ สลักเกลียวความแข็งแรงสูงชุดเดียวกันที่มีระดับประสิทธิภาพเท่ากัน จัดเก็บในสภาพแวดล้อมเดียวกัน
  • (5) ควรกำหนดความหนาของแผ่นเหล็กชิ้นทดสอบตามความหนาของแผ่นตัวแทนในโครงการโครงสร้างเหล็ก พื้นผิวของแผ่นชิ้นงานทดสอบควรเรียบ ปราศจากน้ำมันและสิ่งสกปรก และขอบของรูและแผ่นต้องไม่มีขอบลอยและเสี้ยน
  • (6) ผู้ผลิตต้องดำเนินการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์การต้านทานการลื่นในเวลาเดียวกันกับการผลิตโครงสร้างเหล็กและออกรายงาน รายงานผลการทดสอบต้องระบุวิธีการทดสอบและผลการทดสอบ
  • (7) ตามมาตรฐานแห่งชาติปัจจุบัน "การออกแบบ การก่อสร้าง และการยอมรับโครงสร้างเหล็กเกลียวความแข็งแรงสูง" JGJ82 หรือเอกสารการออกแบบ ควรใช้วัสดุและวิธีการรักษาแบบเดียวกันเพื่อสร้างส่วนประกอบสำหรับการตรวจสอบค่าสัมประสิทธิ์การต้านทานการลื่น และส่งมอบพร้อมกันกับส่วนประกอบ.

7. การประมวลผลบอลท่อ

  • (1) กระบวนการผลิตเหล็กแท่ง: ซื้อท่อเหล็ก → ตรวจสอบวัสดุ ข้อกำหนด คุณภาพพื้นผิว (การรักษาป้องกันการกัดกร่อน) → การเซาะร่อง การยกนูน → การประกอบหัวกรวยหรือแผ่นปิดรอยต่อ การเชื่อมเฉพาะจุด → การเชื่อม → การตรวจสอบ → การป้องกันการสึกกร่อน การรักษา → การรักษาป้องกันการกัดกร่อน
  • (2) กระบวนการผลิตลูกกลอน: แท่งเหล็ก (หรือลิ่ม) สำหรับการแปรรูปความดันหรือเหล็กกลมสำหรับการตัดเฉือน → การตีขึ้นรูปเปล่า → การรักษามาตรฐาน → การประมวลผลตำแหน่งรูเกลียว (M20) และพื้นผิว → การประมวลผลแต่ละรูเกลียวและระนาบ → การเล่น หมายเลขงานการประมวลผล หมายเลขการเล่นลูก → การปรับสภาพป้องกันสนิม → การรักษาป้องกันการกัดกร่อน
  • (3) กระบวนการผลิตหัวเรียวและแผ่นปิดผนึก: วัสดุเหล็กสำเร็จรูป → การตีขึ้นรูปเปล่าสำหรับแม่พิมพ์ยาง → การรักษามาตรฐาน → การตัดเฉือน
  • (4) กระบวนการผลิตของโครงตาข่ายโหนดลูกเชื่อม: ซื้อท่อเหล็ก → การตรวจสอบวัสดุ ข้อกำหนด และคุณภาพพื้นผิว → การวางตัวอย่าง → การจัดวางวัสดุ → การผลิตลูกกลวง → การประกอบ → การรักษาป้องกันการกัดกร่อน
  • (5) กระบวนการผลิตลูกกลวงเชื่อม: วัสดุ (ด้วยเครื่องตัดเลียนแบบ) → การกด (การให้ความร้อน) การขึ้นรูป → เครื่องมือเครื่องจักรหรือมุมตัดแก๊สอัตโนมัติ → การเชื่อม → การตรวจสอบแบบไม่ทำลายตะเข็บเชื่อม → การรักษาป้องกันการกัดกร่อน → บรรจุภัณฑ์

8. การประกอบ
1) ก่อนการประกอบ พนักงานต้องทำความคุ้นเคยกับแบบก่อสร้างของส่วนประกอบและข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง และตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนที่จะประกอบตามข้อกำหนดของแบบก่อสร้าง
2) เนื่องจากขนาดวัตถุดิบไม่เพียงพอ หรือความต้องการทางเทคนิคในการประกบชิ้นส่วน โดยทั่วไปจะต้องประกอบก่อนการต่อเชื่อมจะเสร็จสมบูรณ์
3) ในการใช้ประกอบแม่พิมพ์ยางต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้

  • (1) การเลือกไซต์ต้องแบนราบและมีความแข็งแรงเพียงพอ
  • (2) เค้าโครงของแม่พิมพ์ประกอบจะต้องขึ้นอยู่กับลักษณะของส่วนประกอบเหล็กเพื่อพิจารณาการวางตำแหน่งล่วงหน้าของการหดตัวของการเชื่อมและค่าเผื่อการประมวลผลอื่น ๆ
  • (3) หลังจากประกอบสมาชิกชุดแรกแล้ว แผนกตรวจสอบคุณภาพจะต้องดำเนินการตรวจสอบอย่างครอบคลุม และหลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้นจึงจะประกอบต่อได้
  • (4) ส่วนประกอบในกระบวนการประกอบต้องประกอบอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของกระบวนการ เมื่อมีรอยเชื่อมที่ซ่อนอยู่ ต้องใช้การเชื่อมก่อน และหลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้นจึงจะครอบคลุมได้ เมื่อมีการประกอบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถเชื่อมได้ง่าย วิธีการเชื่อมในขณะประกอบสามารถใช้เพื่อให้งานประกอบสมบูรณ์ได้
  • (5) เพื่อลดการเสียรูปและลำดับการประกอบ สามารถใช้วิธีประกอบเป็นชิ้นส่วนก่อน แล้วจึงประกอบเป็นชิ้นส่วน

4) การเลือกวิธีการประกอบส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กต้องขึ้นอยู่กับลักษณะโครงสร้างและข้อกำหนดทางเทคนิคของส่วนประกอบ รวมกับความสามารถในการแปรรูปของโรงงานผลิต เครื่องจักรและอุปกรณ์ เป็นต้น เพื่อเลือกวิธีการที่สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณภาพการประกอบและประสิทธิภาพการผลิตสูง
5) การประกอบโครงสร้างทั่วไป
(1) ขั้นตอนการก่อสร้างคาน H แบบเชื่อม
การไหลของกระบวนการ (สายการผลิต H-beam)

วัสดุ → การประกอบ → การเชื่อม → การแก้ไข → วัสดุรอง → การเจาะรู → การประกอบและการเชื่อมชิ้นส่วนอื่นๆ → การแก้ไขและการเจียร

(2) แผนภูมิการไหลของกระบวนการรีดท่อทั่วไป
1) หมายเลขประกอบล่วงหน้าตามข้อกำหนดการออกแบบและเอกสารทางเทคนิค
2) หลักการเลือกชิ้นส่วนประกอบล่วงหน้า: เท่าที่เป็นไปได้ เฟรมแรงหลัก โครงสร้างการเชื่อมต่อโหนดมีความซับซ้อน ความคลาดเคลื่อนของส่วนประกอบใกล้ถึงขีดจำกัด และตัวแทนของการรวมกันของส่วนประกอบ
3) การประกอบล่วงหน้าควรทำบนโครงยางประเภทแพลตฟอร์มที่มั่นคงและมั่นคง ระดับของจุดสนับสนุน

A≤300-1000m2; ความคลาดเคลื่อน ≤2mm.
A ≤ 1000-5000m2; ความคลาดเคลื่อน <3 มม.

  • (1) การประกอบล่วงหน้าของชิ้นส่วนทั้งหมดควรได้รับการควบคุมตามแบบก่อสร้าง เส้นศูนย์ถ่วงของแต่ละแท่งควรตัดกันที่กึ่งกลางของโหนด และอยู่ในสภาพอิสระโดยสมบูรณ์ ไม่อนุญาตให้มีแรงภายนอกมาบังคับคงที่ . จุดสนับสนุนของสมาชิกเดี่ยวโดยไม่คำนึงถึงคอลัมน์ ข้าวฟ่าง การสนับสนุน ควรไม่น้อยกว่าสองจุดสนับสนุน
  • (2) เกณฑ์มาตรฐานการควบคุมส่วนประกอบที่ประกอบไว้ล่วงหน้า เส้นกึ่งกลางควรถูกทำเครื่องหมายอย่างชัดเจน และด้วยเส้นฐานของแพลตฟอร์มและเส้นฐานพื้นที่ค่อนข้างสอดคล้องกัน เกณฑ์มาตรฐานการควบคุมควรสอดคล้องกับเกณฑ์มาตรฐานข้อกำหนดการออกแบบ หากคุณต้องการเปลี่ยนตำแหน่งเกณฑ์มาตรฐานก่อนการประกอบ ควรได้รับการอนุมัติจากการออกแบบกระบวนการ
  • (3) ส่วนประกอบทั้งหมดที่จะประกอบล่วงหน้า การผลิตจะต้องเสร็จสิ้นโดยผู้ตรวจสอบพิเศษเพื่อยอมรับและตรงตามมาตรฐานคุณภาพของส่วนประกอบเดียว ส่วนประกอบเดียวที่เหมือนกัน เป็นที่พึงปรารถนาที่จะสามารถใช้แทนกันได้โดยไม่กระทบต่อรูปทรงเรขาคณิตโดยรวม
  • (4) ในกระบวนการประกอบโครงยางเบื้องต้นทั้งหมด ห้ามใช้เปลวไฟหรือกลไกและวิธีการอื่นในการแก้ไข ตัด หรือใช้บัลลาสต์หนัก การกระแทก การทุบ
  • (5) เวลาทดสอบก่อนการประกอบเฟรมขนาดใหญ่แบบเปิดโล่ง แนะนำก่อนพระอาทิตย์ขึ้นและหลังพระอาทิตย์ตกเป็นประจำ ความแม่นยำของเทปวัดที่ใช้ควรสอดคล้องกับหน่วยการติดตั้ง

4) การเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวความแข็งแรงสูงก่อนการประกอบสามารถใช้เพื่อเจาะตำแหน่งตะปูและยึดสลักเกลียวชั่วคราว สลักเกลียวทดลองในชุดรูต้องมีขนาดไม่น้อยกว่า 30% ของรูสลัก และไม่น้อยกว่า 2 ตัว จำนวนตะปูที่เจาะจะต้องไม่เกิน 1/3 ของสลักเกลียวชั่วคราว
5) หลังจากการติดตั้งล่วงหน้าของการตรวจสอบเครื่องหลุมทดสอบ เมื่อใช้หลุมกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของการตรวจสอบเครื่องหลุมทดสอบ 1.0 มม. อัตราทางเดินของหลุมแต่ละกลุ่มไม่น้อยกว่า 85% เมื่อใช้การตรวจสอบเครื่องหลุมทดสอบกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของสลักเกลียว 0.3 มม. อัตราการผ่าน 100% เครื่องทดสอบหลุมต้องมีอิสระที่จะสวมใส่ตกในแนวตั้ง
(6) ตามข้อกำหนดของระเบียบนี้ 5) ตรวจสอบไม่สามารถผ่านรู อนุญาตให้ซ่อมแซมรู (คว้าน เจียร ขูดรู) หลังจากซ่อมรู เช่น super specification แล้ว อนุญาตให้ใช้วัสดุเชื่อมที่เข้ากับแผ่นปะเชื่อมวัสดุหลัก ทำรูใหม่ได้ แต่ไม่อนุญาตให้ใช้กับโครงยางที่ประกอบไว้ล่วงหน้า

ลักษณะการใช้งานของเหล็กรูปพรรณ

ลักษณะการใช้งานของเอชบีม
H-beams รีดร้อนมีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการใช้งานที่เหนือกว่าโดยการจัดสรรอัตราส่วนความสูงต่อความกว้างของขนาดภาคตัดขวางอย่างสมเหตุสมผลตามการใช้งานที่แตกต่างกัน
สไตล์การออกแบบมีความยืดหยุ่นและมากมาย ในกรณีที่ความสูงของคานเท่ากัน ช่องเปิดของโครงสร้างเหล็กสามารถเปิดได้กว้างกว่าโครงสร้างคอนกรีตถึง 50% จึงทำให้การจัดวางอาคารมีความคล่องตัว
น้ำหนักเบาของโครงสร้าง เมื่อเทียบกับโครงสร้างคอนกรีต น้ำหนักของโครงสร้างจะเบากว่า และการลดน้ำหนักของโครงสร้างจะลดแรงภายในของการออกแบบโครงสร้าง ซึ่งสามารถทำให้โครงสร้างอาคารมีความต้องการการรักษาฐานรากต่ำ การก่อสร้างที่ง่ายและต้นทุนที่ต่ำลง
โครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ทำจากเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดเอชบีมมีโครงสร้างทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล มีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นได้ดี และมีเสถียรภาพทางโครงสร้างสูง ซึ่งเหมาะสำหรับโครงสร้างอาคารที่มีแรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทกสูง และทนทานต่อภัยพิบัติทางธรรมชาติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ โครงสร้างอาคารในเขตแผ่นดินไหวหลายแห่ง ตามสถิติแล้ว ในโลก หากเกิดแผ่นดินไหวรุนแรงขนาด 7 ริกเตอร์ขึ้นไป ระดับความเสียหายต่อโครงสร้างเหล็กของอาคารแบบคานตัวเอชจะน้อยมาก
เพิ่มพื้นที่การใช้งานที่มีประสิทธิภาพของโครงสร้าง เมื่อเทียบกับโครงสร้างคอนกรีต พื้นที่หน้าตัดของเสาโครงสร้างเหล็กมีขนาดเล็ก ซึ่งสามารถเพิ่มพื้นที่ใช้สอยที่มีประสิทธิภาพของอาคารได้ ขึ้นอยู่กับรูปแบบของอาคาร สามารถเพิ่มพื้นที่ใช้สอยที่มีประสิทธิภาพได้ 4-6%
เมื่อเทียบกับ H-beam แบบเชื่อม จะช่วยประหยัดแรงงานและวัสดุได้อย่างมาก ลดการใช้วัตถุดิบ พลังงานและแรงงาน ความเค้นตกค้างต่ำ และรูปลักษณ์และคุณภาพพื้นผิวที่ดี
สะดวกสำหรับการประมวลผลเชิงกล การเชื่อมต่อโครงสร้าง และการติดตั้ง และยังง่ายต่อการถอดประกอบและนำกลับมาใช้ใหม่
การใช้เอชบีมสามารถปกป้องสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพในสามด้าน ประการแรก เมื่อเทียบกับคอนกรีต การก่อสร้างแบบแห้งสามารถใช้ได้ ส่งผลให้เสียงรบกวนน้อยลงและฝุ่นน้อยลง ประการที่สองเนื่องจากการลดน้ำหนักตัวเองการก่อสร้างฐานรากใช้ดินน้อยลงซึ่งทำลายทรัพยากรที่ดินน้อยกว่านอกจากจะลดปริมาณคอนกรีตลงอย่างมากลดปริมาณการขุดหินซึ่งเอื้อต่อการป้องกัน สภาพแวดล้อมทางนิเวศวิทยา ประการที่สาม หลังจากหมดอายุของอายุการใช้งานของโครงสร้างอาคาร โครงสร้างจะถูกรื้อถอน ปริมาณของขยะมูลฝอยที่เกิดขึ้นมีขนาดเล็ก และมูลค่าของการกู้คืนทรัพยากรเศษเหล็กสูง
โครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ทำจากเหล็กแผ่นรีดร้อน H-beam มีระดับสูงของอุตสาหกรรม ซึ่งสะดวกสำหรับการผลิตเครื่องจักร การผลิตแบบเข้มข้น ความแม่นยำสูง การติดตั้งที่สะดวก และการประกันคุณภาพที่ง่ายดาย และสามารถสร้างเป็นโรงงานผลิตที่อยู่อาศัยจริงได้ โรงงานผลิตสะพาน โรงงานผลิต โรงงานอุตสาหกรรม เป็นต้น การพัฒนาโครงสร้างเหล็กได้สร้างและขับเคลื่อนการพัฒนาอุตสาหกรรมใหม่หลายร้อยประเภท
การก่อสร้างโครงการเป็นไปอย่างรวดเร็ว ครอบคลุมพื้นที่ขนาดเล็ก และเหมาะสำหรับการก่อสร้างในทุกสภาพอากาศ และได้รับผลกระทบจากสภาพอากาศเพียงเล็กน้อย ความเร็วในการก่อสร้างโครงสร้างเหล็กที่ทำจากเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดเอชบีมมีความเร็วประมาณ 2-3 เท่าของความเร็วในการก่อสร้างโครงสร้างคอนกรีต ซึ่งจะเพิ่มอัตราการหมุนเวียนของทุนแบบทวีคูณและลดต้นทุนทางการเงิน ทำให้ประหยัดการลงทุน ยกตัวอย่าง “Jinmao Tower” ในผู่ตง เซี่ยงไฮ้ ประเทศจีน โครงสร้างหลักที่มีความสูงเกือบ 400 เมตรเสร็จสมบูรณ์ภายในเวลาไม่ถึงครึ่งปี ในขณะที่โครงสร้างเหล็กผสมใช้เวลาสองปีจึงจะเสร็จสมบูรณ์
ลักษณะการใช้งานของเหล็กฉาก
เหล็กฉาก (Angle Steel) หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเหล็กฉากเป็นเหล็กเส้นยาวที่มีด้านสองด้านตั้งฉากกันเป็นรูปมุม มีมุมด้านเท่ากันและมุมด้านไม่เท่ากัน ด้านทั้งสองด้านของมุมด้านเท่ากันมีความกว้างเท่ากัน และข้อมูลจำเพาะจะแสดงหน่วยเป็นมิลลิเมตร คือ ความกว้างด้าน × ความกว้างด้าน × ความหนาด้าน เช่น “∠30×30×3” นั่นคือ ความกว้างด้าน 30 มม. ความหนาด้านของมุมด้านเท่ากัน 3 มม. นอกจากนี้ยังสามารถใช้หมายเลขรุ่นได้ หมายเลขรุ่นคือจำนวนเซนติเมตรของความกว้างด้าน เช่น ∠3# แบบจำลองไม่ได้ระบุขนาดของความหนาด้านต่างๆในรุ่นเดียวกัน ดังนั้นในสัญญาและเอกสารอื่น ๆ จะมีมุมของความกว้างด้านขนาดความหนาด้านให้กรอกให้ครบถ้วนเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้แบบจำลองเพียงอย่างเดียว ข้อกำหนดของมุมด้านเท่ากันหมดรีดร้อนคือ 2#-20# เหล็กฉากสามารถประกอบด้วยชิ้นส่วนรับแรงต่างๆ ตามความต้องการที่แตกต่างกันของโครงสร้าง แต่ยังสามารถใช้เป็นตัวเชื่อมระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ ได้ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างอาคารและโครงสร้างทางวิศวกรรมต่างๆ เช่น คานบ้าน สะพาน เสาส่งไฟฟ้า เครื่องจักรยกและขนส่ง เรือ เตาเผาอุตสาหกรรม หอปฏิกิริยา ชั้นวางตู้คอนเทนเนอร์ และชั้นวางคลังสินค้า
ลักษณะการใช้งานของเหล็กรางน้ำ
เหล็กรางน้ำเป็นเหล็กแผ่นยาวที่มีหน้าตัดเป็นร่อง ข้อมูลจำเพาะเช่น 120 * 53 * 5 นั่นคือความสูงของเอว 120 มม. ความกว้างของขา 53 มม. ความหนาของเอวของเหล็กช่อง 5 มม. หรือเหล็กช่อง 12 # ความสูงของเอวช่องเดียวกัน เช่น ความกว้างของขาและความหนาของเอวที่แตกต่างกันหลายตัว จำเป็นต้องเพิ่ม abc ทางด้านขวาของรุ่นเพื่อแยกความแตกต่าง เช่น 25a # 25b # 25c # เป็นต้น เหล็กรางน้ำแบ่งออกเป็นเหล็กรางธรรมดาและเหล็กรางเบา ข้อมูลจำเพาะของช่องทั่วไปรีดร้อนคือ 5-40 # ข้อมูลจำเพาะของช่องแปรผันแบบรีดร้อนจัดทำโดยข้อตกลงระหว่างอุปสงค์และอุปทานคือ 6.5-30# ช่องส่วนใหญ่จะใช้ในโครงสร้างอาคาร การผลิตยานพาหนะ และโครงสร้างทางอุตสาหกรรมอื่นๆ และมักใช้ร่วมกับ I-beams
ลักษณะการใช้งานของไอบีม
I-beam หรือที่เรียกว่า steel beam เป็นแถบเหล็กยาวที่มีหน้าตัดเป็นรูป I-beam ข้อมูลจำเพาะจะแสดงเป็นมิลลิเมตรของความสูงของเอว (h) * ความกว้างของขา (b) * ความหนาของเอว (d) เช่น “I160*88*6” ซึ่งหมายถึง I-beam ที่มีความสูงของเอว 160 มม. ความกว้างของขาเท่ากับ 88 มม. และความหนาของเอว 6 มม. ข้อมูลจำเพาะของ I-beam ยังสามารถแสดงเป็นหมายเลขรุ่นซึ่งระบุจำนวนเซนติเมตรของความสูงของเอว เช่น I-16# ความสูงของเอวของ I-beam เดียวกัน เช่น ความกว้างของขาและความหนาของเอวที่แตกต่างกันหลายส่วน จำเป็นต้องเพิ่ม abc ทางด้านขวาของแบบจำลองเพื่อแยกความแตกต่าง เช่น 32a # 32b # 32c # I-beam แบ่งออกเป็น I-beam ธรรมดาและ I-beam แบบเบาและข้อกำหนดของ I-beam ธรรมดารีดร้อนคือ 10-63 # ข้อกำหนดของ I-beam ธรรมดารีดร้อนที่จัดทำโดยข้อตกลงระหว่างอุปสงค์และอุปทานคือ 12-55# I-beams ใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างอาคารต่างๆ สะพาน ยานพาหนะ ตัวยึด เครื่องจักร ฯลฯ
ลักษณะการใช้งานของเหล็กขึ้นรูปเย็น
เหล็กขึ้นรูปเย็นเป็นวัสดุหลักในการทำโครงสร้างเหล็กเบา ทำจากเหล็กแผ่นขึ้นรูปเย็นหรือเหล็กเส้น ความหนาของผนังไม่เพียงทำให้บางมากเท่านั้น แต่ยังทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นอย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต สามารถผลิตเหล็กรูปพรรณต่างๆ และเหล็กขึ้นรูปเย็นด้วยวัสดุต่างๆ กันโดยมีความหนาของผนังเท่ากันแต่มีรูปร่างหน้าตัดที่ซับซ้อน ซึ่งยากต่อการผลิตด้วยวิธีการรีดร้อนทั่วไป เหล็กกล้าขึ้นรูปเย็นถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในโครงสร้างการก่อสร้างต่างๆ แต่ยังรวมถึงการผลิตยานพาหนะ การผลิตเครื่องจักรกลการเกษตร และด้านอื่นๆ

เหล็กรูปพรรณ ได้แก่ วงแหวนเฟือง, เหล็กรูปเกือกม้า, เหล็กขั้วแม่เหล็ก, แผ่นตีนผี, เหล็กช่องตื้น, เหล็กช่องเล็ก, ดีบีม, เหล็กลูกแบน, เหล็กฟันผ้าป้อน, เหล็กหกเหลี่ยมรีดร้อน ฯลฯ นอกจากนี้ยังมี เหล็กตอกหมุด เหล็กเครื่องมือเกษตร เหล็กวงกบ หน้าต่าง

วิธีแก้ปัญหาเหล็กหน้าที่ดีที่สุด

ในโซลูชันของส่วนเหล็ก เรากำลังจัดหาส่วนเหล็กคุณภาพดีที่สุดพร้อมการวัดและข้อกำหนดที่เหมาะสม คุณสมบัติหลักของส่วนเหล่านี้ประกอบด้วย:

  • ความแข็งแรง: ความแข็งแรงน้อยกว่าเหล็กหล่อแต่มีมากกว่าเหล็กเหนียว
  • ความเหนียว: สามารถรับความเหนียวได้จากการควบคุมความเหนียวเพื่อให้ได้ความเหนียวที่เพียงพอที่อุณหภูมิสูง เช่น แรงกระแทกและแรงกระแทก เป็นต้น
  • คุณสมบัติความแข็งแรง: มีหลายมาตรฐานสำหรับการออกแบบส่วนเป็นรูปร่างและขนาดที่ต้องการ เช่น มาตรฐาน AISI/ASTM SAE J429 & J438 เป็นต้น...

วิธีการหาเหล็กหน้าตัดที่คุ้มค่า?

เหล็กเป็นวัสดุที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เพื่อความทนทานและแข็งแรง สามารถคงอยู่ได้นานโดยไม่สูญเสียคุณภาพ นอกจากนี้ยังติดตั้งง่ายซึ่งทำให้เป็นที่นิยมในหมู่ผู้รับเหมาจำนวนมาก เหล็กมีหลายขนาดและรูปร่าง ซึ่งบริษัทรับเหมาก่อสร้างใช้ในการสร้างบ้านหรืออาคาร ปัจจุบันมีเหล็กหลายชนิดจำหน่ายในท้องตลาด ได้แก่ เหล็กแผ่นรีดร้อน เหล็กแผ่น เหล็กเส้น และอื่นๆ ประเภทของเหล็กที่ใช้บ่อยที่สุดคือเหล็กรูปพรรณซึ่งประกอบด้วยส่วนที่ตัดจากเหล็กแผ่นแบนขนาดใหญ่ที่เรียกว่าแผ่นพื้นหรือเหล็กแท่งยาวที่รีดเป็นเหล็กเส้นกลมหรือท่อสี่เหลี่ยมที่มีพื้นที่หน้าตัด (กว้าง) ที่ปลายแต่ละด้านเรียกว่าหน้าแปลน ความกว้างโดยยังคงรูปร่างแบนราบไว้พร้อมกับความหนาสม่ำเสมอตลอดความยาวและความกว้าง (ความลึก) เหล็กฉากมีหลายขนาดตั้งแต่ 12 มม. x 1 มม. จนถึง 1500 มม. x 20 มม. ขึ้นอยู่กับว่าโครงการของคุณต้องการหรือต้องการอะไร เช่น หากคุณต้องการโครงสร้างพื้นฐาน เช่น โครง หรือสิ่งที่ซับซ้อนกว่า เช่น การก่อผนังโดยใช้แผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปและวัสดุอื่น ๆ เช่น เป็นไม้พื้นไม้อัด ฯลฯ..
ปัจจุบัน บริษัทเหล็กหลายแห่งสามารถจัดหาโซลูชั่นภายในบริษัทได้ ซึ่งหมายความว่าพวกเขาไม่เพียงแต่นำเสนอผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังออกแบบและผลิตอีกด้วย สิ่งนี้จะช่วยประหยัดเวลาและทรัพยากรของคุณ
คุณควรเลือกซัพพลายเออร์ที่มีโซลูชันภายในสำหรับโครงการของคุณ เนื่องจากจะช่วยประหยัดทั้งเวลาและเงินให้กับคุณ นอกจากนี้ หากคุณเลือกซัพพลายเออร์ในต่างประเทศ มีโอกาสที่อาจต้องใช้เวลานานขึ้นในการจัดส่งผลิตภัณฑ์ของคุณ เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ค่าขนส่งและปัจจัยด้านการขนส่งอื่นๆ ดังนั้น ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือการเลือกซัพพลายเออร์ในพื้นที่ที่เสนอชิ้นส่วนทุกประเภทในราคาสมเหตุสมผลพร้อมฝีมือคุณภาพ
คุณควรเลือกซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรมและมีชื่อเสียง คุณจะได้สินค้าที่มีคุณภาพในราคาที่เหมาะสม
ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง มีซัพพลายเออร์เหล็กรูปพรรณจำนวนมาก คุณควรเลือกซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรมและมีชื่อเสียง คุณจะได้สินค้าที่มีคุณภาพในราคาที่เหมาะสม
เนื่องจากซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงมักมีพนักงานที่มีประสบการณ์และเป็นมืออาชีพซึ่งสามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีกว่ารวมถึงการสนับสนุนด้านเทคนิคที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ นอกจากนี้ยังสามารถช่วยคุณค้นหาชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ตรงกับข้อกำหนดและความต้องการของคุณตามรหัสอาคารหรือข้อบังคับอื่น ๆ ที่ต้องใช้วัสดุเฉพาะสำหรับการใช้งานบางอย่าง เช่น ความต้านทานแรงลม แรงแผ่นดินไหว เป็นต้น
คุณสามารถเลือกซื้อจากซัพพลายเออร์ในต่างประเทศได้ หากคุณไม่สามารถหาทางออกที่ดีจากซัพพลายเออร์ในประเทศได้ สิ่งนี้อาจเป็นประโยชน์สำหรับคุณเนื่องจากซัพพลายเออร์ในประเทศมักมีราคาแพงกว่าเนื่องจากภาษีและอากรขาเข้า
อากรขาเข้าคือภาษีสำหรับสินค้าที่นำเข้ามาในประเทศ ในขณะที่อากรขาเข้าจะเรียกเก็บเป็นเปอร์เซ็นต์ของมูลค่าของสินค้าที่เป็นปัญหา (โดยทั่วไปคือ 10%) ตัวอย่างเช่น หากคุณซื้อเหล็ก 100 หน่วยในราคาหน่วยละ 10 ดอลลาร์ ต้นทุนรวมของคุณจะเป็น 1,000 ดอลลาร์ (10 ดอลลาร์ x 100 ดอลลาร์) หากประเทศของคุณเรียกเก็บภาษีนำเข้า 10% สำหรับธุรกรรมประเภทนี้ คุณจะต้องชำระภาษีและค่าธรรมเนียม $100 ($1kx 10%) ที่ด่านศุลกากรเมื่อเดินทางมาถึง
การเลือกซัพพลายเออร์สำหรับเหล็กหน้าตัดที่คุ้มค่ามักเป็นเรื่องที่ท้าทาย แต่ก็สามารถทำได้ง่ายๆ หากคุณคำนึงถึงประเด็นข้างต้น
เมื่อคุณจะซื้ออะไร การพิจารณาที่สำคัญที่สุดคือการเลือกซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์ ด้วยวิธีนี้ คุณจะได้เหล็กหน้าตัดที่คุ้มราคา
ต่อไปนี้คือประเด็นสำคัญที่สามารถช่วยคุณเลือกซัพพลายเออร์ที่ดีได้:

  • ชื่อเสียงที่ดี: สิ่งแรกที่ควรนึกถึงเมื่อเลือกซัพพลายเออร์คือชื่อเสียงในอุตสาหกรรมและระยะเวลาที่ดำเนินการมา ข้อมูลนี้ควรเข้าถึงได้ง่ายบนเว็บไซต์หรือจากแหล่งอื่นๆ เช่น รีวิวของ Google และคำนิยมจากลูกค้าเก่า หากเป็นไปได้ ให้พูดคุยกับลูกค้าปัจจุบันหรืออดีตที่เคยใช้บริการของบริษัทก่อนตัดสินใจขั้นสุดท้ายว่าบริการใดจะเหมาะกับความต้องการของคุณมากที่สุด
  • เป็นที่รู้จักในอุตสาหกรรม: ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งในการเลือกซัพพลายเออร์คือนักพัฒนาในสาขานี้เป็นที่รู้จักดีหรือไม่ เพื่อให้ง่ายต่อการค้นหาชื่อเสียงของซัพพลายเออร์ในหมู่มืออาชีพอื่นๆ ที่คุ้นเคยกับสิ่งที่เกิดขึ้นหลังปิดประตูในระหว่าง โครงการก่อสร้าง”

สรุป

หากคุณกำลังมองหาเหล็กกล้าที่มีราคาคุ้มค่า คุณควรติดต่อซัพพลายเออร์ในพื้นที่ของคุณ พวกเขาจะช่วยคุณในการออกแบบและกระบวนการผลิตในราคาที่เหมาะสม หากไม่สามารถทำได้ ให้พิจารณาซื้อจากซัพพลายเออร์ในต่างประเทศที่มีชื่อเสียงในด้านนี้
ที่มา: สาธารณรัฐประชาชนจีน ซัพพลายเออร์ของ Section Steel Solutions – ยางท่ออุตสาหกรรม (www.epowermetals.com)

PREV:
ถัดไป:

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

เขียนความเห็น

*

*

สอบถามตอนนี้

สมัครรับจดหมายข่าวของเรา

ติดตามเรา

YouTube
  • ส่งอีเมลถึงฉัน
    จดหมายถึงเรา