Özelleştirilmiş metal parça çözümleri

Epower metalleri zhejiang merkezli, tam hizmet üreticisi ve üreticisidir. özel metal bileşenler orijinal ekipman imalat uygulamaları için.
epowermetals.com'da odak noktamız, bir metal imalat şirketinden daha fazlası olmaktır; müşterilerimiz için rekabetçi ve stratejik pazar avantajları sağlayan yenilikçi, uygun maliyetli ürünler sağlamakla görevli, müşterilerimizle ortak olarak düşünülmek istiyoruz.

Eşsiz yeteneklerimiz, bu hedefe ulaşmamızı sağlar. Rakiplerin sınırlamalarını aşan en son teknolojiyi ve ağır iş ekipmanlarını kullanıyoruz.

Epower Metals, bu metal imalat hizmetlerine ihtiyaç duyanlar için abkant pres hizmetleri sunmaktadır. OEM müşterilerimizin özel fabrikasyon metal parça gereksinimlerini karşılamak için gerekli olan pres frenli metal formları üretmelerine yardımcı olmak için çeşitli abkant presler kullanıyoruz.

Metal Deformasyon	Metal Azaltma	Kaynak ve İkincil Hizmetler
Metal deformasyon hizmetlerimiz arasında metal damgalama, rulo şekillendirme, pres frenleme ve kabartma yer alır.	Metal indirgeme hizmetlerimiz arasında zımbalama, çentik açma, kesme ve boşluk bırakma yer alır.	Metal şekillendirme ikincil hizmetlerimiz arasında kaynak, lehimleme, montaj, boyuna kesme, alet geliştirme ve çok daha fazlası yer alır!

Özelleştirilmiş metal parça çözümleri

güç Metals'in müşterileri, ihtiyaçlarını karşılamak için çok çeşitli metal imalat ve kaynak hizmetleri talep etmektedir. Özel metal şekillendirme ihtiyaçlarını karşılamak için aşağıdaki metal imalat hizmetlerini sunuyoruz:

Metal damgalama Rulo şekillendirme Kabartma Basın freni delme Çentik açma

metal kesme Kesme Uzunlamasına kesmek Montaj Kaynak Lehimleme

Epower metalleri yönetim, müşterilerimiz için iki ana hedefe ulaşmaktan gurur duymaktadır:

1. yeni ürünlerin veya mevcut ürünlere alternatiflerin tasarlanıp üretilmesine yardımcı olarak maliyet tasarrufu sağlıyoruz.

2. rakipleri tarafından üretilen ürün veya bileşenlere kıyasla somut avantajlar sağlıyoruz.

Epower Metals özel metal imalat ve özel kaynak hizmetlerine acil ihtiyacınız yoksa, ileride başvurmak üzere bu sayfaya yer işareti koyun.

metal şekillendirme hizmetleri

Rekabet avantajı elde etmek isteyen Orijinal Ekipman Üreticilerine (OEM'ler) uygun maliyetli ve yenilikçi metal imalat çözümleri sağlama konusunda uzmanız.
Çin'deki en büyük kontratlı rulo şekillendirme ve metal damgalama yeteneklerinden bazılarını sunuyoruz. Kaliteye, rekabetçi fiyatlara, yenilikçi envanter programlarına, özel hizmete ve zamanında teslimata olan bağlılığımız, bizi özel metal imalat ihtiyaçlarınız için "tek noktadan kaynak" haline getiriyor.
OEM'ler için sözleşme bazında özel, tasarım ve yapım, metal damgalama, rulo şekillendirme ve diğer metal imalat hizmetleri sağlıyoruz. Hizmet verdiğimiz sektörlerden bazıları şunlardır:

• Uzay
• Tarımsal ekipman
• Beyaz Eşya/Beyaz Eşya
• Ticari inşaat
• Yapı ekipmanı
• Tıbbi ekipman üretimi
• Askeri
• Vagon ve vagon komponent imalatı
• Özel hayvan römorku imalatı
• Kamyon römork imalatı

İkincil İmalat Hizmetleri
Epower Metals, OEM'lerin özel olarak damgalanmış, ruloyla şekillendirilmiş, zımbalanmış, kabartmalı veya pres frenli metal bileşenlere ihtiyaç duyduklarında doğru seçimi yapmalarına yardımcı olmak için çok çeşitli özel metal damgalama, rulo şekillendirme ve diğer metal şekillendirme ve imalat hizmetleri sunar. Bazı ikincil imalat hizmetlerimiz şunları içerir:

• Konteyner yükleniyor
• eğme
• Özel kapsayıcı geliştirme
• Direk nakliye
• İhracat ve diğer özel ambalaj türleri
• Delik delme: sıralı ve bağımsız
• Tesviye
• metalurjik tavsiyeler
• geçiş ücreti işleme
• Depolama

Tasarım ve Mühendislik Hizmetleri
Ayrıca müşterilerimize aşağıdakiler gibi özel işleme dışı hizmetler de sunuyoruz:

• Fizibilite analizi
• Tasarım Yardımı
• Mühendislik
• Malzeme önerileri
• Araç Geliştirme

Epower Metals, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli takımlama seçenekleri sunar:

• Prototip
• Araç geliştirme
• Alet tamiri
• Alet depolama

Envanter Programları
Epower Metals müşterileri, envanter dolar taahhüdünü azaltmak için tasarlanmış bir dizi envanter programından yararlanabilirler:

• Stoktan Gönderim Programı
• Hızlı Sevkiyat Programı
• Beklet ve Gönder

Başta çelik ve alüminyum olmak üzere en hafif ve en ağır metalleri envanterimizde taşıyoruz.
Malzeme Deposu
Epower Metals, müşterilerimizin isteklerine, fiyat tekliflerine ve siparişlerine hızlı yanıt vermeyi taahhüt eder. Bunu yapmak için, tesisimizde aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi program ve sermaye iyileştirme taahhüdü başlattık: düzinelerce farklı tip ve ölçü metal malzemeler, fiziksel ve kimyasal özellikleri sertifikalı, özel malzemeler için izole edilmiş ve güvenli depolama alanı, 100,000 fit karelik kapalı, korumalı, depo kapasitesi, taşıma verimliliğini artıran tavan vinçleri ile hizmet veriyor ve Güvenli malzeme transferleri için 65 fit uzunluğunda kapalı, tamamen çökmüş rıhtımlar.

Metal damgalama hizmetleri

Metal damgalama, bir metalin yüzeyine basınç uygulanarak metallerin şekillendirilmesidir, genellikle şerit veya yaprak.
Aşağıda metal damgalama hizmetlerimizle ilgili ayrıntıları görüntülemek için:
Metal Damgalamaya Genel Bakış
Epower Metals, Orijinal Ekipman Üreticileri (OEM'ler) için önemli metal damgalama hizmetleri sunmaktadır. Amacımız, müşterilerimize kesin rekabet ve finansal avantajlar sağlayan metal damgalama ve metal imalat sorunlarına çözümler sunmaktır.
Epower Metals müşterilerinin aletlerini dışarıdan temin etmesine gerek yoktur, işlemeve birden çok satıcıya sonlandırma işlevleri. Alet zaten mevcut olsa da veya aleti biz oluştursak da, anahtar teslimi metal damgalama ve metal imalat hizmetleri sunuyoruz.
Projeniz ister geçici ister kalıcı kalıplar, fikstürler veya aparatlar gerektirsin, zımbalama takım ihtiyaçlarınızı karşılayacağız, bunları bir sipariş için oluşturacağız ve ardından gelecekteki zımbalama üretim çalışmaları için takımları saklayıp bakımını yapacağız. Epower Metals, müşterilerimizden alet depolama için ücret almaz!
Metal damgalama müşterilerimize hem yeni hem de mevcut parçalar üzerinde üretim perspektifinden pratik, maliyet tasarrufu sağlayan ve pazarda rekabetçi öneriler sunmaktan gurur duyuyoruz. Metal damgalama müşterilerimiz için yenilikçi çözüm sağlayıcıları ve sorun çözücüleri olmaktan gurur duyuyoruz.
Damgalama Tonajı ve Ölçüsü
150 ila 300 ton arasında değişen metal damgalama presleri sunuyoruz ve 1/4 inç'e kadar çelik ve diğer metalleri damgalayabiliyoruz!
Hoşgörü
Epower Metals'de en kritik toleransları tutabiliriz. Damgalama toleranslarını +/- 0.005″ kadar yakın tutabiliriz.
Yatak Boyutu/Parça Boyutu
Şu anda, 36″ x 48″ parça veya yatak boyutu gerektiren herhangi bir bileşeni damgalayabiliyoruz.
Baskı Baskı Hızları
Damgalama pres hızlarımız dakikada 35 ile 70 vuruş arasında değişmektedir.
Bobin Boyutu
Epower Metals'in damgalama presleri, 20,000 pound'a kadar bobinleri işleyebilir.
Takım Seçenekleri
Epower Metals anahtar teslim operasyonlar sağlar. Bir müşterinin mevcut takımını alıp üretimi yapacağız veya gerekli takımları oluşturarak sıfırdan bir proje üstleneceğiz. Müşterilerimize yatırım yaptığımız için takımlama için para ödeyeceğiz!

Metal kesme hizmetleri

Boşaltma, bir parçanın dış şeklini kalıpla keserek önceden belirlenmiş bir şekle sahip bir parçayı delme, kesme veya kesme işlemidir. Boşaltma, büyük bir stok tabakasını, çekme ve şekillendirme gibi bir sonraki damgalama işlemi için uygun olan daha küçük parçalara kesmektir. Boşaltma işlemi genellikle delme işlemiyle birleştirilir.
Aşağıda Epower Metals'in körleme hizmetleriyle ilgili ayrıntılar için:
Körlemeye Genel Bakış
Epower Metals, metal imalat gereksinimleri sırasında kesme ihtiyacı duyan müşterilerimize metal kesme hizmetleri sunmaktadır. OEM müşterilerimizin, şirketlerinin ihtiyaç duyduğu özel fabrikasyon metal parçalarda boşluklar oluşturmasına yardımcı olmak için bir dizi kesme makinesi çalıştırıyoruz.
ölçü
Körleme preslerimiz, 0.25 inç'e kadar metallerde boşluk oluşturma yeteneğine sahiptir!
uzunluk
Kesme preslerimiz 10' uzunluğa kadar metal kesme kapasitesine sahiptir.
genişlik
Kesme preslerimiz 10' genişliğe kadar metal kesme kapasitesine sahiptir.
hız
Preslerimiz dakikada 20-25 strok (SPM) arasında kesme hızına sahiptir.

Rulo şekillendirme hizmetleri

Rulo şekillendirme, metal levha veya şerit metalin, metali kademeli olarak şekillendiren ve konturlayan bir dizi silindir kalıbından geçirilerek doğrusal bir eksen boyunca plastik olarak deforme edildiği, metal şekillendirme işleminde sürekli bir bükme işlemidir.
Rulo şekillendirme hizmetlerimizle ilgili ayrıntıları aşağıda görüntülemek için:
Rulo Şekillendirmeye Genel Bakış
Epower Metals, benzersiz rulo şekillendirme yetenekleri sunar.
Müşterilerin rulo şekillendirme sorunlarına benzersiz, maliyet tasarrufu sağlayan çözümler sağlama konusunda uzmanız. Hem özel metal şekillendirme yeteneklerimiz hem de yaratıcı problem çözme yeteneklerimiz aracılığıyla rekabette avantaj elde etmek isteyen Orijinal Ekipman Üreticilerine (OEM'ler) yenilikçi rulo şekillendirme metal imalat çözümleri sunmaya çalışıyoruz.
Malzeme Göstergesi
Epower Metals, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki en büyük rulo şekillendirme ekipmanlarından bazılarına sahiptir. 10-gauge'a kadar metali oluklu veya rulo haline getirebiliriz! Tüm kolay göstergeleri de halledebiliriz.
genişlik
OEM müşterileri için sözleşme bazında hassas şekillendirilmiş, yüksek kaliteli, metal rulo şekillendirme hizmetleri ve özel rulo şekillendirilmiş şekiller sağlıyoruz.
Sektördeki en geniş rulo şekillendirme yeteneklerini sunuyoruz - 63 inç'e kadar! 0.017″ incelikten 0.250″ inceliğe kadar metal rulo şekillendirme konusunda uzmanız. 18″ kadar dar form genişliklerini yuvarlayabiliyoruz.
Hoşgörü
Epower Metals'de en kritik toleransları tutabiliriz. +/- 0.005″ kadar yakın bir toleransla özel metal bileşenleri yuvarlayabiliriz.
Bobin Boyutu
Epower Metals'in damgalama presleri, 20,000 pound'a kadar bobinleri işleyebilir.
Takım Seçenekleri
Epower Metals, anahtar teslimi rulo şekillendirme operasyonları sağlar. Bir müşterinin mevcut takımını alıp üretimi yapacağız veya gerekli takımları oluşturarak sıfırdan bir proje üstleneceğiz. Müşterilerimize yatırım yaptığımız için, işe dahil edilen takımlar için hacme göre ödeme yapacağız!

Kesme hizmetleri

Kesme, malzemenin akmasına ve kırılmasına neden olan malzemeye dik olarak uygulanan bir kesme kuvvetidir. Kesme, rulo stoğu gibi daha büyük bir stoktan boyutlandırmak için sac metal kesmek için bir işlemdir. Makaslar, damgalama işlemleri için stok hazırlamada ön adım olarak veya CNC presleri için daha küçük boşluklar olarak kullanılır.
Epower Metals, çeşitli kesme hizmetleri sunmaktadır.
Kesmeye Genel Bakış
Epower Metals, bu metal imalat hizmetlerine ihtiyaç duyan müşterilerimize metal kesme hizmetleri sunmaktadır. OEM müşterilerimizin özel fabrikasyon metal parça gereksinimlerini karşılamak için ihtiyaç duydukları tam olarak kesme boyutlu bileşenleri üretmelerine yardımcı olmak için bir dizi makas kullanıyoruz.
ölçü
Makaslarımız, metalleri 0.25 inç'e kadar kesebilir!
uzunluk
Makaslarımız 10' uzunluğa kadar metal kesme kapasitesine sahiptir.
genişlik
Makaslarımız 10' genişliğe kadar metal kesme kapasitesine sahiptir.
hız
Makaslarımız dakikada 20-25 darbe (SPM) arasında bir hıza sahiptir.
Özel Kesme Kesimleri
Epower Metals, kare kesme ve gönye kesme dahil olmak üzere özel metal kesme kesimleri sunar.

Kabartma hizmetleri

Kabartma, teorik olarak metal kalınlığında herhangi bir değişiklik olmaksızın erkek ve dişi kalıplar vasıtasıyla veya istenen desendeki rulolar arasından bir sac veya bir metal şeridi geçirerek yükseltilmiş veya batık desenler veya kabartma sac malzemede metal şekillendirme işlemidir.
Epower Metals, çeşitli metal kabartma hizmetleri sunmaktadır.
Kabartmaya Genel Bakış
Epower Metals, OEM müşterilerimize benzersiz metal kabartma hizmetleri sunmaktadır. Kabartma hizmetlerimiz, ekipmanlarımız üzerinde kurum içinde gerçekleştirilir. Bir dizi standart ve özel desen sunuyoruz ve Amerika Birleşik Devletleri'nde sunulan en geniş kabartma hizmetlerinden biri olan 66 inç genişliğe kadar metal bobinlerinizi işleyebiliriz.
hız
Dakikada 400' hızında metal kabartma yapabiliyoruz.
beden
Epower Metals, hem parça hem de yatak boyutu için 66 inç genişliğe kadar malzemeyi kabartma yapabilir. Bunun Çin'deki en geniş metal kabartma boyutu olduğuna inanıyoruz!
Bobin Boyutu
Metal kabartma ekipmanımız, maksimum 17,000 pound'a kadar bobin boyutunu işleyebilir.
Kabartma Desenleri
Epower Metals'in kabartma ekipmanı bir dizi farklı desen basabilir. Bu kabartmalı desenler şunları içerir:

• Sıva
• Hava tahıl
• Kaba biçilmiş sedir
• Özel desenler (çizgili gibi)

Boy kesme hizmetleri

Boyuna kesme, yassı haddelenmiş çeliğin bobinlerini açmak ve bunları istenen uzunlukta kesmek için bir işlemdir. Boyuna kesilen ürün normalde düz istiflenmiş olarak gönderilir.
Epower Metals, çeşitli kesme hizmetleri sunmaktadır.
Boyuna Kesime Genel Bakış
Epower Metals, bu metal imalat hizmetlerine ihtiyaç duyan müşterilerimize metalden boy kesme hizmetleri sunmaktadır. OEM müşterilerimize, malzeme kullanımını optimize ederken şirketlerinin ihtiyaç duyduğu özel fabrikasyon metal parçaları üretmek için gereken uzunlukta kesilmiş metal şerit oluşturmalarında yardımcı olmak için kesiyoruz.
ölçü
Epower Metals, 0.07 inç'e kadar bir kalınlıkla boy kesebilir.
uzunluk
Maksimum 30 'uzunluğa kadar kesebiliriz.
genişlik
Epower Metals, 60 inç genişliğe kadar malzemeleri kesebilir.
hız
Epower Metals, 125 FPM'de (Dakikada Feet) boy kesebilir.
Rulo Ağırlığı
Epower Metals, ağırlığı 17,000 pound'a kadar olan bobinleri işleyebilir.

Abkant hizmetleri

Pres frenleme, sac veya levhayı bükmek, boş bırakmak, oluk açmak, kıvırmak, çentik açmak, delmek, delmek veya zımbalamak için kullanılan açık çerçeve tek etkili pres kullanan bir metal şekillendirme işlemidir.
Abkant pres hizmetlerimizle ilgili ayrıntıları aşağıda görüntülemek için:
Abkant Prese Genel Bakış
Epower Metals, bu metal imalat hizmetlerine ihtiyaç duyan müşterilerimize abkant pres hizmetleri sunmaktadır. OEM müşterilerimizin özel fabrikasyon metal parça gereksinimlerini karşılamak için gerekli olan pres frenli metal formları üretmelerine yardımcı olmak için çeşitli abkant presler kullanıyoruz.
tonaj
Epower Metals'in abkant presleri 350 tona kadar tonaj kapasitelerine sahiptir.
ölçü
Abkant preslerimiz 0.25″'e kadar (hava şekillendirilmiş) metalleri şekillendirebilir.
beden
12' uzunluğa kadar (yatak noktası formu yok) bir parça ve yatak boyutuna sahip pres frenleme parçaları üretebiliyoruz.

Montaj hizmetleri

Epower Metals, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki en ağır hizmet özel metal imalatçılarından biridir. Ancak hizmetlerimiz fason metal imalatında bitmiyor. Tek bir faturada birden fazla parça oluşturabilir ve bu parçaların montajını bitmiş bir ürüne dahil edebiliriz.
Özel bileşen montajcılarından oluşan son derece eğitimli personelimiz, uygulamanızın gereksinimlerine uygun hale getirilmeye hazır anahtar teslimi ürünler sağlama yeteneğine sahiptir.
Epower Metals, montaj alanımızın bir bölümünü devam eden müşterilerin özel montaj ihtiyaçlarına ayıracaktır. Montaj gereksinimlerine ve hacmine bağlı olarak nihai ürün kalitesini ve tekrarlanabilirliğini sağlamak için kalıcı şablonlar ve fikstürler üretip kuruyoruz.

delme hizmetleri

Delme, bir zımba kullanarak metal bileşenler oluşturma işlemidir. Zımba genellikle tam kalıp düzeneğinin üst elemanıdır ve kızak üzerine veya hizalama için bir kalıp setine monte edilir (ters kalıp hariç).
Delme hizmetlerimizle ilgili ayrıntıları aşağıda görüntülemek için:
Delmeye Genel Bakış
Epower Metals, bu tür metal imalat hizmetine ihtiyaç duyan müşterilerimize zımbalama hizmetleri sunmaktadır. OEM müşterilerimize, şirketlerinin ihtiyaç duyduğu özel fabrikasyon metal parçaları üretmelerine yardımcı olmak için çeşitli zımbalar kullanıyoruz. Mevcut teknolojik açıdan en gelişmiş ve verimli zımbalardan bazılarını kullanıyoruz ve Epower Metals çok rekabetçi.
Basın Tonajı
Epower Metals'in punch preslerinin kapasitesi 150 - 300 ton arasında değişmektedir.
hız
Delme hızlarımız dakikada 1 ila 90 vuruş arasında değişir.
beden
Epower Metals'in zımba presleri, 36″ x 48″'e kadar bir yatak boyutunun yanı sıra 36" x 48"'e kadar bir parça boyutu için metal imalat müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Maksimum Sac Kalınlığı/Ölçü
0.25 inç'e kadar metalleri delebiliriz.
Delme Hassasiyeti
Preslerimiz çok sıkı toleranslarla delme hassasiyetine ulaşabilir.
Boyutsal Tolerans
Sorgula – Epower Metals ihtiyaçlarınızı karşılayabilir.
Çalışma Boyutu/Hacim
Sor, lütfen! Çalışma boyutumuz yalnızca müşterilerimizin gereksinimleriyle sınırlıdır!

kaynak hizmetleri

Kaynak iki veya daha fazlasını kalıcı olarak birleştirme sürecidir. metal parçalar, her iki malzemeyi eriterek. Erimiş malzemeler hızla soğur ve iki metal kalıcı olarak bağlanır. Nokta kaynağı ve dikiş kaynağı, sac metal parçalar için kullanılan çok popüler iki yöntemdir.
Epower Metals'in kaynak personeli, onlarca yıllık karmaşık kaynak deneyimine sahiptir. Nitelikli kaynak personelimiz eksiksiz bir kaynak hizmetleri yelpazesi sunmaktadır. Yapısal ve plaka kaynağından hafif çelik boru çelikleri, paslanmaz ve alüminyuma kadar çeşitli kaynak hizmetleri sağlayabiliriz.
Kalite ve tekrarlanabilirlik sağlayarak birleştirilmeden önce parçaların doğru şekilde hizalanmasını sağlamak için kaynak yapılacak bileşenleri bağlarız ve sabitleriz.
Biz sağlıyoruz:

• TIG (Tungsten İnert Gaz)
• MIG (Metal İnert Gaz)
• sopa ve
• Oksiasetilen

Hizmetler artı kaynak ve kesim hizmetleri.
Her kaynak işinin gereksinimleri farklıdır, ancak Epower Metals'in kaynakçıları genellikle:

• Kaynakları zımparalayın
• kaynakları cilalayın
• boşlukları doldur
• Kaynakların kirecini çözün
• Kaynaklı yüzeyleri boyama için hazırlayın
• Hazırlanan yüzeyi astarlayın

Sonra kaynak işlemi tamamlandı.
100,000 metrekarelik üretim tesisimizde özel metal imalat bileşen kaynak projenizi tamamlayacağız. Epower Metals, işi doğru yapacak donanıma sahiptir!
En yeni ekipmanları taşıyoruz ve onlarca yıllık endüstriyel kaynak deneyimiyle desteklenen yüksek düzeyde kaynak eğitimi almış bir kaynak ekibimiz var.

Çentik açma hizmetleri

Çentik açma, zımbanın malzemeyi bir şerit veya boşluk veya parçanın kenarından veya köşesinden çıkardığı bir metal işleme işlemidir.
Çentik açma hizmetlerimizle ilgili ayrıntıları aşağıda görüntülemek için:
Çentik Açmaya Genel Bakış
Epower Metals, bu metal imalat hizmetlerine ihtiyaç duyan müşterilerimize metal çentik açma hizmetleri sunmaktadır. OEM müşterimize, özel fabrikasyon metal parçalarını üretmek için ihtiyaç duydukları çentik açma hizmetlerini üretmede yardımcı olmak için çeşitli presler işletiyoruz.
Basın Tonajı
Epower Metals'in pres kapasiteleri 150-300 ton arasında değişmektedir.
hız
Punch preslerimiz dakikada 1 ila 90 vuruş arasında değişir.
beden
Epower Metals'in zımba presleri, 36″ x 48″'e kadar bir yatak boyutunun yanı sıra 36" x 48"'e kadar bir parça boyutu için metal imalat müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Maksimum Sac Kalınlığı/Ölçü
0.25 inç'e kadar metallerde çentik açabiliyoruz!
Çentik Doğruluğu
Preslerimiz çok sıkı bir çentik açma doğruluğuna ulaşabilir.
Boyutsal Tolerans
Sorgula – Epower Metals ihtiyaçlarınızı karşılayabilir.

Lehimleme hizmetleri

Lehimleme, iki veya daha fazla metal parçanın, bir dolgu metalinin bitişik metalden daha düşük bir erime noktasına sahip olduğu bir dolgu metalinin eritilmesi ve akıtılmasıyla bir araya getirildiği bir metal birleştirme işlemidir.
Lehimleme hizmetlerimizle ilgili ayrıntıları aşağıda görüntülemek için:
Lehimlemeye Genel Bakış
Başka bir benzer kullanımda, lehimleme, çelik parçalarını birleştirmek için bir oksiasetilen hamlacı ile birlikte eritkenle kaplanmış bir bronz veya pirinç dolgu çubuğunun kullanılmasıdır. American Welding Society, önceki gümüş lehimleme örneğinin aksine kılcal çekim söz konusu olmadığından, bu işlem için sert lehim kaynağı terimini kullanmayı tercih ediyor. Sert lehim kaynağı, dolgu maddesinin erime sıcaklığında (örneğin, bronz alaşımlar için 870 °C ila 980 °C veya 1600 °F ila 1800 °F) gerçekleşir ve bu, genellikle ana malzemenin erime noktasından (örneğin, 1600 °F) oldukça düşüktür. yumuşak çelik için °C (2900 °F).
Sert Lehim Kaynağında veya İç Köşe Lehimlemede, bir dolgu malzemesi boncuğu eklemi güçlendirir. Sert lehim kaynağının füzyon kaynağına göre birçok avantajı vardır. Farklı metalleri birleştirmenize, ısı bozulmasını en aza indirmenize ve kapsamlı ön ısıtmayı azaltmanıza olanak tanır. Lehim kaynağının diğer bir yan etkisi, ergitme kaynağında sıklıkla bulunan birikmiş gerilimlerin ortadan kaldırılmasıdır. Bu, büyük dökümlerin tamirinde son derece önemlidir. Dezavantajları, yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında mukavemet kaybı ve yüksek gerilimlere dayanamamalarıdır.
Sert lehim kaynağı için gerekli ekipman, sert lehimde kullanılan ekipmanla temelde aynıdır. Sert lehim kaynağı genellikle sert lehimden daha fazla ısı gerektirdiğinden, bir oksiasetilen veya oksi-harita torcu tavsiye edilir.
'Lehim kaynağı' aynı zamanda kaplanan parçaların başka bir malzeme ile birleştirilmesi anlamında da kullanılmaktadır. Karbür, sermet ve seramik uçlar kaplanır ve ardından uçlu şerit testereler yapmak için çelikle birleştirilir. Kaplama sert-lehim alaşımı görevi görür.
Basın Tonajı
Epower Metals'in pres kapasiteleri 150-300 ton arasında değişmektedir.
hız
Punch preslerimiz dakikada 1 ila 90 vuruş arasında değişir.
beden
Epower Metals'in zımba presleri, 36″ x 48″'e kadar bir yatak boyutunun yanı sıra 36" x 48"'e kadar bir parça boyutu için metal imalat müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Maksimum Sac Kalınlığı/Ölçü
0.25 inç'e kadar metallerde çentik açabiliyoruz!
Çentik Doğruluğu

• lehimleme
• Blok Lehimleme
• Difüzyon Lehimleme
• Daldırma Lehimleme
• ekzotermik lehimleme
• Akış Lehimleme
• Konveyör'lü ve Atmosfer Kontrollü Fırınlar ile Sert Lehimleme
• İndüksiyonlu Lehimleme
• Kızılötesi Lehimleme
• Direnç Lehimleme
• Meşale Lehimleme
• İkiz Karbon Ark Lehimleme
• Vakum Lehimleme

Boyutsal Tolerans

Sorgula – Epower Metals ihtiyaçlarınızı karşılayabilir.

Malzemeler

Epower Metals, çoğu endüstriyel sektördeki OEM'lere özel ve fason metal imalat ve kaynak hizmetleri sunmaktadır.

Çeşitli malzemeler için damgalama, oluklu ve rulo şekillendirme, kesme, kabartma ve diğer birçok gerekli özel metal imalat hizmetlerini sağlama yeteneğine sahibiz. Özel olarak ürettiğimiz en yaygın metaller çelik ve alüminyumdur, ancak Epower Metals en yaygın ve pek yaygın olmayan metallerle çalışma yeteneğine sahiptir.

Aşağıdaki tablolar, sunduğumuz metal imalat hizmetleriyle en yaygın şekilde imal edilen metalleri eşleştirir.

Malzemeler/Süreç
Alüminyum (Tüm Alaşımlar)	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
Alüminyum (T1/T2)	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
Pirinç	X		X	X	X	X	X	X	X
Soğuk Haddelenmiş Çelik	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
Bakır	X		X	X	X	X	X	X	X
COR-TEN™ Çelik		X								X
Galvaniz tavlı		X								X
Galvanize çelik	X		X	X	X	X	X	X	X	X
Yüksek Mukavemetli, Düşük Alaşımlı Çelik	X		X	X	X	X	X	X	X	X
G-90'dan G-285'e kadar sıcak daldırma galvanizli		X								X
Sıcak Haddelenmiş Çelik	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
Boyalı Metaller		X
Paslanmaz çelik	X	X								X
Çelik (Tüm Alaşımlar)		X	X	X	X	X	X	X	X	X
Titanyum	X				X	X	X		X	X
çinko	X		X	X	X	X	X	X	X

Yukarıda listelenen daha yaygın malzemelere ek olarak, Epower Metals'in kaynakçıları aşağıda listelenen daha egzotik malzemelerle uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir.

• Havada Sertleşen Alaşımlar
• krom moly
• Yüksek Hızlı Çelik
• Yüksek karbon
• Sıcak İş Alaşımları
• Inconnel
• Düşük Karbonlu Çelik
• Monel
• Yağda Sertleşen Alaşımlar
• Toz Metaller
• Darbelere Dayanıklı Alaşımlar
• Titanyum
• Tungsten Alaşımları ve
• Suda Sertleşen Alaşımlar

Uygulamalar

Sözleşmeli metal fabrikasyon bileşenler veya özel metal ürünler için uygulamalar, geniş bir endüstri yelpazesini içermektedir. Aşağıdaki liste, Epower Metals'in hizmet verdiği bazı sektörlere ve özel ürünlerimizin veya özel bileşenlerin kullanıldığı uygulamalara hızlı bir genel bakış sağlar:

Sanayi	Uygulama
Uzay	hangar kapıları hangar çatıları sessiz evler
Tarımsal ekipman	konveyör kapakları Kızılcık bentleri / bent yolu yem vagonları Depolama binaları
cihaz	Kabartmalı galvanizli büyük soğutma panelleri
Ticari inşaat	Köprü zemin kaplaması Kanal dış cephe kaplaması Menfezler zeminini Çerçeveleme Çatı
Yapı ekipmanı	Konveyör bileşenleri Ekipman hangarları Hafif hizmet sac kazık Yapısal kanallar
Tıbbi ekipman üretimi	Çorap kanalları
Askeri	sessiz evler Kaplama kitleri Geçici barınaklar
Ulaşım – demiryolu	Döşeme Vagon ve vagon bileşenleri Çatı
Taşıma – kamyon	Kabin kaplamaları Tekme panelleri Özel hayvan römorku imalatı
Kamyon römork imalatı	Kaplamalar Döşeme Römork duvarları

Kaynak hizmetlerimiz için benzer bir tabloyu görüntülemek için – Kaynak Hizmetleri Uygulamalarıons.

Uygulamalar – kaynak

Sözleşmeli kaynak hizmetlerine yönelik uygulamalar, geniş bir endüstri yelpazesini içermektedir.

Aşağıdaki liste, Epower Metals'in hizmet verdiği bazı sektörlere ve kaynak hizmetlerimizin yardımcı olduğu veya oluşturabileceği uygulamalara hızlı bir genel bakış sağlar. Bunlar şunları içerir:

Sanayi	Uygulama
Kimyasal	Tank imalatı Arz hat boruları Karıştırıcı, bulamaç bıçağı imalatı Karıştırıcı, bulamaç bıçağı tamiri
Ekipman Tamiri	Aşınma alanlarının oluşturulması ve yeniden kaplanması Hassas fabrikasyon çerçeveler Karbür uçları çıkarın ve değiştirin
Yiyecek ve İçecek	Bulamaç ve karıştırıcı bıçak imalatı ve onarımı Hassas fabrikasyon çerçeveler Özel paslanmaz çelik imalat Pipe kaynaklı Tüp ve plaka imalatları
Dövme & Başlık	Kobalt bazlı kaplamalar Takım çeliği kurmak ve onarmak Zımba, bıçak tutucu imalatı Zımba, bıçak ve tutucu tamiri
Makine Atölyesi	Alet ve kalıp kaynağı İşleme hataları oluşur Şaft ve muylu bindirmeleri Prototip kaynak ve montajı Üretim kaynağı
Tıbbi ekipman üretimi	Paslanmaz ve alüminyum özel kaynaklı bağlantılar Hassas fabrikasyon çerçeveler
Askeri	Güçlendirilmiş modüler yapılar iç Çift-kiriş kapaklar

Faydaları

Epower Metals hizmetleri, sunduğumuz kapsamlı sözleşmeli metal imalat hizmetlerine erişim sağlayarak Orijinal Ekipman Üreticilerine, OEM'lere doğrudan fayda sağlar. Bu özel metal imalat hizmetleri, benzersiz çözüm yönelimimizle birlikte metal damgalama, rulo şekillendirme, zımbalama, pres frenleme, çentik açma, kabartma, oluklu, rulo şekillendirme, kesme, boyuna kesme, kaynak, montaj ve tasarım hizmetlerini içerir.
Rekabetçi ve stratejik avantajlar
Epower Metals, fason metal imalatı yapan müşterilerimize rakipleri karşısında ölçülebilir bir avantaj sağlamak için çok çalışıyor. Bunu, müşterilerimizin başarısına yatırım yaparak, müşterilerimizin rakiplerinin başka bir fason üretim satıcısı aracılığıyla hizmetleri karşılayamayacakları için alamayacağı veya kopyalayamayacağı ürünler tasarlayarak, uzun vadeli, özel, anahtar teslimi tasarım, ağır hizmet tipi metal imalat ve montaj hizmetleri sağlayan, estetik açıdan üstün ve çok uygun maliyetli gelişmiş ürünler veya özel metal fabrikasyon bileşenler sağlayan, Amerika Birleşik Devletleri'nin kalbinde benzersiz hava, demiryolu, su sağlayan sözleşmeler. ve karayolu erişimi.
Tasarruf
Epower Metals, Çin'deki hemen hemen tüm özel metal imalatçılarından daha geniş, daha büyük ve daha ağır özel bileşenler üretebilmektedir. Mühendislik çözümleri sunuyoruz ve müşterilerimize yine maliyetleri düşüren çok amaçlı parça tasarımları sunabiliyoruz.
Epower Metals, mühendislik ve Ar-Ge yükünü ortadan kaldırarak müşterilerimizin zaman ve masraflarından tasarruf ederek özel metal fabrikasyon bileşeninizi veya ürününüzü tasarlayacak, alet edecek ve geliştirecektir.
Tamamlanmış bileşenler veya ürünler sağlayarak özel metal üretim maliyetlerinizi düşürüyoruz, metal imalat hizmetleri sağlayan bir metal gerekli tüm hizmetleri veya yetenekleri sağlayamadığında çifte işaretlemeleri ortadan kaldırıyoruz.
Epower Metals, tüm ihtiyaçların fabrikasyon hizmetlerini sağlamak için kısmen bitmiş bileşenleri veya ürünleri diğer hatta birden fazla satıcıya gönderme ihtiyacını ortadan kaldırarak ilave müşteri taşıma maliyetlerini azaltır.
Azaltılmış takım maliyetleri
Alet için para ödüyoruz! Takım maliyetlerini kimin ödeyeceği konusunda satıcılarla uğraşmaktan ve zamandan tasarruf edin.
katma değerli imalat
Epower Metals, daha eksiksiz bir bileşen çözümü üretmek için gereken ek üretimi kendi bünyesinde sağlayabilir.
Tasarım yardımı
İmkansız veya alışılmadık derecede zor görünen projeler, tasarım ve mühendislik kadromuzu heyecanlandırır. Fikir paylaşımını kolaylaştırmak için e-posta yoluyla elektronik olarak iletişim kurarız. İlkel bir tasarım alıp müşterilerimiz için bitmiş imalat çizimleri sağlayacağız veya sağlayabilecekleri çizimleri kullanarak üretimi daha uygun maliyetli hale getirmek için önerilerde bulunacağız.
Stoklama ve envanter programları
Epower Metals, envanter gereksinimlerinin karşılandığından emin olmak için müşterilerimizle birlikte çalışır. Bazı müşteriler:
çok sayıda kamyon dolusu hammadde tutmamızı, bitmiş ürünün her zaman sevkiyata hazır olmasını ve özel çalıştırma ve bekletme programlarına ihtiyaç duymamızı gerektiriyor.
Özel bir stoklama veya envanter programı ihtiyacınız olduğunda Epower Metals'i arayın! Müşterimizin başarısına yatırım yapıyoruz!
Metalin satın alma gücü
Epower Metals, her yıl yaklaşık 30 milyon pound karbon çeliği, galvanizli, alüminyum ve paslanmaz çelik üretmektedir! Bu satın alma gücü, satıcılarımızla daha fazla kaldıraçla pazarlık yapmamızı ve karşılığında müşterilerimize yüksek kaliteli malzemeler için harika fiyatlar sunmamızı sağlıyor. Kapsamlı ham madde envanterimiz aynı zamanda ihtiyaçlarınıza daha hızlı yanıt verebilmemiz, müşteri üretim sürelerini ve envanter taşıma maliyetlerini azaltmamız anlamına gelir.
Aile sahipliği
Epower Metals özel bir aile şirketidir. Mülkiyet, karar vericiler her gün sahadadır ve müşteri projelerinin her yönüyle ilgilidir. Bu katılım, müşterilerimize daha iyi iletişim ve hizmet sağlar. Bu yerinde günlük proje yönetimi aynı zamanda müşterilerimize ihtiyaç duyduklarında hızlı tepki verme becerilerini geliştirerek sahiplerden anında yanıt alma olanağı sağlar.
Kaliteli malzeme erişimi
Epower Metals stratejik kalite standartlarını korur, bunlar arasında şunlar yer alır:

• Yalnızca Birinci Sınıf Malzemeler: Epower Metals yalnızca birinci sınıf paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, titanyum alaşımı ve alüminyum ürünleri satmaktadır. Ürettiğimiz her ürün veya özel bileşene, metalin kalitesini belgeleyen fabrika sertifika raporları eşlik eder.
• Proses Kontrolü: Her ürün ölçü, uzunluk, genişlik, kaplama, yüzey kalitesi, karelik ve doğru sayım açısından kontrol edilir.

Metal imalat ipuçları ve gerçekler

Aşağıdaki bölümler, OEM'ler ve metallerle çalışan, üreten veya kaynak yapan diğer şirketler için yararlı olabilecek çok çeşitli bilgiler içerir. İlk önce zımbalama, çentik açma, dilme, makaslama ve körleme dahil olmak üzere başlıca metal indirgeme işlemlerinin her birine, haddeleme, damgalama, presle frenleme ve kabartma gibi bazı önemli metal deformasyon işlemlerine ve bazılarına genel bir bakış sağladık. MIG, TIG, oksi-asetilen ve çubuk kaynak gibi başlıca termal birleştirme işlemleri.
Bu süreç incelemelerinin çoğu, Epower Metals'in sunduğu başlıca hizmetlere karşılık gelir ve sitemizi ziyaret edenlerin her bir üretim süreci hakkında en azından temel bir anlayışa sahip olmasını istiyoruz.
Ardından, ham metaller, metal stokları ile çalışan, metal imal eden veya fabrikasyon metallerle çalışan herkese yardımcı olacak bilgiler içeren birçok dönüştürme tablosunu ve diğer tabloları ekledik.
Son olarak, alıcıların metal damgalama hizmetleri sunan bir satıcıyı değerlendirirken göz önünde bulundurmaları gereken bir düzine hususu dahil ettik. Bu hususlar, damgalama hizmeti alıcılarının, yeni bir damgalama satıcısı seçildiğinde meydana gelebilecek tüm sonuçları anlamalarını sağlamak için dahil edilmiştir.
Epower Metals, bu metal imalat ipuçlarını ve gerçekleri operasyonunuz için yararlı bulacağınızı umuyor.

Metal şekillendirme işlemine genel bakış

Mekanik indirgeme işlemleri

• delme
• Çentik açma
• Dilme
• Kesme
• Karartma

Delme nedir?

delme bir zımbanın zımbalama kalıbına her girişinde metal iş parçasından bir hurda parçasını çıkaran bir metal imalat işlemidir. Bu işlem, metal iş parçasında bir delik bırakır.

Delme işleminin özellikleri şunları içerir:

• Orta veya yüksek üretim süreçlerinde hem şerit hem de sac metalde ekonomik delikler açabilme özelliği.

• Çeşitli şekillerde delikleri hızlı bir şekilde üretme yeteneği.

Zımbalama işlemi, sertleştirilmiş çelikten yapılmış bir çelik zımbayı iş parçasının içine ve içinden zorlar. Zımba çapı, iş parçasında oluşturulan deliğin boyutunu belirler.

Aşağıdaki resim, tipik bir zımbalama işlemine iki boyutlu bir bakış sağlar. Zımba kalıba girerken iş parçasının nasıl kaldığına ve zımbalanan parçanın hurda olarak nasıl düştüğüne dikkat edin. Hurda kalıptan düşer ve normal olarak geri dönüşüm için toplanır.

Delinmiş malzeme en çok tabaka halindedir. Rulo malzeme de delinebilir.

Aşağıdaki çizim, birkaç yaygın zımba ve kalıp konfigürasyonunu ve bu kombinasyonla oluşturulacak iş parçalarını göstermektedir. Tek bir pres darbesiyle tam bir parça üretmek için birden fazla zımba birlikte kullanılabilir.

Çentik nedir?

Çentik açma bir kesme işlemi Bu sırada metal bir iş parçasının dış kenarından bir metal hurda parçası çıkarılır. Çentik açma tipik olarak manuel olarak çalıştırılan, düşük üretimli bir süreçtir.

Çentik açma işlemi sırasında, metal iş parçasının bir dış kenarı, birbirine dik açılarda ayarlanmış çok sayıda kesme bıçağı kullanılarak çıkarılır.

Çentik açma işleminin özellikleri şunları içerir:

• Sadece bir iş parçasının dışından metal çıkarır
• Farklı açılı çentikler yapabilir (iş parçasının konumunu ayarlayarak gerçekleştirilir)
• Kesme işlemini kullanırken mümkün olmayan kesimler üretir
• Daha sonraki rulo şekillendirme veya damgalama işlemlerini kolaylaştırmak için bir işlem olarak kullanılabilir

Aşağıdaki resim, tipik bir çentik açma işlemine iki boyutlu bir bakış sağlar. Aletin çentikli kısmı nasıl çıkardığına dikkat edin.

Yukarıda bahsedildiği gibi çentik açma işlemi, malzemeleri iş parçasının yalnızca dış kenarından kaldırır.

Aşağıdaki çizim, çentikleme işlemi uygulandıktan ve dış kenarlardan malzeme çıkarıldıktan sonra metal bir iş parçasının nasıl görünebileceğini göstermektedir.

Çentik açma işleminde kullanılan takım normalde birbirine 90° açıyla ayarlanmış iki bıçağa sahiptir. Aşağıdaki resim, sıradan bir çentik açma aracının nasıl görünebileceğini göstermektedir.

Dilme Nedir?

Dilme Bir de kesme işlemikesme gibi bir iş parçasının ucunda kesimler yapmak yerine, dilme, ana bobin kesiciden geçerken geniş bir metal bobini birkaç dar bobine kesmek için kullanılır. Dilme işlemi sırasında metal bobin, dilme makinesinin dairesel bıçaklarından uzunlamasına geçer.

Dilme işlemi özellikleri şunları içerir:

• nispeten ince malzemeleri (0.001 ila 0.125 inç) kesmekle sınırlı olduğundan,
• daha dar kömürlerin yarık kenarlarında artık çapakların bırakılması,
• hem demir hem de demir dışı metallerde kullanılabilme özelliği,
• metal bobin genişliğini kontrol etmek için tasarlanmış yüksek üretim olarak kategorize edilmesi.

Aşağıdaki resim, tipik bir bobin dilme işlemine iki boyutlu bir bakış sağlar. Metal iş parçasının, orijinal geniş bobinle aynı uzunlukta iki bobin bırakarak üst ve alt kesme bıçaklarını nasıl geçtiğine dikkat edin.

Dilme, hem sac hem de bobin ruloları için eşit derecede iyi kullanılabilir.

Dilme bıçakları istenilen işe göre tasarlanır. Blade konfigürasyonunun üç kritik belirleyicisi şunları içerir:

• iş parçası malzeme kalınlığı
• Dilimlenecek malzemenin türü
• Dilme esnasında uyulması gereken toleranslar.

Kırpma Nedir?

Kesme düz metal stok üzerinde düz çizgiler kesmek için kullanılan bir metal imalat işlemidir. Kesme işlemi sırasında, bir üst bıçak ve bir alt bıçak, gerekli ofset tarafından belirlenen aralarındaki boşlukla birbirini geçmeye zorlanır. Normalde kanatlardan biri sabit kalır.

Kesme işlemi özellikleri şunları içerir:

• Düz sac stokta düz hatlı kesimler yapabilme özelliği
• Üst ve alt kesme bıçakları arasına metal yerleştirme
• Çapaklanmış ve hafif deforme olmuş metal kenarların marka üretimi
• Kesme bıçakları, gerekli kesme kuvvetini azaltmak için açılı olarak monte edilebildiğinden, herhangi bir zamanda nispeten küçük uzunluktaki malzemeleri kesebilir.

Aşağıdaki resim, tipik bir metal kesme işlemine iki boyutlu bir bakış sağlar. Üst kesme bıçağının, iş parçası tutma cihazları tarafından yerinde tutulan metal iş parçasını nasıl kırdığına dikkat edin. Kesilen parça düşer.

Tipik olarak, üst kesme bıçağı, normalde yatay olarak monte edilen alt bıçağa belirli bir açıyla monte edilir. Kesme işlemi yalnızca temel düz çizgi kesmeyi gerçekleştirir, ancak düz çizgi kesmeye sahip herhangi bir geometrik şekil genellikle bir kesme üzerinde üretilebilir.

Sac, şerit, çubuk, plaka ve hatta açılı stokta metal kesme yapılabilir. Çubuk ve köşebent malzemeleri yalnızca boyuna kesilebilir. Bununla birlikte, levha ve levhanın kesilmesiyle birçok şekil üretilebilir.

Yaygın olarak kesilen malzemeler şunları içerir:

• Alüminyum
• Pirinç
• Bronz
• Hafif çelik
• Paslanmaz çelik

Kesme işleminde üç tip alet sistemi kullanılır. Kesmek için kullanılırlar:

1. Bir gönyeleme veya papyon makası kullanarak sac ve levha
2. Kullanılan açı malzemeleri ve açılı kesme ve
3. bar bir çubuk kesme kullanarak stok.

Boşaltma nedir?

Karartma zımbalandığında birincil metal şeritten veya sacdan metal bir iş parçasının çıkarıldığı bir metal imalat işlemidir. Kaldırılan malzeme, yeni metal iş parçası veya işlenmemiş malzemedir.

Körleme işleminin özellikleri şunları içerir:

• Orta veya yüksek üretim süreçlerinde hem şerit hem de sac metal iş parçalarını ekonomik olarak üretebilme özelliği,
• Zımba bir kalıba girerken iş parçasının birincil metal stoktan çıkarılması,
• Kesilen kenarda perdahlı ve makaslı kesit üretimi,
• Çapaklı kenar üretimi,
• Kalitenin zımba ve kalıp boşluğu ile kontrolü,
• Çeşitli şekillerde delikleri hızlı bir şekilde üretme yeteneği.

Boşaltma işlemi, metal zımbayı, parçayı daha büyük birincil metal şerit veya levhadan kesen bir kalıba zorlar. Bir kalıp kesim kenarı normalde dört özelliğe sahiptir. Bunlar şunları içerir:

• parlatmak
• çapak
• kırık
• yuvarlanmak

Aşağıdaki resim, tipik bir kesme işlemine iki boyutlu bir bakış sağlar. Zımba kalıba girerken birincil metal iş parçasının nasıl kaldığına ve zımbalanan parçanın hurda olarak nasıl düştüğüne dikkat edin. Hurda kalıptan düşer ve normal olarak geri dönüşüm için toplanır.

Diğer birçok metal imalat işleminde olduğu gibi, özellikle damgalamada olduğu gibi, aletler parçaları mümkün olduğu kadar yakın bir şekilde iç içe geçirecek şekilde tasarlanırsa, atık en aza indirilebilir.

Aşağıdaki resim, ana malzeme olarak levha veya rulo kullanılarak kesme işlemi yoluyla oluşturulabilecek iş parçalarını göstermektedir.

Boşaltma işleminin bazı olumsuz etkileri vardır. Bunlar şunları içerir:

• Kesilmiş kenarlar boyunca artık çatlaklar oluşturmak,
• Kesilmiş parçanın veya iş parçasının kenarı boyunca sertleşme ve
• Açıklık aşırı ise aşırı devrilme ve çapak oluşturma.

Metal deformasyon işlemleri

• Rulo şekillendirme
• Damgalama / aşamalı kalıp çizimi
• Abkant pres / fren şekillendirme
• Kabartma

Rulo Şekillendirme Nedir?

Rulo şekillendirme nihai olarak istenen bir rulo şekillendirilmiş profili oluşturmak için bir metal şeridi bir dizi özel şekillendirilmiş silindir kalıbından geçiren aşamalı bir işlemdir. Şerit stoğu, istenen spesifikasyonları karşılamak için iş parçasını kademeli olarak oluşturan ardışık konturlu silindir çiftlerinden beslenir.

Rulo şekillendirme işlemi özellikleri şunları içerir:

• Nispeten yakın toleranslara sahip toplu uzun metal parçaları seri üretmek için yaygın kullanımı,
• Sünek iş parçası malzemelerinin, daha yumuşak metallerin,
• Genellikle 1/8 "kalınlıktan ve 20" genişlikten daha az olan malzemelerle çalışmak,
• Dakikada 100 fit (fpm) şekillendirme hızında istenen iş parçalarını üretebilme yeteneği,
• Genellikle çatı kaplama ve dış cephe kaplaması için dekoratif ve yapısal metal ürünler üretmeye güçlü uygunluğu.

Aşağıdaki çizim, bir metal şeridin birbirine geçen merdane merdane çiftleri tarafından aşamalı olarak şekillendirildiğini gösteren tipik bir aşamalı merdane şekillendirme kalıbı işlemine bir bakış sağlar. Malzeme nihai istenen rulo biçimli şekle veya profile ulaşmadan önce 10 ila 12 aşamalı rulo şekillendirme istasyonlarının bulunması normaldir.

Metal şerit çekme işlemi boyunca hareket ettirilirken, her biri bir önceki istasyonun metal üzerinde bıraktığı metal konfigürasyonunu değiştiren bir dizi aşamalı kalıp istasyonuna maruz bırakılır. Bu nedenle, metal iş parçası bir dizi damgalama aşamasında oluşturulur.

İstenilen haddelenmiş profili elde etmek için, birbirine geçen kalıp setleri oluşturulur. Ruloların boyutu, oluşturulacak malzemeye, malzeme kalınlığına ve gereken malzemenin şekillendirilebilirliğine bağlıdır.

Aşamalı haddeleme işleminde kullanılan en yaygın malzemeler, her birinin birçok alaşımı dahil olmak üzere alüminyum ve çeliği içerir.

Damgalama nedir?

Aşamalı kalıp çizimiya da presleme, sac levha üzerinde eşzamanlı işlemleri gerçekleştirmek için bir dizi damgalama istasyonu kullanan bir şekillendirme işlemidir. Nihai metal iş parçası, metal şerit damgalama kalıbı aracılığıyla işlenirken geliştirilir.

ilerici kalıp damgalama işlemi özellikler şunları içerir:

• Aynı anda birden fazla kesme ve/veya şekillendirme işleminin kullanılması,
• Küçük iş parçalarını hızlı bir şekilde üretmek için mükemmel uygunluk,
• Pahalı kalıp setlerine yatırım yapma zorunluluğu,
• Şekillendirme işlemlerini birleştirerek zamandan ve paradan tasarruf edebilme,
• Aletlere bağlı olarak yakın toleransları koruma yeteneği.

Aşağıdaki resim, bir açık kalıp ve bir kapalı kalıp olmak üzere iki adımda tipik bir ilerici kalıp metal çekme işlemine iki boyutlu bir bakış sağlar.

Metal şerit çekme işlemi boyunca hareket ettirilirken, her biri bir önceki istasyonun metal üzerinde bıraktığı metal konfigürasyonunu değiştiren bir dizi aşamalı kalıp istasyonuna maruz bırakılır. Bu nedenle, metal iş parçası bir dizi damgalama aşamasında oluşturulur.

Yukarıdaki çizim, kalıp kapanmadan önce bir sonraki iş istasyonuna hareket eden metal şeridi göstermektedir.

İkinci resim, sağ alt taraftaki kalıptan düşen bitmiş bileşen iş parçası ile kapalı bir kalıbı göstermektedir.

İkinci çizimin üst kısmındaki genel bakış, metal şeridin kalıplardan geçerken "kuş bakışı" görünümünü göstermektedir.

Çekme işlemi sırasında kalıptaki zımbalar, ihtiyaç duyulan bileşeni üretmek için kesme, biçimlendirme ve çekme işlemlerini gerçekleştirebilir.

Normalde, bu işlem sığ çekme damgalama ile sınırlıdır. İlgili bir işlem olan derin çekme damgalama, metalin daha derinden, genellikle 7 veya 8'e 1 oranında çekilmesini sağlar.

Progresif kalıp çiziminde takımlama karmaşık ve nispeten pahalıdır.

Kademeli olarak çizilen yaygın malzemeler şunları içerir:

• Alüminyum
• Pirinç
• Soğuk haddelenmiş çelik ticari çelik
• Soğuk haddelenmiş çekme çelik
• Soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik

Fren Şekillendirme Nedir?

Fren şekillendirme en eski mekanik metal deformasyon işlemlerinden biridir. İşlem sırasında, düz bir eksen boyunca bir sac parçası oluşturulur. Bu, "V" şeklinde, "U" şeklinde veya kanal şeklinde zımba ve kalıp seti ile gerçekleştirilebilir.

Pres freni basit bir konsept gibi görünse de, doğruluğu korumak genellikle oldukça zor olabilir. Hassas bükme, hem presin, aletin hem de iş parçası malzemesinin bir işlevidir. Akma dayanımı, süneklik, sertlik ve malzemenin durumu gibi malzeme özelliklerinin tümü, malzemenin geri esneme miktarını etkiler.

En yaygın endüstriyel pres frenleme işlemine hava bükme denir. Havada bükme, üç noktalı bükmeye dayanır. Büküm açısı zımba ucunun "V" boşluğuna ne kadar girdiği ile belirlenir. Zımba ucunun penetrasyonu ne kadar büyük olursa, elde edilen açı da o kadar büyük olur.

Havayla bükmenin ana faydası, kaldıraç etkisinden dolayı 90°'lik bir bükülme elde etmek için diğer yöntemlere göre çok daha az kuvvet kullanmasıdır.

Metal fren şekillendirme işleminin özellikleri şunları içerir:

• Sünek malzemeler oluşturabilme özelliği,
• Hem düşük hem de orta düzeyde üretim gerektiren uygulamalarda kullanımı,
• Minimum takım ihtiyacı,
• Daha küçük parçalar üretmeye uygunluğu,
• "V", "U", kanal veya diğer özel zımba ve kalıplar kullanılarak uzun iş parçalarının çıktısı.

Aşağıdaki çizimler, tipik bir abkant pres kurulumuna iki boyutlu bir bakış sağlar. Aletin çentikli kısmı nasıl çıkardığına dikkat edin. Çizimin sol tarafı, abkant abkantı açık konumda, sağ tarafı ise kapalı bir konumda, metal iş parçasına pres freni uygulayarak gösterir.

Frenle şekillendirme genellikle 10" kalınlığa kadar metaller oluşturabilir ve bazı makineler 20 fit uzunluğa kadar parçalar oluşturabilir.

Abkant pres işlemi çeşitli şekiller üretebilir. En yaygın şekillerden bazıları, aşağıdaki tabloda iki boyutlu olarak görünmektedir.

Shape	Büküm Türü
	90° Nervür Formu
	90° Alt / V Alt
	Telegram Kanal
	Kapanış
	Çift Form
	Şapka Kanalı
	MT Ofseti
	Dengelemek
	Şapka Kanalı Aç
	yarıçap
	Tek Form
	Die Sil

Fren şekillendirme sürecinde yaygın olarak kullanılan malzemeler şunları içerir:

• Alüminyum
• Pirinç
• Soğuk haddelenmiş karbon çeliği
• sıcak haddelenmiş karbon çeliği
• Paslanmaz çelik

Fren biçimlendirme için alet malzemeleri arasında düşük karbonlu çelik, alet çeliği, karbür ve sert ağaç bulunur.

Düşük karbonlu çelik, düşük üretim süreleri, kalıp ve zımba ana malzemesi ve yumuşak ila orta sertlikteki malzemeler için kullanılır. Takım çeliği, orta ila yüksek üretim, orta ila sunucu bükme ve orta ila güçlü malzemeler için kullanılır. Karbür takımlar, şiddetli bükülme gerektiren malzemeler üzerinde yüksek üretim çalışmaları için kullanılır ve genellikle takım ekleri olarak tasarlanır. Sert ağaç aletler çok düşük üretim süreleri, çok basit bükme uygulamaları için kullanılır ve normalde çok yumuşak malzemeler üzerinde kullanılır.

Kabartma nedir?

Kabartma teorik olarak metal kalınlığında herhangi bir değişiklik olmaksızın eşleşen erkek ve dişi merdane kalıpları aracılığıyla veya istenen modeldeki merdaneler arasından sac veya metal bir şerit geçirerek yükseltilmiş veya batık tasarımlar veya sac malzemede kabartma üretmek için bir metal şekillendirme işlemidir.

Metal levha, metal levha üzerinde bir desen veya tasarım oluşturan erkek ve dişi silindir kalıplarından çekilir. Kullanılan merdane kalıplarına göre sac üzerinde farklı desenler üretilebilir.

Metal kabartma işleminin özellikleri şunları içerir:

• Sünek metaller oluşturabilme özelliği,
• Orta ila yüksek üretim koşumlarında kullanımı,
• Kabartma öncesi ve sonrası aynı metal kalınlığını koruyabilme,
• Merdane kalıplarına bağlı olarak sınırsız desen üretebilme ve
• Ürünü herhangi bir değişiklik olmadan çoğaltma yeteneği.

Kabartma standının kendisinde, yukarıdan aşağıya desen kaydını korumak için birbirine dişli iki oyulmuş ve eşleştirilmiş sertleştirilmiş çelik rulo bulunur. Bu merdanelerin genişliği ve çapı şerit genişliğine, malzeme kalınlığına, desen derinliğine ve malzemenin çekme mukavemetine ve sertliğine bağlıdır.

Çoğu makinede, üst silindir blokları sabitken, alt silindir blokları hareketlidir. Alt silindirin kaldırıldığı basınç, tonaj kapasitesi olarak adlandırılır. Bu rakam ayrıca yukarıda belirtilen parametrelere de bağlıdır.

Kabartma makineleri genellikle oyulmuş bir kabartma silindirinin her bir tarafında 2" şerit açıklığı verecek şekilde boyutlandırılmıştır. Birçok kabartma makinesi özel olarak üretilir, bu nedenle endüstri standardı genişlikler yoktur. 6" + genişliğinde desenler üreten makinelere kadar, 70" genişliğinden daha küçük desenler üreten kabartma makinelerini bulmak alışılmadık bir durum değildir.

Aşağıdaki resim, ortasında bir kabartma silindiri bulunan tipik bir kabartma hattı kurulumuna iki boyutlu bir bakış sağlar. Resimde metal sacın silindire girmesi ve ardından kabartmalı sacın çekme silindirlerine doğru çıkışı gösterilmektedir.

Kabartmalı metaller endüstride iki nedenden dolayı kullanılmaktadır: (1) estetik ve (2) işlevsel. Estetik uygulamalar ayrıca cihaz panellerini, yapı ürünlerini, asansör panellerini, garaj kapısı panellerini, otomotiv kaplamalarını, metal ofis mobilyalarını ve diğerlerini içerir.

İşlevsel uygulamalar, bir performans özelliğinin geliştirildiği uygulamalardır. Bu, bir metal ürünün sıvıyı daha etkili bir şekilde dağıtma, sürtünmeyi ve statik elektriği azaltma, bir metal panelin sertliğini ve sağlamlığını artırma, akustik veya ısı transferi uygulamaları için bir metal yüzey alanını artırma ve çekişi iyileştirme yeteneğini içerebilir.

Kabartma işlemi çeşitli desenler üretebilir. En yaygın desenlerden bazıları sıva, deri damarı, ahşap damarı, hava damarı ve kaba biçilmiş sedir içerir. Çoğu kabartma, ilgili maliyet parametrelerine bağlı olarak gerekli herhangi bir deseni oluşturmak için araç kullanır.

Metal kabartma işleminde yaygın olarak kullanılan malzemeler şunları içerir:

• Alüminyum (Tüm Alaşımlar)
• Alüminyum (T1/T2)
• Pirinç
• Soğuk haddelenmiş çelik
• Bakır
• galvanizli çelik
• Yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı, çelik
• Sıcak haddelenmiş çelik
• Çelik (Tüm Alaşımlar)
• çinko

Termal birleştirme işlemleri

• TIG kaynağı
• MIG kaynağı
• Oksi-Asetilen kaynağı
• Çubuk veya MSW kaynağı

TIG Kaynağı Nedir?

Epower Metals bir dizi performans sergiliyor kaynak işlemleri. Kullandığımız en yaygın iki kaynak işlemi arasında Tungsten Inert Gaz kaynağının kısaltması olan TIG ve MIG, Metal İnert Gaz kaynağının kısaltması. TIG ayrıca GTAW (Gaz Tungsten Ark Kaynağı) ve Heliarc® olarak da adlandırılır. MIG ayrıca GMAW (Gaz Metal Ark Kaynağı) olarak da adlandırılır.

TIG kaynağına Heliarc® kaynağı da denir. Heliarc®, onlarca yıl önce piyasaya sürüldüğünde Linde's tarafından sürece verilen ticari isimdi. Ark, inert gazla korunan bir tungsten elektrot ile başlatılır ve dolgu çubuğu, kaynak birikintisine ayrı olarak beslenir. Erimiş metali kirlilikten ve amperajdan korumak için gerekli olan gaz koruması TIG kaynağı işlemi sırasında sağlanır.

TIG kaynağı, MIG'den daha yavaş bir işlemdir, ancak daha hassas bir kaynak üretir ve daha ince metaller için daha düşük amperlerde kullanılabilir ve hatta egzotik metallerde bile kullanılabilir. TIG kaynağı, yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli bir kaynak işlemidir. TIG kaynağı, yüksek kaliteli, hassas kaynak gerektiğinde kaynak işlemlerinin popüler bir tercihi haline geldi. TIG kaynak işleminin öğrenilmesi MIG'den daha fazla zaman gerektirir.

TIG kaynak işleminin özellikleri

TIG:

• Kaynak işlemi sırasında tükenmez tungsten elektrot kullanır,
• Helyum (He) ve argon (Ar) dahil olmak üzere bir dizi koruyucu gaz kullanır,
• İnce malzemelere kolayca uygulanır,
• Çok yüksek kaliteli, üstün kaynaklar üretir,
• Kaynaklar dolgu metali ile veya dolgu metali olmadan yapılabilir,
• Kaynak değişkenlerinin (yani ısı) hassas kontrolünü sağlar,
• Kaynak düşük distorsiyon sağlar,
• Cüruf veya sıçrama bırakmaz.

TIG kaynağında, tüketilmeyen bir tungsten elektrot ile kaynak yapılan metal arasında bir ark oluşur. Elektrotu ve erimiş kaynak havuzunu korumak için torçtan gaz beslenir. Dolgu teli kullanılıyorsa kaynak havuzuna ayrıca eklenir.

Aşağıdaki resim, TIG kaynak işleminin nasıl çalıştığını gösteren bir şematik sağlar.

En yaygın TIG kaynakları aşağıda gösterilmiştir. Bunlar şunları içerir:

• popo eklemi,
• kucak eklemi,
• T-eklemi ve
• Dolgu kaynağı.

Aşağıdaki şekilde bu TIG kaynaklı bağlantılar gösterilmektedir:

TIG kaynak işlemi, aşağıdakileri içeren bir dizi koruyucu gaz kullanır:

• argon
• argon/helyum ve
• helyum

Argon, metallerin kaynağı için üstündür. Daha yüksek ark voltajında ​​çalışır, arkın daha kolay başlamasını sağlar ve genellikle yumuşak çelik, alüminyum ve titanyumu kaynaklamak için kullanılır.

Helyum genellikle ısı girişini artırmak (kaynak hızını veya kaynak penetrasyonunu artırmak) için eklenir ve yumuşak çelik ve titanyumun yüksek hızlı kaynağı için kullanılır. Helyum, ısıdan etkilenen daha küçük bir bölge sunar ve bu nedenle metallere derinlemesine nüfuz eder. Ayrıca kaynak hızını %40'a kadar arttırabilmektedir. Helyum ayrıca paslanmaz çelik ve bakırın kaynaklanması için yaygın olarak kullanılır.

Argon/helyum kombinasyon gazı, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kaynağında daha sıcak bir ark için kullanılır. Otomatik kaynak uygulamalarında da kullanılmaktadır.

TIG yaygın olarak kullanılan bir kaynak işlemi olmasına rağmen, bazı sınırlamalar vardır. Bunlar şunları içerir:

• TIG, MIG veya çubuk kaynağından daha fazla kaynakçı becerisi gerektirir,
• TIG daha düşük biriktirme oranları sağlar,
• TIG, kalın metal bölümlerin kaynağı için daha maliyetlidir.

MIG Kaynağı Nedir?

Epower Metals bir dizi performans sergiliyor kaynak işlemleri. Kullandığımız en yaygın iki kaynak işlemi şunları içerir: TIG, Tungsten Inert Gaz kaynağının kısaltması ve MIG, Metal Inert Gaz kaynağının kısaltmasıdır. TIG ayrıca GTAW (Gaz Tungsten Ark Kaynağı) ve Heliarc® olarak da adlandırılır. MIG ayrıca GMAW (Gaz Metal Ark Kaynağı) olarak da adlandırılır. biz de sağlamak oksi-asetilen kaynağı.

Gaz Metal Ark Kaynağındaki "Metal", arkı başlatmak için kullanılan teli ifade eder. İnert gazla korunur ve besleme teli aynı zamanda dolgu çubuğu görevi görür. MIG, yarı otomatik bir kaynak işlemi olduğu için öğrenmesi ve kullanması oldukça kolaydır.

MIG kaynak işleminin özellikleri

Mig:

• Kaynak işlemi sırasında bir makaradan beslenen bir sarf tel elektrot kullanır,
• Düzgün bir kaynak dikişi sağlar,
• Cürufsuz bir kaynak parçası üretir,
• Koruyucu bir gaz kullanır, genellikle – argon, argon – %1 ila 5 oksijen, argon – %3 ila 25 CO₂ ve bir kombinasyon argon/helyum gazı,
• Yarı otomatik bir kaynak işlemi olarak kabul edilir,
• Her pozisyonda kaynak yapmaya imkan verir,
• TIG kaynağına göre daha az operatör becerisi gerektirir,
• Başlamadan ve durmadan uzun kaynak yapılmasına imkan verir,
• Biraz temizlik gerekiyor.

Aşağıdaki resim, tel elektrot ile iş parçası arasında oluşan bir arkı gösteren tipik bir MIG kaynak işlemine bir bakış sağlar. MIG kaynak işlemi sırasında elektrot ark içinde erir ve dolgu malzemesi olarak çökelir. Kullanılan koruyucu gaz atmosferik kirlenmeden kaynaklanan atmosferik kirlenmeyi önler ve katılaşma sırasında kaynağı korur. Koruyucu gaz ayrıca metalin kaynak telinden erimiş kaynak havuzuna düzgün bir şekilde aktarılmasını sağlayan arkın dengelenmesine yardımcı olur.

Çok yönlülük, MIG kaynak işleminin en büyük avantajıdır. Çoğu metal tipini birleştirme yeteneğine sahiptir ve düz yatay en uygun olmasına rağmen çoğu pozisyonda gerçekleştirilebilir.

En yaygın kaynaklar aşağıda gösterilmiştir. Bunlar şunları içerir:

• bindirme eklemi
• popo eklemi
• T-eklemi ve
• kenar eklemi

MIG birçok malzemeyi kaynatmak için kullanılır ve birlikte kaynak yapılacak malzemelere bağlı olarak ark oluşturmak için farklı gazlar kullanılır. bir argon CO₂ karışım normalde yumuşak çelik, alüminyum, titanyum ve alaşımlı metalleri kaynaklamak için kullanılır. Helyum, yumuşak çelik ve titanyumu yüksek hızlı proseste ve ayrıca bakır ve paslanmaz çeliği kaynaklamak için kullanılır. Karbon dioksit en çok karbon ve düşük alaşımlı çelikleri kaynaklamak için kullanılır. Magnezyum ve dökme demir, MIG işlemi kullanılarak yaygın olarak kaynak yapılan diğer metallerdir.

Oksi-asetilen Kaynağı Nedir?

Epower Metals bir dizi performans sergiliyor kaynak işlemleri. Kullandığımız en yaygın iki kaynak işlemi şunları içerir: TIG, Tungsten İnert Gaz kaynağının kısaltması ve MIG, Metal İnert Gaz kaynağının kısaltması. TIG ayrıca GTAW (Gaz Tungsten Ark Kaynağı) ve Heliarc® olarak da adlandırılır. MIG ayrıca GMAW (Gaz Metal Ark Kaynağı) olarak da adlandırılır. Ayrıca oksi-asetilen kaynağı da sağlıyoruz.

Oksi-asetilen kaynağı çok yaygın bir kaynak işlemidir. Oksijen ve asetilenin kaynak gazları olarak kullanımı 1890'lı yıllara kadar dayanmaktadır. Oksijen ve asetilen kombinasyonu, 6000 Fahrenheit derecenin üzerinde bir alev sıcaklığı üretir ve bu da onu kaynak ve kesme için ideal hale getirir.

Oksi-asetilen kaynak işleminin özellikleri

Oksi-asetilen kaynak işleminin özellikleri şunları içerir:

• Çelik silindirlerde basınç altında depolanan ikili oksijen ve asetilen gazlarının kullanılması,
• Kaynak ucunu kesme ucuna çevirerek hızlı bir şekilde kesme işlemine geçebilme özelliği,
• Gaz karışımının ulaştığı yüksek sıcaklık,
• Gaz akışını kontrol etmek ve hem oksijen hem de asetilen tanklarındaki basıncı azaltmak için regülatörlerin kullanılması,
• Tanklardan gelen gazı torca iletmek için çift hatlı lastik hortumların kullanılması,
• Kaynak yapılacak malzemelerin birbirine eritilmesi,
• Gaz akışını ayarlayarak sıcaklığı düzenleme yeteneği.

Aşağıdaki resim, tipik bir oksi-asetilen kaynak işlemine bir bakış sağlar. Kaynak ucu torç sapının ucuna takılır ve alevi beslemek için yakıt ve gaz karışımı içinden geçer. Kaynak uçları sadece bir deliğe sahipken, kesici uçlar merkezi olarak yerleştirilmiş bir deliğe ve çevresinde dairesel bir düzende yerleştirilmiş birkaç küçük deliğe sahiptir. Kesme sırasında oksijen merkez delikten gelir ve ön ısıtma alevleri merkez deliğin etrafındaki deliklerden gelir.

Oksi-asetilen kaynağında, gazların birleşmesi ile oluşan alev birleştirilecek iş parçalarının metal yüzlerini eriterek birlikte akmalarına neden olur. Normalde bir dolgu metali alaşımı eklenir ve bazen oksidasyonu önlemek ve metal birleşimini kolaylaştırmak için kullanılır.

Erimiş metal, ısı uygulandığında ve oksijen aşırı ısınmış metal ile reaksiyona girdikçe patlama ve sıçrama eğilimi gösterir. Oksi-asetilen kaynak veya kesme işlemini kullanan operatörlerin uygun eldivenler giymeleri ve onaylı güvenlik gözlükleri veya yüz siperi kullanmaları çok önemlidir. Gözlükler ve/veya yüz siperi, gözleri kıvılcımlardan ve uçuşan sıcak metal parçacıklarından korur. Gözlükler veya yüz siperi, gözleri hafif hasarlardan korumak için özel lensler kullanır. Yapılması gereken kaynak veya kesimin cinsine, malzeme cinsine ve malzeme kalınlığına göre çeşitli lensler kullanılmaktadır. Koruyucu göz siperi kullanılmadığı takdirde göz yüzeyinde ağrılı yanıklar oluşabilmekte ve kalıcı hasarlara yol açabilmektedir.

Çubuk veya MSAW Kaynağı Nedir?

Epower Metals bir dizi performans sergiliyor kaynak işlemleri. Kullandığımız en yaygın iki kaynak işlemi şunları içerir: TIG, Tungsten İnert Gaz kaynağının kısaltması ve MIG, Metal İnert Gaz kaynağının kısaltması. TIG ayrıca GTAW (Gaz Tungsten Ark Kaynağı) ve Heliarc® olarak da adlandırılır. MIG ayrıca GMAW (Gaz Metal Ark Kaynağı) olarak da adlandırılır. Ayrıca çubuk veya MSAW kaynağı da sağlıyoruz.

Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW) genellikle "çubuk" veya "örtülü elektrot" kaynağı olarak adlandırılır. Örtülü kaynak, en yaygın kullanılan kaynak işlemleri arasındadır.

Elektrot üzerindeki toz örtüsü kaynak sırasında erir. Bu, arkı ve erimiş kaynak havuzunu korumak için gaz ve cürufu oluşturur. Kaynaktan sonra cüruf kaynak dikişinden sıyrılmalıdır. Akı ayrıca kaynak metaline temizleyiciler, deoksidanlar ve alaşım elementleri eklemek için bir yöntem sağlar.
Metal çubuk (elektrot) ile iş parçası arasına bir ark vurulduğunda, hem çubuk hem de iş parçası yüzeyi eriyerek bir kaynak havuzu oluşturur. Çubuk üzerindeki akı kaplamanın aynı anda erimesi, kaynak havuzunu çevreleyen atmosferden koruyan gaz ve cüruf oluşturacaktır. Cüruf katılaşacak ve soğuyacaktır ve kaynak işlemi tamamlandıktan sonra (veya bir sonraki kaynak pasosu çökelmeden önce) kaynak dikişinden sıyrılması gerekir.

İşlem, tutucuya yeni bir elektrot yerleştirilmesi gerekmeden önce yalnızca kısa kaynak uzunluklarının üretilmesine izin verir. Kaynak penetrasyonu düşüktür ve kaynak dolgusunun kalitesi büyük ölçüde kaynakçının becerisine bağlıdır.

Korumalı Metal Ark Kaynağının (SMAW/Stick) proses özellikleri

SMAW kaynağı:

• Çabuk tüketilen bir elektrot çubuğu kullanır,
• Basit, ucuz ve son derece taşınabilir ekipman kullanır,
• Kendi akısını sağlayan ve düzenleyen bir elektrot kullanır,
• Tüm pozisyon esnekliğini sağlar,
• Rüzgara veya cereyana karşı daha az hassastır,
• Operatör becerisine bağlı olarak değişken kalite ve görünüme sahip bir kaynak verir,

SMAW kaynak işlemi sırasında ark oluşturulur, çubuk üzerindeki toz kaplama parçalanır ve daha sonra kaynağı atmosferden koruyan bir gaz oluşturur. Akı kaplama tarafından üretilen cüruf, kaynak metalinin oksitlenmesini önler.

SMAW kaynak işlemini gerçekleştirmek için gereken ekipman, tüketilebilir çubuk elektroda güç sağlayan sabit akımlı bir güç kaynağı içerir.
SMAW kaynak işlemi tipik olarak üç tip kaynaklı bağlantı üretebilir. Bunlar:

• popo eklemi
• Kucak eklemi,
• T-eklemi ve
• Dolgu kaynağı.

Aşağıdaki çizim bunları göstermektedir dört ortak kaynaklı bağlantılar.

Akı kaplı elektrotlar, birçok damar teli çapında ve uzunluğunda mevcuttur. Elektrot tipini seçmek için genel bir kural olarak elektrot özelliklerini temel malzemelerle eşleştirmek. Mevcut elektrot türleri arasında alüminyum bronz, bronz, yumuşak çelik, nikel ve paslanmaz çelik bulunur.

SMAW işlemi kullanılarak yaygın olarak kaynak yapılan malzemeler arasında yumuşak çelik, dökme demir ve paslanmaz çelik bulunur.

Metal damgalama satıcı seçimi ve değerlendirmesi

Özel damgalama veya sözleşmeli damgalama hizmetleri sağlamak için bir metal damgalayıcı seçimi hafife alınmamalıdır. Metal damgalama hizmetleri kullanılarak özel metal bileşenler üretilmeden önce potansiyel metal damgalama satıcılarıyla çeşitli konular dikkate alınmalı ve tartışılmalıdır.

Optimum süreç
Geleneksel metal zımbalama, gerekli parçayı üretmek için en uygun yöntem midir yoksa daha uygun maliyetli başka bir süreç var mı?
Çalışma boyutuna ve parça gereksinimlerine bağlı olarak uygun maliyetli alternatifler olabilecek işlemler, benzer parça sonuçları elde etmek için lazer kesim, su jeti ile kesim veya bir taret presinin kullanımını içerir.
Süreç karşılaştırmaları OEM tarafından yapılmaz ve dikkatli bir şekilde değerlendirilmezse, bir takım olumsuz etkiler meydana gelebilir. Bunlar şunları içerir:

• Sert veya yumuşak takım geliştirmek için gereksiz masraflara maruz kalmak;
• Sert veya yumuşak takım geliştirme için kritik teslim sürelerini uzatmak;
• Aletler geliştirilirken üretimi geciktirmek;
• Diğer potansiyel süreçlere kıyasla aşırı parça başı maliyete maruz kalmak;
• Nihai olarak daha iyi bitmiş bir parçayı sağlayabilecek süreçleri atlamak.

Malzemeler
Uygulama için en uygun malzeme seçenekleri nelerdir?
Mevcut çeşitli malzeme seçeneklerini incelemeniz ve bunların ilgili maliyetleri ile son kullanıcı faydalarını karşılaştırmanız önerilir. Benzer performans özelliklerine sahip farklı malzemeler, genellikle maliyet ve şekillendirilebilirlik kolaylığı açısından büyük farklılıklar gösterir ve metal damgalama hizmetlerinin kullanıcıları, mevcut tüm malzeme seçeneklerini inceleyerek önemli maliyetlerden tasarruf edebilir.
Epower Metals'in sıklıkla birlikte çalıştığı malzemelerin bir listesini görüntüleyin.
üretim hacimleri
Hangi hacimlerde fiyat indirimleri oluyor ve parça başına maliyeti azaltmak için daha büyük hacimlerde damgalı bileşenler taahhüt etmeye değer mi?
Daha uzun bir damgalama çalışmasıyla elde edilen ekonomi, bir mamul envanteri tutmanın tahmini ihtiyacına ve maliyetine karşı tartılmalıdır. Envanter taşıma maliyetleri, daha yüksek maliyetlerle daha küçük üretim seferleriyle ödenecek olandan daha azsa, bu muhtemelen akıllıca bir karardır.
Yumuşak ve sert takımlama
Yumuşak takımlama, sert takımlamaya göre maliyet avantajını hangi hacim seviyesinde kaybeder?
Sürekli olarak yüksek hacimli zımbalama için bir alet kullanıldığında, genellikle sert bir alet geliştirmek daha avantajlıdır. Son kullanıcılar, belirli bir uygulama için en iyi takımlama seçeneğini belirlemek üzere çeşitli hacimlere dayalı bir maliyet karşılaştırması yapmalıdır. Takımlama için maliyet karşılaştırmaları yapılmazsa, OEM üzerinde bir takım olumsuz etkiler meydana gelir. Bunlar şunları içerir:

• Son kullanıcıların hacim ihtiyaçlarını karşılamak için birkaç kez yazılım araçları oluşturmak ve bunun için ödeme yapmak;
• Yumuşak takım aşırı kullanılırsa, yumuşak takım deformasyonu veya arızası nedeniyle yüksek parça kusur oranına maruz kalma;
• Değerli dolar kaynaklarını israf eden gerekli parçayı üretmek için gerekli olmayan sert takımlara yatırım yapmak;
• Yüksek sert takımlama maliyetleri nedeniyle daha düşük maliyetli bir parça üretim alternatifi bulmak;
• Fazladan yumuşak takım üretme maliyetlerini aşan yüksek sert takım rutin bakım maliyetleri ödemek.

Özel kaplama ihtiyaçları
Değerlendirilmekte olan potansiyel özel metal zımbalar, gerekli olabilecek herhangi bir özel bitmiş parça kaplamasını uygulamak için ayarlandı mı?
Birçok parça, metal damgalama işleminden önce, sırasında veya sonrasında uygulanması gereken özel kaplamalar gerektirir. Seçilen zımba, gerekli kaplama gereksinimlerini verimli bir şekilde karşılayacak şekilde kurulmamışsa, son kullanıcılar önemli ek maliyetlere maruz kalabilir.
Takım bakımı
Potansiyel damgalama satıcıları, mevcut veya oluşturulacak aletler için bakım sağlama yeteneğine sahip mi?
Alet bakımı sağlama yeteneğine sahip metal zımba makineleri, alet sorunları oluştuğunda daha az duruş süresine sahip olacak ve aletin preslerinde çalıştırılması sonucunda yapılması gereken modifikasyon veya onarımları anlayacaktır. Metal zımbalayıcının bir müşterinin aletlerini koruyamaması, bir takım olumsuz etkilere neden olabilir. Bunlar şunları içerir:

• Gerekli küçük alet değişikliklerini yapmamak;
• Kolayca veya hızlı bir şekilde onarılamayan otoyol hasarı nedeniyle ortaya çıkan arıza süresi ve uzatılmış müşteri teslimatları;
• İptal edilen veya geciken siparişler nedeniyle mevcut müşterileri kaybetmek;
• Yetersiz teslimatlar veya geciken sevkiyatlar nedeniyle mevcut müşterilerin diğer satıcıları değerlendirmesine neden olmak;
• Son kullanıcıların müşterilerinin siparişlerini veya işlerini iptal etmelerine neden olmak;
• Mevcut müşterileri, sorunlarını ortadan kaldırmak için mevcut üretimlerine alternatifleri değerlendirmeye zorlamak.

İkincil metal işleme hizmetlerinin mevcudiyeti
Söz konusu metal zımbalayıcılar, teklif paketinin bir parçası olarak ısıl işlem veya boyama gibi gerekli temel ikincil hizmetleri sağlayabilir mi?
Teklif paketlerine ikincil hizmetleri dahil edebilen damgalayıcılar, son kullanıcıların zamandan, paradan ve satıcı yönetimi çabasından tasarruf sağlar.
Tasarım yardımı
Potansiyel zımbalayıcılar, parça ve araç tasarım yardımı sağlayabilir mi?
Parça ve takım tasarım hizmeti veren zımbalar, istenilen parçanın ekonomik olarak üretilebilmesi için doğru şekilde tasarlanmasını ve takımın preste planlandığı gibi çalışmasını sağlayarak malzeme maliyetlerinden tasarruf edilmesini ve üretim verimliliğinin artmasını sağlar.
Kurşun süreleri
Siparişten sevkiyat tarihine kadar olan teslim süreleri nelerdir?
Son kullanıcıların stok taşıma maliyetlerini azaltan büyük bir güvenlik stoğuna yatırım yapmaya gerek kalmadan envanteri ve üretim planlamasını güvenli bir şekilde yönetebilmeleri için dikkate alınan metal damgalama satıcısının ortalama teslim sürelerini anlamak çok önemlidir.
Çoklu pres takımları
Mevcut veya planlanan takımlar birden fazla potansiyel metal zımba makinesinde çalıştırılabilir mi?
Mevcut araçları birden fazla damgalama presinde çalıştırabilen metal damgalayıcılar, müşterilere artan üretim çok yönlülüğü ve ekipman arızasından kaynaklanan teslimat sorunlarını en aza indirgeyen veya ortadan kaldıran damgalama üretiminde fazlalık sağlar. Bir metal zımba, bir müşterinin geçiş ücretini birden fazla baskıda kolayca çalıştıramıyorsa, sorunlar ortaya çıkacaktır. Bunlar şunları içerir:

• Baskı makinesinin arızalı bir baskı nedeniyle üretim ihtiyaçlarını karşılamak için programlarını değiştirememesi nedeniyle ortaya çıkan üretim ve son kullanıcı müşteriye teslimat sorunları;
• Baskı veya gişe tamir edilene kadar birikmiş işler ve müşteri sorunları yaratarak normal dahili üretimi geciktirmek;
• Basın başarısız olmaya devam ederse müşteri siparişlerini kaybetmek;
• Bir alet seti yalnızca tek bir basışta çalıştırılabiliyorsa, fazladan takımlama mevcut olsa bile üretimi artırma yeteneğinin kaybedilmesi.

yedek takım
Değerlendirilen metal zımbalar, müşteri parçalarının her zaman - bir alete servis yapılırken bile - çalıştırılabilmesi için yedekli takımlar oluşturuyor mu?
Yedekli takımlar oluşturmak için yatırım yapan metal zımbalayıcılar, müşterilerine, bir alet bakım veya onarım için hizmet dışı olsa bile, özel damgalı bileşen parçalarının programa göre üretileceğine dair ekstra güvence sağlar ve üretimin durma süresini ortadan kaldırır. takım bakımı sırasında ekstra stok oluşturmak için kullanıcı.
Bitmiş envanter
Potansiyel damgalayıcı, bitmiş ürün envanterini gerektiği gibi depolama, yönetme ve sevk etme becerisine sahip mi?

Bitmiş ürün müşteri envanterini tutma yeteneğine sahip olan ve ekstra hizmet sunan metal zımbalayıcılar, müşterilerinin yüksek hacimli parçaları çalıştırarak, envanterini çıkararak ve ardından gerektiği gibi göndererek "ölçek ekonomilerinden" yararlanmalarına olanak tanır.

Dönüşüm tabloları

Kaplanmamış çelik için ölçü referans tablosu

Çeşitli ölçülerdeki kaplanmamış çeliklerin inç cinsinden kalınlığını ve ağırlığını belirlemek için aşağıdaki tabloyu kullanın.

ölçü Numara	Kalınlık (İnç)		Sq. Başına Pound ft.
	Nominal	Tolerans aralığı
10	.1345	.1405 - .1285	5.48695
11	.1196	.1256 - .1136	4.87911
12	.1046	.1106 - .0986	4.26718
13	.0897	.0947 - .0847	3.65933
14	.0747	.0797 - .0697	3.04740
15	.0673	.0723 - .0623	2.74552
16	.0598	.0648 - .0548	2.43955
17	.0538	.0578 - .0498	2.19478
18	.0478	.0518 - .0438	1.95001
19	.0418	.0458 - .0378	1.70524
20	.0359	.0389 - .0329	1.46455
21	.0329	.0359 - .0299	1.34216
22	.0299	.0329 - .0269	1.21978
23	.0269	.0299 - .0239	1.09739
24	.0239	.0269 - .0209	.97501
25	.0209	.0239 - .0179	.85262
26	.0179	.0199 - .0159	.73023
27	.0164	.0184 - .0144	.66094

Bir inçlik ondalık basamaklarda ölçü

Çelik sac, şerit ve boru, alüminyum ve paslanmaz çelik için standart ölçü numaralarını bir inçlik ondalık sayılara dönüştürmek için aşağıda verilen tabloyu kullanın.

Kesirlerden ondalıklara ve milimetreye dönüştürme tablosu

Bir inçin 1/64'lük kesirlerini ondalık sayılara ve milimetreye dönüştürmek için sağlanan tabloyu kullanın.

kesir	Basamaklı	milimetre		kesir	Ondalık	milimetre
1/64	.0156	.3969		33/64	.5156	13.0969
1/32	.0313	.7938		17/32	.5313	13.4938
3/64	.0469	1.1906		35/64	.5499	13.8906
1/16	.0625	1.5875		9/16	.5625	14.2875
5/64	.0781	1.9844		37/64	.5781	14.6844
3/32	.0938	2.3813		19/32	.5938	15.0813
7/64	.1094	2.7781		39/64	.6094	15.4781
1/8	.125	3.1750		5/8	.625	15.8750
9/64	.1406	3.5719		41/64	.6406	16.2719
5/32	.1563	3.9688		21/32	.6563	16.6688
11/64	.1719	4.3656		43/64	.6719	17.0656
3/16	.1875	4.7625		11/16	.6875	17.4625
13/64	.2031	5.1594		45/64	.7031	17.8594
7/32	.2188	5.5563		23/32	.7188	18.2563
15/64	.2344	5.9531		47/64	.7344	18.6531
1/4	.250	6.3500		3/4	.750	19.0500
17/64	.2656	6.7469		49/64	.7656	19.4469
9/32	.2813	7.1438		25/32	.7813	19.8438
19/64	.2969	7.5406		51/64	.7969	20.2406
5/16	.3125	7.9375		13/16	.8125	20.6375
21/64	.3281	8.3344		53/64	.8281	21.0344
11/32	.3438	8.7313		27/32	.8438	21.4313
23/64	.3594	9.1281		55/64	.8594	21.8281
3/8	.375	9.5250		7/8	.875	22.2250
25/64	.3906	9.9219		57/64	.8906	22.6219
13/32	.4063	10.3188		29/32	.9063	23.0188
27/64	.4219	10.7156		59/64	.9219	23.4156
7/16	.4375	11.1125		15/16	.9375	23.8125
29/64	.4531	11.5094		61/64	.9531	24.2094
15/32	.4688	11.9063		31/32	.9688	24.6063
31/64	.4844	12.3031		63/64	.9844	25.0031
1/2	.500	12.7000		1	1.00	25.400

Metrik dönüşüm çizelgeleri

Sağlanan formülleri kullanarak standart ABD uzunluk, alan, hacim ve ağırlık ölçümlerini metrik eşdeğerlerine dönüştürmek için aşağıda sağlanan çeşitli tabloları kullanın.

Uzunluk dönüştürme sabitleri

Uzunluk dönüştürme sabitleri
milimetre	x .039370	= inç	İnç	x 25.4001	= milimetre
Metre	x 39.370	= inç	İnç	x .0254	= metre
Metre	x 3.2808	= ayak	Ayaklar	x .30480	= metre
Metre	x 1.09361	= yarda	Yarda	x .91440	= metre
kilometre	x 3,280.8	= ayak	Ayaklar	x .0003048	= kilometre
kilometre	x .62137	= kara mili	Statü Mili	x 1.60935	= kilometre
kilometre	x .53959	= deniz mili	Deniz Mili	x 1.85325	= kilometre

Alan dönüştürme sabitleri

Alan dönüştürme sabitleri
milimetre kare	x .00155	= inç kare	inç kare	x 645.163	= milimetre kare
santimetre kare	x .155	= inç kare	inç kare	x 6.45163	= santimetrekare
Metrekare x 10.	x 10.76387	= fit kare	metrekare	x .0929	= metrekare
metrekare	x 1.19599	= metrekare	metrekare	x .83613	= metrekare
hektar	x 2.47104	= dönüm	Dönüm	x .40469	= hektar
kilometrekare	x 247.104	= dönüm	Dönüm	x .0040469	= kilometrekare
kilometrekare	x .3861	= Mil kare	mil kare	x 2.5899	= kilometrekare

Hacim dönüştürme sabitleri

Hacim Dönüşüm Sabitleri
santimetre küp	x .033818	= sıvı ons	Sıvı ons	x 29.57	= cu santimetre
santimetre küp	x .061023	= cu inç	Cu inç	x 16.387	= cu santimetre
santimetre küp	x .271	= akıcı dramlar	Akışkan dramalar	x 3.69	= cu santimetre
Litre	x 61.023	= cu inç	Cu inç	x .016387	= litre
Litre	x 1.05668	= kuart	kuart	x .04636	= litre
Litre	x .26517	= galon	galon	x 3.78543	= litre
Litre	x 035317	= cu ayak	bakır ayak	x 28.316	= litre
hektolitre	x 26.417	= galon	galon	x .0378543	= hektolitre
hektolitre	x 3.5317	= cu ayak	bakır ayak	x .28316	= hektolitre
hektolitre	x 2.83794	= kile	Kile	x .352379	= hektolitre
hektolitre	x .1308	= cu yarda	cu yarda	x 7.645	= hektolitre
Metreküp	x 264.17	= galon	galon	x .03378543	= metreküp
Metreküp	x 35.317	= cu ayak	bakır ayak	x .28316	= metreküp
Metreküp	x 1.308	= cu yarda	cu yarda	x .7645	= metreküp

Ağırlık dönüştürme sabitleri

Ağırlık Dönüşüm Sabitleri
gram	x 981	= haneler	Dinler	x .0010193	= gram
gram	x 15.432	= gram	gram	x .0648	= gram
gram	x .03527	= ons	ons	x 28.35	= gram
gram	x .033818	= sıvı ons	Sıvı ons	x 29.57	= gram
kilogram	x 35.27	= ons	ons	x .2835	= kilogram
kilogram	x 2.20462	= pound	Pounds	x .45359	= kilogram
Ton	x 1.10231	= net ton	net ton	x .90719	= metrik ton
Metrik ton	x .984221	= brüt ton	brüt ton	x 1.01605	= metrik ton

standart metrik ölçümler

Standart Metrik Ölçümler
Uzunluk Ölçüleri			Alan Ölçüleri
10 milimetre	= 1 santimetre		100 milimetre kare	= 1 santimetrekare
10 santimetre	= 1 desimetre		100 santimetrekare	= 1 metrekare
10 desimetre	= 1 metre		100 metrekare	= 1 metrekare
1000 metre	= 1 kilometre
Hacim Ölçümü (Kuru)			Hacim Ölçüsü (Sıvı)
1000 cu milimetre	= 1 cu santimetre		10 mililitre	= 1 santilitre
1000 cu santimetre	= 1 cu desimetre		10 santilitre	= 1 desilitre
1000 cu desimetre	= 1 metreküp		10 desilitre	= 1 litre
			100 litre	= 1 hektolitre
Ağırlık Ölçüsü
10 miligram	= 1 santigram
10 santigram	= 1 desigram
10 desigram	= 1 gram
10 gram	= 1 dekagram
10 dekagram	= 1 hektogram
10 hektogram	= 1 kilogram
1000 kilogram	= 1 metrik ton

Çelik kalınlık çizelgeleri

Aşağıdaki grafikler, galvanizli, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik için +/- tolerans varyasyonunu göstermektedir. Tolerans değişimi, haddeyle şekillendirilecek malzemenin belirtilen genişliği ve kalınlığı ile doğrudan ilişkilidir ve buna bağlıdır.

galvanizli çelik

Belirtilen Genişlik, İnç		Kalınlık toleransı, yalnızca inç. Belirtilen minimum kalınlık altında tolerans yok
		.101'in üzerinde .177'ye kadar	.075'in üzerinde .101'ye kadar	.061'in üzerinde .075'ye kadar	.043'in üzerinde .061'ye kadar	.023'in üzerinde .043'ye kadar	. 023 ve daha ince
-	32'ya kadar	.016	.014	.012	.010	.008	.006
32 üzerinde	40'ya kadar	.016	.016	.012	.010	.008	.006
40 üzerinde	60'ya kadar	.018	.016	.012	.010	.008	.006
60 üzerinde	72'ya kadar	.018	.018	.012	.010	.008	-

Sıcak haddelenmiş çelik

Belirtilen Genişlik, İnç		Kalınlık toleransı, yalnızca inç. Belirtilen minimum kalınlık altında tolerans yok
		.179'in üzerinde .230'ye kadar	.097'in üzerinde .179'ye kadar	.082'in üzerinde .097'ye kadar	.071'in üzerinde .082'ye kadar
-	20'ya kadar	.016	.016	.014	.014
20 üzerinde	32'ya kadar	.018	.016	.014	.014
32 üzerinde	40'ya kadar	.018	.018	.016	.014
40 üzerinde	48'ya kadar	.020	.020	.016	.014
48 üzerinde	60'ya kadar	-	.020	.016	.014
60 üzerinde	72'ya kadar	-	.022	.018	.016
72 üzerinde	-	-	.024	.018	.016

Soğuk haddelenmiş çelik

Belirtilen Genişlik, İnç	Kalınlık toleransı, yalnızca inç. Tolerans yokbelirtilen minimum kalınlık
	.098'in üzerinde .142'ye kadar	.071'in üzerinde .098'ye kadar	.057'in üzerinde .071'ye kadar	.039'in üzerinde .057'ye kadar	.019'in üzerinde .039'ye kadar	.014'ün üzerinde .019'ye kadar
24 ila 72	.012	.010	.010	.008	.006	.004
72 üzerinde	.014	.012	.010	.008	.006	-

Yumuşak çelik için abkant bükme tolerans tablosunu bastırın

Epower Metals, bu metal imalat hizmetlerine ihtiyaç duyanlar için abkant pres hizmetleri sunmaktadır. OEM müşterilerimizin özel fabrikasyon metal parça gereksinimlerini karşılamak için gerekli olan pres frenli metal formları üretmelerine yardımcı olmak için çeşitli abkant presler kullanıyoruz.

Çeliğinizin bükülme payını belirlemek için metalin ölçüsünü belirleyin ve ardından aşağıdaki tabloyu kullanın:

Bölüm yarıçap	Gösterge veya İnç Olarak Metal Kalınlığı
	24 GA	22 GA	20 GA	18 GA	16 GA	14 GA	12 GA	11 GA	10 GA	7 GA	1 / 4 "
	0.024	0.030	0.036	0.048	0.060	0.075	0.105	0.120	0.134	0.179	0.250
1 / 64 "	0.021	0.026	0.030	0.039	0.049	0.059	0.081	0.092	0.103	0.143	0.189
1 / 32 "	0.025	0.029	0.033	0.042	0.053	0.062	0.084	0.096	0.107	0.146	0.192
1 / 16 "	0.031	0.036	0.040	0.049	0.058	0.069	0.091	0.102	0.113	0.153	0.198
3 / 32 "	0.038	0.043	0.047	0.056	0.065	0.076	0.098	0.109	0.120	0.160	0.205
1 / 8 "	0.045	0.049	0.054	0.062	0.071	0.082	0.105	0.116	0.127	0.166	0.212
3 / 16 "	0.056	0.061	0.065	0.073	0.081	0.091	0.111	0.121	0.131	0.167	0.225
1 / 4 "	0.068	0.072	0.076	0.083	0.090	0.099	0.117	0.127	0.136	0.168	0.239
5 / 16 "	0.082	0.085	0.089	0.096	0.104	0.113	0.131	0.140	0.149	0.181	0.253
3 / 8 "	0.095	0.990	0.102	0.110	0.117	0.126	0.144	0.153	0.162	0.195	0.267
1 / 2 "	0.122	0.126	0.129	0.136	0.144	0.153	0.171	0.180	0.189	0.221	0.295

Büküm payı rakamları, bükme için boyutları belirlemek ve bileşen parçasının düz boş boyutunu geliştirmek için yaklaşık kılavuzlardır.

Metal damgalama formülleri

Formül kısaltmaları

BD = Boş Çap BE = Boşluk Enerjisi (İnç Ton) BHP = Boş Tutucu Basıncı d = çap DE = Çekme Enerjisi (İnç Ton) Dl = Çekme uzunluğu h = yükseklik ITC = İnç Ton Kapasite L = Kesme Uzunluğu MD = Minimum Çap

Mt = Malzeme Kalınlığı PRP = Pres Darbe Uzunluğu Ps = Pres Darbe Uzunluğu SPM = Dakika Başına Vuruş Ss = Malzeme Kesme Dayanımı St = Sıyırma Tonajı T = Tonaj V = Kaydırma Hızına Basın Ws = İş Darbesi Uzunluğu

Sık sorulan Sorular

Epower Metals'in metal damgalı, rulo şekillendirilmiş ürünü, fason üretim ve özel metal imalat müşterileri, OEM projeleri için özel fabrikasyon metal bileşenler veya ürünlere yönelik gereksinimlerini karşılamak için metal imalat hizmetlerine yönelik ihtiyaçları ile ilgili olarak sık sık benzer sorular soruyor.
Aşağıdaki metal damgalama, metal oluklu ve metal şekillendirme/metal imalat hizmetleri, anahtar teslim yeteneği ve OEM proje tasarımı SSS'leri, orijinal ekipman üreticilerinin satın alma temsilcileri, alıcılar, yükleniciler, tasarımcılar, inşaatçılar, mimarlar tarafından bize sorulan tipik soruların çoğunu kapsar. , belirleyiciler ve diğer müşteriler.

Genel FAQs

Teklifleriniz ne kadar süreyle geçerlidir?
Çoğu durumda, Epower Metals'in teklifleri 30 gün için iyidir. Daha uzun zaman çerçevelerine ihtiyaç duyulursa, bunlar genellikle barındırılabilir.
Epower Metals'in teslim süresi tahminleri ne kadar doğrudur?
Müşterilerimizin projelerinin genellikle diğer üretim veya inşaat faaliyetleriyle koordine edilmesi gerektiğini ve yetersiz teslimat tahminlerinin müşterilerimiz için önemli sorunlar yaratabileceğini anlıyoruz. Tekliflerimiz çok doğru teslim süresi tahminleri içerir.
Bir müşterinin ihtiyacı olan çelik, alüminyum veya COR-TEN™ stoklarımızda yoksa, teklif yanıtını vermeden önce metal tedarikçilerimizle iletişime geçerek müşterilerimizin üretimlerini veya ihtiyaçlarını karşılayabilmeleri için tekliflerimizin mümkün olduğunca doğru olmasını sağlarız. inşaat zaman çizelgeleri.
CORTEN™ çelik nedir?
COR-TEN™, United States Steel tarafından üretilen yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı bir çeliktir. Mükemmel dayanıklılık sağlar ve COR-TEN™ atmosferik korozyona karşı mükemmel direnç sağlar. COR-TEN™ korozyona dayanıklı kaplamasını hızla geliştirerek birçok mimarın arzu ettiği karakteristik rengi sağlar. COR-TEN™, Epower Metals tarafından sık sık rulo haline getirilir.
Epower Metals'in özellikleri nelerdir?
Progresif damgalama, rulo şekillendirme, körleme, kabartma, zımbalama, çentik açma, pres frenleme, boyuna kesme, kesme, kaynak ve montaj hizmetleri sunuyoruz.
Epower Metals benzersiz ikincil hizmetler sunuyor mu?
Çeşitli ikincil hizmetler sunuyoruz. Birincil damgalama, rulo şekillendirme ve diğer hassas metal imalat hizmetlerimizin yanı sıra, fason üretim müşterilerimize malzemelerinin fason işlenmesi, kabartma, boyuna kesme, pres frenleme, dilme, depolama, kıvırma dahil olmak üzere çok çeşitli ikincil hizmetler sunuyoruz. konteynerize nakliye sağlamak.
Herhangi bir müşteri desteği sunuyor musunuz?
Doğrudan bir Epower Metals satış departmanının, tasarım ve üretim mühendislerinin ve bir müşteri hizmetleri departmanının yardımını sağlayabiliriz.
Malzeme sipariş etmenin doğru yolu nedir?
Müşteri projeleri için gereken metalin doğru şekilde sipariş edildiğinden emin olmak için özel bilgilere ihtiyacımız var. Malzemeyi doğru bir şekilde sipariş etmenin en iyi yolu, müşterilerimizin mümkün olduğu kadar aşağıdaki bilgileri içeren bir satın alma siparişi vermeleridir:

• İstenen özellikler
• malzeme ölçüsü
• Boya veya yüzey kaplaması gerekli
• Parça uzunluğu gerekli
• Gerekli parçanın genişliği
• istenen teslim tarihi

Epower Metals'in bir fiyat listesi var mı?
Hayır. Normalde özel olarak tasarlanmış bileşenler veya ürünler gerektiren projeler için metal imalat hizmetleri sağlıyoruz. Özellikle pazarda rekabetçi, estetik ve stratejik bir avantaj elde etmekle ilgilenen şirketler için olmak üzere, herhangi bir OEM özel metal imalat gereksinimleri için memnuniyetle teklif vereceğiz.
Fason üretimin faydaları nelerdir?
OEM'in gerekli bileşenleri veya ürünleri üretmek için gerekli veya ekstra sermaye ekipmanına yatırım yapması gerekmez.
OEM, üretim ihtiyaçlarını karşılamak için işçilik ve fayda maliyetlerine yatırım yapmak zorunda değildir.
OEM, gerekli ürünü üretmek için gereken tesis ve güç maliyetlerini üstlenmez.
OEM'ler, kendilerine yatırım yapmak yerine belirli iş gereksinimlerini tamamlamak için tam donanıma, kapasiteye ve uzmanlığa sahip bir sözleşmeli üretim satıcısı bulabilirler.
OEM'ler, Epower Metals'in benzer ve önceki fason üretim görevlerinden kazandığı deneyim ve yeteneklerden yararlanabilir.
Kendi kamyonlarınız var mı?
Hayır, ancak büyük taşıyıcıların çoğunda mükemmel navlun oranlarımız var.
Bitmiş envantere koyduğunuz ürünler ne zaman faturalandırılır?
Epower Metals, ürünleri üretildiğinde müşterilerimize fatura keser.
Ürünümüz için özel malzeme satın alırsanız, malzeme için ne zaman fatura kesilir?
Satın alma süresinden bağımsız olarak Epower Metals, yalnızca malzemeyi üretimde kullandığımızda özel olarak satın alınan metaller için müşterilerimize fatura keser.
Mamul mal envanterinin sahibi kimdir?
Müşterilerimizi faturalandırdıktan sonra, bitmiş ürünlerin mülkiyeti onlara geçer.
Ürün sorumluluk sigortanız var mı?
Evet, Epower Metals ürün sorumluluk sigortasına sahiptir.
Hesabım belirli bir kişiye mi atanacak?
Evet, müşteri ile üretici arasındaki iletişimimizin mükemmel olmasını sağlamak için her müşteriye müşteri hizmetleri personelimizden birini veya bir müşteri yöneticisi atarız.
Epower tarafından sağlanan bir fason üretim veya özel metal imalat işini tamamlamak için ikincil hizmetler gerekiyorsa Metaller sağlayamıyor, bu hizmetler için kaynak ve sözleşme yapacak mısınız?
Evet. Epower Metals, özel metal imalat görevini üstlenmeden önce OEM müşterisiyle anlaşmaya varması halinde gerekli ikincil hizmetler için kaynak sağlayacak ve sözleşme yapacaktır.

Metal damgalama SSS

Aşağıdaki metal damgalama hizmetlerimiz hakkında sık sorulan soruların yanıtlarını almak için:

Damgalama, basma, kabartma, kesme ve presleme dahil olmak üzere çeşitli pres şekillendirme işlemlerine atıfta bulunmak için kullanılan bir terimdir. Genellikle bir şerit veya levha olmak üzere bir metalin yüzeyine basınç uygulayarak metallerin şekillendirilmesi.
Damgalama ile en yaygın olarak ilişkilendirilen işlemler kesme, delme, biçimlendirme ve çizimdir.
Bu işlemler, sert takım olarak da bilinen özel takımlarla yapılır. Sert takımlama, parça tasarımının bir konfigürasyonunun yüksek hacimli parçalarını yapmak için kullanılır.
Yumuşak takımlama ise CNC taret presleri, lazer profil oluşturucular ve abkant presler gibi işlemlerde kullanılır. Öte yandan, yumuşak takımlar kolayca değiştirilebilir veya ayarlanabilir.
Pres yatağı boyutlarınız ne kadar büyük?
Yatak ölçülerimiz 36"x38" dir. Bu aynı zamanda maksimum parça boyutumuzla aynı boyuttadır.
Preslerinizin kapasitesi nedir?
Pres kapasitelerimiz 150 tondan 300 tona kadar değişmektedir.
Metal damgalamalarınız için hangi toleransları tutabilirsiniz?
Metal zımbalama işlemlerimizde toleransları 0.005″'e kadar tutabiliyoruz. Bu tolerans parçaya, tasarıma, malzemeye ve diğer faktörlere bağlı olarak değişecektir.
Presleriniz ne kadar hızlı çalışıyor?
Preslerimiz dakikada 35 ila 75 darbe (SPM) çalıştırır.
Hangi ölçü metalini damgalayabilirsiniz?
Epower Metals, 1/4" metale kadar damgalayabilir.
Damgalı parçalarınızın imalatında hangi malzemeleri kullanıyorsunuz?
Müşteri tarafından belirtilen metallerin ve alaşımların çoğunu damgalayacağız. Çoğunlukla soğuk haddelenmiş, sıcak haddelenmiş, galvanizli, paslanmaz çelik, yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı, çelik ve çoğu alaşım dahil olmak üzere çelik ürünleri işleriz. Ayrıca alüminyum (tüm alaşımlar) ve alüminyum T1/T2 ile pirinç, bakır, çinko ve hatta titanyumu damgalıyoruz.
Uzmanlıklarınız neler?
Epower Metals'in metal imalat uzmanlığı, çoklu metal imalat operasyonları gerektiren ve ağır ölçülü metallerden yapılmış ve çok büyük boyutlu, özellikle geniş enli özel bileşenler olmak üzere büyük metal parçalar üretmektir.
Kendi takımlarınızı mı tasarlıyorsunuz?
Evet, Epower Metals uygun üretim parametrelerini tanımlamak için müşteriyle birlikte çalışacak ve müşterimizin onayı için bir taslak takım tasarımı geliştirecektir.
Aletlerinizi kendiniz mi yapıyorsunuz?
Hayır, takımlarımız için özel takım üretiminde uzmanlaşmış uzun vadeli bir satıcıyla sözleşme yapıyoruz.
Sert takımları üretmek genellikle ne kadar sürer?
Sert takımları siparişi aldıktan sonra 4 – 6 hafta içinde tamamlayabiliriz.
Alet için ödeme yapmam gerekiyor mu?
Özel metal imalat hizmetleri gerçekleştirmek için Epower Metals ile sözleşme yapmanın en büyük avantajlarından biri, müşterilerimize yatırım yapmamızdır! Takımlama, işi almak için karşılamaya hazır olduğumuz bir maliyettir.
Prototipler mi yoksa yumuşak takımlar mı yapıyorsunuz?
Yumuşak takım veya prototip üretimimiz, uygulamanın türüne bağlıdır.
Yumuşak takımlar üretmek ve örnek parçalar üretmek ne kadar sürer?
Mevcut takımlar değiştirilebiliyorsa, yumuşak takımlar ve örnek parçalar üretmek normalde iki haftamızı alır.
Metal zımbalama işlemlerinizde birden fazla parçayı zımbalayabilir misiniz?
Evet, sürece yerleştirme denir ve bunu etkin bir şekilde kullanmak, Epower Metals'in malzeme maliyetlerini düşürürken üretim maliyetlerini rekabetçi tutmasını sağlar.
Damgalayacağınız en küçük boyutlu parça nedir?
Damgalayacağımız en küçük kısım 12” genişliğindedir.
Ne tür kalite güvence programları izlenir?
Müşterilerimiz için mükemmel kalite sağlıyoruz. Metal damgalama üretim çalışmasının boyutuna dayalı kaliteyi sağlamak için öncelikle rastgele örnekleme ve istatistiksel örnekleme ihtiyacına dayalı testler kullanıyoruz. Parça doğruluğu, her vardiyanın veya ürün çalışmasının başında ve sonunda incelenir.
Üreteceğiniz en ince ayar malzemesi nedir?
0.019'a kadar bir parça üreteceğiz”.
Ekipmanınızda çalıştırmanız için en iyi hacimler nelerdir?
40,000 pound, Epower Metals için ideal bir rakam.
Alet bakım maliyetinden kim sorumludur?
Biz! Epower Metals, rutin alet bakım masraflarını üstlenir!
Epower Metals, ihracat-nakliye belgeleri üretebilir ve yurtdışı gönderileri ayarlayabilir mi?
Evet, gerekli ihracat nakliye belgelerini hazırlıyoruz ve yurtdışı gönderileri düzenliyoruz. Takımlamadan nihai sevkiyata kadar anahtar teslimi özel metal imalat hizmetleri sunuyoruz.

Rulo şekillendirme SSS

Aşağıdaki rulo şekillendirme hizmetlerimiz hakkında sık sorulan soruların yanıtlarını almak için:

Rulo şekillendirme, metal levhayı, genellikle bobinleri alan ve metali kademeli olarak gerekli profil veya şekle dönüştüren bir dizi silindir kalıbından geçiren bir işlemdir. Rulo şekillendirme işlemi, tipik olarak ikincil olarak kabul edilen bazı işlemler, rulo şekillendirme işleminde birleştirilebildiğinden, son kullanıcılara para tasarrufu sağlayabilir.
Rulo şekillendirme, metal şekillendirme işleminde sürekli bir bükme işlemidir; sac veya şerit metal, bir dizi silindir kalıbından geçirilerek ve kademeli olarak istenen kontura şekillendirilerek doğrusal bir eksen boyunca plastik olarak deforme edilir.
En sık hangi metalleri yuvarlarsınız?
Müşteri rulo şekillendirme veya metal oluklu projelerinin gerektirdiği en yaygın metalleri işleme konusunda uzmanlığa sahibiz. Genellikle birlikte çalıştığımız malzemeler şunları içerir:

• çelik
• alüminyum
• sıcak daldırma galvanizli G-90 ila G-285
• soğuk haddelenmiş CQ (Ticari Kalite)
• sıcak haddelenmiş P&O (asitlenmiş ve yağlanmış) COR-TEN™
• paslanmaz çelik
• alüminize tip 1 ve 2
• önceden boyanmış sac
• galvaniz tavlanmış

Son zamanlarda titanyum ile çalıştık.
Bitmiş metalimi oluklu hale getirebilir miyim?
Evet. Epower Metals, boyalı, kaplanmış ve plastikleştirilmiş metaller dahil olmak üzere önceden tamamlanmış metalleri oluklu hale getirme yeteneğine sahiptir.
"Geniş" metal şeritleri oluklu hale getirebilir misiniz?
Evet, kişinin “geniş” tanımına bağlı olarak yapabiliriz. 18"e kadar dar ve 63"e kadar geniş şeritler yuvarlayabilmemiz açısından metal oluklu mukavva hizmetleri sağlayıcıları arasında benzersiziz. 0.017″ incelikten 0.250″ inceliğe kadar oluklu metal konusunda uzmanız.
Yuvarlayabileceğiniz en kalın ölçü nedir?
10 ayar metale kadar şekillendirebiliriz.
Rollform ürünleriniz öncelikli olarak ne için kullanılıyor?
Epower Metals rulo şekillendirilmiş hizmetler, öncelikle endüstriyel çatı ve dış cephe uygulamaları ile ulaşım endüstrisi için panellerde kullanılmaktadır.
Ürünlerimize yönelik uygulamalar endüstriyel ve ticari binaları, tarımsal depolama tesislerini, kimyasal fabrikaları, üretim tesislerini, uçak hangarlarını, çelik fabrikalarını, gıda işleme tesislerini ve diğerlerini içerir.
Neden parçalarımı rulo şekillendirmeyi düşünmeliyim?
Rulo şekillendirme, yakın toleranslara sıkı sıkıya bağlı kalması da dahil olmak üzere birçok avantaj sunar. Rulo formlu ürünler, rulo olmayan muadillerine göre daha hafif ve daha güçlüdür ve bu, özellikle nakliyede kullanılan bileşenler için faydalıdır. Rulo şekillendirme genellikle OEM malzeme maliyetlerini azaltan daha ince duvarlar sağlar.

Metal şekillendirme ve metal imalatı ile ilgili SSS

Aşağıdaki metal şekillendirme, metal imalat ve kaynak hizmetlerimiz hakkında sık sorulan soruların yanıtlarını almak için:

Epower Metals hangi kabartma desenlerini sunuyor?
Sıva, hava damarlı, kaba biçilmiş sedir ve çizgili gibi özel desenler sunuyoruz.
Epower Metals ne kadar genişlikte kabartma yapabilir?
Malzemeyi 66 inç'e kadar kabartabiliriz ve bu ABD'deki en geniş boyuttur.
Alçı kabartma nedir?
Alçı kabartma, oluşturulmuş metale kazınmış çakıl benzeri bir yüzey uygular. Bu işlem, metalden yansıyan ışık miktarının azaltılmasına yardımcı olur, malzemeye sağlamlık katar ve ürünü daha estetik hale getirir.
Kırpma nedir?
Kesme, malzemenin akmasına ve kırılmasına neden olan malzemeye dik olarak uygulanan bir kesme kuvvetidir. Kesme, rulo stoğu gibi daha büyük bir stoktan boyutlandırmak için sac metal kesmek için bir işlemdir. Makaslar, damgalama işlemleri için stok hazırlamada ön adım olarak veya CNC presleri için daha küçük boşluklar olarak kullanılır.
uzunlamasına kesmek ne demek?
Uzunluğa göre kesme tipik olarak, parçayı önceden belirlenmiş belirli bir uzunluğa kesen üretim hatlarına yerleştirilen bir kesme makasını ifade eder.
karartma nedir?
Boşaltma, bir parçanın dış şeklini kalıpla keserek önceden belirlenmiş bir şekle sahip bir parçayı delme, kesme veya kesme işlemidir. Boşaltma, büyük bir stok tabakasını, çekme ve şekillendirme gibi bir sonraki damgalama işlemi için uygun olan daha küçük parçalara kesmektir. Genellikle bu piercing ile birleştirilir.
Ne tür kaynak hizmetleri sunuyorsunuz?
Epower Metals, MIG, TIG ve oksi asetilen kaynak hizmetleri sunmaktadır.
MIG kaynağı nedir ve ne için kullanılır?
MIG, Metal İnert Gaz Kaynağı anlamına gelir. Bu genellikle tel beslemeli kaynak olarak adlandırılır. MIG kaynağı, yaygın olarak kullanılan yüksek biriktirme oranlı bir kaynak işlemidir. Kaynak işlemi sırasında tel sürekli olarak bir makaradan beslenir. MIG kaynağına bazen yarı otomatik kaynak işlemi denir.
TIG kaynağı nedir ve nasıl kullanılır?
TIG, Gaz Tungsten Ark Kaynağının (GTAW) kısaltmasıdır. TIG kaynak işleminde, tüketilmeyen bir tungsten elektrot ile kaynak yapılan metal arasında bir ark oluşur. Elektrotu ve erimiş kaynak havuzunu korumak için torçtan gaz beslenir. TIG en yaygın olarak yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli kaynak uygulamalarında kullanılır.
kıvrılmak nedir?
Kıvrım, düz bir metal malzeme parçasına sabit bir yarıçap ekleme işlemidir.

Anahtar teslim yeteneği SSS

Aşağıda, Epower Metals'in anahtar teslim yetenekleri hakkında sık sorulan soruların yanıtları için.
Bir konsept sağlarsak, bitmiş bir ürün sağlayabilir misiniz?
Evet, Epower Metals, müşterinin konseptiyle çalışarak özel metal fabrikasyon ürünleri veya bileşenleri tasarlamak, geliştirmek ve bunları üretmek için çalışacaktır.
Aletleri siz yapıyorsanız, aletlerin sahibi kimdir?
İki seçenek sunuyoruz, bir Epower Metals takımların sahibidir veya müşteri takımların sahibi olabilir.
Mühendislik değişiklikleri için ücret alıyor musunuz?
Hayır, büyük bir değişiklik gerekmedikçe mühendislik değişiklikleri için ücret alınmasına inanmıyoruz ve sonra durumu tartışacağız.
Preslerinizde çalışacak mevcut takımları değiştirebilir misiniz?
Gerçekten duruma, aletin durumuna ve üretilecek fabrikasyon metal bileşenlerin hacmine bağlıdır.
Bir proje için gerekli olan ikincil hizmetler için sözleşme mi yapacaksınız yoksa tedarik edecek araç mı?
Kesinlikle! Epower Metals, vermediğimiz metal imalat hizmetleri için kesinlikle dışarıdan sözleşme yapacaktır.
Genel müteahhit olarak mı yoksa taşeron olarak mı hareket etmeyi tercih edersiniz?
İkisinden biri olarak çalışacağız - müşterilerimiz için en uygun olanı.
Geçmişte ne tür projelerde anahtar teslim metal imalat hizmetleri verdiniz?
Son yıllarda iş makinaları, savunma sanayi, havalimanı inşaatı, vagon, tır ve treyler, tarım makinaları imalatçıları için anahtar teslim projeler yaptık.
Eksiksiz bir ürün mü monte edeceksiniz?
Evet, Epower Metals eksiksiz ürün montajı sağlayacaktır! Fabrikada özel bir montaj alanımız var.

Kaynak hizmetleri SSS

Aşağıda standart ve robotik kaynak hizmetlerimizle ilgili sık sorulan soruların yanıtlarını bulabilirsiniz:

Kaynak, metali erime noktasına kadar ısıtma ve ardından metal ve dolgu metalinin parçalarının birlikte akmasına izin verme sanatıdır. Kaynak, çeşitli bir teknolojidir ve 94 farklı kaynak ve ilgili süreç vardır.
Ne tür kaynak hizmetleri sunuyorsunuz?
Epower Metals'in kaynak personeli, onlarca yıllık karmaşık kaynak deneyimine sahiptir. Nitelikli kaynak personelimiz eksiksiz bir kaynak hizmetleri yelpazesi sunmaktadır. Yapısal ve plaka kaynağından hafif çelik boru çelikleri, paslanmaz ve alüminyuma kadar çeşitli kaynak hizmetleri sağlayabiliriz.
Spesifik olarak aşağıdaki kaynak tiplerini sunuyoruz:

• TIG (Tungsten İnert Gaz);
• Soğuk Tel TIG;
• MIG (Metal İnert Gaz);
• Fluxcore ve Çubuk.

Ayrıca robotik kaynak hizmeti de vermekteyiz.
Sertifikalı kaynak hizmetleri sunuyor musunuz?
Hayır. Ancak, kaynak prosedürlerimizin tamamı otuz yılı aşkın pratik uygulama ve testlerle onaylanmıştır. Özel projeniz bir kaynakçı sertifikası gerektiriyorsa, Kaynakçılarımız gerekli sertifikayı almak için gereken uzmanlığa ve bilgiye sahiptir.
Kaynakları nasıl bitiriyorsunuz?
Her kaynak işinin gereksinimleri farklıdır, ancak Epower Metals'in kaynakçıları genellikle bireysel müşteri gereksinimlerine göre kaynakları taşlar, kaynakları parlatır, kaynakların kirecini giderir, kaynaklı yüzeyleri boyama için hazırlar ve kaynak işlemi tamamlandıktan sonra hazırlanan yüzeyi astarlar.
Robotik kaynak nedir?
Robotik kaynak, hem kaynak işlemini gerçekleştirerek hem de bileşenin işlenmesini gerçekleştirerek bir kaynak işlemini tamamen otomatikleştiren mekanize programlanabilir robotların kullanılmasıdır. Robotik kaynak, otomotiv endüstrisi ve yüksek hacimli imalat gibi yüksek üretim uygulamalarında dirençli punta kaynağı ve ark kaynağı için yaygın olarak kullanılır.
Epower Metals robotik kaynak sunuyor mu?
Evet yaparız. Epower Metals, 55 inç erişime sahip bir makine kullanarak robotik MIG kaynağı sağlar. Yönetim ve kaynak personelimiz, parça tasarımı, parça ve boşluk toleransları, fikstür tasarımı, kaynak işlemi uzmanlığı ve işletim programlarının kalitesi gibi kaynak ortamlarında robot hücrelerinin özel gereksinimlerini anlar. Hücremiz çoğu MIG, TIG, Cold Wire TIG ve Fluxcore kaynak uygulamalarını yürütmek için donatılmıştır ve entegre bir döner konumlandırma istasyonuna sahiptir.
Hangi malzemeleri kaynak yapıyorsunuz?
Hem yaygın hem de daha egzotik metaller için kaynak hizmetleri sunuyoruz. Kaynakçılarımız, aşağıda listelenen malzemelerle uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir.

• Havada Sertleşen Alaşımlar
• Alüminyum
• krom moly
• Yüksek Hızlı Çelik
• Yüksek karbon
• Sıcak İş Alaşımları
• Inconnel
• Düşük Karbonlu Çelik
• Monel
• Yağda Sertleşen Alaşımlar
• Toz Metaller
• Darbelere Dayanıklı Alaşımlar
• Paslanmaz
• Titanyum
• Tungsten Alaşımları ve Suda Sertleşen Alaşımlar

Projeniz yukarıda listelenmeyen farklı bir malzeme gerektiriyorsa, lütfen bizi arayın, sizinle birlikte bir kaynak çözümü için çalışalım.
Kaynakla ilgili başka hangi hizmetleri sağlıyorsunuz?
Epower Metals, aşağıdakiler dahil kaynakla ilgili bir dizi hizmet sunmaktadır:

• Alet ve kalıp onarımı;
• Sert dolgu;
• Kobalt kaplamalar;
• lehimleme;
• Gümüş lehimleme ve yumuşak lehimleme.

sert kaplama nedir?
Sert yüzey kaplama olarak da bilinen sert kaplama, kaynak veya birleştirme yoluyla bir parçanın veya bileşenin yüzeyine birikme veya aşınmaya dayanıklı kaynak metallerinin uygulanmasıdır. Sert dolgu, sürekli gözeneksiz aşınma ve/veya darbeye dayanıklı bir yüzey sağlar.
Kaynaklarınızı nasıl kontrol ediyorsunuz?
Kaynak dolgusunun boyutu ve kalitesi için tüm kaynaklı bileşenlerimizi görsel olarak inceleriz. Gerektiğinde, müşterinin gereksinimlerini karşılamak için ayrıca Boya Penetranı, Magnaflux ve Radyograf muayenesi sağlayabiliriz.
Üzerinde çalışabileceğiniz maksimum iş parçası boyutu nedir?
Bu doğrudan bir cevap vermesi zor bir soru. Parçaya tam olarak ne yapılması gerektiğine ve parçanın önceden ısıtılması gerekip gerekmediğine bağlıdır. Ancak, tesisimizde parçaları taşımak için 20 tonluk tavan vinçlerimiz var.
Prototipler ve numuneler için politikanız nedir?
Bireysel duruma bağlı olarak prototip ve numune üretme yeteneği sunuyoruz. Çizimlerin mevcut olması yardımcı olur. Ancak, biraz Ar-Ge yapabilir ve gerekli prototipi geliştirebiliriz.
Ne tür CAD dosyalarını kabul ediyor ve kullanıyorsunuz?
DXF, DFX ve DWG dosyaları dahil olmak üzere en yaygın CAD dosya türleriyle çalışabiliriz.
Bir iş parçasına ne kadar kalın kaynak yapabilirsiniz?
Bu gerçekten bir dizi faktöre bağlıdır. Kaynak yapabileceğimiz kalınlık, bağlantı tipine, temel malzemenin konfigürasyonuna ve kullanmamız gereken gerçek kaynak işlemine bağlıdır.

OEM proje tasarımı SSS

Aşağıda, Epower Metals'in OEM proje tasarım yetenekleri hakkında sıkça sorulan soruların yanıtlarını almak için:

Ne tür mühendislik desteği sağlayabilirsiniz?
Epower Metals, müşterilerimiz için parça tasarlamaya ve geliştirmeye yardımcı olacaktır.
Kadrolu veya sözleşmeli bir PE veya tasarım mühendisiniz var mı?
Kadromuzda bir PE veya tasarım mühendisi yok, ancak sözleşmeli bir PE'miz ve önemli tasarım uzmanlığına sahip profesyonellerimiz var.
Takım maliyeti, parçanın kullanım ömrü boyunca amortismana tabi tutulabilir mi?
Evet, takım maliyetini kesinlikle amorti edeceğiz veya takım maliyetini bitmiş parça fiyatına ekleyebiliriz. Müşterilerimiz takım için ön maliyet olarak ödeme yapmak zorunda değildir.
Tasarıma yardımcı olursanız, tasarımın sahibi yine biz miyiz?
Tasarım sahipliği, iş bazında müzakere edilir ve Epower Metals'in yapması gereken yatırıma bağlıdır.
Ne tür kalite programları izleniyor?
İlk olarak, Epower Metals müşterileri üretimden önce tüm başlangıç ​​parçalarını onaylar. Ardından, personelimiz üretim parçalarını rastgele örnekleme kullanarak inceler. Her operatör, vardiyasının veya üretim çalışmasının başında ve sonunda ürün veya bileşen kalitesini denetlemekten sorumludur.
Çizimlere ihtiyacım var mı?
Müşteriler elektronik veya disk dosyaları sağlayabildiklerinde en hızlı şekilde çalışırız. Bununla birlikte mühendislik departmanımız, eksiksiz konsept tasarımdan peçeteye yapılan eskize ve müşteri tarafından sağlanan CAD çizimlerine kadar gerekli üretim çizimlerini üretebilecek kapasitededir.
Yeni bir parça geliştirirken müşterilerin geçtiği tipik süreç nedir?
Aşağıdaki liste, Epower Metals'in yeni bir parça geliştirmek için müşterilerimizle birlikte kullandığı normal sıralamayı sağlar. Adımlar:

• Ilk görüşme
• Konsept değerlendirmesi
• konsept prototip
• Teklif geliştirme gönderme kabulü
• Araç geliştirme
• Birinci Parça üretimi ve onayı
• üretim

Kullanılabilir aletler zaten varsa, Epower Metals'in üretime başlaması ne kadar sürer?

Mevcut takımlar çok az değişiklikle veya hiç değişiklik yapmadan preslerimize uyarsa, bir ila iki hafta içinde üretimi başlatabiliriz.

Sonuç

Metal damgalama, rulo şekillendirme ve yaygın özel metal imalat ve kaynak işlemlerinin çoğu dahil olmak üzere özel metal imalat ihtiyaçlarınız için uzman yardımı sağlamak üzere Epower Metals ile iletişime geçin. Epowermetals.com, orijinal ekipman üreticileri (OEM'ler) için özel metal damgalama, metal rulo şekillendirme ve diğer metal imalat ve kaynak hizmetleri sunan bir endüstri lideridir.

Biz sadece bir metal imalat şirketinden daha fazlasıyız. Biz Partner müşterilerimiz için rekabetçi ve stratejik pazar avantajları sağlayan yenilikçi ve uygun maliyetli ürünler sağlamak.