Trung Quốc nhà cung cấp giải pháp đường ống: www.epowermetals.com

Giải pháp mặt bích thép không gỉ

Giải pháp mặt bích thép không gỉ là gì?

Mục lục

Mặt bích thép không gỉ là một giải pháp phổ biến cho việc xây dựng hệ thống đường ống. Chúng bền, chống ăn mòn và dễ lắp đặt. Thêm vao Đoa, thép không gỉ là một vật liệu khá rẻ tiền, làm cho nó trở thành một lựa chọn hấp dẫn đối với hầu hết các nhà thầu.

mặt bích thép không gỉ được làm từ thanh thép không gỉ chất lượng caothép không gỉ chất lượng cao tấm đã được cán hoặc rèn thành hình dạng mong muốn. Mỗi mặt bích được thiết kế tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của dự án của bạn. Ngoài ra, tất cả các mặt bích phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt do các nhóm ngành như ASME và ANSI đặt ra.
Mặt bích inox được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp, từ quy trình hóa học đến chế biến thực phẩm. Chúng được sử dụng để kết nối đường ống phần còn lại của hệ thống và cung cấp nhiều lợi thế hơn so với các các loại mặt bích.
Thép không gỉ bền, chống ăn mòn và dễ lau chùi. Nó không bị rỉ sét hoặc ăn mòn dễ dàng, khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng trong môi trường biển nơi có thể có nước mặn. Thép không gỉ cũng sẽ không bị gỉ khi tiếp xúc với các hóa chất như axit flohydric hoặc axit sunfuric.

Mặt bích bằng thép không gỉ có khả năng chống lại cả áp suất bên trong và bên ngoài cao vì chúng được làm bằng vật liệu bền như hợp kim niken, chống lại sự nứt ứng suất do nhiệt tốt hơn các kim loại khác. Chúng cũng có khả năng chống hao mòn xảy ra khi vật liệu chảy theo thời gian.

mặt bích inox là gì?

Mặt bích bằng thép không gỉ là một thiết bị cơ khí được sử dụng để nối các phần của ống hoặc ống. Nó là một lắp đường ống với một môi được thiết kế để bắt vít vào một đường ống hoặc ống. Từ này bắt nguồn từ một từ tiếng Anh cổ có nghĩa là “môi”.
mặt bích bằng thép không gỉ thường được sử dụng để tạo thành các vòng đệm giữa các đường ống, ống và bình khi được lắp đặt với miếng đệm hoặc o-ring. Chúng cũng có thể được sử dụng để ngăn rò rỉ bằng cách ngăn các vật thể xâm nhập vào không gian nơi các đường ống gặp nhau (trục tua-bin).

Đặc điểm của mặt bích inox

Mặt bích inox được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Trong ngành công nghiệp dầu khí và hóa dầu, mặt bích inox được sử dụng để vận chuyển khí từ nơi này sang nơi khác. Mặt bích inox đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp thực phẩm, vì chúng mang lại khả năng vệ sinh tốt hơn các vật liệu khác. Do đặc tính độ bền và độ bền, thép không gỉ cũng thường được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác, chẳng hạn như đường ống và xây dựng.
Khi bạn cần một thiết kế chắc chắn bằng thép không gỉ, hãy cân nhắc sử dụng mặt bích bằng thép không gỉ trên hệ thống đường ống của bạn. Có sẵn nhiều loại kích thước để bạn có thể chọn kích thước phù hợp nhất với nhu cầu của mình mà không gặp bất kỳ vấn đề nào về lắp đặt hoặc thẩm mỹ có thể phát sinh sau khi lắp đặt thành công mặt bích bằng thép không gỉ.
Mặt bích bằng thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn cao, đó là lý do tại sao chúng được ưu tiên sử dụng trong các ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc với hóa chất hoặc nhiệt độ cao. Chúng cũng có thể được sử dụng trong bất kỳ loại hệ thống đường ống nào, vì chúng có khả năng chống lại hầu hết các vật liệu ăn mòn, chẳng hạn như axit và các chất lỏng công nghiệp khác. Mặt bích bằng thép không gỉ cũng dễ lắp đặt do độ bền của chúng; khi lắp vào có thể dễ dàng tháo ra khi cần thiết mà không sợ hư hỏng vì không bị rỉ sét theo thời gian như các loại vật liệu kim loại khác, chẳng hạn như thép carbon.

Vật liệu của mặt bích thép không gỉ

  • Thép không gỉ

Mặt bích thép không gỉ là phổ biến nhất vật liệu kim loại được sử dụng như một mặt bích. Nó bền và dễ cài đặt.

Thép không gỉ có nhiều đặc tính lý tưởng, góp phần rất lớn vào ứng dụng rộng rãi của nó trong sản xuất các bộ phận trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. Quan trọng nhất, do hàm lượng crom nên nó có khả năng chống ăn mòn rất cao. Hàm lượng tối thiểu 10.5% làm cho khả năng chống ăn mòn của thép cao hơn khoảng 200 lần so với thép không có crom. Đối với người tiêu dùng, các tính năng thuận lợi khác là độ bền và độ bền cao, khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp, tăng độ dẻo và dễ sản xuất, bảo trì thấp, bền và có vẻ ngoài hấp dẫn. Nó thân thiện với môi trường và có thể tái chế. Khi thép không gỉ được đưa vào sử dụng, nó không cần phải xử lý, tráng hoặc sơn.

  • Chống ăn mòn.
  • Độ bền kéo cao.
  • Rất bền.
  • Chịu nhiệt độ.
  • Dễ hình thành và sản xuất.
  • Bảo trì thấp (kéo dài).
  • Vẻ ngoài hấp dẫn.
  • Thân thiện với môi trường (có thể tái chế).

Hệ thống phân loại thép không gỉ

Có nhiều hệ thống phân loại kỹ thuật số cho thép không gỉ, được chỉ định theo thành phần, tính chất vật lý và ứng dụng của chúng. Mỗi loại thép không gỉ được phân loại theo số sê-ri của nó và sau đó được gán một loại số. Các số sê-ri phổ biến nhất là 200, 300, 400, 600 và 2000. Các loại phổ biến nhất là loại 304 và 316, được cấu tạo từ hợp kim niken crom austenit. Thép không gỉ loại bộ đồ ăn được tìm thấy trong sê-ri 400, có nguồn gốc từ hợp kim crôm Ferritic và martensitic. Loại 420 được gọi là thép phẫu thuật và loại 440 được gọi là thép dao cạo.
Phân loại thép không gỉ
Họ thép không gỉ chủ yếu được chia thành bốn loại chính theo cấu trúc vi tinh thể của nó.

Thép không gỉ Ferritic

Thép Ferritic là thép không gỉ loại 400 có hàm lượng crom cao, dao động từ 10.5% đến 27%. Chúng có từ tính và cũng cung cấp độ dẻo tốt, độ bền kéo và khả năng chống ăn mòn, mỏi nhiệt và nứt do ăn mòn ứng suất.
Ứng dụng của thép không gỉ ferit
Các ứng dụng điển hình của thép không gỉ ferit bao gồm các bộ phận ô tô, hóa dầu, bộ trao đổi nhiệt, lò nung và hàng tiêu dùng lâu bền như đồ gia dụng và thiết bị thực phẩm.

Thép không gỉ austenit 

Có lẽ loại thép không gỉ phổ biến nhất, thép cấp austenit có hàm lượng crôm cao, với lượng niken, mangan, nitơ và một số cacbon khác nhau. Thép Austenitic được chia thành các tiểu thể loại 300 series và 200 series, được xác định bởi hợp kim được sử dụng. Cấu trúc austenit của dòng 300 được phân biệt bằng cách thêm niken. Sê-ri 200 chủ yếu sử dụng việc bổ sung mangan và nitơ. Lớp 304 là thép không gỉ phổ biến nhất.
Ứng dụng của thép không gỉ austenit
Đôi khi được gọi là 18/8, do chứa 18% crôm và 8% niken, nó được sử dụng trong thiết bị nhà bếp, bộ đồ ăn, thiết bị chế biến thực phẩm và các thành phần cấu trúc của ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ. Lớp 316 là một loại thép không gỉ phổ biến khác. Nó được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm, chẳng hạn như thiết bị chuẩn bị thực phẩm, bàn làm việc trong phòng thí nghiệm, thiết bị y tế và phẫu thuật, phụ kiện tàu, dược phẩm, dệt may và thiết bị xử lý hóa chất.

Thép không gỉ Martensitic

Thép không gỉ Martensitic thuộc dòng 400. Chúng có hàm lượng carbon từ thấp đến cao và chứa 12% đến 15% crom và lên đến 1% molypden. Nó được sử dụng khi cần khả năng chống ăn mòn và/hoặc chống oxy hóa, độ bền cao ở nhiệt độ thấp hoặc khả năng chống dão ở nhiệt độ cao. Thép Martensitic cũng có từ tính và có độ dẻo và độ dai tương đối cao, giúp chúng dễ dàng tạo hình hơn.
Ứng dụng của thép không gỉ martensitic
Các ứng dụng của thép không gỉ martensitic bao gồm một loạt các bộ phận, từ cánh máy nén và các bộ phận tuabin, dụng cụ nhà bếp, bu lông, đai ốc và ốc vít, bộ phận bơm và van, dụng cụ nha khoa và phẫu thuật, đến động cơ, máy bơm, van, bộ phận máy móc, dụng cụ phẫu thuật sắc bén, bộ đồ ăn, lưỡi dao và các dụng cụ cắt cầm tay khác.

Thép không gỉ Duplex

Đúng như tên gọi, thép không gỉ song công có vi cấu trúc hỗn hợp của ferrite và austenite. Hàm lượng niken và molypden rất thấp, tương ứng từ 22% đến 25%. Cấu trúc song công khiến thép không gỉ có nhiều đặc tính lý tưởng. Trước hết, nó cung cấp sức mạnh gấp đôi so với thép không gỉ austenit hoặc ferritic thông thường, đồng thời có khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai tuyệt vời.
Ứng dụng của thép không gỉ song công

Trong sê-ri 2000, thép không gỉ song công lý tưởng cho các ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như hóa chất, dầu, thiết bị và chế biến khí tự nhiên, hàng hải, môi trường clo cao, công nghiệp giấy và bột giấy, thùng chở hàng của tàu và xe tải, và nhà máy nhiên liệu sinh học , ngăn chứa clorua hoặc bình chịu áp lực, giao thông vận tải, ống trao đổi nhiệt, xây dựng, công nghiệp thực phẩm, nhà máy khử muối và các thành phần của hệ thống khử lưu huỳnh khí thải.

Thành phần và đặc điểm chính của mặt bích inox

Kiểu Cr Ni C tối đa Các yếu tố khác Đặc điểm chính
303 17.00-19.00 8.00-10.00 0.15 S 0.15 phút † Sửa đổi tự do gia công Loại 302
303 nó 17.00-19.00 8.00-10.00 0.15 Se 0.15 phút † Phiên bản gia công tự do của Loại 302. Tạo ra bề mặt hoàn thiện tốt hơn Loại 303.
304 18.00-20.00 8.00-10.00 0.08 † Biến thể carbon thấp của Loại 302. Giảm thiểu kết tủa cacbua trong quá trình hàn
304L 18.00-20.00 8.00-10.00 0.03 † Hàm lượng carbon cực thấp giúp loại bỏ kết tủa cacbua có hại do hàn
309 22.00-24.00 12.00-15.00 0.20 † Độ bền cao và khả năng chống co giãn ở nhiệt độ cao
310 24.00-26.00 19.00-22.00 0.20 † Hàm lượng hợp kim cao hơn giúp cải thiện các đặc tính cơ bản của Inox 309
316 16.00-18.00 10.00-14.00 0.08 Mơ 2.00-3.00 † Mo cải thiện khả năng chống ăn mòn và rỗ nói chung và độ bền nhiệt độ cao so với Loại 302
316L 16.00-18.00 10.00-14.00 0.20 Mơ 2.00-3.00 † Phiên bản carbon cực thấp của Loại 316. Loại bỏ kết tủa cacbua có hại do hàn
317 18.00-20.00 11.00-15.00 0.08 Mơ 3.00-4.00 † Hàm lượng hợp kim cao hơn giúp cải thiện những ưu điểm cơ bản của Inox 316
321 17.00-19.00 9.00-12.00 0.08 Ti 5 x C. phút † Được ổn định để cho phép sử dụng trong phạm vi nhiệt độ 800-1500°F mà không gây kết tủa cacbua có hại
347 17.00-19.00 9.00-13.00 . 008 Cb + Ta 10 x C. phút † Các đặc tính tương tự như Loại 321. Được ổn định bởi Cb và Ta.
348 17.00-19.00 9.00-13.00 0.08
Ta 0.10 tối đa Cb 0.20 tối đa
Cb + Ta 10 x C tối thiểu
† Tương tự như Type 347 nhưng Ta giảm cho các ứng dụng năng lượng nguyên tử
410 11.50-13.50 0.15 ¥ Thép không gỉ đa dụng với chi phí thấp nhất. Sử dụng rộng rãi nơi ăn mòn không nghiêm trọng.
416 12.00-14.00 0.15 S 0.15 phút ¥ Phiên bản gia công tự do của Type 410.
420 12.00-14.00 0.15 phút ¥ Biến thể tương tự của Loại 410 nhưng hàm lượng carbon cao hơn tạo ra độ bền và độ cứng cao hơn.
430 14.00-18.00 0.12 * Phổ biến nhất trong các loại crom. Kết hợp ăn mòn tốt và khả năng chịu nhiệt và tính chất cơ học.
430 F 14.00-18.00 0.12 S 0.15 phút * Phiên bản gia công tự do của Type 430.
440A
440B
440C
16.00-18.00
16.00-18.00
16.00-18.00
0.60-0.75
0.75-0.95
0.95-1.20
¥ Loạt các loại carbon cao. Một số thành phần cơ bản với hàm lượng carbon khác nhau. Carbon cao hơn tạo ra độ bền và độ cứng cao hơn nhưng độ dẻo dai thấp hơn. Tất cả các phiên bản Type 440 chỉ có khả năng chống ăn mòn trong điều kiện tôi cứng.
446 23.00-27.00 0.20 * Tương tự như Type 442 nhưng Cr tăng lên để mang lại khả năng chống co giãn tối đa.
15-5 PH 14.00-15.50 3.50-5.50 0.07 Cu 2.50-4.50 • Tính chất và đặc điểm tương tự như 17-4 PH nhưng có độ dẻo ngang và độ dai vượt trội.
PH 15-7 Mo 14.00-16.00 6.50-7.75 0.09
Mơ 2.00-3.00
Al 0.75-1.50
•• Loại đặc biệt tương tự 17-7 PH nhưng độ bền cao hơn.
17-4 PH 15.50-17.50 3.00-5.00 0.07 Cu 3.00-5.00 • Loại đặc biệt kết hợp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời…độ bền và độ cứng cao…làm cứng ở nhiệt độ thấp và các đặc tính chế tạo tốt.
17-7 PH 16.00-18.00 6.50-7.75 0.09 0.75-1.25 AL •• Loại cường độ cực cao đặc biệt với khả năng tạo hình tốt và các đặc tính chế tạo tuyệt vời.
* Điên cuồng. không cứng
† Austenit. Không cứng bằng cách xử lý nhiệt
¥ Martenxit. cứng rắn
• Mactenxit. lượng mưa cứng lại
•• Bán Austenitic. lượng mưa cứng lại
  • carbon thép

Mặt bích bằng thép carbon cũng là một lựa chọn tốt, nhưng nó dễ bị rỉ sét và cần được bảo dưỡng định kỳ để giữ cho nó trông như mới.

Thép carbon là một loại hợp kim sắt carbon. Hàm lượng carbon chiếm 2.1% tổng trọng lượng của thép. Nó là một trong những loại thép chính. Nó chiếm tới 90% lượng thép được sản xuất trên toàn thế giới.
Danh mục chung của thép carbon cũng có thể được chia thành năm loại phụ.

  • Thép carbon cực thấp: hàm lượng carbon dưới 0.015%.
  • Thép carbon cực thấp: hàm lượng carbon nằm trong khoảng từ 0.015% đến 0.05%.
  • Thép carbon thấp: hàm lượng carbon nằm trong khoảng từ 0.05% đến 0.19%.
  • Thép carbon trung bình: hàm lượng carbon nằm trong khoảng từ 0.2% đến 0.49%.
  • Thép carbon cao: hàm lượng carbon vượt quá 0.5%.

Chúng phải chứa ít hơn 0.6% đồng, 0.6% silicon và 1.65% mangan để đáp ứng các yêu cầu như thép carbon. Chúng đặc biệt phù hợp với nhiều ứng dụng và thông số kỹ thuật.
Thép carbon kết hợp tính dẻo của sắt với độ bền cao của carbon. Mặc dù ban đầu nó giòn, thép carbon có thể được xử lý nhiệt thành trạng thái có thể định hình để sản xuất các hình dạng và tấm tùy chỉnh. Trong suốt quá trình xử lý nhiệt, nó vẫn giữ được độ dẻo dai và độ bền kéo cao, nhưng bề mặt của nó sau đó sẽ dễ bị các yếu tố ăn mòn, chẳng hạn như phong hóa và oxy hóa.
Các vấn đề về thời tiết và ăn mòn có thể tránh được bằng quá trình cacbon hóa, nhằm mục đích làm cứng bên ngoài thép cacbon bằng cách thúc đẩy sự di chuyển của cacbon lên bề mặt của các bộ phận thép cacbon. Sự phân bổ carbon trong toàn bộ thép sẽ bị biến dạng, mật độ carbon bên ngoài sẽ tăng lên, trong khi bên trong sẽ là lõi sắt cứng hơn và đặc hơn. Điều này làm cho thành phẩm có sự kết hợp độc đáo giữa lớp da chống mài mòn và lõi cứng.
Ứng dụng của thép cacbon
Do tính linh hoạt cao, thép carbon có nhiều ứng dụng và được sử dụng rộng rãi trong hàng loạt ngành công nghiệp, đặc biệt là trong lĩnh vực dầu mỏ, khí đốt tự nhiên và công nghiệp hóa dầu.
Là nhà cung cấp toàn cầu các sản phẩm thép khác nhau, Masteel đã thu mua và sản xuất thép carbon cho nhiều khu vực thị trường, chuyên sản xuất bình áp suất thấp và nồi hơi công nghiệp cho một số nhà cung cấp năng lượng nhiên liệu hóa thạch hàng đầu thế giới.

Nhôm có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời nhưng không có độ bền kéo hoặc độ bền va đập lớn so với các kim loại khác như sắt hoặc thép. Sự kết hợp của những điểm yếu này làm cho nhôm không phù hợp với nhiều ứng dụng nơi áp suất cao sẽ được áp dụng (như giàn khoan dầu dưới đáy biển).
Đồng có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, nhưng nó rất đắt, nặng và dẫn điện kém.

Các loại mặt bích inox

Mặt bích rèn được sử dụng làm bộ phận kết nối cho đường ống, van, máy bơm và các thiết bị khác để tạo thành hệ thống đường ống. Chúng có thể dễ dàng được làm sạch, kiểm tra, sửa đổi hoặc sửa chữa. Các mặt bích thường được hàn vào ống hoặc luồn vào đầu ống có ren rồi bắt vít để nối. Các loại mặt bích được hiển thị dưới đây.
Chọn một loại mặt bích từ các loại sau.

Mặt bích hàn giáp mép bằng thép không gỉ (WNRF)

32e2fff975b54891b1a9869de0a706d8 - Giải pháp mặt bích inox
Mặt bích hàn mông được hàn theo chu vi ở cổ và tính toàn vẹn của khu vực hàn đối đầu có thể dễ dàng kiểm tra bằng chụp X quang. Các lỗ của đường ống và mặt bích khớp với nhau, giảm nhiễu loạn và xói mòn bên trong đường ống. Kết quả là cổ hàn có độ bền cao trong các ứng dụng quan trọng.

Thép không rỉmôi trên mặt bích (SORF)

220d992f0b444819b39e5c8a657b02e6 - Giải pháp mặt bích inox
Mặt bích trượt được cài đặt trên đường ống và sau đó hàn phi lê. Mặt bích trượt dễ sử dụng trong các ứng dụng chế tạo.

Mặt bích mù thép không gỉ (BLRF)

a72980234b764d87a84c535f7465d40b - Giải pháp mặt bích inox
Miếng đệm mù được sử dụng để làm sạch đường ống, van và máy bơm. Chúng cũng có thể được sử dụng làm vỏ bọc kiểm tra. Nó đôi khi được gọi là một mặt bích trống.

Mặt bích ổ cắm bằng thép không gỉ (SWRF)

7fdf50b58639452aa1ab8c97c3cced38 - Giải pháp mặt bích inox
mặt bích ổ cắm mặt bích có thể chấp nhận đường ống trước khi khoan và hàn góc. Cả đường ống và mặt bích đều có lỗ giống nhau để mang lại đặc tính dòng chảy tốt.

Mặt bích ren thép không gỉ

d430b8c660e74cc3836ebb3ed54281af - Giải pháp mặt bích inox
mặt bích có ren được gọi là chủ đề hoặc chủ đề. Chúng được sử dụng để kết nối các bộ phận có ren khác trong các ứng dụng không quan trọng, áp suất thấp. Không cần hàn.

Mặt bích vòng nối bằng thép không gỉ (LJRF)

e5bfb069bbf645cdab311bbd1ec1a020 - Giải pháp mặt bích inox
Mặt bích ghép nối luôn được sử dụng cho các đường cắt ngắn hoặc cửa sổ được hàn đối đầu vào đường ống trong khi mặt bích bị lỏng ở phía sau. Điều này có nghĩa là cuối hoặc giờ luôn làm cho khuôn mặt. Các mặt bích khớp nối được sử dụng cho các ứng dụng áp suất thấp vì dễ lắp ráp và căn chỉnh. Để giảm chi phí, những mặt bích này được cung cấp mà không có trung tâm.

Thép không gỉ Mặt bích kiểu vòng (RTJF)

b3db1253be2e4eb8bcf2819e24058a42 - Giải pháp mặt bích inox
Mặt bích nối vòng được sử dụng để đảm bảo các kết nối mặt bích chống rò rỉ ở áp suất cao. Vòng kim loại được nén thành một rãnh hình lục giác trên bề mặt mặt bích để tạo ra một vòng đệm kín. Phương pháp nối này có thể được sử dụng cho các mặt bích hàn, trượt và mù.

Công dụng của mặt bích inox

Mặt bích bằng thép không gỉ thường có khả năng bịt kín, chịu kéo, chống uốn, chống nén, v.v., theo nhiều tính chất khác nhau, mặt bích bằng thép không gỉ cũng có thể được chia thành mặt bích hàn ổ cắm, mặt bích lỏng lẻo, mặt bích thép hàn đối đầu, mặt bích thép hàn phẳng, mặt bích tổng thểv.v., mỗi mặt bích bằng thép không gỉ đều có thông số sản phẩm riêng, ở đây để chia sẻ chi tiết với bạn.

  • ① Mặt bích thép không gỉ hàn ổ cắm: thường được sử dụng trong đường ống PN ≤ 10.0Mpa, DN ≤ 40;
  • ② Mặt bích thép không gỉ lỏng: mặt bích lỏng thường được gọi là mặt bích sống, mặt bích sống vòng hàn, mặt bích sống mặt bích và mặt bích sống hàn đối đầu. Thường được sử dụng ở nhiệt độ trung bình và áp suất không cao và môi trường có nhiều tình trạng ăn mòn hơn. Khi môi trường ăn mòn nhiều hơn, phần mặt bích tiếp xúc với môi trường (mặt bích ngắn) được sử dụng vật liệu cao cấp chống ăn mòn như thép không gỉ và các vật liệu khác, trong khi sử dụng vật liệu thấp bên ngoài như vật liệu thép carbon vòng mặt bích kẹp nó để đạt được niêm phong;
  • ③ Mặt bích thép không gỉ hàn giáp mép: đối với hàn giáp mép ống và mặt bích, cấu trúc của nó hợp lý, độ bền và độ thép lớn hơn, chịu được nhiệt độ cao và áp suất cao, uốn cong nhiều lần và dao động nhiệt độ, độ kín đáng tin cậy. Áp suất danh nghĩa của mặt bích hàn đối đầu 0.25-2.5Mpa với bề mặt bịt kín lõm và lồi.
  • ④ Mặt bích bằng thép không gỉ tổng thể: thường là mặt bích và thiết bị, đường ống, van, v.v. thành một, loại này thường được sử dụng trong thiết bị và van.
  • ⑤ Mặt bích thép không gỉ hàn phẳng: áp dụng cho áp suất danh nghĩa của kết nối đường ống thép carbon không quá 2.5Mpa. Bề mặt niêm phong mặt bích hàn phẳng có thể được làm bằng loại ba mặt phẳng, lồi và lưỡi và rãnh. Các ứng dụng mặt bích hàn phẳng mịn, nhiều hơn cho các điều kiện phương tiện vừa phải hơn, chẳng hạn như khí nén không tinh khiết áp suất thấp, nước tuần hoàn áp suất thấp, nó có ưu điểm là tương đối rẻ.

Ngoài ra, quy trình lắp đặt mặt bích inox phải chuyên nghiệp, thường là định vị mối nối đầu tiên, lắp đặt vòng đệm, bịt kín ống bọc bên trong bằng phần lỗ côn của ống bọc. Lắp đặt măng sông, phần bên trong của măng xông tiếp xúc với bề mặt thuôn nhọn của mỡ phần ống lót để dễ dàng lắp đặt. Việc lắp đặt bu lông và đai ốc hình cầu cần bôi trơn bề mặt hình cầu và ren để lắp đặt, v.v. Cuối cùng, sau khi hoàn thành việc lắp đặt, bề mặt cuối của hai khớp nối và các gân của vòng đệm phải tiếp xúc chặt chẽ với nhau mà không có khe hở.
Do lỗi gia công và sản xuất đôi khi khe hở quá lớn, khi hàn khi nóng chảy dễ bị cháy, việc xử lý đường ống có thể chồng lên lớp hàn cục bộ (3-5 mm) trong mặt bích ống thép không gỉ. , bằng máy gia công đến khoảng cách 0-0.05mm hoặc sửa chữa bằng tay. Nếu bộ không lên, nên vặn nhỏ hoặc mài nhỏ mặt bích ống thẳng đường kính ngoài ống.

  • 1. Thông số hàn: dòng hàn 25-30A, lưu lượng khí duy trì 4-7L/phút.
  • 2. Hồ quang phải được thực hiện trong chiều dài ống mặt bích, hồ quang nên đề cập đến ống dày khi áp dụng ngọn lửa bên ngoài của ống gợn sóng hồ quang và chặn mép của ống gợn sóng bằng dây hàn, bằng thép không gỉ nóng chảy dây thép để làm chảy ống gợn sóng.
  • 3. Khi hàn thanh vận chuyển phải tiến hành trong ống dày dài, chọn hàn đường hàn ngắn hoặc hàn điểm để hàn.
  • 4. Khi hàn luôn quan sát tình trạng nóng chảy của ống gợn sóng, nóng chảy riêng lẻ 1-3 vũng nóng chảy, không nên tiếp tục hàn, đặc biệt là ở khe hở lớn khi dễ bị cháy.

Tiêu chuẩn mặt bích inox

  • ASME/ANSI: Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ/Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ
  • BS: Tiêu chuẩn Anh
  • DIN: Học viện Deutsches lông Normung
  • ISO: Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế
  • JIS: Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản
  • API:Tiêu chuẩn Viện Dầu mỏ Hoa Kỳ
  • UNI:Tiêu chuẩn Ý
  • GOST:Tiêu chuẩn quốc gia Nga

Kích thước mặt bích inox

Mặt bích thép không gỉ ANSI và kích thước của nó

ANSI (hoặc Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ) là đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn nhất của mặt bích bằng thép không gỉ, và nó cũng là mặt bích bằng thép không gỉ phổ biến nhất trong các ngành công nghiệp khác nhau. Kích thước mặt bích thép không gỉ ANSI được tiêu chuẩn hóa là 1503004006009001500 và 2500, NP 1/2 đến NP 24. Ngoài ra, ANSI B16.47 bao gồm các loại áp suất từ ​​75 đến 900.

MẶT BÍCH LỚP 150 : ASTM A182 / ASME SA182 – B16.5

TRỌNG LƯỢNG & KÍCH THƯỚC của MẶT BÍCH THÉP KHÔNG GỈ 150#

trọng lượng kích thước 150 mặt bích inox - Giải pháp mặt bích inox

 Tất cả các kích thước là theo inch. 
Kích thước đường ống danh nghĩa Đường kính ngoài của mặt bích Độ dày của mặt bích Đường kính mặt nâng Đường kính của Hub tại cơ sở Chiều dài qua Hub Đường kính hoặc lỗ khoan Đường kính của Hub tại Bevel Bán kính phi lê Độ sâu của ổ cắm
cổ hàn Ổ cắm ren trượt Khớp nối Ổ cắm trượt Khớp nối
O Q R X Y Y Y W B H r Z
1 / 2 3-1/2 7 / 16 1-3/8 1-3/16 1-7/8 5 / 8 5 / 8 . 88 . 90 . 84 1 / 8 3 / 8
3 / 4 3-7/8 1 / 2 1-11/16 1-1/2 2-1/16 5 / 8 5 / 8 1.09 1.11 1.05 1 / 8 7 / 16
1 4-1/4 9 / 16 2 1-15/16 2-3/16 11 / 16 11 / 16 1.36 1.38 1.32 1 / 8 1 / 2
1-1/4 4-5/8 5 / 8 2-1/2 2-5/16 2-1/4 13 / 16 13 / 16 1.70 1.72 1.66 3 / 16 9 / 16
1-1/2 5 11 / 16 2-7/8 2-9/16 2-7/16 7 / 8 7 / 8 1.95 1.97 1.90 1 / 4 5 / 8
2 6 3 / 4 3-5/8 3-1/16 2-1/2 1 1 2.44 2.46 2.38 5 / 16 11 / 16
2-1/2 7 7 / 8 4-1/8 3-9/16 2-3/4 1-1/8 1-1/8 2.94 2.97 2.88 5 / 16 3 / 4
3 7-1/2 15 / 16 5 4-1/4 2-3/4 1-3/16 1-3/16 3.57 3.60 3.50 3 / 8 13 / 16
3-1/2 8-1/2 15 / 16 5-1/2 4-13/16 2-13/16 1-1/4 1-1/4 4.07 4.10 4.00 3 / 8 7 / 8
4 9 15 / 16 6-3/16 5-5/16 3 1-5/16 1-5/16 4.57 4.60 4.50 7 / 16 15 / 16
5 10 15 / 16 7.5 / 16 6-7/16 3-1/2 1-7/16 1-7/16 5.66 5.69 5.56 7 / 16 15 / 16
6 11 1 8-1/2 7-9/16 3-1/2 1-9/16 1-9/16 6.72 6.75 6.63 1 / 2 1-1/16
8 13-1/2 1-1/8 10-5/8 9-11/16 4 1-3/4 1-3/4 8.72 8.75 8.63 1 / 2 1-1/4
10 16 1-3/16 12-3/4 12 4 1-15/16 1-15/16 10.88 10.92 10.75 1 / 2 1-5/16
12 19 1-1/4 15 14-3/8 4-1/2 2-3/16 2-3/16 12.88 12.92 12.75 1 / 2 1-9/16
14 21 1-3/8 16-1/4 15-3/4 5 2-1/4 3-1/8 14.14 14.18 14.00 1 / 2 1-5/8
16 23-1/2 1-7/16 18-1/2 18 5 2-1/2 3-7/16 16.16 16.19 16.00 1 / 2 1-3/4
18 25 1-9/16 21 19-7/8 5-1/2 2-11/16 3-13/16 18.18 18.20 18.00 1 / 2 1-15/16
20 27-1/2 1-11/16 23 22 5-11/16 2-7/8 4-1/16 20.20 20.25 20.00 1 / 2 2-1/8
24 32 1-7/8 27-1/4 26-1/8 6 3-1/4 4-3/8 24.25 24.25 24.00 1 / 2 2-1/2

TRỌNG LƯỢNG & KÍCH THƯỚC của MẶT BÍCH THÉP KHÔNG GỈ 150#

trọng lượng kích thước 150 mặt bích inox - Giải pháp mặt bích inox

 Tất cả các kích thước là theo inch. 
Kích thước đường ống danh nghĩa Khoan chiều dài của bu lông Trọng lượng xấp xỉ tính bằng Pounds
Đường kính của vòng tròn bu lông số bu lông Đường kính bu lông Đường kính lỗ Stud Bu lông Bu lông máy 1/16” RF cổ hàn Trượt trên ren Khớp nối Blind
Mặt nâng lên 1/16” vòng chung
1 / 2 2-3/8 4 1 / 2 5 / 8 2-1/4 1-3/4 2 2 2 2
3 / 4 2-3/4 4 1 / 2 5 / 8 2-1/4 2 2 2 2 2
1 3-1/8 4 1 / 2 5 / 8 2-1/2 3 2 2 2 2 2
1-1/4 3-1/2 4 1 / 2 5 / 8 2-1/2 3 2-1/4 4 3 3 3
1-1/2 3-7/8 4 1 / 2 5 / 8 2-3/4 3-1/4 2-1/4 5 3 3 4
2 4-3/4 4 5 / 8 3 / 4 3 3-1/2 2-3/4 9 5 5 5
2-1/2 5-1/2 4 5 / 8 3 / 4 3-1/4 3-3/4 3 11 7 7 7
3 6 4 5 / 8 3 / 4 3-1/2 4 3 14 8 8 9
3-1/2 7 8 5 / 8 3 / 4 3-1/2 4 3 15 11 11 13
4 7-1/2 8 5 / 8 3 / 4 3-1/2 4 3 16 13 13 19
5 8-1/2 8 3 / 4 7 / 8 3-3/4 4-1/4 3-1/4 21 15 15 21
6 9-1/2 8 3 / 4 7 / 8 3-3/4 4-1/4 3-1/4 25 19 19 28
8 11-3/4 8 3 / 4 7 / 8 4 4-1/2 3-1/2 40 30 30 48
10 14-1/4 12 7 / 8 1 4-1/2 5 3-3/4 56 42 42 70
12 17 12 7 / 8 1 4-1/2 5 4 86 64 64 105
14 18-3/4 12 1 1-1/8 5 5-1/2 4-1/4 111 85 99 135
16 21-1/4 16 1 1-1/8 5-1/4 5-3/4 4-1/2 141 94 128 176
18 22-3/4 16 1-1/8 1-1/4 5-3/4 6-1/4 4-3/4 153 120 146 214
20 25 20 1-1/8 1-1/4 6 6-1/2 5-1/4 188 155 185 284
24 29-1/2 20 1-1/4 1-3/8 6-3/4 7-1/4 5-3/4 270 210 260 398

Làm thế nào để tìm ra kích thước chính xác của mặt bích thép không gỉ?

Ai cũng biết rằng mặt bích bằng thép không gỉ có thể kết nối đường ống với các bộ phận khác của bộ phận hoặc thùng chứa của bạn, nhưng để mặt bích bằng thép không gỉ đạt được hiệu quả tốt nhất, bạn phải đảm bảo rằng kích thước của mặt bích bằng thép không gỉ là chính xác. Chỉ bằng cách này, phần còn lại của công việc mới có thể diễn ra suôn sẻ. Tìm kiếm kích thước mặt bích inox phù hợp là công đoạn chính và cần thiết.
Một số nỗ lực là cần thiết để có được kích thước chính xác của mặt bích bằng thép không gỉ. Phép đo chính xác hoàn toàn phụ thuộc vào sự hiểu biết về định mức áp suất chính xác và kích thước ống tương ứng.
Đầu tiên, đo mặt bích inox tiêu chuẩn và đo đường kính ngoài (OD) của mặt bích inox. Nó có thể đạt được bằng cách đo từ mép ngoài của mặt bích bằng thép không gỉ đến mép ngoài đối diện, sau đó đo đường kính trong của mặt bích bằng thép không gỉ từ hai điểm tham chiếu bên ngoài này.
Tương tự, khi đo kích thước mặt bích inox, bạn cũng nên quan tâm đến độ dày của mặt đáy mặt bích inox. Đối với nhiệm vụ này, bạn chỉ cần phân tích độ dày của mép ngoài của kết nối (đế nơi đặt mẫu bu lông).

Tính trọng lượng mặt bích inox

Khi tính toán trọng lượng, cần hiểu rằng cấu trúc của mặt bích bằng thép không gỉ của đường ống có liên quan trực tiếp đến loại vật liệu và áp suất mà nó có thể chịu được.
Việc tính toán trọng lượng của mặt bích bằng thép không gỉ dựa trên mô hình của mặt bích bằng thép không gỉ. Bây giờ rất đơn giản để tính trọng lượng của mặt bích bằng thép không gỉ, bởi vì hầu hết các nhà sản xuất đều có quy định về vấn đề này. Có thể dễ dàng tính toán trọng lượng của mặt bích bằng thép không gỉ bằng cách cung cấp một số chi tiết, chẳng hạn như đường kính ngoài và đường kính trong, độ dày của đế, số lỗ, đường kính và mặt vát của lỗ.

Đo độ dày của mặt bích thép không gỉ

Độ dày của mặt bích bằng thép không gỉ có thể được tính bằng một số kỹ thuật. Trong các mặt bích bằng thép không gỉ tiêu chuẩn, độ dày có thể được tìm thấy bằng cách hiểu các điều kiện thiết kế, đặc biệt là áp suất và nhiệt độ của hệ thống đường ống và loại vật liệu đường ống. Trong trường hợp này, kích thước của mặt bích bằng thép không gỉ có thể được tìm thấy mà không cần tính toán. Bạn chỉ cần xem lại các tính toán thiết kế của bình chịu áp lực ASME để xác định xếp hạng phù hợp với các điều kiện thiết kế. Khi bạn tìm thấy loại mặt bích bằng thép không gỉ, bạn có thể dễ dàng tìm thấy kích thước của mặt bích bằng thép không gỉ tiêu chuẩn từ bảng ASME B16.5.

Đặc điểm kỹ thuật của mặt bích thép không gỉ

Theo các ngành công nghiệp khác nhau, có nhiều thông số kỹ thuật mặt bích thép không gỉ tiêu chuẩn để lựa chọn. Thông số kỹ thuật của mặt bích bằng thép không gỉ thay đổi tùy theo ngành và ứng dụng của nó. Hầu hết các nhà sản xuất tiêu chuẩn cung cấp các thông số kỹ thuật mặt bích thép không gỉ phổ biến, chẳng hạn như mặt bích thép không gỉ ASME / ANSI, mặt bích thép không gỉ DIN, mặt bích thép không gỉ API và mặt bích thép không gỉ AWWA. ANSI nổi bật trong số các thông số kỹ thuật mặt bích bằng thép không gỉ khác nhau và phổ biến nhất vì thiết kế cơ học phổ biến của nó đối với các kỹ sư ASME.

Quy trình sản xuất mặt bích inox

Phương pháp sản xuất mặt bích rèn

quy trình sản xuất mặt bích 1 - Giải pháp mặt bích inox

Rèn là một quy trình sản xuất liên quan đến việc tạo hình kim loại bằng cách sử dụng lực nén cục bộ. Các cú đánh được thực hiện bằng búa (thường là búa điện) hoặc khuôn. Rèn thường được phân loại theo nhiệt độ mà nó được thực hiện: rèn nguội (một kiểu gia công nguội), rèn ấm hoặc rèn nóng (một kiểu gia công nóng). Đối với hai loại sau, kim loại được nung nóng, thường là trong lò rèn.
Thấu hiểu yêu cầu của khách hàng và đảm bảo cung cấp theo những yêu cầu này được thực hiện với sự trợ giúp của việc đảm bảo chất lượng tại petrosadid, một trong những công ty dẫn đầu thị trường, dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm tất cả các loại mặt bích như mặt bích MS (thép nhẹ), mặt bích nâng, cổ hàn mặt bích, cổ hàn dài mặt bích, trượt trên mặt bích, luồng mặt bích, mù mặt bích, hình8 mặt bích, người mù mặt bích, spade  mặt bích và không gian mặt bích, Vv

  • Nguyên liệu thô → Kiểm tra vật liệu → Cắt vật liệu →rèn mặt bíchXử lý nhiệt→ Rèn cán → Kiểm tra lần cuối → Chống rỉ sét → Đóng gói và Vận chuyển

quy trình sản xuất mặt bích 2 - Giải pháp mặt bích inox

Nguyên liệu

• Kiểm tra Nguyên liệu
• Kiểm tra số lượng
• Kiểm tra trực quan & kích thước
quy trình sản xuất mặt bích 3 - Giải pháp mặt bích inox

Kiểm tra vật liệu

• Kiểm tra phân tích hóa học
• Giấy chứng nhận phân tích bảo quản
quy trình sản xuất mặt bích 4 - Giải pháp mặt bích inox

Vật liệu cắt

• Đo cân nặng
• Kiểm tra bề mặt cắt
• Đánh dấu
quy trình sản xuất mặt bích 5 - Giải pháp mặt bích inox

rèn mặt bích

• Kiểm tra cấp vật liệu
• Đo cân nặng
• Kiểm soát nhiệt độ
quy trình sản xuất mặt bích 6 - Giải pháp mặt bích inox

Xử lý nhiệt

• Bình thường hóa
• Nhiệt độ, QT
• Xử lý dung dịch
• Kiểm tra cơ học
quy trình sản xuất mặt bích 7 - Giải pháp mặt bích inox

Xử lý nhiệt là một quá trình làm nóng và làm mát vật liệu để thay đổi tính chất của nó. Nó được sử dụng để cải thiện các tính chất cơ học của vật liệu (ví dụ: độ bền, độ cứng) hoặc cho các mục đích khác như cải thiện màu sắc hoặc khả năng chống ăn mòn của vật liệu. Xử lý nhiệt có thể được áp dụng cho vật liệu kim loại màu hoặc kim loại màu để đạt được kết quả cụ thể; tuy nhiên, các kỹ thuật khá khác nhau giữa hai loại vật liệu này.
Trước khi bất kỳ hình thức xử lý nhiệt nào có thể được thực hiện trên vật liệu, trước tiên vật liệu đó phải được ủ hoặc chuẩn hóa để không bị biến dạng trong quá trình gia nhiệt và làm mát. Nếu không có thời gian cho bước này trước các bước xử lý tiếp theo, biến dạng sẽ xảy ra do tích tụ ứng suất bên trong các nguyên tử riêng lẻ — vì vậy điều này rất quan trọng!

rèn cán

• Đo cân nặng
• Kiểm tra bề mặt cắt
• Đánh dấu
quy trình sản xuất mặt bích 8 - Giải pháp mặt bích inox

Kiểm tra cuối cùng

• Kiểm tra kích thước kích thước
• Kiểm tra thị giác
• Thử nghiệm không phá hủy

1 153714 1 - Dung dịch mặt bích bằng thép không gỉ

Quy trình kiểm tra mặt bích

Các thiết bị và dụng cụ thử nghiệm tiên tiến là sự đảm bảo chắc chắn cho chất lượng sản xuất và chế biến. Công ty được trang bị máy quang phổ tiên tiến, máy phân tích hóa học, kính hiển vi kim loại, máy đo độ cứng và máy kiểm tra vật liệu vạn năng. Nó đã giới thiệu các thiết bị kiểm tra tiên tiến như máy chiếu, dụng cụ đo độ tròn, kính hiển vi kim loại và CMM từ Nhật Bản. Dựa vào thiết bị tiên tiến, công ty liên tục thực hiện đào tạo tiêu chuẩn hóa cho người vận hành thử nghiệm, xây dựng các quy trình và thông số kỹ thuật của riêng mình theo hệ thống quản lý chất lượng quốc tế và không ngừng theo đuổi sự hoàn hảo về chất lượng.

Chất lượng của mặt bích được kiểm tra bằng các phương pháp sau:

  • Kiểm tra bằng mắt, bao gồm cả bề ngoài và bề ngoài của mối hàn.
  • Phương pháp đo lường, chẳng hạn như kiểm tra trực quan và đo lường kích thước.
  • Phương pháp kiểm nghiệm: Việc kiểm nghiệm thường được tiến hành bởi các phòng thí nghiệm bên thứ ba được công nhận bởi các tổ chức quốc gia hoặc quốc tế như BV/DNV/GL/LRQA/TUV Rheinland, v.v. để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng trước khi xuất xưởng.

quy trình sản xuất mặt bích 9 - Giải pháp mặt bích inox

Chống gỉ

• Bảo quản Séc
• Đánh dấu trên mặt bích
• Làm chua, tráng phủ
quy trình sản xuất mặt bích 10 - Giải pháp mặt bích inox

Đóng gói và giao hàng

• Quy cách đóng gói. Kiểm tra
• Kiểm tra đóng gói
• Vận chuyển

Đóng gói mặt bích thép không gỉ:
Việc đóng gói mặt bích bằng thép không gỉ là một quá trình rất quan trọng và nhạy cảm. Nếu không được đóng gói đúng cách, sản phẩm có thể bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển hoặc bảo quản. Vì lý do này, điều quan trọng là phải tuân theo các phương pháp hay nhất để đảm bảo rằng sản phẩm của bạn được giao trong tình trạng tốt.
Mặt bích bằng thép không gỉ được đóng gói trong hộp gỗ có hai mặt và một cửa chớp phía trên, mỗi mặt có một nắp trượt và một nắp được khóa. Cũng có thể sử dụng đệm hơi làm bằng bọt polyurethane hoặc nỉ bên dưới các hộp để ngăn áp lực đè bẹp hộp trong quá trình vận chuyển.

Quy trình sản xuất mặt bích đúc

Đúc mặt bích, hình dạng và kích thước của phôi là chính xác, khối lượng xử lý nhỏ, chi phí thấp, nhưng có khuyết tật đúc (độ xốp. Vết nứt. Bao gồm); quá trình chuẩn bị bên trong vật đúc kém (nếu các bộ phận cắt, sự tinh giản kém hơn); mặt bích rèn nói chung thấp hơn mặt bích đúc carbon không dễ bị gỉ, rèn tinh giản tốt, chuẩn bị dày đặc hơn, tính chất cơ học tốt hơn mặt bích đúc; Quá trình rèn không phù hợp cũng sẽ xuất hiện kích thước hạt hoặc không đồng đều, hiện tượng nứt cứng, chi phí rèn cao hơn so với mặt bích đúc. Vật rèn hơn vật đúc có thể chịu được lực cắt và lực kéo cao hơn. Ưu điểm của đúc là bạn có thể tạo ra hình dạng phức tạp hơn, chi phí tương đối thấp; lợi thế của vật rèn là sự chuẩn bị bên trong đồng nhất, không có độ xốp, tạp chất và các khuyết tật có hại khác của vật đúc; từ quy trình sản xuất để phân biệt sự khác biệt giữa mặt bích đúc và mặt bích rèn, chẳng hạn như mặt bích ly tâm là một loại mặt bích đúc. Mặt bích ly tâm thuộc phương pháp đúc chính xác để sản xuất mặt bích, quá trình đúc tốt hơn nhiều so với quá trình chuẩn bị đúc cát thông thường, chất lượng được cải thiện rất nhiều, không dễ chuẩn bị các vấn đề lỏng lẻo, xốp, đau mắt hột và các vấn đề khác.
Trước hết, chúng ta cần hiểu cách sản xuất và chế tạo mặt bích ly tâm, phương pháp và sản phẩm đúc ly tâm để chế tạo mặt bích hàn phẳng, đặc trưng của sản phẩm là được gia công thông qua các bước quy trình sau.

  • ① Thép nguyên liệu được chọn vào lò điện trung tần nóng chảy, để nhiệt độ thép đạt 1600-1700 ℃;
  • ② Làm nóng trước khuôn kim loại đến 800-900℃ để duy trì nhiệt độ không đổi;
  • ③ Khởi động máy ly tâm và bơm thép ở bước ① vào khuôn kim loại đã được làm nóng trước ở bước ②;
  • ④ Vật đúc được làm nguội tự nhiên đến 800-900°C và giữ ở nhiệt độ không đổi trong 1-10 phút;
  • ⑤ Làm nguội bằng nước đến gần nhiệt độ phòng, tháo khuôn để lấy vật đúc ra.

Quy trình sản xuất mặt bích rèn khuôn

Rèn khuôn được gọi là rèn mô hình, phôi được nung nóng được đặt trong khuôn cố định trên thiết bị rèn khuôn.
Quy trình cơ bản của quá trình rèn khuôn quá trình rèn khuôn: dưới vật liệu, gia nhiệt, rèn sơ bộ, rèn lần cuối, đục lỗ đều da, cắt cạnh, ủ, nổ mìn. Các quy trình thường được sử dụng là đảo lộn, vẽ, uốn, đục lỗ, tạo hình.
Thiết bị rèn khuôn thường được sử dụng Thiết bị rèn khuôn thường được sử dụng là búa rèn khuôn, máy rèn khuôn nóng, máy rèn phẳng và máy ép ma sát.
Nói chung, chất lượng mặt bích rèn tốt hơn, nói chung là thông qua quá trình sản xuất rèn khuôn, chuẩn bị tinh thể tốt, độ bền cao, tất nhiên, giá cũng đắt hơn.
Cho dù mặt bích đúc hay mặt bích rèn đều là phương pháp sản xuất phổ biến của mặt bích, tùy thuộc vào yêu cầu về độ bền của các bộ phận được sử dụng, nếu yêu cầu không cao, bạn cũng có thể chọn mặt bích hệ thống.

Quy trình sản xuất mặt bích cắt

Trong tấm trực tiếp cắt ra mặt bích của đường kính bên trong và bên ngoài và độ dày của đĩa với số lượng xử lý, sau đó xử lý lỗ bu lông và đường nước. Mặt bích được sản xuất theo cách này được gọi là mặt bích cắt và đường kính lớn hơn của mặt bích đó được giới hạn ở chiều rộng của tấm.
Quy trình sản xuất mặt bích cắt bằng thép không gỉ như sau.

  • Đầu tiên, các tấm và tấm được cắt theo kích thước yêu cầu.
  • Sau đó, độ dày vật liệu cần thiết được cắt từ tấm và tấm tương ứng để làm mặt bích.
  • Cuối cùng, bề mặt nhẵn thu được ở cả hai mặt theo một góc thông qua một loạt máy mài, mài và đánh bóng, tùy thuộc vào loại mặt bích được yêu cầu (tức là phẳng hoặc vát).

Quy trình sản xuất mặt bích cuộn

Quá trình cắt dải với tấm trung bình và sau đó cuộn thành hình tròn được gọi là cán, phần lớn được sử dụng trong sản xuất một số mặt bích lớn. Sau khi lăn thành công, hàn, sau đó làm phẳng, và sau đó là quá trình đường nước và lỗ bu lông.

Gia công mặt bích inox

Gia công mặt bích inox là một quá trình rất phổ biến và là một quá trình rất quan trọng. Gia công thép không gỉ được thực hiện để cung cấp kích thước chính xác, độ chính xác và hoàn thiện trên bề mặt. Gia công thép không gỉ có thể được thực hiện bằng các kỹ thuật khác nhau như tiện, phay và khoan, v.v.

Làm thế nào để cải thiện chất lượng của mặt bích thép không gỉ?

Để nâng cao chất lượng của mặt bích inox, chúng ta nên chú ý đến ba khía cạnh:

  • Đầu tiên là việc lựa chọn nguyên liệu thô, bởi vì việc lựa chọn phải đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật quốc gia;
  • Thứ hai là công nghệ hàn, đặc biệt là độ chính xác kiểm soát nhiệt độ nguồn nhiệt hàn;
  • Thứ ba là công nghệ xử lý nhiệt, có thể cải thiện hiệu quả độ cứng và độ dẻo dai của mặt bích bằng thép không gỉ, để tăng độ bền mỏi và giảm tốc độ chống ăn mòn do ứng suất kéo.

Làm thế nào để tìm một nhà sản xuất mặt bích thép không gỉ đáng tin cậy?

Để tìm một nhà sản xuất mặt bích thép không gỉ đáng tin cậy đáp ứng yêu cầu của bạn, bạn nên kiểm tra các khía cạnh sau:

  • Chất lượng sản phẩm của họ
  • Giá sản phẩm của họ
  • Thời gian giao hàng cho đơn đặt hàng của bạn
  • Dịch vụ khách hàng do họ cung cấp
  • Dịch vụ hậu mãi do họ cung cấp (nếu có)

Dịch vụ của chúng tôi

  • 1. Cung cấp đầy đủ các hướng dẫn vận hành chi tiết, sổ tay bảo trì và các tài liệu liên quan khác, không che giấu các chi tiết kỹ thuật liên quan đến bảo trì.
  • 2. Thời hạn bảo hành cho tất cả các sản phẩm là một năm (kể từ ngày giao hàng từ nhà máy) và chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ miễn phí trong thời gian đảm bảo chất lượng và chịu trách nhiệm về mọi hỏng hóc do lỗi thiết kế, tay nghề hoặc vật liệu.
  • 3. Trong thời gian đảm bảo chất lượng, một khi sản phẩm bị hỏng, chúng tôi đảm bảo sẽ đến tận nơi trong thời gian ngắn để xử lý và thực hiện miễn phí các dịch vụ kỹ thuật liên quan cũng như sửa chữa.
  • 4. Thường xuyên quay lại thăm người dùng để hiểu rõ công dụng của sản phẩm và đảm bảo sản phẩm hoạt động bình thường.
  • 5. Cung cấp tư vấn miễn phí và trợ giúp kỹ thuật.
  • 7. Khi hợp đồng được thiết lập, nhà máy sẽ thiết lập các tệp dịch vụ hậu mãi trong thời gian ngắn và tiếp nhận các yêu cầu dịch vụ của người dùng bất cứ lúc nào.
  • 8. Nhân viên phục vụ đối xử với người dùng với thái độ hòa nhã và dịch vụ tiêu chuẩn. Kiên nhẫn trả lời và giải thích cho các câu hỏi của người dùng.
  • Dịch vụ Mô tả.

Dịch vụ miễn phí

  • (1) Do chất lượng thiết kế và sản xuất của chính sản phẩm.
  • (2) Thời hạn bảo hành, do quá trình sử dụng bình thường sản phẩm có vấn đề về chất lượng do các yếu tố không phải con người gây ra.
  • (3) Dự án kỹ thuật quy mô lớn hoặc sản phẩm lớn, theo thỏa thuận giữa hai bên.

  • (1) Khách hàng không được phép tháo rời sản phẩm hoặc sửa chữa lỗi do sản phẩm gây ra.
  • (2) Việc sửa chữa các sản phẩm vượt quá thời hạn “ba đảm bảo”.

Mặt bích thép không gỉ của chúng tôi có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu của bạn

Chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất mặt bích bằng thép không gỉ theo yêu cầu của bạn, với một lượng lớn mặt bích bằng thép không gỉ trong kho dành cho bạn. Chúng tôi có danh tiếng tốt trong ngành mặt bích thép không gỉ, vì vậy nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Quá trình đặt hàng:
1. Gửi danh sách mua hàng của khách hàng vào email [email được bảo vệ] Hoặc gọi 86-18267732328.
2. Nhận danh sách mua hàng của khách hàng và cung cấp cho khách hàng lựa chọn mô hình và báo giá mặt bích inox (bảng giá).
3. Thỏa thuận cụ thể: ngày giao hàng, các yêu cầu đặc biệt và các vấn đề khác.

Đặt hàng mặt bích inox

hướng dẫn đặt hàng:
1. Nếu khách hàng có yêu cầu đặc biệt đối với mặt bích bằng thép không gỉ, trong hợp đồng đặt hàng phải cung cấp các hướng dẫn sau:

  • (1) Chiều dài kết cấu;
  • (2) Hình thức kết nối;
  • (3) Đường kính danh nghĩa;
  • (4) Phạm vi môi trường, nhiệt độ và áp suất của sản phẩm;
  • (5) Tiêu chuẩn kiểm tra, giám định và các yêu cầu khác.

2. Nhà máy có thể thiết kế mặt bích phi tiêu chuẩn riêng theo yêu cầu cụ thể của khách hàng.
3. Nếu cung cấp loại và kiểu mặt bích bằng thép không gỉ do khách hàng xác định, khách hàng phải giải thích chính xác ý nghĩa và yêu cầu của kiểu đó và ký hợp đồng với điều kiện nhà cung cấp và người mua phải hiểu rõ nhất.

4. Đối với khách hàng kỳ hạn và đặt hàng, vui lòng gọi điện và gửi thư thông báo chi tiết về model van, thông số kỹ thuật, số lượng, thời gian và địa điểm giao hàng. 30% tổng giá hợp đồng sẽ được thanh toán trước và nhà cung cấp sẽ chuẩn bị nguyên liệu để sản xuất.

nguồn:  Trung Quốc Nhà cung cấp giải pháp mặt bích – Công nghiệp ống Yaang (www.epowermetals.com)

(Yaang Pipe Industry là nhà sản xuất và cung cấp hàng đầu các sản phẩm hợp kim niken và thép không gỉ, bao gồm Mặt bích thép không gỉ Super Duplex, Mặt bích thép không gỉ, Phụ kiện đường ống thép không gỉ, Ống thép không gỉ. Các sản phẩm của Yaang được sử dụng rộng rãi trong Đóng tàu, Điện hạt nhân, Kỹ thuật hàng hải, Dầu khí, Hóa chất, Khai thác, Xử lý nước thải, Khí tự nhiên và Bình chịu áp lực và các ngành công nghiệp khác.)

Nếu bạn muốn có thêm thông tin về bài viết hoặc bạn muốn chia sẻ ý kiến ​​​​của mình với chúng tôi, hãy liên hệ với chúng tôi tại [email được bảo vệ]

PREV:
TIẾP THEO:

BÀI VIẾT LIÊN QUAN

Bình luận

*

*

Truy vấn ngay bây giờ

Đăng ký bản tin CỦA CHÚNG TÔI

THEO DÕI CHÚNG TÔI

YouTube
  • Gửi thư điện tử cho tôi
    Gửi thư cho chúng tôi