Trung Quốc nhà cung cấp giải pháp đường ống: www.epowermetals.com

Giải pháp thép hình là gì

Thép hình là gì?

Thép hình là một loại thép có hình dạng và kích thước mặt cắt ngang nhất định, là một trong bốn loại thép chính (tấm, đường ống, dây điện).

Có bao nhiêu loại thép hình?

Theo hình dạng của mặt cắt, thép hình được chia thành thép hình đơn giản và thép hình phức tạp (thép hình). Trước đây đề cập đến thép vuông, thép tròn, thép phẳng, thép góc, thép lục giác, vân vân.; cái sau đề cập đến I-beam, kênh thép, đường sắt, thép khung cửa sổ, thép uốn, v.v.

Thép vuông là gì?

Thép hình vuông, được chia thành hai loại: cán nóng và cán nguội; thép vuông cán nóng có chiều dài các cạnh từ 5-250mm; thép vuông kéo nguội có chiều dài các cạnh từ 3-100mm.

20221115143228 25209 - Giải pháp thép hình​ là gì

Một thép vòng?

Thép hình tròn, được chia thành ba loại cán nóng, rèn và kéo nguội; thép tròn cán nóng có đường kính 5-250mm, trong đó 5-9mm thường được dùng làm nguyên liệu để kéo dây thép, gọi là thép cuộn; như vào nguồn cung cấp tấm còn được gọi là cuộn cán nóng. Thép tròn rèn có đường kính thô hơn và được dùng làm phôi trục. Thép tròn kéo nguội có đường kính 3-100mm và có độ chính xác kích thước cao.

20221115143535 78565 - Giải pháp thép hình​ là gì

Một thép dẹt?

Thép dẹt: thép có chiều rộng 12-300 mm và chiều dày 4-60 mm, có mặt cắt ngang hình chữ nhật và có cạnh hơi nhuyễn. Thép dẹt có thể là thép thành phẩm, cũng có thể là phôi ống hàn và phôi tấm cán chồng tấm mỏng.

20221115143634 33425 - Giải pháp thép hình​ là gì

Một thép góc?

Thép góc: được chia thành hai loại thép góc bằng nhau và không bằng nhau. Thông số kỹ thuật của thép góc được thể hiện bằng kích thước chiều dài cạnh và độ dày cạnh. Thông thường, các thông số kỹ thuật của thép góc được sản xuất là 2-20, tức là số cm của chiều dài cạnh. Ví dụ thép góc đều số 5 nghĩa là chiều dài cạnh của thép góc bằng 125px (50mm). Cùng một số góc thường có 2-7 độ dày cạnh khác nhau.

20221115143759 66374 - Giải pháp thép hình​ là gì

Một I-chùm?

I-beam, còn được gọi là dầm thép, là một dải thép dài có tiết diện hình chữ I. I-beam được chia thành ba loại: I-beam thông thường, I-beam nhẹ và H-beam. Dầm chữ I được sử dụng rộng rãi trong các kết cấu xây dựng khác nhau, cầu, phương tiện, giá đỡ, máy móc, v.v.

20221115143907 70316 - Giải pháp thép hình​ là gì

Một kênh thép?

Thép kênh là một dải thép dài có tiết diện rãnh. Các kênh là thép kết cấu cacbon dùng cho xây dựng và máy móc, và là loại thép có tiết diện phức tạp với hình dạng tiết diện có rãnh. Thép kênh chủ yếu được sử dụng trong kết cấu tòa nhà, kỹ thuật tường rèm, máy móc thiết bị và sản xuất phương tiện, v.v.

20221115144049 19173 - Giải pháp thép hình​ là gì

Một cửa sổ khung thép?

Thép khung cửa sổ, lấy thép phôi có tiết diện vuông, cán nóng trong nhà máy thành thép hình chữ H, đường chuyền cuối cùng ở lối ra của nhà máy được trang bị thiết bị cắt rãnh nạp kẹp, tiết diện H- thép hình từ lõi của rãnh dọc được cắt ở cả hai bên, sau khi làm mát dọc theo rãnh được cắt thành hai phần hình chữ T.

20221115144202 39082 - Giải pháp thép hình​ là gì

Một uốn thép?

Thép uốn được uốn bằng thép tấm hoặc dải, có thép hình nóng và thép hình nguội. Có hơn hai nghìn loại thông số kỹ thuật thép uốn. Thép hình uốn bằng phương pháp uốn tạo hình có thể sản xuất được thép hình phức tạp, thép hình thành mỏng và thép hình rỗng mà phương pháp cán nóng không sản xuất được. Các phần uốn thay vì các phần cán nóng thông thường có thể làm giảm trọng lượng của cấu trúc, giảm khối lượng công việc sản xuất và có thể tiết kiệm rất nhiều kim loại. Các phần uốn được sử dụng rộng rãi trong ô tô, xe cộ, đóng tàu, nông cụ, nội thất, hàng không, xe đạp và các lĩnh vực sản xuất khác.

20221115144352 84473 - Giải pháp thép hình​ là gì

Phần thép đặc biệt

Cốt thép cho bê tông cốt thép
Nó là một loại thép nhỏ. Nó bao gồm cốt thép tròn cán nóng cho bê tông cốt thép, cốt thép hợp lý cán nóng cho bê tông dự ứng lực và cốt thép dải cán nóng cho bê tông cốt thép. Thanh thép gia cường nguội. Ngoài thép tròn, những loại khác cũng được gọi là thép cây. Do bề mặt của thép được cuộn thành các tai hoặc cốt thép trong quá trình cán nên nó là loại thép dùng làm cốt bê tông trong ngành xây dựng. Cốt thép theo điểm năng suất vật liệu và độ bền kéo thành thép cấp Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, Ⅳ. Tất cả các thanh thép nêu trên đều được sử dụng trực tiếp. Thép cây nhiệt luyện cho bê tông dự ứng lực Thép cây nhiệt luyện cường độ cao nhưng không hàn và hàn điểm với thép cây làm bằng 40Si2Mn, 48Si2Mn, 45Si2Cr và các loại thép khác sau nhiệt luyện, đường kính danh nghĩa 6, 8.2, 10 mm. Thép thanh gân cán nguội làm bằng thép Q215, Q235, 24MnTi đường kính danh nghĩa 4-12 mm. Sau khi nhiệt luyện các thanh thép cần được cuộn thành đĩa để chuyển trạng thái nhiệt luyện.
thép hình nông nghiệp
Thép nông nghiệp chủ yếu đề cập đến sản xuất nông nghiệp và thép đặc biệt hoặc bán đặc biệt của máy móc nông nghiệp, chủ yếu là: thép công cụ nông nghiệp: thép công cụ nông nghiệp dùng để sản xuất nông cụ nhỏ ở nông thôn và các công cụ dân sự nói chung bằng thép thông thường. Chủ yếu là các phần nhỏ của thép tròn, thép dẹt và các loại khác.
thép composite nông nghiệp
Thép hỗn hợp nông nghiệp được chia thành phôi liềm, phôi cuốc và phôi dao nhà bếp, được sử dụng để sản xuất liềm, cuốc và các công cụ nông nghiệp nhỏ khác và các cuộc sống khác bằng dao (chẳng hạn như dao nhà bếp, v.v.). Loại thép tổ hợp này được làm từ hai thành phần khác nhau của thép carbon cán nóng, bên ngoài gọi là thép thân chứa hàm lượng carbon thấp, thân thép mềm và dẻo dai có khả năng chống sốc, bám dính tốt, dễ đánh bóng. Thư mục giữa của một lớp thép cạnh có chứa carbon, mangan và cao khác, cứng và chống mài mòn, được đánh bóng để làm cho lưỡi dao, rất sắc nét.
lưỡi cày thép
Lưỡi cày cho máy cày dẫn hướng bằng máy đa năng, máy cày kéo ngựa, máy cày chính của nông cụ nông thông thường và máy cày nhỏ phía trước thường được làm bằng thép chịu mài mòn có đủ độ bền và độ dẻo dai. Trung Quốc thường sử dụng sản xuất thép 65Mn và 65SiMnXt. Ngoài ra, có những mặt cắt ngang đặc biệt thường được sử dụng làm mặt cắt công cụ nông nghiệp, chẳng hạn như thép hình chữ T, thép hình chữ Z, thép hình vòng cung, thép gia cường hai mặt, dầm chữ I gia cường, thép lưỡi máy cỏ, thép phẳng lõm trung bình và thép tiền đạo, v.v.
Hồ sơ chất lượng cao
Hồ sơ chất lượng cao là hồ sơ được làm bằng thép chất lượng cao. Được chia thành hồ sơ chất lượng cán nóng (rèn), hồ sơ chất lượng kéo nguội (quay số) và các loại khác. Cấu hình chất lượng cán nóng (rèn) bao gồm thép kết cấu carbon, thép công cụ carbon, thép kết cấu hợp kim, thép lò xo, thép không gỉ, thép chịu lực, thép công cụ hợp kim, thép khuôn, thép công cụ tốc độ cao và các loại khác. Hồ sơ chất lượng kéo nguội (mặt số) bao gồm thép kết cấu carbon, thép công cụ carbon, thép kết cấu hợp kim, thép lò xo, thép không gỉ, thép chịu lực, thép công cụ hợp kim, thép công cụ tốc độ cao, thép dễ cắt, thép dập nguội , S/5A và các giống khác. s/5A là sản phẩm được sử dụng, thông dụng cho các loại đạn pháo, đầu đạn.
Vật liệu cho ngành công nghiệp quân sự
Các giống khác chủ yếu là một số hồ sơ chất lượng đặc biệt. Bao gồm thép rỗng, vật liệu xi lanh oxy, thép đầu lạnh, sắt nguyên chất công nghiệp, thép dễ cắt cán nóng, D60, S/5A, F18, F11, v.v. Các phần chất lượng cao không được chia thành lớn, trung bình và nhỏ. thép tròn và vuông được chia thành khoảng cách nhóm theo thông số kỹ thuật, chẳng hạn như 8-10mm, 11-15mm, 18-20mm, 205-245mm. thép phẳng được chia thành phẳng lớn, trung bình và nhỏ theo diện tích mặt cắt ngang. Thép lục giác không được nhóm thành khoảng cách. Tuy nhiên, khoảng cách nhóm của các phần chất lượng cao không thể thay thế các thông số kỹ thuật cụ thể và các thông số kỹ thuật cụ thể phải được điền vào vận đơn. Thông số kỹ thuật phần chất lượng rất đơn giản, phần lớn là thép tròn. Ngoài ra, còn có thép vuông thép phẳng, thép sáu ngực, thép rỗng, thép hình và thép tròn chất lượng cán nóng (rèn) khác, thép vuông, thép lục giác với hai loại sai lệch kích thước là độ chính xác thông thường và độ chính xác cao hơn. Và các cấu hình kéo nguội có kích thước chính xác hơn và bề mặt nhẵn hơn, và một số bề mặt phải được đánh bóng và mài giũa. Thép tròn với bề mặt được đánh bóng hoặc mài giũa rất tinh tế, được gọi là thép sáng bạc. Profile chất lượng cao ít được sử dụng, đa số được gia công thêm bằng các tổ máy và sử dụng sau nhiệt luyện, do đó ngoài việc đảm bảo thành phần hóa học còn phải đảm bảo cơ tính sau nhiệt luyện.

Vật liệu thép phầns

Chất lượng vật chất cho những phần thép được định nghĩa trong tiêu chuẩn ASTM. Các tiêu chuẩn của ASTM xác định quy trình sản xuất cụ thể của vật liệu và xác định thành phần hóa học chính xác của thép sehành động, thông qua tỷ lệ phần trăm lượng carbon, magie, niken, v.v. cho phép và được biểu thị bằng “Cấp độ”.
Ví dụ, một cacbon phần thép có thể được xác định với Hạng A hoặc B, một loại thép không gỉ-phần thép với Lớp TP304 hoặc Lớp TP321, carbon phần thép với Lớp WPB, v.v.

vật liệu mặt bích 3 - Giải pháp thép hình​ là gì
Dưới đây, bạn sẽ tìm thấy một bảng ví dụ với các yêu cầu về hóa chất đối với:

  • Thép phần theo tiêu chuẩn ASTM A182 Lớp F304, F304L F316L.
  • Hơn nữa, một bảng với các Lớp ASTM được sử dụng thường xuyên, được sắp xếp trên Ống, Phụ tùng, Mặt bích, van, Phần thép, Bolts & Nuts, thuộc về nhau thành một nhóm.
  • Như bạn có thể đã lưu ý, ASTM A105 không có Lớp. Đôi khi tiêu chuẩn ASTM A105N được mô tả.
  • N không phải là viết tắt của Lớp, mà là chuẩn hóa. Bình thường hóa là một loại xử lý nhiệt, chỉ áp dụng cho kim loại đen. Mục đích của chuẩn hóa là loại bỏ các ứng suất bên trong do xử lý nhiệt, đúc, tạo hình, v.v.

Thép carbon

  • ASTM A105/ A105 M-98, ASTM A181 M-95 b Loại 60, ASTM A181 M-95 b Loại 70,
  • ASTM A694/ A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70)
  • ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70)

ASTM A105/ A105 M-98, Thông số kỹ thuật này bao gồm các tiêu chuẩn cho các thành phần đường ống thép carbon rèn, nghĩa là, mặt bíchphù hợpingvane, phần thép, và bộ phận tương tự, để sử dụng trong các hệ thống áp suất ở điều kiện làm việc ở môi trường xung quanh và nhiệt độ cao hơn. Vật liệu phải được xử lý nhiệt (ủ, thường hóa, ủ hoặc làm nguội). Vật liệu phải phù hợp với hàm lượng carbon, mangan, phốt pho, lưu huỳnh, silicon, đồng, niken, crom, molypden và vanadi. Các vật rèn phải được kiểm tra độ căng, độ cứng và thủy tĩnh, với các thử nghiệm sau được áp dụng khi có yêu cầu. Vật liệu phải tuân thủ các yêu cầu về độ bền kéo, cường độ chảy, độ giãn dài, giảm diện tích và độ cứng. Hướng dẫn rút lui, sửa chữa bằng cách hàn và đánh dấu sản phẩm được đưa ra.
ASTM A181 M-95 b Class 60, ASTM A181 M-95 b Class 70, đặc điểm kỹ thuật của anh ấy bao gồm phi tiêu chuẩn như-phụ kiện rèn, các thành phần van và các bộ phận cho dịch vụ chung. Rèn làm theo thông số kỹ thuật này được giới hạn ở trọng lượng tối đa là 10 000 lb [4540 kg]. Vật rèn lớn hơn có thể được đặt hàng theo Thông số kỹ thuật A266/A266M.
ASTM A694/ A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70), Thông số kỹ thuật này bao gồm các vật liệu rèn carbon và thép hợp kim cho mặt bích ống, phụ kiện, van và các bộ phận cho dịch vụ truyền tải áp suất cao. Phân tích nhiệt hóa học của thép phải được thực hiện và thép phải phù hợp với các yêu cầu về thành phần hóa học đã chỉ định. Vật liệu cũng tuân thủ các yêu cầu về đặc tính thử nghiệm và độ bền kéo.
ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70), Thông số kỹ thuật này bao gồm các tấm thép cacbon-silic chủ yếu dành cho dịch vụ nhiệt độ trung bình và nhiệt độ cao hơn trong nồi hơi hàn và các bình chịu áp lực khác. Tấm có ba loại với các mức cường độ khác nhau: Cấp 60; Hạng 65; và Lớp 70. Thép sẽ được làm chết và tạo thành kích thước hạt austenit thô. Thép phải phù hợp với các yêu cầu hóa học quy định. Kiểm tra độ căng phải được thực hiện để phù hợp với các yêu cầu quy định.

Thép cacbon nhiệt độ thấp

  • ASTM A350/ A350M-99(LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787),
  • ASTM A707/ A707M(L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8)
  • ASTM A516/ A516M (Gr. 60, 65, 70)

ASTM A350/ A350M-99(LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787), Thông số kỹ thuật này bao gồm một số loại thép cacbon và thép hợp kim thấp được rèn hoặc mặt bích cuộn vòng, phụ kiện rèn và van cho dịch vụ nhiệt độ thấp. Các mẫu thép phải được xử lý nóng chảy bằng cách sử dụng lò sưởi mở, oxy cơ bản, lò điện hoặc nóng chảy cảm ứng chân không. Việc loại bỏ đầy đủ sẽ được thực hiện để đảm bảo không có đường ống gây hại và sự phân biệt quá mức. Các vật liệu phải được rèn và phải trải qua quá trình xử lý nhiệt như chuẩn hóa, ủ, làm nguội và xử lý nhiệt kết tủa. Phân tích nhiệt và phân tích sản phẩm phải được thực hiện trong đó vật liệu thép phải phù hợp với các thành phần hóa học cần thiết của carbon, mangan, phốt pho, lưu huỳnh, silic, niken, crom, molypden, đồng, columbi, vanadi và nitơ. Các vật liệu cũng phải trải qua các bài kiểm tra độ căng và phải phù hợp với các giá trị yêu cầu về độ bền kéo, độ bền chảy và độ giãn dài. Các thử nghiệm tác động cũng phải được thực hiện và vật liệu thép phải phù hợp với các giá trị yêu cầu về năng lượng tác động tối thiểu, nhiệt độ và năng lượng hấp thụ tương đương tối thiểu. Kiểm tra độ cứng và thủy tĩnh cũng phải được thực hiện.
ASTM A707/ A707M(L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8), Thông số kỹ thuật này bao gồm các mặt bích bằng thép carbon và hợp kim rèn chủ yếu dành cho đường ống dẫn dầu mỏ và khí đốt ở những khu vực có nhiệt độ môi trường thấp. Tám loại, bốn loại cường độ năng suất và ba mức độ dẻo dai khác nhau được bao gồm. Tất cả vật liệu phải được xử lý nhiệt bằng cách ủ, chuẩn hóa, làm cứng kết tủa, làm nguội và tôi luyện, chuẩn hóa và tôi luyện, làm cứng bình thường hóa và kết tủa, hoặc làm cứng tôi và kết tủa. Phân tích nhiệt hóa học phải được thực hiện và phù hợp với các yêu cầu về thành phần hóa học được chỉ định. Vật liệu ở cổ mối hàn phải phù hợp với các yêu cầu về tính chất cơ học được chỉ định. Kiểm tra độ cứng, kiểm tra tác động, kiểm tra siêu âm, kiểm tra độ căng và kiểm tra thủy tĩnh phải được thực hiện để phù hợp với các yêu cầu quy định.
ASTM A516/ A516M (Gr. 60, 65, 70), Thông số kỹ thuật này bao gồm các tấm thép carbon chủ yếu dành cho dịch vụ trong các bình chịu áp lực hàn, nơi độ bền của rãnh khía được cải thiện là rất quan trọng. Theo các mức cường độ khác nhau, các tấm có sẵn ở bốn loại: Lớp 55, 60, 65 và 70. Độ dày tối đa của tấm chỉ bị giới hạn bởi khả năng của chế phẩm đáp ứng các yêu cầu về đặc tính cơ học đã chỉ định. Thép phải được làm chết và phải phù hợp với các yêu cầu về kích thước hạt austenit mịn. Các tính chất cơ học như độ bền kéo, độ bền chảy và độ giãn dài phải được xác định bằng thử nghiệm lực kéo đối với các tấm.

Thép không gỉ

  • ASTM A182/ A182 M-98ª(F304, F304H, F304L, F304N, F304 LN, F309H, F310, F310H, F310 MoLN, F316, F316H, F316L, F316N, F316LN, F317, F317L, F347, F347 H348, F348 H, F321, F321 H)
  • ASTM A240/ A240M( 304,310, 316)

ASTM A182/ A182 M-98ª(F 304, F 304H, F 304L, F 304N, F304 LN, F 309H, F310, F 310H, F 310 MoLN, F 316, F 316H, F 316L, F 316N, F 316LN, F 317, F 317L, F 347, F 347 H, F 348, F 348 H, F 321, F321 H), Thông số kỹ thuật này bao gồm các mặt bích ống thép không gỉ và hợp kim rèn hoặc cán, các phụ kiện rèn, phần thép và van và các bộ phận cho dịch vụ nhiệt độ cao. Sau khi gia công nóng, vật rèn phải được làm nguội đến nhiệt độ cụ thể trước khi xử lý nhiệt, quá trình này phải được thực hiện theo các yêu cầu nhất định như loại xử lý nhiệt, nhiệt độ austenit hóa/dung dịch, phương tiện làm mát và làm nguội. Các vật liệu phải phù hợp với thành phần hóa học cần thiết đối với carbon, mangan, phốt pho, silicon, niken, crom, molypden, columbium, titan. Vật liệu phải phù hợp với các yêu cầu về tính chất cơ học đối với loại được đặt hàng như độ bền kéo, độ bền chảy, độ giãn dài, độ cứng Brinell. Tất cả các loại H và loại F 63 phải được kiểm tra kích thước hạt trung bình.
ASTM A240/ A240M ( 304,310, 316), Thông số kỹ thuật này bao gồm các tấm, tấm và dải thép không gỉ crom, crom-niken và crom-mangan-niken cho các bình chịu áp lực và cho các ứng dụng chung. Thép phải phù hợp với các yêu cầu về thành phần hóa học được chỉ định. Vật liệu phải phù hợp với các tính chất cơ học được chỉ định.

Thép hợp kim & Thép năng suất cao

  • ASTM A182/ A182 M-98a( F1, F2, F5, F5a, F9, F91, F92, F911, F11 Loại 1, F11 Loại 2, F11 Loại 2, F12 Loại 1, F12 Loại 2, F21 F3V, F21 3VCb, F22 Loại 1, F22 Loại 3, F23, F24, FR)
  • ASTM A387/ A387M(Gr.2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9, 91)

Thông số kỹ thuật này bao gồm hợp kim rèn hoặc cán và mặt bích ống thép không gỉ, phụ kiện rèn, phần thép và van và các bộ phận cho dịch vụ nhiệt độ cao. Sau khi gia công nóng, vật rèn phải được làm nguội đến nhiệt độ cụ thể trước khi xử lý nhiệt, quá trình này phải được thực hiện theo các yêu cầu nhất định như loại xử lý nhiệt, nhiệt độ austenit hóa/dung dịch, phương tiện làm mát và làm nguội. Các vật liệu phải phù hợp với thành phần hóa học cần thiết đối với carbon, mangan, phốt pho, silicon, niken, crom, molypden, columbium, titan. Vật liệu phải phù hợp với các yêu cầu về tính chất cơ học đối với loại được đặt hàng như độ bền kéo, độ bền chảy, độ giãn dài, độ cứng Brinell. Tất cả các loại H và loại F 63 phải được kiểm tra kích thước hạt trung bình.

Thép Duplex

  • ASTM A182 (F50, F51, F52, F53M F54, F55, F57, F59, F60, F61, F904L)

Thông số kỹ thuật này bao gồm các mặt bích ống thép không gỉ và hợp kim rèn hoặc cán, các phụ kiện rèn, phần thép và van và các bộ phận cho dịch vụ nhiệt độ cao. Sau khi gia công nóng, vật rèn phải được làm nguội đến nhiệt độ cụ thể trước khi xử lý nhiệt, quá trình này phải được thực hiện theo các yêu cầu nhất định như loại xử lý nhiệt, nhiệt độ austenit hóa/dung dịch, phương tiện làm mát và làm nguội. Các vật liệu phải phù hợp với thành phần hóa học cần thiết đối với carbon, mangan, phốt pho, silicon, niken, crom, molypden, columbium, titan. Vật liệu phải phù hợp với các yêu cầu về tính chất cơ học đối với loại được đặt hàng như độ bền kéo, độ bền chảy, độ giãn dài, độ cứng Brinell. Tất cả các loại H và loại F 63 phải được kiểm tra kích thước hạt trung bình.

Hợp kim niken

  • SB 564(UNS N02200, UNS N04400, UNS N06022, UNS N06025, UNS N06035, UNS N06045, UNS N06058, UNS N06059, UNS N06110), đặc điểm kỹ thuật cho vật rèn hợp kim niken

Công nghệ chế tạo và thi công kết cấu thép

Phạm vi ứng dụng: Nó áp dụng cho quá trình gia công và chế tạo kết cấu thép xây dựng, bao gồm lựa chọn dòng quy trình, đặt mẫu, đánh số, cắt, làm thẳng, tạo hình, xử lý cạnh, xử lý bóng ống, tạo lỗ, xử lý bề mặt ma sát, kết thúc gia công, lắp ráp cấu kiện, gia công cấu kiện ống tròn và tiền lắp cấu kiện thép.

Vật liệu kim loại Yêu cầu

Thép, vật liệu hàn, vật liệu sơn phủ và các chi tiết lắp ghép sử dụng trong kết cấu thép phải có chứng chỉ chất lượng và phải đáp ứng yêu cầu của thiết kế cũng như các quy định của tiêu chuẩn hiện hành.
Ngoài chứng chỉ chất lượng xuất xưởng của nhà máy sản xuất, nguyên vật liệu nhập xưởng phải được chứng kiến ​​và lấy mẫu, gửi, kiểm tra và nghiệm thu tại chỗ theo yêu cầu của hợp đồng và các tiêu chuẩn hiện hành có liên quan dưới sự chứng kiến ​​của bên A và giám sát viên. , và biên bản kiểm tra sẽ được lập. Và cung cấp báo cáo kiểm tra cho Bên A và người giám sát.
Trong quá trình này, nếu nguyên liệu thô bị lỗi, chúng phải được xử lý bởi các thanh tra viên, nhân viên kỹ thuật có thẩm quyền để nghiên cứu.
Việc thay thế vật liệu phải được đơn vị sản xuất thực hiện trước kèm theo giấy chứng nhận ứng dụng vật liệu (bảng phê duyệt kỹ thuật) cho Bên A và người giám sát sau khi kiểm tra, được đơn vị thiết kế xác nhận trước khi thay thế.
Nghiêm cấm việc sử dụng chất trợ dung ra khỏi da hoặc lõi que hàn bị rỉ sét, đóng cặn ẩm hoặc đã bị nấu chảy và đốt cháy chất trợ dung và dây bị rỉ sét. Được sử dụng để hàn móng tay, bề mặt của nó sẽ không ảnh hưởng đến việc sử dụng các vết nứt, vết nứt, vết lõm và vệt và các khuyết tật khác.
Vật liệu hàn nên được quản lý tập trung, thiết lập một nhà kho đặc biệt, khô ráo, thông gió tốt.
Bu lông nên được bảo quản trong phòng khô ráo và thông gió. Việc chấp nhận các bu lông cường độ cao trong kho phải được thực hiện theo các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia hiện hành “Quy định thiết kế, thi công và nghiệm thu đối với các liên kết bu lông cường độ cao trong kết cấu thép” JGJ82, và sử dụng các vật liệu bị gỉ, ố, ẩm , các mẻ bu lông cường độ cao bị bầm tím và hỗn hợp đều bị nghiêm cấm.
Sơn phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và được bảo quản trong kho đặc biệt, không được sử dụng sơn đã hết hạn sử dụng, xuống cấp và vón cục.

Quy trình sản xuất thép hình

1. Đánh số mẫu và vật liệu

  • 1) Quen thuộc với các bản vẽ xây dựng, và nếu bạn thấy có bất kỳ nghi ngờ nào, bạn nên liên hệ với bộ phận kỹ thuật có liên quan để giải quyết.
  • 2)Chuẩn bị vật liệu để làm tấm mẫu và thanh mẫu, thường có thể sử dụng sắt mỏng và thép phẳng nhỏ.
  • 3) Thước thép cần thiết cho mẫu phải được hiệu chuẩn và xem xét bởi bộ phận đo lường và chỉ có thể được sử dụng sau khi thông qua.
  • 4) Số lượng nguyên liệu trước khi nguyên liệu phải hiểu rõ về nguyên liệu và quy cách nguyên liệu, kiểm tra chất lượng nguyên liệu. Thông số kỹ thuật khác nhau, vật liệu khác nhau của các bộ phận nên được đánh số riêng. Và theo nguyên tắc thứ tự nguyên liệu lớn trước nhỏ sau.
  • 5) Thanh mẫu trên ứng dụng số xử lý sơn, số thành phần, thông số kỹ thuật, trong khi đánh dấu trên đường kính lỗ, đường làm việc, đường uốn và các ký hiệu xử lý khác.
  • 6) Mẫu và số lượng vật liệu phải được dành riêng cho co ngót (bao gồm cả co ngót hàn tại chỗ) và cắt, phay đầu và phụ cấp gia công cần thiết khác.

Trợ cấp cuối phay: cắt sau khi xử lý thường thêm 3-4 mm mỗi bên, cắt khí sau khi xử lý sau đó thêm 4-5 mm mỗi bên.
Cho phép cắt: 3 mm đối với cắt khí tự động và 4 mm đối với cắt khí thủ công.
Sự co ngót hàn được đưa ra bởi quá trình theo các đặc điểm cấu trúc của thành viên.

  • 7) Các bộ phận chịu lực chính và các bộ phận cần uốn cong, số lượng vật liệu nên được lấy theo hướng của quy trình, mặt ngoài của các bộ phận uốn cong không được có cùng một điểm đục lỗ và khuyết tật sẹo.
  • 8) Số lượng vật liệu phải thuận lợi cho việc cắt và đảm bảo chất lượng của các bộ phận.
  • 9) Vật liệu còn lại sau số này phải được đánh dấu, bao gồm số vật liệu dư, thông số kỹ thuật, vật liệu và số lô lò, v.v., để tạo điều kiện tái sử dụng vật liệu dư.

2. Cắt (Dây chuyền sản xuất dầm chữ H)
Thép sau khi cắt xén và vạch vạch phải được cắt xén theo hình dạng và kích thước yêu cầu.
1) Cần lưu ý những điểm sau khi cắt.

  • (1) Khi một tấm thép được bố trí trên nhiều bộ phận và một số đường cắt giao nhau, nên sắp xếp trước một chương trình cắt hợp lý trước khi cắt.
  • (2) Biến dạng uốn cắt của vật liệu, phải được hiệu chỉnh; bề mặt cắt gồ ghề hoặc có gờ, phải sửa chữa đánh bóng.
  • (3) Quá trình cắt, kim loại gần vết rạch, đùn và uốn do cắt, các thành phần cấu trúc quan trọng và vị trí giao diện của mối hàn, phải được sử dụng để phay, bào hoặc mài bánh mài và các phương pháp khác.

2) Các điểm xây dựng sau đây cần được lưu ý trong việc xây dựng máy cưa.

  • (1) Thép hình phải được nắn thẳng trước khi cưa.
  • (2) Các bộ phận cưa đơn, đầu tiên ghi số dòng vật liệu, sau đó là dòng cưa. Các thành phần xử lý hàng loạt, có thể được cài đặt sẵn nút chặn định vị để xử lý.
  • (3) Cần xem xét các yêu cầu về độ chính xác gia công của các bộ phận quan trọng để dành một lượng phụ cấp gia công thích hợp cho việc cưa sau khi phay mặt cuối.
  • (4) Khi cưa cần chú ý kiểm soát độ thẳng đứng của phần cắt.

3) Cần lưu ý các điểm quy trình sau đây khi thực hiện thao tác cắt khí.

  • (1) Trước khi cắt khí, tất cả các thiết bị, dụng cụ của toàn bộ hệ thống cắt khí phải được kiểm tra và xác nhận hoạt động bình thường, đảm bảo an toàn.
  • (2) Nên chọn các thông số quy trình chính xác khi cắt khí. Khi cắt, nên điều chỉnh hình dạng của tia oxy (đường gió) sao cho đạt và duy trì đường viền rõ ràng, đường gió dài và lực bắn cao.
  • (3) Trước khi cắt khí, cần loại bỏ bụi bẩn, dầu và rỉ sét nổi và các mảnh vụn khác trên bề mặt thép, đồng thời để lại một khoảng trống nhất định bên dưới để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thổi xỉ ra ngoài.
  • (4) Khi cắt khí, phải ngăn chặn quá trình ủ.
  • (5) Để ngăn chặn sự biến dạng của cắt khí, hoạt động nên bắt đầu từ phía ngắn trước; nên cắt miếng nhỏ trước, sau đó cắt miếng lớn; những cái phức tạp hơn nên được cắt trước, sau đó những cái đơn giản hơn.

3. Duỗi thẳng và tạo hình (dây chuyền sản xuất dầm chữ H)
1) Duỗi thẳng
(1) Làm thẳng nguội hoàn thành, thường sử dụng máy làm phẳng mặt bích, máy giằng, máy ép thủy lực, máy ép và các lực cơ học khác để làm thẳng.
(2) Các phương pháp đốt nóng, đốt nóng thẳng ngọn lửa như đốt nóng điểm, đốt nóng tuyến tính và đốt nóng tam giác.

  • ① Nhiệt độ gia nhiệt hiệu chỉnh nhiệt của thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp thông thường thường là 600-900 ℃, và 800-900 ℃ đối với nhiệt độ lý tưởng của biến dạng nhiệt dẻo, nhưng không được phép vượt quá 900 ℃.
  • ② Thép carbon trung bình sẽ tạo ra các vết nứt do biến dạng, vì vậy thép carbon trung bình thường không hiệu chỉnh ngọn lửa.
  • ③ Thép hợp kim thấp thông thường nên được làm nguội từ từ sau khi hiệu chỉnh nhiệt.

(2) Hình thành

  • (1) Xử lý nhiệt: đối với thép carbon thấp thường ở 1000-1100 ℃, nhiệt độ kết thúc xử lý nhiệt không được nhỏ hơn 700 ℃. Nhiệt độ gia nhiệt ở mức 500-550 ℃. Thép sinh ra giòn, nghiêm cấm dùng búa uốn, nếu không rất dễ làm thép bị gãy.
  • (2) Gia công nguội: thép được xử lý và chế tạo ở nhiệt độ phòng, hầu hết được thực hiện bằng thiết bị cơ khí và dụng cụ đặc biệt.

4. Gia công cạnh (bao gồm phay mặt phẳng)

  • (1) Các phương pháp xử lý cạnh thường được sử dụng là: cạnh xẻng, cạnh bào, cạnh phay, bào khí hồ quang carbon, gia công máy cắt và vát khí.
  • (2) Các bộ phận cắt khí, khi cần loại bỏ vùng tác động để xử lý cạnh, phụ cấp gia công tối thiểu là 2.0mm.
  • (3) Độ sâu của cạnh gia công phải có thể đảm bảo loại bỏ các khuyết tật bề mặt, nhưng không nhỏ hơn 2.0mm, không được có vết nứt và hư hỏng trên bề mặt sau khi gia công, và khi gia công đá mài, vết mài nên theo mép.
  • (4) Các cạnh của phần thép kết cấu carbon, sau khi cắt thủ công, bề mặt của nó phải được làm sạch và không được có độ lồi lõm quá 1.0mm.
  • (5) Cạnh hỗ trợ cuối của bộ phận yêu cầu phải được bào chặt chẽ và yêu cầu độ chính xác của mặt cắt ngang của bộ phận cao, bất kể phương pháp cắt nào và làm bằng loại thép nào, cạnh phải được bào hoặc phay.
  • (6) Bản vẽ thi công có các yêu cầu đặc biệt hoặc quy định đối với các cạnh hàn cần lên kế hoạch cho các cạnh, các tấm chung hoặc các phần của cạnh cắt không cần lên kế hoạch.
  • (7) Cạnh của các bộ phận sau khi cắt tự động cơ khí và cắt hồ quang không khí, độ phẳng của bề mặt cắt, không quá 1.0mm. cạnh tự do của các thành viên ứng suất chính, sau khi cắt không khí cần bào cạnh hoặc phay cạnh của biên gia công, ít nhất 2 mm mỗi bên, không được có gờ và các khuyết tật khác.
  • (8) Bề mặt tiếp xúc chặt trên cùng của đầu cột sau khi phay phải có diện tích khít hơn 75% diện tích và diện tích nút không được quá 25% khi kiểm tra bằng quy tắc cắm 0.3mm và khe hở cạnh không được được hơn 0.5mm.
  • (9) Việc lựa chọn cổng phay và khối lượng phay phải được quyết định theo vật liệu phôi và yêu cầu gia công, và lựa chọn hợp lý là đảm bảo chất lượng gia công.
  • (10)Việc xử lý cuối cùng của thành viên nên được thực hiện sau khi hiệu chỉnh đủ điều kiện.
  • (11) Cần thực hiện các biện pháp cần thiết tùy theo hình dạng của bộ phận để đảm bảo rằng đầu phẳng phay vuông góc với trục.

5. Tạo lỗ
(1) Các thành phần của việc sử dụng bu lông cường độ cao (bu lông đầu lục giác lớn, bu lông cắt xoắn, v.v.) ﹑ vít khai thác đinh tán đầu nửa vòng và các phương pháp sản xuất lỗ khác là: khoan, phay, đục lỗ, doa hoặc mũi khoan , vân vân..
(2) Các thành viên sản xuất lỗ ưu tiên sử dụng máy khoan, khi chứng minh được chất lượng vật liệu, độ dày và đường kính lỗ nhất định, việc đục lỗ sẽ không gây giòn khi được phép sử dụng máy đột lỗ.
Độ dày của tất cả các loại thép kết cấu thông thường dưới 5 mm cho phép đột lỗ, độ dày kết cấu thứ cấp dưới 12 mm cho phép sử dụng đột lỗ. Trên lỗ đục lỗ, không được áp dụng hàn (rãnh) tiếp theo, trừ khi chứng minh được rằng vật liệu vẫn giữ được độ dẻo dai đáng kể sau khi đột lỗ, thì mới được phép thi công hàn. Nói chung trong trường hợp cần lỗ đột lớn rồi khoan thì lỗ đột phải nhỏ hơn đường kính quy định là 3mm.
(3) Trước khi khoan, một là mài mũi khoan, hai là chọn biên độ phoi hợp lý.
(4) Lỗ bu lông được tạo ra phải có hình trụ vuông và vuông góc với bề mặt thép tại vị trí, và độ nghiêng phải nhỏ hơn 1/20, và lỗ không được có gờ, vết nứt, vết loang hoặc vết gập ghềnh xung quanh. chu vi, và vết cắt phải được xóa.
(5) Đường kính lỗ bu lông tinh hoặc doa và đường kính thanh bu lông bằng nhau, sử dụng khoan hoặc doa sau khi lắp ráp, lỗ phải có độ chính xác H12, độ nhám bề mặt thành lỗ Ra ≤ 12.5μm.
6. Gia công bề mặt ma sát

  • (1) Quá trình xử lý bề mặt ma sát của kết nối bu lông cường độ cao có thể được thực hiện bằng phương pháp phun cát, phun bi và mài bằng máy chà nhám. (Lưu ý: hướng mài của máy mài bánh mài phải vuông góc với hướng của lực tác dụng lên chi tiết và phạm vi mài không được nhỏ hơn 4 lần đường kính của bu lông.)
  • (2) Bề mặt ma sát được xử lý phải có biện pháp chống dầu và chống hư hỏng.
  • (3) Nhà máy chế tạo và đơn vị lắp đặt tiến hành thí nghiệm hệ số chống trượt với lô thép sản xuất tương ứng. Lô sản xuất có thể được chia thành các bộ phận (phần phụ) của quy định dự án về khối lượng công việc cứ sau 2000 tấn cho một lô, dưới 2000 tấn có thể được coi là một lô. Khi chọn hai hoặc nhiều quy trình xử lý bề mặt, mỗi quy trình xử lý phải được thử nghiệm riêng biệt, mỗi lô gồm ba nhóm mẫu thử.
  • (4) Các mẫu thử nghiệm khả năng chống trượt phải được xử lý bởi nhà sản xuất, các mẫu thử và các thành phần thép đại diện phải cùng một loại vật liệu, được sản xuất trong cùng một lô, sử dụng cùng một quy trình xử lý bề mặt ma sát và có cùng trạng thái bề mặt, và áp dụng cùng một lô bu lông cường độ cao có cùng cấp tính năng, được bảo quản trong cùng điều kiện môi trường.
  • (5) Độ dày của tấm thép mẫu thử phải được xác định theo độ dày của tấm đại diện trong dự án kết cấu thép. Bề mặt của tấm mẫu phải phẳng, không có dầu và bụi bẩn, các cạnh của lỗ và tấm không có các cạnh và gờ bay.
  • (6) Nhà sản xuất phải tiến hành thí nghiệm hệ số chống trượt đồng thời với quá trình chế tạo kết cấu thép và đưa ra báo cáo. Báo cáo thử nghiệm phải nêu phương pháp và kết quả thử nghiệm.
  • (7) Theo tiêu chuẩn quốc gia hiện hành “Thiết kế, thi công và nghiệm thu kết cấu thép bắt vít cường độ cao” JGJ82 hoặc tài liệu thiết kế, nên sử dụng cùng một loại vật liệu và phương pháp xử lý để chế tạo các cấu kiện để xem xét hệ số kháng trượt, và bàn giao đồng thời với các cấu kiện.

7. Xử lý bóng ống

  • (1) Quy trình sản xuất thanh: mua ống thép → kiểm tra vật liệu, thông số kỹ thuật, chất lượng bề mặt (xử lý chống ăn mòn) → cắt xén, vát → lắp ráp với đầu côn hoặc hàn điểm tấm hàn → hàn → kiểm tra → chống ăn mòn trước xử lý → xử lý chống ăn mòn.
  • (2) Quy trình sản xuất bi bu lông: Thanh thép (hoặc thỏi) để gia công áp lực hoặc thép tròn để gia công → rèn trống → xử lý thường hóa → gia công định vị lỗ ren (M20) và bề mặt của nó → gia công từng lỗ ren và mặt phẳng → gia công xử lý số công việc, chơi số bóng → tiền xử lý chống ăn mòn → xử lý chống ăn mòn.
  • (3) Quy trình sản xuất đầu côn và tấm đệm kín: Vật liệu thép thành phẩm → phôi rèn cho khuôn lốp → xử lý thường hóa → gia công.
  • (4) Quy trình sản xuất khung lưới nút bóng hàn: mua ống thép → kiểm tra vật liệu, đặc điểm kỹ thuật và chất lượng bề mặt → đặt mẫu → đặt vật liệu → sản xuất bóng rỗng → lắp ráp → xử lý chống ăn mòn.
  • (5) Quy trình sản xuất bóng rỗng hàn: vật liệu (với máy cắt giả) → ép (làm nóng) tạo hình → máy công cụ hoặc vát cắt khí tự động → hàn → kiểm tra không phá hủy đường hàn → xử lý chống ăn mòn → đóng gói.

8. Lắp ráp
1) Trước khi lắp ráp, nhân viên phải làm quen với bản vẽ thi công của các bộ phận và các yêu cầu kỹ thuật có liên quan, đồng thời xem xét chất lượng của các bộ phận được lắp ráp theo yêu cầu của bản vẽ thi công.
2) Do nguyên liệu thô không đủ kích thước, hoặc yêu cầu kỹ thuật cần nối các bộ phận, thường phải được lắp ráp trước khi hoàn thành nối.
3) Trong việc sử dụng lắp ráp khuôn lốp phải tuân theo các quy định sau.

  • (1) Địa điểm lựa chọn phải bằng phẳng, đủ cường độ.
  • (2) Việc bố trí khuôn lắp ráp phải dựa trên đặc điểm của các thành phần thép của nó để xem xét việc đặt trước co ngót hàn và các phụ cấp xử lý khác.
  • (3) Sau khi lắp ráp lô thành viên đầu tiên, bộ phận kiểm tra chất lượng phải tiến hành kiểm tra toàn diện và chỉ sau khi vượt qua kiểm tra mới có thể tiếp tục lắp ráp.
  • (4) Các bộ phận trong quá trình lắp ráp phải được lắp ráp theo đúng quy định của quy trình, khi có mối hàn ẩn, trước tiên phải tiến hành hàn, sau khi qua kiểm tra mới được phép che. Khi có các bộ phận lắp ráp phức tạp không dễ hàn, phương pháp hàn trong khi lắp ráp cũng có thể được sử dụng để hoàn thành công việc lắp ráp của nó.
  • (5) Để giảm biến dạng và thứ tự lắp ráp, có thể áp dụng phương pháp lắp ráp thành các bộ phận trước, sau đó lắp ráp thành các bộ phận.

4) Việc lựa chọn phương pháp lắp ghép cấu kiện kết cấu thép phải căn cứ vào đặc điểm kết cấu và yêu cầu kỹ thuật của cấu kiện, kết hợp với năng lực gia công của nhà máy sản xuất, máy móc thiết bị v.v... để lựa chọn phương pháp kiểm soát hiệu quả chất lượng lắp ráp và hiệu quả sản xuất cao.
5) Lắp ráp kết cấu điển hình
(1) Quy trình thi công dầm chữ H hàn
Dòng quy trình (dây chuyền sản xuất dầm chữ H)

Vật liệu → lắp ráp → hàn → hiệu chỉnh → vật liệu phụ → tạo lỗ → lắp ráp và hàn các bộ phận khác → hiệu chỉnh và mài

(2) Sơ đồ quy trình cán ống chung
1) Số lắp sẵn theo yêu cầu thiết kế và tài liệu kỹ thuật.
2) Nguyên tắc lựa chọn các bộ phận kết hợp được lắp ráp sẵn: càng nhiều càng tốt, khung lực lượng chính, cấu trúc kết nối nút phức tạp, dung sai bộ phận gần với giới hạn và đại diện cho sự kết hợp của các bộ phận.
3) Việc lắp ráp trước phải được thực hiện trên khung lốp loại bệ chắc chắn, ổn định. Mức độ của các điểm hỗ trợ của nó.

A≤300-1000m2; dung sai ≤2mm.
≤ 1000-5000m2; dung sai <3mm.

  • (1) Việc lắp ráp trước của tất cả các thành viên phải được kiểm soát theo bản vẽ xây dựng, trọng tâm của mỗi thanh phải giao nhau ở trung tâm của nút và hoàn toàn ở trạng thái tự do, không cho phép ngoại lực cố định . Điểm hỗ trợ thành viên duy nhất bất kể cột, lúa miến, hỗ trợ, nên có không ít hơn hai điểm hỗ trợ.
  • (2) Điểm chuẩn kiểm soát các thành phần được lắp ráp sẵn, đường trung tâm phải được đánh dấu rõ ràng và với đường cơ sở của nền tảng và đường cơ sở trên mặt đất tương đối nhất quán. Điểm chuẩn kiểm soát phải phù hợp với điểm chuẩn yêu cầu thiết kế, nếu bạn cần thay đổi vị trí điểm chuẩn trước khi lắp ráp, phải được thiết kế quy trình phê duyệt.
  • (3) Tất cả các bộ phận được lắp ráp sẵn, quá trình sản xuất phải được hoàn thành bởi thanh tra viên đặc biệt để chấp nhận và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng của các bộ phận đơn lẻ. Cùng một thành phần duy nhất, mong muốn có thể hoán đổi cho nhau mà không ảnh hưởng đến hình học tổng thể.
  • (4) Trong toàn bộ quá trình lắp ráp trước trên khung lốp, không được sử dụng ngọn lửa hoặc cơ khí và các cách khác để sửa đổi, cắt hoặc sử dụng vật dằn nặng, đâm, búa.
  • (5) Thời gian thử nghiệm trước khi lắp ráp khung ngoài trời lớn, được khuyến nghị thường xuyên trước khi mặt trời mọc, sau khi mặt trời lặn. Độ chính xác của thước dây được sử dụng phải phù hợp với đơn vị lắp đặt.

4) Các kết nối bắt vít cường độ cao được lắp ráp trước, có thể được sử dụng để định vị đinh và buộc bu lông tạm thời. Các bu lông thử nghiệm trong một bộ lỗ không được ít hơn 30% số lỗ bu lông và không ít hơn 2. Số lượng đinh đục lỗ không được nhiều hơn 1/3 số lượng bu lông tạm thời.
5) Sau khi cài đặt trước ứng dụng kiểm tra máy kiểm tra lỗ, khi sử dụng lỗ so với đường kính danh nghĩa của kiểm tra máy kiểm tra lỗ 1.0mm, tỷ lệ thông qua của từng nhóm lỗ không nhỏ hơn 85%; khi sử dụng máy kiểm tra lỗ kiểm tra so với đường kính danh nghĩa của bu lông 0.3mm, tỷ lệ thông qua 100%, máy kiểm tra lỗ phải tự do rơi thẳng đứng.
(6) Theo quy định của quy định này 5) kiểm tra không thể vượt qua lỗ, cho phép sửa chữa lỗ (doa, mài, cạo lỗ). Sau khi sửa lỗ, chẳng hạn như siêu đặc điểm kỹ thuật, cho phép sử dụng vật liệu hàn phù hợp với miếng hàn vật liệu gốc, tạo lại lỗ, nhưng không được phép sử dụng trong khung lốp đã lắp ráp sẵn.

Đặc tính ứng dụng của thép hình

Đặc điểm ứng dụng của H-beam
Dầm chữ H cán nóng có tính chất cơ học tuyệt vời và hiệu suất sử dụng vượt trội bằng cách phân bổ hợp lý tỷ lệ chiều cao trên chiều rộng của kích thước mặt cắt ngang theo các ứng dụng khác nhau.
Phong cách thiết kế linh hoạt và phong phú. Trong trường hợp có cùng chiều cao dầm, độ mở của kết cấu thép có thể lớn hơn 50% so với kết cấu bê tông, do đó làm cho việc bố trí tòa nhà linh hoạt hơn.
Trọng lượng nhẹ của cấu trúc. So với kết cấu bê tông, trọng lượng của kết cấu nhẹ hơn và việc giảm trọng lượng kết cấu làm giảm nội lực thiết kế kết cấu, điều này có thể làm cho kết cấu tòa nhà có yêu cầu xử lý nền móng thấp, dễ thi công và chi phí thấp hơn.
Kết cấu thép chủ yếu làm bằng dầm chữ H cán nóng có kết cấu khoa học và hợp lý, độ dẻo và tính linh hoạt tốt, độ ổn định kết cấu cao, phù hợp để xây dựng các công trình có tải trọng rung động và va đập lớn, khả năng chống chịu thiên tai mạnh mẽ, đặc biệt là đối với xây dựng công trình ở một số vùng nhiều động đất. Theo thống kê, trên thế giới, trong trường hợp xảy ra trận động đất kinh hoàng với cường độ từ 7 độ richter trở lên thì mức độ hư hại kết cấu thép của các công trình kết cấu dầm H là rất nhỏ.
Tăng diện tích sử dụng hiệu quả của cấu trúc. So với kết cấu bê tông, diện tích mặt cắt ngang của cột kết cấu thép nhỏ, có thể tăng diện tích sử dụng hiệu quả của tòa nhà, tùy thuộc vào hình thức của tòa nhà, nó có thể tăng diện tích sử dụng hiệu quả lên 4-6%.
So với dầm chữ H hàn, nó có thể tiết kiệm đáng kể lao động và vật liệu, giảm tiêu thụ nguyên liệu thô, năng lượng và lao động, ứng suất dư thấp, hình thức và chất lượng bề mặt đẹp.
Nó thuận tiện cho việc gia công cơ khí, kết nối và lắp đặt kết cấu, đồng thời cũng dễ dàng tháo dỡ và tái sử dụng.
Việc sử dụng dầm chữ H có thể bảo vệ môi trường một cách hiệu quả ở ba khía cạnh: thứ nhất, so với bê tông, có thể sử dụng kết cấu khô, dẫn đến ít tiếng ồn và ít bụi hơn; thứ hai, do giảm trọng lượng bản thân nên việc xây dựng móng tốn ít đất hơn, ít phá hoại tài nguyên đất hơn, ngoài ra còn giảm đáng kể lượng bê tông, giảm khối lượng đào đá, có lợi cho việc bảo vệ công trình. môi trường sinh thái; thứ ba, sau khi hết thời hạn sử dụng của cấu trúc tòa nhà, cấu trúc được tháo dỡ. Lượng chất thải rắn phát sinh ít và giá trị thu hồi tài nguyên thép phế liệu cao.
Kết cấu thép chủ yếu làm bằng dầm chữ H cán nóng có mức độ công nghiệp hóa cao, thuận tiện cho chế tạo máy móc, sản xuất chuyên sâu, độ chính xác cao, lắp đặt thuận tiện, dễ dàng đảm bảo chất lượng, có thể xây dựng thành nhà máy sản xuất nhà ở thực sự, nhà máy sản xuất cầu, nhà máy sản xuất nhà máy công nghiệp,… Sự phát triển của kết cấu thép đã tạo ra và thúc đẩy sự phát triển của hàng trăm ngành công nghiệp mới.
Việc thi công dự án diễn ra nhanh chóng, diện tích nhỏ, thích hợp thi công trong mọi thời tiết và ít bị ảnh hưởng bởi điều kiện khí hậu. Tốc độ thi công kết cấu thép dầm chữ H cán nóng gấp khoảng 2-3 lần tốc độ thi công kết cấu bê tông, giúp tăng tốc độ quay vòng vốn theo cấp số nhân, giảm chi phí tài chính nên tiết kiệm đầu tư. Lấy “Tháp Kim Mậu” ở Phố Đông, Thượng Hải, Trung Quốc làm ví dụ, cấu trúc chính cao gần 400m được cất nóc trong vòng chưa đầy nửa năm, trong khi cấu trúc kết hợp thép mất hai năm để hoàn thành.
Các đặc tính ứng dụng của thép góc
Thép góc: thường được gọi là sắt góc, là một dải thép dài có hai mặt vuông góc với nhau theo hình góc. Có góc có hai cạnh bằng nhau và góc không bằng nhau. Hai cạnh của góc có cạnh bằng nhau có chiều rộng bằng nhau và các thông số kỹ thuật của nó được biểu thị bằng milimét của chiều rộng cạnh × chiều rộng cạnh × độ dày của cạnh. Chẳng hạn như “∠30×30×3”, nghĩa là, chiều rộng của cạnh là 30 mm, độ dày của cạnh là 3 mm của góc cạnh bằng nhau. Số kiểu máy cũng có thể được sử dụng, số kiểu máy là số cm của chiều rộng cạnh, chẳng hạn như ∠3#. Mô hình không chỉ ra kích thước của các độ dày cạnh khác nhau trong cùng một mô hình, do đó trong hợp đồng và các tài liệu khác sẽ là góc của chiều rộng cạnh, kích thước độ dày cạnh để điền đầy đủ, tránh sử dụng mô hình một mình. Thông số kỹ thuật của góc đều cán nóng là 2#-20#. Thép góc có thể bao gồm nhiều thành viên chịu lực khác nhau tùy theo nhu cầu khác nhau của kết cấu, nhưng cũng có thể được sử dụng làm kết nối giữa các thành viên. Nó được sử dụng rộng rãi trong các cấu trúc xây dựng và kết cấu kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như dầm nhà, cầu, tháp truyền tải điện, máy nâng và vận chuyển, tàu, lò công nghiệp, tháp phản ứng, giá đỡ container và kệ kho.
Đặc điểm ứng dụng của thép kênh
Thép kênh là một dải thép dài có mặt cắt ngang có rãnh. Thông số kỹ thuật của nó, chẳng hạn như 120 * 53 * 5, nghĩa là chiều cao thắt lưng là 120 mm, chiều rộng chân là 53 mm, độ dày của eo là thép kênh 5 mm hoặc thép kênh 12 #. Chiều cao eo của cùng một kênh, chẳng hạn như một số chiều rộng chân khác nhau và độ dày của eo cũng cần thêm abc ở bên phải của mô hình để phân biệt, chẳng hạn như 25a # 25b # 25c #, v.v. Thép kênh được chia thành thép kênh thông thường và thép kênh nhẹ. Thông số kỹ thuật của kênh chung cán nóng là 5-40 #. Các thông số kỹ thuật của các kênh biến thể cán nóng được cung cấp theo thỏa thuận giữa cung và cầu là 6.5-30 #. Các kênh chủ yếu được sử dụng trong các cấu trúc tòa nhà, sản xuất phương tiện và các cấu trúc công nghiệp khác và thường được sử dụng cùng với dầm chữ I.
Đặc điểm ứng dụng của I-beam
Dầm chữ I, còn được gọi là dầm thép, là một dải thép dài có mặt cắt ngang hình chữ I. Thông số kỹ thuật của nó được biểu thị bằng milimét chiều cao eo (h) * chiều rộng chân (b) * độ dày eo (d), chẳng hạn như “I160*88*6”, có nghĩa là dầm chữ I có chiều cao eo 160 mm, chiều rộng chân là 88 mm và độ dày thắt lưng là 6 mm. Thông số kỹ thuật của dầm chữ I cũng có thể được biểu thị bằng số kiểu máy, cho biết số cm chiều cao vòng eo, chẳng hạn như I-16#. Chiều cao eo của cùng một dầm chữ I, chẳng hạn như chiều rộng chân và độ dày eo khác nhau, cần thêm abc ở bên phải của mô hình để phân biệt, chẳng hạn như 32a # 32b # 32c #. Dầm chữ I được chia thành dầm chữ I thông thường và dầm chữ I nhẹ, và thông số kỹ thuật của dầm chữ I thông thường cán nóng là 10-63#. Thông số kỹ thuật của dầm chữ I thông thường cán nóng được cung cấp theo thỏa thuận giữa cung và cầu là 12-55#. Dầm chữ I được sử dụng rộng rãi trong các kết cấu tòa nhà, cầu, phương tiện, giá đỡ, máy móc, v.v.
Đặc tính ứng dụng của thép hình nguội
Thép hình nguội là vật liệu chính để chế tạo kết cấu thép nhẹ, được làm bằng thép tấm hoặc thép dải được tạo hình nguội. Độ dày thành của nó không chỉ có thể được làm rất mỏng mà còn đơn giản hóa rất nhiều quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất. Có thể sản xuất nhiều cấu hình và thép định hình nguội bằng các vật liệu khác nhau với độ dày thành đồng nhất nhưng hình dạng mặt cắt phức tạp, khó sản xuất bằng phương pháp cán nóng thông thường. Thép hình nguội được sử dụng rộng rãi trong các kết cấu xây dựng khác nhau, cũng như trong sản xuất phương tiện, sản xuất máy móc nông nghiệp và các lĩnh vực khác.

Thép hình gồm có thép hình vành răng, thép móng ngựa, thép cực từ, thép tấm chân vịt, thép kênh cạn, thép kênh nhỏ, thép dầm d, thép dẹt bi, thép răng vải cấp, thép lục giác cán nóng,.. Ngoài ra còn có thép hình thép đinh tán, thép công cụ nông nghiệp, thép khung cửa sổ.

Giải pháp thép tiết diện tốt nhất.

Trong giải pháp thép hình, chúng tôi đang cung cấp thép hình chất lượng tốt nhất với kích thước và thông số kỹ thuật phù hợp. Các tính năng chính của các phần này bao gồm:

  • Độ bền: Độ bền kém hơn gang nhưng lại hơn thép nhẹ.
  • Độ dẻo dai: Độ dẻo dai có thể đạt được bằng cách kiểm soát độ dẻo dai để có đủ độ dẻo ở nhiệt độ cao như va đập và tải va đập, v.v.
  • Đặc tính cường độ: Có nhiều tiêu chuẩn để thiết kế tiết diện thành hình dạng và kích thước theo yêu cầu như tiêu chuẩn AISI/ASTM SAE J429 & J438 v.v…

Làm thế nào để có được tiết diện thép hiệu quả chi phí?

Thép là một vật liệu được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau vì độ bền và sức mạnh của nó. Nó có thể tồn tại trong thời gian dài mà không làm giảm chất lượng của nó. Nó cũng dễ cài đặt, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến của nhiều nhà thầu. Thép có nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau, được các công ty xây dựng sử dụng khi xây dựng nhà cửa hoặc công trình. Có nhiều loại thép có sẵn trên thị trường hiện nay bao gồm dầm, tấm, thanh, v.v. Loại thép được sử dụng phổ biến nhất là thép hình bao gồm các phần được cắt từ các miếng thép phẳng lớn gọi là tấm hoặc phôi đã được cán thành thanh tròn hoặc ống hình chữ nhật với diện tích mặt cắt ngang (chiều rộng) nhất định ở mỗi đầu gọi là mặt bích. chiều rộng trong khi vẫn duy trì hình dạng phẳng cùng với độ dày đồng đều trong suốt chiều dài cũng như chiều rộng (chiều sâu) của nó. Thép hình có nhiều kích cỡ khác nhau, từ 12 mm x 1 mm đến 1500 mm x 20 mm tùy thuộc vào những gì dự án của bạn yêu cầu hoặc nhu cầu, chẳng hạn như nếu bạn cần một cấu trúc cơ bản như khung hoặc thứ gì đó phức tạp hơn như tạo thành tường bằng các tấm bê tông đúc sẵn và các vật liệu khác như như ván ép ván sàn gỗ vân vân..
Ngày nay, nhiều công ty thép có thể cung cấp các giải pháp nội bộ. Điều này có nghĩa là họ không chỉ cung cấp sản phẩm mà còn thiết kế và sản xuất. Điều này sẽ tiết kiệm thời gian và nguồn lực của bạn.
Bạn nên chọn một nhà cung cấp có các giải pháp nội bộ cho dự án của bạn vì nó sẽ tiết kiệm cả thời gian và tiền bạc cho bạn. Hơn nữa, nếu bạn chọn một nhà cung cấp ở nước ngoài, có thể sẽ mất nhiều thời gian hơn để giao sản phẩm của bạn do nhiều yếu tố như chi phí vận chuyển và các yếu tố vận chuyển khác. Do đó, lựa chọn tốt nhất là chọn một nhà cung cấp địa phương cung cấp tất cả các loại mặt cắt với giá cả hợp lý với tay nghề chất lượng.
Bạn nên chọn một nhà cung cấp nổi tiếng trong ngành với danh tiếng tốt. Bạn sẽ nhận được sản phẩm chất lượng với giá cả hợp lý.
Trong ngành xây dựng, có rất nhiều nhà cung cấp thép hình. Bạn nên chọn một nhà cung cấp nổi tiếng trong ngành với danh tiếng tốt. Bạn sẽ nhận được sản phẩm chất lượng với giá cả hợp lý.
Điều này là do các nhà cung cấp có uy tín thường có đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp và giàu kinh nghiệm có thể cung cấp cho bạn các sản phẩm chất lượng tốt hơn cũng như hỗ trợ kỹ thuật phù hợp cho dự án của bạn. Họ cũng có thể giúp bạn tìm các phần chế tạo sẵn phù hợp với yêu cầu và nhu cầu của bạn theo quy chuẩn xây dựng hoặc các quy định khác yêu cầu vật liệu cụ thể cho các ứng dụng nhất định như khả năng chịu tải trọng gió, tải trọng địa chấn, v.v.
Bạn có thể chọn mua từ nhà cung cấp nước ngoài nếu bạn không thể nhận được giải pháp tốt từ nhà cung cấp trong nước. Điều này có thể có lợi cho bạn vì các nhà cung cấp trong nước thường đắt hơn do thuế nhập khẩu và thuế.
Thuế nhập khẩu là thuế đánh vào hàng hóa nhập khẩu vào một quốc gia, trong khi thuế nhập khẩu được tính theo tỷ lệ phần trăm của giá trị hàng hóa được đề cập (thường là 10%). Ví dụ: nếu bạn mua 100 đơn vị thép với giá 10 đô la mỗi chiếc, tổng chi phí của bạn sẽ là 1,000 đô la (10 đô la x 100). Nếu quốc gia của bạn tính thuế nhập khẩu 10% đối với loại giao dịch này, thì quốc gia đó sẽ phải trả 100 đô la ($1kx 10%) tiền thuế và phí tại cổng hải quan khi đến nơi.
Lựa chọn nhà cung cấp thép hình tiết kiệm chi phí thường là một thách thức, nhưng có thể thực hiện dễ dàng nếu bạn ghi nhớ những điểm trên.
Khi bạn mua bất cứ thứ gì, cân nhắc quan trọng nhất là chọn một nhà cung cấp có kinh nghiệm. Bằng cách này, bạn sẽ có thể nhận được thép tiết diện hiệu quả về chi phí.
Dưới đây là một số điểm chính có thể giúp bạn chọn một nhà cung cấp tốt:

  • Danh tiếng tốt: Điều đầu tiên bạn nghĩ đến khi chọn nhà cung cấp là danh tiếng của họ trong ngành và họ đã hoạt động được bao lâu. Thông tin này phải dễ dàng có sẵn trên trang web của họ hoặc từ các nguồn khác như đánh giá trên Google và lời chứng thực từ các khách hàng trước đây. Nếu có thể, hãy nói chuyện với những khách hàng hiện tại hoặc trước đây đã sử dụng dịch vụ của công ty trước khi đưa ra quyết định cuối cùng về dịch vụ nào sẽ phù hợp nhất với nhu cầu của bạn.
  • Nổi tiếng trong ngành: Một yếu tố quan trọng khác khi lựa chọn nhà cung cấp là liệu nhà cung cấp đó có nổi tiếng trong lĩnh vực này hay không để họ dễ dàng tìm hiểu về danh tiếng của nhà cung cấp đó trong số các chuyên gia khác, những người quen thuộc với những gì diễn ra sau cánh cửa đóng kín trong quá trình sản xuất. dự án xây dựng."

Kết luận

Nếu bạn đang tìm kiếm thép hình tiết kiệm chi phí, thì bạn nên liên hệ với các nhà cung cấp địa phương của mình. Họ sẽ giúp bạn trong quá trình thiết kế và sản xuất với giá cả hợp lý. Nếu họ không thể làm như vậy, thì hãy xem xét việc mua hàng từ một nhà cung cấp nước ngoài có danh tiếng tốt trong lĩnh vực này.
nguồn: Trung Quốc Nhà cung cấp giải pháp thép phần – Công nghiệp ống Yaang (www.epowermetals.com)

PREV:
TIẾP THEO:

BÀI VIẾT LIÊN QUAN

Bình luận

*

*

Truy vấn ngay bây giờ

Đăng ký bản tin CỦA CHÚNG TÔI

THEO DÕI CHÚNG TÔI

YouTube
  • Gửi thư điện tử cho tôi
    Gửi thư cho chúng tôi